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Buenas Prcticas de Manufactura (BPM) en

instalaciones, equipos y utensilios en la


industria farmacutica, cosmtica y de
alimentos
Introduccin

Para cumplir con las necesidades globales y cambiantes del


mercado, las industrias farmacutica, cosmtica y de alimentos
se han visto en la obligacin de implementar una serie de
normas y requisitos como las Buenas Prcticas de Manufactura
(BPM), las cuales buscan adicionalmente, la satisfaccin de las
expectativas de los consumidores ofreciendo productos inocuos
que favorezcan el crecimiento y la competitividad de las
empresas.

En este material de formacin se exponen de manera didctica


los conceptos bsicos y la normativa ms importante que el
aprendiz debe asimilar para la total compresin y correcta
aplicacin de todos los temas que incluyen las BPM en los
diferentes tipos de industrias manufactureras.
1. Qu son las Buenas Prcticas de Manufactura (BPM)?
Las BPM son consideradas como los principios de higiene bsicos
en toda la cadena de transformacin que pretenden garantizar que
los productos elaborados cumplan con las condiciones sanitarias y
de calidad adecuadas, en funcin de evitar riesgos que puedan
afectar la salud del consumidor.

Fuente: Fotolia (2004)


Las BPM son consideradas como los principios de higiene bsicos
en toda la cadena de transformacin, estas pretenden garantizar
que los productos elaborados cumplan con las condiciones
sanitarias y de calidad adecuadas, en funcin de evitar riesgos que
puedan afectar la salud del consumidor.

Cmo satisfacer
al
consumidor?
Aplicando
correctamente las
BPM
2. Importancia de las BPM en la industria
Calidad, seguridad y confiabilidad de los productos
elaborados.
Mayor productividad, rendimiento y competitividad de la
empresa dentro del mercado.
Uniformidad de los mtodos y procedimientos empleados
durante las distintas etapas del proceso de produccin.
Capacitacin peridica del personal para garantizar la
correcta elaboracin de productos, as como en la aplicacin
de procedimientos.
Diseo y construccin de equipos, materiales e instalaciones
bajo la normatividad vigente, asegurando beneficios en el
proceso de elaboracin.
3. Definiciones generales de las BPM
4. Definiciones relacionadas con las BPM en equipos, utensilios e
instalaciones
5. Reglamentacin y normativa en las BPM para la industria
farmacutica, cosmtica y de alimentos

Industria de alimentos

Decreto 3075 de 1997.

Decreto 475 de 1978, Ministerio de Salud.

Resolucin 2115 de 2007: Calidad del agua.

Principios generales de higiene de los alimentos CAC/RCP 1-1969.

CAC/RCP 48-2001, Cdigo de prcticas de higiene para las aguas


potables embotelladas / envasadas (distintas de las aguas minerales
naturales).

NTC 5023 de 2001: Materiales y envases para contacto con los alimentos.

NTC-ISO 22000 de 2005: Sistemas de Gestin de inocuidad de los


alimentos.
Industria farmacutica

BPM para medicamentos homeopticos. (Resolucin 4594 del


Ministerio de Salud y Proteccin Social). (Diciembre 10 de 2007).

BPM de productos farmacuticos con base en recursos naturales


vigentes. (Resolucin 03131 del Ministerio de Salud y Proteccin
Social). (Agosto 06 de 1998).

BPM de los gases medicinales. (Resolucin 001672 del Ministerio de


Salud y Proteccin social). (Mayo 28 de 2004).

Inspeccin de laboratorio o establecimiento de produccin farmaceuta


en BPM. (Resolucin 01087 del Ministerio de salud). (Julio 05 de 2001).
Especificaciones para las preparaciones farmacuticas. (Informe 32 de la
Organizacin Mundial de la Salud). (Ao 1992).

Disposiciones sobre recursos naturales usados en preparaciones


farmacuticas. (Decreto 337 del Ministerio de Salud). (Febrero 17 de 1998).

Etiquetado y criterios ticos para la promocin de medicamentos.


(Resolucin WHA41.17 de la Organizacin Mundial de la Salud). (13 de
mayo de 1998).
Industria cosmtica

Regmenes sanitarios de control de calidad, de vigilancia de los productos


cosmticos. (Decreto 219 de 1998 del Ministerio de Salud y Proteccin
Social). (30 de Enero de 1998).

Buenas Prcticas de Manufactura Cosmtica. (Resolucin 003774 del


Ministerio de Salud y Proteccin Social). (10 de Noviembre de 2004).

Buenas Prcticas de Manufactura para la industria Cosmtica de la


Comunidad Andina. (Decisin 516, Comisin de la Comunidad Andina).
(Marzo 08 de 2002).

Verificacin de Buenas Prcticas de Manufactura. (Resolucin 003773 del


Ministerio de Salud y Proteccin social). (10 de noviembre de 2004).

Parmetros microbiolgicos en productos cosmticos. (Resolucin 1482,


Comisin de la comunidad Andina). (Julio 04 de 2012).
6. BPM en accesos y alrededores, reas comunes y reas de
produccin aplicadas para la industria farmacutica, cosmtica
y de alimentos

Localizacin

Lejos de focos de contaminacin

reas limpias. Superficies pavimentadas


que faciliten su limpieza y
eviten el estancamiento de
Libres de basuras.
aguas y otras fuentes de
contaminacin para el
Fuente de imgenes: Fotolia (2004)
producto.
Diseo y construccin
El diseo de las instalaciones debe proteger los distintos ambientes de
produccin, evitando:

Ingreso y
Polvo, lluvia Animales
refugio de
o suciedad. domsticos.
plagas .

Adecuacin
Separacin de
fsica de reas
cualquier tipo
para evitar de vivienda.
contaminaciones
.

Depsitos diseados Espacio y tamao


Facilidad para la
para los adecuado para
ejecucin de
volmenes de
limpieza y los ambientes de
insumos y de
desinfeccin. la edificacin.
productos terminados.

Fuente de imgenes: Fotolia (2004)


Abastecimiento de agua

Con la capacidad
suficiente para suplir
las necesidades
correspondientes a un
da de produccin.
Agua no potable:
Agua potable:
Empleada cuando no halla
Empleada dentro del riesgo de contaminacin del
proceso de elaboracin producto.
del producto, esta debe
cumplir con las normas Vapor o refrigeracin
vigentes establecidas. indirecta.
Temperatura y presin Incendios.
requeridas para el
proceso de limpieza y Sistema de tuberas
desinfeccin. separadas e identificadas por
colores.
Fuente de imgenes: Fotolia (2004)
Disposicin de
residuos

Lquidos Slidos

Adecuados sistemas de Removidos frecuentemente,


recoleccin, tratamiento malos olores e infestacin de
y disposicin de aguas plagas.
residuales, para as
Manejo de recipientes y de
evitar la contaminacin
instalaciones adecuadas
del producto.
Residuos orgnicos de fcil
Fuente: Fotolia (2004) descomposicin, cuartos
refrigerados hasta su
disposicin final
Instalaciones sanitarias

Preferiblemente automticos y
Limpios y en cantidad cercanos a las reas de Para la limpieza y
suficiente para hombres y elaboracin del producto para desinfeccin de equipos y
mujeres. as facilitar la supervisin de utensilios dentro del rea de
las prcticas de higiene. produccin.

Lejos de las reas de Afiches sobre la importancia


elaboracin y con los Elaboradas con materiales
del lavado de las manos
resistentes y de fcil limpieza,
implementos requeridos (antes, durante y despus de
provistas con suficiente agua
para su higiene. las labores) y su respectivo
fra y caliente.
procedimiento.

Fuente de imgenes: Fotolia (2004)


Condiciones especficas de las reas de elaboracin

Elementos sin sustancias txicas,


no porosos, resistentes, impermeables,
Materiales y
no absorbentes, ni deslizantes.
acabados
Los acabados libres de grietas pueden
afectar el proceso de limpieza y
desinfeccin.
Pisos y drenajes

reas hmedas: pendiente mnima de un 2% y


con un drenaje de al menos 10 cm de dimetro
Pisos por cada 40 m2 de rea.
reas de baja humedad: pendiente mnima de
1% y con un un drenaje cada 90 m2 de rea
(Ministerio de Salud y Proteccin Social, 1997).

Tuberas con capacidad y pendiente


adecuadas para la conduccin, recoleccin
Tuberas y
y salida de aguas residuales.
drenajes
Drenajes: protegidos con rejillas, trampas
de grasas y slidos (si es el caso) de fcil
limpieza.
Resistentes, impermeables, no
absorbentes y que permitan su
limpieza y desinfeccin.
Recubrimientos con material
Materiales
cermico o con pinturas plsticas
Paredes

claras.

Acabado liso y sin grietas.


Las uniones entre las paredes, pisos
Otras y techos deben ser selladas y
caractersticas redondeadas con el fin de evitar la
acumulacin de suciedad y para
permitir la limpieza y desinfeccin.

Evitar la acumulacin de suciedad,


contaminacin microbiana,
desprendimiento superficial y
Techos

Diseo condensacin del agua.


No se recomienda el uso de techos
falsos o dobles techos, a menos que
se construyan con los materiales
recomendados.
Ventanas y otras

Evitar la acumulacin de
aberturas

suciedad, su diseo debe


facilitar la limpieza y las
ventanas externas poseer una
malla anti-insectos.

Fuente: Fotolia (2004)

Superficies lisas, no absorbentes, resistentes y amplias,


con cierres automticos y hermticos.
La distancia entre las puertas exteriores y los pisos no
debe ser mayor a 1 cm.
Puertas

No deben haber puertas de entrada desde el exterior al


rea de produccin, se recomiendan puertas de doble
servicio.
En el rea de produccin, las puertas deben ser
autocerrables, para as mantener las condiciones
atmosfricas diferenciables deseadas.
complementarias (rampas, plataformas) Las estructuras elevadas deben
mantenerse alejadas con un diseo
Escaleras, elevadores y estructuras

y acabado que prevenga la


acumulacin de polvo, la
condensacin, la contaminacin y
el descamado superficial.

La ubicacin no debe generar


contaminacin en el producto, ni
afectar el proceso de produccin y
de limpieza de la planta.

Los diseos de las adecuaciones


elctricas, mecnicas y de
prevencin de incendios tienen que
impedir la acumulacin de
Fuente: Fotolia (2004)
suciedades y el albergue de plagas.
La calidad e intensidad de la
Ventanas iluminacin depende de los
Natural requerimientos del rea, sta no
debe ser inferior a:

540 lux ( 59 bujas - pies) en los


Claraboyas
puntos de inspeccin, 20 lux ( 20
bujas - pies ) en reas de
Iluminacin

produccin.

Lmparas 110 lux ( 10 bujas - pies ) en


las dems reas (Ministerio de
Salud y Proteccin Social 1997).

Las lmparas y accesorios deben


Artificial estar protegidos para as eludir la
contaminacin en el momento en
que se presente una ruptura
Fuente: Fotolia (2004) epontnea.
Sistemas de ventilacin directa o indirecta que no
generan contaminacin o que resultan incmodos para
el personal.

Evita la condensacin de vapor, la acumulacin de


polvo, y adems reduce la temperatura ambiental.

Las aberturas que permiten la circulacin de aire, deben


Ventilacin

protegerse mediante mallas de material no corrosivo,


estas son removibles para facilitar el proceso de
limpieza y reparacin cuando sea necesario.

Es muy importante que los ventiladores y el aire


acondicionado tengan aire filtrado, igualmente deben
mantener una presin positiva asegurando el flujo de
aire hacia el exterior.

Los sistemas de ventilacin deben limpiarse


frecuentemente para as prevenir la acumulacin de
polvo y la contaminacin.
7. BPM en equipos y utensilios para la industria farmacutica, cosmtica y
de alimentos

Herramientas claves para asegurar la inocuidad de los productos

Los equipos y utensilios al estar en


contacto directo con los productos, se
han convertido en uno de los factores
crticos y de mayor control para asegurar
la inocuidad, siendo necesario que los
pases como parte de su control
establezcan directrices en Buenas
Prcticas de Manufactura y en equipos,
para de esta manera proteger la salud de
Fuente: Fotolia (2004)
los consumidores.
A. Caractersticas en equipos y utensilios para la industria
farmacutica, cosmtica y de alimentos

Equipos y utensilios:
Ser adecuados
dependiendo del
Diseados producto y de las
condiciones a las que
son sometidos.

Garantizar la calidad e
P inocuidad de los
Instalados a productos.
r
a
Simplificar la limpieza y
la desinfeccin.
Mantenidos
Facilitar el
Fuente: Fotolia (2004)
mantenimiento.
B. En la instalacin de los equipos, tener en cuenta lo siguiente para as
evitar la contaminacin cruzada:
La secuencia lgica de los procesos.

Tener capacidad suficiente para el flujo de materiales, personal,


envasado, limpieza, mantenimiento y embalaje.

Contar con un espacio adecuado entre la pared, las columnas y los


equipos, ya que as se facilita la inspeccin.

Fuente: Fotolia (2004)


C. Programas que deben establecerse para garantizar la
calidad e inocuidad de los equipos

1. Limpieza y
desinfeccin Llaves de paso, bombas, codos
POES: de tuberas, empalmes, todos
Procedimientos Operativos pueden convertirse en focos de
Estandarizados de contaminacin.
Sanitizacin.

Los lubricantes usados para


2. Mantenimiento y mantenimiento de equipos deben
calibracin. ser controlados y usados de forma
correcta.

Nota: Deben quedar registros de ejecucin, verificacin y liberacin de


equipos para su uso, de acuerdo a las firmas de los responsables.
D. Condiciones especficas en el diseo de equipos y superficies en
contacto directo con el producto

No Los equipos y utensilios Superficies


corrosivo. deben ser de material: inertes.

No Fcilmente
absorbente. desmontables y
con ngulos
Resistente al uso de Libre de defectos internos curvos
agentes de limpieza. y puntos muertos. de fcil acceso.

Aportan al
proceso:

Calidad Inocuidad Producto seguro


E. BPM en tuberas de produccin como parte de los equipos

Las tuberas deben contener


un cartel donde se indique su
contenido y su flujo.

Los adaptadores o conexiones


en las tuberas no deben ser
intercambiables entre s.

Las tuberas usadas para el


transporte de productos deben
ser: no corrosivas, inertes, sin
ningn tipo de escape y
desmontables para su
limpieza. Fuente: Fotolia (2004)
F. Equipos usados para el control de calidad

Se debe contar con los equipos


Laboratorio de control de calidad necesarios para los anlisis de los
productos.

Se deben incluir los equipos de


laboratorio dentro del programa de
mantenimiento, calibracin y limpieza,
adems de contar con los registros de
ejecucin y liberacin con las
respectivas firmas de los responsables.

Es necesario identificar y mantener un


buen estado de los equipos.
Fuente: Fotolia (2004)
G. Equipos defectuosos de produccin

Los equipos defectuosos deben ser identificados y


tambin se debe delimitar el rea.

Si es posible, retirarlos del rea de produccin.

Fuente: SENA
8. Control de operacin en equipos involucrados en los procesos de
produccin para la industria farmacutica, cosmtica y de alimentos
Los equipos de mayor control son aquellos que arrojan datos para las
operaciones, tales como:
Control de
Dosificadores: Equipos de
temperatura:
Productos o pesaje:
Pasteurizadores,
insumos. Bsculas.
refrigeradores.

Equipos que eliminan agentes contaminantes:


Detectores de metales, rejillas imantadas, separadores de
sustancias extraas, entre otras.
Fuente de imgenes: Fotolia (2004)
Procesos para el control de los equipos de produccin

Cronograma y registros de Paso 1: Determinar los criterios a


limpieza y desinfeccin de los controlar.
equipos.
Paso 2: Identificar los lmites crticos
o de desviacin que pueden afectar
Cronograma y registros de la calidad e inocuidad de los
mantenimiento. productos.

Paso 3: Establecer de qu forma se


Identificacin de equipos que comprueba el buen funcionamiento.
afectan la calidad e inocuidad
de los productos. Paso 4: Documentar y llevar
registros del sistema de monitoreo
establecido para los equipos de
control de procesos.
Referencias

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cosmticos (Decisin 516). (2002, 08 de marzo). Comisin
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(2005, 26 de octubre). Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y
Certificacin (ICONTEC), 2005, 08 de noviembre.
Control del documento

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Centro de Gestin
Lder del equipo
Yenni Alexandra Industrial. Febrero de
tcnico pedaggico
Prieto Duarte Regional Distrito 2014
Capital

Centro de Gestin
Industrial.
Autores Giselly Dimary Experto tcnico Febrero de
Regional Distrito
Prez Contreras 2014
Capital

Centro de Gestin
Industrial.
Lina Marcela Ruiz Experto tcnico Febrero de
Regional Distrito
Gonzlez 2014
Capital

Centro
Adaptacin Rachman Bustillo Guionista - Lnea Febrero de
Agroindustrial.
Martnez de Produccin 2014
Regional Quindo

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