UNIVERSIDAD TECNLOGICA DE ALTAMIRA

QPC-5A

MANUAL DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS II

ASIGNATURA: Recubrimientos Anticorrosivos ll

PROFESOR: Ing. Adrin Prez jerez

ALUMNO: Edna Michelle Cabrera Gonzlez

UN UNIVERSITARIO MUY SUPERIOR

ALTAMIRA, TAMAULIPAS. DE ABRIL2017

Competencias

Coordinar la instalacin y mantenimiento anticorrosivo de sistemas de tuberas

considerando los requerimientos tcnicos y del cliente, los mtodos de prevencin
de corrosin apegados a la normatividad, herramientas de planeacin y control
para mantener las condiciones ptimas de operacin y seguridad de la
infraestructura as como contribuir a la proteccin del medio ambiente.

Horas tericas: 35

Horas prcticas: 70

Horas totales: 105

Horas totales por semana: 7

Objetivo de aprendizaje

El alumno implementara el mantenimiento en sistemas de recubrimientos y

revestimientos anticorrosivos considerando las condiciones fsicas, requerimientos
tcnicos de anticorrosin del cliente u la normatividad aplicable para contribuir a la
operacin eficiente de los sistemas de tuberas

Unidad l.- Sistema de recubrimientos.

Horas tericas: 10

Horas prcticas: 15

Objetivo de la unidad

El alumno determinara el sistema de recubrimiento anticorrosivo para su

aplicacin en sistemas de tuberas areas, enteradas y sumergidas.

Temas:

1.- Recubrimientos anticorrosivos para sistemas de tuberas areas

2.- Recubrimientos anticorrosivos para sistemas de tubera enterradas y

sumergidas.

Unidad ll.- Mtodos anticorrosivos

Horas tericas: 15

Horas prcticas: 36
Objetivo de la unidad

El alumno desarrollara acciones de recubrimiento y de revestimientos para

proteger sistemas de tuberas.

Temas:

1.- Aplicacin manual

2.-Aplicacin con equipo de aspeccion

Unidad lll.- Mantenimiento y seguridad industrial

Horas tericas: 10

Horas prcticas: 25

Objetivo de la unidad

El alumno implementara acciones de recubrimientos y revestimientos

anticorrosivos para atribuir a la operatividad y calidad de los sistemas de tuberas.

Temas:

1.-Estimulacion de la calidad de recubrimientos y revestimientos anticorrosivos.

2.-Infraestructura de apoyo

3.-Planeacion y elaboracin de procedimiento.

Criterios de Evaluacin.

Examen 30%

Practicas15%

Tareas.10%

Participacin.. 10%

Proyectos.15%

Exposicin...15%

DOL 5%
Polticas de Clase

1.- Respeto Maestro-Alumno, Alumno-Maestro

2.- Cumplir con el 85% de asistencia para presentar examen

3.- Evitar el uso de celular (Apagado o en Silencio), uso de laptop

4.- Prohibido realizar actividades de otras materias

5.- Saln limpio

6.- Tarea entregada a tiempo, completa y correcta; si es necesario corregirlo

menos puntos

7.- Entregar cuaderno completo cuidad limpieza y ortografa

8.- Exposicin formal (cuidar contenido, forma y presentacin personal)

9.- No mantener discusiones privadas en clases

10.- No comer en clases.

1er parcial 30/ENE - 3/FEB

2do parcial 6 10/MAR

3er parcial 3 6/ABR

CORROSIN ATMOSFRICA:

Es un proceso de naturaleza electroqumica que se manifiesta para la degradacin

de un material expuesto a un medio ambiente corrosivo. Tiene lugar en una celda
formada por un metal base, productos de corrosin, una superficie hmeda
electroltica y la atmosfera, adems se ve afectada por la aceleracin de variable
atmosfricos como humedad relativa, precipitacin, temperatura, contaminantes
atmosfricos, polvo, ubicacin geogrfica e incluso la posicin del metal expuesto
exhibe una marcada influencia en el comportamiento corrosivo.

VARIABLES ATMOSFERICAS (*Tarea)

Humedad relativa Precipitacin

Temperatura Contaminantes atmosfricos Polvo

 Ubicacin geogrfica Metal expuesto

PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR PARA LA SELECCIN DE LOS

SITEMAS DE RECUBRIMIENTOS

Para escoger un sistema de recubrimiento ya sea para aplicarlo por primera vez o
para dar mantenimiento a algo existente se tiene que considerar varios factores
importantes para la seleccin del sistema ms econmico, acorde a las
necesidades y determinada vida til.

Los principales puntos son:

1. Medio ambiente
2. Temperatura de trabajo de los equipos
3. Recursos para la preparacin de la superficie
4. Colores
5. Costos
6. Recubrimientos anteriores y compatibilidad del sistema
7. Tipos de superficies a recubrir

Medio ambientes del rea

Se consideran cuestiones ambientales del tipo de humedad, temperatura,

proximidad al mar, lluvias, etc. As como tener en cuenta condiciones ambientales
producidas por el tipo de instalaciones tales como gases corrosivos, humos,
vapores, derrames, entre otras

Temperatura de trabajo de los equipos o instalaciones

Esto es importante al dar mantenimiento a equipos, tuberas, etc., que aparte de

estar en contacto con un ambiente corrosivo tambin puede ser sometido a altas
temperaturas
 Recurso para la preparacion de las superficies y limitantes del mismo

Si tomamos en cuenta que el xito de un sistema de recubrimiento depende en un

70% de la preparacion de superficie nos damos cuenta de la importancia de este
factor. Abra situaciones que la limpiesza con abrasivos no es posible por la
existencia de quipo que puedan ser afectados por el polvo producido, tambien
pueden existir areas de dificil acceso o con ionstalaciones delicadas por lo que no
se podra cumplir con este requisio ya que el costo del mismo se inoperate.

Colores

La seleccin de colores generalmente es a capricho del cliente o de la utilizacin

de cdigos de colores para identificar los tipos de tuberas o de equipos. Abra
veces que se utilicen los mismos para efecto de disipacin del calor y en algunas
ocasiones se tendr que sacrificar el color para poder usar un producto de calidad.

Costos

Por lo general, el coso llega a ser el principal factor a considerar para la seleccin
del sistema de recubrimientos, hay que tomar en cuenta que las reas de
mantenimiento en las industrias trabaja con un presupuesto limitado para este tipo
de trabajos, por lo que usualmente se tendr que ajustar a la capacidad
econmica del cliente.

Recubrimientos anteriores y compatibilidad del sistema

Este punto hay que tomarlo en cuenta cuando se dar mantenimiento parcial a
determinada rea o instalacin y por lo mismo abra contacto entre recubrimientos
anteriores y nuevos sistemas por lo que se tiene que revisar la compatibilidad de
un sistema, a y otro. Tambin puede darse el caso de aplicar capas nuevas sobre
recubrimientos ya existentes, aqu es mas importantes la compatibilidad entre
sistemas

Tipos de superficies a recubrir

La superficie a proteger determina en gran medida el sistema elegido, ya que los

imprimadores normalmente estn diseados para superficie como las de aluminio,
bronces y madera se tendr que revisar estas caractersticas y compatibilidad
 SELECCIN DE LOS SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS

Colores: cdigo de colores para tuberas

Fluido Identificacin
Agua Verde
Otros vapores Gris plateado
Aceites vegetales, animales y Marrn
minerales.
Lquidos, combustibles, inflamables
Gases inerte inflamables Amarillo
cidos Violeta
lcalis Anaranjado
Aire comprimido industrial Azul
Residuos en fermentacin Negro
Productos fermentados Gris oscuro
Vaco Gris claro
Agua para combate de incendios Rojo
Fluido elctrico Negro

FACTORES O CONDICIONES DE EXPOSICIN AMBIENTAL Y DE TRABAJO

DE ACUERDO A LA NORMA PEMEX 2.411.01

PEMEX ha emitido esta norma para diferenciar los ambientes de trabajo en sus
instalaciones y tomar como base los mismos para la correcta seleccin del
sistema de recubrimientos, estos tipos de ambientes no se encuentran en
cualquier tipo de instalacin para abarcar casi la totalidad de ambientes a que se
puede someter un recubrimiento.

Ambiente seco: Es el que predomina en zonas climticas con humedad

relativa menor al 60%
Ambiente hmedo: Es el que predomina en zonas climticas con
humedad relativa mayor al 60%
Ambiente hmedo y salino: Es el que predomina en zonas climticas con
humedad relativa mayor al 60% y con brisa marina.
Ambiente hmedo con salinidad o sin ella y con gas de azufre: Es el
que predomina en refineras
Ambiente marino: Es el que predomina en instalaciones sobre la superficie
del mar, tales como plataformas marinas, equipos y tanques de
almacenamiento.
Exposicin al agua salada: Son las condiciones existentes en interiores
de tanques de lastre de las embarcaciones, recipientes, estructuras e
instalaciones expuestas a este medio.
 Exposicin al agua cruda y tratada: Son las condiciones existentes en
interiores de tanques para agua cruda y tratada.
Exposicin a turbosina: Son las condiciones existentes en interiores de
tanques y tuberas para turbosina en las refineras, plantas y terminales de
almacenamiento, distribucin y equipo de transporte.
Exposicin a destilados tratados: Son las condiciones existentes en
interiores de tanques para destilados dulces en la refinera (gasolina),
plantas y terminales de almacenamiento, distribucin y equipos de
transporte.
Exteriores de embarcaciones: Son las condiciones en el exterior de
cascos ( lnea de flotacin), casetera y cubiertas metlicas de
embarcacin.
Interiores de tanques y embarcaciones: Son las condiciones en el interior
de tanques para transporta crudo y sus derivados en toda clase de
embarcaciones.
Interiores de tanques para crudo: Son las condiciones en el interior de
tanques para almacenamiento y separacin de crudo.
Exposicin a alta temperatura: Son las condiciones en el exterior de
chimeneas y equipo en general, sometidos a temperaturas superiores a
80C.
Zonas propicias al desarrollo de organismos: Son las condiciones en la
parte del casco siempre sumergida de embarcaciones (bajo la lnea de
flotacin), en torres de enfriamiento y cambiadores de calor.
Zonas de marea y oleaje: Son las condiciones en la zona de variacin de
mareas y oleaje en buquetanques, estructuras de muelles, diques,
plataformas marinas de perforacin e instalaciones con altas
condensaciones.
Interior de tanques de metanol: Son las condiciones en el interior de
tanques de almacenamiento de metanol crudo y refinado.
Interior de tuberas de gas: Son las condiciones en el interior de tuberas
de gas natural.
Exterior de tuberas que operan a bajas temperaturas: Son las
condiciones existentes en el interior de tuberas que trabajan a bajas
temperaturas
Imgenes de Factores o condiciones de exposicin ambiental y de trabajo
(*Tarea)

Ambiente seco Ambiente hmedo Ambiente hmedo y salino

Ambiente hmedo con salinidad o sin ella, Ambiente Marino, Exposicin al agua salada
Y con gas azufre

Agua cruda y tratada Turbosina Destilados tratados

Exteriores e interiores de Interiores de tanques para crudo Interiores de tanques

Embarcaciones y tanques para metanol
Interior de tubera de gas Exterior de tuberas que Zonas propicias al desarrollo
Operan a bajas temperaturas de microorganismos

Categoras de Ambiente Ejemplos de ambiente y

corrosividad estructuras.
Lm 1 Agua dulce Instalaciones en ros,
centrales hidroelctricos
Lm 2 Mar o agua salobre Puentes marinos con la
siguiente estructura:
compuerta, cerraduras,
pilotes de agua, muelles,
etc.
Lm 3 Tierra Tanques subterrneos,
pilotes de acero y tuberas

Categora de corrosin Exterior Interior

C1 Edificios con calefaccin y
Muy baja atmosferas limpias.
C2 Atmosferas con bajos Edificios sin calefaccin
Baja niveles de contaminacin. con posibles
reas rurales. condensaciones.
C3 Atmosferas urbanas e Naves de fabricacin con
Media industriales con moderada elevada humedad y con
contaminacin de SO2. alguna contaminacin.
reas costeras con baja
salinidad
C4 reas industriales y reas Industrias qumicas y
Alta costeras con moderada piscinas
salinidad.
C5-1 reas industriales con Edificios o reas con
Muy alta (Industrial) elevada humedad y con condensaciones y
atmosferas agresivas. contaminacin elevada.
C5-M reas costeras y Edificios o reas con
Muy alta (Martima) martimas con elevada condensacin permanente
salinidad. y contaminacin elevada.
PRINCIPALES SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS Y SUS CARACTERSTICAS

Sistema convencional o Alquidlico

Este sistema se utiliza con propsitos generales de mantenimiento tanto en
exteriores como en interiores con ambientes secos moderados o casi neutros. La
alta calidad de las resinas Alquidlicas utilizadas en la elaboracin de las pinturas
convencionales les confiere excelente resistencia y gran retencin del color.
Resistencia hasta temperatura seca hasta de 90C. Por la alta humectacin de sus
imprimantes anticorrosivos se requiere preparar la superficie con limpieza manual
o mecnica (sistema de limpieza que se analizar ms adelante).

Sistema epxico
Es el sistema ms sobresaliente para mantenimiento industrial por su excelente
rigidez, adherencia resistencia a los lcalis, a la humedad, inmersin temporal o
permanente, a los cidos minerales, solventes y resistencia a temperaturas
moderadas de hasta 200F. La preparacin de la superficie es con chorro abrasivo
metal comercial o metal blanco (sistema de limpieza que se analizar ms
adelante) para obtener un perfil de anclaje de 1.5 a 2 mils de pulgada de espesor.
Dependiendo de la buena preparacin de la superficie ser el xito del
recubrimiento ya que los epxicos tienen muy baja humectacin o poder
penetrante en los poros.

Sistema de caucho
Los sistemas de caucho tienen excelente resistencia a la mayora de los cidos,
lcalis, sales, aceites minerales, humedad y crecimiento de hogos en bajas
concentraciones. Su resistencia a los agentes oxidantes es buena, tales como las
sales marinas, contaminacin ambiental, etc. Pero dependiendo de la temperatura
y de las concentraciones de las mismas.
La preparacin de la superficie es a metal blanco por la pobre humectacin que
posee.

Sistema vinlico
Este sistema es usado cuando se necesita gran resistencia a los qumicos y al
agua, sobre todo en ambientes cidos. Es resistente a los cidos inorgnicos ms
comunes en concentraciones moderadas, a los aceites y grasas de origen vegetal,
mineral o animal. Son ablandados o disueltos por cetonas, esteres, teres, e
hidrocarburos clorinados y aromticos; soportan bien los alcoholes e hidrocarburos
alifticos y su temperatura de trabajo es hasta los 150F. La preparacin de la
superficie es con chorro abrasivo a metal comercial y en concretos se debe lavar
con una solucin de cido diluido para neutralizar la alcalinidad.
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA LA PROTECCIN DE SUPERFICIES
GALVANIZADAS

1. PREPARACION DE SUPERFICIES
Limpieza manual utilizando pao impregnado con disolvente Ref. 958025, si hay
abundante grasa y/o suciedad, se debe realizar lavado con agua (si es posible
caliente) y detergente desengrasante neutro; si es necesario se puede utilizar
cepillo plstico. Lijar suavemente la superficie para promover perfil de anclaje. No
usar cepillos de alambre porque destruyen la pelcula de zinc. Nota: En
superficies galvanizadas no se requiere capa de imprimante: el cinc es el mismo
imprimante (anticorrosivo, primer, fondo).

2. RECUBRIMIENTO BASE
Se presentan dos alternativas:
2.1 Barrera Epxica Ref: 233710 a un espesor de 1,5 - 3 mils en pelcula seca.
Si se trata de superficies planas, esta aplicacin se puede realizar con pistola.
2.2 Autoimprimante Epxico HS FZ Serie 100 a un espesor de pelcula seca de
1.5 a 3 mils.
3. RECUBRIMIENTO DE ACABADO
3.1. Superficies expuestas a la intemperie
Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1,5 - 2 mils en pelcula seca.
Este producto se caracteriza por la excelente resistencia a los rayos UV.
3.2. Superficies bajo techo
Esmalte Epxico Serie 33 a un espesor de 2 a 3 mils en pelcula seca. Este
acabado tambin podra ser utilizado a la intemperie pero la pelcula toma un
ligero entizamiento con el tiempo, lo cual le hace perder brillo. Alternativa de
acabado Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2-2.5 mils.

SISTEMAS DE PROTECCIN PARA PUENTES METLICOS

1. SISTEMA EPXICO
Es el sistema ms sobresaliente para mantenimiento industrial por su excelente
rigidez, adherencia, resistencia a los lcalis, a la humedad, a la inmersin temporal
o permanente, a los cidos minerales, a las solventes y buenas resistencias a las
temperaturas moderadamente altas (80 a 90oC).
1.1. Preparacin de superficies
Limpieza con chorro abrasivo a grado convencional segn norma SSPC-SP6 o
mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas
donde es imposible preparar la superficie con chorro abrasivo).
1.2. Recubrimiento base
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057 a un espesor de 3 - 4
mils en pelcula seca.
1.3. Recubrimiento de acabado Esmalte Epxico Serie 33 un espesor de 2 - 2,5
mils en pelcula seca. Este recubrimiento se fabrica en una amplia gama de
colores, incluido aluminio extra-reflectivo (ver carta de colores).

2. SISTEMA ALQUDICO
Este sistema se utiliza en propsitos generales de mantenimiento tanto en
exteriores como en interiores con ambientes secos moderados (casi neutros).
La alta calidad de las resinas alqudicas utiliza das en la elaboracin de las
pinturas convencionales, les confiere excelente resistencia y gran retencin de
color. Resiste temperatura seca hasta 70oC.
2.1. Preparacin de superficies
Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSP-SP6 o mnimo
limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es
imposible efectuar preparacin de superficie con chorro abrasivo).
2.2. Recubrimiento base
Imprimante Alqudico Ref. 117061 a un espesor de 2-2,5 mils.
2.3. Recubrimiento de acabado
Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils. Este producto se fabrica en
amplia gama de colores, incluyendo aluminio extrareflectivo (ver carta de colores).
 SISTEMA DE PROTECCIN A LA CORROSIN PARA TANQUES Y
TUBERAS

1. TANQUES DE CRUDO
1.1 Superficies internas
Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo segn norma
SSPC-SP10, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo, Referencia 137008 a un
espesor de 3-4 mils en pelcula seca.
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico Referencia 786502 serie
200 serie 300 a un espesor de 7 - 8 mils en pelcula seca.
1.2. Superficies exteriores
Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo segn norma
SSPC-SP10 mnimo SSPC-SP6, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0
mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia
137057 Imprimante Epxico Rojo referencia 137008 a un espesor de 3.5-
4 mils en pelcula seca.
Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica Gris, Referencia 233710 a
un espesor de 3.5-4 mils en pelcula seca.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de
2.0 - 3.0 mils en pelcula seca.
Alternativa: Serie 100 a 8 mils y Serie 36 a 3 mils

2. TANQUES DE AGUA (INDUSTRIAL)

2.1. Superficies internas
Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal
blanco segn norma SSPC -SP5, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo, Referencia 137008 a un
espesor de 3.5-4 mils.
Recubrimiento de acabado: Epxico Blanco para interior de Tanques,
referencia 433003, a un espesor de 7-10 mils en pelcula seca (obtenido en
dos capas).
2.2. Superficies exteriores.
Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado
comercial segn norma SSPC-SP6, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0
mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia
137057 Imprimante Epxico Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3 -
4 mils.
Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica Gris, Referencia 233710 a
un espesor de 3.5 - 4 mils en pelcula seca.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de
2-3.0 mils.
Alternativa: Serie 100 a 8 mils y Serie 36 a 3 mils.
3. TANQUES DE AGUAS RESIDUALES
3.1. Superficies interiores
Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo segn norma
SSPC - SP10, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo, Referencia 137008 a un
espesor de 3 - 4 mils.
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico, Referencia 786502, serie
200, serie 300, serie 400, a un espesor de 7 - 8 mils.
3.2. Superficies exteriores
Tratamiento idntico a Item 2.2.

4. TUBERAS DE CONDUCCIN
4.1. Tuberas areas
Superficies exteriores: Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC-
SP10, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia
137057 a un espesor de 3 -4 mils.
Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica Gris, Referencia 233710 a
un espesor de 3.5 -4 mils.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de
1,5-2 mils.
Alternativa: Serie 100 a 8 mils y Serie 36 a 3 mils

4.2. Tubera enterrada

Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco,
segn norma SSPC-SP5, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rico en Cinc, Referencia
133750 a un espesor de pelcula seca de 3.5 a 4 mils, con un perfil de
anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico, Ref. 786502 serie 200
serie 300 a un espesor de 10-12 mils, obtenido en 2 3 capas.

5. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP.

5.1. Superficies internas:
Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco
segn norma SSPC - SP5, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo, Ref. 137008 de 3.5 a 4
mils.
Recubrimiento de proteccin: Epxico para Interior de Tanques, Ref.
433003 a un espesor de 5-6 mils en pelcula seca.
Nota: cuando se emplea como autoimprimante la serie 43, aplicar de 8 a 10 mils
de pelcula seca (en dos capas).
5.2. Superficies exteriores
Tratamiento idntico al Item 1.2. (El Esmalte Uretano se presenta en color gris,
blanco, negro, rojo y verde).
6. ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE TANQUES Y
TUBERIAS AEREAS (SISTEMA ALQUIDICO). PREFERIBLEMENTE EN
TRABAJOS DE REPINTE).

Preparacin de superficies: Limpieza manual y mecnica segn normas

SSPC-SP2 y SP3.
Recubrimiento base: Imprimante Alqudico, serie 11 a un es pesor de
2.5-3 mils. Solo en las zonas corrodas.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Alqudico Serie 31 (16 colores bajo
cdigos RAL) a un espesor de 2 - 3 mils.
Alternativa: Serie 100 a 8 mils y Serie 36 a 2 mils

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIN A LA CORROSION

DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES FABRICADOS EN ACERO AL CARBONO

Teniendo en cuenta que estos elementos o equipos pueden ser expuestos en

ambientes con diferentes grados de agresividad Sika ofrece las siguientes
alternativas:

1. SISTEMA EPXICO
Recomendado para ambientes agresivos con presencia de humedad, cloruros,
chorreos y derrames de una amplia gama de productos qumicos corrosivos y
disolventes lo mismo que productos derivados del petrleo.
1.1. Preparacin de superficies
Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSPC-SP6 o como
mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo
en aquellas zonas donde es imposible realizar preparacin de superficie con
chorro abrasivo).
1.2. Recubrimiento base
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Ref. 137057 a un espesor de 3.5-4 mils en
pelcula seca.
1.3. Recubrimiento de barrera
Barrera Epxica Gris, Ref. 233710 a un espesor de pelcula seca de 3,5 a 4 mils.

1.4. Recubrimiento de acabado

Esmalte Epxico Serie 33 (amplia gama de colores) a un espesor de 2,0 a 3,0 mils
en pelcula seca.

2. SISTEMA EPOXI-URETANO
Ambientes en los cuales los equipos o elementos protegidos estn expuestos a
rayos solares o presencia de rayos UV y atmsferas industriales con alta
contaminacin.
2.1. Preparacin de superficies
Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC-SP6 o como mnimo limpieza
manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas
zonas donde es imposible hacer sandblasting).

2.2. Recubrimiento base

Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057 a un espesor de
3-4 mils en pelcula seca.
2.3. Recubrimiento de barrera
Barrera Epxica Gris, Ref. 233710 a un es pesor de 3,5 a 4,0 mils en
pelcula seca.
2.4. Recubrimiento de acabado
Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2,0 - 3,0 mils en pelcula seca.

3. SISTEMA ALQUDICO
Recomendado para ambientes de agresividad intermedia. Resistente al ataque
mecnico (moderado), intemperie, ambientes con pre sencia de grasa y humos
industriales.
3.1. Preparacin de superficies
Limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3.
3.2. Recubrimiento base
Imprimante Alqudico, Ref. 111057 a un espesor de 2.5 - 3.0 mils en
pelcula seca.
3.3. Recubrimiento de acabado
Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca
(color a escoger dentro de una amplia gama de colores).

SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS PARA EQUIPOS O ELEMENTOS QUE

ESTAN SOMETIDOS A TEMPERATURAS HASTA DE 210 C

Sistema de recubrimientos aplicado sobre superficies metlicas que se hallan

expuestas a temperaturas hasta de 210C.

1. Preparacin de Superficie
Obtener limpieza Grado Metal Blanco SSPC-SP5 segn Norma de la Steel
Structure Painting Council o Norma Tcnica Colombiana NTC 3895 o similares
(Nace, Norma sueca SIS.).

Nota: Este producto se puede aplicar sobre superficies preparadas con

herramientas manual/mecnica (SSPCSP2/SP3) pero el desempeo va a ser
notoriamente ms bajo. Cubrir lo antes posible con el Imprmante para evitar que
se contamine nuevamente el rea limpia con sulfuros, humedad, cloruros, grasas,
etc.

2.- Sistema de Recubrimiento

Aplicar dos capas de Epoxifenlico Gris, Referencia 453770, a un espesor de
pelcula seca de 180 a 200 micrones (7 a 8 mils) con un rendimiento prctico
promedio de 6 a 7 m/gall a dicho espesor. El tiempo entre capa y capa debe ser
de 24 horas como mnimo o de 72 horas como mximo.

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA BARCAZAS, BUQUES,

ELEMENTOS MARINOS

1. OBRA VIVA
1.1 Preparacin de Superficie
Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 segn Norma de la Steel Structure
Painting Council o Norma Tcnica Colombiana NTC 3896 o similares (Nace,
Norma sueca SIS.) con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Cubrir lo antes
posible con el Imprmante para evitar que se contamine nuevamente el rea limpia
con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc.
1.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante
Aplicar con pistola o brocha nuestro Imprmante Epxico Rojo, Ref: 137008, a un
espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa.
Dilucin:
5% por volumen para Brocha o Rodillo.
10% por volumen para aplicar a pistola convencional. Con equipo airless no se
requiere dilucin.
Disolvente recomendado para dilucin y limpieza de los equipos: Colmasolvente
Epxico, referencia 958025.
Barrera
Aplicar por rodillo o pistola nuestro Coaltar Epxico Serie 82 HS, serie 200 serie
300 a un espesor de pelcula seca de 12 mils (300 micrones) obtenidos
aproximadamente en tres (3) capas.
Dilucin: Con equipo airless no se requiere dilucin. Disolvente
recomendado para dilucin, en caso de ser necesaria, y limpieza de los
equipos: Colmasolvente Epxico, Referencia 958025.
Acabado
Aplicar con rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinlico Rojo, Ref: 604020 a un
espesor de pelcula seca de 5.0 mils a 6.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos
(2) capas.

2. LINEA DE FLOTACIN Y CALADO

2.1 Preparacin de Superficie: Dar chorro abrasivo, hasta obtener limpieza
Grado Comercial SSPC-SP6 segn Norma de la Steel Structure Painting Council o
similares (Nace, NTC, Norma sueca SIS), con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0
mils. Cubrir lo antes posible con el Imprimante para evitar que se contamine
nuevamente el rea limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc.
2.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante
Aplicar nuestro Imprmante Epxico Rojo, Ref: 137008, a un espesor de 3.5 a 4.0
mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa aprox.
Barrera
Aplicar con pistola airless nuestro Coaltar Epxico, Ref. 786502 serie 100 serie
200, como se indic en los Numerales anteriores.
 Acabado Aplicar con pistola o Rodillo nuestro Esmalte Epxico Negro, Ref:
336091 a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en
dos (2) capas aproximadamente.
Dilucin:
5% por volumen para Rodillo
10% por volumen para aplicar a pistola convencional. con equipo airless no se
requiere dilucin. Disolvente recomendado para dilucin y limpieza de los equipos:
Colmasolvente Ep xico, Referencia 958025.

3. OBRA MUERTA
3.1 Preparacin de Superficie
Obtener limpieza Grado Metal Casi Blanco SSPC-SP 10 segn Norma de la Steel
Structure Painting Council o similares (Nace, Norma sueca SIS 05 59 00, etc.).
Cubrir lo antes posible con el Imprmante para evitar que se contamine
nuevamente el rea limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, etc.
3.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante
Aplicar con pistola nuestro Imprmante Epxico Rico en Cinc, Ref: 133750, a un
espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa aprox.
Rendimiento prctico al espesor recomendado: 12 a 14 m/gall.
Barrera
Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de
pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. en una (1)
capa.
Acabado
Aplicar por rodillo o pistola nuestro Esmalte Epxico Serie 33 Esmalte Uretano
Serie 36 a un espesor de pelcula seca de 2.0 mils a 3.0 (50 a 75 micrones)
obtenidos aproximadamente en una (1) capa.
Este sistema con Imprmante Rico en Cinc ofrece una proteccin galvnica
adicional al acero, mejorando la proteccin ofrecida por el sistema.

4. SUPERESTRUCTURA
4.1 Preparacin de Superficie
Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP 6 segn Norma de la Steel Structure
Painting Council o similares (Nace, Norma sueca SIS).
Cubrir lo antes posible con el Imprmante para evitar que se contamine
nuevamente el rea limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, etc.

4.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante

Aplicar con pistola nuestro Imprmante Epxico Rojo, Ref: 137008, a un espesor
de pelcula seca de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa
aproximadamente.

Barrera
Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Epxica Gris Ref: 233710 a un espesor
de pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. en una (1)
capa.
 Acabado
Aplicar con rodillo o equipo de aire convencional nuestro Esmalte Epxico Serie 33
Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de pelcula seca de 2.0 mils a 3.0 (50 a
75 micrones) obtenidos en una (1) capa.
Rendimiento prctico al espesor recomendado: 26 a 28 m/gall.

5. DOMO SONAR
5.1 Preparacin de Superficie
Lavar con agua dulce a presin para eliminar la pintura vieja, las incrustaciones,
mugre, etc. Dar una lijada general con lija No 80 o 100. La superficie debe estar
libre de polvo, mugre, grasa o de cualquier contaminante antes de aplicar el
sistema de recubrimiento.

5.2 Sistema de Recubrimiento Imprimacin

Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de
pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos en una (1) capa.

Acabado
Aplicar por rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinlico Rojo Ref: 604020 a un
espesor de pelcula seca de 5.0 mils a 6.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos
(2) capas.

Nota: Los rendimientos prcticos de una pintura depende de muchos factores,

entre otros:
- Espesor de pelcula aplicada
- Perfil de rugosidad
- Forma y diseo de elementos equipos.
- Corrientes de aire - Equipo de aplicacin.
- Destreza del aplicador

Los rendimientos prcticos son referidos a superficies planas y continuas.

Imprimante epxico fosfato de zinc Recubrimiento de barrera Recubrimiento de

acabado
 Tanques de agua industrial limpieza con chorro abrasivo Imprimante epxico rojo

Epxico blanco Barrera epxico gris Tuberas de conduccin

Tuberas enterradas Tanques para gasolina Motor

Sistema epxico Recubrimiento base

Recubrimientos de acabado
 Pistola para pintar

Autoimprimante epxico hs fz Superficies expuestas a la intemperie Tanques de crudo