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Mcanismes
par Barry THOMAS
Ancien Chef du dpartement Mtallurgie structurale
IRSID-Centre de recherche Usinor
et Jean-Hubert SCHMITT
Ingnieur civil des Mines
Docteur s sciences
Directeur du centre de recherches dIsbergues
Usinor-Recherche et dveloppement
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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques M 4 340 1
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M 4 340 2 Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
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a 3
2 a
2 3. Proprits des dislocations
et dformation plastique
a [II0]
Plans {II0} 2
Rseau cc Rseau cfc 3.1 Configuration atomique
c plans denses et directions denses dans les rseaux de structure dune dislocation
cubique centre et de structure cubique faces centres
Pour une description approfondie de la configuration atomique
autour dune ligne de dislocation et des proprits de ces dfauts,
Figure 1 Gomtrie du glissement de dislocations dans les aciers le lecteur consultera les ouvrages cits en bibliographie en
[Doc. M 4 342]. Dans le contexte de la dformation plastique, il suf-
fit de rappeler que la configuration atomique dans le volume du
mtal qui entoure la ligne de dislocation est caractrise par une
grandeur vectorielle b appel vecteur de Burgers qui est dfini en
Tableau 1 Principaux systmes de glissement relation avec la direction dun vecteur tangent la ligne. Le vec-
teur b est gal la somme des dplacements atomiques associs
dans les aciers la cration de dislocations et mesurs sur une courbe ferme tra-
ce autour de la ligne de dislocation. Cette grandeur est la mme
Plans de Direction quelle que soit la courbe. Lorsquune dislocation traverse le cristal,
Structure cristalline
glissement de glissement la grandeur du cisaillement unitaire des blocs cristallins de part et
dautre du plan de glissement de la dislocation est gale au
Austnite (cfc) {111} <110> module de b et la direction du cisaillement est parallle b.
Pendant le glissement, la ligne de dislocation prend le plus sou-
vent la forme dune courbe qui se dplace dans une direction per-
Ferrite (cc) (1) {110}, {112}, {123} <111> pendiculaire la tangente locale de la ligne (figure 3a ). Le vecteur
de Burgers dune dislocation tant invariant sur toute la longueur
(1) Dans la ferrite, les densits atomiques des plans {112} et des plans {123} de la ligne, le dplacement relatif des blocs cristallins de part et
sont proches de celle des plans {110} et chacun de ces plans contient
une direction dense <111>.
dautre du plan de glissement est toujours le mme quelle que soit
la forme de la ligne.
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P P P
D
A
A
b
B
B
b b b
a schma du glissement progressif d'un bloc cristallin sur un plan de glissement P
Plan de D dislocation
glissement D
contrainte
A, B extrmits de
la dislocation la
surface libre
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R R
A B
R
Q
P
X2
Dislocation parfaite b
b = AB = 1/2 [110] AB = A + B X3 X1
E
bp = B = 1/6 [211] bp = A = 1/6 [121]
P
R
X1
E nergie propre de la dislocation
Pour effectuer un dplacement d'une distance interatomique,
il faut que la dislocation franchisse le col d'nergie propre maximale
Figure 4 Exemple de la dissociation dune dislocation parfaite de la dislocation et son vecteur de Burgers. On dmontre quune
dans le rseau cubique faces centres (empilement des plans contrainte de cisaillement sur le plan de glissement exerce une
...PQRPQR...) en deux dislocations partielles entourant un dfaut force sur la dislocation qui est normale la ligne et de grandeur b
dempilement (...PQRPQPQR...) par unit de longueur de la ligne. Mais, lorsquune dislocation se
dplace dans un cristal, elle subit, entre autres, une force de rsis-
tance appele force de Peierls-Nabarro ou force de frottement du
3.2 nergie lastique associe rseau. Cette rsistance au dplacement a pour origine le travail
effectuer chaque fois que la dislocation progresse dune distance
une dislocation et tension de ligne interatomique (figure 5). En effet, lorsquune dislocation se
dplace, son nergie propre varie priodiquement en raison de la
La distorsion du rseau cristallin dans le volume qui entoure la
variation des distorsions atomiques au cur de la dislocation en
ligne de dislocation cre un champ de contraintes lastiques
fonction de sa position dans le rseau. Le travail correspondant est
locales qui augmente lnergie interne du cristal. Le calcul montre
fourni par la force applique lextrieur du cristal et se traduit par
que lnergie interne E d associe une dislocation rectiligne dans
une contrainte de rsistance r en sens oppos la contrainte de
un milieu isotrope est voisine de :
cisaillement sur le plan de glissement. Dune faon gnrale, la
Gb 2 L/2 contrainte de rsistance et la force de rsistance f r par unit de lon-
gueur de la dislocation sont lies par la relation f r = r b. Nous ver-
avec G module de cisaillement lastique, rons plus loin (quation (4)) que la contrainte de rsistance due au
L longueur de la ligne de dislocation. frottement du rseau, quoique trs faible, est sensible la gran-
La grande majorit des dislocations que lon observe dans les deur de b et la distance interrticulaire d entre plans de glisse-
cristaux mtalliques sont celles dont lnergie associe est la plus ment. La rsistance est minimale pour les dislocations qui glissent
faible possible ; autrement dit, celles dont le vecteur de Burgers est sur les plans dont la distance interrticulaire est la plus grande, ce
gal la distance interatomique la plus courte. tant donn la qui explique que seules les dislocations dont le plan de glissement
relation entre b et la direction de glissement lmentaire des est un plan dense du rseau cristallin contribuent la dformation
blocs cristallins, on comprend que le glissement macroscopique plastique des mtaux par glissement.
seffectue dans les directions denses du rseau cristallin. Dans la
ferrite, de structure cubique centre, les vecteurs de Burgers les
plus courts sont du type 1/2<111>, dune longueur denviron
0,25 nm. La valeur de G tant de lordre de 80 GPa, lnergie las- 4. Limite dlasticit
tique emmagasine est alors denviron 2,5 nJ m1, soit environ
4 eV par site atomique sur la ligne. des mtaux purs
Notons que lnergie propre une dislocation dpend de sa
longueur et de sa courbure ; par consquent, lnergie propre est
et non dforms
minimale lorsque la dislocation est rectiligne. La variation de
lnergie propre en fonction de la longueur et de la courbure peut
tre assimile une tension de ligne et, en premire approxima- 4.1 Configuration des dislocations
tion, = dE d /dL G b 2/2. dans un cristal non dform
La continuit de la structure cristalline impose que toute disloca-
3.3 Plans de glissement des dislocations tion doive se fermer sur elle-mme (boucle de dislocation) ou se
terminer sur une autre dislocation, sur une surface libre ou sur une
Le dplacement dune dislocation par le mcanisme de glisse- interface interne de la microstructure. Dans un cristal mtallique
ment ne peut se faire que sur un plan qui contient la fois la ligne non dform, les dislocations sarrangent en une configuration tri-
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a B
a B
A B
A A
a a
B B B B
b b b
A A A A
a b c d e f
Dans un cristal rel, il existe de nombreuses sources qui sont actives en mme temps sur diffrents plans parallles
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2 Dislocations
c Contrainte applique traversant le
1 3 plan de
Contrainte de rappel glissement
X1
R
Dislocation
1 mobile Plan de
2 3
L F /2 glissement
X1
X2
A
Exemple : dans les mtaux purs, la valeur de PN est alors de = cos cos (7)
lordre de 105 104 G. avec contrainte rationnelle de traction,
Lorsque la dislocation mobile rencontre une autre dislocation qui angle que fait la normale du plan de glissement avec laxe
traverse son plan de glissement, le champ de distorsion lastique de glissement,
de la dislocation mobile se superpose la distorsion de la disloca- angle entre la direction de glissement et laxe de traction
tion obstacle. Cela conduit une augmentation ou une diminu- (figure 10).
tion de lnergie lastique locale selon que les distorsions
sadditionnent ou se compensent. Par consquent, les dislocations
qui percent le plan de glissement exercent des forces de rpulsion
ou dattraction courte porte (quelques diximes de micromtre)
sur la dislocation mobile. La dislocation mobile sancre temporai- a
rement et se courbe entre les points dancrage (figure 9), jusqu
ce que la contrainte soit suffisante pour que la dislocation puisse n
se dsancrer. Un calcul dtaill [4] montre que la valeur moyenne max
de cette contribution la contrainte de rsistance est donne par
la relation suivante :
Gb 0
D = ---------- Gb (5)
L
avec constante numrique de lordre de 0,3.
Exemple : dans un mtal non dform avec = 0 a
= 106 cm cm3, D0 est alors de lordre de 105 G.
Du point de vue physique, la contrainte D reprsente aussi une Figure 10 Relation entre la contrainte de traction uniaxiale
autre estimation de la contrainte ncessaire pour arracher un et la contrainte de cisaillement sur un plan de glissement
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em 0 1
Limite d'lasticit microscopique e = -------------------------------------
- = ----------- 0 (8)
( cos cos )* m*
avec m* plus grande valeur du facteur de Schmid dans le cristal
pour lorientation considre.
a courbe de traction rationnelle La valeur minimale de la limite dlasticit en traction est alors
e = 2 0 lorsque m = 0,5.
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r limite dlasticit en fonction du diamtre moyen des grains obit
a1 = 1+ ----------------- 0 1,2 0 (13) le plus souvent la relation propose par Hall et Petch :
emp
e = 0 + Kd 1/2 (15)
La contrainte de cisaillement thorique pour la propagation de la
dformation lensemble des grains est alors peu suprieure 0 . avec d diamtre moyen des grains,
Par consquent, au-del de la limite lastique microscopique, le 0 et K constantes qui varient dun mtal un autre.
nombre de sources actives dans lensemble des grains crot trs
La figure 14 montre les rsultats des mesures effectues sur les
rapidement lorsque leffort externe augmente. En traction uni-
aciers doux de structure ferritique ayant une teneur en carbone
axiale, la propagation de la dformation plastique seffectue de
infrieure 0,1 % en masse. Dans ce cas, la valeur de K est de
grain en grain dans de nombreuses bandes inclines denviron 45o
lordre de 20 MPa mm1/2 et la valeur de e est proche de 100 MPa
par rapport laxe de traction et la dformation plastique devient
lorsque la taille de grain est trs grande (de lordre de 500 m).
rapidement homogne lchelle macroscopique (figure 13).
En agissant sur la taille de grain laide dun traitement thermo-
Lorsque la taille de grain est proche de (ou infrieure ) la dis-
mcanique convenable, on est mme de faire varier la limite
tance moyenne entre dislocations dans le mtal, il devient irraliste
dlasticit dun mtal de faon considrable.
de modliser le dmarrage de la dformation plastique en termes
des sources de Frank-Read rparties lintrieur des grains loin Exemple : dans le cas des aciers extra-doux, quand la taille de grain
des joints. Une discussion des contraintes engendres par le blo- est rduite 10 m, la limite dlasticit est de lordre de 300 MPa, soit
cage des dislocations mobiles et de la contrainte critique de propa- une augmentation dun facteur proche de 3 par rapport une taille de
gation de la dformation de grain en grain dpasse le cadre de cet grain de 500 m.
article.
Dans les mtaux gros grains, on peut interprter leffet de la
Par une autre approche, on peut lier lenclenchement de la taille de grain sur la limite macroscopique par le mcanisme de
dformation plastique en traction la contrainte critique de propagation de la dformation plastique de grain en grain dcrit
cisaillement par une gnralisation de leffet du facteur de Schmid ci-dessus. En rarrangeant les termes de lquation (13) et en
sur les contraintes de cisaillement dans les grains prenant en considrant que la longueur moyenne de lempilement emp est de
compte la compatibilit des dformations dans les grains juxta- lordre de la taille de grain d, on trouve :
poss. Dans ce cas, on aboutit la relation suivante :
e = M 0 (14) a 0 + ( 0 r ) d 1/2 (16)
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d (m)
500
400
300
100
Dformation rationnelle ()
0
0 4 8 12 16 20 24 28 Le taux de consolidation qui est dfini par la pente d/d de cette
d 1/2 (mm1/2) courbe, diminue en fonction de la grandeur de la dformation
Fer pur 0,09 % C 0,15 % C
0,05 % C 0,13 % C 0,20 % C Figure 15 Courbe de traction rationnelle
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40
+
30
)
60
sse
40
ma
20
en
20
(%
Cr
20
10
40
0,5 m ML
60
80
a allongement 3 % Fe 10 20 *
30 * 40
Ni (% en masse)
ML martensite en lattes
austnite
ferrite
< 20 mJ/m2 40-60 mJ/m2 2
0,5 m
b allongement 15 %
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bp bp
Macles mcaniques
Figure 19 Formation schmatique dune macle mcanique dans le rseau cfc par glissement des dislocations partielles
sur des plans {111} juxtaposs
0,5 m
5.2.5 Textures dcrouissage
En complment des mcanismes de dformation dcrits ci-des-
Figure 20 Micrographie lectronique montrant les bandes
sus, il est important de noter que la dformation plastique dun
de martensite et les lots de martensite forms au cours
mtal polycristallin modifie lorientation cristallographique des
de dformation plastique dun acier inoxydable austnitique
grains lintrieur du corps. Sous laction des forces externes, la
(clich IRSID)
dformation macroscopique des grains est gale en moyenne la
dformation macroscopique du corps mtallique. Cela impose des
restrictions sur le glissement dans chaque grain pour assurer lint-
grit du corps polycristallin pendant la dformation plastique. Il en
5.2.4 Dformation plastique rsulte une rotation des axes cristallographiques dans chaque
par transformation de phase grain qui conduit la mise en place dun nombre restreint dorien-
tations prfrentielles par rapport un repre fixe dans le corps
Dans le cas des aciers inoxydables austnitiques drivs de la polycristallin. On dit que le mtal possde une texture cristallogra-
nuance 18Cr8Ni, la structure cubique faces centres devient phique de dformation.
instable vers la temprature ambiante et, au-dessous dune
temprature critique Ms, elle se transforme en martensite de La texture cristallographique est dcrite laide des indices
structure cubique centre. La transformation seffectue par un cristallographiques des plans et directions cristallines qui se trou-
mcanisme de dplacement ordonn des atomes qui induit un vent aligns paralllement aux plans et aux directions dfinis dans
changement de forme irrversible du volume transform. Pendant un repre fixe dans le mtal [12]. Les composantes principales de
la dformation plastique de laustnite une temprature sup- la texture de laminage et de trfilage des mtaux de structure cubi-
rieure Ms mais infrieure une valeur critique Md, une partie de que sont rpertories dans le tableau 2.
la dformation permanente rsulte de la transformation de laust- Nota : la description quantitative des textures fait appel la fonction de distribution des
nite en structure hexagonale (martensite de dformation) puis en orientations (FDO) qui permet de dcrire la fraction volumique de mtal associe chaque
composante de la texture. La dtermination exprimentale de cette fonction seffectue
structure cubique centre (martensite ). La martensite , forme laide des mesures de lintensit de diffraction des rayons X en fonction de lorientation de
par dformation de laustnite, est rpartie dans le rseau cfc sous lchantillon [11].
forme de petits lots aux croisements des bandes de martensite . Dans le cas de la structure cfc, la texture de dformation dpend
Le nombre et la taille de ces lots augmentent progressivement en de lnergie de dfaut dempilement. Ce comportement est li
fonction de la dformation globale. La figure 20 montre un leffet de lnergie de dfaut dempilement sur les mcanismes de
exemple de la microstructure observe aprs dformation dans ces glissement des dislocations qui a t dcrit ci-dessus. En raison de
conditions. lanisotropie de la dformation plastique lchelle cristalline, une
La contrainte dcoulement instantane de cette structure, distribution non alatoire des orientations des grains, quelle que
constitue de deux phases de rsistance mcanique intrinsque soit son origine, introduit une anisotropie dans les caractristiques
trs diffrente, est conforme la limite dlasticit des mtaux mcaniques du mtal.
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(0)
Composantes
Mode de sollicitation Phase
de texture
x x'
5.3 Durcissement par atomes B
en solution solide La flche indique la direction de propagation de la dislocation
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Charge
Limite d'lasticit
C et N P suprieure
Limite d'lasticit
infrieure
300 45
Si
200
45
Palier
Cu
100 Mn
Mo
0 Ni
Allongement
Cr
100 a palier sur la courbe de traction d'un b bandes de Piobert-
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 acier extra-doux contenant des Lders sur une
Teneur des soluts (% en masse) soluts d'insertion en solution solide prouvette de
traction de fer
a ferrite des aciers de construction
Figure 24 Aciers extra-doux. Palier la limite dlasticit
en traction
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Figure 25 Illustration en deux dimensions de la nature de la cohrence entre la structure cristalline des particules
et la structure cristalline de la matrice
deuxime phase sont diffrents de ceux de la matrice. Par avec dm et dp respectivement distances interrticulaires des plans
consquent, il existe une discontinuit dans les plans de glisse- de la matrice et du prcipit qui sont en concidence
ment des dislocations mobiles qui engendre une force de freinage linterface.
au dplacement de celles-ci.
Pour les particules sphriques, le diamtre critique de perte de
Dans ce contexte, on est amen un classement des particules cohrence dpc est alors :
de seconde phase selon la nature de la discontinuit des plans
8 P
cristallins. On distingue trois cas qui sont illustrs schmatique- d pc = --------- ------------
- (23)
ment sur la figure 25 et dont les particularits sont les suivantes. 3 2G
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b
b
a contournement
paroi d'antiphase
Plan de
glissement Figure 27 Cisaillement des particules cohrentes de structure
ordonne avec la formation dune paroi dantiphase sur la surface
b cisaillement
de cisaillement dans une particule
avec Kco constante numrique proche de 1/2. Transition dun mcanisme lautre fraction volumique
constante
Cisaillement Lors de la coalescence des prcipits au cours dun traitement
Lorsque les particules sont cisailles par la dislocation mobile, thermique, la fraction volumique est constante, mais la taille des
les deux parties de la particule sont dcales lune par rapport particules augmente en fonction de la dure de maintien en
lautre dune distance b gale au module du vecteur de Burgers de temprature et, par consquent la distance entre elles augmente.
la dislocation dans la matrice. Dans le cas des particules La figure 28 montre, de faon schmatique, la variation du durcis-
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Durcissement P
Durcissement P (MPa)
Co
ent
rn
em
aill
en
Cis
t
200 0,01
100
0,03
f fraction
volumique 50
croissante
0,10
20
10
2 x 104 1 x 103 5 x 103 2 x 102
4 3 2
Diamtre des particules d P 5 x 10 2 x 10 1 x 10
Fraction volumique f
P = ci ou co
1/2 dP
P = 5,9 f ln
dP 5 x 104
Figure 28 Effet schmatique de la taille des particules
sur le mcanisme de durcissement et sur la grandeur
du durcissement pour des valeurs croissantes
Figure 29 Durcissement par contournement des carbures
de la fraction volumique de particules
dans les aciers au carbone de structure ferritique (daprs [5])
crit crit Gb
di = ki ---------- f 1/2 (28) 5.4.2 Effets des particules sur la consolidation
GP
crit Il est possible de distinguer les effets des particules de seconde
avec k i constante numrique de lordre de 10.
phase sur la consolidation selon la taille et la dispersion de ces
Compte tenu des valeurs de Gb et de G P , la taille critique de particules. Dans le cas dune fraction volumique importante de
cisaillement des particules incohrentes est, en gnral, infrieure particules fines (espacement rduit entre particules), le mcanisme
quelques nanomtres et, par consquent, le cisaillement des dinteraction entre particules et dislocations conduit des effets
particules incohrentes est rarement rencontr dans la pratique. similaires ceux qui sont dcrits pour les solutions solides :
ralentissement de la mobilit des dislocations, diminution de leurs
Pour les particules cohrentes, la taille critique est donne
possibilits dinteraction, accroissement de la densit moyenne de
approximativement par la relation :
dislocations, diminution du taux de restauration dynamique. Ces
mcanismes conduisent, en gnral, une augmentation de la
dc
crit
-------
- (29) consolidation.
P
Au niveau dune particule isole, il convient de sparer le
Ce mcanisme de cisaillement est observ dans certains aciers comportement selon le mode dinteraction : cisaillement ou
inoxydables contenant des particules cohrentes de phases inter- contournement. Dans le cas du cisaillement, le diamtre apparent
mtalliques ordonnes de diamtre infrieur une dizaine de de la particule dans le plan de glissement dcrot ; il en rsulte une
nanomtres. diminution du durcissement sur ce plan. Ce phnomne, tant
localis, favorise le glissement planaire dans certaines directions.
En traction uniaxiale, laugmentation de la limite dlasticit Cela conduit ventuellement des instabilits de comportement
macroscopique dun mtal polycristallin contenant une dispersion (apparition de microbandes de dformation intragranulaire), un
de particules est alors donne par la relation : adoucissement par localisation et, dans certains cas extrmes, la
e = 0 + P = 0 + M P (30) remise en solution des particules cisailles du fait dun rayon appa-
rent devenu infrieur au rayon critique (on observe alors une
avec 0 limite dlasticit en absence de prcipits, dformation localise intense dans des canaux libres de toute pr-
P 3P expressions correspondant au mcanisme de cipitation). Ce phnomne de cisaillement reste faible, voire inop-
cisaillement ou de contournement selon la rant, dans les aciers.
taille et la structure cristallographique des par- Dans le mcanisme de contournement, le passage des disloca-
ticules. tions successives laisse des boucles de dislocations autour des
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Modlisations autocohrentes
Des approches micromcaniques ont t dveloppes qui
permettent de prendre en compte laspect polyphas dun mat-
riau. Ces modles considrent successivement chaque phase
comme tant en inclusion dans un milieu homogne quivalent
dont les proprits mcaniques sont celles du matriau polyphas.
Il est alors possible de dterminer, partir de la connaissance du
comportement de chaque constituant, le comportement global,
ltat de contrainte et de dformation moyen au sein de chaque
constituant.
Ces modles ne permettent toutefois pas encore de prendre en
compte les paramtres topologiques des constituants (taille, forme
et distribution spatiale). Dune faon simplifie, on peut retenir que
50 nm
le comportement rel se situe entre deux cas extrmes.
Dans le premier cas, on suppose que le taux de dformation est
uniforme dans les deux phases et, en vertu de la diffrence de la loi
de comportement - (contrainte-dformation rationnelle) des deux
Figure 30 Exemples de la formation de boucles de dislocations constituants, la contrainte dcoulement du mlange est une fonc-
autour des particules de TiN dans un acier inoxydable ferritique tion linaire des contraintes dcoulement de chaque phase :
(clich IRSID)
= f 1 1 + f 2 2 (31)
avec f 1 et f 2 fractions volumiques des deux phases (f 1 + f 2 = 1).
particules (figure 30). Cela accrot la densit moyenne de disloca- Cette approximation est celle qui est le plus frquemment
tions obstacles. Le rayon apparent du prcipit devient alors plus rencontre dans la littrature, bien quelle ne sapplique stricte-
important lorsque la dformation augmente, contribuant ainsi ment que dans le cas o les deux phases seraient rgulirement
laccroissement de la consolidation. Au-del dune certaine concen- rparties en couches planes perpendiculaires laxe de traction.
tration de contrainte autour du prcipit, des systmes de glisse- Dans le second cas, cest la contrainte qui est suppose
ment secondaire sont activs, induisant une relaxation plastique constante dans les deux constituants et le taux de dformation
locale. rationnelle du mlange sexprime sous la forme :
Lorsque les prcipits ont une taille micromtrique, ils agissent = f1 1 + f2 2 (32)
alors comme des secondes phases peu ou pas dformables. Le
comportement local et global est alors similaire celui des alliages Ce cas sapplique strictement aux matriaux prsentant deux
polyphass (cf. 5.5). phases distribues paralllement laxe de traction (par exemple,
cas des composites fibreux lors dune traction dans laxe des
fibres).
Dune faon gnrale, la contrainte globale peut scrire alors
5.5 Limite dlasticit et durcissement sous forme dune fonction non linaire de la contrainte de chaque
des alliages polyphass constituant :
= a 1 f 1 1 + a 2 f 2 2 (33)
Certains matriaux peuvent prsenter une microstructure consti-
tue dun mlange de deux ou plusieurs constituants. Selon les avec a 1 et a 2 fonctions dpendant des relations n = g (n ).
cas, un des constituants est dur et indformable (par exemple, les Cest une relation empirique de cette forme que lon rencontre
lots de martensite disperss entre les grains de la matrice ferri- trs frquemment pour dcrire le comportement des aciers poly-
tique dans les nuances dual-phase des aciers au carbone), ou aussi phass, avec lhypothse forte complmentaire dune valeur
dformable que lautre constituant (cas des nuances inoxydables constante pour a 1 et a 2 .
de structure duplex austnito-ferritique).
Nota : on prfrera cette forme celle que lon rencontre parfois (et qui na pas de base
Le comportement mcanique de lensemble est une fonction des micromcanique) :
caractristiques propres de chaque constituant, de leur fraction = f 1 1 + f 2 2
n n
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tance, on observe une diminution de laptitude la dformation la contrainte dcoulement et, frquemment, sur la consolidation.
plastique car, en gnral, ces deux proprits sont lies et voluent Ainsi, il est possible de proposer une forme complte du compor-
en sens inverse de la mobilit des dislocations. Toutefois, la dfor- tement [6] :
mation par transformation de phase constitue une exception
cette rgle. p = 0 + Kd 1/2 + M Gb (34)
De mme, une augmentation de la rsistance mcanique est le
plus souvent accompagne par une diminution de la rsistance avec p contrainte dcoulement plastique,
la rupture brutale. En effet, lnergie fournir pour propager une d taille de grain,
fissure est dautant plus grande que la dformation plastique en
tte de fissure est plus leve. Une augmentation de la limite M facteur de Taylor moyen, reprsentant la texture
dlasticit diminue donc laptitude la dformation plastique cristallographique,
locale et, par consquent aussi, lnergie locale de propagation de G module de cisaillement,
la fissure. Mais, dans le cas de rupture par clivage basse temp-
b longueur du vecteur de Burgers,
rature dans les aciers au carbone de structure ferritique, le durcis-
sement par affinement de grain augmente la rsistance la rupture paramtre de lordre de 1/3.
par clivage (cf. article [M 4 341]). Cet effet est d au fait que le cli- 0 comprend, souvent sous une forme linaire, la contribution des
vage seffectue seulement sur les plans du type {100} de la ferrite. diffrents lments laccroissement de contrainte :
Le ramorage de la fissure chaque joint de grain consomme de
lnergie et plus la taille de grain est petite, plus le nombre de 0 = PN + S + P (35)
joints sur le chemin de propagation de la fissure est grand et plus
lnergie globale de propagation de la fissure est leve. avec PN effet de la friction de rseau (force
Peierls-Nabarro),
S = S contribution des soluts,
P = P contribution des prcipits.
7. Conclusion Certains auteurs mettent en cause ladditiv des mcanismes de
durcissement dans les quations (34) et (35), considrant quelle
nest valable que lorsque chaque contribution (solution solide,
Le tableau 3 rcapitule les diffrents mcanismes de freinage
prcipits...) est relativement faible. Si deux facteurs interviennent
des dislocations et donne respectivement les ordres de grandeur
de faon importante (par exemple, dislocations et particules dans
des contraintes critiques de dplacement des dislocations.
un alliage durci par prcipitation avec une densit leve de
Lorsque plusieurs mcanismes contribuent simultanment la particules), une meilleure approximation de leffet durcissant ,
rsistance mcanique du mtal, nous avons vu quils agissent sur par rapport la limite dlasticit dun mtal pur non dform, est
donne par une relation propose par Brown et Ham [7] :
2 2
= 1 + 2 (36)
Tableau 3 Comparaison de leffet des diffrents
mcanismes de durcissement sur la limite
avec, dans le cas prsent :
dlasticit des mtaux
Ordre de grandeur 1 = D = M Gb et 2 = P = P
Mcanisme
des contraintes
de freinage quations
de rsistance la contribution la limite dlasticit due aux particules.
des dislocations
la dformation
Lvolution de la densit de dislocations est une fonction de
Frottement du rseau quelques MPa (4) ltat de dformation, reprsent par la densit courante de dislo-
cations, et de la microstructure, cette dernire relation traduisant
leffet de la structure sur le durcissement :
Freinage par dislocations 100 1 000 MPa (5) (19)
d /d = f ( , microstructure ) (37)
Freinage par atomes quelques centaines (20)
en solution solide de MPa Cette relation est gnralement crite comme la contribution
dun terme de stockage des dislocations, contribuant au durcisse-
ment, et dun terme de restauration dynamique (diminution de la
Freinage par une dispersion densit de dislocations par annihilation), limitant lcrouissage
de particules intra- quelques centaines (22) (23) (24)
granulaires de MPa fort taux de dformation. Ce dernier terme est fonction de la tem-
prature et de la vitesse de dformation : la restauration dyna-
mique est dautant plus importante que la temprature de lessai
quelques centaines est leve et la vitesse de dformation faible. Ce comportement
Effet de la taille de grains (15)
de MPa rend compte de la saturation de la contrainte aux fortes dforma-
tions, saturation dautant plus marque et un niveau dautant
plus faible que la temprature est haute et la vitesse de dforma-
Effet dun mlange de phase quelques centaines (30) tion est faible.
de MPa
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