GNIE DES MATRIAUX

Note finale: /25

CORRIG
NOM (en majuscules):_____________________________

PRNOM :______________________________

SIGNATURE :______________________________

MATRICULE : _________________

SECTION :

COURS ING1035 - MATRIAUX

Contrle N 1

du 26 septembre 2003

de 8h45 10h20

FORMULAIRE DE RPONSES
NOTES : Aucune documentation permise.
Calculatrice non programmable autorise.
Les nombres en marge de droite indiquent le nombre de points
accords la question. Le total est de 25 points.
Pour les questions ncessitant des calculs, aucun point ne
sera accord la bonne rponse si le dveloppement nest
pas crit.
Utilisez les espaces prvus et, si ncessaire, la page oppose
pour vos calculs intermdiaires.
Le questionnaire comprend 4 pages, incluant les annexes (si
mentionns) et le formulaire gnral.
Le formulaire de rponses comprend 6 pages.
Vrifiez le nombre de pages de votre questionnaire et de
votre formulaire de rponse.
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Contrle n1 du 26 septembre 2003 CORRIG

Pour connatre la signification des symboles utiliss dans le corrig,

1. EXERCICE n 1 consultez la figure en annexe qui schmatise la courbe de traction.
1.a) Limite conventionnelle dlasticit Re0,2 de laluminium et force Fe0,2.
Justification :
On applique la loi de Hooke au triangle abc (voir figure) : R e0,2 = Ee
Pour obtenir e (segment ac), il faut dduire la dformation plastique p Re0,2 (segment Oa = 0,2%) de la
dformation totale t = l/l0 = 0,25/100 = 0,25% (segment Oc = 0,25 %) :
e (%) = t - 0,2 = 0,25 - 0,20 = 0,05 % = 5x10-4

(
Re 0, 2 = E e = (70 000 MPa ) 5x10 - 4 = 35 MPa )
La force requise Fe0,2 est gale :

( )( )
Fe 0, 2 = Re 0, 2 S 0 = 35x106 x 80x10-6 = 2 800 N = 2,8 kN Re0,2 = 35 MPa (2 pts)

Fe0,2 = 2,8 kN (1 pt)

1.b) Temprature (C) pour avoir une dilatation linique relative gale e.
Justification :
Dfinition du coefficient de dilatation thermique : = (l l 0 ) = th
Donc : = th avec th = e = 0,05 % = 5x10 -4
(
= th = 5x10 4 ) (23,6x10 ) 21,2 C
6
= 41,2 C (2 pt)
Laluminium doit donc tre port la temprature de 41,2 C (20 + 21,2 )

1.c) nergie lastique Wem emmagasine Rm .

Justification :
Lnergie lastique Wem emmagasine par unit de volume Rm est gale laire du triangle ghi. Pour une
contrainte Rm, la valeur de la dformation lastique em (segment gi) est obtenue par la loi de Hooke
applicable au triangle ghi : em = Rm E = 90 MPa 70 GPa = 1,286 x10 3 = 0,1286 %
Donc ( )( )
Wem = Rm em 2 = 90 x106 N/m 2 1,286 x10 3 m/m / 2 = 5,787 x10 4 J/m 3

Wem = 57,87 kJ/m3 (1 pt)

1.d) Allongement permanent Af aprs rupture.

Justification :

Lallongement permanent Af aprs rupture est gal au segment Og (voir figure). Sachant que le segment Oi est
gal lallongement total At juste avant la rupture, on obtient ainsi la valeur de Af :
Af = Og = (Oi gi) = (At em) = (28 % 0,1286 %) = 27,87 %

Af = 27,87 % (1 pt)

Sous-total = 7 pts
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1.e) Nouvelle limite dlasticit R*e aprs avoir atteint une contrainte = 60 MPa.
Justification :
Pour mettre en mouvement les dislocations au cours dune remise en charge du matriau aprs une pr-dfor-
mation, il faut appliquer une contrainte gale celle qui tait applique ces dislocations au moment de la
dcharge. Donc, dans le systme initial daxes , la nouvelle limite dlasticit R*e sera gale la
contrainte laquelle on a dcharg le matriau (ici = 60 MPa).
Cest le phnomne de durcissement par crouissage
(ou par pr-dformation) R*e : 60 MPa
(2 pts)
Nom du phnomne : DURCISSEMENT PAR CROUISSAGE

1.f) Autre mthode pour avoir un effet semblable sur la limite dlasticit.

Mthode :

a) Durcissement par solution solide (dinsertion ou de substitution)

ou (1 pt)
b) Durcissement par affinement de la taille des grains

2. EXERCICE n 2
2.a) Nombre de sites octadriques appartenant en propre la maille CFC
Justification :
Dans une maille CFC, les sites octadriques sont localiss au centre de la maille (1 site) et au milieu des artes
de cette maille (12 artes donc 12 sites).

Le nombre N de sites octadriques appartenant en propre la maille est donc gal :

N = (1x1) + (12x1/4) = 4
N= 4 (1 pt)

2.b) Masse volumique thorique de laluminium

Justification :
La maille CFC de laluminium possde 4 atomes en propre. Si a est le paramtre de la maille,
son volume V est gal :
V = a3 (1)
La masse mAl dun atome daluminium est gale :

mAl = AAl/NA (2)

La masse volumique thorique est donc gale :

= 4mAl/V =(4AAl)/(NAa3) (3)
= 2,7 g/cm3 (2 pts)

Sous-total = 6 pts
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2.c) Plan (1 1 1) dans la maille CFC de laluminium.

Tracez le plan dans la maille ci-contre.

Z : A [001]
B [111]

(1 pt)

x
a

2.d) Systmes de glissement associs au plan (1 1 1) :

Justification :

Un systme de glissement est dfini par un plan compact ici le plan (1 1 1) et par une direction de
glissement, appartenant ce plan et tant une direction de plus grande densit atomique (directions
compactes). Dans le rseau CFC, ces directions sont les diagonales des faces de la maille CFC. Dans le plan
spcifique (1 1 1) , on obtient ainsi les 3 directions de glissement reprsentes ci-dessus.

Il existe donc 3 systmes de glissement possibles dans le plan considr. Toutefois, ils ne sont pas tous
indpendants lun de lautre, car un glissement dans une direction donne peut toujours tre obtenu par une
combinaison de glissement dans les deux autres directions. Il ny a donc que 2 systmes de glissement
indpendants dans un plan de type {111} de laluminium.

(1 1 1) [110]
Systmes : (1 1 1) [1 01]
(1 1 1) [011]
(2 pts)
Rpondre par OUI ou NON dans cette case
en justifiant votre rponse ci-dessus Indpendance des systmes : NON

Sous-total = 3 pts
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3. EXERCICE n 3
3.a) Direction de traction provoquant un glissement cristallographique dans le plan (1 1 1) :
Justification :
r r
[ ]
Les deux directions de traction A = [001] et B = 1 1 1 sont traces dans la maille ci-dessus. On constate que la
r
direction B = [1 1 1] est normale au plan (1 1 1) . Par consquent, si lon applique une force de traction selon la
r
[ ]
direction B = 1 1 1 , il ny aura aucune composante de cission dans le plan (1 1 1) , donc il ny a pas de
glissement cristallographique possible pour cette direction de traction.
r
Seule un force de traction applique selon la direction A = [001] pourra produire un glissement
cristallographique dans le plan considr.
Direction : A (1 pt)

3.b) Systme(s) de glissement activs dans le plan (1 1 1) selon la direction de traction :

Justification :
Il faut calculer le facteur de Schmid cos.cos associ chacune des trois directions de glissement du plan
(1 1 1) , sachant que la direction de traction est [001] . En utilisant le produit scalaire pour obtenir soit langle
[ ] ( )
entre la direction de traction [001] et la normale 1 1 1 au plan 1 1 1 , soit les angles 1, 2 et 3 dfinis par la
[ ]
direction de traction [001] et chacune des directions de glissement ( [110] , 1 01 , [011] ), on obtient les rsultats
suivants :
Angle : cos = 1/3 > = 54,74
Pour [110] , 1 = 90, donc pas de cission (donc pas de glissement) selon cette direction.

[ ]
Pour 1 01 et [011] , cos2 = cos3 = 1/2 > 2 = 3 = 45

[ ]
Le facteur de Schmid selon les directions 1 01 et [011] est le mme Systme(s) : (1 1 1) [1 01]
et le glissement sera galement activ dans ces deux systmes.
(1 1 1) [011] (2 pts)

3.c) Longueur du vecteur de Burgers b des dislocations dans laluminium

Justification :
Dans un mtal, dont les atomes sont de mme nature, la longueur du vecteur de Burgers b est gale la distance
interatomique. Puisque, dans une maille CFC, les directions de plus forte compacit sont les directions de la
famille <110> (diagonales des faces du cube, voir question 2d ci-dessus), les atomes se touchent selon ces
directions.
a 2
La distance interatomique donc la longueur du vecteur de Burgers est gale o a est le paramtre
2
de la maille. Avec a = 0, 4049 nm, on obtient ainsi la valeur de |b| = 0,2863 nm

|b| = 0,2863 nm (1 pt)

Sous-total = 4 pts
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3.d) Phnomne physique se produisant dans le cristal quand le glissement est activ :
Justification :

Il y a mise en mouvement (dplacement) des dislocations dans les systmes de glissement activs. (1 pt)

3.e) Cission critique * de laluminium monocristallin de haute puret :

Justification :

[ ]
Le facteur de Schmid selon les directions 1 01 et [011] tant le mme, le glissement sera galement activ
dans ces deux systmes (voir question 3.b ci-dessus). En appliquant la loi de Schmid ces systmes de
glissement, on obtient la cission critique de mise en mouvement des dislocations dans laluminium:
* = nom . cos . cos = (1,96)(cos 54,74 )(cos 45 ) MPa

* = 0,8 MPa (1 pt)

3.f) Limite proportionnelle dlasticit Re de laluminium polycristallin dduite du monocristal :

Justification :
La limite proportionnelle thorique dlasticit Re dun polycristal, dduite de la cission critique * obtenue sur
le monocristal, est donne par la relation suivante : Re 2 *

Re = 1,6 MPa (1 pt)

3.g) Raisons de lcart de la limite proportionnelle dlasticit Re de laluminium polycristallin :

Raison 1 :

Durcissement par solution solide (de substitution ou dinsertion) de laluminium commercial

polycristallin qui contient plus dimpurets que le monocristal de haute puret.
(1 pt)

Raison 2 :
Durcissement par affinement des grains de laluminium commercial polycristallin, qui nest pas pris
en compte par la relation Re 2 * dduite du comportement du monocristal. Cette relation suppose que
le polycristal nest, en fait, quun monocristal o se produira toujours un glissement dans un systme (1 pt)
ayant un facteur de Schmid gal 0,5. Elle ignore la prsence des joints de grains qui sont des obstacles
au mouvement des dislocations.

Sous-total = 5 pts
Total : 25 pts
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Annexe

Note : ces figures schmatiques ne sont pas lchelle

Rm h
80

60 e
Contrainte (MPa)

d f g i
O Af At
Dformation (%)

Re0,2 b

E E

p a e
c
O 0,2 % 0,25 %
t