Ac0041402 Pb1i3 Id10004

PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,
DIVISIN PUNTA DE MATA

INGENIERA DE DETALLE
ESPECIFICACIONES DE DISPOSITIVOS F&G
FECH ELABORAD REVISADO APROBADO FIRMA DE

REV DESCRIPCIN
A O POR POR POR APROBACIN
Emmett Redden/
Incorporacin de Comentarios Gleivis Gonzlez/ Euclides Mrquez/
1 Ene.16 Karly Marcano
Oliver Jess Fuentes
de ACCI Colmenares(AIT)
Emmett Redden/
Gleivis Gonzlez/ Euclides Mrquez/
0 Jul.15 Emisin Final Karly Marcano
Oliver Jess Fuentes
Colmenares(AIT)
Karly Marcano Emmett Redden/ Euclides Mrquez/

B Jun.15 Incorporacin de Comentarios Gleivis Gonzlez Jess Fuentes
Karly Marcano Emmett Redden/ Euclides Mrquez/

A Jun.15 Emisin Original Gleivis Gonzlez Jess Fuentes
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

AC0041402-PB1I3-ID10004
VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DI-D242004

Tabla de Contenido
Pg.
1. OBJETIVO.................................................................................................................5
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................5
3. ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................5
4. UBICACIN GEOGRFICA.....................................................................................7
5. CONDICIONES AMBIENTALES Y METEOROLGICAS.......................................7
6. TRMINOS / DEFINICIONES...................................................................................8
7. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA.......................................................8
8. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES.....................................................................8
8.1 Normas Nacionales.......................................................................8
8.2 Normas Internacionales...............................................................9
9. IDENTIFICACIN....................................................................................................10
9.1 Identificacin de Instrumentos..................................................10
9.2 Placas de Identificacin de Instrumentos.................................10
10. RESPONSABILIDADES DE EL PROVEEDOR......................................................11
11. CRITERIOS GENERALES DE DISEO.................................................................11
11.1 Generales..................................................................................11
11.2 Diseo........................................................................................13
12. ESPECIFICACIONES TCNICAS DISPOSITIVOS F&G.......................................13
12.1 Detector de llama......................................................................15
12.2 Detector de Gas........................................................................18
12.3 Estacin Manual paro de Emergencia......................................21
12.4 Alarmas Audibles en Campo.....................................................22

AC0041402-PB1I3-ID10004 Revisin 1 Pgina
VENEQUIP, S.A VNQ-15101-DI-D242004 Fecha Ene. 16 2 de 57
12.5 Alarmas Visibles (Luces Estroboscpicas)..............................24
13. ESPECIFICACIONES TCNICAS CONTROLADOR DE FUEGO Y GAS............24
13.1 Componentes del Controlador del Sistema de Fuego y Gas

(SIFYG)......................................................................................25
13.2 Nivel de Integridad del Controlador del Sistema Instrumentado

de Fuego y Gas (SIFYG)............................................................26
13.3 Condiciones Ambientales, Mecnicas y Compatibilidad

Electromagntica......................................................................26
13.4 Especificacin del Controlador del SIFYG...............................26
14. SISTEMA DE ALARMAS........................................................................................43
15. REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS.....................................................................45
15.1 Configuracin y Programacin.................................................45
15.2 Instalacin y Pruebas de Prearranque...................................45
16. DOCUMENTACIN TCNICA................................................................................45
16.1 Documentacin para Aprobacin.............................................46
16.2 Certificados de Aprobacin......................................................46
16.3 Requisitos de Ingeniera...........................................................46
16.4 Titularidad de los Certificados, Garantas y Licencias...........48
17. REPUESTOS Y MANTENIMIENTO........................................................................49
18. PRUEBAS...............................................................................................................49
18.1 Generalidades...........................................................................49
18.2 Pruebas de Aceptacin en Fbrica (FAT).................................51
18.3 Pruebas de Aceptacin en Sitio (SAT)......................................51
18.4 Otras pruebas, Certificaciones y Verificaciones.....................55

19. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO...........................................56
20. GARANTA..............................................................................................................56
21. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD......................................................................57
22. CAPACITACIN DEL PERSONAL........................................................................57
23. FORMA DE PRESENTACIN DE LA OFERTA......................................................58

1. OBJETIVO
El documento tiene como objetivo principal establecer las especificaciones generales de los
dispositivos del sistema de F&G, suministro, calibracin, pruebas de aceptacin en fbrica, las
condiciones de embalaje, transporte, manuales, pruebas de aceptacin en sitio y certificados de
conformidad que sern consideradas en el desarrollo de la Ingeniera de Detalle del proyecto
PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIN PUNTA
DE MATA. Cubriendo los requerimientos mnimos de diseo y funcionamiento, basados en las
normas PDVSA y mejores prcticas de automatizacin industrial, seguridad, higiene y ambiente,
con la finalidad de garantizar la seguridad y salvaguarda de las instalaciones.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

Este documento cubre las especificaciones tcnicas generales a ser utilizadas por la disciplina
de instrumentacin para la especificacin, adquisicin, configuracin, calibracin y montaje de
los dispositivos del sistema de F&G asociados al proyecto PLANTA COMPRESORA PARA
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIN PUNTA DE MATA, considerando los
criterios y estndares a utilizar, segn normativas vigentes, que apliquen para la nueva planta
compresora que estar ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM).
Adicionalmente, el documento abarca la definicin de los requerimientos mnimos para la
puesta en funcionamiento, pruebas en fbrica, suministro y entrega de los equipos que
conforman los dispositivos del Sistema de F&G a ser instalados en la Planta.
3. ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance del proyecto incluye todos los trabajos, actividades y servicios requeridos para el
desarrollo de la Ingeniera de Detalle, Procura, Construccin y Puesta en Operacin de una
Planta Motocompresora de gas a travs de un Contrato Tipo IPC, Suma Global (Llave en
Mano). Incluye todas las facilidades necesarias para acondicionar y tratar 160 MMPCND de
gas, que sern comprimidos desde una presin de 1.100 psig hasta 4.500 psig
aproximadamente.
Incluye el suministro e instalacin de cuatro (4) unidades moto-compresoras, suministro,
materiales elctricos, mecnicos, civiles y de instrumentacin y control, construccin de las
facilidades necesarias para disponer y transportar los fluidos comprimidos con los estndares
requeridos por el Proyecto PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
POR GAS, DIVISIN PUNTA DE MATA, con capacidad de comprimir 40 MMPCND, cada uno,
desde una succin de 1.100 psig a 110 F y descarga a 4.500 psig a 240 F, a objeto de que la
misma pueda ser operada como Mtodo de Recuperacin Secundario LAG (Levantamiento
Artificial de Gas), descargando en un Mltiple de produccin de cinco (5) puestos, que permitir
impulsar la produccin de 49.350 BPD.
Entre los trabajos a ejecutar se encuentran los siguientes.
Suministro de toda la mano de obra directa e indirecta requerida durante la ejecucin del
Proyecto.

Movimiento de tierra para llevar el terreno a las cotas y caractersticas necesarias para
garantizar la continuidad del mismo en el tiempo. Incluye todos los trabajos de deteccin de
elementos enterrados, su desmantelamiento, modificacin y disposicin final hasta los sitios
indicados por EL CLIENTE.
Suministro de todos los equipos requeridos para la construccin de LA OBRA, detallados
en la Ingeniera.
Construccin de todas las obras civiles requeridas para los sistemas de tuberas, equipos y
edificaciones estructurales. Incluye fundaciones de tanques y recipientes, fundaciones para
los moto-compresores, diques para los tanques, soportes y construccin de galpn con
puente gra para las labores de mantenimiento de las unidades compresoras, con reas
para oficinas y almacenaje.
Montaje mecnico de equipos e interconexin de los mismos, que incluye Flare, Separados
Ciclnico, Moto-compresores, Sistema de Gas Combustible, con Skid de Regulacin
Automtica, Despojador de Lquidos (KOD), Cabezales, Tuberas de Proceso y Servicio,
entre otros.
Construccin e instalacin de todas las obras de electricidad, para las facilidades de
compresin. Incluye la iluminacin del rea interna, de oficinas y reas externas del galpn,
puente gra y sistema de puesta a tierra de los generadores y todos los equipos
suministrados por LA CONTRATISTA debidamente definidos e indicados en la Ingeniera
de Detalle.
Construccin de canalizaciones para potencia, iluminacin, instrumentacin area y
enterrada, drenajes y bancadas que se disean como parte de la Ingeniera.
Suministro de un generador y ATS con capacidad para alimentar completamente la Planta
Compresora y los servicios, en caso de falla del suministro elctrico de la planta.
Suministro de la instrumentacin de indicacin y control para paneles de control e
instrumentos locales (en el proceso) que permitan observar las variables de procesos.
Suministro de vlvulas para el sistema de parada, bloqueo y venteo.
Suministro de vlvulas de control a la succin de la planta desde las tres (3) fuentes
diferentes de suministro de gas de alimentacin.
Suministro de skid de vlvula para la carga, descarga y venteo de cada unidad
individualmente.
Suministro de separador ciclnico y sistema de flare con encendido automtico y
despojador de lquidos (KOD).
Pre-Comisionado y Comisionado de las instalaciones.
Elaboracin de planos Como Construidos en toda la ingeniera del Proyecto.
Adiestramiento para el personal operador (de EL CLIENTE) de la Planta Compresora.
Asistencia al arranque y puesta en servicio de todo el proyecto.
4. UBICACIN GEOGRFICA
La Planta estar ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM), Divisin Punta de Mata,
Municipio Ezequiel Zamora, en el rea identificada en la Figura 1 como propuesta 1. sta rea
corresponde al sitio donde antiguamente estuvo instalada la Planta RLC, comprende una
extensin de terreno de 3500 m2 aproximadamente.
Fig.1.Ubicacin del Sitio del Proyecto
5. CONDICIONES AMBIENTALES Y METEOROLGICAS

Las condiciones del sitio vienen dadas por la fuente de meteorologa de la Fuerza Area
Venezolana, mostrada en la siguiente tabla:
TABLA.1.Caractersticas Ambientales y Meteorolgicas.
Caracterstica Descripcin
Zona Tropical con una estacin de lluvia variable desde mayo
Clima
a diciembre.
Temperatura (F) Mn.: 60F; Prom.: 78,8F; Mx.: 100F
Presin Baromtrica (psi) 14,5
Humedad Relativa Mn.: 53%; Prom.: 67%; Mx.: 82%
Pluviosidad 1,336 mm/ao
Zona Ssmica 5
Direccin del Viento Prevaleciente Norte Noreste (NNE)
Velocidad del Viento Mx.: 100 Km/h Prom. 1,16 Km/h
6. TRMINOS / DEFINICIONES
EL PROVEEDOR: Contratante favorecido con la Orden de Compra para el suministro,

instalacin y puesta en marcha de los equipos cubiertos por esta especificacin.
LA OBRA: PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,
DIVISIN PUNTA DE MATA.
EL CLIENTE: Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA).
LA CONTRATISTA: Empresa favorecida en la licitacin para la construccin de LA OBRA.
EL REPRESENTANTE: Persona o empresa designado por EL CLIENTE para actuar en su
nombre.
7. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA

Para la definicin del producto, se usaron como referencia los siguientes documentos y planos:
AC0041402-PB1I3-GD11005, Bases y Criterios de Diseo, Instrumentacin, PLANTA
COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIN PUNTA DE
MATA, Ingeniera de Detalle, Revisin A.
8. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES

El diseo se realizar, de acuerdo con las exigencias y recomendaciones establecidas en las
normas y cdigos nacionales e internacionales mencionados en este documento y en las
especificaciones de los sistemas.
Estas normas deben considerarse como referenciales y en caso de discrepancias entre las
mismas, en relacin a un mismo aspecto, se deber aplicar aquella cuyos requerimientos sean
ms exigentes desde el punto de vista de seguridad y operacin.
Otros cdigos y estndares no especficamente mencionados en el texto podrn ser utilizados
como complementarias o para informacin general, si se requiere.
1 Normas Nacionales
Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
K-331, Instrument Power Supplies.
K-334, Instrumentation Electrical Requirements.
K-336, Sistemas Instrumentados de Seguridad.
K-363, Sistemas Instrumentados de Fuego y Gas.
IR-S-01, Filosofa de Diseo Seguro.
IR-S-02, Criterios para Anlisis Cuantitativos de Riesgos.
IR-S-12, Guide for Alternatives to Halon as Fire Extinguishing Agent.
IRS18, Proceso de Proteccin Contra Incendios y Explosiones.
IR-M-03, Sistema de Agua Contra Incendio.
IR- M-04, Sistema de Espuma Contra Incendi.
IR- M-05, Sistemas Especiales de Extincin de Incendio.

IR-I-01, Sistema de Deteccin y Alarma de Incendio.
N-201, Obras Elctricas.
KA-252, Requerimientos de Diseo para Instrumentos y Dispositivos de Seguridad.
IR-E-01, Clasificacin de reas.
IR-C-02, Diseo de Edificaciones en reas de Proceso.
IR-I-02, Sistema de Deteccin de Gases Inflamables/Txicos.
IR-P-01, Safety Interlock Systems, Emergency Isolation, Emergency Depressurization and
Emergency Venting Systems.
Comit Venezolano de Normas Industriales (COVENIN)
200, Cdigo Elctrico Nacional.
758, Estacin Manual de Alarma.
823, Sistema de Proteccin contra Incendio en Edificaciones por Construir Parte 1,
Oficinas.
1041, Tablero Central de Control para Sistema de Deteccin y Alarma de Incendio.
1176, Detectores. Generalidades.
1329, Simbologa de los Sistemas de Deteccin, Alarma y Extincin de Incendio.
1377, Sistema Automtico de Deteccin de Incendio. Componentes.
1382, Detector de Calor Puntual.
1420, Detector ptico de Humo (Fotoelctrico).
1443, Detector de Humo por Ionizacin.
2 Normas Internacionales
American Petroleum Institute (API)
RP-500, Recommended Practice for Classification of Location for Electrical Installations of
Petroleum Facilities.
RP-551, Process Measurement Instrumentation.
RP-552, Transmission Systems.
RP-554, Part 1, Process Control Systems Functions and Functional Specification
Development, Second Edition.
RP-554, Part 2, Process Control Systems - Process Control System esign, First Edition.
National Electric Manufacture Association (NEMA)

ICS3, Industrial Systems.
ICS6, Enclosures for Industrial Control and Systems.
C84.1, Electrical Power Systems and Equipment Voltage Rating (60 Hertz).
250, Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum).
National Fire Protection Association (NFPA)
NFPA 33, Standard for Spray Application Using Flammable or Combustible Materials.
NFPA 70, National Electric Code.
NFPA 71, Central Station Protective Signaling System.
NFPA 72, National Fire Alarm Code.
International Electrotechnical Commission (IEC)
61131, Standard for Programmable logic controllers (PLCs).
611312, Programmable controllers Part 2: Equipment requirements and tests.
611313, Programmable controllers Part 3: Programming languages.
61508, Functional Safety of Electrical/Electronic/Programmable Electronic SafetyRelated
Systems.
Underwriters Laboratories UL
UL 864, Standard for Safety for Control Units and Accessories for Fire Alarm Systems.
9. IDENTIFICACIN
3 Identificacin de Instrumentos
La simbologa y codificacin de los instrumentos deber estar basada en la ltima revisin de la
norma ISA S5.1 "Instrument Symbols and Identification", y segn Procedimiento de Ingeniera
de Diseo de PDVSA, Norma PDVSA LTP 1.3 Identificacin de Equipos, Tuberas de Proceso
e Instrumentacin.
4 Placas de Identificacin de Instrumentos

Los instrumentos debern ser provistos de placas de identificacin de acero inoxidable o
aluminio, indicando como mnimo la siguiente informacin:
Nmero de Identificacin (Tag No).
Fabricante.
Nmero de Modelo.
Nmero de Serial.
Fecha de Fabricacin.
Clasificacin Elctrica.
Voltaje de Alimentacin (si aplica).
Rango de Operacin.
Calibracin.
Tamao.
Material de Fabricacin.
Tipo y Tamao Nominal de Conexin Entrada y Salida.
Tipo de Seal (Entrada \ Salida).
Si la placa de informacin normalizada EL PROVEEDOR no muestra lo indicado anteriormente,
una segunda placa deber ser aadida. No se aceptar fijacin adhesiva.
10. RESPONSABILIDADES DE EL PROVEEDOR

EL PROVEEDOR acepta plena responsabilidad por el diseo, fabricacin, seleccin de los
equipos, as como tambin el aseguramiento integral de la calidad. EL PROVEEDOR deber
cumplir con todas las regulaciones gubernamentales aplicables, requerimientos y condiciones
de licitacin. Cualquier desviacin de esta especificacin est sujeta a la aprobacin de EL
CLIENTE. El cumplimiento de esta especificacin y las hojas de datos, no exime a EL
PROVEEDOR de la responsabilidad de suministrar el equipamiento apto para los trabajos y
condiciones especificadas.
11. CRITERIOS GENERALES DE DISEO
5 Generales
El Sistema Instrumentado de Fuego y Gas (SIFYG) deber seguir lo establecido en las
especificaciones PDVSA K-363 "Sistemas Instrumentados de Fuego y Gas" y NFPA 72.
Los criterios bsicos de diseo del sistema sern los siguientes:
El Sistema estar constituido fundamentalmente por una Unidad de Control de Campo del
Sistema de Deteccin de Fuego y Gas del rea operacional, fuentes de alimentacin
elctrica, detectores de fuego y gas, estaciones manuales de alarma, difusores de sonido y
luz estroboscpica.
El Sistema de Deteccin de Fuego y Gas a ser utilizado, debern ofrecer la mayor
disponibilidad y confiabilidad posible, en funcin de las nuevas tecnologas existentes en el
mercado, las cuales entre otras cosas, ofrecen detectores con capacidad de
autodiagnsticos y reportes de averas, mejores tiempo de respuesta, integracin digital con
sistemas supervisorios, identificacin precisa de zona de alarma, entre otros;
adicionalmente deber constar con sistema de respaldo elctrico (UPS).
Los componentes del sistema deben ser certificados por un organismo o institucin
reconocida, puede ser a nivel nacional o internacional.
El Sistema estar compuesto por sensores, controlador de fuego y gas y elementos alarmas
que ejecutarn funciones de seguridad de deteccin, supervisin, control y alarma de fuego y
gas, integrar las seales de entrada y salida de campo y permitir, de acuerdo con lo
especificado en cada instalacin, el monitoreo, control y alerta de eventos y siniestros en las
instalaciones de EL CLIENTE. El sistema iniciar la seal para la activacin del sistema de
supresin y extincin de incendio, el cual no forma parte del Sistema Instrumentado de Fuego y
Gas. El sistema tambin permitir transmitir la informacin de eventos a las consolas de

operador SCADA, y transmitir seal de paro al Sistema Instrumentado de Seguridad del

Proceso. El SIFYG no incluye los sistemas de extincin/mitigacin de incendio.
Toda informacin supervisada debe enviarse al controlador del SIFYG que permita localizar por
zonas la presencia de un evento y tomar acciones oportunas de forma segura y confiable.
Para la ubicacin de los dispositivos del SIFYG adems de los anlisis de riesgo se deben
considerar, los requerimientos para el mantenimiento y as reducir al mnimo la necesidad de
proporcionar arreglos especiales de acceso para calibracin, limpieza o pruebas, y deben
montarse de manera que los golpes o vibraciones no provoquen su accionamiento accidental o
su falla.
Se debe proporcionar a EL CLIENTE la documentacin del fabricante que asegure
tcnicamente la vida til del SIFYG.
Los equipos que componen el SIFYG deben ser suministrados de acuerdo al estudio SIL
previamente realizado, y deben poseer certificacin nacional o internacional aceptada por EL
CLIENTE.
El SIFYG debe estar en capacidad de integrarse a sistemas de otro nivel mediante protocolos
abiertos.
Se debe suministrar el controlador del SIFYG constituido por sus componentes fsicos
(hardware), programas paquetes, protocolos, licencias, garantas, documentacin y los servicios
requeridos para la integracin, configuracin, instalacin, pruebas y operacin del sistema.
El controlador del SIFYG, no sustituye total ni parcialmente a los dispositivos, equipos,
instrumentos o arreglos que forman parte integral de los Sistemas de Control Bsico de
Proceso (BPCS) y Supervisin (SCADA) que son los sistemas bsicos que monitorean y
controlan la operacin rutinaria de las instalaciones de EL CLIENTE.
El SIFYG y su operacin, debe ser independiente de cualquier otro sistema, incluso de los
sistemas de paro de emergencia. Adems la generacin de alarmas de un sistema SIFYG debe
ser visualizada en el panel de alarmas dedicado e independiente, el BPCS o SCADA debe ser
considerado como un medio secundario.
La comunicacin entre el controlador del SIFYG y el sistema de paro de emergencia debe ser
unidireccional y va cableado (hardwired) para activacin de las funciones de seguridad; desde
el SIFYG hacia el sistema de paro de emergencia.
Se permite uso de red de acuerdo a la norma IEC 61508, excepto en conexin para activacin
entre el SIS y el sistema de control y las conexiones entre las estaciones manuales y el SIS.
El controlador del SIFYG debe supervisar y monitorear todas las seales de fuego y gas. De
igual forma debe integrarse a los equipos especificados por EL CLIENTE.
6 Diseo
Se debe contar con un estudio estructurado para que el diseo y operacin del SIFYG cumpla
con las normas definidas en esta especificacin y en orden de prioridad con los siguientes
objetivos:
Seguridad e integridad del personal que labora en las instalaciones a proteger.
Proteccin al medio ambiente y comunidades aledaas (si aplica).

Proteccin a las instalaciones.

Minimizar costo y tiempo perdido por las consecuencias del siniestro.
El diseador de los SIFYG debe establecer criterios de diseo enfocados en garantizar la
seguridad del personal, las instalaciones, la continuidad operativa y la reduccin del impacto
ambiental (ver norma PDVSA IRS18).
Si el contratista o proveedor considera el uso de un documento normativo equivalente a los
documentos normativos indicados en este documento, debe someterlo para la aprobacin por
parte de EL CLIENTE siguiendo los procedimientos indicados en la Norma PDVSA K-363.
12. ESPECIFICACIONES TCNICAS DISPOSITIVOS F&G

Todos los componentes del sistema debern estar basados en tecnologas de
microprocesadores y debern tener el hardware y software necesario para integrarse a una red
comunicacin digital a dos (2) cables, segn la ltima versin de la NFPA 72 National Fire
Alarm Code.
El Sistema de Deteccin de Fuego y Gas estar compuesto por un panel de control de alarmas
que posea mdulos de entrada de circuitos digitales, mdulo notificadores de alarmas, entre
otros. Este sistema deber ser aprobado por FM, CE y CSA para su uso en reas clasificadas.
El Sistema Instrumentado de Fuego y Gas deber cumplir sin limitarse a ello, con las siguientes
especificaciones:
Constituido por equipos modulares digitales de ltima generacin.
Listado por UL: archivo S635 y listado por ULC: archivo S635, adems de estar aprobado
por FM (Factory Mutual) para Aplicaciones Intrnsecamente seguras.
Enlace Inteligente del Sistema de Deteccin por Muestreo de Aire.
Actuar en forma desatendida.
Facilidad para gerencia de archivos en lnea (On-Line).
Disponer de facilidades para conectarse a redes LAN o WAN.
Bajo mantenimiento.
Autodiagnstico en forma remota.
Configuracin y actualizacin en forma remota.
Trazabilidad de los eventos y/o cambios generados en el sistema.
Generar alarmas en caso de presentarse falla en algn dispositivo.
Facilidades para realizar actualizaciones de software en caso de requerirse.
Ofrecerles las caractersticas de: expansibilidad, modularidad, confiabilidad y disponibilidad.
El proceso de desarrollo de un escenario de fuego o presencia de gas es una combinacin de
identificacin de peligros y evaluacin de riesgos, el primero identifica fuentes de ignicin
potencial, tipos de combustibles y desarrollo o comportamiento del fuego/gas. El segundo
proporciona la probabilidad de ocurrencia y consecuencias del evento.

El desarrollo de estos escenarios determina el diseo de los sistemas de fuego y gas.

En las bases de licitacin, PDVSA debe indicar si proporcionar el anlisis de riesgo o ste ser
realizado por el contratista. En cualquier caso se debe cumplir con el documento PDVSA IRS
02.
Para la seleccin del tipo de detector, en base a la identificacin de escenarios es conveniente
considerar:
La naturaleza de los fuegos, gases y las explosiones que pueden ocurrir.
Los riesgos de fuegos, gases y de explosiones.
La naturaleza de los lquidos o gases que se manejan.
Las condiciones de ambiente anticipadas.
La temperatura y la presin de los lquidos o gases que se manejan.
Las cantidades de los materiales inflamables que son procesados y almacenados.
La cantidad, complejidad y disposicin de los equipos en la instalacin.
La localizacin de la instalacin con respecto al soporte de asistencia externa.
La filosofa de produccin y manejo.
Factores humanos.
Medios normales de acceso a la instalacin.
Medios disponibles para evacuacin, escape y rescate y su disponibilidad probable en la
identificacin de escenarios de accidente.
Escenarios de fuego, fuga de gases y explosin que pueden conducir a la necesidad de
escape o evacuacin (incluyendo efectos de humo y calor radiante).
Nmero y distribucin del personal.
Comando y comunicacin de emergencia.
Control y monitoreo de emergencia.
Esquema de la instalacin y arreglo de los equipos.
Ambiente en el cual la instalacin est situada.
Nivel de la ayuda disponible de fuentes del exterior.
Cualquier gua y regulacin aplicada en la instalacin.
7 Detector de llama
Se clasifican en ultravioleta, infrarrojo de longitud de onda nica, infrarrojo ultravioleta o
infrarrojo de longitud de onda mltiple y pticos.
Debe operar a 24 Vcc.
El detector debe contar con una indicacin visual para sealizar estado normal (verde), fuego
(rojo) y falla (amarillo).

Cuando opera normalmente, debe indicar con luz verde a travs de la mirilla del detector el
estado de Preparado.
Al detectar inicialmente la radiacin de una llama, las salidas de alarma; tanto el contacto del
rel como la corriente de lazo, deben ser activados inmediatamente.
Asimismo, se debe activar una luz roja de alarma situada en el detector.
Debe estar disponible una funcin de retardo ajustable, para controlar los contactos del rel.
Peridicamente el detector debe activar el programa automtico de autodiagnstico para
verificar de forma constante la visibilidad del lente del detector contra suciedad, as como la
sensibilidad del mismo y el correcto funcionamiento electrnico.
Si se detecta algn fallo, la luz indicadora de funcionamiento defectuoso del detector se debe
encender, los contactos del rel de fallos lo transmitirn, y la salida de 4 a 20 mA transmite una
seal de funcionamiento defectuoso, lo que indica una necesidad de mantenimiento antes de
que el funcionamiento se haya degradado tanto como para no prevenir respuesta a la llama.
El detector debe estar equipado con capacidad de prueba manual y automtica de integridad
ptica. Debe cumplir con la clasificacin de reas especificadas por EL CLIENTE.
El cono de visin debe ser como mnimo de 90.
Debe tener un sistema de autodiagnstico el cual le permita verificar de forma constante la
visibilidad del lente del detector contra suciedad, as como la sensibilidad del mismo y el
funcionamiento electrnico, conforme a la norma NFPA 72.
El cuerpo del detector debe ser de aluminio libre de cobre, cuando EL CLIENTE, no especifique
el uso de otro tipo de material.
El cuerpo del detector debe contar con una entrada para tubera conduit roscada de 19 mm
(3/4 de pulgada).
Debe operar en un rango de 40 a 60C y de 0 a 95 % de humedad relativa sin condensacin,
salvo que EL CLIENTE indique lo contrario, y poder operar cuando se presenten
concentraciones anormales de productos generados de la combustin durante un incendio.
Debe tener salida analgica de 020 mA (0 a 4 mA para diagnstico y 4 a 20 mA para
medicin), para sealizar: falla general, falla de suministro de energa, falla de integridad ptica,
operacin normal y alarma por fuego. Cuando PDVSA solicite la indicacin de operacin a
travs de seales discretas estas deben indicar como mnimo dos estados (alarma por fuego y
falla del dispositivo).
El cableado para la conexin de los detectores debe ser independiente y no paralelo a lneas
elctricas con alta intensidad de corriente que puedan causar interferencia, conforme a la norma
NFPA 72.
El diseo del detector debe ser para su operacin en reas clasificadas, as mismo debe ser a
prueba de explosin y tener un MTBF de por lo menos 100000h.
Debe ser de diseo modular para permitir un fcil reemplazo del mdulo sensor sin el uso de
herramientas especiales. Todas las superficies pticas deben ser fcilmente accesibles para
limpieza contando con auto verificacin ptica para cada mdulo sensor, siendo ajustables en
campo para los modos manual o automtico.

El detector debe estar provisto con su base articulada para su montaje y fcil ajuste y
direccionamiento en campo.
Cuando se usan para activar sistemas automticos de extincin o sistemas de paradas de
emergencia, debern utilizarse en arreglos de zona cruzada.
Los detectores se deben instalar como mnimo a 60 cm del techo cuando se encuentran en
reas cerradas, para evitar que la acumulacin de humo denso proveniente de un incendio
pueda obstruir su visin.
Los detectores deben ser orientados de forma que su cono de visin no resulte obstaculizado
por elementos estructurales u otros objetos opacos.
La seleccin de los detectores con sensores de energa radiante se debe basar en:
La respuesta espectral del detector y las emisiones espectrales del incendio o de los
incendios que se detecten.
Minimizar la posibilidad de falsas alarmas de falla provocadas por fuentes que no sean de
incendio (tales como soldadura elctrica, rayos X, descargas elctricas atmosfricas o luz
solar, as como fuentes de luz infrarroja o luz incandescente) inherentes al rea de riesgo y
debe contar con el respaldo documental que deba cumplir con las caractersticas de
operacin para la aplicacin requerida (vibracin, temperatura, IEM, humedad, viento, entre
otros).
El detector debe supervisar las reas a proteger donde el tiempo de respuesta es una
caracterstica vital y en caso de incendio debe enviar seales al SIFYG.
12.1.1 Detector de Llama UV/IR

Debe detectar la radiacin ultravioleta e infrarroja producida por un fuego en el ambiente, por
medio de fotosensores independientes para cada una de las dos bandas requeridas.
El elemento sensor debe funcionar basndose en el principio fotoelctrico, a travs del
procesamiento dinmico de la seal en las bandas ultravioleta e infrarrojo y utilizar una seal
combinada para indicar la presencia de fuego.
El detector debe tener elementos sensibles a la radiacin UV e IR, la electrnica asociada, rels
y las borneras roscadas para el cableado.
El detector de llama UV/IR posee alta velocidad de respuesta y alta sensibilidad con baja tasa
de falsas alarmas. El humo denso reduce su sensibilidad. Se recomienda para ambientes
interiores y exteriores para incendios clase A y B.
El detector utiliza las ondas de luz ultravioleta e infrarroja que generan las llamas, para detectar
la presencia del fuego, slo al detectar ambos espectros de luz se enviar la seal de alarma,
puede detectar toda clase de incendios y no solo los producidos por hidrocarburos.
El detector debe ser un dispositivo integrado en una sola pieza y contener:
Un sensor (UV) para detectar la onda de luz ultravioleta del fuego.
Un sensor (IR) para detectar la onda de luz infrarroja del fuego.
Un procesador de seal para identificar la presencia y/o problema en el dispositivo.
Un control de tiempo para confirmar si la seal instantnea de fuego es real.
El detector debe activar la alarma cuando ambos sensores (UV/IR) indiquen la presencia de la
llama dentro del rango de 0,185 a 0,245 micrones de UV y de 4,45 micrones para IR, y debe
tener un cono de visin de 90 grados mnimo, para detectar un fuego de 0,093 m 2 (un pie
cuadrado), a una distancia de 15,24 m (50 pies) como mnimo, considerando como referencia el
fuego producido por la gasolina, respondiendo el detector con una alarma en 10 s y hasta que
no se confirme la seal se activar la alarma de fuego detectado, para verificacin de incendio.
Debe identificar condiciones de operacin normal, falla, lente sucio, slo UV detectado, slo IR
detectado y alarma por fuego detectado, debiendo enviar al SIFYG un valor especfico para
cada uno de ellos.
12.1.2 Detector de Llama Multiespectro (Mnimo Tres)

El detector de llama de mltiple longitud de onda aplica en interiores y en exteriores, detecta
fuego a largas distancias, haciendo uso de tres bandas seleccionadas en el rango del IR entre
4,0 y 5,0 micrones. El ngulo del cono de visin debe ser de 90. La sensibilidad tpica de este
tipo de detectores es del orden de 50 m para fuegos de gasolina de 0,093 m2.
El detector usa la tecnologa de microprocesadores para analizar las longitudes de onda IR
detectadas, as como informacin trmica de mltiples fuentes de combustin, para
posteriormente relacionarlas entre s con patrones de llama preprogramados, minimizando
falsas alarmas.
Es un detector con velocidad de respuesta moderada.
Se puede usar en ambientes exteriores e interiores y en incendios A y B.
12.1.3 Detector de Llama ptico

Funciona a base de Sensores de imgenes, el cual analiza la imagen de salida desde un
arreglo de CCTV, con la forma o la figura de una llama y de su movimiento a travs de un
patrn de reconocimiento, utilizando un proceso avanzado de algoritmos de seales que se
utiliza para distinguir fuegos de fuentes comunes de alarmas. Este equipo slo es
recomendable para fuegos visibles y brillantes, no es recomendable para fuegos de hidrgeno,
metanol, sulfuro puro u otros combustibles que produzcan llamas dbiles. La presencia de
humo denso bloquea la visibilidad de la llama por parte del detector.
Deben ser capaces de discriminar entre una condicin genuina de llama y otra fuente
radiante.
Cada unidad debe proveer datos de video local y seales de alarma/falla por fuego.
Los detectores de llama pticos deben contar con las opciones de salidas digitales de contactos
de rels para alarma y falla, analgica de 420 mA, puerto serial para comunicacin
bidireccional y la seal de video en vivo.
Debe operar a 24 Vcc y debe generar alarma cuando indique la presencia de una llama no
deseada, debe tener un cono de visin de 90 grados mnimo, para detectar un fuego de 0,093
m2 (un pie cuadrado) de gasolina a 15,24 m (50 pies) como mnimo de distancia, respondiendo
el detector con una alarma en un tiempo de 10 s con la verificacin visual del fuego.
8 Detector de Gas

Los detectores de gas a ser implementados deben cumplir con la norma PDVSA IR-I-02
Sistema de Deteccin de Gases Inflamables Txicos y PDVSA K-363 "Sistemas
Instrumentados de Fuego y Gas".
Se emplean para monitorear y detectar oportunamente la presencia y la acumulacin de gases
txicos y/o combustibles en la atmsfera de las instalaciones, y as evitar riesgos potenciales al
personal e instalaciones a travs de los sistemas de alarmas audibles y visibles.
El detector debe supervisar continuamente la concentracin de gas combustible, activando una
seal a travs de alarmas audibles y visibles cuando exista una concentracin determinada.
Entre los detectores de gas combustible (llamados por aplicacin detectores de mezclas
explosivas) hay dos tipos: infrarrojos y catalticos.
El detector debe tener un rango de medicin de 0 a 100 por ciento LEL del gas o vapor
combustible de inters y consumir una potencia mxima de 3,5 W para el caso de los
catalticos. Su alimentacin debe ser en un rango de 18 a 30 Vcc (nominal de 24 V cc).
El equipo detector debe estar compuesto por dos dispositivos principales: sensor y transmisor.
El transmisor procesa la seal proveniente del detector y la reproduce como una seal elctrica
(0 a 4 mA diagnstico y de 4 a 20 mA 0 a 100% LEL), ya sea proporcional a la condicin de
calibracin del equipo porttil de medicin o como un indicativo de alarma.
El detector debe contar con un sensor tipo IR o cataltico con equipo protector contra polvo y
agua (salpicaduras), adems de ser encapsulado en un material que prevenga fallas en la
electrnica por condensacin, entre otras.
El transmisor se debe basar en un microprocesador, para monitoreo continuo de la presencia de
niveles potenciales de gas combustible.
Los instrumentos de deteccin de gas deben tener la capacidad de detectar por lo menos tres
niveles de concentracin de gas y a travs del SIFYG enviar seales de acuerdo a los
siguientes criterios:
Al 20 por ciento de LIE (LEL), se debe activar una seal de alarma visible en el controlador
del SIFYG para alertar al personal que existe bajo nivel de gas combustible en el rea.
Al 40 por ciento de LIE (LEL) se debe activar una seal de alarma visible y audible en el
controlador del SIFYG para alertar al personal por alto nivel de gas combustible en el rea.
Al 60 por ciento de LIE (LEL), el controlador del SIFYG debe enviar una seal de alta
concentracin al sistema de paro por emergencia.
El detector debe operar en el rango de 0 a 100 por ciento LIE (LEL), y contar preferiblemente
con una pantalla digital tipo cristal lquido (LCD) o pantalla digital a base de LEDs con
despliegue de mensajes para indicar continuamente el nivel de gas combustible detectado en el
rea, tambin con identificacin automtica de fallas, seales de salida para conexin con la
unidad de control respectiva como:
Baja concentracin de gas combustible a 20 por ciento LIE (LEL) (tpico).
Alta concentracin de gas combustible a 40 por ciento LIE (LEL) (tpico).
Envo de seal al SIS de paro por emergencia y de alarma a la concentracin de gas
combustible mayor o igual 60 por ciento LIE (LEL) (tpico). Ver norma PDVSA IRI02.

Falla del detector de gas combustible.

Detector de gas combustible en calibracin.
Los puntos de ajuste para las alarmas de baja y alta concentracin se deben realizar en campo
en el detector.
El tiempo de respuesta para los sensores catalticos, para un valor final de 50% debe ser menor
o igual a 12 s y un valor final de 90% debe ser menor o igual a 20 s, con una repetibilidad de
3 por ciento de la escala completa.
El tiempo de respuesta para los sensores infrarrojos, para un valor final de 90% debe ser menor
o igual a 6 s, con una repetibilidad de 3 por ciento de la escala completa.
El conjunto transmisorsensor debe funcionar dentro de un rango de operacin de 9 a 32 Vcc
(nominal de 24 Vcc), considerando un rango menor o igual a 9 Vcc y hasta 30 Vcc, debe tener
una seal de salida de 0 a 20 mA, el conjunto debe ser en una sola pieza, puede ser
suministrado en ensambles dobles o incluso hasta triples cuando EL CLIENTE lo solicite. El
conjunto debe ser acorde para el ambiente del rea de la instalacin y con un mnimo de dos
entradas roscadas para tubera conduit de 19 mm (3/4 pulg NPT).
El detector debe operar en un rango de 40 a 60 C (40 a 140 F) y de 0 a 95 por ciento de
humedad relativa, salvo que EL CLIENTE indique lo contrario.
Los indicadores de estado en la pantalla local del transmisor deben indicar las siguientes
condiciones:
Error en la calibracin.
Falla del detector.
Falla en el procesador.
Alto/bajo voltaje.
El ajuste de la calibracin debe ser no intrusivo y en la pantalla del detector se debe indicar en
modo de calibracin.
El detector debe contar con un transmisor que convierta la salida de los elementos del sensor
de infrarrojos en una seal estndar de 0 a 20 mA que se pueda conectar al controlador del
SIFYG o cualquier otro aparato con una entrada estndar de 0 a 20 mA. Cuando EL CLIENTE
lo solicite debe ir provisto con salidas discretas (tipo rel) para alarma baja, alta, y fallos. Las
alarmas baja y alta deben activarse en los puntos de disparo seleccionados por el usuario. La
salida discreta (tipo rel) de fallos opera cuando existe una baja de energa o un fallo interno en
la unidad.
El cableado debe ser independiente de lneas elctricas para evitar interferencia por el campo
electromagntico, conforme a la norma NFPA 72.
La verificacin del funcionamiento del detector debe realizarse de forma nointrusiva. El mtodo
y accesorios requeridos deben ser los propios del fabricante. Durante el proceso de verificacin,
las salidas de 0 a 20 mA y las salidas discretas deben estar suprimidas. Cuando se complete
dicho proceso, el detector debe volver automticamente al funcionamiento normal.

Los puntos de ajuste para los niveles de alarma baja y alta deben ser visualizados y
configurados en campo de forma nointrusiva. Estos procedimientos deben ser activados
mediante los comandos en el detector.
El diseo del detector debe ser apropiado para operar en reas clasificadas como equipo
intrnsecamente seguro o como equipo a prueba de explosin.
El sensor debe contar con una estabilidad a largo plazo (drift) de menos de 2 por ciento LEL
cada 2 aos para un rango de medicin de 0100 por ciento LEL metano, minimizando al
mximo el mantenimiento requerido.
En reas confinadas y semiconfinadas suelen instalarse detectores de gas combustible en:
Estaciones de compresin y/o enfriamiento de gases inflamables.
Casas de bombas de gases licuados inflamables (GLP, GNL y LGN).
Casetas de analizadores, estaciones de medicin y control de gasoductos y lneas de
distribucin de gas.
Estaciones de medicin, salas de control, salas de interruptores, centros de control de
motores y equipos con alto inventario de gases inflamables.
En reas al aire libre en:
Plantas de proceso y/o tratamiento de gas.
Tanques de almacenamiento de gases licuados inflamables.
12.1.4 Detector de Gas CombustibleInfrarrojo

Este dispositivo, es usado en atmsferas potencialmente explosivas. El principio de deteccin
por infrarrojos ofrece alta velocidad de respuesta. Consiste de un sensor y un transmisor
integrados dentro de una unidad.
El transmisor debe medir el lmite inferior de explosividad de 0 a 100 por ciento LIE (LEL) y una
seal de salida de 0 a 20 mA.
El detector debe contar con un sistema automtico de compensacin de temperatura en el
conjunto electroptico controlado por microprocesador y debe operar en los rangos de
temperatura entre 40 a 60 C (40 a 140 F) y humedad relativa de 0 a 95 por ciento.
Debe tener la opcin de una verificacin de la calibracin a remoto en caso de que el detector
est ubicado en un lugar de difcil acceso.
El detector debe estar diseado para protegerlo de la acumulacin de contaminantes en las
superficies del espejo y los lentes que formen el grupo ptico. Debe tener cubierta de proteccin
contra polvo y agua.
El transmisor debe cumplir como mnimo con las siguientes caractersticas:
Suministro de voltaje: 9 32 V cc (24 V nominal) < 5 W.
Grado de proteccin: NEMA 4X o IP 66.
Clasificacin elctrica: Clase 1, Div. I Grupos B, C, D/ Clase II, Div 1, Grupos E, F, G.
Autodiagnstico.

Inmune al envenenamiento.
Mantenimiento rutinario reducido.
Contar con una pantalla local para verificar su funcionamiento y/o contar con indicadores
locales tipo LEDs para alarma y falla.
9 Estacin Manual paro de Emergencia

Las estaciones manuales, su instalacin y cableado debe cumplir con la norma UL 864, ltima
edicin.
En un sistema de deteccin de incendio, es indispensable la instalacin de estaciones
manuales de doble accin Empujar Barra y Jalar Palanca o Levantar Tapa y Presionar Botn
o Levantar Tapa y Jalar Palanca o Romper vidrio y accionar pulsador que al ser accionadas
por el hombre, transmitan una seal de alarma a la unidad de control o tablero de seguridad.
Debe ser de fcil operacin con una sola mano, y no debe contar con una tapa externa al
dispositivo que pudiera requerir utilizar otra mano.
El diseo de la estacin manual debe servir para su operacin en reas de acuerdo a su
clasificacin y ambiente.
El SIFYG debe incluir alarmas manuales, instaladas en puntos estratgicos que permitan
anunciar a distancia situaciones de emergencia, y transmitir una seal de alarma a la unidad de
control o tablero contra incendio.
Las estaciones manuales se deben localizar a lo largo de las rutas de escape ms probable,
parte alta y baja de una escalera, dentro de reas de cobertizos, entradas exteriores a los
cuartos, embarcaderos, al final de los puentes entre plataformas, puntos de escape,
lanzamientos de botes de salvamento y en el helipuerto.
Las caractersticas tcnicas que debe cumplir la estacin manual son las siguientes:
La estacin manual debe ser diseada para soportar una corriente de trabajo de 24 V cc,
corriente alimentada desde la unidad de control o tablero contra incendio.
En aplicaciones para instalaciones costa fuera las estaciones manuales deben contar con
certificacin para uso marino reconocido por el ente correspondiente, con la clasificacin
requerida para el rea de aplicacin.
La estacin debe ser instalada en forma vertical y su montaje de forma superficial a una altura
de 1500 mm del piso.
La alarma debe contar con un mecanismo para restablecerse manualmente despus de que ha
sido activada, este mecanismo se debe operar por personal de seguridad autorizado, por lo cual
el restablecimiento debe ser manual con llave.
Las instrucciones de operacin deben estar grabadas en una placa de identificacin, fijada
permanentemente al cuerpo de la estacin manual. Las instrucciones deben estar escritas en
espaol, se debe incluir la leyenda de acuerdo a la razn de la alarma y un acabado en color
como se indica en la siguiente tabla:
TABLA.2.Estaciones Manuales de paro de emergencia.
Color Acabado Tipo Letrero (Razn de la Alarma)

Rojo Bermelln Jalar palanca /presionar botn Estacin de alarma por Fuego
Estacin de alarma para Abandono de
Blanco Jalar palanca /presionar botn
Instalacin
10 Alarmas Audibles en Campo

El sistema de alarma audible debe estar formado por:
Un generador de tonos capaz de producir los tonos y/o mensajes de acuerdo a la siguiente
Tabla.
Altoparlantes amplificadoras para reproducir los tonos, protegidas contra las condiciones del
medio ambiente.
El controlador del SIFYG debe enviar la seal de alarma al generador de tonos, que a su vez
enva la seal especfica del evento a los altoparlantes (tonos y mensajes pregrabados) por
medio de sus amplificadores.
12.1.5 Generador de Tonos y/o Mensajes con Amplificador

Se debe programar para reproducir sonidos y/o mensajes en idioma espaol para distinguir el
tipo de riesgo que se ha detectado, conforme a la norma ISO 7240. La activacin de los
dispositivos de notificacin de alarmas o comunicaciones de voz de emergencia debe ocurrir,
como mximo, dentro de los 30 segundos posteriores a la activacin de un dispositivo iniciador.
El tono y su mensaje se reproducen de forma intercalada (tres rondas completas, cada ronda
debe consistir en no menos de tres impulsos del tono asociado, seguido por el mensaje
programado). La seal de tono y mensaje a reproducir depende del dispositivo activado, en
caso de darse dos o ms eventos diferentes de manera simultnea, slo se debe reproducir el
tono y mensaje de mayor prioridad.
El generador de tonos debe reproducir los tonos y/o mensajes que se listan en la siguiente
Tabla, segn su prioridad.
La falla del equipo generador de tonos debe producir una seal de falla audible.
El generador debe cumplir con los requerimientos para instalarse en reas Tipo 1 (NEMA 1 o
equivalente) y con un suministro elctrico de 120 V c.a., 60 Hz., o de acuerdo a lo que PDVSA
especifique; localizado cerca de la unidad de control del SIFYG.
El generador debe estar integrado con amplificadores para obtener una intensidad de sonido lo
suficientemente alta, tpicamente 90 120 dB, para que no pueda ser anulada por los ruidos
generados en la instalacin.
Todo el equipo elctrico del sistema de alarma debe cumplir con los requerimientos de la zona
donde va a ser instalado.
TABLA.3. Reproduccin de tonos y mensajes del generador.

Grado de
Prioridad Riesgo/Mensaje Tono Audiofrecuencia Modulacin
(Hertz)
Abandono de Sirena 560 a 1055 Hz 6 ciclos/s ANSI

Primera
Instalacin (Nota) extremadamente rpida ANSI S3.41 S3.41
Alta concentracin Bajo 424 Hz

Segunda de gas txico Sirena lenta 15 ciclos/minuto
(Nota) Alto 775 Hz
Tercera Fuego (Nota) Sirena rpida 560 a 1055 Hz 3,3 ciclos/s
Alta concentracin
Cuarta de gas Corneta continua 470 Hz Continuo
combustible (Nota)
Alternante Bajo 363 Hz

Quinta Hombre al agua 60 ciclos/minuto
altobajo Alto 518 Hz
Corneta intermitente
Sexta Prueba/Simulacro 470 Hz 50 ciclos/s
lenta
Nota: Agregar en el mensaje el nombre del lugar o zona en el que se genera el evento que
gener la alarma.
12.1.6 Altoparlantes (Bocinas)

Se debe notificar al personal que se encuentre dentro de las instalaciones la presencia de un
conato de incendio o de una condicin anormal.
Los altoparlantes deben ser capaces de reproducir un sonido diferente para cada tipo de riesgo
detectado. La seal proviene del generador de tonos/amplificador que a su vez, proviene de la
unidad de procesamiento remoto del SIFYG.
Los altoparlantes deben tener una impedancia de carga de acuerdo a la salida del amplificador
o al transformador de acoplamiento y deben corresponder con las fases de polaridad de sus
bobinas.
El grado de modulacin debe ser diferente al que se utilice en cualquier otro sistema de control.
Las alarmas audibles se deben silenciar automticamente al desaparecer la seal del
dispositivo que la origin.
Deben trabajar con un suministro elctrico de 120 Vca, 60 Hz o de 24 Vcc; de acuerdo a la
necesidad de la instalacin.
La falla de cualquier amplificador de audio debe producir una seal de falla audible.
11 Alarmas Visibles (Luces Estroboscpicas)

Los equipos visibles que indiquen condicin de alarma deben ser del tipo destellante /
intermitente, con una velocidad de intermitencia mximo de 120 destellos por minuto (2 Hz) y
mnimo de 60 destellos por minuto (1 Hz), con una intensidad luminosa efectiva que no debe
exceder las 1.000 candelas efectivas (cd) o de 700.000 a 2.000.000 candelas pico, conforme a
la norma NFPA 72. Para la seleccin de la alarma visible se debe considerar que la luz
destellante de la alarma sea vista a una distancia de 50 metros con un oscurecimiento
producido por la combustin de cualquier tipo de hidrocarburo.
Para reducir un riesgo potencial de un ataque epilptico al personal con afecciones a la
fotosensibilidad, no se permite utilizar dos o ms luces de alta intensidad tipo estroboscpico en
un mismo campo de visin, a menos que las luces tengan capacidad de ser sincronizadas.
TABLA.4.Alarmas Generales en las Instalaciones
Alarma Visible
Letrero (razn de la alarma)
Color Tipo
Verde Continuo Condicin normal
Rojo Intermitente Fuego
Azul Intermitente Alta concentracin de gas combustible y/o hidrgeno
Amarillo Intermitente Alta concentracin de gas txico
Transparente Intermitente Abandono de instalacin
13. ESPECIFICACIONES TCNICAS CONTROLADOR DE FUEGO Y GAS

Es el dispositivo programable de supervisin y control del Sistema de Fuego y Gas (SIFYG) que
interacciona con las seales de entrada provenientes de los detectores y estaciones manuales y
genera seales que activan las alarmas y sistema para la supresin o combate de los incidentes
no tolerables, adems de estar en posibilidad de transmitir la informacin a los sistemas que
controlan el proceso de la instalacin industrial y a otros sistemas relacionados con la
seguridad, tales como los SIS de Parada de Emergencia, entre otros.
El tablero de control o el controlador del SIFYG deber contener los dispositivos y circuitos
necesarios para recibir y emitir las seales de alarma previa y alarma general de incendio, seal
de alarma de alta concentracin de gas, seales de averas y seales supervisorias, en forma
audible y visible. El mdulo de control de deteccin y alarma de gas combustible/txico, puede
estar integrado al mdulo de control de incendio, o ser mdulo independiente al controlador de
incendio.
El controlador del SIFYG debe tener luces para indicar: operacin normal, seales de alarma
(previa, general, alarma de alta concentracin de gas, cortocircuito en circuito de deteccin),
seal de avera (descarga de batera, puesta a tierra o desconexin de detectores).
El controlador del SIFYG debe tener:
Identificacin de la zona donde ocurre la avera o alarma de incendio o gas.
Capacidad para iniciar y apagar alarmas por zonas, probar alarma, silenciar alarma y
reponer sistema.
Medidor de lectura continua de niveles de concentracin de gas.
Tres niveles ajustables de alarma de concentracin de gas.

Capacidad para ajustar y calibrar en cualquier punto del rango de medicin del gas del
equipo.
Presentacin automtica de seal de medicin de concentracin de la concentracin ms
alta de gas cuando dos o ms detectores de gas se conectan a un mdulo de entrada.
Selector de canales para permitir la lectura de la concentracin de cada uno de los
detectores de gas conectados al mismo mdulo de entrada.
La instalacin y cableado del controlador debe cumplir con UL 864, novena edicin.
12 Componentes del Controlador del Sistema de Fuego y Gas (SIFYG)

Los componentes que integran el controlador del SIFYG son:
Interfaz humanomquina.
Interfaces de comunicacin con otros sistemas.
Mdulos de entrada/salida.
Unidad/interfaz de programacin.
Fuentes de energa elctrica (en caso de no disponer de un sistema de respaldo que sea
superior al que ofrece el controlador).
Sistema de energa ininterrumpible (en caso de no disponer de un sistema de respaldo que
sea superior al que ofrece el controlador).
Gabinetes.
Programas de cmputo (software/firmware).
Nota: Los sistemas de respaldo existentes deben garantizar la continuidad operacional del
SIFYG inclusive cuando se produzca una parada de la planta.
13 Nivel de Integridad del Controlador del Sistema Instrumentado de Fuego y

Gas (SIFYG)
El controlador del SIFYG se debe suministrar con los componentes fsicos (hardware) y con los
programas de cmputo (software), diseados sobre la base del nivel de integridad de seguridad
(SIL) establecido por PDVSA (ver norma PDVSA K336).
Se debe realizar la verificacin del nivel de integridad de seguridad (SIL) y la tasa de disparo en
falso (STR) durante cada etapa del diseo y hasta antes del arranque y entrega final del
sistema.
Cuando exista una falla individual de cualquier componente del controlador, sta no debe
causar ninguna accin de falla generalizada ni disparo del sistema. Se deben suministrar los
reportes de la certificacin de los sistemas donde se muestre las restricciones en tiempo a
operar en forma degradada en condiciones seguras y/o la capacidad de mantener el SIL al cual
fue certificado el equipo.
14 Condiciones Ambientales, Mecnicas y Compatibilidad Electromagntica

El controlador del SIFYG debe cumplir con los parmetros aceptables establecidos por la IEC
611312, cuando exista alguna excepcin, en la propuesta tcnica se debe especificar qu
parmetro es el que no cumple, as como mencionar con qu parmetro y bajo qu norma se
certifica esta excepcin.
15 Especificacin del Controlador del SIFYG
13.1.1 Caractersticas Generales del Controlador

Las caractersticas del controlador dependern del diseo proveniente de los requerimientos
operacionales y la filosofa de control resultante y debe cumplir en la aplicacin especfica, el
nivel de integridad de seguridad (SIL) establecido por el anlisis de riesgos y los requerimientos
tcnicos especificados en este documento.
El controlador se debe suministrar con entradas analgicas y/o discretas, salidas analgicas y/o
discretas y seales con protocolo de comunicacin.
El controlador debe estar certificado para aplicacin en seguridad funcional segn la norma IEC
61508. De la misma manera su ciclo de vida debe cumplir con lo indicado en dicha norma.
Se debe proporcionar el reporte en detalle listando los resultados de la inspeccin y prueba y
las restricciones generales y especficas, emitidos por organismo nacional o internacional
aceptado por EL CLIENTE.
El controlador debe contar con memoria, con capacidad adicional (reserva) 100% de los datos
almacenados y requeridos. Se deben suministrar los medios para tener acceso a la informacin
contenida en este elemento de memoria o bien acceder a esta base de datos desde un
procesador de datos de nivel superior; para lo cual se debe proporcionar la informacin para
compatibilidad total de protocolo de comunicacin, interfaz humanomquina, y dems
caractersticas del sistema de procesamiento de datos.
Todos los mdulos de E/S del controlador deben permitir ser reemplazados en lnea, sin
interrumpir el suministro de la energa elctrica y sin requerir herramientas especiales; el
reemplazo debe incluir la configuracin automtica sin que cause interrupcin o disturbios en la
comunicacin hacia sistemas externos y no debe provocar la activacin de la lgica de paro en
el sistema de paro de emergencia, ni causar ninguna accin de falla generalizada ni disparo del
sistema.
13.1.2 Velocidad de Procesamiento de la Seal

El perodo de tiempo para procesar y activar la seal de salida correspondiente, en el SIFYG
totalmente cargado, no debe ser mayor de 10 segundos, desde la iniciacin de alarma o
condicin supervisoria u operacin de una estacin manual, en caso de Procesamiento y
activacin automtica de:
Dispositivos de alarmas.
Alarma local y/o seal supervisoria de anunciacin y/o actuacin.
Anunciacin de emergencia de audio preprogramado.
Inicio de retardo programado.
Otras funciones locales de seguridad asociada con la planta bajo proteccin.
Las alarmas de tipo supervisoria de falla en el sistema y respectiva restauracin a normal se

deben anunciar en un lapso no mayor de 200 segundos a partir del momento de la ocurrencia.
13.1.3 Componentes Fsicos (Hardware)

El contenido de esta seccin no aplica para aplicaciones en las cuales no se exceda de 6
puntos de deteccin/actuacin, en estos casos se recomienda el uso de sistemas
autocontenidos/autosuficientes (standalone).
a. Diseo y Fabricacin
El controlador debe estar certificado de acuerdo a la norma UL 864, ltima edicin, para
aplicacin de Fuego y Gas.
b. Arquitectura
La arquitectura debe cumplir con el nivel de integridad de seguridad (SIL) requerido por la
probabilidad de falla en demanda (PDF) del sistema establecido por el anlisis de riesgo, con la
tasa de disparos en falso (STR), la confiabilidad y disponibilidad especificadas mediante el
formato del Anexo M y los requerimientos tcnicos de este documento.
La memoria del programa de aplicacin (usuario) debe contar con un elemento de memoria, con
capacidad de almacenamiento de datos de por lo menos 2 MB de memoria para captura de
secuencia de eventos, la cual debe mantenerse ntegra an en el caso de falla de energa; la
memoria del programa debe ser tipo no voltil o de estado slido con batera de respaldo contra
prdida de informacin por falta del suministro elctrico. Se debe tener la capacidad de aadir
memoria mediante mdulos adicionales o reemplazando elementos. El fabricante debe
proporcionar un mnimo de 100% de memoria adicional a la requerida por la aplicacin.
Cuando por el nivel de integridad de seguridad (SIL) se requiera ms de un CPU, el reemplazo
en lnea de uno de ellos en caso de falla no debe causar falla del sistema ni requerir la
interrupcin del programa ni procedimiento de reinicializacin del Sistema.
El CPU debe contar con autodiagnstico e indicar su estado operativo por medio de indicadores
luminosos montados al frente del mismo, as mismo debe monitorear todo el estado funcional
del controlador del SIFYG (incluido tarjetas de CPU, fuentes de alimentacin, entradas/salidas
de comunicacin y dems componentes) y permitir mediante puerto de comunicacin
redundante va protocolo de comunicacin enviar informacin al Sistema de Supervisin y
Control de la planta.
El CPU debe contar con claves de acceso de seguridad para permitir el acceso a todas las
funciones del CPU, incluyendo los modos de operacin PROGRAMA, MANTENIMIENTO,
EJECUCIN o equivalentes.
c. Interfaz HumanoMquina
Por su funcionalidad debe operar como estacin de operacin o como estacin de ingeniera y
estar conformada por: unidad de procesamiento central, unidad de almacenamiento masivo,
monitor, teclado y controlador del cursor. El cambio de funcionalidad se debe realizar mediante
clave de acceso (password).
Para el almacenamiento masivo se debe contar con:

Memoria Removible
La estacin de operacin/ingeniera debe tener memoria removible, integrada por unidades
de lectura/escritura del tipo CD/DVDRW para almacenar informacin en medios pticos
del tipo CD RW y DVD RW. Las unidades de memoria removible deben incluir los
accesorios de montaje, herrajes para controlar su acceso, cables, programas para la
instalacin y grabado (quemado) y manuales para su operacin y mantenimiento. As como
tambin se debe incluir memoria por puerto USB de al menos 4 GB.
Memoria Fija
La memoria fija debe estar compuesta por un dispositivo de almacenamiento masivo (disco
duro) con redundancia 1:1 (arreglo en espejo). En la memoria fija se debe almacenar la
siguiente informacin:
Todos los cambios de las seales digitales de entrada.
Registros de eventos.
Acciones diarias en la estacin de operacin/ingeniera.
Despliegues grficos.
Todas las alarmas del proceso.
Todas las alarmas del sistema.
Archivo general del lenguaje de control.
Archivos de configuracin del sistema.
Archivos de configuracin de todas las bases de datos del sistema.
Archivos de configuracin de los despliegues grficos.
Archivos para generacin de reportes.
La estacin de operacin/ingeniera debe tener la capacidad para configurar una
transferencia automtica de la informacin y eventos ocurridos en el proceso y en el
controlador del SIFYG a unidades de almacenamiento masivo. El perodo de transferencia
debe poder ser configurable por el usuario. Tambin se debe tener la capacidad para
configurar una alarma visual y audible cuando la capacidad de la memoria fija destinada a
almacenar la informacin y eventos est al 90% de su capacidad.
La estacin de operacin/ingeniera debe cumplir con lo siguiente:
La unidad de procesamiento central debe ser estructuralmente independiente, auto
soportada, contener y fijar adecuadamente los dispositivos y accesorios asociados.
Contener una (1) unidad de tipo CD/DVDRW.
Contener una (1) unidad de memoria fija de tipo disco duro de al menos 500 GB.
Tarjeta de video con acelerador de grficos y con resolucin mnima de 1600 x 1200
pxeles.
Tarjeta de red para la conexin a Ethernet de 10/100 Mbps autosensible con puerto
RJ45 / UTP.

Tarjeta de sonido y cornetas.

Puertos disponibles de RS232, RS485 y USB de 2.0.
Almacenamiento externo mediante memoria USB con capacidad de 4 GB.
Tarjetas electrnicas adicionales para el manejo de perifricos para liberar de recursos
de procesamiento al procesador.
Medios de carga de programas y arranque de la unidad de procesamiento central, con
acceso controlado a travs de una llave fsica.
Fuente de poder.
El monitor que integra la estacin de operacin/ingeniera debe cumplir con lo siguiente:
Ser del tipo matriz activa TFT (Thin Film Transistor) o superior.
Cromtico de pantalla plana, con al menos 15 tonalidades de color perfectamente
distinguibles entre s los que deben ser: blanco, negro, azul, verde, rojo, azul verdoso
(can), amarillo y rojo oscuro (magenta), con sus respectivos semitonos, se debe
considerar que el negro no tiene semitono. Adicionalmente, cada tonalidad debe tener
la opcin de configuracin de la condicin de parpadeo.
La pantalla del monitor debe tener tratamiento antireflejante y antiesttico.
La frecuencia de actualizacin de la pantalla debe ser de 60 Hz o mejor.
La resolucin de la pantalla debe ser configurable considerando un mnimo de 1280 x
1024 pxeles.
El tiempo de vida promedio del monitor debe ser al menos de 3 aos, se debe
considerar que funcione 24 horas al da 365 das al ao.
El nmero de conmutadores de video VGA (swicht VGA port) para los monitores debe
ser tal que en la eventualidad de la falla de uno de stos, los conmutadores restantes
deben soportar a todos los monitores de la(s) consola(s).
El controlador de cursor que integra la estacin de operacin/ingeniera debe cumplir con lo
siguiente:
Debe ser de tipo ratn con funcionamiento ptico, o de tipo Track Ball o cojn de
contacto (touch pad), con diseo para uso industrial.
El controlador de cursor tipo Track Ball, se debe montar integralmente a la estructura
de la consola.
El controlador de cursor tipo ratn, debe tener en la consola una superficie plana para
su manejo.
El conector del controlador de cursor debe ser del tipo USB. Con el controlador de
cursor deben ser suministrados todos los cables, conectores, accesorios, programas
de instalacin y manuales requeridos para su operacin.
As tambin, la interfaz humanomquina debe cumplir con las caractersticas tcnicas que
EL CLIENTE especifique.

Cuando EL CLIENTE indique el requerimiento de una pantalla montada en el gabinete

como Interfaz HumanoMquina, se debe proporcionar esta interfaz constituida por una
pantalla de cristal lquido alfanumrico con luz trasera y como mnimo debe tener 3 lneas y
21 caracteres.
La pantalla debe proporcionar al operador la informacin detallada del estado del
controlador del SIFYG, as como sta debe responder automticamente al estado del
sistema y debe desplegar ese estado.
As tambin la pantalla debe desplegar lo siguiente cuando el controlador del SIFYG est
en modo NORMAL:
El da y la hora actual.
Un ttulo personalizado.
Un resumen total del historial de alarmas del sistema.
La pantalla debe incluir lneas para cada tipo de eventos del sistema, debe permitir al
operador el acceso a la informacin del estado del sistema contenido en esas lneas
presionando el interruptor de seleccin de la lnea seleccionada.
Cualquier mensaje contenido en cualquier lnea de eventos del sistema debe ser accesible
para ser revisado por el operador mediante un selector de mensajes de tipo
PREVIO/SELECTO.
d. Interfaces MquinaMquina
Se deben suministrar las interfaces mquinamquina redundantes que deben permitir
comunicar al controlador del SIFYG con los sistemas asociados.
Los dispositivos de comunicacin que se suministren deben poderse interconectar con el
Sistema de Supervisin y Control de la planta sin ningn problema de compatibilidad.
En caso de requerirse dispositivos de comunicacin externos al controlador stos deben ser
instalados en los mismos gabinetes que alojan al controlador del SIFYG.
Cuando EL CLIENTE lo especifique, en las consolas del operador del Sistema de Supervisin y
Control de la planta se debe saber cundo el sistema ha actuado, as como su estado funcional,
por lo que se deben conectar tres (3) seales discretas de salida cableadas fsicamente a los
gabinetes del Sistema de Supervisin y Control de la planta (24 VCD), y va protocolo a las
consolas del Sistema Nacional de Emergencia de Defensa Civil, con el siguiente significado:
Alarma por activacin del sistema.
Alarma por fallas no crticas del controlador (falla de la interfaz mquinamquina).
Alarma por fallas crticas del controlador.
e. Mdulos de Entrada / Salida

Los mdulos de entradas y salidas (E/S) deben estar diseados para permitir su instalacin o
remocin del bastidor/rack sin interrumpir el cableado externo de E/S de campo.
Todos los mdulos de E/S deben incluir indicadores de estado para monitorear su estado
funcional y el estado operativo de las E/S.

Los mdulos de E/S no deben tener ningn punto singular de falla en modo comn, que pueda
afectar ms de un canal.
Los mdulos de E/S deben contar con unidades de supervisin de circuitos de conexin de los
dispositivos de campo.
En caso de falla de un canal o mdulo de E/S o del dispositivo, debe tener la capacidad de
detectar la falla y mostrarla activando la alarma por algn medio.
Los mdulos de E/S averiados, se deben detectar en el controlador por un diodo emisor de luz
(LED) en el frente del mdulo en falla.
Los mdulos de E/S deben contar como mnimo con los siguientes diagnsticos y protecciones
por canal: diagnstico y proteccin de corto circuito y/o sobrecorriente, diagnstico de circuito
abierto y conexin a tierra de lnea (integridad de la lnea), lectura de corriente y voltaje en las
terminales de campo (salidas discretas).
Cada mdulo de E/S debe poder ser arreglado en cualquier orden dentro del bastidor/rack,
independientemente del nivel de voltaje que manejen.
La conexin entre el elemento primario o final y el de mdulo de E/S correspondiente debe ser
punto a punto, no se permite ms de un elemento por cada canal de entrada o salida.
El valor de los voltajes, corrientes y formato de los mdulos de E/S de las seales deben ser
definidas por el licitante, proveedor o contratista del controlador del SIFYG y deben estar de
acuerdo con los detectores y elementos con que interacten.
Se debe proporcionar una capacidad extra de un 20% de interfaces de E/S (mdulos) para
elementos de campo discriminadas por tipo. Esta capacidad extra se debe suministrar
totalmente instalada y alimentada (Hot Spare) en el mismo gabinete que las interfaces
utilizadas. As mismo se debe considerar un 20% adicional, en ranuras libres con tapas
adecuadas, a fin de permitir expansiones futuras.
Cualquier falla en la operacin de los mdulos con los detectores y elementos de actuacin
debe ser reportada mediante indicacin luminosa en el mdulo correspondiente y en el
programa de autodiagnstico del controlador, as mismo se debe reportar va protocolo al
Sistema de Supervisin y Control.
En caso de instrumentos de campo con filosofa de proteccin de clasificacin de rea bajo
seguridad intrnseca y cuando EL CLIENTE lo especifique, deben existir aisladores galvnicos o
barreras de seguridad entre los instrumentos de campo y los mdulos de E/S, instalados en el
rea segura, para dar cumplimiento con los requerimientos de clasificacin de rea. Los
mdulos de E/S deben contar con circuitos de proteccin para sobrevoltaje, sobrecorriente y
cortocircuito sin necesidad de fusible. Los diagnsticos de supervisin de lnea deben ser
realizados por el mismo aislador galvnico con aviso directo al controlador del sistema.
Los mdulos de E/S deben ser resistentes a las interferencias electromagnticas (EMI) y de
radiofrecuencia (RFI), las cuales no deben causar disturbios en la operacin de los mismos ni
en la comunicacin.
Las seales de campo (analgicas o discretas) se deben conectar directamente (conexin
punto a punto) a los mdulos de E/S correspondientes; en caso de requerirse de
acondicionadores externos se debe demostrar que no afectan el SIL especificado por EL
CLIENTE.
Mdulos de Entradas Discretas

Los mdulos de entradas discretas que se deben suministrar deben cumplir como mnimo
con las siguientes caractersticas:
Voltaje de entrada de 24 VCD por canal, excepto que EL CLIENTE indique otra cosa.
Deben ser de tipo optoaisladas con aislamiento mnimo de 2000 V.
Contar con circuitos de proteccin para sobrevoltaje, sobrecorriente y cortocircuito.
Tener elementos de filtrado independiente por canal (configurable) para evitar el ruido o
rebotes de elementos electromecnicos (por ejemplo contacto de rels) en las
seales de entrada.
La supervisin del circuito de campo (rotura o desconexin del conductor, conexin a tierra
o corto circuito), se debe efectuar mediante dispositivos de terminacin de lnea.
Mdulos de Salidas Discretas
Los mdulos de salidas discretas a utilizar deben cumplir con las siguientes caractersticas:
Voltaje de salida de 24 VCD por canal, excepto que EL CLIENTE indique lo contrario.
Se recomienda utilizar rels de interposicin cerca de los mdulos de salida para
manejar los dispositivos actuadores.
Para el caso de dispositivos actuadores en campo se recomienda utilizar instrumentos
de campo con rel incorporado, los cuales deben estar debidamente certificados.
Tener aislamiento entre canales, si la aplicacin lo requiere.
Contar con proteccin contra sobrecorriente y sobrevoltaje de accin rpida por cada
circuito de salida sin necesidad de fusibles.
Los circuitos de salida digital de los elementos de alarmas sonoras y luminosas, deben
ser provistos con proteccin contra conmutacin de cargas inductivas (circuitos RC,
bobinas, entre otros), proteccin contra sobrecarga de corriente y aplicacin de voltaje
en polaridad invertida.
Mdulos de Entrada / Salida Analgicas
Los mdulos de E/S analgicas a utilizar deben cumplir como mnimo con las siguientes
caractersticas:
Manejar una corriente por canal de 420 mA con filtrado independiente por canal.
Contar con proteccin contra sobrecorriente y sobrevoltaje de accin rpida por cada
circuito de salida sin necesidad de fusibles.
Los mdulos de entrada deben tener una resolucin de 12 bits como mnimo en la
conversin analgica/digital. Cada punto de entrada analgica debe tener circuitera
para diagnstico del estado del circuito (loop).
Estas unidades deben incluir protecciones por cada canal y no deben comprometer la
integridad del sistema.
f. Unidad de Programacin

De ser requerido por el controlador, se debe suministrar una unidad porttil de programacin
tipo industrial (hand held) para configurar las funciones requeridas por el controlador del SIFYG,
as mismo para revisin, diagnstico y mantenimiento del sistema.
La configuracin se debe poder realizar a travs de la unidad porttil de programacin o desde
una computadora personal. El paquete de configuracin debe ser compatible con las versiones
actualizadas de Linux (preferiblemente).
La unidad porttil de programacin puede ser una computadora personal tipo porttil (Laptop)
con microprocesador de tecnologa en el estado del arte (de punta), dicha unidad se debe
suministrar, de acuerdo a los requerimientos especificados en el formato del Anexo Q de este
documento.
La unidad porttil de programacin debe contener el paquete de configuracin debidamente
instalado, as como la interfaz de comunicacin con el controlador.
La programacin debe ser del tipo amigable, preferentemente utilizando el mtodo de
seleccin mltiple de operacin en pantalla y sta se debe realizar en lnea o fuera de
operacin.
La programacin lgica se debe realizar, como mnimo, por el mtodo de diagrama de escaleras
y/o bloques lgicos.
El sistema operativo debe ser Linux de versin actualizada (preferiblemente), y los
procedimientos de configuracin deben ser de uso sencillo o amigables.
La unidad porttil de configuracin se debe suministrar con todos los accesorios necesarios
para su operacin, como fuente de poder, cargador, cables, conectores y teclado alfanumrico
para uso industrial en campo.
g. Lgica de Control
El controlador del SIFYG debe realizar la lgica de control y supervisin en forma continua y
automtica, monitoreando el estado de operacin de los instrumentos y dispositivos de campo
conectados al SIFYG, de tal manera que al presentarse una emergencia, se indique en forma
inmediata el estado operativo de stos y se enve la seal para que se active el correspondiente
sistema de alarma por gas o fuego y supresin de incendio (si aplica). El software del SIFYG
debe ejecutar las siguientes operaciones, as como las configuradas en la lgica de control:
Seal de Activacin de Sistema de Supresin o Extincin de Incendio:
Seal de Activacin Automtica de Extincin
El sistema debe actuar de manera automtica en cualquiera de las situaciones que a
continuacin se describen, con la capacidad de ajustar manualmente el tiempo de envo
para el disparo automtico del sistema de extincin:
Dos elementos como mnimo, del conjunto de detectores, que se encuentran
distribuidos en forma estratgica en la zona de riesgo y estando configurados para
supresin de incendio, en la modalidad de zona cruzada, se activan y envan la seal
correspondiente al controlador del SIFYG.
La seal de activacin proveniente de uno de los detectores (elementos que estn
configurados como zona cruzada), es enviada automticamente al controlador del
SIFYG, donde se establece un estado de alarma primaria, activando simultneamente
las alarmas visuales y audibles, sin que se active la seal de disparo del sistema de
supresin de incendio.
Para el envo de la seal de activacin del sistema de supresin de incendio, debe ser
recibida la seal proveniente del segundo elemento de deteccin, confirmando as la
zona cruzada y estableciendo en el SIFYG, el estado de alarma secundaria, la cual
debe alertar al personal por medio de las alarmas visuales y audibles, diferentes al
estado de la alarma primaria y posteriormente, en un lapso mximo de 60 s, se debe
enviar la seal para la activacin de la descarga del agente extinguidor de incendio.
En aquellos casos en donde la distribucin arquitectnica de los cuartos de control o
salas de equipos, presente un rea de riesgo, que por sus caractersticas de diseo, se
considere zona confinada, y por su dimensionamiento no permita colocar ms de un
detector, solo en esta condicin, se debe configurar en el SIFYG, el envo de la seal
para la activacin del sistema de supresin de incendio con una sola seal de
deteccin.
La seal del detector, que se configure en el SIFYG, como nica deteccin para una
zona de riesgo, debe ser identificada por el SIFYG y procesada como alarma
secundaria.
Activacin Manual del Sistema de Extincin
El sistema se debe activar de forma manual en cualquiera de las situaciones que a
continuacin se describen:
Se efecta en forma manual la activacin remota por medio del accionamiento de
cualquiera de las estaciones de activacin manuales distribuidas segn las
necesidades de la instalacin. Al ser activada una estacin manual, el controlador del
SIFYG recibe la seal y entra en estado de alarma, indicndolo por medio de las
seales de alarma visual y audible, posteriormente en un lapso mximo de 30 s, debe
enviar la seal de activacin del sistema de extincin de incendio.
Se efecta en forma manual la activacin local, por medio del accionamiento directo
del interruptor de activacin del sistema de extincin.
Activacin de Estaciones de Alarma Manual
Se efecta en forma manual local, por el accionamiento directo de cualquiera de las
estaciones de alarma manual, distribuidas segn las necesidades en la instalacin. Al ser
activada una estacin manual, el controlador del SIFYG recibe la seal y entra en estado
de alarma, activando los dispositivos de alarma visual y audible, seguido de las acciones
programadas en la lgica de control.
Aborto del Sistema
El sistema debe ser capaz de abortar su secuencia de disparo, para lo cual es necesario
que se cumplan las siguientes condiciones:
Debe efectuarse desde una de las estaciones de aborto ubicadas en el cuarto de
control, salas de equipos y/o en el SIFYG.
La seal de aborto debe ser procesada hasta 10 s antes de iniciarse la activacin del
sistema de extincin.

Niveles de Alarmas:
Caso Fuego
Alarma Primaria: Esta condicin se presenta cuando uno de los detectores se activa y
enva la seal al controlador del SIFYG. En la interfaz del SIFYG se debe indicar el lugar
donde se encuentra el detector activado y adems accionar una seal luminosa y una
alarma audible (de 70 dB a 3 m mximo). Bajo esta situacin la seal de activacin del
sistema de extincin an no debe ser activada y puede permanecer en este estado por
tiempo indefinido, hasta que la seal de campo desaparezca y se opere el interruptor
correspondiente para su restablecimiento.
Alarma Secundaria: Esta condicin se presenta cuando el SIFYG se encuentra en un
estado de alarma primaria (activado por un detector) y por la propagacin de humo o fuego,
se activa otro u otros detectores, pasando al estado de alarma secundaria, que se indica
por medio de alarma visible y audible. En el caso de cuarto de control o salas de equipos,
estas alarmas deben prevalecer durante la permanencia del agente limpio dentro del cuarto
de control o sala de equipos.
Nota: Los dos niveles de alarma se presentan slo en caso de sistemas automticos.
Caso Gas
Alarma por Baja Concentracin: Para los gases combustibles se activar al alcanzar el 20%
del LII (ver Tablas 1 y 2 de la norma PDVSA IRI02). Para los gases txicos se activar
por presencia de gas en baja concentracin configurada dependiendo del tipo de gas y sus
valores mximos permisibles (ver Tablas 1 y 2 de la norma PDVSA IRI02).
Alarma por Alta Concentracin: Para los gases combustibles se activar al alcanzar el 40%
del LII (ver Tablas 1 y 2 de la norma PDVSA IRI02). Para los gases txicos se activar
por presencia de gas en alta concentracin configurada dependiendo del tipo de gas y sus
valores mximos permisibles (ver Tablas 1 y 2 de la norma PDVSA IRI02).
Situacin de Problema en el SIFYG:
Cuando en la lgica programada del SIFYG sea detectada una falla, interna o externa, en la
interfaz del sistema se debe indicar la anomala, con la leyenda establecida para cada caso,
notificando el elemento y lugar donde se manifest, adems de encender una alarma visual de
color mbar continua y otra alarma audible con un sonido de gorjeo.
h. Fuente de Energa Elctrica

La alimentacin elctrica del SIFYG debe cumplir con la norma UL 864, ltima edicin.
Todas las fuentes de energa elctrica del controlador deben tener voltaje regulado, de la misma
manera, deben estar protegidas contra sobrevoltaje y sobre corrientes transitorios.
Todas las fuentes de energa elctrica del controlador del SIFYG deben poder recibir un
suministro de 120 VCA 10%, 60Hz 3%, una fase, tres hilos (vivo, neutro y tierra).
La fuente debe ser dimensionada para alimentar a todos los dispositivos de campo del
controlador del SIFYG (dispositivos de deteccin de fuego y gas, de anunciacin y alarma,
vlvula solenoide y rel de interposicin/auxiliares para otros dispositivos de actuacin).

El porcentaje de utilizacin mximo de la fuente de energa elctrica, no debe ser mayor al 50%
de su capacidad nominal, y debe ser redundante, con conmutacin automtica y con capacidad
para que en caso de falla de una, la otra pueda soportar ntegramente la carga.
La fuente debe tener las siguientes indicaciones luminosas al frente de la misma:
En operacin.
En falla.
Cualquier evento de falla de la fuente, como: alimentacin, frecuencia, funcionamiento de
bateras y la fase, debe ser reportado por el programa de autodiagnstico del controlador al
Sistema de Supervisin y Control de la instalacin, como alarma de falla crtica.
La fuente de energa elctrica se debe instalar en el interior de los gabinetes del controlador del
SIFYG.
Se debe proporcionar toda la informacin tcnica de las fuentes de energa elctrica
propuestas, incluyendo cantidad, las caractersticas tcnicas, capacidad, marca y modelo.
La configuracin de la(s) fuente(s) debe ser tal que se logre el valor de SIL, especificado por EL
CLIENTE.
Cada fuente debe tener un fusible de proteccin interno. La condicin de cada fuente se debe
indicar en la parte frontal del mdulo y reportar al Sistema de Supervisin y Control. El fusible
de proteccin debe ser accesible para efectos de mantenimiento.
El SIFYG no debe activar los sistemas de extincin cuando la fuente primaria de alimentacin
est desenergizada y todas las fuentes secundarias de alimentacin, excepto aquellos para
mantener la hora, fecha y memorias voltiles, estn tambin desenergizada.
i. Sistema de Energa Ininterrumpible (UPS)

El SIFYG debe disponer de autonoma de alimentacin.
El UPS debe cumplir con la norma UL 864, ltima edicin.
Como parte del paquete del controlador del SIFYG, se debe suministrar un UPS en lnea (ON
LINE); este UPS debe alimentar a todos los elementos que componen el controlador.
Se pueden utilizar UPS existentes siempre y cuando cumplan con los requisitos del prrafo
siguiente (incluyendo la nueva carga adicional) y que estn sometidos a un servicio de
mantenimiento propio de equipos crticos.
El UPS se debe suministrar con la capacidad requerida para alimentar al controlador y a los
dems componentes del SIFYG, as como se debe proveer con una capacidad adicional del
30%, de modo que a carga nominal (incluyendo los mdulos de reserva y los mdulos a instalar
en las ranuras de expansin a futuro) su utilizacin no exceda al 70 % de su capacidad nominal.
El UPS debe ser capaz de funcionar en condiciones de humedad y temperatura, de acuerdo a
los parmetros climticos del lugar donde se instale el equipo, con una autonoma mnimo de 24
horas.
Debe disponer de tarjeta de comunicacin Ethernet TCP/IP con puerto RJ45 para monitores
remoto del estado del UPS y Banco de Bateras.
El Banco de Bateras del Sistema de Energa Ininterrumpible debe cumplir con las siguientes:
Las bateras del UPS deben ser de plomocido o alcalinas, selladas y libres de
mantenimiento, con capacidad para proporcionar energa por un perodo de tiempo de
respaldo de 24 h en operacin normal y de 5 min durante una condicin de alarma. La vida
til de las bateras debe ser como mnimo de 2 aos.
El SIFYG debe tener una seal de alarma por bajo voltaje en las bateras del UPS.
j. Gabinetes
Los gabinetes del SIFYG deben cumplir con la norma UL 864, ltima edicin.
Se debe suministrar los gabinetes, los cuales deben contener y soportar en forma segura los
diferentes dispositivos que constituyen al controlador del SIFYG, con excepcin de la estacin
de operacin, la unidad de programacin porttil y los elementos de campo.
El diseo y la cantidad de gabinetes deben ser definidos por los requerimientos del sistema,
ambientales y de acuerdo a las dimensiones existentes en la infraestructura.
Cada gabinete debe ser estructuralmente independiente, construido para cumplir con la
clasificacin de rea especificada, debe contener y fijar adecuadamente a los dispositivos y
accesorios asociados al mismo.
Los gabinetes deben ser construidos de materiales, acabados y color especificados en el
formato del Anexo S de de la Norma PDVSA K-363, sin esquinas cortantes ni uniones visibles,
todas las superficies deben ser pulidas.
Para los gabinetes se debe asegurar la continuidad elctrica entre las paredes, paneles y
puertas, as como su conexin a la red de tierras.
En los gabinetes, tambin deben incluirse todos los accesorios para formar la red de tierras del
controlador del SIFYG. Todas las terminales de las redes de tierra deben ser debidamente
identificadas, tanto en campo como en cada gabinete, para su correcta conexin con la red de
tierras correspondiente. Se debe suministrar todos los accesorios y materiales (cable, tubera
conduit, entre otros) para las conexiones a tierra definidas.
Se deben instalar terminales o borneras en los gabinetes para interconectar al controlador del
SIFYG con las seales de campo. Se deben incluir todos los accesorios para su instalacin
(rieles, separadores, canaletas, entre otros). Se deben considerar las borneras para cubrir el
20% de interfaces instaladas solicitadas como disponibles (spare) as como el espacio para
las borneras correspondientes al 20% de terminales libres.
Toda la instalacin de interconexiones, cableado y tuberas deben de estar identificadas entre
los diferentes puntos y soportadas en los racks para este servicio.
k. Requerimientos de Tierras
Se debe disear el SIFYG de acuerdo al sistema de puesta a tierra existente en la instalacin
cumpliendo con la norma UL 864.
13.1.4 Programas de Cmputo (Software)
a.Diseo y Desarrollo

Los programas de cmputo para el controlador deben cumplir por si solo ntegramente con la
norma UL 864, ltima edicin y con la norma IEC61508.
b.Lenguajes de Programacin
En caso que aplique los lenguajes para la programacin del controlador deben cumplir con lo
que establece la norma IEC-61131-3, por lo que para la programacin del controlador, se debe
utilizar como mnimo el lenguaje de bloques o escaleras especificados en la norma
IEC-61131-3.
c.Controlador
El controlador del SIFYG debe incluir todos los recursos de programacin, a fin de que ste se
pueda configurar, operar, reparar y mantener. La configuracin y/o programacin debe ser
almacenada desde los dispositivos de lectura/escritura de la unidad de programacin (interna o
externa al controlador) en medios de almacenamiento ptico (CDR). La unidad de
programacin debe proveer una indicacin automtica y confiable de que la configuracin se ha
instalado o guardado apropiadamente en la unidad de control, interfaz con el proceso e interfaz
mquina mquina.
En caso que aplique los programas para la configuracin y/o programacin deben cumplir con
las caractersticas siguientes:
Realizar la documentacin tanto de la lgica de control como de la distribucin y
configuracin de sus interfaces (con el proceso y humano mquina).
Realizar diagnstico.
Programacin en lnea, a excepcin de las funciones de seguridad que el fabricante defina.
Respaldo de informacin histrica mediante la transferencia de datos a un dispositivo de
almacenamiento masivo.
Respaldo de la configuracin, lgica de control y base de datos, programada con polticas
de seguridad en servidores y de ser necesario en estaciones de operacin/ingeniera.
Modificar la lgica de control, sin requerir modificacin alguna en el equipo o cableado.
Proveer ayuda en lnea para facilitar al usuario la configuracin y/o programacin.
Programar funciones matemticas, para realizar clculos de las variables de control.
Permitir el ajuste de los parmetros de las variables del proceso.
Uso de libreras con las funciones de control.
Adicionar y configurar registros en la base de datos en lnea y fuera de lnea.
Compatibilidad con los sistemas operativos instalados en la estacin de
operacin/ingeniera y unidad de programacin.
Se debe suministrar los paquetes y programas (Software), los cuales deben contar como
mnimo, con capacidad de:
Configurar las seales de entradas y salidas.
Seleccionar instrucciones avanzadas como:

Tipo de rel.
Temporizador y contadores.
Matemticas.
Conversin de datos.
Diagnstico.
Corrimientos de registros.
Comparacin.
Transferencia de datos.
Secuenciadores.
Entradas y salidas inmediatas.
Control de programa.
Almacenar archivos en memoria o en un medio de almacenamiento secundario (CD DVD)
para guardar o descargar a otros equipos.
Usar respaldo de memoria no voltil para proteger programas crticos.
Ejecutar un archivo de programa en intervalos repetidos con interrupcin seleccionable por
tiempo.
Programar rutinas de falla para responder a fallas del sistema.
Usar el tiempo y la fecha con el reloj y calendario de tiempo real.
Almacenar programas de aplicacin en un medio de almacenamiento secundario (CD
DVD) para imprimirlos en dispositivos conectados en serie o paralelo.
Desplegar archivos de datos comenzando por la direccin requerida.
Hacer uso de las funciones de bsqueda para localizar partes dentro de su programa
cuando el procesador est en cualquier modo de operacin cuando la terminal de operacin
est fuera de lnea.
La configuracin del controlador electrnico programable debe ser realizada utilizando el
mtodo de seleccin mltiple de opciones en pantalla.
Se debe suministrar un paquete de autodiagnstico que permita realizar el diagnstico de todos
los dispositivos/programas del controlador del SIFYG, as como verificar interrupcin de lnea,
condicin de los elementos finales, verificacin de corto circuito, en lnea y fuera de lnea.
As tambin, se deben suministrar los paquetes de programacin requeridos para comunicar el
controlador del SIFYG con los otros sistemas.
d.Estacin de Operacin / Ingeniera

En el caso de una instalacin que requiera de una estacin de operacin/ingeniera en SIFYG
debe incluir una estacin de operacin/ingeniera que cumpla con los siguientes requisitos:

La estacin de operacin debe tener instalados y configurados los programas, lenguajes y

procedimientos para la configuracin, pruebas, puesta en operacin, operacin, mantenimiento
y deteccin de fallas del controlador del SIFYG.
El sistema operativo debe ser un programa de librera (preconfigurados) y debe estar instalado
y configurado en la estacin de operacin.
Los programas de librera deben cumplir con lo siguiente:
Compatibilidad
Los programas de librera deben tener la caracterstica de comunicarse con otros
programas relacionados con el control de procesos, creacin de reportes, monitoreo y
bases de datos.
Los programas de librera deben ser compatibles con los sistemas operativos instalados en
las estaciones de trabajo.
Flexibilidad
Los programas de librera deben tener la capacidad para ser modificados, expandidos e
integrados por el usuario, sin alteracin de la filosofa funcional del controlador del SIFYG.
Operatividad
Los programas de librera deben estar orientados a las funciones de control de proceso y
ser del tipo orientado a eventos.
Confiabilidad
Los programas de librera deben de disponer de rutinas de autodiagnstico para detectar
cualquier falla en su funcionamiento. Se debe suministrar programas, rutinas con auto
ayuda y documentacin, para detectar y corregir cualquier falla en su funcionamiento.
e.Sistema Operativo
El sistema operativo debe ser multitareas (soportar concurrencia) con capacidad de ejecutar
funciones de direccionamiento, control de E/S, conteo de mquina, compilacin y asignacin de
memoria.
El sistema operativo debe procesar la informacin en tiempo real, debe ser para los propsitos
de las funciones de control. Se deben indicar todas las caractersticas del sistema operativo, las
tareas especficas programadas y sus compatibilidades.
El sistema operativo debe manejar el ambiente de ventanas debe poseer habilidades para
soportar la ejecucin de dos o ms trabajos activos (multitareas) al mismo tiempo
(multiprocesamiento), recuperacin de fallas por medio de reconfiguracin dinmica, debe
permitir el desarrollo, prueba y/o introduccin efectiva de nuevas funciones del sistema sin
interferir con el desempeo del controlador del SIFYG, debe operar en mltiples arquitecturas.
f.Programa de Usuario
Se debe suministrar los programas, lenguajes y procedimientos que permitan a los usuarios
operar el controlador del SIFYG.
g.Interfaz HumanoMquina
La interfaz puede ser de dos clases: tipo convencional con capacidad de desplegar slamente
textos y tipo grfico que utiliza monitor con capacidad de despliegue de textos y grficos.
El programa que tenga la funcin de interfaz humanomquina debe tener la capacidad para el
procesamiento de datos almacenados, transmitidos por el transmisor de proceso o generados
por el propio controlador del SIFYG, mostrar la historia del proceso de al menos 30 das
calendario de: variables de proceso, alarmas, cambios del operador como puntos de ajuste y
salidas a elementos finales de control, fallas de equipos y accesorios del controlador SIFYG.
La interfaz humanomquina tipo grfico debe tener la capacidad de realizar las siguientes
funciones:
Desplegado de grficos.
Elaboracin de reportes.
Presentacin de sumarios de alarmas y eventos.
Manejo de bases de datos abiertas y relacionales, mediante intrpretes y manejadores del
tipo SQL y ODBC.
Manejo de hojas de clculo electrnicas.
Manejo de editores de textos.
Manejo de editores de dibujos.
Manejo histrico de variables y alarmas del sistema de seguridad.
h.Licencias
Todas las licencias, en los casos que apliquen, de los programas requeridos para el arranque,
operacin, mantenimiento, configuracin y/o programacin del controlador del SIFYG, deben
estar a nombre de EL CLIENTE.
Estas licencias deben estar con la modalidad multiusuario, y sin fecha de vencimiento.
As tambin se debe entregar los medios de almacenamiento correspondientes de todo los
programas de cmputo (software) propietario y adquirido de terceros, incluyendo las licencias
de uso y programas fuente de los programas de cmputo (software) de aplicacin desarrollado
para el controlador del SIFYG, con llaves fsicas o de programacin.
La licencia de uso del programa que tenga la funcin de interfaz humanomquina debe ser
comercialmente abierta sin que se tenga que adquirir un desarrollo junto con el programa de
cmputo (software). As mismo debe existir una licencia de desarrollo que proporcione al
comprador los derechos de realizar aplicaciones sin pagar regalas por el desarrollo. La
distribucin debe ser de acuerdo a las caractersticas del programa de cmputo (software), ya
sea en forma de ejecutables o bien por medios de mdulos Run Time. En caso de existir
mdulos Run Time en la licencia de desarrollo se debe de establecer el perodo de vigencia
del Run Time desde el momento de su adquisicin.
No se acepta el programa de cmputo (software) que no cuente con licencia de desarrollo y un
esquema de distribucin de aplicaciones bien definido de antemano.
Se debe suministrar al final del proyecto las siguientes licencias y tres copias del programa de
cmputo (software) y/o programacin en los medios que considere apropiado:

Licencias (para cada una de las estaciones de trabajo) y paquetes de instalacin para el
sistema operativo de las estaciones de trabajo.
Licencia y paquetes de instalacin del Sistema operativo de la unidad de programacin.
Licencia y paquetes de instalacin del programa de computo (software) de programacin
del controlador.
Licencias y paquetes de instalacin del programa que tenga la funcin de interfaz humano
mquina.
Licencias y paquetes de instalacin de los programas fuentes y ejecutables de cada una de
las aplicaciones realizadas para el proyecto.
Licencias y paquetes de instalacin del programa de cmputo (software) adquiridos a
terceros.
Se debe proporcionar las actualizaciones de los programas de cmputo (software) incluido en
su alcance durante el perodo de garanta del sistema.
i.Ubicacin del Tablero o Interfaz del SIFYG

La ubicacin de los tableros o interfaz del SIFYG debe ser tal que la informacin y manipulacin
del SIFYG sea de fcil acceso y seguro para el personal operario o responsable de las acciones
en caso de incendio. Normalmente se deben usar las siguientes ubicaciones:
En los cuartos de control centrales, los tableros o interfaces del SIFYG deben instalarse en
las salas de consolas.
En los cuartos de control locales, los tableros o interfaces del SIFYG deben instalarse en el
interior de los mismos, en un rea libre y de fcil acceso, lo ms cerca del acceso principal
a esta edificacin.
14. SISTEMA DE ALARMAS

Los dispositivos de alarmas, su instalacin y cableado deben cumplir con la norma UL 864.
Las funcionalidades y caractersticas de las alarmas, sealizacin y comunicacin del SIFYG
deben cumplir con la norma UL 864.
Las alarmas para alertar al personal pueden ser sonoras y/o luminosas, proporcionando la
informacin necesaria sobre la anomala detectada para cada tipo de riesgo, con distintos tonos
y luces diferentes.
Solo personal autorizado, debe silenciar la alarma sonora una vez que haya confirmado el
alcance de la emergencia, mientras que la alarma luminosa debe permanecer activada durante
todo el evento.
Se debe contar con un sistema de sealizacin (audible/visible) del sistema de alarmas que
permita al personal identificar la ubicacin de una emergencia de manera rpida y precisa, e
indicar el estado del equipo de emergencia o de las funciones de seguridad contra incendio que
podran afectar la seguridad de los ocupantes en caso de incendio.

Las alarmas visibles y audibles deben instalarse, al menos una de cada tipo, en el interior y
exterior de los cuartos de control, con el propsito de alertar al personal del estado o condicin
de las reas protegidas.
El sistema de alarma debe de activarse automticamente cuando el controlador del SIFYG
identifica un posible acontecimiento peligroso, esta activacin puede ser por zona o en la
totalidad de la instalacin, la activacin de las alarmas tambin se puede hacer por medio de
estaciones manuales localizadas en nmero suficiente en lugares dentro de la instalacin.
Los sistemas de alarma de incendio que sirvan a dos o ms zonas deben de identificar la zona
de origen donde se inici la alarma mediante un anuncio o una seal codificada.
Cuando se acte el sistema de alarma contra incendio debe quedar registrada la zona donde se
origin la alarma, tipo de alarma (fuego o gas) y la hora en que el evento ocurri.
En el cuarto de control, las seales de alarmas audibles y visibles, se deben dar a travs de los
dispositivos fsicos que se encuentran en el cuarto, as como en el despliegue grfico
correspondiente del interfaz humano mquina del SIFYG.
Las seales de alarmas, supervisorias y de fallas en el sistema, se deben mostrar en las
siguientes localidades:
Interfaz del operador de la planta para propsito de manejo local de la situacin.
Centro de manejo de emergencia, si ste existe, para el manejo de las comunicaciones y
alarmas de emergencia.
Las seales de alarma de tipo supervisoria deben incluir automticamente seales audible y
visual distintivas de las seales de alarmas de fuego y gas, para anunciar activacin de la
alarma y para la normalizacin de la condicin. Esto implica la necesidad de usar dispositivos
sonoros diferentes, a menos que tenga la capacidad de generar diferentes sonidos.
Los sistemas de voceo/alarma para SIFYG deben ser capaces de proveer las siguientes
funciones:
Activacin automtica de la seal de evacuacin a cualquier zona del sistema, de acuerdo a
la norma ANSI S3.41, seguido de mensaje grabado de evacuacin.
Activacin automtica de tono de alerta en cualquiera de las zonas del sistema (generado
de forma separada o como parte de un mensaje pregrabado) de 3 10 segundos seguido
de un mensaje grabado. La combinacin de tono de alerta/mensaje pregrabado debe ser
repetida al menos tres veces.
Activacin manual, a solicitud, de la seal de evacuacin o mensaje grabado.
Con el fin de asegurar que las alarmas audibles y visuales cumplan con su objetivo deben
ubicarse en lugares estratgicos para que el personal los identifique como receptor de las
seales. Los cdigos adoptados se deben hacer del conocimiento del personal y formar parte
de los simulacros y otras prcticas de capacitacin y adiestramiento ante emergencias.
La alarma principal debe ser audible; en zonas de alto ruido se deben instalar faros destellantes
para advertir al personal de la condicin de riesgo que prevalezca.
Los medios para inhibir alarmas se deben hacer de la forma indicada en la norma UL 864.

El uso de interruptores de abortos de alarmas y accin de extincin debe cumplir con la norma
UL 864.
Los medios empleados para interconectar equipos, dispositivos, aparatos y conexiones de
cableado se deben monitorear para verificar la integridad de los conductores de interconexin,
de modo que la ocurrencia de una condicin de falla de apertura a tierra en los conductores de
la instalacin u otros canales de sealizacin y su restauracin a normal deben ser indicados
automticamente dentro de un lapso de 200 s.
No es aceptable el uso de bypass o puente para evitar el monitoreo elctrico. Los circuitos de
telfono/intercomunicador asociados al SIFYG, deben ser monitoreados y la ocurrencia de falla
de un circuito, circuito abierto, conexin a tierra debe ser anunciada en forma audible y visual.
15. REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS
16 Configuracin y Programacin
La programacin del Sistema de Fuego y Gas debe estar basada en lo establecido por la IEC
611313, para lo cual se acepta que la configuracin y programacin se desarrolle utilizando
como mnimo el lenguaje de bloques o escaleras especificados en sta norma.
17 Instalacin y Pruebas de Prearranque
15.1.1 Documentacin
Antes de iniciar la instalacin del SIFYG, se debe contar con la documentacin de ingeniera de
detalles; (especificaciones, programa de trabajo, requerimientos de interconexin a sistemas
existentes, limitaciones, planos de localizacin general y diagramas de tubera e instrumentos,
entre otros).
15.1.2 Cableado
El cableado entre los componentes y dispositivos del SIFYG debe ser instalado a travs de
rutas preestablecidas. Los conductores del sistema, se deben proteger y soportar de manera
independiente y no deben ser tendidos juntos con otros circuitos elctricos.
15.1.3 Pruebas de PreArranque

Una vez concluida la instalacin fsica del SIFYG, se debe verificar que el controlador, los
tableros, las interfaces, los detectores, alarmas, dispositivos de campo y el cableado se
encuentren fsicamente instalados de acuerdo al diseo y listos para las pruebas en sitio.
16. DOCUMENTACIN TCNICA

El suplidor debe incluir los manuales de operacin y mantenimiento, as como los
procedimientos de puesta en operacin del sistema, que abarquen la totalidad de los
componentes del mismo.

El suplidor debe entregar programas de mantenimiento para garantizar el buen funcionamiento

y continuidad en la operacin del sistema, cubriendo adems, los aspectos de verificacin en la
operacin, calibracin y pruebas de continuidad de la totalidad del sistema.
Los manuales de instalacin, operacin y mantenimiento del sistema, as como los manuales de
fabricante de equipos e instrumentos, deben presentarse en idioma espaol y en el idioma del
pas de origen, adems deben describir detalladamente al sistema integrado de acuerdo a las
caractersticas definitivas y particulares de la instalacin real y de las adaptaciones y
modificaciones que se hayan tenido que hacer al equipo, instrumento, detector y/o alarma para
la aplicacin en particular.
El suplidor debe entregar los manuales de operacin y mantenimiento, con toda la
documentacin que refleje la forma de como quedo construido el sistema. El suplidor debe ser
responsable de proporcionar cualquier documentacin necesaria de aquellos equipos que
forman parte del sistema.
Toda la documentacin solicitada debe ser entregada en digital (CD, DVD) y en fsico.
18 Documentacin para Aprobacin

Antes del inicio de la instalacin del SIFYG, el contratista debe entregar la documentacin con
las especificaciones del fabricante y los requisitos establecidos en las especificaciones, para su
aprobacin por parte de EL CLIENTE.
19 Certificados de Aprobacin
Para los equipos se debe presentar el o los Certificados de aprobacin por UL, FM o
equivalente, en los casos especfico que EL CLIENTE lo solicite.
20 Requisitos de Ingeniera
La ingeniera, instalacin y pruebas como un sistema integral para fuego y gas se debe cumplir
con lo siguiente:
16.1.1 Documentacin que se debe Solicitar a EL CLIENTE

Bases y criterios de diseo y/o ingeniera bsica.
Anlisis de Riesgo; Hazop, SIL y ACR (incluye escenarios de fuego y explosin).
Planos de Localizacin General de Equipos a proteger.
Requerimientos de comunicacin con otros sistemas.
16.1.2 Documentacin a ser Entregada a EL CLIENTE

Filosofa de operacin
Arquitectura del sistema.
Planos de localizacin de detectores y alarmas.
Planos de localizacin de cableado.
Lista de cables y conduit.

Lista de instrumentos.
Lista de seales.
Lista de materiales.
Diagramas de conexionado.
Planos de rutas de cables.
Planos de localizacin de canalizacin elctrica.
Especificaciones de ingeniera.
Hojas de datos de instrumentos y equipos.
Localizacin del controlador.
Diagrama causasefectos.
Planos de detalles de instalacin (mecnico y elctrico).
Despliegues.
Bases de Datos.
16.1.3 Documentacin a ser Entregada a EL CLIENTE antes de Iniciar la

Instalacin
Se debe entregar un mnimo de cinco juegos de la documentacin que se describe a
continuacin, a ms tardar 30 das antes de iniciar la instalacin del SIFYG:
Especificaciones finales del SIFYG.
Manuales de instalacin de los equipos.
Planos de distribucin general del SIFYG que indiquen claramente la ubicacin de todas y
cada una de las partes que lo constituyen. En dichos planos, los nmeros de identificacin
de cada equipo deben concordar con los que aparecen fsicamente en sus placas de
identificacin.
Diagramas elctricos y unifilares que describan claramente las interconexiones entre las
partes, puntos de prueba de las tarjetas electrnicas y/o mdulos de los equipos.
Diagramas electrnicos a nivel de bloques y componentes (manual de fabricante), de cada
mdulo(s) y tarjeta(s) electrnica(s) de los equipos que integran el sistema. Los diagramas
deben incluir relacin de componentes.
16.1.4 Documentacin a ser Entregada a PDVSA al concluir con la Instalacin

Se debe entregar un mnimo de seis juegos de manuales con descripcin de la documentacin
en espaol, 15 das calendario despus de poner en operacin el SIFYG.
Se debe proporcionar por lo menos, pero no estar limitado en forma y cantidad, la siguiente
documentacin:
Especificaciones finales del SIFYG.

Manual(es) original(es) de instalacin, operacin y mantenimiento de todos los equipos

integrantes del SIFYG, en donde los manuales de mantenimiento deben incluir los
diagramas electrnicos como componente de las tarjetas y mdulos.
Planos de con revisin como construido (ASBUILT), con detalles de la instalacin de los
equipos que incluyan relacin de materiales y accesorios de instalacin, as como toda la
documentacin tcnica de los equipos.
Diagramas elctricos, de control, de red y de distribucin (Layout), tipo fotografa, de cada
tarjeta o mdulo que indiquen claramente la localizacin fsica de cada componente,
complementados con la relacin de los componentes, as como con los diagramas
electrnicos que describan las diferentes etapas del circuito.
Folletos de catlogos tcnicos, as como hojas de especificaciones tcnicas.
Planos detallados de cableado y conexiones de los equipos que configuran el sistema,
incluyendo los diagramas elctricos y unifilares que describan claramente y con detalle las
interconexiones entre las diferentes partes del SIFYG. En dichos diagramas se debe indicar
la identificacin de los cables y los terminales correspondientes.
Plano(s) de distribucin general del SIFYG, donde se indique claramente la ubicacin de
cada uno de los equipos.
Planos de distribucin de los equipos que configuran el SIFYG.
Planos de montaje de equipo y dimensiones.
Manuales de componentes fsicos (hardware) del SIFYG.
Manuales de los programas de cmputo (software) del controlador del SIFYG.
Protocolos de aceptacin en fbrica (FAT).
Reporte de pruebas (FAT).
Protocolo de aceptacin en el sitio (SAT).
Reporte de pruebas (SAT).
Manual de puesta en servicio del SIFYG, incluyendo ajuste y pruebas.
Registros de instalacin, calibracin y pruebas de los equipos instalados en el SIFYG.
Resumen de entradas y salidas.
Diagramas de cableado de entradas y salidas.
Informacin sobre los protocolos de comunicacin empleados en el sistema.
Formato de registro.
Diagramas de instrumentacin y configuraciones completas para todos los lazos analgicos
y digitales.
Bases de datos totales.
Se debe entregar copia de los archivos electrnicos digitales en algn formato compatible con
las ltimas versiones de Windows/Linux, de la documentacin tcnica y de los archivos
electrnicos digitales de los planos, en idioma espaol.

Toda la documentacin debe ser identificada con un nmero consecutivo, el cual debe ser
proporcionado a EL CLIENTE. Cualquier referencia a los documentos se debe realizar con este
nmero de identificacin.
Se debe entregar la informacin completa sobre la periodicidad de las rutinas de revisin y
pruebas establecidas para cada instrumento del SIFYG, de acuerdo a las especificaciones del
fabricante.
21 Titularidad de los Certificados, Garantas y Licencias

Todos los certificados, garantas y licencias (programas de cmputo software y sistemas
operativos de todo equipo digital), deben ser entregados a nombre de EL CLIENTE.
17. REPUESTOS Y MANTENIMIENTO

Para efectos de mantenimiento EL PROVEEDOR, deber incluir en su cotizacin los repuestos
y herramientas especiales requeridas para dos (2) aos de operacin y mantenimiento. La
cantidad de repuestos recomendados deber estar relacionada con el nmero total de
instrumentos y/o equipos que se suministren.
Todos los repuestos debern ser claramente identificados con su nmero de parte. Los
repuestos de pequeas dimensiones debern colocarse en bolsas plsticas resistentes.
Para el mantenimiento del SIFYG se deben seguir las recomendaciones y criterios estipulados
en la norma PDVSA K336.
El mantenimiento predictivo y correctivo del SIFYG se debe realizar de acuerdo a las
recomendaciones del o los fabricantes de los diferentes dispositivos y equipos del SIFYG.
EL PROVEEDOR que suministre los dispositivos del SIFYG debe proporcionar las
recomendaciones que deben incluir: procedimientos, repuestos y el programa de mantenimiento
de stos, que incluye lo siguiente sin ser limitativo:
Rutinas de revisin.
Verificacin operativa.
Interaccin con otros sistemas.
Al SIFYG se le debe dar mantenimiento en lnea, sin que por ello se causen acciones de paro y
sin perder la proteccin.
Cuando el SIFYG detecte y confirme la falla en uno o ms detectores, el sistema debe seguir
operando discriminando los dispositivos fallados.
El mantenimiento del equipo y sistema, debe ser atendido en forma integral, considerando
equipos y materiales compatibles entre s.
18. PRUEBAS
22 Generalidades

El funcionamiento del controlador, de los detectores y alarmas debe probarse.

Los detectores deben venir calibrados de fbrica y en sitio, una vez instalados, se verifican su
operabilidad.
El fabricante debe dar constancia de los niveles de calibracin y caractersticas operacionales
de los detectores.
Todos los equipos, dispositivos y partes que conformen el sistema, sin excepcin deben ser
probados:
Tablero de control para extincin de incendio.
Detectores de fuego.
Detectores de gas.
Interruptor selector de sistema en automtico/mantenimiento.
Estaciones manuales.
Botones de aborto y de disparo remoto.
Luces de estado y alarmas visibles.
Alarmas audibles.
Generador de tonos incluyendo amplificador.
El proveedor debe enviar a Petrleos de Venezuela los protocolos de las pruebas en forma
escrita para su revisin y aprobacin, por lo menos un mes antes de la fecha de inicio de las
pruebas.
Los protocolos deben describir clara y detalladamente todos y cada uno de los procedimientos
de pruebas que se requieran para comprobar el buen funcionamiento y/o las caractersticas
operacionales del tablero, interfaz, detectores y alarmas, de acuerdo con esta norma y los
manuales de operacin y/o mantenimiento correspondientes.
Los registros relativos a las pruebas de operacin y calibracin despus de la instalacin, as
como los rutinarios durante la vida til de los equipos, deben incluir la informacin para evaluar
su desempeo.
Se deben llevar a cabo pruebas de aceptacin en fbrica (FAT) y de aceptacin en sitio (SAT),
con objeto de comprobar el buen funcionamiento y las caractersticas operacionales de cada
uno de los equipos, de acuerdo con los requisitos solicitados.
Los protocolos de prueba deben ser detallados y sometidos a la aprobacin de EL CLIENTE,
estipulando claramente el nombre de la prueba, objetivo de la prueba, requisitos a desarrollar,
tiempo de pruebas y criterios de aceptacin de resultados.
En los protocolos de pruebas se deben especificar las herramientas y equipos de medicin y
simulacin a usar en las pruebas. Los equipos de medicin y simulacin deben tener vigente su
certificacin de calibracin.
El programa de pruebas debe de ser entregado con la oferta tcnica.
Se deben elaborar los reportes de pruebas FAT y SAT, los cuales deben ser entregados al
personal de EL CLIENTE.

Si los resultados de las pruebas no son satisfactorios, es responsabilidad del contratista sustituir
equipo y/o modificar calibraciones y/o modificar configuraciones, a fin de que el SIFYG cumpla
con los objetivos de diseo y con esta norma. Todo esto debe ser realizado en tiempo mnimo y
pactado con EL CLIENTE.
Se deben realizar todos los protocolos de pruebas para confirmar el correcto funcionamiento del
SIFYG, probando la matriz lgica y la interconexin con los sistemas operativos y de
emergencia, hasta la aprobacin por parte del personal designado por EL CLIENTE.
EL CLIENTE puede exigir, adems del FAT y SAT, las pruebas que considere convenientes
para aceptar los equipos; la contratista debe notificar la fecha de las mismas con 30 das de
anticipacin, efectundose en presencia del responsable designado por EL CLIENTE para
avalarlas; la aceptacin de las pruebas no libera a la contratista de su responsabilidad.
EL CLIENTE se reserva el derecho de enviar a su representante para presenciar las pruebas
programadas.
23 Pruebas de Aceptacin en Fbrica (FAT)

Se deben realizar las pruebas (FAT) en presencia del personal tcnico de EL CLIENTE, con el
objeto de realizar la verificacin y aprobacin de los programas de cmputo (software) y
componentes fsicos (hardware) que componen cada uno de los sistemas, adems de
comprobar que el SIFYG cumple con las especificaciones de diseo, de acuerdo al manual de
los fabricantes de los equipos que componen el mismo y que funcionan bajo las
especificaciones de EL CLIENTE.
Se debe verificar a travs de una simulacin de seales que el SIFYG lleve a cabo la lgica
esperada. En la pruebas se debe demostrar la funcionalidad y operacin del autodiagnstico del
sistema.
Los errores y fallas deben ser simulados para comprobar la capacidad para detectar y reportar
errores en forma automtica, se deben simular fallas a fin de confirmar el funcionamiento
esperado.
Previo a estas pruebas se debe entregar a EL CLIENTE los documentos que contienen el
protocolo de pruebas del sistema a probar para su revisin, cuando menos un mes antes de
que se lleve a cabo las mencionadas pruebas. Para la realizacin de las mismas, se debe
proporcionar los equipos necesarios, cables y conectores, as como documentar el resultado de
las pruebas y sus desviaciones, las cuales deben ser corregidas y posteriormente aprobadas
por EL CLIENTE.
Las pruebas deben incluir todos los componentes completos, identificados y correctamente
conectados, a fin de probar en forma integral todo el sistema, para comprobar y demostrar la
adecuada operacin de los componentes y programacin del mismo.
nicamente despus de que el sistema ha sido probado rigurosamente y aceptado durante las
pruebas (FAT), el equipo se puede enviar al sitio con un documento de liberacin autorizado por
el personal de EL CLIENTE que presenci y atestigu las pruebas de aceptacin.
24 Pruebas de Aceptacin en Sitio (SAT)

La prueba de aceptacin en sitio (SAT), debe ser realizada por el proveedor del sistema, con la
participacin de personal de EL CLIENTE, por medio de un representante. El proveedor debe
llevar un registro de todas las actividades de la prueba, as como de los cambios hechos
durante el desarrollo de sta. El registro debe incluir una breve descripcin de los cambios y
motivos que lo originaron.
Es indispensable que el proveedor enve a EL CLIENTE, las descripciones y los formatos que
conformen los protocolos de las pruebas en sitio para su revisin, comentarios y aprobacin. Se
debe hacer una descripcin detallada para cada tipo de prueba indicando el objetivo y la forma
de cmo se realiza dicha prueba.
Tambin se deben contemplar como mnimo los puntos siguientes en los formatos enviados:
Indicar el equipo al que se aplique la prueba.
Descripcin de la funcin del equipo.
Indicar el equipo y/o herramienta que se utiliza para la prueba.
Actividades a realizar.
Elementos o componentes que deben ser probados y sus caractersticas (rango, unidades,
etc.).
Resultados a esperar y obtenidos.
Aceptacin o rechazo de la prueba.
rea para notas.
Se debe dar aviso por escrito de la fecha en que darn inicio a las pruebas SAT, con al menos
dos semanas de anticipacin a EL CLIENTE. Se debe presentar un documento del programa
de protocolo de pruebas (incluyendo una lista de verificacin check list) con el objeto de
verificar el correcto funcionamiento y la operacin de los mismos. Una vez concluida las
pruebas SAT se deben iniciar las pruebas de disponibilidad.
Para determinar el comportamiento del SIFYG en sitio, se debe hacer una simulacin real de
operacin, aplicando las siguientes pruebas y verificacin:
18.1.1 Verificacin Fsica General del Sistema

Incluye, pero sin limitarse a los siguientes:
Hardware.
Software.
Herramientas.
Base de datos.
Programacin.
Operacin del sistema.
Diagnsticos.
18.1.2 Conexiones Fsicas de Elementos o Dispositivos a las Borneras de

Entrada/salida
Conexiones bsicas al sistema.
Procesador del sistema.

Tarjetas de Entrada / Salida a elementos o dispositivos.
Conexiones de comunicaciones a otros sistemas.
Fuentes de alimentacin.
Bastidor.
Cables de red.
En las conexiones fsicas del sistema se debe indicar la configuracin de Entrada/Salida,
capacidades, funciones del proceso lgico, interfaces a otros dispositivos, secuencia de
eventos, expansin del sistema y alarmas.
Supervisin visual de fallas de instalacin o daos apreciables: Materiales que puedan
presentar par galvnico, abolladuras, materiales rotos o en mal estado, pintura, tornillera,
fijaciones en mal estado, localizacin de equipo no recomendable para mantenimiento, entre
otros.
18.1.3 Configuracin de Software Bsico

Estructura para la resolucin lgica del sistema por medio de la lgica de causa y efecto.
Mtodo de configuracin lgica en el sistema.
Carga de la lgica al sistema.
Probar el software usando la lgica de causa y efecto:
Probar la seal de entrada.
Probar la seal de salida.
Probar alarma de: predisparo, disparo, diferencia de entrada analgica, falla de
entrada analgica.
Lgica first out.
Entrada inhibida.
Reset (reiniciar).
Datos de la conexin al SIFYG o al Sistema Instrumentado de Seguridad para parada
de Emergencia (ESD).
Reconocimiento de alarma.
Simular entradas / salidas como sigue:
Una alarma de un detector.
Alarma por dos detectores.
Una salida discreta de disparo a una vlvula solenoide.
Salvar una configuracin modificada del programa.
Cambiar la lgica de configuracin en lnea.

Cambiar el tiempo de retraso de disparo para un detector.

Agregar un detector.
Eliminar un detector.
Eliminar una alarma audible.
Agregar una alarma audible.
Eliminar una alarma visible.
Agregar una alarma visible.
Quitar seal de disparo.
Recargar el programa salvado antes de cargar los cambios.
Simular las fallas desconectando y conectando los siguientes componentes del sistema:
Procesador de lgica o controlador.
Fuente de alimentacin del procesador de lgica o controlador.
Cable de red.
Entrada analgica.
Salida analgica.
Entrada discreta.
Salida discreta.
Salida a una vlvula solenoide (desconectar y conectar un cable de una terminal de
salida a la vlvula).
Suministro de salida de alimentacin de entrada/salida.
Monitor o IHM.
Interfaz al SIFYG o Sistema Instrumentado de Seguridad de Emergencia (ESD).
Observar: salidas a vlvulas solenoide, fallas sobre el respaldo, fallas al sistema de alarmas
visibles/audibles, presentacin de la informacin en IHM local y/o en IHM remoto.
j. Explicar y demostrar las alarmas que ofrece el sistema:
Tipo de alarmas.
Prioridades de las alarmas.
Niveles de alarma.
Mtodos de alarmas (audible y visible).
Capacidad de configuracin de alarmas.
Reporte de alarmas.
k. Demostracin tpica de diagnstico.
Estado del sistema.

Problemas de hardware.
Problemas de programacin.
Verificacin de la
seal al SIFYG o Sistema
Instrumentado de Seguridad para
parada de Emergencia (ESD).
Funciones de ayuda del sistema en lnea.
Diagnostico remoto.
l. Demostracin de seguridad que ofrece el sistema.
Niveles de seguridad: con contrasea de acceso.
Alarma del sistema en modo programado.
Cerradura del gabinete.
Herramientas especiales para trabajar el sistema.
Administracin de la base de datos.
Comunicacin entre panel de alarma y estacin de ingeniera del SIFYG o
Sistema Instrumentado de Seguridad para Parada de Emergencia (ESD).
25 Otras pruebas, Certificaciones y Verificaciones
18.1.4 Prueba de disponibilidad

Es una prueba con una duracin mnima de 120 das calendario de operacin normal continua,
con el propsito de analizar el entonamiento de cada sistema y la depuracin de la base de
datos correspondiente.
Si se presenta una falla, atribuible al sistema, durante la prueba de disponibilidad, sta se debe
reiniciar una vez corregida la falla.
El clculo de disponibilidad se establecer de mutuo acuerdo entre el suplidor y EL CLIENTE.
18.1.5 Marcado e Identificacin

El marcado e identificacin de los equipos y componentes del SIFYG deben cumplir con la UL
864, ltima edicin.
Todos los equipos del SIFYG deben contar con una placa con la siguiente informacin:
Nombre del fabricante, nmero de serie y modelo.
Estampado de certificado que indique que la unidad ha sido aprobada por un laboratorio de
prueba, reconocido por el ente correspondiente.
Rango elctrico.
Rango de temperatura.

Clasificacin de rea del instrumento.

Tiempo de vida til del sensor.
Cada estacin manual de activacin y de aborto de activacin debe tener una placa que
identifique de manera legible su funcin, y las instrucciones de operacin.
19. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Una vez que cada instrumento o equipo haya superado las FAT, EL PROVEEDOR proceder al
embalaje y transporte de cada unidad. Ser su responsabilidad total el embalaje y transporte,
as como, el posterior desembalaje de los Instrumentos y/o equipos previo a su instalacin
definitiva. Cada componente e instrumento del Sistema F&G debe ser embalado de una
manera apropiada para su transporte y manejo hasta la obra y almacenamiento en el sitio, sin
sufrir ningn dao o distorsin. Cualquier componente que sufra daos durante el embalaje,
transporte y desembalaje, ser reparado o sustituido por EL PROVEEDOR a sus propias
expensas, razn por la cual no se generar costo alguno para EL CLIENTE.
Cada caja que contenga instrumento y/o equipo deber contener un agente secante, para evitar
daos por condensacin de humedad durante su almacenaje. El embalaje deber ser
apropiado para doce (12) meses de almacenamiento a la intemperie, como mnimo, a partir de
la fecha de recepcin. Adems de la informacin comercial requerida, en cada caja se debe
indicar el nmero de identificacin (Tag. N) del instrumento que contiene. Esta informacin
debe ser protegida con barniz, para evitar que se borre
EL PROVEEDOR deber informar a EL CLIENTE acerca de la necesidad o de condiciones
especiales para el almacenamiento de los instrumentos o equipos.
Todas las roscas debern ser protegidas por un tapn de plstico para su transporte y
almacenaje.
Las partes mviles deben inmovilizarse con soportes provisionales para evitar daos durante el
transporte.
Los requerimientos especficos de condiciones ambientales de temperatura y humedad para el
almacenamiento de los instrumentos y equipos, deben ser indicados claramente visibles en las
cajas de embalaje
20. GARANTA
EL PROVEEDOR garantizar que todos los instrumentos o equipos estn libres de cualquier
defecto, entregndolos en perfecto estado de funcionamiento y a entera satisfaccin de EL
CLIENTE.
EL PROVEEDOR ser el responsable de la instalacin, arranque y puesta en servicio del
Sistema de F&G. Una vez sea puesto en funcionamiento a satisfaccin de EL CLIENTE, y una
vez que EL PROVEEDOR haya cumplido con todas las actividades que forman parte del
alcance descrito en estas especificaciones, el Sistema de F&G ser aceptado en forma
definitiva.

EL PROVEEDOR garantizar que todos los equipos estn libres de cualquier defecto,
entregando en perfecto estado de funcionamiento y a entera satisfaccin de EL CLIENTE el
equipamiento descrito en la presente especificacin y deber garantizar la continuidad operativa
de los equipos suministrados. Queda establecido como perodo de garanta el mnimo de cinco
(5) aos a partir de la puesta en marcha y emisin por parte de EL CLIENTE del acta de
aceptacin.
En caso de fallas de diseo, defecto de fabricacin, mala calidad del producto, o daos en
cualquier componente, los elementos defectuosos se debern reemplazar sin costo alguno para
EL CLIENTE.
Al ocurrir cualquiera de los eventos cubiertos por la garanta, EL CLIENTE comunicar el caso
a EL PROVEEDOR, el cual deber garantizar la presencia del personal tcnico y la reposicin
de equipos en un plazo no mayor de 72 horas, sin costo alguno para EL CLIENTE. Todos los
costos asociados a la reparacin del equipo, incluyendo materiales, mano de obra y transporte,
ser cubierto exclusivamente por EL PROVEEDOR.
Durante el perodo de garanta EL PROVEEDOR deber actualizar, sin costo alguno para EL
CLIENTE, el software de los equipos con las ltimas versiones desarrolladas por EL
PROVEEDOR durante este perodo.
21. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD

EL PROVEEDOR deber entregar toda la documentacin de respaldo en idioma Espaol,
donde valide las pruebas y valores de precisin, rango de calibracin y operacin presentada
para cada uno de los componentes mencionados en esta especificacin. Adicionalmente, EL
PROVEEDOR deber entregar las certificaciones correspondientes de los instrumentos y
equipos donde se deben identificar claramente el modelo de los componentes, el laboratorio
que certifica y todos los clculos y procedimientos realizados durante la certificacin.
EL PROVEEDOR debe confirmar con la oferta que los equipos e instrumentos cumplen con
todos los requerimientos (incluyendo condiciones de proceso) establecidos en la solicitud de
pedido, hojas de datos ISA y esta especificacin.
22. CAPACITACIN DEL PERSONAL

El suplidor del sistema debe proporcionar al personal usuario de EL CLIENTE la capacitacin y
adiestramiento necesarios sobre el funcionamiento y caractersticas operacionales del
controlador, interfaces, detectores y alarmas para la puesta en operacin del SIFYG.
Al trmino de la capacitacin, el suplidor del sistema debe emitir un acta de entrega que
sustente la evidencia documental de que se cubri el requerimiento sobre la capacitacin al
personal.
Los cursos de capacitacin tericosprcticos correspondientes deben ser expuestos en idioma
espaol y deben cubrir los siguientes temas:
Operacin del SIFYG. El curso debe estar dirigido al personal de seguridad industrial, de
operacin y mantenimiento.

Mantenimiento del SIFYG. El curso debe estar dirigido al personal de

automatizacin/instrumentacin/seguridad industrial e incluir adems la configuracin,
calibracin y programacin de todos los componentes del SIFYG.
Se debe proporcionar la informacin (material didctico del curso), apuntes y manuales para
cada uno de los participantes escrito en idioma espaol. De preferencia dichos materiales
deben estar impresos en original.
Los cursos de operacin deben ser impartidos utilizando el equipo, bases de datos y programas
de cmputo (software) de aplicacin adquiridos para los sistemas.
Se debe especificar la cantidad de cursos que se debe proporcionar y la cantidad de
participantes para cada curso.
23. FORMA DE PRESENTACIN DE LA OFERTA

La oferta incluir toda la documentacin necesaria para la evaluacin de la misma.
EL PROVEEDOR deber confirmar en la oferta si esta cumple con los requerimientos de
documentacin indicados en la especificacin.
La oferta se presentar estrictamente organizada de la siguiente forma:
Alcance.
Normas y referencias.
Desviaciones del diseo.
Identificacin.
Tiempo de Entrega.
Informacin-planos y manuales.
Repuestos.
Especificaciones tcnicas.
Calibracin y pruebas en fbrica.
Pruebas en sitio.
Arranque y puesta en marcha.
Embalaje transporte y almacenamiento.
Garantas.
Certificacin de conformidad.
Control de calidad de la manufactura.
Otros puntos indicados en la orden de compra.


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PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,

DIVISIN PUNTA DE MATA

ESPECIFICACIONES DE DISPOSITIVOS F&G

FECH ELABORAD REVISADO APROBADO FIRMA DE

Karly Marcano Emmett Redden/ Euclides Mrquez/

Karly Marcano Emmett Redden/ Euclides Mrquez/

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DI-D242004

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................5

3. ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................5

5. CONDICIONES AMBIENTALES Y METEOROLGICAS.......................................7

7. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA.......................................................8

8. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES.....................................................................8

8.1 Normas Nacionales.......................................................................8

8.2 Normas Internacionales...............................................................9

9.1 Identificacin de Instrumentos..................................................10

9.2 Placas de Identificacin de Instrumentos.................................10

10. RESPONSABILIDADES DE EL PROVEEDOR......................................................11

11. CRITERIOS GENERALES DE DISEO.................................................................11

12. ESPECIFICACIONES TCNICAS DISPOSITIVOS F&G.......................................13

12.1 Detector de llama......................................................................15

12.2 Detector de Gas........................................................................18

12.3 Estacin Manual paro de Emergencia......................................21

12.4 Alarmas Audibles en Campo.....................................................22

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

12.5 Alarmas Visibles (Luces Estroboscpicas)..............................24

13. ESPECIFICACIONES TCNICAS CONTROLADOR DE FUEGO Y GAS............24

13.1 Componentes del Controlador del Sistema de Fuego y Gas

13.2 Nivel de Integridad del Controlador del Sistema Instrumentado

13.3 Condiciones Ambientales, Mecnicas y Compatibilidad

13.4 Especificacin del Controlador del SIFYG...............................26

14. SISTEMA DE ALARMAS........................................................................................43

15. REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS.....................................................................45

15.1 Configuracin y Programacin.................................................45

15.2 Instalacin y Pruebas de Prearranque...................................45

16. DOCUMENTACIN TCNICA................................................................................45

16.1 Documentacin para Aprobacin.............................................46

16.2 Certificados de Aprobacin......................................................46

16.3 Requisitos de Ingeniera...........................................................46

16.4 Titularidad de los Certificados, Garantas y Licencias...........48

17. REPUESTOS Y MANTENIMIENTO........................................................................49

18.2 Pruebas de Aceptacin en Fbrica (FAT).................................51

18.3 Pruebas de Aceptacin en Sitio (SAT)......................................51

18.4 Otras pruebas, Certificaciones y Verificaciones.....................55

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

19. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO...........................................56

21. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD......................................................................57

22. CAPACITACIN DEL PERSONAL........................................................................57

23. FORMA DE PRESENTACIN DE LA OFERTA......................................................58

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

3. ALCANCE DEL PROYECTO

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

Fig.1.Ubicacin del Sitio del Proyecto

5. CONDICIONES AMBIENTALES Y METEOROLGICAS

EL PROVEEDOR: Contratante favorecido con la Orden de Compra para el suministro,

7. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA

8. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES

IR- M-05, Sistemas Especiales de Extincin de Incendio.

National Electric Manufacture Association (NEMA)

4 Placas de Identificacin de Instrumentos

10. RESPONSABILIDADES DE EL PROVEEDOR

11. CRITERIOS GENERALES DE DISEO