An+ílisis de Modos de Fallo y Efectos - UPB R1 Pi2ppbn PDF

Material de apoyo elaborado expresamente para el Diplomado en Ingeniera y Gestin del
Mantenimiento, Confiabilidad e Integridad en Industrias Universidad Privada Boliviana - UPB y

confeccionado a partir de una seleccin rigurosa de las diapositivas de mayor valor terico y
prctico, concebidas y utilizadas por el Autor.
Harold Alconz Ingala

Vibration Analyst Certified: Category III
Vibration Institute USA
ISO 18436-2
CN: 1106-1141B
ABSTRACT
* Harold Alconz Ingala MSc. Ing. / RNI 11.214 SIB harold.alconz@ypfbtransporte.com

Vibration Analyst: Category III ISO 18436-2
harold.alconz@gmail.com
CN: 1106-1141B Vibration Institute
(*) Harold Alconz Ingala: es Ingeniero Mecnico, Mster en Ingeniera de Mantenimiento, Mster en Ingeniera de
Confiabilidad y Riesgo, Especialista en Atmsferas Explosivas ATEX, Especialista en Gestin de Mantenimiento, Inspector
de Puentes Gra/Prtico, Experto en Medicin en Transferencia de Custodia, Especialista en Programacin,
Mantenimiento y Troubleshooting en PLCs Allen Bradley Familia SLC 500/PLC 5, Analista de Vibraciones Categora III
ISO 18436-2 (Vibration Institute), Nivel I en Termografa (ASNT), Facilitador de Grupos de Anlisis RCM2 Reliability
Centered Maintenance, con 17 aos de experiencia en el sector industrial. Realiz sus estudios en la Facultad de Ciencias
y Tecnologa de la Universidad Mayor de San Simn. Fue auxiliar del departamento de Ingeniera Mecnica Proyecto de
Extensin e Investigacin de 1996 a 1997 y auxiliar de catedra de Resistencia de Materiales, Ingeniero de Proyectos en
Industrias Scout y Director del Centro de Formacin Tcnica Boliviano Alemn de 1997 a 1999, Ingeniero de
Proyectos en la empresa Intermet en la ciudad de Cochabamba en 1999, participo en la implementacin de
Mantenimiento Predictivo en YPFB Transporte S.A. y participo en la elaboracin del Documento de Proteccin Contra
Explosiones para 34 estaciones de compresin y bombeo de YPFB Transporte S.A. Es miembro del comit editorial de la
revista REDES DE ENERGIA Publicacin Cientfica y Tcnica Trimestral de YPFB Transporte y GTB. Tiene publicado varios
artculos y notas de divulgacin cientfico-tcnica. Tiene un diplomado en Instrumentacin y Control en Plantas de
Proceso y un diplomado en Educacin Superior y actualmente est cursando la Maestra en Administracin de Empresas
MBA en la Universidad Privada Boliviana UPB.
Ha desarrollado trabajos de asistencia tcnica relacionados con la aplicacin de PLCs como Control y Automatizacin de
Procesos. Es instructor interno habilitado para dictar cursos, conferencias y seminarios a personal de YPFB Transporte
S.A., Conferencista invitado para dictar cursos y seminarios en la Universidad Autnoma Gabriel Ren Moreno UAGRM,
Universidad Mayor de San Simn UMSS, en el Centro Industrial Don Bosco Miguel Magone, en la Asociacin Boliviana
de Mantenimiento ASBOMAN y en la Escuela Militar de Ingeniera EMI. Es docente invitado de los mdulos
Introduccin a la Instrumentacin y Control, reas Clasificadas, Equipos Dinmicos y Equipos Estticos y Tcnicas
de Mantenimiento Predictivo para las maestras Mantenimiento e Instrumentacin en Plantas de Gas y Operaciones
Petroleras en la UAGRM INEGAS y del mdulo Instalacin de Instrumentos y reas Clasificadas del diplomado
Diplomado en Instrumentacin y Control Avanzado de Procesos Industriales en la Universidad Privada Boliviana UPB y
docente invitado de la materia de pregrado Mantenimiento, Lubricacin y Combustibles en la Universidad UTEPSA.
Actualmente se desempea como Supervisor de Mantenimiento Predictivo y analista de mantenimiento en YPFB
Transporte S.A.
FO.ES.D.04
v 1.2
SLABO
MATERIA: Anlisis del Modo de Falla y Efecto (FMEA)

Diplomado en Ingeniera y Gestin del Mantenimiento,
Programa:
Confiabilidad e Integridad en Industrias
Duracin (en horas aula): 15 horas acadmicas
19:00 a 22:00 Mircoles, Jueves y Viernes 08:30 a 14:30
Horario:
Sbado
Fechas: 13 al 16 de Abril de 2016
Nombre del docente: Harold Alconz Ingala MSc. Ing.
Atencin del Docente: harold.alconz@ypfbtransporte.com
I. Descripcin del Curso y su Propsito en el Programa

El AMFE corresponde a los acrnimos de Anlisis de Modos de Fallos y Efectos (Failure Mode and Effects
Analysis FMEA en ingls), consiste en una herramienta estructurada para la prevencin de los defectos
mediante el anlisis de las formas en que puede fallar un producto o proceso, sus consecuencias y estudio de
las causas que provocan esos modos de fallos, y con ello decidir sobre la toma de acciones recomendadas en
funcin del nivel de importancia del modo de fallo.
Bsicamente corresponde a analizar ante una situacin determinada el preguntarse qu puede ir mal? Qu
puede ocurrir si va mal? Cules son las causas de que vaya mal? Qu se puede hacer para prevenir o
remediar el fallo?
Fundamentalmente es una herramienta de prevencin, ya que trata de encontrar los fallos antes de que
aparezcan y poner acciones recomendadas para solucionar los fallos.
La tcnica de Anlisis de Modos de Fallas y Efectos (FMEA) ha existido desde hace ms de 40 aos. Sin
embargo, no fue hasta finales del siglo XX, que los FMEAs ganaron una gran aceptacin fuera del campo de la
seguridad. Los primeros FMEAs formales se llevaron a cabo en la industria aeroespacial a mediados de la
dcada de 1960 y se centraron especficamente en temas de seguridad. En poco tiempo, los FMEAs se
convirtieron en una herramienta clave para la mejora de la seguridad, especialmente en las industrias de
proceso qumico. El objetivo de los FMEAs de seguridad era, y sigue siendo hoy en da, evitar accidentes e
incidentes que se puedan producir.
En este mdulo se cubrirn tpicos relacionados a las estrategias de mantenimiento, la curva P-F y los
dominios de monitoreo de condicin, al marco reglamentario vigente del Anlisis de Modos de Fallas y Efectos
(FMEA) y a la propia tcnica de Anlisis de Modos de Fallas y Efectos como una herramienta estructurada para
la prevencin de los defectos mediante el anlisis de las formas en que puede fallar un producto o proceso.
II. Objetivo General

Que los participantes comprendan y apliquen los conceptos bsicos de la tcnica de Anlisis de Modos de
Fallas y Efectos FMEA como una herramienta estructurada para la prevencin de los defectos mediante el
anlisis de las formas en que puede fallar un producto o proceso, sus consecuencias y estudio de las causas
que provocan esos modos de fallos, y con ello decidir sobre la toma de acciones recomendadas en funcin del
nivel de importancia del modo de fallo.
III. Objetivos Especficos
Conocer el marco reglamentario (normas que aplican) relacionado al Anlisis de Modos de Falla y
Efecto (FMEA).
Identificar los modos de fallos y la gravedad de sus efectos.
Priorizar las acciones a realizar para la prevencin de los fallos (RPN).
Documentar las acciones realizadas para la reduccin de los riesgos.
1
FO.ES.D.04
v 1.2
SLABO
Sesin Actividades Da Tema Objetivos

Transmitir conceptos y
1 definiciones de las diferentes
Mircoles Estrategias de
19:00 estrategias de mantenimiento,
Clase Magistral Mantenimiento y Condition
a as como mostrar la importancia
(AULA) Monitoring
20:30 del mantenimiento proactivo en
la industria
2
Mircoles Transmitir conceptos y
20:30 Mantenimiento Proactivo y
Clase Magistral definiciones del mantenimiento
a la Pirmide de SAMI
(AULA) proactivo y la Pirmide de SAMI
22:00
3
Jueves Conocer e interpretar el marco
19:00 Clase Magistral Marco Reglamentario reglamentario (normas que
a (AULA) aplican) relacionado al FMEA
20:30
4 Anlisis del Modo de Falla y
Jueves Conocer propsito del FMEA y la
20:30 Clase Magistral Efecto (FMEA) - El Proceso conformacin del equipo que
a Taller grupal El propsito de un FMEA y el
(AULA) Equipo FMEA
realizara el FMEA
22:00
5 Anlisis del Modo de Falla y
Clase Magistral Viernes Efecto (FMEA) - El Proceso Transmitir conceptos y
19:00 Trminos y definiciones definiciones y la secuencia del
a Taller grupal (AULA) Secuencia del proceso proceso FMEA
22:00 FMEA
6
Clase Magistral Sbado Anlisis del Modo de Falla y Definir Funciones y Parmetros
08:30 Efecto (FMEA) - El Proceso de Funcionamiento
a Taller grupal (AULA) Los Pasos de un FMEA Identificar las fallas funcionales
10:30
7
Clase Magistral Sbado Anlisis del Modo de Falla y
10:30 Identificar modos de falla
Efecto (FMEA) - El Proceso
a Taller grupal Identificar Efectos de la falla
(AULA) Los Pasos de un FMEA
12:30
8
Clase Magistral Sbado Anlisis del Modo de Falla y Definir Criterios de Severidad,
12:30 Efecto (FMEA) - El Proceso Probabilidad y Deteccin
a Taller grupal (AULA) Los Pasos de un FMEA Seleccionar acciones proactivas
14:30
Fecha lmite de entrega de los trabajos finales (en grupo) por los estudiantes: sbado 16 de abril del 2016
(ltimo da de clases).
Fecha lmite de entrega de notas de la materia: lunes 18 de abril del 2016.
2
FO.ES.D.04
v 1.2
SLABO
IV. Metodologa
El desarrollo del mdulo discierne clases magistrales, incluye casos prcticos de aplicacin en la industria.
Del Profesor:
En la parte terica las clases se realizan utilizando medios audiovisuales, complementada con entrega
de textos de referencia y ejercicios, algunos de los cuales sern desarrollados en clases y el resto a
resolver por los alumnos en forma grupal. En la parte prctica se desarrollarn talleres de Anlisis de
Modos de Fallas y Efectos de una bomba Booster mono etapa de 1225 GPM impulsado por un motor
elctrico de 100 HP.
Del Estudiante:
Exposicin individual y en grupos de los estudiantes en relacin a ejercicios planteados sobre
estrategias de mantenimiento
Desarrollo de un FMEA en grupos.
Consulta en libros, Internet, normas y revistas especializadas sobre temas propuestos.
Los temas desarrollados durante las clases, y aquellos entregados como lecturas a los estudiantes,
sern objeto de evaluacin.
Los temas cubiertos en cada clase deben ser complementados por el estudiante mediante lecturas
adicionales de los textos de referencia, para lograr un mayor entendimiento de la asignatura.
V. Evaluacin
Las calificaciones parciales y sus respectivas ponderaciones que conformarn la nota final son las siguientes:
Examen escrito al finalizar el modulo, 10 preguntas de seleccin mltiple 50%

Participacin en Clase, Trabajo Grupal y Asistencia 50%
La nota mnima de aprobacin en la Decanatura de Post-Grado de la UPB es de 80 puntos sobre 100.
VII. Disposiciones Generales

Asistencia y puntualidad:
La asistencia es obligatoria en todas las clases. Los casos de ausencia a clase o inasistencia a
exmenes se rigen por lo dispuesto en el Reglamento de Postgrado de la Universidad y las Normas
Acadmicas del Programa.
La materia se inicia a la hora programada. No existe tiempo de tolerancia para ingresar con atraso.
Otros:
Los celulares deben apagarse o ponerse en modo silencio antes de ingresar al aula.
VIII. Bibliografa
Existe en
Bibliografa Bsica Biblioteca
UPB
Mtodos Cualitativos en Fiabilidad - FMEA, Jos M Sanz Juan, ULPG, 2012 Si
The Basics of FMEA, Robin E. McDermott, CRC, 2009 Si
Failure Mode and Effects Analysis Handbook, Ford Motor Company, 2004 Si
IEC 60812-2006 - Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA) (UNE) Si
SAE J 1739 - Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) Si
3
FO.ES.D.04
v 1.2
SLABO
Bibliografa Complementaria
Material varios en digital titulado CD - Anlisis de Modos de Fallo y Efectos UPB Si
En fecha en la ciudad de
Director(a) del
Programa de:
CERTIFICA ESTE SLABO COMO OFICIAL DE LA MATERIA PARA EL CURSO:
4
Anlisis del Modo de Falla y Efecto (FMEA)
Master of Maintenance and Reliability Engineering
Vibration Institute USA / ISO 18436-2 / CN: 1106-1141B
1
Facilitator of Reliability Centered Maintenance - RCM
Harold Alconz Ingala MSc. Ing.
MSc. Ing.Vibration
CN: 1106-1141B HaroldInstitute
Alconz Ingala__________________harold.alconz@ypfbtransporte.com
- USA
harold.alconz@ypfbtransporte.com
Bolivian Vibration Institute
Harold Alconz CV
2
MSc. Ing.Vibration
- USA
Harold Alconz CV Formacin Acadmica
3
MSc. Ing.Vibration
- USA
Harold Alconz CV Trayectoria Profesional
Impartiendo formacin a nivel de maestras y diplomados, Seminarios,

Cursos y Conferencias en diferentes universidades
Publicaciones:
VibraTips
IndicadoresProactivos
MachineVibration
Monografas
4
MSc. Ing.Vibration
- USA
Harold Alconz CV
Funciones:
Supervisor de Mantenimiento Predictivo (Analista de Mantenimiento)
Facilitador de Grupos de Anlisis RCM II
Especialista en Atmsferas Explosivas
Formacin:
Ingeniero Mecnico FCyT UMSS / 1997
Mster en Ingeniera de Mantenimiento EUP UMSS / 2009
Mster en Ingeniera de Confiabilidad y Riesgo ULGC / 2013
Aspirante a MBA Mster en Administracin y Direccin de Empresas UPB / 2014
Diplomado en Educacin Superior UAGRM / 2012
Diplomado en Instrumentacin y Control en Plantas de Proceso UAGRM / 2012 Impartiendo formacin a nivel
de maestras y diplomados,
reas de Experiencia:
Seminarios, Cursos y Conferencias
Metalmecnica Industrias Scout/Intermet 1997 - 2000 en diferentes universidades
Operaciones Transredes S.A. 2000 - 2005
Publicaciones:
Ingeniera de Seguridad en Atmosferas Explosivas Transredes S.A. 2005 2006 VibraTips
Especializacin: Indicadores Proactivos
Especialista en Gestin de Mantenimiento y Gestin de Activos Machine Vibration
Especialista en Atmsferas Explosivas ATEX Monografas
Especialista en Programacin, Mantenimiento y Troubleshooting en PLCs Allen Bradley
Certificaciones:
Vibration Analyst: Category III ISO 18436-2 Vibration Institute USA / CN: 1106-1141B / Junio 2011
Inspector de Gras Puente/Prtico Crane Inspection & Certification Bureau / CN: IGPP6077 / Abril 2011
Thermography Analyst: Level I SNT-TC-1A ASNT USA / CN: AD NDT 1384 / Octubre 2011
5 IsmATEX: Level 1-EM INERIS (NB-80) France / CN: NB-80-13456 / Febrero 2012
MSc. Ing.Vibration
- USA
Presentacin - Usted
6
MSc. Ing.Vibration
- USA
Alcance
Funciones del Falla Modos de Efectos de la falla

producto/proceso funcional falla - Severidad
Causas - Deteccin RPN Plan de acciones Nuevo

Probabilidad (D) Actual correctivas RPN
7
MSc. Ing.Vibration
- USA
Literatura Bsica
Anlisis del Modo de

Falla y Efecto (FMEA)
Compilacin de diapositivas
Digital
IEC 60812:2006 - Tcnicas de anlisis de la fiabilidad de sistemas -

Procedimiento de anlisis de los modos de fallo y de sus efectos (AMFE)
Mtodos cualitativos en Confiabilidad AMFE SVEA MICRO - ULPGC
8
MSc. Ing.Vibration
- USA
Recursos
Estndares, Videos y
Talleres
9
MSc. Ing.Vibration
- USA
Notas, Grficos y Diagramas
1 2 3 4 5
10
MSc. Ing.Vibration
- USA
Horario y Algunas Recomendaciones
Mircoles, Jueves y Viernes:

Hrs. 19:00 a 20:30
Descanso de 15 minutos
Hrs. 20:45 a 22:00
Sbado:
Hrs. 08:30 a 10:30
Descanso de 15 minutos
Hrs. 10:45 a 14:30
Fechas:
Mircoles 13, Jueves 14, Viernes 15 y Sbado 16
de Abril del 2016
Se recomienda por lo menos 1 hora diaria de lectura desde la fecha de envo del
material
11
MSc. Ing.Vibration
- USA
YPFB Transporte
Sistema de Gasoductos
Aprox. 3.000 km (2
a 36)
16 Estaciones de
Compresin
Aprox. 59.000 HP
Participacin accionaria
en el Gasoducto Bolivia-Brasil Sistema de Oleoductos
51% Gas TransBoliviano S.A. Aprox. 2.800 km (2

Petrleo Crudo a 16)
Petrleo Reconstituido 19 Estaciones de
12%
Transportadora Gas Natural Bombeo
Brasileira Gasoduto
Bolivia-Brasil S.A. GLP Aprox. 42.000 HP
12
MSc. Ing.Vibration
- USA
Objetivos del mdulo
Los objetivos del mdulo son:
Conocer el marco reglamentario (normas que aplican) relacionado al Anlisis

de Modos de Falla y Efecto (FMEA)
Conocer la metodologa FMEA como una herramienta estructurada para la

prevencin de los defectos mediante el anlisis de las formas en que puede
fallar un producto o proceso, sus consecuencias y estudio de las causas que
provocan esos modos de fallos
Identificar los modos de fallos y la gravedad de sus efectos
Priorizar las acciones a realizar para la prevencin de los fallos (RPN)
Documentar las acciones realizadas para la reduccin de los riesgos
Trabajar en equipo para la prevencin de problemas
13
MSc. Ing.Vibration
- USA
Temario
1. Estrategias de Mantenimiento y Condition Monitoring
2. Mantenimiento Proactivo y la Pirmide de SAMI
3. Marco Reglamentario
14
MSc. Ing.Vibration
- USA
Temario
3. Marco Reglamentario (cont.)
4. Anlisis del Modo de Falla y Efecto (FMEA) - El Proceso
15
MSc. Ing.Vibration
- USA
Sistema de evaluacin
Examen escrito al finalizar el modulo, 10 preguntas de

seleccin mltiple
Participacin en Clase, Trabajo en Grupo y Asistencia
16
MSc. Ing.Vibration
- USA
Fundamento pedaggico y diseo instruccional
Benjamn Franklin
(1706-1790)
Inventor, cientfico, Tcnicas y prcticas
poltico
Estadounidense innovadoras para lograr
competencias
17
MSc. Ing.Vibration
- USA
Fiabilidad
No reparables
Reparables
Failure Rate
DesgasteNormal
Tiempo
18
MSc. Ing.Vibration
- USA
Fiabilidad
No reparables
Reparables
Failure Rate
Tiempo
19
MSc. Ing.Vibration
- USA
Patrones de falla
IndustriaAeronutica Manufactura
A 4%
30%
B 2%
C 5%
D 7%
70%
E 14%
20
F 68
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
21
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
22
MSc. Ing.Vibration
- USA
Patrones de falla y estrategias de mantenimiento
23
MSc. Ing.Vibration
- USA
Fiabilidad
La distribucin Exponencial es una de las
combinaciones de la distribucin Weibull
Constante
24
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
25
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
26
MSc. Ing.Vibration
- USA
Offshore Reliability Data - OREDA
27
MSc. Ing.Vibration
- USA
Failure rate Exponential distributed
28
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
29
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
30
MSc. Ing.Vibration
- USA
Failure rate Exponential distributed

31
MSc. Ing.Vibration
- USA
IEC 61508-1
32
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
33
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
34
MSc. Ing.Vibration
- USA
Algunas Catstrofes - Explosin en la Refinera BP Amoco
35
MSc. Ing.Vibration
- USA
Algunas Catstrofes - Explosin en Estacin Oconi
36
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
37
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
38
MSc. Ing.Vibration
- USA
I
Estrategias de Mantenimiento
y Condition Monitoring
39
MSc. Ing.Vibration
- USA
Mantenimiento ?
40
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
41
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
42
MSc. Ing.Vibration
- USA
Mantenimiento
Causar que
Mantener:
contine
Conservar su
Mantener:
estado existente
Asegurar que los activos fsicos continen haciendo lo que sus usuarios
quieren que haga
Mantener o reparar un determinado activo para que opere en un estado que

le permita realizar las funciones requeridas a travs de una combinacin de
acciones tcnicas y administrativas, incluyendo supervisin
43
MSc. Ing.Vibration
- USA
Mantenimiento - Entendiendo tu cultura
44
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
45
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
46
MSc. Ing.Vibration
- USA
Mantenimiento - Como actuamos
El activo no cumple la funcin

de acuerdo al parmetro de
funcionamiento definido.
Keith Mobley Maintenance Fundamentals - The Horizons of Maintanence Management

47
MSc. Ing.Vibration
- USA
Mantenimiento - Como planificamos

48
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
49
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
50
MSc. Ing.Vibration
- USA
RCM
RCM
51
MSc. Ing.Vibration
- USA
RCM - Consecuencias
Fallas Consecuencias Consecuencias Consecuencias no-

ocultas en la seguridad operacionales operacionales
o el medio
ambiente
Mayormente Cuando se puede Afecta a las opera- Implican

dispositivos de herir o matar ciones (produccin, nicamente
seguridad alguien, o infringir calidad del producto, los costes
que no dis- normativas rela- servicio al cliente o directos de
ponen de cionadas con el costos operativos reparacin
proteccin medio ambiente adems de los de
inherente reparacin
52
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
53
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
54
MSc. Ing.Vibration
- USA
RCM Diagrama de Decisin
Es evidente a Afecta a la Afecta a las
los operarios? S seguridad o al N operaciones? N
medio ambiente?
N S S
Tarea a Tarea a Tarea a Tarea a
condicin? condicin? condicin? condicin?
S S S S
N N N N
Reacondiciona- Reacondiciona- Reacondiciona- Reacondiciona-
miento cclico? miento cclico? miento cclico? miento cclico?
S S S S
N N N N
Sustitucin Sustitucin Sustitucin Sustitucin
cclica? cclica? cclica? cclica?
S S S S
N N N N
Tareas Proactivas
55
(predictivas o preventivas)
MSc. Ing.Vibration
- USA
Mantenimiento - La curva P-F
Puntodondelafallacomienzaa P=FallaPotencial(puntoapartir
ocurrir(nonecesariamente delcualpodemosdetectar
OK relacionadoconlaedad) fsicamentequeestfallando)
Funcionamientoocondicin

(Resistenciaalesfuerzo)
P F=FallaFuncional
(puntoenelcualse
producelafallano
necesariamente
relacionado
Intervalo P-F conlaedad)
Tiempo F
56
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
57
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
58
MSc. Ing.Vibration
- USA
UltrasonidoIPF:1a10meses
IniciodelFallo
Funcionamientoocondicin VibracinIPF:1a9meses
AnlisisdeCorrienteIPF:1a6meses
P1
P2 PartculasenAceiteIPF:1a6meses
P3
de Falla
P4 TermografaIPF:1a3meses
Inicio
P5 RuidoAudible
Dominio Dominio
P6 IPF:1a4semanas
Proactivo Predictivo P7 CaloralContacto
IPF:1a5das
Falla
F Funcional
Dominio de
Proteccin
Tiempo
Dominio
Reactivo
Jos P. Rayo Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Fiabilidad
G. Trujillo Dominios del Monitoreo de Condicin en la Curva P-F
59
MSc. Ing.Vibration
- USA

Inicio del Fallo
P1

Funcionamiento o condicin

(Resistencia al esfuerzo)
Inicio
P6
de Falla

Dominio Dominio Dominio de Dominio
Proactivo Predictivo Proteccin Reactivo
Tiempo F Falla Funcional
Identificar la Detectar Predecir progreso Conocer la Restaurar la

Objetivo causa de las fallas de las fallas causa de las funcin del
fallas incipientes fallas activo
?
Se evita la falla, Se detecta el Permite programar Se evita
Beneficios se amplia la inicio de la la intervencin del consecuencias
vida del activo falla activo colaterales de la falla
60
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
61
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
62
MSc. Ing.Vibration
- USA
La curva P-F y los parmetros sntomas
Parmetrosntoma1
IniciodelFallo
Funcionamientoocondicin Parmetrosntoma2
Parmetrosntoma3
P1
P2 Parmetrosntoma4
P3
P4 Parmetrosntoma5
P5 RuidoAudible
P6
P7 CaloralContacto

Falla
F
Tiempo
Funcional
Reparacin
Costosde
Costosdereparacin
63
Harold Alconz Ingala MSc. Ing. Tiempo
MSc. Ing.Vibration
- USA
Mantenimiento contra avera
64
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
65
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
66
MSc. Ing.Vibration
- USA
Mantenimiento preventivo
67
MSc. Ing.Vibration
- USA
Mantenimiento basado en condicin
68
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
69
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
70
MSc. Ing.Vibration
- USA
Mantenimiento predictivo
71
MSc. Ing.Vibration
- USA
Mantenimiento predictivo
Se evala el estado Mediante tcnicas de Programando las operaciones

de los componentes seguimiento, anlisis y de mantenimiento solamente
mecnicos pronstico cuando sean necesarias.
72
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
73
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
74
MSc. Ing.Vibration
- USA
Cual es la tendencia?
PAM
PdM 15%
RM
35% (BDM)
PM 25%
25%
PdM
PM 10%
40%
RM
(BDM)
50%
PM
15%
RM
(BDM)
85%
75
MSc. Ing.Vibration
- USA
La realidad - SMRP
PAM
PdM 15%
RM
35% (BDM)
PM 25%
25%
PdM
PM 10%
40%
RM
(BDM)
50%
PM
15%
RM
(BDM)
85%
76
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
77
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
78
MSc. Ing.Vibration
- USA
El mantenimiento predictivo
79
MSc. Ing.Vibration
- USA
El intervalo P-F en rodamientos
80
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
81
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
82
MSc. Ing.Vibration
- USA
Tcnicas de diagnstico
Diagnstico por vibraciones
Termografa infrarroja
Ultrasonido
Anlisis de aceite
Anlisis reciprocante
Ensayos no destructivos
Anlisis de motores elctricos

83
MSc. Ing.Vibration
- USA
La mejor tecnologa de diagnstico

Puntodondelafallacomienzaa P=FallaPotencial(puntoapartir
ocurrir(nonecesariamente delcualpodemosdetectar
OK relacionadoconlaedad) fsicamentequeestfallando)
Funcionamientoocondicin

P F=FallaFuncional
(puntoenelcualse
producelafallano
necesariamente
relacionado
Intervalo P-F conlaedad)
Tiempo
F
84
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
85
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
86
MSc. Ing.Vibration
- USA
Porque mantenimiento predictivo?
87
MSc. Ing.Vibration
- USA
Nuestra realidad?
Siempre lo hemos hecho as !!!!!!
88
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
89
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
90
MSc. Ing.Vibration
- USA
Nuestra realidad?
91
MSc. Ing.Vibration
- USA
Nuestra realidad?
Nunca hemos tenido problemas
92
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
93
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
94
MSc. Ing.Vibration
- USA
Nuestra realidad?
Este rodamiento solo dura 6 meses
95
MSc. Ing.Vibration
- USA
Nuestra realidad?
Pide dos mas por si acaso !!!
96
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
97
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
98
MSc. Ing.Vibration
- USA
Nuestra realidad?
Los fabricantes (gringos) no pueden equivocarse
99
MSc. Ing.Vibration
- USA
Nuestra realidad?
100
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
101
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
102
MSc. Ing.Vibration
- USA
Nuestra realidad?
103
MSc. Ing.Vibration
- USA
Nuestra realidad?
No es necesario !!! (Los dinosaurios Mr. No)
104
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
105
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
106
MSc. Ing.Vibration
- USA
Nuestra realidad?
Nunca hemos tenido problemas
Este rodamiento solo dura 6 meses
Pide dos mas por si acaso !!!
Los dinosaurios (Mr. No) No es necesario !!!
107
MSc. Ing.Vibration
- USA
El programa de mantenimiento predictivo
Definicin del Recopilacin de Configuracin de

Alcance del Informacin Tcnica los Equipos en el
Proyecto De Los Equipos Software
Acciones Remonitoreo Generacin del

Correctivas post Accin Programa de
y de Mejora Correctiva Monitoreo
Generacin Anlisis Toma de Datos en

de de la Campo de Acuerdo
Reportes Informacin a Programa
108
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
109
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
110
MSc. Ing.Vibration
- USA
111
MSc. Ing.Vibration
- USA
Instrumentos de
medicin
Donde medir?
Puntos de
medicin
Parmetros de
medicin
112
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
113
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
114
MSc. Ing.Vibration
- USA
Que se debe tomar

en cuenta
Alarma
Alerta
Referencia
115
MSc. Ing.Vibration
- USA
Que se debe tomar

en cuenta
116
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
117
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
118
MSc. Ing.Vibration
- USA
Que se debe tomar

en cuenta
119
MSc. Ing.Vibration
- USA
Que se debe tomar

en cuenta
120
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
121
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
122
MSc. Ing.Vibration
- USA
Que se debe tomar

en cuenta
123
MSc. Ing.Vibration
- USA
Que se debe tomar

en cuenta
124
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
125
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
126
MSc. Ing.Vibration
- USA
Dinmica de Grupo 1
127
MSc. Ing.Vibration
- USA
Dinmica de Grupo 1
128
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
129
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
130
MSc. Ing.Vibration
- USA
Dinmica de Grupo 1
131
MSc. Ing.Vibration
- USA
II
Mantenimiento Proactivo y la Pirmide de SAMI
132
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
133
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
134
MSc. Ing.Vibration
- USA
Mantenimiento - Como planificamos y el FMEA

135
MSc. Ing.Vibration
- USA
Mantenimiento - La curva P-F y el FMEA

Inicio del Fallo
P1

Funcionamiento o condicin

(Resistencia al esfuerzo)
Inicio
P6
de Falla

Dominio Dominio Dominio de Dominio
Proactivo Predictivo Proteccin Reactivo
Tiempo F Falla Funcional
Identificar la Detectar Predecir progreso Conocer la Restaurar la

Objetivo causa de las fallas de las fallas causa de las funcin del
fallas incipientes fallas activo
?
Se evita la falla, Se detecta el Permite programar Se evita
Beneficios se amplia la inicio de la la intervencin del consecuencias
vida del activo falla activo colaterales de la falla
136
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
137
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
138
MSc. Ing.Vibration
- USA
La pirmide de SAMI y el FMEA
El modelo La Pirmide de SAMI representa una solucin completa para la excelencia
en cualquier entorno industrial, y un mtodo probado para revelar y medir
continuamente la cultura de Performance de su empresa.
Produccin, Mantenimiento, Procura y Gestin
de Capital (Finanzas) estn representados por
los lados funcionales de la Pirmide.
La base - El Modelo Organizacional
- desarrolla el liderazgo necesario,
la gestin y los elementos de
apoyo (facilitadores) para los
lados de la Pirmide.
Todos los lados de
la pirmide de SAMI
representan una
solucin completa
disponible en la
actualidad para la
industria.
139
MSc. Ing.Vibration
- USA
Asegura que la
disponibilidad del
activo satisface los
objetivos del plan de
negocio al menor
costo.
140
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
141
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
142
MSc. Ing.Vibration
- USA
El nivel 1, le ayuda a
obtener el control del
mantenimiento mediante
la implementacin de
procesos de gestin de un
trabajo ordenado y
disciplinado.
Tpicamente
entre un 50 a
100% de
trabajo
adicional se
puede lograr
mediante la
mejora a este
143 nivel.
MSc. Ing.Vibration
- USA
En los niveles ms
elevados, los clientes
empiezan a desarrollar y
utilizar estrategias
especficas que ayudan a
controlar y administrar
los activos.
Esto elimina un
esfuerzo
desperdiciado y
reducen el tiempo
de inactividad en
un 50 a 90%.
144
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
145
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
146
MSc. Ing.Vibration
- USA
147
MSc. Ing.Vibration
- USA
III
Marco Reglamentario
148
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
149
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
150
MSc. Ing.Vibration
- USA
Que es una norma?
151
MSc. Ing.Vibration
- USA
Desarrollo de las normas
152
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
153
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
154
MSc. Ing.Vibration
- USA
Normas Aplicables
TC 56
Dependability
IEC 60812:2006
Analysis techniques for system reliability
Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA)
Tcnicas de anlisis de la fiabilidad de sistemas
Procedimiento de anlisis de los modos de fallo y de sus efectos (AMFE)
155
MSc. Ing.Vibration
- USA
Normas para FMEA
156
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
157
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
158
MSc. Ing.Vibration
- USA
Normas para FMEA
159
MSc. Ing.Vibration
- USA
Normas Aplicables
Motor Vehicle Council
Automotive Quality and Process Improvement Committee
SAE J1739:2009
Potential Failure Mode and Effects Analysis in Design (Design FMEA),
Potential Failure Mode and Effects Analysis in Manufacturing and
Assembly Processes (Process FMEA)
Anlisis del Modo y Efecto de Falla Potencial en Diseo (AMFE de
Diseo), Anlisis del Modo y Efecto de Falla Potencial en Procesos de
fabricacin y montaje (AMFE de Proceso)
160
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
161
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
162
MSc. Ing.Vibration
- USA
Normas para FMEA
163
MSc. Ing.Vibration
- USA
Normas para FMEA
164
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
165
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
166
MSc. Ing.Vibration
- USA
IV
Anlisis del Modo de Falla y Efecto (FMEA)
El Proceso
167
MSc. Ing.Vibration
- USA
Qu es un FMEA?
168
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
169
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
170
MSc. Ing.Vibration
- USA
La implementacin del FMEA
Calidad
Cantidad
Competitividad
Confiabilidad
Seguridad
Mejora continua de los productos y de sus

procesos
"As Low As Reasonably Practicable
171
MSc. Ing.Vibration
- USA
La implementacin del FMEA
Tiempo
Antes del Despus del
evento hecho
Para lograr su mayor valor, el FMEA debe ser realizado antes de
que un modo de falla de un producto o proceso, haya sido
172 incorporado dentro del proceso o producto.
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
173
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
174
MSc. Ing.Vibration
- USA
El equipo FMEA
175
MSc. Ing.Vibration
- USA
El equipo FMEA
Tamao del Team Work
Trabajo en equipo, Conocimiento de las tcnicas de creacin de

consenso, documentacin del proyecto, tcnicas de generacin de
176 ideas, diagramas de flujo, anlisis de datos y tcnicas grficas.
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
177
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
178
MSc. Ing.Vibration
- USA
El equipo FMEA
Responsabilidad
del lder
179
MSc. Ing.Vibration
- USA
El equipo FMEA
El Secretario
180
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
181
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
182
MSc. Ing.Vibration
- USA
Secuencia del proceso FMEA
Caso 1
Caso 2
Caso 3
183
MSc. Ing.Vibration
- USA
Trminos y definiciones
Elemento
Falla (Fallo)
184
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
185
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
186
MSc. Ing.Vibration
- USA
Avera
Efecto de fallo
Modo de fallo
187
MSc. Ing.Vibration
- USA
Criticidad del fallo
Sistema
Severidad del fallo
188
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
189
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
190
MSc. Ing.Vibration
- USA
191
MSc. Ing.Vibration
- USA

Definicin del Falla funcional Deteccin y su
proyecto (o sistema) puntuacin (D)
Modos de falla
Diagrama de bloques Priorizacin segn
RPN
Efectos de la falla y su
Equipo del FMEA puntuacin (S)
Corregir?
Funciones del Si No
Causas y su
producto/proceso puntuacin (P)
Plan de acciones correctivas Producto/Proceso

(Fecha y responsable) Fiable
192 Nuevo RPN

MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
193
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
194
MSc. Ing.Vibration
- USA
Hoja de inicio del FMEA
195
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
1
Revisar el proceso o producto
196
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
197
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
198
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
2
Cul es la
funcin?
Determinar Qu es lo que
el usuario quiere que haga
Funciones primarias y
funciones secundarias
199
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA

2
Cul es la funcin?
Ejemplo
Grupo Turbogenerador 5 MW Sistema de lubricacin
200
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
201
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
202
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
Ejercicio
Definir Funciones y Parmetros
de Funcionamiento
G1 Bomba G2 Motor
203
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
3
Fallas
Funcionales
Cuando el equipo/proceso
NO PUEDE cumplir con una
funcin
Falla Total
Y Fallas Parciales
204
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
205
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
206
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
3
Fallas Funcionales
Ejemplo
207
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
Ejercicio
Identificar las fallas funcionales
G1 Bomba G2 Motor
208
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
209
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
210
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
4
Modos de
Falla
Cualquier evento que

cause una Falla
Funcional
Porque?, Porque?, Porque? y Porque?

211
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA

4
Modos de Falla
Ejemplo
Porque?
Porque?
Porque?
212
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
213
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
214
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
Ejercicio
Identificar modos de falla
G1 Bomba G2 Motor
215
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
5
Efectos de la falla
Afecta a la seguridad?
Lo que sucede al producirse Afecta a la produccin?
un modo de falla Daos fsicos?
Se activan Alarmas?
La descripcin debe ser de tal
manera que se sepa si habr
alguna evidencia de la falla
216
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
217
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
218
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
5
Efectos de la falla
Ejemplo
219
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
Ejercicio
Identificar Efectos de la falla
G1 Bomba G2 Motor
220
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
221
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
222
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
Consecuencias de la
falla
Depende del contexto

operacional, de los
parmetros de
funcionamiento y los efectos Determina la
fsicos de cada modo de importancia de las
falla acciones que se deben
hacer para impedir las
consecuencias de la
RPN falla
223
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA

6
Numero de prioridad
de riesgo (RPN)
RPN Numero asociado SEV La clasificacin del

con el FMEA para analizar riesgo es un estimado de
el RIESGO asociado con que tan serios seran los
problemas potenciales efectos si la falla ocurriera.
identificados durante el La Severidad se clasifica en
anlisis una escala de 1 a 10.
(Una falla puede tener diversos efectos, cada uno con una clasificacin diferente de
severidad Se clasifica el nivel de severidad de la consecuencia no de la falla)
224
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
225
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
226
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
6
Numero de prioridad
de riesgo (RPN)
RPN Numero asociado PROB Se refiere a la

con el FMEA para analizar frecuencia con la cual se
el RIESGO asociado con espera que suceda el
problemas potenciales evento. Se asigna un valor
identificados durante el de 1 a 10.
anlisis
(Se puede encontrar informacin de este aspecto en: Informacin real de fallas,
experimentos a pequea escala, simulacin de Monte Carlo, OREDA, etc.)
227
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA

6
Numero de prioridad
de riesgo (RPN)
RPN Numero asociado DET Representa la

con el FMEA para analizar probabilidad de que un
el RIESGO asociado con problema potencial pueda ser
problemas potenciales detectado con anticipacin al
evento de la falla o antes de
identificados durante el
que los efectos sean sentidos
anlisis
por la organizacin. Se asigna
El mximo puntaje del un valor de 1 a 10.
228
RPN es 1000
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
229
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
230
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
7
Tabla de Clasificacin de Severidad
231
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA

8
Tabla de Clasificacin de Probabilidad de Ocurrencia
232
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
233
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
234
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
9
Tabla de Clasificacin de Deteccin
235
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA

Ejemplo de definicin de criterios de Severidad, Probabilidad y Deteccin
236
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
237
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
238
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
Ejercicio
Definicin de Criterios de
Severidad, Probabilidad y
Deteccin
G1 Bomba G2 Motor
239
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA

10
Seleccin de acciones proactivas
Severidad > 8 Los criterios de SEVERIDAD y

Valor de Severidad que RPN determinan tomar
determina la necesidad de acciones proactivas (dirigidas
implementar mejoras en a la Causa de Falla) para
disminuir el impacto y la
el sistema
severidad del modo de falla
RPN > 125
Valor de RPN que determina la necesidad de implementar mejoras
240
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
241
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
242
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
10
Seleccin de acciones
proactivas
Los modos de fallo

pueden ahora ser
priorizados a partir del
nmero ms alto de
prioridad de riesgo al
mas bajo. Lo ms
probable es que se
encuentre con la regla
80/20 para el RPN
243
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
Ejercicio
Seleccin de acciones proactivas
(acciones recomendadas,
responsable y fecha)
G1 Bomba G2 Motor
244
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
245
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
246
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
11
Nuevo clculo del RPN
Registrar la acciones Calcular nuevamente el RPN y

ejecutadas. determinar la severidad
Nueva Severidad despus de las acciones
Nueva Probabilidad tomadas.
Nueva Deteccin
247
MSc. Ing.Vibration
- USA
Los pasos del FMEA
Ejercicio
Nuevo clculo del RPN
G1 Bomba G2 Motor
248
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
249
MSc. Ing.Vibration
- USA
1 2 3 4 5
250
MSc. Ing.Vibration
- USA
Conclusiones
251
MSc. Ing.Vibration
- USA
Fin

Vibration Institute USA
ISO 18436-2
CN: 1106-1141B
IsmATEX Certified: Level 1-EM
INERIS (NB-80) France
Fono. Of.: + 591 3 3566869 CN: NB-80-13456
Mvil: + 591 72151468
Fax: + 591 3 3566739
e-mail: harold.alconz@ypfbtransporte.com
harold.alconz@gmail.com
web: http://www.ypfbtransporte.com
Skype: harold.alconz
Direccin: Doble va La Guardia Km. 7 1/2.
Casilla Postal: 3137
Santa Cruz - Bolivia
252
MSc. Ing.Vibration
- USA

An+ílisis de Modos de Fallo y Efectos - UPB R1 Pi2ppbn PDF

Transféré par

Informations du document

Description originale:

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

An+ílisis de Modos de Fallo y Efectos - UPB R1 Pi2ppbn PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Material de apoyo elaborado expresamente para el Diplomado en Ingeniera y Gestin del

Mantenimiento, Confiabilidad e Integridad en Industrias Universidad Privada Boliviana - UPB y

Harold Alconz Ingala

* Harold Alconz Ingala MSc. Ing. / RNI 11.214 SIB harold.alconz@ypfbtransporte.com

MATERIA: Anlisis del Modo de Falla y Efecto (FMEA)

I. Descripcin del Curso y su Propsito en el Programa

II. Objetivo General

Sesin Actividades Da Tema Objetivos

Fecha lmite de entrega de notas de la materia: lunes 18 de abril del 2016.

Examen escrito al finalizar el modulo, 10 preguntas de seleccin mltiple 50%

La nota mnima de aprobacin en la Decanatura de Post-Grado de la UPB es de 80 puntos sobre 100.

VII. Disposiciones Generales

Harold Alconz CV Trayectoria Profesional

Impartiendo formacin a nivel de maestras y diplomados, Seminarios,

Funciones del Falla Modos de Efectos de la falla

Causas - Deteccin RPN Plan de acciones Nuevo

Anlisis del Modo de

IEC 60812:2006 - Tcnicas de anlisis de la fiabilidad de sistemas -

Notas, Grficos y Diagramas

Mircoles, Jueves y Viernes:

51% Gas TransBoliviano S.A. Aprox. 2.800 km (2

Los objetivos del mdulo son:

Conocer el marco reglamentario (normas que aplican) relacionado al Anlisis

Conocer la metodologa FMEA como una herramienta estructurada para la

Identificar los modos de fallos y la gravedad de sus efectos

Priorizar las acciones a realizar para la prevencin de los fallos (RPN)

Documentar las acciones realizadas para la reduccin de los riesgos

Trabajar en equipo para la prevencin de problemas

2. Mantenimiento Proactivo y la Pirmide de SAMI

4. Anlisis del Modo de Falla y Efecto (FMEA) - El Proceso

Examen escrito al finalizar el modulo, 10 preguntas de

Participacin en Clase, Trabajo en Grupo y Asistencia

Notas, Grficos y Diagramas

Notas, Grficos y Diagramas

Failure rate Exponential distributed

Notas, Grficos y Diagramas

Notas, Grficos y Diagramas

Algunas Catstrofes - Explosin en Estacin Oconi

Notas, Grficos y Diagramas

Notas, Grficos y Diagramas

Mantener o reparar un determinado activo para que opere en un estado que

Mantenimiento - Entendiendo tu cultura

Notas, Grficos y Diagramas

El activo no cumple la funcin

Keith Mobley Maintenance Fundamentals - The Horizons of Maintanence Management

Mantenimiento - Como planificamos

Keith Mobley Maintenance Fundamentals - The Horizons of Maintanence Management

Notas, Grficos y Diagramas

Fallas Consecuencias Consecuencias Consecuencias no-

Mayormente Cuando se puede Afecta a las opera- Implican

Notas, Grficos y Diagramas

Mantenimiento - La curva P-F

Notas, Grficos y Diagramas

Mantenimiento - La curva P-F

Tiempo F Falla Funcional

Identificar la Detectar Predecir progreso Conocer la Restaurar la

Notas, Grficos y Diagramas

Mantenimiento contra avera

Notas, Grficos y Diagramas

Mantenimiento basado en condicin

Notas, Grficos y Diagramas

Se evala el estado Mediante tcnicas de Programando las operaciones