UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NUCLEO DE ANZOATEGUI

ESC. DE INGENIERIA Y CS. APLICADAS

DEPARTAMENTO DE MECANICA

INGENIERIA DE MEDICION

Diseo de una planta de vapor para el sustento de energa elctrica de

una finca en construccin.

Integrantes:

Seccin: 01

Puerto la cruz, Noviembre de 2017

 INDICE
Introduccin .................................................................................................................................. 3
Objetivos ....................................................................................................................................... 4
Objetivos generales:.................................................................................................................. 4
Objetivos especficos: ................................................................................................................ 4
Planteamiento del problema. ....................................................................................................... 5
Justificacin ................................................................................................................................... 6
Marco terico ................................................................................................................................ 7
Proceso ........................................................................................................................................ 16
Materia prima: ................................................................................................................ 16
Tecnologa conocida y fiable ........................................................................................... 16
Posibilidad de minimizar las emisiones ........................................................................... 16
Versatilidad de la caldera ................................................................................................ 16
Conocimiento del rendimiento ....................................................................................... 16
Subproducto .................................................................................................................... 16
Seleccin de Equipos. .................................................................................................................. 17
Bomba ..................................................................................................................................... 17
Turbina .................................................................................................................................... 17
Tubos ....................................................................................................................................... 18
Caldera .................................................................................................................................... 18
Alternador: .............................................................................................................................. 18
Caractersticas de producto .................................................................................................... 18
Diagrama de instrumentacin..................................................................................................... 19
Conclusin ................................................................................................................................... 21
Bibliografa .................................................................................................................................. 22
 Introduccin

El siguiente estudio est basado en el diseo de un ciclo Rankine funcional automatizado para
una finca en construccin el cual se desea producir una cantidad de energa considerable para
abastecer toda la propiedad, con la finalidad de no pararse la construccin de tal por falta de
energa, todo esto aprovechando el agua como elemento principal de funcionamiento del ciclo
ya que se puede obtener fcilmente desde una laguna producida por el desborde de un rio.

El funcionamiento de un ciclo Rankine est basado en producir una cantidad de trabajo por
medio de una turbina la cual estar conectada a un generador elctrico, todo esto dado por la
seleccin correcta de los elementos de maquina a utilizar como es la turbina, caldera, bomba
hidrulica, condensador. Todo esto controlado automticamente considerando cada una de las
variables que se manejaran en el ciclo, con la finalidad de disminuir la cantidad de personal a
utilizar para el manejo de tal equipo
 Objetivos

Objetivos generales:
Diseo de un ciclo Rankin o planta de vapor eficiente para la generacin de
energa para una finca en construccin.

Objetivos especficos:
Estudiar problemtica de la finca en construccin.
Realizar diagrama multifuncional del ciclo.
Seleccin de cada uno de los elementos de un ciclo Rankin que cumplan con la
demanda del sistema.
Seleccin de variables para cada uno de los elementos utilizados en el ciclo.
Realizar un diagrama de instrumentacin de los equipos de dicha planta.
 Planteamiento del problema.
Debido a la necesidad que tendr una finca en construccin de producir energa elctrica
se busc una solucin sustentable para los prximos 20 aos aprovechando la cantidad
de espacio y recursos naturales, uno de los principales esta finca es un rio dentro de ella,
se procedi a crear una laguna artificial y aprovechar este recurso para construir la
planta de vapor para as reducir costos , con esto se desea disear un ciclo Rankine con
la finalidad de abastecer la demanda de energa elctrica que tendr dicha finca, ya q
de otro modo sera ms rpida y eficiente la construccin tomando en cuenta que no se
producir paros debido a la falta de electricidad y as producir una mejor abastecimiento
de energa elctrica dentro de la misma para no depender directamente de la energa
elctrica producida por el estado.
 Justificacin
La produccin y el suministro eficiente de energa elctrica son fundamentales para el
desarrollo de la sociedad. La central trmica diseada para esta finca tiene como
finalidad cubrir parte de la demanda de electricidad prevista para los prximos 25 aos
obteniendo beneficio econmico.
 Marco terico
El ciclo de Rankine
El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo del proceso termodinmico que
tiene lugar en una central trmica de vapor. Utiliza un fluido de trabajo que
alternativamente evapora y condensa, tpicamente agua (si bien existen otros tipos de
sustancias que pueden ser utilizados, como en los ciclos Rankine orgnicos). Mediante
la quema de un combustible, el vapor de agua es producido en una caldera a alta presin
para luego ser llevado a una turbina donde se expande para generar trabajo mecnico
en su eje (este eje, solidariamente unido al de un generador elctrico, es el que generar
la electricidad en la central trmica). El vapor de baja presin que sale de la turbina se
introduce en un condensador, equipo donde el vapor condensa y cambia al estado
lquido (habitualmente el calor es evacuado mediante una corriente de refrigeracin
procedente del mar, de un ro o de un lago). Posteriormente, una bomba se encarga de
aumentar la presin del fluido en fase lquida para volver a introducirlo nuevamente en
la caldera, cerrando de esta manera el ciclo.

Funcionamiento del ciclo Rankine:

Utiliza un fluido de trabajo que alternativamente evapora y condensa, tpicamente agua
(si bien existen otros tipos de sustancias que pueden ser utilizados, como en los ciclos
Rankine orgnicos). Mediante la quema de un combustible, el vapor de agua es
producido en una caldera a alta presin para luego ser llevado a una turbina donde se
expande para generar trabajo mecnico en su eje (este eje, solidariamente unido al de
un generador elctrico, es el que generar la electricidad en la central trmica). El vapor
de baja presin que sale de la turbina se introduce en un condensador, equipo donde el
vapor condensa y cambia al estado lquido (habitualmente el calor es evacuado
mediante una corriente de refrigeracin procedente del mar, de un ro o de un lago).
Posteriormente, una bomba se encarga de aumentar la presin del fluido en fase lquida
para volver a introducirlo nuevamente en la caldera, cerrando de esta manera el ciclo.
Diagrama T-S del ciclo

El diagrama T-s de un ciclo Rankine ideal est formado por cuatro procesos: dos
isoentrpicos y dos isbaricos. La bomba y la turbina son los equipos que operan segn
procesos isoentrpicos (adiabticos e internamente reversibles). La caldera y el
condensador operan sin prdidas de carga y por tanto sin cadas de presin. Los estados
principales del ciclo quedan definidos por los nmeros del 1 al 4 en el diagrama T-s (1:
vapor sobrecalentado; 2: mezcla bifsica de ttulo elevado o vapor hmedo; 3: lquido
saturado; 4: lquido subenfriado). Los procesos que tenemos son los siguientes para el
ciclo ideal (procesos internamente reversibles):

Proceso 1-2: Compresin isentrpica en una bomba el fluido de trabajo en fase lquida
mediante una bomba, lo cual implica un consumo de potencia. Se aumenta la presin
del fluido de trabajo hasta el valor de presin en caldera.
Proceso 2-3: Adicin de calor a presin constante en una caldera. En un primer tramo
del proceso el fluido de trabajo se calienta hasta la temperatura de saturacin, luego
tiene lugar el cambio de fase lquido-vapor y finalmente se obtiene vapor
sobrecalentado. Este vapor sobrecalentado de alta presin es el utilizado por la turbina
para generar la potencia del ciclo (la potencia neta del ciclo se obtiene realmente
descontando la consumida por la bomba, pero sta suele ser muy pequea en
comparacin y suele despreciarse).
Proceso 3-4: Expansin isentrpica en una turbina desde la presin de la caldera hasta
la presin del condensador. Se realiza en una turbina de vapor y se genera potencia en
el eje de la misma.
Proceso 4-1: Rechazo de calor a presin constante en un condensador, de forma que el
fluido de trabajo alcanza el estado de lquido saturado. Se realiza en un condensador
(intercambiador de calor), idealmente sin prdidas de carga.

Mejoras del ciclo Rankine

Existen algunas mejoras al ciclo descrito que permiten mejorar su eficiencia, como por
ejemplo sobrecalentamiento del vapor a la entrada de la turbina, recalentamiento entre
etapas de turbina o regeneracin del agua de alimentacin a caldera.
La idea para mejorar un ciclo rankine es aumentar el salto entlpico entre 1 y 2, es decir,
el trabajo entregado a la turbina.

Tipo de Ciclo Rankine:

Ciclo Rankine con sobrecalentamiento:
La temperatura promedio a la que el calor es transferido hacia el vapor puede
ser incrementada sin aumentar la presin de la caldera, gracias al
sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas. El efecto del sobrecalentamiento
en el desempeo de los ciclos de potencia de vapor se ilustra en un diagrama T-s.
El rea sombreada en este diagrama representa el aumento en el trabajo neto, mientras
que el rea total bajo la curva del proceso 3-3representa el aumento en la entrada de
calor. De este modo, tanto el trabajo neto como la entrada de calor aumentan como
resultado del sobrecalentamiento del vapor a una temperatura ms alta. Sin embargo,
el efecto total es un incremento en la eficiencia trmica, porque aumenta la
temperatura promedio a la cual se aade calor. El sobrecalentamiento del vapor a
temperaturas ms altas tiene otro efecto muy conveniente: disminuye el contenido de
humedad del vapor a la salida de la turbina, como se observa en el diagrama T-s (la
calidad del estado 4es ms alta que la del estado 4).
Sin embargo, la temperatura a la que el vapor se sobrecalienta est limitada debido a
consideraciones metalrgicas. En la actualidad la temperatura de vapor ms alta
permisible en la entrada de la turbina es de aproximadamente 620 C (1 150 F).
Cualquier incremento en este valor depende del mejoramiento de los materiales
actuales o del descubrimiento de otros nuevos que puedan soportar temperaturas ms
altas. Las cermicas son muy promisorias en este aspecto. La eficiencia del ciclo Rankine
puede incrementarse tambin aumentando la presin de operacin en la caldera. Sin
embargo, un aumento en la presin de operacin de la caldera origina un mayor grado
de humedad en los ltimos pasos de la turbina. Este problema puede solucionarse
haciendo uso de recalentamiento, en donde el vapor a alta presin procedente de la
caldera se expande solo parcialmente en una parte de la turbina, para volver a ser
recalentado en la caldera. Posteriormente, el vapor retorna a la turbina, en donde se
expande hasta la presin del condensador. Un ciclo ideal con recalentamiento, y su
correspondiente diagrama temperatura-entropa aparece en la siguiente figura.
Obsrvese en esta figura que el ciclo Rankine con sobrecalentamiento solamente, sera
ms eficiente que el ciclo con recalentamiento, si en el primero fuera posible calentar el
vapor hasta el estado 1' sin incurrir en problemas de materiales.
El ciclo Rankine con recalentamiento puede ayudar a elevar mnimamente la eficiencia
del ciclo, pero se usa para alargar el tiempo de vida de la turbina. Idealmente podramos
usar una cantidad infinita de recalentamientos para continuar elevando la eficiencia
pero en la prctica solo se usan dos o tres, ya que la ganancia de trabajos es muy
pequea el ciclo Rankine ideal con recalentamiento difiere del ciclo Rankine ideal simple
en que el proceso de expansin sucede en dos etapas. En la primera (la turbina de alta
presin), el vapor se expande isentrpicamente hasta una presin intermedia y regresa
a la caldera donde se re calienta a presin constante, por lo general hasta la temperatura
de entrada de la turbina de la primera etapa.

Despus, el vapor se expande isentrpicamente en la segunda etapa (turbina de baja

presin) hasta la presin del condensador. La incorporacin de un recalentamiento simple
en una central elctrica moderna mejora la eficiencia del ciclo en 4 o 5 por ciento, ya que se
incrementa la temperatura promedio a la cual el calor se transfiere al vapor.
Las bombas de agua de alimentacin al tren de generacin de vapor son bombas de alta presin,
capaces de elevar sta por encima de 120 bar. Como el vapor generado en el evaporador puede
alcanzar los 100 bares de presin es necesario que las bombas levanten algo ms, para poder
introducirlo en la caldera. Adems, tienen que vencer la resistencia que ofrecen los pre
calentadores de alta presin y el economizador, adems de las tuberas, vlvulas y accesorios
del circuito.
Ciclo Rankine con Regeneracin
El ciclo regenerativo consiste, en extraer parte del vapor expandido en la turbina y utilizarlo
para suministrar calor al fluido de trabajo, aumentado su temperatura antes de pasar por la
fuente principal de calor (Caldera) a una presin determinada. Existen dos tipos de calentadores
uno denominado calentador abierto o de contacto directo y el calentador cerrado o cambiador
de calor de carcasa y tubos.

Condensadores:

Un condensador es un intercambiador trmico, en cual se pretende que el fluido que lo recorre

cambie a fase lquida desde su fase gaseosa mediante el intercambio de calor (cesin de calor al
exterior, que se pierde sin posibilidad de aprovechamiento) con otro medio.

La condensacin se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador

(aerocondensadores) o con agua (esta ltima suele ser en circuito semi-cerrado con torre de
refrigeracin, o en circuito abierto proveniente de un ro o del mar). El tipo de condensador ms
empleado en centrales termoelctricas es el que utiliza agua como fluido refrigerante, que
adems utiliza un circuito semi-abierto de refrigeracin con una torre evaporativa como
sumidero del calor latente de vaporizacin.

El propsito del condensador termodinmico es pues provocar el cambio de estado del vapor a
la salida de la turbina para as obtener mxima eficiencia e igualmente obtener el vapor
condensado en forma de agua pura de regreso al tren de generacin de vapor.

Las razones para condensar el vapor son tres:

Se aprovecha el vapor a la salida de la turbina, cerrando el ciclo del agua

Se reduce la presin a la salida, incluso por debajo de la atmosfrica, con lo que el salto de
presin es mayor y por lo tanto el rendimiento y la potencia de la turbina aumentan
 El posterior aumento de presin del fluido puede realizarse en una bomba hidrulica, con
un consumo energtico menor que si se realiza en una caldera o en un compresor

Adicionalmente, el condensador recibe los siguientes flujos:

Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez enfriadas son incorporadas
al circuito de condensado.

El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del ciclo agua-vapor, a
travs de los cierres de la turbina de vapor o con el agua de reposicin al ciclo. ste debe
ser extrado y enviado al exterior mediante eyectores o bombas de vaco.

El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de alimentacin si la hay en la

instalacin.

El vapor de los by-pass de las turbinas, que en determinados modos de operacin

transitorios (arranques, paradas, disparos, cambios bruscos de carga) conducen
directamente al condensador todo el vapor generador en la caldera una vez atemperado.

El agua de aportacin al ciclo para reponer las purgas, fundamentalmente la purga contina.
Esta agua es desmineralizada y proviene del tanque de reserva de condensado.

Las condiciones en el interior del condensador son de saturacin, es decir, est a la presin de
saturacin correspondiente a la temperatura de condensacin del vapor. Esta presin es
siempre inferior a la atmosfrica, es decir, se puede hablar de vaco.

Bombas de alimentacin a la caldera.

Son las bombas encargadas de impulsar el agua desde el depsito de agua de alimentacin a la
caldera, elevando su presin a la de trabajo, normalmente son bombas centrfugas multietapa,
varias bombas centrifugas en serie, y generalmente estn duplicadas como medida de
seguridad. El principal problema que pueden sufrir estas bombas es el de la cavitacin, ya que
cuando la presin baja el lquido puede vaporizarse, las burbujas formadas en la aspiracin de
la bomba crecen y explotan, provocando crteres, vibraciones, y un desgaste acelerado de la
voluta y del rodete, para evitar la cavitacin, hay que asegurar que el NPSH (altura mnima de
aspiracin) sea el correcto, tambin hay que asegurar que la entrada de lquido no est
estrangulada y es suficiente.

Caldera:

La caldera forma parte de una unidad de cogeneracin usada para calefaccin y generacin de
energa elctrica diseada para suministrar un caudal de vapor de 22.10 kg/s a una presin de
2.24 MPa. El agua que se introduce en el caldern es convertida en vapor mediante la
transferencia de calor a travs del metal de los tubos. El aire y el combustible se mezclan y
queman en el hogar, que suele estar formado por paredes de tubos de agua que reciben el calor
radiante de la llama y es por tanto donde se produce la mxima transferencia de calor. Los gases
de combustin, como resultante de esta prdida de calor, se enfran y abandonan el hogar.

El funcionamiento de la caldera debe satisfacer los siguientes requerimientos bsicos:

1) El vapor que se produce debe mantenerse en unas condiciones ptimas de presin y

temperatura a pesar de las variaciones en la cantidad de vapor demandada por los usuarios. En
esta ocasin vamos a suponer que la temperatura est internamente regulada y que el sistema
de control slo tiene informacin instantnea de la presin de vapor.

2) La caldera debe ser capaz de operar a distintas cargas, entre un mnimo y un mximo, y todo
ello ser posible con una combustin eficaz. De ah que la mezcla de combustible y aire en el
hogar deba satisfacer los estndares de seguridad, eficiencia energtica y condiciones
ambientales. Este ltimo requisito se suele cumplir fijando un porcentaje de oxgeno en exceso
respecto a la combustin estequiomtrica. Por tanto es normal que el sistema de control tenga
medida instantnea del exceso de oxgeno en los gases de combustin.

3) El nivel de agua en el caldern debe mantenerse en torno a un valor deseado con tal de evitar
sobrecalentamiento de los componentes del caldern o las inundaciones de las lneas de vapor.
De ah que el sistema de control tenga informacin del rango permitido a este nivel y disponga
de su medida instantnea. En definitiva, el sistema de control de una caldera industrial debe
mantener la presin de vapor, el nivel de oxgeno en la cmara de combustin y el nivel de agua
en el caldern a unos valores especificados. Para conseguirlo, el sistema de control puede actuar
sobre los caudales de combustible, aire y agua de alimentacin. Como el proceso est expuesto
a variaciones en la demanda del caudal de vapor, a variaciones en las caractersticas energticas
del combustible, y de otras perturbaciones como son las temperaturas ambientales, es habitual
que el sistema de control disponga al menos de una medida directa o indirecta del consumo de
vapor.

Turbina

La turbina de vapor es una mquina trmica de combustin externa, giratoria. Que transforma
la energa cintica del vapor en energa de rotacin.
Funcionamiento de una Turbina de Vapor

En una caldera se obtiene el vapor haciendo hervir agua. El combustible para calentar el agua
puede ser gas, petrleo, carbn o incluso uranio en las centrales nucleares.
El vapor de agua producido es un vapor a mucha presin (alta presin) y con alta velocidad.
Imagina una olla (caldera) y la salida de vapor por el agujero de la olla, a travs de unos tubos,
llamado toberas, el vapor generado en la caldera se lleva hasta la turbina, este vapor conducido
por las toberas hasta la turbina, al llegar a la turbina golpea los labes (paletas) y hace girar la
turbina y su eje. El eje de la turbina se llama rotor, una vez que el vapor sale de la turbina ha
perdido su fuerza y parte de su calor, pero el vapor que quede a la salida lo aprovecharemos
condensndolo (convirtindolo de vapor gaseoso a lquido) y lo volveremos a llevar a la caldera
para posteriormente volver a calentarlo y utilizarlo de nuevo en el circuito.

Tipos de Turbinas de Vapor

Tenemos dos tipos generales de turbinas de vapor, las de accin y las de accin y reaccin.

Turbinas de accin: El vapor se distribuye a toda la seccin por medio de toberas. A la salida de
las toberas, la energa del vapor se transforma en energa cintica que mueve los labes. Suelen
tener varias toberas de entrada de vapor.

Turbinas de accin-reaccin: Tambin llamadas solo turbinas de reaccin. Estn formadas por
carretes con labes fijos y labes mviles montados de forma alternativa. Los fijos actan como
toberas dirigiendo el vapor al siguiente carrete mvil.

Aplicaciones de las Turbinas de Vapor

Las turbinas de vapor tienen muchas aplicaciones gracias a su versatilidad. Inicialmente sirvieron
como motores de embarcaciones que requeran mucha potencia. El primer barco con turbina
de vapor fue el Turbina de Parsons, botado en 1895.

En la industria, las turbinas de vapor se utilizan sobre todo en compresores y bombas, si bien la
aplicacin ms importante tiene que ver con la generacin de energa elctrica. Se estima que
las turbinas de vapor intervienen en el 75% de la energa elctrica producida en el mundo. Se
usan tanto en las centrales trmicas (carbn, gas, biomasa, etc.) como en las centrales nucleares.

Actualmente, en algunas aplicaciones industriales se utilizan turbinas de gas, de combustin

interna como los motores de los coches, y que utilizan el gas producido al quemar el
combustible directamente sobre los labes para producir la rotacin. Estas turbinas trabajan a
temperaturas ms elevadas con gases a 1.000C o incluso a 1.300C para las turbinas de uso
aeronutico en los aviones. Pero esto ser otra clase diferente.
 Proceso
La central trmica a construir ser de ciclo convencional. A pesar de que en el ciclo
combinado se alcanza un mayor rendimiento y es menos contaminante, se considera
que el proceso de ciclo convencional es el ms adecuado debido a:

Materia prima: Actualmente existe una diferencia decisiva entre el precio del
carbn frente al alto precio del gas natural. Espaa cuenta con reservas
nacionales de carbn, mientras que el gas natural ha de ser importado. A esto se
aade que las previsiones esperan un cada constante de la oferta de gas natural
debido al agotamiento de las reservas mundiales y por tanto se prev un
incremento del precio.
Tecnologa conocida y fiable: Se trata de un proceso muy usado y cuenta con
numerosos estudios que permiten maximizar el funcionamiento de la panta.
Posibilidad de minimizar las emisiones: Si bien el uso del carbn tiene un impacto
medioambiental muy negativo, cabe la posibilidad de instalar sistemas de
captura de gases contaminantes. Adems, existen diversas tecnologas en
proceso de investigacin que permitirn contribuir a la limpieza de la atmsfera
una vez estn desarrolladas, como la oxicombustin o el almacenamiento bajo
tierra del dixido de carbono.

Dentro del proceso de ciclo convencional, se selecciona la tecnologa de combustin de

carbn pulverizado debido a tres razones principales:
Versatilidad de la caldera: El equipo de combustin est preparado para quemar
junto con el carbn otras materias primas de menor precio como pueden ser los
lodos residuales provenientes de EDAR.
Conocimiento del rendimiento: De cara al mantenimiento se dispone de datos y
estudios que permiten minimizar las prdidas de eficiencia de la planta a lo largo
del tiempo.
Subproducto: Ya que se usa carbn como materia prima, se selecciona la
tecnologa que ms facilita la obtencin del subproducto de la combustin para
su venta.
 Seleccin de Equipos.
Debido a la demanda de energa que se desea cubrir se realizaron seleccin de elementos, los
ms adecuados, tomados de distintos catlogos con la finalidad de realizar un proyecto
altamente productivo para la finca en construccin, los elementos seleccionados son los
siguientes:

Bomba
Modelo M065-200 B

Aplicaciones.
Procesos industrial.
Transferencia de fluidos corrosivos o agresivos.
Circuito de calefaccin y climatizacin.

Caractersticas

Caudal: hasta 45m3/h.

Potencia: 15KW o 20CV.
HTM: HASTA 160m.
Temperatura: de -40C a +180C.
Material: Impulsor de hierro fundido / revestimiento hierro dctil (NL).
Impulsor inoxidable 316 / revestimiento hierro dctil (VN), todo en inox 316(VV).

Turbina
Turbina SST-100

Es una turbina de carcasa simple con reductor para accionamiento de generador, prefabricada
incluyendo los alabes como solucin econmica se utiliza principalmente para uso industrial.

Datos Tcnicos.
Potencia entregada de hasta 8,5MW.
Presin de entrada hasta 65 bar.
Temperatura de entrada de hasta 480C.
Velocidad de giro de hasta 7.500 rpm.
Presin del vapor de salida: contrapresin de hasta 10bar o condensacin de hasta 1 bar
rea de escape 0.22m2.

Dimensiones

Longitud 8m.
Ancho 3,7m.
Altura 3,4.

Caractersticas

Contrapresin/Condensacin.
Diseo de unidad como paquete.
Escape radial.
Diseo simple, rotor rgido.
Sistema de aceite integrado en la base de la estructura.
 Tubera de aceite y vapor separados.

Tubos
El material que se recomienda para los tubos es el acero inoxidable austentico sin soldadura
XA704 de composicin 18Cr-9Ni-2WNb-V-Ni (Nippon Steel & Sumitomo Metal, 2015).
Concretamente, las composiciones en peso del material en cromo varan entre 17-20%, 8-
11% de nquel, y presenta un 0.05% mximo de carbono. Otros aleantes presentes son
wolframio, vanadio, manganeso, silicio y niobio, de dimetro 2inch.

El acero austentico que conforma los tubos tiene las siguientes propiedades:

Mxima resistencia a termo-fluencia y al ataque por corrosin generalizada a alta

temperatura. Esto habilita su utilizacin para conformar los tubos de refrigeracin del
hogar y la caldera de vapor.
Excelente resistencia a diversos tipos de corrosin localizad problemtica en calderas:
Corrosin intergranular, por picadura y corrosin-erosin.
Buena resistencia mecnica y a la fatiga del material. Minimiza la sinergia entre el
desgaste mecnico y el desgaste qumico para acabar con el material, aumentando la
vida media de ste.

Caldera
Caldera DHX40-4.2-W.
Capacidad de vapor: 40t/h, 3064BHP.
Presin de vapor: 42bar.
Temperatura de vapor 254C.
Temperatura de agua de alimentacin: 105C.
Tipo de combustible: Carbn de antracita.

Alternador:
Tipo: A-01
El sistema elctrico de la planta consta de un alternador y de transformadores de
potencia. El alternador se encuentra acoplado al rotor de la turbina y aprovecha la
energa mecnica de esta para producir electricidad mediante induccin
electromagntica. Ya que en los alternadores no se experimentan prdidas energticas
mayores del 5% (The Babcock & Wilcox Co, 2007), se considera que la conversin de
energa elctrica a energa mecnica se produce de manera ideal el rendimiento del
alternador es del 100%.

Caractersticas de producto
Alta eficacia de combustin: Combustin limpia de CFBC tecnologa y alta eficiencia.
Mayor confiabilidad y disponibilidad: dcadas de experiencia, tcnicos profesionales y
personales, proceso de fabricacin estrictamente ofrecer a clientes productos
confiables.
Flexibilidad de combustible amplia combustible de carbn de bajo grado (ganga del
carbn, escoria de rejilla de cadena) y combustible de biomasa (pellets de madera, paja,
cscara del arroz)
 Costos de mantenimiento: Calidad garantizada con menos falta, ahorrar en costos de
mantenimiento.
Baja emisin: Tasa de desulfuracin de hasta un 80% - 90%baja emisin de NOx de
caldera de carbn pulverizado.
Erosin reducida: Dispositivo resistente a la abrasin est equipado en la refrigeracin
por agua tubo de pared y tubo de chimenea para garantizar la vida til de la superficie
de calefaccin.

Diagrama de instrumentacin
LC Control de nivel

LI Indicador de nivel

TT Transmisor de temperatura

TC Controlador de temperatura

PC Controlador de presin

PI Indicador de presin

TI Indicador de temperatura

FE Emisor de Flujo placa orificio

Seal Elctrica

Seal Neumtica

Instrumento ubicado en el panel de control accesible al

operador

Instrumento Ubicado en campo

 Conclusin
Se concluy que este diseo es una de las mejores soluciones no solo para la construccin de la
finca sino tambin para los distintos procesos que se realizaran dentro de ella hacindola una
finca auto sustentable con una capacidad de produccin de 24 horas los 356 das del ao
reduciendo en cantidad los costos y la demanda energtica, otra de las razones para la cual se
procedi a disear esta planta es el dficit de electricidad que tiene el pas para no solo depender
de una represa, ya que el cambio climtico vara mucho, hemos visto en estos ltimos aos
mucha deficiencia elctrica en el pas, convirtiendo en esta finca en una de las principales
potencias agrcolas ganaderas en el pas entre otras.
 Bibliografa
Caldera:

https://es.zbgboiler.com/Products/dhx-cfb-boiler.html

Turbina:

https://www.energy.siemens.com/hq/pool/hq/power-generation/steam-
turbines/downloads/E50001-W410-A101-V3-7800_ST%20Broschuere_SP_LR.pdf

Bomba

https://www.bombashasa.com/imag/cat-tarifa/catalogo.pdf

Condensador

https://spanish.alibaba.com/product-detail/steam-condenser-for-tunnel-oven-
512671961.html?spm=a2700.8699010.29.151.3dcdea9cBBl2nl

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