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(Planta Ballestra)
a) Secagem do ar;
b) Queima do enxofre lquido e produo de SO3;
c) Sulfonao/Sulfatao;
d) Neutralizao;
e) Tratamento de efluentes gasosos.
ETAPAS DO PROCESSO:
Usa-se este tipo de reator para reaes que, com baixo tempo de
residncia, atingem alta seletividade e rendimento. So usados para reaes
exotrmicas ou endotrmicas, que necessitam de altas taxas de troca de calor.
A grande vantagem do reator de filme descendente que ele oferece
uma altssima taxa de transferncia de calor por unidade de volume de lquido;
a rea de transferncia de calor quase igual rea de transferncia de
massa.
Como a maioria das reaes so exotrmicas e acompanhadas de
absoro de gases, o calor envolvido aumenta a temperatura do lquido,
diminuindo a solubilidade do gs reagente. A temperatura deve ser controlada
atravs de um grande fluxo de gua entre os tubos no reator.
A temperatura deve ser mantida entre 50-60C, considerada faixa tima
de trabalho para a maioria das reaes; uma diminuio de temperatura
causar um aumento da viscosidade com aumento da solubilidade do SO3
causando a queima do reagente orgnico. J o aumento da temperatura, o
composto orgnico reagir mais rapidamente na superfcie e no reagir em
camadas mais profundas, levando a reao a um baixo rendimento.
H trs estgios de resfriamento, o fluxo de gua maior no primeiro
pois no incio da reao h uma alta taxa de converso (prximo de 60%) em
razo da grande quantidade de reagente. No decorrer da reao, ao longo dos
tubos, a taxa diminui, caindo a exotermicidade, necessitando de um menor
fluxo de gua nos estgios seguintes. A gua de resfriamento entra no reator
com uma temperatura prxima de 30C e sai com 30,5C. A converso do
material de partida da ordem de 97-98%.
No reator de filme a disposio do tubo deve ser rigorosamente na
posio vertical. Se inclinados, h acmulo de regente orgnico na parte
inferior resultando numa reao incompleta levando a queima do composto
orgnico na regio superior. As paredes dos tubos, devem ser perfeitamente
lisas e livres de imperfeies. Qualquer tipo de incrustao, poder, tambm,
acarretar a queima do reagente orgnico. O filme do composto orgnico
desce em escoamento laminar, quando encontra alguma imperfeio na parede
do tubo pode passar para regime turbulento absorvendo mais SO3 e reagindo
completamente. Como ainda no percorreu totalmente o tubo no reator,
continuar reagindo, ocorrendo a perda total do produto.
Nestes casos, o procedimento consiste em preencher totalmente os tubos
do reator com reagente orgnico para expulsar o produto perdido. Se no
possvel expulsar o material, abre-se o reator e faz uma limpeza nos tubos
com uma escova especial para no haver riscos na parede do tubo.
O produto e os gases residuais deixam o reator e enviados a um tanque
separador gs-lquido. O gs retirado pela parte superior e o lquido, viscoso,
pela parte inferior do tanque por gravidade. Porm, o fluxo gasoso ainda
arrasta algumas gotculas do produto, que so recuperadas passando o fluxo
gasoso por um ciclone; um tanque com entrada de ar seco em regime
turbulento que, em contato com as gotculas do fluxo gasoso, arremessa-as
contra as paredes do tanque. recolhido na parte inferior do ciclone e
enviadas para o fluxo de lquido que deixou o separador gs-lquido.