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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INDUSTRIAL
PRESENTADO POR:
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Introduccin
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1. Importancia de los procesos de manufactura
Es una actividad humana que se difunde en todas las fases de nuestra vida. Los
productos de la manufactura se encuentran por doquier. Todo lo que vestimos,
donde vivimos, en lo que viajamos, incluso la mayor parte de nuestros alimentos,
ha pasado a travs de algn proceso de manufactura.
Las empresas actuales y las que estn en proyecto de constituirse tienen y buscan
respectivamente, un producto que se venda bien, reuniendo en el los atributos que
el cliente espera. Son parte de esos atributos, el valor de venta, el ciclo de vida,
sus prestaciones funcionales y la innovacin y es precisamente por esos atributos
que los procesos de manufactura adquieren la relevancia e importancia a nivel de
gestin administrativa de las empresas. A partir del diseo de un producto se
establecen los materiales en que se construir el producto y para transformar esos
materiales en las formas que finalmente es necesario disponer o disear un
proceso de manufactura y con ello seleccionar los equipos necesarios, recursos
humanos, establecimiento de las consideraciones de tamao para las
instalaciones y requerimientos de infraestructura complementaria, los cuales en
conjunto se convierten en factores vitales y definitivos para que una empresa sea
competitiva.
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Los materiales para estas aplicaciones demuestran el beneficio de la
transferencia de tecnologa: varias aleaciones son descendientes directas de las
usadas en motores de reaccin. La forma de la cabeza esfrica es crtica, y se
tuvieron que desarrollar tcnicas para el maquinado de alta precisin. Tambin se
debieron encontrar mejores formas de sujecin de la prtesis en el hueso, ya que
las juntas adhesivas con frecuencia fallan despus de algunos aos de servicio.
Una metodologa ms reciente utiliza la capacidad regenerativa del hueso para
establecer el enlace, por tanto se tuvieron que desarrollar procesos de
manufactura para proporcionar canales intrincados en la superficie de esa parte,
en la cual puede crecer tejido nuevo.
Estos procesos son fundamentales para las actividades de todos los ingenieros y
tecnlogos, porque la mayora de la investigacin, desarrollo, diseo y actividad
administrativa resulta finalmente en algn producto manufacturado. La
manufactura ocupa una posicin central en la economa de las naciones y, por
supuesto, en la economa del mundo.
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El desarrollo de los sistemas de produccin est estrechamente ligado con el
desarrollo de la ingeniera industrial misma, y se encuentran histricamente en la
evolucin de los sistemas productivos de una produccin artesanal a una
produccin seriada en la cual primaba la fabricacin repetitiva y de altos
volmenes, desde entonces la produccin se ha convertido en el rea ms
disciplinar de esta ingeniera y su desarrollo moderno redunda en los ms
afamados y eficientes sistemas productivos de la actualidad que permiten la
implementacin de flujos continuos de fabricacin e incluso de la personalizacin
masificada.
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todo a la meta de minimizar costos y tiempo. Siempre en bsqueda de nuevas y
mejores soluciones a cualquier problema.
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producto satisface las exigencias de los consumidores, al menos bsicamente, en
todos los aspectos.
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La produccin por lotes se puede justificar cuando el producto no est
estandarizado o cuando el volumen de produccin es bajo. Esta forma de
producir es comn a las etapas iniciales de los ciclos de vida de los
productos y en los productos con baja cuota de mercado.
Algunos ejemplos como son el diseo de almacenes de distribucin,
hospitales, universidades y edificios de oficinas, etc.
La produccin continua se presenta cuando se obtiene siempre el mismo
producto en la misma instalacin. Cada mquina y equipo estn diseados
para realizar siempre la misma operacin y preparados para aceptar de
forma automtica el trabajo que les es suministrado por una mquina
precedente, que tambin ha sido especialmente diseada para alimentar a
la mquina que le sigue; los operarios siempre realizan la misma tarea para
el mismo producto. La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las
tareas son altas.
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Despus que se proyectan el mercado y su desarrollo, se identifican productos
nuevos. El proceso de realizacin del producto incluye un nmero de actividades
interconectadas, las cuales son:
I. Planeacin
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ocasiones un producto existente, para el cual no se dispone de dibujos y
especificaciones, se reproducir por medio de la ingeniera inversa. La tcnica
tambin se usa para la evaluacin de productos competitivos: el producto se
desensambla y se toma nota de sus caractersticas mejores.
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tan simple como sea posible, eliminando partes sobrantes y diseando
partes en una forma que facilite su ensamble, dividindolos en
subensambles o mdulos.
3) Los diseadores y analistas mecnicos y elctricos aseguran que el
producto funcionar adecuadamente. Ello requiere la eleccin de materiales
apropiados y, frecuentemente, la cooperacin de especialistas en
materiales.
4) El producto debe servir al cliente, con debida consideracin a las
capacidades y limitaciones fsicas de los operadores o consumidores. Estos
aspectos son el objeto de la ergonoma, la cual toma un enfoque general
integrado a la relacin entre personas y mquinas.
5) Debe ser sencillo mantener al producto a lo largo de su vida planeada
(diseo para mantenimiento).
6) Al final de su vida, debe ser posible reutilizar, reciclar o, si es inevitable,
desechar el producto en una forma segura y ecolgicamente aceptable.
7) Todos los criterios anteriormente descritos deben satisfacerse mientras que
tambin se asegura la facilidad de manufactura (diseo para manufactura).
Esto precisa que los diseadores tengan conciencia de las consecuencias
de la manufactura de sus decisiones.
La mayora de las fases del diseo del producto puede tener lugar en una
computadora. Con la ayuda del modelado geomtrico, el diseador puede explorar
una variedad de opciones, las cuales pueden ser analizadas con la ayuda de
paquetes de software. El diseo se puede optimizar en un tiempo mucho ms
corto; se hacen factibles cambios rpidos en el diseo y se pueden satisfacer las
cambiantes demandas del consumidor. Esto con frecuencia elimina o minimiza la
necesidad de pruebas fsicas. Por ejemplo, la simulacin por computadora del
comportamiento de la carrocera de un automvil en un choque minimiza la
necesidad de pruebas de impacto reales en prototipos.
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Sin embargo, en algunos casos an se deben construir modelos fsicos, cada vez
ms por medio de tcnicas de prototipos rpidos, y tambin un producto prototipo
puede ser hecho y probado.
V. Hacer o comprar
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digital para el control numrico (CN) o control numrico por computadora
(CNC) de mquinas.
3) Para facilitar el procesamiento y ensamble, se disean accesorios para
sujetar la pieza de trabajo en la posicin correcta en relacin con la
mquina herramienta, o para mantener varias piezas de trabajo en la
posicin adecuada una con la otra.
4) Desde los aos setenta, la computadora se ha usado tambin para la
optimizacin y control del proceso, administracin y movimiento de
materiales (incluyendo lneas de transferencia, robots, etc.), programacin
y monitoreo. Actualmente, a este campo se le llama en su totalidad
manufactura asistida por computadora (CAM).
5) Una fuerte posicin competitiva tambin requiere del desarrollo de nuevos
procesos y que los existentes se mejoren a travs de la investigacin y
desarrollo del proceso. Con frecuencia los nuevos procesos hacen posible
el desarrollo de productos, incrementando de esta forma an ms la
competitividad.
El desarrollo del proceso en la escala de produccin puede ser muy
costoso. Por lo tanto, los fundamentos de los procesos a menudo se
exploran en el laboratorio u oficina. Los modelos de los procesos se
pueden usar para explorar la influencia de los parmetros del proceso. Dos
aproximaciones son posibles:
a. En el modelado fsico el proceso se conduce en una escala reducida
o se usan materiales de simulacin que son ms baratos y ms
fciles de trabajar que los reales.
b. En el modelado matemtico se establecen ecuaciones que expresan
la respuesta del proceso a cambios en sus parmetros. A menudo
estos modelos requieren de clculos laboriosos, los cuales se hacen
fuera de lnea (en la oficina), aunque con computadoras y tcnicas
cada vez ms poderosas se ha hecho posible el modelado en lnea
(tiempo real).
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6) Al elegir y desarrollar procesos, se debe considerar su impacto en el
ambiente (polucin del aire y agua, ruido, vibracin, etctera) y en la
seguridad y salud de los operadores y dems personas.
A menudo la manufactura involucra altas temperaturas, metal fundido,
herramientas altamente esforzadas, lquidos flamables o txicos, y
actividades que generan ruido, humo, vapores, gases o polvo. Es
imperativo que se tomen precauciones apropiadas y medidas para
remediar un eventual problema. Ms all de las responsabilidades
sociales del ingeniero y del tecnlogo, tambin hay requisitos legales,
tales como las regulaciones internacionales de la Agencia de Proteccin
al Medio Ambiente (EPA) y nacionales como aquellas dictadas por el
INPSASEL (Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad
Laborales).
7) Para componentes producidos por un proveedor, muchas de estas
funciones son realizadas por ste, idealmente en cooperacin con el
comprador. En el pasado, el productor principal (fabricante de equipo
original, OEM), como una compaa automotriz, diseaba todos los
detalles del producto y el proveedor externo produca de acuerdo con estos
planos. Con frecuencia los pedidos eran otorgados slo con base en el
costo ms bajo.
Ahora existe una tendencia hacia un esquema cooperativo en que
solamente se dan las especificaciones funcionales y restricciones
espaciales, y el vendedor es responsable del diseo, manufactura y
calidad. Este enfoque exige una asociacin cercana entre el proveedor y el
productor final, desde las primeras etapas del diseo, ya que la experiencia
del proveedor puede ayudar a mejorar el diseo bsico mismo.
VII. Pruebas y afinacin
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pero no siempre se fabrican con los procesos que se usarn de hecho para su
produccin. Los prototipos se prueban para determinar si el producto funciona
para aquello que fue diseado o no y si el producto satisface las necesidades
de los clientes o no.
VIII. Produccin
El proceso de produccin tiene lugar en el piso del taller. Una vez que se
establece un producto, los pedidos del cliente se alimentan en el sistema en
este punto.
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asegurar que no haya una escasez que pudiera retrasar la produccin y
el ensamble.
Para un anlisis en marcha del desempeo, se monitorea la carga en las
mquinas (utilizacin) y el desempeo de stas y de la mano de obra.
IX. Lanzamiento
4. Lneas de produccin
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lnea de produccin depende de las necesidades y especificaciones tcnicas de
producto.
stos son los rasgos fundamentales por los que a la lnea de produccin se le
denomina lnea de montaje. Como tal, tiene su origen en las postrimeras de la
dcada de 1860 en los mataderos de Cincinatti. Sin embargo, fue Henry Ford el
primero en introducir de manera sistemtica en el proceso de ensamblado de la
lnea de produccin de su automvil modelo T, un sistema de transportadores para
el desplazamiento mecnico, desde una operacin a otra, de las pesadas piezas a
montar sobre el bastidor (chasis) del automvil.
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o ahorros de mano de obra, las innovaciones en la lnea de produccin siguieron
dos trayectorias complementarias:
Es por ello que algunos factores que promueven el uso de lneas de ensamble
son: alta o media demanda por el producto, los productos hechos en la lnea son
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idnticos o similares, el trabajo total requerido para el ensamble puede ser dividido
en pequeas unidades de trabajo y es tecnolgicamente imposible o
econmicamente factible la automatizacin de dichas operaciones.
De esta manera, los soportes bsicos de la lnea de produccin en serie han sido
la divisin y fragmentacin de las fases y operaciones de proceso productivo
mediante anlisis de tiempos y movimientos, la reestructuracin de stas
conforme a un sistema de secuencias perfectamente organizado y jerarquizado,
un alto grado de especializacin de la mano de obra y de las mquinas en tareas y
funciones realizadas rutinariamente, el traslado de materiales y productos en el
taller utilizando mecanismos automticos y la produccin en grandes volmenes
de productos relativamente poco diferenciados (estandarizacin) y/o
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intercambiables para el aumento de la productividad, las economas de escala y la
obtencin de mayor rentabilidad.
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5. Estructura de los procesos de manufactura
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Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un
punto en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los
materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la
cantidad correcta. Sin embargo, ciertos factores afectan el flujo de materiales
como:
Se puede clasificar de acuerdo al tipo de flujo de energa para un proceso bien sea
este mecnico, trmico o qumico.
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Energa trmica: transmisin de calor almacenado por el medio que
mejor convenga.
Fuentes de energa utilizables para los procesos qumicos:
En general no requieren aporte externo de energa elctrica ni
mecnica, solo se necesita energa para el inicio de la reaccin
(disolucin, deposicin, combustin) o su mantenimiento.
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Los materiales a emplear necesarios para llevar a cabo una operacin.
El plan de costes se calcula para cada operacin.
Puede darse que un mismo producto tenga varias hojas de ruta asociadas, ya que
un mismo material puede fabricarse con diferentes puestos de trabajo de una
misma empresa. Esta calcula la cantidad de actividad utilizada con la frmula del
puesto de trabajo y de los valores propuestos de la operacin de la hoja de ruta.
Esta hoja es crucial para el buen funcionamiento de una compaa, ya que permite
registrar cada una de las operaciones que se han de realizar en una empresa a la
hora de la manufactura de un producto.
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son aparatos poderosos de que se sirve el hombre para la produccin, en
los cuales estn previamente calculados los efectos de las fuerzas de
potencia, roce, peso y resistencia, as como sus movimientos; teniendo por
objeto apoderarse de las fuerzas de la naturaleza, para modificarlas,
transformarlas, transmitirlas y gastarlas con la debida oportunidad y la
conveniente celeridad, a fin de que den el resultado apetecido, pues
aunque carecen de voluntad, de inteligencia y de destreza, funcionan con
mayor ajuste, regularidad y precisin que el ms despejado obrero.
Estos aparatos, si bien tienen movimientos constantes, circunscritos y
regulados por sus piezas, y si bien no piensan, juzgan y deliberan en sus
procedimientos, el hombre los impulsa, los dirige y los adopta a sus fines
productores, en calidad de auxiliares de su trabajo.
La importancia de las mquinas en la produccin es indiscutible e inmensa,
pues aumentan y aceleran los procedimientos, perfeccionan los trabajos,
abaratan las cosas, ahorran esfuerzos penosos, hacen al hombre dueo de
la produccin, facilitan el comercio, extienden el consumo, satisfacen
muchas necesidades y promueven el bienestar universal.
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Conclusin
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Bibliografa
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