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Universit Sidi Mohammed Ben Abdellah

Facult des Sciences et Techniques


www.fst-usmba.ac.ma
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Anne Universitaire : 2015-2016

Master Sciences et Techniques GMP


Gnie des Matriaux et des Procds

MEMOIRE DE FIN DETUDES


Pour lObtention du Diplme de Master Sciences et Techniques

Titre
IMPACT DU CHLORE SUR LE
PROCESSUS DE LA CUISSON DU CIMENT
Prsent par:

ANNABA Khadija

Encadr par:

- Pr. WAHBI HamidFST Fs


-Mr. DAOUDI Mohamed

Soutenu Le 18Juin 2016 devant le jury compos de:

- Pr. H. WAHBI
- Pr. F. KHALIL
- Pr. K. MISBAHI

Stage effectu : Cimenterie de Bni Mellal


(CIMAT-Bni Mellal)

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Facult des Sciences et Techniques - Fs
B.P. 2202 Route dImouzzer FES
212 5 35 60 80 14 ; Fax : 212 5 35 60 82 14
Universit Sidi Mohammed Ben Abdellah
Facult des Sciences et Techniques
www.fst-usmba.ac.ma
---------------------------------------------------------------------------------------------------

2015/2016

Master Sciences et Techniques : Gnie des Matriaux et des Procds

Nom et prnom:ANNABA Khadija

Titre: Impact du Chlore sur le procd de cuisson du ciment

Rsum

Le ciment est un matriau artificiel issu de la combinaison dun mlange de matires


premires, constitu du calcaire, largile, le schiste et le minerai de fer. Ceux-ci constituent ce que
lon appelle cru . Aprs son broyage, le cru est transmis un four rotatif de temprature
maximale de 1450C pour sa cuisson, et par la suite sa transformation en Clinker .

Dans le cadre du dveloppement durable, CIMAT a propos la minimisation des cots nergtiques
pour ltape de clinkrisation. Et ceci en valorisant les dchets dchiquets et les utilisant en tant
que source dnergie calorifique (incinration avec rcupration dnergie). Bien que les avantages
de cette action soient considrables, elle prsente des inconvnients sur le procd de cuisson.
Parmi ses inconvnients lon cite le colmatage des cyclones d laugmentation de la teneur en
chlore dans les combustibles alternatifs, et qui prsente un indice de formation dune grande
quantit de chlorures collants pouvant sadhrer sur les parois des cyclones du prchauffeur, ce qui
finit par causer larrt de production.
Pour rsoudre ce problme, et pouvoir utiliser les AFR avec ces teneurs en chlore sans causer les
bourrages cyclones, notre tude a fini par dduire la ncessit de minimisation de lutilisation des
SFR, et limplantation dun systme de dtection des accumulations de matire faible paisseur,
liminer par des Airchocs.

Mots cls:Ciment, clinker, AFR, SRF, cru, CIMAT.

lissement o le
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
stage a t ralis
Facult des Sciences et Techniques - Fs
B.P. 2202 Route dImouzzer FES
212 5 35 60 80 14 ; Fax : 212 5 35 60 82 14
Mmoire de fin dtude

Ddicace

Jai le grand plaisir de ddier ce travail toutes les personnes qui

ont marqu ma vie :

A mes parents :

Deux personnes qui mont tous donnes sans compter pour le

soutien et les encouragements inconditionnels sans oublier les sacrifices

moraux quils ont consacrs. Jespre que jai t la hauteur de leurs

esprances.

A mes surs et mes frres :

En tmoignage des liens solides et intimes qui nous unissent tout en

vous souhaitant un avenir plein de succs et de bonheur.

A tous les enseignants :

Qui nont jamais t avares ni par leurs temps, ni leurs

connaissances pour satisfaire nos interrogations veuillez trouver dans

ce travail, lexpression de ma profonde reconnaissance et ma grande

estime.

A mes amis :

Tous mes amis et collgues et particulirement les plus intimes en

tmoignage des moments inoubliables, des sentiments purs, et des liens

solides qui nous unissent.

Veuillez accepter nos meilleurs vux de russite et de prosprit.


Mmoire de fin dtude

Remerciement

Cest avec gratitude que je tiens remercier Monsieur WAHBI

Hamid pour le grand effort quil a fourni fin de me donner le meilleur.

Le remercie particulirement mon encadrant Monsieur DAOUDI

Mohamed pour son aide prcieuse.

Mes remerciements les plus vifs lgard de tout le personnel de la


socit CIMAT Bni Mellal et tous ceux qui ont contribu de prs ou de
loin llaboration de ce modeste travail.

Je tiens aussi remercier Monsieur le Pr. F. KHALIL Et Monsieur le

Pr. K. MISBAHI davoir accept de juger mon travail.

Je remercie galement lensemble du corps professoral du

dpartement de chimie de la facult sciences et technique de Fs, davoir

veill notre formation.


Mmoire de fin dtude

Table des matires


Remerciement

Liste des abrviations

Liste des Tableaux

Liste des figures

Introduction gnrale .......................................................................................................................... 1

Partie I : PRESENTATION DE LORGANISME DACCUEIL


I.Ciment de latlas (CIMAT).................................................................................................................... 2
II.Fiche didentit de CIMENT DE LATLAS ........................................................................................ 3
III.Activit principale ............................................................................................................................... 3
PARTIE II : ETUDE DESCRIPTIVE DE LUSINE CIMAT(PROCEDE DE FABRICATION
DU CIMENT)
I.Introduction............................................................................................................................................ 5
II.Fonctionnement du procd.................................................................................................................. 6
III.Procd de fabrication du ciment ........................................................................................................ 7
III.1.Lextraction et concassage ................................................................................................ 7
III.2.Parck de Pr-homognisation......................................................................................... 7
III.3.Broyeur cru ....................................................................................................................... 7
III.4.Homognisation .............................................................................................................. 8
III.5.Prparation du clinker ....................................................................................................... 9
III.5.1.La tour : .................................................................................................................... 9
III.5.2.Le four : .................................................................................................................. 10
III.5.3.Refroidissement : .................................................................................................... 11
III.6.Production du ciment ...................................................................................................... 11
III.6.1.Broyage ciment ....................................................................................................... 11
III.6.2.Ensachage et expdition ......................................................................................... 12
III.7. Broyage charbon : .......................................................................................................... 12
III.8. Contrle de qualit du ciment : ...................................................................................... 12
PARTIE III : ETUDE DE LIMPACT DU CHLORE SUR LE PROCEDE DE CUISSON DU
CIMENT
I.Gnralits ........................................................................................................................................... 15
II.Mthodologie ...................................................................................................................................... 15
II.1.Etape 0 : Etape de prparation ......................................................................................... 15
II.1.1.Introduction : ............................................................................................................ 15
II.1.2.Prsentation du problme : ....................................................................................... 16
II.1.2.1.Group du travail : ............................................................................................. 17
Mmoire de fin dtude

II.1.2.2.Master plan : .................................................................................................... 18


II.2.Etape1 : Identification du problme en appliquant QQQOCP ......................................... 18
II.3.Etape 2 : Fonctionnement normale de la Tour ................................................................. 20
II.3.1.Description du systme globale ............................................................................... 20
II.3.2.Description du systme tudi ................................................................................. 21
II.4.Etape 3 : Fixer un objectif ................................................................................................ 22
II.5.Etape4 : Analyse des causes racines ................................................................................ 22
II.5.1.Utilisation des 5 pourquoi ........................................................................................ 22
II.5.2.Impact du Chlore sur le procd de cuisson clinker................................................. 26
II.5.3.Suivi de la teneur en chlore (mesure 2015) .............................................................. 27
II.5.4.Teneur en chlore dans les combustibles alternatifs (valeurs moyennes).................. 31
II.5.4.a.Teneur en chlore dans les combustibles alternatifs .......................................... 32
II.5.4.b.Teneur en chlore dans les SRF......................................................................... 33
II.5.4.c.Teneur en chlore dans les dchets (Valeurs moyennes) ................................... 33
II.5.4.d.Teneur en Cl dans la matire premire (Valeurs moyennes) ........................... 34
II.5.5.Relation entre le Soufre et le Chlore ........................................................................ 35
II.5.6.Bilan du Chlore (gCl/tclinker) CIMAT ...................................................................... 36
II.5.7.Bilan du soufre ......................................................................................................... 38
II.6.Etape 5 : Actions et contres mesures................................................................................ 39
II.6.1.Resums des actions proposs. ................................................................................ 39
II.6.2.Analyse des actions .................................................................................................. 39
II.7.Etape 6 : Vrification des rsultats................................................................................... 42
Conclusion gnral ............................................................................................................................ 44

Annexes............................................................................................................................................. 45

Rfrences..59
Mmoire de fin dtude

Liste des abrviations

Abrviation Signification

C3A Alumine tricalcique


C4AF Aluminoferrite ttracalcique ou ferrite, composant principale du clinker qui
a tendance noircir le ciment.
CaCO3 Carbonate de calcium est le composant principal du calcaire.
CaO Oxyde de calcium, largement connu par la chaux, est un composant majeur
du clinker.
CIMAT Ciment dAtlas
CPA Ciment Portland artificiel
CPJ Ciment Portland avec ajout des constituants secondaires
C2S Silicate dicalcique
C3S Silicate tricalcique
FSC Facteur de saturation en chaux
MS Module silicique
MAF Module aluminoferrique
AFR Alternatif fuel raw materiel (les combustibles alternatifs de substitution)
Calcaire HT Calcaire haute teneur
PCI Pouvoir calorifique inferieur
KCl Chlorure de potassium
NaCl Chlorure de sodium
HCl Acide chlorhydrique
SO2 Dioxyde de soufre
Na2SO4 Sulfate de Sodium
K2SO4 Sulfate de Potassium
P VC polychlorure de vinyle
CaCl2 Chlorure de calcium
SRF Solid recovered fuel
CSR Combustible solide de rcupration
DIB Dchet industriel banal
Clinker Est un constituant du ciment, qui rsulte de la cuisson dun mlange compos
denviron 80% de calcaire et de 20% des argiles qui apportent le silicium,
laluminium et le fer.
Mmoire de fin dtude

Liste des Tableaux

Tableau 1 : Etude des arrts au niveau du four [A] .............................................................. 16


Tableau2 : Arrts lies aux cyclones [A]................................................................................. 19
Tableau 3 : Tempratures de fusion des Chlorures et des Sulfures..26
Tableau 4 : La teneur en Chlore dans les dchets solides par (mg/Kg) en 2015[C] ........... 32
Tableau 5 : les teneurs en Chlore dans les SRF et les CSR ................................................ 33
Tableau 6 : Teneur en Chlore dans les AFR CIMAT 2015 ............................................. 33
Tableau 7 : Teneur en Chlore dans la matire premire .................................................... 34
Tableau 8 : Consommation calorifique en tuyauterie et en chambre de calcination ....... 36
Tableau 9 : Teneur en Chlore en (gCl/tclinker) dans les Combustibles ............................ 37
Tableau 10 : Teneur de g en Chlore par tonne de clinker dans la farine alimentation Tour ..37

Tableau 11 : Teneur en Chlore dans les gaz sortie TOUR par tonne de clinker : ........... 37
Tableau 12 : Teneur en Chlore (gCl/tclinker) dans les poussires .................................... 37
Tableau 13 : Teneur en Chlore dans le clinker .................................................................... 37
Tableau 14 : Master plan des actions pour minimiser la frquence des bourrages
cyclones .................................................................................................................................... 39
Tableau 15 : Donnes process ................................................................................................ 40
Mmoire de fin dtude

Liste des figures


Figure 1 :Gamme des produits CIMAT3
Figure 2 :Parc de pr-homognisation................................................................................................ 7
Figure 3 : broyeur cru vue externe ....................................................................................................... 8
Figure 4 : silo de pr-homognisation ................................................................................................. 8
Figure 5 : Principe fonctionnement dun cyclone............................................................................... 9
Figure 6 : La tour CIMAT chaque tages sa temprature prcis .............................................. 10
Figure 7 : La chronologie des ractions pour chaque zone du Four................................................ 11
Figure 8 : Broyeur ciment ................................................................................................................... 11
Figure 9 : Le besoin dune composition particulier (LSF, SM, AM) ............................................... 12
Figure 10 : (1) Stock des pneus dchiquets, (2) Stock des AFR...................................................... 15
Figure 11 : Diagramme de PARETO[A] ............................................................................................ 16
Figure 12 : Graphe prsent les rsultats dtude des arrts en (%)[A] ............................................. 17
Figure 13 : Zones de bourrage au niveau des cyclones ..................................................................... 19
Figure 14: Emplacement de la Tour dans le procd ciment ........................................................... 20
Figure 15 : Schma reprsentatif de la composition dun cyclone................................................... 21
Figure 16: Cheminement des gaz et de la matire fine dans un cyclone ......................................... 22
Figure 17: Chute prmature des tubes plongeurs des cyclones infrieurs .................................... 23
Figure 18 : Relation entre le taux de corrosion et la teneur en chlore du combustible pour des
aciers austnitiques [6] .......................................................................................................................... 24
Figure 19 : Reprsentation de ractions en prsence de Cl en atmosphre oxydante [9]25
Figure 20 : Quelques combustibles alternatifs CIMAT ................................................................. 32
Figure 21 : Histogramme prsentant la teneur en Chlore dans les dchets alternatifs.....32
Figure 22 : teneur en Chlore dans les SRF et CSR ........................................................................... 33
Figure 23 : Histogramme prsentant la teneur en Chlore dans les AFR (avec moyenne SRF) .... 34
Figure 24: Histogramme des teneurs en Chlore dans la matire premire .................................... 34
Figure 25 : Marges de bourrage des cyclons en prsence du chlore et du soufre .......................... 35
Figure 26 : Variation de la teneur en SO3(% massique) en fonction de la teneur en Chlore (ppm)
(moyenne journalire 2015) [D] ............................................................................................................ 35
Figure 27 : Bilan du Chlore au niveau de lentre et la sortie du Four (gCl/tclinker) 2015............... 38
Figure 28 : Bilan Soufre entrs et sortie Four gS/tclinker2015 ........................................................ 38
Figure 29 : Mesure d'paisseur dans un cyclone ............................................................................... 40
Figure 30 : (1) Source de rayonnement VEGASOURCE31 ............................................................. 40
(2) Capteur SOLITRAC31 .................................................................................................................. 40
Figure 31 : Position des Airchocs sur un cyclone ............................................................................. 41
Figure 32 : Prsentation du rle des Airchocs ................................................................................... 41
Figure 33 : Bilan du Chlore au niveau de lentre et la sortie du Four (gCl/tclinker) (01/03/2016-
30/04/2016) ............................................................................................................................................ 43
Mmoire de fin dtude
Mmoire de fin dtude

Introduction gnrale

A linstar de ses similaires trangres, les entreprises industrielles marocaines


connaissent une flambe sur diffrents plans. Agites par la concurrence qui devient de plus en
plus accrue, ces entreprises adoptent des stratgies qui pourraient leur garantir une bonne part
de march et une marge de profitabilit satisfaisante.
Chaque entreprise se fixe des objectifs dans le cadre de sa vocation spcifique pour
atteindre des rsultats sur ses marchs, en sinterrogeant tout moment sur les changements
oprer propos des produits, des quipements, des processus intellectuels et des mthodes.
Ainsi pour atteindre tous ces objectifs qui constituent principalement llimination des pertes
de productions dues des dfaillances des quipements et le maintien dun tat de rfrence
optimal au niveau des systmes de production, des temps de cycles, de lenvironnement, des
pratiquesetc.
Cest dans ce volet que CIMAT de BENI MELLAL vise garder une bonne ouverture
sur le march international.
Ce rapport renferme une reproduction de tous les travaux raliss qui rpondent aux
objectifs inclus dans le sujet suivant : La cimenterie de Bni Mellal, est une unit de fabrication
du ciment, qui vise la minimisation du cot de la consommation nergtique, en utilisant des
combustibles alternatifs. Dans ce contexte, nous nous sommes engags sur une thmatique
ddie :
Dterminer limpact du chlore issu des AFR (Combustibles alternatifs de
substitution) sur le procd de cuisson du clinker et faire un bilan du Chlore.
Proposer des solutions pour viter ou minimiser la frquence de laccumulation
de la matire premire au niveau du circuit de la cuisson de clinker.

1
Mmoire de fin dtude

Partie I :

PRESENTATION DE
LORGANISME DACCUEIL

1
Mmoire de fin dtude

I.Ciment de latlas (CIMAT)

Ciments de lAtlas (CIMAT) est un oprateur national dans un secteur stratgique pour
le dveloppement du pays. CIMAT est un groupe cimentier Marocain dont le dispositif
industriel comporte, entre autres, deux cimenteries Ben Ahmed et Bni Mellal.
Le choix des zones dimplantation des deux usines de Ciments de lAtlas rpond aux
critres indispensables la russite dun projet de cimenterie, savoir la qualit et la
disponibilit des matires premires dune part, et le potentiel des marchs de proximit long
terme dautre part.
La cimenterie de Bni Mellal est situe dans la rgion de Bni Mellal-khnifra, 35km
au nord de la ville de Bni Mellal. Cette usine est destine desservir, outre son march naturel
Bni Mellal-Khnifra, le grand march de la rgion de Marrakech-Safi ainsi que la rgion de
Fs-Mekns.
Les donnes caractristiques de lusine :
Constructeur : Polysius SA
Type de procd : voie sche intgrale avec Prcalcinateur type AS-CC
Capacit de Production Clinker : 3600 tonnes/jour
Capacit de Production Ciment : 1'600'000 tonnes/an Atelier densachage et expdition
compltement automatis : Chargement sac par Caricamat et Palettisation

2
Mmoire de fin dtude

II.Fiche didentit de CIMENT DE LATLAS

Sige et usine : Commune Rurale del ksiba-cercle del Ksiba-Bni Mellal-


Maroc.
Raison sociale : CIMENT DE LATLAS SA - Groupe CIMAT SA.
Montant de linvestissement : 2 .5 Milliards de DHS.
Effectifs : 250 personnes directs et indirects.
Capacit de production : 1.5 Millions tonnes de ciment par an.
Avancement du projet : -Dmarrage de lactivit ensachage : Dcembre 2010
-Dmarrage de lactivit broyage : Juin 2011.
-Dmarrage de lactivit Clinker : Dcembre 2011.

III.Activit principale
La cimenterie fabrique conformment aux normes marocaines deux types de ciment
distingus par leur composition, leur rsistance et leur usage, il sagit du :
CPJ : Ciment portland avec ajout (pourcentage du clinker entre 65%-95%)
CPA : Ciment portland sans ajout (pourcentage du clinker entre 95%-100%)

Ciment

CPJ CPA

35 45 55 65

Figure 1 : Gamme des produits CIMAT

3
Mmoire de fin dtude

PARTIE II :
ETUDE DESCRIPTIVE DE LUSINE
CIMAT
(PROCEDE DE FABRICATION DU
CIMENT)

4
Mmoire de fin dtude

I.Introduction
Le ciment est un liant, une matire pulvrulente, formant avec leau ou avec une solution
saline une pte homogne et plastique, capable dagglomrer, en durcissant, des substances
varies appeles agrgat ou granulat. [1]
Les silicates de calcium, lment majeurs du ciment, sont obtenus par raction haute
temprature. Cest pourquoi une cimenterie est organis autour dun four dans lequel entre un
mlange broy de matire premire, le cru, et duquel sort, en continu, un produit semi fini, le
clinker. Un apport dnergie (trs important dans lconomie du ciment) permet damener la
temprature 1450C, ncessaire pour que se produisent toutes les ractions chimiques qui
conduisent la bonne composition minralogique du clinker. [2]

5
Mmoire de fin dtude

II.Fonctionnement du procd

6
Mmoire de fin dtude

III.Procd de fabrication du ciment


III.1.Lextraction et concassage
Les matires premires sont extraites de carrires gnralement ciel ouvert. Les blocs
obtenus sont rduits, dans des concasseurs situs gnralement sur les lieux mmes de
lextraction. L'opration de concassage est effectue par lintermdiaire des concasseurs et
consiste craser la matire en vue dobtenir une granulomtrie dsire.
III.2.Parck de Pr-homognisation

Le processus de fabrication du ciment se fait de manire continue et exige la


constitution de stocks de matires premires concasses pour assurer la marche de lusine. Le
stockage est polaire. Lobjective de cette tape cest le stockage et lhomognisation du
mlange (Calcaire 80%, Argile et du Schiste 20%).Le contrle de cette teneur sera effectu par
un analyseur en ligne appel BOLAP. Ce dernier prlve, chaque heure, des chantillons
automatiquement.
Aprs le mlange sera transport vers une trmie par des bondes en mouvement afin de
contrler les demandes de la qualit, en cas de manque de lun des composs, on a trois trmies
(la premire contient des sables, la seconde du calcaire haute teneur et la troisime du cendre
de pyrrhotine) situes ct de celle de mlange.

Figure 2 :Parc de pr-homognisation

III.3.Broyeur cru
La cimenterie de Bni Mellal utilise un broyeur cru de type broyeur galette qui
fonctionne de la faon suivante :
La matire est introduite dans le broyeur par une goulotte rchauffe et tombe sur la
table de broyage. Elle est alors entrane, par l'effet de la rotation de la table sous les galets pour
concassage. La matire broye est refoule par la force centrifuge vers l'extrieur de la table par
dbordement. Le flux gazeux sortant de l'anneau de buses transporte la matire en totalit ou
partiellement vers le sparateur dynamique dispos au-dessus du compartiment de broyage. La
partie de la matire qui tombe travers l'anneau de buses est envoye au sparateur par un
lvateur (circulation externe). La matire re-circule sera remise dans la goulotte
dalimentation, avec la matire frache en amont du sas. Le concept de recirculation externe
permet de limiter la perte de charge du broyeur en privilgiant le transport mcanique de la
matire du plateau de broyage au sparateur. Un lvateur godets ralise cette fonction de

7
Mmoire de fin dtude

transport. Le sparateur classe la matire contenue dans le flux gazeux en produit fini et en
gruaux. Les gaz chargs de ces poussires traversent les pales fixes du sparateur SEPOL et
sont mis en rotation.

Figure 3 : broyeur cru vue externe


III.4.Homognisation

Latelier dhomognisation est fonctionnellement situ entre latelier de broyage du cru


et lalimentation du four, cest le dernier maillon de la chane de la prparation du cru.
Cette opration a pour but de rendre homogne, de manire artificielle, la farine entre
four en rduisant la dispersion des caractristiques physico-chimiques autour des valeurs
moyennes que lon se fixe au moment du dosage et en maintenant la granulomtrie de la farine
entre au four la plus constante possible (pas de sgrgations), cette opration permet aussi de
rendre le plus stable possible la composition et la granulomtrie du cru entre four et ce pour
avoir une cuisson rgulire. Ceci assure une marche continue du four avec un minimum de
variation du dbit de la chimie du cru.

Figure 4 : silo de pr-homognisation

8
Mmoire de fin dtude

III.5.Prparation du clinker
Les matires premires (cru) vont subir une srie de modifications qui les transforment
en clinker. Cette tape se dcompose en trois parties :
III.5.1.La tour :

La tour comprend 5 tages. Chaque tage est compos de deux cyclones. Dans les
cyclones, les changes thermiques seffectuent contre-courant entre la matire et les gaz chaud
provenant du four, permettant simultanment un cyclonage de la farine. Cet change est
suffisamment efficace pour que la farine crue pntre dans le four compltement dshydrate
et partiellement dcarbonate.
Fonctionnement des cyclones
Le cyclone est un lment de base dun prchauffeur qui sert sparer la matire solide
en suspension dans le gaz. Cette sparation est base sur la cration dune force centrifuge par
la mise en rotation du mlange gaz/poussires. Ensuite la matire est mlange avec les gaz
chauds pour rcuprer leur chaleur.
La sparation matire-gaz est assure par le cyclone de ltage n, de telle faon que la
matire descend ltage n-1 et le gaz monte ltage n+1.
Etage
Matire

Figure 5 : Principe fonctionnement dun cyclone

Le rle du prchauffeur (La tour) peut se prsenter comme suit :


Prparer la matire (farine cru) en levant sa temprature de 50C environ 1000C.
Amliorer le rendement nergtique global de latelier en rcuprant la chaleur des gaz
dexhaure du four.

9
Mmoire de fin dtude

351C

524C

670C

771C

913C

Figure 6 : La tour CIMAT chaque tages sa temprature prcis


III.5.2.Le four :

Les matires sont alors introduit dans le four et descendent vers la flamme grce la
rotation (5 tours/minute) et linclinaison du four (4 %). Typiquement, cest un cylindre de
4m de diamtre et 64m de long. Entre 700 et 1200C, une premire raction entre CaO et SiO2
en phase solide, conduit la formation de silicate dicalcique (CaO)2SiO2 (C2S). Vers 1300-
1450C apparait une phase liquide contenant Al2O3 et Fe2O3, qui servent de fondant. Le liquide
forme environ 20% de la masse totale. Le silicate dicalcique se transforme partiellement en
silicate tricalcique (CaO)3 SiO2 (C3S). La masse est alors refroidie brutalement de faon
solidifier des phases instables basse temprature. On obtient des cristaux de silicate
tricalcique dans sa forme cristallographique (la seule qui ragisse avec leau) et de silicate
tricalcique, noys dans une matrice contenant laluminate tricalcique (CaO)3Al2O3 (C3A) et
laluminoferrite ttracalcique (CaO)4Al2O3Fe2O3 (C4AF). Ces phases ne sont en gnrale pas
pures, mais contiennent des lments mineurs en solution solide.
La composition pondrale moyenne est de 55 70 % de silicate tricalcique(C 3S), de 10
25 % de silicate dicalcique(C2S), de 0,5 13% daluminate tricalcique (C3A) et de 1 15%
de ferroaluminate ttracalcique(C4AF). Une micrographie de clinker apparatre sur la figure 7.
Cest le silicate tricalcique (C3S) qui est la phase importante du clinker, dans la mesure o
sont hydratation est l origine de lessentiel de la rsistance mcanique.

10
Mmoire de fin dtude

Alite C3S

Belite C2S

Figure 7 : La chronologie des ractions pour chaque zone du Four

III.5.3.Refroidissement :

Le clinker rencontre lair servant la combinaison. Il lui abandonne une partie de sa


chaleur. Le clinker commence donc se refroidir et sa teinte ternit sensiblement. A sa sortie le
clinker quitte, le four tombe dans le refroidisseur pour subir une trempe de 1450C 100C.
Lair de refroidissement est produit par des ventilateurs. Le refroidissement se fait en
fonction de la couche de clinker par la rgulation entre la pression sous grille et la vitesse des
grilles. Ainsi, le clinker refroidi est achemin par un des lvateurs et des bandes transporteuses
vers un tank de stockage du clinker.
III.6.Production du ciment
III.6.1.Broyage ciment

Le broyage ciment est lopration qui consiste broyer le clinker avec du gypse et
dautres matires comme le calcaire(HT) Haute teneur, les cendres volantes pour obtenir la
sortie de latelier broyage cuit un produit appel ciment. Le broyage ciment reste le plus grand
consommateur dnergie lectrique dans une cimenterie.

Figure 8 : Broyeur ciment

11
Mmoire de fin dtude

III.6.2.Ensachage et expdition

Le circuit densachage est lopration finale dans les cimenteries elle contient au dbut
un silo multi-compartiments, Ce silo permet de conduire le ciment par qualit (CPJ35, CPJ45,
CPJ55) vers lensacheuse si la livraison tait en sacs sinon il se fera en vrac.
Les sacs du ciment sont dirigs par la suite pour une tape de chargement dans les
camions laide dun robot (caricamat) form dune tte de chargement quipe de ventouses
(une par sac) qui transfre sur la plateforme du camion les couches de sacs prpares.
III.7. Broyage charbon :
Le charbon ou le coke brut est reu lusine par camions et dcharg dans une aire de
stockage. La reprise se fait par chargeuse. Le broyage et schage sont assurs par un broyeur
vertical galets pendulaires avec le gaz provenant lors du refroidissement. Avec un dbit : 15
t/h et une Puissance : 272 KW, le charbon ou le coke pulvris est stock dans un silo de
capacit de 110 tonnes denviron. Lalimentation de la tuyre est assure par un doseur Hasler
et une pompe Fuller.
III.8. Contrle de qualit du ciment :
Le service contrle qualit a pour but davoir un produit fini qui est le ciment avec une
bonne qualit, cest pour cela quun groupe surveille 24h/24h et 7 jours/7jours afin dobtenir
un ciment dans les normes marocaines.
Le contrle se fait en se basant sur trois quations de rfrence, FSC, MS, MAF, le
calcul des trois quations se fait l'aide de quatre lment qui sont: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3.

SiO2

%
=
2.8 2 + 1.1 23 + 0.723

2
=
23 + 23

23
=
23
Ciment Portland

Ciment alumineux

Al2O3+Fe2O3
CaO AM

Figure 9 : Le besoin dune composition particulier (LSF, SM, AM)

12
Mmoire de fin dtude

Module de chaux ou facteur de saturation en chaux LSF :


-Si FSC > 100 : Il ya trop de chaux et lexcs se trouve sous forme de chaux libre qui
est trop dangereuse pour le ciment, car elle ne se combine pas et conduit-au-gonflement-
du-ciment.
- Si FSC < 100 : il ny a pas assez de chaux pour se combiner avec la silice, lalumine et
loxyde de Fer, qui vont rester libre dans le clinker et par consquent diminuer sa rsistance.
Module de Silice MS :

-MS>2.5Cuisson-difficile

-MS < 2.45 Cuisson facile

Module alumino-ferrique : MAF

MAF = 1.9 1
Sa valeur caractrise la nature de la phase fondue, contenant la presque totalit des deux
oxydes Al2O3 et Fe2O3. Quand MAF augmente, la viscosit de la phase fluide augmente aussi,
par consquent, une difficult la cuisson do une grande consommation dnergie. [3]

13
Mmoire de fin dtude

PARTIE III :
ETUDE DE LIMPACT DU CHLORE SUR
LE PROCEDE DE CUISSON DU CIMENT

14
Mmoire de fin dtude

I.Gnralits
La rsolution de problme est le processus d'identification puis de mise en uvre d'une
solution un problme. C'est gnralement un processus en sept tapes avec une tape de
prparation :[4]
Etape 0 : Etape de prparation.
Etape 1 : Identification du problme (QQOQPC ) ;
Etape 2 : Fonctionnement normal du systme ;
Etape 3 : Fixer les objectifs ;
Etape 4 : Analyse des causes racines (5 pourquoi) ;
Etape 5 : Actions et contres mesures ;
Etape 6 : Vrification des rsultats ;

II.Mthodologie
II.1.Etape 0 : Etape de prparation
II.1.1.Introduction :

La cimenterie de lAtlas a toujours cherch de maintenir une bonne qualit de ses


services tout en respectant les normes nationales et internationales de la sant, de la scurit des
collaborateurs et de toute personne ayant accs leur site. Elle cherche aussi prvenir toute
nuisance lenvironnement par la matrise de la gestion des dchets et la contribution la
prservation des ressources naturelles.
La cimenterie dAtlas sinscrit dans une dynamique damlioration continue en vue
daccrotre leur performance et leur comptitivit. Le dveloppement durable est devenu le
cur de la stratgie dvolution de ciments de lAtlas. Dans ce cadre ils ont dcid dutiliser
les dchets solides comme combustibles alternatifs pour deux raisons :
La valorisation des dchets dchiquets ;
Optimiser le cot nergtique.
Lusine CIMAT utilise diffrents combustibles alternatifs (Pneus, les plastiques, les
DIB, les dchets automobiles) en addition du pet coke qui est la source principale dnergie
calorifique. Ces combustibles sont utiliss pour la matire la clinkerisation, cette raction qui
peut atteindre une temprature de 1500C.

1 2

Figure 10 : (1) Stock des pneus dchiquets, (2) Stock des AFR
Au niveau de la Tour de prchauffage on trouve la chambre de pr-calcination o
s'effectue la calcination des dchets et du coke de ptrole afin de prparer la matire premire
avant d'entrer au four. Cette tape a certainement plusieurs avantages conomiques et

15
Mmoire de fin dtude

environnementaux mais a n'empche qu'elle a des inconvnients sur le procd de cuisson


surtout niveau des cyclones de la tour (Bourrage des cyclones), ainsi que sur la qualit du
produit finale, cause de la volatilisation de certains composs chimiques provenant de ces
dchets. Parmi les lments qui ont un effet indsirable sur le procd de cuisson vient le
Chlore.
II.1.2.Prsentation du problme :

Le problme est principalement le bourrage des cyclones. Ce qui apparat dune faon
priodique et qui peut causer des arrts du four. Lhistorique des arrts au niveau du four rotatif
durant lanne 2015 nous a permis de tracer un diagramme du PARETO pour suivre lvolution
de ces arrts.
Tableau 1 : Etude des arrts au niveau du four [A]
Anomalies Dure(h) part%2 Part % cumule
Arrt li aux cyclones 60,0716667 40,9747169 40,97471693
Problmes lectriques 52,135 35,5611386 76,53585558
Chute des plaques 17,2333333 11,7548088 88,29066436
Problmes lis au
concasseur 11,35 7,74180347 96,03246783
Problmes mcaniques 5,81666667 3,96753217 100
Somme 146,606667

part%cumule
120
100
80
60
40
20
0
Arrt lier aux Problmes Chute des plaques Problmes lier aux Problmes
cyclone lectriques concasseur mcaniques

Figure 11 : Diagramme de PARETO[A]


Daprs le diagramme du PARETO on dduit que 80% des arrts au niveau de la
prparation du clinker sont causs par :
*Des bourrages au niveau des cyclones de prchauffage.
*Problmes lectriques.

16
Mmoire de fin dtude

Le graphe ci-dessous montre que la plupart des interventions ont t effectus suite des
bourrages des cyclones qui prsentent 41% du problme, on a aussi des problmes lectriques
avec un pourcentage de 35% et des problmes lis au chute des plaques 12%, et 8%,4%, des
arrts, qui sont des problmes lis au concasseur et des problmes mcaniques.

Problmes
Problmes lier part% mcaniques
aux concasseur 4%
8%

Arrt lier au
Chute des
cyclone
plaques
40.97%
12%

Problmes
lectriques
35%

Figure 12 : Graphe prsent les rsultats dtude des arrts en (%)[A]

II.1.2.1.Group du travail :

Encadrant Responsable du procd : M. DAOUDI


Responsable de la qualit : M. AZDOUD
Responsable de cuisson : S. ALIOUA
Technicien de laboratoire : A. OUAMI
Technicien de procd : Kamal
Agent des donns techniques : E. HAIHAL
Stagiaire : K. ANNABA

17
Mmoire de fin dtude

II.1.2.2.Master plan :

II.2.Etape1 : Identification du problme en appliquant QQQOCP


Le QQOQCCP est un outil de questionnement qui se pratique en groupe
de travail. Il permet de caractriser une situation en la dcrivant selon un
angle bien dfini, en fonction du but recherch.
Quoi :
Un problme soppose CIMAT au niveau des cyclones de prchauffage d une
accumulation de la matire dont rsulte un colmatage des cyclones suivi d'un arrt du
four. On remarque que ce problme rassemble tous les domaines techniques,
conomiques, chimiques
Quand ?
Lapparition des bourrages au niveau des cyclones s'effectue dune manire arbitraire et
plusieurs fois chaque mois.

18
Mmoire de fin dtude

Tableau2 : Arrts lies aux cyclones [A]


Date d'arrt Type d'arrt du cyclone
01/04/2015 Bourrage cyclone C1-2
02/04/2015 Bourrage cyclone C1-2
01/05/2015 Bourrage cyclone C1-2
20/05/2015 H2 pression sortie matire cyclone 1 cot charbon
27/05/2015 Bourrage cyclone C1-2
13/07/2015 Bouchage gaine matire cyclone C1-1 par chute concrtions
14/07/2015 Bouchage gaine matire cyclone C1-1 par chute concrtions
15/07/2015 Bouchage gaine matire cyclone C1-1 par chute concrtions
16/07/2015 Bouchage gaine matire cyclone C1-1 par chute concrtions
10/09/2015 Arrt volontaire suite chute bloc au cyclone C1-2 cot charbon
20/09/2015 Bouchage cyclone 1-2
21/09/2015 Bouchage cyclone 1-2
12/10/2015 Bourrage cyclone C1-1
18/11/2015 Bourrage C1 cot charbon
09/12/2015 Bourrage C1-2

OU ?
Le prchauffage cest la partie de prparation de la matire premire (entre four) se fait
au niveau des cyclones. Le problme de bourrage sapparatre plus prcisment lintrieur du
tube plongeur, partie central du cyclons, puis se termine par un blocage du procd au niveau
infrieur sortie cyclone.

Figure 13 : Zones de bourrage au niveau des cyclones

QUI ?
Tous les corps de mtier.
POUQUOI ?
Le bourrage des cyclones est un problme qui prsent une initiation des autres
problmes pour dmarrer une deuxime fois le Four, comme :
Pertes et retardation de la production du clinker.

19
Mmoire de fin dtude

Pertes conomiques par injection 25m3du gasoil fin datteindre une


temprature de 800C pour le dmarrage avec un PCI de 9600 Kcal/Kg, puis
on ajoute les combustibles habitus (alternatifs et fossiles)
Dont on a une consommation calorifique lev :

34479+9600=44079Kcal/Kg
Dclanchement des briques rfractaires.
Consommation lectrique prsente 40000KW par contre une consommation
normale on trouve une valeur de 25000KW
La rptition de ses colmatages prsent 33% des arrts CIMAT.
COMMENT ?
LAccumulation de la matire au niveau du cyclone bloque le droulement normal du
processus ce qui provoque un bourrage.
II.3.Etape 2 : Fonctionnement normale de la Tour
II.3.1.Description du systme globale

Lchangeur cyclone assure de manire optimale le prchauffage de la farine crue


avant que celle-ci passe dans le four, elle y rencontre des gaz chauds sortant du four et de trouve
ainsi dcarbonate hauteur de 20 40%, cest--dire transforme en chaux calcine. Cette
opration consiste extraire le dioxyde de carbone qui y est li.

Figure 14: Emplacement de la Tour dans le procd ciment

20
Mmoire de fin dtude

II.3.2.Description du systme tudi

Le cyclone est utilis partout o il faut sparer avec un trs haut rendement une matire
fine d'un mlange air-fines. Des applications typiques sont la sparation de poussires
provenant de sparateurs, refroidisseurs de clinker dans les industries cimentire et minrale. [5]

Repres du schma
1. Cne du cyclone

2. Partie suprieure du cyclone


3. Tube plongeur

4. Support du cyclone

5. Pice de raccordement, spirale d'aspiration (5A) ou tube coud


(5B)

6. Protection anti-usure

6.1 Protection anti-usure pour le cne

6.2 Protection anti-usure pour la partie suprieure

7. Trappe de visite sur le toit du cyclone

8. Organe de fermeture, clapet pendulaire (8A) ou sas cellulaire


(8B)

9. Trappe d'inspection dans le cne

10. Dtection de niveau

11. Blindage du toit du cyclone

12. Bti pour protection anti-usure au niveau de la partie


suprieure

12.1 Protection anti-usure dans le bti (non reprsent)

Figure 15 : Schma reprsentatif de la composition dun cyclone

Fonctionnement du cyclone :

L'air charg en poussire arrive dans la spirale d'entre du cyclone et s'y voit imprimer un
mouvement rotationnel. Par la force centrifuge, les particules de poussires sont envoyes
contre la paroi du cyclone et glissent ensuite, en suivant la trajectoire d'une spirale, le long de
la paroi conique. Elles sont collectes la pointe du cyclone et extrait via un organe de
fermeture. Le flux d'air descend "en colimaon" jusque dans la partie infrieure du cne, pour
remonter ensuite au centre et quitter le cyclone propre, en passant par le tube plongeur. [5]

21
Mmoire de fin dtude

Air Propre

Mlange dair
et de matire
fine

Matire fine

Figure 16: Cheminement des gaz et de la matire fine dans un cyclone

II.4.Etape 3 : Fixer un objectif


Notre objectif est de connaitre lorigine des bourrages au niveau des cyclones de
prchauffage CIMAT, afin de pallier ce problme et par consquent de minimiser la
frquence des bourrages rsultant de laccumulation de la farine. La frquence stimule des
bourrages cyclones est de 1 1.5 arrts par mois.
Lobjectif que nous avons fix est :

Optimiser la frquence des arrts rsultants des bourrages cyclone un arrt par 6 mois.

II.5.Etape4 : Analyse des causes racines


II.5.1.Utilisation des 5 pourquoi

Cette tape consiste dterminer les causes racines des bourrages au niveau des cyclones
en se basant sur la mthode des cinq pourquoi quon va rsumer dans le schma ci-aprs, la
vrification de certaines causes est illustre par la suite.

22
Mmoire de fin dtude

Daprs lutilisation les cinq pourquoi comme outille de performance industriel, nous avons tir
5 causes racines responsables des bourrages savoir :
Cause racine N1 : Accumulation de la matire alimentation four, au niveau des parois
des cyclones, provoque la formation des blocs causs le bourrage des cyclones.
Cause racine N2 : Les dbits et la vitesse des gaz sortie four augment le contacte entre
la matire et les gaz. Un grand contacte matire/gaz, favorise la combinaison entre les
alcalins, les Chlores et les soufres. Donc une grande adhrence de la matire sur les
parois des cyclons.
Cause racine N3 : La temprature lintrieur du cyclone, provoque lapparition de
la corrosion sche. Les chutes des plaques qui composent le tube plongeur facilite
laccumulation de la matire alimentation four. La prsence des conditions favorables
pour la corrosion des plaques (la temprature, les composs corrosifs, matriaux de base
des plaques).

Figure 17: Chute prmature des tubes plongeurs des cyclones


infrieurs
Explication de la corrosion des plaques du tube plongeur :
Corrosion par les composs Chlors :
Les composs chlors prsents dans lenvironnement des prchauffeurs de cimenterie
CIMAT sont les suivants :
-le gaz HCl, les chlorures alcalins NaCl et KCl, les chlorures de mtaux lourds.
Lacclration de la corrosion haute temprature par la prsence de chlore en phase
gazeuse est bien connue. La vitesse de corrosion est directement lie la teneur en chlore du
combustible, comme illustr dans la figure ci-dessous. [6]

23
Mmoire de fin dtude

Gaz temprature : 1050C

Figure 18 : Relation entre le taux de corrosion et la teneur en chlore du


combustible pour des aciers austnitiques [6]
Dans ces atmosphres, la pression partielle eu Cl2 est rgie par lquilibre suivant, appel
raction de Deacon :
2 HCl (g) + O2 (g) Cl2 (g) + H2O (g)

A basse temprature, lquilibre se dplace en faveur de Cl2, tandis qu haute


temprature, la raction favorise HCl. Il faut noter que cet quilibre stablit trs lentement
dans la phase gazeuse, mais les oxydes mtalliques peuvent agir comme catalyseurs de la
raction. [7]
Le mcanisme doxydation active est initi par Cl2 qui peut provenir de la raction de
Deacon dcrite ci-dessus. Ce compos chlor diffuse travers la couche oxyde vers linterface
alliage-couche, vraisemblablement par les pores et les fissures ou par des courts circuits tels les
joints de grains.
Du fait de la faible pression partielle en oxygnes linterface alliage- couche, Cl2 peut
ragir avec les lments dalliage pour former des chlorures mtalliques selon la raction :
Me(s) +x/2 Cl2 (g) MeClx(s, g)
Comme ces composs ont une forte pression vapeur, ils svaporent (ce qui induit une
perte dadhrence) et diffusent vers linterface gaz-oxyde. En atteignant des rgions de plus
forte activit en oxygne, les chlorures forment, selon les ractions ci-aprs, des oxydes qui
croissent dans les fissures de la couche et dtruisent loxyde protecteur, empchant ainsi toute
passivation, do le terme doxydation active :
2 CrCl2 (g) + 3/2 O2 (g) Cr2O3(s) + 2 Cl2 (g)

24
Mmoire de fin dtude

2 CrCl3 (g) + 3/2 O2 (g) Cr2O3(s) + 3 Cl2 (g)


NiCl2 (g) + 3/2 O2 (g) NiO (s) + Cl2 (g)
2 FeCl2 (g) + 3/2 O2 (g) Fe2O3(s) + 2 Cl2 (g)
3 FeCl2 (g) + 2 O2 (g) Fe3O4(s) + 3 Cl2 (g)
Cette oxydation des chlorures libre du Cl2 qui peut entrer de nouveau dans le processus
de corrosion et donc agir comme catalyseur de loxydation du mtal. Ce cycle permet un
transport continu du mtal loin de la surface du mtal. La figure suivante rsume
schmatiquement les mcanismes, pour le cas du chlorure ferreux FeCl2. [8]

b) Cl2

Figure 19 : Reprsentation de ractions en prsence de Cl en atmosphre oxydante [9]

Cause racine N4 : Le volume de sortie cyclone nest pas conforme pour viter le
minimum des Bourrages dans les nouvelles conditions.
Cause racine N5 : Lutilisation des combustibles alternatifs prsente un facteur
important, qui ragit ngativement sur le procd de cuisson de la farine cru. Cest une
source majeure des composs indsirable dans une cimenterie (Soufre, Chlore,).
Le chlorure dhydrogne (HCl), ou gaz chlorhydrique, est form dans les
enceintes de combustion, du fait de la prsence de chlore dans la charge, sous
forme de composs organochlors, de solvants chlors, de produits
phytosanitaires, etc Le chlore apparat galement du fait de la dcomposition
de NaCl contenu dans les papiers, cartons, les dchets vgtaux. Le PVC
(bouteilles, films) contient par exemple 59% en masse de chlore. La teneur
moyenne en chlore des dchets industriels est de 3% en masse conduisant pour
des dchets riches en plastiques des concentrations en HCl dans les fumes
allant de 1000 2000 mg/Nm3 avant traitement. [10]
Des oxydes de soufre, dioxyde de soufre SO2 et trioxyde de soufre SO3, sont
prsents dans les fumes de combustion. Ils proviennent du contenu en soufre de
la charge traiter, soit sous forme organique soit sous forme de sulfate. Parmi
les dchets forte teneur en soufre, citons les pneus, le pltre, les dchets de

25
Mmoire de fin dtude

process industriels. Lors de la combustion, le SO2 est produit en quantit plus


importante que le SO3 (90% contre 10%).
S + O2 SO2
SO2 + O2 SO3
La concentration en SO3 augmente avec lexcs dair et diminue avec la
temprature. Au-del de 950C, la formation de SO3 devient ngligeable. [10]
II.5.2.Impact du Chlore sur le procd de cuisson clinker

La prsence de chlore (chlorures) et de soufre (sulfates, sulfure) dans les matires


premires est problmatique. En effet, lors du chauffage, le chlore et le soufre se volatilisent et
ragissent avec les composs alcalins pour former des chlorures et sulfures alcalins.
Si le pourcentage du chlorure est trs lev, il va d'abord se combiner avec lensemble
des alcalins formants des chlorures alcalins qui rticulent dans le four et augmentent la
probabilit d'accumulations dans le dispositif de prchauffage. Tout le chlorure restant tant
ensuite combin avec CaO pour former CaCl2 qui a un point de fusion entre (770-780oC). Cela
rendra le repas chaud (Farine chaude) trs collant cette temprature et augmentera le risque
d'accumulations lors du prchauffage. Les Chlorures forment galement des mlanges
eutectiques avec des sulfates de potassium, sodium, calcium et magnsium. Ces mlanges
eutectiques ont des points de fusion nettement infrieure celui des composs purs, ce qui
augmente lintensit daccumulation de la farine cru (Bourrage).

Tableau 3 : Tempratures de fusion des Chlorures et des Sulfures


Substances Temperature de fusion
CaCl2 770
KCl 790
NaCl 801
Na2SO4 884

Les Chlorure et les Sulfures ont une temprature de fusion, cest la mme dans les
cyclones C1 et C2 dont les bourrages prsente avec une grande frquence. Do la grande teneur
de ses lments prsente un milieu favorable pour laccumulation de la farine crue

26
Mmoire de fin dtude

II.5.3.Suivi de la teneur en chlore (mesure 2015)

Afin de prciser linfluence du chlore sur le procd de cuisson du ciment on a suivi les
donnes de la teneur en chlore durant 2015 dans la matire premire, la farine, le clinker et aussi
dans les combustibles alternatifs. Les courbes suivantes prsentent la variation de la teneur en
chlore selon la matire tudie :
[B]
i. Teneur en Cl (ppm) dans le calcaire

Teneur en Cl- (ppm) dans le Calcaire 2015


45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

Interprtation :
Daprs la courbe on remarque que la teneur en Chlore durant lanne 2015 varie dune
faon homogne autour dune moyenne de 29 ppm.
[B]
ii. Teneur en Cl (ppm) dans le schiste

Cl-(ppm)pour le schiste
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
02/01/15'
13/01/15'
26/01/15'
09/02/15'
23/02/15'
09/03/15'
23/03/15'
06/04/15'
13/04/15'
27/04/15'
11/05/15'
25/05/15'
08/06/15'
22/06/15'
06/07/15'
20/07/15'
03/08/15'
17/08/15'
31/08/15'

28/09/15'
12/10/15'
26/10/15'
09/11/15'
23/11/15'
07/12/15'
21/12/15'
14/09/15'

Interprtation :
Daprs la courbe on rsume que pour le Schiste durant lanne 2015 la teneur en Chlore
varie autour dune moyenne de 132 ppm avec une grande descendance presque le double de la
valeur 160ppm 20/07/15 a une valeur de 88ppm 03/08/15.

27
Mmoire de fin dtude

[B]
iii. Teneur en Cl (ppm) dans le Gypse

Teneur en Cl (ppm) Dans le Gypse 2015


140
120
100
80
60
40
20
0
02/01/15
09/01/15
12/01/15
19/01/15
26/01/15

09/02/15
16/02/15
23/02/15

09/03/15
16/03/15
23/03/15

06/04/15
20/04/15
04/05/15
11/05/15
18/05/15
25/05/15
01/06/15
15/06/15
29/06/15
06/07/15
20/07/15
10/08/15
24/08/15
07/09/15
21/09/15
05/10/15
19/10/15
02/11/15
16/11/15
30/11/15
14/12/15
28/12/15
02/02/15

02/03/15

30/03/15

Interprtation
La teneur en Chlore dans le gypse durant lanne 2015 prsente une distribution presque
homogne autour dune moyenne de 99ppm, avec une diminution de la teneur jusquune valeur
minimale de 58ppm 14/12/2015.
iv. Teneur en Cl (ppm) dans Largile [B]

Teneur en Cl-(ppm) Dans l'argile 2015


400
350
300
250
200
150
100
50
0
02/01/15
13/01/15
26/01/15
09/02/15
23/02/15
09/03/15
23/03/15
02/04/15
06/04/15
13/04/15
27/04/15
11/05/15
25/05/15
08/06/15
22/06/15
06/07/15
20/07/15
03/08/15
17/08/15
31/08/15
14/09/15
28/09/15
12/10/15
26/10/15
09/11/15
23/11/15
07/12/15
21/12/15

Interprtation :
Daprs la courbe, on remarque que pour largile, la teneur en Chlore durant lanne
2015 a connu une variation presque homogne lexception de la journe 24/08/2015 o on a
remarqu la prsence dune diminution de 244ppm, puis une augmentation progressif pour
atteindre une valeur considre comme maximale 366ppm la journe du 19/10/15.( la
distribution se fait autour dune moyenne de 306ppm)

28
Mmoire de fin dtude

[B]
v. Teneur en Cl (ppm) dans Les Cendres de pyrrhotine

Teneur en Cl-(ppm) dans les Cendres de pyrrhotine


140
120
100
80
60
40
20
0
02/01/15
13/01/15
26/01/15
02/02/15
09/02/15
16/02/15
02/03/15
09/03/15
23/03/15
06/04/15
21/04/15
04/05/15
11/05/15
18/05/15

15/06/15
29/06/15
06/07/15
20/07/15
10/08/15
24/08/15
07/09/15
21/09/15
05/10/15
19/10/15
02/11/15
16/11/15
30/11/15
14/12/15
28/12/15
25/05/15
01/06/15
Interprtation :
Daprs la courbe on remarque que la teneur en Chlore dans les cendres de pyrrhotine
durant lanne 2015 prsente une distribution presque homogne autour dune moyenne de
82,22 ppm avec une diminution durant les derniers mois pour atteindre une valeur minimale
de 58ppm 14/12/15.
[B]
vi. Teneur en Cl (ppm) dans le Sable

120
Teneur en Cl-(ppm) dans le Sable 2015
100
80
60
40
20
0

Interprtation :
La teneur en Chlore dans le sable prsente une distribution autour une moyenne de
73ppm, une variation comprise entre une augmentation durant le mois Mars dont on a la valeur
maximale 98ppm (24/03/15), et une diminution progressif depuis 07/04/15 (80ppm) jusqu la
valeur minimale 51ppm a 22/12/15.

29
Mmoire de fin dtude

[B]
vii. Teneur en Cl (ppm) dans la farine

Teneur en Cl (ppm) dans la farine 2015


140
120
100
80
60
40
20
0
01/01/15'
11/01/15'
21/01/15'
31/01/15'
10/02/15'
20/02/15'
02/03/15'
12/03/15'
22/03/15'
01/04/15'
11/04/15'
21/04/15'
01/05/15'
11/05/15'
21/05/15'
24/06/15'
07/07/15'
17/07/15'
27/07/15'
06/08/15'
16/08/15'
26/08/15'
05/09/15'
15/09/15'
25/09/15'
05/10/15'
15/10/15'
25/10/15'
06/11/15'

28/11/15'
08/12/15'
18/12/15'
28/12/15'
16/11/15'
Interprtation :
Daprs la courbe on remarque que la teneur en Chlore dans la farine durant lanne
2015 prsente une variation analogique avec les teneurs en chlore dans les matires premires.
[B]
viii. Teneur en Cl (ppm) dans le Clinker

Teneur en Cl (ppm) dans le Clinker 2015


500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
05/01/15'
02/02/15
09/03/15
31/03/15
04/05/15
30/06/15
22/07/15
28/07/15
02/08/15
07/08/15
12/08/15
19/08/15
24/08/15
30/08/15

21/09/15
27/09/15
02/10/15
07/10/15
12/10/15
17/10/15
22/10/15
27/10/15
01/11/15
16/11/15
02/12/15

12/12/15
17/12/15
22/12/15
27/12/15
14/09/15

07/12/15

Interprtation :
Daprs la courbe on remarque que la variation de la teneur en Chlore dans le clinker
durant lanne 2015 est distribue autour dune moyenne de 223 ppm avec un maximum de 440
ppm et un minimum de 40 ppm. Les rsultats avant le 01/12/2015 ne sont pas fiables, par contre
les rsultats daprs sont confirms par des laboratoires trangers pour donner une moyenne de
100 ppm.

30
Mmoire de fin dtude

[B]
ix. Teneur en Cl (ppm) dans La farine chaude

Teneur en Cl(ppm) dans la farine chaude 2015


15000
10000
5000
0
11/01/15'
21/01/15'
31/01/15'
10/02/15'
20/02/15'
02/03/15'

22/03/15'
02/04/15'
12/04/15'
22/04/15'
02/05/15'
12/05/15'
22/05/15'
27/06/15'
10/07/15'
20/07/15'
30/07/15'
09/08/15'
21/08/15'
31/08/15'
10/09/15'
20/09/15'
30/09/15'
10/10/15'
20/10/15'
30/10/15'
11/11/15'
21/11/15'
04/12/15'
14/12/15'
24/12/15'
01/01/15'

12/03/15'

Gauche Cl(ppm) Droite Cl(ppm)

Interprtation :
Daprs la courbe on remarque que la teneur en Chlore dans la farine chaude prsente
de grandes valeurs comme moyennes : ct droite de moyenne 4230 ppm et ct gauche de
moyenne 4329ppm, une variation entre les deux ctes aux pointes 18/08/2015
,12/09/2015,29/10/2015.
En gnrale la variation da la teneur en Chlore presque stable jusquau mois Octobre 2015 pour
atteindre les valeurs maximale cote gauche 12129 ppm et une autre maximale adroite 11975
ppm.
Conclusion :
A travers cette tude nous avons pu mettre en vidence la grande variation de la teneur
en Chlore dans le calcaire, le schiste, le Gypse, Largile, Les Cendres de pyrrhotine, le Sable,
cela est d principalement la difficult de contrler la teneur en Chlore lentr broyeur cru.
Donc, il faut en optimiser les dbits.
II.5.4.Teneur en chlore dans les combustibles alternatifs (valeurs
moyennes)

Lutilisation, de dchets des fins nergtiques, par un four de la cimenterie exige que
ces derniers respectent un certain nombre de conditions lies aux contraintes de fonctionnement
dune unit industrielle. Ces contraintes concernent en priorit:
la connaissance exhaustive de la nature des dchets tant au plan chimique que
toxicologique ;
les diffrentes possibilits technologiques de stockage, de manipulation (liquides visqueux,
solides broys ou massifs...) et dintroduction (au capot de chauffe, au prchauffage...).
Dans ce contexte sest impose la ncessit de classer les familles de dchets incinrables en
prenant en compte ces diffrentes contraintes.

31
Mmoire de fin dtude

Figure 20 : Quelques combustibles alternatifs CIMAT

II.5.4.a.Teneur en chlore dans les combustibles alternatifs

Le tableau si dessus prsent la teneur en Chlore dans dchets solides utilis CIMAT
comme source dnergie calorifique :
Tableau 4 : La teneur en Chlore dans les dchets solides par (mg/Kg)
en 2015[C]
Types des dchets Teneur en chlore (mg/kg sec)
SFR E2/SOCOR 13 190
SRF E1/SOCOR 13 130
SRF/UKI 4450
CSR comp usine de BM 3660
CSR INT usine de BM 3310
DIB-31/12/14 2585
FID-DIB 2384
Dchets automobiles 1896
Grignon 578
Plastique thermo 94
Plastique mlange 94

Teneur en chlore (mg/kg )


Une valeur moyenne
Plastique mlange 94
94 de teneur en chlore
Grignon 578 dans les
1896
FID-DIB 2384 DIB=2484,5mg/kg
2585
CSR INT usine de BM 3310
3660
SRF/UKI 4450
13130
SFR E2/SOCOR 13190
0 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000 12 000 14 000

Teneur en chlore (mg/kg )

Figure 21 : Histogramme prsentant la teneur en Chlore dans les dchets alternatifs

32
Mmoire de fin dtude

Daprs la figure 22 nous constatons que les SRF contiennent la teneur en Chlore
majeure par rapport aux autres dchets. Ainsi, les CSR, les DIB et les dchets automobiles
prsentent des teneurs en Chlore non ngligeables.
II.5.4.b.Teneur en chlore dans les SRF
Le tableau ci-dessous prsent la teneur en Chlore dans les SRF et les CSR partir de
ces rsultats nous avons dtermin une moyenne gnrale pour faciliter le calcul.

Tableau 5 : les teneurs en Chlore dans les SRF et les CSR


Types des dchets Teneur en chlore (ppm- sec)
SRF/UKI(15/09/2015) 4450
CSR comp usine de BM(23/12/2015) 3660
SRF E2/SOCOR 13 190
CSR INT usine de BM(23/12/2015) 3310
SRF E1/SOCOR 13 130

Teneur en chlore (ppm)


CSR INT usine de BM(23/12/2015) 3310

SFR E2/SOCOR 13190

CSR comp usine de BM(23/12/2015) 3660

SRF/UKI(15/09/2015) 4450

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000

Teneur en chlore (ppm- sec)

Figure 22 : teneur en Chlore dans les SRF et CSR

On remarque daprs le graphe que les SRF prsentent une teneur maximale en chlore
de 13190 ppm. Cette valeur est base sur les rsultats du laboratoire SOCOR. On familiarise
les CSR aux SRF pour avoir une moyenne de 7548 ppm.
II.5.4.c.Teneur en chlore dans les dchets (Valeurs moyennes)
Le tableau ci-dessous prsent, prcisment, les teneurs moyennes du Chlore dans les
combustibles alternatifs utiliss CIMAT.

Tableau 6 : Teneur en Chlore dans les AFR CIMAT 2015


Type des dchets Teneur en chlore (ppm)
SRF 7548
DIB 2484,5
Dchets automobiles 1896
Grignon 578
Plastiques 94
Somme 12600,5

33
Mmoire de fin dtude

Teneur en chlore (ppm)

Plastiques 94
Grignon 578
Dchets automobiles 1896
DIB 2484,5
SRF 7548
Teneur en chlore (ppm)
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

Figure 23 : Histogramme prsentant la teneur en Chlore dans les AFR (avec moyenne SRF)

Daprs lhistogramme nous constatons que les SRF sont une source principale du
Chlore dans les AFR. Par contre la matire premire, nous avons le droit de demander les
analyses du Chlore au fournisseur avant lacheter.
II.5.4.d.Teneur en Cl dans la matire premire (Valeurs moyennes)
Tableau 7 : Teneur en Chlore dans la matire premire
Matire premire Teneur en Cl (ppm)
Calcaire cutting 32
Schiste 132
Argile 306
Sable 73
Cendre de pyrrhotine 82
Somme 625

Teneur en Cl (ppm)
Cendre de pyroutine 82
Sable 73
Argile 306
Schiste 132
Calcaire cutting 32

0 50 100 150 200 250 300 350

Teneur en Cl (ppm)

Figure 24: Histogramme des teneurs en Chlore dans la matire premire

Lhistogramme ci-dessus nous permet daviser que largile est la source principale du
Chlore dans la matire premire.

34
Mmoire de fin dtude

II.5.5.Relation entre le Soufre et le Chlore


Daprs le suivi des analyse du Chlore et du Soufre on remarquer une relation prsenter
dans Le diagramme ci-dessous, qui montre les marges de bourrage des cyclones, et nous
pouvons donc nous limiter de lintervalle dans lequel il ny aura pas de risque de bourrage : il
sagit des quantits minimes de ces deux lments.

SO3(%)

Figure 25 : Marges de bourrage des cyclons en prsence du chlore et du soufre

Le suivi de la teneur en Chlore et en Soufre dans la farine chaude (ct gauche de la


Tour) durant lanne 2015, nous a donn les rsultats prsents dans la figure 27.

Figure 26 : Variation de la teneur en SO3(% massique) en fonction de la teneur en Chlore (ppm)


(moyenne journalire 2015) [D]
En se basant sur la figure 27 et lannexe D, Nous constatons que la teneur en Chlore a
augment progressivement juste aprs larrt du 01/05/15 jusquau 24 du mme mois tout en
atteignant une valeur de 7000ppm, avec une diminution en parallle de la teneur en Soufre allant
de 2,06 1.83%. Dans ces conditions, il ny avait pas de bourrage.

35
Mmoire de fin dtude

Par la suite, de ladite date jusquau 13/07/2015, la teneur en Chlore a connu une chute
remarquable: 2810 ppm avec une augmentation accentue de SO3 qui vaut 2,51% causant ainsi
un bourrage.
Au cours de la production, on prdit larrive dun bourrage par une simple constatation
des valeurs des teneurs du Chlore eu du soufre.
II.5.6.Bilan du Chlore (gCl/tclinker) CIMAT

Pour former un bilan du chlore, il faut prciser les entres et les sorties de notre systme
(La TOUR) tudi.
On peut prsenter les entres du Chlore par:
La farine crue
Les combustibles alternatifs et fossiles
Les sorties du Chlore sont prsents par:
Les Poussires
Les Gaz (sortie Tour)
Le clinker
Les mesures tenues dans le laboratoire sont en % massique, donc pour avoir la teneur
en Chlore par ppm on applique la formule suivante :

%
= = 106
100

Tableau 8 : Consommation calorifique en tuyauterie et en chambre de calcination


consommation Pourcentage en % en preca consommation en consommation en
calorifique tuyauterie % preca (Mj/tclinker) tuyau(Mj/tclinker)
(Mj/tclinker)
3250 36 64 2080 1170
facteur de dbit de la farine Dbit de conso en preca(Mj/h) consommation en
clinkerisation (t/h) clinker(t/h) tuyau (Mj/h)
0,614 245 150,43 312894,4 176003,1

La valeur optimale du facteur de clinkerisation doit tre environs 0.614, ce dernier est
calcul tout en appliquant la formule qui suit :
. 150.43
= = 0.614
. 245
On commence par dterminer la teneur en Chlore par tonne de clinker dans les AFR et le
coke de ptrole :

36
Mmoire de fin dtude

Tableau 9 : Teneur en Chlore en (gCl/tclinker) dans les Combustibles

PCI Teneur Les *PCI teneur teneur


(Kcal/Kg) PCI (Mj/t) en Cl (gCl/Mj) dbits (Mj/h) gCl/h en
(g/t) (t/h) gCl/tclinker
CSR (DIB) 4500 18832,5 2484,5 0,1319 0,5 9416,25 1242,2 8,25
G.d'olives 3000 12555 578 0,0460 2 25110 1156 7,68
SRF 3500 14647,5 12000 0,8192 1 14647,5 12000 79,77
Pneus 7031 29424,735 2700 0,0917 3 88274,20 8100 53,84
Pet Coke 8224 34417,44 100 0,0029 5,09 175446,44 509,76 3,384
Pet COKE
(tuyauterie) 8224 34417,44 100 0,0029 5,2 178970,68 520 3,456

Tableau 10 : Teneur de g en Chlore par tonne de clinker dans la farine alimentation


Tour :
Teneur en chlore (ppm) Teneur en chlore
Dans la farine (gCl/tclinker)
86 139,3486517

Tableau 11 : Teneur en Chlore dans les gaz sortie TOUR par tonne de
clinker :

Dbit moyenne en teneur en Teneur en Cl (g/h) teneur en Cl


gazeux/Nm3/h 3
HCl(mg/Nm ) HCl(mg/h) (g/tclinker)
530000 1,9 1007000 979,3731139 6,510490686

Teneur de g en Chlore par tonne de clinker dans les poussires :


Le dbit de la farine habituelle est 245 t/h, de telle faon que 5% de ce dbit se transforme
en poussires, donc 12.25 t/h de la farine est une poussire dont la teneur en chlore est 937

ppm= 937 g/t. Donc 12.25 937 = 11478.25
11478.25
Do 2450.614
= 76.30
Tableau 12 : Teneur en Chlore (gCl/tclinker) dans les poussires

poussire
% teneur (ppm) teneur en (gcl/t c)
5 937 76,3029316
Tableau 13 : Teneur en Chlore (gCl/t clinker) dans le clinker
Teneur en Cl dans le teneur n Cl dans le Clinker
Clinker (ppm) (gCl/tclinker)
120 195,4397394

37
Mmoire de fin dtude

La figure 27, rsume les rsultats antrieurs :

Figure 27 : Bilan du Chlore au niveau de lentre et la sortie du Four (gCl/tclinker) 2015


Les entres du Chlore CIMAT prsentent 295,74 gCl/tclinker, par contre au sortie on a
278,24 gCl/tclinker, Donc entre les sortie et les entrs on a une valeur de 17,4 gCl/tclinker. Chaque
tonne de clinker prsente 17,4 g de Chlore qui reste lintrieur de la Tour. Avec une
production de 3600 tclinker/jour, presque 63000 gCl/jour >>>> 63 KgCl/jour qui circule dans les
cyclones, cest une condition favorable pour lapparition des bourrages a la prsence des
alcalins.
II.5.7.Bilan du soufre

De la mme faon de calcule pour le bilan du Chlore nous avant prparer le bilan Soufre
pour avoir les rsultats ci-dessous :

Figure 28 : Bilan Soufre entrs et sortie Four gS/tclinker2015

38
Mmoire de fin dtude

Dans ce bilan on remarque que la quantit du Soufre dans les sorties 13061,24 gS/tclinker,
est suprieure la quantit de Soufre dans les entrs 6706.9 gS/tclinker, donc une variation
illogique de -6354.32 gS/tclinker.
II.6.Etape 5 : Actions et contres mesures
II.6.1.Resums des actions proposs.
Afin de pallier le problme dont souffrent les cyclones, on devra mettre en vidence des
actions et contres mesures permettant de rinitialiser les conditions normales assurant une
longue dure sans bourrage cyclone, ces actions sont rsumes dans le master plan suivant :

Tableau 14 : Master plan des actions pour minimiser la frquence des bourrages
cyclones

Actions Objectifs Quand


Responsables
1)-Arrter ou minimiser Eliminer le 01/03/2016 Mr. AZDOUD
lutilisation des SRF maximum des (responsable de
Chlorures pigs 30/04/2016 qualit)
dans la Tour
2)-Utiliser des dtecteurs Contrler Mr. DAOUDI
daccumulation faible rgulirement les Chaque deux heures (Chef de process)
paisseurs de la matire accumulations
faible paisseurs
3)-Augmenter le nombre Aprs vrification (Chef de process)
des Airchoc dans les Arrter la formation de formation des
zones critiques des grands blocs accumulations
faible paisseur
4) Commander des Travailler avec un Mr.AARIUA
combustibles faible minimum du Chlore Chaque commande (responsable de
teneur en Chlore et en et du Soufre cuisson)
Soufre
5) Changer la Minimiser la chute Le prochain grand Mr. RAFIK
composition chimique des plaques des tubes entretien (responsable de
ou recouvrir les tubes plongeurs maintenance)
plongeur par des
matriaux plus rsists

II.6.2.Analyse des actions

La 2me action portant sur lutilisation des dtecteurs de bourrage cyclone:


Avant que la farine brute nentre dans le four rotatif pour la fabrication de clinker, elle est
prchauffe dans le cyclone une temprature pouvant aller jusqu +900 C. Dans la partie
infrieure du cyclone, des colmatages se forment sur les parois. Leur paisseur doit tre
surveille en continu afin dviter un bourrage.

39
Mmoire de fin dtude

Solution
Un dtecteur de niveau PoinTrac mont lextrieur du cyclone mesure la variation
de lpaisseur de la couche sur les parois intrieures. En cas de besoin, les colmatages sont
enlevs laide dair comprim.
Tableau 15 : Donnes process

Tche de mesure Mesure d'paisseur

Point de mesure Cyclone

Plage de mesure jusqu 3m

Produit Farine crue

Temprature process +300 +900 C

Pression process 0 +0 bar

Dfis spcifiques Colmatages

Le fonctionnement
Pour une mesure radiomtrique, une substance faiblement radioactive met des rayons
gamma focaliss. Comme source de rayonnement, on utilise un isotope csium 137 ou un isotope
cobalt 60. Un dtecteur spcial mont sur le ct oppos du rservoir capte le rayonnement. Ce
dernier dnomm scintillateur, transforme le rayonnement radioactif en flashs lumineux dont le
nombre est compt et analys. Etant donn que les rayons gamma sont amortis lorsquils
pntrent dans la matire, le capteur peut, partir de lintensit du rayonnement reu, donc du
nombre de flashs lumineux, mesurer un niveau, une densit ou un dbit massique.

1 2

Figure 29 : Mesure d'paisseur dans un Figure 30 : (1) Source de rayonnement VEGASOURCE31


cyclone
(2) Capteur SOLITRAC31
igure

40
Mmoire de fin dtude

Pour laction 3, laugmentation du nombre des Airchoc (il existe des Airchocs multi
portes)
Solution
Le problme des bourrages cyclones a connu une augmentation avec lutilisation rcente
des AFR. Les conditions prises en considration lors de la dtermination du nombre des
Airchocs ncessaires ont donc chang, ce qui revient dire que ce nombre nest plus suffisant.
Do lefficacit de la proposition daugmenter le nombre des Airchocs, dans les zones critiques
des cyclones, afin de bien maitriser ces derniers.

Figure 31 : Position des Airchocs sur un cyclone


Le fonctionnement
Lorsque les flux de la farine cru se fixent sur les cts du cyclone, lAirchoc
souffle de lair lintrieur de ce dernier afin de nettoyer les couches du bloc construit.

Figure 32 : Prsentation du rle des Airchocs

La 5me action pourtant sur le changement ou le recouvrement des plaques de tube


plongeur :
Changement de type de matriau du tube plongeur avec un matriau plus rsistant la
corrosion.
Le matriau existe dj une nuance de GX 40 Cr Ni Si 27-4, cest un acier inoxydable
de type Austno-ferritique (Rfractaire). La rsistance la corrosion augmente avec la teneur
en Chrome, cest un alphagne : il favorise la forme ferritique, cest--dire la structure cubique
centre du Fer. Des teneurs en Chrome leves ncessitent des quantits accrues de Nickel pour
former une structure austnitique.

41
Mmoire de fin dtude

Le Nickel favorise le passage de la structure cubique centre (ferritique) de lacier


inoxydable la structure cubique faces centres (austnitique). Les aciers austnitiques
contiennent au moins 6% de Nickel. La structure face centres explique lexcellente tnacit
des aciers austnitiques, aussi une meilleure rsistance la corrosion. Donc les aciers
austnitiques de nuance GX 40 Cr Ni Si 25-20 restants le meilleur choix pour minimiser la
frquence de la corrosion des plaques de tube plongeur lintrieur de cyclone.

Utilisation dinhibiteur
Un inhibiteur de corrosion est une substance chimique que l'on ajoute en petite quantit
au milieu pour diminuer la vitesse de corrosion du matriau mtallique protger. Leur
domaine d'utilisation recouvre les milieux acides, la vapeur, et les eaux de refroidissement
Lutilisation dadditifs permet la minimisation des dpts adhrents et/ou les
corrosions de supports. Des additifs minraux peuvent tre ajouts la charge pour
capturer les alcalins, par exemple, cause essentielle de labaissement des points de fusion des
particules minrales, et donc de laugmentation de leur capacit dadhsion. Lajout de
kaolin ou dAlumine finement divis (10-20m), raison de 2-3 % de la charge, a permis
de contrler les problmes dencrassement de chaudires rencontrs en centrales combustion
de charbon, en conduisant la formation de cendres moins collantes, et donc la minimisation
des dpts sur les surfaces des chaudires, amliorant ainsi leur rendement de rcupration
thermique. [11][7]
II.7.Etape 6 : Vrification des rsultats

Laction N1 qui consiste darrter lutilisation des SRF durant la priode entre
01/03/2016 et 30/04/2016.
Afin de minimiser la teneur en Chlore tout en respectant le pouvoir calorifique
ncessaire pour le droulement normal de la production du clinker, nous avons dcid
darrter les SRF qui prsentent la grande source du Chlore dans les combustibles alternatifs.
La figure ci-dessous prsente les rsultats, sous forme de bilan du Chlore :

42
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: Figure 33 : Bilan du Chlore au niveau de lentre et la sortie du Four (gCl/tclinker)


(01/03/2016-30/04/2016)
Daprs la figure 33, on remarque clairement que la teneur en Chlore dans les
combustibles alternatifs tait diminu aprs limination des SRF. Par contre, la teneur en
Chlore dans la Farine est augmente, ce qui exprime la variation de 23.54 gcl/tclinker entre les
entrs et les sortie de la zone de cuisson.

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Conclusion gnral

Ltude qui nous a t confie consiste dterminer limpact du Chlore issu des AFR
(combustibles alternatifs), sur le procd de cuisson du clinker, afin de proposer des solutions
pouvant rsoudre le problme des bourrages cyclones.

Pour ce faire, nous tions en mesure dclaircir et danalyser limpact du Chlore sur le procd
et damliorer le contrle des bourrages cyclones. Et ce, en rpartissant notre tude selon les
chapitres suivants :
Prsentation de lentreprise CIMAT et de ses activits,
Prsentation du procd de fabrication du ciment,

Dmarche MRP (Mthode de rsolution de problmes) pour rsoudre la


problmatique propose.

La dmarche MRP a rvl quune grande teneur en llment chimique, le Chlore,


est capable de causer des problmes majeurs dans la partie cuisson du ciment. Et ce, suite la
formation des Chlorures, qui se transforment en matire collante sur les parois des cyclones du
prchauffeur, provoquant les problmes de bourrage des cyclones.

Un bilan du Chlore a t labor dans lobjective de pouvoir dterminer les entres


et sorties du Chlore dans la partie cuisson. Ceci nous a permis de clturer notre analyse, dans
la troisime partie du rapport, par la proposition des actions pouvant rpondre notre besoin.

En effet, nous avons propos darrter ou minimiser lutilisation des SRF, cause de leur teneur
en Chlore par rapport aux autres combustibles, cette action qui a t ralis entre le 01/03/2016
et le 30/04/2016, a t efficace pour la diminution de la teneur en Chlore dans les AFR. Mais
cette teneur est augmente dans la matire premire, ce qui explique que la teneur en Chlore
des entres est difficile contrler. Do la ncessit de suivre les bourrages cyclones, par des
dtecteurs daccumulation faible paisseur de la matire, et de les liminer avant la formation
des grands blocs par des Airchocs.

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Annexes

Annexe B : Les analyses du Chlore dans la matire premire durant


2015

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Annexe C : Analyses des Combustibles alternatifs CIMAT (2015)

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Annexe D : Analyses de la Farine chaude (Cl- (ppm), SO3 (%))

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