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SAID BENSAADA

M.T.BOUZIANE

TRIBOLOGIE, PRINCIPES
ET MATERIAUX
PREFACE

Cet ouvrage traite les fondements technologiques de l'usure des matriaux, les
proprits et caractrisations des aciers et fontes. Il expose les aspects de l'tat de surface tels
que la rugosit, le frottement et les diffrentes causes de l'usure.
Outre les concepts dfinis par les lois dusure, au regard des proprits des matriaux, par
les phnomnes de frottement courant entre surfaces, une notion fondamentale sur llasticit
tant insre. Ltudiant aura simprgner de lensemble des techniques exposes dans ce
contexte.
Cependant, travers le contenu de cet ouvrage, j'ai essay de porter toute lattention et le
soin voulus, du point de vue pdagogique et didactique, afin de vous exposer, de manire
utile, les bases fondamentales de l'usure, frottement, lasticit et proprits des aciers et fontes
trs employs dans lindustrie.

Les co-auteurs

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1. ETATS DE SURFACE
1.1. Dfinition
Une surface relle usine n'est jamais parfaite, elle prsente toujours des dfauts par suite des
erreurs systmatiques dimperfections, admissibles dans la fabrication. Les dfauts peuvent tre
de forme (dfauts macro-gomtriques, ondulations) dj tudis dans la partie contrle du
plan ou de petits dfauts (dfauts micro-gomtriques) dsigns plus communment sous le
nom de rugosit.

Ces deux types de dfauts peuvent tre distingus de la manire suivante, en considrant le
schma (fig.1), relatif l'tat de surface :

Figure.1

- L : Longueur.
- H : hauteur d'onde.
- h : hauteur de rugosit.
- Si L/H = 50 1000 on a une ondulation.
- Si L/H < 50, on a une rugosit.
Donc la rugosit ou l'tat de surface est caractrise par des dfauts de surfaces de faibles
amplitudes.

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1.2. Dfauts de rugosit
Les dfauts de rugosit possdent une grande influence sur les fonctions des surfaces.
L'tat de rugosit dpend en effet des caractristiques trs diverses telles que :
- le frottement de glissement et de roulement,
-la rsistance au matage,
- l'tanchit,
- la rsistance l'coulement des fluides,
- la facilit d'accrochage des revtements,
- la rsistance aux efforts alterns.
Une coupe longitudinale ou transversale d'une surface relle donne un profil sur lequel on
relev des dfauts de plusieurs ordres de grandeur (fig. 2).

Figure.2

Les dfauts sont :


- Dfauts de 1er ordre : Ce sont des dfauts dus des carts de forme (rectitude,
cylindricit, etc.) et de position (perpendicularit, paralllisme, etc.). provenant de la
dformation de la pice pendant et aprs l'usinage, des dfauts de bridage, de la flexion
des lments de la machine, d'un mauvais guidage des lments mobiles ou de l'usure
des organes de la machine-outil.

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- Dfaut de 2me ordre : Dfauts plus petits. ayant l'aspect gnral d'une ondulation, et
provenant de l'avance par tournage ou en fraisage, de vibrations de basse frquence de
la pice ou de l'outil.

- Dfauts de 3me ordre : Stries et sillons dus l'avance de l'arte coupante de l'outil, ou
l'avance par tour de la pice, ou des vibrations haute frquence.
- Dfauts de 4me ordre : Fentes et piqres dues des marques d'outil ou des vibration
haute frquence.
L'ensemble des dfauts de 3me et 4me ordre constituent la rugosit de la surface.
1.3. Critres de rugosit
Schmatisons une surface relle par son profil gomtrique dont les carts HI par rapport la
valeur nominale sont donns en dix points (fig.3)

Figure.3

L'observation d'une telle surface permet de la caractriser par :


a. Le profil gomtrique SS, plan de section thorique passant par les sommets les plus
levs.
b. La ligne centrale ou moyenne XX quilibrant sommets et vallons situs de part et
d'autre dans la longueur de base l, elle sert de zro Ra dans les profilomtres.

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c. l : est la longueur de base qui est choisie de telle faon qu'elle rie doit pas comprendre
d'autres dfauts. Elle est normalise et fonction de la valeur Rp.

l en mm Rp en microns
0,08 0 0,5
0,25 0,5 0,6
0,80 1,5 10
2,50 10 40
8,00 40 63
25,00 63 320

Une rugosit est dfinit par trois valeurs fondamentales appeles critres de rugosit ou
d. Rmax : profondeur maximale : Cest la distance entre le plus haut sommet et le plus
bas vallon ou creux.
e. Rp : profondeur moyenne entre SS et XX.

(H1+ H3+H5+H7+H9)(H2+H4+ H6+H8+ H10)


Rp=
5
f. Ra : cart moyen arithmtique, des ordonnes y par rapport XX :
n
l y i

Ra =1 y dy = i =1
l0 n

Ra en microns Rp en microns
80 320

2,50 10
1,25 6,25

0,01 0,05

La fabrication d'une surface est d'autant plus coteuse que la rugosit est faible. Chaque procd
de fabrication est limit dans l'obtention de la rugosit.

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1.4. Indication de rugosit

La rugosit est symbolise par :

Ce signe doit tre port sur la ligne reprsentative de la surface ou sur son prolongement. A
l'intrieur du signe, on inscrit la valeur en microns du critre de rugosit retenu choisi comme
limite admissible. Exemples :
Rod

Rm300 Rp40 Ra1,6 1 ,6 0,08

Les indications Rm ou Rp doivent tre inscrites par contre Ra peut tre omis ou non. Dans
le cas o ne doit pas tre infrieure une certaine valeur, on indique deux valeurs limites
superposes.
0,10
0,04
0,04 < Raz < 0,10 :
Si la valeur de la rugosit doit tre complte par le mode ou direction d'usinage, ils seront
indiqus sur la ligne prolongeant le signe de la rugosit (fig.4).

Figure.4

Parfois au lieu des critres de rugosit, on indique les signes de faonnage.

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1.5. Les indices de faonnage
Dans ce paragraphe nous aborderons l'tat gomtrique des surfaces des pices
mcaniques. L'tat de surface possde une grande influence sur les proprits physiques et
mcaniques des pices, tels que frottement de glissement et de roulement., la rsistance l'usure,
la rsistance l'coulement des fluides, ladhrence des revtements etc. Tous ces dfauts
peuvent tre contrls par des mthodes d'exploration aussi bien lectriques qu'optiques.
Les surfaces des bauches des pices mcaniques sont ralises en prvoyant des surpaisseurs
de mtal. Lenlvement de ces surpaisseurs, permet d'obtenir des surfaces possdant les qualits
gomtriques et les dimensions exiges. L'amlioration de l'tat de surface est trs coteuse, le
dessin doit prciser quel degr de finissage doit tre exig. A cet effet, on utilise des symboles
caractrisant l'tat de surface comme indiqus ci-dessous.

1.5.1. Surface sans surpaisseurs d'usinage


Si on ne porte aucun symbole sur les surfaces, son aspect peut tre quelconque,

Le symbole
signifie que la surface peut rester brute ou subir une retouche grossire l'outil
Ra =100 200 microns.

1.5.2. Surfaces avec surpaisseurs d'usinage


Le symbole utilis est un triangle quilatral.

- Un seul triangle signifie que les surfaces sont utilises comme surfaces de contact
d'assemblage et doivent avoir un bon aspect, elles peuvent tre obtenues par tournage,
meulage, rabotage, perage et grattage. Ra = 12,5 50 microns

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- Deux triangles, les surfaces doivent tre gomtriquement trs correctes. Elles sont
utilises surtout pour les faces d'assemblage fixes et prcises. Un parachvement tels que le
tournage de finition, le fraisage de face, le grattage, le brochage, la rectification et l'alsage, peut
tre ncessaire.

Ra = 1,6 6,3 microns.

- Trois triangles, ces surfaces doivent tre gomtriquement trs correctes et possder
en outre de bonne qualits frottantes telle que surfaces d'assemblage mobile prcis. Le
parachvement est obligatoire, tels que la superfinition, le polissage, le rodage la pierre, la
rectification de prcision, l'alsage au diamant, le tournage au diamant etc.
Ra = 0,05 0,8 microns.

1.6. Mise en place des symboles sur le dessin


Les symboles sont placs sur les lignes reprsentatives des surfaces ou sur leur
prolongement, autant que possible prs des lignes de cotes correspondantes.

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Pour une mme surface, le symbole ne doit figurer qu'une seule fois quel que soit le nombre de
vues. Si la pice possde des surfaces symtriques les symboles sont placs sur chacune d'elles
(fig. 5).

Figure.5

Le symbole n'est plac que sur une seule gnratrice lorsquil sagit des surfaces de rvolution
(fig. 6).

Figure.6

Si toutes les surfaces d'une pice sont usines avec le mme degr de finissage, le symbole est
port cot du repre en ajoutant, s'il y a lieu, la mention faonn partout (fig. 7).

10
Figure.7

On n'indique pas le signe d'usinage des trous tarauds et des trous de faible
diamtre qui sont obligatoirement percs. Par contre on repre les trous restant bruts (fig.
8)

Figure.8

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12
2. FROTTEMENT ET LUBRIFICATION
Si un solide A glisse sur un plan horizontal (fig. 9), l'effort normal exerc par A sur B est P et la
force qui le tait dplacer est F agissant suivant le sens du mouvement, cette force est destine
vaincre la rsistance au glissement appele force de frottement dirige en sens inverse du
mouvement.

Figure.9

T est appele force de frottement.


Le rapport T / N = f est appel coefficient de frottement.
Egalement T / N = tg = f avec angle de frottement ou angle que fait R avec la normale.
Nous n'avons envisag jusqu'ici la rsistance au glissement par translation relative de deux
surfaces planes ; examinons maintenant le cas d'un dplacement par rotation, exemple : celui
d'une surface cylindrique (fig. 10).

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Figure.10

Sous l'action du couple C, l'arbre tourne dans l'alsage et le couple ou le moment de frottement
qui s'oppose son dplacement a pour valeur :
M = T.r = N tg . r = N.f.r
La raction normale N = R.cos = P.cos
Le coefficient de flottement est indpendant de la vitesse de dplacement, de l'tendue des
surfaces en contact, donc de la pression. Par contre, il dpend de la nature des matriaux en
contact, de l'tat des surfaces (rugosits) frottantes.
La valeur du coefficient de frottement est, par exemple : de 0,15 0,18 pour les mtaux
usuels (fontes, aciers, bronzes), de 0,25 0,35 pour le frottement cuir sur fonte, de 0,30 0,50
pour le frottement des frodos sur acier (ou fonte). Le coefficient de frottement est plus grand au
dmarrage qu'en marche, ensuite il reste sensiblement constant, puis il diminue quand la vitesse
augmente.
Il existe aussi trois plages du coefficient de frottement :
- de glissement de l'ordre de 0,1 1
- de roulement de l'ordre de 0,001 0,01
- fluide de l'ordre de 10 -3
Matriser la grandeur et l'effet du coefficient de frottement sur le comportement des pices en
contact entranera une protection contre l'usure adhsive gnre de ce contact

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2.1. Causes et effet du frottement
Les causes de la rsistance au glissement (frottement) sont dues :

- d'une part aux irrgularits des surfaces en contact, ce qui dtermine un enchevtrement
des asprits; d'o ncessit d'un effort tangentiel pour franchir o creuser ces asprits
(fig. 11).

Figure.11

- d'autre part, l'tendue relle des surfaces en contact tant rduite a quelques zones o la
pression est trs forte, il en rsulte une dformation importante et une vritable soudure
froid dans le cas de deux mtaux (fig. 12). La force de traction doit cisailler les zones de
jonction qui se sont ainsi formes. Il y a donc arrachement de particule et lvation de
temprature

Figure.12

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- et enfin lorsque les surfaces de frottement ont subi un polissage trs pouss, la rsistance au
glissement est encore notable; les forces d'attraction molculaire jouent donc un rle important.
Donc les forces de frottement procdent de deux origines distinctes :
a. Lorsque, mme faible charge, deux surfaces rugueuses se dplacent lune par rapport a
l'autre, leurs asprits s'entrechoquent et il faut dvelopper un effort important pour perptuer le
mouvement (tant que les surfaces ne sont pas rodes).
b. Deux surfaces polies presses l'une contre l'autre ont tendance adhrer l'une sur l'autre et se
souder l'une l'autre lors d'un dplacement faible, mme sous l'effet d'une charge faible. Si les
surfaces sont parfaitement polies et propres, l'absence d'une couche d'air inter-faciale et conduit
un contact gnralis et un effort de frottement considrable (cas de deux vitres parfaitement
nettoyes avec un solvant volatil). Les attractions intermolculaires provoquent alors un
coefficient de frottement suprieur 100 et il faut exercer un effort d'une tonne-force pour
dplacer une masse de 10 Kg.
Les effets du frottement sont considrables dans les machines et diminuent par consquent
leur rendement car une partie de l'nergie motrice est utilise pour vaincre les frottements. Le
travail utile Wu est infrieur au travail moteur Wm d'o :
le rendement : Wu / Wm < 1.
Les effets du frottement ont des consquences majeures sur l'chauffement et risque de
grippage. L'nergie mcanique dpense pour vaincre le frottement se transforme en nergie
calorifique en provoquant l'chauffement des surfaces en contact et qui peut conduire la
dilatation des pices, modification du jeu entre pices par exemple : le cas d'un alsage et d'un
arbre, la dissipation de cette chaleur tant en gnral plus rapide. Pour l'alsage que pour l'arbre;
le jeu fonctionnel subit une rduction si l'chauffement est trop important, il peut se produire un
blocage de l'arbre dans l'alsage par grippage (micro-soudure au point de contact).
L'chauffement peut conduire aussi la modification des proprits des matriaux. Les
effets du frottement peuvent entraner aussi l'usure des pices en contact, tels que l'arasement des
asprits des surfaces en contact, l'arrachement des micro-soudures aux points de contact,
l'abrasion des surfaces par les particules arraches etc. Donc il en rsulte un enlvement de
matire et une modification du jeu initial, quelques fois de la forme (ovalisation).
L'usure dpend de plusieurs facteurs tels que : proprits mcaniques des matriaux,
pression de contact, tat de surfaces, temprature de fonctionnement etc. L'usure peut tre
limite par des dispositifs de rattrapage de jeu o on rduit les frais en reportant l'usure sur

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l'une des pices, moins chre ou plus facilement remplaable que l'autre. Il est donc
ncessaire de rduire le frottement pour tous les mcanismes de transformation de
mouvement. Par contre le frottement est ncessaire pour les systmes de freins et
d'embrayages.
2.1.1. Rduction du frottement et de l'usure
Matriser la grandeur et l'effet du frottement sur le comportement des pices en contact
entranera une protection contre l'usure adhsive gnre de ce contact. Pour rduire le
frottement on peut ainsi agir soit :

2.1.1.1. Sur la conception technologique et gomtrique


Elle consiste diminuer les chauffements inter-faciaux et veiller sur les concepts
technologiques suivants :

a. Rduction du risque de grippage :

Elle est obtenue indpendamment du refroidissement, par le choix des deux matriaux en
contact, ne pouvant pas se soucier

La rduction de l'usure est obtenue par l'emploi de mtaux durs, compacts, structure fine,
par certains traitements de surface tels que cmentation et trempe, nitruration, sulfinisation ainsi
que l'amlioration des tats de surfaces (rectification, rodage, polissage etc.).
Les matriaux utiliss sont gnralement les fontes et les aciers allis et non allis. Les
fontes donnent de bonnes surfaces frottantes grce leur structure (carbone sous forme de
lamelles de graphite), et leur proprit de retenir le lubrifiant. Les plus utilises sont la fonte
grise et la fonte graphite sphrodal (coulisseaux cylindres de moteurs, pistons, segments etc.).
Les aciers sont utiliss pur la fabrication des arbres; leurs qualits frottante et leur duret peuvent
tre amliors par traitement de surface (cmentation, nitratation, sulfinisation, etc.) ou par un
dpt lectrolytique (chrome, nickel). Les types d'acier les plus utiliss sont XC 18, XC 38, 100
C6, 35 CD4, etc.
Outre la fonte et l'acier, d'autres matriaux peuvent remplir aussi les conditions exiges, ce
sont les alliages de cuivres (bronze ou plomb, cuivre au plomb, bronze d'aluminium). Les
antifrictions (ou rgules); ce sont des alliages complexes contenant des mtaux durs (cuivre,
antimoine), rsistants l'usure et pouvant supporter des charges leves, et des mtaux mous
(plomb, tain) permettant d'obtenir une surface de contact maximale. Les alliages divers tels que
alliages de zinc, alliages d'aluminium, alliages de cadmium.

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b. Rduction des pressions de contact et de vitesse :
La pression de contact entre les pices ainsi que leur vitesse de fonctionnement influent
beaucoup sur l'usure, il crot avec ces deux paramtres.
c. Refroidissement convenable des surfaces :
Il peut seffectuer soit par :
- Le choix des matriaux thermo-conducteurs.
- Le choix des pices favorisant la dissipation de la chaleur (l'augmentation du volume,
donc de la masse, permet de diminuer l'chauffement).
- Lemploi d'un fluide rfrigrant qui peut tre le lubrifiant (graissage par circuit d'huile
avec refroidissement de celle-ci).
d. Amlioration de l'tat de surface :
Soit par des procds mcaniques (rectification, rodage, polissage etc. ) ou par des procds
chimiques et thermiques (revtement de surface, durcissement etc.).
2.1.1.2. Interposition d'un film lubrifiant
La deuxime possibilit de protger les deux surfaces antagonistes contre l'usure adhsive est
l'interposition entre les deux surfaces d'un filin lubrifiant ou autolubrifiant faible rsistance au
cisaillement. Le film peut tre (dpts superficiels) :
- un mtal mou (PH, Sn, Cu, In) dpos en faible paisseur sur un substrat trs dur (coussinets
minces, garnitures d'antifriction etc..),
- des sels mtalliques autolubrifiants tels que les sulfures, les chlores, les phosphates apports
soit par traitement de surface (sulfinisation) soit par formation in situ, par action d'additifs
extrme pression incorpors dans le lubrifiant (additifs soufrs, chlors et phosphors
essentiellement),
- des composes possdant une structure favorables, se cisaillant facilement par clivage tels que
graphite, bisulfure de molybdne (MoS2),
- des matires plastiques, tels que les matriaux stratifis (permaly, cleron, textolite), ce sont des
matriaux constitus de couches de papier, tissu, bois, etc., imprgns de rsine synthtique,
fortement comprims et agglomrs par polymrisation ou polycondensation de la rsine. Le
nylon et le rilsan sont des rsines synthtiques possdant une grande rsistance mcanique, une
grande rsistance a l'usure, un faible coefficient de frottement, une marche silencieuse. Le tflon
(polyttrafluorthylne) possde un faible coefficient de frottement, une grande rsistance
l'usure, une grande inertie chimique et une rsistance la chaleur et au froid.

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2.2. La lubrification
Il rsulte de tout ce qui prcde concernant les lois du frottement sec et les inconvnients
du frottement entre les corps mobiles d'une machine, qu'il s'avre trs ncessaire de substituer au
cisaillement de la matire solide superficielle, le cisaillement d'un fluide visqueux que l'on
introduit dans l'interface sparant les deux solides, cest dire l'interposition d'une couche fluide
entre les sur faces frottantes permet de diminuer considrablement la rsistance au glisseraient
donc de protger contre l'usure adhsive les pices en contact. Donc la lubrification est la
troisime solution de protger les pices frottantes contre l'usure.
En plus, il est ncessaire que le milieu rsistant inter-facial possde une paisseur suffisante pour
viter tout contact entre les asprits des surfaces frottantes quelles que soient les valeurs des
charges appliques. Dans ce cas lorsque la vitesse relative des surfaces est faible et que la
viscosit du fluide inter-facial est insuffisante, il faut, pour viter tout contact dsastreux que :

- les dformations subies par les surfaces en regard sous l'effet de la charge applique soient
aussi
faibles que possible,
- la rugosit des surfaces en regard soit aussi faible que possible,
Le lubrifiant doit remplir certaines conditions tels que :
- la temprature d'bullition soit assez leve,
- la temprature de solidification soit relativement basse,
- la faible affinit pour l'oxygne de l'air,
- tre passif vis vis des surfaces frottantes de faon assurer un long usage sans modification
notable des proprits,
- adhrer aux surfaces de frottements (pouvoir mouillant).
Pratiquement, seules les huiles et graisses d'origine minrale remplissent suffisamment ces
conditions pour pouvoir tre utilises comme lubrifiants.
2.2.1. Modes d'action d'un lubrifiant
On distingue essentiellement deux rgimes de lubrifiant :
2.2.1.1. Le rgime onctueux
Dans ce cas l'paisseur de la couche lubrifiante est infrieure la hauteur des asprits des
surfaces frottantes. Les surfaces restent en contact par leurs asprits auxquelles adhre une
faible couche de lubrifiant offrant une rsistance mcanique non ngligeable l'crasement et
l'arrachement et c'est cette rsistance qui dfinit l'onctuosit du lubrifiant ou le pouvoir graissant

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en couche mince (l'onctuosit ne se chiffre pas) (fig. 13). La couche du lubrifiant est discontinue
et le coefficient de frotteraient f est de lordre de 0,008: 0,12.

Figure.13

2.2.1.2. Le rgime hydrodynamique


Le rgime hydrodynamique apparat lorsque le dplacement relatif d'une surface par
rapport l'huile engendre, au sein de cette huile inter-faciale, une contraction telle que la
pression induite quilibre la charge exerce entre les deux surfaces.
Dans ce cas la couche d'huile est suffisamment grande pour que les asprits de pices ne
puissent venir en contact (fig.14), l'paisseur du film d'huile est alors 1000 fois plus leve que
dans le rgime onctueux et la rsistance de glissement est trs faible.

Figure.14

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Le coefficient de frottement et l'paisseur du filin d'huile varient :
- avec la viscosit du fluide,
- avec la vitesse du glissement relatif des surfaces : U,
- et en raison inverse de la pression moyenne P quilibrant la charge.
f = F / P = .U / P = 0,001 0,0001

.
Figure.15

En rgime hydrodynamique, l'nergie de frottement est dveloppe au sein mme de l'huile et


est vacue grce la circulation d'huile. La lubrification peut tre aussi hydrostatique, cest
dire, effectue par une source de pression extrieure au mcanisme.

Quelque soit le phnomne mis en jeu, l'paisseur minimale du film doit tre plus grande que
la hauteur des asprits des surfaces, sinon on est en prsence de lubrification
hydrodynamique o le film d'huile a une paisseur relativement importante (6 8 m lorsque
les surfaces sont rectifies).

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2.2.2 Caractristiques d'un lubrifiant

2.2.2.1 La viscosit
Si on considre deux plaques parallles horizontales distantes de h (fig. 16)

Figure.16

Un fluide spare ces deux plaques. L'paisseur h est trs faible par rapport aux dimensions des
plaques, donc on parle de film d'huile. On constate qu'il est ncessaire d'exercer une force
tangentielle T parallle la direction du filet pour dplacer tangentiellement la plaque (2) la
vitesse V, par rapport la plaque (1) suppose immobile.

Si l'coulement est linaire : le champ des vitesses admet l'allure reprsente sur la figure 39, il y
a donc glissement des couches de fluide les une par rapport aux autres, et l'on peut dfinir un
gradient de vitesse :
dV(y) / dy
La rsistance au glissement est caractrise par une contrainte de cisaillement (y). Le modle
Newtonien suppose qu'il existe une relation de proportionnalit entre la contrainte de
cisaillement et le gradient de vitesse comme suit :
(y) = . dV(y) / dy

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est le coefficient de viscosit dynamique qui caractrise donc la rsistance au glissement
fluide sur fluide.
Dans le systme SI est exprime en Kg/m.s ou N s/m2 et porte le nom de pascal-seconde
(Pa.s). Dans le systme CGS, l'unit de viscosit dynamique est g/cm.s et s'appelle le poise (Po).
Gnralement un utilise le centpoise (cPo).
1 Pa.s = 10 Po = 10 3 cPo.

On utilise galement la viscosit cinmatique v qui est le quotient de la viscosit dynamique


par la masse volumique : v = /

L'unit de mesure de v dans le systme SI est m 2/s. Dans le systme CGS elle est le cm2/s
qui s'appelle aussi le Stokes (St) il existe aussi le centistokes (cSt) :
1 m 2/s == 10 4 St = 10 6 cSt.
La proprit inverse de la viscosit est la fluidit.

Les raffineurs caractrisent les huiles livres aux mcanismes par leur viscosit
cinmatique v qui dpend des qualits d'coulement de l'huile dans un tube capillaire de 200 cm
3
. La viscosit est mesure par le quotient de la dure d'coulement travers ce tube 20c d'un
fluide par la dure d'coulement du mme volume d'eau distille. Il s'agit de la vitesse relative
par rapport l'eau, elle s'exprime en degrs Engler (E:) et elles varient suivant la qualit d'huile
de 2E 15 pour les huiles courantes 50''c. L'eau 20c possde une viscosit de 1 cSt.. A titre
indicatif, la viscosit cinmatique d'une huile fluide pour moteur est voisine de celle de l'air, aux
tempratures ordinaires. Or on ne lubrifie pas les moteurs avec l'air.
2.2.2.2. Influence de la temprature et de la pression sut la viscosit
Les paramtres les plus influents sur la viscosit d'un fluide sont la temprature et la pression.

a. Influence de la pression :
La viscosit des huiles minrales croit avec la pression de faon quasi exponentielle. Une
viscosit d'huile peut atteindre le double de sa valeur pour une pression croissant de 0 300
MPA. Il en est de mme pour les pompes haute pression.
b. Influence de la temprature :
La viscosit des huiles minrales dcrot de faon quasi exponentielle avec la temprature
(fig. 17)

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Figure.17

On peut approcher localement la variation de la viscosit dynamique par une relation de la


forme :
[.(pp )(T-T )]
= 0 . e 0 0 avec :

- : coefficient de pizo-viscosit.
- : coefficient de thermo-viscosit.
- 0 : viscosit dynamique pour la pression P0 et la temprature T0.
La viscosit en poiseuilles (Pos) de quelques fluides 20C et pression atmosphrique :
- Air : 1,8 . 10 5
- Eau : 10 -3
- Huiles minrales : 10 2 12,5
- Glycrine : 0,87
- Huile de ricin : 0,725
Le tableau ci-dessous donne la classification des huiles industrielles en fonction de leur viscosit.

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Classe ISO Viscosit cinmatique Limites de la viscosit cinmatique 40 c
de viscosit cSt 40 c Mini Maxi
ISO VG 2 2,2 1,98 2,42
ISO VG 3 3,2 2,88 3,52
ISO VG 5 4,6 4,14 5,06
ISO VG 7 6,8 6,12 7,48
ISO VG 10 10 9,00 11,00
ISO VG 15 15 13,50 16,50
ISO VG 22 22 19,80 24,20
ISO VG 32 32 28,80 35,20
ISO VG 46 46 41,40 50,6
ISO VG 68 68 61,20 74,8
ISO VG 100 100 90 110
ISO VG 150 150 135 165
ISO VG 220 220 198 242
ISO VG 320 320 288 352
ISO VG 460 460 414 506
ISO VG 680 680 612 748
ISO VG 1000 1000 900 1100
ISO VG 1500 1500 1350 1650

Dans cette classification, la viscosit cinmatique mdiane de chaque classe doit tre environ
50% plus leve que celle de la classe prcdente.

Les viscosits d'autres tempratures sont gnralement donnes sous formes de courbes de
viscosit-tempratures ou exprimes en termes d'indice de viscosit. L'abaque (fig.18) permet
une conversion rapide d'units et fournit la loi viscosit tempratures d'un certain nombre
d'huiles normalises.

25
Figure.18

2.2.2.3. L'onctuosit
Elle exprime la possibilit, pour un lubrifiant, d'adhrer aux surfaces frottantes et de former
une couche permanente entre ces surfaces. Donc c'est la rsistance qu'oppose le lubrifiant
son arrachement de la surface frottante sur laquelle il est tabli. L'onctuosit varie dans le
mme sens que la viscosit et elle ne se chiffre pas.

26
2.2.2.6. L'inflammabilit
Elle est mesure par le point d'clair qui est la temprature pour laquelle les vapeurs mises
s'enflamment au contact d'une flamme.
2.2.2.7. La rsistance au froid
Une huile fige ou gele peut empcher toute lubrification.
2.2.2.8. Caractristiques diverses
Densit, couleur, volatilit, solubilit, point de fusion, point d'bullition, acidit, tension
superficielle etc.
2.2.3. Formation du film d'huile
On considre le cas de dplacement de deux surfaces cylindriques par exemple l'arbre et le
coussinet. L'apparition d'une pression interne exige simplement la cration d'une contraction
gomtrique entre l'entre et la sortie de la veine d'huile, se traduisant par une vitesse moyenne
de sortie suprieure la vitesse moyenne d'entre. L'obtention de celte contraction exige que :

a. Le diamtre de l'arbre et le diamtre du logement soient diffrents, ce qui se traduit par


un jeu diamtral. Ce jeu donne lieu un coin d'huile dterminant la formation d'un film
continu.
b. Les centres des sections droites circulaires de l'arbre et du logement soient distincts ; la
mise en position de l'arbre au sein du logement s'effectue sans contrainte, pouvant
tourner librement autour dun axe.
Une zone de dtente (fig.19) fait suite une zone de contraction, et inversement par la suite, la
limite entre les zones tant sur la lime des centres des cercles.
Cette gomtrie entrane la cration d'un espace convergent-divergent qui compte tenu d'une part
de l'adhrence du fluide de l'arbre et d'autre part de la vitesse de rotation de celui-ci, cre un
champ de pression qui s'oppose la charge extrieure. L'existence d'un espace divergent entrane
la rupture du film pour une zone situe lgrement en aval de la zone d'paisseur minimale du
film.

27
Figure.19

A l'arrt ou au repos (fig.20 a), l'arbre A repose sur le coussinet par sa gnratrice infrieure et
l'paisseur de la couche d'huile est ngligeable au point de contact.

Au dpart ou dbut du mouvement rotationnel (fig.20 b), l'arbre remonte dans le logement
(comme sur une crmaillre) provoquant une contraction par unit de temps proportionnelle la
vitesse de rotation. On a un graissage onctueux.
A partir d'une certaine vitesse de rotation (fig. 20c) l'arbre, tournant peut flotter librement dans le
logement, support par un coin d'huile qui s'est form, sous l'effet de la rotation de I'arbre, grce
la diffrence des courbures de l'arbre et du logement et de la non concordance de leurs centres.
2.2.2.4. L'oxydabilit
Elle caractrise la rsistance d'une huile une ventuelle oxydation. Une huile qui s'oxyde se
dtriore.

2.2.2.5. La corrosivit
Certaines huiles contiennent des additifs ou minraux qui ont un caractre acide, pouvant
attaquer les surfaces des pices par le phnomne de corrosion. Donc la corrosivit est la
dtrioration des pices par les acides.

28
Figure.22

2.2.4. Rpartition des pressions au sein du film d'huil


Les pressions existantes entre diffrents points du film d'huile se rpartissent selon la figure
23 par exemple le cas d'un palier lisse qui est constitu gnralement d'un arbre qui tourne
l'intrieur d'un coussinet complet Ces deux lments sont totalement spars par un filin de
lubrifiant. Si l'on applique une charge l'arbre, les axes de l'arbre et du coussinet ne
concident plus.

Figure.23

On distingue donc la zone o la pression est positive et le film est complet et une rgion ou zone
de dpression o la pression est ngatives et enfin une rgion inactive pression nulle dans

29
laquelle peut apparatre la cavitation. Pour que le film d'huile s'amorce et soit continu, il faut que
la vitesse de l'arbre soit suffisante, la viscosit de l'huile soit suffisante et que l'alimentation soit
abondante et qu'elle s'effectue dans une zone de pression faible ou nulle.
Une alimentation abondante peut tre obtenue sous pression en permanence en excutant une
rainure d'alimentation qui a pour but de rpartir l'huile sur toute la largeur du palier et de faciliter
la formation du film d'huile et en particulier d'irriguer la zone inactive du film, on vite ainsi le
phnomne de cavitation et d'augmenter le dbit afin de limiter l'chauffement du fluide
Il existe deux types de rainures :

a. Les rainures axiales :


Les rainures axiales (fig. 21) sont utilises pour les charges fixes. La rainure axiale qui donne le
meilleur remplissage du palier est une rainure situe dans la zone d'paisseur maximale du film.
Cependant comme cette zone change de position par rapport au bti en fonction des conditions
de fonctionnement (charge, vitesse, viscosit), on place en gnral la rainure axiale 90 en
amont de la charge. Si l'arbre peut tourner dans les deux sens, on place une deuxime rainure
180 de la premire (fig. 22). Cette rainure ne doit en aucun cas tre situe dans la zone des
pressions maximales car la portance du palier serait considrablement ampute.

Figure.21

30
b. Les rainures circonfrentielles :
Les rainures circonfrentielles (fig. 26) sont utilises lorsque la charge est tournante. Dans
ce cas en effet, avec une rainure axiale, on se trouverait chaque tour dans la situation voque
dans le paragraphe prcdent (rainure situe dans la zone des pressions maximales). Ce type de
rainure diminue la capacit de charge du palier car elle substitue au palier de longueur L, deux
paliers de longueurs infrieures L/2. On peut dans certains cas combiner les deux types de
rainures.

Figure.26

Quel que soit le mode d'alimentation, l'arrive et la rpartition du lubrifiant sont assures
par des trous et rainures mnags soit sur le coussinet, soit sur l'arbre (fig.27a et b).

Figure.27

31
Si la charge est de direction constante, la rainure est creuse dans la pice fixe en arrire de
la charge ( = 45 x 135) (fig.25a), et si la charge est tournante, la rainure est creuse sur la
puce mobile, en avant de la charge (fig. 25b).

Figure.25

2.2.5. La lubrification la graisse


Lutilisation croissante de pices lubrifies la graisse, associe au dveloppement du
concept de graissage vie, fait de la graisse un composant part entire de la pice lubrifier.
Compte tenu des conditions de travail imposes au lubrifiant (laminage, malaxage), des
graisses spciales doivent tre utilises et qui ne peuvent tre slectionnes la simple analyse
de leurs caractristiques physico-chimiques
2.2.5.1. Choix de la graisse
Le choix de la graisse repose sur la connaissance des conditions de fonctionnement qui
doivent tre dfinies de la manire la plus prcise possible :

- Temprature.
- Charge.
- Ambiance.
- Vibration.

32
Les constructeurs d'quipements en relation avec les fabricants de produits ptroliers testent
les performances des graisses pour chaque condition particulire de fonctionnement au niveau
des laboratoires de recherche

2.2.5.2. Mise en oeuvre


La quantit de graisse ncessaire au bon fonctionnement doit occuper un volume optimum
selon des pondrations empiriques, lesquelles seront adoptes et ensuite normalises. Prenons
l'exemple de graissage d'un roulement. La graisse doit occuper un volume gale environ 20
30 % du volume libre interne de celui-ci, d'o la formule pratique :

G = 0,005. De. B

- G : la quantit de graisse en grammes ou en cm3.


- De : le diamtre extrieur du roulement en mm.
- B : la largeur du roulement en mm.
Un excs de graisse est prjudiciable au bon fonctionnement du roulement, toutefois la
quantit peut tre augmente de 20 % pour les paliers munis d'un orifice d'vacuation de la
graisse use.

Par ailleurs, un roulement tournant trs faible vitesse tolre un plein ou remplissage
complet, ce qui est favorable sa protection en ambiance trs pollue (galets de
manutention,).

2.2.5.3. Priodicit de graissage


Dans des conditions normales de fonctionnement, sans pollution extrieure et avec une
retenue efficace, la dure de vie de la graisse est lie aux paramtres :

- de vitesse,
- de charge,
- de temprature.
Particulirement au del de 80C en fonctionnement continu, la dure de vie calcule de la
pice est souvent limite par celle de la vitesse. A titre indicatif, on peut dire que la dure de
vie d'une graisse d'usage gnral est divise par deux par tranche de 15C au dessus de 80C.

La dtermination de la priodicit de graissage est essentiellement base sur l'exprience de


l'utilisateur et sur les moyens de surveillance qu'il peut mettre en oeuvre avec l'aide de
diagrammes mis a jour.

33
2.2.6. Lubrifiants d'emploi courant
a. Huiles vgtales et animales : (dites huiles grasses), trs onctueuses, mais plus souvent
acides.
b. Huiles de ptrole : extraites par distillation du ptrole brut.
c. Huiles de ptrole avec additifs : (dites aussi dopes ) ; les additifs sont des produits
qu'on ajoute aux huiles minrales pour en amliorer certaines proprits. Il en existe
ceux qui augmentent l'onctuosit, d'autres qui empchent le grippage, qui soppose la
corrosion des surfaces, etc.).
En automobile, on utilise trs couramment des huiles dtergentes dont l'additif empche le
dpt adhrant de calamine, et parfois des huiles quivisqueuses ou multigrades dont la
viscosit est peu influence par la temprature.

d. Huiles composes (compound) : mlanges d'huiles animales ou vgtales et d'huiles de


ptrole obtenus par dissolution de l'une dans l'autre ou par l'emploi d'un solvant
commun.
e. Graisses : la saponification partielle d'une huile suivie de l'mulsion du savon dans
l'huile restante donne une graisse. Une graisse est dfinie par sa consistance (duret).
f. Lubrifiants divers : le bisulfure de molybdne et le tflon rduits en poudre, le graphite
sont souvent employs. La paraffine, le talc et certains sous-produits de distillation de
la houille sont utiliss dans des cas particuliers.
2.2.7. Dispositifs de graissage
Le choix du mode de graissage et de leurs dispositifs dpend essentiellement de la puissance
absorbe par le frottement :

P = p.v.f

p : pression de contact (bars)

v : vitesse de glissement (m/s)

f : coefficient de frottement

Plus le produit p.v est important, plus la lubrification doit tre efficace. Dans une
lubrification, les qualits recherches sont l'efficacit, la sret de fonctionnement, la
continuit, l'automaticit et l'conomie. Pour cela il faut :

34
a. constituer une rserve de lubrifiant avec remplissage et vidanges faciles,
b. assurer l'arrive et rpartition du lubrifiant sur les surfaces frottantes,
c. assurer la mise en marche du graissage au dmarrage, le rglage et le contrle du dbit
d'huile en marche, l'interruption l'arrt,
d. assurer si possible la rcupration d'huile,
e. viter les fuites, donc assurer l'tanchit.

Selon l'importance de la lubrification ou du produit p.v on distingue deux types de dispositifs :

- Les dispositifs lubrification perdue.


- Les dispositifs rcupration d'huile.

2.2.7.1. Dispositifs lubrification perdue

Ils sont utiliss peur une alimentation continue avec un dbit faible, donc pour un graissage
onctueux destin uniquement pour les mouvements faible vitesse et amplitude. Dans le cas
d'une alimentation discontinue le lubrifiant est contenu dans un graisseur l'huile ou graisse
tels que :

a. Graisseur couvercle (fig. 30).

Figure.30

35
b. Graisseur chapeau tournant (fig. 28)

Figure.28

c. Graisseur Staufer ( graisse) (fig. 29).

Figure.29

36
Le vissage du couvercle provoque une pression qui chasse le graisse vers les surfaces
lubrifier.

d. Graisseurs calmit. Il existe trois types tels que :


- Graisseurs hydraulic (fig.33a) pour le graissage haute pression, la graisse, au
moyen d'une pompe s'accrochant sur la tte du graisseur
- Graisseur six pans (fig.33b) pour le graissage moyenne pression.
- Graisseurs Lub ou Metrolub (fig.33c) pour le graissage basse pression.
l'huile ou a la graisse lgre.

Figure.33

Dans le cas d une alimentation continue, lhuile peut tre amene :


- par gravit c'est le cas d'un graisseur compte-gouttes par exemple (fig. 34)

Figure.34

37
- par capillarit (graisseur mche). (fig. 31) :

Figure.31

- par ressors (graisser Staufer ressort). (fig. 32) :

Figure.32

38
- par commande mcanique (fig. 37) :
Une pompe P, commande manuelle ou mcanique, envoie le lubrifiant par l'une des deux
canalisations L1 et L2 vers les distributeurs D placs au voisinage des points P1 et P2 lubrifier.
Un robinet inverseur permet de faire dbiter la pompe alternativement dans L1 et L2. Chaque
distributeur est donc aliment alternativement par L1 et L2.

Figure. 37

2.2.7.2. Dispositifs rcupration dhuile

a. Graissage par barbotage, (fig. 35)

L'huile est entrane vers les surfaces lubrifier par l'organe mobile lui mme qui baigne
dans une rserve d'huile (engrenages de boite vitesses par exemple), soit par un organe
auxiliaire (graisseur bague). On doit prvoir- un renouvellement priodique de l'huile, pour cela
il faut un rservoir avec trou de remplissage et de vidange et ventuellement un indicateur du
niveau dhuile.

39
Figure.35

b. Par circulation d'huile (graissage sous pression) , (fig. 36) :


L'huile est envoye sous pression vers les diffrents points lubrifier, puis elle est ramene au
rservoir aprs sa rfrigration (fig. 36), l'installation comprend :

- un groupe de commande (rservoir, pompe, refroidisseur, filtres, etc.),


- des organes de distribution (canalisations, distributeur, appareil de contrle de dbit et
du niveau en chaque point),
- Des organes de contrle (manomtre, thermomtre, dbitmtre, etc.).
Ce type de graissage est employ sur les machines importantes o le dbit est de 2 24
m3/24 h (laminoir, turbines vapeur, gros rducteurs etc.).

Figure. 36

40
3. USURE ET PROPRIETES DES MATERIAUX
3.1. Introduction
En technologie, on diffrencie entre l'usure morale et l'usure physique. On caractrise les
machines, appareils, quipements, etc., comme usure morale, si elles sont poses
extrieurement des ateliers de fabrication, elles peuvent tre encore fonctionnelles cause :

- Du dveloppement technique, et par suite, elles seront remplaces.


- De manque de productivit.
- Par manque de maintenance technique.
L'usure physique dans le sens technique, est dfinit comme un processus caractris par une
attaque mcanique, en premire ligne par un frottement conduisant un perte progressive de
matire en surface d'un corps solide par sparation de petites particules, donc cest un
changement de forme non voulue de la surface. L'usure peut avoir lieu dans un mouvement
relatif entre un objet et son milieu gazeux liquide ou solide. Le plus souvent l'usure est
accompagne par des phnomnes de corrosion o ces derniers ne sont pas clairs sparer de
l'usure. Mme les connaissances et rsultats obtenus pour les phnomnes d'usure n'ont pas
une validit gnrale pour simplifier le danger de ce phnomne. Les pertes occasionnes par
l'usure dans lindustrie mondiale s'lvent annuellement plusieurs millions de tonnes de
mtaux. A cause de l'usure, beaucoup de machines et quipements sont remplacs, le plus
souvent, avec d'normes dpenses. Par exemple, aux Etats Unis, on estime ces pertes 2,3 kg
d'acier pour chaque tonne de minerais traite. Il nest pas possible d'indiquer par
lintermdiaire d'une certaine valeur caractristique la tenue lusure d'un mtal vis--vis des
diffrentes contraintes ou sollicitations d'usure. L'utilisation conomique d'un mtal est dfinit
seulement par les diffrents essais d'usure et pour des sollicitations bien dtermines.

Une analyse du processus indique que la tenue l'usure ou le phnomne dusure sont
influencs par :
- Les mtaux accoupls.
- La rugosit des couches limites (surface, lubrification).
- Le type de mouvement (glissement, roulement, coulement, chocs, etc.).
- La vitesse du mouvement.
- L'enlvement des particules solides.

41
Les principaux types dusure sont classs daprs les phases de contact, les interactions
mcaniques et l'importance relative des effets mcaniques et chimiques.

On distingue deux catgories principales d'usure :


- L'usure due aux frottements entre corps solides.
- L'usure due aux impacts et aux fluides (rosion)

Mcanismes
Type dusure Type de contact Nom
Prdominants

Mcanique Usure par glissement


Chimique Usure par corrosion

Usure due au
Mcanique Usure par frottement
frottement entre
Chimique Usure-Frottement
solides.

Mcanique Usure par roulement


Chimique Usure par corrosion

Mcanique Usure par rosion


Chimique Corrosion - Erosion

Mcanique Usure par impact


Usure due aux
Chimique Corrosion impact
impacts et aux
fluides

Mcanique Usure par cavitation


Chimique Corrosion - Cavitation

42
3.2. Le frottement
3.2.1. Contacts non lubrifis
Pour faire glisser un solide sur une surfac plane, il faut appliquer une force gale ou
suprieure la force de frottement F qui agit paralllement la surface dans le sens oppos au
mouvement, (fg. 38).

(Figure. 38)

Son intensit est proportionnelle la forc normale FN, appele aussi charge, qui agit
perpendiculairement la surface de contact. Le facteur de proportionnalit f porte le nom de
coefficient de frottement.
F = f. FN
L coefficient de frottement est une proprit du systme, formant le contact, sa valeur
dpend entre autres de :
- Facteurs mcaniques : force normale, vitesse de dplacement, viscosit du lubrifiant.
- Facteurs chimiques : humidit, oxydants, additifs.
- Proprits des matriaux : duret, plasticit, nergie de surface.
Dans les systmes mouvement, on cherche le plus souvent minimiser les frottements, pour
cela, on utilise normalement des lubrifiants. Ces derniers permettent de rduire le coefficient
de frottement jusqu' des valeurs infrieures 0,1.

De nombreuses situations requirent, cependant, un coefficient de frottement lev, par


exemple le contact entre un pneu de voiture et le sol. Dans ce cas, l'usure doit rester faible,
malgr un coefficient de frottement lev. Le tableau ci-dessous indique quelques valeurs
typiques du coefficient de frottement suivant les matriaux en contact et la nature du milieu.

43
Contact Milieu F (dynamique)
Vide 0,1
Mtal - mtal Air 0,2 1
Huile lubrifiante 0,02 0,1

Trois phnomnes physiques bien distincts, provoquent des pertes d'nergie lors du frottement
entre deux solides rugueux et influencent aussi sur la valeur du coefficient de frottement.

- Formation et rupture des jonctions d'adhsion aux lieux de contact (fig. 39 a).
- Dformation lasto-plastique des asprits (fig. 39 b).
- Dplacement de matire par labourage (fig. 39 c)

(Figure. 39)

3.2.1.1. Formation et rupture des jonctions d'adhsion


La figure 40 reprsente le contact entre deux surfaces rugueuses de mtaux ductiles.

(Figure.40)

44
En raison de la rugosit, seules les asprits se touchent. La vraie surface de contact A est
gale la somme de toutes les surfaces de contact entre les asprits.
Ar = Arj
Gnralement Ai est infrieure la surface de contact gomtrique A. Sa valeur dpend de
la force normale FN et de la duret du matriau. La pression agissant sur les asprits en contact
vaut :

FN
Pasp =
Ar

Si Pasp, dpasse la limite lastique du matriau, les asprits subissent une dformation
plastique et la surface relle de contact augmente. Par consquent, la pression agissant sur les
asprits diminue jusqu' ce quelle atteigne finalement, l'quilibre, une valeur gale la limite
lastique du matriau. Un essai de densit correspond un mcanisme similaire.
L'application d'une force normale connue induit une empreinte dont la taille (surface relle
de contact) caractrise la duret H du matriau.

FN
H=
Ar

Lors du glissement relatif des deux surfaces, des jonctions se soudent et se dfont
constamment aux asprits. Ces jonctions ont une rsistance au cisaillement.

F
=
Ar

A partir des quations :

FN F
F = f . FN H= =
Ar Ar

45
On obtient une nouvelle expression pour le coefficient de frottement :

FN F F FN . F
Ar = = = f =
f
= =
H H FN FN H FN

: Rsistance au cisaillement du moins dur des deux matriaux formant la jonction.


H : sa duret.

Ce modle de frottement entre deux surfaces mtalliques non lubrifies suppose que le matriau
le plus dur ne se dforme pas. Il admet galement que la rupture de la jonction ne se produit pas
au lieu de contact mais dans le matriau le moins dur. Cette thorie classique explique que le
coefficient de frottement varie peu dun mtal l'autre et ne dpend que du rapport / H et non
pas des quantits prises sparment, or ce rapport ne varie que peu entre diffrents mtaux.

Cependant d'autres observations ne concordent pas avec la thorie dcrite ci-dessus. Tout d'abord
l'expression / H donne une valeur de f trop faible. En effet la duret H des mtaux vaut
approximativement le triple de la limite en traction uni-axiale (H = 3 c ) et la rsistance au
cisaillement en vaut environ la moiti ( 0,5 c) et avec l'quation f = /H, on obtient un
coefficient de frottement avoisinant (f 0,17), ce qui est nettement infrieur aux valeurs
exprimentales mesures sur des contacts lubrifis, forms entre deux mtaux non oxyds.

Dans cette thorie classique le milieu na pas t pris en considration. En effet, les
surfaces mtalliques pures ne peuvent pas exister au contact avec l'atmosphre, en raison des
phnomnes d'adsorption et d'oxydation, or les atomes adsorbs o les couches doxydes
superficiels empchent la formation des liaisons mtal-mtal entre les surfaces de contact.
La rsistance au cisaillement des jonctions se rapporte donc au contact entre deux surfaces
oxydes contenant en plus, diffrentes espces adsorbes, plutt qu'aux jonctions mtal-mtal.
La valeur de la rsistance au cisaillement et par consquent, celle du coefficient de frottement,
dpendent de l'tat chimique de la surface. La figure 41a montre la variation du recouvrement de
la surface en fonction de la dose dO2, et la figure 41 b montre l'influence de l'O2 adsorb sur le
coefficient de frottement entre deux surfaces de Tungstne.

46
Figure.41

Les graphes (fig.41), montrent que la prsence d'oxygne absorb modifie le coefficient de
frottement entre deux surfaces de Tungstne. En l'absence d'oxygne sous condition
d'ultravide, le coefficient de frottement vaut approximativement f = 3 et ds qu'on introduit de
l'oxygne dans le systme, le coefficient de frottement diminue fortement. Il atteint une valeur
constante avant mme que toute la surface soit recouverte d'oxygne.

3.2.1.2. Dformation lasto-plastique des asprits


En thorie classique du frottement, la rugosit initiale des surfaces ne devrait pas influencer la
valeur du coefficient de frottement, car en raison de la dformation des asprits, la vraie
surface de contact ne dpend que de la force normale et de la duret.

En ralit, dans les systmes en mouvement, on constate normalement une priode de rodage
durant laquelle le coefficient de frottement est li la rugosit initiale. Cette observation en
contradiction avec la thorie classique s'explique par la figure 63 prcdemment expose.

Le mouvement relatif de deux surfaces rugueuses, provoque une dformation lastique et


plastique des asprits dans le sens du mouvement, l'nergie de dformation correspondante
participe l'nergie mcanique totale dissipe par le frottement.

47
3.2.1.3. Dplacement de matire par labourage
Lorsquune asprit d'un matriau dur, ou une particule d'abrasif, glisse sur un matriau moins
dur, on observe un dplacement de matire par labourage et par consquent, a conduit la
formation de rainures, ce processus require de l'nergie et contribue donc au frottement.
Donc les trois processus prcdemment dcrits, permettent de considrer le coefficient de
frottement, comme la somme de trois contributions :

f = fad + fdef + f p1

fad : d aux phnomnes d'adhsion.


fdef : d aux dformations lastiques et plastiques des asprits.
f p1 : d au dplacement de matire par labourage.
Mais ltat actuel des recherches ne permet pas de quantifier la contribution de chaque
mcanisme participant au frottement. f dpend des proprits des matriaux, des paramtres
mcaniques et des conditions chimiques dans le contact, formation de particules d'usure,
changement de la rugosit par dformation plastiques des asprits, durcissement par
crouissage du mtal prs de la surface.

En gnral la force tangentielle ncessaire pour faire glisser une surface solide au repos sur
une autre est normalement plus leve que celle ncessaire pour maintenir le glissement. On
diffrencie entre le coefficient de frottement statique qui caractrise le frottement entre deux
surfaces au repos et le coefficient de frottement dynamique qui caractrise le frottement entre
deux surfaces en mouvement relatif.
3.2.1.4. Temprature de contact

Le frottement entre deux surfaces conduit la transformation de l'nergie mcanique en nergie


thermique. Durant la phase initiale, la temprature augmente; elle atteint ensuite un tat
stationnaire lorsque la chaleur produite quivaut la chaleur dissipe par conduction. La quantit
d'nergie thermique produite Qf (J/m2 s) lors du glissement d'un matriau sur la surface d'un autre
est proportionnelle la force de frottement F ainsi qu' la vitesse de dplacement v.

f . FN . v
Qf =
A

48
A l'tat stationnaire, la conduction thermique a lieu travers les deux matriaux formant le
contact, le flux thermique Q1 dans le matriau 1 vaut :
TS - T0
Q1 K1
L1

K1 : conductivit thermique du matriau 1.


TS: temprature la surface de contact.
T0 : temprature une distance caractristique.
L1 : appele distance de conduction thermique,
paisseur du matriau 1.

Le flux thermique Q1 ne reprsente qu'une fraction 1 de la chaleur totale Qf dissipe.


Q1 = 1 . Qf

TS- T0 1 f FN v
k1 = =
L1 A

1 f FN v L1
TS = T0 +

k1 A

La temprature moyenne de la surface est donc proportionnelle au coefficient de frottement


f , la force normale FN et la vitesse de dplacement v. La valeur de 1, dpend du rapport des
conductivits thermiques des matriaux en contact, pour des matriaux identiques 1 0,5.
Dans certains cas extrmes de frottement, la temprature de l'interface peut atteindre des
valeurs trs leves, pouvant conduire des transformations de phases dans une zone adjacente
la surface de contact. En prsence de mtaux basse temprature de fusion comme le plomb,
ltain ou le zinc; l'chauffement local suffit fondre le mtal.
En raison de leur rugosit, les surfaces ne se touchent gnralement qu'aux asprits. Lorsqu'un
mouvement relatif les anime, le contact entre deux asprits n'a lieu qu'un court instant,
cependant, la pression de contact devient trs leve. Une quantit importante d'nergie

49
mcanique se transforme alors en chaleur, ce qui augmente localement la temprature
temporairement. La temprature la surface d'une asprit peut aussi dpasser de beaucoup la
temprature moyenne TS, on parle alors d'une pointe de temprature. Ces pointes de temprature
modifient localement les proprits du matriau et acclrent les ractions chimiques.
3.2.2. Contacts lubrifis
La prsence d'un film de lubrifiant rduit considrablement le coefficient de frottement,
dont la valeur se situe alors typiquement entre 0,2 et 0,1. Il existe trois rgimes de lubrification :

- Hydrodynamique.
- Mixte.
- Limite.
3.2.2.1. Le rgime de lubrification hydrodynamique

(Figure.42)

Appel aussi lastohydrodynamique et signifie que les proprits du film continu, sparant les
deux solides, dont notamment la viscosit, dterminent le coefficient de frottement.
L'paisseur moyenne du film liquide h dpasse largement la rugosit moyenne Ra des surfaces
de contact.

Ce rgime s'tablit lorsque la force normale est relativement faible et que la viscosit du
lubrifiant est leve. Les contacts lubrifis travaillent normalement dans ce rgime parce que
lusure y est plus faible.

h
>1
Ra

50
3.2.2.2. Rgime de lubrification mixte
Si la force normale augmente, ou si la viscosit du lubrifiant devient insuffisante, le contact entre
dans un rgime de lubrification mixte. Le film liquide possde alors une paisseur comparable
la rugosit moyenne de la surface et certaines asprits entrent en contact (fig. 43)

h
1
Ra

(Figure.43)

6.2.2.3. Rgime de lubrification limite


Dans ce rgime les deux surfaces en mouvement relatif se touchent directement, formant ainsi
une surface de contact importante. Le lubrifiant perd alors toute son efficacit, parce que
l'paisseur moyenne du film est nettement infrieure la rugosit (fig. 44).

h
<1
Ra

(Figure.44)

51
On atteint le rgime de lubrification limite lorsque la force normale devient trop leve ou
lorsque la viscosit du lubrifiant est particulirement faible. Le coefficient de frottement peut
alors devenir trs lev, amenant une destruction du contact par grippage.

3.3. Diagramme de Stribeck


Dans le cas du contact lubrifi, le coefficient de frottement est fonction d'un paramtre S qui a
la dimension d'une longueur (fig.45).

vgl .
S=
FN

: Viscosit du lubrifiant, vgl : Vitesse de glissement, FN : Force normale.

S
(Figure.45)

Le diagramme de Stribeck indique la variation de f en fonction de S pour les trois rgimes de


lubrification. Dans le rgime de lubrification mixte, f prend le minimum. Pour des valeurs de
S, faibles correspondants au rgime de lubrification limite, le coefficient de frottement f
augmente rapidement, par contre dans le rgime de lubrification hydrodynamique, le
coefficient de frottement suit la relation :

F = kf . Sn
K : facteur de proportionnalit.

n : coefficient variant de 0,5 1.

52
L'utilisation d'huiles lubrifiantes contenant des additifs, permet de diminuer le frottement et
l'usure. La plupart des additifs agissent dans le rgime de lubrification mixte. Grce leurs
ractions chimiques avec les surfaces mtalliques, ils forment des couches superficielles minces
(10 20 m), qui vitent que les mtaux ne se touchent aux points de contact et forment une
liaison chimique. En plus, la prsence des additifs empchent une oxydation de la surface. Les
couches formes par les additifs ont en quelque sorte le mme effet qu'un film extrmement
mince de lubrifiant solide.
Les additifs utiliss sont dits anti-frottements ou anti-usures et correspondent,
gnralement, des groupes desters phosphoriques ou de sulfure. La figure 46 reprsente la
variation de coefficient de frottement d'un contact lubrifi avec la temprature en prsence d'un
additif et dune concentration en % de phosphore (P) et de soufre (S) mesurs par spectroscopie
Auger une profondeur de 4,3 m de la surface.

(Figure.46)

L'influence du P, S et de la temprature sur le coefficient de frottement est illustre par la


figure 70. L'augmentation de la temprature rduit progressivement la viscosit du lubrifiant. Le
coefficient de frottement diminue par consquent jusqu' ce que le film superficiel ne spare plus
les mtaux. On observe alors une brusque augmentation du coefficient de frottement 80C.

53
3.4. Usure due aux frottements entre corps solides
Le frottement entre corps solides, dissipe de lnergie et use les surfaces en contact. L'tude
de ces phnomnes appartient au domaine de la tribologie qui tudie les aspects scientifiques
et technologiques lis au frottement, la lubrification et l'usure des matriaux. Actuellement
il nexiste aucune relation claire entre le coefficient de frottement dtermin
exprimentalement et la tenue l'usure. Le processus d'usure peut, en effet, tre introduit si
seulement les cinq lments de base, dsigns ci-dessous, agissent lun avec l'autre (fig. 47).

(Figure.47)

1. Le corps de base : c'est un corps solide (corps de frottement) caractris par son type, la
teneur en lments allis, la rugosit, la duret de la surface, la profondeur de duret, la
rsistance, la structure et la temprature.
2. La contre-matire : c'est un corps de frottement pouvant se prsenter ltat solide,
liquide et gazeux. La contre matire solide est caractrise par les mmes caractristiques que le
corps de base, tandis que liquide et gazeux, sont caractriss par le type, la pression, la
temprature et les impurets.
3. Matire intermdiaire : peut tre solide (corps d'usure), liquide (lubrifiant) et gazeux
(air). Dans le cas de l'usure de corps de base mtalliques sous l'action de matires minrales, il
est important de diffrencier, si ces minraux agissent comme contre-matire, comme c'est le cas
de broyeur mchoire (concasseur) ou si ces minraux agissent comme matire intermdiaire
comme, par exemple dans le cas des points encrasss de paliers.

54
4. La charge : c'est un facteur important dont dpend le processus d'usure. La charge peut
tre constante, oscillante ou par chocs. Elle peut tre uniforme ou non uniforme.
5. Le mouvement : on diffrencie gnralement trois types de mouvement relatifs entre les
forces en contact.
- Le glissement.
- Le roulement.
- Le frottement en petits dbattements.
Comme la charge et le mouvement sont lis, lun avec l'autre, on peut citer lexemple suivant.
Dans les chanes des auto-chenilles ou excavateurs, lon se pose la question, si on doit choisir
des boulons avec un grand ou petit diamtre afin d'viter une grande usure entre les boulons et
les maillons de la chane. Si on considre la charge applique, on doit choisir un grand
diamtre, afin de maintenir la pression de la surface petite, mais des essais pratiques ont
dmontrs qu'avec l'utilisation d'un grand diamtre l'usure est trs grande cause de la
distance de glissement qui est grande. Dans ce cas l'influence du mouvement prdomine sur
l'influence de la charge.

3.4.1. Lusure par glissement


Elle se produit lorsque les surfaces de deux solides glissent lune sur l'autre (fig. 48), qu'il y
ait ou non de particules abrasives ou un lubrifiant entre elles. Ce type d'usure a frquemment
lieu dans les machines et les appareils dont certaines parties sont en mouvement. Dans un
moteur explosion, par exemple, le glissement des segments d'un piston sur la paroi du
cylindre provoque une usure. Lorsque les effets chimiques prdominent, on parle d'usure-
corrosion.

(Figure.48)

55
3.4.2. Lusure par roulement
Elle correspond au roulement d'une bille ou cylindre sur une surface solide (fig.49), ce
phnomne est responsable de la dgradation des paliers et roulements billes de toutes
sortes. Comme dans le cas prcdent, on parle dusure-corrosion, si les effets chimiques
prdominent.

(Figure.49)

3.4.3. Lusure par frottement en petits dbattements


Elle dsigne une altration due des mouvements alternatifs de hautes frquences et de
faibles amplitudes, (fig.50). De tels mouvements proviennent notamment des vibrations
mises par une machine ou une installation.

Il n'existe pas de limites bien dfinies entre lusure par frottement en petits dbattements et
lusure par glissement. Dans les deux cas, les surfaces glissent l'une sur l'autre. Cependant,
lors du frottement en petits dbattements, les dbris d'usure ne sont pas vacus du contact. Ils
peuvent donc agir comme abrasif. En plus la chaleur ne se dissipe que difficilement, et la
dformation plastique des asprits de surface subit une inversion chaque demi-cycle, ce qui
peut provoquer une dgradation par fatigue. Toutes ces diffrences peuvent influencer la
vitesse d'usure, justifiant ainsi la distinction entre l'usure par glissement et l'usure par

56
frottement en petits dbattements. Si les effets chimiques sont importants, on parle de
corrosion-frottement.

(Figure.50)

La grande importance technique se trouve dans l'usure de glissement et de roulement.

3.5. Procds d'examen de lusure


Le principal but de l'excution des essais d'usure en laboratoire ou avec des machines dessai
dusure, consiste en la dtermination de la quantit dusure, qui donne des indications
quantitatives sur le changement de la forme et de la masse dun corps ayant subit le
phnomne dusure.

Les termes usures et quantit dusure sont utiliss avec le mme sens, cet effet, on doit
diffrencier entre lusure (processus) et quantit dusure (rsultat). La quantit d'usure peut
tre dtermine directement ou indirectement.

Dans les mthodes directes, on peut avoir :


- La dtermination de la quantit dusure absolue linaire l (m, mm).
- La dtermination de la quantit dusure absolue volumtrique V (m3 , mm3 ou cm3).
- La dtermination de la quantit d'usure absolue massive (mg, g, ...).
A partir de ces valeurs caractristiques de lusure, on peut encore calculer la vitesse
dusure linaire (m/h), la quantit d'usure linaire spciale (mm/kg) et le rapport de quantit
dusure linaire (%).

57
Comme valeurs caractristiques indirectes, peuvent tre dtermines la dure de vie totale
ou dusure (heures), la quantit dapport dusure (kg, m3) ou encore, des grandeurs mesures
indirectement, par exemple la temprature. Les rsultats des essais dusure ne peuvent pas tre
gnraliss cause de linfluence des diffrents facteurs sur l'usure. Il existe un grand nombre
dessais dusure, mais ils correspondent gnralement, des situations spcifiques et prsentent
un caractre fortement empirique. La comptabilit entre les diffrents rsultats reste, de ce fait,
limite.
a. Lessai au crayon sur disque :

(Figure.51)

Cet essai comprend un disque tournant sur lequel s'applique un crayon ou une bille fixe
avec une force constante. La force normale applique et le moment angulaire ncessaire la
rotation du disque permettent d'obtenir le coefficient de frottement comme le montre la figure 52.

58
b. Lessai cylindres croiss :

(Figure.52)

Deux cylindres perpendiculaires sont utiliss, l'un fixe et l'autre en rotation. Comme
prcdemment, la force normale et le mouvement angulaire renseignent sur le coefficient de
frottement.

c. Lessai mouvement alternatif :

(Figure.53)

59
Cet essai correspond un mouvement de va et vient dune bille ou dun crayon sur une plaque
fixe. La force normale et la force tangentielle permettent alors de calculer le coefficient de
frottement.

3.5.1. Essai d'usure de glissement


Avec l'appareil, ci-dessous (fig.54), on peut dterminer l'usure de glissement avec ou sans
lubrifiant.

(Figure.54)

La charge et la vitesse de glissement peuvent tre varis. La quantit d'usure peut tre
dtermine soit par :

- L'utilisation d'une entaille (empreinte de diamant, calotte sphrique). Durant ou aprs


lessai, on peut dterminer la quantit dusure partir de la diminution du diamtre de
la calotte sphrique.
- Dtermination de la profondeur ou largeur du sillon form.
- Dtermination de la perte de masse.

60
3.5.2. Vitesse d'usure
la vitesse d'usure vw (m3/m) est exprime par le rapport du volume enlev Vw sur la
distance de glissement Lgl.

dVw
vw =
dLgl

Selon la loi dArchard, tablie de faon empirique, le volume de matire enleve par usure
Vw est proportionnel la force normale FN et la distance de glissement Lgl. De plus, il est
inversement proportionnel la duret H du matriau.
FN . Lgl
Vw = Kw

Kw: coefficient d'usure.


Cette loi garde sa validit tant que les variations de tempratures dues aux frottements restent
ngligeables.

FN
vw = Kw
H

Il existe des mthodes qui permettent de mesurer la vitesse dusure en continu pendant l'essai,
par exemple, en suivant le dplacement du crayon ou la quantit de matire enleve, mais le
plus souvent, on dtermine le volume us en fin dessai seulement. En divisant par la dure de
l'essai, on obtient alors la vitesse d'usure moyenne. Les mesures suivantes permettent de
quantifier le volume us.

- Pesage de l'chantillon us.


- Dplacement du crayon par rapport la surface de dpart.
- Etendu de la zone use (surface, section).
- Quantit de produit d'usure (par pesage, par analyse chimique du lubrifiant, l'aide de
traceurs radioactif etc.).

61
La courbe d'usure ci-contre, (fig. 55)
montre que dans le domaine I, se produit une
diminution de la vitesse avec une augmentation
de la quantit d'usure. Au dbut de cette phase,
il y a ingalit des asprits de surface, ce qui
conduit au polissage de toute la surface. A la fin
de cette phase dbute la phase II ou la vitesse
d'usure reste presque constante.
Courbe d'usure
(Figure.55)

Dans le domaine III, il y a dgnration du processus d'usure, car la vitesse dusure


augmente exponentiellement, ce phnomne est dsign comme grippage et conduit, en un temps
trs court, une incapacit de fonctionnement surtout dans le cas dabsence ou dfaut de
lubrification.
3.5.3. Mcanismes d'usure
On distingue gnralement quatre mcanismes dusure.
- Adhsion, formation de jonctions adhsives puis arrachement de mtal.
- Abrasion ou labourage par des asprits ou des particules abrasives.
- Dlaminage, croissance de fissures sous la surface suivie d'une rupture par fatigue.
- Oxydation ou enlvement de matire oxyde
3.5.3.1. Usure par adhsion
Les deux surfaces, en mouvement relatif, ne se louchent, qu'aux asprits. Lorsqu'on
applique une force normale FN , les zones de contact subissent une dformation plastique, il se
forme alors des micro-soudures, appeles jonctions adhsives, (frottement par adhsion). Sil
existe chaque instant, nj jonctions de surface identique, la vraie surface vaut :
Ar = nj . . ra

62
Figure.56

Avec une approximation, on peut relier Ar, H.

FN
Ar =
H

Le nombre de jonctions correspond donc :

FN
nj =
H . . ra

La dure de vie tj d'une jonction s'lve ::

ra
tj = 2
vgl

Vgl : vitesse de glissement.


Le nombre de jonctions formes par mtre parcouru :

nj nj
N1 = =
2.ra tj . vgl

Certaines jonctions peuvent, toutefois, se dfaire sans quil ne reste d'effet permanent, ainsi,
seule une fraction des jonctions, conduit l'arrachement de particules dusure.

63
Le paramtre KWA dsigne la probabilit quune jonction donne naissance une particule
dusure. Pour simplifier, on suppose que le volume arrach quivaut une hmisphre de rayon
ra.
La vitesse d'usure vW s'obtient en multipliant le nombre de jonctions avec leur volume et
avec KWA .
4 . . ra3
vW = KWA . Nj

En substituant Nj par nj /2 ra.

nj 4 . . ra3 nj . ra .
vW = KWA = KWA

2 ra. 6 3

dVW
vW =
dLgl

En intgrant l'expression :

dVW = vW . dLgl

KWA FN . Lgl
VW = .

3 H

Avec :

KWA
= KW
3

64
3.5.3.2. Usure par abrasion
Elle implique un dplacement de matire par labourage, autrement dit, une dformation
plastique formant des bourrelets ou des copeaux. Parfois ceux-ci se cassent et constituent
alors des particules d'usure. Ce mcanisme est important lorsqu'un matriau dur glisse sur un
matriau relativement mou, notamment en prsence d'abrasif. Lors d'un polissage mcanique,
labrasion l'aide de poudres trs fines (diamant), permet d'obtenir des surfaces mtalliques
lisses et brillantes. Les moteurs, engrenages et roulements billes subissent, en service, une
usure par abrasion souvent lie la prsence de particules dusure durcies par crouissage ou
oxydation. La formation de rainures dmontre l'action de ces particules.

La figure 57 prsente un modle d'usure par abrasion o une asprit conique en matriau dur se
dplace sur une surface mole sous leffet d'une force normale FN, elle pntre dans la dite
surface, une profondeur h.

(Figure.57)

h = r. tg . Lorsque lasprit se dplace sur une distance Lgl , elle dplace un volume de :
VW = Lgl.. h ..ra

FN FN FN
H= = ra2 =
Ar . ra2 .H

Comme : h = ra. tg , donc VM = Lgl . h . ra = Lgl . ra . tg

65
FN tg FN . Lgl tg
VM = Lgl tg = = KW

.H . H

Dans ce modle, le coefficient dusure dpend surtout de l'angle d'attaque de labrasif. La


vitesse dusure dabrasion est inversement proportionnelle la duret du matriau us.
L'quation ci-dessus, contient seulement la duret du mtal us, celle de l'abrasif n'apparat
pas. La duret de labrasif na pas dimportance lorsquelle est au moins 1,3 fois suprieure
celle du mtal us. La figure 58 montre linfluence de la duret sur la rsistance relative
l'usure de diffrents mtaux.

(Figure.58)

3.5.3.3. Usure par dlaminage


Sous certaines conditions, des fissures de fatigue se forment dans un plan parallle la surface
de contact, quelques micromtres de profondeurs. Ds qu'une telle fissure atteint une taille
critique, une rupture donne naissance une particule d'usure. Les fissures se forment en
dessous de la surface de contact, car la contrainte de cisaillement y est maximale.

66
(Figure. 59)

Diffrents mcanismes peuvent contribuer la cration de fissures. Une hypothse


plausible, postule que les fissures partent de cavits qui se forment au voisinage dinclusions non
mtalliques.
La figure 88 indique schmatiquement ce modle o une surface rugueuse et dure glisse
sur un mtal contenant des inclusions non mtalliques rigides. Une distance moyenne spare
les asprits avec l'chantillon mou, provoque un incrment de dformation y0 par cisaillement.
Le cisaillement atteint un maximum dans un plan parallle la surface situe une
profondeur h, du mme ordre de grandeur (quelques micromtres) que la dimension des
asprits, donne par leur rayon ra.
Des fissures naissent aux cavits situes dans ce plan. Leur taille s'accrot chaque cycle
de dformation. Aprs un certain nombre de contacts ncrit, la surface occupe par les fissures
dpasse une valeur critique. Une rupture a lieu et un volume de matire gal A.h se dtache,
reprsentant la surface gomtrique. Au nombre critique de contacts correspond une distance
parcourue ncrit..
La vitesse d'usure vaut ainsi :

67
dVW
vW =
dLgl

A.h
vW =
ncrit.

Avec h ra

A.ra
vW =
ncrit.

1

Ar ra

Ar : surface relle de contact.

Ar . ra Ar
vW = =
ncrit. ra ncrit

Le volume enlev correspond : VM = vW . Lgl

FN FN 1 FN . Lgl
H= Ar = VW = .

Ar H N H
crit

1
KW =
ncrit

Le coefficient dusure, dans ce cas, correspond donc l'inverse du nombre critique de


contact provoquant la rupture. La valeur de ncrit, dpend du nombre dinclusions, donc de la
micro structure du matriau.

68
3.5.3.4. Usure par oxydation
L'usure par oxydation se produit en prsence d'oxygne, lorsque le frottement provoque un
chauffement important du contact. La temprature leve acclre la croissance des couches
d'oxyde. Quand celles-ci atteignent une paisseur critique, des frottements sen dtachent sous
l'effet de cisaillement, une nouvelle couche d'oxyde se forme alors sur la surface mise nu et
ainsi de suite. L'usure par oxydation est donc un enlvement mcanique de matriau oxyd.

Ce processus est dcrit schmatiquement par la figure 60. Une asprit dure se dplace par
rapport une surface rugueuse recouverte d'une couche d'oxyde. Le frottement dtache loxyde
au lieu de contact.

(Figure.60)

Pour estimer la vitesse dusure, on admet que la croissance de l'oxyde suit une loi
parabolique :

L2 = Kp . t

L : paisseur doxyde.

t: le temps.

Kp : constante d'oxydation parabolique.

La couche atteint une paisseur critique Lcrit aprs un temps tcrit.

69
Lcrit
tcrit =
Kp

Au temps tcrit ,on a une longueur parcourue de :


lcrit = tcrit . vgl

Un volume doxyde At.Lcrit se dtache de la surface.


vgl : vitesse de glissement.
At : surface relle de contact.

dVW At.Lcrit
vW =

dLgl tcrit . vgl

En posant :

Lcrit
Kcrit =
Kp

FN
At =
H

FN Lcrit Kp Kp FN
vW = =

H vgl Lcrit vgl Lcrit H

Kp
KW =
vgl Lcrit

70
Le coefficient dusure dpend donc de la vitesse de glissement vgl, et de la constante
doxydation Kp.
3.6. Grippage
Les conditions dusure et de frottement dj envisages, sont des conditions normales.
Cependant, il existe des conditions d'usure catastrophiques qui provoquent une destruction rapide
du contact. La transition se manifeste normalement par une augmentation brusque du coefficient
de frottement. Ce phnomne est appel grippage.
Dans la plupart des cas, le grippage apparat aprs une certaine dure de service seulement
car lusure dgrade peu peu le contact, augmentant progressivement le frottement. Ds que la
dgradation du contact atteint une valeur critique, il y a grippage, cest dire, formation de
jonctions soudes de section importante entre les matriaux de contact.
L'chauffement local du contact favorise en gnral ltablissement des conditions de
grippage Dans certains cas extrmes, il peut mme provoquer la fusion de l'une ou des deux
surfaces.

3.7. Usure due aux impacts et aux fluides


L'coulement turbulent, parallle une paroi, dun fluide contenant ou non des particules en
suspension, ou limpact dun jet de liquide, de gouttelettes ou de particules entranes par un
gaz, peut provoquer, le plus souvent, une usure par rosion. La corrosion sajoute
gnralement, ce type d'altration. On distingue trois phnomnes dusure dues aux impacts
et aux fluides, notamment par :

- Erosion.
- Cavitation.
- Impact
3.7.1. Usure par rosion
Elle correspond une dgradation de la surface sous leffet d'impacts de particules, de
gouttelettes, d'un jet ou de laction dun coulement turbulent, (fig. 61).

71
(Figure. 61)

Les particules solides entranes par un liquide ou un gaz et qui heurtent la surface provoquent
une usure par rosion. Elle est normalement due des particules solides, entranes par un
liquide ou un gaz, qui heurtent la surface. Le sablage, mthode de nettoyage de surfaces
mtalliques avant lapplication d'une peinture reprsente un cas particulier o l'rosion
provoque devient une fonction utile. L'action simultane de la corrosion et de l'usure par
rosion porte le nom de corrosion-rosion. Ainsi la sortie des fours dincinration de
dchets, par exemple, lusure due aux particules de cendres entranes par les gaz de
combustion, acclre la corrosion. Autre exemple, lorsque lcoulement de l'eau dans un
tuyau en cuivre dpasse une vitesse critique, on observe une forte acclration de la corrosion.
Dans ce cas un phnomne de corrosion-rosion se produit mme en l'absence de particules,
par la seule action mcanique du fluide sur la paroi.

3.7.2. Corrosion-rosion due lcoulement turbulent d'un fluide


Certains mtaux se corrodent beaucoup plus rapidement en prsence dun fluide, dont la.
Vitesse dcoulement turbulent dpasse une valeur critique. La corrosion-rosion se manifeste
notamment dans les systmes deau chaude, en cuivre, mal dimensionns et dans les
condenseurs en alliage de cuivre.

L'coulement dun fluide provoque une contrainte de cisaillement 0, sur la paroi.

1
0 = .v.f
2

72
: densit du fluide.

v : vitesse moyenne dans le direction de l'coulement.

f ' : coefficient de frottement additionnel reprsentant le rapport entre la force de frottement F


agissant sur la surface A et l'nergie cintique du fluide par unit de volume.

1
EKin = .v
2

F.I.A
f =
EKin

f dpend de la vitesse dcoulement du fluide, de la rugosit des parois et de la


gomtrie de l'installation. Selon la relation :

1
0 = .v.f
2

La vitesse critique de corrosion-rosion vcrit, s'lve :

2. crit 1/2
0 = f

crit : reprsente la contrainte de cisaillement critique qui provoque une dtrioration de la


surface par rosion. La corrosion-rosion du cuivre et de ses alliages est un phnomne bien
connu, lorsqu'ils se corrodent dans l'eau. Ces mtaux considrs comme non passivables, forment
des films superficiels relativement friables contenant des oxydes, des carbonates ou des
chlorures, ce qui les rend particulirement sensibles aux processus daltration par corrosion-
rosion.

73
L'influence de la rugosit de surface sur le processus de corrosion-rosion est importante.
Une paroi rugueuse subit une corrosion-rosion plus importante qu'une paroi lisse. La corrosion-
rosion augmente la rugosit dune paroi mtallique au cours du temps, la vitesse dattaque varie
donc avec la dure d'exposition au milieu corrosif. Les mcanismes responsables de ce
phnomne sont donnes sur la figure 62 a et b. un exemple de la corrosion-rosion du cuivre en
milieu ar. Le fluide provoque une abrasion locale de la couche superficielle mettant
progressivement le mtal nu.

(Figure.62 a) (Figure.62b)

Loxygne accde alors plus facilement la surface mtallique et la corrosion sacclre en


ces lieux. Le transport de loxygne contrle la vitesse de corrosion, qui dpend donc des
conditions hydrodynamiques. Les turbulences locales, qui acclrent le transport de l'oxygne,
peuvent ainsi causer des cavits de formes caractristiques.

(Figure.63)

74
Les alliages passivables, tels que les aciers inoxydables et le titane, sont gnralement peu
sensibles la corrosion-rosion due aux fluides, pour autant que ceux-ci ne contiennent pas de
particules solides. Pour ces mtaux, une vitesse critique n'existe pas.

3.7.3. Usure par cavitation ou corrosion-cavitation


La corrosion-cavitation dsigne la dgradation progressive dune surface sous laction
combine de la corrosion et de limplosion de bulles de cavitation. Ces bulles se forment dans les
fluides en coulement turbulent, lorsqu'il existe localement une sous pression en aval dun orifice
dans une conduite, sur certaines parties d'une hlice de bateau ou dune turbine hydraulique, cest
dire, lorsque la pression dans les fluides en coulement turbulent devient temporairement
infrieure la pression de vapeur du liquide, le phnomne de cavitation peut se produire.
Une fraction de liquide se transforme en bulles de gaz. L'implosion de ces bulles entrane
une usure par cavitation ou une corrosion-rosion. Ces bulles possdent un diamtre variant entre
quelques micromtres et un millimtre.
En raison des fluctuations de pression, les bulles de cavitation implosent lorsque la
pression augmente localement. Ce phnomne produit une onde de choc pendant un temps trs
court (quelques microsecondes). La pression la surface du mtal peut donc atteindre une valeur
trs leve jusqu' 1000 Mpa comme le montre les figures 64 / 1, 2, 3,4 et 5.

Formation et implosion
priodique dune bulle de
cavitation.
(Figure.64)

75
La rpartition de ce mcanisme induit une fatigue de la surface mtallique, pouvant crer des
dommages irrversibles. Des figures dattaques de formes caractristiques apparaissent en ces
lieux altrs.

Evolution thorique de la forme dune bulle de cavitation lors de son implosion.


(Figure.65)
Le phnomne d'implosion est reprsent par la figure 65, qui montre le changement de la
forme de la bulle de cavitation qui implose. Elle se rtrcit au centre, puis un jet de liquide se
forme et vient heurter perpendiculairement la surface mtallique. Pour les tudes exprimentales
de la corrosion-cavitation, on utilise, plus frquemment, le systme venturi, figure 66. Le
systme venturi existe sous diffrentes formes, mais son principe reste identique.

(Figure.66)

76
Un fluide s'coule en rgime turbulent dans une conduite. Il passe par un rtrcissement
qui provoque la formation de bulles de cavitation. Celles-ci sont entranes par le fluide et
implosent plus loin, la ou se trouve lchantillon. C'est une augmentation de la section qui, par le
ralentissement du fluide quelle provoque, accrot la pression locale et induit ainsi limplosion.
3.7.4. Usure par impact ou corrosion-impact
L'impact de gouttelettes deau ou dun jet de liquide sur une paroi est l'origine de lusure
par impact, (fig. 67).

(Figure.67)

Les effets mcaniques, plutt que chimiques, dominent gnralement lors de lrosion
provoque par limpact de particules ou de gouttelettes entranes dans un liquide ou un gaz. Les
exemples sont nombreux comme, lenlvement de la rouille par sablage, lrosion des zones
exposes sur les avions volant grande vitesse par l'impact de gouttelettes de pluie et lrosion
dune paroi mtallique par jet de vapeur.
L'impact dune particule ou d'une gouttelette produit momentanment des contraintes
leves la surface du matriau heurt, pouvant provoquer des dformations locales et des
microfissures. Ce phnomne possde une application intressante dans le dcoupage par jet
deau des matriaux plastiques et composites.

77
3.7.5. Facteurs dusure et influence de ltat du traitement thermique
Les facteurs dusure des diffrents mtaux et structure indiqus sur le tableau ci-dessous,
sont dtermins selon le rapport de la perte de masse de lprouvette dessai la perte de masse
dune prouvette standard.

Matriaux ou structure Duret HB Facteur dusure


Ferrite 90 1,40
Fonte grise 200 1,00 1,50
SAE 1020 recuit 107 1,00
Fonte blanche 400 0,90 1,00
Perlite 220 350 0,75 0,85
Austnite (12 % Mn) 200 0,75 0,85
Rainite 515 0,75
Martensite 715 0,60

Ltat de traitement thermique de lacier influe aussi sur les proprits dusure. Pour diffrents
traitements thermiques, on a diffrentes pertes de masse.

Les valeurs indiques sur le tableau ci-dessous, sont donnes pour un acier au carbone non
alli.

Recuit Normalisation Trempe


C (%) Perte de Perte de Perte de
HB HB HB
masse (g) masse (g) masse (g)
0,10 55 0,15 65 0,13 50 0,135
0,20 60 0,14 75 0,125 60 0,12
0,40 75 0,13 90 0,115 105 0,08
0,60 90 0,12 98 0,105 110 0,075
0,80 90 0,11 105 0,10 115 0,07
1,00 90 0,11 107 0,10 115 0,07
1,20 90 0,11 108 0,095 115 0,065
1,30 90 0,11 110 0,090 115

78
4. E L A S T I C I T E
4.1. La dformation plastique

L'tude des proprits mcaniques des mtaux et en particulier leurs proprits plastiques a un
intrt pratique considrable. Une grande partie de la recherche en mtallurgie pour but la mise
au point d'alliages rsistance mcanique et tonalit de plus en plus leve. L'effort de traction
vitesse constante d'allongement permet l'tude dtaille des proprits mcaniques de base,
mais cette tude peut tre complte par des observations micrographiques, qui peuvent mettre
en vidence les modes de dformation plastique, l'tape de perfection de la structure cristallise
(prsence de dfauts cristallises).
Dans ce contexte, la thorie des dislocations joue un rle important, car elle nous permet de
prvoir quelques donnes essentielles de la dformation plastique. Considrons un monocristal
soumis un effort de traction (fig.68). Diverses familles de plans de glissements sont possibles
pour les dislocations, les plans (111) par exemple dans la structure CFC.
Lorsque la charge de traction est assez leve, on aura une contrainte de cisaillement maximum,
qui provoquera le dplacement et le multiplication des dislocations, ce qui conduit au glissement
des diverses tranches parallles du cristal les unes par rapport aux autres (fig.69).

Figure.68

79
Figure. 69 Lignes de glissement dans l'aluminium
micrographie optique (150).

4.2 Aspects micrographiques de la dformation plastique


4.2.1 Glissement
La dformation plastique s'effectue essentiellement par glissement suivant le schma de la
figure 1 et plus rarement (basse temprature, forte vitesse) par maclage.
4.2.1.1 lignes de glissement
Lobservation au microscope optique montre d'une manire gnrale des faisceaux de
lignes parallles sur la surface, dont le nombre croit avec la dformation plastique. Ces lignes
sont en fait des marches dues au processus de glissement des dislocations. La figure 2 montre

80
l'aspect de ces lignes sur un monocristal d'aluminium initialement poli lectrolytiquement, puis
dform de 5%. Connaissant l'orientation du cristal, le systme de glissement peut tre
dtermin. Cependant, l'observation micrographique normale est parfois trompeuse, et
des"bandes" de glissement assez larges, tudies au microscope lectronique grce la technique
des rpliques, apparaissent formes de petits segments de lignes de glissement fines et droites
(fig. 70). La distance entre lignes de glissement est de l'ordre de 0.01 1 m et la valeur du
glissement (hauteur de la marche): 10 1000 A. Dans les mtaux CC, (le fer (X en particulier),
les lignes de glissement ne sont gnralement pas rectilignes, elles sont sinueuses (sauf basse
temprature). En effet, le fer n'a pas un systme de glissement simple, et, pour une direction de
glissement, plusieurs plans de glissement sont actifs qui appartiennent tous une mme zone
<111>. Ce phnomne peut s'interprter en termes de glissement dvi fig.71.

Figures 70 et 71 Lignes et bandes de glissement

81
La composante vis de la dislocation pouvant changer de plan de glissement, quand il en existe
plusieurs pour une mme direction de glissement b'. Le glissement peut tre observ galement
dans la masse du mtal, en attaquant une section polie par un ractif mettant en vidence les
points d'mergences des dislocations, les figures d'attaque sont aligns suivant l'intersection du
plan de glissement avec la surface observe. La topographie des rayons X se prte bien
l'observation des dbuts du glissement dans un cristal de haute perfection.
4.3. Polycristaux
Les courbes ont gnralement un aspect simple et comprennent un domaine linaire o la
dformation est lastique, un domaine plastique d'allure parabolique, suivi ventuellement d'une
dcroissance de la charge (striction). Les courbes se terminent au point correspondant la
rupture de l'prouvette.
Les diverses caractristiques mcaniques partir de la courbe de traction sont donnes ci dessous
4.3.1. Proprits lastiques
Lorsqu'on exerce une contrainte (force) sur un cristal, celui-ci se dforme. Si le cristal reprend
sa forme initiale lorsque la contrainte est relche, la dformation est dite lastique (absence de
dformation permanente ou plastique). Dans le domaine lastique la dformation est
proportionnelle la contrainte, c'est la loi de Hooke (fig.72)

Figure. 72 Courbe effort allongement

82
La courbe releve au cours de l'essai de traction est connue sous le nom de diagramme d'essai de
traction.
- la partie OB correspond une dformation lastique, les allongements sont proportionnels aux
charges.
- Le point B correspond la fin de l'lasticit ou Pe est la charge de limite lastique.
- La partie BC correspond aux dformations permanentes (plastiques), les allongements
croissent trs vite avec la charge.
- Le point R correspond au moment de l'apparition de la rupture avec PR charge de la rupture.
En gnral la contrainte normale est dtermine par: = F/ S0 (N / mm2 )
F: la charge instantane
S0 : section initiale de l'prouvette.
L'allongement s'crit alors:
= l / lo = l- lo / l
lo = longueur initiale
l = longueur aprs allongement.
Tang = E.
= E.
E : module d'lasticit.
: Allongement e x.100%
Le : contrainte limit d'lasticit.
Les contraintes infrieures e produisent pratiquement que des dformations lastiques. La
limite lastique 0.2 correspond la contrainte provoquant une dformation lastique et durant la
quelle on peut observer une chute de la charge lors de l'essai. Il existe la limite lastique
suprieure et infrieure. Pour les matriaux sans variation de limite lastique, on dtermine la
limite lastique quivalente 0.2, il est frquent que la limite lastique est choisie comme une
caractristique de la rsistance. La contrainte laquelle est effectue la rupture s'appelle
rsistance la rupture r, donc: r =Fmax /Ao (N/mm2)
Dans ce cas la rupture s'effectue dans la partie ascendante du diagramme, dans le cas o la
rupture s'effectue dans la partie ascendante du diagramme ou:
r =Fr /Ao (N/mm2)

83
Dans le cas des mtaux plastiques, une fois les contraintes atteignent la valeur de rupture, la
dformation se concentre en un secteur dtermin de l'prouvette o apparat un rtrcissement
de la section appele Striction (fig. 73).

Figure. 73

La charge diminue brusquement et en certain moment l'prouvette se rompt la valeur or

La striction = So-S / So x 100%


Les diagrammes contraintes- allongements diffrent d'un mtal un autre (fig.75).

Fig.75

84
Modules d'lasticit E (n/mm2)
Diamant : 120.104

Wolfram : 35.104
Acier : 20.104
FGL : 5.104
Porcelaine : 55.103
Alliage Al 70.103
Caoutchouc : <102
Rsine : 120-140.102

4.4 Structure de dformation en microscopie lectronique


La microscopie lectronique sur lames minces conduit une connaissance plus profonde de la
structure et des mcanismes de dformation plastique, puisqu'elle permet l'observation directe de
certains dfauts, les dislocations en particulier.
Dans un mtal bien recuit on n'observe qu'un petit nombre de dislocations qui sont les traces du
rseau du Frank. Dans un mtal dform la densit de dislocations croit avec la dformation, plus
vite dans les monocristaux que dans les polycristaux. Dans le cuivre et l'argent polycristallins on
trouve ainsi / ~ 2.1011 cm~2.
Une relation tout fait gnrale (poly- et monocristaux) a t tablie entre la contrainte
d'coulement et la densit de dislocations .
4.4.1 modules d'lasticit
Diffrents modules peuvent tre dfinis pour un corps solide isotrope, c'est--dire un solide
lastique idal auquel s'applique par dfinition la loi de Hooke. Voyons brivement les cas de
quelques sollicitations simples.

Traction: la contrainte est la force applique par unit d'aire. La dformation est
l'allongement relatif (l ~ l0)/ l0. La loi de Hooke s'crit:

= E.

O E est le module d'Young. Il vaut environ 200GPa pour l'acier, 100 pour le cuivre, 10 pour le
plomb. La mme dfinition s'applique au cas de la compression. L'allongement est accompagne
d'une contraction latrale gale r / r0 = - ou v est le coefficient de poisson.
La variation relative de section est donc:

85
S / So = 2 r / ro = -2
et la variation relative de volume:

V / Vo = L / Lo + S / So = -2

L'exprience montre que v n'est pas gal 1 / 2, mais plutt voisin de 1 / 3, il y a lgre
augmentation de volume au cours de la traction. Dans une prouvette sollicite en flexion plane,
une face est en traction, l'autre en compression; il existe une rgion non dforme appele fibre
neutre.

Cisaillement : Dans la traction ou la compression, les contraintes sont normales aux faces sur
lesquelles elles s'exercent; dans le cisaillement elles sont parallles ces faces, c'est--dire
tangentielle.
La contrainte est toujours la force par unit d'aire (fig. 76): on l'appelle dans ce cas scission ;

la dformation s'exprime en valeur relative par le dplacement par unit d'paisseur,


c'est--dire par l'angle indiqu sur la figure. La loi de Hooke s'crit:
=

O est le module de coulomb.


On dmontre trs facilement que E et sont relis par l'quation:
= E / 2 (1+v)

Dans une prouvette sollicite en torsion, la dformation est un cisaillement pur.

Figure. 76 Cisaillement

86
O est un facteur de l'ordre de l'unit et une contrainte qui est sensiblement nulle pour les
cristaux CFC.
La distribution des dislocations n'est pas homogne. Pour de trs faibles dformations, les
configurations sont simples et correspondent des schmas thoriques classiques: diples,
multiples, supercrans, intersections et jonctions, boucles
Si l'nergie de dfaut d'empilement est faible, les dislocations s'accumulent dans leur plan de
glissement, et leur densit augmente continment avec la dformation. Par contre, pour les
mtaux de forte nergie de dfaut, le glissement dvi est possible: ds 1 ou 2% de dformation,
les dislocations ont tendance former des cheveaux. Les annihilations mutuelles, qui
constituent un vritable processus de restauration dynamique, conduisent un quilibre partiel
entre dislocations cres, en nombre fonction de la vitesse de dformation, et dislocations
annihiles, en nombre fonction de la temprature. Les cheveaux forment des parois qui
dlimitent des cellules plus ou moins parfaites (fig. 77 et 78). Pour E=10%, elles ont un diamtre
d'environ 1m. Au fur et mesure que la dformation progresse, les parois se densifient et la
taille des cellules diminue lgrement. Pour l'aluminium et le cuivre, aprs crouissage lev,
une structure cellulaire est observe, analogue celle qui serait visible dans d'autres mtaux
crouis aprs un recuit de restauration. Dans les mtaux plus faible nergie de dfaut
d'empilement, les parois sont plus floues. Dans les alliages trs faible nergie de dfaut
(~20mJ.m-2) comme les aciers inoxydables austnitiques, on n'observe pratiquement jamais de
cellules.
Pour observer le mouvement des dislocations et leurs configurations sous contrainte. On effectue
des observations dynamiques, en tractionnant et en chauffant ou refroidissant l'chantillon dans
le microscope lectronique. La ralisation des appareils trs haute tension (1MeV ou plus)
permet de telles observations in situ.
Sur des micro prouvettes de quelques microns d'paisseur: le glissement des dislocations, le
glissement dvi, des sources actives, des ractions de jonction, etc... ont pu tre observs et
films, et de nombreux modles thoriques examins.

87
Fig. 77

Fig. 78

4.5. Durcissement par prcipitation discontinue


4.5.1. Gnralits sur les phnomnes de prcipitation
Pour amliorer les proprits mcaniques dun mtal pur, le mtallurgiste dispose de
plusieurs mthodes qui, toutes consiste crer des obstacles lintrieur du mtal qui
sopposeront la cration de nouvelles dislocations ou au dplacement des dislocations
existantes et dont les principales solutions sont :

88
 La mise profit des joints de grains ; diminution du diamtre des grains (efficace
dans les structures cubiques centres).
 Lcrouissage par dformation plastique.
 Laddition dlments dalliages en solution solide.
 La prcipitation dune deuxime phase disperse.
 La prcipitation dun lment insoluble basse temprature (durcissement structural).
Parmi ces solutions et celle que fera lobjet de notre tude est la prcipitation dune
deuxime phase. Dans la plupart des solutions solides mtalliques, la solubilit limite diminue
avec la temprature. Il en rsulte quun alliage, dont ltat dquilibre correspond un systme
monophas une temprature dtermine, peut devenir biphas des tempratures plus basses.
Ce processus qui correspond une transformation ltat solide avec augmentation du nombre
de phases, est habituellement dsign par le terme de prcipitation. Les phnomnes de
prcipitation revtent dans les solutions solides mtalliques une importance pratique
considrable, car ils modifient profondment les proprits parfois dans un sens favorable. Les
processus de prcipitation partir de solutions solides sursatures ; qui font intervenir les
phnomnes de diffusion, sont gnralement classs en deux catgories principales, la
prcipitation htrogne et la prcipitation homogne.
La prcipitation homogne (continue) rsulte des mcanismes mettant en jeu simultanment,
tout au long de la transformation, lensemble des atomes concerns ; une des caractristiques de
la transformation continue et la variation continue du paramtre de rseau de la phase mre
durant le vieillissement. La prcipitation continue est caractrise par une croissance
relativement lente des cristaux individuels, les cristaux de la matrice conservent leur structure,
mais leur concentration change continuellement. La prcipitation est continue lorsque la
saturation des cristaux mixtes mtastables est faible (fig.79).

89
10m

Figure 79. Prcipitation continue dans lalliage Cu-3%Ti


Dans le cas de la prcipitation htrogne, le produit de la raction ne se forme quen
certains sites ; parfois on confond la prcipitation htrogne et la prcipitation discontinue qui
nen est en fait quun cas particulier. Donc en gnral le phnomne de prcipitation consiste
en la dcomposition dune solution solide sursature (phase homogne possdant au moins deux
constituants) en un mlange de deux phases de composition diffrente, dont lune une structure
proche de la phase initiale (la matrice, ou phase mre) et lautre est gnralement disperse
lintrieur de la matrice est appele prcipit. Elle est caractrise par une germination et une
croissance.
La figure 80 reprsente la prcipitation discontinue dans lalliage Cu-3%Ti.

Prcipit ( + )
Prcipitation ( + )

Phase homogne (0)

Figure 80. Prcipitation discontinue dans lalliage Cu-3%Ti

90
4.5.2. Types de prcipitation
Le phnomne de prcipitation peut-tre illustr par lexemple de la solution solide
Alimunium-Cuivre (fig.81).

Temprature
(C ) 700
660
600
T1 550
500 M 0
T2
6%
400 T3 S2

300 M + Al2Cu
S3
200

0 1 2 C 3 4 5 6 7 8 9 10
Al Cu (% masse)

Figure 81. Diagramme dquilibre du systme dalliages Al-Cu

Le diagramme comprend un domaine de phase 0 (solution solide de cuivre dans


laluminium) qui stend jusqu' 6%. Considrons un alliage homogne de concentration C une
temprature T1 (point M) dont ltat dquilibre correspond un systme monophas, si cet
alliage est soumis un refroidissement rapide de T1 la temprature ambiante, ltat stable
haute temprature deviendra hors dquilibre. Le cuivre reste en sursaturation dans la solution
homogne. Mais au contraire un revenu du mme alliage une temprature T3 (point M)
refroidissement lent doit le rendre comme sige dune prcipitation cest--dire le
transformer en un systme dquilibre biphas (+).
De la temprature T1 T2 il ny a aucune transformation, lalliage reste homogne, au dessous
de T2 il y a transformation ltat solide avec apparition dune nouvelle phase (A12Cu phase
intermtallique) au sein de la solution solide. Ce phnomne est habituellement dsign par le
terme de prcipitation.

91
Le point reprsentatif de la solution solide mre se dplace le long de la courbe S2 S3, la
solution solide senrichit en aluminium au fur et mesure quelle rejette des quantits croissantes
de prcipits, beaucoup plus riches en cuivre.
La prcipitation peut-tre dsigne par la raction suivante :

0 +

0 - Solution solide sursature en lment dalliage (phase mre).


- La phase appauvrie en lment dalliage ayant le mme rseau de structure que la phase
mre.
- Phase prcipite riche en lment dalliage (dans notre cas la phase intermtallique).
Donc la phase a la mme structure que la phase initiale 0, elle se diffrencie uniquement par
la concentration.
La phase peut-tre :
a) Un cristal mixte avec la mme structure, le cas de la prcipitation discontinue de
lalliage Au-Ni .
b) Un cristal mixte avec une structure diffrente, le cas des alliages du systme Pb-Sn .
c) Phase intermtallique, le cas du systme Cu-Zn .
d) Phase liquide, le cas du systme Pb-Bi .
Les phnomnes de prcipitation prennent une place considrable dans les solutions
mtalliques, car elle modifie profondment les proprits des alliages , parfois dans un sens
favorable, ces modifications consistent le plus souvent des lvations de la charge de la rupture
et de la duret , donc lapparition de prcipitation est le plus souvent accompagne de
changement de proprits, la rsistance est dautant plus leve que plus le prcipit est finement
reparti, mme les proprits magntiques et lectriques sont aussi influences.
Les prcipitations sont des sujets de recherches actuels, concernant surtout leurs mcanismes
et leurs cintiques. La premire transformation est dsigne par la prcipitation continue, dite
aussi homogne ou gnrale, cest une transformation dans laquelle le transport des atomes se
fait par diffusion, elle est caractrise par une distribution uniforme des prcipits dans la
matrice .
Lappauvrissement de la phase mre en atomes de solut permet de fournir les atomes
ncessaires au dveloppement du prcipit. En pratique, la prcipitation continue (homogne) ne

92
se produit quexceptionnellement et la germination dmarre presque toujours sur des
htrognits de la phase mre qui abaissent lenthalpie libre de formation des germes en
rduisant, soit lnergie superficielle, soit lnergie de dformation, ou encore les deux. Ces
htrognits peuvent tre des impurets, des inclusions, des dislocations, des surfaces ou des
joins de grains.
Il est tabli que la prsence des dfauts de rseau favorise la germination du prcipit, dans
des conditions ou celle-ci aurait peu de chance de se produire en labsence de ces dfauts. Pour
cette raison les cristallites formes sur les dfauts apparaissent frquemment avant les cristallites
rsultant de la prcipitation homogne.
Exprimentalement, il a t montr quune dformation plastique pralable, au traitement de
vieillissement favorise lvolution de la prcipitation continue au dtriment de la croissance des
cellules dans les alliages Cu-In. D.Biwilliams et E.P.Buther affirment que sous linfluence de la
dformation plastique la vitesse de la prcipitation continue augmente. La dformation plastique
introduit des dfauts cristallographiques supplmentaires dans la matrice et la prcipitation est
active sur ces dfauts plans ou linaires. Par consquent, le degr de sursaturation de la matrice
en atomes de solut diminue, ce qui implique une diminution de la force motrice de la raction
de prcipitation cellulaire.
Dans le cas dautres alliages, la densit leve de dislocation multiplie les sites favorables
la prcipitation cellulaire, car les dislocations salignent pour former des joins de grains
supplmentaires, ce qui favorise le type de dcomposition.
La seconde connue sous le nom de prcipitation discontinue ou encore connue auparavant
sous lappellation le phnomne nigme , car ce nest quen 1949 que Geisler donna des
rfrences concernant cette dernire, elle est appele aussi transformation cellulaire, allusion
faite la morphologie du produit de raction. Cette raction est caractrise le plus souvent par
une coexistence de la phase sursature initiale (0), au sein de laquelle la concentration du solut
demeure inchange et les produits de prcipitation qui sont deux phases (+) avec un front de
raction prcis dans les cristaux mixtes sursaturs (0).
Les deux phases (+) correspondent aux phases dquilibre dont les compositions
respectives sont celles dquilibre la temprature considre Les changements de structures et
de composition se produisent seulement dans les rgions adjacentes linterface mobile.
Ainsi, aux interfaces entre rgions qui ont subit la raction de dcomposition et
celles ou cette dernire na pas encore lieu, il existe une discontinuit de concentration. Donc

93
la phase mre ne subit pas de changement jusqu ce quelle soit balaye par linterface et la
transformation est complte dans les rgions sur lesquelles linterface est passe. Donc il y a
apparition de colonies formes dun agrgat avec une phase mre appauvrit et dun prcipit tels
quun gradient de concentration discontinue apparat avec la phase mre.
Dans la prcipitation discontinue, le front de raction prsente une limite de phase
incohrente pour lequel la distance interlamellaire prend des valeurs de 0.5nm et dans des cas
particuliers 1.0 nm (fig.82).

0
Front de raction (FR)
(Joint de phase incohrent)

Joint de grain

3
1
0 Joint de grain

Figure 82. Schma de la prcipitation discontinue

La croissance cooprative des deux phases dbute le plus souvent sur les joins de grains mais
dans le cas particulier sur la surface libre et la croissance isotherme seffectue avec une vitesse
constante, dans la mesure ou il ny a pas de ractions concurrentielles.
Lorsquon a atteint un stade de prcipitation le plus souvent par la formation dourlets de
prcipitation, la distance interlamllaire () reste approximativement constante et dans lesquels
les lamelles se ramifient ou se forment de nouveaux germes de la phase dans le front de
raction.

94
La figure 82 indique une particularit de la prcipitation discontinue ou la matrice () vide
de la cellule de prcipitation la mme orientation que le grain 1 et la dsorientation de la
matrice dans le grain 2 est la particularit essentielle de la prcipitation discontinue.
La figure 83 montre la prcipitation discontinue dans lalliage Mg -8,8at.%Al, obtenue par
microscopie lectronique, ou on peut distinguer clairement les phases 0 , et .

Figure 83. Prcipitation discontinue dans lalliage Mg-8At%Al

95
5. RESISTANCE DES MATERIAUX

5.1. Introduction
La conduite du choix d'un matriau pour un composant devant assurer une fonction donne
relve donc de l'analyse des proprits que doit prsenter ce matriau pour satisfaire le besoin.
L'ingnieur dfinit ainsi un profil matriau.
5.2. Caractristiques mcaniques
Parmi ces caractristiques, la limite d'lasticit et la rsistance la traction sont sans nul doute
celles auxquelles l'ingnieur pense en premier lorsqu'il conoit. Rappelons que ces grandeurs
sont des caractristiques conventionnelles dfinies par la norme (norme A3-151 pour les aciers).
Elles sont obtenues partir de la courbe conventionnelle de traction. La duret reprsente
galement une caractristique trs intressante car trs facile mesurer. En outre, elle est
troitement lie la limite d'lasticit du matriau et galement son comportement plastique
(crouissage). Toutes ces caractristiques de rsistance sont troitement lies aux dfauts de la
structure cristalline sur lesquels on reviendra plus tard.
5.3. La limite d'lasticit en traction
Pour les mtaux
A l'chelle microscopique, la limite d'lasticit correspond au niveau de contrainte qu'il faut
appliquer pour activer les mouvements de dislocations, dfauts de la structure cristalline, dans un
nombre suffisamment important de grains. La limite d'lasticit d'un matriau polycristallins est
en moyenne 1.5 fois suprieure celle du matriau monocristallin. Ici apparat l'intrt des
matriaux polycristallins vis vis de cette caractristique de rsistance. Par dfinition, la limite
d'lasticit (note Re) est la valeur de la contrainte conventionnelle F/S0 correspondant la
transition lastique- plastique du comportement du matriau soumis la traction uniaxiale. Dans
le cas des aciers doux ( faible teneur en carbone), la dformation plastique dbute par une
plastification htrogne. La courbe de traction prsente alors un palier en dent de scie, appel
palier de Piobers-Luders. Il faut alors dfinir une limite d'lasticit haute, note Reh, qui
correspond au pic de traction prcdant le palier.
Ce pic de contrainte traduit la contrainte ncessaire pour amorcer le premier glissement
plastique. On dfinit galement une limite d'lasticit basse, note Rel, et qui correspond la
contrainte la plus faible observe sur ce palier. Pour sa part, la longueur du palier de dformation
plastique htrogne est note Ap%. Pour beaucoup d'autres alliages, la transition lastique-

96
plastique est progressive: c'est le cas en autre pour les aciers de traitements thermiques, les
alliages d'aluminium. La norme dfinit alors pour ces matriaux une limite d'lasticit
conventionnelle correspondant un certain taux de dformation plastique (dformation
permanente), le plus souvent fix 0.2%. Cette valeur est note Rp0.2 (exprime en MPa). Dans
certains domaines de la conception (construction aronautique en autres), les ingnieurs
retiennent la limite d'lasticit conventionnelle 0.02% (Rp0.02). La figure ci-dessous illustre
ces conventions.

Figure.84 courbe conventionnelle de traction et limite d'lasticit

Pour les cramiques


Les cramiques et les verres sont peu rsistants en traction et ils sont fragiles: aucune plasticit
n'apparat avant la rupture; la limite d'lasticit et la rsistance la traction sont confondues. Ils
se comportent beaucoup mieux en compression. C'est donc cette caractristique qui sera retenue
pour caractriser le comportement de ces matriaux.

97
Figure.85 courbe conventionnelle de traction d'une cramique et rupture fragile.

Pour les polymres


La limite d'lasticit correspond la limite d'lasticit apparente, c'est--dire la contrainte
laquelle la courbe contrainte-dformation devient clairement non linaire. Cela correspond
typiquement une dformation de l'ordre de 1%. A l'chelle microscopique, cette limite
correspond au glissement irrversible des chanes molculaires (microfissuration) et
l'apparition de zones de faible densit qui diffusent la lumire, faisant apparatre le polymre
blanc.

Figure. 86 Courbe de traction conventionnelle pour un polymre.

98
Pour les composites
Tout comme les cramiques, ces matriaux prsentent un comportement purement lastique.
Pour ces matriaux, la limite d'lasticit conventionnelle peut tre dfinie comme tant la
contrainte correspondant un certain taux de dformation, fix en gnral 0.5%.
5.3.1. Modules d'lasticit
Les modules d'lasticit longitudinal E (ou module de Young) et transversal (G) (module de
Coulomb) et de compressibilit (K) traduisent la raideur d'un matriau. Cette raideur est
principalement lie la nature des liaisons interatomiques assurant la cohsion du rseau
cristallin ainsi qu' la densit de ces liaisons en rapport avec la nature des liaisons. Ces liaisons
ont un comportement lastique. La raideur du matriau est lie son comportement lastique.
Ainsi, les modules les plus levs sont observs pour les matriaux mtalliques caractriss par
des empilements atomiques ( la base de la structure cristalline) extrmement denses (structure
cubique faces centres CFC ou hexagonale compacte HC) et des liaisons interatomiques
covalentes de grande raideur. A l'oppos, les polymres prsentent des modules faibles, en
rapport avec la raideur des liaisons secondaires liant entre elles les chanes carbones. Pour un
matriau isotrope, hypothse retenu pour les alliages mtalliques observs l'chelle
macroscopique (chelle de l'ingnieur), module longitudinal, transversal et de compressibilit
sont lis entre deux par certaines relations. En ce qui concerne les matriaux
mtalliques, on a en gnral
G~. E /8 et K >> E
Le module d'lasticit longitudinal correspond en pratique la pente de la partie linaire de la
courbe conventionnelle de traction (contrainte F/So - allongement relatif L/Lo obtenue partir
d'un essai de traction uniaxial au cours duquel est enregistr le diagramme de traction classique
(force F- allongement ~ l ). Cependant, il est ncessaire d'instrumenter l'essai soit avec des
jauges de dformations directement colles sur la partie calibre de l'prouvette (opration
dlicate sur prouvette cylindrique) soit en utilisant un extensomtre, appareil annexe de trs
grande prcision (extensomtre jauges, extensomtre vise LASER). L'analyse vibratoire ou
l'analyse par ondes ultrasonores constituent d'autres moyens trs prcis de mesurer ce module.
5.4. La rsistance la traction
Mme si cette caractristique est beaucoup moins utile pour l'ingnieur (il est rare de
dimensionner la rupture statique) il n'est pas inutile de la rappeler ici.

99
Pour les mtaux
Elle ne correspond pas la contrainte applique au moment de la rupture, partir de laquelle on
voit apparatre localement un tranglement de la section. Au niveau de contrainte, la dformation
plastique, qui jusque l tait repartie uniformment, se concentre dans cette zone d'tranglement
appel zone de striction. Sur la courbe conventionnelle de traction, elle correspond la valeur
maximale de la contrainte conventionnelle F / So.
A l'chelle microscopique, cela correspond une stabilit plastique li un taux
d'endommagement trs important (densit de dislocation trs importantes avec informations
d'amas de dislocations pouvant constituer des microcavits). A partir de ce niveau de contrainte,
un col de striction apparat la vitesse de dformation augmente. La contrainte relle (effort
ramen la section rellement rsistante) augmente considrablement jusqu' ce que la section
rsistante soit insuffisante. Il y'a alors rupture fragile.
Pour les cramiques
Le comportement fragile des ces matriaux se traduit par le fait que limite d'lasticit et
rsistance la traction sont identiques.
Pour les polymres
Il est rare de parler de cette caractristique par les polymres. Elle correspondrait alors la
contrainte rupture.
5.5. La duret
Pour les mtaux
La duret caractrise la rsistance que prsente le matriau la pntration d'un indenteur sur
lequel on exerce un effort. Au cours de l'essai de duret, l'effort appliqu sur l'indenteur est
suffisamment important pour laisser une trace la surface de l'chantillon de matriau test. Le
rapport de l'effort la surface de l'empreinte laisse par l'indenteur dfinit cette duret. Bien qu'
priori, la duret ait la dimension d'une contrainte, la norme spcifie des chelles de duret
correspondant aux diffrentes mthodes employes. Citons pour les principales, l'essai Brinell,
l'essai Vickers ou l'essai Rockwell. Chaque technique prsente un domaine d'utilisation et sur le
domaine commun, il y a naturellement une certaine corrlation entre les valeurs fournies par
chacune des mthodes. Il est donc important de bien spcifier l'chelle de duret utilise lorsque
l'on veut comparer diffrents matriaux de ce point de vue.

100
La trace laisse par l'indenteur aprs dcharge provient de la dformation plastique occasionne
par l'tat de contrainte local cre par la charge applique sur l'indenteur. On comprend donc que
la duret soit extrmement lie:
- d'une part, la limite d'lasticit du matriau: la contrainte locale doit conduire la
plastification du matriau;
- d'autre part, la capacit d'crouissage du matriau: plus on dforme plastiquement, plus il faut
augmenter la contrainte pour pouvoir poursuivre la dformation.
Il n' y a pas de rgles simples reliant la duret et les autres caractristiques de rsistance
mcanique. Cependant certaines lois empiriques ont t proposes. On peut citer celle de Tabor
que relie la duret de Vickers la contrainte de traction provoquant une dformation totale de

8%; Hv = 3 0,08 ou celle de propose par l'IRSID pour les matriaux faible coefficient

d'crouissage reliant la duret de Brinell et la rsistance la traction: HB = 3 Rm.


4.6. La tnacit (rsistance en rupture)
La tnacit est une caractristique mcanique de rsistance qui relve de la mcanique de la
rupture, c'est--dire de la mcanique des pices initialement fissures. Elle exprime la rsistance
du matriau la propagation d'une fissure. Elle est dfinie soit par le facteur d'intensit de
contrainte critique Kc soit par l'nergie de rupture Gc.
Le chargement d'une pice fissure induit une modification du champ de contrainte fond
d'entaille (cela rappelle la notion de concentration de contrainte pour les formes discontinues des
pices mcaniques). On dfinit alors le facteur d'intensit de contrainte K. Il caractrise
l'intensit de la singularit du champ de contrainte la pointe de la fissure. Ce facteur d'intensit
de contrainte dpend:
du mode de sollicitation de la fissure.
Mode 1: en traction-sollicitation normale au plan de a fissure (direction y).

Mode 2: en cisaillement plan-cisaillement suivant x.

Mode 3: en cisaillement anti-plan-cisaillement suivant z. de la gomtrie de la


fissure et de la pice.

101
Figure.87. Conventions pour les diffrents modes de chargement d'une pice fissure.

Si l'on augmente le niveau de chargement, la fissure s'agrandit jusqu' une taille critique
partir de laquelle elle se propage brutalement entranant la rupture de la pice. A cette taille
critique correspond une valeur du facteur d'intensit de contrainte note Kc appele de ce fait
facteur d'intensit de contrainte critique. Ce facteur dpend bien sr du mode de chargement
mais galement du matriau. L'unit de cette caractristique est le MPa.m1/2. la rupture d'une
pice fissure peut tre occasionne par une augmentation statique du chargement. Elle peut
galement provenir du fait d'un chargement cyclique dont le niveau maximal n'aurait pas entran
la rupture si le chargement avait t statique. Il 'agit l d'un phnomne de plastification locaux.
La rupture des mtaux n'est pas un phnomne simple. Elle dpend du matriau, de la
temprature, du mode de sollicitation (traction, flexion, fatigue,) et de la vitesse d'application
des contraintes.
5.7. Types de ruptures
Diffrents critres sont utiliss pour diffrencier les types de rupture, ductile et fragile:
Un critre macroscopique ou mcanique: prsence ou absence de dformation plastique avant la
rupture; voir par exemple la figure 88 pour le cas de l'essai de traction.

102
Un critre microscopique, fond sur l'observation du facis de rupture, et qui peut dpendre de
l'chelle laquelle est observ la cassure.

Figure. 88 rupture ductile ( droite); et rupture fragile ( gauche)

Aussi un facis microfractographique ductile peut-il se rencontrer en gnral aprs une rupture
ductile, mais aussi aprs des ruptures fragiles au sens de la mcanique de la rupture (par exemple
alliages CFC haute rsistance). Inversement, il est possible d'observer des clivages sur des
ruptures ductiles, c'est--dire prcdes d'un allongement macroscopique apprciable.
Facis fractographique
La rupture fragile peut correspondre soit une dcohsion intergranulaire (fragilit
intergranulaire froid de certains alliages), soit une rupture des grains suivant des plans
cristallo-graphique simples: c'est le clivage, la surface de rupture prsente un aspect
caractristique de petites facettes (une par grain) qui rflchissent la lumire, do le nom facis
"grains" ou "cristallin".
Au contraire, une surface de rupture ductile prsente gnralement un aspect gristre et
granuleux, dit " nerf", d la forte irrgularit du profil l'chelle microscopique. Sur des
prouvettes de traction, on observe la rupture en coupelle, qui se forme dans la zone de striction
par dchirure interne perpendiculairement l'axe de traction et s'achve par cisaillement oblique

103
dans les parties marginales. A temprature leve, on peut aussi observer une rupture en pointe,
sans surface de rupture proprement dite, par suite de striction complte. L'examen oculaire des
surfaces de rupture peut tre assez trompeur. Souvent il y a mlange de facis de rupture ductile
et fragile et le microscope lectronique transmission, par la technique des rpliques, et le
microscope lectronique balayage permettent un examen srieux des cassures
(microfractographie lectronique (fig. 89). c'est cet examen qui permet de dcider du caractre
rellement fragile (fig. 90) ou (fig. 91) de la rupture, plutt que le critre de la dformation
plastique pralable. La rupture fragile en ce sens peut donc se produire aprs une certaine
dformation plastique. Elle peut coexister dans un mme chantillon avec des zones de rupture
ductile.

Figure. 89

Figure. 90

104
Figure. 91

5.7.1. Rupture ductile.


a) Mtaux industriels.
- Dans les mtaux industriels la surface d'une rupture se prsente, quel que soit le ct de la
cassure examin, comme une juxtaposition de "cupules" au fond desquelles on observe souvent
un prcipit ou une inclusion. La rupture peut alors s'expliquer par la succession de trois stades
(fig. 92).
- formation de fissures l'interface des particules prsentes dans le mtal, car si celles-ci sont
plus dures que la matrice, elles ne se dforment pas;
- croissance partir de ces fissures de trous qui s'allongent dans le sens de la dformation;
- rupture des pdoncules de mtal sparant les trous par striction complte ou par cisaillement.
C'est ce mcanisme qui joue dans la rupture en coupelle dont nous avons parl plus haut. En fait
le facis en cupules, observ par micrographie lectronique, est le facis typique de la rupture
ductile. La ductilit du mtal, mesure par exemple par la striction, dpend donc de la fraction en
volume des particules. On a montr au moyen d'alliages synthtiques contenant de fines
dispersions d'inclusion, que la ductilit varie peu comme l'inverse de cette fraction.

105
Figure.92. Mcanismes de la rupture ductile

b) Monocristaux.
Le mcanisme prcdent n'agit gnralement pas dans les monocristaux du fait de leur puret.
Dans les cristaux CC ou CFC, l'existence de plusieurs systmes de glissement rend possible la
striction, et l'prouvette se rompt par striction complte (rupture en pointe ou en ciseau).
Dans les monocristaux HC ceci n'est pas possible si le glissement basal est seul actif. La
rupture peut se produire alors par cisaillement complet de l'chantillon suivant un plan de
glissement.
5.7.2 Rupture fragile par clivage.

Les mtaux CC, contrairement aux CFC, sont sensibles la rupture fragile. Il doit donc s'agir
d'une proprit intrinsque de cette structure. En fait, d'une manire gnrale, les mtaux CC
sont fragiles basse temprature, et il existe une zone de temprature vers 0.27TF o se fait

106
la transition d'un mode de rupture l'autre. On la caractrise par une "temprature de
transition" fonde plus ou moins arbitrairement sur la mesure d'une proprit mcanique
(allongement de rupture, striction, rsilience, etc.) ou sur le facis de la cassure. Cette
proprit des mtaux CC a une importance technologique considrable, tout spcialement
dans le cas des aciers ou la temprature de transition peut se situer en voisinage de
l'ambiante. Elle se trouve trs sensible la composition, aux traitements thermiques et la
vitesse de sollicitation (fig.93) Le risque de rupture fragile est particulirement li la
temprature. Aux dfauts et aux concentrations locales de contrainte. Les essais classiques de
rupture fragile sont effectus vitesse de sollicitation leve et sur des prouvettes entailles
de manire relever la temprature de transition

Figure. 93

Dans les cristaux HC basse temprature, la rupture se produit galement par clivage. Le zinc
peut tre cliv ds la temprature ambiante, plus ou moins facilement suivant son orientation,
mais -195c sa rupture procde toujours par clivage. Le clivage se produit suivant des plans
cristallographiques simples: (001) dans les mtaux CC, (0001) dans le zinc.

107
Il est facile de calculer thoriquement la contrainte de traction critique aR pour produire la
dcohsion suivant le plan de clivage. En effet, la rupture fait apparatre deux surfaces libres et:
6r=(YE/a)1/2
O y est nergie superficielle, E le module d'Young, a le paramtre. Avec E=100 GPa
y=1J/m2, a=3A, on trouve ~ R ~ 10GPa. Or, la contrainte normale de dcohsion par clivage
dans les monocristaux est de quelques dizaines ou certaines de MPa (Fe(x -185C,
aR=280MPa). On se retrouve devant une difficult qui rappelle le problme de la limite
d'lasticit thorique: un processus de propagation des fissures partir de certains dfauts, les
microfissures prsentes initialement ou formes au cours de la dformation. C'est le problme de
la rupture fragile. Au sens microscopique du terme.

5.8. La rsistance en fatigue

La rsistance en fatigue d'un matriau traduit sa capacit subir un cycle de chargement


rgulier ou alatoire. Si l'on fait subir une pice mcanique un chargement non constant dans le
temps dont le niveau maximal ne dpasse pas la rsistance la traction du matriau, on peut
observer la rupture de la pice au d'un nombre plus ou moins grand de cycles.

Pour les mtaux


Ce comportement est li aux dplacements des dislocations dans quelques grains, surtout, situs
en surface de la pice car c'est en surface que l'on observe les niveaux maxima des contraintes
(chargement gradient de contrainte, type flexion, et/ou zone de concentration de contrainte).
Ces grains sont en fait favorablement orients par rapport au chargement pour que l'tat de
contrainte qui y rgne entrane la plastification du grain. Le chargement changeant sans cesse de
direction, ces mouvements de dislocations finissent par dboucher en surface et crent des
microfissurations qui finiront par coalescer pour donner naissance une macrofissure (sur
plusieurs grains) qui se propagera jusqu' atteindre une taille critique entranant la rupture brutale
de la pice. Les principaux paramtres influant sur ce comportement sont la contrainte moyenne
(moyenne des contraintes appliques au cours du cycle) et la contrainte alterne (demi amplitude
du cycle de contrainte).
Lorsqu'un mtal est soumis des sollicitations mcaniques qui varient avec le temps, la rupture
peut se produire pour des valeurs de la contrainte maximale bien infrieures la rsistance la
rupture ou mme la limite d'lasticit du matriau: c'est la rupture en fatigue. En pratique il

108
s'agit de sollicitations priodiques frquence leve (moteurs, vhicules) ou faibles (cellules
d'avion, constructions mtalliques soumises au vent). On appelle fatigue ou endommagement
par fatigue la modification des proprits des matriaux constrictive l'application de cycles de
contrainte rpts et endurance la capacit de rsistance la fatigue.
5.8.1 Aspects macroscopiques
Les essais de fatigue se traduisent par la courbe de Wohler qui reprsente pour chaque valeur
de la contrainte maximale applique le nombre de cycles rupture La courbe de Wohler permet
de distinguer trois domaines:
1.- fatigue plastique oligocyclique
Sous forte contraintes suprieures la limite d'lasticit macroscopique. Le nombre de cycles
rupture NR (entre 1 et 105) est reli la dformation plastique lmentaire P accompagnant

chaque cycle par la loi de coffin: N R1/2.P = cte.

2.-fatigue ou endurance limite


la rupture apparat aprs un nombre limit de cycles,~105 107. Le nombre de cycles rupture
NR crot lorsque l'amplitude de la contrainte priodique dcrot:

N r (-D )n ~ cte,
D est la limite d'endurance.

3.- endurance limite ou zone de scurit, sous faible contrainte


La rupture ne se produit pas avant un nombre donn de cycles, 107ou plus; les microfissures
ne peuvent pas se former, ou encore ne peuvent pas atteindre un stade de dveloppement
critique. Pour certains mtaux comme l'aluminium le passage entre les domaines de fatigue et de
scurit est trs progressif, parfois il n'apparat pas de limite d'endurance asymptotique. Pour les
aciers ferritiques, la courbe prsente un coude accentu qui permet la dtermination d'une limite
d'endurance.
Les courbes de Wohler sont en outre sensibles la valeur de la contrainte moyenne applique,
la frquence et la nature de la sollicitation, l'tat de surface, au milieu ambiant (dure de vie
beaucoup plus leve sous vide qu' l'air) et la temprature.

109
5.8.2. Dure de vie et volution structuraleAu cours de la dure de vie d'une prouvette on
peut distinguer plusieurs stades: 1/ l'accommodation au cours duquel la microstructure volue;
2/ l'endommagement qui recouvre des stades d'amorage, puis de propagation de fissures; 3/ la
rupture finale.L'importance de ces divers processus dpend videmment du niveau de contrainte
ou de dformation impose. C'est ainsi que le nombre de cycles passs au stade d'amorage est
d'autant plus grand, que le nombre de cycles rupture est lui-mme plus grand.

a) accommodatio: Ce stade correspond au petit nombre de cycles. Il revt une importance


particulire, et se prte bien l'tude, dans les cas de la fatigue plastique ou oligocyclique: il
correspond la partie la plus gauche de la courbe de Wblher. En fatigue plastique, le matriau
est soumis une dformation plastique alterne rpte; on observe des cycles d'hystrsis
successifs c r, c, au cours desquels la contrainte volue (accommodation) avant de stabiliser au
bout de quelques milliers de cycles: on atteint un tat de rgime o les cycles se superposent
Pour chaque valeur de la dformation c, ou mieux de la dformation plastique sP, on obtient une
contrainte de rgime ou de saturation aS. Le lien des points aS, sP dfinit une courbe de
durcissement par crouissage cyclique. Dans les polycristaux elle peut tre reprsente par une
loi parabolique, comme la courbe de "durcissement monotone" (obtenue en traction simple). Par
rapport cette dernire, on observe suivant les matriaux, un durcissement ou un adoucissement.

p dans las monocristaux, la courbe d'crouissage cyclique prsente un palier partir d'une
certaine dformation seuil: au dessous de celle-ci les dislocations rarrangent en cheveaux ou
veines. Au dbut du palier apparaissent des bandes de dformation localises, parallles au lan de
glissement, appeles "bandes persistantes" o la dformation est trs leve (10-5 10), alors
qu'elle est cent fois plus faible dans le reste du mtal (fig. 94). Si l'on accrot la dformation
impose, les bandes persistantes occupent progressivement toute l'prouvette, s'agit de
sollicitations priodiques frquence leve (moteurs, vhicules) ou faibles (cellules d'avion,
constructions mtalliques soumises au vent). On appelle fatigue ou endommagement par
fatigue la modification des proprits des matriaux constrictive l'application de cycles de
contrainte rpts et endurance la capacit de rsistance la fatigue.

110
Figure. 94 Bandes de glissement persistantes dans un monocristal de cuivre soumis une
dformation plastique oligocyclique gale 1.5.10-3. En haut, relief superficiel observ
par microscopie lectronique balayage. En bas, micrographie lectronique en
transmission : M matrice crouie, P.S.B bande de glissement persistante (le plan de
glissement est perpendiculaire au plan de le micrographie). D'aprs H.Mughrabi (Max
Planck Institut).
Ces bandes prsentent une microstructure en canaux allongs dans le plan de glissement,
spars par des murs de dislocations, visibles par la tranche sur la micrographie de la figure 34.
Les bandes persistantes sont trs visibles dans les mtaux CFC, o elles sont favorises par une
forte valeur de l'nergie de dfaut d'empilement (facilit du glissement dvi). Elles sont plus
diffuses dans les alliages CC. Dans les alliages, le cisaillement des prcipits par les dislocations

111
favorise la formation des bandes persistantes. Dans les polycristaux, la fatigue oligocyclique
produit une microstructure en cellules (diamtre ~ze m), aux parois d'autant plus fines que la
dformation est plus leve, et d'autant mieux dfinies que l'nergie de dfaut d'empilement est
plus forte.

b) Amorage et propagation des fissures


La figue 95 montre des courbes de propagation d'une fissure pour diverses valeurs de la
contrainte et fait apparatre la limite d'endurance a1 telle que la fissure ne se propage pas. Les
observations macroscopiques et microscopiques permettent de distinguer 3 stades (diagramme de
Forsyth.fig. 96).

Figure. 95 Longueur l d'une fissure de fatigue en fonction du nombre de cycles N


pour diverses valeurs de la contrainte maximale.

112
Amorage:
Une dformation plastique localise est ncessaire pour amorcer une microfissure. Elle se
produit en des points ou existe une concentration de contrainte, par suite des irrgularits de
surface, des inclusions, des jonctions de plusieurs joints de grains. Cet effet peut tre exalt en
surface par des facteurs macroscopiques tels que les rayures, les entailles, les filets, les
raccordements sans cong. Localement on se trouve en prsence de fatigue plastique. Pour
comprendre le mcanisme d'amorage, on s'adresse donc aux examens de matriaux de monoou
polycristallins, dforms en sollicitation oligocyclique. Le va et vient des dislocations dans les
bandes persistantes produit des dfauts ponctuels, do un accroissement de volume et parfois la
formation de pores, et des irrgularits de surface, sous forme d'extrusions et d'intrusions. Les
intrusions servent d'amorcer de microfissures qui se dveloppent par dcohsion en cisaillement.
Tous les facteurs mtallurgiques qui favorisent des bandes de glissement localises rduisent la
dure du stade d'amorage. Les microfissures peuvent ainsi tre amorces aux inclusions et aux
jonctions de plusieurs joints de grains.
Stade I de la propagation
Les microfissures formes par les divers mcanismes voqus au paragraphe prcdent,
progressent en restant dans le plan de glissement initial o elles sont apparues, et en s'tendant au
plus dans quelques grains vitesse lente (quelques A par cycle). La dformation en tte de
fissure, et la vitesse de propagation, dpendent troitement de l'aptitude au glissement dvi
(formation de cellules ou structures planaires). Dans les matriaux techniques le stade I peut ne
pas apparatre, car la prsence d'entailles, d'inclusions qui se fissurentconduit tout de suite au
stade II

Stade II de propagation
La fissure progresse dans le plan o la contrainte normale est maximale, donc suivant une
section droite pour une sollicitation uniaxiale. La fissure est transcristalline et conserve une
direction gnrale avec des ramifications et des changements de directions locaux. La
dformation accompagnant chaque cycle se localise l'extrmit de la fissure, par suite de
concentration de contrainte. La fissure progresse travers une zone dforme qui la prcde et
qui possde une structure double: une zone centrale qui subit un crouissage cyclique, une zone
priphrique (jusqu' - 1mm) dans laquelle la dformation, monotone et faible, se produit

113
l'ouverture de la fissure. La microscopie lectronique a confirm l'existence de cette double zone
plastifie.

Figure. 96 Schma de Forsyth. Propagation d'une fissure de fatigue dans


une prouvette polycristalline. Le stage d'amorage n'est pas montr.

Le mcanisme de progression est schmatis sur la figure 97. L'extrmit de la fissure s'ouvre
durant l'augmentation de la charge, et se referme partiellement par dformation plastique durant
la dcharge. Ce processus donne souvent lieu un facis stri de la cassure, observable en
microscopie lectronique (fig. 98) chaque strie correspondant un cycle. Le milieu ambiant joue
un rle important (notamment par oxydation des surfaces faiblement ouvertes: absence de stries
sous vide).

114
Figure. 97 Propagation d'une fissure de fatigue (a) au cours des cycles schmatiss en (b).

La mcanique de la rupture s'applique ce stade: elle permet de prvoir le rayon de la zone


plastifie cyclique rc et de la vitesse de fissuration:

Figure. 98 Rupture par fatigue d'un arbre d'acier (04cm). La fissure a t amorce
en surface, ( la partie droite de la photographie).

115
O AK est la variation du facteur d'intensit de contrainte correspondant aux contraintes
appliques maximales et minimales, Re la limite d'lasticit, c la longueur de fissure. La loi de
paris est gnralement bien suivie, partir d'un certain seuil; dans les aciers m-4.
c) rupture finale
Lorsque la fissure atteint une dimension telle que K=Kc.
La rupture brutale de la pice intervient. Les deux parties de la cassure, correspondant au stade II
et la rupture brutale se distinguent bien l'il.
Remarque: le diagramme classique de Wbhler peut tre complt par des courbes correspondant
des contraintes seuils pour l'amorage, le stade I ou la stade II- ce qui permet de faire la
jonction avec le processus de fatigue plastique qui se produisent en tte de fissure.
4.9. La rsistance au fluage
Le fluage est un phnomne observ lorsque l'on emploie les matriaux au dessus d'une
certaine temprature. Pour les mtaux, ce phnomne est sensible partir du 1/3 de la
temprature absolue de fusion. Pour les polymres, il peut tre observ temprature ambiante
(les 2/3 de la temprature de transition vitreuse Tg). Il de traduit par la dformation lente et
irrversible (dformation visco-plastique) du matriau lorsque celui-ci est soumis une
contrainte. La figure 99 ci-dessous reprsente l'allure typique d'une courbe de fluage classique.

Figure. 99 Courbe de fluage diffrentes contraintes pour le superalliage IN 100 1000C

116
Ces courbes mettent en vidence trois phases:
- une phase de fluage primaire au cours de laquelle l'crouissage du matriau engendre une
diminution de la vitesse de fluage initialement trs grande; cette phase est assez bien
reprsente par la loi d'Andrade: E = At I/Q I ou A et q sont des paramtres du matriau
fonction de la temprature;
- une phase de fluage secondaire caractrise par une vitesse de fluage constante fonction de
la contrainte qu'exprime la loi de Norton:

E p = ( / )
O et N sont d'autres paramtres du matriau qui dpendent de la temprature;
- une phase de fluage tertiaire caractrise par une augmentation rgulire de la vitesse de
fluage et conduisant la rupture (R) .
4.10. Rsistance lusure

En technologie, on diffrencie entre l'usure morale et l'usure physique. On caractrise les


machines, appareils, quipements, etc., comme usure morale, si elles sont poses
extrieurement des ateliers de fabrication, elles peuvent tre encore fonctionnelles cause
- Du dveloppement technique, et par suite, elles seront remplaces.
- De manque de productivit.
- Par manque de maintenance technique

L'usure physique dans le sens technique, est dfinit comme un processus caractris par une
attaque mcanique, en premire ligne par un frottement conduisant un perte progressive de
matire en surface d'un corps solide par sparation de petites particules, donc cest un
changement de forme non voulue de la surface. L'usure peut avoir lieu dans un mouvement
relatif entre un objet et son milieu gazeux liquide ou solide. Le plus souvent l'usure est
accompagne par des phnomnes de corrosion o ces derniers ne sont pas clairs sparer de
l'usure. Mme les connaissances et rsultats obtenus pour les phnomnes d'usure n'ont pas une
validit gnrale pour simplifier le danger de ce phnomne.

Les pertes occasionnes par l'usure dans lindustrie mondiale s'lvent annuellement
plusieurs millions de tonnes de mtaux. A cause de l'usure, beaucoup de machines et
quipements sont remplacs, le plus souvent, avec d'normes dpenses. Par exemple, aux Etats
Unis, on estime ces pertes 2,3 kg d'acier pour chaque tonne de minerais traite. Il nest pas

117
possible d'indiquer par lintermdiaire d'une certaine valeur caractristique la tenue lusure d'un
mtal vis--vis des diffrentes contraintes ou sollicitations d'usure. L'utilisation conomique d'un
mtal est dfinit seulement par les diffrents essais d'usure et pour des sollicitations bien
dtermines.

Une analyse du processus indique que la tenue l'usure ou le phnomne dusure sont
influencs par
- Les mtaux accoupls.
- La rugosit des couches limites (surface, lubrification).
- Le type de mouvement (glissement, roulement, coulement, chocs, etc.). - La
vitesse du mouvement.
- L'enlvement des particules solides.

118
6. DESIGNATION NORMALISEE DES ACIERS
ET DES FONTES
6.1. Dsignation des aciers
Les aciers sont classs en deux groupes :
- Aciers non allis (aciers ordinales et aciers spciaux, ).
- Aciers allis (faiblement et fortement allis)..
Le tableau ci-dessous donne un aperu sur le pourcentage des lments d'alliages dans les
aciers allis et non allis.

% des lments Acier Acier Acier


daddition non alli faiblement alli fortement alli
Al < 0,3 > 0,3
B >0
Co < 0,2 0,2 0,3 > 0,3
Cr < 0,3 0,3 0,5 > 0,5
Cu < 0,4 > 0,4
Mn + Si < 1,5 1,5 3 >3
Mo < 0,05 0,05 0,1 > 0,1
Ni < 0,3 0,3 0,5 > 0,5
Pb < 0,4 > 0,4
V < 0,05 0,05 0,1 > 0,1
W < 0,2 0,2 0,3 > 0,3

6.1.1. Dsignation des aciers ordinaires sans traitement thermique

Les aciers ordinaires correspondent des produits de grande consommation. Ils sont obtenus
dans les convertisseurs, fours martin. Ce sont des aciers qui n'ont pas fait l'objet d'une addition
volontaire d'lments d'alliage et qui ne doivent pas dpasser la valeurs limites comme le
montre le tableau ci-dessous.

119
Elments P+S Si+Mn Ni Cr Mo V W Co Al Ti Cu Pb
% 0,20 2 0,5 0,25 0,10 0,05 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,10

Deux solutions se prsentent pour les dsigner :

a. La lettre A : est utilise pour les aciers de constructions mcaniques.


Cette nuance est indique par la lettre A suivie d'un nombre correspondant la limite
minimale de rsistance la rupture par traction Rm exprime en daN/mm, ventuellement suivie
des chiffres 1, 2, 3 ou 4 (indice de qualit des proprits mcaniques).

Le chiffre 4 indique la plasticit la plus leve. On utilise ces chiffres car deux aciers ayant
la mme charge de rupture peuvent avoir des plasticits diffrents.

Exemple : A 60 3
A : Acier ordinaire.
60 : Rsistance minimale la rupture la traction 60 daN/mm.
3 : Indice de qualit.
Leur dsignation peut tre aussi des indices d'utilisation comme :
S : soudable
M : moulable
L'indice de qualit est dfinit selon l'expression suivante :
N = 2,5 A + R
N : nombre dfinissant lindice de qualit.
A : allongement en %.
R : rsistance en hbar.

Qualit 1 2 3 4
N 96 108 114 118

Exemple de nuances normalises : A33, A34 , A50, A52, A60, etc.


b. La lettre E : est utilise pour dsigner les aciers destins la construction mtallique.

120
Cette muance est dsigne par la lettre E suivie dun nombre correspondant la limite
d'lasticit minimale la traction et ventuellement suivie d'un chiffre 1, 2 3 ou 4.
Exemple : E 24 2
E : Acier ordinaire.
24 : limite dlasticit minimale de 24 daN/mm.
2 : Indice de qualit.

La catgorie de certains aciers retenus par la norme AFNOR sont :

E 24 1 E 26 2 E 36 2
E 24 2 E 26 3 E 36 3
E 24 3 E 30 3

Pour distinguer la puret chimique en soufre et en phosphore des aciers, leur dsignation peut
tre ventuellement suivie dune lettre minuscule indiquant la puret en P et S comme indiqu
sur le tableau ci-dessous.

Symbole a b c d e f g h k m
P+S 0,140 0,120 0,100 0,090 0,070 0,065 0,060 0,055 0,045 0,035

6.1.2. Dsignation des aciers pour traitements thermiques


Cette catgorie daciers est apte aux traitements thermiques la teneur en carbone et en
impurets est contrle, on distingue deux nuances :

a. Les aciers courants :


Ils sont dsigns par les lettres CC suivis dun nombre qui dsigne la teneur moyenne du
carbone en centime pour cent (100 fois la teneur en carbone).
Exemple : CC 35
CC : Acier ordinaire pour traitement thermique.
35 : contenant 0,35 % de carbone.
Exemple de nuances normalises : CC 10, CC 20, CC 30, CC 35, CC 55, etc.
b. Les aciers fins :

121
Ces aciers sont employs lorsque les caractristiques mcaniques exiges sont svres et
ncessitent des transformations de structure par traitement thermique, leur laboration s'effectue
dans le four Martin.
Leur dsignation commence par les lettres XC suivis d'un nombre indiquant la teneur en
carbone en centime pour cent. Dans cette catgorie d'aciers, les carts tolrs pour le carbone et
les impurets sont rduits, ces aciers prsentent plus de garantie que les aciers courants vis sis
de la teneur en carbone et en impuret.
Exemple : XC 85
XC : Acier ordinaire pour traitement thermique.
85 : contenant 0,85 % de carbone.

Leur dsignation peut tre aussi suivie d'une lettre minuscule indiquant l'indice de puret
comme :

a : puret minimale.
d : puret moyenne.
m : puret maximale.

Exemple de nuances normalises : XC 10, XC 12, XC 18, XC 35, XC 38, etc.

Modes de traitement thermique pour les aciers au carbone :


- Lacier contenant moins de 0,30 % C est destin subir une cmentation est appel
acier tremp.
- Les aciers contenant 0,35 0,50 % C sont destins l'amlioration qui est la trempe
suivie dun revenu haute temprature.
- Les aciers contenant 0,60 0,75 % C sont destins recevoir une trempe et un revenu
temprature moyenne.
- Les aciers contenant 0,8 1,3 % C sont dits aciers outils et sont destins subir une
trempe suivie dun revenu temprature basse.
6.1.3. Dsignation des aciers allis
Ces types d'aciers sont obtenus par laddition volontaire d'lments d'alliage. Ce sont des
aciers contenant, outre le fer et le carbone un ou plusieurs lments destins amliorer leurs
proprits mcaniques.

122
Ce sont des aciers de grande puret. Leur laboration s'effectue dans le four Martin, le four
lectrique ou le creuset.
Les principaux lments d'alliages et leurs symboles normaliss sont prsents dans le
tableau ci-dessous avec le coefficient de teneur de chaque lment.

Symbole
Elments Chimique Normalis Coefficient

Aluminium Al A x 10
Chrome Cr C x4
Cobalt Co K x4
Cuivre Cu U x 10

Etain Sn E x 10
Magnsium Mg G x 10
Manganse Mn M x4
Molybdne Mo D x 10
Nickel Ni N x4

Phosphore P P x 10
Plomb Pb Pb x 10
Silicium Si S x4
Soufre S F x 10
Titan Ti T x 10

Tungstne W W x 10
Vanadium V V x 10
Zinc Zn Z x 10
Antimoine Sb R x 10
Cadmium Cd Cd x 10

Les lments d'addition sus-mentionns agissent de deux faons principales sur l'acier.

123
a. Leur action sur la formation de I'austnite :

Les lments alphagnes tels que Si, Cr, Al, W, Mo et V s'opposent la formation de laustnite
pour une teneur suffisante, l'alliage demeure l'tat perlitique depuis la temprature ordinaire
jusqu la temprature de fusion.

Les autres lments gammagnes Ni,. Mn et Co facilitent la formation de I'austnite au point de


la rendre stable la temprature ordinaire lorsqu'ils sont en proportion suffisante.

b. Leur action sur la formation de carburas complexes :

Ils facilitent la naissance des carbures complexes, gnralement plus durs que le carbone
de fer et qui demeurent noys et non dissous dans le reste de l'alliage. Ces carbures influent sur
les proprits mcaniques de l acier.
Selon les lments d'addition et leurs quantits d'addition, on distingue deux types
d'aciers :
- Aciers faiblement allis.
- Aciers fortement allis.
6.1.3.1. Dsignation des aciers faiblement allis
Ce sont des aciers dont la teneur en n'importe quel lment d'addition ne doit pas dpasser 5
%, ils sont dsigns par :

- Un nombre indiquant la teneur moyenne en carbone exprim en centime pour cent


(multipli par 100).
- Suivi de symboles normaliss des lments allis dans l'ordre des teneurs dcroissantes,
c'est dire, le premier lment indique toujours l'lment dont la teneur est la plus
leve.
- Les symboles sont suivis par des nombres indiquant la teneur moyenne des lments
d'additions multipli par 4 pour les lments C, K, M, N, S et par 10 pour tous les
autres lments.
Remarque :
La dsignation des lments mentionns ci-dessous est nglige dans le cas o leur teneur est
gale ou infrieure celle mentionnes ci-dessous.

124
M, S N C D, V
1% 0,5 % 0,25 % 0,10 %

Exemples :

45 CD 20 4
Cest un acier faiblement alli contenant :
- 0,45 % de carbone.
- 20/4 = 5 % de chrome (C).
- 4/10 = 0,4 % de molybdne ( D).
-
20 NC 6
Cest un acier faiblement alli contenant :
- 0,20 % de carbone.
- 6/4 = 1,5 % de nickel (N).
- Le pourcentage de chrome (C) est infrieur 1,5 %.

Exemples de nuances d'aciers faiblement allis selon AFNOR :

18 CD 4, 10 NC 6, 16 NC 6, 14 NC 11
20 NCD 2. 45 S 7, 38 C 4, 100 C 6, 25 CD 4
35 CD 4, 42 CD 4, 20 NC 6, 30 NC 11 etc.

6.1.3.2. Dsignation des aciers fortement allis

Ce sont des aciers caractriss par la prsence d'un ou de plusieurs lments d'addition et
au moins un de ces lments a une teneur suprieure 5 %. Dans cette catgorie, on trouve les
aciers inoxydables, les aciers rapides pour la confection d'outils, les aciers rsistance thermique
etc.

125
Leur dsignation normalise est toujours prcde par le lettre Z suivie :

- D'un nombre indiquant la teneur moyenne en carbone au centime pour cent.


- Des symboles normaliss des lments d'addition rangs dans l'ordre de teneur
dcroissante.
- Des chiffres indiquant la teneur moyenne en pour cent des lments d'addition.
Dans le cas des aciers fortement allis, les chiffres indiquent directement la teneur en % des
lments d'addition, donc il n'est pas ncessaire de diviser par les coefficients 4 ou 10 comme
dans le cas des aciers faiblement allis.

Exemples :

Z 160 CDV 12
Z : symbole de l'acier fortement alli contenant :
- 1,60 % de carbone.
- 12 % de chrome

Z 6 CN 18 09
Cest l'acier inoxydable courant contenant :
- 0,06 % de carbone
- 18 % de chrome.
- 9 % de nickel.

Exemple de nuances d'aciers fortement allis :

Z 115 WC 05, Z 200 C 13, Z. 200 CKDV 1,4,


Z 150 CKD 14, Z 85 WDCV 06-05-04-02,
Z 130 WCV 12-04-04, Z 110 DKCWV 00-08-04-02.

6.2. Dsignation normalise des fontes selon AFNOR

La fonte est un alliage de fer et de carbone dont la teneur en carbone est suprieure 2%.
Eventuellement une fonte contient d'autres lments introduits volontairement ou non. Les

126
fontes se divisent en deux groupes selon leur mode d'laboration, suivant l'tat dexistence du
carbone sous forme de cmentite ou de graphite.

a. Fontes blanches :

La totalit du carbone se trouve sous forme de cmentite Fe3C. Ces l'otites sont obtenues
lorsque le refroidissement est assez rapide et la temprature de coule est assez basse. La
cmentite n'a pas de temps pour se dcomposer et lon obtient une fonte sans graphite. Cette
fonte est dite blanche car la cassure prsente un aspect mtallique blanc. Il y a absence du
carbone libre.
La teneur en Si, C, P est relativement faible, tandis que la teneur en Mn est leve. Ces
types de fontes sont obtenues dans le haut-fourneau et sont gnralement utilises pour
l'laboration de l'acier ou de la fonte grise.

b. Fontes grises :

La totalit du carbone est libre est se trouve sous forme de graphite. Elles sont obtenues lors
du refroidissement lent avec une temprature de coule assez leve, alors la cmentite peut
se dcomposer en donnant du carbone libre sous forme de graphite.

FeC 3 Fe + C

L'aspect de la cassure a une couleur grise, ce qui prouve la prsence du carbone libre.
L'lment indispensable pour obtenir une fonte grise est le silicium jusqu' une teneur de 3 %,
ensuite viennent le cuivre et le nickel dont le premier possde un pouvoir antiferritisant
nergtique au cours du refroidissement mais facilitant la formation de carbure libre (point dur)
et la ferrite libre (point doux) et le second (nickel) possde un pouvoir graphitisant plus meilleur
que celui du cuivre, mais un pouvoir antiferritisant ngligeable.

Gnralement les fontes grises sont obtenues dans des fours appels cubilots. Pour leur
dsignation normalise, les fontes sont classes en deux catgories :

- Fontes non allies.


- Fontes allies

127
6.2.1. Dsignation des fontes non allies

a. Fontes grise graphite lamellaire :

Pour leur dsignation on utilise le symbole normalis Ft suivi de la valeur en daN/mm de


la rsistance minimale la rupture de traction. Elles possdent une excellente coulabilit et
usinabilit mais prsentent des proprits mcaniques assez dfavorables (fragiles et non
mallables).

Exemple : Ft 25
Ft : symbole normalis de fonte grise graphite lamellaire.
25 : Rm (rsistance minimale la rupture de traction) = 250 MPA.

Exemple de nuances des fontes grises graphite lamellaire :


Ft 10, Ft 15, Ft 20, Ft 25, Ft 30, Ft 35, Ft 40 etc.

b. Fontes graphite sphrodal :

Les fontes graphite sphrodal possdent de bonnes proprits mcaniques par rapport
aux fontes Ft. Plus la sphricit des particules est leve, plus les proprits sont bonnes.
La modification de la structure du graphite (passage du graphite lamellaire au graphite
sphrodal) est obtenue par addition d'lments d'alliages dans le mtal liquide lors de sa coule.
Le premier lment ayant t utilis est le crium, mais aujourd'hui on utilise, le plus souvent, le
magnsium sous forme d'alliages nickel-magnsium ou ferrosilicium-magnsium. Le procd
d'obtention des fontes graphite sphrodal consiste un traitement, au pralable, de la fonte tels
que :

- La dsulfuration.
- La dmanganisation, si ncessaire, car la teneur en manganse doit tre fixe
l'avance si on veut obtenir des structures ferritiques ou perlitiques. Pour les structures
critiques (Mn = 0,10 0,30 %), pour les structures perlitiques (Mn jusqu' 0,90 %).

L'introduction du magnsium s'effectue lors de la coule et une temprature de 1350


1500C et selon diffrentes mthodes.

128
a. Mthode sandwich :

Avant la coule, le magnsium est introduit dans la poche sous forme d'alliage
recouvert de rbus de tles d'acier. La fonte modifier est coule directement sur ce
sandwich.
b. Mthode plongeur :
Une cloche en rfractaire perce de trous et contenant le magnsium est entrane
mcaniquement vers le fond de la poche remplie de fonte liquide.
Les fontes graphite sphrodal sont dsignes par le symbole FGS suivi de la valeur
en N/mm de la rsistance minimale la rupture de traction et de la valeur de lallongement
aprs rupture en %.

Exemple : FGS 400 012


FGS : fonte graphite sphrodal
400 : Rsistance minimale la rupture de traction = 400 N/mm.
012 : Allongement (A= 12%).
Exemple de nuances : FGS 370-17, FGS 500-17, FGS 600-3, FGS 700-2, etc.
6.2.2. Dsignation des fontes allies
Les fontes allies sont obtenues par addition d'lments d'alliages lors de la fusion. Ces
lments sont le Ni, CR, Mo, Ti, Va, Si, etc. Elles possdent des proprits mcaniques
suprieures celles des fontes dj considres. Elles sont graphite lamellaire ou sphrodal et
ferritiques ou austnitiques. Elles sont dsignes par :
- La lettre L ou S : lamellaire ou sphrodal.
- Symboles normaliss des lments d'addition rangs pat teneur dcroissante.
- Teneur moyenne en % des lments d'addition rangs dans le mme ordre que ces
lments sans facteur multiplicateur.
Exemple : L - NSC 30 5 5 : Fonte austnitique graphite lamellaire ayant des teneurs
moyennes en Ni (30%) en Si (5o) et en Cr (5%).
5.2.3. Dsignation des fontes mallables
La fonte mallable est une fonte initialement blanche, qui subit ultrieurement un recuit
en atmosphre oxydante ou neutre. Il existe plusieurs procds pour obtenir les diffrents types
de fontes mallables.

129
a. Le procd europen :
Pour obtenir la fonte mallable cur blanc (fonte mallable europenne) on limine, en
majeur partie, le carbone. Dans ce procd les pices moules en fonte blanche sont
emballes dans de l'oxyde le fer et portes vers 980 1050C durant 80 100 heures. Les
pices, aprs ce long recuit, sont refroidies la vitesse de 5 10 C par heure et dcharges du
four 650C pour ensuite les refroidir l'air, alors on obtient une matrice compltement
ferrique avec ventuellement quelques nodules de graphite au cur de la pice moule.

b. Le procd amricain :

Il est destin obtenir des fontes mallables cur noir perlitiques (fontes mallables
amricaines). Dans ce procd, les pices coules en fonte blanche subissant un recuit en
atmosphre neutre une temprature de 870 950C durant 8 60 heures. Aprs ce recuit,
elles sont refroidies aussi vite que possible jusqu' la temprature de 760C, ensuite elles sont
refroidies une vitesse de 3 10C par heure afin d'obtenir une ferritisation complte. La
descente lente de la temprature est souvent remplace par un maintien 720C, ensuite les
pices peuvent refroidir lair. On obtient finalement une matrice ferritique ou tout le carbone
se prsente sous forme de nodules de graphite dchiquets (fonte mallable cur noir). On
peut supprimer la ferritisation eutectode en parcourant rapidement le domaine (++g) pour
que I'austnite se transforme en perlite, ce qui donne une fonte mallable perlitique.

Pour leur dsignation, on utilise :

- La lettre M : fonte mallable.


- Les lettres B, N ou P : cur Blanc, Noir ou Perlitique.
- La rsistance minimale de rupture la traction Rm en daN/mm.
- Lallongement aprs rupture en %.
Exemples :

MB 35 10 : fonte mallable cur blanc.

MN 38 18 : fonte mallable cur noir.

MP 55 5 : fonte mallable perlitique.

130
7. CLASSIFICATION DES ACIERS ET DES
FONTES
Les aciers et les fontes sont les matriaux mtalliques les plus utiliss dans les diffrentes
branches de lindustrie. Un acier est un alliage de fer et de carbone dont la teneur en carbone est
2 %. La fonte est aussi un alliage de fer et de carbone dont la teneur en carbone est > 2%.
Selon leur usage, les aciers et les fontes, sont classs en plusieurs groupes.

7.1. Classification des aciers


7.1.1. Aciers de construction

Dans les groupes des aciers de construction, on trouve les aciers au carbone et les aciers allis,
destins la fabrication des lments de machines, utiliss dans la construction des ouvrages
dart et des difices. La teneur en carbone dans ce groupe daciers ne dpasse pas 0,5 0,6 %.

Un acier de construction doit possder en plus des bonnes proprits mcaniques, de bonnes
proprits technologiques telles que se prter bien au formage (laminage; forgeage,
emboutissage, etc.), lusinage, au soudage, avoir une pntration de trempe leve et une
faible aptitude aux dformations et aux tapures de trempe.

Il existe des centaines de nuances daciers de construction. Les aciers de construction sont
labors dans des fours martin (acides et basiques), dans des fours lectriques ouverts et dans
des convertisseurs soufflage suprieur.

7.1.1.1. Aciers de construction dusage gnral (aciers au carbone)

Les aciers de construction au carbone forment deux classes, celles des aciers courants
(ordinaires) et de qualit. Daprs les conditions et le degr de dsoxydation on distingue trois
types de nuances.

a. Les aciers calms :


Ils sont obtenus par dsoxygnation complte du mtal dans le four puis dans une poche de
coule. Ces aciers contiennent une quantit minimale de protoxyde de fer en assurant ainsi une
solidification calme du mtal dans la lingotire, qui saccompagne de diminution de volume.

131
A la partie suprieure du lingot solidifi, se forme une retassure et une porosit dues au retrait
limines par chauffage lors du laminage.
b. Les aciers effervescents :
Ce sont des aciers insuffisamment dsoxygns et qui contiennent une quantit non
ngligeable de FeO. Le mtal est dit effervescent cause des bulles de gaz CO qui se dgagent
suite la raction de F'eO avec le carbone du mtal. Le grand nombre de bulles de gaz, empche
la formation dune retassure. Les aciers effervescents sont moins coteux car les rebuts de leur
fabrication sont rduits au minimum. Ils possdent une plasticit leve et se prtent bien
lemboutissage froid.
c. Les aciers semi-calms :
Ce sont des aciers intermdiaires entre les aciers calms et effervescents et trouvent
aujourdhui un emploi toujours plus large.

7.1.1.2. Aciers de construction ordinaires (aciers courants)


Ils sont moins purifis et contiennent donc plus de soufre, de phosphore et certaines autres
inclusions non mtalliques. Ils sont employs pour des pices peu importantes tels que les fers
marchands, lamins chaud (poutres, barres, cornires, tles, ).
Ils sont trs employs aussi dans la fabrication des lments de machines peu importantes
(axes, arbres, pignons, doigts de chenilles, bagues, boulons, crous), les proprits mcaniques
dun acier ordinaire peuvent tre sensiblement amliores par un traitement thermique
(gnralement une trempe leau aprs chauffage). Ainsi aprs trempe leau, la limite lastique
des tles lamines saccrot lgrement sans que la plasticit ne se dgrade (A = I5 26 %).
Pour les constructions soudes, on utilise essentiellement les aciers calms et semi-calms
faible teneur en Mn et Si. Les aciers prvus cet effet doivent avoir une faible aptitude au
vieillissement thermique.
Pour les nuances devant tre utilises dans les rgions froides, le seuil de rupture froid
acquiert une grande importance. Les aciers doivent tre calms et traits thermiquement
(amlioration ou normalisation).

Les aciers de construction ordinaires, ayant une composition chimique dfinie et demandent
une bonne tenue lusure, (axes, poussoirs, vis sans fin, pignons),subissent une gnralement
une cmentation ou cyanuration.

132
7.1.1.3. Aciers de construction de qualit
Ces aciers ont une composition chimique plus rigoureuse, des teneurs plus faibles en soufre
( < 0,04 %) et en phosphore (< 0,035 %), et suivant le degr de dsoxydation, ils peuvent tre
calms ou effervescents. Les aciers faible teneur en carbone, donc faible rsistance,
plasticit leve et bonne soudabilit, semploient pour des pices peu sollicites. L'aptitude de
ces aciers lestampage est d'autant plus faible que leur teneur en carbone est plus leve. Les
aciers de qualit sont utiliss :
- Sans traitement thermique.
- Avec le traitement de normalisation.
- Avec un traitement de cmentation lorsque les pices demandent de faibles charges et
une bonne tenue lusure (arbres came, axes, leviers, etc.).

Les aciers teneur moyenne en carbone (0,3 0,5) %, semploient aprs une normalisation,
une amlioration et une trempe superficielle pour des pices trs varies dans la construction
mcanique (vilebrequins, bielles, pignons, tiges, etc.). A l'tat normalis, la rsistance de ces
aciers est plus grande que celle des aciers bas carbone, alors que la plasticit est plus basse.
A ltat recuit, ces aciers se prtent bien lusinage. L'acier 0,45 % C est souvent utilis
pour les roues dentes et les arbres.

Les aciers contenant entre 0,6 et 0,85 % C possdent une rsistance et une limite lastique
plus grandes et une tenue la lusure plus leve. Ils s'emploient aprs trempe et revenu,
normalisation et revenu, ainsi qu'aprs trempe superficielle pour la fabrication des ressorts, tiges,
rondelles, cylindres de laminoirs, etc.
Les aciers au carbone de qualit, contiennent du manganse (0,7 1) %, ce qui permet
d'amliorer la rsistance en augmentant la pntration de trempe et de rduire lgrement la
plasticit.
7.1.2. Aciers de dcolletage
Les aciers de dcolletage possdent de bonnes aptitudes lusinage tout en assurant un bon
tat de surface. Ils contiennent gnralement une teneur accrue en soufre et en phosphore. Le
soufre se combine au manganse en formant MnS sous forme dinclusions allonges dans le sens
du laminage et contribue la formation dun copeau court et cassant. Le phosphore amliore la
duret et la rsistance, et lve le seuil de fragilit froid.

133
La teneur en carbone varie de 0,08 0,45 %, celle du manganse de 0,7 1,5 %, celle du
soufre de 0,08 0,30 % et celle du phosphore de 0,08 0,15 %. La rsistance et la duret
augmentent, alors que la plasticit diminue avec la teneur en carbone.
Exemples :
- Acier 0,12 % C, R = 420 N/mm, HB = 160, A = 22 %.
- Acier 0,40 % C, R = 600 N/mm, HB = 207, A = 14 %.
Parfois on rajoute lacier de 0,15 0,30 % de plomb qui fond lors de la coupe et diminue
ainsi la rsistance, les frottements et l'effort de coupe.
Les aciers de dcolletage tirs froid (crouis) ont une rsistance assez leve (jusqu
800 N/mm), l'emploi de ces aciers est destin la fabrication de vis, de boulons, dcrous, ainsi
qu'aux pices fortement sollicites.
7.1.3. Aciers damlioration
Ce sont les aciers utiliss aprs trempe et revenu haute temprature et contenant entre 0,3
et 0,5 % C. Les aciers damlioration doivent avoir une limite lastique leve, une faible
susceptibilit lentaille, une bonne pntration de trempe et une faible aptitude la fragilit de
revenu.
Les nuances contenants entre 0.35 et 0,45 % semploient surtout pour les pices de sections
relativement petites, ou sollicites par des charges relativement faibles. Pour des pices
volumineuses, on emploi les aciers allis pour augmenter la pntration de trempe. Pour des
pices encore plus grandes, on utilise les aciers fortement allis exposs ci-aprs.

7.1.3.1. Aciers allis au chrome


L'addition du chrome de 0,8 1,2 % accrot la pntration de trempe et permet de former un
carbure plus dur que la cmentite, ce qui contribue laugmentation de la duret, de la
rsistance la rupture et lusure, sans accrotre la fragilit.

Les aciers allis au chrome peuvent contenir dautres lments tels que le bore (0,002 0,005)
% qui augmente la pntration de trempe et le vanadium (0,1 0,2) % qui renforce les
proprits mcaniques de lacier.

7.1.3.2. Aciers allis au chrome-manganse.


Laddition combine de chrome (0,9 1,2 %) et du manganse (0,9 1,2) % permet
daccrotre suffisamment la rsistance et la pntration de trempe. Ces aciers semploient pour

134
des pices de sections variant de 20 40 mm. Laddition supplmentaire de titane lacier,
abaisse son aptitude la surchauffe.

7.1.3.3. Aciers allis au chrome-silicium-manganse (chromansil)


Les proprits mcaniques de ces aciers sont trs leves. La composition chimique
moyenne est constitue de :
- 0,2 0,3 % C.
- 0,9 1,1 % Cr.
- 0,8 1,1 % Mn.
- 0,9 1,2 % Si.

Les caractristiques mcaniques des aciers au Cr-Si-Mn aprs trempe l'huile (880C) et
revenu (540C) sont les suivantes :
- R = 1100 N/mm.
- Re = 850 N/mm.
- A = 10 %.
- K = 50 J/cm.
- Z = 45 %.
Les aciers chromansil possdent une bonne soudabilit une faible pntration de trempe.
Celle ci petit tre amliore par une addition de 1,4 1,8 % de nickel.

7.1.3.4. Aciers allis au chrome-nickel


Ces aciers possdent une bonne rsistance, une bonne ductilit et une grande pntration de
trempe. Ils sont employs pour la fabrication de grosses pices de formes complexes, sollicites
en service des chocs et des charges vibratoires.
Le nickel assure la ductilit maximale, et combin au chrome, ils assurent une pntration
de trempe leve. Combin au molybdne, le nickel abaisse sensiblement le seuil de fragilit
froid.
Enfin nous avons rassembl les principales nuances des aciers allis damlioration et leurs
caractristiques dans le tableau ci-dessous.

135
Nuance Rm K Applications
DIN (daN/mm) (J/cm) technologiques

Boulonnerie pour matriage froid, chaud.


41 Cr 4 80 120 57
Se prte la trempe par induction.

Essieux et arbres fortement sollicits.


50 CrV 4 90 130 45
Se prte la trempe par induction.

25 CrMo 4 65 105 7 10 Pices davions, dautomobiles fortement sollicites.


Vilebrequins, leviers de direction, bielles, arbres.
42 CrMo 4 75 130 58

30 CrMoV 9 90 145 46 Pices de grande rsistance : engrenages, axes.

24 NiCr 14 75 120 8 12 Pignons, roues dentes.

Pices trs sollicites,


35 NiCr 18 110 165 47
grande rsistance aux chocs.

36 NiCrMo 4 75 130 6 10 Pices pour flexion, chocs, torsion alterne : bielles,


vilebrequins, arbres de cardans, dengrenages, fuses
30 NiCrMo 8 90 145 58
dessieux, leviers.

34 NiCrMo 6 80 130 69

40 Mn 4 70 105 46 Pices de faibles sections : boulons, vis, arbres.

Pices pour haute rsistance lusure : roues


37 MnSi 5 70 120 36
dengrenages, arbres.

136
7.1.4. Aciers de cmentation
Ce sont des aciers faible teneur en carbone (0,10 0,25) %. Aprs trempe, cmentation et
revenu basse temprature, la duret de la couche cmente atteint 62 HRC et celle du cur (20
40) HRC.
Les aciers de cmentation doivent avoir au cur des proprits mcaniques leves, en
particulier, une trs haute limite lastique. Les lments dalliage amliorent les proprits
mcaniques.
7.1.4.1. Aciers allis au chrome
La teneur en chrome des pices simples, varie de 0,7 1 %, la profondeur de la couche
cmente atteint 1,5 mm. Une trempe lhuile, suivie de cmentation, donne au cur des
pices, une structure bainitique. Les proprits mcaniques sont de lordre de :

- R = (700 800) N/mm2.


- Re = (500 650) N/mm2.
- A = (11 12) %.
- K = (60 70) J/cm2.
7.1.4.2. Aciers allis au chrome-vanadium
L'addition de vanadium (0,1 0,2) % un acier au chrome, amliore ses proprits
mcaniques, celles-ci, deviennent au cur.
- R = (750 800) N/mm2.
- Re = (550 600) N/mm2.
- A = (12 13) %.
- K = 80 J/cm.
La faible pntration de trempe de ces aciers ne permet de les utiliser que pour des pices de
petites dimensions (axes de pistons, arbres cames).

7.1.4.3. Aciers allis au chrome-nickel


Laddition simultane de chrome et de nickel augmente la rsistance, la plasticit et la
ductilit au cur des pices. De plus, le nickel augmente la rsistance et la ductilit de la
couche cmente.

Ces aciers sont employs pour les grosses pices supportant, en service, des charges
dynamiques importantes. Ils sont peu susceptibles de surchauffe en cmentation prolonge et
nont pas de tendance la sursaturation en carbone de la couche superficielle. Laddition de

137
tungstne ou de molybdne aux aciers au chrome-nickel, accrot la stabilit de laustnite
surfusionne et par consquent, la pntration de trempe.
7.1.4.4. Aciers allis au chrome-manganse
Dans beaucoup de cas, puisque les aciers au chrome-nickel cotent chers, ils sont
remplacs par les aciers au chrome-manganse qui sont employs pour la fabrication des
engrenages, des arbres, etc.

Les aciers allis au chrome- manganse sont moins rsistants la surchauffe et


possdent une ductilit plus faible par rapport aux aciers chrome-nickel. Une faible addition
de titane (0,03 0,09) % cet acier donne aprs cmentation, trempe. revenu, une couche
cmente de duret leve (60 HRC), une pntration de trempe trs faible, ainsi une faible
addition de molybdne laccrot et donne une duret maximale en surface.

Dans le tableau ci-dessous, nous avons port les principales nuances daciers allis de
cmentation et leurs applications.

Nuance Rm Duret Applications


DIN (daN/mm) (HB) technologiques
13 Cr 3 50 60 141 183 Pices de construction avec exigences
15 CrNi 6 60 75 169 211 extraordinaires, rsistance du cur trs leve, haute
18 CrNi 8 60 80 183 225 rsistance lusure: vis sans fin, engrenages..
15 CrMo 5 60 75 169 211 Pices soumises des efforts leves de tous genre :
20 CrMo 5 75 220 roues dentes, engrenages de botes de vitesses,
16 MnCr 5 60 70 155 200 arbres cames.
20 MnCr 5 60 75 169 211
18 NiCrMo 6 115 150 210 Axes, engrenages, pignons, leviers de direction.

7.1.5. Aciers de nitruration


Applique un acier non alli, la nitruration ne donne quun durcissement faible et la
pntration de lazote en profondeur fragilise les pices. Par conte, il suffit dintroduire une
faible quantit daluminium (1 2) % ou ventuellement dautres lments dalliage, tels que
le chrome, pour que la consolidation en surface sintensifie sans affecter le cur. Laddition

138
dune certaine quantit de molybdne, assure le maintien prolong 550C et ne change pas
la rsilience (pas de fragilisation).

La duret obtenue dans la couche nitrure est dautant plus leve que la teneur en
aluminium est plus forte. Pour obtenir une rsistance au cur, plus importante, on augmente la
teneur en carbone (jusqu' 0,5 %), en gardant inchange celle de laluminium. Le tableau suivant
rapporte les principales nuances de nitruration et leurs caractristiques.

Caractristiques
Dsignation Applications
Rm Re A K
(da/mm) (%) (J/cm)
Axes, vilebrequins, arbres, engrenages
30 CDA 6-612 800 700 18 19

Outils demboutissage, de sertissage,


45 CDA 6-12 900 800 16 16
engrenages fortement chargs.

30 CAD 6-6 800 700 18 19 Mme usage que ci-dessus.


Couche nitrure plus tenace
40 CAD 6-6 900 800 15 16
et moins dure.
30 CAD 6-3 800 700 18 19

45 CAD 6-3 900 800 15 16

20 CD 12 700 600 22 18 Pices soumises aux chocs importants


et ncessitant une grande rsistance
30 CD 12 800 700 19 23
lcaillage
30 CD 12
1300 1200 11 8
revenu 550C

Z 35 CS 8 950 850 18 6 Pices rsistant loxydation chaud :


soupapes tiges nitrures.
Z 50 CNW 20 880 450 30 10

139
7.1.6. Aciers pour constructions soudes
Comme leur nom l'indique, les aciers pour constructions soudes doivent dabord avoir une
bonne soudabilit. De plus, il est ncessaire quils aient une limite lastique assez leve et ils ne
doivent pas tre susceptibles de rupture par fragilit. Ces aciers contiennent en gnral :
- Une faible teneur en carbone (0,15 0,22) % cause des exigences de soudabilit.
- Une teneur relativement leve en manganse cause des exigence de rsistance
mcanique.
- Eventuellement de faible addition de chrome et de molybdne.
Les aciers pour constructions soudes sont trs employs en construction, mtalliques soudes
et en chaudronnerie, notamment, dans le domaine ferroviaire (wagons, etc.).

7.1.7. Aciers ressorts


Les aciers ressorts doivent rpondre aux exigences suivantes :

- Une bonne rsistance aux faibles dformations plastiques.


- Une bonne limite de fatigue.
- Un grand pouvoir trempant.
- Une rgularit dans le comportement.
Ces proprits sobtiennent pour une teneur en carbone suprieure a 0,5 % aprs trempe et
revenu 500C, du point de vue composition chimique, les aciers ressorts diffrent trs peu des
aciers de construction, mais les conditions dlaboration sont plus rigoureuses.
Gnralement la limite lastique des aciers ressorts au carbone est suprieure 800
N/mm et celles des aciers ressorts allis est suprieure 1000 N/mm. Aprs trempe, tout le
volume de la pice doit avoir une structure martensitique.
La nuance avec la teneur la plus leve en carbone (1,25 l, 32) % est pauvre en
manganse (0,1 0,25) %. Cette nuance est utilise, aprs traitement, pour faire des rubans de
scie, de la coutellerie, des lames de grattoirs, etc. Les teneurs moyennes en lments d'alliages
contenus dans les aciers ressorts sont : Si : (1,5 2,8) %, Mn : (0,6 1,2) %, Cr : (0,2 1,2) %,
Ni : (1,4 1,7) %, W : (0,8 1,2) %.
Ces lments assurent la pntration de trempe, affinent le grain et augmentent la tenue la
relaxation. Le silicium lve la pntration de trempe et retarde la dcomposition de la
martensite pendant le revenu. Les autres lments sont plus ou moins prsents suivant lusage
des ressorts.

140
Dans le cas courant, les ressorts sont durcis par trempe et revenu moyenne temprature,
ou par crouissage superficiel (grenaillage) qui permet daugmenter la limite de fatigue. L'emploi
des aciers ressorts est trs vari (voir tableau ci-dessous).
- Dans le cas de sollicitations normales, on utilise les aciers au manganse-silicium.
- Dans le cas o s'impose un amortissement efficace et une longue dure de vie sous
sollicitations leves, on emploie les aciers au chrome-silicium et au chrome-
vanadium.
-
Nuances Re Duret
Applications

DIN (daN/mm) (HB)

46 Si 7 90 255 Ressorts de suspension pour locomotives et wagons.

60 SiMn 5 85 250 Ressorts en spirales, coniques, hlicodaux, lames.

Ressorts soumis un taux lev de flexion alterne :


46 Mn 7 75 90 230
Ressorts lames, ressorts boudins.

67 SiCr 5 85 240 Ressorts de soupapes et rgulateurs.

Ressorts boudins, barres de torsion,


50 CrV 4 80 235
ressorts de soupapes (T = 350C).

7.1.8. Aciers roulements


Les aciers roulements doivent satisfaire des exigences trs rigoureuses en ce qui concerne
les inclusions non mtalliques. Leur prsence dans la partie sollicite, provoque une
concentration de contraintes qui entrane une rupture de fatigue prmature Les bagues,
rouleaux et bielles, exigent dans les conditions de travail, une duret, une tenue lusure et
une rsistance, leves.

141
A ltat recuit, ces aciers ont une structure perlitique grains fins, assez usinable avec une
duret denviron 187 HB. Aprs trempe l'huile et revenu basse temprature (200C) la
duret atteint (61 66) HRC.

Les bagues, les rouleaux et les bielles sont fabriqus en acier haut carbone contenant du
chrome. Dans le cas de grosses pices, on utilise comme addition, du chrome-manganse-
silicium ou du chrome-nickel (aciers de cmentation). Pour les roulements travaillant dans des
milieux agressifs, on emploi lacier inoxydable 1,2 % C et 1,4 % Cr.

Dans le tableau, ci-dessous, nous avons port quelques nuances daciers pour roulements et
leurs principales applications.

Nuances Rm Duret
Applications

DIN (daN/mm) (HRC)

105 Cr 4 70 63 67 Roulements bagues de 10 17 mm de diamtre.

Bagues de roulements billes, disques et anneaux de


100 Cr 6 70 63 66
butes billes et galets, siges de roulements.

Bagues de plus de 30 mm dpaisseur de paroi


100 CrMn 6 73 63 66
ltat fini.

Roulements inoxydables, rouleaux billes, galets.


X90 CrMoV 18 85 57 59

7.1.9. Aciers haute rsistance (Maraging)


Les exigences de ces aciers sont les suivantes :

- Une rsistance mcanique leve.


- Une bonne tenue la rupture fragile.
- Une fiabilit leve en service.

142
Ces prescriptions correspondent, dans une grande mesure, aux aciers martensitiques de
vieillissement qui contiennent trs peu de carbone (< 0,03 %) et appels aciers Maraging .
Ce sont les ferronickels martensitiques traits par durcissement structural. Ils sont souvent
additionns de cobalt, de molybdne, de niobium, etc., pour assurer le vieillissement.

Lors du vieillissement,. le chrome consolide la martensite, amliore la tenue la corrosion. Le


manganse provoque le vieillissement de la martensite Fe-Ni, mais diminue la plasticit et la
ductilit de la martensite vieillie.

Le plus utilis des aciers Maraging est le Z3 NKDT 18-9-5 contenant 18 % Ni, 9 % Co, 5
% Mo, et 0,7 % Ti. Son traitement thermique comporte un recuit dune heure 820C avec un
refroidissement lair, suivi dun traitement de vieillissement de 3 heures environ 480C. Les
caractristiques mcaniques aprs recuit et vieillissement sont portes dans le tableau ci-dessous.

Rm Re A Z KCV
Etat

(N/mm) (N/mm) (%) (%) (J/cm)


Recuit 650 1020 630 700 15 20 70 80 31 45

Vieilli 1750 1950 1650 1850 10 12 48 57 31 45

L'acier Maraging se distingue donc par ses bonnes proprits de rsistance et de ductilit.
A l'tat tremp, il se prte bien lusinage, au corroyage et au soudage. Les aciers martensitiques
de vieillissement semploient dans les industries aronautiques, navales, dans les constructions
dappareils de mesure et de contrle, etc.
7.1.10. Aciers haute tenue lusure
Il existe deux classes daciers rsistant l'usure :
- Les aciers austnitiques au manganse.
- Les aciers martensitiques au chrome.
7.1.10.1. Aciers austnitiques au manganse
Ce sont des aciers austnitiques haute teneur en manganse, de composition moyenne
de (0,9 1,3) % C et de (11,5 14,5) % Mn.
Ces aciers nont pas une duret particulirement leve, mais ils possdent une aptitude
remarquable scrouir sous l'effet de faibles dformations plastiques. Ils ont de ce fait, une trs

143
bonne tenue au frottement, convenablement traits, ils sont trs peu fragiles. Leur haute aptitude
scrouir, les empche dtre usinables et ils ne peuvent tre mis en forme que par moulage et
rectification. Aprs coule, ils sont constitus daustnite et de carbure en excs (Fe, Mn)3C, qui
se prcipite aux joints de grains en altrant la rsistance et la ductilit.

Les aciers austnitiques au manganse conviennent pour des pices de frottement (rails de
chemins de fer, godets dexcavateur, mchoires de concasseur, etc.). Lacier le plus connu de
cette catgorie est lacier Hadfteld de dsignation normalise Z 120 M 12, dont les
caractristiques mcaniques sont consigns dans le tableau ci-dessous.

Rm Re A Z Duret
Etat

(N/mm) (N/mm) (%) (%) (HB)


Trempe leau 850 1050 340 440 40 60 35 40 160

Ecroui (10 20) % 1200 1250 800 900 15 25 - 200

Laddition denviron 1 % de molybdne permet dviter les prcipitations indsirables de


carbure, et de surclasser lacier Hadfield du point de vue rsistance labrasion.
7.1.10.2. Aciers martensitiques au chrome
Les aciers martensitiques au chrome sont des aciers rsistants lusure, usinables et qui
peuvent imposer une certaine conservation de dimensions. Il existe deus catgories :

- Les aciers ayant (0,4 0,48) % C et (0,7 1,1 ) % Cr.


- Les aciers ayant (0,95 1,1) % C et (1,3 1,6) % Cr.
Les aciers de la premire catgorie correspondent la nuance 42 CD 4. Pour les
applications demandant une bonne rsistance lusure, cette catgorie exige une laboration
particulirement soigne.
Les aciers, de la deuxime catgorie, correspondent la nuance 100 C 6, qui est une
nuance dacier pour roulements, ils ont une trs haute duret ltat trait. Dans le cas des pices
volumineuses, pour lesquelles la trempabilit du 100 C 6 est insuffisante, on rajoute (0,2 0,4) %
de molybdne sans faire varier la composition chimique du carbone et du chrome.

144
7.1.11 Aciers rsistant chaud
Le besoin daciers pour emploi haute temprature se fait sentir dans les domaines
industriels suivants :
- Construction des fours; (soles, chemins de roulement, grilles).
- Construction des gnrateurs de vapeur.
- Boulonnerie.
- Construction des turbines gaz ou vapeur.
L'augmentation de temprature influe fortement sur les proprits mcaniques, en
particulier, elle provoque la diminution des caractristiques de rsistance (E, Rm, Re et HB) et
I'lvation des caractristiques de plasticit en particulier, et le fluage. Par consquent, les
exigences demploi sont les suivantes.

- Grande rsistance la dformation chaud (fluage, relaxation, fatigue chaud).


- Bonne rsistance aux chocs thermiques.
- Grande rsistance aux agents chimiques chaud (oxydation, corrosion).
- Facilit de mise en oeuvre (aptitude la conformation chaud ou froid, soudabilit,
usinabilit).

La rsistance chaud peut tre amliore par addition dlments dalliages la solution
solide. Ceux-ci renforcent lnergie de liaison interatomique et retardent le processus de
diffusion, tout en levant la temprature de recristallisation. Les aciers, pour emploi haute
temprature, atteignant les 950C (pointes doutils de coupe en service), sont labors base de
nickel, de fer et de cobalt, alors que ceux atteignant des tempratures encore plus leves (1200
1500)C, sont raliss base de chrome, de molybdne et d'autres lments difficilement
fusibles. Parmi les aciers rsistants chaud, on peut citer les aciers perlitiques, martensitiques et
austnitiques.
7.1.11.1. Aciers perlitiques
Les aciers perlitiques sont employs dans le cas des pices susceptibles de fluage, mais
relativement peu charges et ne dpassent pas la temprature de 600C (pices dinstallations
nergtiques). Ce sont des aciers bas carbone dont la teneur en chaque lment additionn (Cr,
Mo, V) est gale ou suprieure 1 %. Ces derniers amliorent la rsistance chaud, notamment
avec la formation du carbure VC.

145
Les aciers perlitiques sont souvent soumis la normalisation (vers 1000C) et au revenu
haute temprature (vers 700C). Ce traitement leur confre une structure de perlite lamellaire
fine (sorbite) dont la rsistance chaud est plus leve.
7.1.11.2. Aciers martensitiques rsistant chaud
Ce sont des aciers martensitiques allis au W, V, Mo, Ti, destins la fabrication des
pices et des ensembles de turbines gaz et des installations vapeur. Les lments dalliages
permettent dlever la temprature de recristallisation, de former des carbures de type M23C6,
M6C, M2C, MC et donc damliorer la rsistance chaud.
La rsistance optimale haute temprature pour les aciers haute teneur en chrome, aprs
une trempe martensitique vers 1020C, suivie de revenu, est due la structure de sorbite que lui
confre ce traitement.
Les aciers martensitiques au chrome-silicium (silichrome) sont employs pour les soupapes
dchappement des moteurs combustion interne, aprs une trempe (vers 1020C) et un revenu
haute temprature.
7.1.11.3 Aciers austnitiques rsistant chaud
Ce sont les aciers forte teneur en carbone, nickel et manganse qui favorisent la structure
austnitique Ils sont employs pour des pices travaillant entre 500 et 750C. la rsistance
chaud est plus leve que celle des aciers martensitiques et ferritiques Les aciers austnitiques
sont plastiques et se prtent bien au soudage.

On peut obtenir dexcellentes proprits daciers rsistants chaud par addition, la


composition classique des aciers inoxydables 78-10 :
- Soit dlments durcissant daustnite ltat hypertrempe (B, Mo, W, ).
- Soit d'lments donnant lieu des prcipitations en cours de fluage (Ti, Nb, ).
- Soit dlments permettant le durcissement structural de laustnite (Mo, Ti, ).
7.1.11.4. Austnites complexes
Les exigences, sans cesse, croissantes dans le domaine de lindustrie des turbines gaz et des
turboracteurs, ont conduit renforcer les teneurs en chrome et en nickel, et ajouter en plus
des teneurs en lments spciaux, tels que le cobalt aboutissant ainsi des composition dans
lesquelles la teneur en fer peut descendre au dessous de 50 %. Exemple : lalliage Z 12
CNKDW 20-20-20 contenant 20 % Cr, 20 % Ni, 20 % CO, 2 % Mo et 3 % W.

146
7.1.12. Aciers haute tenue la corrosion (aciers inoxydables)
La tenue la corrosion sobtient en ajoutant aux aciers ordinaires, des lments chimiques
qui forment en surface, des pellicules protectrices fortement lies au mtal de base et qui
empchent ainsi le contact direct mtal-milieu corrosif.
Les lments daddition (chrome, aluminium, silicium) se dissolvent dans le fer et forment,
pendant lchauffement de l'acier, des couches protectrices doxydes tels que (Cr, Fe)2O3, (Al,
Fe)2O3. Au fur et mesure que la teneur des lments daddition est leve, plus la tenue la
corrosion slve en temprature :
- Avec (5 8) % Cr, on peut atteindre T = (700 750)C.
- Avec (15 17) % Cr, on peut atteindre T = (950 1000)C
- Avec 25 % Cr et 5 % Al, on peut atteindre T = 1300C.
Les aciers haute tenue la corrosion peuvent tre classs en deux groupes principaux : les
aciers allis au chrome qui, aprs refroidissement lair obtiennent une structure
martensitique ou ferritique et les aciers allis au chrome-nickel structure austnitique.

7.1.12.1. Aciers inoxydables au chrome

L'addition lacier entre 12 et 14 % de chrome, rend positif le potentiel lectrochimique du


mtal qui devient ainsi rsistant la corrosion dans l'atmosphre, leau potable, leau de mer et
dans plusieurs sortes dacides, de sels et dalcalis. Les aciers inoxydables au chrome contiennent
une faible teneur en carbone et ventuellement des additions daluminium pour amliorer la
rsistance la corrosion chaud. Il est indiqu deux types de ces aciers dans le tableau ci-
dessous.
Rm Re A
Nuances %C % Cr Traitements thermiques
(N/mm) (N/mm) (%)

Trempe (air ou huile) 950C


Z3 C 13 0,03 13 550 700 350 550 15
et revenu (2 4) h
vers (650 700)C
Z5 CA 13 0,05 13 450 600 250 450 20

147
Malgr sa faible teneur en carbone, lacier Z3 C13 prend partiellement par la trempe, une
structure martensitique. Lacier est inoxydable, grce la prsence daluminium (0,2 %). Ces
deux nuances sont soudables. La tenue la corrosion des aciers 13% Cr est meilleur, mais
condition que tout le chrome soit l'tat de solution solide. Dans ce cas, il forme la surface une
couche protectrice dense de type Cr2O3.
Les aciers Z12 C13 et Z20 C13 semploient pour les pointeaux des carburateurs, les ressorts, les
instruments chirurgicaux, les aciers plus forte teneur en chrome (17 % et plus) ont une tenue
la corrosion plus leve. L'acier Z12 C17 semploie aprs recuit de recristallisation vers 750C
dans lindustrie alimentaire et lindustrie lgre.
Les aciers ferritiques Z15 C 25 et Z15 C 28 semploient, le plus souvent, sans traitement
thermique pour la fabrication des pices travaillant dans des milieux agressifs (acide nitrique
bouillant, ). Ces nuances rsistent loxydation chaud jusqu' 1150C en atmosphre
sulfureuse. Leurs caractristiques mcaniques chaud sont faibles et elles deviennent facilement
fragiles aprs quelques temps de maintien haute temprature, probablement cause du
grossissement exagr du grain.
7.1.12.2. Aciers inoxydables au chrome-nickel
Ce sont des aciers austnitiques, additionns gnralement de chrome, nickel ou de
manganse. Ils ont une faible limite dcoulement, une rsistance modre, une plasticit leve
et une bonne tenue la corrosion dam les milieux oxydants. Les caractristiques de quelques
nuances daciers inoxydables Cr-Ni, aprs trempe leau 1150C sont rapportes dans le
tableau suivant.

Composition chimique Rm Re A
Nuances
(N/mm) (N/mm) (%)

%C % Cr % Ni % Si
Z15 CN24-12 0,15 24 12 600 250 35

Z10 CN25-20 0,10 25 20 - 600 250 35

Z12 NCS38-18 0,12 18 38 2 600 300 30

148
Des nuances voisines celles mentionnes dans le tableau, teneurs en carbone plus leve,
permettent damliorer la coulabilit en moulage. Les teneurs en nickel peuvent tre abaisses
en raison de linfluence gammagne du carbone. Les aciers inoxydables au chrome-nickel
cotent trs chers.

Cest pourquoi, on a recours des aciers moins coteux dans lesquels le nickel est remplace
par le manganse Ces aciers servent dans la fabrication des appareils travaillant dans des
milieux faiblement corrosifs. Par trempe (1050'C), les aciers au Cr-Ni-Mn, acquirent une
structure austnitique. Dans le domaine de dformation, ils subissent, dune part, un fort
durcissement, et d'autre part, une transformation partielle en martensite. Les tableaux suivants
rsument diffrentes nuances daciers inoxydables ferritiques, austnitiques et martensitiques
ainsi que leurs domaines dapplications.

a. Aciers inoxydables ferritiques :

Nuances HB tat R
Applications
DIN recuit (dan/mm)

Ustensiles de cuisines, ferrures de portes,


X8 Cr17 150 45 60
revtements de comptoirs.

Rsistant la corrosion intercristalline :


X8 CrTi17 150 45 60
bacs, pales dagitateurs.

Rsistant aux acides : citrique, sulfurique, borique


X8 CrMoTi17 160 50 65
bouillant, actique froid et bouillant, sulfate
dammoniac bouillant, iode sec, vinaigre.

149
b. Aciers inoxydables austnitiques :

Nuances HB tat R
Applications
DIN recuit (dan/mm)
Ustensiles de cuisines, ferrures de portes et fentres,
X12 CrNi18-8 175 50 70
Instruments chirurgicaux, siges de soupapes.
Ustensiles, appareils pour lindustrie alimentaire et
X10 CrNiTi18-9 185 50 75
chimique, pices pour racteurs nuclaires.
Crochets viandes, crous,
X12 CrNiS18-8 175 50 70
vis bielles.
Ustensiles
X8 CrNi12-12 175 50 65
de cuisines
Instruments de chirurgie, conduite deau rsiduaire,
X5 CrNiMo18-12 175 50 70
gicleurs rsistant aux acides, armatures.

c. Aciers inoxydables martensitiques :

Nuances HB tat R
Applications
DIN recuit (dan/mm)
Instruments mdicaux, canons de fusils de chasse,
X10 Cr13 160 50 65
rivets, ustensiles de cuisine.
Moulage : hlices de navires, roues, godets pour
X20 Cr13 240 60 70
turbines. Forgeage : arbres, boulons.
Instruments de chirurgie, couteaux de table,
X40 Cr13 225 70 85
hachoir, pieds coulisse.
X35 CrMo17 260 70 85 Aciers inattaquables leau de mer,
X22 CrNi17 260 80 95 bonne rsistance chaud.
Disques perfors pour cuisine,
X90 CrMoVCo17 265 70 85
couteaux, bistouris.

150
7.2. Aciers outils
Les aciers outils sont des aciers au carbone et allis plus de 0,5 % C. Ils sont
caractriss par :
- Une duret leve (60 65) HRC.
- Une grande rsistance lusure.
- Une forte rsistance mcanique.
Dans le cas gnral; ce sont des aciers hypereutectodes et ldburitiques, dont la structure
aprs trempe et revenu basse temprature se compose de martensite et de carbures. Pour les
outils qui demandent une ductilit relativement leve (matrices de formage chaud), on
emploie des aciers hypoeutectodes. Aprs trempe et revenu haute temprature, ils
acquirent une structure de sorbite.

On distingue actuellement quatre classes daciers outils :


- Classe 1 : aciers au carbone pour travail froid.
- Classe 2 : aciers allis pour travail froid.
- Classe 3 : aciers pour travail chaud
 avec chocs : forgeage, estampage, matriage.
 Sans chocs : moules, pices de filage.
- Classe 4 : aciers coupe rapide.
Les aciers outils sont reprs, indpendamment de la dsignation normalise, par quatre
chiffres :

- Le premier indique la classe.


- Les trois autres dpendent du groupe, du sous-groupe demploi et des lments
dalliages dominants.
7.2.1. Aciers outils de la classe 1
Ce sont des aciers au carbone destins pour le travail froid. Cette classe daciers est
utilise pour loutillage main. Les aciers au carbone doivent assurer, aprs trempe et revenu
basse temprature, une duret leve de larte tranchante des outils (60 65)HRC, nettement
suprieure celle du mtal usin, ainsi quune bonne tenue lusure pour conserver ltat de
larte tranchante.
La faible stabilit de I'austnite surfusionne affaiblit la pntration de trempe des aciers outils
au carbone. La pntration de trempe totale lors du refroidissement leau ne sobtient que pour
des dimensions infrieures (10 12) mm des outils.

151
Cest pourquoi les nuances contenant entre 0,5 et 1,2 % de carbone, semploient gnralement
pour des outils de petites dimensions (limes, forets alseurs, )
Dans le cas o les outils subissent en service des charges dynamiques, il est recommand
dutiliser des aciers hypoeutectodes et eutectodes traits thermiquement, de manire obtenir
une structure de type troostite.
Pour les outils, (comme les fraises, tirets, scies, grattoirs, ), on emploie des aciers
hypereutectodes (1 1,3) % C traits et structure compose de martensite et de carbures.
Les aciers au carbone prsentent les avantages suivants :
- Prix modr.
- Faible duret et bon usinage ltat recuit.
- Bonne aptitude la transformation ltat recuit.
Quelques nuances daciers outils de la classe 1, avec des exemples dapplications, sont
exposes dans le tableau ci-aprs.

Nuances Temprature moyenne (C) Duret


Applications
AFNOR Recuit Trempe Revenu HRC
XC 50 750 780 830 E 150 300 54 Outils de forage, fourches, rteaux.
825 E 200 300 60 63 Petites matrices,
XC 60 750 780
850H 60 62 outils de chocs, barres.
800 E 150 250 61 63 Scie bois, marteaux,
XC 70 750 780
850 H fers de rabots.
800 E 150 250 63 64 Matrices, cisailles, poinons, estampes,
XC 80 750 780
800 H 62 scies circulaires.
790 E 150 300 63 64 Burins, tourneurs, coutellerie, matrices,
XC 90 750 780
790 H 63 chirurgie.
790 150 250 63 65 Ciseaux, burins, poinons,
XC 100 700 750
touches froid
780 E 150 250 64 65 Matrices chaud,
XC 110 700 750
Outils pour meules.
XC 120 700 750 180 E 150 250 65 Calibres, jauges, burins, outils bois.
Recuit : recuit dadoucissement, E : eau, H : huile

152
7.2.2. Aciers outils de la classe 2
Ce sont les aciers outils pour travail froid. Les aciers outils allis pour travail froid,
de mme que les aciers outils au carbone ne sont pas trs rsistants, et de ce fait, sont employs
pour la coupe des matriaux relativement doux et de faibles vitesses de coupe, la temprature
en service ne dpasse pas 2350C.
Les aciers outils allis au chrome, vanadium, molybdne, font preuve dune grande
stabilit de laustnite surfusionne et par suite dune grande pntration de trempe. Le
traitement thermique comporte une trempe lhuile et un revenu 200C afin de rduire les
dformations et les gauchissements des outils. Les aciers outils pour travail froid sont de
plusieurs sortes.
7.2.2.1. Aciers au manganse et au manganse-vanadium
Les teneurs moyennes sont de lordre de 0.8 % C, 2,1 % Mn et de 0 0,25 % V. Les aciers
de cette classe sont appels aciers indformables. Ils ont pour principale Caractristique, une
bonne indformabilit au traitement thermique due une temprature de trempe relativement
basse. On les trempe, soit lhuile, soit au bain de sels par trempe tage. Ils forment une
solution commode pour les outils de prcision et de mesure, ne demandant pas une rsistance
particulire lusure (poinons, matrices de dcoupage, calibre vrificateurs, instruments de
mesure, ...).
7.2.2.2. Aciers au chrome
La composition moyenne comporte les additions suivantes : (1 2,l) % C, (0,2 l,3) % Cr,
(0 0,25) % V. Les aciers faible teneur en chrome prsentent une faible trempabilit et sont
employs pour de petits outils fabriquer en grande srie (mches, tarauds, ...), et pour des
pices demandant une bonne tenue au choc ou la flexion (extracteurs, butes, ).
Les nuances, plus forte teneur en chrome (13 %) et contenant du vanadium, sont trs
indformables et trs rsistantes la flexion et sont destines la fabrication, par exemple, de
filires, mandrins dtirage, galets de formage, matrices dextension froid, molettes de coupes,
fraises et outils bois.
7.2.2.3. Aciers au chrome-molybdne
La composition moyenne de ces aciers comporte : (1 l,5) % C, (5 12) % Cr, (0,9 1,1)
% Mo, (0,1 0,4) % V. Les aciers de ce type se dforment trs peu la trempe et sont employs
pour les mmes catgories doutils que prcdemment.

153
7.2.2.4. Aciers au chrome-tungstne
Ces aciers contiennent en gnral, les teneurs suivantes : (0,4 1,1) % C, 0,9 % Mn, (0,85
1,1) % Cr, (1 2) % W. Ces aciers sont dun emploi trs gnral, ils sont durs, tenaces et dun
assez grand pouvoir trempant. Leur application est trs varie, outils coupants (forets, mches,
cisailles.), alsoirs, tarauds, filires, poinons, matrices, etc.
7.2.2.5. Aciers au nickel-chrome
Ces aciers contiennent 0,35 % C, 1,7 % Cr, 3,75 % Ni. C'est une nuance particulire,
rserve pour les outillages destampage froid, comportant des gravures de grande finesse et
dun prix lev.
7.2.3. Aciers outils de la classe 3
Ce sont des aciers outils pour travail chaud Dans cette catgorie daciers, on peut
distinguer deux classes principales :

- Les aciers au Cr-W-Mo-V.


- Les aciers au Ni-Cr-Mo.
Quelques nuances daciers outils pour travail chaud sont mentionnes, titre d'exemple,
dans le tableau suivant :

N dordre %C % Cr %W % Mo %V % Ni

1 0,6 0,9 1,85 0,2 0,15 -

2 0,4 5 1,3 1,4 0,4 -

3 0,3 2,5 9 0,3 0,4 -

4 0,55 0,85 - 0,45 - 1,75

5 0,4 1,5 - 0,5 - 4,3

154
La nuance au Cr-W, repre sous le numro 1 dans le tableau prcdent, possde une
grande rsistance ltat trait, une haute limite de fatigue notamment aux chocs rpts et une
bonne stabilit au revenu jusqu' 500C. On lemploie comme outillage travaillant aux chocs
des tempratures moyennes : poinons de perage, lames de cisailles chaud, petites matrice
diverses.
La deuxime nuance qui contient 5 % Cr, est un acier indformable pour outillage
travaillant chaud. Il est rserv aux emplois demandant la fois une haute rsistance la
compression et une bonne tenue aux chocs thermiques entre 300 et 600C.
La troisime nuance contenant une trs forte teneur en tungstne (9 %), est caractrise par
une grande duret et une bonne tenue lusure. Cet acier peut tre utilis jusqu' la temprature
de 650C.
Les deux autres nuances au nickel-chrome-molybdne ont une excellente pntration de
trempe et sont employs pour les grosses matrices destampage chaud.
7.2.4. Aciers outils de la classe 4
Cette classe contient les aciers coupe rapide. Les aciers coupe rapide ou simplement les
aciers rapides sont caractriss par :

- Une bonne tenue chaud.


- Une bonne duret.
- Une rsistance mcanique et une tenue lusure leve.
- La proprit de garder la structure martensitique chaud 600C.
Lutilisation des aciers de coupe par rapport aux aciers outils ordinaires, permet
daugmenter sensiblement la vitesse de coupe de 2 4 fois et la tenue de loutil de 10 30 fois.
L'lment dalliage principal est le tungstne. Plus la teneur en tungstne est leve, plus
les qualits de coupe de ces aciers sont meilleures et ceci jusqu environ 23%. Au del de cette
teneur, le tungstne semble navoir aucun effet.
Les teneurs en chrome sont en gnral, de lordre de 4 4,5 %. Le molybdne peut
remplacer le tungstne et la tenue chaud de ces aciers samliore en prsence de vanadium et
de cobalt.
Les aciers rapides contiennent des carbures ldburitiques. A ltat recuit, ils sont
constitus de ferrite allie et de carbures de type M6C, M23C6, MC, M3C dont le principal acier
dans les aciers rapides est le M6C, la ferrite comporte la plus grande partie dissoute de chrome.

155
La structure dun acier moul comporte un eutectique complexe qui ressemble la
ldburite et qui se dpose aux joints de grains.
Pour assurer une bonne tenue chaud, les outils rapides sont soumis une trempe de 1200
1300C pour avoir une meilleur dissolution des carbures secondaires, et obtenir au chauffage,
de laustnite hautement allie au Cr, W, Mo, et V. Ceci assure, aprs trempe, une structure
martensitique haute stabilit, donc une bonne tenue chaud. La trempe est suivie d'un revenu
multiple haute temprature.
Les nuances commerciales daciers rapides peuvent se classer comme suit.
7.2.4.1. Aciers rapides courants
Ces Aciers sont aussi appels aciers 18-4-1 et ils contiennent environ 18 % W, 4 % Cr, 1
% V. Ils sont employs pour les outils coupants grande vitesse (forets, tarauds, alsoirs, ),
ainsi que pour le petit outillage demandant une grande rsistance lusure chaud et sans
chocs thermiques (matrices spciales, filires,..).

7.2.4.2. Aciers rapides au tungstne-molvhdne


La teneur moyenne de ces aciers est de 6 % W, 6 % Mo, 4 % Cr et 2 % V. Le molybdne
remplace, en partie, le tungstne. Une teneur donne de molybdne peut remplacer une teneur,
peu prs, double de tungstne.
7.2.4.3. Aciers extra-rapides
Ces aciers contiennent en moyenne 18 % W, 4 % Cr, 1 % Mo et 2 % V. Ils sont utiliss
pour outils de finition devant prsenter des artes aigus et une grande constante de profil
(peignes fileter les tubes, fraises, broches, alsoirs, ).
7.2.4.4. Aciers rapides spciaux au cobalt
Ce sont des aciers rapides qui contiennent, en plus de la teneur moyenne, environ entre 2 et
15 % Co. Ils sont destins tre utiliss dans des conditions de travail trs svres.
- Usinage de mtaux durs (aciers traits, fontes trempes).
- Vitesses de coupes trs leves (tours automatiques, tours barres).
- Section du copeau forte (dgrossissage, rabotage).
7.2.4.5. Aciers rapides haute teneur en vanadium
La teneur en vanadium atteint 5 %. Le carbure de vanadium est lorigine de la supriorit de
ces aciers, en ce qui concerne, la tenue la coupe.

156
7.2.4.6. Aciers au molybdne-cobalt
Ce sont des aciers coupe rapide; de duret exceptionnelle (59 70) HRC, permettant
dusiner les alliages haute rsistance massique et les alliages rfractaires.

Dans les tableaux suivants, nous avons rapport quelques nuances daciers rapides :

- Aciers rapides au tungstne.


- Aciers rapides au molybdne.
a. Aciers rapides au tungstne :

Analyse HB Rm Applications Matriaux


tat
Elm % (dan/mm
ent recui )
t

C 0,8 235 80 Tarauds, fraises Aciers avec


fileter, mches Rm<90 daN/mm
W 18,5 - -
hlicodales.
V 1,0 277 95

C 0,8 235 80 Outils soumis de Aciers, fontes


gros efforts, grandes rsistance leve,
W 18,5 - -
vitesses de coupe, acier moul, fonte
Mo 0,8 277 95
fortes passes mallable.
V 1,7

Co 5,0

C 0,75 277 95 Outils pour Moulage des aciers,


conditions de travail aciers inoxydables
W 18,5 - -
svres, au Cr-Ni.
Mo 0,8 321 110
dgrossissage.
V 1,7

Co 10,0

157
a. Aciers rapides au molybdne :

Analyse HB Rm Applications Matriaux


tat
Elm % (dan/mm
ent recui )
t

C 1,2 235 90 Outils soumis des Aciers austnitiques


contraintes leves, et alliages de grande
W 9,5 - -
dgrossissage et rsistance.
Mo 4,0 277 95 finition sur tours.

V 3,5

Co 10,5

C 0,8 235 90 Scies mtaux, scies Aciers de rsistance


circulaires, mches Rm < 90 daN/mm
W 6,7 - -
hlicodales.
Mo 5,2 277 95

V 2,0

C 0,8 235 90 Outils extra- Aciers de rsistance


tenaces : tarauds,
W 2,0 - - Rm < 90 daN/mm
mches.
Mo 9,2 277 95

V 1,3

C 1,2 240 90 Fraises, alsoirs, Aciers, fontes,


roulettes bronzes, laitons,
W 6,5 - -
dcouper, alliages
Mo 5,2 300 95 daluminium.
racler
V 3,5

158
7.2.5. Carbures mtalliques outils
On appelle carbures mtalliques, les alliages constitus de tungstne et de titane, allis au
cobalt. Les carbures de tungstne WC et de titane TiC, trs durs et fragiles sont agglomrs
par une phase ductile de cobalt.

Les carbures mtalliques contiennent en gnral (85 36) % WC, (6 60) % TiC et (3 25)
% Co. La duret et la tenue lusure des carbures mtalliques restent importantes jusqu
800C. Ils permettent de travailler avec une arte tranchante chauffe jusqu des
tempratures plus leves que dans le cas des aciers outils, (fig. 100), ce qui veut dire quils
peuvent tre utiliss des vitesses de coupe plus grandes.

Les alliages au titane-tungstne semploient essentiellement pour lusage des aciers au


carbone et allis. Ils sont labors sous forme de plaquettes fixes aux supports, gnralement en
acier ordinaire, non pas par fusion, ruais par frittage A cet effet, les poudres TiC et WC, finement
broyes (1 3) m et mlanges du cobalt pulvris dans des proportions bien dfinies, sont
compactes puis elles sont frittes vers 1500C.

Variation Rm, E, A = f(T) de la nuance WC + 6,5 % Co.


Figure. 100

159
7.3. Aciers et alliages spciaux
Cette partie du chapitre est consacre quelques aciers et alliages ayant des proprits
physiques particulires et dont les caractristiques mcaniques prsentent un intrt secondaire.
7.3.1. Aciers et alliages aimants
On distingue trois groupes daciers et alliages : durs, doux et amagntique.
7.3.1.1. Aciers et alliages magntiques durs
Lnergie ncessaire pour inverser laimantation dun matriau ferromagntique est
proportionnelle au produit de linduction rmanente Br et la force coercitive Hc. Dans les
mtaux ferromagntiques, la grandeur Br est dfinie par la saturation magntique, par
consquent, pour accrotre lnergie magntique, il faut augmenter Hc. Pour augmenter la
force coercitive. il faut que la structure de lalliage comporte des dfauts de structure (lacunes,
dislocations, blocs, ), qui constituent une distorsion du rseau cristallin.

Pour la fabrication des aimants, on utilise les aciers haut carbone, environ 1 % C,
additionns de chrome, de tungstne, de cobalt, Ces aciers se prtent bien lusinage et au
corroyage, mais possdent une nergie magntique relativement faible. Ainsi, on les utilise pour
les aimants peu importants. Les alliages les plus importants dans lindustrie des aimants sont
ceux base des lments de transition Fe, Co et Ni, additionns galement de Cu, AI, Co, Ti,
Nb , pour augmenter la force coercitive. Ces alliages sont durs et fragiles, donc ils ne se
dforment pas Les aimants s'obtiennent selon la forme par moulage, suivi de rectification.
Pour obtenir des proprits magntiques leves de ces alliages, on procde au chauffage
vers 1200 1300C, puis dune trempe une vitesse propre pour chaque type dalliage, suivie
dun revenu vers 550 650C.
7.3.1.2. Aciers magntiques doux
Ces aciers sont employs dans le domaine de llectrotechnique. Les aciers faible teneur
en carbone (0,05 0,005) %, et contenant du silicium (0,8 4,8) %, sont trs employs pour les
tles magntiques. ils doivent avoir :
- Une faible force coercitive Hc.
- Une haute permabilit magntique.
- Des pertes par hystrsis trs faibles.
Pour avoir ces caractristiques, le matriau ferromagntique doit avoir une structure
homogne (solution solide ou mtal pur), et doit tre purifi des impurets et des inclusions telles
que la cmentite, loxygne et le soufre. Le matriau doit tre compltement recristallis (vers

160
1200C), afin dviter les effets de lcrouissage (forte rduction du paramtre et
accroissement de Hc).
Le silicium forme avec le fer une solution solide, ce qui permet daugmenter la rsistance
lectrique, et donc de diminuer les pertes de courants tourbillonnaires. De plus, le silicium
augmente la permabilit magntique, abaisse quelque peu la force coercitive et les pertes par
hystrsis.
L'estampage froid, la coupe, lenroulement des noyaux tles dgradent les proprits
magntiques des aciers, cest pour cela, quil est recommand dappliquer un recuit entre 750 et
790C. Lacier pour transformateur est livr sons forme de bandes et tles lamines froid, et
ayant une texture magntique oriente.
a. Permaloy :
Ce sont les alliages permittivit initiale et permittivit maximale leves, permettant
dobtenir une induction magntique importante et de faibles champs. Les permalloys sont base
de nickel (40 80) %, et contiennent souvent du molybdne et du chrome.
b. Ferrites :
Les ferrites sont des oxydes complexes de fer et de mtaux bivalents de types nMo.mFe2O3
(o M est un mtal bivalent) obtenus par agglomration de poudres. Leurs caractristiques sont
essentiellement la rsistivit leve (103 107) cm et la magntisation de saturation
relativement faible.
Les ferrites semploient dans le cas des hautes frquences et des
hyperfrquences lorsque lutilisation des ferromagntiques devient impossible par
les grandes pertes en nergie lectromagntique. Elles servent en radio-
lectronique et en radiotechnique pour la fabrication des antennes tiges
magntiques, des noyaux des amplificateurs, etc. Les ferrites en MgO-MnO-Fe2O3
servent de mmoires dordinateurs.
7.3.2. Aciers et alliages pour lments chauffants
La prsence dune solution solide dans un alliage favorise lobtention d'une haute
rsistance lectrique. Les aciers et alliages prvus comme lments chauffants, doivent possder
une bonne tenue l'oxydation chaud et une rsistance suffisante au chauffage pour pouvoir
conserver en service leurs formes.

161
On emploie, le plus souvent, les aciers au chrome-aluminium basse teneur en carbone de
type ferritique (fechral et chromal). Plus la teneur en chrome et en aluminium est leve,
meilleures sont les caractristiques des lments de chauffage. Les aciers au Cr-Al sont peu
plastiques, ainsi pour en faire des lments, le mtal doit tre chauff vers 200 350C, suivant
les dimensions des pices.
Nous avons dj not que les alliages au nickel ont une haute rsistance lectrique par
formation de solution solide. Parmi ces alliages, il y a essentiellement les alliages au nickel-
chrome, appels nichromes. Pour rduire le prix des nichromes et conserver ou amliorer les
caractristiques de rsistance, une partie du nickel est remplace par du fer, ces alliages
sappellent ferronichromes et sont utiliss 950 ou 1000C. Les nichromes sont employs
aussi bien pour la fabrication des ustensiles de mnage, que des lments de chauffage des fours
lectriques
7.3.3. Alliages aux proprits dilatomtriques
Ce sont des alliages base de Fe-Ni, trs employs dans la construction mcanique et
surtout dans la construction des appareils. Le coefficient de dilatation entre -100C et
+100C, diminue brusquement lorsque la teneur en nickel augmente jusqu 36 % et il saccrot
par la suite, si la teneur continue augmenter. Ce comportement est largement exploit en
technique.
Ainsi les lments des machines et des appareils devant conserver des dimensions
constantes entre -100 et +100C se font en alliages austnitiques (% C < 0,05 et 36 % Ni),
appels elvar. Ces alliages, dont le coefficient de dilatation = 1,6.10-6 K-1 est constant dans
lintervalle de temprature (-50 +100)C, sont utiliss comme talons de longueur en
mtrologie, comme pice dans certains appareils de mesures godsiques.
6.3.4. Aciers et alliages aux proprits lastiques particulires
Les lments lastiques des appareils et de mcanismes, doivent tre constitus par des
matriaux ayant :

- De hautes proprits lastiques.


- Une bonne plasticit.
- Un module lastique constant dans une large gamme de temprature.
- Une bonne rsistance la corrosion.
- Etc.

162
Les matriaux les plus utiliss sont les mtaux non-ferreux (laitons, bronzes, ) et les
alliages austnitiques au Fe-Cr-Ni et au Co-Cr-Ni. Pour la fabrication des lments lastiques,
trs sensibles, concernant les appareils de prcision, (membranes, soufflets, spiraux de
montre, etc.), on utilise les alliages elvar au Ni-Cr-Ti durcissement structural, et dont les
proprits mcaniques moyennes sont :

- Aprs trempe 950C leau :


 Rm = 700 N/mm.
 A = 50 %.
- Aprs vieillissement 700C :
 Rm = 1250 N/mm.
 Rc = 800 N/mm.
 A = 20 %.
7.4. Classification des fontes
Les alliages de fer et de carbone dont la teneur en carbone est suprieure 2,14 %
sappellent fontes. Outre ces deux lments, elles contiennent essentiellement du Si, Mn, P, S,
dans le cas des fontes non allies et de plus du chrome, du molybdne, de laluminium, etc., dans
le cas des fontes allies.
Dans une fonte, le carbone peut se prsenter sous deux formes :
- Cmentite : laspect de la cassure est clair do lappellation de fonte blanche.
- Graphite : laspect de la cassure est gris do lappellation de fonte grise.
Par rapport aux aciers, les fontes ont des proprits mcaniques relativement mdiocres et
sont souvent utilises en fonderie cause :

- De leur temprature de solidification relativement basse.


- De leur intervalle de solidification rduit.
- De leur trs faible retrait lors de la solidification.
- De leur difficult dusinage.
Daprs la forme du graphite et les conditions de sa formation, les fontes sont classs de la
faon suivante :

- Fonte blanche.
- Fonte grise.
- Fonte graphite sphrodal.
- Fonte mallable.

163
Le tableau ci-dessous indique certaines nuances de ces fontes.

R mini Re A Duret
Varit Nuance
(daN/mm) (daN/mm) (%) (HB)
Fonte grise Ft 10 10
de moulage Ft 15 15
(A.32.101) Ft 20 20 0,8 0,5 150
Ft 25 25
Ft 30 30 0,9 R 1 300
Ft 35 35
Ft 40 40
Proprits : matriau conomique, se moulant bien, rsistant la compression, peu
oxydable, susinant bien, de faible coefficient de frottement, mais cassant.
Emplois : pices moules courantes, btis, carters, organes de transmission, cylindres,
pistons, coulisseaux, vannes, etc.
Ft 30 40 : fonte haute rsistance, susinant plus difficilement.
MB 35-7 35 22 7
MB 40-10 40 25 10
Fonte MN 32-8 32 21 8 150
mallable MN 35-10 35 23 10
(A .32.701, MN 38-18 38 25 18
702, 703) MP 50-5 50 33 5 170 30
MP 60-3 60 40 3 200 245
MP 70-2 70 50 2 240 285
Proprits : bonne rsistance mcanique, mallable, soudable (pour MB seulement),
se moulant bien.
Emplois : pices de formes complexes, de forgeage impossible, exemples : quincaillerie,
machines agricoles.
t, FGS 800-2 80 48 2 248 352
E FGS 700-2 70 42 2 229 302
Fonte FGS 600-3 60 37 3 192 269
graphite FGS 500-7 50 32 7 170 241

164
sphrodal FGS 400-12 40 25 12 201
FGS 370-17 37 23 17 179
Proprits : bonne rsistance mcanique, se moulant bien, susinant facilement, mallable
aprs recuit de stabilisation, trempe possible.
Emplois : les mmes emplois que la fonte grise, mais pices plus rsistantes et plus
lgres. Exemples : cylindres de laminoirs, vilebrequins, pompes, etc.

7.4.1. Fontes blanches


La majorit du carbone se trouve sous forme de cmentite, ce qui donne la cassure une
couleur claire spcifique, c'est pourquoi elle est dite blanche. Elle est caractrise par des
teneurs en carbone et au silicium relativement faibles et par une teneur leve en manganse.
Elle est constitue de perlite et de cmentite :

- Fonte hypoeutectique : ldburite + perlite + cmentite.


- Fonte hypereutectiyue : ldburite + cmentite + cmentite primaire.

Ces fontes sont obtenues lorsque le refroidissement est assez rapide et la temprature de
coule est assez basse. La cmentite na pas de temps pour se dcomposer et lon obtient une
fonte sans graphite. Ces types de fontes sont obtenues dans le haut fourneau et sont
gnralement utiliss pour llaboration de lacier ou de la fonte grise.

La fonte blanche prsente un retrait lev, ce qui oblige a prvoir des formes simples des
sections uniformes sous angles vifs. Les caractristiques physiques et mcaniques moyennes des
fontes blanches brutes et coules sont les suivantes :
- Masse volumique : (7,5 7,8) g/cm3.
- Coefficient de dilatation (0 300)C : (9 11).10-6.
- Rsistivit lectrique : 80 cm.
- Rsistance la corrosion : (200 400) N/mm.
- Rsistance la compression : (1500 1800) N/mm.
- Module dlasticit : (168000 183000) N/mm.
- Rsistance la flexion : (350 - 750) N/mm.
- Duret Brinell (350 500).
- Retrait de moulage (13 .21) mm/m.

165
La fonte blanche est parfois appele fonte trempe car elle prsente un tat tremp (hors
dquilibre) par rapport la fonte grise (tat stable). La fonte blanche est obtenue par un moulage
en coquille mtallique entranant un refroidissement plus rapide. Ainsi, lextrieur de la pice est
en fonte blanche (12 40) mm alors que le cur est en fonte grise. Ces deux parties sont
spares par une zone mixte en fonte truite.
Les principaux domaines demploi des fontes blanches sont les suivants :
- Galets de dressage, cylindres de broyage, boulets.
- Blindage des broyeurs, pices de pompes, de ventilateurs.
- Cames, poussoirs, guides.
- Rouleaux pour le travail des mtaux, du caoutchouc et des matires
plastiques.
Pour obtenir des pices en fontes blanche, lgrement plus dure qua ltat brut, on utilise des
additions modres de nickel, chrome ou de nickel-chrome. La duret atteint jusqu 600 HB.
Si lemploi des fontes blanches, exige des caractristiques de rsistance la chaleur et aux
corrosions svres, on ajoute jusqu' 35 % Cr, (supports des pices du four de recuit, pices de
moteurs diesel,. de chaudires, dchangeurs).

7.4.2. Fontes grises

La dnomination de fonte grise, fait allusion laspect de la cassure grise. Dans ce type de
fonte, la majeure quantit du carbone se trouve sous forme de graphite. Au fond, cest un alliage
Fe-C-Si, contenant comme impurets invitables du Mn, S et P.
Une coupe mtallographique montre que le graphite se prsente sous formes de lamelles,
ce qui caractrise particulirement ces fontes, et ce qui dtermine leurs proprits principales.
Les plus utilises sont les fontes hypoeutectiques, titrant de 2,4 3,8 % C, plus cette teneur est
grande, plus il se forme du graphite et plus les proprits mcaniques de la fonte sont faibles.
Le silicium dont la teneur dans les fontes grises varie le plus souvent de 1,2 3,5 % influe
fortement sur leur structure et par suite sur leurs proprits. Lintroduction du silicium diminue
la solubilit du carbone dans le fer; il en rsulte que le domaine de laustnite se rtrcit. Le
silicium favorise la graphitisation et agit dans le mme sens que le ralentissement du
refroidissement. En modifiant dune part la teneur en carbone et de lautre, la vitesse de
refroidissement, on peut obtenir des matrices mtalliques structure diffrente.

166
Le diagramme structural des fontes, traduisant la structure des pices moules aux
parois de 50 mm dpaisseur en fonction de la teneur en silicium et carbone est reprsent sur
la figure28, ci-dessous. La teneur en carbone tant donne, plus le titre de silicium est lev,
plus le processus de graphitisation est complet. Plus la teneur en carbone est grande, il faut
moins de silicium pour obtenir une structure donne, (fig. 101).

a. Influence de C et Si sur la structure de la fonte

Fontes blanches (I), fontes grises (II) et domaine (F + G)


Figure. 101

167
b. Influence de la vitesse de refroidissement (de lpaisseur de la pice coule)

et de la somme C + Si sur la structure de la fonte.

Fontes blanches (I), fontes grises (II) et domaine (F + G)

Figure. 102

La quantit de carbone lie par la cmentite dtermine lexistence des types suivants de
fontes et bien sre selon la teneur en silicium. La structure de ces fontes est donne par la figure
103
a. Fonte demi-truite :
La fonte demi-truite est celle dont la plus grande partie du carbone (> 0,8 %), se trouve
sous forme de Fe3C, et dont la structure est compose de : ldburite + perlite + graphite
lamellaire.
b. Fonte grise perlitique :
Les 0,7 0,8 % C de cette fonte se trouvent sous forme de cmentite qui fait partie de la
perlite et dont la structure se compose de : perlite + graphite lamellaire.

168
c. Fonte grise ferrito-perlitique :
La dcomposition de la cmentite eutectode dtermine pour cette fonte la teneur en
carbone li, qui varie de 0,1 0,7 %. La structure tant : perlite + ferrite+ graphite lamellaire
d. Fonte grise ferritique :
Dans ce cas, tout le carbone se trouve sous tortue de graphite et la structure est compose de :

ferrite + graphite lamellaire

La figure 104, ci-dessous, prsente des structures de fontes :


- Fontes demi-truites.
- Fontes perlitiques.
- Fontes ferro-perlitiques.
- Fontes ferritiques.

a. Fonte demi-truite (Idburite + perlite + graphite) b. Fonte perlitique

c. Fonte ferrito-perlitique d. fonte ferritique


Microstructure de la fonte grise x 500
Figure. 104

169
Il est vident que pour des teneurs donnes en carbone et en silicium, la graphitisation est
dautant plus complte que le refroidissement des fontes est plus faible.
La taille et la rpartition de inclusions de graphite jouent un rle important dans la rsistance des
fontes grises. Plus la taille et la quantit de ces inclusions sont faibles, plus la rsistance est
leve. Dune manire gnrale, les lamelles de graphite diminuent la rsistance la rupture et
tout particulirement la plasticit de la fonte grise (A< 0,5 %).
Les discontinuits produites par les lamelles de graphite dans le mtal de base, rendent la fonte
peu sensible aux concentrateurs de contraintes (entailles, dfauts de surface, gorge, etc. ). Le
graphite a une action lubrifiante qui amliore la tenue lusure et les proprits antifrictions de la
fonte.

Il est commode de caractriser la vitesse de refroidissement daprs lpaisseur des parois des
pices mouler. Plus les parois de ces dernires sont minces, plus le refroidissement est rapide et
plus la graphitisation est faible. Par consquent, pour les pices mouler de petites sections, pour
lesquelles le refroidissement est rapide, ou pour une fonte faible teneur en carbone, le titre de
silicium doit tre augment. Par contre, lorsque les pices monter sont paisses, et par suite leur
refroidissement plus lent, la graphitisation est plus complte et la teneur en silicium peut tre
plus faible.

Le manganse entrave la graphitisation en rendant plus difficile le dgagement du graphite et


accrot laptitude de la fonte la trempe, c'est dire la constitution surtout dans les couches
superficielles de la structure dune fonte blanche ou truite.

Le soufre apporte aux lments qui ralentissent sensiblement la graphitisation sa contribution et


provoque le grossissement des lamelles de graphite. C'est une impuret nocive qui altre les
proprits mcaniques et la coulabilit de la fonte (teneur maxi 0,1 0,12 %).

Le phosphore ninflue pas sur la graphitisation, sa teneur dans les fontes grises ne doit pas
dpasser 0,2 %, mais parfois on admet mme 0,4 0,5 %. Le phosphore amliore !a coulabilit
de la fonte par lintermdiaire de leutectique qui sest form.

7.4.3. Fontes graphite sphrodal


Comme il a t dj not que le graphite lamellaire rend la fonte fragile. Ainsi, pour amliorer la
rsistance mcanique de la fonte grise, on ajoute des lments daddition tels que le Ni, Cr, Mn
ou bien on cherche amliorer leffet du graphite sphrique. Dans ce cas, la fonte est appele
fonte graphite sphrodal.

170
La fonte graphite sphrodal sobtient par addition de magnsium la fonte liquide. La
composition chimique moyenne de cette fonte est comme suit :
- C : (3,2 3,6) %.
- Si : (1,8 3) %.
- Mn : (0,3 0,4) %.
- P 0,05 %.
Lintroduction de silicium, jusqu 3 % environ, augmente le pouvoir graphitisant de la fonte
liquide et celle du magnsium, jusqu 0,07 % environ, joue un rle dinhibiteur, mais de
courte dure, en retardant la formation initiale du graphite.

A ltat brute de la coule, la fonte graphite sphrodal prsente une structure perlitique,
ferritiuue ou cmentite libre. Elle est caractrise par une rsistance mcanique et une
ductilit bien plus grande que celles des fontes grises usuelles. La facilit dusinage est
excellente. Cest en somme, un matriau intermdiaire entre la fonte grise et lacier moul.
Dans le tableau ci-dessous, nous avons port titre de comparaison, quelques caractristiques
mcaniques moyennes des fontes et celles de lacier doux moul.

Duret Rm Re A
Nuance
(HB) (N/mm) (N/mm) (%)

1. Fonte grise lamellaire 200 200 160 -

2. Fonte blanche non allie 420 300 - -

3. Fonte mallable ferritique 140 360 120 -

4. Fonte mallable perlitique 200 530 370 6

5. Fonte graphite sphrodal 260 700 500 3

6. Acier doux moul 135 450 270 18

171
La fonte graphite sphrodal est trs utilise dans les diverses branches de lindustrie
comme :

- Pices de construction automobiles (vilebrequins, culasses, )


- Pices pour- lindustrie lourde (cylindres de laminoirs, pices pour presses, ).
- Pices pour lindustrie chimique et ptrolire (conduite, pompes, valves, ).

La fiure 105 reprsente la structure micrographique de la fonte haute rsistance


graphite sphrodal.

a.Coupe non soumise lattaque b. Fonte perlitique. c. Fonte ferritique.


Microstructure micrographique de la fonte haute rsistance graphite sphrodal x 250.
Figure. 105

7.4.4. Fontes mallables


La fonte mallable sobtient par le maintien prolong aux tempratures leves (recuit) des
pices en fonte blanche. Le recuit produit une graphite nodulaire dchiquete, qui, par rapport au
graphite lamellaire, diminue beaucoup moins la rsistance et la plasticit de la matrice
mtallique.
La matrice mtallique dune fonte mallable est constitue de ferrite (fonte mallable
ferritique ou cur noir, figure 107 a) et plus rarement. de perlite (fonte mallable perlitique ou
cur blanc, figure 107 b). La fonte mallable cur noir est largement employe dans
l'industrie, car elle est la plus plastique.

172
La composition chimique dune fonte blanche, prvue pour mallabilisation par recuit, peut
varier dans les limites de tolrances suivantes : (2,5 3) % C, (0,7 1,5) % Si, (0,3 1) % Mn,
0,12 % S et 0,18 P, en fonction de la structure impose du mtal de base.
La teneur de la fonte en carbone et en silicium est rduite. Un plus faible titre de carbone
amliore la plasticit du fait de la diminution de la quantit de graphite qui se dgage au recuit, -
alors que la teneur en silicium limine la prcipitation ventuelle au refroidissement du graphite
lamellaire dans la structure des moulages. Lpaisseur de la section des pices coules ne doit
pas dpasser 40 50 mm. Lorsquelle est plus grande, lme de la pice peut devenir le sige de
formation du graphite lamellaire qui rend la fonte inapte au recuit. Il existe deux procdes pour
mallabiliser les fontes. Ces deux procds sappliquent des pices de formes dfinitives
compliques et qui seraient difficiles obtenir en acier (par coule ou par forgeage). La matire
traiter, est la fonte blanche et le produit obtenu est doux et tenace. Le premier procd, tant de
loin, le plus employ.
7.4.4.1. Mallabilisation par graphitisation (fonte mallable cur noir)
L'opration consiste placer les pices en fonte blanche dans des caisses, souvent remplies de
sable et chauffes jusqu environ 950C, avec un maintien suffisant : c'est la graphitisation
primaire qui correspond la dcomposition de la cmentite contenue dans le ldburite
(A + Cm), et l'tablissement dun quilibre stable (austnite + graphite).

Fe3C C + 3.Fe

Le produit de la dcomposition est du graphite nodulaire dchiquet. A partir de 950C, on


peut obtenir deux types de fontes mallables.

Figure. 106

173
a. Fonte mallable ferritique :
On refroidit les pices jusqu' environ 735C pendant 12 heures pour avoir un graphite
secondaire : laustnite se dcompose en ferrite et graphite. A partir de 690C, les pices peuvent
tre refroidies lair.
b. Fonte mallable perlitique :
La nature de la fonte est la mme, mais le mode de refroidissement est diffrent. La
dcomposition de la cmentite est suivie dun refroidissement lair partir de 840C, on obtient
ainsi une matrice entirement perlitique pour des pices minces (perlite + graphite).

a. Fonte ferritique. b. Fonte perlitique


Microstructure de la fonte mallable x 500 Figure.106

7.4.4.2. Mallabilisation par dcarburation (fonte mallable cur blanc)


Si dans le cas prcdent de la mallabilisation par graphitisation, on procde par un
traitement thermique, dans ce cas de mallabilisation par dcarburation, on procde par un
traitement mixte thermochimique. Il consiste chauffer la fonte 960C, durant (50 100)
heures dans un milieu oxydant constitu de minerai de fer, de manire liminer le carbone de la
fonte sous forme de gaz.
Loxydation du carbone se droule comme suit :
- Loxygne ambiant de la caisse ragit avec le carbone de la sur face des pices en
donnant les gaz CO et CO2.
- L'oxyde de carbone ragit avec le minerai de fer en donnant du CO2.
- Le gaz CO2 form, agit sur le carbone de la fonte suivant la raction :
C + CO2 2.CO
Ainsi, loxydation porte sur le carbone de laustnite de la surface de la pice et le carbone
diffuse du centre vers la priphrie pour remplacer le carbone oxyd, et la cmentite entre en
solution

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BIBLIOGRAPHIE

1. Einfuhrung in die werkstoffwissenschaft, Prof. Dr. W.Schatt, dition Veb Deutscher


Verlag Leipzig, 1973.

2. Werkstoffkunde stahl und eisen I,.Eckstein, dition Veb, Deutscher Verlag Leipzig,
1971.

3. Matriaux, J.Lignon et M.Mijon, dition librairie Delagrave, 1967.

4. Werkstoffkunde stahl und eisen II, Eckstein, dition Veb, Deutscher Verlag Leipzig,
1972.

5. Matriaux, tome 1 et 2, N.Bouaoudja, dition OPU, 1992.

6. Mtallographie, Schuman, dition Veb Deutscher Verlag Leipzig, 1975.

7. Mtallurgie, laboration des mtaux, C.Chaussin et G.Hilly, dition Dunod Paris, 1972.

8. Mtallographie et traitements thermiques des mtaux, I.Lakhtine, dition Mir Moscou,


1978.

9. Modellbau fier giesserei, dition Veb Fachbuchverlag Liepzig, 1972.

10. Giessereitechnik, R.Helmut, dition Fur Hochschulwesen Karlmarx Sstadt, 1976.

11. Technologie professionnelle gnrale, A.Castel et A.Dupont, dition Desfarges Paris,


1980.

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SOMMAIRE

1. ETATS DE SURFACE.3

2. FROTTEMENT ET LUBRIFICATION13

3. USURE ET PROPRIETES DES MATERIAUX.. 41

4. E L A S T I C I T E..79

5. RESISTANCE DES MATERIAUX ..96

6. DESIGNATION NORMALISEE DES ACIERS ET DES FONTES119

7. CLASSIFICATION DES ACIERS ET DES FONTES.131

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