Que es TPM?

es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las prdidas en

produccin debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en
disposicin para producir a su capacidad mxima productos de la calidad esperada, sin
paradas no programadas.

esto supone:

Cero averas

Cero tiempos muertos

Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos

Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de

los equipos

El tpm puede relacionarse con las siguientes reas de la empresas:

- Direccin (como promotor del proyecto).

- Produccin (como parte activa y responsable de la fiabilidad de los equipos).

- Ingeniera (como responsable de la estandarizacin). }

- Mantenimiento (en sus tareas adicionales de formar al personal y ser formado

para adquirir nuevas competencias).

Ventajas de implementar TPM

El TPM enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los equipos y las
operaciones mediante la reduccin de fallas, no conformidades, tiempos de
cambio, y se relaciona, de igual forma, con actividades de orden y limpieza.
Actividades en las que se involucra al personal de produccin, con el propsito de
aumentar las probabilidades de mantenimiento del entorno limpio y ordenado,
como requisitos previos de la eficiencia del sistema. Adems, el TPM presenta las
siguientes ventajas:

Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen

menos unidades no conformes.
 Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo
disponible.

Flujos de produccin continuos: El balance y la continuidad del

sistema no solo benefician a la organizacin en funcin a la disponibilidad
del tiempo, sino tambin reduce la incertidumbre de la planeacin.

Aprovechamiento del capital humano.

Reduccin de gastos de mantenimiento correctivo: Las averas son

menores, as mismo se reduce el rubro de compras urgentes.

Reduccin de costos operativos.

Vale la pena considerar que los equipos son susceptibles a un desgaste natural, y
a un desgaste forzoso. Las actividades del TPM se enfocan en eliminar los
factores de desgaste forzoso, aumentando el cuidado sobre el equipo y las
instalaciones.

LAS BASES DEL TPM.

TCNICA DE LAS 5S, para la mejora de la organizacin, orden y limpieza

de las reas de trabajo. Es el cimiento en el que despus se sustentan los pilares.

IMPLANTACIN DEL INDICADOR OEE (MEJORA DE EFICIENCIA), que

permitir conocer la eficiencia con que trabajan mquinas y procesos, y ante todo
nos permitir conocer y cuantificar las prdidas.

LOS OCHO PILARES DEL TPM.

MEJORAS ENFOCADAS. Grupos de trabajo interdisciplinares formados en

tcnicas para la mejora continua y la resolucin de problemas. Estos grupos
enfocarn su trabajo a la eliminacin de las prdidas y la mejora de la eficiencia.

MANTENIMIENTO PLANIFICADO, actividades de mantenimiento

preventivo, predictivo y correctivo orientadas a la prevencin y eliminacin de
averas.
 MANTENIMIENTO AUTNOMO, basado en operaciones de inspeccin y
pequeas actuaciones sencillas, realizadas por los operarios de las mquinas.

MANTENIMIENTO DE CALIDAD, basado en actuaciones preventivas sobre

las piezas de las mquinas que tienen una alta influencia en la calidad del
producto.

PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO, basado en la gestin temprana de

las condiciones que deben reunir los equipos o las instalaciones, para facilitar su
mantenibilidad en su etapa de uso.

MANTENIMIENTO REAS SOPORTE, buscando el apoyo necesario para

que las actividades de TPM, aseguren la eficiencia y la implicacin global.

MEJORA DE LA POLIVALENCIA Y HABILIDADES DE OPERACIN.

Formacin continua del personal de produccin y mantenimiento para mejorar sus
habilidades y aumentar su polivalencia y especializacin.

SEGURIDAD Y ENTORNO, la seguridad y prevencin de efectos adversos

sobre el entorno son temas importantes en las industrias responsables. La
seguridad se promueve sistemticamente en las actividades de TPM.