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METALURGICA Y DE MATERIALES
TITULO:
INFORME DE PRCTICAS
DIRIGIDO A:
Ing. RICARDO ALCANTARA
SUPERINTENDENTE DE PLANTA CONCENTRADORA MAHR TUNEL
DE:
LIZETH KELLY MEZA SOLIS
Practicante
A Dios por permitirme disfrutar el amanecer a cada da, a mis padres LOURDES
SOLIS RUTTI y DURANGO MEZA MEZA, por su apoyo incondicional en el transcurso
de mi vida, por incentivarme cada momento.
A mis hermanos CINTHIA, KID Y MILAGROS, por la compaa y apoyo que me
brindan, a mis amigos ya a todo el personal de la planta concentradora Mahr
Tunel, en especial a ingeniero Eber Ramos Martinez, que me ha brindado mucha
ayuda en el transcurso de mis prcticas.
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AGRADECIMIENTO A LA EMPRESA VOLCAN COMPANIA MINERA S. A. A.
Gracias a la empresa Volcan Compaa Minera S.A.A. y a todos los que forman parte de
ella, haciendo una empresa de calidad y reconocida internacionalmente por sus aos y
resultados que satisfacen la demanda del mercado; por darme la oportunidad de realizar
prcticas profesionales en la planta concentradora de Mahr Tunel, en el periodo de enero-
marzo 2014, para el desarrollo de mi carrera profesional, brindndome conocimientos
prcticos desarrollados en el mismo campo de accin, que enriquecieron mi desarrollo en
el mbito tico- profesional, he interactuando con todos los trabajadores de dicha
empresa y realizando labores y tareas en beneficio de la empresa y de los integrantes de
esta.
Tambin se agradece a todos los trabajadores de Volcan que compartieron conocimientos
ya consolidados por los aos de experiencia.
Agradecimiento especial a las siguientes personas: ing. Ricardo Castillo, Ing. Ricardo
Alcantara, Ing. Eber Ramos, Ing. Jose Manzaneda, a la Ing. Rocio Cruz, a los ingenieros jefes
de guardia y al seor Meza.
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RESUMEN EJECUTIVO
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INTRODUCCIN
VOLCAN CIA MINERA S.A.A. es una empresa polimetlica que tiene entre sus principales
productos al Zn, Pb, Cu y Ag, bien es conocido por ser una de las empresas lderes en
produccin de concentrados de los tres primeros elementos, para lograr este objetivo la
empresa est compuesta por diferentes reas de trabajo que conjuntamente contribuyen
a la produccin de calidad(mantenimiento mecnico, mantenimiento elctrico, laboratorio
metalrgico, laboratorio qumico, y las tareas que realizan las contratas); en el tiempo de
prcticas profesionales que realice logre aprender el manejo y funcionamiento de la planta
concentradora, recorriendo y realizando estudios, recopilando datos importantes que
favorecern a la actualizacin de datos de la planta concentradora de Marh Tunel.
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OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
Identificar objetivamente reas que presenten problemas para dar una posible solucin
que mejore la produccin.
Trabajar en equipo, para poder dar solucin a los distintos problemas que aquejan una
Planta Concentradora, cumpliendo los PETS.
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INDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS A LA EMPRESA MINERA VOLCAN S.A.A.
RESUMEN EJECUTIVO
INTRODUCCION
GENERALIDADES
ASPECTO GEOGRFICO
UBICACIN Y ACCESO
CLIMA
FLORA Y FAUNA
CAPITULO I
SECCION CHANCADO
DESCRIPCION DEL PROCESO
SISTEMA DE LUBRICACION
PRUEBAS EFECTUADAS
CAPITULO II
SECCION MOLIENDA
DESCRIPCION DEL PROCESO
SISTEMA DE LUBRICACION
PRUEBAS EFECTUADAS
CLASIFICACION (Carga Circulante)
MEDIOS DE MOLIENDA
ADICION DE BOLAS Y BARRAS
CAPITULO III
SECCION FLOTACION
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PRUEBAS EFECTUADAS
CIRCUITO DE FLOTACION DE PLOMO
CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC
REACTIVOS USADOS EN EL PROCESO
CAPITULO IV
ESPESAMIENTO Y FILTRADO
CAPITULO V
DISPOSICION DE RELAVE
CAPITULO VI
LABORATORIO QUIMICO
CAPITULO VII
LABORATORIO METALURGICO
DESCRIPCION
FINALIDAD
CONSIDERACIONES EN LAS PRUEBAS METALURGICAS
ESTANDARES DE LAS PRUEBAS
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ANEXOS
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GENERALIDADES
VISION
MISIN
A. ASPECTO GEOGRAFICO
1. Ubicacin y Acceso
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2. Clima:
Esta zona es fra y seca con mayor oscilacin que la regin Quechua entre el da y la
noche, y entre el sol y la sombra, ya que se encuentra dentro de la regin geogrfica
Puna. La estacin lluviosa es entre los meses de Noviembre a Marzo con precipitaciones
slidas como nevadas y granizadas, las temperaturas varan entre 0C y 15C, la
temperatura media anual es de 11C.; la temperatura mnima se registra entre los
meses de mayo a junio fluctuando entre -1C a -16C. Esta zona se caracteriza por las
abundantes precipitaciones estacionales que tienen lugar entre los meses de enero a
abril, que llegan a alcanzar un promedio de 800 mm. anuales.
Por su elevada altura la Regin Suni viene a ser el lmite superior de la actividad agrcola,
constituyndose como la regin de la papa, la cebada y la quinua, el olluco. Adems es
la regin donde predomina la minera.
La flora tpica de la regin Suni est constituida por el quinuar, sauco, uccho, etc., en
cuanto a la fauna, encontramos ejemplares como el zorzal negro, allagay y el cuy.
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Foto N1: Vista Area de la Planta Concentradora Mahr Tunel
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4. Plano de Operaciones Yauli:
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5. Recursos Naturales
6.1. Ticlio
La Mina Ticlio se ubica en la parte Nor-Oeste del Domo de Yauli, flanco Occidental de
la Cordillera de los Andes en el Per Central.
Ticlio es un yacimiento hidrotermal con caractersticas del tipo filoneano, desarrollado
en vetas, cuerpos mineralizados de reemplazamiento; en rocas calcreas (contacto
intrusivo Diorita Caliza Jumasha, Cuerpo Ariana); brechas calcreas silicificadas (
Extremo SW, Nivel 5, tnel Huacracocha), Mantos en Calizas Jumasha( M. Adrin) y
pequeos cuerpos de pirita al sur del yacimiento, todos originados por relleno de
fracturas pre-existentes en rocas diorticas, andesticas y en calizas Jumasha. Se ha
identificado un pequeo afloramiento mineralizado a manera de cuerpo en la parte
Norte de Ticlio, adems de impactos de estructuras mineralizadas tabulares en las
calizas Jumasha (Exploracin superficial), de las cuales se pretende definir la
continuidad.
Mineraloga:
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El mineral de cobre presente en la muestra es la calcopirita que se
encuentra libre y mixto con esfalerita, pirita y cobre gris (portador de
plata).
El mineral de plomo presenta en la muestra es la galena que se encuentra
libre en gran cantidad y mixto con esfalerita.
El mineral de hierro presente es la pirita que se encuentra libre y mixto
con esfalerita y calcopirita.
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Mineraloga:
6.3. Caudalosa
La mina de caudalosa suministra mineral a la planta Mahr tnel, el cual contiene mayor
cantidad de ley de Plomo, llegando a 5%. Este mineral se usa para alzar la ley del
concentrado en los procesos. El estudio microscpico realizado al mineral proveniente de
la zona de Caudalosa nos indica los siguientes:
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Se encontr minerales de zinc como la esfalerita que se encuentra libre y
mixto con galena, tambin se encuentra esfalerita tipo 2 (con
incrustaciones de calcopirita).
El mineral de cobre presente en la muestra es la calcopirita que se
encuentra libre y mixto con esfalerita, pirita y cobre gris (portador de
plata). Tambin se encuentran minerales de cobre secundarios como la
digenita.
El mineral de plomo presente en la muestra es la galena que se encuentra
libre en gran cantidad y mixto con esfalerita.
El mineral de hierro presente es la pirita que se encuentra libre y mixto
con esfalerita y calcopirita.
7. Tipos de Mineral
Mahr Tunel es una planta que no posee abastecimiento directo de alguna mina. Por lo
general el mineral que se procesa en la Planta Concentradora es obtenido de Minas
Subterrneas (con los que se realiza el blendding, cuando hay buen suministro de
mineral de Ticlio 36%, Caudalosa 24% este mineral se usa para elevar la ley de cabeza
y San Cristbal 40%., ), en estos meses se ha alimentado alrededor de 60% de San
Cristbal y 40% de Ticlio.
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Ticlio 36%
METAL MENA
Cu La chalcopirita (CuFeS2), la tetraedrita (Cu2S.Sb2S3), la covelita (CuS).
Pb La galena (PbS).
Zn La esfalerita (ZnS) en sus diferentes variedades en escaso de contener
fierro, la marmatita (ZnFeS).
Ag La galena argentifera, tetraedrita, pirargirita y plata nativa.
LA GANGA: Est compuesto por la pirita (FeS2), el cuarzo (SiO2), carbonatos;
magnetita (FeO.Fe3O4), hematita (FeO.Fe2O3), la marcasita (FeS2) y
sales solubles en agua como el CuSO4.
Tabla N2: Minerales de las menas y de la ganga.
8. Parmetros de Operacin
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Tonelaje diario de la planta 2800 - 2850 TMS
Tiempo de Operacin 100%
Humedad del Mineral 3.5 5.6 %
ENSAYES RECUPERACIONES %
PRODUCTO Ag
TMS % PESO % Cu % Pb % Zn g Ag/t (Oz/t) Cu Pb Zn Ag
Cabeza 31,815.02 100.00 0.22 1.05 4.75 101.51 3.26 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 175.99 0.55 25.87 3.42 4.04 7,996.12 257.08 65.71 1.80 0.47 44.20
Conc. Pb 582.94 1.83 1.33 48.57 7.46 1,503.28 48.33 11.20 84.38 2.88 27.53
Conc. Zn 2,606.32 8.19 0.39 0.66 52.97 175.94 5.66 14.85 5.11 91.32 14.40
Relave 28,449.78 89.42 0.02 0.10 0.28 15.52 0.50 8.25 8.71 5.33 13.87
31,815.02 100.00 0.22 1.05 4.75 100.07 3.22 100.00 100.00 100.00 100.00
B. RESEA HISTORICA
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de Morococha de una localidad de 10 Km. aproximadamente, en una quebrada de Yauli y
es precisamente a raz de ello que se asocia su apellido con este tnel que se bautizara con
el nombre que hoy se le conoce: Mahr Tunel.
Como antecedentes cabe mencionar que la empresa americana Cerro de Pasco Cooper
Corporation haba iniciado sus operaciones mineras en el Per a partir de 1902,
precisamente en Mahr Tunel en 1967 con la Planta de Tungsteno siendo su produccin
solo hasta el mes de Octubre de 1984 fecha donde se dej de producir por la brusca cada
en la ley de este mineral (0.04%) el cual no perjudico a dicha planta ya que esta sigue
produciendo solo el resto de los concentrados; las operaciones a cargo de la empresa
Cerro de Pasco fue hasta fines del ao 1973 y luego en el ao de 1974 se produce la
nacionalizacin y se fund la Empresa Minera del Centro del Per CENTROMIN PERU S.A
y finalmente a partir de 30 de setiembre de 1997 a travs de la privatizacin de las
empresas estatales es vendida siendo su principal comprador Volcan Compaa Minera
S.A.A. con una participacin vendida del 100%.
C. POLTICA SSOMAC
Volcan Compaa Minera S.A.A., bajo este principio la alta gerencia lidera todas las
actividades en gestin de seguridad y salud ocupacional de manera segura y responsable,
respetando a sus colaboradores, clientes, proveedores, visitas, contratistas y
comunidades, comprometindose con estos nueve pasos:
1. Identificar, evaluar y controlar los peligros, aspectos ambientales, y riesgos en todas las
actividades que realiza la Empresa, desarrollando las medidas preventivas que garanticen
la Seguridad y Salud de las personas, la integridad del patrimonio y el cuidado del Medio
Ambiente.
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3. Buscar la mejora continua de sus procesos productivos, el desempeo en Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente a travs de mecanismos de auditora y monitoreo de
indicadores.
4. Estar preparados para una pronta respuesta en caso de emergencia y/o para mitigar los
impactos generados por ellas.
9. Cumplir o superar los requisitos de la normatividad legal relacionada con las actividades
de la compaa en relacin a la Prevencin en Seguridad, Salud Ocupacional, Medio
Ambiente, Calidad y Responsabilidad Social.
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En la compaa Volcan se cumple los cuatro pasos para pensar en lo que vamos a hacer y
hacerlo bien, el cual es el PARE. ES UNA HERRAMIENTAPROVISIONAL GASTA HACER QUE
LA COMPANIA MINERA SEA UNA EMPRESA DE CALIDAD MUNDIAL.
P: PARE
A: ANALIZE
R: RESUELVA
E: EJECUTE
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D. DESCRIPCION DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE MAHR TUNEL:
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En esta Concentradora, se emplea el mtodo de Flotacin Selectiva o Diferencial para el
tratamiento de los minerales, para lo cual son chancados y molidos a una granulometra
de 44% -75 micrones. La separacin de los valores de cobre, plomo, zinc y plata en
concentrados, se realiza a partir de pulpas acuosas por medio de burbujas y en base a las
propiedades hidroflicas e hidrofbicas de estas materias.
Primero se flotan los sulfuros de cobre y plomo con plata como un concentrado bulk,
deprimindose los de zinc. En una segunda etapa se activan los sulfuros de zinc para
flotarlos como tales.
El concentrado bulk, se separa en una nueva etapa flotando los sulfuros de cobre y
deprimiendo los del plomo; los valores de plata van asociados a estos dos ltimos
concentrados.
El relave final proviene de las scavenger de zinc, esta van al hidrocicln de 20 de dimetro
para la clasificacin de las partculas. Las partculas gruesas (underflow) se descargan para
la construccin del muro y el rebose (overflow) constituida por partculas finas se
descargan en la parte interna del depsito.
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CAPITULO I
1. SECCIN CHANCADO
Los volquetes que trasladan el mineral hacia la planta lo almacenan en la cancha, donde
posteriormente es llevado mediante la pala hacia la tolva N1 (cuya capacidad es de 50 TM),
aqu se almacenan los bancos de mayor tamao, el cual mediante el alimentador
reciprocante N1 (5.5 x 12.5) alimenta a la trituradora de quijada COMESA N1 de 24 x
36, bancos inferiores a 12, la abertura de la luz de la tolva es de 12, la abertura de la
parrilla de la chancadora Comesa N1 es de 5 1/2.
Los bancos superiores a las 12 no podrn pasar a travs del riel de la tolva, estos sern
recogidos con la pala y sern enviados al rompe bancos Rammer, el cual mediante su
martillo hidrulico reduce de tamao a estos bancos, los cuales despus sern regresados a
la tolva N1 para servir de alimento a la trituradora.
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Fig. N 2: Chancadora COMESA (24 x 36)
El producto de chancado primario es transportado por la faja N1 (36 x 510) hacia las
tolvas de gruesos N2 o N3 de 150 TM cada una para ser distribuidas posteriormente por la
faja alimentadora 2 (36 x 50) o 3 (24 x 50) respectivamente, hacia la faja transportadora
N2 (30 x 333). Seguidamente el mineral es transportado hacia la faja N4 (36 x 84) en el
cual se encuentra el detector de metales N1 marca Sci-Tronics y alimenta a la faja N5 (36
x 465).
En caso de cualquier inconveniente, se encuentra la tolva N4 (50 TM), por esta tolva se
alimenta mineral de Caudalosa cuando se requiera procesarlo hasta llenar la tolva N3 de
finos de caudalosa, esta tolva N4 alimenta a la faja N4 mediante el alimentador
reciprocante N2. La faja N4 alimenta a la Comesa N2 de 24 x 36, es una
chancadora de quijadas hecha en Per, su producto descarga a la faja N 5, en donde se
encuentra el detector de metales N 2 marca Sci-Tronics, esta faja alimenta a la zaranda de
doble piso Tican 800 (6 x 12) con aberturas de 2x2 y (parrilla autolimpiable).
El Under del primer cedazo es recogido por la faja N7. La faja N6 alimenta al segundo
cedazo vibratorio horizontal Allis Chalmers (5 x 10), el under pasa directamente a la faja
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N9, mientras que el over del cedazo es alimento de la chancadora Nordberg HP-400, en
donde la descarga del mismo se junta con la descarga de la faja N7 y son recogidas por la
faja N9 (30 x 178), que posteriormente es repartido por un Tripper hacia las 3 tolvas de
finos de 150 TM cada una.
Foto N2: Chancadora Secundaria Nordberg HP-200 (izquierda): Chancadora terciaria Nordber HP-
400 (derecha)
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1.3. Controles efectuados
Todas estas verificaciones son realizadas tambin por el jefe de guardia cuando
efecta su supervisin durante su guardia. Asimismo, el feje de guardia verifica que el
operador tenga sus implementos de seguridad al inicio de cada guardia.
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Corriente
Descripcin tecnica Rodamient Criti- Rodamient Marca de
Pot HP Nominal Voltaje Rpm
del equipo o N1 cidad o N2 Operacion
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1.5. CONTROLES OPERACIONALES DE LOS EQUIPOS DE CHANCADO:
a) Tolva N1 de gruesos
Capacidad practica:50 TM
Densidad del mineral:1.6
Volumen de la tolva:
Medidas:
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Capacidad de la tolva de gruesos:
K=D aparente x Volumen
= 1.6 40.533 = 64.854 .
3
b) Chancadora COMESAN1
b.1. Caractersticas
Tipo : Quijada
Marca: Comesa hecho en Lima- Per
Abertura entrada : 24 x 36
Abertura salida : 5 1/2
Tiene dos muelas (chaquetas corrugadas) una mvil y otra fija, el material es acero
cromo-nquel.
Tiene una bomba de lubricacin al costado, para mantener mviles los ejes y
evitar fallas en el proceso continuo.
Corriente de operacin: 32.8 amp.
T = 0.6 x L x S
Dnde:
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Fig N2: abertura del set de la chancadora Comesa 1. Foto N4: abertura del set de la
Comesa 1.
T = 0.6 x 36 x 5 1/2
= 0.6 36 x 11/2
= 118.8 0.907 , = 107.75 /
31
5" 127000 9,0865 12,0908453 50,2641982 49,7358018
4" 101600 9,1076 12,1189218 62,38312 37,6168799
3" 76200 7,952 10,5812361 72,9643562 27,0356438
2" 50800 8,828 11,7468753 84,7112315 15,2887685
1" 25400 6,2448 8,30957035 93,0208019 6,97919813
< 1" 5,245 6,97919813 100 0
Total 75,1519
80 = 256592.0662 micrones
32
Malla Abertura(u) Peso(g) % Peso Acum(+) Pasante(-)
4" 101600 425,12 19,3633 22,6671 80,6367
3" 76200 120,5 5,4885 28,1556 75,1481
2" 50800 55 2,5051 30,6608 72,6430
1" 25400 44,9 2,0451 32,7059 70,5979
3/4" 19050 133,73 6,0911 38,7970 64,5068
1/2" 12700 173,09 7,8839 46,6809 56,6229
3/8" 9525 119 5,4202 52,1011 51,2027
1/4" 6325 155 7,0599 59,1610 44,1428
m-6 3360 235,39 10,7215 69,8825 33,4212
m-8 2380 152,45 6,9438 76,8263 26,4775
<m-8 581,31 26,4775 103,3038
Total 2195,49
80 = 176738.9873
290250.38
= = 1.64225
176738.9873
Consumo Terico:
3 x A x V x Cos
Dnde: =
1000 x T
Cos= 0.85
33
3 74.5 440 0.85
= = 0.40623 /
1000 118.8/
i. Consumo Prctico:
Para el clculo consideramos el amperaje consumido por la trituradora que es 32.8 amp.
P = A x V x Cos x3 / 1000
74.5 4400.853
=
1000
P = 39.28 kw
60 HP=44.742 kw
Para calcular tenemos que calcular primeramente F80 y P80, realizamos distribucin
granulomtrica y anlisis de mallas, del alimento y del producto.
34
F80=290250.4326
P80=176738.9873
= 10 10
80 80
W =consumo de energa
0.17885 .
= 10 10
176738.9873 290250.4326
= 34.2286 .
c) Tolvas 2 y 3
Estas tolvas son de metal.
Tolva 2
- Capacidad de la tolva 2: 150 TM
- Tamao de Parrilla: 8"
- Densidad aparente del mineral es 1.6
- Porcentaje de humedad: 3.6-5.4 %
Tolva 3
- Capacidad: 150 TM
- Tamao de Parrilla: 8"
Volumen de la Tolva:
Densidad aparente del mineral: 1.6
Porcentaje de humedad: 3.6-5.4 %
35
d) Chancadora Comesa 2
d.1. Caractersticas
Motor:
T = 0.6 x L. x S
36
Dnde:
Factor =0.6
T = 0.6 x 36 x 4 3/4
= 0.6 36 x 4.3/4"
= 102.6
0.907 , = 93.05 /
37
Malla Abertura(u) Peso(g) % Peso %Acum(+) Pasante(-)
4" 101600 4200 18.8340807 21.5384615 81.1659193
3" 76200 3000 13.4529148 34.9913763 67.7130045
2" 50800 3000 13.4529148 48.4442911 54.2600897
1" 25400 2559.04 11.4755157 59.9198068 42.784574
3/4" 19050 571.81 2.5641704 62.4839772 40.2204036
1/2" 12700 847.578 3.80079821 66.2847754 36.4196054
3/8" 9525 558.778 2.50573094 68.7905063 33.9138744
1/4" 6325 665.56 2.98457399 71.7750803 30.9293004
m-6 3360 679.06 3.04511211 74.8201924 27.8841883
m-8 2380 406.67 1.82363229 76.6438247 26.0605561
<m-8 5811.504 26.0605561 102.704381 0
Total: 22300 100
80 = 99392.125 micrones
38
Total: 13900 100
80 = 98653.496
80 99392.125
. . = = = 1.074
80 98653.496
= 44.05
44.05
= = = 0.434 kw-Hr/Tc
102.6
39
Se debe cerrar mas el set de salida de la comesa N 1, para mejorar la eficiencia, ya que asi
entrara mayor tonelaje de menor tamanho y este chancara mejor, ademas que tambien se
debe reducir su set de salida.
Para calcular tenemos que calcular primeramente F80 y P80, realizamos distribucin
granulomtrica y anlisis de mallas, del alimento y del producto.
F80=99392.125
P80=98653.496
= 10 10
80 80
W = consumo de energa
0.434 .
= 10 10
98653.496 99392.125
= 1797.1417 .
OBSERVACION:
Abertura Superior a = 2
40
Dimensin del alambre superior dp =
Abertura Inferior a =
2
p = (+)2
100%
22
Zaranda Superior p =
(2+)2
100%
p = 64 %
2
Zaranda Inferior p =
(+)2
100%
p = 56.25 %
<1.50 3>
<0.5625 1.125>
41
3/4" 19050 597.37 2.914 41.5193659 58.4806341
1/2" 12700 675.27 3.294 44.8133659 55.1866341
3/8" 9525 417.83 2.03819512 46.851561 53.148439
1/4" 6325 507.73 2.47673171 49.3282927 50.6717073
m-4 4760 270.14 1.3177561 50.6460488 49.3539512
m-6 3360 237.86 1.16029268 51.8063415 48.1936585
m-8 2380 254.99 1.24385366 53.0501951 46.9498049
< m-8 9624.71 46.9498049 100 0
42
<m-8 1921.15 46.1366846 100 0
P80: 14535.68688
Para calcular la eficiencia extraemos los siguientes datos:
f=73.67 , r=0.69 , t=93.22
La relacin matemtica Que sintetiza el criterio de eficiencia es el siguiente.
= 10000( )/(100 )
Donde:
E = eficiencia de clasificacin
e = % en peso del material clasificable en la alimentacin.
V = % en peso del material clasificable en el rechazo.
Entonces:
e = 73.67 material clasificable en la alimentacin
v = 0.69 se refiere al rechazo por encima de la malla
Reemplazando datos en la ecuacin tenemos que el valor de la eficiencia es: 99.74%
f) CHANCADORA HP 200
Caractersticas:
Chancadora Norberg de 6x 12
Chancadora cnica hidrulica
Tiene una bomba de aceite de lubricacin.
Su set de salida es de 75 mm, descarga mineral de 2 a 2 de tamao.
NIVEL DE RUIDO: 100.3 Db.(usar tapones de odos)
Motor:
Marca: Weg
Corriente de operacin: 84.4
43
Potencia: 175
Nominal: 433/ 251 /217
Voltaje: 220/380/440
Rodamiento N1: 6319-C3
Rodamiento N2: 6316-C3
F80: 70351.79255
P80 = 47974.34297
44
Radio de reduccin:
R=F80/P80= 1.466446192
= 54.67
54.67
= = = 0.4633 kw-Hr/Tc
118
Observacion:
Para calcular tenemos que calcular primeramente F80 y P80, realizamos distribucin
granulomtrica y anlisis de mallas, del alimento y del producto.
F80=70351.79255
P80=47974.34297
45
= 10 10
80 80
W = consumo de energa
0.4633 .
= 10 10
47974.34297 70351.79255
= 58.25 .
a) Caractersticas
Abertura a = 1
2
p = (+)2
100%
12
Zaranda p = (1+)2
100%
p = 64 %
46
Zaranda <75%*1 150%*1>
<0.5625 1.125>
d) ALIMENTO A LA ZARANDA:
MUESTRA TOTAL: 9 KILOS
47
El F80 hallado por interpolacin es: 70351.79255
e) DESCARGA DE LA ZARANDA:
MUESTRA TOTAL: 4870.43 GRAMOS
h) CHANCADORA HP 400
f) Caractersticas:
o Es una chancadora Cnica de 5 X 10,
o Abertura de set de salida: 12 mm.
o El trompo de estas chancadoras se cambia cada quincena dependiendo
del desgaste que se produce, a veces a los diez diez de uso.
o Tienen un chisguete de agua en la parte superior, para controlar el polvo
que se produce cuando se trata mineral seco.
o Cuenta tambin con un colector de polvo automtico al igual que la
HP200.
o Nivel de ruido: 106.9 dB, (usar tapones de odos).
48
Foto: con un tubo de 1 de una pulgada de largo se tom la medida de la abertura de
salida de la HP400, cuando estaba en movimiento, y cuando estaba parado midi 10mm.
Luego se abri unos 4 mm ms para que trabaje a 12 mm de abertura.
g) Alimento a la HP 400:
F80= 53729.0884
49
h) Descarga:
P80= 11847.86905
50
E = TM de trabajo / TM. Mximo x 100
E = 107.026 TM/427.9977 TM= 25.0062 %
i) Observacin:
Se debe cerrar ms el set de salida, a 10 mm.
Se debe aumentar la potencia de trabajo y el tonelaje.
Para calcular tenemos que calcular primeramente F80 y P80, realizamos distribucin
granulomtrica y anlisis de mallas, del alimento y del producto.
De los datos calculados tenemos:
F80= 53729.0884
P80= 11847.86905
Para revisar mejor los datos de los clculos pueden ir a este link (presionando anticlick-
abrir hipervnculo): ANALISIS GRANULOMETRICO DE CHANCADO.xlsx
Importante:
51
j) OBSERVACIONES:
El set de salida de la Comesa N1 est muy abierto debemos cerrarlos hasta cinco o 4 1/2,
el set de la Comesa N2 debe estar en 4, el set de la HP 200 debemos cerrarlo hasta 2
pulgadas o 1 para que el producto sea menor y no de tanto trabajo a la HP400, siendo
as ser ms eficiente.
La chancadora Comesa N 2, es de mucha ayuda cuando existen problemas tcnicos en la
Comesa N 1 o en la faja N 1, siendo el mineral alimentado por la tolva N 4, haciendo que
el proceso no pare.
Son equipos que se utilizan como medio de transportes, estn constituidas en su conjunto por:
i. Faja transportadora N 1
52
Voltaje: 440
Rpm: 1760
Corriente de operacin: 48.8
1 17.35 7.5
=
2 17.35 7.48
3 17.35 7.14
4 17.35 7.48 T (promedio) = 7.53
5 17.35 7.78
17.53
6 17.35 7.51 =
7.53
7 17.35 7.73
8 17.35 7.59
= 2.30 /
Calculo de la CAPACIDAD
Tres pesos a diferentes tiempos (intervalo de una hora) en un corte de un metro: 68.1331,
58.6409, 57.8645 y 52.9681, entonces el peso promedio que transporta la faja en un
metro es: 59.40165
59.4016 136.62
= 2.3 = = 491.83 /
1
53
Marca : Pirelli Vulcanizado
Potencia HP: 30
Potencia nominal: 36.5
Voltaje: 440
Rpm: 1160
Corriente de operacin: 22.9
1 9.3 5.62
=
2 9.3 5.4
3 9.3 5.48
4 9.3 5.34 T (promedio) = 5.38
5 9.3 5.51
9.3
6 9.3 5.21 =
5.38
7 9.3 5.71
8 9.3 5.08
= 1.729 /
9 9.3 5.08
Calculo de la CAPACIDAD
Tres pesos a diferentes tiempos (intervalo de una hora) en un corte de un metro: 47.4113,
50.214, 50.382, 38.1524, y 40.84, entonces el peso promedio que transporta la faja en un
metro es: 45.2592
45.399 78.52
= 1.729 = = 282.67 /
1
54
iii. Faja transportadoraN 4
Ancho x largo: 36 x 84
Marca : Pirelli Vulcanizado
Potencia HP: 30
Potencia nominal: 36.5
Voltaje: 440
Rpm: 1160
Corriente de operacin: 22.9
1 5.22 5.62
=
2 5.22 5.85
3 5.22 5.89
4 5.22 5.80 T (promedio) = 5.69
5 5.22 5.71
5.22
6 5.22 5.21 =
5.6971
7 5.22 5.80
= 0.6163 /
Calculo de la CAPACIDAD
45.2592
= 0.6163
1
55
27.60
= = 27.6 = 99.36 /
1
5 20.66 13.72
20.66
6 20.66 13.70 =
13.632
= 1.516 /
56
Calculo de la CAPACIDAD
Tres pesos a diferentes tiempos (intervalo de una hora) en un corte de un metro: 47.4113,
50.214 y 38.1524, entonces el peso promedio que transporta la faja en un metro es:
45.2592
45.2592
= 1.516
1
= 68.61 = 68.61 = 246.996 /
v. Faja transportadoraN 6
Datos de su motor:
Marca : Delcrosa
Potencia HP: 18
Potencia nominal: 50/25
Voltaje: 220/440
Rpm: 1165
Corriente de operacin: 15.8
57
4 12.76 8.28 T (promedio) = 8.2733
5 12.76 8.32
6 12.76 8.30 12.76
=
8.2733
= 1.54 /
Calculo de la CAPACIDAD
Se tom cinco pesos a diferentes tiempos (intervalo de una hora) en un corte de un metro:
14.300, 24, 22.50, 18.200 y 16.500 kilos, entonces el peso promedio que transporta la faja
en un metro es:
19.1
= 1.54
1
= 19.1 1.54 = 28.1307 = 105.88 /
58
Corriente de operacin: 10.5
1 10 7.56 10
=
2 10 7.51
3 10 7.33
4 10 7.38 T (promedio) =7.423
5 10 7.38
10
6 10 7.38 =
7.4233
= 1.35/
Calculo de la CAPACIDAD
Tres pesos a diferentes tiempos (intervalo de una hora) en un corte de un metro: 29,
24.900, y 27.600, entonces el peso promedio en un metro es
27.16667
= 1.35
1
= = = 132.0300 /
59
Datos de su motor:
Rodamiento N1: NU316
Rodamiento N2: 6316
Motor:
Potencia HP: 50
Potencia nominal: 59
Voltaje: 460
Rpm: 1865
Corriente de operacin: 22
4 15.79 7.33
15.79
5 15.79 7.20 =
7.265
6 15.79 7.24
= 2.17 /
Calculo de la CAPACIDAD
Cinco pesos a diferentes tiempos (intervalo de media hora) en un corte de un metro: 41.5,
40.5, 42.5, 43.10, y 40.90 entonces el peso promedio que transporta la faja en un metro
es: 41,86.
41.86
=
= 41.86 2.17 = 90.84 = 327,010 /
1
60
viii. Faja transportadora N 10
Caractersticas:
Ancho x largo: 24 x 370
Longitud de la faja: 54.1 m
Una vuelta lo hace en 74.3 s
Calculo de la velocidad:
54.1
= = 0.7181
74.3
Caractersticas:
Ancho: 24
Largo: 150
Se midi la longitud de la faja con una wincha.
Longitud de la faja: 26.316 m
Calculo de la Velocidad:
Una vuelta: en un tiempo de 35.09 s
26.316
= = 0.749
35.09
61
** DATOS DE LAS FAJAS
TRANSPORTADORAS
Rodamiento Rodamiento Corriente de Longitud Espesor velocidad( capacidad(T
Pot HP Nominal Voltaje Rpm Marca
N N1 N2 Operacion (pies) (pulgadas) m/s) M/Hr)
6312 6312 40 51 440 1760 40.8 491.82
FT-1 510 36 2.31
6.6 10 440 1165 Delcrosa 5.5
FA-2 50 36
General
7.5 20.5/10.3 220/440 1730 6.2
FA-3 Electric 52 24
30 36.5 440 1160 Marathon 22.9 282.67
FT-2 333 30 1.729
General
15 41/20.5 220/440 1175 11.5
FT-4 Electric 84 36 0.6162 99.36
6312 6311 40 47.5 460 1780 Marathon 22.9 246.99
FT-5 465 36 1.516
6307 6206 10 12.5 460 1175 Marathon 5.6 30 24
FA-5C
18 50/25 220/440 1165 Delcrosa 15.8 105.88
FT-6 141 24 1.54
6309 6210 10 13.1 460 1176 Marathon 10.5 132.03
FT-7 154 24 1.35
General
6207 6308 7.5 10.5 440 1730 P
FT-8 Electric 72 24
NU316 6316 50 59 460 1185 22 327.01
FT-9 178 30 2.17
6309 6309 20 27.7 460 1465 Marathon 9.1 370 24
FT-10 0.7181
6309 6309 15 22 460 1465 Marathon 7.8 150 24 132
FT-10 A 0.749
62
4. CONTROLES EFECTUADOS POR EL OPERADOR:
5. OBSERVACIONES:
El circuito actual es abierto y no permite que los gruesos que no cumplen con el
tamao adecuado para la molienda nuevamente regresen para volver a ser chancados.
63
Se debe crear carga circulante, para que los gruesos que no tiene el tamao adecuado
retornen al circuito, con esto disminuir la cantidad de mineral grueso en la tolva de
finos.
Creando carga circulante, obtenemos un tamao adecuado, no tendremos problemas
en molienda y podremos parar ms tiempo el circuito de chancado, sin tener
problemas de segregacin en las tolvas. Esto con su consiguiente ahorro de energa,
para compensar el mayor aumento de voltaje por zarandear y chancar ms carga
producido por la carga circulante.
Es necesario cambiar circuito en la zaranda 6x12, ya que los gruesos del segundo
piso retornan a la chancadora HP 200 ocurriendo sobrecarga, y para solucionar dicha
sobrecarga los operadores abren ms el set de la chancadora originando un chancado
no muy deseado y dndole ms trabajo a la chancadora HP 400, entonces los
gruesos del segundo piso deberan ingresar a la faja trasportadora N 6 aliviando a la
chancadora HP 200.
Como actualmente tenemos un circuito abierto es recomendable montar una HP -400
en remplazo de la chancadora HP 200, de darse esto mejoraremos nuestro chancado
llegando a un promedio de 98 99% -malla 200 al ingreso del molino primario 10 x
13,
En la chancadora Comesa 1, se debe arreglar el sistema de riego de agua que controla
el polvo, y capacitar al operador para su uso. En la HP 200 se debe adecuar el colector
de polvo, para colocar una tubera en la parte superior a la entrada a la zaranda, es
decir poner dos conductos, para evitar mucho polvo cuando se alimenta mineral seco.
En pocas de lluvias se sugiere el uso de zarandas autolimpiantes.
Debemos tener en cuenta que chancar es ms barato que moler, mejoremos chancado
y mejoraremos el proceso y podremos aumentar mayor tonelaje con el circuito actual.
64
65
LEYENDA DEL CIRCUITO DE CHANCADO
66
I.2. PLANTA DE CAL
En la Planta de cal se prepara toda la cal que se usa en el proceso de flotacin, aqu
lleva la cal en forma de roca, y es depositada en la Tolva de Cal, esta pasa luego al
Molino de bolas COMESA (4 x 4), la descarga del molino va a un cajn que est
conectado con una bomba que alimenta al hidrociclon Krebs (10 ), el Under del
hidrociclon regresara al molino, mientras que el Over se ir al tanque de
acondicionamiento, donde luego ser bombeado hasta el Tanque de Cal, ah sera
acondicionando la Cal, dos bombas se encargaran de bombear la Cal hacia el circuito
de flotacin, en el cual por medio de unos reguladores se controla la cantidad de cal
que ingresa al Circuito de cal, la solucin de Cal que no ingrese al circuito de
Flotacion regresara al tanque de cal a seguirse Acondicionando.
La densidad de la cal en el acondicionador es de 1100 a 1200 g/l.
Fotos: primera: planta de cal, segunda: molino de cal, tercera: Tanque de Cal
67
Figura: Flowsheet de la planta de cal
Corriente de
PLANTA DE CAL Pot HP Nominal Voltaje Rpm Marca
Operacion
68
CAPITULO II
CIRCUITO DE MOLIENDA
Esta seccin tiene un tiempo de operacin del 100%, a menos que ocurra algn suceso
que pare el proceso (sea mantenimiento, cambio de circuito, o algn imprevisto). Posee
una capacidad de 2800 a 2850 TM, el mineral que ingresa a los molinos tienen una
granulometra de 92 % - malla .
Dicha seccin tiene la funcin de realizar una adecuada conminacin con el fin de liberar
adecuadamente el mineral para lograr una buena flotacin de minerales valiosos (cobre,
plomo, zinc y plata), reduce el mineral hasta tener una granulometra adecuada de 46%
a 56% a la malla -200 (74 micrones). Cuenta con tres etapas de molienda (1 molino
primario y 4 molinos secundarios que trabajan en circuito cerrado con el hidrociclon D
26) y 2 molinos (5 y 6) de la doble clasificacin que trabajan con el hidrociclon D 20.
a) Molienda primaria
69
entrada se adiciona sulfato de zinc (ZnSO4), que inhibe la activacin del sulfuro de zinc
(ZnS) por las sales solubles como el sulfato de cobre (CuSO4).
b) Molienda Secundaria
El producto del molino primario M-1, cuya densidad es de 2270 g/l es descargado al
cajn de la bomba MCC-200 (B-1, B-2), es bombeado hacia la parte alta donde existen
los hidrociclones Krebs (1-2) D-26 primarios el cual estn ubicado en una posicin
vertical, El Underflow(2 3/4) de los hidrociclones (HC-1) mediante una tubera cae por
gravedad al cajn distribuidor de alimentacin a los molinos secundarios (M-2) 6x 12
Marcy, Marcy 8x 6 (M-3) y 2 molinos (M-4 ,M-5) 6x 4 , el producto de los molinos
secundarios (2,3,4,5) es descargado al cajn de las bombas 7 y 8 ( Bombas Denver), que
alimentan a la celda Flash, el overFlow de estos ciclones primarios (HC-1) es descargada
hacia el cajn de las bombas 5 y 6, que alimentan al cicln D 20 (HC -2) de la doble
clasificacin, siendo un circuito cerrado.
c) Molienda de Clasificacin
Esta molienda se efecta en los molinos (6, 7) Marcy 6x4.5 cuyo producto tiene una
densidad de 2300 g/l. Estos molinos son alimentados por el Underflow del cicln D 20
(HC-2), el producto de estos molinos retornan al cajn de las bombas 5 y 6,
completando el circuito cerrado, mientras que el overflow del cicln D 20 es
descargado al circuito de flotacin como cabeza fresca a la celda OK-16 Rougher
primario Bulk Cu Pb. Adems la seccin de molienda y clasificacin cuenta con 3
bombas verticales G ALEGHER de limpieza (V-7, V-6 y V-8). La vertical 6 se encuentra
ubicada cerca de la bombas B-7, B-8 y bombea las aguas limpieza al cajn de dichas
bombas, el vertical 7 est ubicada es un rea abierta de la seccin de molienda y
bombea las aguas de limpieza al cajn de la bomba B-1, B-2 y la vertical 8 est ubicada
cerca de las bombas B-5 y B -6 y bombea las aguas de limpieza al cajn de dichas
bombas.
70
El grado de molienda de esta seccin referida a la malla -200 (74 micras) es de 43 a
46% con lo cual se viene logrando resultados aceptables tanto en grado como en
recuperaciones de los concentrados.
2. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se recomienda realzar anlisis microscpicos del relave final, para saber dnde est la
mayor prdida de plata, se sospecha que est en fraccin gruesa (no liberada) y en
fraccin fina (no recuperada).
Al conocer donde est la prdida se debe buscar la granulometra ms adecuada
(recordemos que si molemos demasiado fino tambin tendramos perdidas en el relave
debido a que las fracciones finas tampoco se recuperan) y luego recin podramos pensar
en mejorar los parmetros de flotacin.
Tener un mejor control operacional de los parmetros de molienda (densidad, tonelaje,
cantidad de agua, etc.), por parte de nuestros compaeros operadores tambin nos
garantizara una granulometra ms adecuada.
Se debe volver a determinar el dimetro del cicln, pex y Vortex, as como las densidades
de la pulpa en alimentacin y overflow y presin requerida de la pulpa, con balances de
molienda mensual.
Se recomienda igualar la carga de los molinos 4 y 5, para realizar un mejor muestreo, se
podra poner un cuartedor en el cajn de alimentacin, o cambiar esos dos molinos por un
molino de 6 x 8, logrando de esta manera remoler mucho ms, dando una mejor
granulometra y un mejor muestreo.
Mejorar el chancado, molienda y clasificacin debe tomarse como prioridad absoluta de la
planta concentradora. Esto es fundamental para que la planta pueda avanzar mejorando
su rendimiento metalrgico.
Se recomienda revisar el funcionamiento de los hidrociclones mediante muestreo
mensuales, verificando du densidad, porcentaje de slidos, porcentaje malla -200,
verificando el desgaste del vortex y pex, para cambiarlos si es necesario.
Se recomienda poner en variador de velocidad en las fajas alimentadoras de las tolvas de
finos, con la finalidad de suministrar una alimentacin constante al molino de barras.
Se recomienda disear un lanzador de bolas para los molinos de bolas, porque la forma
que se adiciona puede ocasionar enfermedad ocupacional en el trabajador.
71
Se recomienda cerrar la canaleta que est saliendo del cajn de la descarga del over de
hidrociclon D26, aumentndole su altura, esto para evitar derrames de pulpa, que afecta
ensuciando el primer nivel, perdiendo carga, puede por otro lado ocasionar accidentes a
las personas que estn debajo de este.
Las dimensiones de los Hidrociclones son:
3. CONTROLES EFECTUADOS
72
43% a 46% a la malla - 200, lo cual despus es reportado y el jefe de Guardia
conjuntamente con el superintendente, analiza los resultados obtenidos efectuando los
ajustes a los parmetros de la molienda (densidad = medido en gr/I y dilucin =
porcentaje de slidos y agua) para obtener una mejor eficiencia en la flotacin.
Control de la adicin de barras (al molino primario) efectuado 2 veces por semana
(martes y viernes, 60 barras en total) y el control de la adicin de bolas (al molino
secundario) diario, por lo cual se registra en un formato la fecha en que se adiciono la
cantidad de barras y bolas Este control es efectuado por un personal encargado de la
adicin de carga molturante (referida a las barras y bolas) denominado bolero. En este
control se registra manualmente la adicin de barras y bolas en un formato estndar
llamado adicin de barras y bolas
Control visual del llenado de la tolva de finos, por medio de distribuidor de carga
(Tripper).
El tonelaje horario de mineral que est ingresando a los molinos a travs de los
indicadores digitales de las balanzas electrnicas, lo cual es registrado tambin en el
Reporte de tonelaje y densidades
Todas estas verificaciones son realizadas tambin por el Jefe de Guardia cuando efecta
su supervisin durante su guardia. Asimismo, el Jefe de Guardia verifica que el
operador tenga sus implementos de seguridad al inicio de cada guardia.
De acuerdo a la programacin mensual efectuada por el rea de Seguridad, la
Superintendente de Planta realiza la programacin de los realiza la programacin de los
OPT (Observacin Planeada de Tareas), la cual puede ser sorpresiva y es realiza por los
Jefe de Guardia, verificando que el operador chancador haya cumplido con su PETS
(Procedimiento Escrito de Trabaja Seguro).
73
FOTO: Molinos del Circuito de Molienda
74
Descripcin tecnica Rodamiento Rodamiento Corriente de
Criticidad Pot HP Nominal Voltaje Rpm Marca
del equipo N1 N2 Operacion
75
FOTO: molino primario (10x13) de barras.
FOTO: molino 5, 4, y 3 (izquierda), los tres son molinos secundarios de 6 x 4 1/2, y la carga molturante de
bolas.
FOTO: molino secundario N2 (6x12) de bolas.
1 Pulgadas de Dimetro
Ejes de Acero
Los ejes de acero (barras) son alimentados al molino primario Marcy 10x13,
cuyas dimensiones son de 3.5 x 16.5, la adicin de dichos ejes son cada
martes y viernes, 30 cada da, dichas barras son lanzados con el lanzador de
ejes.
120.00
100.00
Consumo de Energa (kW-Hr/TM) 2.30
80.00
F80 (micrones) 768.23
60.00 ALIMENTO P80 (micrones) 418.21
DESCARGA
40.00 Radio de Reduccin 1.84
Indice de Trabajo del Wi (kW-Hr/TM) 17.95
20.00
Velocidad Crtica (RPM) 31.26
0.00 % Velocidad Crtica 61.29
0 5000
Calculo del Dimetro Maximo de Bola ( in) 1.09
GRAFICO DE GGS DEL MOLINO 3
120.00
100.00
120
100
80
120.00
100.00
PORCENTAJE PASANTE
80.00
60.00
CONDICIONES DE OPERACIN - MOLINO 6'x4.5'
40.00 Consumo de Energa (kW-Hr/TM) 2.44
F80 (micrones) 712.81
20.00
P80 (micrones) 360.31
0.00 Radio de Reduccin 1.98
0 2000 4000 6000 Indice de Trabajo' Wi (kW-Hr/TM) 16.03
TAMANO EN MICRONES Velocidad Crtica (RPM) 31.26
% Velocidad Crtica 75.06
ALIMENTO DESCARGA
Calculo del Dimetro Maximo de Bola ( in) 0.95
120
100
80
ALIMENTO DESCARGA
Log. (ALIMENTO ) Log. (DESCARGA)
D50=150.
ANALISIS DE MALLA DEL HIDROCICLON D 26.
CIRCUITO DE FLOTACION
En este circuito el OverFlow del hidrociclon D 20, de la doble clasificacin viene a ser
cabeza de flotacin para la celda OK-16 Rougher primario Bulk cuyo pH (Grado de acides y
basicidad) est en el orden de 9,5 - 10.00, debido a que el mineral viene con cemento de la
mina el cual lo hace basico (lo adecuado es tener PH de 8 a 8.5), las espumas de esta celda
va a la cabeza de la segunda limpiadora bulk (C-7) mediante la bomba 9/10, Mientras que
su relave va al primer Rougher del Banco B, En donde se le adiciona el reactivo colector
Z-11 para captar los sulfuros. El relave del primer banco B pasa a ser cabeza del segundo
Rougher banco B.
El relave del segundo banco B(C-4) va al cajn de la bomba B-11, B-12, Esta a su vez
bombea la pulpa al hidrociclon Krebs N3 (HC-3) D-20, el overflow entra como cabeza a
los 2 bancos Rougher del banco A circuito bulk (C-1 y lo que no flota va C-2) que trabaja
en serie donde se le adiciona el colector Z-11 Para captar los sulfuros. El relave de estos 2
bancos A se constituye en cabeza de la ltima celda de agotamiento (Scavenger) C-5 del
banco A.
El Underflow la hidrociclon (HC-3) por medio de tubera cae por gravedad al cajn que
distribuye la pulpa a los molinos de remolienda de bolas N 8 y 9 (M-8, M-9) Marcy 6x4
1/2 cuyo producto (2100g/l) caen al cajn de la bomba B-11, B-12, completando el circuito
cerrado. Las espumas de los 2 bancos rougher primarios banco A y de la C 4 del banco
B, se juntan y caen al cajn de bomba 13 y 14, el cual alimenta a la primera limpiadora
bulk(C-6), y las espumas de la C - 3 rougher del banco B cae al cajn de la bomba N 9 y 10
(B-9), ( la bomba N 10 (B-10) trabajan en stand-by) que junto con las espumas de la OK 16
rougher bulk, son bombeados a la cabeza de un banco de flotacin denominado segunda
limpiadora de bulk (C-7) ms el relave de la tercera limpieza bulk (C-8). El relave de la
segunda limpiadora es la cabeza para la primera limpiadora bulk (C- 6) seguido de las
espumas de los segundo Rougher de los bancos A y B, mientras que sus espumas (C-
7) caen al cajn de la bomba N16 que alimenta a la tercera limpiadora Bulk.
Las espumas de la primera limpiadora bulk (C-6), cae al cajn de la bomba N9 (B-9), que
bombea a la cabeza de un banco de dos celdas agitair N48 denominado segunda
limpiadora bulk (C-7). Y su relave cae al cajn de la bomba N15 el cual se va directo a la
alimentacin de la ok 16 rougher bulk.
El relave de la tercera limpiadora bulk (C-8) cae al cajn de la bomba N9 (B-9) la cual
regresa a la cabeza de la segunda limpiadora bulk (C-7), mientras que las espumas de la
tercera limpiadora (C-8) se juntan con las espumas del banco Scavenger C-12 (y a la vez se
le adiciona el reactivo denominado complejo (ZnO + NaCN) que deprime al sulfuro de
cobre, por medio de una tubera que cae por gravedad al cajn de la bomba N18 (B-18),
(la bomba N19 (B-19) trabaja en stand-by), que son bombeadas (espuma del C-8 y
espuma del C-12) al Rougher de separacin cobre y plomo (C-09).
La bomba N 18 (B-18) bombea la pulpa de concentrado (espuma del C-8 y espuma del
C-12) a la cabeza de un banco de 4 celdas agitair N 36 denominado Rougher de
separacin (C-09), el relave de este banco pasa a ser cabeza de otro banco de 6 celdas
agitair N36 denominado Scavenger de separacin (C-12) donde el sulfuro de cobre
deprimido viene a ser el concentrado de cobre que cae al cajn de la bomba N29 (B-29)
que bombea el concentrado al espesador de cobre del circuito de eliminacin de agua(E-1)
Las espumas del Rougher de separacin (C-9) cae al cajn de la bomba N20(B-20) en
donde se adiciona los reactivos complejos ZnO (xido de zinc) + NaCN (cianuro de sodio),
para deprimir el sulfuro de cobre.
La bomba N20(B-20) bombea la pulpa de concentrado a la cabeza de un banco de 2
celdas agitair N36 denominado primera limpiadora de plomo (C-10). El relave de esta (C-
10) regresa por gravedad a la cabeza de banco Rougher de separacin (C-9), mientras que
las espumas caen al cajn de la bomba N22(B-22) en donde se adiciona el complejo ZnO +
NaCN. La bomba N22(B-22) bombea la pulpa de concentrado a un ltimo banco de 2
celdas agitair N36 denominado segunda limpiadora de plomo (C-11) cuyo relave regresa
por gravedad a la cabeza de la primera limpiadora de plomo (C-10) y cuya espuma viene a
ser el concentrado final de plomo, la cual cae al cajn de la bomba N23 (B-23) que
bombea el concentrado al esperador de plomo (E-2) del circuito de eliminacin de agua.
Las espumas en la segunda limpiadora (C-19) caen al cajn de la B-31 y B-32, esta ltima
trabaja como stand-by, que bombean la pulpa de concentrado a la cabeza de un banco de
flotacin de 4 celdas agitair N48 denominado tercera limpiadora de Zn (C-20), llegando el
concentrado de Zn a un PH de 12.30.
Las espumas de la tercera limpiadora de Zn (C-20) caen al cajn de la B-34 que son
bombeados a la cabeza de la cuarta limpiadora de Zn (C-21). Donde se le adiciona la
lechada de cal (para deprimir el fierro y limpiando de esta manera el concentrado de Zn),
llegando el concentrado de Zn a un PH de 12.30.
Las espumas de la cuarta limpiadora vienen a ser el concentrado final, el cual cae al cajn
de las bombas 35 y 36 (B-35 y B-36) que son bombeados al espesador de Zn (E-3) de la
eliminacin de agua.
2. CONTROLES
Todas estas verificaciones son realizadas tambin por el jefe de guardia cuando
efecta su supervisin durante su guardia. Asimismo, el jefe de guardia verifica
que el operador tenga sus implementos de seguridad al inicio de cada guardia.
3. Reactivos de Flotacin
MT-738
Es una solucin acuosa compuesta de dos colectores basados en alquil ditiofosfato con
mayor contenido de mercaptanos, para uso en la flotacin de sulfites de cobre. Se usa
principalmente para la flotacin de cobre, plata, plomo y sulfito de zinc activado, as como
cobre metlico en circuitos alcalinos; sulfitos de cobre y hierro metlicos en circuitos cidos,
adecuado con xantato amlico para la flotacin de sulfitos de nquel, como pentlandita y
pirrotita nquel ferrosa, en circuitos cidos y de carbonato de sodio. Recomendado para
flotacin lenta y sulfitos semi empaados. Estos productos pueden ser usados solo o junto
con xantatos.
Z-11
MIBC
Aerophine 3418
Normalmente, cuando el plomo en cabezas sobrepasa el 1.5% y/o cobre excede el 0.2% se
requiere de colectores auxiliares para ambos metales. Estos colectores deben ser selectivos
de manera tal que eviten el uso excesivo de cianuro de sodio, el que reducira la
recuperacin de estos minerales.
NaCN
CuSO4
Sulfato de Cobre, es un activador cationico, usado saturado o en soluciones en los circuitos
de flotacin de zinc para la reactivacin de los sulfuros de zinc que han sido deprimidos en
la etapa anterior (Bulk). La accin activadora consiste en que el ion cobre del sulfato de
cobre reemplace al ion zinc en la celda unitaria cristalina del mineral, formando una pelcula
de CuS sobre la esfalerita, la esfalerita seguidamente se comporta como mineral de cobre,
sobre la cual el xantato puede ser absorbido y por consiguiente, el mineral puede ser
flotado.
ZnSO4
CaO
TANQUES DE REACTIVOS
COMPLEJO
DIMENSIONES Bisulfito(NaHSO3) NaCN + ZnO CuSO4 ZnSO4 Floculante H 53 MT 738 X-11 AP 3418 ZnSO4 MIBC NaCN Bisulfito+CMC+fosfato
Altura (m) 1.45 1.68 198.12 1.52 1.5 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
Dimetro (m) 1.57 1.52 218.44 1.65 1.5 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95
Volumen(m3)) 2,807.10 3048.508 7424.779 3292.9 2650 531.62 531.62 531.62 531.62 531.62 531.62 531.62 531.62
Las concentraciones de los reactivos son medidos por el personal del Laboratorio
metalrgico a diario y reportado a la oficina de superintendencia, son los siguientes: (su
valor se mantiene constante si sube o baja se tiene que regular)
6. Consumo de reactivos
Conc. Kgr/TM Conc. Kgr/TM Conc. Kgr/TM Conc. Kgr/TM Kgr/TM Kgr/TM Kgr/TM Kgr/TM Kgr/TM
1.70 0.038 6.25 0.174 7.80 0.273 3.90 0.037 0.005 0.005 0.005 0.071 0.555
Conc: concentracin.
Dosificacin
Reactivo Seccin Punto de Dosificacin
(gr/lt.)
BANCO E
Motor N1 6207 6308 7.5 7.5
Motor N2 6207 6308 7.5 6.7
Motor N3 6309 6210 10 5.6
Motor N4 6207 6308 7.5 5.5
Motor N5 6309 6309 7.5 7.6
Motor N6 6309 6309 7.5 8.1
Motor N7 6309 6309 7.5 7
BANCO F
Motor N1 6310 6312 15 9.8
Motor N2 6310 6312 15 9.5
Motor N3 6310 6312 15 10.5
Motor N4 6310 6312 15 12.1
Motor N5 6310 6312 15 8.6
Motor N6 6310 6312 15 8.2
Motor N7 6310 6312 15 OJO 20 13.6
Motor N8 6310 6312 15 8.9
Motor N9 6310 6312 15 10.5
Motor N10 6310 6312 15 8.8
BANCO G
Motor N1 6310 6312 15 10.9
Motor N2 6310 6312 15 7.7
Motor N3 6310 6312 15 7.2
Motor N4 6310 6312 15 8.2
Motor N5 6310 6312 15 8.5
Motor N6 6310 6312 15 7.4
Motor N7 6310 6312 15 9.1
Motor N8 6310 6312 15 7.3
BANCO H
Motor N1 6310 6312 15 8.9
Motor N2 6310 6312 15 10.6
Motor N3 6310 6312 15 8.3
Motor N4 6310 6312 15 9.7
Motor N5 6310 6312 15 8.4
Motor N6 6310 6312 15 9.8
Motor N7 6310 6312 15 12.9
Motor N8 6310 6312 15 10.5
OK 8
Motor N1 6314 6312 30 22.1
Motor N2 6312 6312 30 18.5
Motor N3 30 23.2
Motor N4 6312 6312 30 20.9
OK 16 Pb
Motor N1 6313 6313 6313 40 50.6 460 1185 Baldor 38
Motor N2 6313 6313 6313 40 49.4 460 1190 Baldor 38
Motor N3 6313 6313 6313 40 49.4 49.4 49.4 49.4 49.4 460 1190 Baldor 40
OK 16 Zn
Motor N1 6313 6313 6313 40 49.4 49.4 49.4 49.4 49.4 460 1190 Baldor 37
Motor N2 6313 6313 6313 40 49.4 49.4 49.4 49.4 49.4 460 1190 Baldor 37.5
Motor N3 6313 6313 6313 40 49.4 49.4 49.4 49.4 49.4 460 1190 Baldor 36
BOMBA VERICAL
Bomba Vertical N4
Bomba Vertical N11 6309 6210 10 Marathon 5.4
Bomba Vertical N12 6309 6210 10 Marathon 5.5
Bomba Vertical N10 6211 6210 15 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 440 1160 Marathon 13
Acondicionador N1 15 31.4/17.1 31,4/17.2 31,4/17.3 31,4/17.4 31,4/17.5 230/460 1750 Sumitomo P
Acondicionador N2 16 31.4/17.1 31,4/17.2 31,4/17.3 31,4/17.4 31,4/17.5 230/460 1751 Sumitomo P
10. Descripcin de las celdas de flotacin:
Observacin:
Tiene tres celdas de 40 HP de 100 ft3 de volumen, tiene un controlador de pH, este
Caractersticas :
Caractersticas :
Llamadas tambin limpiadoras estas celdas eliminan las impurezas contenidas en las
espumas rougher, realizndose varias veces aqu se cuida la calidad.
Caractersticas :
Caractersticas :
a. Acondicionador de Zn :
Son tanques cilndricos donde se realiza el mezclado de los reactivos con la pulpa, es
Caractersticas:
o Tamao : 8*8H
o Marca : Comesa
o Tipo : Denver
Hay dos circuitos de Rougher I, de Zinc, las celdas outo kumpu, la OK 16 (3 celdas) y OK
La planta concentradora de Mahr Tunel cuenta con dos sopladores Spencer de aire de
baja presin que alimenta a las celdas de flotacin mediante sus compuertas de aire.
11.1. Procedimiento
El mineral estudiado fue el mineral blending (58% san Cristbal, 42% ticlio).
Se realiz el muestreo en pulpa del circuito de separacion.
Los cortes de muestreo se realizaron cada 60 min por 8 horas.
Luego se trasladaron a Laboratorio Metalrgico para secar muestra y as poder sacar el % de
slidos y separar muestra para anlisis qumico para realizar los clculos.
Se recomienda controlar la densidad de cabeza (over D 26) cada hora, porque esto
determina la eficiencia en flotacin.
Hacer uso constante de microscopia (anlisis de concentrados, cabeza, relave), ya que de
esta manera podemos dar un comentario con fundamento de los posibles problemas de
flotacin y de este modo solucionarlos rpidamente, ya sea falta de liberacin, activacin,
etc.
Se recomienda hacer uso de cintica total, antes de tratar cualquier tipo de mineral
extrao a lo tratado normalmente, para de este modo saber que minerales pueden ser
flotables a condiciones de planta. Si es dable proceder, de lo contrario hacer uso de diseo
experimental para encontrar las condiciones necesarias para obtener recuperaciones
usuales de planta, con los reactivos necesarios, evaluando siempre con el factor
metalrgico (funcin respuesta).
Realizar diseo experimental para poder adicionar los reactivos ptimos ya sea para,
mejor recuperacin, flotacin selectiva, mejorar relave.
Revisar todos los parmetros de la celdas de flotacin para verificar el correcto
funcionamiento, como la aireacin (mediante el estado de las espumas se puede
identificar si estn gastados los rotores o impulsores, o si estn atorados los tubos,), la
dosificacin de reactivos, la agitacin en la celda, nivel de espumas, velocidad del rotor.
Se recomienda colocar un curier en el centro de control de la oficina del jefe de guardia,
para tener un control mejor y visualizar las espumas, que se flota.
se debe mantener el orden y limpieza en estas reas, hay recipientes de reactivos (baldes),
que deberan estar fijos para evitar cadas a las celdas. Se debe limpiar las canaletas por
donde caen las espumas porque eso afecta el muestreo de los circuitos.
El agua que acompaa a los concentrados se elimina mediante los espesadores y filtros.
Esta seccin est dividida en tres circuitos: cobre, plomo y zinc.
b. Componentes:
Eje central vertical.
Motor.
Reductor de velocidad con una rueda dentada.
Tornillo sin fin con eje.
Cuatro brazos radiales: 2 de largo, 2 cortos de posicin inclinada.
c. Zonas de Sedimentacin:
Zona de Clarificacin (agua limpia).
Zona de Sedimentacin.
Zona de Transicin.
Zona de Comprensin.
El concentrado de Cu (con una densidad de 1320 gr/lt y 33.88% de slidos) es bombeado por la
B 29 hasta el tanque del espesador de Cu Dorr Oliver 30 x 10 (E-1) cuya descarga
(concentrado) es bombeado por la bomba N40(B-41 trabaja en stand-by) , dirigindose a
la tasa de filtro de Cu Dorr Oliver 8 x 12 (FL-1) con una densidad de 2000 - 2100 gr/l,
donde el agua del filtrado es succionada a travs de una bomba de vaco almacenndose
en la botella. Las aguas de filtrado son evacuados de la botella mediante la bomba de
succin N39 (B-39) hacia el espesador, repitindose el circuito. Este circuito cuenta
adems con una bomba vertical de limpieza (B-17) que sirve para la limpieza del rea de la
B-40, B-41. La B-17 bombea las aguas hasta el espesador. El concentrado de Cu que se
obtiene de los filtros tiene una humedad de 9.6 % a 10.5%, el cual cae a la losa de Cu que
se encuentra debajo del filtro. Asimismo se cuenta con una cocha de recuperacin de
finos, donde cae el rebose por gravedad del espesador Cu Dorr Oliver 30 x 10 (E-1). El
rebose de la cocha de recuperacin es bombeada a travs de la bomba V-15 hasta otra
cocha de recuperacin, obtenindose un rebose ms clarificado, lo cual es descargado a
otras posas de sedimentacin que se encuentra cerca de la relavera (sub proceso de
disposicin de relaves).
El concentrado de Pb (con una densidad de 1380 gr/lt y 37.99% de solidos) es bombeado por la
B-23 hasta el tanque del espesador de Pb Dorr Oliver 50 x 10 (E-2) cuya descarga
(concentrado) es bombeado por la bomba N38 (B-38), B-37 trabaja en stand- by,
directamente a la tasa del filtro CERAMICO LAROX de cinco discos, con un densidad de
2000 - 2200gr/l, donde el agua del filtrado es succionada atreves de una bomba de vaco
almacenndose en la botella. Las aguas del filtrado son evacuados de la botella mediante
la bomba de succin N42 (B-42), la misma que bombea las aguas hasta el espesador,
repitindose el circuito.
Este circuito cuenta adems con una bomba vertical de limpieza (V-19) que sirve para la
limpieza del rea de la B-38.
El concentrado de plomo que se obtiene de los filtros tiene una humedad de 8% - 8.5% el
cual cae a la losa de Pb que se encuentra debajo del filtro.
Asimismo se encuentra con una cocha de recuperacin de finos donde cae el reboso por la
gravedad del espesor Pb Dorr Oliver 50 x10 (E-2). El rebose de la cocha de recuperacin
son descargados por gravedad hasta una pozas de sedimentacin que se encuentra cerca
de la relavera (Sub Proceso de Disposicin de relaves).
El concentrado e Zinc que se obtiene de los filtrados tiene una humedad de 9 % a 10.5%,
cae a la faja transportadora N14, la que cae sobre la faja transportadora N15, La misma
que deposita el concentrado en una cancha o directamente sobre las gndolas del tren, Se
tiene a su vez una bomba vertical de limpieza V-18. Que bombea la pulpa del concentrado
desde el tnel (ubicado en la parte baja del espesador) hasta el mismo espesador.
Asimismo se cuenta con una cocha de recuperacin de finos, donde cae el rebose por
gravedad del espesador Zn Dorr Oliver 50x10 (E-3). El reboso de la cocha de
recuperacin son descargados por gravedad hasta unas pozas de sedimentacin que se
encuentra cerca de la relavera (Sub Proceso de Disposicin de Relaves)
Adems de que hace el uso en todos los circuitos de una compresora de aire a presin con
la que se soplan o limpian los filtros (la tela filtrante).
1.4. FILTROS:
El concentrado de Cobre es bombeado desde la descarga del espesador hasta el filtro
mediante las bombas N40 y N41, el concentrado de Plomo se bombea mediante la
bomba N38, y el concentrado de Zinc va desde el espesador hasta los filtros mediante las
bombas N43 y N44.
El producto obtenido de los filtros es concentrado en forma de torta, el concentrado de
Zinc es transportado mediante las fajas transportadoras N14 y N15 hacia el depsito de
Concentrado, mientras que para el concentrado de Cobre y Plomo, estas caen
directamente hacia sus respectivos depsitos de Concentrado.
Las aguas obtenidas en los filtros regresan a sus respectivos espesadores para no perder
alguna partcula fina que haya podido pasar a travs del filtro y esta vaya a parar a la
cocha de sedimentacin.
Foto de los filtros: al lado izquierdo estn los filtros tambores de zinc y cobre, al lado derecho se
muestran los discos (5) del filtro cermico de plomo.
Fd
F
2. EQUIPOS DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO
4. CONTROLES
Que el nivel de pulpa no salga por el canal de rebose
Que la densidad del concentrado que descarga del espesado debe estar entre 2000
y 2200 gr/l, esto lo hace en forma manual haciendo uso de la balanza Marcy
(densmetro).
Que la dosificacin del floculante sea constante a los espesores y a las cochas de
recuperacin.
El valor de torque de los espesadores, es importante de revisar, para verificar el
buen funcionamiento y evitar fallas mecnicas si la carga est muy espesa: su valor
no debe pasar de 50%.
La humedad de concentrados registrados por laboratorio qumico diariamente en
el SAP, lo cual es visualizado en el SAP por el superintendente de planta. Asimismo,
el superintendente de planta visualiza en SAP los stocks disponibles para el
despacho de concentrados y verificando que la cantidad despachada diariamente
se rozable.
5. RECOMENDACIONES:
El operador debe controlar las densidades de pulpa que ingresa al espesador y la salida, para
verificar su correcto funcionamiento.
Revisar mejor el espesador de zinc, porque aveces el torque sube mucho y este debe
mantenerse entre 7%, sino la carga es muy espesa y puede ocasionar rompimiento de la
rastra.
Se debe adicionar el floculante de manera adecuada para que este se disperse y forme una
solucin homognea.
Se recomienda realizar una inspeccin semanal (por los mecnicos) de los filtros, para evitar
posibles fallas cuando est operando, adems de debe limpiar dos veces a la semana las telas
para mejorar su eficiencia.
CAPITULO V
DISPOSICIN DE RELAVE
El rebose de las cochas de recuperacin de Cu, Pb y Zn, son descargados en una poza de
sedimentacin donde se adiciona el reactivo floculante MT Floc 127.
4. CONTROLES OPERATIVOS:
Que el nivel del espejo de agua (altura de agua clarificada) debe estar en 0.50mts.
Para que el drenaje (al ser evacuada el agua clarificada) no arrastre slidos en
suspensin. Esto es verificando mediante una vara de madera.
Que el pH debe mantenerse en el rango de 6 a 9 en las salidas de la poza de
sedimento.
Que el caudal que est ingresando a la poza de sedimentacin se encuentre en los
niveles normales, es decir para dosificar adecuadamente el reactivo floculante.
5. RECOMENDACIONES:
1. GENERALIDADES:
Es el rea encargada del anlisis de las muestras provenientes de las diferentes unidades
de la compaa.
rea designada a la preparacin de las muestras, a los cuales se les debe tomar sus
debidas precauciones.
- Planta Concentradora.
- Mina.
- Cal.
- Reactivos de Planta.
- Muestras de pulpa (cabeza, relave y concentrados).
- Muestra Concentrado seco (despachos).
- Determinacin de humedad.
- Anlisis Granulomtrico.
- Muestras de mineral de explosiones.
- Muestras Aguas Ambientales.
- Especiales (trabajos de investigacin que realiza la compaa en el rea de laboratorio
metalrgico).
a. Puntos de Muestreo:
Todos estos muestreos son para el Balance Metalrgico o sea la determinacin de las
ensayes (cabeza, concentrado, relave); recuperaciones y ratio.
3. Procedimiento:
- Muestreo: la muestra es una porcin representativa de todo el mineral de alimentacin,
esta debe ser representativa, proporcional y homognea.
- Preparacin de Muestras:
Est constituido por una serie de etapas que varan de acuerdo a la muestra que se est
preparando pero tiene como fin el obtener una muestra representativa, homognea, seca
y pulverizada malla-100 para su anlisis qumico. Se mencionan los pasos a continuacin:
El laboratorio qumico est dividido en 6 secciones las cuales tienen sus equipos y
materiales necesarios para realizar dicha labor, estas secciones son:
Tipos de Mtodos:
a. Volumtricos:
c. Seccin de Pesado:
- Muestra Planta :
d. Sala de Ensayos:
Aqu se realizan todos los ensayos qumicos o pruebas Analticas, contando con los
siguientes materiales:
- Extractor de gases.
- Campana Elctrica.
- Estufa Elctrica 4 planchas.
- Destiladora Elctrica.
- Horno Elctrico. - temperatura mxima F.
Material de Vidrio:
- Vasos de precipitacin de 250ml.
- Vasos de precipitacin de 400ml.
- Vasos de precipitacin de 600ml.
- Fiolas de 50, 100, 200 y 250 ml.
- Embudos Grandes.
- Matraces de 250 y 500ml.
- Balones de 1000ml.
- Probetas de 100ml.
- Tituladores de 50, 25 y 250ml.
- Tubos de Ensayo marca Pirex y Kimax
- Buretas, varillas, pipetas y lunas de reloj.
- Asi tambin tienen material de plstico pisetas, jarros, embudos, provetas, baldes,
tambin materiales de metal como: soporte universal, pinzas, esptulas; gradillas,
bandejas de madera; papel filtrante y bombillas.
Este equipo funciona a electricidad y usa como combustible acetileno u xido nitroso la
cual una comprensora de aire le adiciona oxgeno y como producto de la combustin se
produce anhdrido carbnico, el cual es eliminado por la campana y el agua es almacenado
en el bidn.
El equipo funciona con una lmpara que tiene una determinada corriente elctrica alfa y
energa para cada elemento, cada vez que se saca la lmpara se calibra con unas
soluciones estndar que son para cada elemento. Este equipo puede hacer hasta 99
lecturas dando como resultado el promedio de estas, esto es cuando se introduce el
capilar dentro de los tubos de ensayo que contienen las muestras teniendo un rango de
control de 20/40/80 (mA).
Procedimiento
Este anlisis se hace en dos partes, una preparacin analtica y otra instrumental, es decir
llevamos la muestra que est en forma de mineral pulverizado a la forma de cloruros en
solucin y de esta manera encontrar las concentraciones correspondientes de los
elementos Zn, Pb, Cu, Ag y Fe con ayuda del equipo de absorcin Atmica Perkyn Elmer
Analyst 100.
Donde:
X: elemento a determinar.
W: peso de la muestra en g.
()
=
; ()
Galera de fotos del laboratorio qumico
1. Generalidades:
2. Finalidad:
La calidad de las investigaciones metalrgicas depender tanto del tipo de mineral como la
operacin a tratar y en general su objetivo ser determinar los siguientes puntos.
b. Muestreo
Mtodo de la Fiola:
. . = + g/cc
En el Laboratorio Metalrgico, se hacen pruebas estndar-Bach debido a que ya tienen
estandarizado el tiempo de molienda en dicha seccin, la cual es de 6.5.
Prueba Bach: Se le denomina Bach porque de un lote completo se ira derivando la pulpa
en diferentes etapas las cuales son: rougher de Plomo, scavenger de Plomo, limpieza
Plomo, relave, rougher de Zinc, scavenger de Zinc, limpieza Zinc y relave general.
En el laboratorio metalrgico tambin se realizan estudios de microscopia de minerales,
esto con el fin de saber el grado de liberacin de las partculas, la composicin, las
proporciones de los elementos, etc. Todo este estudio con el fin de verificar como va la
recuperacin de los metales, en las diversas etapas de flotacin, concentrados y relaves,
tambin en la muestra cabeza para saber que procesos nos conviene usar en su
recuperacin. El procedimiento a seguir es el siguiente:
Moler la muestra de 1000 g, por cinco o seis minutos en el molino de bolas de
laboratorio, luego secar en la estufa, homogenizar la muestra y separar 100 g, esto
lavar a malla 400, las partculas de malla +400, separar 10 g en una vaso
descartable, adicionar 10 g de resina, mover unos 3 minutos, luego echar el
endurecedor 20 gotas y mover hasta homogenizar todo luego vaciar en una tapa
esto esperar que seque, para despus sacarlo y pasarlos por las lijas siguientes (en
cada lija lijar 2 minutos), lijas: 100, 150, 400, 600, 1000 y 1200, luego pulir en un
franela adicionando una cucharita de alumina, cuando est listo podemos
identificar las partculas en el microscopio y continuar con el estudio.
4. Estndares del laboratorio Metalrgico:
4.1. Estndar de pruebas de Molienda:
b. Caractersticas: ( especificacin )
Largo 28 cm
Dimetro 19 cm
V operacin 120 rpm
Potencia 15
voltaje 220
RPM 1800
Amperaje 50
ciclos 60
4.4. rea de Flotacin:
Cuenta con 2 celdas de Flotacin, la celda Denver (no funciona) y la celda AGITAR
(Modelo 1 - 500 que trabaja con 1000 RPM. Cuenta con dos celdas de un litro y de
2300 l, normalmente para la realizacin de las pruebas se usa esta ltima. Cuenta con
un Rotap con sus diferentes juegos de Tamices (marca Testing, motor: HP, RPM:
1725 y voltaje de 220 v. Cuenta con 2 balanzas analticas (peso mximo 1650 g)
Las pruebas metalrgicas realizadas fueron con el mineral denominado San cristobal
ticlio, con la finalidad de encontrar las condiciones adecuadas para su tratamiento.
Analizando los resultados metalrgicos obtenidos se puede observar que se obtienen
considerables recuperaciones de cobre, plomo, zinc y plata se puede mejorar la
recuperaciones realizando blending para su tratamiento y controlando algunas
variables de flotacin como: tiempo de molienda, dosificacin de reactivos, tiempo de
flotacin, etc.
a. Antecedentes
Se realiz el muestreo del mineral de caudalosa durante una guardia por un
tiempo de 8 horas con intervalos de hora cada corte con la finalidad de
realizar pruebas metalrgicas. Se justifica el presente trabajo ya que es
necesario caracterizar mineralgicamente y conocer la respuesta a la cintica
realizada.
b. Procedimiento
- El mineral que se trabajo fue de san Cristbal/ Ticlio el cual fue preparado
a 100% malla -10 ASTM.
Ag
Cu (%) Pb (%) Zn (%) Fe (%)
(Oz/TM)
0.24 1.51 5.00 3.02 9.35
- El mineral tiene alto contenido de zinc, en el caso de las leyes de cobre y plomo son bajos.
f.
CINETICA DE FLOTACION
g.
h.
1 MIN 3 MIN 7 MIN 1 MIN 3 MIN 9 MIN RF
i.
j.
Conc. I Conc. II Conc. III Conc. I Conc. II Conc. III
Bulk Bulk Bulk Zinc Zinc Zinc
7. Resultados Metalrgicos:
Cuadro N4
El mineral de san Cristbal y Ticlio, contiene alta ley de zinc, en consecuencia la recuperacin
es alrededor de 92%. En la prueba de cintica realizada se observa que la recuperacin de zinc
al primer minuto es de 40.27%. La recuperacin de plata en bulk es de 59.21% y en el zinc es
de 4.12.
6. Recomendaciones
- Implementar el laboratorio metalrgico con equipos, como celdas de flotacin,
filtros modernos, un Ro-tap nuevo, lonas de jebe para cuartear, herramientas de
trabajo (llaves, desarmador, lijas, etc.), todo esto con el fin de mejorar la calidad
de los resultados de laboratorio y planta, dando resultados ms rpidos.
- Realizar balance de masa del circuito de molienda mensual [ara verificar el
correcto funcionamiento de los equipos y su respectivo cambio si fuera necesario.
Foto: Muestreadores
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ALIMENTACION D - 20
CELDA OK 16 6099.00 2165.1879 78.31
3.19693095 659.697972 309.935096
OVER D - 20
2850.00 1490.00 56.20
3.15 624.1969 407.523305
UNDER D - 20
3249.00 2510.00 78.31
3.12 303.150366 165.105612
ALIMENTACION M - 7
1624.50 2450 87.60
3.12 138.816067 42.1826172 ALIMENTACION M - 6
1624.50 2480 84.34
3.12 142.444797 55.3515189
OVER D - 26
2850.00 1617.78736 56.20
3.12 574.892227 407.523305 ALIMENTACION D - 26
4042.20 5872.12063 122.11
3.12 103.390435 -134.271065
DESCARGA M - 7 DESCARGA M - 6
1624.50 2420 87.60 1624.50 2360 72.19
3.12 140.536927 42.1826172 3.56 174.875916 114.81892
UNDER D - 26
3990 2340.00 78.31
3.38 399.336627 202.761278
ALIMENTACION M - 3
ALIMENTACION M - 5 ALIMENTACION M - 4 1453.5 1197 2.32 81.21 ALIMENTO M - 2 ALIMENTACION M - 1
798.00 2120.18927 77.76 798 2210.00 77.95 3.34 116516.905 50.8093594 2850 2.38 82.98 2850 3.06 81.97
3.12 88.7752859 41.8836454 3.36 84.955124 41.413876 ALIMENTACION SK 240 3.32 264676.27 107.281624 3.47 208382.727 115.006276
1197 1900.98885 67.31
M5 3.38 171.567223 106.659434 H2O GPM -6.53
M4 M3
CELDA
FLASH
DESCARGA M - 1
2850.00 2270.27 82.82
B 7/8 3.08 278.00 108.48
B 1/2
LEYENDA
TMSH Dp(g/l) %S
Pb %Zn GPM(pulpa). GPM(agua).
8 60.64 1.03 48.82 %Cu %Pb OZAg/t
7.00 14.79 12.96
1.20 53.05 45.49
Conc. Bulk
Cu
9
VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE RECUPERACION
DE METALES DE LA PLANTA CONCENTRADORA:
RESUMEN EJECUTIVO:
OBJETIVO:
El objetivo es reconocer todas las variables que influyen en la recuperacin de los metales,
que procesa la planta concentradora de Mahr Tunel, y hacer presente a los operadores
para su conocimiento y prctica de los controles que deben llevar en sus respectivas
reas.
a. ALIMENTACION DE AGUA:
b. MINERAL
c. CIRCUITO DE CHANCADO
% = 113 116( )
d.1. CONTROLES:
El sonido de las bolas seala la cantidad de carga que hay dentro del
molino y debe ser ligeramente claro. Si las bolas hacen un ruido sordo u
opaco, es porque el molino est sobre cargado, por exceso de carga o
poca agua. Si el ruido es excesivo, es porque el molino esta descargado
o vaco: falta de carga o mucho agua.
El ampermetro es un aparato elctrico que est conectado al motor del
molino. Su misin es sealar cul es el amperaje o consumo de
corriente elctrica que hace el motor. El ampermetro debe marcar
entre determinados lmites en cada planta, si no marca correctamente,
es preferible que avise al supervisor, pueden haber muchas causas. Por
lo general, una bajada del ampermetro indica exceso de carga. Una
subida, seala falta de carga o descarga.
Controlar la cantidad de carga es importante por las siguientes razones:
si no se controla la carga Perdemos tonelaje, si se alimenta
demasiada carga, se sobrecarga el molino y al descargarlo perderemos
tiempo y tonelaje intilmente, si se alimenta muy poco, las bolas
sonarn indicando descarga y prdida de tonelaje, se gastarn
intilmente bolas y chaquetas del molino.
e. HIDROCICLONES
- La presin de trabajo debe mantenerse entre 12 a 15 psi.
- Si hay una buena operacin de molienda clasificacin el rebose de
los hidrociclones tiene una densidad estable y la granulometra en
malla -200 o malla +65 es uniforme.
- Tamao de corte del mineral (D50), debe ser controlado, porque
determina la eficiencia de la clasificacin.
- La carga circulante que ingresa al circuito cerrado debe ser entre 80-
200.
- Control de la densidad: el cicln trabaja en circuito cerrado con el
molino a donde hace regresar la carga gruesa que necesita ser
remolida, en tanto que la fina va a la flotacin. Se ha observado que
segn sea la densidad de alimentacin al cicln, depende la
eficiencia de la clasificacin. El agua agregada al cajn de la bomba
es una variable y para saber si est bien graduada, verificar si
mandamos a la flotacin una carga fina, debemos tomar la densidad
en el overflow del cicln.
Una densidad alta significa que le falta agua a la bomba. Cuando la
densidad esta alta, pasa gran cantidad de gruesos a la flotacin
(Partculas gruesas la liberacin no es completa). En este caso, los
granos gruesos no flotarn y ensuciaran los concentrados. Una
densidad baja indica que le sobra agua a la bomba. En este caso,
pasar muy poca carga y demasiado fino a la flotacin y la mayor
parte de la carga estar sobrecargando al molino. Si no se corrige
una densidad baja, se sobrecargar el circuito y con ello el molino. Si
no se corrige una densidad alta, es seguro que se malograr la
flotacin, se asentar la pulpa en las celdas, se atorarn las bombas,
etc.
- LA BALANZA: El tonelaje es algo muy delicado en la concentradora,
para controlarlo exactamente tenemos la balanza. Por lo general, el
tonelaje se controla cada hora, y al final de cada guardia.
RECOMENDACIONES EN MOLIENDA
Cuidados que se deben tener para una buena molienda Control de sus
variables:
Carga al molino
Agua al molino
Agua al clasificador Cuidados mecnicos debemos tener en los
molinos
Temperatura de las chumaceras
Estado del cucharn, su ua y cajn
Pernos flojos o sueltos
Bolas en las descargas
f. FLOTACION
- Consumo de reactivos
Conc. Kgr/TM Conc. Kgr/TM Conc. Kgr/TM Conc. Kgr/TM Kgr/TM Kgr/TM Kgr/TM Kgr/TM Kgr/TM
1.70 0.038 6.25 0.174 7.80 0.273 3.90 0.037 0.005 0.005 0.005 0.071 0.555
- Grado de fluidez.
- Resistencia a la agitacin mecnica y neumtica.
- Formacin de burbujas.
- Tiempo de acondicionamiento y tiempo de flotacin.
grado de aireacin
Valores ptimos de pH
Un buen grado de molienda
Una buena densidad de pulpa
Un buen control en la dosificacin de reactivos
Una buena regulacin de las compuertas
En las celdas y bancos de flotacin
Buena regulacin de aire
Limpiar los labios de las celdas de flotacin
Regular bien los chisguetes de agua en los canales de espuma
Buen nivel de espumas: scavenger 1-2, rougher: 3-4, cleaner: 4-5.
Ph
e) VARIABLES DE FLOTACION Acondicionamiento
Nivel de espuma carga
circulante
Tamao de partcula y tipo de
aireacin
Grado
Temperatura de pulpa y agua
Reactivos especficos a cada
celda
21/03/2014