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NORMA TCNICA NTP-ISO 8772

PERUANA 2009
Comisin de Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias-INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Per

SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS PARA


DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRNEO
SIN PRESIN (PE)
PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-PRESSURE UNDERGROUND DRAINAGE AND
SEWERAGE POLYETHYLENE (PE)

(EQV. ISO 8772:2006 PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-PRESSURE UNDERGROUND


DRAINAGE AND SEWERAGE POLYETHYLENE (PE)

2009-06-17
2 Edicin

R.020-2009/INDECOPI-CNB. Publicada el 2009-07-08 Precio basado en 29 pginas


I.C.S.: 23.040.45, 91.140.60 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Sistema de tuberas plsticas, drenaje, alcantarillado subterrneo, sin presin
NDICE

pgina

NDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2

3. SMBOLO Y TRMINOS ABREVIADOS 4

4. MATERIAL 5

5. CARACTERSTICAS GENERALES 7

6. CARACTERSTICAS GEOMTRICAS 7

7. CARACTERSTICAS MECNICAS 23

8. CARACTERSTICAS FSICAS 25

9. REQUISITOS DE PERFORMANCE 26

10. ANILLOS DE SELLO 27

11. ROTULADO 28

12. ANTECEDENTES 29

i
PREFACIO

A. RESEA HISTRICA

A.1 La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit


Tcnico de Normalizacin de Tubos, vlvulas y accesorios de material plstico para el
transporte de fluidos, mediante el Sistema 1 o de Adopcin, durante los meses de
febrero a marzo de 2009, utilizando como antecedente a la norma ISO 8772:2006
Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage -
Polyethylene (PE).

A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Tubos, vlvulas y accesorios de


material plstico para el transporte de fluidos, present a la Comisin de Normalizacin
y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias CNB-, con fecha 2009-
04-17, el PNTP-ISO 8772:2009, para su revisin y aprobacin, siendo sometido a la
etapa de Discusin Pblica el 2009-05-16. No habindose presentado observaciones fue
oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP-ISO 8772:2009 SISTEMA DE
TUBERAS PLSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO
SUBTERRNEO SIN PRESIN (PE), 2 Edicin, el 08 de julio de 2009.

A.3 Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP-ISO 8772:2002


TUBOS Y CONEXIONES DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PE-HD)
PARA SISTEMAS ENTERRADOS DE DRENAJE Y ALCANTARILLADO.
Especificaciones y fue tomada en su totalidad de la ISO 8772:2006. La presente Norma
Tcnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminologa
empleada propia del idioma espaol y ha sido estructurada de acuerdo a las Guas
Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN


DE LA NORMA TCNICA PERUANA

Secretara COMIT DE PLSTICOS DE LA


SOCIEDAD NACIONAL DE
INDUSTRIAS

Presidente Jess Salazar Nishi Comit de


Plsticos de la SNI

Secretaria Yulma Snchez Carbonel

ii
ENTIDAD REPRESENTANTE

CONCYSSA S.A. Elmer Esparta Z.

CONSULTOR Juan Avalo Castillo

NICOLL PERU S.A. Rita Vlchez I.

TUBOPLAST S.A. Ana Mara Luyo Ponce

QUASYS SRL Flor Galarreta Ros

CALIDAD PLASTICA S.A.C. Sandra Salcedo A.

CIP CDLIMA - QUIMICA lvaro Hurtado Mor

U.N.I. Walter Zaldvar lvarez

SENCICO Jos Luis Amado

T.D.M. Eduardo Fort

SEDAPAL Vctor Brioso Suarez

PLASTICOS DON BOSCO E.I.R.L. Fanny Plasencia C.

INASSA Carlos Pomarino Chang

AMANCO DEL PERU S.A. Pilar Kanagusuku

KOPLAST INDUSTRIAL S.A.C. Carlos Sosa Ampuero

EUROTUBO S.A.C. Aldo Pasache B.

PLASTICA S.A Sandra Llactacondor C.

---oooOooo---

iii
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SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS PARA DRENAJE


Y ALCANTARILLADO SUBTERRNEO SIN PRESIN
(PE)

1. OBJETO

Esta Norma Tcnica Peruana establece los requisitos para los tubos, conexiones y sistemas
de tubera de polietileno (PE) que se usarn para drenaje y alcantarillado subterrneo sin
presin para el transporte de descarga de residuos y desechos domsticos e industriales,
as como de agua superficial.

Esta NTP abarca el sistema de tuberas enterradas, dentro y fuera de las edificaciones.

En el caso de descargas industriales, es necesario que se considere la resistencia qumica y


la temperatura, pero se necesitar que se haga por separado.

Esta NTP se aplica a los tubos PE con o sin campana integrada.

NOTA 1: Las conexiones pueden fabricarse mediante el moldeo por inyeccin o fabricados a partir
de tubos moldeados.

Esta NTP se aplica a los tubos y conexiones PE para los siguientes tipos de uniones:

- Uniones con anillo de sello elastomrico


- Uniones con fusin a tope
- uniones con electrofusin
- uniones mecnicas

Esta NTP, tambin especifica los parmetros de prueba para los mtodos de ensayo a los
que se hace referencia en este documento.
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2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en
vigencia.

2.1 Normas Tcnicas Internacionales

2.1.1 ISO 1133:2005 Plsticos. Determinacin del ndice de fluidez


de materiales termoplsticos en masa (IFM) y
en volumen (IFV)

2.1.2 ISO 1183-1:2004 Plsticos Mtodos para determinar la


densidad de plsticos no celulares Parte 1:
mtodo de inmersin, mtodo lquido del
picnmetro y mtodo de titulacin

2.1.3 ISO 9624:1997 Tubos termoplsticos para lquidos bajo


presin Dimensiones de acoplamiento de
adaptadores de brida y retenedores sueltos

2.1.4 ISO 9969:2007 Tubos termoplsticos Determinacin de la


Rigidez del anillo

2.1.5 ISO/TR 10837:1991 Determinacin de la estabilidad trmica del


Polietileno (PE) para uso en tubos y
conexiones para gas

2.2 Normas Tcnicas Peruanas

2.2.1 NTP-ISO 580:2006 CONEXIONES TERMOPLASTICAS


FABRICADAS POR INYECCION. Mtodos
de ensayo para evaluar los efectos del
calentamiento
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2.2.2 NTP-ISO 1167: 2004 TUBOS TERMOPLASTICOS PARA EL


TRANSPORTE DE FLUIDOS. Resistencia a
la presin interna. Mtodo de ensayo

2.2.3 NTP-ISO 2505:2008 TUBOS TERMOPLASTICOS. Reversin


longitudinal. Mtodos y parmetros de ensayo

2.2.4 NTP ISO 3126:1997 TUBOS PLASTICOS. Medicin de


dimensiones

2.2.5 NTP-ISO 4065:2006 TUBOS TERMOPLASTICOS. Tabla


Universal de espesores de pared

2.2.6 NTP-ISO 4435:2005 TUBOS Y CONEXIONES DE


POLI(CLORURO DE VINILO) PVC-U NO
PLASTIFICADO PARA SISTEMAS DE
DRENAJE Y ALCANTARILLADO.
Especificaciones

2.3 Normas Tcnicas Regionales

2.3.1 EN 1277:2003 Sistemas de tuberas plsticas Sistemas de


Tuberas termoplsticas para aplicaciones
Subterrneas sin presin Mtodos de
prueba para la estanqueidad de las uniones tipo
anillo elastomrico de sellado

2.3.2 EN 12061:1999 Sistemas de tuberas plsticas Conexiones


termoplsticas Mtodo de ensayo para
resistencia al impacto

2.3.3 EN 12256:1998 Sistemas de tuberas plsticas Accesorios


termoplsticos Mtodo de ensayo para
resistencia mecnica o flexibilidad de las
conexiones fabricadas
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3. SMBOLOS Y TRMINOS ABREVIADOS

Para los propsitos de esta Norma Tcnica Peruana se aplicara los siguientes smbolos y
trminos abreviados:

NOTA 1: Los smbolos se ilustran en las Figuras 1 al 22.

3.1 Smbolos

A : longitud de ensamble
C : profundidad de zona de sellado
de : dimetro externo
dem : dimetro externo medio
dn : dimetro nominal externo
dsm : dimetro interno medio de campana
em : espesor de pared medio
en : espesor nominal de pared
e2 : espesor de pared de la campana
e3 : espesor de pared en el rea de la cuneta
L1 : longitud de la espiga
l : longitud til del tubo
M : longitud de la espiga del tapn
R : radio de curvatura de las conexiones
Zd : longitud de diseo (Zd longitud)
n : ngulo nominal de la conexin

3.2 Trminos abreviados

CT : Tolerancia cerrada
DN : Tamao nominal
DN/OD : Relacin entre el dimetro nominal y el dimetro exterior
MFR : ndice de fluidez
OIT : Tiempo de induccin a la oxidacin
PE : Polietileno
S : Serie de tubo S
SDR : Relacin de dimensin Standard
SN : Rigidez nominal del anillo
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4. MATERIAL

4.1 Material base

El material base deber ser polietileno (PE), al que se aaden aquellos aditivos que se
necesitan para facilitar la fabricacin de tubos y conexiones segn los requisitos de esta
NTP.

La densidad de referencia de este material base (resina) debe ser como mximo 930 kg/m3,
cuando se determine segn la norma ISO 1183.

4.2 Material reprocesable y reciclable

4.1 Aparte del material virgen, slo es permitido el uso de material reprocesado
por el propio fabricante durante la fabricacin, y en los trabajos de ensayo de los productos
que cumplen con esta NTP. No se deber usar material reprocesado y reciclado externo.

4.3 ndice de fluidez

Los tubos y las conexiones deben elaborarse de materiales PE con una MFR en el rango
0,2 g/10 MFR (190/5) 1,4 g/10 min.

Cuando se ensaye de acuerdo a la norma ISO 1133, empleando las condiciones T


(Temperatura: 190 C, masa de carga: 5kg).

4.4 Resistencia a la presin interna (comportamiento a largo plazo)

Cuando se determine, conforme a los mtodos de ensayo que se especifican en la Tabla 1,


empleando los parmetros indicados, el material tendr la caracterstica segn el requisito
dado en la Tabla 1.

El material deber ensayarse en la forma de tubo.


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TABLA 1 - Caractersticas del material (comportamiento a largo plazo)

Caracterstica Requisito Parmetros de ensayo Mtodos


de ensayo
Tapas Tipo a o b
Temperatura de ensayo 80 C
Orientacin Libre
Resistencia a Sin falla Nmero de piezas de ensayo 3 NTP-ISO
la presin durante el Esfuerzo circunferencial 4 MPa 1167
interna perodo de (anillo) 1h
prueba Perodo de condicionamiento Agua en agua
Tipo de ensayo 165 h
Perodo de ensayo

Tapas Tipo a o b
Temperatura de ensayo 80 C
Orientacin Libre
Resistencia a Sin falla Nmero de piezas de ensayo 3 NTP-ISO
la presin durante el Esfuerzo circunferencial 2,8 MPa 1167
interna perodo de (anillo) 1h
prueba Perodo de condicionamiento Agua en agua
Tipo de ensayo 1 000 h
Perodo de ensayo

4.5 Estabilidad trmica

Cuando se ensaye, conforme a la norma ISO/TR 10837 usando una temperatura de ensayo
de 200 C, el tiempo de induccin a la oxidacin (OIT) del material usado para los tubos o
conexiones no deber ser menor de 20 min.

4.6 Compatibilidad de fusin

Los materiales que cumplen los requisitos de comportamiento a largo plazo dados en el
apartado 4.4 y que tienen una MFR (190/5) dentro del rango dado en el apartado 4.3 se
considerarn como compatibles para la fusin el uno con el otro.

4.7 Medios de retencin de anillos de sello

Los anillos de sello pueden ser retenidos usando otros polmeros diferentes al PE.
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5. CARACTERSTICAS GENERALES

5.1 Condiciones generales

Cuando se revise a simple vista, los tubos y conexiones, stos deben cumplir los siguientes
requisitos:

- Las superficies internas y externas deben ser lisas, estar limpias y libre de
grietas, ampollas, impurezas, poros y cualquier otra irregularidad en la superficie que
pueda impedir la conformidad con esta NTP.

- Los extremos de los tubos y conexiones debern estar cortados limpiamente


y perpendiculares a sus ejes.
NOTA 2: Las conexiones de electrofusin pueden presentar componentes metlicos expuestos.

5.2 Color

El pigmento colorante de los tubos y conexiones debern estar dispersa en forma


homognea en toda su magnitud.

El color, preferentemente, debe ser negro o segn se acuerde entre el fabricante y el


comprador.

Se permite una variacin del color para una capa co-extruida interna, siempre que el
material de dicha capa sea conforme al captulo 4.

6 CARACTERSTICAS GEOMETRICAS

6.1 General

Todas las dimensiones debern medirse segn la NTP ISO 3126.


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Todas las figuras dadas en esta NTP slo son figuras referenciales que indican las
dimensiones pertinentes. stas no representan necesariamente los componentes fabricados.
Sin embargo, las dimensiones dadas debern ajustarse a la presente NTP.

6.2 Dimensiones de los tubos

6.2.1 Dimetro externo

El dimetro externo medio, dem, deber ser segn la Tabla 2.

TABLA 2 - Dimetros externos medios

Dimensiones en milmetros
Tamao Dimetro nominal Dimetro externo
nominal medio
DN/OD externo
d d
dn em,min em,max
110 110 110,0 111,0
125 125 125,0 126,2
160 160 160,0 161,5
200 200 200,0 201,8
250 250 250,0 252,3
315 315 315,0 317,9
355 355 355,0 358,2
400 400 400,0 403,6
450 450 450,0 454,1
500 500 500,0 504,5
630 630 630,0 635,7
800 800 800,0 807,2
1 000 1 000 1 000,0 1 009,0
1 200 1 200 1 200,0 1 210,8
1 400 1 400 1 400,0 1 412,6
1 600 1 600 1 600,0 1 614,4
1 800 1 800 1 800,0 1 816,2
2 000 2 000 2 000,0 2 018,0
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6.2.2 Longitud til de los tubos

La longitud til l del tubo, no debe ser menor a la declarada por el fabricante cuando se
mida como se muestra en la figura 1.

a) Tubo de una campana con anillo de sello

b) Tubo con extremos planos


Clave

l Longitud til del tubo


a Con bisel.
b Sin bisel.
FIGURA 1 Longitud til de los tubos
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6.2.3 Espesor de pared

El espesor de pared, e, debe ser de acuerdo a la Tabla 3, donde se permite un espesor


mximo de pared en cualquier punto de 1,25emin, siempre que el espesor medio de pared,
em, sea menor o igual al em,max. especificado.

TABLA 3 Espesor de pared

Dimensiones en milmetros
Tamao Dimetro Espesor de pared
nominal nominal
SN 2 a SN 4 SN 8
DN/OD externo
SDR 33 c SDR 26 c SDR 21 c
dn e b e e b e e b e
min m,max min m,max min m,max
110 110 4,2 4,9 5,3 6,1
125 125 4,8 5,5 6,0 6,9
160 160 4,9 5,6 6,2 7,1 7,7 8,7
200 200 6,2 7,1 7,7 8,7 9,6 10,8
250 250 7,7 8,7 9,6 10,8 11,9 13,3
315 315 9,7 10,9 12,1 13,6 15,0 16,8
355 355 10,9 12,2 13,6 15,2 16,9 19,7
400 400 12,3 13,8 15,3 17,1 19,1 22,2
450 450 13,8 15,4 17,2 20,0 21,5 24,8
500 500 15,3 17,1 19,1 22,2 23,9 27,4
630 630 19,3 22,5 24,1 28,0 30,0 34,7
800 800 24,5 28,4 30,6 35,4 38,1 44,1
1 000 1 000 30,6 35,4 38,2 44,2 47,7 55,1
1 200 1 200 36,7 42,4 45,9 53,0 57,2 66,0
1 400 1 400 42,9 49,6 53,5 61,8 66,7 73,5
1 600 1 600 49,0 56,6 61,2 70,6 76,2 84,0
1 800 1 800 54,5 60,1 69,1 76,2 85,7 94,4
2 000 2 000 60,6 66,8 76,9 84,7 95,2 104,9
NOTA 3: Para los componentes de la relacin de dimensin estndar SDR y los valores de la serie de
tubos S, especificados en la Tabla 3, se calculan a partir de la ecuacin SDR = 2S + 1 y estn relacionados
como sigue:
SDR 33 corresponde a S 16;
SDR 26 corresponde a S 12,5;
SDR 21 corresponde a S 10.
a
SN 2 se aplica slo a las instalaciones enterradas al exterior de la estructura del inmueble. Considerar
las verificaciones que se llevarn a cabo para el diseo estructural de las condiciones de instalacin y
tuberas.
b
Los valores emin se establecen en la NTP ISO 4065.
c
La relacin de dimensin estndares (SDR) se definen en la norma NTP ISO 4065.
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6.3 Dimensiones de las conexiones

6.3.1 Dimetro externo

El dimetro externo medio, dem, de la espiga deber ser segn se indica en la Tabla 2 o
Tabla 4, segn aplique.

6.3.2 Dimetro externo para espigas con tolerancias cerradas (Tipo CT)

Para propsitos de esta NTP, aparte de las dimensiones y tolerancias dadas en la Tabla 2
para los extremos de la espiga de las conexiones, se permite las tolerancias que se
encuentren acorde a la norma EN 1401-1

Si se requiere estas tolerancias, clasificadas como tolerancias cerradas (CT), el dimetro


externo medio, dem, de la espiga y las tolerancias deben estar de acuerdo a la Tabla 4.

TABLA 4 Dimetros externos medios para espigas con tolerancias cerradas,


(tipo CT)

Dimetro nominal
Tamao nominal Dimetro externo medio
externo
DN/OD dn d
em,min
d
em,max
200 200 200,0 200,5
250 250 250,0 250,5
315 315 315,0 315,6
355 355 355,0 355,7
400 400 400,0 400,7
450 450 450,0 450,8
500 500 500,0 500,9
630 630 630,0 631,1
Los extremos de la espiga de las conexiones con dimetros externos medios segn esta tabla pueden
usarse con tubos y conexiones conforme a la NTP ISO 4435, siempre que la (s) espiga (s) para estos
tubos y conexiones se usen con uniones de anillo de sello elastomrico.

NOTA 4: Los extremos de la espiga de las conexiones con dimetros externos medios segn esta tabla,
normalmente, son moldeados por inyeccin o trabajados a mquina.
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6.3.3 Longitud del diseo

El fabricante deber declarar la longitud del diseo, Zd,.

NOTA 5: La longitud del diseo (Vase la dimensin Zd en las Figuras del 8 al 12, Figuras del 15 al
20 y Figura 22) tiene como fin ayudar en el diseo de los moldes y no con fines de control de
calidad.

NOTA 6: La norma ISO 265-1 puede usarse como gua.

6.3.4 Espesor de pared

El espesor mnimo de pared, emin, del cuerpo o la espiga de una conexin debe ser
conforme a la Tabla 3. Se permite una reduccin del 5 % del espesor que resulte de la
excentricidad. En ese caso, el promedio de los espesores de dos paredes opuestas debe ser
mayor o igual a los valores dados en la Tabla 3.

Cuando una conexin o adaptador mantenga una transicin entre dos tamaos nominales,
el espesor de pared de cada parte conectante reunir los requisitos del tamao nominal que
corresponda. En ese caso, est permitido que el espesor de pared del cuerpo de la conexin
cambie gradualmente de un espesor de pared a otro.

El espesor de pared de conexiones fabricadas, a excepto de la espiga y campana,


pueden cambiar localmente por el proceso de fabricacin, siempre que el espesor
mnimo de pared del cuerpo se ajuste a la medida e3 ,min como se establece en la Tabla 6
para el tamao y la serie de tubos en cuestin.

6.4 Dimensiones de las campanas y espigas

6.4.1 Espigas y campanas con anillo de sello elastomrico

6.4.1.1 Dimetro y longitud

Los dimetros y longitudes de las campanas con anillo de sello elastomrico y las
longitudes de las espigas deben cumplir los requisitos de la Tabla 5 (Vase Figuras 2, 3, 4
5, segn se aplique).
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Cuando los anillos de sello estn firmemente fijados, las dimensiones del valor mnimo
para A y el valor mximo para C debern medirse en el punto efectivo de sellado (Vase
Figura 4), segn lo especifique el fabricante. Este punto dar una accin total de sellado.
Se permite diferentes diseos de campanas con anillo de sello elastomrico, siempre que
las uniones cumplan los requisitos dados en la Tabla 12.

TABLA 5 - Dimetros de las campanas y longitudes de las campanas y espigas

Dimensiones en milmetros
Tamao Dimetro
nominal nominal externo Campana Espiga
DN/OD d L
1,min
sm,min A a
dn min C
max
110 110 111,1 40 40 62
125 125 126,3 43 43 68
160 160 161,6 50 50 82
200 200 201,9 58 58 98
250 250 252,4 68 68 118
315 315 318,0 81 81 144
355 355 358,3 89 89 160
400 400 403,7 98 98 178
450 450 454,2 108 108 198
500 500 504,6 118 118 218
630 630 635,8 144 144 270
a
La campana est diseada para una longitud efectiva de tubo 6m

Para la campana y espigas que tienen un dimetro nominal externo mayor de 630 mm,
los valores de dsm,min, Amin, Cmax y L1,min, expresados en milmetros, debern calcularse
usando las siguientes ecuaciones:

dsm,min = 1 ,0092dn;
Amin = 0,2dn + 18;
Cmax = 0,2dn + 18;
L1,min = 0,4dn + 18.

Para longitudes de tubos mayores de 6 m, la longitud de ensamble, A, en la campana,


expresado en milmetros, deber calcularse a partir de la ecuacin:

A = 0,2dn + 3l

Donde l es la longitud del tubo, en metros.


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a
Campana con anillo de sello y bisel.
b
Campana con anillo de sello sin bisel.

FIGURA 2 - Dimensiones de las campanas para uniones con anillo de sello


elastomrico

FIGURA 3 - Diseos tpicos de la cuneta para campanas con anillos de sello


elastomrico
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FIGURA 4 - Ejemplo para medir el punto efectivo de sellado

FIGURA 5 - Longitud de la espiga

6.4.1.2 Espesor de pared de las campanas

Los espesores de pared de las campanas, e2 y e3 (Vase Figura 2), excepto la entrada de
la campana, deben ser de acuerdo a la Tabla 6.

Se permite una reduccin de 5 % de e2 y e3 resultando del desplazamiento del centro. En


ese caso, el promedio de los espesores de dos paredes opuestas deber ser mayor o igual a
los valores dados en la Tabla 6, segn corresponda.
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TABLA 6 - Espesores de pared de las campanas

Dimensiones en milmetros
Tamao Dimetro Espesor de pared
nominal nominal SN 2 a
SN 4 SN 8
DN/OD externo SDR 33 b SDR 26 b SDR 21 b
d e e e e e e
n 2,min 3,min 2,min 3,min 2,min 3,min

110 110 3,8 3,2 4,8 4,0


125 125 4,4 3,6 5,4 4,5
160 160 4,5 3,7 5,6 4,7 7,0 5,8
200 200 5,6 4,7 7,0 5,8 8,7 7,2
250 250 7,0 5,8 8,7 7,2 10,8 9,0
315 315 8,8 7,3 10,9 9,1 13,5 11,3
355 355 9,9 8,2 12,3 10,2 15,3 12,7
400 400 11,1 9,3 13,8 11,5 17,2 14,4

a
SN 2 slo se aplica para instalaciones enterradas fuera de la estructura del inmueble. Respetar las
verificaciones realizadas para el diseo estructural de las condiciones de tubera e instalacin
b
La relacin de dimensin estndar (SDR) se definen en la NTP ISO 4065.

Cuando un anillo de sello se coloca por medio de una tapa o anillo de retencin (Vase
Figura 6), el espesor de pared en esta rea deber calcularse sumando el espesor de pared
de la campana y el espesor de pared del tapn o el anillo de retencin, en los lugares
correspondientes en el mismo plano transversal.

FIGURA 6 - Ejemplo de clculo de espesor de pared de las campanas con


tapn de retencin
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6.4.2 Fusin a tope del extremo de la espiga

El dimetro externo medio, dem, y el espesor de pared, e, de las espigas que se usarn para
fusin a tope debern cumplir los dimetros, serie y tamao correspondiente del tubo,
como se especifica en las Tablas 2 y 3, respectivamente.

6.4.3 Campanas de electrofusin

Las dimensiones de las campanas de electrofusin debern cumplir los valores que se dan
en la Tabla 7 (Vase Figura 7).

FIGURA 7 - Campana de electrofusin


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TABLA 7 - Dimensiones de campanas de electrofusin


Dimensiones en milmetros
TamaoDimetro Dimetro Profundidad Longitud Longitud Espesor
nominal nominal interno mnima de mnima de mnima de de
DN/OD externo medio penetracin zona de fusin entrada no pared
calentada
d L L L
dn sm 2,min 3,min 4,min E

110 110 28 15 5
125 125 28 15 5
160 160 28 15 5
200 200 50 25 5
250 250 60 25 5

a b
315 315 70 25 5
355 355 100 25 8
400 400 100 25 8
450 450 100 25 8
500 500 100 25 8

630 630 120 30 8


800 800 120 30 12
1000 1 000 120 35 12
a
El dimetro interno medio, dsm, de la campana deber medirse en un plano que sea paralelo al plano de
entrada de la campana a una distancia de L4 + 0,5L3. El fabricante deber especificar el dimetro interno
medio de la campana, de tal manera que despus del ensamblaje y fusin de los tubos y conexiones, las
uniones cumplan los requisitos del captulo 9.

b
El espesor de pared, E, de la campana de electrofusin deber ser al menos igual al espesor mnimo de
pared para la serie y tamao correspondiente del tubo, segn la Tabla 3

6.4.4 Uniones bridadas

Las uniones de bridas consisten en campana(s) fusionadas a tope, adaptadores de brida y


bridas de encaje segn la norma ISO 9624 son permitidas para los sistemas de tuberas
que abarca esta NTP. Normalmente, se prefiere los adaptadores de brida de la clase de
presin ms baja disponible.
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6.5 Tipos de Conexiones

Esta NTP se aplica a los siguientes tipos genricos de conexiones. Se permite otros diseos
de conexiones.

a) Codos (Vase Figuras 8, 9, 10, 11 12):

ngulo con curvatura y sin curvatura (Vase ISO 265-1);


Espiga/ campana y campana/campana;
Fusionados a tope a partir de segmentos;
Termoformado sin campana/con campana fusionado a tope.

El ngulo nominal, , puede seleccionarse a partir de lo siguiente: 15, 30, 45 y


8730 hasta 90.

b) Acoples y conexiones de reparacin deslizante (Vase Figuras 13 y 14).

c) Reducciones (Vase Figura 15).

d) Ramales y ramales reductoras (Vase Figuras 16, 17, 18 or 19):

ngulo con curvatura y sin curvatura (Vase ISO 265-1);


Espiga/ campana y campana/campana.

El ngulo nominal, , puede seleccionarse a partir de lo siguiente: 45 y 8730 hasta


90.

e) Ramales con brida y abrazadera (Vase Figura 20).

f) Tapones (Vase Figura 21):

Longitud mnima de la espiga, M = (Cmax + 10) mm (Vase Tabla 5).

g) Campanas de ajuste a presin para extremos del tubo de fusin a tope


(Vase Figura 22).
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FIGURA 8 - Codo con una campana FIGURA 9 - Codo con dos campanas
(con curvatura) (Sin curvatura)

FIGURA 10 - Codo con dos FIGURA 11 - Codo segmentado


Campanas fusionadas a tope (Con curvatura)

FIGURA 12 - Codo segmentado fusionado FIGURA 13 - Acople


A tope con espiga y campana
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FIGURA 14 - Unin de reparacin FIGURA 15 - Reduccin

FIGURA 16 - Ramal (sin curvatura) FIGURA 17 - Ramal reductor (con


curvatura)
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FIGURA 18 - Ramal con campana reductora FIGURA 19 - Ramal con reduccin


(con curvatura)

FIGURA 20 - Ramal con fusin a tope FIGURA 21 - Tapn


Con brida y collarn

FIGURA 22 - Campana para fusin a tope para extremo de tubo


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7. CARACTERSTICAS MECNICAS

7.1 Caractersticas mecnicas de los tubos

Cuando se determine, segn el mtodo de ensayo como se especifica en la Tabla 8,


usando los parmetros indicados, el tubo tendr la caracterstica mecnica conforme a los
requisitos dados en la Tabla 8.

TABLA 8 - Caractersticas mecnicas de los tubos

Mtodo
de
Caractersticas Requisitos Parmetros de Ensayo ensayo
Temperatura de (23 2)C
ensayo
Deflexin 3%
Rigidez del SDR 33: 2 kN/m2
Velocidad de deflexin:
anillo
SDR 26: 4 kN/m2
110 mm < dn 200 mm 5 mm/min
SDR 21: 8 kN/m2 ISO 9969
200 mm < dn 400 mm 10 mm/min
400 mm < dn 800 mm 20 mm/min 0,03
dn > 800 mm dia mm/min
Tolerancia en la 5%
velocidad de ensayo
a
di se determina segn la norma ISO 9969.
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7.2 Caractersticas mecnicas de las conexiones

Cuando se determine, segn el mtodo de ensayo como se especifica en la Tabla 9,


usando los parmetros indicados, la conexin tendr la caracterstica mecnica conforme a
los requisitos dados en la Tabla 9.

TABLA 9 - Caractersticas mecnicas de las conexiones

Mtodo de
Caractersticas Requisitos Parmetros de ensayo ensayo
Periodo de prueba 15min
Desplazamiento mnimo b 170mm
Sin seal Momento mnimo b para:
Aplastamiento de fisuras,
[DN] 250 0.15x[DN]3 x10 -6 kN.m ISO 12256
transversal a rajaduras,
separacin [DN] > 250 0.01x[DN] kN.m
y/o fuga

Temperatura de ensayo y 0 C

preparacin
Altura de caida para :
Resistencia al dn = 110 mm 1000 mm
Sin roturas
impacto (ensayo 1 000 mm EN 12061
y/o fisuras d n =160 mm
de cada libre) c
dn = 200 mm 500 mm

dn = 250 mm 500 mm

Punto de impacto Entrada de la campana

a
Slo para conexiones fabricadas, hechos de ms de una pieza. Un medio de fijacin como el anillo de sello no se considera
como pieza.
b
Escoger entre el desplazamiento mnimo y momento mnimo, segn se aplique.
c
Slo para conexiones donde se ubique el anillo sellador por medio de un anillo o tapa de fijacin.
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8. CARACTERSTICAS FSICAS

8.1 Caractersticas fsicas de los tubos

Cuando se determine, segn el mtodo de ensayo como se especifica en la Tabla 10,


usando los parmetros indicados, el tubo tendr la caracterstica fsica conforme a los
requisitos dados en la Tabla 10.

TABLA 10 - Caractersticas fsicas de los tubos

Mtodo de ensayo
Caractersticas Requisitos Parmetros de ensayo

Temperatura de ensayo 110 C NTP-ISO 2505


Tiempo de inmersin 30 min Mtodo A
3 % (lquido) a
El tubo no Temperatura de ensayo 110 C
mostrar
burbujas o Tiempo de inmersin para:
Reversin NTP-ISO 2505
Longitudinal grietas e 8 mm 60 min
Mtodo B
8 mm < e 16 mm 120 min
(aire) a
e > 16 mm 240 min

Cambio Temperatura de ensayo 190 C


mximo Perodo de ensayo 10 min
permitido al
procesar el Carga 5 kg
Indice de Fluidez ISO 1133
compuesto
(valor MFR) Condiciones T
en el tubo:
0,25 g/10
min

a
Escoger el Mtodo A o Mtodo B y sus parmetros correspondientes, segn se aplique.
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8.2 Caracterstica fsica de las conexiones

Cuando se determine, segn el mtodo de ensayo como se especifica en la Tabla 11,


usando los parmetros indicados, la conexin o los moldes usados para las conexiones
fabricadas tendrn las caractersticas fsicas conforme a los requisitos dados en la Tabla 11.

Para las conexiones fabricadas a partir de tubos, los tubos usados para dicha fabricacin
debern cumplir los requisitos dados en las Tablas 8 y 10.

TABLA 11 - Caracterstica fsica de las conexiones

Mtodo de
Caractersticas Requisitos Parmetros de ensayo ensayo

La profundidad de las grietas, Temperatura de ensayo 110 C


delaminacin o ampollas no
debern ser ms del 20 % del Tiempo de
espesor de pared alrededor del calentamiento para:
punto(s) de inyeccin. NTP ISO 580
Efectos del e 8 mm 60 min. Mtodo A
calentamiento a
8 mm < e 16 mm 120 min. cmara de
Ninguna parte de la lnea de aire a
soldadura deber abrirse a e > 16 mm 240 min.
una profundidad mayor del
20 % del espesor de pared.

a
Los moldes usados para las conexiones fabricadas pueden probarse individualmente.

9. REQUISITOS DE PERFORMANCE

Cuando se determine, segn los mtodos de ensayo que se especifican en la Tabla 12,
usando los parmetros indicados, las caractersticas adecuadas de las uniones y del sistema
debern cumplir los requisitos dados en la Tabla 12.
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TABLA 12 - Caractersticas adecuadas del sistema

Mtodo de
Caracterstica Requisitos Parmetros de ensato ensayo

Temperatura de ensayo
(23 5) C
Hermeticidad de
las juntas con Deflexin de la espiga 10 %
uniones de anillos Deflexin de la campana 5%
de sello
elastomricos y EN 1277
uniones de Sin fuga Presin del agua 5 kPa (0,05 bar)
condicin B
electrofusin Sin fuga Presin del agua 50 kPa (0,5 bar)
27 kPa ( 0,27 bar) Presin del aire
30 kPa ( 0,3 bar)
Temperatura de ensayo (23 5) C

Hermeticidad de Deflexin angular para:


las juntas con
uniones de anillos dn 315 mm 2
de sello 315 mm < d n 630 mm 1,5
elastomricos y
uniones de d n > 630 mm 1
electrofusin Sin fuga Presin del agua 5 kPa (0,05 bar) EN 1277
Sin fuga Presin del agua 50 kPa (0,5 bar) condicin D

27 kPa ( 0,27 bar) Presin del aire 30 kPa ( 0,3 bar)

10. ANILLOS DE SELLO

Los anillos de sello no tendrn ningn efecto perjudicial sobre las propiedades del tubo o
conexiones y no debern ocasionar que el ensamblaje del ensayo falle para cumplir los
requisitos de la Tabla 12.

Para ms requisitos de los anillos de sello de caucho para usos de drenaje, vase la norma
NTP ISO 4633.
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11. ROTULADO

11.1 General

Los elementos de rotulado debern ser etiquetados o impresos o pintados o formados


directamente sobre el tubo o conexin y/o etiquetados o impresos sobre el empaque.

El rotulado sobre un tubo o conexin no deber dar lugar a grietas o cualquier otro tipo de
defecto que pueda evitar la conformidad con los requisitos que establece la presente norma.

11.2 Rotulado mnimo requerido en los tubos

El rotulado mnima requerido de los tubos debe ser segn se indica en la Tabla 13. Los tubos
deben ser marcados en intervalos de un mximo de 1 m, al menos una vez por tubo.

TABLA 13 Rotulado mnimo requerido en los tubos

Informacin Marcacin o smbolo


Nmero de esta Norma NTP-ISO 8772
Nombre y/o marca del fabricante XXX
Tamao nominal p. ej. DN 200
Espesor mnimo de pared o serie SDR p. ej. 7,7 o SDR 26
Rigidez nominal del anillo p. ej. SN 4
Material PE
Informacin de fabricante a
a Para asegurar la trazabilidad, debe darse la siguiente informacin:

la fecha de fabricacin (ao y mes), en cifras o cdigo;

Un nombre o cdigo para el lugar de fabricacin, si el fabricante lo produce en

diferentes locales.
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11.3 Rotulado mnimo requerido en las conexiones

El rotulado mnimo requerido para las conexiones, debe ser de acuerdo a lo que establece
la Tabla 14.

TABLA 14 - Rotulado mnimo requerido en las conexiones

Informacin Rotulado o smbolo


Nmero de esta Norma NTP-ISO 8772
Nombre y/o marca del fabricante XXX
Tamao nominal p. ej. DN 200
ngulo nominal p. ej. 45
Espesor mnimo de pared o serie SDR p. ej. 7,7 o SDR 26
Material PE
Smbolo para la tolerancia cerrada en el dimetro
CT
externo de la espiga, cuando sea aplicable
a
Informacin del fabricante
a
Para asegurar la trazabilidad, debe darse la siguiente informacin:

- Fecha de fabricacin (ao y mes), en cifras o cdigo;


- Nombre o cdigo para el lugar de fabricacin, si el fabricante lo
produce en diferentes locales.

12. ANTECEDENTES

ISO 8772:2006 PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-


PRESSURE UNDERGROUND DRAINAGE
AND SEWERAGE POLYETHYLENE (PE).