PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE MINAS GERAIS

Engenharia Mecatrnica

Relatrio 1 de Laboratrio de Materiais de Construo mecnica

Ensaios de dureza Rockwell, Vickers, Brinell e Microdureza, ensaio de trao e

ensaio Jominy.

Mateus Felipe da S. Ferreira

Belo Horizonte

Outubro de 2011
 SUMRIO:

Captulo Pgina
Introduo 2
Ensaio de dureza Rockwell 3
Ensaio de dureza Vickers 9
Ensaio de dureza Brinell 15
Ensaio de Microdureza 21
Ensaio de trao 25
Ensaio Jominy 30
Referncias bibliograficas 33
Anexo I Ensaio de trao
Anexo II Tabela de converso de durezas
Anexo III Tabela de converso de unidades

1
 Introduo:

No estudo de materiais, a dureza uma propriedade caracterstica de

cada material slido. Isso expressa a sua resistncia a deformaes
permanentes e est diretamente relacionado com a estrutura atmica de cada
material.

A disciplina Materiais de Construo Mecnica tem o objetivo de

demonstrar quais so as caractersticas de cada material, como podemos
interferir de modo a modifica-las e assim, evoluir no estudo dos materiais.

Este trabalho demonstra os mtodos at aqui estudados, tanto na parte

terica, quanto na parte prtica, servindo como aula guia.

2
 Ensaio de Dureza Rockwell

Introduo:

Ensaio de Rockwell o processo de medio de dureza mais utilizado

no mundo, pois ele permite avaliar a dureza de diversos metais desde os mais
moles, at os mais duros.

O modelo de Rockwell foi desenvolvido no incio do sculo XX e para

isso, ele utilizou dos avanados de medies de dureza para criar seu modelo,
que diminui os erros de medio associado a quem est executando.

Este mtodo demonstra uma facilidade de se detectar pequenas

diferenas de durezas e pequeno tamanho de impresso, tambm fcil de ser
executado e podemos ter um resultado bem rpido.

Ensaio de dureza de Rockwell:

O ensaio de dureza Rockwell normalizado pela ASTM E18 (Standard

methods for Rockwell hardness and Rockwell superficial hardness of metallic
materials) e a ISO 6508-1 (Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1:
Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)).

O modelo de Rockwell consiste em aplicar cargas por etapas para

garantirmos que o contato do penetrador com o corpo de prova seja firme at
que por final, seja aplicada a carga total do teste.

Atravs da combinao de tipos de penetradores e cargas aplicadas,

podemos realizar vrios tipos de ensaio.

Os penetradores utilizados podem ser esfricos ou cnicos:

Esfricos: so de ao endurecidos (temperados), com dimetros

de 1/16, 1/8, 1/4e 1/2;
Cnico: possui um cone de diamante com 120 de conicidade;

3
 A leitura do grau de dureza feita num mostrador que existe no
equipamento de medio. Esse mostrador consiste de uma escala
predeterminada adequada faixa de dureza do corpo de prova.

Quando utilizamos um penetrador cnico de diamante, fazemos a leitura

na escala externa do mostrador, que possui uma cor preta. E quando
utilizamos um penetrador cnico, fazemos a leitura na escala vermelha.

O valor indicado na escala o valor da dureza Rockwell que

corresponde a profundidade alcanada pelo penetrador, levando em
considerao a recuperao plstica aps a retirada da carga sobre o material
e tambm, a profundidade alcanada durante a aplicao da pr-carga.

O equipamento utilizado para medio:

O equipamento utilizado para a medio da dureza Rockwell o

Durmetro, ou Durmetro 2 em nosso laboratrio. Existem dois tipos de
Durmetro, um padro, que indicado para qualquer medio, e um
superficial, que indicado para medies de chapas, laminas e afins. Eles se
diferem apenas pela preciso de seus componentes.

Representao de dureza Rockwell:

O nmero de dureza Rockwell vem seguido de HR, com um sufixo

indicando a escala utilizada. Vamos tomar o resultado 64HRC como exemplo:

64 o valor da dureza obtido no ensaio;

HR indica que um ensaio de dureza Rockwell;
C indica qual a escala empregada.

4
 Abaixo temos as tabelas que indicam as possveis escalas para
Rockwell Normal e Superficial.

(Tabela Escala de Dureza Rockwell Normal e aplicaes

Fonte: http://www.distribuidorots.com.br/ots/downloads/Ensaio%20de%20dureza.pdf)

5
 (Tabela Escala de Dureza Rockwell Superficial e aplicaes

Fonte: http://www.distribuidorots.com.br/ots/downloads/Ensaio%20de%20dureza.pdf)

Profundidade de penetrao:

O corpo de prova deve possuir uma espessura 17 vezes maior que a

profundidade de penetrao, pois isto importante para definir a dureza do
material.

Porm, no existem meios de definir a profundidade alcanada pelo

penetrador, mas possvel obter este valor a partir da dureza indicada na
escala da mquina de ensaio, utilizando as seguintes frmulas:

Penetrador de diamanta:
o HR normal: P = 0,002 x (100 - HR)
o HR superficial: P = 0,001 x (100 HR)

Penetrador esfrico:
o HR normal: P = 0,002 x (130 - HR)
o HR superficial: P = 0,001 x (100 - HR)

Sendo o HR o valor da dureza.

6
Procedimento de ensaio:

Equipamento: Durmetro 2
Mtodo: Rockwell C
Tipo de penetrador: Cone de Diamante
Corpo de prova: Ao 1045 (Cementado [Corpo
1] e no cementado [Corpo 2])

o Selecionar o suporte para o corpo de prova;

o Selecionar a carga aplicada;
o Posicionar o corpo de prova (girando a base de onde ele est apoiado
em um local que esteja devidamente retificado);
o Aplicar a carga (utilizando a alavanca);
o Aguardar 10 segundos;
o Fazer a leitura da escala;
o Remover a carga;

Resultados obtidos:

Carga aplicada (Kgf) Corpo 1 Corpo 2:

150 22HRC 53HRC
150 20HRC 52HRC
150 20HRC 54HRC

Analise de resultados:

uma tcnica simples, no destrutiva e atravs dela podemos

determinar algumas propriedades mecnicas.

Vale ressaltar que os resultados obtidos utilizando tabelas diferentes no

devem ser comparados, pois no existe uma relao entre ambos. Somente
ensaios realizados com a mesma ferramenta e carga devem ser comparados.

7
 Dureza Vickers

Introduo:

O mtodo de Rockwell tem suas limitaes, tal como valores

intermedirios entre as tabelas, o que era um problema. Com isso foi criado o
mtodo Vickers em 1925, que cria uma relao entre o dimetro da esfera
penetrante e o dimetro da calota esfrica obtida. Com ele podemos variar a
esfera penetrante para medir qualquer valor de dureza, desde matrias mais
moles, at os materiais mais duros.

Este mtodo foi desenvolvido por Smith e Sandland e tem este nome
porque a empresa que fabricava mquinas para operar com este mtodo
chamava-se Vickers-Armstrong.

Ensaio de dureza Vickers:

Ensaio de dureza Vickers normalizado pela ASTM E92 (Standard Test

Method for Vickers Hardness of Metallic Materials)

Para o ensaio de dureza Vickers, analisamos a resistncia que o

material oferece a um penetrador padro, com uma determinada carga
aplicada.

O penetrador consiste de uma pirmide de diamante, com base

quadrada e ngulo de 136 entre as faces.

(Imagem: Penetrador Vickers, fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Dureza_Vickers)

8
 As impresses provocadas pelo penetrador possuem similaridade
geomtrica, independente da carga aplicada.

(fonte: http://www.globalst.com.br/bvg/en_mec/13.pdf)

Aps aplicarmos a carga, medimos as duas diagonais das impresses

(d1 e d2) atravs do microscpio que existe no equipamento.

(fonte: http://www.globalst.com.br/bvg/en_mec/13.pdf)

O valor da dureza Vickers o quociente da Carga aplicada pela rea da

pirmide.

HV = F / A

E conhecendo as diagonais, conseguimos calcular a rea das pirmides

de base quadrada, atravs da frmula:

A = d2 / [2 sen (136/2) ]

9
 Juntando as duas equaes:

HV = F / [d2 / (2 sem 68) ]

Simplificando:

HV = 1,8544 F / d2

Sendo d = (d1 + d2) / 2

A equao final :

HV = 1,8544 F / [ (d1 + d2) / 2 ]2

As cargas neste ensaio podem varias entre:

49N e 980N para ensaios de carga normal;

1,46N a 49N para ensaios de carga pequena;
0,0098N a 1,96N para ensaios de microcarga.

O equipamento utilizado para medio:

O equipamento utilizado para a medio da dureza Vickers o

Durmetro, ou Durmetro 3 em nosso laboratrio.

(Imagem: Durmetro para dureza Brinell e Vickers

fonte: http://www.ufjf.br/lrm/infra-estrutura/)

10
Representao do resultado:

Representamos a dureza Vickers colocando primeiro o valor calculado

atravs da medio das diagonais em seguida HV, mais o valor da carga
aplicado.

Exemplo: 440 HV 30

440 o valor calculado de dureza;

HV indica que foi utilizado Dureza Vickers;
30 o valor da carga aplicado em Kgf.

Cargas aplicadas:

Neste mtodo, podemos utilizar qualquer carga para medir a dureza de

um material, pois as impresses so proporcionais carga aplicada.

Por questes de padronizao, so preferencialmente utilizadas cargas

de 1, 2, 3, 4, 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100 e 120 Kgf.

Para cargas elevadas, acima de 120Kfg, pode-se usar um penetrador

esfrico de ao temperado de 1 ou 2mm de dimetro, porm este acaba sendo
um ensaio Brinell.

Defeitos de impresso:

Uma impresso perfeita deve conter os lados da base do tringulo retos,

porm, devido ao afundamento ou aderncia do metal em volta das faces do
penetrador podemos encontrar imperfeies.

(Imagem: Defeitos de impresso, fonte: http://www.globalst.com.br/bvg/en_mec/13.pdf)

11
 Quando estes defeitos so encontrados, temos uma variao da rea
real da impresso. Sendo que na impresso com afundamento, teremos uma
dureza maior que a real, e no caso de aderncia, uma dureza menor que a
real.

Podemos corrigir estes defeitos alterando o valor da carga aplicada e

tambm, talvez seja necessrio a troca da ferramenta penetrante.

Procedimento de ensaio:

Equipamento: Durmetro 3
Mtodo: Vickers
Tipo de penetrador: Pirmide de Diamante com
base quadrada
Corpo de prova: Alumnio (Corpo 1), Lato
(Corpo 2) e Cobre (Corpo 3)

o Selecionar os corpos de prova, devidamente retificados em uma

face;
o Selecionar a rea de atuao do penetrador utilizando o
microscpio do equipamento;
o Acionar a ferramenta (pressionando o boto preto na parte
debaixo do equipamento);
o Aguardar a alavanca subir, e quando ela ficar imvel, esperar 30
segundos para desativar o equipamento;
o Puxar a alavanca para baixo para desativar.
o Realizar a medio utilizando o microscpio do equipamento
movendo as escalas.

Resultados obtidos:

Alumnio Lato Cobre

Carga (N) 49
d1 0,286 0,297 0,341
d2 0,284 0,295 0,338
d mdio: 0,285 0,296 0,340
Dureza HV: 114,2 HV 49 106,6 HV 49 80,2 HV 49

Analise de resultados:

No necessrio ficar realizando as contas, pois existem tabelas que

relacionam a carga aplicada com o valor da diagonal encontrada. E como
utilizamos uma carga de 49N, tiramos o resultado da tabela HV5.

12
(Tabela retirada de: http://www.bsmetalurgica.com.br/ws/files/dureza-de-corpos-
sinterizados.pdf)

13
 Ensaio de dureza Brinell

Introduo:

O ensaio de dureza Brinel foi desenvolvido em 1900 pelo engenheiro

sueco Johan August Brinell. Este foi o primeiro ensaio de dureza normatizado e
amplamente utilizado na engenharia e metalurgia.

Ele foi amplamente aceito por existir uma relao entre os valores
obtidos no ensaio e os resultados de resistncia a trao.

Os ensaios de dureza demonstram a resistncia do material

deformao plstica. um teste simples tpico que consiste de um penetrador
de formato esfrico e uma carga aplicada.

O ensaio de dureza Brinell:

O ensaio de dureza Brinell normatizado pela ASTM E10 (Standard

Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials) e consiste de um
penetrador esfrico, de ao endurecido ou de tungstnio, uma carga definida e
um corpo de prova.

(Imagem: Ensaio Brinell e Durmetro para ensaio de dureza Brinell, fonte:

http://pt.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell e http://www.ufjf.br/lrm/infra-estrutura/)

A carga aplicada sobre o penetrador e o corpo de prova, em um

intervalo de tempo definido, e em uma superfcie plana e polida do corpo de

14
prova, para evitar imperfeies na medio. Ento verificado a impresso da
superfcie causa pelo penetrador no corpo de prova.

A dureza Brinell definida como a carga aplicada dividida pela rea

superficial da marca gerada na superfcie do corpo de prova.

HB = carga (Kgf) / rea da impresso

(Imagem: Fig 01, fonte: http://www.mspc.eng.br/ciemat/ensaio120.shtml)

Sendo:

P o valor da carga aplicada em Kgf;

D o dimetro da esfera;
d o comprimento mximo causado pela impresso.

Para garantir a preciso, d deve ser medido em duas direes sendo d1

e d2 e calculado uma mdia dos dois.

d = (d1 + d2) / 2

Existe tambm uma relao que define a dureza dos metais com a
utilizao de esferas penetradoras diferentes.

P1 / D1 = P2 / D2 = P3 / D3

O equipamento utilizado para medio:

Para medir dureza Brinell, utilizamos o mesmo equipamento de dureza

Vickers, o Durmetro, no caso de nosso laboratrio, Durmetro 3.

15
Representao de dureza Brinell:

O valor calculado atravs de medies pelo modelo de dureza Brinell,

deve ser seguido de HB em seguida, o dimetro da esfera, a carga aplicada e o
tempo de aplicao.

Existem tabelas que relacionam a carga aplicada com o dimetro da

impresso no corpo de prova, como segue a seguir.

(Tabela: Dureza Brinell em funo do dimetro da impress0, fonte:

http://www.globalst.com.br/bvg/en_mec/11.pdf)

Esta uma das possveis tabelas encontradas para dureza Brinell, basta
olhar o dimetro da impresso e cruzar com a carga aplicada. O valor
encontrado ser a dureza Brinell que representada da seguinte forma:

16
Exemplo:

85 HB 10 / 1000 / 30

85 o valor da dureza;
HB significa que foi utilizado o modelo de Brinell;
10 o dimetro da esfera (10mm);
1000 a carga aplicada de 1000Kgf;
30 o tempo de aplicao da carga, 30 segundos.

Curiosidade:

A unidade Kfg/mm2 deveria ser exibida

aps o HB, porm, a distribuio das foras
na impresso no constante, logo a
unidade pode ser omitida.

17
Selecionando a carga:

Para padronizar o ensaio, foram fixados valores para aplicao de

cargas, tal como mostra a tabela abaixo.

(Tabela: Dureza do materiais)

Procedimento de ensaio:

Equipamento: Durmetro 3
Mtodo: Brinell
Tipo de penetrador: Esfera de Diamante
Corpo de prova: Alumnio (Corpo 1) e lato
(Corpo 2)

o Selecionar os corpos de prova, devidamente retificados em uma

face;
o Selecionar a rea de atuao do penetrador utilizando o
microscpio do equipamento;
o Acionar a ferramenta (pressionando o boto preto na parte
debaixo do equipamento);
o Aguardar a alavanca subir, e quando ela ficar imvel, esperar 30
segundos para desativar o equipamento;
o Puxar a alavanca para baixo para desativar.

18
 o Realizar a medio utilizando o microscpio do equipamento
movendo as escalas.

Resultados obtidos:

Carga aplicada (Kgf) Corpo 1 Corpo 2:

31,25 95,5 HB 2,5 / 31,25 / 15 104 HB 2,5 / 31,25 / 15

Analise de resultados:

uma tcnica simples, que pode ser destrutiva dependendo do tamanho

da impresso causada no material.

Os resultados encontrados foram retirados de uma tabela que vem

juntamente com o equipamento utilizado o que facilita nos testes.

19
 Ensaio de Microdureza

A microdureza a medida da dureza de formaes microscpicas. Este

tipo de teste utilizado quando temos apenas uma seo do corpo de prova,
tal como a anlise da camada cementada de uma amostra.

Com ele, podemos definir o perfil de variao de dureza em relao

distncia na amostra, e com isso podemos traar suas propriedades
mecnicas.

O ensaio de Microdureza:

O ensaio de microdureza est relacionado a cargas pequenas, abaixo de

10Kgf, aplicadas atravs de um penetrador no equipamento de microdureza.
Pode-se utilizar penetradores do tipo Knoop e ou Vickers, ambos sendo
piramidais de base quadrada.

A microdureza Vickers envolve o mesmo procedimento

prtico que o ensaio Vickers, s que utiliza cargas menores que 1
kgf.

A microdureza Knoop foi desenvolvida por F. Knoop, nos

Estados Unidos e, sua diferena em relao Vickers, est na
pirmide do penetrador que alongada.

O procedimento de teste semelhante ao teste Padro Vickers, exceto

que feito em escala microscpica, com instrumentos mais precisos.

(Imagem: Impresso de microdureza, fonte: http://mecanica-blog.blogspot.com/2010/05/dureza-

vickers-hv-1925.html)

20
 Abaixo temos uma ilustrao demonstrando a diferena dos
penetradores Knoop e Vickers.

(Imagem: Pirmide Knoop e Impresso do endentador Vickers, fonte:

http://java.cimm.com.br/cimm/construtordepaginas/htm/3_24_7430.htm)

O nmero da dureza Vickers a razo entre a carga aplicada e a rea

da impresso:

HV = F / A

O nmero de dureza Knoop assim como Vickers, a razo entre a carga

aplicada e a rea da impresso:

KNH = F / A = F / CL

Onde:

F carga aplicada;
A a rea da impresso;
L o comprimento medido da diagonal maior da impresso;
C uma constante do endentador = 0,07028.

21
Comparando teste Vickers e Knoop:

O teste Knoop normatizado pela ASTM D1474 (Standard Test Methods for
Indentation Hardness of Organic Coatings), e o teste Vickers normatizado
pela ASTM E92.

A pirmide Vickers, penetra aproximadamente o dobro da profundidade

da pirmide Knoop;
A diagonal da impresso Vickers aproximadamente 1/3 do
comprimento maior da diagonal Knoop;
O teste Vickers menos sensvel s condies da superfcie do que o
teste Knoop;
O teste Vickers mais sensvel a erros que o teste Knoop;
Vickers bom para pequenas reas curvas;
Knoop melhor para pequenas rea alongadas;
Knoop bom para materiais frgeis, muito duros e sees muito finas.

(Imagem: Medidor de microdureza, fonte:

http://www.nei.com.br/produto/2009/07/medidor+de+microdureza+quality+control+indl+tecnica+
ltda.html)

Preparao de amostras:

A amostra a ser analisada normalmente uma seo transverso de um

corpo de prova, deve possuir sua superfcie devidamente lixada ou polida e
para facilitar, estar fixada em um meio que pode ser baquelite.

(Imagem: Embutimento a quente para metalografia, fonte:

http://www.hansenic.com.br/consuniveis.htm)

22
Representando a microdureza:

Os nmeros de dureza Knoop e Vickers so designados por HK e HV

respectivamente e as escalas de dureza para ambos so aproximadamente
equivalentes.

Procedimento de ensaio:

Equipamento: Microdureza
Mtodo: Microdureza Vickers
Tipo de penetrador: Pirmide de Diamante

Selecionar a carga, atravs de molas, no equipamento (depende da

profundidade e do material);
Colocar o material com a baquelite no equipamento;
Ajustar o foco do microscpio;
Mudar do microscpio para o penetrador;
Aplicar a carga, girando a alavanca abaixo da amostra;
Aguardar 30 segundos aps estabilizar;
Retirar a carga e voltar o microscpio para medir as diagonais;
Deslocar uma determinada distncia e realizar outra medio.

Resultados encontrados:

Distncia (m) Diagonal (m) HV

0,25 47,2 416
0,50 47,2 416
0,75 46,3 433
1,25 46,2 434
1,75 49,1 385
2,25 54,2 316
3,25 62,3 239
4,25 60,0 258
5,25 62,7 236
6,25 62,3 239
7,25 63,2 233

Analise de resultados:

Os resultados encontrados, mostram que, quando mais nos afastamos

da superfcie do corpo cementado, menor a sua dureza, logo podemos
perceber uma aplicao do teste de microdureza.

23
 Ensaio de trao

Introduo:

O ensaio de trao consiste em aplicar uma carga uniaxial e constante

para deformar um corpo de prova, de onde podemos verificar algumas
propriedades mecnicas deste material.

Com este ensaio podemos verificar o comportamento elstico do corpo

de prova, o seu limite de escoamento, a carga mxima suportada, o momento
de fratura dentre outras propriedades.

O ensaio de trao:

O ensaio de trao realizado em corpo de prova padro, normalizado

pela NBR 6152, normalmente circular, podendo tambm ser de outras formas
geomtricas. O corpo de prova possui dimetro de 12,8mm, e sua seo
lateral, deve possuir pelo menos quatro vezes o seu dimetro.

A mquina de ensaio de trao projetada para alongar o corpo de

prova a uma taxa constante, e tambm exibir os resultados em forma de
grfico, relacionando a deformao com a carga aplicada, como segue um
exemplo abaixo.

A mquina fixa o corpo em 2 pontos, e promove o alongamento dele

atravs da aplicao de uma tenso que corresponde fora dividida pela rea
da seo sobre a qual ela est aplicada.

(Figura: Corpos de prova)

= P / S0

Durante a deformao elstica, o corpo de prova atende a lei de Hooke,

onde temos que:

=E.

24
 sendo:

= ( l l0 ) / l0

onde: l o comprimento final para a carga P aplicada

l0 o comprimento inicial da seo;

Acima de uma certa tenso, os matriais comeam a se deformar

plasticamente (deformao permanente). Este ponto tem o nome de limite de
escoamento.

A deformao pode continuar at o limite de resistncia a trao.

Quando chega neste ponto, podemos notar a carga mxima suportada pelo
corpo de prova e a partir dele, surge alguma trinca, o que pode levar a ruptura
do corpo.

(Figura: Grfico tenso deformao. Fonte:

http://www.urisan.tche.br/~lemm/arquivos/ensaios_mecanicos.pdf)

Ruptura do corpo de prova:

A ruptura, acontece aps a carga mxima ter sido aplicada, e

normalmente, a carga de ruptura pode ser inferior a carga mxima.

O processo de deformao acontece quando o corpo tende a se alongar

no sentido paralelo e oposto a aplicao da carga, e isso causa estreitamento
no eixo perpendicular a ao da fora.

25
(Figura: Clula de carga. Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Ensaio_de_tra%C3%A7%C3%A3o)

(Figura: Fratura dctil. Fonte:

http://www.urisan.tche.br/~lemm/arquivos/ensaios_mecanicos.pdf)

Na figura acima podemos perceber que em b, acontece o limite de

resistncia a trao, onde acontece uma trinca, que leva a ruptura do corpo, e
em e, a ruptura total.

Os metais tem como caracterstica a rpida propagao trincas, sem que

seja necessrio uma deformao macroscpica.

O equipamento para o ensaio de trao:

O ensaio de trao realizado em uma mquina chama Universal que

tem este nome por permitir que vrios tipos de ensaios sejam realizados.

Em nosso laboratrio utilizamos uma PANTEC ATMI que est ligada a

um computador e pode gerar um relatrio sobre o ensaio que est em anexo a
este trabalho.

26
 (Figura: PANTEC ATMI)

Preparao do corpo de prova:

O corpo de prova padronizado como j foi dito, e abaixo segue uma

ilustrao representando-o:

Procedimento de ensaio:

Equipamento: PANTEC ATMI

Mtodo: Ensaio de trao
Corpo de prova: Ao 120 laminado cilndrico
(Corpo 1)

Realizar as medidas de D0 e l0 (dimetro e comprimento

iniciais)
Deslocar a parte mvel do equipamento para inserir o corpo
de prova (utilizando os botes de interface);
Para receber os dados, utilizar o software de PANTEC,
criando um novo arquivo, e fazendo as configuraes iniciais;
Liberar o software pare receber os dados;
Acionar a mquina de trao (girando a vlvula preta de
interface para liberar o oleo e tracionar o equipamento);
Quando acontecer a ruptura, girar a vlvula no sentido
contrrio para cortar o fornecimento de leo do equipamento;
Realizar as medidas de D e l (dimetro e comprimento final);

27
Analise de resultados:

O Anexo I corresponde ao resultado obtido.

Devemos levar em considerao que a fixao do corpo de

prova e sua forma geometrica so fatores que podem modificar os
resultados encontrados.

28
 Ensaio Jominy

Introduo:

O ensaio Jominy utilizado na metalurgia para avaliar a temperabilidade

dos materiais, ou seja, a capacidade de se obter martensita por tratamento
trmico de tmpera.

O ensaio Jominy:

O ensaio de Jominy normatizado pela ASTM A255 e pela NBR 6339.

Ele realizado em um corpo de prova com uma polegada de dimetro e quatro
polegadas de comprimento.

O corpo aquecido em um forno por um tempo e temperatura

normatizados em seguida, colocado em um recipiente que ir bombear gua
com um fluxo controlado em uma de suas faces. Isso faz com que a face que
tenha contato com a gua transforme sua estrutura para martensita e a parte
que tem menos contato com a gua formar ferrita, perlita dentre outros.

O aquecimento do forno deve ser acima da temperatura crtica de

austenitizao (normalmente at 900C para aos comerciais) e mantido por
um tempo para a estabilizao da estrutura formada (cerca de 30 minutos).

O jato de gua deve possuir aproximadamente dez milmetros de

dimetro, colocado pouco abaixo da base do corpo de prova. Ele deve ser
regulado, com presso constante equivalente a uma altura livre de 65
milmetros.

(Figura: Esquematizao grfica do dispositivo Jominy)

29
 Aps ser resfriado, o corpo de prova, dever passar por um processo de
retificao fazendo uma espcie de chanfro lateral, onde deve ser feita varias
medidas de dureza variando-se a distancia em relao face que estava em
contato com a gua. A variao da distncia deve ser de 1,6mm e a dureza
medida pelo mtodo de Rockwell C.

O resultado obtido, representado abaixo:

(Figura: Variao da dureza ao longo do corpo de prova)

Como podemos perceber a face que estava em contato com a gua tem
um nvel de dureza maior em relao a qualquer outro ponto do corpo de
prova.

O equipamento para o ensaio Jominy:

Para este ensaio, utilizado um forno industrial que atinja temperaturas

elevadas, acima de 900C, uma ferramenta para transportar o corpo de prova
que estar em temperatura elevada, o dispositivo para ensaio Jominy, como
demonstrado em figura acima, e por fim, um Durmetro para fazer o teste de
dureza.

30
Curva dureza x distncia:

A curva dureza x distncia normatizada, variando a distncia de

medio em 1,6mm ao longo do eixo. Abaixo temos um grfico de exemplo:

(Figura: Variao da dureza ao longo do comprimento)

Procedimento de ensaio:

Aquecer o corpo de prova no forno at 900 C;

Manter o corpo de prova no forno por 30 minutos para que estabilize a
estrutura (austenita);
Preparar o dispositivo para resfriar o corpo de prova (ligar a bomba e
verificar se o fluxo est correto);
Acionar o dispositivo de resfriamento;
Retirar o corpo de prova do forno utilizando uma chave turquesa;
Colocar o corpo de prova no dispositivo de resfriamento;
Aguardar o corpo de prova resfriar;
Fazer um chanfro achatado de 0,4mm de profundidade ao longo do
comprimento do eixo;
Realizar o ensaio Rockwell C no chanfro feito, a cada 1,6mm;
Construir a curva relacionando dureza e distncia do corpo de prova.

31
 Bibliografia:

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