Universidade Estadual de Campinas UNICAMP

Elias Sebastio Amaral Tasca

ANLISE DE DISPOSITIVOS DE PROTEO CONTRA

GOLPE DE ARETE EMPREGANDO O SOFTWARE
HAMMER

Campinas
2015
 Elias Sebastio Amaral Tasca

ANLISE DE DISPOSITIVOS DE PROTEO CONTRA

GOLPE DE ARETE EMPREGANDO O SOFTWARE
HAMMER

Monografia apresentada Coordenadoria

de Graduao do Curso de Engenharia
Civil da Faculdade de Engenharia Civil,
Arquitetura e Urbanismo da Universidade
Estadual de Campinas, como parte dos
requisitos para obteno do ttulo de
Engenheiro Civil, com nfase em
Recursos Hdricos, Energticos e
Ambientais.

Orientador: Prof. Dr. Edevar Luvizotto Jr.

Campinas
2015
RESUMO

Neste trabalho, realizou-se um estudo terico e prtico acerca dos transitrios

hidrulicos. Estes ocorrem em todas as instalaes, tendo, portanto, carter
onipresente nos problemas de hidrulica de condutos forados. Por meio de um
estudo adequado de transitrios, pode-se evitar acidentes, aumentar a eficincia
energtica e melhorar a durabilidade de adutoras. A segurana, no cenrio atual,
com ocorrncia de acidentes em estruturas hidrulicas em nosso pas, tender a ser
cada vez mais valorizada nos projetos.

O aspecto terico foi desenvolvido por meio de consulta a artigos acadmicos

internacionais que so referncias na rea, manuais de fabricantes de componentes
de adutoras e livros-texto de hidrulica. A parte prtica foi desenvolvida por meio de
dois estudos de caso, com o auxlio do software HAMMER. Explicaes sobre o
funcionamento do software e recomendaes para eficiente utilizao do mesmo
so apresentadas. O primeiro estudo de caso acerca de uma adutora real
composta por tubulao de PVC, com estao de recalque. Os transitrios
relacionados ao ligamento e desligamento da bomba foram analisados e
solucionados por meio de artifcios trabalhados na parte terica. O segundo estudo
de caso sobre uma adutora longa terica que trabalha por gravidade, com
tubulao de ferro fundido. Para esta adutora, realizou-se estudos de transitrios em
relao operao da vlvula de controle. Dimensionou-se, nesse caso, os
dimetros dos trechos da tubulao e as especificaes para a vlvula.

Palavras-chave: golpe de arete, transitrio hidrulico, transiente hidrulico,

dispositivo de proteo, HAMMER, hidrulica, conduto forado, adutora.
SUMRIO
1. INTRODUO - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6

2. FUNDAMENTAO TERICA - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7

2.1 Transientes hidrulicos em condutos forados - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7

2.2 Causas de transientes - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7

2.3 Efeitos dos transientes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7

2.4 Acidentes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8

2.5 Formulao e soluo pelo mtodo das caractersticas - - - - - - - - - - - - - 9

2.5.1 Equao da quantidade de movimento - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9

2.5.2 Equao da continuidade - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11

2.5.3 Equaes de compatibilidade - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11

2.5.4 Soluo das equaes de compatibilidade - - - - - - - - - - - - - - - 14

2.6 Segurana - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15

2.6.1 Tipos de solicitaes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15

2.6.2 Tipos de ondas de presso - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16

2.6.3 Presses baixas e cavitao - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16

2.7 Tubos no metlicos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17

2.8 Solues para presses no aceitveis advindas de transientes - - - - - 19

2.8.1 Modificao de caractersticas do transiente - - - - - - - - - - - - - 19

2.8.1.1 Dissoluo de ar - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19

2.8.1.2 Fechamento efetivo de vlvulas - - - - - - - - - - - - - - - - 20

2.8.1.3 Volante de inrcia - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 22

2.8.2 Modificao do sistema - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - -22

2.8.3 Dispositivos de proteo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- 23

 2.8.3.1 Escolha dos dispositivos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 27

3. METODOLOGIA FUNDAMENTOS DO HAMMER - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - 29

3.1 Insero de uma adutora - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- 29

3.2 Escolha das unidades - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- 30

3.3 Edio das propriedades dos elementos da adutora - - - - - - - - - - - -- - 30

3.3.1 Tubos e ns - - - -= - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -30

3.3.2 Bombas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- 31

3.3.3 Reservatrios - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 34

3.4 Dispositivos de proteo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35

3.4.1 Volante de inrcia - - - - - - -- -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35

3.4.2 Vlvula de alvio - - - - - - -- - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35

3.4.3 Ventosa - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - -- - 35

3.4.4 Tanque hidropneumtico - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - 36

3.5 Opes de clculo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - 37

3.6 Criao de cenrios - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - 38

3.7 Grficos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 40

4. ESTUDO DE CASO DA ADUTORA DO RESIDENCIAL PARASO - - - - - - - - - 41

4.1 Dados gerais - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41

4.2 Solues para desligamento repentino da bomba - - - - - - - - - - - - - - - 44

4.2.1 Soluo com volante de inrcia - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - 46

4.2.2 Soluo com tanque hidropneumtico - - - - - - - - - - - - - - - - - 48

4.2.3 Soluo com vlvula de alvio e ventosas - - - - - - - - - - - - - - 49

4.3 Estudo do incio de funcionamento da bomba - - - - - - - - - - - - - - - - - - 51

5. ESTUDO DE CASO DE UMA ADUTORA POR GRAVIDADE - - - - - - - - - - - - 53

 5.1 Dados fsicos da adutora - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 53

5.2 Dimensionamento das tubulaes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 54

5.3 Dimensionamento da vlvula de controle - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - 56

5.4 Velocidade da onda de presso - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - 59

5.5 Transitrio no fechamento de vlvula - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 59

6. CONCLUSES E RECOMENDAES - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 64

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 65
1. INTRODUO

O estudo hidrulico de uma adutora ou de uma rede de distribuio de gua

s pode ser considerado completo se contemplar anlises criteriosas dos
transitrios. Sobrepresses e subpresses em canalizaes podem gerar
vazamentos, diminuir a vida til da estrutura, facilitar a contaminao, causar
acidentes por rompimento ou imploso da tubulao etc. Os transitrios podem ter
papel crucial em relao a essas presses extremas.

Nos projetos de engenharia, os custos devem ser levados em considerao com

especial ateno. Nesse aspecto, bilhes de dlares em manuteno de adutoras
poderiam ter sido poupados se os projetos em relao a transitrios fossem
realizados com maior qualidade.[5]

Do ponto de vista terico, o transitrio hidrulico um fenmeno que pode ser

considerado complexo. Para sua quantificao e caracterizao, exige-se uso de
equaes diferenciais e mtodos numricos. Porm, com o auxlio de softwares
adequados, a anlise pode se tornar acessvel. Em relao a isso, o software
HAMMER da Bentley uma ferramenta poderosa. Com interface amigvel e
intuitiva, facilita o trabalho de engenheiros da rea, ajudando a promover o
desenvolvimento de estruturas mais seguras e eficientes.

A obteno de solues por meio do software depende do grau de experincia do

engenheiro. interessante, tambm, que o projetista tenha bom embasamento
terico. Com esse conhecimento, tem-se maior facilidade para discernir qual tipo de
dispositivo, ou mudana de critrio de operao, possivelmente uma soluo do
transiente. A leitura de artigos acadmicos e de livros-texto de hidrulica,
relacionados ao tema, torna-se, portanto, indispensvel.

6
2. FUNDAMENTAO TERICA

2.1 TRANSIENTES HIDRULICOS EM CONDUTOS FORADOS

Transientes hidrulicos so escoamentos no permanentes que ocorrem,

tipicamente, na transio entre escoamentos permanentes. So caracterizados por
aceleraes ou desaceleraes do fluxo advindas, por exemplo, de manobras de
vlvulas. Quanto maior a variao da velocidade do escoamento e quanto menor o
tempo despendido para tal variao, maior a intensidade da onda de presso gerada
pelo transiente.[1] Este pode vir acompanhado por estalido, como de martelo
batendo em metal. Por isso, o fenmeno chamado tambm de waterhammer ou
golpe de arete.

2.2 CAUSAS DE TRANSIENTES

Algumas das causas mais comuns de transientes hidrulicos so[2]:

1. Abertura ou fechamento de vlvula;

2. Partida ou desligamento de bomba;
3. Operao de vlvula de reteno, vlvula de liberao de ar, vlvula de
reduo de presso ou vlvula de alvio;
4. Ruptura da tubulao;
5. Enchimento, limpeza e remoo de ar da tubulao (quando feitos de forma
incorreta);
6. Bolses de ar;
7. Mudana da demanda por energia solicitada a turbinas hidrulicas.

2.3 EFEITOS DOS TRANSIENTES

O transiente hidrulico pode gerar condies que propiciam danos para a

tubulao e para os equipamentos acessrios. Estas podem ser classificadas em 5
tipos[3]:

7
 1. Presso mxima no sistema;
2. Ocorrncia de vcuo em pontos especficos e/ou cavitao, tanto em
dispositivos quanto na tubulao;
3. Vibrao hidrulica nos seguintes elementos: tubos, apoios e dispositivos
especficos;
4. Grande oscilao ou movimento rpido de massas de gua;
5. Risco de ocorrncia de contaminao pelas juntas.

Para sistemas de transmisso e distribuio de gua, os transientes contribuem para

a ocorrncia de vazamentos e de contaminao. Atualmente, com a questo das
mudanas climticas e da escassez de gua em regies muito populosas, esse
aspecto tem ganhado relevncia.[4]

2.4 ACIDENTES

No mundo todo, rompimentos de adutoras so eventos corriqueiros. Nos

Estados Unidos e no Canad, por exemplo, ocorrem, em mdia, 700 rompimentos
por dia. Tais eventos geraram um custo de manuteno de mais de 6 bilhes de
dlares canadenses desde o ano 2000.[5] Os transientes hidrulicos, que podem
introduzir presses extremas na tubulao, so uma das causas comuns.

Um exemplo de rompimento no Brasil ocorreu na regio de Campo Grande na

cidade do Rio de Janeiro em 2013 (Figura 1). Uma criana morreu e casas e carros
foram destrudos.

8
 Figura 1: Rompimento de adutora no Rio de Janeiro.[ 6]

2.5 FORMULAO E SOLUO PELO MTODO DAS CARACTERSTICAS[2]

2.5.1 EQUAO DA QUANTIDADE DE MOVIMENTO

Esta equao estabelece que a resultante das foras que agem sobre uma
massa de fluido igual massa multiplicada por sua acelerao. A fora resultante e
a acelerao tm a mesma direo e o mesmo sentido. Trata-se, na verdade, da
aplicao da 2 Lei de Newton. A equao 1 e a Figura 2 representam esse princpio
para um volume de controle.

(
P. A P+
P
X )
. x . A . . x . D+ . g . A . x. sen ( ) = . A . x .
DV
Dt
(1)

9
 Figura 2: Volume de controle.[2]

P = presso nas extremidades (N/m);

A = rea da seo transversal (m);
= tenso de cisalhamento das paredes (N/m);
x = comprimento do volume de controle (m);
D = dimetro interno (m);
= inclinao da tubulao (rad);
= densidade do lquido (kg/m);
g = acelerao da gravidade (m/s);
DV
= acelerao do fluido (m/s).
Dt

Fazendo-se algumas consideraes fsicas e manipulaes algbricas, chega-se na

equao final, Equao 2, a respeito da conservao da quantidade de movimento.

H f . V .|V| V V
g. + +V . + =0 (2)
x 2. D x t

V = velocidade da massa de gua (m/s);

f = fator de atrito.

O fator de atrito, em grande parte das aplicaes, pode ser avaliado como em
regime permanente pela Equao 3.[7]

10
 0,125

({ 64Rey ) +9,5 .[ln (3,7. D + 5,74 }

6 16

Rey ) ]
8
f=
Rey )
0,9
(
2500
(3)

/D = rugosidade relativa;
Rey = nmero de Reynolds.

O nmero de Reynolds dado pela Equao 4.

. V . D
Rey= (4)

Na Equao 4, =103 Pa. s (viscosidade dinmica da gua).

2.5.2 EQUAO DA CONTINUIDADE

A equao da continuidade, Equao 5, impe que o fluxo de massa por uma

seo de controle igual taxa de variao de massa dentro do volume de controle.

[
. A . V . A .V+
( . A . V )
x ]
. dx =
( . A . dx )
t
(5)

Novamente, fazendo-se algumas consideraes fsicas e manipulaes algbricas,

chega-se na equao final, Equao 6, a respeito da continuidade.

H H a V (6)
V. + + . =0
x t g x

2.5.3 EQUAES DE COMPATIBILIDADE

A partir das equaes 2 e 6, depois de algumas manipulaes algbricas,

encontramos as equaes 7 e 8, que so as equaes diferenciais a serem
resolvidas.

11
g dH dV f . V .|V| (7), sendo dx
. + + =0 =+a .
a dt dt 2. D dt

g dH dV f . V .|V| (8), sendo dx

. =0 =a .
a dt dt 2. D dt

a = velocidade da onda de presso (m/s).

A velocidade da onda dada pela equao (9).

a=

K

(9)

1+
C. K .D
E.e

E = Mdulo de Young do material do tubo (Pa);

K = Mdulo Volumtrico do lquido(Pa);
e = espessura do tubo (m);

Na Tabela 1, fc a resistncia do concreto aos 28 dias. Vale lembrar que 1 psi =

6895 Pa e que para a gua tem-se K = 2,2.10 9 Pa.

O valor de C na Equao 9 refere-se s condies de suporte da tubulao[2]:

1. A tubulao ancorada somente na extremidade de montante: C = 1 0,5. ;

2. A tubulao ancorada contra qualquer movimento axial: C = 1 ;
3. Cada trecho da tubulao ancorado com juntas de expanso: C = 1.

12
 Tabela 1: valores de E e (coeficiente de Poisson) para diversos materiais.

Material Mdulo de elasticidade E (psi) Coeficiente de Poisson

Ao 30 x 106 0,30
6
Ferro fundido 24 x 10 0,28
Cobre 16 x 106 0,30
Bronze 15 x 106 0,34
6
Alumnio 10,5 x 10 0,33
PVC 4,0 x 105 0,45
6
Fibra de vidro reforada 4,0 x 10 0,27 0,30
Plstico reforado com fibras 1,3 x 106 0,20 0,24
6
Cimento-amianto 3,4 x 10 0,30
Concreto 57000.(fc)0,5 0,30

Existe, porm, uma outra formulao para se encontrar a velocidade da onda. Trata-
se da frmula de Allievi, apresentada a seguir:

9900
a= (10)

D
48,3+ K .( )
e

a: celeridade da onda de presso (m/s);

D: dimetro do tubo (m);
e: espessura da parede do tubo (m);
K: coeficiente que depende do tipo de material.

A Tabela 2 apresenta valores de K em funo do material.

Tabela 2: Valores de K em funo do material.

Material Valor de k Material Valor de k

Ao 0,5 Cimento-amianto 4,4
Ferro fundido 1,0 PVC 18,0
Concreto 5,0 Madeira 5,0

13
2.5.4 SOLUO DAS EQUAES DE COMPATIBILIDADE

A soluo das equaes 7 e 8 feita pelo mtodo das caractersticas. Marca-

se n pontos na tubulao, distribudos uniformemente de uma extremidade a outra.
Cada ponto est a uma distncia x dos pontos imediatamente adjacentes. O ponto j
+ 1 est logo a jusante do ponto j, j o ponto j 1 est logo a montante do ponto j.

Quanto ao incremento de tempo, o valor de t tal que t = x/a. Tem-se tambm

que ti = ti-1 + t.

Os valores de H e Q nas equaes de 13 a 17 tm dois subndices. O primeiro

refere-se posio, o segundo refere-se ao tempo.

a. dt
Multiplicando-se a equao 7 por , obtm-se a Equao 11:
g
a a. dt f .V |V|
dH+ . dV+ . =0 (11)
g g 2. D
dQ Q .|Q|
Fazendo dv= , V .|V|= e a . dt=dx na Equao 11, obtm-se a Equao
A A
12.

a f
dH+ . dQ+ .Q .|Q|.dx= 0 (12)
g. A 2. g. D . A

a f . x
Integrando a Equao 12 e fazendo B= e R= , chega-se s
g. A 2 . g . D. A
equaes 13 e 14.
Hj, ti = CP B.Qj, ti (13),

sendo CP = Hj-1, ti-1+ B.Qj-1, ti-1 R.Qj-1, ti-1.|Qj-1, ti-1| (14).

Fazendo-se anlise similar com a equao 8, obtm-se as equaes 15 e 16.

Hj, ti = CM + B.Qj, ti (15),

14
sendo CM = Hj+1, ti-1 B.Qj+1, ti-1 + R.Qj+1, ti-1.|Qj+1, ti-1| (16).
Partindo-se das relaes anteriores, pode-se obter a Equao 17.
CP+CM
Hj, ti = (17)
2

As equaes 13 e 14 transmitem informao da esquerda para a direita. J as

equaes 15 e 16 transmitem informao da direita para a esquerda. Portanto, para
encontrar o valor de Hj, ti e Qj, ti, precisa-se saber os seguintes valores: H j-1, ti-1, Qj-1, ti-

1, Hj+1, ti-1 e Qj+1, ti-1.

Para um ponto extremo, tem-se somente um n adjacente. Nesse caso, para

encontrar os valores de H j e Qj, precisa-se estabelecer condies de contorno. Por
exemplo, para um ponto situado logo ao lado de um reservatrio, basta estabelecer
que Hj tem o valor da altura piezomtrica do reservatrio. A partir disso, basta usar
as equaes 15 e 16 para achar Qj.

2.6 SEGURANA

2.6.1 TIPOS DE SOLICITAES

Existem dois tipos de solicitaes devido a ondas de presso:

1. Ondas de presso ocasionais: Picos de presso causados por eventos fora

das condies normais de operao. Exemplo: queda de energia para as
bombas.
2. Ondas de presso recorrentes: Picos de presso causados por condies
normais de operao. Ocorrem com uma frequncia de, pelo menos, uma vez
por dia. Exemplo: abertura e fechamento de vlvulas. [1]

O termo picos de presso refere-se tanto a presses baixas demais quanto a

presses elevadas demais. Nesse sentido, os materiais devem ser testados quanto
faixa de presses de trabalho.

15
2.6.2 TIPOS DE ONDAS DE PRESSO

Quanto s ondas de presso, temos tambm dois tipos:

1. Ondas de presso primrias;
2. Ondas de presso secundrias.

.A onda de presso primria a onda inicial, mais intensa, causada por um

transiente. seguida por vrias ondas secundrias de menor intensidade. No fim
das contas, o efeito da onda de presso primria somado aos efeitos das ondas
secundrias equivale ao efeito de duas ondas primrias.[1]

Deve-se atentar, no caso de ondas de presso recorrentes, para o fenmeno de

fadiga. Uma adutora convencional, por exemplo, tem de uma a sete ondas de
presso primrias por hora. Considerando o valor de 3 ciclos por hora, temos, para
os primeiros 100 anos de vida til de uma tubulao, um total de 2.628.000 ondas de
presso primrias![1]

2.6.3 PRESSES BAIXAS E CAVITAO

Em pontos altos, nos quais a tubulao ultrapassa a cota da linha

piezomtrica, podem ocorrer presses excessivamente baixas. Um valor
caracterstico de presso baixa a presso de vapor, que leva cavitao.
Cavitao consiste na rpida vaporizao e condensao de um lquido, e pode
ocorrer em uma tubulao devido s ondas de presso advindas de um transiente
hidrulico. O fenmeno ocorre normalmente quando o lquido, mantido
temperatura constante, submetido presso de vapor, por causas estticas ou
dinmicas. Enquanto a presso local permanece com o valor da presso de vapor, a
cavidade, se j tiver atingido um dimetro crtico, continua crescendo rapidamente.
Por outro lado, a bolha de vapor torna-se instvel e entra em colapso se a presso
em seu entorno ficar acima da presso de vapor.[2]

H uma grande variao de volume nesse processo, e as bolhas implodidas liberam,

16
relativamente ao seu tamanho, grande quantidade de energia. Por isso, ao longo do
tempo, desenvolve-se um processo de fadiga e eroso do material do tubo e danos
aos componentes do sistema.[8] A criao e colapso de bolhas ocorre num tempo da
ordem de centsimos de segundo, gerando ondas acsticas, com rudo
caracterstico que pode ser audvel.[9] A Tabela 3 mostra presses de vapor da gua
em funo de temperaturas prximas da ambiental.

Tabela 3: Presses de vapor da gua em metro de coluna d'gua (mca)[9]

T (C) 15 20 25 30 35
pv/ (mca) 0,17 0,24 0,32 0,43 0,57

Para uma dada tubulao, existem dois tipos de presses mximas: MAOP
(Maximum Allowable Operating Pressure Mxima Presso Operacional Permitida)
e SOL (Safe Operating Limit Limite Operacional Seguro). O MAOP pode ser
ultrapassado se o tempo for curto, segundo critrios tcnicos. Por outro lado, o SOL
jamais pode ser ultrapassado. A relao entre esses valores 1,1MAOP SOL
1,15MAOP. [8]

2.7 TUBOS NO METLICOS

Na conjuntura global atual, com a escassez de energia e as questes

ambientais, os materiais plsticos para produo de tubulaes tm cada vez mais
despontado como alternativa em relao aos tubos metlicos. O custo de um tubo
de ao, desde a produo do ao bruto at a transformao deste em tubo, 6
vezes maior do que no caso de um tubo equivalente de plstico. J o gasto
energtico para produo de tubos de ao cerca de 3 vezes maior.[10]

Alm disso, a tecnologia em relao aos tubos no metlicos tem evoludo bastante
nas ltimas dcadas. Um exemplo dessa evoluo em relao aos tubos de PVC.
Os tubos PVC-U (PVC no plastificado) tm sido substitudos por tubos de PVC-M
(PVC modificado) ou PVC-O (PVC orientado). Os tubos de PVC-M tm maior

17
resistncia em relao formao de fissuras do que tubos de PVC-U. J os tubos
de PVC-O tm propriedades ainda melhores, com altssima resistncia a fissuras, e
grande capacidade de resistir a presses. Isso se deve a extruso biaxial realizada
na produo de tubos PVC-O. Tubos de HDPE PE 100 ou HDPE PE 80 tambm so
opes interessantes de tubos no metlicos, para situaes de menor solicitao
de presso. [10]

No caso de tubos PE4710, polietileno com tecnologia recente, a presso mxima

ocasional igual a duas vezes a classe de presso do tubo (Pressure Class PC).
Por outro lado, a presso recorrente tem valor mximo aceitvel de 1,5PC.[1]
Quanto fadiga, o PE4710 tem resistncia a infinitos ciclos de ondas de presso em
condies normais de funcionamento de uma adutora. J tubos de polietileno mais
antigos tm vida til de aproximadamente 700 anos, enquanto que tubos de PVC
rgido tm vida til de apenas 60 anos aproximadamente.

As resistncias de projeto em relao presso interna operacional, para 50 anos,

so: 28 MPa para PVC-O; 18 MPa para PVC-M; 12,5 MPa para PVC-U; 8 MPa para
HDPE PE 100. Para cargas acidentais, como o caso das presses advindas do
golpe de arete, a resistncia presso o dobro da resistncia operacional.[11]
Quanto resistncia a fissuras, temos a seguinte sequncia, do mais resistente para
o menos resistente: PVC-O, PVC-M, HDPE PE 100, PVC-U.[10]

Para os tubos no metlicos apresentados, a espessura mnima da parede do tubo

dada pela frmula de Barlow, Equao 18[10]:

p .de
e= (18)
2 . s+p

e = espessura mnima da parede do tubo (mm);

p = presso mxima de operao (KPa);
de = dimetro externo (mm);
s= presso de projeto (KPa).

18
2.8 SOLUES PARA PRESSES NO ACEITVEIS ADVINDAS DE
TRANSIENTES
Existem trs tipos de aes para mitigar os efeitos danosos de transientes[2,
4]:

1. Modificao da caracterstica do transiente: fechamento/abertura mais

lento(a) de vlvula; uso de bomba com volante (flywheel); diminuio da
velocidade do fluxo; injeo de ar.
2. Modificao do sistema: mudana do material da tubulao; mudana da rota;
aumento da espessura da parede do tubo; incluso de sistemas eficazes para
enchimento, limpeza e remoo de ar.
3. Uso de dispositivos de proteo.

2.8.1 MODIFICAO DE CARACTERSTICAS DO TRANSIENTE

2.8.1.1 DISSOLUO DE AR

A velocidade da onda de presso em uma mistura de lquido e ar dada pela

Equao 19.[2] fcil notar que quanto maior for M, menor ser o valor de a. Com a
diminuio de a, temos consequentemente a diminuio da intensidade da onda de
presso. Isso apresentado na Figura 3. Um inconveniente desse princpio a
dificuldade em controlar a quantidade de ar dissolvido na gua.

K
(19)
a=
K . D M . R . K .T
1+ +
E .e P2
M = massa de ar por volume da mistura (kg/m);
J
R = 8,31 = constante universal dos gases perfeitos;
mol . K
T = temperatura absoluta (K);

19
P = presso absoluta (Pa).

Figura 3: Velocidade da onda de presso em misturas de ar-gua (presso e temperatura normais,

KD/Ee = 0,263).[2]

2.8.1.2 FECHAMENTO EFETIVO DE VLVULAS

O perodo T de uma tubulao o tempo que uma onda de presso leva para
voltar ao ponto de origem depois de percorrer o sistema. Para uma adutora esse
valor dado pela Equao 20.

2. L
T= (20)
a
T = perodo da tubulao (s);
L = comprimento da tubulao (m).

Na situao sem atrito, se o tempo efetivo de fechamento de uma vlvula for menor
do que T, ento o pico da variao de presso ter a mesma magnitude em relao
ao caso em que a vlvula fechada instantaneamente.

O tempo de fechamento efetivo no necessariamente o tempo de fechamento total

da vlvula simplesmente. O que importa o tempo que se inicia a partir do momento

20
em que a vlvula se torna relevante para a diminuio da vazo.[2] A Equao 21
mostra uma expresso para estabelecer a vazo em uma adutora[11]

Q=A .
2 . g . z
Fp+kv
(21)

z = desnvel geomtrico (m);

Fp = fator de perdas;
kv = coeficiente de perda de carga da vlvula;
Q = vazo (m/s);
A = rea da seo do tubo (m).

O elemento kv no constante e segue a Equao 22. Fp dado pela Equao 23.

kv 100
kv= (22)
s 2. y
kv100 = coeficiente de perda de carga da vlvula totalmente aberta;
s = grau de abertura da vlvula (varia de 0, totalmente fechada, at 1, totalmente
aberta).
f .L
Fp= +R (23)
D
L = comprimento total da tubulao (m);
R = coeficiente genrico de perda localizada, que pode ser desprezado se
L>5000 . D .

Cada vlvula tem seus valores tpicos de kv100 e y na Equao 22, sendo que o
valor de y varia entre 0,2 e 3. Analisando-se as equaes de 21 a 23, pode-se notar
que enquanto a perda de carga na vlvula (kv) no for considervel quando
comparada com a perda de carga por atrito e perdas localizadas (Fp), a vazo
pouco ser alterada.

Deve-se plotar o grfico da Equao 21 para a situao especfica, e verificar a

partir de qual valor de s a vazo comea a ser diminuda realmente. A partir desse
valor de s, o fechamento restante deve ter uma durao maior do que T. Pode-se,

21
portanto, realizar o fechamento da vlvula em duas fases: primeira rpida e segunda
lenta.

2.8.1.3 VOLANTE DE INRCIA

No caso de falha da bomba, causada, por exemplo, por queda de energia,

ocorrer um transiente caracterizado por onda de presso negativa partindo da
bomba para jusante. Para evitar isso, pode-se adicionar um volante pesado ao motor
da bomba, para que a desacelerao das ps em caso de desligamento repentino
acontea de maneira mais suave. Uma desvantagem do volante que este exige
maior potncia do motor.[3]

O momento de inrcia de um ponto que translada em movimento circular em torno

de um eixo, distante deste uma distncia R, dado por M = m.R, em que m a
massa da partcula. Para um cilindro rotacionando em torno de seu eixo longitudinal,
o momento dado por Mc = M.r/2, em que M a massa total do cilindro e r o raio
do cilindro.

2.8.2 MODIFICAO DO SISTEMA

Pelas equaes 24 e 25, pode-se perceber que a variao H diretamente

proporcional a velocidade da onda a.[2].

a . V
H= (24)
g
H = variao de presso (m);
V = variao de velocidade (m/s).

( a . V )
H= (25)
g

A Equao 25 s vlida enquanto os incrementos de variao de velocidade

ocorrerem antes da onda de presso voltar para o ponto de origem. Com isso em

22
mente, fcil perceber que uma reduo de a resulta numa diminuio da
magnitude da variao de presso. A velocidade da onda de presso em funo dos
materiais do tubo dada pela Figura 4[3].

Figura 4: Velocidade da onda de presso (c) para diferentes materiais.[3]

Portanto, se o material de uma tubulao for trocado, por exemplo, de ao para

polietileno, haver diminuio da velocidade de propagao da onda de presso,
causando diminuio da variao de presso devido ao transiente.[2, 3]

2.8.3 DISPOSITIVOS DE PROTEO[4]

Existem muitos tipos de dispositivos de proteo. Tem-se adiante uma lista

com os mais importantes.

1. Chamin de equilbrio Simple surge tank (open), Standpipe: S pode ser

23
 instalado em locais com presses estticas normais baixas. Protege contra
ondas de sobrepresso e tambm de subpresso. Para proteger contra
sobrepresso, permite entrada de gua da tubulao para o tanque. J para
proteger contra subpresso, permite sada de gua do tanque para a
tubulao. So variveis de projeto: tamanho, local de instalao,
propriedades de conexo, configurao do tanque e nvel de extravasamento.

2. Reservatrio hidropneumtico sem compressor Surge vessel: Pode ser

instalado independentemente da presso esttica normal do ponto de
instalao. Protege contra ondas de sobrepresso e tambm de subpresso.
H entrada de gua e diminuio do volume de ar em situao de
sobrepresso. J no caso de subpresso h sada de gua e aumento do
volume de ar. Uma vantagem deste dispositivo possuir tempo de resposta
menor do que o de tanques abertos. So variveis de projeto: local de
instalao, volume (total, gua, ar), geometria, orifcio e perdas no conector.

3. Reservatrio hidropneumtico com compressor Compressor (air) vessel:

Semelhante ao anterior, porm precisa de compressor de ar para manter o
nvel de gua e volume de ar nos valores corretos para as condies normais
de operao.

4. Bladder tank: semelhante aos dois anteriores, sendo que no precisa de

compressor de ar, pois tem um elemento previamente abastecido com uma
presso adequada.

5. Tanque hbrido com compressor de ar Hybrid tank with air compressor: Da

mesma famlia dos trs anteriores, precisa de compressor de ar para manter
o nvel de gua e o volume de ar adequados. Se a presso baixar alm da
presso atmosfrica, ocorre admisso de ar por uma ventosa no topo do
tanque.

6. Tanque hbrido com tubo de mergulho Hybrid tank with dipping tube: No

24
 precisa de compressor de ar como no caso anterior. O comprimento do tubo
de amortecimento define a quantidade de ar em situaes normais de
operao. Esse mesmo tubo controla o fechamento da ventosa de ar quando
o tanque est enchendo.

7. Tanque de alimentao unidirecional Feed tank (one-way surge tank): Pode

ser instalado em qualquer ponto da tubulao. Os tipos so: tanque de
alimentao fechado, tanque de alimentao aberto e tanque de alimentao
com vlvula de reteno. Protege contra ondas de subpresso permitindo a
ida de gua para dentro da tubulao. As variveis de projeto so: tamanho,
local de instalao, propriedades do conector, configurao do tanque.

8. Vlvula de alvio Pressure-relief valve: Protege contra ondas de

sobrepresso. Funciona descarregando gua para o meio externo ao tubo
atravs de um orifcio, quando a presso mxima atingida, no ponto em que
est a vlvula ou em outro ponto pr-definido. Uma caracterstica importante
que a vlvula abre rapidamente, porm se fecha mais lentamente, sendo
que a presso para incio do fechamento geralmente 80% da presso de
abertura. As variveis de projeto so: tamanho, local de instalao, local e
presso de ativao para determinar abertura, tempo de abertura e tempo de
fechamento.

9. Vlvula antecipadora de onda Surge anticipation valve: Protege contra

sobrepresso. Descarrega gua para fora do tubo atravs de um orifcio,
quando a presso mxima (ou presso mnima) for atingida, no ponto em que
est a vlvula ou em outro ponto pr-definido. Se no for corretamente
dimensionada e alocada, pode gerar ondas de subpresso indesejveis.
Variveis de projeto so: tamanho, local de instalao, propriedades do
conector, presses mnimas e mximas de abertura, tempo de abertura e
tempo de fechamento.

10. Vlvula de liberao de ar/anti-vcuo Air-release/vacuum valve: Instalada

25
 em pontos altos da tubulao. Serve para proteger contra subpresses que
podem causar cavitao. Permite entrada de ar quando a presso interna fica
abaixo da atmosfrica. A medida que a presso interna aumenta o ar
lentamente expelido por orifcios pequenos para a atmosfera.

11. Linha em paralelo bomba Pump-bypass line: So usadas associadas em

paralelo a bombas. As condies de aplicabilidade so: presso do sistema
baixa e a presso de montante da bomba positiva. Esto associadas com
vlvulas de reteno, e servem para evitar que a presso aumente demais a
montante da bomba ou caia demais a jusante da bomba.

12. Vlvula de reteno Check valve: Esse tipo de vlvula permite o fluxo de
gua para somente uma direo, fechando quando fluxo contrrio se inicia. A
velocidade com que essa vlvula se fecha, quando do incio do escoamento
reverso, varia dependendo do tipo de vlvula. Para evitar o fechamento muito
brusco, algumas vlvulas tm sistemas de amortecimento com pesos ou
molas. So usadas a jusante de bombas e tem como vantagem a capacidade
de evitar que tubos sejam drenados. A vlvula de reteno mais comum a
Swing Check Valve apresentada na Figura 5.

Figura 5: Vlvula de reteno (Swing Check Valve).[12]

26
 Figura 6: Caractersticas dinmicas de vlvulas de reteno.[14]

As vlvulas de reteno tm relevncia para a ocorrncia de golpes de arete. O fato

da vlvula fechar de forma muito abrupta (slam) deve ser considerado. A Figura 6
mostra o modo de fechamento de diversos tipos de vlvulas de reteno: abrupto,
intermedirio e no abrupto.

2.8.3.1 ESCOLHA DO DISPOSITIVOS

A Tabela 4 mostra um resumo das aes de mitigao possveis para diversas

situaes causadas por transientes que violam critrios tcnicos.

27
 Tabela 4: Medidas para mitigar efeitos danosos de transientes.[ 3]

Operao Critrio violado Ao de melhoria

Linha em paralelo bomba com vlvula de reteno,
volante de motor, tubo com dimetro maior, reserv. hidr.
Falha de bomba Presso baixa com compr., accumulator surge tower, reserv. hidr. sem
compr., TAU, material do tubo com menor E, vlvula de
ar/vcuo em pontos com presso bem baixa.
Falha de bomba Presso alta Reserv. hidr. com compr. com vlvula de reteno, linha
em paralelo bomba com estrangulamento.
Falha de bomba Fluxo reverso na bomba Diminuio do tempo de fechamento de vlvula de
reteno.
Taxa de desacelerao do
fluido pela vlvula de Usar mola ou peso para aumentar tempo de fechamento
Falha de bomba reteno (presso alta pelo da vlvula, para permitir fluxo reverso
fechamento da vlvula)
Fechamento de Presso alta a montante Reserv. hidr. com compr., fechamento mais lento de
vlvula vlvula (em duas fases), vlvula de alvio.
Fechamento de Presso baixa a jusante Reserv. hidr. com compr., fechamento mais lento de
vlvula vlvula (em duas fases), vlvulas de ar/vcuo.
Estrangulamento Instabilidade de presso Uso de vlvulas mltiplas, ajustes dos dispositivos de
de vlvula controle.
Esvaziamento, Ar aprisionado Vlvulas de ar/vcuo, procedimentos corretos de
enchimento drenagem e limpeza.

28
3. METODOLOGIA FUNDAMENTOS DO HAMMER
3.1 INSERO DE UMA ADUTORA

Para insero da adutora, precisamos usar os elementos destacados na

Figura 7. Eles so, de cima para baixo:

1. Tubo;

2. N;

3. Reservatrio;

4. Bomba;

5. Turbina;

6. Vlvula.

Figura 7: Elementos de desenho bsicos do HAMMER.

29
Uma sugesto para sequncia das inseres est a seguir:

1. Reservatrios;
2. Ns, turbinas, bombas e vlvulas;
3. Tubos.

Deve-se ter cuidado especial na adio de um tubo com vlvula de reteno. A

direo de insero (do n do primeiro clique para o n do segundo clique) a
direo em que a vlvula de reteno permitir o escoamento.

3.2 ESCOLHA DAS UNIDADES

A escolha das unidades desejadas deve ser feita j no incio da simulao,

pois as unidades preestabelecidas no HAMMER no so geralmente familiares para
os brasileiros. Usa-se, por exemplo, polegada para a medida de dimetros e gales
por minuto para a medida de vazes.

Para personalizar as unidades, basta seguir o caminho:

Tools Options Units.

3.3 EDIO DAS PROPRIEDADES DOS ELEMENTOS DA ADUTORA

3.3.1 TUBOS E NS

Para a edio das propriedades de tubos e ns, recomenda-se o uso das

Flex Tables, que podem ser acessadas por:

View Flex Tables.

Para a edio dos tubos pela Pipe Table, deve-se, primeiramente, marcar a caixa

30
Has User Defined Length?. Em seguida, para cada tubo, deve-se inserir os
seguintes dados:

1. Length (Comprimento);

2. Diameter (Dimetro);

3. Material;

4. Wave Speed (Velocidade da onda de presso);

5. Marcar a caixa Has Check Valve? se o tubo tiver vlvula de reteno.

A velocidade da onda de presso pode ser calculada pela Equao 9.

Para edio dos ns pela Junction Table, basta fornecer a Elevation (altitude) de
cada n.

3.3.2 BOMBAS

Para editar as propriedades de uma bomba, precisa-se dar um duplo clique

sobre o elemento no desenho, abrindo-se, assim, a janela Properties da bomba.
Os dados a serem inseridos so:

Relative speed factor (initial): Representa a velocidade de rotao inicial da

bomba em relao rotao de funcionamento. Para estudo de transiente
causado pela partida da bomba, deve-se indicar zero. Para estudo de
transiente causado pelo desligamento da bomba, usa-se 1,0.

Status initial: Define se a bomba est ligada (On) ou desligada (Off) no incio
do estudo.

31
 Elevation: Define a altitude em que a bomba est localizada.

Pump definition: Nessa propriedade, no caso de estudo de transientes

advindos da operao de bombas, deve-se clicar em Edit Pump
Definitions.... Em seguida, cria-se uma definio de bomba, clicando no
cone indicado com seta na Figura 8. Deve-se inserir os dados da bomba nas
abas: Head, Efficiency, Motor e Transient. Um exemplo da aba Head
preenchida apresentado na Figura 9.

Flow (nominal) e head (nominal): Se a bomba j estiver ligada no comeo da

simulao do transiente, estes valores no precisam ser adicionados. Caso
contrrio, precisa-se realizar o processamento do regime permanente, e
adicionar os valores de vazo e carga para a bomba.

Operating rule: Nesse item, deve-se clicar em Edit para editar a curva de
operao da bomba. A aba Patterns ser aberta. Deve-se criar um novo
padro para o item Operational (Transient, Pump). Basta, ento, preencher
uma tabela, como mostrada na Figura 10. Notar que o primeiro valor de
tempo a partir do incio no pode ser zero. Alm disso, caso a bomba esteja
sendo ligada na anlise, o campo Starting Multiplier deve estar zerado,
como ocorre no caso da referida figura.

Pump type (transient): Recomenda-se inserir nesse campo a opo: Pump

Start - Variable Speed/Torque.

Diameter (pump valve): Dimetro da vlvula de reteno da bomba.

32
 Figura 8: Criando nova definio de bomba.

Figura 9: Definindo as caractersticas da bomba na aba Head.

33
3.3.3 RESERVATRIOS

Deve-se definir os elementos a seguir:

Elevation: Indica a altitude da superfcie d'gua do reservatrio.

Elevation (inlet/outlet invert): Indica a altitude da tubulao que

capta/descarrega gua do/no reservatrio.

Figura 10: Definio da regra de operao da bomba.

34
3.4 DISPOSITIVOS DE PROTEO

3.4.1 VOLANTE DE INRCIA

Para adicionar um volante de inrcia, basta alterar as caractersticas da

bomba clicando na aba Transient da Figura 9. Altera-se o valor do momento de
inrcia para qualquer valor desejado.

3.4.2 VLVULA DE ALVIO

Nesse trabalho, a vlvula de alvio usada para proteo refere-se ao item de

desenho Surge Valve. Importante desenhar o tubo que liga a adutora vlvula indo
da adutora para a vlvula. Dessa forma, posteriormente, ao adicionar a vlvula de
reteno, esta permitir fluxo somente da adutora para a vlvula. Eis os parmetros
que devem ser definidos:

Elevation: Altitude da vlvula de alvio.

Threshold pressure: o valor de presso a partir do qual a vlvula de alvio

expulsar gua de dentro da tubulao para o meio externo. Esse valor deve
ser inferior presso, no ponto, no escoamento permanente.

SAV/SRV type: Selecionar o item Surge Relief Valve.

Diameter: Refere-se ao dimetro da vlvula.

Constant: Recomenda-se o uso de 150 lb/in.

3.4.3 VENTOSA

Ventosas so usadas para evitar vaporizao de gua em locais com

35
presses baixas. Os parmetros de entrada so:

Elevation: Estabelece a altitude da ventosa, geralmente a altitude da junta

onde esta est instalada.

Treat air valve as junction?: Importante selecionar True como resposta.

Air flow calculation method: Escolhe-se Orifice Diameter.

Diameter (air inflow orifice): Define o dimetro do orifcio de entrada de ar.

Diameter (air outflow orifice): Define o dimetro do orifcio de sada do ar.

3.4.4 TANQUE HIDROPNEUMTICO

Os parmetros a serem definidos so os seguintes:

Elevation (base): Define a altitude da base do tanque.

Operating range type: Seleciona-se o item Level.

Level: Adiciona-se o nvel da gua a partir do fundo do tanque.

Liquid volume initial: Adiciona-se o volume de gua inicial do tanque. Alguns

clculos de volume devem ser feitos, de acordo com as dimenses de tanque
escolhidas.

Elevation: Mesma altitude j adicionada anteriormente.

Volume tank: Volume total do tanque considerando a parte com ar.

36
 Volume effective: Adotar um valor baixo. Por exemplo 0,2 L.

HGL (on) e HGL (off): Nveis operacionais mnimo e mximo,

respectivamente.

Treat as junction: Muito importante, para o correto funcionamento da

simulao, definir como sendo True. Caso contrrio o fluxo de gua pode ir
em direo ao tanque no escoamento permanente.
Diameter (tank inlet orifice): Adotar um valor pequeno, por exemplo 5 cm.

Volume of gas (initial): Volume total menos o volume de gua no incio.

3.5 OPES DE CLCULO

Essa etapa indispensvel para posterior anlise dos resultados. O caminho

para as opes de clculo do transiente :
Analysis Calculation Options (Transient Solver) Base Calculation Options.

Algumas observaes so:

Estabelece-se as informaes que usurio deseja que o software armazene

depois de executar uma soluo de transiente no tpico Reporting.

No tpico Summary, se o usurio definir um Time Step muito curto, isso

implicar em aumento no tempo de execuo.

Deve-se estabelecer Run Duration Type como Time. O tempo, em que

ser analisado o transiente, pode ento ser definido.

Adiciona-se a velocidade de propagao da onda de presso, calculada pelo

usurio.

37
 Precisa-se, finalmente, estabelecer como True o item Generate Animation
Data, para obteno de grficos animados.

3.6 CRIAO DE CENRIOS

Os cenrios servem para que, ao executar uma anlise de uma certa

situao, os resultados fiquem guardados inalterados no cenrio correspondente,
independentemente de possveis execues posteriores de outras simulaes. A
criao de cenrios se faz por:

Analysis Scenarios

Cria-se um novo cenrio, sendo que todo cenrio pode ter um subcenrio (Child
Scenario). Quando se quiser fazer uma simulao para um dado cenrio, deve-se
clicar sobre o cenrio e posteriormente clicar sobre o item indicado na Figura 11.

Figura 11: Seleo de um cenrio.

38
 recomendvel desenhar as vrias possibilidades de situaes na adutora, como
mostrado na Figura 16. No momento de executar uma simulao de um cenrio,
basta desligar as possibilidades que no devem ser consideradas. Para isso
precisa-se usar a ferramenta Active Topology Selection, cujo cone mostrado na
Figura 12. Com esta ferramenta pode-se ligar e desligar qualquer elemento da
adutora. Sempre que um clculo for realizado pelo programa, os dados gerados
sero guardados no cenrio que estiver selecionado na ocasio.

Figura 12: cone do Active Topology Selection

Para executar os clculos do regime permanente, e posteriormente do regime

transitrio, deve-se clicar nos itens indicados na Figura 13.

Figura 13: Botes de execuo dos clculos (Permanente esquerda e Transitrio direita).

39
3.7 GRFICOS

Por meio dos Profiles, pode-se obter grficos de parmetros diversos em

funo do espao (ao longo da adutora). Para criar um novo Profile deve-se seguir:

View Profile

Aps a criao, deve-se selecionar a tubulao (tubulao linear) em relao a qual

deseja-se obter grficos. Os grficos podem ser escolhidos dentre todos os cenrios
(esquerda) existentes e dentre todos os parmetros armazenados (direita), como
visto na Figura 14. Grficos que apresentam a variao de parmetros hidrulicos
em funo do tempo tambm podem ser feitos. Para isso, deve-se usar o seguinte
caminho:

Analysis Transient Results Viewer

Os grficos gerados referem-se a algum ponto da tubulao que deve ser escolhido
e ao cenrio selecionado no momento. Um exemplo de grfico desse tipo o da
Figura 17.

Figura 14: Escolha de cenrios e parmetros para obteno de grficos.

40
4. ESTUDO DE CASO DA ADUTORA DO RESIDENCIAL PARASO

Este estudo de caso refere-se a uma adutora real de 1570 m de extenso,

possuindo bomba afogada para recalcar gua de um reservatrio inferior para outro
superior.

O dimensionamento da proteo contra golpe de arete j havia sido feito pelo Prof.
Dr. Edevar Luvizotto em 2002, usando-se volante de inrcia, porm sem o uso do
software HAMMER. A seguir, com o auxlio deste software, a soluo encontrada em
2002 ser reapresentada. Alm disso, novas solues sero obtidas.

4.1 DADOS GERAIS

A Tabela 5 apresenta o posicionamento altimtrico da tubulao. O desnvel

geomtrico total 70,8 m. A Tabela 6 mostra os comprimentos dos trechos da
adutora. A Figura 15 permite melhor visualizao dos dados dessas tabelas.

Tabela 5: Distncia do reservatrio inferior e altitudes de pontos da adutora.

Ponto Distncia do RI (m) Cota (m) Ponto Distncia do RI (m) Cota (m)
1 0 671,68 7 520 699,30
2 42 669,62 8 730 701,00
3 200 667,60 9 900 703,75
4 340 668,70 10 1445 736,64
5 404 672,00 11 1544 737,89
6 480 695,50 12 1570 742,50

Tabela 6: Comprimento dos trechos da adutora.

Trecho Comprimento Trecho Comprimento

(m) (m)
1-2 42 7-8 210
2-3 158 8-9 170
3-4 140 9-10 545
4-5 64 10-11 99
5-6 76 11-12 26
6-7 40

41
Percebe-se que h um aclive acentuado para se chegar no ponto J-6. Isso indica a
possibilidade de formao de bolses de ar nesse ponto no caso de desligamento
repentino da bomba.

Figura 15: Perfil da adutora do Residencial Paraso.

Algumas caractersticas dos tubos esto descritas a seguir:

1. Material: PVC do tipo de FOFO;

2. Dimetro: 0,2 m;

3. Espessura da parede do tubo: 8,9 mm;

4. Extenso: 1570 m;

5. Conexes: Tipo ponta e bolsa;

42
 6. Ancoragem: Blocos de concreto.

A tubulao de suco tem um dimetro comercial acima da tubulao de recalque,

segundo o usual em projetos dessa natureza. Portanto D suc = 250 mm.

Uma caracterstica importante a ser determinada a celeridade, que depende de

algumas caractersticas citadas acima. Considerando ancoragem nas duas
extremidades, obtemos a celeridade da onda c = 465 m/s pela frmula de Allievi.
Pela Equao 9, porm, obtemos c = 384 m/s. Por segurana, adota-se ento o
maior desses valores.

Quanto aos reservatrios, a cota mnima do reservatrio de suco 671,68 m e a

cota mxima do reservatrio de chegada 742,50 m.

Em relao bomba, tem-se:

1. Bomba afogada;

2. Vlvula de reteno do tipo portinhola dupla;

3. Bomba seccionada KSB ETA 100-50/2, rotor 340 mm, rotao 1760 rpm;

4. Vazo de projeto: 38,9 L/s;

5. Altura manomtrica: 89 mca;

6. Rendimento 70%;

7. Potncia 60 HP;

8. Inrcia do conjunto: 2,5 kg.m.

43
Como a bomba afogada, no precisa-se de vlvula de p com crivo para manter
gua na tubulao de suco quando houver paralisao do bombeamento.

As perdas localizadas sero desprezadas, visto que o comprimento de 1570 m da

adutora superior a 5000.D = 5000.0,2 = 1000 m.

Considerando o material adotado e o dimetro, temos as seguintes presses de

projeto adotadas:

1. Presso mxima em regime permanente: 100 mca;

2. Presso mxima em regime transitrio: 120 mca.

4.2 SOLUES PARA DESLIGAMENTO REPENTINO DA BOMBA

A Figura 16 mostra a adutora inserida no software HAMMER. As letras ao

lado dos elementos tem os significados mostrados na Tabela 7. Escolheu-se
desenhar as mltiplas possibilidades e, no momento dos testes, desligar ou ligar
segundo convenincia. Quanto ao transitrio, pela Figura 17, pode-se observar que
a adutora modelada apresenta presses extremas inaceitveis. Alm disso, h
vaporizao de lquido no ns 6 e 9, como mostrado na Figura 20.

Tabela 7: Siglas dos elementos de desenho no HAMMER

R Reservatrio
P Tubo
J N
PMP Bomba
HT Tanque hidropneumtico
SV Vlvula de alvio
AV Ventosa

44
Figura 16: Adutora inserida no software HAMMER.

45
 Figura 17: Presso, vazo e formao de vapor no ponto J-2 para desligamento de bomba sem
proteo.

4.2.1 SOLUO COM VOLANTE DE INRCIA

Foram testados 3 volantes de inrcia. As Figuras 18, 19 e 20 apresentam os

resultados.

Figura 18: Presses mximas para diferentes inrcias totais.

46
 Figura 19: Presses mnimas para diversas inrcias totais.

Figura 20: Formao de vapor para diferentes inrcias totais.

47
Para a situao de desligamento repentino da bomba, a soluo adequada aquela
com uso de volante de inrcia que implique em uma inrcia total de 6,0 kg.m (PMP-
3). Para valores de inrcia de 2,5 kg.m(PMP-1), sem volante, e de 4,0 kg.m(PMP-
2), as presses mximas esto acima do limite de 120 m.c.a. e as presses mnimas
provocam vaporizao de lquido, pois atinge-se a presso de -10 m.c.a., que a
presso de vapor da gua (desconsiderando-se a presso atmosfrica).

Os casos com inrcia de 6,0 kg.m e 8,0 kg.m(PMP-4), por outro lado, so
suficientes para mitigar satisfatoriamente o transitrio. Dentre essas duas opes, a
opo com inrcia de 6,0 kg.m deve ser escolhida. Isso porque, nesse caso,
solicita-se com menor intensidade o motor da bomba e tem-se menor consumo de
energia eltrica no recalque.

A comparao entre as situaes testadas mostra claramente que a medida que o

momento de inrcia incrementado, as presses extremas do transiente so
atenuadas. A soluo adotada coincide com o que havia sido anteriormente
estabelecido pelo Prof. Dr. Edevar Luvizotto.

4.2.2 SOLUO COM TANQUE HIDROPNEUMTICO

Outra soluo encontrada foi com o uso de tanque hidropneumtico. Duas

possibilidades foram testadas, a saber:

Tanque 1 (HT-1) com as seguintes caractersticas:

1. rea da base de 0,6 m;

2. Altura do nvel de gua inicial de 1,1 m;

3. Volume inicial de gua de 311 L;

4. Volume inicial de ar de 113,1 L.

Tanque 2 (HT-2) com as seguintes caractersticas:

48
 1. rea da base de 0,6 m;

2. Altura do nvel de gua inicial de 2,2 m;

3. Volume inicial de gua de 622 L;

4. Volume inicial de ar de 226,2 L.

Figura 21: Presses extremas para duas opes de tanque hidropneumtico.

O caso em que a altura total do tanque de 3 m suficiente (tanque 2), prximo dos
limites aceitveis de presses. O outro caso, porm, no suficiente. Os resultados
dessa simulao esto na Figura 21.

4.2.3 SOLUO COM VLVULA DE ALVIO E VENTOSAS.

Na ltima soluo, usou-se vlvula de alvio para combater as presses muito

49
elevadas, e ventosas nos pontos P-6 e P9, que so pontos com ocorrncia de vapor.
As ventosas adotadas tm o menor dimetro admissvel pelo HAMMER, 1 cm, e so
suficientes para eliminar a formao de vapor.

Para as vlvulas de alvio, tentou-se duas possibilidades:

1. Vlvula abrindo com presso no ponto J-1 maior ou igual a 100 m.c.a.;
2. Vlvula abrindo com presso no ponto J-1 maior ou igual a 90 m.c.a..

Somente a possibilidade em que se usa presso de abertura de 90 m.c.a. foi

suficiente. A anlise foi feita pelo grfico da Figura 22. Deve-se notar que a presso
de 90 m.c.a. maior que a mxima presso que acontece no escoamento
permanente que de 85 m.c.a.. Naturalmente no se poderia usar uma presso
para abertura inferior a 85 m.c.a..

Figura 22: Simulao com vlvula de alvio e ventosas.

50
4.3 ESTUDO DO INCIO DE FUNCIONAMENTO DA BOMBA

Para esse aspecto, duas situaes foram testadas

1. Bomba atinge rapidamente a velocidade nominal;

2. Uso de soft-start.

As curvas de acelerao para esses dois casos so mostradas na Figura 23 e 24.

Figura 23: Bomba atinge velocidade nominal em 1 segundo.

Figura 24: Bomba com soft-start.

51
No Caso 1, no ocorrem presses extremas inaceitveis. Porm, comparando-se os
dois casos, percebe-se que as presses mximas so menores para o caso 2, e as
presses mnimas so maiores para o caso 2. O soft-start, portanto, mitigou os
efeitos do transiente. Os valores de presses podem ser vistos na Figura 25.

Figura 25: Efeito mitigador de presses extremas com uso de soft-start.

52
5. ESTUDO DE CASO DE UMA ADUTORA POR GRAVIDADE

Nesse estudo de caso, tem-se uma adutora terica, porm dentro de

parmetros normais de adutoras reais. Diferentemente do caso anterior, tem-se aqui
uma adutora por gravidade, sem sistema de bombeamento. Outra diferena o
material das tubulaes que ferro fundido. Tal material resulta em celeridade bem
mais elevada do que o PVC, tendo, ento, a tendncia de gerar transitrios mais
intensos. Fez-se, inicialmente, o dimensionamento dos dimetros dos trechos de
tubulao. A seguir, dimensionou-se a vlvula de controle para condies
especificadas. Por fim, realizou-se simulaes de transitrios devido manobra de
fechamento da vlvula, obtendo-se as respectivas solues.

5.1 DADOS FSICOS DA ADUTORA

A adutora tem 12 km de extenso, sendo, portanto, bem maior do que a

adutora do estudo de caso anterior. A Tabela 8 apresenta as cotas dos pontos da
adutora. A Tabela 9, por sua vez, apresenta os comprimentos dos trechos.

Tabela 8: Cotas dos pontos da adutora.

Ponto Cota (m) Ponto Cota (m)

Reserv. superior 870
1 862
2 840
3 850
4 835
5 842
6 835
7 800
8 803
Reserv. inferior 820

Tabela 9: Comprimentos dos trechos da adutora.

Trecho Comprimento (m) Trecho Comprimento (m)

R.S. - 1 2000 5-6 1000
1-2 2000 6-7 1000
2-3 1000 7-8 2950
3-4 1000 8 R.I. 50
4-5 1000

53
5.2 DIMENSIONAMENTO DAS TUBULAES

Para o dimensionamento dos dimetros, teve-se como critrios mnimos, para

o regime permanente:

Vazo de dimensionamento para final de projeto de 593 L/s;

A tubulao no deve ser cortada pela linha piezomtrica.

A soluo encontrada para os dimetros est na Tabela 10. A vazo do escoamento

permanente de 619,3 L/s > 593 L/s. As velocidades ficaram abaixo do valor
mximo aceitvel de 3 m/s: tem-se velocidade de 2,19 m/s para a tubulao com
dimetro de 0,6 m e velocidade de 1,61 m/s para a tubulao com dimetro de 0,7
m. A Figura 28 apresenta a linha piezomtrica e a linha do perfil do terreno. Percebe-
se que no h interseco entre elas.

Tabela 10: Dimetros dos trechos.

Trecho Dimetro (m) Trecho Dimetro (m)

R.S. - 1 0,7 5-6 0,7
1-2 0,7 6-7 0,6
2-3 0,7 7-8 0,6
3-4 0,7 8 R.I. 0,6
4-5 0,7

54
Figura 27: Adutora por gravidade no HAMMER.

55
 Figura 28: Linha piezomtrica e perfil da tubulao para escoamento permanente.

5.3 DIMENSIONAMENTO DA VLVULA DE CONTROLE

Para esse dimensionamento, estabeleceu-se alguns critrios:

Uso de vlvula borboleta com a Equao 26 para o coeficiente de perda de

carga, em que kv100 = 0,25. Equaes desse tipo so obtidas por meio de
experimentos.

kv(s) = kv100/s4 (26)

s > 0,1 para controle de vazo (s refere-se ao nvel de abertura da vlvula).

Vazo de incio de projeto de 290 L/s.

Vazo de final de projeto, j citada, de 593 L/s.

Vazo mnima a ser modulada pela vlvula de 72,5 L/s.

Vlvula distante 50 m do reservatrio inferior.

56
A equao 21 ser usada. Esta reapresentada abaixo:

Q=A .
2 . g . z
Fp+kv
(21)

Figura 29: Diagrama de Moody.

Considerando-se regime turbulento rugoso, tem-se que o fator de atrito s depende

da rugosidade relativa do tubo. Esta, por sua vez, depende da rugosidade absoluta,
que para o ferro fundido com leve oxidao de 0,3 mm.[9] Para o dimetro de 0,6
m, a rugosidade relativa de 5.10-4, o que resulta em f1 = 0,0167. Para o dimetro de
0,7 m, a rugosidade relativa de 4,3.10 -4, o que resulta em f1 = 0,0161. Os valores
de f foram obtidos pelo Diagrama de Moody da Figura 29 e conferidos pela Equao
3.

Expandindo-se a equao 21 para o caso em estudo, chega-se s Equaes 27 e

28. Na equao 28, r metade do dimetro da vlvula.

57
 f 1 . L1 V 21 f 2 . L2 V 22 V2
. + . +k v . 3 = z (27)
D 2. g D 2. g 2. g

0,0161.8000 Q2 1 0,0167.4000 Q2 1 Q2 1
. 2 2
. + . 2 2
. + kv . 2 2
. =50 (28)
0,7 ( .0,35 ) 2. g 0,6 ( .0,30 ) 2. g ( . r ) 2. g

Obteve-se uma soluo com dimetro de 0,3 m. Para isso, a equao 28 foi
resolvida (obteno de vazo) para os valores de k v relativos a vrios estados de
abertura s. A Tabela 11 e a Figura 30 mostram os resultados. A curva apresentada
na Figura 30 deve ser considerada na operao. Ela mostra que a vlvula atende
aos requisitos de vazo mxima e mnima necessrios.

Tabela 11: Valores de kv, Q e Q/Qmx em funo de s.

S (%) kv Q (L/s) Q/Qmx (%) s kv Q (L/s) Q/Qmx (%)

5 40000 11 1,9 60 1,9 558 94,6
10 2500 44 7,5 70 1,0 574 97,3
15 493,8 98 16,6 80 0,6 583 98,8
20 156,3 170 28,8 90 0,4 587 99,5
30 30,9 331 56,1 100 0,25 590 100,0
40 9,8 456 77,3
50 4 524 88,8

58
 Figura 30: Resultados do dimensionamento da vlvula de controle.

5.4 VELOCIDADE DA ONDA DE PRESSO

Segundo dados do fabricante, para tubos de ferro fundido classe k7, tem-se:
[14]:

Espessura da parede para D1 = 600 mm de 7,7 mm.

Espessura da parede para D2 = 700 mm de 8,4 mm.

Usando-se a equao 9, obtm-se os valores abaixo para a celeridade. Esses sero

usados para as anlises de transitrios.

a1 = 728,5 m/s.
a2 = 703,0 m/s.

59
5.5 TRANSITRIO NO FECHAMENTO DE VLVULA

Segundo o fabricante, as presses de servio para os tubos da adutora so

as descritas abaixo. Estas, portanto, devem ser respeitadas no dimensionamento
dos dispositivos de proteo.

250 mca para tubo com D = 0,6 m, para presso mxima de operao.

180 mca para tubo com D = 0,7 m, para presso mxima de operao.

300 mca para tubo com D = 0,6 m, para sobrepresso.

216 mca para tubo com D = 0,7 m, para sobrepresso.

Usou-se um tempo de 300 s para as simulaes, com um time-step de 0,05 s.

Primeiramente verificou-se as presses mximas. Para o fechamento de vlvula
mais crtico testado, 1 s de tempo de fechamento, no se verificou presses acima
das presses mximas especificadas pelo fabricante. Isso pode ser visto na Figura
31. Para efeito de estudo, plotou-se as presses mximas para diversos tempos de
fechamento na Figura 32. Observa-se que, com o aumento desse tempo, as
presses mximas diminuem. Em todos os casos, porm, h ocorrncia de
formao de vapor, pois a presso de cavitao da gua atingida.

Pela Figura 30, nota-se que o fechamento da vlvula at a abertura de 60% pode
ser feito rapidamente, pois, ao se fazer isso, diminui-se pouco a vazo, e portanto
no h gerao de transitrio. Fez-se tal procedimento, chamado de fechamento em
duas fases, para o fechamento total de 120 s. Fechou-se, nos primeiros 2 s, 40% da
abertura da vlvula. Posteriormente, o fechamento se completou de forma linear. Os
resultados comparativos entre o fechamento normal e o fechamento em duas fases
esto na Figura 33. Nota-se o aumento da eficincia contra o transitrio.

60
 Figura 31: Presses mximas para tempo de fechamento da vlvula de 1 s.

Figura 32: Efeito mitigador das presses mximas com o aumento do tempo de fechamento.

61
 Figura 33: Fechamento linear e fechamento em duas fases.

Para resolver o problema das presses baixas, optou-se por adotar ventosas nos
pontos de formao de vapor d'gua. O resultado para a situao com fechamento
em duas fases com ventosas, em um perodo total de 60 s, est mostrado na Figura
34. Observa-se que o resultado no satisfatrio, pois h formao de grandes
quantidades de vapor em dois pontos da tubulao. Com fechamento em duas fases
em um tempo total de 120 s, porm, usando-se as mesmas ventosas do caso
anterior, o resultado satisfatrio, com quantidade desprezvel de vaporizao de
gua. Isso pode ser visto na Figura 35.

62
Figura 34: Vaporizao para fechamento em duas fases (total de 60 s) com ventosas.

Figura 35: Vaporizao para fechamento em duas fases (total de 120 s) com ventosas.

63
6. CONCLUSES E RECOMENDAES

Atravs desse trabalho, foi possvel apresentar os princpios bsicos

relacionados com os transitrios hidrulicos e as ferramentas necessrias para a
realizao de um projeto de proteo com dispositivos. Duas adutoras foram
estudadas, ambas bem diferentes, nos mais variados aspectos: configurao
altimtrica, material da tubulao, vazo de projeto, extenso etc. Esses estudos de
caso foram importantes para exercitar os conceitos trabalhados na parte terica.
Percebeu-se que no s dispositivos, mas tambm manobras de vlvula, mudana
de materiais etc, so possveis maneiras de se mitigar um transitrio. Por fim,
percebe-se que a soluo contra transitrios hidrulicos uma tarefa, muitas vezes,
de tentativa (calculada) e erro. Muitas solues satisfatrias, quanto s presses
mximas e mnimas, podem ser encontradas. Porm fica a questo: Como achar a
melhor soluo de maneira eficiente? Um estudo para obteno da resposta a essa
pergunta recomendado.

64
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] CRABTREE, A. e K. Oliphant. Resistance of PE4710 piping to pressure surge

events in force main applications. Barcelona: XVI International Plastic Pipes
Conference, 2012.

[2] TULLIS, J. P. Hydraulic of pipelines, pumps, valves, cavitation, transients.

Nova York: John Wiley & Sons, 1989.

[3] POTHOF, I. W. M. e B. W. Karney. Guidelines for Hydraulic Transient Analysis

in Water Transmission and Distribution Systems. INTECH, 2013.

[4] BOULUS, P., B. W. Karney, et al. Hydraulic Transient Guidelines.

Journal/American Water Works Association, 97(5), 111-124, 2005.

[5] FARES H. and T. Zayed. Hierarchical Fuzzy Expert System for Risk of Failure
of water Mains. Journal of Pipeline Systems Engineering and Practice, Fevereiro de
2010.

[6] http://g1.globo.com/rio-de-janeiro/noticia/2013/07/bombeiros-confirmam-morte-de-
crianca-apos-rompimento-de-adutora.html, acessado dia 23 de outubro de 2015.

[7] SWAMEE, P. K. Design of submarine pipeline. J. Transp Eng. ASCE, 119(1),

159-170, 1993.

[8] HANMER, G., et al. Pipeline surge analysis studies. Baltimore: PSIG Annual
Meeting, 2014.

[9] PORTO, R.M. Hidrulica Bsica. So Paulo: Escola de Engenharia de So

Carlos, Universidade de So Paulo, 2006.

[10] OSRY, M. A. e A. G. Tajbring. The energy crisis designing with PVC and

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HDPE pipes: energy savings and conservation. Germiston: DPI Plastics (Pty) Ltd.

[11] LUVIZOTTO JR, E. Sistemas de transporte fluido Bombas e adutoras.

Campinas: LHC-DRH-Unicamp.

[12] Surge control in pumping systems. Elmhurst: Val-Matic VAlve &

Manufacturing Corp., 2009.

[13] http://www.gpeas.ufc.br/disc/hidr/aula05.pdf, acessado dia 01 de setembro de

2015.

[14] Tubos e conexes de ferro fundido dctil. Companhia Estadual de Habitao

e Obras Pblicas.

66