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ENSAYO N 4
IMPUREZAS ORGNICAS DE
LOS AGREGADOS FINOS
ENSAYO N 4: IMPUREZAS ORGNICAS DE LOS AGREGADOS FINOS
LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO
1. OBJETIVO DEL ENSAYO:

Establecer un mtodo de ensayo que cubre los procedimientos para
una determinacin aproximada de la presencia de impurezas
orgnicas dainas en el agregado fino que va a ser usado en
concretos o morteros de cemento hidrulico.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS:
NTP 400.010:1976 AGREGADOS.

Extraccin y preparacin de las muestras
NTP 400.011:1977 AGREGADOS.
Definiciones y clasificacin de agregados para
uso en morteros y concretos
NTP 311.003:1984 PRODUCTOS QUIMICOS INDUSTRIALES.
cido Clorhdrico
NTP 311.059:1984 HIDROXIDO DE SODIO. Requisitos generales
3. SIGNIFICADO Y USOS:
Establece el procedimiento para la determinacin cualitativa de la
presencia de impurezas orgnicas en agregados finos usados para
elaborar morteros y concretos de cemento.
4. INSUMOS:
BOTELLAS GRADUADAS: Botellas graduadas de vidrio incoloro, de
aproximadamente de 350 ml o 470 ml de capacidad nominal, de
aproximadamente seccin ovalada, equipada con tapn impermeable no
soluble en los reactivos especificados. Las graduaciones de la botella
sern en milmetros, excepto aquellas no marcadas que pueden ser
calibradas y marcadas con graduaciones por el usuario. En tal caso, las
marcas de graduacin son requeridas en solo tres puntos como sigue:
Nivel de solucin color de referencia: 75 ml
Nivel del agregado fino: 130ml
Nivel de solucin NaOH: 200 ml
5. REACTIVOS Y SOLUCIN DE COLOR

ESTNDAR DE REFERENCIA:
REACTIVO SOLUCIN HIDRXIDO DE SODIO (3%): Disolver
tres partes por peso del reactivo grado hidrxido de sodio (NaOH)
en 97 partes de agua
SOLUCIN ESTNDAR DE REFERENCIA: Disolver reactivo
grado dicromato de Potasio (K CrO) en cido sulfrico
concentrado (peso especfico 1.84) a una relacin de 0.250 g/100
ml de cido. La solucin deber ser fresca al momento de la
comparacin del color utilizando color suave si es necesario para
efectos de solucin.
6. MUESTRAS DEL ENSAYO:
La muestra de ensayo tendr un peso aproximadamente de 450 gramos
y ser tomada de una muestra de acuerdo con la norma NTP 400.010
7. PROCEDIMIENTO:
Llene la botella graduada con aproximadamente 130 ml de la muestra
del agregado fino a ser ensayado. Se guarda el resto de la muestra por
si deba ser utilizada luego.
Adicione la solucin de hidrxido de sodio hasta que el volumen del
agregado fino y el lquido, alcance un volumen de aproximadamente

200 ml.
Tape la botella, sacuda vigorosamente, y luego deje reposar por 24
horas.
8. DETERMINACIN DEL COLOR:
PROCEDIMIENTO ESTNDAR: Al final de las 24 horas de reposo,
lleno un frasco con aproximadamente 75 ml de nivel con la solucin de
referencia fresca, preparada previamente no ms de 2 horas.
Compare el color del lquido
sobrenadante de las muestras de
ensayo con el color de la solucin
estndar y registre si es ms clara,
igual o ms oscura. Efecte la
comparacin colocando las
botellas cerca y mire a travs de
ellas.
PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO: para definir ms precisamente el
color del lquido de la muestra de ensayo, pueden ser utilizados los 5
vidrios de color estndar utilizando los siguientes colores:
COLOR GARDNER PLACA ORGANICA N
STANDARD N
5 1
8 2
11 3 (estndar)
13 4
16 5
Cuando se usa este procedimiento alternativo no es necesario preparar

la solucin de color estndar
8. INTERPRETACIN DE RESULTADOS:
Si el color del lquido sobrenadante es ms oscuro que aquel del color
de referencia de la solucin estndar o del vidrio patrn, el agregado fino
bajo prueba ser considerado como que posiblemente contiene
impurezas orgnicas dainas y debern realizarse pruebas adicionales
antes de aprobar el agregado fino para uso en concreto.
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
10. BIBLIOGRAFA:
NTP 400.024:1979 AGREGADOS:

Mtodo de ensayo para determinar el efecto de
impurezas orgnicas del agregado fino sobre la
resistencia de morteros y hormigones.
ASTM C 40:1992 Standard Test Method for Organic Impurities in
Fine Aggregates.
ENSAYO N 5
PESO ESPECIFICO DE
AGREGADOS
ENSAYO N 5: PESO ESPECIFICO DE AGREGADOS

Determinar la densidad y el porcentaje de humedad de los
agregados (gruesos y finos) a partir del peso hmedo de los
agregados.
Calcular la densidad y el porcentaje de humedad de una cierta
muestra de agregado para saber si cumple los requerimientos para la

elaboracin del diseo de mezcla.
Conocer la importancia y cmo influye la densidad y la absorcin que
tienen los agregados en una mezcla de concreto.

2. FUNDAMENTO TERICO:
Una de las propiedades fsicas de los agregados es la Densidad, lo
cual es importante para el diseo de mezcla porque se puede
determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen nico
de concreto.
La Densidad es una propiedad fsica y esta definida por la relacin
entre el peso y el volumen de
una masa determinada, lo que
significa que depende
directamente de las
caractersticas del grano de
agregado.
ABSORCIN: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado
despus de ser sumergido 24 horas en esta, se expresa como porcentaje
del peso seco. El agregado se considera seco cuando este ha sido
mantenido a una temperatura de 110 C 5 C por tiempo suficiente para
remover toda el agua sin combinar.
PESO ESPECIFICO: Es la relacin, a una temperatura estable, de la
masa (o peso en el aire) de un volumen unitario de material, a la masa del
mismo volumen de agua a las temperaturas indicadas. Los valores son a
dimensionales.
PESO ESPECIFICO APARENTE: Es la relacin, a una temperatura
estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de la porcin
impermeable del agregado, a la masa en el aire de igual volumen de
agua destilada libre de gas.
PESO ESPECIFICO DE LA MASA: Es la relacin, a una temperatura estable, de la

masa en el aire de un volumen unitario de agregado (incluyendo los poros
permeables e impermeables en las partculas, pero no incluyendo los poros entre
partculas); a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas.
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO (SSS):
Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen
unitario de agregado incluyendo la masa de agua de los poros llenos hasta
colmarse por sumersin en agua por 24 horas aproximadamente (pero no
incluyendo los poros entre partculas), comparada con la masa en el aire de un
igual volumen de agua destilada libre de gas.
3. EQUIPOS Y MATERIALES:
PARA AGREGADO FINO: 1 kg Aprox.
Balanza con capacidad de acuerdo al peso de la muestra y sensible a 0.5 gr.
Picnmetro, es un frasco volumtrico que tiene una capacidad de 500 ml
Molde cnico metlico
Apisonador de metal.
Bomba de vacos.
Horno.
PARA AGREGADO GRUESO: 2 Kg Aprox.

Balanza.
Cesta metlica.
Balde.
Horno.
4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA AF:

Se cuartea hasta conseguir una muestra de ms de 1
Kg del material que pasa la malla N 4, se pone a secar

a 110 C hasta peso constante, se enfra a temperatura
ambiente por una a tres horas y se sumerge en un
balde con agua por 24 horas para lograr su saturacin.
Transcurrido ese tiempo se vierte el agua,

con mucho cuidado para que no se
pierda el material arcilloso.
Se anota el peso del Picnmetro con agua hasta el nivel de

500 ml
Cuando el agregado se encuentra en el estado saturado

superficialmente seco, se pesa 500 gr. De material y se colocan en el
picnmetro, y otros 500 gr. Se ponen en el horno a secar.
Se llena el picnmetro hasta un nivel aproximado a los 500 ml y con la

bomba de vacos se le quitan los vacos que tenga el material hasta que
se eliminen las burbujas de aire.
Se aade agua hasta el nivel de 500 ml, anotndose su peso.
Se anota el peso de la muestra secada al horno hasta peso constante.

5. CLCULOS PARA EL ENSAYO EN AF:

PESO ESPECIFICO DE LA MASA (Pem)
A
Pem =
B+SC
Donde:
Pem = Peso especifico de masa
A = Peso en el aire de la muestra secada en el horno en g.
B = Peso del picnmetro lleno con agua en g.
C = Peso del Picnmetro con la muestra y el agua hasta la
marca de calibracin, en g.
S = Peso de la muestra saturada y superficialmente seca en g.
PESO ESPECIFICO DE UNA MASA SATURADA CON SUPERFICIE

SECA (PeSSS)
S
PeSSS =
B+SC
PESO ESPECIFICO APARENTE (Pea)

A
Pea =
B+AC
ABSORCION (Ab)
SA
Ab = X 100
A
6. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA AG:
Se lava la muestra y se pone a secar en horno a 110 C hasta peso constante. Se
pone a enfriar a temperatura ambiente y se sumerge en un depsito con agua por
24 horas para su saturacin.
Transcurrido el tiempo de saturacin, se le vaca el agua, y se le va quitando
humedad con una tela apropiada hasta conseguir que toda su superficie quede
sin agua, pero no seca, sino opaca (estado saturado superficialmente seco).
Se anota el peso de material en estado saturado superficialmente seco, con
aproximacin de 0.5 gr.
Se coloca la muestra pesada en el cestillo de alambre y se determina el peso de
la muestra sumergida completamente dentro del balde, conectando el cestillo a
la balanza.
Se pone a secar la muestra en horno a 110C por 16 horas hasta peso constante,
se enfra a temperatura ambiente por 1 a 3 horas y se anota el peso.
7. CLCULOS PARA EL ENSAYO DE AG:

PESO ESPECIFICO DE MASA (Pem)
A
Pem =
(B C)
Donde:
A= Peso de la muestra seca en el aire en g.
B= Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire en g.
C= Peso en el agua de la muestra saturada en g.
SECA (PeSSS)
B
PeSSS =
(B C)
PESO ESPECIFICO APARENTE (Pea)

A
Pea =
(A C)
ABSORCION (Ab)
BA
Ab % = X 100
A
8. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES:
1. Qu diferencias puedes apreciar entre una muestra seca y una
muestra saturada interiormente y seca superficialmente?
2. Indique las diferencias existentes entre una muestra saturada
interiormente superficialmente seca y una muestra sumergida.
3. Por qu la muestra tiene que estar sumergida 24 horas?
4. Interpreta la capacidad de absorcin del agregado fino.
10. BIBLIOGRAFA:
TPICOS DE TECNOLOGA DEL CONCRETO-(CIP). Ing. Enrique Pasquel.
COMENTARIOS SOBRE CONCRETO-(UNI)Ing. Jaime de las Casas Pasquel.
TECNOLOGA DEL CONCRETO-UNI.. Ing. Enrique Riva Lpez.
DISEO DE CONCRETO REFORZADO McCormac 2004.
CEMENTO BOLETINES TCNICOS.
NORMAS TCNICAS PERUANAS DE LA CONSTRUCCIN
ENSAYO N 6
PESO UNITARIO DE
AGREGADOS
ENSAYO N 6: PESO UNITARIO DE AGREGADOS

Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario suelto
o compactado y el calculo de vacos en el agregado fino, grueso o en
una mezcla de ambos, basados en la misma determinacin. Este
mtodo se aplica a los agregados de tamao mximo nominal menor o
igual a 37.5 mm (1 ); segn ASTM C-127 o C 128
El Peso Unitario es la relacin del peso del agregado entre su volumen,
considerando los vacos que tenga el material. Es la diferencia con la
gravedad especfica, donde se eliminan los vacos. El Peso Unitario se
puede determinar para el agregado fino, para el grueso o para el
agregado global
Balanza, sensible al 0.1 % del peso de la muestra.
Recipiente cilndrico o molde de volumen conocido.
Varilla de 5/8 de dimetro y aproximadamente 60 cm de longitud.

Horno, capaz de mantener la temperatura de 110C
4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA AF:

Para realizar el ensayo, el material debe estar seco, lo que se consigue
ponindolo a horno hasta peso constante o de o contrario se pone a
secar a temperatura ambiente. Esto ltimo se realiza sobre todo cuando
el agregado contiene alto porcentaje de grava y se usa el molde de
pie3 o 14.158 cm3.
El ensayo se realiza de dos formas:
1. PESO UNITARIO SUELTO:

Se determina y anota el peso y volumen del molde.
Se vierte el material en el mismo, con ayuda de una pala, cuidando que
la altura de cada no sea mayor de 5 cm sobre el borde superior del

molde, hasta colmarlo.
Se enrasa el material a nivel del borde
superior del molde, con la ayuda de la

varilla.
Se anota el peso del molde ms el
material.
2. PESO UNITARIO COMPACTADO:

Se determina y anota el peso y volumen del molde.
Se vierte el material en el mismo, con ayuda de una pala, hasta la
tercera parte de la altura del recipiente, cuidando que la altura no sea
mayor a 5 cm sobre el borde superior del molde, y se dan 25 golpes con
la varilla para compactar el material, sin que la varilla toque el fondo del
recipiente, vibrando simultneamente el molde en el suelo para que el
material se acomode, los finos llenen la mayor cantidad de vacos y por
consiguiente su peso sea el mayor posible.
Se repite esta operacin en otras dos capas, cuidando que en cada
capa la varilla al golpear no pase a la capa inferior.
Se agrega material hasta que rebalse el molde.
Se enrasa el material al nivel del borde superior del molde, con la ayuda
de la varilla.
Se pesa el molde ms el material.
5. CLCULOS:
PM= Peso del molde
VM= Volumen del Molde
PT= Peso de (Molde + agregado)
Peso de agregado PA = PT PM
PA
Peso Unitario del agregado PU =
VM
Esta frmula es vlida tanto para Peso Unitario Suelto como para
compactado, para obtener valores confiables, se realizan 2 a 3
ensayos de Peso Unitario y se promedia.
CONTENIDO DE VACOS:
100( S W PU)
% Vacios =
(S W)
Donde:
PU : Peso unitario del agregado en Kg/m3

S : Peso especifico de masa
W : Densidad del agua, 998 kg/m3
6. REFERENCIAS NORMATIVAS:
NTP 400.010-1976 AGREGADOS.

Extraccin y preparacin de muestras.
NTP 400.021-1977 AGREGADOS:
Mtodo de ensayo para la determinacin del peso
especfico y la absorcin del agregado grueso.
NTP 400.022-1979 AGREGADOS:
Mtodo de ensayo para determinar el peso
especfico y la absorcin del agregado fino.
7. EXPRESION DE LOS RESULTADOS:
Peso unitario compactado.

Peso unitario suelto.
Contenido de vacos en el agregado compactado
Contenido de vacos en el agregado suelto.
9. BIBLIOGRAFA:
http://www.uca.edu.sv/mecanica-estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoA
gregados/PESOS%20UNITARIOS%20Y%20%25%20VACIOS.pdf
ENSAYO N 7
RESISTENCIA A LA
ABRASIN
ENSAYO N 7: RESISTENCIA A LA ABRASIN

Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al
desgaste de agregados gruesos, mayores a 19 mm (3/4), mediante la
mquina de los ngeles.
El desgaste depende de la resistencia del mismo
rozamiento con las esferas y con el agregado

mismo. Cuanto menor sea la perdida, habr mayor
confiabilidad de que el agregado tenga una buena
resistencia para el uso que se le destine.
Mediante el ensayo de abrasin por medio de la Maquina de los ngeles
se puede conocer la resistencia del agregado al desgaste mecnico o
fsico por contacto directo con esferas de acero que giran junto con el
material a la velocidad de 33 revoluciones por segundo,
por 15 o 30 minutos. De acuerdo al tamao de la grava,
originando desmenuzamiento del material.
Tamices 3, 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8,1/4, N 4 y N8 para separar la
muestra de acuerdo a la gradacin que mejor se ajuste a su granulometra
y un tamiz N 12 para el clculo del desgaste.
Maquina de desgaste de los ngeles
Esferas de acero, de 48 mm de dimetro y un peso
variable entre 390 y 445 gr., el numero de las

esferas depende de la gradacin y estn dadas en
la Tabla N 01.
Horno, capaz de mantener la temperatura a 110 C.
Balanza de ms de 10 Kg de capacidad,
y sensible al 0.1% del peso de la muestra

a ensayar
TABLA N 01
METODO A B C D E F G
DIAMETRO
QUE PASA RETENIDO CANTIDAD DE MATERIAL A USAR (gr)
3 2 2 500
2 2 2 500
2 1 5 000 5 000
1 1 1 250 5 000 5 000
1 1 250 5 000
1 250 2 500
3/8 1 250 2 500
3/8 2 500
N 4 2 500
N 4 N 8 5 000
PESO TOTAL 5 000 5 000 5 000 5 000 10 000 10 000 10 000
N de esferas 12 11 8 6 12 12 12
N de revoluciones 500 500 500 500 1 000 1 000 1 000
Tiempo de rotacin (min) 15 15 15 15 30 30 30
4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
El material se seca, se lava y se pone a secar en horno a 110 C hasta
peso constante.
Se tamiza hasta conseguir los pesos del mtodo de gradacin que ms
se adecue a su granulometra en cada una de las mallas, anotndose el

peso inicial total (P1)
Se coloca el material con las esferas correspondientes en la Maquina de
los ngeles y se pone en funcionamiento, regulndole el nmero de

revoluciones adecuado segn el mtodo.
Finalizado el tiempo de la rotacin, se saca el agregado y se tamiza por
la malla N 12. El material que queda retenido se lava a travs de la
misma malla N 12 y se pone a secar en horno a 110 C hasta peso
constante. Se anota el Peso final seco retenido en el Tamiz N 12 (P2)
5. CLCULOS:
Peso perdido por desgaste: P1 - P2
1 2
(%) = 100
1
6. BIBLIOGRAFA:
TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO-(CIP)- Ing. Enrique Pasquel
COMENTARIOS SOBRE CONCRETO-(UNI)- Ing. Jaime de las Casas Pasquel
TECNOLOGIA DEL CONCRETO-UNI- Ing. Enrique Riva Lpez
DISEO DE CONCRETO REFORZADO-McCormac 2004
CEMENTO BOLETINES TECNICOS
NORMAS TECNICAS PERUANAS DE LA CONSTRUCCION

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ENSAYO N 4

1. OBJETIVO DEL ENSAYO:

NTP 400.010:1976 AGREGADOS.

5. REACTIVOS Y SOLUCIN DE COLOR

agregado fino y el lquido, alcance un volumen de aproximadamente

Cuando se usa este procedimiento alternativo no es necesario preparar

NTP 400.024:1979 AGREGADOS:

1. OBJETIVO DEL ENSAYO:

muestra de agregado para saber si cumple los requerimientos para la

tienen los agregados en una mezcla de concreto.

PESO ESPECIFICO DE LA MASA: Es la relacin, a una temperatura estable, de la

PARA AGREGADO GRUESO: 2 Kg Aprox.

4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA AF:

Kg del material que pasa la malla N 4, se pone a secar

Transcurrido ese tiempo se vierte el agua,

Se anota el peso del Picnmetro con agua hasta el nivel de

Cuando el agregado se encuentra en el estado saturado

Se llena el picnmetro hasta un nivel aproximado a los 500 ml y con la

Se aade agua hasta el nivel de 500 ml, anotndose su peso.

Se anota el peso de la muestra secada al horno hasta peso constante.

5. CLCULOS PARA EL ENSAYO EN AF:

PESO ESPECIFICO DE UNA MASA SATURADA CON SUPERFICIE

PESO ESPECIFICO APARENTE (Pea)

7. CLCULOS PARA EL ENSAYO DE AG:

PESO ESPECIFICO APARENTE (Pea)

1. OBJETIVO DEL ENSAYO:

Varilla de 5/8 de dimetro y aproximadamente 60 cm de longitud.

4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA AF:

1. PESO UNITARIO SUELTO:

la altura de cada no sea mayor de 5 cm sobre el borde superior del

superior del molde, con la ayuda de la

2. PESO UNITARIO COMPACTADO:

PT= Peso de (Molde + agregado)

PU : Peso unitario del agregado en Kg/m3

NTP 400.010-1976 AGREGADOS.

7. EXPRESION DE LOS RESULTADOS:

Peso unitario compactado.

1. OBJETIVO DEL ENSAYO:

rozamiento con las esferas y con el agregado

variable entre 390 y 445 gr., el numero de las

y sensible al 0.1% del peso de la muestra

se adecue a su granulometra en cada una de las mallas, anotndose el

los ngeles y se pone en funcionamiento, regulndole el nmero de

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