Muestreo de aceptacin

Es importante tener claro que el muestreo de aceptacin es una forma particular de inspeccin, que
simplemente acepta y rechaza lotes, pero que no mejora la calidad. Es decir, este muestreo no es una
estrategia de mejora de la calidad, es ms bien una estrategia para proporcionar un cierto nivel de
seguridad de que los niveles de calidad con los que se disea el plan de muestro se estn alcanzando.
Por lo que es una estrategia defensiva ante el posible deterioro de la calidad.

Cuando se pretende enjuiciar un lote, se tienen tres alternativas: cero inspecciones, inspeccin a 100%
o muestreo de aceptacin. Esta ltima es una decisin intermedia entre las otras dos alternativas
opuestas y a veces resulta la ms econmica globalmente. A continuacin, explicamos cuando se aplica
cada una de ellas.

1. Cero inspecciones (aceptar o mandar el lote sin inspeccin). Esta alternativa es adecuada cuando
se ha demostrado que el proceso con el que se fabric el lote cumple de forma holgada los
niveles de calidad acordados entre el cliente y el proveedor. Tambin se aplica cero inspecciones
cuando la prdida global causada por las unidades defectuosas es pequea, en comparacin con
el costo de la inspeccin.

2. Inspeccin al 100%. Consiste en revisar todos los artculos del lote y quitar los que no cumplan
con las caractersticas de calidad establecidas. Los que no cumplen podran devolverse al
proveedor, reprocesarse o desecharse. La inspeccin al 100% se utiliza en aquellos casos en los
que los productos son de alto riesgo y si pasan defectuosos pueden causar gran prdida
econmica. Tambin es til cuando la capacidad del proceso fabricante del lote es muy
inadecuada para cumplir las especificaciones. Se pensara que la inspeccin al 100%, aunque
costosa, es una buena estrategia para garantizar calidad, pero esto no es correcto, debido a que
con la inspeccin al 100% se puede caer en la monotona, en mayores errores de inspeccin y
en ocasiones el producto se daa. Incluso hay casos en los que, debido a los primeros dos
problemas de la inspeccin al 100%, se tiene como poltica que las unidades
se inspeccionen doble vez (inspeccin al 200%).

3. Muestreo de aceptacin (inspeccin por muestras). Esta opcin es til cuando se tiene una o
varias de las siguientes situaciones:
Cuando la inspeccin se hace con pruebas destructivas (como pruebas de tensin y
resistencia), es indispensable la inspeccin por muestras, de lo contrario todos los
productos seran destruidos con las pruebas.
Cuando el costo de la inspeccin al 100% es demasiado alto en comparacin con el costo
de pasar unidades defectuosas.
En los casos en los que la inspeccin al 100% no es tcnicamente posible o se requiere
de mucho tiempo para llevarla a cabo.
Cuando el lote est conformado por una gran cantidad de artculos que hay que
inspeccionar y la probabilidad de error en la inspeccin es suficientemente alta, de tal
manera que la inspeccin al 100% puede dejar pasar ms unidades defectuosas que
un plan de muestreo.
En situaciones en las que histricamente el vendedor ha tenido excelentes niveles de
calidad y se desea una reduccin de la cantidad de inspeccin, pero la capacidad del
proceso no es suficientemente buena como para no inspeccionar.
 Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del
proceso fabricante del lote sea satisfactoria.

Ventajas y desventajas del muestreo de aceptacin

El muestreo de aceptacin con respecto de la inspeccin al 100% tiene las
siguientes ventajas:
Tiene menor costo porque se inspecciona menos, a pesar de algunos costos
adicionales generados por el diseo y la administracin de los planes de
muestreo.
Requiere de menos personal en las actividades de inspeccin, simplificando
con ello el trabajo de coordinacin y reduciendo los costos.
El producto sufre menos dao al haber menos manipulacin.
Es aplicable en pruebas destructivas.
A menudo reduce el error de inspeccin y la monotona.
El rechazo de lotes completos por la existencia de artculos defectuosos
proporciona una motivacin al fabricante del lote para que mejore su
calidad.

El muestreo de aceptacin presenta algunas desventajas, como las siguientes:

Hay cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos, aunque en
un plan de muestreo de aceptacin estn previstos y cuantificados estos
riesgos.
Proporciona menos informacin acerca del nivel de calidad del producto o
de su proceso de fabricacin. Aunque bien utilizada, la informacin obtenida
puede ser suficiente.
Se requiere ms tiempo y conocimiento para planificar y documentar el
muestreo, mientras la inspeccin al 100% no.

Formacin de un lote

La formacin de un lote influye en la eficacia del plan de muestreo de aceptacin.

1. Los lotes deben ser homogneos. Las unidades que forman un lote en particular
deben haberse fabricado en condiciones similares en cuanto a mquinas,
operadores, materia prima, tiempo (fechas), etc. Cuando el lote se forma mezclando
unidades de diferentes fuentes, la variacin dentro del lote aumenta y el muestreo
de aceptacin pierde efectividad. Adems, la existencia
 de lotes no homogneos complica la identificacin de las causas de los problemas
de calidad y con ello es ms difcil tomar acciones correctivas para eliminar las
causas.
2. Los lotes deben formarse de manera que no compliquen su manejo durante la
inspeccin. Todos los artculos de los lotes deben empaquetarse y embarcarse con
un mnimo de riesgo y de forma que la seleccin de las unidades de la muestra sea
relativamente fcil.
3. los lotes deben ser tan grandes como sea posible. Esto debido a que en los lotes
grandes es necesario inspeccionar menos proporcionalmente que con lotes
pequeos, y adems los planes resultantes a partir de tamaos de lote grande tienen
mayor poder de detectar los lotes que contienen de mala calidad.

Seleccin de la muestra
Todos los planes de muestreo de aceptacin basan su funcionamiento en que las unidades
seleccionadas para la inspeccin son representativas de todo el lote. De aqu que la seleccin de
las unidades que forman la muestra debe hacerse aplicando un mtodo de muestreo aleatorio.

ndices para los planes de muestreo de aceptacin

En una relacin cliente-proveedor en la que hay un plan de muestreo de aceptacin
de por medio, hay dos intereses: por un lado, el proveedor quiere que todos los lotes
que cumplen con un nivel de calidad adecuado sean aceptados, y por el otro, el
cliente desea que todos los lotes que no tienen un nivel de calidad aceptable sean
rechazados.
Nivel de calidad aceptable (NCA): El NCA se dene como el porcentaje
mximo de unidades que no cumplen con la calidad especiada y que, para
propsitos de inspeccin por muestreo, se puede considerar como
satisfactorio o aceptable como un promedio para el proceso. De acuerdo con
lo anterior, si un lote tiene un nivel de calidad igual al NCA, entonces la
probabilidad de aceptarlo debe ser alta, y a esa probabilidad se le designa
con 1 a. Note que la probabilidad de aceptar lotes con un NCA no es igual
a 1 y, por tanto, hay un riesgo de no aceptar lo que se considera un nivel de
calidad satisfactorio. A este riesgo que tiene probabilidad igual a ,
generalmente pequea, se le conoce como riesgo del productor.
Debido a este riesgo, el NCA debe ser un nivel de calidad de referencia para el
proceso de produccin del productor y de ninguna manera un valor objetivo. Ms
an, el productor debe buscar que su proceso opere con un nivel mejor que el NCA.
 Nivel de calidad lmite (NCL): Es el nivel de calidad que se considera no
satisfactorio y los lotes con este tipo de calidad deben ser rechazados casi
siempre. El NCL en algunos planes especcos se conoce como porcentaje
defectivo tolerado del lote (PDLT). Por lo antes dicho, si un lote tiene calidad
igual al NCL, entonces la probabilidad de aceptarlo debe ser muy baja, y a
esta probabilidad se le designa con la letra . Note que la probabilidad de
aceptar lotes de calidad no satisfactoria (NCL) no es cero y, por tanto, hay un
riesgo de no rechazar este tipo de lotes. A este riesgo, que tiene probabilidad
igual a , se le conoce como riesgo del consumidor.

Calidad promedio de salida (CPS): Es la calidad promedio que se alcanza

despus de aplicar el proceso de inspeccin. Este concepto es una forma de
medir el efecto de un plan de muestreo sobre la calidad que se tendr tras
aplicar el plan.
Cuando un programa de muestreo de aceptacin aplica inspeccin al 100%
a los lotes rechazados, entonces la calidad de salida de esos lotes es
perfecta (si no hay error de inspeccin), ya que todas las unidades
defectuosas de esos lotes se sustituyen por artculos buenos. Mientras que
en los lotes que son aceptados, su calidad de salida despus de la inspeccin
puede mejorar un poco,
Ejemplo
 Lmite de la calidad promedio de salida (LCPS): Es el valor mximo de la
curva CPS y representa la peor calidad promedio que puede obtenerse del
programa de inspeccin.
Inspeccin total promedio (ITP) (o ATI, del ingls average total inspection).
Otro aspecto importante para evaluar un plan de muestreo de inspeccin es
la cantidad total de inspeccin que requiere.