SOLDADURA

INDICE....1

I. INTRODUCCION 2
II. OBJETIVOS. 3
a. Objetivo General 3
b. Objetivos Especficos...3
III. ANTECEDENTES
IV. MARCO TERICO...4
V. TIPOS DE SOLDADURA 7
VI. TIPOS DE ELECTRODOS... 8
VII. CONSIDERACIONES PARA SOLDAR... .9
VIII. POSICIONES MS COMUNES PARA SOLDAR.9
IX. PARA LA SELECCIN DEL ELECTRODO 10
X. CASO DE
SOLDADURA..11
XI. CASOS
APLICATIVOS13
XII. CONCLUSIONES....28
XIII. BIBLIOGRAFIA..29
XIV. ANEXOS. 29

Mecnica para ingenieros Pgina 1

 I. INTRODUCCIN:

La soldadura es un proceso metalrgico que consiste en la unin de materiales

generalmente metales o termoplsticos en el cual se funden las superficies de
contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o precisin. A veces
la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la
soldadura. A pesar de que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura
puede ser realizada en ambientes diferentes: al aire libre, debajo del agua y en el
espacio.
El tipo de fuente de calor es bsicamente lo que describe el tipo de proceso, La
soldadura autgena hace uso de gas, la soldadura de arco de energa elctrica. Uno
de los principales problemas en soldadura, es el comportamiento de los metales ante
la combinacin de los agentes atmosfricos y los cambios en su temperatura.
Existen cinco tipos bsicos de uniones por Soldadura:
Unin Empalmada: Las partes se encuentran en el mismo plano y se unen sus
bordes
Unin de Esquina: Las partes forman un ngulo recto y se unen en la esquina
del ngulo.
Unin Superpuesta: Consiste en dos partes que se sobreponen.
Unin en T: Una parte es perpendicular a la otra forma de la letra T
Unin de Bordes: La unin se hace en el borde comn

Las aplicaciones de la Soldadura se ven presentes en:

a) Construccin de puentes, edificios

b) Produccin de tuberas, recipientes, calderas, tanques

c) Construccin naval

d) Industria aeronutica y espacial

e) Automviles, ferrocarriles, etc.

Mecnica para ingenieros Pgina 2

 II. OBJETIVOS:

a. Objetivo General:
Conocer el proceso de una soldadura y sus principales caractersticas para
su uso correcto

b. Objetivos especficos:

- Aplicar el teorema de Steiner

- Conocer los principales elementos y caracterstica de un electrodo.
- Diferenciar fuerzas primarias y secundarias y sus diferentes
propiedades
- Relacionar la aplicacin de fuerzas externas en diferentes puntos de
las vigas para su correcto clculo.

III. ANTECEDENTES:
La soldadura ha sido practicada desde que la humanidad aprendi a trabajar los
metales, donde eran soldados a fuerza de golpes y los soldadores eran respetados
artesanos.
La soldadura elctrica fue inventada a principio del siglo XVII, en plena revolucin
industrial. Era considerado un proceso crudo, sucio y primitivo, pero este proceso
crudo y primitivo demostr ser tan econmico y eficiente que su uso se fue
prolongando a aplicaciones mayores.
La soldadura es un proceso en el que se realiza la unin de dos materiales agregando
material de aporte fundido donde se logra el punto de fusin de los materiales, sin
fundir las piezas.
Las fuentes de energa pueden ser diferentes como una llama de gas, un arco
elctrico, un lser, un rayo de electrones.
Frecuentemente conocida como un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha
en muchos ambientes diferentes, como al aire libre, debajo del agua y en el espacio,
sin importar la localizacin. Pero tambin se debe tener en cuenta que la soldadura
sigue siendo peligrosa, y para su trabajo se deben tomar precauciones para evitar
quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos y la sobreexposicin a la luz
ultravioleta.

Mecnica para ingenieros Pgina 3

 IV. MARCO TERICO

a) Conceptos bsicos:
CENTRO DE GRAVEDAD
El denominado centro de gravedad es el centro de simetra de masa, donde se
intersecan los planos sagital, frontal y horizontal. En dicho punto, se aplica la
resultante de las fuerzas gravitatorias que ejercen su efecto en un cuerpo.

Cabe destacar que el centro de gravedad no se corresponde necesariamente con

un punto de masa determinado del cuerpo. Si se trata de un cubo sin nada
dentro, por ejemplo, su centro de gravedad no pertenecer al cuerpo.
El centro de masa (el punto geomtrico que acta como si fuera afectado por
la resultante de las fuerzas externas al sistema) slo concuerda con el centro de
gravedad si el campo gravitatorio es uniforme por la accin de un vector de
magnitud y direccin constante.

INERCIA
La inercia es la propiedad de la materia de resistir a cualquier cambio en su
movimiento, ya sea en velocidad o en direccin. Esta propiedad se escribe
claramente en la primera ley de Movimiento de Newton lo cual dice: Un objeto
en reposo tiende a permanecer en reposo, y un objeto en movimiento tiene a

Mecnica para ingenieros Pgina 4

 continuar movindose en lnea recta, a no ser que acte sobre ellos una fuerza
externa

MOMENTO
Un momento es resultante de una fuerza por una distancia, este efecto hace girar
elementos en torno a un eje o punto el momento es constante, se puede tomar en
cualquier punto del plano y siempre dar el mismo resultado, siendo la distancia
la perpendicular, entre el punto y la direccin de la fuerza.

MOMENTO DE INERCIA
Es la medida de la inercia rotacional de un cuerpo. Es una magnitud escalar que
refleja la distribucin de masas de un cuerpo o un sistema de partculas en
rotacin, respecto al eje rgido. Es el valor de momento angular longitudinal en
un slido rgido. El momento de inercia, tambin denominado Segundo
Momento de rea, Segundo Momento de Inercia o Momento de Inercia de rea,
es una propiedad geomtrica de seccin transversal de los elementos
estructurales.

ELECTRODOS
Un electrodo es un conductor elctrico utilizado para hacer contacto con una
parte no metlica de un circuito, por ejemplo un semiconductor, un electrolito,
el vaco (en una vlvula termoinica), un gas (en una lmpara de nen), etc. La
palabra fue acuada por el cientfico Michael Faraday y procede de las voces
griegas electrn, que significa mbar y de la que proviene la palabra electricidad;
y hodos, que significa camino

SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms

piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente
logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al
fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina
cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s
misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda
(en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el
Mecnica para ingenieros Pgina 5
 derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para
formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

ESFUERZO
Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo
que se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza
por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un
parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que
establece una base comn de referencia.

= P/A
Donde:
P Fuerza axial;
A Area de la seccin transversal

DEFORMACIN.
La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al
disear o analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la
estructura cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la misma
o mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona con los
cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas.

Mecnica para ingenieros Pgina 6

 Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial;
se puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este
aumento o alargamiento se incrementar tambin. Por ello definir
la deformacin () como el cociente entre el alargamiento y la longitud
inicial L, indica que sobre la barra la deformacin es la misma porque si
aumenta L tambin aumentara . Matemticamente la deformacin sera:
= /L

V. TIPOS DE SOLDADURA

SOLDADURA FUERTE:
La soldadura fuerte es el proceso de unin de dos piezas mediante calor y un
material de aportacin, el cual se funde a una temperatura mayor a 427 C y por
debajo del punto de fusin de las piezas a ser soldadas.
El material utilizado en soldadura fuerte vara segn el material de las piezas a
unir. Las aleaciones que ms se utilizan son de cobre fosforoso, plata, nquel y
cobalto, aluminio-silicio, cobre, cobre-zinc y magnesio.
El fin de realizar este proceso es crear una unin permanente de alta resistencia.
Existen distintos mtodos para realizar la soldadura fuerte por ejemplo: el soplete,
por resistencia, horno, infrarrojos, lser o por induccin entre otros. La soldadura
fuerte realizada por induccin presenta una serie de ventajas las cuales son:
Menor oxidacin
Mayor eficiencia del proceso
Proceso automatizable
El proceso elimina la deformacin y otros cambios no deseados metalrgicos en
diferentes regiones de las piezas a soldar
Ahorro de energa
Se puede efectuar la soldadura al vaco o con atmsferas
Tecnologa no contaminante, limpia y segura
Este tipo de soldadura es aplicada en el proceso de industrias como medicina,
aeroespacial, ferrocarril y automocin.

Mecnica para ingenieros Pgina 7

 SOLDADURA DEBIL:
Es el procedimiento de calentar una junta a una temperatura apropiada, usando un
material de aporte el cual funde menor de los 427 C.
En la soldadura dbil se requiere muy poca energa, adems se puede automatizar
de manera fcil y econmica .Este tipo de soldadura ha sido usada con mucho
xito en la industria de la joyera as como en soldaduras de altsima resistencia
desarrolladas por la industria aeroespacial.

OTRO TIPO DE SOLDADURAS:

Existen otros procesos de soldaduras que forman parte de los avances
tecnolgicos, creando alternativas adaptadas a los procedimientos de alta
produccin y limitaciones especiales de ciertos procesos o materiales, los
cuales son:
- PAW (Plasma Arc Welding) Soldadura por Plasma.
- EW (Electro Slag). Escoria electro.
-FSW (Friction Stir Welding) la soldadura (sin arco elctrico) por friccin.

VI. TIPOS DE ELECTRODOS:

Los electrodos podemos clasificarlos en dos tipos, los Desnudos y los

Recubiertos

Electrodos desnudos: Con estos electrodos, los materiales fundidos no estn

protegidos contra las acciones de los gases tales como el oxgeno y el
nitrgeno, es por este factor que las soldaduras llegan a una calidad inferior.
Estos electrodos nicamente se usan en los cordones secundarios y en las
cargas estticas.
Electrodos revestidos: Es un electrodo para soldaduras elctricas, estos son
los que generalmente se emplean en las estructuras metlicas. Este se

Mecnica para ingenieros Pgina 8

 encuentra protegido mediante un revestimiento compuesto de diversas
sustancias, segn las caractersticas que se deseen brindar al material de la
soldadura y estas tambin protegen el metal fundido de la atmosfera y
estabilizan el arco elctrico.

VII. CONSIDERACIONES PARA SOLDAR:

Los factores que afectan la soldadura son:

a) El proceso de soldadura es significativo, ya que algunos metales y
combinaciones de metales que se sueldan fcilmente con unos
procesos son difciles de soldar con otros.
b) Las propiedades del material base (punto de fusin, conductividad
trmica y coeficiente de expansin trmica), afectan el rendimiento de
la soldadura.
c) El metal de aporte, es un factor importante para la soldadura, ya que
debe ser compatible con el material a soldar
d) Las condiciones de la superficie de los metales base afectan a la
soldadura.

VIII. POSICIONES MAS COMUNES PARA SOLDAR:

a) Soldadura plana: El metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. El

metal base acta como soporte.

b) Soldadura horizontal: El metal base da slo soporte parcial, y el metal de la

soldadura que se deposita debe usarse como ayuda.

c) Soldadura vertical: El metal base acta como un soporte parcial solamente, y

el metal que ya ha sido depositado debe usarse como ayuda.

d) Soldadura sobre cabeza: El metal base sostiene difcilmente al metal de la

soldadura depositado. Se experimentara dificultad en la soldadura sobre cabeza

Mecnica para ingenieros Pgina 9

 IX. ESFUERZO Y DEFORMACIN

a) Lmite de proporcionalidad:

Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de

proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan
conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin
enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la
deformacin deja de ser proporcional a la tensin.

b) Limite de elasticidad o limite elstico:

Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma

original al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada
deformacin permanente.

Mecnica para ingenieros Pgina 10

 c) Punto de fluencia:

Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del

material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir
mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es
caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros,
aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.

d) Esfuerzo mximo:

Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.

e) Esfuerzo de Rotura:

Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

X. CASO DE SOLDADURA

MOMENTO DE INERCIA
Es la resistencia geomtrica que ofrecen los cuerpos al girar

= 2

= 2 =

= 2 = 0 2

3 3
= =
3 0 3

STEINER: Ejes paralelos

= + 2

2
3 2
= = ( ) ()
3 2

Mecnica para ingenieros Pgina 11

 3 3 3
= =
3 4 12
= 2 =

3 3
2 = 3
0 = 3

STEINER:

= + 2

= 2

3 2 3
= ( ) () =
3 2 12

MOMENTO POLAR DE INERCIA

= 2 2 + 2

= 2 + 2

= +

L
3 3
= 2 + 2 = =
3 0 3
= + 2

3 2
= 2 = (( ) + 02 )
3 2

3 3 3
= =
3 4 12

= 2 + 2 = 0 2 L
3 3
= =
3 0 3
= + 2

Mecnica para ingenieros Pgina 12

 3 2 3
= 2 = (( ) + 02 ) =
3 2 12

= 2 + 2

= cos
= sin

= ( cos )2 + ( sin )2

= 2 (sin 2. + cos 2.)

3
= 0 2 =
3
= + 2

= 2
2 2
3
= [( sin ) + ( cos ) ]
3 2 2

3 2 3
= ( ) =
3 2 12
3
=
12

Caso 3

=

b
2 2 (2 ) + (2)
=
+

(0,0) = 2
( + )
+

2 2
d
=
2

Mecnica para ingenieros Pgina 13

 2 2 2 2
( 2 ) + ( 2 )
2 2 2 2
= =
+ 2( + )

DEDUCCIN DEL MOMENTO POLAR DE INERCIA

= 1 + 2

2
3 2 2 2 2 2 2
1 = + [02 + ( ) ]
12 2 2( + )

2
3 ( + ) 2 2 2 2 + 2 2
1 = + [( ) ]
12 2( + )

2
3 ( + ) 2 2 2 2
1 = + [( ) ]
12 2( + )

2
3 2 2 + 2 2
1 = + [( ) ]
12 2( + )

2
3 2 2 2 2
1 = + 2 [( ) ]
12 2( + )

2
3 2
2 2 2 2 2 2
2 = +[0 + ( + ) ]
12 2 2( + )

2
3 2 2 2 2 2 2
2 = +[( + ) ]
12 2( + ) 2

2
3 2 2 2 2 + ( + )2 2
2 = + [( 2( + )
) ]
12

2
3 ( + ) 2 2 + 2 2
2 = +[( ) ]
12 2( + )

Mecnica para ingenieros Pgina 14

 2
3 2 2 + 2 2
2 = +[ ( ) ]
12 2( + )

2
3 2 2 + 2 2
2 ( ) ]
2 = + [ 2( + )
12

= 1 + 2

2 2
3 2 2 + 2 2 3 2 2 2 2
2 ( ) 2
= + [ 2( + ) ]+ + [( ) ]
12 12 2( + )

2
3 2 2 + 2 2 3
= 2 2 (
+ ( + ) [ ) ]+
12 2( + ) 12

DEDUCCIN DEL MODULO DE SECCIN CON RESPECTO AL EJE X

=

2 2 2 2
= 2 2 = 2 2
2(+)

2( + ) 2 2 2 2 + 2 2
=
2( + )

( + 2) 2 2 + 2 2
=
2( + )
2
1 2 2 2 2 2 2
= (1) 3 sin2 + ( ) sin2
12 2 2( + )
2
1 2 2 2 2 2 2
+ (1)3 sin2 + ( + ) sin2
12 2( + ) 2
2
3 ( + ) 2 2 2 2 + 2 2
= sin2 + ( ) sin2
12 2( + )
2
3 2 2 2 2 + ( + ) 2 2
+ sin2 + ( ) sin2
12 2( + )
2
3 2 2 ( + ) + 2 2
= sin2 + ( ) sin2
12 2( + )

Mecnica para ingenieros Pgina 15

 2
3 2 2 2 ( + ) + 2 2
+ sin + ( ) sin2
12 2( + )
2
3 2 2 + 2 2
= sin2 + 2 ( ) sin2
12 2( + )
2
3 2 2
2 2 + 2 2
+ sin + ( ) sin2
12 2( + )

Reemplazamos

2 2
sin =

2 2
sin =

2 2 2
3 2 2 2 2 + 2 2 2 2
= ( ) + 2 ( ) ( )
12 2( + )
2 2 2
3 2 2 2
2 2 + 2 2 2 2
+ ( ) + ( ) ( )
12 2( + )
2
3 ( 2 2 ) 2 2 + 2 2 2
2 2 2
2 2
= + ( ) ( ( ) + ( ))
12 2 2( + ) 2 2
3 ( 2 2 )
+
122
2
2 2
2 2 + 2 2 3 ( 2 2 ) + 3 ( 2 2 )
= ( ) + ( ) ( ) + (2
12 2( + ) 12
2
)
2
( 2 2 ) + (2 2 ) 2 2 + 2 2 3 (2 2 ) + 3 (2 2 )
= +( ) ( )
12 2( + )

Reemplazamos en
2
( 2 2 ) + (2 2 ) 2 2 + 2 2 3 ( 2 2 ) + 3 (2 2 )
12 + ( ) ( )
2( + )
=
( + 2) 2 2 + 2 2
2( + )

Mecnica para ingenieros Pgina 16

DEDUCCIN DEL MODULO DE SECCIN CON RESPECTO AL EJE Y

=


= =
2
1 1
= (1) 3 cos2 + (0)2 + (1)3 cos 2 + (0)2
12 12
3 3
= cos + cos2
2
12 12
Reemplazamos

cos =


cos =

3 2 3 2 3 2 3 2
= ( ) + ( ) = +
12 12 12 2 12 2
2 2 2 + 2
= + =
12 12 12
2 ( + )
=
12

Reemplazamos en

2 ( + )
12
=
2
( + )
=
6

Mecnica para ingenieros Pgina 17

EJEMPLO APLICATIVO 2D
Una junta traslapada con soldadura de filete proceso SMAW se somete a cargas repetidas
(dinmicas) el material de las placas es acero A992,de acuerdo con la figura y los datos;
seleccionar el electrodo adecuado y calcular el tamao de cordn de soldadura por el mtodo
elstico, LRFD y ASD.

14

(0.0)
. y

DATOS:

P=18klb
a=8pulg
b=12pulg
d=10pulg
=60

SOLUCION:

8
= = = 4
2 2
2 2 2 2 12122 82 10102 82
= = = 1.076
2( + ) 2(12 + 10)

3 2 2 + 2 2 2 3
= + (2 + 2 )( ) +
12 2( + ) 12

123 122 82 + 102 82 2 103

= + (12(10)2 + 10(12)2 )( ) +
12 2(12 + 10) 12
= 531.88

Mecnica para ingenieros Pgina 18

 FUERZAS PRIMARIAS:

=

1860
= = 0.409
12 + 10
1860
= = 0.709
12 + 10

FUERZAS SECUNDARIAS:

= 1860(7.868) 18sen60(14 + 4)
= 209.78 .
(209.78)(7.868)
= = = 3.1
531.88
(209.78)(4)
= = = 1.578
531.88

FUERZA RESULTANTE:

= ( + )2 + ( + )2

= (0.409 + 3.1)2 + (0.709 + 1.578)2

= 4.188

SELECCIN DEL ELECTRODO

Material A992

Fy = 50ksi Fu = 65ksi

EXX Fu + 10

EXX 65 + 10 = 75ksi

Entonces seleccionamos el electrodo E80

CALCULO DEL TAMAO DE CORDN DE SOLDADURA CON EL MTODO ELSTICO.

Tperm = 0.3*EXX

Tperm = 0.3*(80) = 24ksi

Tperm = = =
45()

Mecnica para ingenieros Pgina 19

 4.188
t= = = 0.246pulg
(45) 24(0.707)

t= 1/4pulg

CALCULO DEL TAMAO DEL CORDN DE SOLDADURA CON EL MTODO LRFD

Rn= 0.6EXX

= 0.75 Factor de carga

t= =
(45) (0.6)(45)
4.188
t= = 0.165pulg
(0.75)(0.6)(80)(0.707)

t= 3/16pulg

CALCULO DEL TAMAO DEL CORDN DE SOLDADURA CON EL MTODO ASD

= 2 Factor de seguridad
Pa = Carga permisible

Rn = 0.6EXX

t= 45 = t= 45
2 0.6 2

4.188
t= 0.707 = 0.246pulg
0.6(80)( 2 )

t=1/4pulg

EJEMPLO APLICATIVO 3D
Un elemento de seccin triangular est en volapizo solapada a una superficie vertical, una
fuerza inclinada dinmica acta sobre un extremo de material A992. De acuerdo a los datos
calcule el tamao de cordn de soldadura con el mtodo elstico, LRFD y ASD

Mecnica para ingenieros Pgina 20

DATOS:
p= 18klb
b= 12 pulg
d = 10 pulg
= 60
a = 8 pulg

SOLUCIN:
8
. = = = 4
2 2

2 2 2 2
. =
2( +)

12122 82 10102 82
. = = 1.076 pulg
2( 12+10)

.
2
2 2 2 + 2 2 3
. = + ( 2 + 2 ) + [ ] +
12 2( +) 3

2
122 122 82 +12 82 103
. = + (12102 + 10122)
+[ ] +
12 2( 12+10) 3

= 531.88 3

Mecnica para ingenieros Pgina 21

 FUERZAS PRIMARIAS

=

1860
= = 0.409
12 + 10
1860
= = 0.709
12 + 10
FUERZAS SECUNDARIAS POR TORSIN
T = 18 COS60 (7.868) 18 SIN60(4)
T = 8.458Klb*pulg

8.458 7.6850
= = 0.125
531.88
8.458 4
= = 0.0636
531.88
FUERZAS SECUNDARIAS POR FLEXIN

=

= (1860) 15 = 135
= (1860) 15 = 233.83

2
2 (2 2 )+(2 2 ) 2 (2 2 )+ 3 (2 2 ) 2 2 +2 2
+[ ][ ]
12 2( +)
Sux=
(+2)2 2 +2 2
2( +)

3
= 31.35

( + ) 8(12 + 10) 3
= = = 29.33
6 6

Mecnica para ingenieros Pgina 22

 135
= = = 9.6028 /
29.33
233.83
= = = 7.4587 /
31.25
Fuerza resultante

= [( + )2 + ( + )2 + ( + )2 ]

= [(0.409 + 0.125)2 + (0.709 + 0.0636)2 + (9.6068 + 7.4587)2 ]

= 12.098 / Fuerza resultante

SELCCIONANDO ELECTRODO
Material A992 Fy = 50 Ksi Fu = 65 Ksi
EXX > Fu + 10 65 + 10 = 75
E80
CALCULO DEL TAMAO DEL CORDN DE SOLDADURA CON EL METODO ELASTICO
T perm = 0.3XX
Tperm = 0.3 (80) = 24 Ksi

= = =
45()
12.098
= = = 0.713
45 24 0707

= 34

CALCULO DEL CORDON DE SOLDADURA CON EL MTODO LRFD

= 0.75 Pu = p Rn = 0.6 EXX

= =
RnCOS45 0.6EXXCOS45

12.098
= = 0.475
0.75 0.6 80 0.707
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 = 12

CALCULO DEL CORDON DE SOLDADURA CON EL MTODO ASD

=2 Pa=p Rn = 0.6 EXX

= =
RnCOS45 0.6EXXCOS45

12.098
= = 0.713
0.6 80 COS45
2

= 34

CASO DE APLICACIN CON USO DE TABLAS AISC

Para la mnsula mostrada en la figura, Si se usa soldadura filete proceso SMAN, electrodo E80.
Calcular el tamao del cordn de soldadura con el uso de tablas AISC.

P=Pu=Pa= 18klb

ex = 6+2 = 8pulg
8
a= = =2
4
4
k= = =1
4

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De la TABLA 8-5 AISC
a= 2 k= 1 c= 1.82
c1 = 1.03 para electrodo E80 TABLA 8-3 AISC
Mtodo LRFD
18
Dmn = = = 3.2pulg
1 (0.75)(1.82)(1.03)(4)
3.2
t= = 0.2pulg
16

t=1/4pulg

Mtodo ASD
= 2
182
Dmin= = = 4.8pulg
1 (1.82)1.03)(4)
4.8
t= = 0.3pulg
16

t=5/16pulg

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 XI. CONCLUSIONES:

Podemos concluir que para realizar una soldadura primero se debe de tomar en cuenta
el tamao del cordn, el momento de inercia, el centro de gravedad, el cateto para cada
tipo de soldadura y con un material especfico y con cualidades especificas ya que el
soldar hoy en da se considera una ciencia.
Las fuerzas primarias ocasionan las fuerzas secundarias, es decir son la causa de que
ocurra una fuerza secundaria. La fuerza secundaria es el efecto que ocasiona una fuerza
primaria.
El momento de inercia es la resistencia geomtrica que ofrecen los cuerpos de rotar o
girar.
El mdulo de seccin es la resistencia que ofrecen los cuerpos a flexionarse.
El acero A36 es una aleacin de acero al carbono de propsito general, es dctil y
resistente.
La garganta (a) es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados iguales estn
contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la seccin transversal
de la soldadura.

Mecnica para ingenieros Pgina 28

 XII. BIBLIOGRAFIA

Soldaduras SAGT, aplicaciones rpidas de soldaduras, 28 de febrero

Jos Prez Leal, como redactar los antecedentes de investigacin, 16 de diciembre
BEER, F. P.; JOHNSTON, E. R. Mecnica Vectorial para Ingenieros: Esttica.
McGraw-Hill. 9ed, 2010. HIBBELER, R. C. Mecnica vectorial para Ingenieros:
Esttica.

XIII. ANEXOS
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html#seccion2
http://www.smaw.cl/tipos-de-electrodos/

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