Universidad de La Serena

Facultad de Ingeniera
Ingeniera Civil de Minas

Segundo Informe Proyecto de Planta.

Planta metalrgica Minera Santa Almendra.

Alumnos.

Constanza Huerta Pereira.

Simn Lara Leiva.

Brbara Marn Castro.

Guillermo Rodrguez Herrera.

La Serena, Junio 2017

 Introduccin.

El proceso de lixiviacin se define en palabras simples como tratar una sustancia

compleja, como un mineral, con un disolvente adecuado para separar sus partes
solubles de las insolubles, de este proceso se distinguen distintos mtodos de
operacin que se eligen segn factores tcnicos y econmicos en el anlisis de un
proyecto. Cabe agregar que se ocupa mayoritariamente para xidos. Despus de
los anlisis, se escoge el mtodo de lixiviacin ms adecuado; para clasificar estos,
se tiene dos grupos: Lixiviacin de lechos fijos y Lixiviacin de pulpas.

2
Lixiviacin por Estanque
Las variables que tenemos que considerar para la puesta en marcha de
nuestra planta son:

Lixiviacin: Estanque
Especie: Oro
Mena: Dura
Esponjamiento: 20
Densidad mena: 2,3
Tonelaje diario: 1200 ton
Tiempo ciclo: 30 das
Granulometra: 100% <

La lixiviacin en bateas o estanques, conocido tambin como sistema de lixiviacin

por percolacin, consiste en la utilizacin de una estructura de hormign con forma
de paraleleppedo, en donde se deposita el mineral previamente chancado para
posteriormente cubrirlo con las soluciones de lixiviacin hasta 1/2 o 3/4 de su
volumen.

El molde de hormign posee un fondo falso de madera, cubierto con una tela
filtrante que permite la recirculacin en sentido ascendente o descendente de la
solucin, de modo de favorecer la dilucin del mineral. En la utilizacin de este
mtodo se dispone de una serie de bateas ubicadas en serie una contigua a la otra,
donde cada batea est conectada a la siguiente de manera de permitir la circulacin
de la disolucin entre estas, tal que las sucesivas recirculaciones permiten subir el

3
contenido del metal de inters (generalmente cobre), tanto como para poder
enviarlas a recuperacin electroltica directa.

Dado que las bateas son sistemas de operacin muy dinmica, son apropiados
solamente para lixiviar minerales que presentan una cintica de disolucin muy
rpida. El ciclo de lixiviacin en bateas es normalmente muy corto del orden de 6 a
14 das. La utilizacin de este mtodo otorga una mayor rapidez al proceso de
lixiviacin ya que al estar el mineral total o parcialmente sumergido en la solucin
facilita la dilucin de este. El proceso permite el tratamiento de un volumen
considerable de mineral ya que tiene la facilidad de conectar una serie de estas,
aumentando la productividad del mismo. Las desventajas del mtodo son su
reducido campo de aplicacin donde como ya se dijo debido a sus caractersticas
dinmicas requiere de minerales de rpida cintica de dilucin, adems de la
elevada inversin inicial requerida para la construccin de las bateas junto con la
necesidad del tratamiento del mineral.

4
 Historia en Chile sobre este tipo de
Lixiviacin.
El uso de lixiviacin en bateas no es un mtodo actualmente utilizado debido a las
nuevas tecnologas aplicadas y tcnicas ms avanzadas y con mayor recuperacin
metalrgica, esta tcnica tiene sus inicios en el siglo XX, en las salitreras. En
nuestro pas alcanz su mayor xito en una de las faenas ms importantes de
CODELCO, Divisin Chuquicamata que la utiliz hasta el 2005 para procesar xidos
de buenas leyes provenientes principalmente de la mina sur, ex extica.

Las bateas eran denominas en esos tiempos de manera coloquial como

cachuchos, las bateas que tena Chuquicamata eran de hormign con forma de
paraleleppedo que soportaban hasta 14.500 toneladas, donde se tena un fondo
falso de madera, con una tela filtrante el cual permita que el flujo fuera tanto
ascendente como descendente, para luego pasar a las otras bateas las que
estaban colocadas en corrida, lo que permita una solucin ms rica, y donde luego
eran enviadas a una solucin electroltica directa.

La imagen anterior muestra una batea de lixiviacin utilizada en Chuquicamata.

5
Estas bateas pueden medir 5x7x3 m, hasta 50x40x5. El nmero de bateas en cada
operacin depende tambin de proceso, generalmente van desde las 5 a las 14
bateas. Por ejemplo, en sus inicios en CODELCO en 1915 se utilizaron bateas de
43x34x6.5m.

Proceso de Lixiviacin en Estanque.

Este proceso de lixiviacin en bateas costa de varias etapas importantes que deben
cumplirse adecuadamente y cada una de ellas. Las etapas son las siguientes.

Carga
Lixiviacin
Lavado
Descarga

1. Carga

Para la carga de las bateas con el mineral, se utilizan correas transportadoras y un

carro repartidor, por unos de los costados de las bateras de las bateas, mientras
que por el otro lado esta una pala que descarga las bateas a travs de correas
transportadoras o camiones, debido al posicionamiento lineal el proceso de carguo
y transporte es muchsimo ms cmodo, al cargar y descargar por lneas distintas

6
 2. Lixiviacin

Los estanques de percolacin o bateas pueden operarse de forma ascendente o

descendente, la primera opcin con bombeo y la segunda por gravedad. Cuando se
realiza percolacin descendente es importante determinar la altura de cabeza que
se precisa sobre el lecho, para proveer el gradiente de presin para la velocidad de
flujo deseada, si se llegase a emplear una altura de solucin excesiva sobre el lecho
el mineral el mineral podra perder su permeabilidad y decrecer en direccin al flujo,
lo que provocara compactacin del mineral.

Mientras que en el casi de ascendencia se debe resguardar la velocidad del flujo,

esta debe ser menor a la velocidad de fluidizacin, esto provoca una menor
tendencia a la compactacin o perdida de permeabilidad, pero tambin pueden
hacer que los finos suban, esto significa que tanto la velocidad del flujo como la
velocidad de fluidizacin tengan un lmite.

El flujo que ser percolado en la lixiviacin debe ser escogido con estricto rigor para
que sea eficiente, se debe considerar la velocidad de percolacin como tambin su
pH, control qumico, etc.

La percolacin se realiza generalmente en contracorriente, donde en mineral fresco

se encuentra con soluciones viejas y el mineral viejo con soluciones frescas.

7
Un ciclo de lixiviacin por estanque o bates considera la organizacin de etapas de
Carga, Lixiviacin, Lavado y descarga, las que sern particulares segn la
mineraloga la velocidad de disolucin, tamao de partcula, etc.

1. Se inicia el proceso. Se ingresa la solucin lixiviaste, esta circula por un

tiempo dado.
2. La solucin es retirada de la primera batea mediante bombas y es llevada a
la segunda batea, mientras que la primera batea es llenada nuevamente con
nueva solucin.
3. El proceso se repite y la solucin va de batea en batea
4. Luego de cierta cantidad de etapas la batea 1 est lista para ser lavada y se
puede retirar el mineral, el proceso debe continuar con las siguientes bateas
para lixiviar todo el material.

3. Lavado
Esta etapa se utiliza para arrastrar las soluciones ricas del ripio que est en el
estanque. La velocidad de lavado tambin depende de la velocidad de percolacin
de las soluciones de lavado a travs del lecho y de la velocidad de desplazamiento
de las soluciones cargadas. Las tcnicas de operacin de lavado varan mucho de
un lugar a otro, en algunos casos lavado batch, con circulacin de la solucin en
lavado, en otra en contracorriente en forma ascendente.

8
 4. Lavado
Luego de ser lavado el mineral debe ser retirado. Para este proceso se utiliza un
puente gra con una pala almeja, para retirar el material y cargarlo a correas
transportadoras o camiones para llevarlos a botaderos.

9
 Proceso de lixiviacin en estanque Mina
Santa Almendra.
En nuestra planta usaremos el proceso descrito anteriormente.

1. Estanques.

La cantidad de estanques a usar se calcul de acuerdo a las dimensiones de estos,

el tiempo ciclo, la cantidad de material que necesitamos lixiviar y la cantidad de
lavados, por lo que obtuvimos y decidimos hacer 16 estanques, en dos filas de 8
estanques donde cada estanque tiene una dimensin de 30 x 8 x 6,5 metros.

Se eligi la opcin de usar dos filas de estanques, por 2 factores, primero por el
espacio utilizado, y segundo para tener un siempre un sistema en lixiviacin en caso
de mantencin, esto debido a que el sistema debe ser continuo.

10
 2. Pala Almeja.
La empresa nacional Sigu, Ingeniera y construccin desarrolla para la industria
minera, pesquero, plantas industriales, etc. este tipo de palas.

Sigue fabrica 3 tipos distintos de palas almejas.

Semiautomtica
Electrohidrulica
De golpe.

La confeccin varia segn el producto y el tipo de gra que se va a utilizar,

considerando para esto variables como: Granel y la densidad de este, y la faena de
dragado y el tipo de material a extraer.

Las palas estn fabricadas con mezcla de acero de alta resistencia y antiabrasivos,
buscando siempre las mejores combinaciones para robustez y liviandad. Las palas
se fabrican con labio dentado lateral y de traslado inferior. Todas tienen ventanas
para diminucin de volumen.

11
Geometra semi-automtica 15m3

Ciclo funcionamiento

12
 3. Correa con carro Tripper.

Cinta transportadora con carro tripper motorizado acoplado. Se utiliza generalmente

para realizar diferentes acopios en la misma direccin de traslacin con diferentes
descargas.
Para el llenado de los primeros estanques se utilizarn carros tripper y correas
transportadoras de la marca REVERSOL S.A empresa con ms de 40 aos de
experiencia en la construccin y/o fabricacin de componentes de materiales y
equipos.
Para la Lixiviacin de materiales en planta de minera Santa Almendra se utilizarn
correas como las que se utilizaron en el proyecto CODELCO CHILE, Divisin
Chuquicamata en el ao 2000, especficamente para el proyecto de fabricacin de
alimentadores de cintas, pesomtricos, donde se tiene una capacidad de 25 THP y
un ancho de correa de 36.

Capacidad = 25 THP
Ancho correa 36

13
Se instalarn dos carros tripper, uno para cada serie de estanque, que se ir
desplazando a lo largo de la correa trasportadora que esta al costado de los
estanques, y los ir cargando; de forma consecutiva, el carro ir llenando cada
estanque, acotando el tiempo de carga.

14
 4. Tanques de almacenamiento solucin rica.
El tanque de almacenamiento en minera tiene un amplio uso, en este caso se
usarn para almacenar la solucin rica producto de la lixiviacin por percolacin de
cada estanque. Se tendrn 16 tanques, uno para cada estanque. Se obtendrn de
la empresa LEPSA que entrega soluciones integrales para la industria y minera.

Su fabricacin es de acuerdo a los pedimentos de cliente, presentan forma cilndrica

y vertical para la mejor utilizacin del espacio. En este caso se pedirn que tengan
un almacenamiento de 400 m3 con un dimetro de 6 metros.

Entre las ventajas que nos hicieron elegir este tipo y marca de estanque son:
resistencia a la corrosin, resistencia mecnica y elctrico, aislante trmico, fcil
instalacin, entre otras.

15
 5. Bomba Centrfuga Normalizada 20 HP Reggio

La bomba centrfuga, tambin denominada bomba rotodinmica, es actualmente la

mquina ms utilizada para bombear lquidos en general. Las bombas centrfugas
son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidrulica que transforma la energa
mecnica de un impulsor en energa cintica o de presin de un fluido
incompresible. El fluido entra por el centro del rodete o impulsor,1 que dispone de
unos labes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es
impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba.
Debido a la geometra del cuerpo, el fluido es conducido hacia las tuberas de salida
o hacia el siguiente impulsor. Son mquinas basadas en la Ecuacin de Euler.

La Bomba elegida es una bomba centrfuga Normalizada 20 HP

Caudal mximo: 800 lt/min

Presin mxima: 9,1 Bar
Potencia: 20 HP
Dimetro descarga: 1
Altura elevacin mxima: 91 m
Profundidad mxima aspiracin: 7 m
Dimetro entrada succin: 2

16
6. Camiones para descarga.

Para de descarga de los estanques se utilizar la pala almeja, que

descargar directamente a camiones que llevan el material al botadero. Para
este proceso se contar con camiones Actros 4144K / 4500 marca
Kaufmann, que tienen una capacidad de 50 ton. De esta manera, con tres
paladas los camiones estarn en condiciones de dirigirse al botadero.
CUANTOS CAMIONES?

17
DISTRIBUCION Y DIMENSIN ESTANQUES
Y PLANTA DE LIXIVIACIN.

A continuacin, se detallar la forma y dimensionamiento de la planta de lixiviacin.

1. Se tienen 8 estanques de 30 x 8 x 6,5 metros, en forma continua, separados

de 1 metro entre ellos.
2. Se tienen dos filas paralelas de estantes, de las mismas condiciones y
cantidad de estanques.
3. Existen dos carros tripper, para cada serie de estanques, que ir cargando
los estanques de forma continua, acotando el tiempo de llenado de los
estanques y haciendo ms expedita esta tarea.
4. A un costado, opuesto al del carro tripper, de cada fila o serie de estanques
va un riel que es el soporta la estructura por donde se desplazara la pala
almeja anteriormente descrita que ser la que descargue el material.
5. La pala almeja que retire el material de los estanques, los depositar en
camiones que estarn dispuestos para su traslado al botadero.
6. Los estanques estn diseados de tal forma y alta calidad que tengan un
sistema de deteccin de filtraciones, ya que presentan sensores en cada
geomembrana, las que son utilizadas para evitar las filtraciones en este caso
de la solucin que se est lixiviando en el estanque.
7. Entre las dos columnas de estanques van 16 tanques cilndricos, uno para
cada estanque que ser el que reciba la solucin rica y la almacene para el
proceso posterior.

18
Volumen pulpa en estanques:

- Dimensiones estanques:
Alto: 6,5 m
Ancho: 8 m
Largo: 30 m
- Volumen estanque:

= 6,5 8 30

= 1560 3

- Porcentaje de hueco en material: 30%

- Densidad slido: 1,92 ton/m3
- Nivel de solucin: 20 cm sobre el slido
- Volumen slido en estanque:

36000
16
= 1171,8 1200 3
1,92
3

- Volumen solucin sobre nivel de slido:

= 30 8 0,2 = 48 3

- Volumen de solucin en huecos:

1171,8 0,3 = 352 3

- Volumen total de solucin:

= 48 + 352

= 400 3

19
 - Masa slido:

= 1,92 1171,8 = 2250

- Masa pulpa:

= 2250 + 400 = 2650

- Volumen pulpa:

= , =

- Densidad pulpa:

2650
= = 2,12 /3
1248

Toneladas NaCN mensual:

- Densidad NaCN: 1,6 kg/m3

5
36000
= 180
1000

- Volumen NaCN mensual:

180
= = 112,5 3
1,6

Tiempos de ciclo:

Tiempo lixiviacin por estanque:

3 8 =

Tiempo descarga con pala almeja:

- Tiempo total ciclo lixiviacin: 30 das

20
 - Volumen pala: 15 m3
- Volumen solido por estanque: 1200 m3
- Tiempo carga: 25 seg.
- Tiempo traslado: 15 seg.
- Tiempo descarga: 10 seg.

= 50 .

1200
= = 80 .
15

50
= 80 = 1,11 .
3600

Tiempo carga con Carro Tripper:

- Alimentacin: 25 ton/h por serie

- Capacidad de slido por estanque: 2250 ton

2250
24 = 3,75 4 .
35

Solucin rica:

- Volumen liquido: 400 m3

- En estanques en paralelo:
400 2 = 8003
- Caudal:
800
= = , /
24 3

21
 - Caudal: 11,11 m3/h 0,00308 m3/seg
- Velocidad entrada recomendada: 1 m/seg
=

0,00308 = 1

0,00308 2 =

2 = 0,00308 2
= 0,031

- Dimetro tuberas:
=

Tiempo de llenado con bomba

- Caudal mximo bomba: 800 lts/min

- Capacidad estanques: 400000 litros.
- Tiempo de llenado: 0,34 das.

Tiempo total ciclo:

- 24 das lixiviacin + 4 das carga estanques + 2 das descargas y holguras=

30 das.

22
ANEXOS.

23