Sistemas preventivos en la industria mantenimiento y seguridad

(mantenimiento correctivo proactivo)

INTRODUCCIN

El rea del mantenimiento industrial es de primordial importancia en el mbito de la

ejecucin de las operaciones en la industria. De un buen Mantenimiento depende, no
slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso
llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de
vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no
sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a
que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente
ele vados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las
empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin de estas
averas mediante un adecuado programa de mantenimiento.
Para ejecutar lo anterior se hace una divisin de tres grandes tipos de mantenimiento:
- Mantenimiento correctivo: Se efecta cuando los fallos han ocurrido; su proximidad
es evidente.
- Mantenimiento preventivo: Se efecta para prever los fallos con base en parmetros
de diseo y condiciones de trabajo supuestas
- Mantenimiento predictivo: Prev los fallos con base en observaciones que indican
tendencias

El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede

resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.

Para nadie es un secreto la exigencia que plantea

una economa globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable donde
la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este
panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre
han estado pero ahora cobran mayor relevancia.

Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el

mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados.

Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visin
primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la
funcin de produccin. El mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir
continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la
produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rpida y barata.

Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras incremntales despus de un largo perodo
es difcilmente sensible, a esto se una la filosofa de calidad total, y todas las tendencias que
trajo consigo que evidencian sino que requiere la integracin del compromiso y esfuerzo de
todas sus unidades. Esta realidad ha volcado la atencin sobre un rea relegada: el
mantenimiento. Ahora bien, cul es la participacin del mantenimiento en el xito o
fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en:

Costos de produccin.

Calidad del producto servicio.

Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por

citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).

Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por

ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente
situaciones de cambio.

Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.

Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.

Imagen y seguridad ambiental de la compaa.

Como se desprende de argumentos de tal peso, " El mantenimiento no es una funcin

"miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con
calidad, seguridad y rentabilidad. Ahora bien, dnde y cmo empezar a potenciar a nuestro
favor estas oportunidades? Quiz aqu pueda encontrar algunas pautas.

MANTENIMIENTO

La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la

prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de
mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.

Caractersticas del Personal de Mantenimiento

El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen,

como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como
consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este departamento
y un ms concepto de la imagen generando poca confianza.

Breve Historia de la Organizacin del Mantenimiento

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con

la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento
correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la
disponibilidad de los equipos productores.

Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta

necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos.

Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus

aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la
necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en
la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la
terotecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una
gran cantidad de informacin.
Objetivos del Mantenimiento

El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin

debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier
sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de
que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.

En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la

permanente consecucin de los siguientes objetivos

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.

Optimizacin de los recursos humanos.

Maximizacin de la vida de la mquina.

Criterios de la Gestin del Mantenimiento

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Mantenimiento

Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor
grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones.

Objetivos del Mantenimiento

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

Evitar detenciones intiles o para de mquinas.

Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de

operacin.

Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.

Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un

rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando
aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido
o instalado el bien en cuestin.

Clasificacin de las Fallas

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Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas.
Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.

Fallas adultas

Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las
condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un
filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).

Fallas tardas

Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en
la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un
pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lampara, etc.

Tipos de Mantenimiento

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Mantenimiento para Usuario

En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los

propios operarios de mquinas.

Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y

orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.

Mantenimiento correctivo

Es aquel que se ocupa de la reparacion una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la
mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos
de enfoques:

Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)

Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que
provoco la falla.

Mantenimiento curativo (de reparacin)

Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la
falla.

Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras
quizs de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla.

Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar, planificar,

controlar, rebajar costos.

Conclusiones

La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el

correctivo hasta el nivel ptimo de rentabilidad para la empresa.

El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta extraer
conclusiones de cada parada e intentar realizar la reparacion de manera definitiva ya sea en
el mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se repita.
Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a implementar,
que en algunas mquinas o instalaciones el correctivo ser el sistema ms rentable.

Historia

A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI durante la revolucin industrial, con las
primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacion, el inicio de los conceptos de
competitividad de costos, planteo en las grandes empresas, las primeras preocupaciones hacia
las fallas o paro que se producan en la produccin. Hacia los aos 20 ya aparecen las primeras
estadisticas sobre tasas de falla en motores y equipos de aviacion.

Ventajas

Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la

mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.

No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser

suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la
experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de
problema que se produzca.

Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea en la produccin,

donde la implantacion de otro sistema resultara poco econmico.

Desventajas

Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccion que afectan a la

planifiacion de manera incontrolada.

Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la

intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que
produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya
que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala
reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.

Mantenimiento Preventivo

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que

representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones periodicas y
la renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es
inevitable.

Historia:

Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a

las aplicaciones militares, en esta evolucin el mantenimiento preventivo consiste en la
inspeccin de los aviones an tes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en
funcin del nmero de horas de funcionamiento.

Caracteristicas:

Basicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyandose en

el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de las
mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran
las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.

Ventajas:

Se se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de

los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.

El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es

indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la
mejora de los contnuos.

Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un

aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del
departamento de mantenimiento, as como una previsin de l.los recambios
o medios necesarios.

Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las

instalaciones con produccin.

Desventajes:

Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de

planes de mantenimiento se debe realizar por tecnicos especializados.

Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventiventivo, se puede

sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en

el personal, por lo que se deberan crear sitemas imaginativos para convertir un trabajo
repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios
de preventivo es indispensable para el xito del plan.

Mantenimiento Predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se
trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de
trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se
utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parametros fsicos.

Historia

Durante los aos 60 se inician tcnicas de verificacin mecnica a travs del anlisis de
vibraciones y ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones mediante
la FFT (Transformada rpida de Fouries), fuern creados por Bruel Kjaer.

Ventajas

La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.

Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer
con un mtodo cientifico de trabajo riguroso y objetivo.

Desventajas
 La implantancion de un sistema de este tipo requiere una inversion inicial imoprtante,
los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se
debe destinar un personal a realizar la lectura periodica de datos.

Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los
equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico
elevado de la aplicacin.

Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones

donde los paros intempestivos ocacionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias
ocacionen grandes costos.

Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)

Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). El

TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de
MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y
transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la palabra "Productivo" o
"Productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con
una visin ms amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la palabra "Total" se
interpresta como "Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la
empresa"

Definicin

Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de

mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las
mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".

Objetivo

El sistema esta orientado a lograr:

Cero accidentes

Cero defectos.

Cero fallas.

Historia

Este sistema nace en Japn, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa
Nippondenso del grupo Toyota y de extiende por Japn durante los 70, se inicia su
implementacin fuera de Japn a partir de los 80.

Ventajas

Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un

resultado final ms enriquecido y participativo.

El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.

Desventajas
 Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio, no puede
ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de todos los
componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos.

La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El proceso

de implementacin requiere de varios aos.

Conceptos Generales de Solucin de Problemas

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Mtodo Implementacin Gestin Mantenimiento

Analisis situacin actual

definir poltica de mantenimiento

establecer y definir grupo piloto para realizacin de pruebas

recopilar y ordenar datos grupo piloto

procesar informacin

analizar resultados

readaptacin del sistema

mejora continua

ampliar gestin o ms grupo

Organigrama del Departamento de Mantenimiento

(Hospital Central de Maracay)

Gerencia de Infraestructura y Mantenimiento

Se encarga de llevar el control sistemtico de todas las operaciones realizadas por el

personal directo del departamento encargado del funcionamiento a cabalidad del Hospital
Central de Maracay.

Mantenimiento de infraestructura

Este departamento tiene como finalidad primordial supervisar, coordinar y cumplir a cabalidad
con todas las necesidades que se presenten en el Hospital Central existe actualmente ciertas
reas fundamentales para realizar todas las actividades que junto al personal y al jefe de
mantenimiento ejecutan un buen trabajo, las reas son: Pintura, mecanica, herrera,
carpintera, refrigelacin, electricidad, albailera y plomera.

Electromedicina

Departamento que se encarga de las reparaciones de los equipos mdicos y quirrgicos.

CONCLUSIONES

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa

una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para
el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino
tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad
bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran

porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El

trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos,
herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin
de accidentes.

Mantenimiento: Correctivo, preventivo y predictivo

El mantenimiento est definido por la EFNMS (Federacin Europea de Asociaciones Nacionales

de Mantenimiento como: El conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad
es conservar o restituir un sistema, subsistema, instalacin, planta, mquina, equipo,
estructura, edificio, conjunto, componente o pieza en o a la condicin que la permita
desarrollar su funcin.

A continuacin se presentan los tres tipos bsicos de mantenimiento, cada uno tiene distintas
aplicaciones en funcin del tipo de planta. Para aplicaciones ms concretas del mantenimiento
puede acceder a nuestra lnea mantenimiento y eficiencia.

Existen tres tipos bsicos de mantenimiento el correctivo, el preventivo y el predictivo que se

basan en tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento ser ideal en un tipo de situacin y
equipo en funcin de distintos factores como el econmico, el personal disponible, el tiempo
de trabajo, la cantidad de repuestos, etc. De cualquier manera un buen programa de
mantenimiento debe ser capaz de conjugar los tres tipos de mantenimiento de la mejor
manera posible para permitir alargar la vida til de los componentes que conforman la planta
de manera econmica y eficiente.

Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo es aquel en que solo se interviene en el equipo despus de su

fallo. Este tipo de mantenimiento, aplicado en muchas situaciones, tiene como principal
ventaja la reduccin de costes de inspecciones y reparaciones.
Es evidente que slo se aplicar en aquellas situaciones en que los elementos sean de bajo
coste y baja criticidad de funcionamiento. Este mantenimiento por tanto resulta ideal en casos
en que la restitucin o reparacin no afecte en gran medida a la produccin o explotacin
llevada a cabo por la compaa o cuando la puesta en prctica de un sistema ms complejo
resulte menos rentable que una prctica correctiva. El mantenimiento correctivo, sin embargo,
no debe estar exento de tareas rutinarias de engrase, lubricacin y/o sustitucin de
componentes que permitan alargar la vida til del tem, a menos que se trate de una
instalacin o componente en las fases finales de su vida til.

Los principales inconvenientes estn relacionados con la imprevisibilidad de las averas y fallos
que resultan inoportunas. Debido a que las tareas no estn programadas es esperable que
cuando se produzca el fallo se tarde ms y se necesite ms mano de obra para corregirlo que
en caso de tener un programa de mantenimiento que planee esta situacin. Otro grave
inconveniente que presenta este tipo de mantenimiento es que el problema que ha causado el
fallo no se resuelve por lo que ste puede repetirse en situaciones posteriores en la misma
mquina sin aumentar su fiabilidad es por ello que el mantenimiento correctivo normalmente
viene acompaado de un acortamiento de periodos de reparacin en la misma mquina.

Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es un conjunto de tcnicas que tiene como finalidad disminuir
y/o evitar las reparaciones de los tems con tal de asegurar su total disponibilidad y
rendimiento al menor coste posible. Para llevar a cabo esta prctica se requiere rutinas de
inspeccin y renovacin de los elementos malogrados y deteriorados.
Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o parcial del
equipo a fin de revisar el estado de sus elementos. Durante la inspeccin se reemplazan
aquellos elementos que no cumplan con los requisitos de funcionamiento de la mquina.
Los elementos tambin pueden ser sustituidos tomando como referencia su vida til o su
tiempo de operacin con tal de reducir su riesgo de fallo.
Los periodos de inspeccin son cruciales para que el mantenimiento preventivo tenga xito
ya que un periodo demasiado corto comportar costos innecesarios mientras que un periodo
demasiado largo conlleva a un aumento del riesgo de fallo.
El principal inconveniente del mantenimiento preventivo es el coste de las inspecciones. En
algunos casos el paro en la mquina puede comportar grandes prdidas y realizar un
desmontaje e inspeccin de un equipo que funciona correctamente puede resultar superfluo.
De todas maneras el riesgo de fallo siempre existe pese a que un periodo de inspeccin
corto ayuda a reducirlo.
El mantenimiento preventivo tambin est comprendido por el llamado mantenimiento
rutinario, conjunto de tcnicas que sin llegar al desmontaje de los equipos los conserva en
el mejor estado posible por medio de engrases, limpiezas, sustituciones peridicas, etc.
El mantenimiento preventivo se aplicar en aquellos casos en que ste sea econmicamente
rentable frente a un programa de reparaciones de tipo correctivo. En algunas situaciones es
posible que se d la situacin contraria, pero es frecuente que una avera en algn
componente comporte deterioros y fallos en otros elementos de la maquinaria empleada.
Los programas de mantenimiento preventivo requieren tambin que exista una prioridad en
funcin de la vida esperada de algunos componentes y de su importancia para el
funcionamiento del conjunto. De igual manera los elementos ms utilizados pueden ser
almacenados para ser restituidos en caso de fallo de manera sistemtica.

Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es el conjunto de tcnicas que permiten; reduciendo los costes
del programa de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la
disponibilidad y rendimiento de los elementos que componen la planta. Este tipo de
mantenimiento se basa en la realizacin de un seguimiento del estado del equipo mediante
monitorizaciones que permiten realizar sustituciones y reparaciones cuando estos no se
encuentren en buen estado, sin necesidad de realizar ciertas inspecciones, y reducir los
fallos improvistos por medio de un programa de deteccin de anomalas.

Una de las tareas ms importantes que el mantenimiento preventivo conlleva es el

planeamiento adecuado de las tascas que deben realizarse en la planta. Si esto se consigue
se podr atacar al problema y a su raz antes que ste se produzca. Ser importante que se
acompae al mantenimiento con un historial que indique cunto tiempo y cuantos operarios
son necesarios para llevar a cabo las tareas, de manera que el programa mejore a medida
que se lleve a cabo.
Este tipo de programas de mantenimiento reporta un gran ahorro de costes ya que adems
de detectar los fallos de manera precoz permite programar con suficiente antelacin el
tiempo de reparacin y los suministros y mano de obra que requerir la tarea. Dado adems
que el mantenimiento predictivo se basa en la monitorizacin de los parmetros que estn
relacionados con fallos en los equipos puede aprenderse a medida que se opera la
maquinaria, de manera que los fallos reiterados pueden llegar a erradicarse.
Estas tcnicas requieren que los elementos gocen de indicadores suficientemente
relacionados con el estado del equipo adems de la posibilidad de que estos sean vigilados
y medidos, durante su vida til. Su principal inconveniente es la dificultad que conlleva
obtener una respuesta clara y segura ya que no existe ningn parmetro ni conjunto de
parmetros que revele a la perfeccin el estado del equipo. La vigilancia contina no es
viable, tampoco, en la mayora de elementos y solo supone una ventaja realizarla en
elementos muy crticos por lo que en general la vigilancia resulta peridica.