UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD

Escuela De Ciencias Bsicas Tecnologa E Ingenieras

Ingeniera Industrial
Fase 2 - Implementacin.- 2017

Gestin de produccin.
Fase 2 Implementacin
Grupo 256597_2

Presentado Por:
ORLANDO JOSE CALLEJA PEA
LORAINE MARIA JOSE OCHOA
LIZETH RODRIGUEZ RODRIGUEZ
GEINER ENRIQUE ROPERO PADILLA

Presentado A:
Tutor: GERSON ORLANDO GARCIA

Universidad Nacional Abierta Y A Distancia Unad

Escuela De Ciencias Bsicas Tecnologa E Ingenieras
Ingeniera Industrial
Cead Valledupar
2017
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Fase 2 - Implementacin.- 2017

INTRODUCCIN

El presente trabajo tiene como propsitos:

El Anlisis de los sistemas de produccin y estrategias de planeacin.

El reconocimiento y aplicacin del software para el modelado y mapeo de procesos
(Individual).

El tutor ha establecido su desarrollo mediante una gua en la cual nos solicita cierta
informacin de los sistemas de produccin y estrategias de planeacin entre otros
aspectos.

Los dos paradigmas que mejor simbolizan los sistemas de empuje o arrastre son el
basado en las tcnicas asociadas a la Planificacin de Requerimientos de Materiales
(MRP) y la filosofa de fabricacin Justo a Tiempo (JIT) respectivamente. Un tercer
sistema adquiri tambin notoriedad a finales de la dcada de los 80: la Tecnologa de
Produccin Optimizada (OPT). Mientras que una propuesta proveniente de mbitos
ms acadmicos, la Planificacin Jerrquica de la Produccin (HPP), proporcion
interesantes posibilidades aunque su arraigo y utilizacin prctica fue
considerablemente menor.

El objetivo es analizar los enfoques centrales en el campo de la Planificacin y Control

de la Produccin, MRP, HPP, JIT y OPT, que llevan a optimizar los procesos de
produccin. La contribucin principal de este estudio terico es la clasificacin que se
formula a partir de la evaluacin efectuada en cuanto a las fortalezas y, principalmente,
en cuanto a las debilidades manifiestas en cada uno de los sistemas de planificacin
abordados.
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Objetivos

Reconocer los sistemas de produccin y estrategias de planeacin.

Realizar un mapa de proceso productivo en el Software Ramus Educational.
Consolidar como grupo colaborativo las metas alcanzadas individualmente.
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presentado por: Loraine Mara Jos Ochoa Troya

Matriz Comparativa

Tipo de Sistema Sistema MRP (I) Sistema MRP (II) Justo a tiempo (JIT) Sistema (TOC) Sistema (OPT)

Caractersticas Qu materiales son Implica la planificacin de Planificacin de Requerimientos de
requeridos? todos los elementos que
se necesitan para llevar a
Cunto se necesita cabo el PMP, no slo de (reducir costes de preparacin).
de cada material? los materiales a fabricar y
vender, sino de las
Cundo cada
capacidades de fbrica en
material es requerido?
mano de obra y mquinas.
Planifica las
Planifica la capacidad de
necesidades de
recursos de la empresa.
aprovisionarse de
materia prima.
Basado como principal
punto de apoyo en la
Basado en el plan
demanda, y estudios de
maestro de
mercado.
produccin, como
principal elemento. Abarca ms
departamentos, no slo
Slo abarca la
produccin si no tambin
produccin.
el de marketing, finanzas e
Surge de la prctica y ingeniera.
la experiencia de la
Surge del estudio del
empresa
comportamiento de las
empresas.
(Teora de las restricciones). Gestin de los Cuellos de
Materiales (reducir despilfarro) y Botella (programar recursos
Gestin de los Cuellos de Botella Es un conjunto de procesos de crticos)
pensamiento que utiliza la lgica de a
causa y efecto para entender lo que Es una extensin de MRP.
Fcil de entender. sucede y as encontrar maneras de
mejorar. Su orientacin de la gestin
Atacar los problemas fundamentales. es hacia los cuellos de
TOC propone el siguiente proceso botella.
Eliminar despilfarros. para gestionar una empresa y enfocar
los esfuerzos de mejora: Beneficio neto.
Buscar la simplicidad.
IDENTIFICAR las restricciones de la Rentabilidad.
Disear sistemas para identificar
empresa.
problemas. Liquidez.
Decidir cmo EXPLOTAR las
Los recursos e una empresa
restricciones de la empresa. manufacturera se clasifican
SUBORDINAR todo lo dems a la en dos: Cuellos de botella y
no cuellos de botella
decisin anterior.
ELEVAR las restricciones de la
empresa.
TOC se basa en 3 indicadores de
desempeo:
Troughput (Facturacin).
Inventario.
Gastos de operacin.

Herramientas de Sistema push Sistema push Sistema pull Sistema pull Sistema pull
planeacin
Funciones de Sistema informativo llamado tarjetas Las herramientas OPT
mercadotecnia kanban. (herramienta de planificacin
de incorporacin)
Fabricacin y Nivelado de produccin. Esta
produccin en la zona herramienta se utiliza para adaptar la OTT( herramienta de
industrial. produccin a la demanda. transicin de incorporacin)
para transferir archivos de
Lay out orientado al proceso para correo y preparar el
evitar movimientos y transportes que suministro de usuarios.
no son necesarios.
Mdulo BUILDNET
Sistema de aprovisionamiento.
Mdulo SERVE
Mdulo SPLIT

Ventajas Fijar los precios ms Estandariza procesos de Flexible. Permite identificar las restricciones que Fomenta la mejora continua.
exactos. negocios. se presenten para poder tomarlas
Reduce los niveles de inventarios como oportunidades de mejora. Fomenta el multi-
Reduccin de los Uso eficiente de los necesarios en todos los pasos de la adiestramiento de los
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precios de venta. recursos. lnea productiva y, como Se evala lo ms complejo para operarios.
consecuencia, los costos de mantener terminar con lo ms sencillo es decir
Mayor Rotacin de Aporta a la gestin de la inventarios ms altos, costos de identificar y eliminar restricciones que Proporciona una planificacin
Inventario. empresa. compras, de financiacin de las estn afectado interna o externamente. detallada con capacidad
compras y de almacenaje. finita.
Reduccin del Mejor estimacin de los La TOC comprende un conjunto de
inventario. costos. Minimiza prdidas por causa de conocimientos, principios, Integra la Planificacin de los
suministros obsoletos. herramientas y aplicaciones que Requerimientos de
Mejor respuesta a las Incremento de la Materiales y Capacidades.
simplifican la gestin de los sistemas,
demandas mercado. productividad. Permite (exige) el desarrollo de una utilizando la lgica pura o sentido
relacin ms cercana con los comn.
Reduccin de los Reduccin de horas extras
suministradores.
costos.
Acortamiento del tiempo de entrega,
Reduccin del tiempo
entre otras.
de entrega.

Desventajas No proporciona una Dificultad de Su aplicacin requiere una flexibilidad Organiza las empresas con base a la Poca transparencia del
planificacin detallada implementacin. tcnica bastante severa. reduccin de costos, produciendo lo modelo.
contra capacidad finita. que se necesita en la cantidad y el
No genera planes de Requiere entornos de fabricacin momento que se necesita. No formaliza las
No genera planes de produccin alternativos. repetitivos con demanda estable. incertidumbres del proceso.
produccin alternativos Se busca la base de cero inventario
frente a planes no Requiere que la No tiene capacidad de planificacin produciendo.
factibles. informacin sea muy detallada.
precisa. Direcciona la empresa al
Excesivo soporte No formaliza las incertidumbres del conseguimiento de resultados
administrativo. proceso. exigiendo a la empresa estar en
bsqueda de la mejora continua.
No integra la Planificacin de los
Requerimientos de Materiales y
Capacidades.
Difcil de extender a lo largo de la
cadena de suministro, principalmente,
a partir de la segunda lnea de
proveedores.

Ejemplo de Fibratexco Medelln Toyota Motor Company. Se puede implementar en sectores de Samsung
Industrias SAS. finanzas, marketing, operaciones,
Yamaha. entre otros. Electronics
Industria automotriz.
IBM
Siemens
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presentado por: LIZETH RODRIGUEZ RODRIGUEZ
SISTEMAS
TIPO DE
MRP I (Material Requirements
Planning)
Est orientado a los productos,
dado que, a partir de las
necesidades de stos, planifica las
de componentes necesarios.
Es prospectivo, pues la planificacin
se basa en las necesidades futuras
de los productos.
Es una base de datos integrada que
debe ser empleada por las
diferentes reas de la empresa.
CARACTERISTICAS
Programacin computacional, los
HERRAIENTAS DE
cuales buscan implementar
pronsticos de ventas y simulacin
PLANEACIN
de comportamientos de la
demanda.
Se previenen y solucionan errores
de aprovisionamiento de materias
primas.
El control de la produccin y la
gestin de stocks.
Ayuda a la planificacin de la
produccin.
Reduccin de inventario.
Mejor respuesta a las demandas del
VENTAJAS
mercado
MRP II (Manufacturing
Resources Planning)
Realiza la planeacin con
Base en el plan agregado.
Incluye la programacin de
toda la empresa, para varios
perodos de tiempo.
Toma en forma integrada
toda la informacin.
Lo que efecta lo hace en
tiempo real.
Puede predecir lo que
suceder si se hicieran
cambios
Programacin computacional,
los cuales buscan
implementar pronsticos de
ventas y simulacin de
comportamientos de la
demanda, enfocado a
presupuestos, mercadeo y
pronstico de ventas.
Gestion avanzada de las
lneas de los materiales.
Facilidad de adaptacin a los
cambios de los pedidos.
Gestin optimizada de rutas y
centros de trabajo, con
calendarios propios o por
grupo.
JIT (Just In Time)
Poner en evidencia los
problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para
identificar problemas.
Gestin de personal, Sistematizacin de la
estudio de tiempos y
movimientos, tcnicas de
manejo de materiales y
suministros, control de
calidad de la produccin.
Reduce los niveles de
inventarios necesarios en
todos los pasos de la lnea
productiva.
Minimiza prdidas por
causa de suministros
obsoletos.
Permite (exige) el desarrollo
de una relacin ms
cercana con los
suministradores.
Acortamiento del tiempo de
entrega, entre otras.
OPT (Optimized Production
TOC (Theory Of Constraints)
Tecnology)
Incrementar el producto en El sistema propone una
curso y simultneamente filosofa y unas tcnicas,
disminuir las existencias y entre stas ltimas la
los gastos operativos. Para fundamental es creacin
conseguirlo, enfatiza un en la empresa de la figura
atento examen de seis de "JONAH", la persona
reas claves para la que har de dinamizadora
fabricacin: cuellos de de la empresa, no
botella, tiempos de resolviendo directamente
preparacin, tamao del los problemas sino
lote, tiempos de fabricacin, haciendo las preguntas
eficiencia y planta adecuadas, de forma que
equilibrada. el resto del personal sea
capaz de reconocer los
problemas por s mismo y
sobre todo, sea capaz de
resolverlos.
Sistematizacin de la
produccin. produccin, los materiales
e insumos.
El resultado es menos Presenta implementacin
trabajo en proceso, menor de clculos sencillos,
tiempo de preparacin, dinamizador y permite a los
mayor velocidad de colaboradores interactuar y
materiales y un cambio generar estrategias para
hacia la fabricacin cero mejorar los
inventarios. procedimientos.
Fomentar el mutiadies
tramiento de los operarios
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No es un sistema autnomo por lo
cual depende en gran manera de la
correcta organizacin de la empresa
y sobre todo de su gerencia.
El sistema MRP asume que cada
lnea tienen capacidad infinita, y
esto genera problemas cuando los
niveles de produccin estn o en el
lmite o por encima de la capacidad
disponible.
DESVENTAJAS
Compaas de elaboracin de
Automviles
EJEMPLOS DE
INDUSTRIAS
Tiempo para la obtencin de El peligro de problemas, Muchos de los resultados
los datos, proceso delicado y retrasos y de suspensiones
requiere contar con una base por falta de suministros, que
de informacin. pueden causar retrasos y
suspensiones de la lnea
productiva e impactar los
gastos negativamente.
Imita la posibilidad de
reduccin de precios de
compra si las compras son
de bajas cantidades,
aunque, dependiendo de la
relacin con el
suministrador, esta
desventaja se puede
mitigar.
Compaas dedicadas a la Industrias
distribucin de servicios manufactureras.
pblicos, Agricultura y
excavacin de minera.
Puede presentar limitacin
del sistema van en contra de
la intuicin y hay dificultades
para la implantacin si la
base para programar no
resulta clara para el
personal en cargado de su
ejecucin
Industrias
manufactureras.
de la informacin por parte
de los colaboradores al
dinamizador.
Compaas dedicadas
a la construccin,
Compaas dedicadas
a la manufactura de
productos, compaas
de elaboracin de
Automviles
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presentado por: ORLANDO JOSE CALLEJA PEA
MATERIAL REQUIREMENTS
TIPO DE SISTEMA
PLANNING.( MRP I)
-Est orientado a los productos,
dado que, a partir de las
necesidades de estos, planifica
las de componentes necesarios.
-es prospectivo, pues la
planificacin se basa en las
CARACTERSTICAS
necesidades futuras de los
productos.
-el sistema MRP toma del TS
como un dato fijo.
-no tiene en cuenta las
restricciones de capacidad, por
lo que nos asegura que el plan
de pedidos sea viable.
MRP es al ser computacional, es Programacin
capaz de integrar la gran
cantidad de datos requeridos y
HERRAMIENTAS DE
PLANEACIN
de ejecutar velozmente todos los pronsticos de ventas y
clculos necesarios
MANUFACTURING
JUST IN TIME OPTIMIZED PRODUCTION THEORY OF
RESOURCES PLANNING.
(JIT) TECNOLOGY. (OPT) CONSTRAINTS.( TOC)
(MRP II)
-ampla su enfoque -se basa en la produccin, -El objetivo del OPT es -Pretende desarrollar un
tomando en consideracin compra, y entrega de incrementar el producto en sistema de gestin
funciones de pequeos lotes de partes, curso y simultneamente integral de la empresa a
mercadotecnia, finanzas, de buena calidad cuando disminuir las existencias y travs del reconocimiento
compra, e ingeniera se necesitan, en la cantidad los gastos operativos. y aprovechamiento de
tratando de generar una que se necesita. Los recursos de fabricacin sus recursos crticos.
mayor coordinacin. -trata de ajustar la pueden dividirse en TOC se ajusta a la
- Da seguimiento al estado produccin al consumo recursos cuellos de botella mecnica clsica. Existe
real de las rdenes de -el objetivo principal es la y recursos que no lo son, un plan director basado
produccin y de compra eliminacin del despilfarro y donde por cuello de botella en previsiones, un
para compararlas con el la utilizacin al mximo de se entiende una fase del programa maestro
plan y determinar lo que se las capacidades de los proceso de fabricacin que basado en pedidos
encuentra adelante o detrs obreros restringe la produccin total confirmados, una
con respecto a lo planificacin agregada y
programado. una planificacin
operativa
El JIT utiliza un sistema El sistema de informacin -software:
computacional, los cuales informativo llamado tarjetas que utiliza el OPT, est Intalaciones
buscan implementar kanban: se basa en el formado por tres grupos de Maquinarias
empleo de dos tipos de datos: -personal
simulacin de tarjetas: Ordenes, Rutas, Recurso. -herramientas
comportamientos de la Tarjeta/contenedor de -Materiales
demanda, enfocado a produccin
presupuestos, mercadeo y Y
pronstico de ventas Tarjeta/contenedor de
acopio
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-plan maestro de produccin
-sistema abierto
-plan maestro de produccin
- Reduccin de tiempos de
VENTAJAS inactividad
- Indicar cundo demorar y
cuando agilizar
- Mejor respuestas a las
demandas del mercado
- Ayudar en la capacidad de
planeacin
-abarca solo produccin
- Faltas de proceso de
instalacin
DESVENTAJAS
- El hecho de reconocer que el
MRP es solo una herramienta y
debe ser utilizado correctamente
-Good year empresa fabricante
de neumticos.
EJEMPLO DE
INDUSTRIAS
-Colgate Palmolive empresa
dedicada a la fabricacin de
productos de aseo personal.
-planifica la capacidad de
recursos.
-demanda y estudio de
mercadeo
-abarca ms
departamentos
-mejora la productividad
-sistema cerrado
- requiere contar con una
base de informacin
- la dificultad que enfrentan
los responsables de
desarrollar las funciones de
planeacin y control de los
recursos cuando no
cuentan con un slido
apoyo computacional.
Kodak, multinacional
dedicada a la fabricacin de la segunda guerra mundial,
equipos fotogrficos.
Microsoft, multinacional
tecnolgica
-reduccin del inventario,
mayor flexibilidad
-aumento de utilizacin y
productividad
-adaptacin de pedidos
reales
-disminucin de prdidas
por problemas de calidad
-excesiva dependencia
hacia el proveedor
-aumenta el costo de
produccin por cambios de
proveedores
Comenz poco despus de
como sistema de
produccin Toyota. El
sistema estuvo restringido a
Toyota y a su familia de
proveedores.
-fomenta a mejora continua
-fomenta el
multiadistramiento de los
operarios
-proporciona una
planificacin detallada con
capacidad finita
-integra la planificacin de
los requerimientos de
materiales y capacidad
-la poca transparencia del
modelo
-no formaliza las
incertidumbres del proceso
-muchos de los resultados
del sistema van en contra
de la intuicin
En Colombia el grupo de
autopartes chaid neme en
sus manufacturas usa este
modelo
-TOC no requiere de
grandes cambios fsicos
ni organizacionales como
JIT
-al ser parte de una
mejora continua. Est
expuesta a una revisin
de los procesos
productivos identificando
los problemas.
-para poder mantener los
niveles ptimos del
almacn es necesario la
participacin activa de
los proveedores
Nacio en 1948 eli goldrett
desarrollo sofware que
programaba las tareas de
fabricacin.
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Presentado por: GEINER ROPERO PADILLA

Tipo de Sistema MRP MRP II JIT OPT TOC

- Computacional Define: que, cuanto, y cuando se debe - Pretende entregar la Se implementa sobre MRP, calcula el trabajo de la
- Integra grandes producir; tambin define que recursos, cantidad correcta de Integra la planificacin de los restriccin y planifica la
volmenes de datos en que cantidad, y en qu momento producto en el momento requerimientos de materiales y entrada de materiales
- Procesa velozmente sern necesarios para llevar a cabo oportuno. capacidades. suponiendo que el resto
los clculos dicha produccin calculada. - El objetivo es reducir los de las operaciones irn
El resultado es menos trabajo
- Sostiene la inventarios a un mnimo por s
Caractersticas - Cerrado en proceso, menor tiempo de
importancia de tener absoluto
- push preparacin, mayor velocidad
inventario - Sistema Pull
de materiales y un cambio
- Abierto
hacia la fabricacin cero
- push
inventarios

-Sistema Pull

- Plan maestro de - Estudios de mercado -Kanban Anlisis enfocado hacia cuellos Programa maestro
produccion - Plan maestro de produccin de botella, tiempos de basado en pedidos
-Tarjeta/contenedor de
- hojas de ruta por - Plan agregado de produccin preparacin, tamao del lote, confirmados, planificacin
produccin
producto - simulaciones del tiempos de fabricacin, agregada y planificacin
- estndares de comportamiento del sistema - Tarjeta/contenedor de acopio eficiencia y planta equilibrada. operativa
Herramientas
de planeacin produccin por productivo de la empresa
-Flujo de material
operacin
- Explosin de Control de estas lneas de flujo
materiales y
componentes por
producto
-Aumento de productividad -Mayor flexibilidad -simple y flexible -Busca el mejoramiento -Programa sistemas
continuo. productivos con
-Mayor rapidez de entrega -Gestin optimizada de rutas y -Evita al mximo el despilfarro
capacidad limitada
Ventajas centros de trabajo -Operarios multidisciplinarios
-Programacin realista y - Funcionarios con
- Identificar los
proyectada -Gran capacidad de planificacin y conocimientos homogneos - planificacin detallada
departamentos que
simulacin de los procesos (interdisciplinario)
-Optimizacin de los -menos trabajo en proceso, producen cuello de botella
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tiempos productivos -Menor espacio de menor tiempo de preparacin, - Conseguir un mejor

-Minimiza el inventario
-Clculo automtico de las
necesidades de material
-Ejecucin automtica de pedidos
almacenamiento. mayor velocidad de materiales rendimiento de los
y un cambio hacia la recursos
-Se evitan problemas de
fabricacin cero inventarios
calidad, cuello de botella. -Cambios en la plantas
problemas de coordinacin,
proveedores no confiables etc.

-Racionalizacin en los costos

de produccin.

- La implementacin no - La implementacin no es - Retrasos: si no est -Tiempo de implementacin es -Trabaja las restricciones

es sencilla sencilla correctamente corto internas
- Es rigido - Es un poco rgido planificado el
-El algoritmo de - Considera los recursos
- Requiere rigurosidad - Requiere mucha precisin en la aprovisionamiento de
implementacin no es de planta como
en la implementacin informacin materiales.
transparente y difcil de independientes.
Desventajas para evitar errores - Como las compras son
entender
- No acepta de bajas cantidades, el - El algoritmo de
imprecisiones proveedor puede subir el -El usuario debe ser implementacin no es
precio de las mismas. experimentado transparente
- Aumenta el coste
ocasionado por cambiar
de proveedor.
- Empresas de -Empresas de manufactura Todo tipo de empresa de En empresas de servicio En Finanzas
ensamble productos o servicios donde los
-Empresas de mantenimiento Empresas productoras de En operaciones
- Empresas que tiempos de preparacin son
alimentos
Ejemplo de fabriquen cantidades cortos y los tamaos de lotes En Marketing
Industrias considerables o pequeos
En cadena de
grandes
abastecimiento

En Proyectos
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Mapa de procesos, presentado por: Loraine Mara Jos Ochoa Troya

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ESTUDIANTE 2: LIZETH RODRIGUEZ RODRIGUEZ

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ESTUDIANTE 3: ORLANDO JOSE CALLEJA PEA

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ESTUDIANTE 4: GEINER E. ROPERO PADILLA

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CONCLUSIONES

De la evaluacin realizada, de su anlisis y discusin, se pueden obtener las

siguientes conclusiones, sobre los sistemas MRP, JIT, HPP y OPT para la
Planificacin y Control de la Produccin:

1) Tanto MRP II como JIT, y en menor medida, OPT y el sistema de Control de la

Carga de Trabajo, son sistemas para la Planificacin de la Produccin establecidos
en las empresas industriales y que cuentan con numerosas implementaciones
(aunque no todas exitosas, por algunas de las razones comentadas anteriormente).
ste no es el caso de la HPP que cuenta con un nmero menor de
implementaciones;

2) En la literatura cientfica pueden encontrarse trabajos en los que se analiza la

complementariedad de los sistemas JIT, MRP, HPP y OPT. En la prctica se
encuentran sistemas hbridos en los cuales uno de los cuatro SPCP es el
preponderante aunque utilizan conceptos de alguno de los otros tres;

3) Del anlisis realizado se desprende que uno de los inconvenientes principales de

estos sistemas es la utilizacin de los mismos en entornos con condiciones de
incertidumbre;

4) Existe una necesidad de nuevos sistemas para la optimizacin de la Planificacin

y Control de la Produccin que simultneamente consideren ambas, la planificacin
de los materiales y las capacidades y, adems, puedan reconocer y modelar las
muchas incertidumbres que surgen durante las diferentes fases de la planificacin.
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BIBLIOGRAFIA

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