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Belo Horizonte
2 Semestre de 2015
Brbara Melo Diniz
Belo Horizonte
2 Semestre de 2015
AGRADECIMENTOS E DEDICATRIAS
Industrial processes generally produce waste and / or sub products that can
be used to generate electricity. In the steel sector, there is the generation of blast
furnace gas and wood tar. It is very interesting for large users, such as power plants,
generating electricity in their own plant, both to become more competitive in the
market, and to ensure the continuity of the process in case of power supply failure by
dealership. In this scenario, a very viable option is to implement cogeneration in
industrial plants, which is usually understood as the simultaneous generation of
thermal and electric/mechanical energy from a single fuel source. This paper
presents a review of the state of the art in the cogeneration area steel mills and a
case study describing the design and construction of Usina Termoeltrica Barreiro
and an operation analysis and steelmaker SEP of the contingency in which the UTE
Barreiro is installed using Power World software. The construction of a thermoelectric
plant inside an industrial plant is the most common case of the application of
cogeneration, cause it provides the use of several fuels at the same time. This plant
includes a boiler fuel combustion and steam production, steam turbine that converts
the potential energy of steam into kinetic energy, which drives the blades of a
generator and the generator itself. The steelmaking process makes use of this in
order to use their two residues configuration, blast furnace gas and wood tar. The
main results of the review and the case study were understand the importance of
cogeneration and how it applies in the industrial setting and confirming the
effectiveness of a cogeneration system in a steel plant.
S Potncia aparente
P Potncia ativa
Q Potncia reativa
Y Admitncia
W Watt
M Mega
I Corrente eltrica
V Tenso
- ngulo de defasamento
RPM Rotaes Por Minuto
SUMRIO
1. INTRODUO ............................................................................................................................... 1
2. COGERAO ................................................................................................................................ 3
4.3.1.2. Combustvel......................................................................................................... 18
6.6.3.2. Contingncia........................................................................................................ 57
7. CONCLUSO .............................................................................................................................. 67
REFERNCIAS ................................................................................................................................... 69
ANEXOS ............................................................................................................................................... 71
1
1. INTRODUO
No ano de 2001, o Brasil sofreu uma crise de falta de energia eltrica devido
ao grande aumento da demanda do pas. Entre 1990 e 2000, o consumo cresceu
49% e a capacidade energtica instalada se expandiu em apenas 35%. Atualmente,
h uma ameaa de uma nova crise energtica, mas desta vez a causa raiz no o
aumento da demanda, e, sim, a falta de gua (Site Terra [1]; Site Veja [2]). Em um
pas no qual a produo de energia eltrica por meio de usinas hidreltricas
corresponde a aproximadamente 62% do total (ANEEL [3]), conforme apresentado
na Figura 1, a falta de chuva e a consequente diminuio dos nveis dos rios esto
afetando diretamente na disponibilidade e qualidade da energia (Site Scielo [5]).
Fonte: http://www.aneel.gov.br/aplicacoes/capacidadebrasil/capacidadebrasil.cfm
torna vivel, uma vez que a produo de gases inerente a muitos processos
industriais e que as indstrias necessitam de ambas as formas energticas.
Atualmente no Brasil, h 80 usinas que operam com sistemas de cogerao, e
juntas possuem uma potncia instalada de 4.004.714 kW (ANEEL [4]).
Nos processos siderrgicos, o resduo mais utilizado para a cogerao o
Gs de Alto Forno, GAF, tanto pelo seu poder calorfico quanto pela poluio que o
mesmo causa quando queimado diretamente e liberado na atmosfera.
O objetivo geral deste trabalho realizar uma reviso do estado da arte em
cogerao e apresentar um estudo de caso sobre a aplicao da cogerao em uma
usina siderrgica.
Os objetivos especficos so:
Estudar os conceitos bsicos sobre cogerao e centrais
termoeltricas;
Pesquisar artigos e peridicos sobre as configuraes mais utilizadas
de cogerao;
Estudar sobre o processo siderrgico e sobre a aplicao da
cogerao na siderurgia por meio do aproveitamento de gases
provenientes do processo;
Montar um estudo de caso sobre um caso real de cogerao em uma
planta siderrgica, por meio de modelagem e simulaes.
Como base para este trabalho, foi considerado o processo de cogerao de
energia da Usina Termoeltrica Barreiro, situada na usina siderrgica Vallourec
Tubos do Brasil S.A., desde a produo do gs de alto forno, at a disponibilidade
das energias trmica e eltrica para consumo.
A metodologia consistiu de uma pesquisa descritiva e do desenvolvimento de
um estudo de caso. No captulo 2 so apresentados os conceitos bsicos sobre
cogerao utilizados no trabalho. O captulo 3 sobre as configuraes bsicas das
centrais termoeltricas e seus respectivos ciclos termodinmicos. O estudo sobre o
processo siderrgico e o aproveitamento dos gases provenientes do mesmo
apresentado no captulo 4 e os conceitos bsicos do Sistema Eltrico de Potncia
so descritos no captulo 5, logo seguido pelo estudo de caso, desenvolvido no
captulo 6, sobre a Usina Termoeltrica Barreiro, com seu descritivo de
funcionamento, modelagem e simulaes do sistema.
3
2. COGERAO
Mesmo com todos os investimentos que o setor eltrico tem feito para a
melhoria na confiabilidade e na disponibilidade de energia eltrica, grandes
consumidores de energia geralmente procuram uma forma de se tornarem
autossuficientes em relao mesma. Existem processos industriais que resultam
em resduos que podem ser utilizados como combustveis, e antes do descarte dos
mesmos extraem toda a energia possvel. Como exemplo destes combustveis,
pode-se citar o bagao de cana no setor de lcool e acar, o resduo asfltico no
refino de petrleo e o gs de alto forno no setor da siderurgia.
A cogerao se apresenta como uma soluo de engenharia possvel de ser
aplicada a determinados consumidores de energia, tecnicamente e economicamente
vivel. Segundo o CME, a cogerao a produo simultnea e sequencial de duas
ou mais formas de energia: a energia trmica (calor de processo) e a energia
mecnica e/ou eltrica, a partir de uma mesma fonte de energia [BARJA, 2006].
A principal vantagem a possibilidade de se aproveitar ao mximo a energia
contida em uma fonte, reduzindo consideravelmente os custos de produo da
energia. A Figura 2 apresenta um esquema que explica a cogerao, no qual um
nico combustvel o responsvel pela gerao tanto da energia eltrica quanto da
trmica.
2.1. Histrico
A ideia inicial que a cogerao pode ser aplicada a qualquer processo que
demanda energia trmica e energia eltrica, sendo que indicado que a planta
tenha uma demanda de energia trmica duas vezes maior do que a demanda de
energia eltrica. A relao entre a energia eltrica e a trmica geradas por uma
turbina ou motor praticamente constante e, para garantir que o sistema apresente
uma alta eficincia, deve-se aproveitar o mximo destas energias.
Outro fator a ser analisado a temperatura do vapor que ser gerado. De
acordo com a configurao adotada, o vapor pode trabalhar em duas faixas: de 180
a 600C, ou de 1000 a 1200C. Cabe empresa verificar se a temperatura do vapor
gerado adequada ao seu processo produtivo. Por exemplo, indstrias que fabricam
vidro necessitam de vapor com 1000C, j indstrias de cermica trabalham com o
vapor na mdia de 550C [BARJA, 2006].
Um fator importante a quantidade de resduo que eliminado no processo.
Estes resduos, que geralmente so poluentes, devem ser descartados ou
encaminhados de forma a no prejudicar o meio ambiente. As usinas que possuem
uma quantidade considervel de resduos e que, geralmente, tambm necessitam
de um fornecimento ininterrupto de energia eltrica, optam pela cogerao como
uma forma de resolver ambos os problemas: a eliminao dos resduos sem a
poluio do meio ambiente e a confiabilidade da planta na questo energtica.
3. CENTRAIS TERMOELTRICAS
3.1.2. Centrais a gs
formar uma chama contnua. Com isso, a temperatura e a presso da mistura (ar
mais combustvel) so elevadas e a presso se expande, convertendo a energia
cintica do escoamento em energia mecnica, que resulta no giro do rotor da turbina
[SOUZA, FECHS, SANTOS, 1990].
No caso das centrais a gs, a cogerao aplicada no reaproveitamento dos
gases de exausto da sada da turbina [BARJA, 2006].
15
4.3.1.2. Combustvel
4.3.1.3. Fundentes
velocidade do gs, fazendo com que as partculas mais pesadas se separem por
gravidade.
O resultado da limpeza primria um gs com cerca de 5 g de poeira e, para
que seja vivel a utilizao do mesmo, a quantidade de poeira deve ser inferior a
10mg/m. Portanto, faz-se necessrio o processo de limpeza secundria.
A limpeza secundria um processo mais delicado devido granulometria da
poeira e sua eficincia depende das condies de presso e vazo das linhas de
gs e gua.
Cada alto forno exige um projeto prprio para o processo desta limpeza,
conforme suas condies operacionais, porm ela sempre feita em dois processos
fixos: limpeza a mido e limpeza a seco.
Na primeira etapa, a limpeza a mido, as partculas de poeira so
umedecidas com gua, com o objetivo de elevar a massa das mesmas para que a
separao por gravidade seja possvel.
A segunda etapa, limpeza a seco, o gs passa por dois equipamentos: ciclone
e precipitador eletrosttico.
22
Fonte: http://trajano.eng.br/downloads/Aula%2001%20-%20PIRD%20-%20SEP.pdf
Fonte: http://www.ufjf.br/flavio_gomes/files/2012/11/Aula-03_ENE005.pdf
27
Fonte: http://www.ufjf.br/flavio_gomes/files/2012/11/Aula-03_ENE005.pdf
Fonte: http://pt.slideshare.net/AndAmorim/cese-fluxo-depotencia2
Onde:
( )
( )
( )
= 0 [2]
[ ][ ] = [ ] [3]
30
Onde:
[ ] ,
[ ] ,
[ ] ,
= [4]
= [5]
( )
= = [6]
= = [7]
Finalmente, na expresso 8:
= [ ][ ] [8]
6.2. Viabilidade
6.3. Empreendimento
A Vallourec Tubos do Brasil S.A. possui na sua planta produtiva dois altos-
fornos com capacidade produtiva conjunta de 600 mil toneladas por ano de ferro
gusa, cujas principais matrias-primas so o minrio de ferro e o carvo vegetal. O
gs resultante da reao qumica de reduo do minrio, o Gs de Alto Forno,
possui um alto teor de CO, e a composio mdia do GAF da Vallourec mostrada
na Tabela 1. Este gs utilizado nos prprios altos-fornos, nos fornos das
laminaes e nos fornos de tratamento trmico. Cerca de 42.000 Nm/h de GAF
eram queimados na atmosfera por meio de tochas antes da construo da UTE
Barreiro, resultando em poluio do ambiente e desperdcio de combustvel.
Tenso nominal: 85 V
Corrente nominal: 408 A
Nmero de plos: 8
Rotao nominal: 1800 RPM
Frequncia nominal: 120 Hz
Fator de potncia: 0,9
UTE
G AUX
Entrada II Entrada I
0,44 kV
13,8 kV
II
Cargas prioritrias
6.6. Simulaes
Para que o fluxo de potncia seja o mais real possvel, foram fornecidas as
impedncias e as distncias de todos os trechos de cabo.
51
slack 0 MW
0 Mvar
0,00 Deg CEMIG GERADOR 0,00 Deg
1,00 pu 0,00 pu
40 Mvar
A A 0 MW
95%
59 MW MVA
0%
MVA 0 Mvar
TRAFO 1 TRAFO GERADOR
19% 41%
Amps Amps
BARRA 1
BARRA 2
8 MW 0 MW 0 MW 40 MW
10 MW 0 MW
20,07 kV 20,07 kV 19,80 kV 0,0 Mvar 0,0 Mvar
A A A
79%
MVA
ACIARIA 77%GUSA CALDEIRA79%DEMAIS CARGAS
MVA MVA
8 10 12
6,76 kV 6,75 kV 6,66 kV
85%. Neste cenrio, no possvel incluir novas cargas, o que no vivel para
uma usina, que necessita de alimentar novos equipamentos constantemente.
Portanto, pode-se concluir que este no um cenrio aceitvel de operao do
sistema.
Na Figura 27, o cenrio proposto que o gerador seja conectado em paralelo
com a concessionria, desde que todas as condies de paralelismo sejam
cumpridas. Por meio das informaes do Anexo II, possvel constatar que as
condies de paralelismo esto sendo mantidas, pois o mdulo da tenso e o valor
do ngulo das barras conectadas na sada do transformador 1 e do transformador do
gerados so os mesmos.
slack
0 MW
8 Mvar
0,00 Deg CEMIG GERADOR -1,78 Deg
1,00 pu 0,99 pu
32 Mvar
A A 0 MW
59 MW 89%
MVA
53%
MVA 8 Mvar
TRAFO 1 TRAFO GERADOR
BARRA 1
BARRA 2
8 MW 0 MW 0 MW 40 MW
11 MW 0 MW
20,16 kV 20,15 kV 19,88 kV 0,0 Mvar 0,0 Mvar
A A A
79%
MVA
ACIARIA 77%GUSA CALDEIRA79%DEMAIS CARGAS
MVA MVA
8 10 12
6,79 kV 6,78 kV 6,69 kV
slack 0 MW
0 Mvar
0,00 Deg CEMIG GERADOR 0,00 Deg
1,00 pu 0,00 pu
19 Mvar
A A 0 MW
82%
59 MW MVA
0%
MVA 0 Mvar
TRAFO 1 TRAFO GERADOR
16% 36%
Amps Amps
BARRA 1
BARRA 2
8 MW 0 MW 0 MW 40 MW
10 MW 0 MW
20,29 kV 20,28 kV 20,02 kV 5,1 Mvar 5,1 Mvar
A A A
79%
MVA
ACIARIA 77%GUSA CALDEIRA79%DEMAIS CARGAS
MVA MVA
8 10 12
6,83 kV 6,83 kV 6,73 kV
slack 0 MW
8 Mvar
0,00 Deg CEMIG GERADOR -1,77 Deg
1,00 pu 1,00 pu
10 Mvar80%
A A 0 MW
59 MW MVA
53%
MVA 8 Mvar
TRAFO 1 TRAFO GERADOR
BARRA 1
BARRA 2
8 MW 0 MW 0 MW 40 MW
10 MW 0 MW
20,38 kV 20,37 kV 20,11 kV 5,1 Mvar 5,1 Mvar
A A A
79%
MVA
ACIARIA 77%GUSA CALDEIRA79%DEMAIS CARGAS
MVA MVA
8 10 12
6,86 kV 6,86 kV 6,76 kV
91%
Amps
BARRA 1
BARRA 2
4 MW 0 MW 0 MW 0 MW
8 MW 0 MW
20,37 kV 20,36 kV 0,00 kV 0,0 Mvar 0,0 Mvar
A A A
39%
MVA
ACIARIA 55%GUSA CALDEIRA 0% DEMAIS CARGAS
MVA MVA
8 10 12
6,86 kV 6,85 kV 0,00 kV
6.6.3.2. Contingncia
Volt (pu)_Bus TRAFO 1
Volt (pu)_Bus BARRA 1
6.6.3.4. Estabilidade
0,995
0,99
0,985
0,98
0,975
0,97
0,965
0,96
0,955
0,95
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
Bus Volt (pu)_Gen GERADOR #1
Bus Volt (pu)_Gen GERADOR #1
Bus Volt (pu)_Gen GERADOR #1
7. CONCLUSO
REFERNCIAS
http://www.terra.com.br/noticias/energia/crise/motivos.htm, acessado em 07 de
maro de 2015. [1]
http://veja.abril.com.br/blog/ricardo-setti/tag/crise-energetica/, acessado em 07
demaro de 2015. [2]
http://www.aneel.gov.br/aplicacoes/capacidadebrasil/capacidadebrasil.cfm, acessado
em 20 de abril de 2015. [3]
http://www.aneel.gov.br/aplicacoes/capacidadebrasil/CoGeracaoTipoFase.asp?tipo=
2&fase=3, acessado em 20 de abril de 2015. [4]
http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S1414-753X2000000100012&script=sci_arttext,
acessado em 07 de maro de 2015. [5]
Reis, Lineu Belico dos, Gerao de energia eltrica, 2. ed. rev. e ampl. Barueri,
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http://pt.slideshare.net/AndAmorim/cese-fluxo-depotencia2, acessado em 11 de
outubro de 2015. [15]
http://trajano.eng.br/downloads/Aula%2001%20-%20PIRD%20-%20SEP.pdf,
acessado em 11 de outubro de 2015. [16]
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Stevenson Jr, Willian D., Elements of power system analysis, McGraw-Hill, 1982 [18]
71
ANEXOS