AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA AGRARIA, INDUSTRIAS ALIMENTARIAS Y

AMBIENTAL

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA EN INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

PLANIFICACION AGREGADA EN LA INDUSTRIA DE BEBIDAS INDUSTRIAS

SAN MIGUEL S.A.C

RESPONSABLES:

DAMIAN PACHECHO, MARYLIN

FIGUEROA BETETA, YESSICA MERCEDES

PINEDO VIDAL, MARISA

SANCHEZ ARANDA, ZAIDA SELENE

SANCHEZ VERAMENDY, EDY

ASIGNATURA:

GESTION DE LA PRODUCCIN II

HUACHO - PERU

2017
 INTRODUCCIN

Dentro de la industria nacional alimentaria, la rama de las bebidas gaseosas ha experimentado

un crecimiento cuantitativo de marcas y productos de manera considerable, lo cual sin duda
ha generado un ambiente de competencia teniendo como principal comparacin las ventas;
sin embargo existen empresas que no cuentan con un adecuado sistema de calidad que
permita garantizar que el producto cumpla con las especificaciones estndares establecidas
de tal modo que satisfaga al mercado consumidor. Asimismo debido al ambiente de
competencia las empresas dependen de su constante incursin, ventas y posicionamiento en
el mercado; y algunas, por esta causa no generan ratios de productividad ni utilizacin de
recursos aceptables; teniendo que asumir los costos de mermas altsimas en insumos durante
la produccin, que no son controladas en el momento adecuado. En este sentido las empresas
que pertenecen a la rama de bebidas gaseosas estn en la obligacin de contar con un sistema
de control tanto de producto como de proceso de fabricacin de tal modo que se reduzcan las
prdidas y las fallas al mnimo posible a bajos costos de produccin y que permita obtener
un producto final de calidad que asegure su aceptacin en el mercado. La Industria San
Miguel (ISM) es una empresa peruana dedicada a la produccin de bebidas gasificadas,
jugos, t y agua de mesa. En todos sus procesos de produccin, ISM cumple con estndares
internacionales (ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001) que certifica la alta calidad de sus
productos y el respeto por su entorno. En este presente trabajo contamos con objetivos
generales que es presentar la metodologa de la planificacin agregada en la produccin de
bebidas con ptimo uso de los recursos y objetivos especficos, marco terico, resultados y
finalmente las conclusiones.

2
 NDICE

INTRODUCCIN ................................................................................................. 2
INDUSTRIA SAN MIGUEL .................................................................................. 5
I. OBJETIVOS ............................................................................................ 5
1.1. OBJETIVOS GENERALES ....................................................................... 5
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ..................................................................... 5
II. MARCO TERICO .................................................................................. 6
2.1. ANTECEDENTES.................................................................................... 6
2.2. BASES TEORICAS .................................................................................. 7
2.2.1. PROCESO DE PRODUCCION ........................................................... 7
2.2.2. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION .......................................... 7
2.2.3. LA PLANIFICACION AGREGADA ................................................... 8
2.2.4. PLANIFICACIN AGREGADA EN LA JERARQUA DE LA
PLANIFICACIN .................................................................................... 8
2.3. HISTORIA DE LA INDUSTRIA SAN MIGUEL S.A.C. ............................ 18
2.4. MISIN ................................................................................................. 28
2.5. VISIN ................................................................................................. 28
2.6. ORGANIGRAMA DE LA EMPRES ........................................................ 29
2.7. TIPO DE PRODUCTO ............................................................................... 30
Kola Real y Oro .......................................................................................... 30
Cielo ......................................................................................................... 31
Kris ........................................................................................................... 31
Fruvi ......................................................................................................... 31
Sline .......................................................................................................... 32
Generade ................................................................................................... 32
360 Energy Drink ....................................................................................... 32
DrinkT....................................................................................................... 33
2.8. MERCADO DEL PRODUCTO ................................................................... 33
2.11. DISTRIBUCIN: TIPO DE TRANSPORTE ................................................ 36
a) PLANTA DE HUAURA ......................................................................... 36
b) PLANTA DE AREQUIPA ....................................................................... 36
2.12. IDENTIFICAR DEFECTOS O PROBLEMA EN LA PRODUCCIN ............ 37

3
III. PROCESO DE PRODUCCIN ................................................................... 38
IV. APLICACIN DE CASOS PRACTICTICOS DE UNA PLANIFICACION DE
PRODUCCION AGREGADA ............................................................................ 43
4.1. SIMULACION DE PRODUCCION AGREGADA EN LA INDUSTRIA SAN
MIGUEL S.A.C ................................................................................................ 43
a) CASO 1: La empresa industria San Miguel S.A.C. desea establecer el mejor
plan de produccin para el siguiente semestre en base al pronstico de la demanda que
a continuacin se presenta, tener en cuenta que la produccin al finalizar cada mes se
tiene que tener inventario cero............................................................................. 43
b) La empresa industria San Miguel S.A.C. desea establecer el mejor plan de
produccin para el siguiente semestre en base al pronstico de la demanda con el plan
agregado de produccin, mtodo de fuerza de trabajo constante con el pronstico de la
demanda del ejemplo anterior ............................................................................. 45
c) La empresa industria San Miguel S.A.C. desea establecer el mejor plan de
produccin para el siguiente semestre en base al pronstico de la demanda con el plan
agregado de produccin, mtodo estrategia mixta con el pronstico de la demanda del
ejemplo anterior ................................................................................................ 46
d) La empresa industria San Miguel S.A.C. desea establecer el mejor plan de
produccin para el siguiente semestre en base al pronstico de la demanda con el plan
agregado de produccin, mtodo de trabajo constante y horas extras con el pronstico
de la demanda del ejemplo anterior...................................................................... 47
IV. CONCLUSIONES ...................................................................................... 48
V. REFERENCIA BIBLIOGRFICA ............................................................... 48

4
 INDUSTRIA SAN MIGUEL

I. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVOS GENERALES

- Presentar la metodologa de la planificacin agregada en la produccin de
bebidas con ptimo uso de los recursos

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

- Reducir costos de inventario
- Conocer nivel de produccin, nivel de mano de obra y productos terminados
para reducir costos de inventarios

5
II. MARCO TERICO

2.1. ANTECEDENTES
La planificacin de la produccin es un tema que ha sido abordado por
diferentes autores en diferentes reas para organizar las actividades que
engloba el sistema de produccin en el cual se enmarca una empresa. En
este sentido, existe un conjunto de estudios y trabajos donde se ha tratado la
planificacin de la produccin tanto de manera general, desarrollando la teora que
enmarca el tema y cada una de las etapas que contempla, como de manera
especfica, donde se han desarrollado aplicaciones a diferentes empresas. Varios
de estos trabajos se estudiaron y se mencionan algunos de ellos a continuacin.

Arnoletto (2007), Sipper y Bulfin (1998) enfocan la planificacin de

la produccin de manera general, explicando su origen, definiciones
formales y describiendo detalladamente cada una de las etapas que conforman el
proceso de planificacin de la produccin, lo cual signific un aporte importante
para este estudio desde el punto de vista terico para conocer la teora de la
planificacin de la produccin.

Por su parte, el estudio elaborado por Martnez y Zapata (2002), aporta una visin
general de la elaboracin de un plan de produccin, proporcionando a esta
investigacin las ideas bsicas de cmo elaborar un plan de produccin en base a
los niveles de venta de los productos Ama de casa (que son: toallas, ropa de bao,
sabanas, cobijas, edredones y accesorios), pedidos de sus clientes y la capacidad
productiva, con el fin de mantener la calidad de la empresa.

En cuanto a los enfoques usados para elaborar modelos de planificacin de

la produccin se encuentran varias propuestas, todas con el mismo sentido y
llegando al mismo objetivo: proporcionar a la empresa la cantidad a producir de
cada producto

junto con los materiales y operaciones necesarias para lograr dicha

produccin. La diferencia entre ellas es la manera en que se estructura el proceso

6
 que se debe llevar a cabo, descomponiendo o sintetizando varias etapas de acuerdo
a cada autor.

Entre los enfoques estudiados se encuentran los propuestos por Arnoletto (2007),
Guerra (2007) y Renau (2006), de los cuales se puede observar, que en general las
etapas que se siguen para desarrollar un modelo de planificacin de la produccin
son las siguientes: la planificacin agregada (donde se determina el nmero
de unidades a producir de cada producto para un determinado periodo de
tiempo), desarrollo de un plan maestro de produccin (que genera las
cantidades de cada producto a producir cada uno de los das de la semana que
trabaje la empresa), la planificacin de materiales (que implica generar una lista
de los materiales necesarios para llevar a cabo la produccin planeada junto con
las cantidades especificas requeridas de cada uno de ellos) y la programacin de
operaciones (que involucra cada una de las operaciones que se deben llevar a cabo
para lograr la produccin planeada).

2.2. BASES TEORICAS

2.2.1. PROCESO DE PRODUCCION

Un proceso de produccin se puede definir como un conjunto de
actividades que se llevan a cabo con la finalidad de transformar una serie
de insumos en uno o varios productos finales que son capaces de satisfacer
las necesidades del mercado.

2.2.2. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

La planificacin de la produccin consiste en determinar el nmero de
unidades a producir en base a las capacidades de la empresa. Al mismo
tiempo permite conocer los materiales, las mquinas y las operaciones que
sern necesarias para lograr cumplir con la produccin planeada para cierto
horizonte futuro.

Para realizar la planificacin de la produccin es necesario conocer el

funcionamiento de la empresa, sus capacidades y limitaciones para poder
conseguir resultados satisfactorios basados en cumplimientos de la

7
 demanda de sus clientes. La planificacin de la produccin depende del
horizonte de planeacin con el que se est trabajando, segn sea corto,
mediano o largo plazo.

2.2.3. LA PLANIFICACION AGREGADA

La planificacin de la produccin es un proceso continuo cuyo objeto es
determinar, anticipadamente decisiones que permitan optimizar el uso de
los recursos productivos.

La planificacin agregada se reere a la determinacin de la fuerza laboral,

a la cantidad de produccin y niveles de inventario en orden a satisfacer la
demanda para un horizonte temporal de planificacin especfico a medio
plazo. La planificacin agregada puede desempear un papel dominante en
la gestin de la empresa, debido a que planifica los recursos de la misma e
integra todos los aspectos de la organizacin, ligando las operaciones de
produccin, la contabilidad, el rea financiera, con la gestin de la
tesorera, las polticas de la gerencia de recursos humanos, a cargo de los
niveles de fuerza laboral, empleo y despidos, el rea comercial, con la
responsabilidad de introducir el producto al mercado empleando diferentes
estrategias, como por ejemplo: polticas de precios, promociones,
discriminacin de precios, entre otras.

El trmino agregado hace referencia a que la planificacin de la produccin

a medio plazo no desglosa la cantidad de produccin por detalles de
productos sino que los considera en varias familias de productos, sin
importar sus diferentes variantes de diseo o modelo.

2.2.4. PLANIFICACIN AGREGADA EN LA JERARQUA DE LA

PLANIFICACIN
Planificar la produccin en funcin de la demanda es complejo de
abordar en un solo nivel, debido a la gran cantidad de detalles que se
deben contemplar para alcanzar los objetivos deseados. Debido a ello,
el proceso de planificacin y control de la produccin debe seguir un

8
enfoque jerrquico, en el que se logre una integracin vertical entre los
objetivos estratgicos, tcticos y operativos del sistema productivo y
adems se establezca su relacin horizontal con el resto de reas
funcionales de la empresa (Companys y Corominas, 1989; Miranda et
al., 2005). La planificacin estratgica o a largo plazo , con un horizonte
temporal superior al ao. En este nivel se determina la capacidad
instalada (instalaciones, proveedores, procesos productivos, etc.), que se
convierte en restriccin para los planes de orden inferior. El siguiente
nivel lo constituye la planificacin agregada o a medio plazo, que con
un horizonte temporal de entre 6 y 18 meses, determina la fuerza de
trabajo necesaria, la tasa de produccin, el nivel de stock, contratos de
suministros a medio plazo, etc. (Miranda et al., 2005).

En corto plazo se desarrolla el plan maestro de produccin, que

partiendo de las restricciones establecidas en el plan agregado,
determina la cantidad a fabricar de cada artculo, as como el momento
en que se debe iniciar dicha produccin. La jerarqua de planes finaliza
con la programacin y control de la produccin a corto plazo, en la que
se procede a asignar la produccin a cada centro de trabajo, se
consideran los tiempos de servicio de los procesos, se controla el
correcto cumplimento de los plazos de entrega, etc. (Hax, 1978;
Companys y Corominas, 1989; Chase etal, 2000; Gallien y Jennings,
2004; Miranda et al., 2005).

9
FIGURA 1, SE INICIA CON LA PLANIFICACIN
ESTRATGICA O A LARGO PLAZO

10
2.2.5. CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LA PLANIFICACIN
AGREGADA
En el momento de desarrollar un plan agregado de produccin es
necesario tener en cuenta determinadas caractersticas referidas en
especial al tiempo que se desea planificar, a los criterios de evaluacin,
las variables necesarias y las restricciones que deben contemplarse.

2.2.6. CARACTERSTICAS TEMPORALES: HORIZONTE

TEMPORAL, PERIODOS, PLAZO DE RIGIDEZ Y PLAZO DE
REVISIN.
El horizonte temporal es el periodo de tiempo que se tiene en cuenta en
el plan; para la planificacin a nivel agregado es normalmente entre 6 y
18 meses.
Los periodos o segmentos temporales son segmentos de tiempo que
componen al horizonte temporal para determinar el nivel especfico de
fuerza de trabajo, la tasa de produccin, los niveles de stocks aceptables
para ese periodo de tiempo, entre otras decisiones. Estos periodos
normalmente se establecen desde un par de semanas a un mes.
Los plazos de rigidez son periodos de tiempo en los que se definen las
decisiones de planificacin, y una vez tomadas no se pueden modificar;
generalmente van de 2 a 4 meses.
El tiempo que transcurre entre dos versiones sucesivas del plan se
denomina frecuencia o ritmo de revisin, depende de aspectos
tecnolgicos y organizativos del sistema productivo: las decisiones se
caracterizan por una determinada inercia que impide cambiarlas de
manera instantnea; adems, es frecuente que la frecuencia de revisin

11
 sea diferente para un cierto tipo de aspectos que para otro, e incluso puede
resultar variable con el tiempo. Para determinar el horizonte temporal, los
periodos de tiempo, la frecuencia o ritmo de revisin y los plazos de
rigidez se deben considerar factores tales como las caractersticas de los
mercados, de los proveedores de materias primas y de la naturaleza de las
operaciones y controles internos. Si el mercado en el que se debe competir
es estacional por cualquier razn, este factor puede ser dominante en la
seleccin de un intervalo temporal para la planificacin, segn Bul a y
Taubert (1972); Hax (1978)

2.2.7. CRITERIOS DE EVALUACIN

En el momento de elaborar la planificacin agregada se deben tener en
cuenta una serie de criterios, los cuales se observan a continuacin.

2.2.7.1. CRITERIOS ECONMICOS

Maximizacin del benecio El benecio es la diferencia entre el ingreso

(ventas) y los costes totales. Maximizar el benecio cuando el ingreso
es constante (se cubre toda la demanda y los precios de venta son
constantes), es equivalente a minimizar los costes. Entre los costes se
suelen considerar todos o algunos de los siguientes:
a) MANO DE OBRA
Conforme aumenta el nivel de produccin, es necesario un
mayor volumen de mano de mano de obra directa, por lo
tanto mayores costes en salarios.
El aumento de produccin requiere turnos extras, por lo
tanto una plantilla de personal mayor.
Contratacin
Entrevistas y seleccin: consumo de tiempo en las
entrevistas, gastos de oficina, publicidad, etc.

12
 Investigacin, referencias y comprobaciones.
Exmenes de aptitud fsica.
Preparacin de plantillas de admisin.
Adiestramiento del nuevo personal.
b) DESPIDOS
Compensacin por cesanta.
Relaciones con la comunidad.
Horas extras
Subcontratacin
Los costes del dinero invertido en stock deben estimarse
tomando por base el rendimiento que se obtendra si el
capital estuviese invertido en alguna otra forma.
Las existencias estn sujetas a costes por daos, deterioro
de artculos y cada en desuso de los mismos.
Seguridad y almacenamiento.
Alquiler de instalaciones para el almacenamiento.
Costes de oportunidad
Costes financieros:

c) OTROS CRITERIOS
Aparte de los criterios puramente econmicos se pueden
mencionar algunos otros que, de forma indirecta, tambin
tienen influencia en la economa de la empresa:
Minimizar las demoras en las entregas de los pedidos
Minimizar las variaciones en el nivel de fuerza de
trabajo
Minimizar las variaciones en el nivel de produccin

2.2.8. VARIABLES DE DECISIN DE PLANIFICACIN

AGREGADA

13
 Entre las principales variables de decisin para la planificacin
agregada se pueden mencionar las siguientes:
Stock
Nivel de fuerza laboral
Nivel de produccin
Subcontratacin
Horas de trabajo

2.2.9. RESTRICCIONES DE LA PLANIFICACIN

AGREGADA
Todo sistema en el cual es necesario asignar recursos para
llevar a cabo una serie de tareas, est sujeto a restricciones de
diversos tipos; segn Eilon (1982):
a) Especificaciones del producto: que se reeren a sus
caractersticas fsicas, qumicas y de calidad.
b) Restricciones tcnicas: impuestas por la capacidad de las
mquinas y las personas para realizar ciertas tareas.
c) Requerimientos del mercado: respecto a las fechas de
entrega y a la necesidad de evitar la ruptura de stock.
d) Aspectos de operacin: relacionados con la capacidad y
disponibilidad de instalaciones, con los problemas de flujo
y almacenamiento debido a la distribucin de las
instalaciones y al medio fsico, con las limitaciones
impuestas a las horas extras y/o a la subcontratacin, con
la rapidez con que el sistema se puede adaptar a los
cambios del ritmo de produccin y de la mezcla de
productos, y con la flexibilidad en el uso de la mano de
obra.
Al tener en cuenta las restricciones en el momento de llevar a
cabo la planificacin se debe conocer el entorno de produccin

14
 de la compaa. El entorno de produccin puede contemplar
mltiples productos que compiten por los mismos recursos,
como por ejemplo mquinas, mano de obra, dinero, etc.;
mltiples procedimientos, que son variantes posibles para la
obtencin de determinados productos, como son rutas
alternativas en la misma planta, plantas de fabricacin
distintas, etc.; y mltiples etapas o fases de fabricacin, es
decir, productos en cuya elaboracin intervienen distintos
centros de produccin.

2.2.10. MTODOS PARA LA PLANIFICACIN AGREGADA

PROPUESTOS EN LA LITERATURA
Para la resolucin del problema de la planificacin agregada
de la produccin, la mayora de los mtodos se pueden
clasificar en tres grupos: en primer lugar mtodos de
comparacin de alternativas; en segundo lugar, mtodos que
utilizan reglas de decisin; y por ltimo mtodos basados en
modelos de programacin matemtica.

2.2.10.1. MTODOS DE COMPARACIN DE

ALTERNATIVAS
Los mtodos de comparacin de alternativas consisten en
generar varios planes alternativos y seleccionar uno en
funcin de ciertos criterios. Para ello se puede hacer uso
de herramientas que faciliten la evaluacin de los planes,
como mtodos grficos, hojas de clculo, entre otros.
Debido a los resultados obtenidos a travs de estos
mtodos y la sencillez de aplicacin, son ampliamente
utilizados por la direccin de empresas. Son de amplia
utilidad para evaluar estrategias, no para crearlas. Para
crear estrategias es necesario un mtodo sistemtico que

15
 considere todos los costes y ofrezca una solucin
efectiva, como son los mtodos matemticos para la
planificacin.

2.2.10.2. MTODOS CON REGLAS DE DECISIN

Son mtodos que proporcionan un plan agregado (nivel
de produccin, nivel de fuerza de trabajo, horas extras,
stock, etc.) a partir de los datos (pronsticos de demanda,
costes, stock actuales, etc.), mediante un conjunto de
expresiones matemticas

2.2.10.3. MTODO DEL TRANSPORTE DE BOWMAN

(1956)
Bowman (1956), propone un modelo de programacin
lineal para la planificacin de la produccin agregada,
que es conocido como el modelo del transporte de
Bowman. En el cual propone como origen los binomios
formados por la alternativa de produccin (produccin en
horas regulares, en horas extras y subcontratacin) y el
periodo en que se produce; y como destino los periodos
a los a los que asignar la entrega de dichas producciones.
Al trabajar con este modelo se considera el nmero
mximo de unidades que se pueden producir durante un
periodo determinado con tiempo de trabajo regular, con
horas extras, y unidades subcontratadas, el nmero de
unidades del producto terminado que se entregarn
durante el periodo determinado, los costes por
almacenamiento unitario por periodo, costes de
produccin unitario en tiempo regular, costes de
produccin con horas extras, y los costes por
subcontratar.

16
2.2.11. NATURALEZA DE LA PLANIFICACIN AGREGADA
En ella los autores explican qu es la planificacin agregada y
a qu se reeren con el trmino agregado. La mayora de los
autores emplean un ejemplo de un caso real, con datos de
produccin y las caractersticas de los productos, para entender
la agregacin de productos individuales a familias de
productos. Proponen el horizonte temporal de planificacin e
identifican las variables de entrada necesarias para desarrollar
el plan agregado (pronsticos de demanda, capacidad de las
instalaciones, los niveles totales de stock actuales, la plantilla
disponible, materias primas, la tecnologa, etc.), y describen
las variables de salida (cantidades a producir en cada periodo
de tiempo, los niveles de fuerza laboral necesaria, tiempos
extras de trabajo, subcontrataciones, niveles de stock, etc.) que
este plan entrega a los niveles de planificacin detallada.

2.2.12. PROCESO DE PLANIFICACIN AGREGADA

Algunos autores exponen un proceso de planificacin
agregada e indican etapas para este proceso. En este proceso
desarrollan una serie de pasos en los que analizan las
previsiones de la demanda dentro de un horizonte temporal
establecido, determinan la demanda agregada para cada
familia de productos y calculan a partir de estos datos la
necesidad de los recursos, para satisfacer el plan agregado,
desarrollando planes y evaluando sus resultados.

2.2.13. ESTRATEGIAS O ALTERNATIVAS DE

PLANIFICACIN AGREGADA
Se proponen distintas estrategias para hacer frente al problema
de la planificacin agregada. Algunas apuntan a actuar sobre
la demanda, tratando de nivelar picos de alta o baja demanda,

17
 elaborando acciones de marketing, modificando precios,
promociones, etc.; otras estrategias apuntan a la capacidad de
la organizacin, como son las estrategias puras denominadas
de caza o persecucin (tratan de adaptarse lo mejor posible a
la demanda) y de nivelacin (produccin o fuerza de trabajo
constante), y las estrategias mixtas (combinacin de
estrategias puras).

2.2.14. CRITERIOS U OBJETIVOS EN LA PLANIFICACIN

AGREGADA
En el momento de resolver el problema de la planificacin
agregada deben fijarse criterios u objetivos a medio plazo,
sobre los que se conduce la toma de decisiones. Los autores en
sus trabajos enumeran distintos criterios u objetivos a alcanzar
con este plan agregado, entre otros mencionan los criterios
econmicos (minimizacin de costes), de servicio al cliente,
mantener constante la plantilla laboral, etc.

2.3. HISTORIA DE LA INDUSTRIA SAN MIGUEL S.A.C.

Nivardo Ananos era propietario de la

hacienda Patibamba, en San Miguel,
Ayacucho. Antes de fallecer, la
parcelo y la reparti entre sus
hijos. Uno de ellos era Eduardo
Ananos. l y Mirtha Jeri, que era
maestra, se casaron y tuvieron seis
hijos: ngel, Arturo, Carlos, Vicky, Alvaro y Jorge. Eduardo y Mirtha se
dedicaban a la agricultura y eran dueos de algunos fundos.

18
Jorge, el mayor de sus hijos, conoci a una joven en la Universidad de
Huamanga con la que se cas en 1983. Esta unin matrimonial marca un punto
vital en la historia empresarial y en la incursin en el negocio de las bebidas
de toda la familia.

Jorge se gradu como ingeniero agrnomo y Tania como ingeniera qumica.

Se casaron y el empeo de ambos los llevo a pensar rpidamente en los
negocios y a que se dedicaran para triunfar y formar una familia. Don
Eduardo, el padre de Jorge, sola decirle: Tu eres un excelente profesional,
no pienses en hacer negocios pequeos, piensa en algo grande. Y vaya que
resulto ser grande con el paso de los aos. Pero en esos momentos ni se
imaginaban lo que vendra. Viajaron a las cataratas de Iguazu, y a su regreso
pusieron una sangucheria en la Plaza de Armas de Huamanga, a la que
bautizaron como Iguazu. La atraccin inicial del negocio eran unos
sanguches gigantes que haban visto en su viaje y que no existan en
Ayacucho. Luego decidieron incluir cervezas y gaseosas a la oferta.

Luego de un ataque terrorista a su fundo, los padres de don Jorge decidieron

partir a Lima con tres de sus hijos. Otros dos ya se encontraban en la capital.
Jorge, el sexto de ellos, decidi permanecer en Ayacucho con Tania porque,
pese al delicado contexto, sentan que tenan mejores oportunidades all . Los
ataques de Sendero Luminoso en la ciudad de Huamanga hicieron que, al caer
la noche, la gente abandonara las calles para refugiarse en sus casas. Ah, sin
embargo, mantenan la costumbre de celebrar los cumpleaos y las fiestas
patronales, todas acompaadas de cerveza y gaseosas. Las bebidas terminaron
siendo mejor negocio que la comida. Fue este el momento en que decidieron
cerrar el restaurante y convertirse en distribuidores mayoristas de ambas
bebidas. Compraron una camioneta de segunda mano y empezaron a distribuir
cerveza como producto principal y gaseosas, tanto en Ayacucho como en otras
provincias cercanas. Todo iba muy bien, pero el avance del terrorismo
comenz a impedir la llegada de diversos productos, entre ellos las de estas
bebidas. Don Jorge busco entonces a los pequeos productores locales para

19
 distribuir las gaseosas que elaboraban artesanalmente. En ese afn se percat
de que el proceso era menos complejo de lo que l pensaba, y de que, con sus
conocimientos y los de su esposa, podan mejorarlo y producir gaseosas de
ms calidad. Lo ms importante, le pidieron pagar por adelantado la compra
de 400 cajas que se las entregaran en cuatro das. As fue que detecto que
haba una demanda insatisfecha en la zona. Empezaron entonces a buscar la
maquinaria que se requera para su proyecto, para el cual contaron con la
participacin de los padres de Jorge, don Eduardo y doa Mirtha. Este es el
segundo momento clave en el inicio de los Ananos.

2.3.1. NACE UN GIGANTE

En 1986, se reunieron en la casa de los Ananos- Jeri para tomar una
decisin importante: comenzar una empresa familiar en el rubro de las
bebidas. Doa Tania venia de una familia de negocios, con propiedades
e inversiones en la zona, por lo cual tena visin e intuicin especiales
para ello. La caracterizaban, adems, su temple y su personalidad
aguerrida, que contrastan equilibradamente con lo reflexivo y reservado
que es don Jorge. Luego, en otra reunin doa Mirtha propuso el icnico
nombre Kola Real.

Los esposos Jorge Ananos y Tania

Alcazar se dedicaron a investigar
arduamente los gustos de su pblico y a
probar muestras con diferentes sabores.
Todo iba viento en popa, excepto por el
miedo generalizado en ellos y en la
poblacin ante la creciente presencia
terrorista de Sendero Luminoso en la zona. Pero aun as decidieron
permanecer en Ayacucho y, en 1988, tras dos aos de conversaciones
y planeamiento del negocio, los esposos Ananos-Jeri y el matrimonio

20
Ananos-Alcazar montaron su primera planta de gaseosas en la casa de
Huamanga de don Eduardo y doa Mirtha (especficamente en el
patio). Con el aporte de US$7 mil conseguidos de la venta de un
tractor, un prstamo del Banco Industrial de US$23 mil para el cual se
puso en garanta la casa tambin del patriarca y las utilidades
generadas por el negocio de distribucin de cervezas de don Jorge, en
1988 adquirieron su primera mquina de embotellado, a la que
llamaron Atahualpa. La capacidad de produccin era de 48 cajas por
da. Como envase utilizaron las mismas botellas de cerveza que
siguieron distribuyendo hasta finales de los noventa. La primera
botella de Kola Real vio la luz el 23 de junio de ese ao con una
etiqueta de colores naranja y amarillo y el nombre de la marca en letras
verdes estridentes. El sabor escogido fue el naranja, para lo cual
participaron los hermanos Ananos-Jeri y la familia Ananos-Alcazar.

Comenz as la aventura de Kola Real en Ayacucho. Con cinco sabores

(cola, naranja, fresa, limn y cola amarilla) llegaron a tener hasta 11
distintos. Por qu tantos? Una de las premisas ms importantes del
negocio, que la mantienen hasta ahora, es adaptarse a los gustos y las
costumbres de los mercados en los cuales incursionan mediante una
nutrida y diversificada cartera de productos que les permita enfrentar
a las corporaciones de bebidas que dominan el globo. Incluso ofrecan
sabores que ni siquiera saban si gustaran. Por ejemplo, puede usted
imaginarse bebiendo una gaseosa de papaya? Pues ese sabor es hoy en
da una sensacin entre nuestros vecinos chilenos, e Industrias San
Miguel lo sabe muy bien tras haberse atrevido a lanzar al mercado la
Kola Real con ese sabor. Un exito. Por entonces, hacan pruebas de
laboratorio en la Universidad de Huamanga, donde estudiaron, y luego
pusieron un pequeo laboratorio en la planta de produccin. Tras
numerosos exmenes orgnicos y fisicoqumicos pudieron sacar al
mercado un producto de calidad y que tuvo muchsima acogida. Las
cosas resultaron muy bien desde un inicio. Ya lo haba pensado don

21
 Jorge antes de lanzarse a esta aventura: Haba mucha demanda por
esas gaseosas, lo que faltaba era oferta. Y oferta fue lo que dieron. A
comienzos de los noventa, en Andahuaylas llegaron a tener el 60% de
participacin en el mercado de gaseosas. Lo mismo ocurri en
Abancay.

2.3.2. SEIS PARA INDUSTRIAS SAN MIGUEL

En este punto del relato es necesario demarcar la separacin de la
familia Ananos en dos empresas diferentes: por un lado, ISM y, por el
otro, el Grupo AJE (debido a las siglas de los apellidos de los patriarcas
de la familia Ananos-Jeri e integrado por sus otros cinco hijos). En
1991, los Ananos-Alcazar (don Jorge y dona Tania) fundaron una
fbrica en Andahuaylas para distribuir las gaseosas hasta Abancay y
Cusco, mientras que llegaron a un acuerdo para que el Grupo AJE
iniciara operaciones en Huancayo con la misma marca y,
posteriormente, en Bagua y Sullana. ISM se iba para el sur, mientras
que el grupo conquistaba el calor del norte. Independientemente de la
separacin territorial, tambin se distribuyeron la propiedad de las
marcas Kola Real, Cielo y Oro en partes iguales entre los seis
hermanos solo en el Per.
En 1993, ISM empez sus operaciones en un local alquilado de una
fbrica antigua en Huaura, al norte de Lima. En 1998, inauguro una
nueva planta. Y tras las presiones de Backus, que consideraba indebido
el uso de sus botellas de cerveza para envasar las gaseosas, la familia
(las dos empresas) decidi crear su propia botella de vidrio. El
problema y el costo que significo este cambio termino creando una
oportunidad para los Ananos, pues sus nuevos envases transmitieron
la imagen de un producto de mayor calidad. Pero la prueba ms dura
que tuvieron que pasar los Ananos (tanto ISM como AJE) fue
la estrategia de destruir Kola Real en cien das, lanzada en 1999 por la

22
competencia. Bajaron sus precios y quitaban todo el material
publicitario de los Ananos en los puntos de ventas, segn recuerdan.
Finalmente pudieron superar muy bien este ataque basndose en su
relacin con los distribuidores mayoristas, quienes eran en su mayora
tambin inmigrantes y se sintieron identificados emocionalmente con
la situacin que enfrentaba la familia.

De aqu en adelante, ambos lados de la familia continuaron sus

caminos separados y tendran diferentes velocidades en sus procesos
de expansin. La pregunta que hasta ahora muchos se hacen es porque
no se fusionaron. Acerca de la separacin de las empresas en los
noventa, Jorge Ananos recordara aos ms tarde: En Ayacucho, los
socios eran mis papas. En
Andahuaylas, ya solamente ramos
nosotros los Ananos-Alcazar] y en
1993 decidimos incursionar en
Huaura. Mis hermanos fueron a
Bagua y Sullana, se desarrollaron en
zonas calurosas, con exoneraciones
tributarias. Desde el comienzo
fuimos dos empresas separadas, pero siempre ha habido una
coordinacin.

Lo que hoy se conoce como el Grupo AJE termino teniendo una

expansin ms acelerada que ISM, una historia que amerita un libro en
si mismo. Segn explica el hermano mayor y lder de ISM, la empresa
de sus cinco hermanos conto con la ventaja de ingresar siempre a
regiones del Per que contaban con beneficios tributarios, lo que les
permiti gozar de mayor liquidez y ser ms agresivos en su expansin.

El crecimiento de ISM se dio bsicamente en el sur del Per , segn el

pacto de separacin de mercados que mantena con AJE, y su primer

23
ingreso a otro pas con una planta de produccin propia fue en
Repblica Dominicana en el 2005, donde hoy son lderes con el 42,5%
de participacin en el mercado de bebidas. Previamente, ya haban
comenzado la exportacin al norte de Chile, donde poco a poco se
ganaron la preferencia de los consumidores. Pero el paso ms agresivo
se dio en agosto del 2012, ISM inauguro una de las plantas ms
modernas de la regin noreste de Brasil, en Salvador de Baha.

Muchos aos antes, mientras ISM se expanda por el sur del Per , la
familia Ananos-Alcazar tambin empezaba a crecer, y para finales de
los ochenta ya haban nacido sus cuatro hijos: Arturo (36), las gemelas
Cintya y Katy (28) y Hans (26). Ellos crecieron rodeados de las
bebidas, las embotelladoras, los camiones, el negocio. Hans recuerda
claramente como desde muy nio l y sus hermanos tenan una fuerte
relacin con la empresa: A eso de los ocho o nueve aos,
normalmente en las vacaciones, nos quedbamos y papa nos daba una
propina si ayudbamos en la fbrica. El mismo hecho de convivir, de
que la casa estuviese dentro de la empresa ya te hacia familiarizarte,
agarrarle el gusto. Yo me la pasaba haciendo preguntas a la gente que
trabajaba ah, para aprender. Su hermano mayor, Arturo, ya haba
viajado a Lima para estudiar (viva en la casa de sus abuelos maternos),
mientras Hans y sus hermanas an estaban en el colegio. Recuerdan
con claridad episodios en que llevaban a sus compaeros de clases a la
fbrica familiar los das que haba pruebas de sabor, para mejorar las
bebidas o sacar nuevas. Los compaeritos estaban fascinados. Haba
gaseosas gratis para todos. Festn infantil.

24
Hans recuerda los viajes al extranjero que haca con su madre, su padre
y sus hermanos, cuando iban a visitar los supermercados para
internarse en la seccin de bebidas.
All todos observaban y analizaban
cuidadosamente los modelos de
botellas, formas, tamaos, materiales,
y probaban distintos sabores. Haba
que estar en constante proceso de
innovacin. Jorge Ananos y Tania
Alcazar lo tenan muy claro, y as se lo
transmitan a sus hijos: Podemos mejorar algunas cosas, para eso hay
que probar. Puede haber cosas buenas en otros lugares que no
conocemos an.

As paso el tiempo y los hijos de los Ananos- Alcazar se convirtieron

en profesionales con ganas de mejorar y hacer crecer el negocio
familiar. Arturo estudio administracin y finanzas; Katy,
administracin y marketing; Cintya, administracin y finanzas (los tres
en la UPC), y Hans, ingeniera industrial en la Universidad de Lima.
Tanto las gemelas como Hans hicieron estudios de especializacin en
el extranjero. Paralelamente, la empresa fue creciendo y comenz a
internacionalizarse.

Acompaado del posicionamiento de ISM en el exterior, los hijos del

matrimonio comenzaron a tener cargos importantes en el negocio.
Arturo asumi las operaciones en Repblica Dominicana, pas donde
actualmente se venden dos marcas: agua natural con gas y sin gas Cool
Heaven, y Kola Real (de cola, merengue, lima limn, uva y naranja).
Arturo tena nueve aos cuando sus padres lanzaron Kola Real, y
nunca olvidara cuando acompaaba a su padre a las cinco de la maana
para distribuirla.

25
Katy es directora del rea de comercial de toda la compaa y Cintya
es directora del rea de finanzas, y se ocupa de las operaciones de la
empresa en el Per y Chile. Ambas desempean, en boca de sus padres,
un trabajo ejemplar, y adoran sus puestos. Por otro lado, Hans, con sus
conocimientos de portugus, ingls y espaol, se encarga del rea de
desarrollo de nuevos proyectos, entre ellos el reciente ingreso a Brasil,
donde invirtieron US$25 millones en una planta con capacidad para
procesar 60 mil litros por hora trabajada, lo que equivale a 30 mil
botellas de 2 litros por hora. De producir 48 cajas por da (seis botellas
por caja), equivalentes a 500 litros en 1988, han pasado a 530 millones
de botellas al ao; es decir, ms de 500 millones de litros al ao. Como
dice Hans, la filosofa de la empresa desde siempre ha sido crecer,
pero en esta generacin se le quiere dar ms fuerza y nfasis.
Aportamos ideas frescas, puntos de vista nuevos, y todo eso se
encamina hacia el mismo objetivo: crecer. Lo bueno es que ahora hay
ms manos que empujan el coche.

A la plaza chilena exportan desde hace ocho aos y ya tienen el 33%

de participacin de las ventas en el mercado de bebidas. Ese mercado
lo trabajamos bien. Les dimos sabores que a ellos les gustan: papaya,
limonada, naranja, la cola negra, seala doa Tania. Se trata de una
de las claves de su xito como empresa: preocuparse por investigar los
gustos de sus clientes y sus preferencias para hacer un producto cada
vez de mayor calidad. Otro de los factores que la familia Ananos-
Alcazar siempre ha tomado en cuenta para elegir sus mercados fuera
del pas y lugares donde establecer una nueva planta son que sean
economas o zonas emergentes, que tengan un buen clima (de
preferencia clido) y que existan beneficios tributarios en el pas o en
la zona de futuras operaciones. Esa ha sido su frmula perfecta.

El matrimonio Ananos-Alcazar lleva 33 aos casados, 36 aos como

pareja y su negocio ostenta ventas globales por US$175 millones. En

26
el Per gozan del 30% de participacin en los mercados donde estn
presentes segn la delimitacin territorial establecida con el otro grupo
empresarial de la familia. Su cartera de productos, tanto en el Peru
como en el extranjero, esta integrada por Kola Real, Sabor de Oro,
Agua Cielo, la rehidratante Generade, agua saborizada Sline, Fruvi, el
reenergizante 360, agua Cool Heaven en Republica Dominicana y
Goob en Brasil. Con el Grupo AJE comparten la franquicia de Cielo,
Oro y Kola Real. Segn ellos, en muy buenos trminos. Siempre se
conversa sobre estos temas; nos llevamos magnficamente, dice don
Jorge. Un amplio sector de la prensa y del empresariado no lo cree as,
pero ellos se empean en decir que no hay tensiones y que la familia
se lleva muy bien.

La meta de ISM es alcanzar

un nivel de ventas de
US$600 millones en el 2016.
Adems, planea incursionar
en el mercado de bebidas
funcionales; es decir,
bebidas inteligentes,
naturales y que cuiden la
salud, bebidas especiales para personas mayores, para bajar de peso,
para estar ms activo, etctera. Incluso, para alargar la vida, un sueo
de don Jorge.

Siempre hay que innovar. As es como ellos crecen. La meta ms

ambiciosa es estar presente en los cinco continentes para el 2021.

27
2.4. MISIN
Satisfacer las necesidades de los consumidores a nivel
mundial, mediante la produccin y oferta de productos
innovadores, con calidad internacional de manera
competitiva.

2.5. VISIN
Ser una empresa organizada global que asciende en el tiempo,
con presencia en los cinco continentes centrada en el
desarrollo profesional y tico de sus colaboradores siendo
socialmente responsable.

28
 2.6. ORGANIGRAMA DE LA EMPRES

DIRECTORIO

GERENCIA GENERAL

GERENTE DE OPERACIONES Y GERENTE DE GERENTE DE GERENTE DE

FINANZAS GESTIN HUMANA MARKETING Y VENTAS COMUNICACIONES

Contador
Jefe de Planta
General

Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de Gestin Jefe de Ventas y Jefe de

Jefe de Produccin
Sostenibilidad Mantenimiento Logstica contabilidad Humana Marketing Comunicaciones

Coordinador de
Sostenibilidad

Inspector de Inspector de Asistentes de Asistenta Asistentes de

Sostenibilidad Turno RRHH social comunicaciones

Auxiliar de Tcnico de Personal de Planta Auxiliar de

Sostenibilidad Mantenimiento (160 Operarios) comunicaciones

29
2.7. TIPO DE PRODUCTO

Los productos que ofrecen son los siguientes:

Kola Real
Oro
Cielo
Kris
Fruvi
Sline
Generade
360
DrinkT

Los Productos KR, Oro y Cielo, los comparte con el Grupo Aje, pero no comparten
la misma razn social, son 2 grupos diferentes.

Kola Real y Oro

Bebidas carbonatadas donde KR posee sabores diversos como Cola, Fresa,

Naranja, Pia, Lima limn. Y la bebida Oro solo de sabor cola amarilla.

30
 Cielo

Es una agua de mesa.

Kris

Bebida de sabores de frutas mixtos como:

Naranja, Mandarina, Limn

Granadilla, Mango, Maracuy
Pera, Kiwi, Manzana
Fresa, Pltano, Pia

Fruvi

Es un nctar con vitaminas A, C y E, sin persevantes. Sus presentaciones

son de Durazno y Mango.

31
 Sline

Es un agua ligeramente gasificada y saborizada, sin la adicin de azcar,

cuyo fin es el no aportar caloras. Puedes disfrutarlo en los sabores de limn
y pia.

Generade

Es una bebida rehidratante donde se ha agregado sodio y fosfato para

recuperar la energa y sales minerales del quehacer diario. Los sabores que
presenta son: Tropical, Lima limn, mandarina y maracuy.

360 Energy Drink

Es la bebida no alcohlica gasificada con cafena y carbohidratos. Su sabor

es de extracto de Guaran.

32
 DrinkT

Es aquella bebida refrescante de t listo para tomar, aporta antioxidantes

naturales al cuerpo, contiene L-Carnitina, indicada para ayudar en la
eliminacin de grasas y dar energa al cuerpo. Esta deliciosa bebida,
est elaborada mediante alto estndares de calidad que contiene, agua
tratada, azcar, y extracto natural de t verde. Los sabores que presenta con
de pera con manzana y de limn.

2.8. MERCADO DEL PRODUCTO

En esta parte es necesario demarcar la separacin de la familia Ananos en dos

empresas diferentes: por un lado, ISM y, por el otro, el Grupo AJE (debido a las
siglas de los apellidos de los patriarcas de la familia Ananos-Jeri e integrado por
sus otros cinco hijos).

Independientemente de la separacin territorial, tambin se distribuyeron la

propiedad de las marcas Kola Real, Cielo y Oro en partes iguales tenindose en

33
cuenta que se plasmaron un marco territorial donde ISM distribuye por el norte a:
Huaral, Huacho, Casma, Chimbote, Huaraz, Trujillo; por el Sur chico: Mala,
Caete, Chincha, Ica, Nazca; por el Sur: Arequipa, Cuzco, Puno, Tacna, Madre de
Dios, Moquegua y Apurimac. Por otro lado, AJE distribuye a los grandes centros
comerciales de ciudad de Lima como: Metro, Plaza vea, Tottus, etc.
Y todos los departamentos restantes mencionados anteriormente.
ISM cuenta con dos plantas en el Per (en Huaura y en Arequipa), una en
Repblica Dominicana y otra en Brasil. Adems, exporta sus bebidas a Chile,
Bolivia, Haiti e islas del Caribe. Industrias San Miguel, ocupa el 35% del mercado
nacional, as como tambin el 42,5% del mercado de Republica Dominicana, en el
Mercado de Brasil estn a un 48% y 33% de Chile.

2.9. PLANTA DE
INDUSTRIA SAN MIGUEL DE HUAURA

34
 Industria San Miguel da trabajo a ms de
4000 personas, tiene una capacidad
productora de 10 millones de litros, produce
unas 70 mil cajas mensuales y la capacidad
por caja es de 50 botellas c/u. Ocupa un 35%
del mercado nacional gracias a su sistema
integrado de calidad de sus productos: (ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001) que
certifican la alta calidad de sus productos y el respeto por su entorno.

2.10. CERTIFICACIONES DE LA INDUSTRIA SAN MIGUEL

ISO 9001: 2008
Norma Internacional que se orienta hacia la gestin
adecuada de la calidad. La Empresa (Plantas de Arequipa
y Huaura), obtuvo la Certificacin en Abril del 2009 y se
revalid en la Auditora de Seguimiento en Mayo del
2010.

ISO 14001: 2004

Norma Internacional que se orienta hacia la gestin
adecuada del medio ambiente. La Empresa (Plantas de
Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificacin en Abril del
2009 y se revalid en la Auditora de Seguimiento en
Mayo del 2010.

OHSAS 18001: 2007

Norma Internacional que se orienta hacia la gestin
adecuada de la seguridad industrial y salud ocupacional.
La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la
Certificacin en Abril del 2009 y se revalid en la
Auditora de Seguimiento en Mayo del 2010.

35
2.11. DISTRIBUCIN: TIPO DE TRANSPORTE

La logstica y transporte de productos y bienes desde las instalaciones de ISM es un

punto crucial de sus operaciones. Desde las plantas de manufactura, los productos son
transportados hacia los centros de distribucin y posteriormente, hacia todos los
puntos de venta. ISM emplea sus propios recursos y tambin contrata camiones para
la reparticin de los productos hacia los centros de distribucin. En los casos en que
ISM cuente con centros propios de distribucin, tambin gestiona la distribucin de
sus productos a los POS; sin embargo, cuando los centros de distribucin son
propiedad de terceros, la distribucin final a los POS est a cargo de los distribuidores.
Aunque ISM ha implementado medidas de seguridad en el transporte, como parte de
su proyecto, desarrollar y establecer un Plan Seguro de Transporte con la finalidad
de garantizar la adecuada capacitacin de sus conductores para que operen y
conserven el equipo en condiciones ptimas, y garantizar as la seguridad de las
comunidades.

a) PLANTA DE HUAURA
Por el hecho de ser la planta que se encuentra al Norte, distribuye a Huaral,
Huacho, Casma, Chimbote, Huaraz, Trujillo. Los centros de distribucin envan
trailers a la planta de produccin y adquieren los productos. Todo esto por va
terrestre.

b) PLANTA DE AREQUIPA
Por estar ubicada al sur del Per distribuye a Cuzco, Puno, Tacna, Madre de Dios,
Moquegua, Apurimac, Mala, Caete, Chincha, Ica, Nazca (va terrestre) tambin
por medio de centros de distribucin.

De la misma forma, por centros de distribucin, Chile adquiere productos

previamente solicitados a la planta de Arequipa. Estos llegan al pas vecino por
va terrestre en trailers.

36
 El nmero de centros de distribucin de ISM en Per es de 21. En las plantas de
Brasil cuanta con 4 y Republica Dominicana cuentan con 12 centros de
distribucin pero siguen en su bsqueda de ratificar el compromiso de llegar a
cada rincn de Brasil y Republica Dominicana.

2.12. IDENTIFICAR DEFECTOS O PROBLEMA EN LA PRODUCCIN

Como bien se sabe no hay empresa que

no tenga algunas prdidas durante el
proceso de produccin ya sea por
diversos factores. por lo general en las
empresas que se dedican a la
fabricacin de bebidas en envases de
plstico tienen un mismo problema
que se centra en el soplado de las preformas ya que a veces las botellas salen
deformadas por un mal control en factores de temperatura, la cual debe estar entre
100c a 120c, y de presin en la inyeccin de aire teniendo que encontrarse de 30 a
40 bar. Pero ah no queda solo el problema sino
que tambin puede haber botellas que no salgan
deformes pero al momento de hacer el control de
calidad resulten no aptas.
El control de calidad para este caso se enfoca en
dos pruebas: evaluaciones visuales y pruebas

37
 fsicas, siendo las pruebas fsicas las de rigor. esta prueba consiste en agregar a la
botella agua y aire comprimido (el cual tomar el papel del co2 que junto al agua
hacen la simulacin de una bebida carbonatada, es decir, gaseosa) y se deja reposar
por durante 10 minutos. si la botella se rompe, se desecha.

III. PROCESO DE PRODUCCIN

a) PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Esta planta cuenta con 6 pozos de agua y bombea con un flujo de 12 lts/sg. El agua se obtiene
del subsuelo y despus de ser extrado, se almacena en las pozas para esperar a ser tratadas.
El agua es tratada es utilizada para dos procesos distintos, el primero es para la elaboracin
de bebidas y el segundo para la limpieza de las botellas.

38
b) EXTRACCIN Y PURIFICACIN DEL AGUA.
El agua se bombea de los pozos hacia los tanques y se le agregan ciertos reactores (cal
hidratada, sulfato ferroso, hipoclorito de sodio), estos rectores se le agregan para poder
reducir las impurezas y hacer que esta sedimenten es as que en su composicin el agua cruda
pasa de 500ppm a 200ppm. El agua va a pasar por los siguientes filtros:
Filtro de arena: cumple la funcin de retener todas las partculas que quedan en el
agua y quitar todo residuo indeseado. Luego pasa a un filtro de carbn activado.
Filtro de carbn activado (filtro de cloro): ste tiene como funcin de retener
todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual (hidratos de cloro)
que le dan un sabor indeseado a las bebidas, as como la eliminacin del mal sabor.
Despus ingresa a un filtro de mangas y pulidor
Filtro pulidor: Este retiene partculas de cualquier tipo que no hayan sido
eliminadas, tambin es el encargado atrapara partculas que le dan cierto brillo al
agua.
Filtro de mangas: Este filtro retiene partculas con dimetros menores a 5 micras.
El agua requiere de pasar por dos filtros ms antes de ser ptima para el ser parte del
proceso. Esta planta cuenta con un sistema metrolgico que permite tener todos los
equipos calibrados. Durante todo el proceso, el sistema tiene que estar calibrado bajo
los estndares necesarios que INDECOPI controla, y en las que se evala si es que
el sistema cumple con las condiciones permitidas

3.1. PROCESO DE ELABORACIN

a) PREPARACIN DEL JARABE
Esta actividad es una de las ms importantes de las cuales depende en un 90% todo
el proceso ya que es la elaboracin del sabor y color de la bebida gasificada. La
elaboracin de jarabe simple se inicia haciendo uso del agua tratada, que es bombeada
haca el tanque, luego se vierte azcar blanca industrial, en cantidades determinadas
para cada sabor y se realiza una mezcla uniforme por un tiempo determinado. El
jarabe simple es bombeado a otros tanques; segn el sabor a preparar, puesto que,

39
 cada tanque tiene asignado un sabor. Despus de reposar, el jarabe, es mezclado con
esencias, colorantes, saborizantes, etc.; estando en agitacin constante.

b) SOPLADO
Esta actividad consiste en la generacin de envases de plstico, para ello se emplea
PREFORMAS las cuales pasan a la MQUINA SOPLADORA donde se tiene en
cuenta los factores de temperatura, la cual debe estar entre 100C a 120C, y de
presin en la inyeccin de aire teniendo que encontrarse de 30 a 40 bar. Es as que
una preforma de 50 gr. da forma a una botella de 3 litros. Despus del proceso de
inyeccin, las botellas son empujadas por un ventilador que hace que las botellas se
muevan al siguiente proceso a mayor velocidad.

c) ETIQUETADO
Luego de generarse las botellas se pasan a etiquetar conforme a la bebida que se
adicionar. La etiquetadora emplea rollos de los cuales van a variar con respecto al
tamao de la botella.

d) ENVASADO
El proceso de envasado cuenta con cuatro lneas operativas de las 5 que posee, pero
que actualmente por condiciones del mercado y debido a la poca demanda solo se
encuentran funcionando dos. As tenemos las siguientes lneas:
Lnea 1: envases retornables
Lnea 2: Envases retornables grandes
Lnea 3: Envases pequeos
Lnea 4: Botellas de 5 litros.

El jarabe es enviado a un mezclador junto con el agua tratada. El jarabe va a poseer

de 55 a 60Brix que al mezclarse con el agua debe bajar a 8,5 Brix. Finalmente se
realizan las pruebas de ACIDEZ, pH, prueba sensorial para poder agregar el CO2. El
gas carbnico (CO2) es responsable de dar su caracterstica burbujeante al producto.
Este se agrega a una temperatura de 5 a 6C con el fin de que el gas no se expanda. Y

40
 es as como ya tenemos nuestra bebida gasificada lista para envasarse. Luego pasa a
la llenadora, donde es vertido en su envase

e) SELLADO Y EMPAQUETADO
Las bebidas son selladas inmediatamente despus de haber sido selladas para
asegurarnos su calidad. Posteriormente pasan por una mquina que codifica en la tapa
el nmero de lote de produccin as como lo hora a la que fue producida. En esta
parte del proceso un operario se encarga de supervisar que las bebidas cumplan lo
mnimo requerido. Si las bebidas estn por debajo de lo normal son retiradas de la
lnea, de lo contrario continan para ser empaquetadas de cuatro en cuatro en caso de
la lnea de envases grandes y de 12 en 12 en el caso de botellas pequeas.

f) TRANSPORTE Y ALMACN
Luego del proceso de sellado y empaquetado las botellas son puestas en plataformas
y cargadas por montacargas al almacn. Las mencionadas plataformas son apiladas
ordenadamente para luego ser cargadas por los camiones. Finalmente, los camiones
distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas a los distintos puntos de
comercializacin.

3.2. CONTROL DE CALIDAD

Durante todo el proceso, el producto es analizado por el Departamento de Control de
Calidad, que se asegura de que est dentro de los estndares y especificaciones,
evaluando aquellos puntos de control como son la filtracin con carbn activado (por el
cloro que pueda contener), la elaboracin del jarabe, la carbonatacin de la bebida, etc.
En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de calidad,
rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las causas de los
efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el proceso productivo.
Tambin se supervisa el lavado de las botellas en caso la produccin sea en botellas de
vidrio, verificando que no halla residuos de soda caustica en las botellas lavadas.

3.2.1. AGUAS RESIDUALES

41
 El agua que queda fuera del proceso es llevada a la planta de tratamiento y es juntada
con el agua de tratamiento donde se equilibra y se hace el ajuste necesario. En este
caso se aade cido sulfrico con una concentracin de 98% diluido en agua, para
neutralizar se aade coagulante y floculante. Esta agua tratada es utilizada para los
campos de cultivo que posee la empresa, as como paltas y maz.

3.2.2. PRODUCCIN
Si bien es cierto que la empresa tiene una produccin de 2 millones de litros/semana.
Esta cifra es aproximada porque la produccin est sujeta a la demanda de la
temporada, tal es as que la produccin en invierno es diferente a la produccin en
verano, ya que en verano la demanda y el consumo de gaseosas aumenta, y esto
influye mucho para determinar la produccin de la temporada.

La produccin est en 1.5 Millones de Litros Semanales en temporada baja (invierno

y otoo) y 2.5 millones de Litros semanales en temporada alta (Verano, Primavera)
Durante el invierno, solo se trabaja durante el turno de da con 3 lneas y 1 lnea de
noche, y los sbados a medio turno. Durante el verano se trabajan las cinco lneas da
y noche, he incluso se trabaj los sbados y domingos todo el da por la gran demanda
de bebidas durante esta estacin.

DIA NOCHE
INVIERNO 3 Lneas 1 Lnea
VERANO 5 Lneas 5 Lneas

42
IV. APLICACIN DE CASOS PRACTICTICOS DE UNA PLANIFICACION DE PRODUCCION AGREGADA

4.1. SIMULACION DE PRODUCCION AGREGADA EN LA INDUSTRIA SAN MIGUEL S.A.C

a) CASO 1: La empresa industria San Miguel S.A.C. desea establecer el mejor plan de produccin para el siguiente
semestre en base al pronstico de la demanda que a continuacin se presenta, tener en cuenta que la produccin al finalizar
cada mes se tiene que tener inventario cero.

Produccin promedio por 40 diario

trabajador
Trabajadores actuales iniciales 10 trabajadores
Costo diario de mano de obra S/. 50.00 diario
Costo de contratar un trabajador S/. 100.00 empleado
Costo de despedir un trabajador S/. 500.00 empleado
Costo de almacenar S/. 10.00 unidad
Costo de faltante S/. 20.00 unidad
Costo de hora extra S/. 15
Horas jornada laboral 8 horas

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Das laborables 25 17 23 22 20 21
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850

43
 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Das laborables 25 17 23 22 20 21 128
Unidades por 1000 680 920 880 800 840 5120
trabajador
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores 3 6 5 5 5 4
requeridos
Trabajadores actuales 10 3 6 5 5 5
Trabajadores 0 3 0 0 0 0
contratados
Costo trabajadores S/. - S/. 300.00 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. 300.00
contratados
Trabajadores 7 0 1 0 0 1
despedidos
Costo trabajadores S/. 3,500.00 S/. - S/. 500.00 S/. - S/. - S/. 500.00 S/. 4,500.00
despedidos
Trabajadores utilizados 3 6 5 5 5 4
Costo mano de obra S/. 3,750.00 S/. 5,100.00 S/. 5,750.00 S/. 5,500.00 S/. 5,000.00 S/. 4,200.00 S/.29,300.00
Unidades producidas 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Inventario 0 0 0 0 0 0 0
Costo de almacenar S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -

Unidades faltantes 0 0 0 0 0 0 0
Costo por faltantes S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
Costo total S/. 7,250.00 S/. 5,400.00 S/. 6,250.00 S/. 5,500.00 S/. 5,000.00 S/. 4,700.00 S/. 34,100.00

44
 b) La empresa industria San Miguel S.A.C. desea establecer el mejor plan de produccin para el siguiente semestre en base
al pronstico de la demanda con el plan agregado de produccin, mtodo de fuerza de trabajo constante con el pronstico de
la demanda del ejemplo anterior

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Das laborables 25 17 21 22 20 21 126
Unidades por trabajador 1000 680 840 880 800 840 5040
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores requeridos 4 4 4 4 4 4
Trabajadores actuales 10 4 4 4 4 4
Trabajadores 0 0 0 0 0 0
contratados
Costo trabajadores S/. - S/. - S/. - S/. - S/ - S/. - S/. -
contratados
Trabajadores despedidos 6 0 0 0 0 0
Costo trabajadores S/. 3,000.00 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. 3,000.00
despedidos
Trabajadores utilizados 4 4 4 4 4 4
Costo mano de obra S/. 5,000.00 S/. 3,400.00 S/.4,200.00 S/. 4,400.00 S/. 4,000.00 S/.4,200.00 S/.25,200.00
Unidades producidas 4000 4330 3990 3520 3200 3360 22400
Inventario 1610 630 0 0 0 510 2750
Costo de almacenar S/. 16,100.00 S/. 6,300.00 S/. - S/. - S/. - S/. S/. 27,500.00
5,100.00
Unidades faltantes 0 0 30 290 30 0 350
Costo por faltantes S/. - S/. - S/. 600.00 S/. 5,800.00 S/. 600.00 S/. - S/. 7,000.00
Costo total S/. 24,100.00 S/. 9,700.00 S/. 4,800.00 S/. 10,200.00 S/.4,600.00 S/. S/. 62,700.00
9,300.00

45
 c) La empresa industria San Miguel S.A.C. desea establecer el mejor plan de produccin para el siguiente semestre en base
al pronstico de la demanda con el plan agregado de produccin, mtodo estrategia mixta con el pronstico de la demanda
del ejemplo anterior

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Das laborables 25 17 23 22 20 21 128
Unidades por trabajador 1000 680 920 880 800 840 5120
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores requeridos 2 5 4 4 4 3 22
Trabajadores actuales 10 2 5 4 4 4 29
Trabajadores contratados 0 3 0 0 0 0 3
Costo trabajadores S/. - S/. 300.00 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. 300.00
contratados
Trabajadores despedidos 8 0 1 0 0 1 10
Costo trabajadores S/. 4,000.00 S/. - S/. 500.00 S/. - S/. - S/. 500.00 S/. 5,000.00
despedidos
Trabajadores utilizados 2 5 4 4 4 3 22
Costo mano de obra S/. 2,500.00 S/. 4,250.00 S/. 4,600.00 S/. 4,400.00 S/. 4,000.00 S/. 3,150.00 S/.22,900.00
Unidades producidas 2000 3400 3680 3520 3200 2520 18320
Inventario 0 0 0 0 0 0 0
Costo de almacenar S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
Horas extra 39 12 17 14.5 1.5 22 106
Costo de horas extra S/. 975.00 S/. 300.00 S/. 425.00 S/. 362.50 S/. 37.50 S/. 550.00 S/. 2,650.00
Costo total S/. 7,475.00 S/. 4,850.00 S/. 5,525.00 S/. 4,762.50 S/. 4,037.50 S/. 4,200.00 S/. 30,850.00

46
 d) La empresa industria San Miguel S.A.C. desea establecer el mejor plan de produccin para el siguiente semestre en base
al pronstico de la demanda con el plan agregado de produccin, mtodo de trabajo constante y horas extras con el pronstico
de la demanda del ejemplo anterior

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Das laborables 25 17 23 22 20 21 128
Unidades por trabajador 1000 680 920 880 800 840 5120
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores requeridos 4 4 4 4 4 4
Trabajadores actuales 10 4 4 4 4 4
Trabajadores contratados 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
contratados
Trabajadores despedidos 6 0 0 0 0 0
Costo trabajadores S/. S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. 3,046.88
despedidos 3,046.88
Trabajadores utilizados 3.90625 3.90625 3.90625 3.90625 3.90625 3.90625
Costo mano de obra S/.4,882.81 S/. 3,320.31 S/.4,492.19 S/.4,296.88 S/. 3,906.25 S/.4,101.56 S/. 25,000.00
Unidades producidas 3906.25 4172.5 4066.25 3483.75 3125 3281.25 22035
Inventario 1516.25 472.5 46.25 0 0 431.25 2466.25
Costo de almacenar S/.15,162.50 S/. 4,725.00 S/. 462.50 S/. - S/. - S/.4,312.50 S/. 24,662.50
Horas extra 0 0 0 16.704 5.376 0 22.08
Costo de horas extra S/. - S/. - S/. - S/. 250.56 S/. 80.64 S/. - S/. 331.20
Costo total S/23,092.19 S/. 8,045.31 S/.4,954.69 S/.4,547.44 S/. 3,986.89 S/.8,414.06 S/. 53,040.58

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IV. CONCLUSIONES

Concluimos que la metodologa que se presento fue satisfactoria, es la planificacin

adecuada para la produccin de bebidas en la empresa de bebidas ISM (Industria San
Miguel).
Si se pudo reducir los costos de inventario ya que no se acumulaba mucho en almacn la
produccin solo lo necesario como para algunas emergencias que se podra suscitar.
se conoci el nivel de produccin aplicando la metodologa adecuada que fue Plan agregado
de produccin Mtodo estrategia mixta se pudo reducir mano de obra y as el costo de
inventario tendi a disminuir.

V. REFERENCIA BIBLIOGRFICA

1. ISM http://www.group-ism.com/
2. Revista Poder (30 de abril del 2015) https://poder.pe/2015/04/30/00123-los-
ananos-la-familia-de-la-cual-nacio-industrias-san-miguel/
3. Arnoletto, E. (2007). Administracion de la produccion como
ventaja competitiva. Edicion electronica gratuita. Editado por
edumed.net. Disponible en: http://www.edumed.net/libros/2007b/299/.

4. Martinez, A. y Zapata, A. (2002). Sistema de planificacion y control

del proceso de produccion de la linea ama de casa. Proyecto de Grado.
Universidad Catolica Andres Bello.

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5. Renau, J. (2006). Planificacion de las operaciones a medio y corto plazo.
Disponible en: http://www.uv.es/jomaroes/DirProduccion/. Visitado el 27 de
Diciembre de 2017.

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