Metrologia y Normalizacion

TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
Instituto Tecnolgico Superior de Coatzacoalcos

Divisin de Ingeniera Industrial
Agosto-Diciembre 2017
Nombre del Alumno: Vicente Santos Juan Manuel.

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)
METROLOGIA Y NORMALIZACION.
_______________-
No. Control: 16082114 Semestre: 3 Grupo F

Fecha de inicio: Agost-16 Fecha de trmino: Dic-09
Nombre del Docente: LOPEZ GONZALEZ ERICA.

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)
1
Presentacin.
Esta asignatura aporta al perfil del Ingeniero Industrial e Ingeniero en

Materiales la implementacin de sistemas de medicin y control de
calibraciones de equipos de medicin requeridos en los sistemas de
gestin de calidad para satisfacer los requerimientos del cliente,
adems utiliza los instrumentos de medicin de mayor aplicacin para
el apoyo en la certificacin y/o acreditacin con las normas vigentes.
Esta asignatura consiste en conocer los factores que afectan a las
mediciones, as como los conceptos que se aplican a ellas y utilizar el
lenguaje tcnico. Conocer y aplicar la metodologa en el uso de los
instrumentos de medicin as como las tcnicas que se utilizan para
controlar las especificaciones requeridas, acorde a las normas
nacionales e internacionales.
2
Objetivos Generales del Curso.

Manejar desde un punto de vista de la metrologa y normalizacin, los
mtodos y sistemas de medicin.
Competencias previas.
Conocer los sistemas internacionales de medida.
Realizar clculos matemticos.
Interpretacin y codificacin de planos.
Conocer las dimensiones y tolerancias geomtricas.
Fundamentos bsicos de electricidad y electrnica y el uso de
equipos de medicin.
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Unidad 2.
Metrologa
La metrologa es la ciencia que se ocupa de las
mediciones, unidades de medida y de los equipos
utilizados para efectuarlas, as como de su verificacin y
calibracin peridica.
4
2.1 Antecedentes.
La metrologa (del griego o, medida y oo, tratado) es la ciencia de la
medida.
Tiene por objetivo el estudio de los sistemas de medida en cualquier campo de la
ciencia.
La Metrologa tiene dos caractersticas muy importantes el resultado de la medicin
y la incertidumbre de medida .Metrologa es la ciencia que trata de las medidas, de
los sistemas de unidades adoptados y los instrumentos usados para efectuarlas e
interpretarlas.
La Metrologa en Mxico es atendida por diversas instituciones pblicas y privadas,
que conforman el Sistema Metrolgico Nacional. La Direccin General de Normas,
adems de realizar directamente actividades relacionadas con la metrologa
cientfica, industrial y legal, coordina los esfuerzos que aporta el sector pblico
federal a dicho Sistema por medio de las instituciones que tienen alguna
competencia en la materia.
Las actividades que realiza son las siguientes:
Autorizar el uso de unidades previstas en otros sistemas de medida (trmite SE-
04-001)
Aprobar el modelo o prototipo de instrumentos de medicin (trmite SE-04-002).
Autorizar los patrones nacionales de medicin (trmite SE-04-003)
Autorizar trazabilidad hacia patrones nacionales o extranjeros (trmite SE-04-
004).
Certificar Normas Oficiales Mexicanas a solicitud de parte (de instrumentos de
medicin) cuando no existe Organismo de Certificacin acreditado y aprobado
(trmite SE-04-005).
Aprobar Laboratorios de Calibracin y Unidades de Verificacin de instrumentos
de medicin (trmite SE-04-007).
Conservar los prototipos nacionales del metro y kilogramo o asignar su custodia
a otras entidades para su mejor conservacin.
Expedir la lista de instrumentos de medicin cuya verificacin inicial, peridica y
extraordinaria es obligatoria.
Difundir el uso y aplicacin del Sistema General de Unidades de Medida (NOM-
008-SCFI-2002).
Expedir las normas oficiales mexicanas en materia de metrologa (listado de
normas oficiales mexicanas de metrologa).
5
2.2 Conceptos bsicos.

Metrologa legal
La metrologa legal se ocupa de la verificacin de los patrones e instrumentos de
medida utilizados en las transacciones comerciales, en la salud, en la seguridad
pblica y en el medio ambiente. Esta rama de la metrologa asegura que las partes
involucradas en una medicin obtengan resultados confiables dentro de los
mrgenes de error tolerados por la reglamentacin vigente. Es de fundamental
importancia para el comercio exterior ya que los pases involucrados en una
transaccin deben medir de manera uniforme.
Metrologa cientfica
Tambin conocida como metrologa general. Es la parte de la Metrologa que se
ocupa a los problemas comunes a todas las cuestiones metrolgicas,
independientemente de la magnitud de la medida. Se ocupa de los problemas
tericos y prcticos relacionados con las unidades de medida (como la estructura
de un sistema de unidades o la conversin delas unidades de medida en frmulas),
del problema de los errores en la medida; del problema en las propiedades
metrolgicas de los instrumentos de medidas aplicables independientemente de la
magnitud involucrada .En la Metrologa cientfica hay diferentes reas especficas.
Algunas de ellas son las siguientes:
Metrologa de masa, que se ocupa de las
Medidas de masa
Metrologa dimensional, encargada de las medidas de longitudes y ngulos.
Metrologa de la temperatura, que se refiere a las medidas de las temperaturas.
Metrologa qumica, que se refiere a todos los tipos de mediciones en la qumica.
Metrologa tecnolgica
La caracterizacin de materiales es uno de los pilares que sostiene el auge en el
desarrollo de nuevas tecnologas y nuevos materiales.
Adems de las propiedades bsicas como estructura, morfologa, textura, color o
propiedades mecnicas, cobran gran importancia en esta revolucin tecnolgica.
En este marco de efervescencia tecnolgica, la presencia de Metrologa es
obligada.
Metrologa. Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.

ISO. La ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es una federacin
mundial de organismos nacionales de normalizacin (miembros ISO). La labor de
6
preparacin de normas internacionales es normalmente llevada a cabo a travs de

los comits tcnicos de ISO.
Sistema Internacional de Magnitudes (ISQ2). Sistema de magnitudes basado en
las siete magnitudes bsicas: longitud, masa, tiempo, corriente elctrica,
temperatura termodinmica, cantidad de sustancia e intensidad luminosa.
Sistema internacional de Unidades (Sistema SI). Sistema de unidades basado
en el Sistema Internacional de Magnitudes, con nombres y smbolos de las
unidades, y con una serie de prefijos con sus nombres y smbolos, as como reglas
para su utilizacin, adoptado por la Conferencia General de Pesas y Medidas
(CGPM).
Medicin: es el conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor de
una magnitud.
Medicin: Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios
valores que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud.
Medida: es la evaluacin de una magnitud hecha segn su relacin con otra
magnitud de la misma especie adoptada como unidad. Tomar la medida de una
magnitud es compararla con la unidad de su misma especie para determinar
cuntas veces sta se halla contenida en aquella.
Magnitud: atributo de un fenmeno que puede ser distinguido cualitativamente y
determinado cuantitativamente.
Magnitud: Propiedad de un fenmeno, cuerpo o sustancia, que puede expresarse
cuantitativamente mediante un nmero y una referencia.
Magnitud de base, magnitud bsica: Magnitud de un subconjunto elegido por
convenio, dentro de un sistema de magnitudes dado, de tal manera que ninguna
magnitud del subconjunto pueda ser expresada en funcin de las otras.
La primera magnitud base es: Longitud, su unidad es el metro.
Patrn: es la medida materializada de un aparato o de un sistema de medicin
destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad.
Mensurando: Magnitud que se desea medir.
Mtodo de medida: Descripcin genrica de la secuencia lgica de operaciones
utilizadas en una medicin.
Exactitud de medida (exactitud): Proximidad entre un valor medido y un valor
verdadero de un mensurando.
Precisin de medida (precisin): Proximidad entre las indicaciones o los valores
medidos obtenidos en mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos
similares, bajo condiciones especificadas.
Calibracin: Operacin que bajo condiciones especificadas establece, en una
primera etapa, una relacin entre los valores y sus incertidumbres de medida
asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes
indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta
informacin para establecer una relacin que permita obtener un resultado de
medida a partir de una indicacin.
7
Instrumento de medida: Dispositivo utilizado para realizar mediciones, solo o

asociado a uno o varios dispositivos suplementarios.
La incertidumbre de la medida es el valor de la semiamplitud de un intervalo

alrededor del valor resultante de la medida (valor convencionalmente verdadero).
Dicho intervalo representa una estimacin adecuado de una zona de valores entre
los cuales es casi seguro que se encuentre el valor verdadero del mensurando.
As pues, el resultado de la medida se expresa mediante: x U
La definicin de incertidumbre que incorpora el Vocabulario Internacional de
Metrologa (VIM):
La incertidumbre de medida es un parmetro, asociado al resultado de una
medicin, que caracteriza la dispersin de los valores que razonablemente podran
ser atribuidos al mensurando.
Cuanto menor sea la incertidumbre de la medida, mejor sta. El valor de la
incertidumbre es el primer ndice de la calidad de una medida, que es tanto mayor
cuanto menor es aquella.
Tolerancia de una magnitud: es el intervalo de valores en el que debe encontrarse
dicha magnitud para que se acepte como vlida.
2.3 Uso de los sistemas internacionales de

medida.
El Sistema Internacional de Unidades es la forma actual del sistema mtrico decimal
y establece las unidades que deben ser utilizadas internacionalmente. Fue creado
por el Comit Internacional de Pesos y Medidas con sede en Francia.
El Sistema Internacional de Unidades consta de siete unidades bsicas. Son las
que se utilizan para expresar las magnitudes fsicas consideradas bsicas a partir
de las cuales se determinan las dems.
Una magnitud fsica es una propiedad o cualidad medible de un sistema fsico, es
decir, a la que se le pueden asignar distintos valores como resultado de una
medicin. Las magnitudes fsicas se miden usando un patrn que tenga bien
definida esa magnitud, y tomando como unidad la cantidad de esa propiedad que
posea el objeto patrn. Por ejemplo, se considera que el patrn principal de longitud
es el metro en el Sistema Internacional de Unidades.
Magnitud Smbolo Unidad Smbolo Observaciones
fsica bsica dimen- bsica de la
sional unidad
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Longitud L metro m Se define fijando el valor de la velocidad de

la luz en el vaco.
Tiempo T segundo s Se define fijando el valor de la frecuencia
de la transicin hiperfina del tomo de
cesio.
Masa M kilogramo kg Es la masa del cilindro patrn custodiado
en la Oficina Internacional de Pesos y
Medidas, en Svres, Francia. Equivale a la
masa que ocupa un litro de agua pura a
145 C o 28675 K.
Intensidad de I amperio A Se define fijando el valor de constante
corriente magntica.
elctrica
Temperatura kelvin K Se define fijando el valor de la temperatura
termodinmica del punto triple del agua.
Cantidad de N mol mol Se define fijando el valor de la masa molar
sustancia del tomo de 12C a 12 gramos/mol. Vase
tambin nmero de Avogadro.
Intensidad J candela cd Vanse tambin conceptos relacionados:
luminosa lumen, lux e iluminacin fsica.
Considerando los mltiplos y submltiplos, por ejemplo, la expresin kilo indica
mil. Por lo tanto, 1 km equivale a 1000 m, del mismo modo que mili significa
milsima (parte de) y Por ejemplo, 1 mA es 0,001 A.
Tambin establece muchas magnitudes derivadas, que no necesitan de un patrn,

por estar compuestas de magnitudes fundamentales.
Magnitud fsica Nombre de la Smbolo de la Expresada en Expresada en

unidad unidad unidades derivadas unidades bsicas
Frecuencia Hercio Hz s-1
Fuerza Newton N mkgs-2
Presin Pascal Pa Nm-2 m-1kgs-2
Energa, trabajo, Julio J Nm m2kgs-2
calor
Potencia Vatio W Js-1 m2kgs-3
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Magnitud fsica Nombre de la Smbolo de la Expresada en Expresada en

unidad unidad unidades derivadas unidades bsicas
Intensidad Amperio A Cs-1
elctrica
Flujo luminoso Lumen lm cdsr
Luminosidad Lux lx lmm-2 cdsrm-2
rea Metro m2
cuadrado
Volumen Metro cbico m3
Ejemplo de mltiplo y submltiplo

El metro es la unidad bsica del Sistema Internacional de Unidades
Mltiplos del metro:

Yottametro (Ym): 1024 metros
Zettametro (Zm): 1021 metros
Exmetro (Em): 1018 metros
Petmetro (Pm): 1015 metros
Termetro (Tm): 1012 metros
Gigmetro (Gm): 109 metros
Megmetro (Mm): 106 metros
Mirimetro (Mam): 104 metros
Kilmetro (km): 103 metros
Hectmetro (hm): 102 metros
Decmetro (dam): 101 metros
Submltiplos del metro:

Decmetro (dm): 10-1 metros
Centmetro (cm): 10-2 metros
Milmetro (mm): 10-3 metros
Micrmetro (m): 10-6 metros
Nanmetro (nm): 10-9 metros
Angstrom (): 10-10 metros
Picmetro (pm): 10-12 metros
Femtmetro o fermi (fm): 10-15 metros
Attmetro (am): 10-18 metros
Zeptmetro (zm): 10-21 metros
Yoctmetro (ym): 10-24 metros
10
2.4 sistemas de medicin, temperatura, presin,

torsin y esfuerzos mecnicos.
Temperatura
La temperatura es la medida de la cantidad de energa trmica poseda por un

objeto.
Galileo desarroll el primero instrumento para medir la temperatura, fue refinado y
calibrado por cientficos subsiguientes.
Las escalas Fahrenheit, Celsius y Kelvin son tres diferentes sistemas para la
medicin de energa trmica (temperatura) basada en diferentes referencias.
Medir la temperatura es relativamente un concepto nuevo. Los primeros cientficos
entendan la diferencia entre fro y caliente, pero no tenan un mtodo para
cuantificar los diferentes grados de calor hasta el siglo XVII. En 1597, el astrnomo
Italiano Galileo Galilei invent un simple termoscopio de agua, un artificio que
consiste en un largo tubo de cristal invertido en una jarra sellada que contena agua
y aire. Cuando la jarra era calentada, el aire se expanda y empujaba hacia arriba el
lquido en el tubo. El nivel del agua en el tubo poda ser comparado a diferentes
temperaturas para mostrar los cambios relativos cuando se aada o se retiraba
calor, pero el termoscopio no permita cuantificar la temperatura fcilmente.
Varios aos despus, el fsico e inventor Italiano Santorio Santorio mejor el diseo
de Galileo aadiendo una escala numrica al termoscopio. Estos primeros
termoscopios dieron paso al desarrollo de los termmetros llenos de lquido
comnmente usados hoy en da. Los termmetros modernos funcionan sobre la
base de la tendencia de algunos lquidos a expandirse cundo se calientan. Cuando
el fluido dentro del termmetro absorbe calor, se expande, ocupando un volumen
mayor y forzando la subida del nivel del fluido dentro del tubo. Cuando el fluido se
enfra, se contrae, ocupando un volumen menor y causando la cad a del nivel del
fluido.
Presin
En fsica, la presin (smbolo p) es una magnitud fsica escalar que mide la fuerza
en direccin perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como
se aplica una determinada fuerza resultante sobre una superficie.
Cuando sobre una superficie plana de rea A se aplica una fuerza normal F de
manera uniforme, la presin P viene dada de la siguiente forma:
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En un caso general donde la fuerza puede tener cualquier direccin y no estar

distribuida uniformemente en cada punto la presin se define como:
Donde n es un vector unitario y normal a la superficie en el punto donde se pretende

medir la presin.
En determinadas aplicaciones la presin se mide no como la presin absoluta sino
como la presin por encima de la presin atmosfrica, denominndose presin
relativa, presin normal, presin de gauge o presin manomtrica.
Torsin.
Proceso que se produce cuando a una barra cilndrica (un hilo, o un alambre, etc.)
fija por un extremo se le aplica un par de fuerzas, de tal forma, que los distintos
discos horizontales en que podemos considerar dividida la barra se deslizan unos
respecto a otros. Una generatriz de la barra pasa a ser una hlice.
Esfuerzos mecnicos.
Traccin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas
que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo, aumentando su longitud y
disminuyendo su seccin.
Compresin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos

fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a comprimirlo, disminuyendo su
longitud y aumentando su seccin.
Flexin: esfuerzo que tiende a doblar el objeto. Las fuerzas que actan son
paralelas a las superficies que sostienen el objeto. Siempre que existe flexin
tambin hay esfuerzo de traccin y de compresin.
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Cortadura: esfuerzo que tiende a cortar el objeto por la aplicacin de dos fuerzas
en sentidos contrarios y no alineados. Se encuentra en uniones como: tornillos,
remaches y soldaduras.
2.5 Diferencia, ventajas y desventajas de

instrumentos analgicos y digitales.
Tipos de Instrumentos de medicin
En general los parmetros que caracterizan un fenmeno pueden clasificarse en
Analgicos y Digitales, se dice que un parmetro es analgico cuando puede tomar
todos los valores posibles en forma continua, por ejemplo: el voltaje de una batera,
la intensidad de luz, la velocidad de un vehculo, la inclinacin de un plano, etc.
Por otra parte se dice que un parmetro es digital cuando solo puede tomar valores
discretos, por ejemplo: el nmero de partculas emitidas por un material radioactivo
en un segundo, el nmero de molculas, en un volumen dado de cierto material, el
nmero de revoluciones de un motor en un minuto, etc.
Instrumentos Analgicos e Instrumentos Digitales
Instrumentos Analgicos.
El trmino: Analgico Se refiere a las magnitudes o valores que varan con el tiempo
en forma continua como la distancia y la temperatura, la velocidad, que podran
variar muy lento o muy rpido como un sistema de audio.
Voltmetro anlogo
En la vida cotidiana el tiempo se representa en forma analgica por relojes (de
agujas), y en forma discreta (digital) por displays digitales .En la tecnologa
analgica es muy difcil almacenar, manipular, comparar, calcular y recuperar
informacin con exactitud cuando esta ha sido guardada, en cambio en la tecnologa
digital (computadoras, por ejemplo), se pueden hacer tareas muy rpidamente, muy
exactas, muy precisas y sin detenerse. La electrnica moderna usa electrnica
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digital para realizar muchas funciones que antes desempeaba la electrnica

analgica.
Ventajas
a) Bajo Costo.
b) En algunos casos no requieren de energa de alimentacin.
c) No requieren gran sofisticacin.
d) Presentan con facilidad las variaciones cualitativas de los parmetros para
visualizar rpidamente si el valor aumenta o disminuye.
e) Es sencillo adaptarlos a diferentes tipos de escalas no lineales.
Desventajas
a) Tienen poca resolucin, tpicamente no proporcionan ms de 3 cifras.
b) El error de paralaje limita la exactitud a 0.5% a plena escala en el mejor de
los casos.
c) Las lecturas se presentan a errores graves cuando el instrumento tiene varias
escalas.
d) La rapidez de lectura es baja, tpicamente 1 lectura/ segundo.
e) No pueden emplearse como parte de un sistema de procesamiento de datos
de tipo digital.
2.6 Campos de aplicacin de la metrologa.

Dar a conocer al asistente de forma prctica el campo de aplicacin y la
importancia de la metrologa dimensional.
Dar a conocer al asistente las magnitudes de influencia en el campo de
Metrologa dimensional.
Explicar los requisitos de los distintos mtodos de calibracin en Metrologa
dimensional.-Proporcionar criterios y conocimientos bsicos para desarrollar
una estimacin de incertidumbre de la medicin.
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Tipos de Metrologa
La metrologa tiene varios campos: metrologa legal, metrologa industrial y

metrologa cientfica son divisiones que se ha aceptado en el mundo encargadas en
cubrir todos los aspectos tcnicos y prcticos de las mediciones:
La Metrologa Legal
Este trmino est relacionado con los requisitos tcnicos obligatorios. Un servicio
de metrologa legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas
correctas en reas de inters pblico, como el comercio, la salud, el medio ambiente
y la seguridad. El alcance de la metrologa legal depende de las reglamentaciones
nacionales y puede variar de un pas a otro.
La Metrologa Industrial
Esta disciplina se centra en las medidas aplicadas a la produccin y el control de la

calidad. Materias tpicas son los procedimientos e intervalos de calibracin, el
control de los procesos de medicin y la gestin de los equipos de medida. En la
Metrologa industrial la personas tiene la alternativa de poder mandar su instrumento
y equipo a verificarlo bien sea, en el pas o en el exterior. Tiene posibilidades de
controlar ms este sector, la metrologa industrial ayuda a la industria en su
produccin, aqu se distribuye el costo, la ganancia.
La Metrologa Cientfica
Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados con las unidades de

medida (como la estructura de un sistema de unidades o la conversin de las
unidades de medida en frmulas), del problema de los errores en la medida; del
problema en las propiedades metrolgicas de los instrumentos de medidas
aplicables independientemente de la magnitud involucrada.
15
2.7 Metrologa dimensional: generalidades,

dimensiones y tolerancias geomtricas,
definiciones, sistemas ISC de tolerancias.
Generalidades
La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la

intercambiabilidad departes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su cargo los
patrones nacionales de longitud y ngulo plano. La unidad de longitud se disemina
mediante la calibracin interferomtrica de bloques patrn de alto grado de
exactitud. Estos, a su vez, calibran otros de menor exactitud, establecindose la
cadena de trazabilidad que llega hasta las mediciones de los instrumentos de uso
industrial comn
Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy

especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometra de los
componentes de un producto son caractersticas esenciales del mismo, ya que,
entre otras razones, la produccin de los diversos componentes debe ser
dimensionalmente homognea, de tal suerte que estos sean intercambiables aun
cuando sean fabricados en distintas mquinas, en distintas plantas, en distintas
empresas o, incluso, en distintos pases.
Dimensiones de la metrologa dimensional
La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de:
Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud.

Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.
Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de longitud y
ngulo.
Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de
mediciones y calibraciones dimensionales.
Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con objeto
de mejorar la trazabilidad metrolgica.
Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades de
evaluacin tcnica de laboratorios.
Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el rea de medicin de
longitud.
Organizar e impartir cursos de metrologa dimensional a la industria.
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Para el cumplimiento de estas tareas se dispone de laboratorios que ofrecen una

gama de servicios regulares, as como algunos servicios especiales bajo demanda
del cliente, empleando instrumentos y equipos de alta tecnologa, as como de
personal altamente capacitado.
Tolerancias geomtricas
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir
funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto.
Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre
distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias

dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.
Sistemas ISC de tolerancias
La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se

denomina tolerancia, y es la diferencia entre los lmites superior e inferior
especificados. Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego
o interferencia resultante de tal ensamble.
Los ajustes pueden clasificarse como:
Con juego
Indeterminado o de transicin
Con interferencia, forzado o de contraccin
El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por ejemplo, si

se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un ajuste con
juego, pero si se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizar
un ajuste forzado. El ajuste deseado se lograra aplicando tolerancias adecuadas a
cada una de las partes ensamblantes.
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Calculo de ajustes y tolerancias
Las tolerancias geomtricas se utilizan ampliamente en diversas industrias

particularmente la automotriz estadounidense. Las principales normas utilizadas en
diferentes pases son la ASME Y14.5-2009 y la ISO 1101.
El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante prueba y

error hasta lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes necesidades
de intercambiabilidad y produccin de grandes volmenes imponen un anlisis
cuidadoso para lograr, desde el diseo, la eliminacin de problemas de ensamble.
Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales en

sus dimensiones, sin embargo, diversos factores calentamiento de la maquinaria,
desgaste de las herramientas, falta de homogeneidad de los materiales,
vibraciones, etctera, dificultan alcanzar este ideal, por lo que deben permitirse
variaciones de la dimensin especificada que no perturben los requerimientos
funcionales que se pretende satisfacer.
Caractersticas geomtricas de las tolerancias
18
Las tolerancias se indican en un marco de control de elemento como el de la

siguiente figura.
Se especifica la zona de tolerancia cilndrica igual a la del elemento controlado.
Existen otros smbolos modificadores, (algunos se muestran en la tabla de abajo)

algunos estn siendo utilizados.
Smbolos modificadores de las tolerancias.
19
Para que un lenguaje se vuelva universal debe ser entendido y respetado por todos.
En el marco de control de elemento anterior las referencias dato estn colocadas
en un orden determinado definido por el diseador. El dato B (primario) es el ms
importante seguido en importancia por el dato D (secundario) y el menos importante
es A (terciario), obsrvese que el orden alfabtico no tiene importancia, lo realmente
importante es cual est colocado primero y cual despus. Estas referencias dato
nos dicen cmo debemos colocar la pieza para maquinarla o verificarla. En el marco
de referencia dato, la pieza se debe colocar primero sobre la superficie que sirva
para simular el dato primario, luego sin perder el contacto ya establecido hacer
contacto con el simulador del dato secundario y finalmente con el simulador del dato
terciario. Una vez colocada la pieza como se indica en el dibujo las mediciones
tienen que ser hechas desde los datos. El marco de referencia dato tiene que
establecerse fsicamente, por ejemplo usando una mesa de granito y unas
escuadras.
Las dimensiones de localizacin del elemento a las que se aplica el marco de control
de elemento deben ser indicadas como dimensiones bsicas y la tolerancia
aplicable ser la indicada en el marco de control de elemento. El medio simblico
para indicar una dimensin bsica es encerrando la dimensin en un rectngulo por
ejemplo 55 indica que la dimensin de 55 es una dimensin bsica.
La M encerrada en un crculo despus de la tolerancia en el marco de control de

elemento indica que la tolerancia especificada slo se aplica cuando el elemento
esta en condicin de mximo material. Si el elemento controlado se aleja de su
condicin de mximo material hacia su condicin de mnimo material se permite un
incremento en la tolerancia, igual a la cantidad de tal alejamiento.
La M encerrada en un crculo despus de la referencia dato D proporciona tolerancia

extra por alejamiento de la condicin de mximo material del elemento dato a travs
de movimiento relativo de un patrn de elementos. Al verificar piezas se puede usar
un patrn funcional que se har cargo de determinar si la pieza es aceptable o no,
mientras que la medicin con instrumentos o con mquina de medicin por
coordenadas requiere mayor profundidad de anlisis.
Formas de expresiones de tolerancias
La forma de expresar los lmites dentro de los cuales pueden variar las dimensiones
de una caracterstica es el dimensionamiento lmite, en el cual el lmite superior
especificado se coloca arriba del lmite inferior especificado. Cuando se expresa en
20
un solo rengln, el lmite inferior procede al superior y un guion separa los dos
valores.
Dimensiones
Una forma ms de expresar las tolerancias es mediante el sistema ISO, en el cual

la dimensin especificada precede a la tolerancia expresada mediante una letra y
un nmero.
Ejemplo de tolerancias ISO:
50 H7 37 g6 12.5 h6 125 H11
En sistema ISO se utilizan letras maysculas para caractersticas internas y

minsculas para caractersticas externas.
Los valores de algunas de las tolerancias ms comunes se dan en la tabla 3.4.1,

en cuyo primer rengln se muestran diferentes dimensiones, mientras que en la
primera columna se indican diferentes tolerancias.
21
22
Tolerancia.
Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen
tres componentes:
Medida nominal.
Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo
(minscula para eje, mayscula para agujero), que indica la posicin de la
zona de tolerancia.
Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de
la tolerancia).
50 F8/g6Valores para el
ajuste con juego
23
2.8 Tipos de errores: definicin, impacto en la

medicin, clasificacin, causas de los errores,
consecuencias de la medicin, estudios de R y R.
Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son exactamente iguales,
aun cuando se efectu por la misma persona, sobre misma pieza, con el mismo
instrumento, el mismo mtodo y el mismo ambiente, en sentido estricto, es imposible
hacer una medicin totalmente exacta por lo tanto siempre se presentan errores al
hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o significativos
dependiendo de las circunstancias en que se d la medicin.
Medida del error
En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante:
La precisin y la exactitud no son trminos intercambiables entre s y los mtodos

estadsticos dan especficamente una medida de la precisin y no de la exactitud.
24
Inexactitud o Incertidumbre = valor mximo valor mnimo
25
En este artculo hemos visto las diferencias entre dos conceptos muy relacionados
entre si: la incertidumbre y la precisin. Hemos visto que la precisin es un
componente muy importante de la incertidumbre. Sin embargo, la incertidumbre
incluye otras fuentes de error que permiten afirmar que el valor considerado
verdadero esta dentro del intervalo de valores asociado a verificar la trazabilidad
del mtodo. Es aqu, por tanto, donde vemos otra diferencia muy importante entre
incertidumbre y precisin: incertidumbre y trazabilidad estn muy relacionados entre
si, no as la precisin.
Error absoluto = valor ledo valor convencionalmente verdadero correspondiente.
26
Error absoluto. Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor tomado

como exacto. Puede ser positivo o negativo, segn si la medida es superior
al valor real o inferior (la resta sale positiva o negativa). Tiene unidades, las
mismas que las de la medida.
Error relativo. Es el cociente (la divisin) entre el error absoluto y el valor

exacto. Si se multiplica por 100 se obtiene el tanto por ciento (%) de error. Al
igual que el error absoluto puede ser positivo o negativo (segn lo sea el error
absoluto) porque puede ser por exceso o por defecto. no tiene unidades.
Clasificacin de errores en cuanto a su origen
Atendiendo al origen donde se producen el error, puede hacerse una clasificacin

general de estos en errores causados por el instrumento de medicin (errores
humanos) y causados por el medio ambiente en que se hace la medicin.
Errores por el instrumento o equipo de medicin
Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de

fabricacin (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser
deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo.
El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o

informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante
calibracin.
Errores del operador o por el mtodo de medicin
Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual,
descuido, cansancio, alteraciones emocionales. Para reducir este tipo de errores es
necesario adiestrar al operador, otro tipo de error son debidos al mtodo o
procedimiento con que se efecta medicin, el principal es falta de un mtodo
definido y documentado.
27
Error por el uso de instrumentos no calibrados
Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin esta vencida, as como

instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento
no deben utilizar para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y
autorizados para su uso. Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario
corregir s lecturas obtenidas con un instrumento o equipo de medicin, en funcin
del error instrumental determinado mediante calibracin.
Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones (flexin a lo largo de la superficie

de referencia)
La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en pieza

por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe
considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medicin para cualquier
aplicacin particular.
Error por instrumento inadecuado
28
Antes realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el instrumento o

equipo de medicin ms adecuado para aplicacin de que se trate, adems
de fuerza de medicin es necesario tener presente otros factores tales como:
*cantidad de piezas por medir.
*tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad.)
*tamao de pieza y exactitud deseada.
Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medicin, abarcando desde

un simple calibrador vernier hasta avanzada tecnologa de s mquinas de medicin
por coordenadas de control numrico, comparadores pticos micrmetros ser y
rugosmetros, cuando se miden las dimensiones de una pieza de trabajo exactitud
de medida depende del instrumento de medicin elegido. Por ejemplo si se ha de
medir el dimetro exterior de un producto de hierro fundido, un calibrador vernier
sera suficiente; sin embargo, si se va a medir un perno patrn, aunque tenga el
mismo dimetro del anterior, ni siquiera un micrmetro de exteriores
tendra exactitud suficiente para este tipo de aplicaciones, por lo tanto se debe usar
un equipo de mayor exactitud.
Error por mtodo de sujecin del instrumento
El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores, un indicador de

caratula est sujeto a una distancia muy grande del soporte y al
hacer medicin fuerza ejercida provoca una desviacin del brazo. La mayor parte
del error se debe a deflexin del brazo, no del soporte para minimizarlo se debe
colocar siempre el eje de medicin lo ms posible al eje del soporte.
Error por posicin
Este error lo provoca coloracin incorrecta de s caras de medicin de los

instrumentos, con respecto de s piezas por medir.
29
Error por desgaste
Los instrumentos de medicin como son cualquier otro objetivo, son susceptibles de
desgaste, natural o provocado por el mal uso. En caso concreto de los instrumentos
de medicin el desgaste puede provocar una serie de errores durante su utilizacin,
deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles falta de paralelismo o
plenitud entre sus caras de medicin.
Error por condiciones ambientales
Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se

hace medicin; entre las principales destacan temperatura, humedad, el polvo y s
vibraciones o interferencias (ruido) electromagnticas extraa.
Humedad: debido a los xidos que se pueden formar por humedad excesiva en s
caras de medicin del instrumento o en otras partes o a las expansiones por
absorcin de humedad en algunos materiales, establece como norma una humedad
relativa.
Polvo: los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de lo
esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3 micrmetros. Para obtener
medidas exactas se recomienda usar filtros para el aire que limiten cantidad y el
tamao de s partculas de polvo ambiental.
Temperatura: en mayor o menor grado, todos los materiales que se componen tanto
s piezas por medir como los instrumentos de medicin, estn sujetos a variaciones
longitudinales debido a cambios de temperatura.
Error de paralaje
Cuando una escala y su lnea ndice no se encuentran en el mismo plano, es posible

cometer un error de lectura debido al paralaje, como es mostrado abajo. Las
30
direcciones de visin (a) y (c) producirn este error, mientras que la lectura correcta
es la vista desde la direccin (b).
Este error ocurre debido a posicin incorrecta del operador con respecto a escala
graduada del instrumento de medicin, cual est en un plano diferente, es ms
comn de lo que se cree. El error de paraje es ms comn de lo que se cree, en
una muestra de 50 personas que usan calibradores con vernier dispersin fue de
0.04 mm. Este defecto se corrige mirando perpendicularmente el plano de medicin
a partir del punto de lectura.
Error de Abbe
El principio de Abbe establece que la exactitud mxima es obtenida cuando los ejes
de la escala y de medicin son comunes. Esto es debido a que cualquier variacin
en el ngulo relativo (q) de la punta de medicin de un instrumento, tal como la de
un micrmetro tipo calibrador causa desplazamiento que no es medido sobre la
escala del instrumento y esto es un error de Abbe (e=I-L en el diagrama). El error
de rectitud del husillo o variacin de la fuerza de medicin pueden causar que q
vari y el error se incrementa conforme lo hace R.
31
Estudios de r y r.
Repetitividad de medida. Precisin de medida bajo un conjunto de condiciones de

repetitividad.
Condicin de repetitividad de una medicin (condicin de repetitividad). Condicin

de medicin, dentro de un conjunto de condiciones que incluye el mismo
procedimiento de medida, los mismos operadores, el mismo sistema de medida, las
mismas condiciones de operacin y el mismo lugar, as como mediciones repetidas
del mismo objeto o de un objeto similar en un periodo corto de tiempo.
Reproducibilidad de medida (reproducibilidad). Precisin de medida bajo un

conjunto de condiciones de reproducibilidad.
Condicin de reproducibilidad de una medicin (condicin de reproducibilidad).

Condicin de medicin, dentro de un conjunto de condiciones que incluye diferentes
lugares, operadores, sistemas de medida y mediciones repetidas de los mismos
objetos u objetos similares.
32
Para un correcto estudio de R&R es aconsejable revisar la norma mexicana NMX-

CH-5725/2-IMNC-2006 exactitud (veracidad y precisin) de resultados y mtodos
de medicin, parte 2: mtodo bsico para la determinacin de la repetitividad y la
reproducibilidad de un mtodo de medicin normalizado; o bien su equivalente ISO-
5725-2 UNE 82009-2.
Trazabilidad metrolgica. Propiedad de un resultado de medida por la cual el

resultado puede relacionarse con una referencia mediante una cadena
ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye
a la incertidumbre de medida.
La trazabilidad actualmente, puede demostrarse a travs de certificados de

calibracin, emitidos por laboratorios acreditados en otro pas por la entidad
acreditadora de ese pas que este incluida en los acuerdos de reconocimiento mutuo
(MRA) de organizaciones internacionales o regionales tales como ILAC
(Internacional Laboratory Accreditation Cooperation). Especialmente til cuando se
adquiere equipo nuevo de otro pas.
33
2.8.1 Instrumentos de medicin directa.

La mayora de los instrumentos bsicos de medicin lineal o de propsitos
generales estn representados por la regla de acero, vernier, o el micrmetro.
Las reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medicin lineal;
para medir una dimensin la regla se alinea con las graduaciones de la escala
orientadas en la direccin de medida y la longitud se lee directamente. Las reglas
de acero se pueden encontrar en reglas de profundidad, para medir profundidades
de ranuras, hoyos, etc.
Tambin se incorporan a los calibradores deslizables, adaptados para operaciones
de mediciones lineales, a menudo ms precisos y fciles de aplicar que una regla
de medicin. Un tipo especial de regla de acero es el vernier o calibrador.
34
2.8.2 Clasificacin de instrumentos y aparatos de

medicin.
35
2.8.3 Instrumentos de medicin analgica y

digital.
Instrumentos Analgicos.
El trmino: Analgico Se refiere a las magnitudes o valores que varan con el

tiempo en forma continua como la distancia y la temperatura, la velocidad, que
podran variar muy lento o muy rpido como un sistema de audio.
Voltmetro anlogo
En la vida cotidiana el tiempo se representa en forma analgica por relojes (de

agujas), y en forma discreta (digital) por displays digitales .En la tecnologa
analgica es muy difcil almacenar, manipular, comparar, calcular y recuperar
informacin con exactitud cuando esta ha sido guardada, en cambio en la
tecnologa digital (computadoras, por ejemplo), se pueden hacer tareas muy
rpidamente, muy exactas, muy precisas y sin detenerse. La electrnica moderna
usa electrnica digital para realizar muchas funciones que antes desempeaba la
electrnica analgica.
36
Instrumentos Digitales.
El trmino: Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de personas

en una sala, cantidad de libros en una biblioteca, cantidad de autos en una zona
de estacionamiento, cantidad de productos en un supermercado, etc.
Multmetro digital
Los Sistemas digitales tienen una alta importancia en la tecnologa moderna,

especialmente en la computacin y sistemas de control automtico. La tecnologa
digital se puede ver en diferentes mbitos: Analgico y Digital. Cul es la
diferencia? mecnico: llaves electromecnico: el rel/relay hidrulico neumtico
electrnico .Los dos ltimos dominan la tecnologa.
37
2.8.4 Calibrador vernier.

La escala vernier lo invento Petrus nonius matemtico portugus por lo que se le
denomina nonius. El diseo actual de escala deslizante debe su nombre al francs
Pierre vernier quien lo perfecciono. El calibrador vernier fue elaborado para
satisfacer s necesidades de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar
una medida fcilmente, en una solo operacin el calibrador tpico puede tomar tres
tipos de medicin exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar
medicin de peldaos.
Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milmetros y en

fracciones de pulgada, a travs de una escala llamada Nonio o Vernier.
Est compuesto por una regla fija que es donde estn graduadas las escalas de
medicin ya sea en milmetros, en pulgadas o mixtas.
38
Las partes del pie de metro son:
Regla: Graduada en los sistemas mtrico e ingls.

Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.
Pata mvil: Con superficie de contacto mvil a la pieza para medir exteriormente.
Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
Punta mvil: Parte mvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
Tornillo de fijacin o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lmina de
ajuste.
Nonio: Escala que otorga la precisin del instrumento segn su cantidad de
divisiones.
Reglilla de profundidad: Est unida al cursor y sirve para tomar medidas de
profundidad.
Diferentes tipos de graduaciones sobre las escalas principales y vernier.
39
Hay cinco tipos para primera y ocho tipos para segunda, incluyendo los sistemas
mtrico e ingls.
Lectura
Vernier en mm
Vernier en pulgadas
El ndice cero del vernier est entre segunda y la tercera graduacin despus
de graduacin de 1 pulgada sobre escala principal. El vernier esta graduado en
ocho divisiones iguales que ocupan siete divisiones sobre escala principal, por
tanto, diferencia entre una divisin de escala principal y una divisin de escala
vernier est dada como:
40
La quinta graduacin despus del ndice cero sobre graduacin vernier coincide
con una graduacin de escala principal. As, fraccin es calculada como:
Cuando haya lecturas en que el nmero de fraccin resulte par, ste se simplificar
como sea necesario hasta no obtener un valor impar en el numerador, as: 8/16-3/4
o 32/64-1/2.
Tipos de calibrador vernier.
Calibrador vernier tipo M
Calibrador vernier tipo CM
41
Otros tipos de calibradores vernier
Calibrador con indicador de cartula (o cuadrante). En este calibrador se ha

sustituido la escala graduada por un indicador de cartula o cuadrante operado por
un mecanismo de pin y cremallera logrando que la resolucin sea an mayor
logrando hasta lecturas de 0,01 mm. Se disponen de calibradores desde 100 mm
hasta 2 000 mm y excepcionalmente an ms largos.
Calibradores digitales.Estos calibradores utilizan un sistema de defeccin de

desplazamiento de tipo capacitancia, tienen el mismo tamao, peso y alcance de
medicin que los calibradores estndar, son de fcil lectura y operacin, los valores
son ledos en una pantalla de cristal lquido (LCD), con cinco dgitos y cuentan con
una resolucin de 0,01 mm, que es fcil de leer y libre de errores de lectura.
Calibradores con ajuste fino. Se disean de modo que las puntas de medicin
puedan medir superficies externas solamente, o bien permitir solo mediciones
42
internos con un alcance til desde 600 hasta 2000 mm cuenta con un mecanismo
de ajuste para el movimiento fino del cursor.
Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales. Este tipo de calibrador

facilita mediciones en planos a diferente nivel en piezas escalonados donde no se
puedan medir con calibradores estndar, cuento con un mecanismo de ajuste
vertical del punto de medicin.
Calibrador KAFER. Medidor de espesor para plsticos, papel, cartn, hilos,

cuerdas y alambres. Son porttiles, digitales o anlogos.
43
2.8.5 Micrmetro.
El micrmetro (del griego micros, pequeo, y metros, medicin), tambin
llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medicin cuyo funcionamiento
est basado en el tornillo micromtrico y que sirve para medir las dimensiones de
un objeto con alta precisin, del orden de centsimas de milmetros (0,01 mm) y de
milsimas de milmetros (0,001mm)
Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre s mediante un tornillo de
rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir
un nonio. La mxima longitud de medida del micrmetro de exteriores es de 25 mm,
por lo que es necesario disponer de un micrmetro para cada campo de medidas
que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.
Frecuentemente el micrmetro tambin incluye una manera de limitar la torsin

mxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difcil notar fuerzas capaces
de causar deterioro de la precisin del instrumento.
Componentes:
Micrmetro de exteriores:
44
Micrmetro de interiores:
El micrmetro usado por un largo perodo de tiempo, podra experimentar alguna

desviacin del punto cero; para corregir esto, los micrmetros traen en su estuche
un patrn y una llave.
2.8.6 comparadores de caratula.

El comparador de caratula (Dial gage) es un instrumento de medicin en el cual
un pequeo movimiento del husillo se amplifica mediante un tren de engranes que
mueven en forma angular una aguja indicadora sobre la caratula del dispositivo. La
aguja indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el mecanismo de
medicin del aparato.
Este instrumento no entrega valores de mediciones, sino que entrega variaciones
de mediciones (de ah su nombre) su exactitud esta relacionada con el tipo de
medidas que se desea comparar, suelen medir rangos de 0,25 mm a 300 mm
(0,015 a 12,0), con resoluciones de 0,001 mm a 0,01 mm 6 0,00005 a 0,001.
45
El comparador es un instrumento utilizado para el control del error de forma de una

pieza (tolerancias geomtricas) y para la medida comparativa (por diferencia) entre
la dimensin de una pieza sujeta a examen y la de una pieza patrn.
Al ser un instrumento de comparacin, es necesario que durante su uso este
cuidadosamente sujeto a una base de referencia.
Tipos de comparadores de caratula
Existen varias formas de clasificar los comparadores de caratula:
1) Segn la forma de lectura, los comparadores de caratula se clasifican en

anlogos o digitales (la mayora son anlogos)
2) Segn el tamao del dial, el cual se remite tpicamente a la norma AGD (American
Gage Design Specification).
3) Precisin (0.01 mm, 0.001 mm.)
4) Rango de medicin.
5) Nmero de revoluciones del dial.
6) Estilo del dial: simtrico (ejemplo, -15 a 0 a +15) o contino (ejemplo, 0 a 30).
7) Estilo de graduacin: los nmeros positivos van en sentido horario y los nmeros
negativos van sentido anti horario.
8) Contador de revoluciones, que son los que muestran el nmero de revoluciones

completas que ha dado la aguja principal.
Lectura de un comparador de Caratula
Para leer el comparador de caratula se debe seguir los siguientes pasos:
l. Medicin caratula secundaria:
2. Medicin caratula principal.
46
El rango de medicin para este comparador de caratula es de 0.01 mm a 10 mm
2.8.7 Bloques de patrn.

Dado que el acto de medir es comparar una magnitud con un patrn determinado,
se hace necesario, en la verificacin de dimensiones y formas de las piezas,
establecer patrones lineales y angulares que sirvan de base para el sistema de
medicin empleado. Se les conocen tambin como patrones prismticos, estn
compuestos por una serie de reglas constituidas por paraleleppedos, de acero
especial estabilizado, templado y finalmente lapeados, en los que las superficies
contrapuestas son paralelas.
Los bloques patrn, calas o galgas patrn, bloques patrn longitudinales
(BPL) o bloques Johansson -en honor a su inventor- son piezas macizas en forma
de paraleleppedo, en las que dos de sus caras paralelas (o caras de medida)
presentan un finsimo pulido especular que asegura excepcional paralelismo y
planitud, pudiendo materializar una longitud determinada con elevada precisin.
Estas herramientas se usan para efectuar operaciones de calibracin, de precisin
y para calibrar otras herramientas de medicin.
47
Generalmente se presentan por juegos de un nmero variable de piezas y gracias

al fino acabado de sus caras de medida se pueden adherir entre s mediante un
simple deslizamiento manual, combinndose en la cantidad necesaria para disponer
de cualquier valor nominal existente dentro de su campo de utilizacin, con
escalonamientos de hasta 0,5 micras.
De estas caractersticas se desprende que los bloques patrn son los dispositivos
de longitud materializada ms precisa que existe. Desde que aparecieron en el
mercado, a comienzos del siglo XX, y hasta la actualidad, su diseo y construccin
ha evolucionado constantemente y hoy estn sujetos al cumplimiento de la norma
internacional ISO 3650.
Es por eso que los requisitos que deben cumplir los bloques patrn son rigurosos y
se basan en su aptitud para ser instrumentos de calibracin.
Estos requisitos son:
Exactitud geomtrica y dimensional: deben cumplir con las exigencias de longitud,
paralelismo y planitud.
Capacidad de adherencia a otros bloques patrn: determinada por su acabado
superficial.
Estabilidad dimensional a travs del tiempo, es decir, no deben envejecer.
Coeficiente de expansin trmica cercano a los metales comunes: esto minimiza
los errores de medicin frente a variaciones de temperatura
Resistencia al desgaste y a la corrosin.
Materiales que componen los bloques patrn
Los bloques patrn estn construidos generalmente en acero, pero tambin se

presentan en otros materiales de mayor dureza y resistencia, como el metal duro y
la cermica, por lo que el empleo de piezas de uno u otro material depender del
presupuesto y la aplicacin.
La dureza media del acero usado en bloques patrn es de 64 HRc (escala Rockwell)
y presenta gran precisin y estabilidad dimensional, as como bajo coeficiente de
expansin trmica. No obstante, las piezas requieren una meticulosa limpieza
posterior a su uso y deben cuidarse las condiciones de almacenamiento, a fin de
protegerlas de la humedad y la corrosin.
Los bloques patrn de metal duro, generalmente carburo de tungsteno o carburo de

cromo, presentan el doble de dureza media con respecto a los de acero y por ello
son capaces de ofrecer una slida adherencia y gran resistencia al desgaste.
48
Hasta el momento, los bloques patrn de cermica son los ms resistentes al

desgaste y la corrosin, y presentan las mejores propiedades de adherencia y
estabilidad. Son piezas de xido de zirconio con un tratamiento especial para lograr
sus caractersticas excepcionales, que llegan a una dureza media de 130 HRc.
Adems, la ventaja que poseen frente a los bloques metlicos es que no se adhiere
ningn tipo de impurezas magnticas, por ejemplo limaduras de hierro o virutas de
acero, lo que introducira errores en las mediciones y daara la pieza.
Grados de precisin y usos
An dentro de cada clase de materiales con los que estn construidos, los bloques
patrn se encuentran disponibles en distintas calidades o grados de precisin (en
nmeros o, ms antiguamente, en letras), cada grado debidamente clasificado por
la norma ISO 3650 y sujeto a las tolerancias estipuladas por la misma. Una vez ms,
el empleo de tal o cual grado de precisin depende de la aplicacin, de acuerdo con
los datos de la siguiente tabla.
Presentacin y acoplamiento de bloques patrn
Como ya se seal, los bloques patrn se suministran usualmente en juegos

presentados en estuches de madera, aunque tambin pueden adquirirse por unidad.
Si bien existen muchos, los juegos ms comunes son los de 56 y 112 piezas, que
permiten escalonamientos de 1 mm y 0,5 micras respectivamente. La longitud
nominal del bloque ms pequeo del juego de 56 piezas es de 1 mm y la del bloque
ms grande es de 200 mm. En el juego de 112 piezas, la longitud nominal del bloque
ms pequeo es de 0,5 micras y la del ms grande es de 100 mm.
49
Con frecuencia se presenta la situacin en que debe materializarse un valor que no

responde a ninguno de los bloques individuales, es decir, es ms probable que
tengamos que materializar, por ejemplo, 12,028 mm que 10 mm exactos. Esta
situacin se resuelve mediante el proceso conocido como acoplamiento,
combinacin o montaje de bloques patrn.
En virtud del fino acabado que poseen sus caras de medida, los bloques
patrn pueden adherirse por estas caras para formar un acoplamiento capaz de
alcanzar la medida que deseamos materializar. Sin embargo, no se trata de agrupar
bloques al azar, sino de seguir cuidadosas reglas para lograr la precisin necesaria
y proteger los bloques de cualquier dao. Podemos resumir estas reglas en los
siguientes pasos:
1) Agrupar los bloques patrn siguiendo la secuencia I-IV que indica la figura, es
decir: cruzarlos en ngulo recto (I), girarlos suavemente en el sentido indicado (II),
deslizar uno sobre otro en el sentido indicado para eliminar la pelcula de aire entre
ambos (III) hasta lograr una perfecta adherencia (IV).
2) A menos que sea sumamente necesario, deber evitarse el uso de los bloques
patrn ms delgado, ya que son muy frgiles y pueden deteriorarse con facilidad.
3) Siempre deber procurarse emplear el menor nmero posible de bloques
patrn (no ms de cinco en total) para que la suma de los pequeos errores propios
del bloque permanezcan con valor despreciable (< 0,001 mm), aunque deber
respetarse la condicin 2. Cuanto ms completo sea el juego de bloques patrn,
habr mayores posibilidades de emplear el menor nmero de bloques.
4) Comenzar por elegir los bloques que determinan los valores ms pequeos,
por ejemplo, de las milsimas, despus los de las centsimas, las dcimas, etc.
5) Para su proteccin, los bloques patrn ms delgados del grupo debern
colocarse en el medio y los ms grandes en los extremos.
6) Deber tratarse de lograr un cierto equilibrio de valores entre los bloques
patrn ms delgados y los ms grandes.
Por ejemplo, supongamos que queremos materializar la medida que ejemplificamos

anteriormente, es decir, 12,028 mm y contamos con un juego de bloques patrn de
112 piezas.
Comenzando por la cifra que determina los valores ms pequeos, podramos elegir
el bloque de 0,008 mm. Sin embargo, la condicin 2 enunciada arriba nos aconseja
no utilizar bloques tan delgados, por lo tanto, elegiremos la pieza de 1,008 mm. A
continuacin requerimos la medida de 0,02 mm, pero nuevamente, para satisfacer
la condicin 2, elegimos el bloque de 1,02 mm. Finalmente, agregamos el bloque
de 10 mm para completar el total de (1,008 + 1,02 + 10) mm = 12,028 mm.
50
Cuidado de los bloques patrn

Como toda pieza de precisin, sumamente delicada y de elevado costo, los bloques
patrn requieren un extremo cuidado, tanto en su manipulacin como en su
almacenamiento, a fin de evitar deterioros y la prdida de sus propiedades. Para
ello, debemos tener en cuenta lo siguiente:
El ambiente de trabajo deber estar a 20C o a una temperatura lo ms cercana

posible a ese valor, ya que es a la cual se calibran los bloques patrn. Debe ser
un ambiente protegido de atmsferas hmedas, polvorientas o corrosivas, como
as tambin de la luz solar, radiaciones trmicas, campos magnticos o elctricos.
Para el cuidado de los bloques patrn se deber trabajar siempre sobre

superficies blandas (goma, gamuza, etc.) y utilizar guantes o pinzas, evitando
usar las manos desprotegidas, que podran estar sucias o hmedas. Antes del
uso, los bloques debern limpiarse cuidadosamente con solventes apropiados
para quitar el lubricante que los protege. Deben manipularse sin tocar sus caras
de medida ni tomar varios a la vez en la mano, como tampoco dejarlos
permanecer mucho tiempo en la mano para que no se calienten.
Si se construyen acoplamientos, estos nunca debern forzarse para encajar en

el alojamiento a medir y debern desmontarse tan pronto como sea posible para
evitar que los bloques queden adheridos permanentemente.
Despus del uso, los bloques patrn debern limpiarse nuevamente, lubricarse y
guardarse en su estuche.
Observando estos cuidados, la vida til de los bloques patrn es muy prolongada.
Es habitual que los fabricantes tambin comercialicen elementos de montaje,
accesorios, guantes y kits de limpieza junto con los juegos de bloques patrn.
Si bien los bloques patrn de seccin rectangular son los ms comunes, algunas
firmas tambin comercializan bloques patrn de seccin cuadrada, y tanto uno
como otro tipo se encuentran disponibles en medidas mtricas y en pulgadas, con
un amplio surtido de juegos que responden a las necesidades ms exigentes.
51
2.8.8 Calibradores pasa no pasa.
Dispositivos diseados para verificar las dimensiones de una parte en sus lmites
de tamao superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas por las
normas
Este es uno de los mtodos ms rpidos para medir roscas externas y consiste en
un par de anillos roscados pasa-no pasa.
Estos calibres se fijan a los lmites de la tolerancia de la parte. Su aplicacin
simplemente es atornillarlos sobre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre
la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse ms de dos hilos antes
de que se atore.
Estos calibres slo indican si la parte inspeccionada est dentro de tolerancia a no
(atributos). Ellos no especifican cual es el tamao real de la parte roscada; para ello
se hace necesario usar alguno de los mtodo antes descritos.
Tambin hay calibres roscados pasa-no pasa para la inspeccin de roscas internas.
Estos trabajan bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este caso, el calibre
de no pasa entrar una vuelta cuando ms, pero no otra. Este es quiz el mtodo
ms prctico para medir roscas internas, ya que aunque existen instrumentos que
proporcionan datos variables, stos no estn disponibles para los dimetros ms
pequeos.
Los calibradores se usan para comprobar dimensiones externas tales como
dimetro, anchura, grosor y superficies similares. Los calibradores de anillos se
emplean para revisar dimetros cilndricos. Para una aplicacin determinada,
generalmente se requieren un par de calibradores, uno de pasa y el otro de no pasa,
cada calibrador es un anillo cuya abertura se maquina a uno de los lmites de
tolerancia del dimetro de la parte. Para facilidad de manejo, la parte exterior del
anillo est moleteada. Los dos calibradores se distinguen por la presencia de un
surco alrededor de la parte externa del anillo no pasa.
Calibrador pasa no pasa de contacto para medir el dimetro. El calibrador lmite ms
comn que se utiliza para verificar dimetros de orificios es el calibrador de
insercin. El calibrador consta de una manija a la cual se conectan dos piezas
cilndricas precisamente asentadas (insertos) de acero endurecido, como en la
figura 3.56. Los insertos cilndricos funcionan como os calibradores de pasa y no
pasa. Otros dispositivos similares al calibrador de insercin incluyen los calibradores
de ahusamiento, que consta de un inserto ahusado para verificar orificios con
aguzamientos; y los calibradores roscados, con los que se verifican las roscas
internas en las partes
52
Estos calibradores son fciles de usar y el tiempo requerido para completar una
inspeccin casi siempre es menos al que emplea un instrumento de medicin.
2.8.9 Calibrador de altura.
El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias

de altura entre planos a diferentes niveles.
El calibrador de altura tambin se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se
incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la combinacin de una
escala principal con un vernier para realizar mediciones rpidas y exactas, cuenta
con un solo palpador y la superficie sobre la cual descansa, acta como plano de
referencia para realizar las mediciones.
El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su equivalente en
cm. Se leen de la misma manera que los calibradores de vernier y estn equipados
con escalas vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta de buril que puede hacer
marcas sobre metal.
Los medidores de alturas han sido ampliamente utilizados en la industria durante
muchos aos, el original con escala vernier (como se muestra en la figura) puede
encontrarse en la actualidad con diversas variantes, ya sea utilizando una cartula
en vez de la escala vernier, modelo generalmente limitado en la altura mxima, el
medidor de alturas con caratula y contador, y el medidor de alturas digital electrnico
Notas generales sobre el uso de medidores de altura:
1. Asegrese de que la base est libre de rebabas que pudieran afectar

adversamente la estabilidad del trazado y medicin.
2. Mantenga limpios el mecanismo del cursor y la cara de referencia de la escala
principal. Polvo acumulado puede causar deslizamiento pobre.
3. Apriete el tornillo de sujecin del cursor para prevenir que el cursor se mueva
durante el trazado.
4. El borde del trazador puede moverse hasta 0,01 mm cuando el tornillo de
sujecin del cursor es apretado. Verifique el movimiento usando un indicador de
cartula de tipo palanca.
5. El paralelismo entre el sujetador del trazador, cara de medicin del trazador, y
superficie de referencia de la base es 0,01 mm menos. Evite mover el trazador
hacia delante o hacia atrs durante la medicin dado que el movimiento puede
causar errores.
6. Use la alimentacin fina para asegurar ajuste exacto en la posicin final.
7. Est consciente del posible error de paralaje en instrumentos con escala vernier
53
2.9 Rugosidad.
Aunque durante mucho tiempo la medicin de la rugosidad no fue considerada
como una rama de la metrologa, en la actualidad es un requerimiento importante
debido al reconocimiento creciente de la importancia y necesidad de esta medicin.
Una superficie perfecta es una abstraccin matemtica, ya que cualquier superficie
real, por perfecta que parezca, presentar irregularidades que se originan durante
el proceso de fabricacin.
Las irregularidades mayores (macro geomtricas) son errores de forma, asociados
con la variacin en tamao de una pieza, paralelismo entre superficies y planitud de
una superficie o conicidad, redondez y cilindricidad, y que pueden medirse con
instrumentos convencionales.
Las irregularidades menores (micro geomtricas) son la ondulacin y la rugosidad.
La primera pueden ocasionarla la flexin de la pieza durante el maquinado, falta de
homogeneidad del material, libracin de esfuerzos residuales, deformaciones por
tratamiento trmico, vibraciones, etctera; la segunda la provoca el elemento
utilizado para realizar el maquinado, por ejemplo, la herramienta de corte o la piedra
de rectificado.
Los errores superficiales mencionados se presentan simultneamente sobre una
superficie, lo que dificulta la medicin individual de cada uno de ellos.
La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades provocadas
por la herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de produccin, corte,
arranque y fatiga superficial.
El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma macro

geomtricos y micro geomtricos.
La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real,
definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y las
ondulaciones han sido eliminados.
Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo
separa.
Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo
y/o todo documento tcnico.
Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los parmetros
de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geomtrica. Se puede calcular por el
mtodo de mnimos cuadrados.
Perfil real: es la interseccin de la superficie real con un plano normal.
54
La rugosidad de la superficie se determina considerando la longitud de onda del

radar y el ngulo de incidencia. Una superficie aparecer ser lisa si sus variaciones
de la altura son ms pequeas que 1/8 de la longitud de onda del radar.
En trminos del uso de una determinada longitud de onda, una superficie aparece
ms lisa mientras la longitud de onda y el ngulo de incidencia aumenta.
En imgenes generadas por radares, las superficies speras aparecern ms
brillantes que superficies ms lisas del mismo material. La aspereza superficial
influencia la reflectividad de la energa de la microonda.
Las superficies lisas horizontales que reflejan casi toda la energa de la incidencia
lejos del radar se llaman los reflectores especulares, ejemplos de estas superficies,
son el agua tranquila o caminos pavimentados que aparecen oscuras en las
imgenes de radar. En cambio las superficies speras dispersan la energa de la
microonda incidente en muchas direcciones, esto se conoce como reflexin difusa.
Las superficies vegetales causan reflexin difusa y generan imgenes con un tono
ms brillante
2.9.1 Caractersticas.
Promedio de rugosidad: El valor promedio de rugosidad en m es el valor promedio

aritmtico de los valores absolutos de las distancias del perfil de rugosidad de la
lnea intermedia de la longitud de medicin. El valor promedio de rugosidad es
idntico a la altura de un rectngulo donde su longitud es igual a la longitud total lm
y esto a su vez es idntico con la superficie de la suma que existe entre el perfil de
rugosidad y la lnea intermedia. Rz: Promedio de la profundidad de la rugosidad en
m (promedio aritmtico de cinco profundidades singulares consecutivas en la
longitud de medicin). Los rugosmetros sirven para detectar de forma rpida las
profundidades de la rugosidad en las superficies de materiales. Los rugosmetros le
indican en m la profundidad de la rugosidad Rz y el promedio de rugosidad Ra.
Tenemos disponibles equipos con un mximo de trece parmetros de medida. Son
aplicables las siguientes normativas en la comprobacin de rugosidad en las
superficies delas piezas de trabajo: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775. La
rugosidad alcanzable de las superficies las puede ver en DIN 47661. Los
rugosmetros se envan calibrados (pero sin certificado). Opcionalmente puede
obtener para los rugosmetros una calibracin de laboratorio, incluido el certificado
ISO. As podr integrar sus medidores en su control de calidad ISO y calibrarlos
55
anualmente (a travs de PCE o cualquier laboratorio acreditado).
Rugosidad obtenida: El costo de una superficie maquinada crece cuando se desea

un mejor acabado superficial, razn por la cual el diseador deber indicar
claramente cul es el valor de rugosidad deseado, ya que no siempre un buen
acabado superficial redundar en un mejor funcionamiento de la pieza, como
sucede cuando desea lubricacin eficiente y por tanto una capa de aceite debe
mantenerse sobre la superficie.
En el pasado el mejor mtodo prctico para decidir si un acabado superficial cumpla

con los requerimientos era comparado visualmente y mediante el tacto contra
muestras con diferentes acabados superficiales .Este mtodo no debe confundirse
con los patrones de rugosidad que actualmente se usan en la calibracin de
rugosimetros.
2.9.2 Tipos de medicin de rugosidad.
Los sistemas ms utilizados son el de rugosidad Ra, rugosidad Rx, rugosidad Ry y

rugosidad Rz. Los ms usuales son Ra. Rz, Ry. Ra
Los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la lnea central.
La altura de un rectngulo de longitud lm, cuya rea, es igual a la suma de las reas
delimitadas por el perfil de rugosidad y la lnea central Rz.
Promedio de las alturas de pico a valles. La diferencia entre el promedio de las
alturas delos cinco picos ms altos y la altura promedio de los cinco valles ms
profundos Ry.
La mxima altura del perfil. La distancia entre las lneas del perfil de picos y valles.
Medida de rugosidad:
Comparadores viso tctiles. Elementos para evaluar el acabado superficial de
piezas por comparacin visual y tctil con superficies de diferentes acabados
obtenidas por el mismo proceso de fabricacin.
Rugosmetro de palpador mecnico:
Instrumento para la medida de la calidad superficial pasado en la amplificacin
elctrica dela seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del
perfil de la seccin dela pieza. Sus elementos principales son el palpador, el
mecanismo de soporte y arrastre de ste, el amplificador electrnico, un calculador
y un registrador.
56
Rugosmetro: Palpador inductivo. El desplazamiento de la aguja al describir las

irregularidades del perfil modifica la longitud del entrehierro del circuito magntico,
y con ello el flujo de campo magntico que lo atraviesa, generando una seal
elctrica.
Rugosmetro: Palpador capacitivo. El desplazamiento vertical del palpador aproxima

las dos lminas de un condensador, modificando su capacidad y con ella la seal
elctrica.
Rugosmetro: Palpador piezoelctrico: El desplazamiento de la aguja del palpador

de forma elsticamente un material piezoelctrico, que responde a dicha
deformacin generando una seal elctrica.
Rugosmetro: Patn mecnico: El patn describir las ondulaciones de la superficie

mientras la aguja recorra los picos y valles del perfil. As se separan mecnicamente
ondulacin y rugosidad que son simplemente desviaciones respecto de la superficie
geomtrica con distinta longitud de onda.
Rugosmetro: Filtrado elctrico: La seal elctrica procedente del palpador puede

pasar a un filtro para eliminar las ondulaciones, esto es, disminuir la amplitud de sus
componentes a partir de una longitud de onda , (longitud de onda de corte).
Actualmente los rugosmetros permiten calcular y tratar numerosos parmetros de

rugosidad, compensar la forma de la pieza o programar la medida.
57

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