INFORME PLANTA DE ASFALTO Y COLOCACION

DE LA CARPETA ASFALTICA

CATEDRATICO : Katherine salas de la calle

CATEDRA : Caminos II

ALUMMO : quispe Contreras Vidal Dario

SEMESTER : septimo

FECHA :30 de noviembre del 2017

INTRODUCCION
Est compuesta por un conjunto de equipos mecnicos y electrnicos
en donde los agregados son combinados, calentados, secados y
mezclados con asfalto para producir una mezcla asfltica en caliente (a
grandes temperaturas), que debe cumplir con ciertas especificaciones
y que se utilizan para la construccin de superficies de rodamiento
Satisface plenamente las necesidades de los contratistas que realizan
numerosos proyectos pequeos, tales como entradas de vehculos y
parques de estacionamiento. Pero adems es apropiada para caminos
secundarios, especialmente aqullos en reas rurales. Tambin puede
usarse eficazmente para ensanchar autopistas existentes. Tiene cuatro
unidades: Una de ellas es un tanque porttil que calienta y almacena el
asfalto lquido. Otra es un tambor mezclador porttil que seca el
agregado y lo mezcla con el cemento asfltico lquido
OBJETIVOS:
OBJETIVO ESPECIFICO

Mezclar el asfalto con los ridos para formar una mezcla asfltica
en caliente.
OBJETIVO GENERAL
Mezcla es transportada por camiones desde la planta hasta el
camino, donde se esparce y se compacta.

La planta utiliza un horno que seca totalmente los ridos y los

calienta para facilitar su incorporacin al asfalto que esta
previamente calentado por un sistema de calentamiento con
aceite trmico.

La planta se opera desde una cabina central, con controles

automticos.

PRINCIPALES COMPONENTES:
Tanques para almacenamiento de asfalto.
Tanque para almacenamiento de Gas para caldera
Sistema para calentamiento de asfalto, 800 litros de aceite
trmico
Grupo electrgeno
Silos para ridos, 2 en total
Kinta transportadora para ridos
Cadena transportadora para mezcla asfltica en caliente
Filtro de manga para intercepcin de polvo y gases
Casilla de operacin de la planta
MATERIALES A SER UTILIZADO:
Piedra chancada
Arena fina
Cal (filler)

PROCESO DE PRODUCCIN DE MEZCLA ASFLTICA EN

CALIENTE EN UNA PLANTA.
1) Se apila la piedra chancada y la arena fina mezclado con el filler.

2) El cargador frontal carga estos materiales y los llena en las tolvas

respectivas.
3) Una vez llenas las tolvas se procede por vibracin de las tolvas a
descargar el material hacia la faja horizontal, estas tolvas tienen
unas compuertas en la parte inferior que permiten abrir o cerrar el
paso de los materiales hacia la faja horizontal.

4) De la faja horizontal continan a la faja inclinada hasta llegar al

horno rotativo de contraflujo, el cual tiene una llama la cual es
alimentada con petrleo a una temperatura Aqu los agregados
son calentados en forma gradual hasta alcanzar los 150 C.

5) Una vez que los agregados son calentados hasta una temperatura
de 150 C pasan al Elevador de Cangilones que no es otra cosa
que un sistema de poleas que levantan las cucharas cargados con
el agregado.
6) Luego los agregados calientes pasan del elevador a las zarandas
metlicas de , y las cuales son activadas de modo que

se desplazan horizontalmente y vibran, pasando as los

agregados a llenar las tolvas correspondientes.

7) El tiempo de mezclado es de 45 segundos a 1 minuto

aproximadamente

8) Cuando se tiene la mezcla asfltica se abren las compuertas del

mezclador y esta cae al camin volquete a una temperatura de
150 C., quedando lista para ser transportada a obra.
 9) Finalmente, llenado en el volquete se traslada a la obra

POZO DE SEDIMENTACIN
Viene el lodo del lavador y llena la poza. Este lodo se decanta, el
agua sube de nivel y pasa por la compuerta a la otra divisin hasta
que la llena, una vez que se decanta este lodo se abre la
compuerta de modo que pasa agua ya ms limpia a la tercera
divisin adonde ser tomada por una tubera para ser reutilizada
en el lavador de finos.
Una vez que la poza se llena de lodo un cargador frontal retira
todo el lodo, limpiando la poza, la forma inclinada es para que la
cuchara del cargador entre con ms facilidad en la poza.
COLOCACIN DE LA CARPETA ASFALTICA

Las carpetas asflticas con mezcla en caliente son aquellas que se

construyen mediante el tendido y compactacin de una mezcla de
materiales ptreos de granulometra densa y cemento asfltico,
modificado o no, utilizando calor como vehculo de incorporacin, para
proporcionar al usuario una superficie de rodadura.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
DESCRIPCIN Y ALCANCES

En esta Seccin se definen los trabajos de construccin de concretos

asflticos mezclados en planta y en caliente, incluyendo la provisin de
materiales, la fabricacin, los transportes, la distribucin y la
compactacin de la mezcla. Las mezclas de ridos cumplirn las
bandas granulomtricas que dispongan las presentes especificaciones
MATERIALES:

ridos: Los ridos debern clasificarse y acopiarse separados en

al menos tres fracciones: gruesa, fina y polvo mineral (filler). Los
materiales debern acopiarse en canchas habilitadas
especialmente para este efecto, de manera que no se produzca
contaminacin ni segregacin de los materiales.
Polvo Mineral:(filler) el filler deber estar constituido por polvo
mineral fino tal como cemento hidrulico, o de preferencia polvo
de roca, libre de materia orgnica y partculas de arcilla, debiendo
ser NP
Mezcla de ridos: Los ridos combinados debern cumplir con
los requisitos indicados en la tabla D. Las distintas fracciones de
ridos debern combinarse en proporciones tales que la mezcla
resultante cumpla con alguna de las bandas granulomtricas
especificadas en las Tablas E, F o G; para el tipo de mezcla a
emplear de acuerdo con lo indicado en el proyecto.

PROPIEDADES DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS MEZCLAS DE

GRANULOMETRAS DENSAS, GRUESAS Y FINAS

Las propiedades de las mezclas se determinarn segn el Mtodo LNV

24 (Deformacin plsticas de mezclas bituminosas usando el aparato
Marshall), y su diseo se realizar por mtodo Marshall LNV N 46.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Preparacin de la Superficie Antes de iniciar las faenas de colocacin

de las mezclas asflticas, se deber verificar que la superficie satisfaga
los requerimientos establecidos para Imprimacin, si corresponde a una
base estabilizada y para Riego de Liga, si es un pavimento existente.

Plan de Trabajo

El Contratista deber proporcionar, para su aprobacin, previo a la

colocacin de las mezclas en las obras, un plan detallado de trabajo, el
que deber incluir un anlisis y descripcin de los siguientes aspectos:
Equipo disponible Se deber indicar la cantidad, estado de
conservacin y caractersticas de los equipos de transporte, colocacin
y compactacin, incluyendo los ciclos programados para cada fase.

Personal de Faenas

Se deber presentar un organigrama detallando las reas de

competencia y las responsabilidades de los jefes de fases o faenas, as
como el nmero de personas que se asignar a las diversas
operaciones.

Programacin

Se deber incluir el programa a que se ajustarn las faenas de manera

de asegurar la continuidad y secuencia de las operaciones, y la
disposicin del trnsito usuario de la va de acuerdo a la normativa
vigente del Manual de Sealizacin de Trnsito y sus complementos.

TRANSPORTE Y COLOCACIN

Requisitos Generales Las mezclas debern transportarse a los lugares

de colocacin en camiones tolva convenientemente preparados para
ese objetivo, cubiertos con carpa trmica y distribuirse mediante una
terminadora autopropulsada. La superficie sobre la cual se colocar la
mezcla deber estar seca. En ningn caso se pavimentar sobre
superficies congeladas o con tiempo brumoso o lluvioso, o cuando la
temperatura atmosfrica sea inferior a 5C. Cuando la temperatura
ambiente descienda de 10C o existan vientos fuertes deber tomarse
precauciones especiales para mantener la temperatura de
compactacin. No se aceptar camiones que lleguen a obra con
temperatura de la mezcla inferior a 120 C. La temperatura de la mezcla
al inicio del proceso de compactacin no podr ser inferior a 110 C. El
equipo mnimo que se deber disponer para colocar la mezcla asfltica
ser el siguiente:

Terminadora autopropulsada.
 Rodillo vibratorio liso con frecuencia, ruedas y peso adecuado al
espesor de la capa a compactar
Rodillo neumtico, con control automtico de la presin de inflado.
Equipos menores, medidor manual de espesor, rastrillos, palas,
termmetros y otros.

Compactacin.

1. Una vez esparcidas, enrasadas y alisadas las irregularidades de

la superficie, la mezcla deber compactarse hasta que alcance
una densidad no inferior al 97% ni superior al 102 % de la
densidad Marshall.
2. La cantidad, peso y tipo de rodillos que se empleen deber ser el
adecuado para alcanzar la densidad requerida dentro del lapso
durante el cual la mezcla es trabajable. Salvo que la I.T.O. ordene
otra cosa, la compactacin deber comenzar por los bordes ms
bajos para proseguir longitudinalmente en direccin paralela con
el eje de la va, traslapando cada pasada en un mnimo de 15 cm,
avanzando gradualmente hacia la parte ms alta del perfil
transversal.
3. Cuando se pavimente una pista adyacente a otra colocada
previamente, la junta longitudinal deber compactarse en primer
lugar, para enseguida continuar con el proceso de compactacin
antes descrito.
4. En las curvas con peralte la compactacin deber comenzar por
la parte baja y progresar hacia la parte alta con pasadas
longitudinales paralelas al eje. Los rodillos debern desplazarse
lenta y uniformemente con la rueda motriz hacia el lado de la
terminadora.
5. La compactacin deber continuar hasta eliminar toda marca de
rodillo y alcanzar la densidad especificada.
6. Las maniobras de cambios de velocidad o de direccin de los
rodillos no debern realizarse sobre la capa que se est
compactando. En las superficies cercanas a aceras, cabezales,
muros y otros lugares no accesibles por los rodillos descritos, la
compactacin se deber realizar por medio de rodillos de
operacin manual, y de peso esttico mnimo 2 ton, asegurando
 el nmero de pasadas que corresponda para alcanzar los
requisitos de densidad exigidas.
7. Durante la colocacin y compactacin de la mezcla, se deber
verificar el cumplimiento de las siguientes condiciones:

Los requisitos estipulados anteriormente debern considerar los

aspectos climticos y no se asfaltar si ellos no se cumplen.
La superficie a cubrir deber estar limpia, seca y libre de materiales
extraos
Se recomienda que la compactacin se realice entre las temperaturas
de 110 C y 140 C
La mezcla deber alcanzar el nivel de compactacin especificado.
La superficie terminada no deber presentar segregacin de material
(nidos), fisuras, grietas, ahuellamientos, deformaciones, exudaciones ni
otros defectos.

CONCLUSION:
El control de temperatura es siempre importante en todas las
fases de produccin de mezcla asfltica caliente.

las pruebas de la mezcla en caliente son las dos funciones ms importantes

en el control de planta.
anexos