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PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS DIVISIN

PUNTA DE MATA
INGENIERA DE DETALLE

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN


(MECANICA)

ELABORADO FIRMA DE
REV FECHA DESCRIPCIN REVISADO POR APROBADO POR
POR APROBACIN
Euclides
Incorporacin de Comentarios Emmett Redden/
1 Ene.16 G. Fantauzzi Mrquez /Jess
Alejandro Logreira
de ACCI Fuentes
Euclides
Emmett Redden/
0 Ago.15 Emisin Final G. Fantauzzi Mrquez /Jess
Alejandro Logreira
Fuentes
Emmett Redden/ Euclides
B Ago.15 Incorporacin de Comentarios G. Fantauzzi Mrquez /Jess
Alejandro Logreira
Fuentes
Emmett Redden/ Euclides
A Jul.15 Emisin Original. G. Fantauzzi Mrquez /Jess
Alejandro Logreira
Fuentes
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES
DIVISIN PUNTA DE MATA AC0041402-PB1I3-GD31001

VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DM-D211001


ESPECIFICACIONES GENERALES
DE CONSTRUCCIN
Tabla de Contenido

Pg.
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................4

2. OBJETIVO DEL PROYECTO...................................................................................4

3. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4

4. ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................4

5. UBICACIN GEOGRFICA.....................................................................................6

6. CONDICIONES AMBIENTALES...............................................................................6

7. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA.......................................................6

8. DEFINICIONES.........................................................................................................7

9. CONDICIONES PARA LA EJECUCIN DE LA OBRA...........................................7

9.1 Planos y Documentos de Construccin................................7

9.2 Recomendaciones de los Fabricantes de los Equipos a


Instalar...................................................................................8

9.3 Suministro de Materiales......................................................8

9.4 Seguridad...............................................................................9

9.5 Responsabilidades de LA CONTRATISTA..............................9

9.6 Supervisin..........................................................................11

9.7 Programacin, Avance e Inspeccin de los Trabajos..........11

9.8 Servicios..............................................................................11

9.9 Garanta................................................................................12

9.10 Pruebas y Puesta en marcha...............................................12

9.11 Permisologa, Autorizaciones y Daos a Terceros..............12

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DE CONSTRUCCIN
9.12 Permisos de construccin...................................................12

9.13 Otros permisos.....................................................................13

9.14 Daos a terceros..................................................................13

10. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN.........................................................14

10.1 Fabricacin de Tuberas.......................................................14

10.2 Tendido e Instalacin de Tuberas Superficiales................16

10.3 Especificaciones de Instalacin de Tuberas Enterradas. .18

10.4 Soldadura de Tuberas.........................................................19

10.5 Inspeccin...........................................................................23

10.6 Ensayos No destructivos.....................................................26

10.7 Pintura de Tuberas y Accesorios........................................28

10.8 Revestimientos de Tuberas................................................29

10.9 Instalacin de Vlvulas.......................................................30

10.10 Empalmes a Tuberas Existentes........................................32

10.11 Prueba Hidrosttica.............................................................35

11. MANIPULACIN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE TUBERIAS Y


EQUIPOS.................................................................................................................38

11.1 General.................................................................................38

11.2 Reglamentos Nacionales y Estatales.................................39

11.3 Inspeccin de los Materiales..............................................39

12. INSTALACIN DE EQUIPOS MECNICOS..........................................................39

12.1 General.................................................................................39

12.2 Pruebas y equipos...............................................................40

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13. INSPECCIN Y ACEPTACIN FINAL..................................................................40

14. limpieza del lugar de la obra....................................................................................40

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO


El presente documento tiene como objetivo establecer las Especificaciones Generales de
Construccin que sirven como gua a la disciplina mecnica en el desarrollo del Proyecto:
PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIN
PUNTA DE MATA, la cual se ser ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM), Divisin
Punta de Mata, Municipio Ezequiel Zamora.

2. OBJETIVO DEL PROYECTO


El Proyecto PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,
DIVISIN PUNTA DE MATA, tiene como objetivo llevar a cabo la implantacin a travs de un
Contrato Tipo IPC de una Planta Compresora de 120 MMPCND como capacidad operativa,
que incluye cuatro (4) paquetes moto-compresores, con capacidad para comprimir 40 MMPCND
cada uno, para una capacidad instalada de 160 MMPCND, desde una succin de 1.100 psig a
110 F y descarga a 4.500 psig, con temperatura no mayor a 240 F, para disponer de esta
manera del gas comprimido hasta un Mltiple ubicado en la Macolla 1.

3. ALCANCE DEL DOCUMENTO


Estas especificaciones cubren los requisitos mnimos que deben cumplirse en la ejecucin de
los trabajos mecnicos necesarios y requeridos para la implantacin del Proyecto PLANTA
COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIN PUNTA DE
MATA. El alcance contempla todos los trabajos de fabricacin, suministro, montaje, pruebas,
inspeccin, mano de obra, manipulacin, transporte y almacenamiento de materiales.

4. ALCANCE DEL PROYECTO


El alcance del proyecto incluye todos los trabajos, actividades y servicios requeridos para el
desarrollo de la Ingeniera de Detalle, Procura, Construccin y Puesta en Operacin de una
Planta Motocompresora de gas a travs de un Contrato Tipo IPC, Suma Global (Llave en
Mano). Incluye todas las facilidades necesarias para acondicionar y tratar 160 MMPCND de
gas, que sern comprimidos desde una presin de 1.100 psig hasta 4.500 psig
aproximadamente.
Incluye el suministro e instalacin de cuatro (4) unidades moto-compresoras, suministro,
materiales elctricos, mecnicos, civiles y de instrumentacin y control, construccin de las
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facilidades necesarias para disponer y transportar los fluidos comprimidos con los estndares
requeridos por el Proyecto PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
POR GAS, DIVISIN PUNTA DE MATA, con capacidad de comprimir 40 MMPCND, cada uno,
desde una succin de 1.100 psig a 110 F y descarga a 4.500 psig a 240 F, a objeto de que la
misma pueda ser operada como Mtodo de Recuperacin Secundario LAG (Levantamiento
Artificial de Gas), que permitir impulsar la produccin de 49.350 BPD.
Entre los trabajos a ejecutar se encuentran los siguientes.
Suministro de toda la mano de obra directa e indirecta requerida durante la ejecucin del
Proyecto.
Movimiento de tierra para llevar el terreno a las cotas y caractersticas necesarias para
garantizar la continuidad del mismo en el tiempo. Incluye todos los trabajos de deteccin de
elementos enterrados, su desmantelamiento, modificacin y disposicin final hasta los
sitios indicados por LA COMPAA.
Elaboracin de la Ingeniera Bsica y de Detalles de las disciplinas de Proceso, Civil,
Mecnica, Electricidad, Instrumentacin y Control, entre otros, para la instalacin e
interconexin de los equipos y sistemas a ser suministrados.
Suministro de todos los equipos requeridos para la construccin de LA OBRA, detallados
en la Ingeniera.
Construccin de todas las obras civiles requeridas para los sistemas de tuberas, equipos y
edificaciones estructurales. Incluye fundaciones de tanques y recipientes, fundaciones para
los moto-compresores, diques para los tanques, soportes y construccin de galpn con
puente gra para las labores de mantenimiento de las unidades compresoras, con reas
para oficinas y almacenaje.
Montaje mecnico de equipos e interconexin de los mismos, que incluye Flare, Separador
Ciclnico, Moto-compresores, Sistema de Gas Combustible, con Skid de Regulacin
Automtica, Despojador de Lquidos (KOD), Cabezales, Tuberas de Proceso y Servicio,
entre otros.
Construccin e instalacin de todas las obras de electricidad, para las facilidades de
compresin. Incluye la iluminacin del rea interna, de oficinas y reas externas del galpn,
puente gra y sistema de puesta a tierra de los generadores y todos los equipos
suministrados por LA CONTRATISTA debidamente definidos e indicados en la Ingeniera
de Detalle.
Construccin de canalizaciones para potencia, iluminacin, instrumentacin area y
enterrada, drenajes y bancadas que se disean como parte de la Ingeniera.
Suministro de un generador y ATS con capacidad para alimentar completamente la Planta
Compresora y los servicios, en caso de falla del suministro elctrico de la planta.
Suministro de la instrumentacin de indicacin y control para paneles de control e
instrumentos locales (en el proceso) que permitan observar las variables de procesos.
Suministro de vlvulas para el sistema de parada, bloqueo y venteo.

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Suministro de vlvulas de control a la succin de la planta desde las tres (3) fuentes
diferentes de suministro de gas de alimentacin.
Suministro de skid de vlvula para la carga, descarga y venteo de cada unidad
individualmente.
Suministro de separador ciclnico y sistema de flare con encendido automtico y
despojador de lquidos (KOD).
Pre-Comisionado y Comisionado de las instalaciones.
Elaboracin de planos Como Construidos en toda la ingeniera del Proyecto.
Adiestramiento para el personal operador (de LA COMPAA) de la Planta Compresora.
Asistencia al arranque y puesta en servicio de todo el proyecto.

5. UBICACIN GEOGRFICA
La Planta estar ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM), Divisin Punta de Mata,
Municipio Ezequiel Zamora. sta rea corresponde al sitio donde antiguamente estuvo instalada
la Planta RLC, comprende una extensin de terreno de 3500 m2 aproximadamente.

6. CONDICIONES AMBIENTALES
Las condiciones del sitio vienen dadas por la fuente de meteorologa de la Fuerza Area
Venezolana, mostrada en la siguiente tabla:

Tabla 1. Datos del Sitio

Zona Tropical con una estacin de lluvia variable


Clima:
desde mayo a diciembre.
Temperatura (F): Mn.: 60F; Prom.: 78,8F; Mx.: 100F
Presin Baromtrica (psi): 14,5
Humedad Relativa: Mn.: 53%; Prom.: 67%; Mx.: 82%
Pluviosidad: 1,336 mm/ao
Zona Ssmica: 5
Direccin del Viento: Prevaleciente Norte Noreste (NNE)
Velocidad del Viento: Mx. 102 Km/h Prom. 1,16 Km/h
Altura Sobre Nivel del Mar 162 msnm

Fuente: Documento AC0041402-IG3I3-GD10006 Especificaciones Tcnicas PLANTA COMPRESORA PARA


LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIN PUNTA DE MATA.

7. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA


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Para la definicin de las Especificaciones de Construccin de las disciplinas Mecnica, se
tienen como referencia los siguientes productos:

Cdigo Ttulo
AC0041402-PB1I3-MD06001 Lista de Tie-Ins
AC0041402-PB1I3-MP01001 Planos de Implantacin de Equipos
AC0041402-PB1I3-MP02001 al
Plantas de Tuberas
AC0041402-PB1I3-MP02017
AC0041402-PB1I3-MP04001 al
Ruta de Tuberas (Descarga)
AC0041402-PB1I3-MP04006
AC0041402-PB1I3-MP07001 Plano ndice de Plantas de Tuberas
AC0041402-PB1I3-MP05001 al Plano de Cortes y Elevaciones de Procesos
AC0041402-PB1I3-MP05004
AC0041402-PB1I3-MP13001 Planta de Tuberas SCI
AC0041402-PB1I3-MP13002 Planta de Tuberas SCI
AC0041402-PB1I3-MP13003 Plano de Cortes y Elevaciones SCI

8. DEFINICIONES
A continuacin se definen los trminos a utilizar en ste documento relacionados con el trabajo
a realizar:
LA OBRA: Se refiere al conjunto de trabajos relacionados con el montaje de equipos, tuberas y
accesorios, cuyo alcance, condiciones y especificaciones se describen en este documento.
LA COMPAIA: Se refiere a VENEQUIP, S.A.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA: Se usa en este documento para designar al
Representante de LA COMPAIA encargado de la inspeccin y/o supervisin de LA OBRA.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, podr en cualquier momento efectuar la inspeccin
y fiscalizacin de los trabajos, siendo definitivas sus decisiones en la interpretacin de los
planos, especificaciones e instrucciones en LA OBRA.
LA CONTRATISTA: La empresa encargada de ejecutar los servicios de construccin. Se
incluye al fabricante de los equipos que son alcance de esta especificacin y ser responsable
directo ante LA COMPAA, por el cumplimiento de los compromisos adquiridos.

9. CONDICIONES PARA LA EJECUCIN DE LA OBRA

1 Planos y Documentos de Construccin


LA CONTRATISTA se obliga a acatar y cumplir con lo establecido en los planos que forman
parte integrante de estas especificaciones.

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DE CONSTRUCCIN
Antes de dar comienzo a la construccin, LA CONTRATISTA debe obtener un juego completo
de los planos de las instalaciones que llevan el sello de "Aprobado para Construccin",
debidamente firmados y fechados.
LA CONTRATISTA debe ejecutar LA OBRA segn lo indicado en los planos de ingeniera y
especificaciones "Aprobado para Construccin".
Los planos de Ingeniera sealan esquemticamente las caractersticas y ubicacin de todos los
elementos que forman parte de las instalaciones de electricidad, civil e instrumentacin y
control, segn el alcance del contrato de LA OBRA. Si alguna parte o detalle se hubiese omitido
en las especificaciones y estuviera indicada en los planos o viceversa, debe realizarse como si
existiera en ambos documentos.
Si cualquiera de los planos fuera revisado en una fecha posterior, se le debe suministrar a
LA CONTRATISTA copias firmadas. Es responsabilidad de LA CONTRATISTA realizar todo el
trabajo, de acuerdo con las ltimas revisiones que le hayan sido suministrados. Si las
condiciones en el campo o cualquier otro evento no previsto en el diseo, hagan no prctico
seguir los detalles, LA CONTRATISTA debe manifestarlo as a LA COMPAA y continuar las
instrucciones escritas de los mismo para hacer la instalacin compatible con las condiciones
existentes.
LA CONTRATISTA debe marcar en forma clara, precisa y legible cualquier cambio o correccin
efectuado durante el desarrollo de LA OBRA. Tales cambios y correcciones se identificarn a
medida que se presenten durante el progreso de los trabajos. Durante la ejecucin y al finalizar
LA OBRA, LA CONTRATISTA debe preparar y entregar a LA COMPAA los planos
actualizados definitivos Como Construido.
LA CONTRATISTA est obligada a revisar, en el sitio de LA OBRA la ubicacin propuesta para
los elementos de las instalaciones, tomando como punto de partida los planos correspondientes
y debe ejecutar el trabajo en forma coordinada con el plano de tuberas y otras instalaciones. Si
existieran indefiniciones o conflictos entre diferentes partes del proyecto, LA CONTRATISTA
debe consultar con LA COMPAA, para aclarar las dudas y obtener la aprobacin, para
efectuar los cambios que sean necesarios.
LA CONTRATISTA debe incorporar en una copia (Maestra), cada uno de los planos del
proyecto con todas las modificaciones y cambios que se realicen durante la etapa de
construccin, de forma tal, que al trmino de LA OBRA, los planos "Como Construido"
representen fielmente la instalacin efectuada. Las modificaciones deben ser indicadas de
acuerdo a un cdigo de colores establecido por LA COMPAA.
Para considerarse terminados los planos actualizados Como Construido, stos deben tener la
revisin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA la aprobacin final del Lder de Proyecto
de LA COMPAA.

2 Recomendaciones de los Fabricantes de los Equipos a Instalar


LA CONTRATISTA debe acatar y seguir cuidadosamente todas las recomendaciones de
EL FABRICANTE de los equipos suministrados, en lo que respecta a los requisitos de
instalacin, calibracin, pruebas, requerimientos especiales u otra especificacin que forme
parte del equipo en cuestin, para garantizar el correcto y ptimo funcionamiento de los
mismos.
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DE CONSTRUCCIN
3 Suministro de Materiales
LA CONTRATISTA ser la responsable en el suministro de todos los materiales necesarios y
requeridos para la construccin de la planta compresora LAG muscar.

4 Seguridad
LA CONTRATISTA debe cumplir con todas y cada una de las medidas indicadas en el Manual
de Ingeniera de Riesgo de PDVSA (Volumen I y II), y con los requisitos contemplados en la
gua de Proteccin Integral para empresas que presten servicios a LA COMPAA.
LA CONTRATISTA debe familiarizarse con las normas y requisitos de seguridad de
LA COMPAA. Los trabajos deben efectuarse de acuerdo a dichas normas y requerimientos.
LA CONTRATISTA no puede realizar ningn trabajo en el que exista algn riesgo fsico o
qumico, sin la previa autorizacin de parte de LA COMPAIA.
LA COMPAIA puede en cualquier momento ordenar a LA CONTRATISTA la paralizacin de
su trabajo, si en su opinin el mismo est siendo realizado de una manera que ponga en peligro
la vida de cualquier persona o pueda causar daos a las instalaciones de LA OBRA. La posible
omisin de LA COMPAIA en ordenar tal paralizacin del trabajo, no releva a
LA CONTRATISTA de su responsabilidad por la seguridad de su personal o de cualquier otra
persona en los alrededores y de las instalaciones.
LA CONTRATISTA es responsable de instalar los implementos de seguridad necesarios para
prevenir accidentes y deber cumplir las normas de seguridad vigentes. Todos los trabajadores
a ejecutar la obra debern tener conocimientos mnimos de seguridad industrial.
Ningn trabajo podr ser ejecutado sin el respectivo permiso por parte del custodio de la Planta
y EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA. Se deber dictar una pequea charla de
seguridad a todo el grupo antes de comenzar la ejecucin del trabajo.

5 Responsabilidades de LA CONTRATISTA
Las responsabilidades de LA CONTRATISTA descritas a continuacin, junto con las que se
mencionan en el contrato, especificaciones y/o reglas de tica profesional, son las mnimas
condiciones que se rigen para LA OBRA.
LA CONTRATISTA debe suministrar toda la supervisin, mano de obra, equipos y herramientas
de construccin que sean necesarios para la correcta realizacin de LA OBRA.
LA CONTRATISTA debe velar por la proteccin y mantenimiento en almacn especialmente
acondicionado de los materiales suministrados por l o los entregados a l en custodia por
PDVSA. Los recursos para esta actividad son por cuenta de LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA es responsable del estado y condiciones de los equipos cuando lleguen al
lugar de LA OBRA. Tambin es responsable de ensamblar aquellos instrumentos que hayan
sido enviados desmontados (desarmados).

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Escombros, desperdicios, residuos y basura en general deben ser transportados por cuenta de
LA CONTRATISTA al sitio indicado por LA COMPAA.
LA CONTRATISTA debe realizar LA OBRA atenindose estrictamente al contrato y a sus
documentos, as como a las indicaciones de LA COMPAA, solicitadas por escrito
(debidamente autorizadas); adems, cumplir todas las normas, reglamentos y leyes vigentes
que condicionen trabajos de esta clase.
LA CONTRATISTA no puede alegar costumbres u otras especificaciones que apliquen o hayan
aplicado en obras similares para no cumplir exigencias de la calidad, procedimientos y
condiciones de seguridad exigidos por LA COMPAA. Se debe tomar todas las medidas de
seguridad que corresponden para realizar los trabajos en lugares cercanos a equipos en
funcionamiento
Es obligacin de LA CONTRATISTA proporcionar a la inspeccin, todos los datos que se le
soliciten para el mejor control y coordinacin de LA OBRA.
LA CONTRATISTA es responsable de dar fiel cumplimiento al programa de trabajo aprobado
por LA COMPAA.
LA CONTRATISTA debe dar a conocer a LA COMPAA todas y cada una de las
discrepancias u omisiones, que a su juicio existen en los planos o documentos del proyecto. De
igual forma es responsable por la verificacin y determinacin de toda la informacin y
dimensiones requeridas para construccin, as como por cualquier modificacin requerida para
ajustarse a las condiciones de campo, las cuales deben estar sujetas a previa aprobacin por
parte de LA COMPAA.
LA CONTRATISTA es responsable de velar por el buen estado e integridad de todos los
instrumentos, materiales y equipos instalados o a instalar, que sean afectados por LA OBRA.
LA CONTRATISTA debe mantenerse en comunicacin permanente con LA COMPAA, de
manera que si se sucediese cualquier contratiempo, en la forma de daos y/o extravos de
equipos, materiales, entre otros, stos puedan ser remplazados a la mayor brevedad posible
por LA CONTRATISTA o LA COMPAA, segn sea acordado.
En caso de que los daos o extravos hayan sido efectuados por LA CONTRATISTA, los gastos
de arreglo y reposicin son por cuenta y riesgo propios. En estos casos,
LA CONTRATISTA debe efectuar los trabajos necesarios en el tiempo establecido con el fin de
mantener las metas del cronograma de construccin establecido.
LA CONTRATISTA debe remplazar cualquier material suministrado, que no corresponde con
los requerimientos de los documentos contractuales sea por tipo, calidad, caractersticas
tcnicas, entre otras razones.
Es responsabilidad ineludible de LA CONTRATISTA la revisin constante durante el avance de
LA OBRA, de que toda la documentacin usada corresponda con la ltima emisin de
LA COMPAA; si LA CONTRATISTA no cumple con esto, la reparacin y/o cualquier
modificacin de errores que se susciten son exclusivamente por cuenta y riesgo de
LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA debe mantener una copia maestra actualizada de todos los planos y
documentos, indicando en el respectivo cdigo de colores todos los cambios hechos

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implementados en LA OBRA durante la ejecucin de la misma. Una vez finalizada, dichas
copias maestras con los cambios "Como Construido" deben ser entregados a LA COMPAA.
LA CONTRATISTA debe ofrecer la asistencia especializada referente a herramientas, personal
y equipos, cuando as se indique.
Toda la tubera debe ser lavada antes de que los instrumentos sean puestos en servicio.
Asimismo, todas las pruebas de tubera deben ser llevadas a cabo antes del proceso de
limpieza. Cabe destacar que durante el soplado de tuberas se debe remover todos los
instrumentos y/o equipos que puedan ser daados o que interfieran con la realizacin de esta
actividad.
LA CONTRATISTA es responsable de todas las pruebas, inspecciones operacin de pre-
arranque y arranque a menos que expresamente se le indique lo contrario.

6 Supervisin
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA mantener durante todo el curso de LA OBRA un
supervisor capaz y competente para una supervisin adecuada y directa sobre el desarrollo de
los trabajos a realizar. En caso de que este supervisor, por algn motivo, no pudiera estar
presente, debe designar y autorizar un suplente que haga todas sus funciones, el cual
igualmente debe ser una persona capaz con amplia experiencia en la ejecucin de los trabajos
a realizarse.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA debe estar en el sitio de LA OBRA en todo
momento, y debe ser persona con capacidad y experiencia en el tipo de trabajo a realizar,
adems de ser persona calificada en la supervisin y coordinacin de personal. Cuando
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, por algn motivo, no pudiera estar presente, debe
designar y autorizar un suplente que cumpla todas sus funciones.
LA CONTRATISTA debe informar inmediatamente a LA COMPAA acerca de cualquier
cambio, error o problema que pueda presentarse a fin de tomar las acciones tendientes a
rectificar el problema.

7 Programacin, Avance e Inspeccin de los Trabajos


LA CONTRATISTA est comprometida al fiel cumplimiento de las metas y fechas establecidas
en el cronograma de trabajo acordado con LA COMPAA, siguiendo las condiciones del
contrato.
LA COMPAA ha de aceptar LA OBRA como terminada cuando a su juicio, se haya cumplido
a entera satisfaccin con todo lo especificado en el alcance de LA OBRA; cualquier defecto
observado en la instalacin implica la no aceptacin de LA OBRA y LA CONTRATISTA queda
obligada a sustituir los materiales a sus expensas y corregir dichos defectos, en un tiempo
razonable, que no altere el cronograma de arranque de la instalacin.
LA CONTRATISTA es responsable de presentar para la firma de LA COMPAA un programa
en el que se detalle el trabajo terminado cada semana.
La aceptacin provisional debe ser acordada una vez que la instalacin est en servicio. Si el
programa de trabajo est retrasado por razones no imputables a LA CONTRATISTA, la
aceptacin provisional debe ser acordada a ms tardar en una fecha que debe ser prevista en
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el programa de trabajo, siempre que el trabajo de LA CONTRATISTA sea terminado y
aceptado.

8 Servicios
LA CONTRATISTA suministrar todos los servicios elctricos, telfono y agua requeridos en la
ejecucin de LA OBRA. LA CONTRATISTA maximizar la utilizacin de equipos autnomos en
cuanto a la energa que requieran para operar, as mismo, contemplar la utilizacin de plantas
de fuerza porttiles para cuando EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, lo exija.
Si LA COMPAIA lo autoriza, LA CONTRATISTA podr conectarse a la red de suministro
elctrico para lo cual deber suministrar e instalar cualquier dispositivo o equipo necesario a fin
de no perturbar la fuente de energa elctrica.
Todo el cableado provisional y los servicios de fuerzas debern ser provistos, instalados y
removidos por LA CONTRATISTA sin costo alguno para LA COMPAIA.

9 Garanta
LA CONTRATISTA debe garantizar todos los materiales y mano de obra suministrada por un
periodo de un (01) ao, contado a partir de la fecha de aceptacin de las instalaciones y se
comprometer durante este periodo a reemplazar libre de costos para LA COMPAA,
cualquier material defectuoso.
El perodo de garanta debe ser de dos (02) aos a partir del da de puesta en servicio. Durante
este perodo LA CONTRATISTA debe realizar los trabajos de reparacin correspondiente a
cualquier defecto de fabricacin o instalacin.

10 Pruebas y Puesta en marcha


Una vez terminada la instalacin LA CONTRATISTA deber realizar, en presencia de
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA las pruebas y los ajustes necesarios, de acuerdo
con estas especificaciones y las indicaciones de los fabricantes de los equipos. Para ello,
LA CONTRATISTA deber notificar a LA COMPAA con 2 semanas mnimo de anticipacin y
por escrito, la ejecucin de las pruebas. Dichas pruebas y ajustes debern efectuarse hasta que
se garantice la calidad, confiabilidad y correcta operacin de los sistemas instalados.
Los ajustes debern ser realizados con todos los equipos asociados en operacin. Los
resultados obtenidos durante las pruebas y ajustes de los equipos debern ser sometidos a la
aprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
La preparacin y ejecucin de las pruebas deber realizarse en presencia del personal
autorizado de LA COMPAA, quien deber firmar los registros resultantes en seal de
aprobacin. LA CONTRATISTA deber llevar un archivo con todos los registros efectuados y
deber preparar un informe de pruebas para su entrega a LA COMPAIA, al concluir los
trabajos.

11 Permisologa, Autorizaciones y Daos a Terceros

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ESPECIFICACIONES GENERALES
DE CONSTRUCCIN
Las disposiciones establecidas en estas especificaciones se refieren a las tramitaciones que
deben cumplirse ante los Organismos u Oficinas de la Administracin Pblica que otorgan
permisos para ejecutar los trabajos que as lo requieran.

12 Permisos de construccin
Cuando sea necesario, LA COMPAIA designar representantes para discutir los asuntos
tcnicos ante las oficinas del Ministerio del Poder Popular de Petrleo y Minera (MENPET),
encargadas de otorgar permisos de construccin. Por tanto, LA COMPAIA se encargar de
obtener tales permisos de construccin pero, es responsabilidad de LA CONTRATISTA
satisfacer las siguientes obligaciones:
Llevar a cabo la ejecucin de LA OBRA estrictamente de acuerdo con las condiciones
Establecidas en las especificaciones y sus anexos y satisfacer los requerimientos de
LA COMPAIA, necesarios para cumplir con las responsabilidades contradas ante las
oficinas del MENPET.
Mantener en LA OBRA, durante su ejecucin, los comprobantes de otorgamiento de
permisos.
Estos comprobantes sern devueltos a LA COMPAIA cuando LA OBRA sea terminada.
Suministrar y fijar carteles, avisos y similares que sean requeridos por disposiciones
contenidas en leyes, ordenanzas y en los permisos mismos.

13 Otros permisos
Exceptuando los permisos de construccin, los de afectacin de los recursos naturales
Ministerio del Poder Popular para Transporte Terrestre, Ministerio del Poder Popular para la
Salud y Ministerio del Poder Popular para el Proceso Social del Trabajo, y a menos que se
especifique otra cosa, es por cuenta exclusiva de LA CONTRATISTA obtener todos los
permisos y mantenerlos vigentes durante el lapso de ejecucin de LA OBRA, incluyendo los
siguientes:
Licencias generales.
Permisos para ejecutar trabajos durante la noche o durante los fines de semana o das
feriados y permisos para trabajar sobretiempo.
Permisos y licencias de importacin y exportacin.
Permisos y licencias para trabajar en carreteras pblicas o privadas, o para interrumpir
temporalmente el trnsito en ellas.
Permiso para interrumpir provisionalmente los servicios pblicos.

14 Daos a terceros
A objeto de evitar interrupciones y/o daos a servicios pblicos u ocurrencia de accidentes, se
considera como parte del alcance de LA CONTRATISTA la identificacin de rutas de servicios
pblicos en las zonas adyacentes a las reas de trabajo.

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ESPECIFICACIONES GENERALES
DE CONSTRUCCIN
Durante la ejecucin de LA OBRA, LA CONTRATISTA deber actuar en forma inmediata, a fin
de corregir los daos que cause a terceros, sobre todo en aquellos casos de rotura de lneas de
servicios pblicos, tales como tuberas de agua, drenajes, lneas de riego, cunetas, torrenteras,
lneas elctricas y telefnicas. Los daos indirectos causados por la interrupcin de estos
servicios sern de igual forma responsabilidad de LA CONTRATISTA.

10. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN


Las actividades preliminares comprenden la preparacin del sitio de LA OBRA que permita el
inicio de las actividades de construccin, entre las cuales se destacan:

15 Fabricacin de Tuberas
LA CONTRATISTA deber llevar a cabo el trabajo de fabricacin de tuberas de tal manera que
los materiales sean usados en su mxima extensin. Los Sistemas de tuberas debern ser
fabricados de acuerdo a estas especificaciones, hojas tcnicas y/o planos suministrados por
LA COMPAIA.
LA CONTRATISTA deber instalar segn su criterio, para la ejecucin de los trabajos, un taller
para la prefabricacin de los Sistemas de Tuberas.
LA CONTRATISTA deber proteger los extremos de las tuberas cortadas con el uso de tapas
de goma plstica hasta que se realice la posterior conexin o empalme.
Todas las uniones de tuberas debern estar alineadas para la soldadura por medio de uso de
abrazaderas o puentes.
LA CONTRATISTA instalar las conexiones necesarias para realizar la prueba hidrosttica a los
tramos de tubera instalados.
Todas las tuberas deben pasar satisfactoriamente todas las pruebas de radiografas y
hermeticidad, si se presentara cualquier inconveniente con una junta soldada o bridada por
fugas o mala soldadura, LA CONTRATISTA deber corregirla de inmediato.
LA CONTRATISTA tendr la responsabilidad de tomar las previsiones correspondientes para
evitar el riesgo de explosin por contencin de gas en la lnea e inundaciones del rea por
drenajes no controlados, debiendo en todo momento tener en cuenta lo siguiente, para ejecutar
los trabajos:
Elaboracin de Procedimiento para Aprobacin.
Solicitar los permisos del ente operativo.
Solicitar los permisos de trabajo en caliente o en fri segn aplique.
Verificar la apertura de las vlvulas de desvo y bloqueo de las vlvulas de las lneas a
desmontar si se requiere.
Hacer las conexiones para el venteo a la atmsfera.

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ESPECIFICACIONES GENERALES
DE CONSTRUCCIN
Efectuar el barrido interior total de la lnea con un gas inerte, hasta garantizar con
mediciones de que no existen gases explosivos dentro de la lnea y mantener dicha
medicin constante hasta el final del trabajo.
Cada pieza de tubo recta o curva, ser sometida a una limpieza interior. Ser responsabilidad
de LA CONTRATISTA remover suciedades, protuberancias internas del tubo, escamas sueltas
de laminacin y cualquier otra sustancia extraa del interior del tubo antes de que sea tendido y
soldado.
LA CONTRATISTA suministrar durmientes de madera en cantidad y calidad necesaria para
soportar los tubos a alturas convenientes.

10.1.1 Corte y Biselado


El corte y biselado de tuberas de acero al carbono podr realizarse mediante mtodos
mecnicos o con soplete. Se preferirn los mtodos mecnicos y slo se aceptar el corte con
soplete previa autorizacin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
La preparacin de extremos biselados para soldadura tope a tope (BW) debe ser segn ASME
B31.8 y ANSI B 16.25.

10.1.2 Uniones Bridadas


A menos que se especifique lo contrario, los agujeros de los esprragos de todas las bridas
deben distribuirse simtricamente tomando como centro las lneas de eje de los extremos de la
tubera.
Todas las bridas sueltas que requieran ser soldadas a la tubera en el sitio de LA OBRA deben
ser transportadas adosadas a la pieza a la cual van a ser soldadas mediante puntos de
soldadura.
Todas las conexiones de bridas se ajustarn con esprragos y tuercas hexagonales serie
pesada.
En el caso de reemplazo de Sistemas de Tuberas la orientacin del volante de las vlvulas y
actuadores, deber ser la misma que tena al momento de desmontarla. Cuando la orientacin
del volante se desee variar, EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA indicar a
LA CONTRATISTA la orientacin deseada.
Las conexiones con bridas debern realizarse sin introducir esfuerzos en el sistema de tuberas
o esfuerzos sobre los equipos.
LA CONTRATISTA deber realizar el apriete de las tuercas en los empalmes bridados de
acuerdo a lo establecido en la norma PDVSA N H-231 Seccin 2.2, aplicando el torque
adecuado con el uso de un Torquimetro.
La hermeticidad de las tuberas deber ser absoluta. Si se encontrase cualquier fuga en la junta
bridada, sta ser eliminada por LA CONTRATISTA a sus expensas y sin demora.

10.1.3 Uniones Roscadas


Las roscas para tuberas debern ser conforme a la Norma Americana para Ahusado
(AMERICAN STANDARD TAPER), del ASME B2.1., con lubricante de rosca aplicado
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ESPECIFICACIONES GENERALES
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nicamente en la rosca macho. No se aceptarn cementos especiales para roscas excepto el
tefln lquido. Las roscas machos debern estar cortadas en una longitud tal que no sobrepasen
en tres hileras de roscas despus de hecha la conexin. Debern limpiarse los extremos de las
roscas antes de su conexin.

16 Tendido e Instalacin de Tuberas Superficiales


Estos trabajos incluyen el transporte y colocacin de piezas de tuberas segn se indica en los
planos, as como los trabajos de soldadura, inspeccin, prueba, limpieza y puesta en marcha.

Las tuberas sern colocadas de manera de no ocasionar esfuerzos excesivos al tanque.


Las tuberas de entrada y descarga para el tanque, sern instaladas comenzando por el
extremo ms alejado del tanque y trabajando hacia ste, y en ningn caso se permitir
comenzar en el tanque y trabajando en sentido contrario a otros equipos.
Las conexiones de entrada y descarga debern presentarse exactamente a las bridas del
tanque y alinearse con toda precisin, sin necesidad de introducir los esprragos. Las
empacaduras y esprragos se colocarn posteriormente.

10.1.4 Materiales y Equipos


LA CONTRATISTA debe suministrar todos los equipos requeridos y aprobados por
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA para cumplir con el montaje adecuado de los
sistemas de tuberas. Esto debe incluir:
Equipos para izamiento y transporte (gras, montacargas, camiones, etc.).
Equipos para soldar (soldador, combustibles, etc.).
Equipos para manejo de piezas (seoritas, etc.).
Equipos para inspeccin y prueba.
Equipos para limpieza de tuberas (compresores, trapos, cepillos, mangueras, etc.).
En general cualquier material o equipo necesario para el correcto montaje de las tuberas.
Todos los equipos y materiales deben encontrarse en perfecto estado.
LA CONTRATISTA debe suministrar todos los equipos consumibles tales como: oxgeno,
acetileno, electrodos para aceros especiales, aleado, disco de esmeril, combustible para
vehculos y maquinarias, etc.
Tambin debe proveer equipos de seguridad apropiados a todo el personal que participa en el
montaje de tuberas, tales como: cinturones de seguridad, arneses, cascos, guantes, lentes de
seguridad, botas de seguridad, extintores, etc., as como kits de primeros auxilios y ambulancia.

10.1.5 Montaje de Tuberas

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ESPECIFICACIONES GENERALES
DE CONSTRUCCIN
Bajo ninguna condicin LA CONTRATISTA deber trabajar tuberas que presenten defectos,
que no tengan ningn tipo de identificacin (nmero de control o de colada, schedule, tipo de
material, fabricante, norma de fabricacin y dimetro) o que no estn dentro de la lista de
marcas estandarizadas por LA COMPAIA.
LA CONTRATISTA deber remover del interior de cada tubera, suciedades, protuberancias,
escamas de laminacin, polvo, grasa, escoria de metal fundido y sustancias extraas
efectuando una limpieza interna en las mismas, utilizando cualquier mtodo que la garantice
(cepillo elctrico, trapos, disolventes, etc).
La operacin de limpieza interna de la tubera se efectuar antes del alineamiento y de la
soldadura, para asegurar una lnea libre y con un mnimo de obstrucciones.
Donde haya diferencia de espesor entre las tuberas, LA CONTRATISTA debe igualarlos,
mediante maquinado de acuerdo a lo permisible en el cdigo ANSI B31.8 y ANSI B31.1.
Una vez realizada la limpieza del interior de las tuberas, estas sern alineadas a fin de
prepararlas para que la soldadura quede en ngulo recto con el eje del mismo. Donde haya
excentricidades, variaciones del espesor de la pared en los extremos de los tubos o cualquier
otra desigualdad dentro de las tolerancias de las especificaciones, debern ajustarse para
repartir y disminuir tales desigualdades.
Con el objeto de lograr una alineacin exacta. LA CONTRATISTA usar grampas de
alineamiento para tubos, aprobadas por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA,
conjuntamente con una herramienta para separacin, con el fin de obtener la separacin
adecuada necesaria para soldar. Al martillar la tubera solo se permitir el uso de martillos
revestidos de bronce, y los golpes sern de una intensidad menor a la que puede soportar la
tubera sin aboyarla. En estos casos EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA puede
rechazar el trabajo efectuado, sin costo adicional para LA COMPAIA. Esta alineacin debe
mantenerse durante la soldadura.
Todas las tuberas debern ser montadas a plomada, escuadra y a nivel, a menos que se
indique de otra forma en los planos.
LA CONTRATISTA deber suministrar el personal adecuado (Supervisores, Inspectores y
Obreros) para garantizar la trazabilidad de todos los materiales utilizados para la fabricacin e
instalacin de tuberas y equipos.
Los sistemas de tuberas que se ensamblen en el sitio antes de su instalacin, sern
apropiadamente manipulados, de manera de evitar daos a sus componentes vulnerables.
LA CONTRATISTA deber instalar las conexiones necesarias para los puntos de venteo y
drenajes requeridos en el trayecto de la tubera y donde El Inspector lo indique, aunque no
estn en los planos del proyecto.
LA CONTRATISTA verificar la posicin exacta y definitiva de las tuberas tomando las
precauciones necesarias para la correcta instalacin y conexionado.
Las tolerancias de fabricacin sern como sigue:
La distancia mnima entre centro y centro de dos (2) tuberas superficiales adyacentes,
salvo que en planos se especifique lo contrario, ser igual a D= d1 + d2 + 3cm., donde d1
y d2 son los dimetros externos de las tuberas en cm.
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ESPECIFICACIONES GENERALES
DE CONSTRUCCIN
La longitud centro a centro, cara a cara y centro a cara de bridas y ubicacin de accesorios;
1/8 (3.2 mm)
La alineacin de soldadura de accesorios: 1/16 (1.6 mm)
La traslacin lateral de tuberas y conexiones: 1/8 (3.2 mm)
La rotacin de las bridas: 1/8 (3.2 mm) Los agujeros de pernos de las bridas debern
orientarse en forma de ahorcajada con respecto a los ejes horizontal y vertical de la brida, a
menos que se especifique otra cosa.
Todas las conexiones de bridas se ajustarn con esprragos y tuercas hexagonales, no se
usarn pernos.
La distancia entre los extremos de dos cordones de soldaduras adyacentes, no ser menor de
25 mm tres veces el espesor de pared de la tubera, lo que sea mayor.
Cuando un tramo de tubera requiera una prueba hidrosttica previo al montaje de campo, y los
extremos de dichos tramos sean el final de un Spool prefabricado, en ese punto deber
soldarse un Cap. Despus de finalizada la prueba, el Cap, deber ser removido y
recuperado. Se preparar el extremo de la tubera para soldarse al Spool contiguo. La longitud
de la tubera debera confirmarse con los planos.
Las conexiones bridadas debern realizarse sin forzar los sistemas de tuberas o equipos.
Las tuberas debern ser soportadas apropiadamente, de acuerdo a los requerimientos de los
planos, especificaciones y superficie del terreno.
Todo trabajo de montaje de tuberas, si as lo requiere, deber soportarse temporalmente,
prestando particular atencin al soporte de vlvulas pesadas y accesorios.
Los soportes adicionales temporales requeridos para la construccin y para pruebas debern
ser determinados y suministrados por LA CONTRATISTA.
Se debe cuidar de no incrementar cargas sobre otros soportes o equipos. Los soportes
temporales deben ser removidos despus de terminada la instalacin.
Antes de conectar las tuberas al tanque, debern colocarse y ajustarse los soportes definitivos
y removerse los temporales.
LA CONTRATISTA dejar toda la tubera lista para operacin, limpia por dentro y por fuera.
Tambin se eliminarn todos los desperdicios, basura y dems elementos, segn se lo indique
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA antes de efectuar la conexin a la lnea existente.
En esta situacin, el sistema de tuberas no conectado habr de permanecer en equilibrio y las
bridas no apernadas, de frente y paralelas unas a otras. Ninguna tubera deber ser forzada
para ser conectada. No se permite el uso de gatos hidrulicos u otros medios para mantener la
posicin de las tuberas.
LA COMPAIA se reserva el derecho de ordenar el desmontaje de cualquier tubera cuando se
sospeche que existe suciedad dentro de ella.
Cuando la lnea haya sido aceptada por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA y previo a
la prueba, todas las aberturas debern ser cubiertas hasta la ejecucin de la misma.
La limpieza final de las tuberas debe realizarse una vez culminadas las pruebas.
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17 Especificaciones de Instalacin de Tuberas Enterradas

10.1.6 General
Esta especificacin contempla toda la mano de obra, materiales, equipos y los servicios
necesarios e incidentales para efectuar, soldaduras, tendido y alineacin en la zanja, de manera
satisfactoria a juicio de LA COMPAIA. El trabajo a ejecutar consiste en el tendido, dobladura,
alineacin de la tubera para ajustarla al fondo de la zanja, la colocacin de la tubera sobre
durmientes de madera, limpieza interior previa al tendido, preparacin y limpieza de los biseles,
soldadura de la tubera, limpieza y revestimiento de juntas, tapado provisional de los extremos
de las secciones de tubera una vez bajada a la zanja y remocin posterior de dichas tapas para
efectuar los empalmes.
Se incluye la limpieza y revestimiento de juntas, as como una prueba de calidad de
revestimiento.

10.1.7 Instalacin de Tuberas Enterradas


Adems de lo dicho en el alcance, incluye la verificacin de la continuidad del revestimiento
utilizando detector de fallas tipo Holliday y corregir stas si las hubiera, revestir accesorios y
colocar la tubera en la zanja, preparar el fondo de dicha zanja removiendo obstculos, races,
piedras o irregularidades que puedan daar el revestimiento o que signifiquen puntos de
concentracin de cargas, preparar la capa de material para dar apoyo a la tubera en la zanja y
ajustar dicha capa a los niveles requeridos por los planos, adaptndose a la configuracin del
terreno. Si es detectada en la ruta de la tubera a instalar una tubera y/o servicio ya existente
deber procederse de acuerdo a las instrucciones de EL CLIENTE.

10.1.8 Instalacin de Tubera Enterrada en Vialidad a Cielo Abierto


Adems de lo contemplado en los puntos anteriores, los trabajos de Instalacin de Tuberas en
Vialidad a Cielo Abierto contemplan los aspectos siguientes:
LA CONTRATISTA deber presentar a LA COMPAIA para su aprobacin, un
procedimiento detallado para la instalacin de las tuberas enterradas en vialidad a realizar
en LA OBRA, indicando fecha en la cual va a realizar dichos trabajos.
LA CONTRATISTA deber tener en cuenta las restricciones en cuanto a la mxima longitud
de zanja que pueda permanecer abierta en la va y los requerimientos de protecciones para
peatones y vehculos.
Realizar labores de limpieza de los caminos o carreteras al finalizar los trabajos a fin de no
ocasionar molestias a la comunidad o entes afectados.

18 Soldadura de Tuberas
Los requisitos y procedimientos para la realizacin de las uniones soldadas en tuberas sern
los indicados en la norma ASME B31.3 Process Piping.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA elaborar y hacer entrega a LA COMPAA de las
Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura (EPS) a ser utilizados en LA OBRA, al
igual que el registro de la calificacin del procedimiento (RCP) para ser revisados y aprobados
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ESPECIFICACIONES GENERALES
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por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA. Las pruebas de calificacin de los
procedimientos de soldadura (EPS) se efectuarn en concordancia con los requerimientos de
seccin IX del ASME Welding and Brazing Qualification, y a los procedimientos de inspeccin
PDVSA N PI06 01 02 Instructivo para la Elaboracin del Procedimiento de Soldadura
(EPS) y PI-06-01-03 Registro de Calificacin del Procedimiento de Soldadura (RCP).
Los gastos involucrados tanto en la elaboracin como en la calificacin de estas
especificaciones corrern por cuenta de LA CONTRATISTA.
Se debern usar los formatos del cdigo ASME para los procedimientos de soldadura (EPS) y la
calificacin del procedimiento de soldadura (RCP).
Las mquinas de soldar y los accesorios que les son inherentes debern ser del tamao y tipo
apropiados para el trabajo. Se mantendrn en condicin tal que puedan obtenerse soldaduras
aceptables, continuidad de funcionamiento y seguridad del personal, y debern operar dentro
de los rangos de amperaje y voltaje recomendados para cada tipo y tamao de electrodo y la
clase de soldadura por efectuar.
El equipo de soldadura debe calibrarse antes de iniciar cualquier obra, y chequearse en forma
peridica. Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA presentar los certificados de calibracin
de los equipos. Estos equipos sern inspeccionados por EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAA y si no cumple con las especificaciones de acuerdo al trabajo a realizar, ser
rechazado y reemplazado de inmediato por uno que cumpla con las especificaciones
requeridas.
Los electrodos que se empleen en la soldadura debern ser compatibles con el material base,
en consecuencia se debe calificar los procedimientos de soldadura para los diferentes grados
de tubera en uso, a fin de evitar juntas ms dbiles que el material base. En el procedimiento
de soldadura calificado, se debe especificar el tipo y tamao del electrodo a usar, el cual no
deber ser cambiado por LA CONTRATISTA, quien es la responsable de suministrarlo.
LA CONTRATISTA deber suministrar los electrodos acompaados de su respectivo certificado
de calidad, donde se especifique el tipo de electrodo, composicin, propiedades fsicas, colada
y el fabricante. Los electrodos debern almacenarse en sus empaques originales cerrados y
claramente identificados, en un lugar seco y libre de humedad. Los electrodos revestidos con
fundente debern mantenerse almacenados y protegidos convenientemente para evitar prdida
de revestimiento o absorcin de humedad y deben ser manipulados en forma tal como para
prevenir posibles daos mecnicos y fsicos al revestimiento. Los electrodos que vengan en
empaques abiertos debern protegerse en hornos contra cambios excesivos de humedad.
Aquellos electrodos que muestren seales de deterioro o dao debern rechazarse a juicio de
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
A los electrodos de bajo hidrgeno se les debe realizar un tratamiento a 120C durante dos
horas antes de ser utilizados en obra permaneciendo en hornos porttiles.
Todos los soldadores que vayan a emplearse en el trabajo, deben ser calificados por el CIED-
PDVSA de acuerdo a los Procedimientos de Inspeccin contenidos en el manual de inspeccin
de PDVSA (PI-06-06). LA CONTRATISTA deber pagar a LA COMPAIA, por cada prueba
bien sea que el soldador apruebe o no el examen. Los equipos de soldar idnticos, adicionales
o de reposicin, deben ser calificados mediante ensayos no destructivos o soldaduras de
produccin. Si el procedimiento de soldadura envuelve ms de una operacin y/o ms de un
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operador, entonces cada operador debe ser calificado con el equipo de soldar que usar en la
soldadura de produccin. Para la prueba del soldador, el uso de mtodos destructivos quedar
a juicio del EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
El Inspector de control de calidad de LA CONTRATISTA deber estar certificado por AWS y
tener conocimientos sobre ensayos no destructivos, soldadura e interpretacin radiogrfica de
acuerdo a los cdigos aplicables vigentes.

10.1.9 Preparacin de la junta a soldar


La preparacin de los extremos, limpieza, eventual precalentamiento y ejecucin de soldaduras
deben estar conforme con las prescripciones de las normas, especificaciones, cdigos y dems
documentos contractuales que gobiernen el proyecto.
La limpieza de los extremos deber hacerse con cepillo metlico, dejando el metal al desnudo,
libre de xidos, escamas, grasas, aceites o cualquier sustancia extraa al material base. La
operacin de limpieza se realizar en la superficie externa e interna del tubo en un ancho de
una pulgada (2,54 cm).
Debern eliminarse las incisiones o cualquier otro pequeo dao sobre los extremos a soldar.
Las abolladuras en la proximidad de los extremos, que no supongan desviaciones del perfil
circular normal superiores a 3 cm y no se extiendan ms de 8 cm desde el extremo del tubo
hacia la parte media del mismo, pueden ser eliminadas, previa autorizacin de
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, mediante martillado con martillo de bronce o
expansores.
La alineacin del tubo ser hecha de tal forma que no se distinga desviacin angular alguna
entre tubo y tubo (aparte del escaln mencionado). La separacin entre las partes planas
(topes) de los biseles en la unin de los dos tubos, deber ser aproximadamente 1/16 pulgada
(1,6 mm), de tal manera que se asegure una completa penetracin de la soldadura sin producir
quemaduras.
Cuando los tubos tengan costura longitudinal, las juntas debern girarse para evitar el
alineamiento de dos costuras consecutivas, pero en tal forma que todas las costuras queden en
la parte superior del tubo, dentro de un arco de 30 grados a cada lado del punto ms alto.
El tubo deber ser apoyado y sostenido a una altura mnima de 40 cm del suelo, sin que ello
cause daos al eventual revestimiento de la tubera.

10.1.10 Realizacin de la soldadura


Se remover toda incrustacin de escoria de cada cordn, socavacin o ranura antes de
depositar el siguiente cordn. Esta operacin se ejecutar utilizando herramientas apropiadas
adems del simple cepillo. Es conveniente que el esmerilado de la primera pasada que se
produzca sea el mnimo indispensable, efectuando una adecuada limpieza con cepillo
mecnico.
Despus del primer cordn de raz se colocar un segundo cordn (paso caliente) sobre el
primero, despus del cual el nmero de cordones especificados sern colocados por los
soldadores de acabado (rellenadores). Cada cordn sucesivo tendr un espesor no mayor de
1/8 pulgada (3,2 mm) aproximadamente. El nmero de cordones de acabado ser tal que
permita tener una soldadura terminada con un refuerzo sobre la superficie del tubo, con un
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espesor no menor de 1/32 pulgada (0,8 mm) y no mayor de 1/16 pulgada (1,6 mm). El ancho
del refuerzo deber ser 1/8 pulgada (3,2 mm) mayor que el ancho de la ranura original. Entre el
primer y segundo pase no debe transcurrir un lapso de ms de cinco minutos. Al trmino de la
jornada deben quedar las soldaduras totalmente terminadas, lo cual debe ser verificado por
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
La soldadura terminada deber estar libre de costras, xidos, agujeros, inclusiones no
metlicas, burbujas de aire, poros o cualquier otro defecto, debiendo presentar un aspecto
ntido y uniforme, despus de limpiarse y cepillarse totalmente.
Cada seccin de tubera soldada o al interrumpir El Trabajo de soldadura de la misma ser
sellada en sus extremos, con tapas de lminas removibles, a fin de evitar la entrada de
cualquier animal o material extrao al interior de la tubera, permaneciendo as hasta que se
haga el empalme con el otro extremo o seccin de tubera. Cuando EL REPRESENTANTE DE
LA COMPAA detecte un extremo de tubo sin tapa, la colocar por sus propios medios o
terceros y descontar al LA CONTRATISTA el importe de este trabajo.

10.1.11 Reparacin de las juntas soldadas


Para la reparacin o remocin de defectos LA CONTRATISTA se regir por lo establecido en la
Norma API 1104, estableciendo un procedimiento de reparacin si requiere un cambio con
respecto al utilizado en la soldadura original. En todo caso, LA CONTRATISTA y
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA decidirn los mtodos y reparaciones que deban
efectuarse.
LA CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAA un procedimiento para la ejecucin de la reparacin, teniendo presente las
caractersticas del material, y emplear la tcnica ascendente con electrodos celulsicos o
bsicos para el primer pase y relleno.
En la reparacin de la soldadura, luego de saneada la unin, EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAA podr requerir adems del control radiogrfico, pruebas con ultrasonido o lquidos
penetrantes, esto con el fin de asegurarse de la ausencia total de fisuras u otros defectos
perjudiciales.
No podrn ser reparadas y debern cortarse, las soldaduras con los defectos expuestos a
continuacin:
Defectos presentes en el primer cordn (penetracin) mayor del 20% de la longitud de la
unin.
Defectos entre pases que superen el 30% de la longitud de la unin.
La soldadura contenga fisuras, sin importar su tamao y localizacin
Se requiere una segunda reparacin en junta reparada con cualquier tipo de defecto.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA se reserva la facultad de ordenar la extraccin de
uniones soldadas en la lnea, para efectuar controles destructivos, en conformidad con los
requerimientos de calidad del procedimiento de soldadura calificado, hasta el 1% de las
soldaduras ejecutadas.

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DE CONSTRUCCIN
El tramo de tubera que contiene la soldadura extrada para control de calidad de la produccin,
deber ser entregado a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA al da siguiente de ser
requerido el mismo.
Cuando se aprecien evidencias de defectos no detectados radiogrficamente durante las
pruebas destructivas y los resultados fueran insatisfactorios, otra junta hecha el mismo da,
elegida por LA COMPAIA, deber ser ensayada. En caso de que los resultados continuaran
siendo insatisfactorios, se suspendern las operaciones de soldadura y se proseguirn los
controles a cargo de LA CONTRATISTA, hasta que sean claramente identificadas las causas y
se adapten las medidas para garantizar resultados aceptables.
Si se encontrasen extremos de tuberas laminadas, agrietados o con otros defectos, stos sern
notificados por LA CONTRATISTA a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA y procedern a
cortarlos, repararlos o retirarlos de la lnea a juicio de El Inspector.
Las piezas o tuberas que sean rechazadas por inaceptables de la lnea, se les pondr una
marca con pintura roja para evitar que sea reutilizado en LA OBRA.
Las soldaduras que muestren trabajos de reparacin sin la autorizacin EL REPRESENTANTE
DE LA COMPAA sern rechazadas. Se permitir reparaciones en el cordn de acabados
tales como porosidad, bolsas de gas o socavaciones menores en presencia de
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
No se aceptarn trabajos de soldadura cuando la calidad de la misma sea afectada por
condiciones adversas al medio ambiente, incluyendo lluvias, vientos fuertes, fro, exceso de
humedad, tolvaneras, etc. La decisin sobre el paro de los trabajos de soldadura por estas
causas queda a cargo del Ingeniero Inspector de calidad de LA CONTRATISTA o de
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, no estando obligado el ltimo a efectuar ninguna
compensacin extra por demoras debido a mal tiempo.
Con el cumplimiento de estas especificaciones se busca garantizar una soldadura 100%
perfecta en lo que se refiere a resistencia a la tensin, ductilidad, fusin, penetracin, libre de
bolsas de gas, agujeros, acanalamiento, escoria u otras inclusiones extraas, o cualesquiera
otros defectos.
Para una soldadura reparada una vez por cualquier tipo de defecto, y que siga sin ser aceptada
por las normas de calificacin, no se permitir una segunda reparacin, procediendo al corte
completo de la soldadura.

19 Inspeccin
LA COMPAIA deber ejecutar las inspecciones segn esta especificacin y el captulo VI del
ASME B31.3; en caso de diferencias deber regirse por la ms exigente.
Dentro de las inspecciones de soldaduras se podrn utilizar las siguientes: Inspeccin visual,
partculas magnticas, lquidos penetrantes, ensayos ultrasnicos y gammagrafa.
LA COMPAIA se reserva el derecho de ejecutar cualquier tipo de prueba y/o ensayo que
considere conveniente para comprobar la calidad de LA OBRA.
LA CONTRATISTA deber suministrar toda la mano de obra y herramientas necesarias para la
toma de muestras.

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ESPECIFICACIONES GENERALES
DE CONSTRUCCIN
Se realizarn gammagrafas a las soldaduras segn esta especificacin. LA CONTRATISTA
deber interpretar las pruebas gammagrficas y entregarlas con su interpretacin a
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA. Cualquier soldadura que LA CONTRATISTA
encuentre defectuosa en su interpretacin deber cortarse, y LA CONTRATISTA deber volver
a soldar. Si EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA en la interpretacin de los exmenes
gammagrficos considera que hay otras soldaduras defectuosas, solicitar a
LA CONTRATISTA que corte y vuelva a soldar dichas partes defectuosas; todas las
reparaciones hechas a soldaduras defectuosas debern considerarse como parte del trabajo y
no como base de reclamos por trabajo adicional. Todas las reparaciones hechas a soldaduras
defectuosas debern examinarse gammagrficamente sin costo adicional para LA COMPAIA.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA estar en derecho de rechazar los exmenes
gammagraficos cuya exposicin sea incorrectos, que hayan sido mal identificados o hechos en
forma incompleta.

10.1.12 Inspeccin Visual de Soldaduras


Cada soldadura deber estar sujeta a una inspeccin visual meticulosa. Las soldaduras
debern estar libres de aristas agudas, excesivas salpicaduras, crteres, grietas, porosidades u
otras imperfecciones.
Los refuerzos en las soldaduras debern tener un contorno regular, como todo lo referente a
una buena mano de obra.
Donde sea posible, la raz interna de la soldadura deber ser examinada visualmente.
Las soldaduras con filete debern ser chequeadas para tolerancia dimensional y forma usando
un calibrador de filetes de soldadura apropiado. Ser preferible que las soldaduras con filetes
sean ligeramente cncavas y las superficies de fusin de la soldadura debern tener igual
longitud.

10.1.13 Inspeccin Radiogrficas


LA CONTRATISTA presentar a LA COMPAIA el procedimiento radiogrfico a utilizar en
LA OBRA el cual se deber regir por lo indicado en el Cdigo ASME Seccin V Artculo 2 y con
lo indicado en la Norma PDVSA PI-02-02-01 Radiografas Industriales.
Como fuente de radiacin se usarn equipos de Gammagrafa, Iridio 192, pudiendo ubicarse la
fuente en la parte interior o exterior del tubo, se puede utilizar tcnicas de una o doble pared,
siempre que la geometra de la imagen para la interpretacin radiogrfica, de una o ambas
paredes, cumpla con los requerimientos aqu estipulados.
La cantidad o porcentaje de inspecciones radiogrficas a realizar ser el 10% de las juntas
soldadas en los tramos enterrados y superficiales.
Todo radilogo perteneciente a LA CONTRATISTA, que trabaje directamente e indirectamente
para LA OBRA deber poseer y presentar a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA su
correspondiente certificacin en proteccin radiolgica realizada por un Organismo o Instructor
acreditado por LA COMPAIA.
El radilogo y el calificador de pelculas radiogrficas debe ser Nivel II como mnimo y calificado
de acuerdo a la STNTC-1-A.
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ESPECIFICACIONES GENERALES
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Las soldaduras para ser aceptables debern cumplir con todos los requerimientos del ANSI 31.3
y API Standard 1104 dependiendo del servicio.
Deber utilizarse una radiacin capaz de proveer una resolucin entre 2,5% y 4%. El voltaje
equivalente efectivo deber determinar la seleccin del material radioactivo.
Sobre cada rea radiografiada LA CONTRATISTA deber cumplir como mnimo con los
siguientes requerimientos:
Se utilizarn dos (2) penetrmetros del tipo ASME.
El espesor de los penetrmetros ser el 4% del espesor de la pared del tubo salvo que
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA indique lo contrario.
Cada penetrmetro llevar un nmero de identificacin de plomo representando el espesor
mnimo de la plancha en que puede ser utilizado y sern ubicados a un costado de la
fuente en la plancha y a una pulgada de los extremos de la pelcula.
La imagen del hueco ms pequeo deber distinguirse claramente.
Cuando una pelcula de un rea radiogrfica se produzca un cambio aparente o deliberado
en la tcnica de operacin o que las pelculas de produccin varen apreciablemente en
detalles, contraste o densidad, deber repetirse la radiografa en esta rea.
Todas la pelculas sern identificadas con letras y nmero de plomo u otra tcnica
previamente acordada con EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA de modo que su
ubicacin no interfiera con la imagen geomtrica de la soldadura o cualquier discontinuidad
en la misma pudiendo ser localizada de manera rpida y exacta.
Se tomarn ms de tres (3) pelculas para inspeccionar toda la soldadura circunferencial,
debiendo identificarse cada pelcula, con la cinta de intervalos (ubicacin numerada de la unin
soldada) y como mnimo con la siguiente identificacin: LA COMPAIA-Dimetro-Espesor-
Identificacin de la lnea -N (nmero de junta) -W-N (estampa del soldador).
Se deber usar pelculas de alto contraste y grano relativamente fino, con pantallas de plomo y
no deben tener una densidad base mayor de 0.03 H&D.
La pelcula deber ser expuesta de manera tal que la densidad promedio no sea menor de 1.5
H&D y la densidad a travs de la parte ms gruesa de la soldadura no sea menor de 0.7 H&D.
Las pelculas a interpretar deben estar libres de todo defecto originado por dobladura, suciedad,
ralladuras, pantallas defectuosas, marcas estticas, manchas de revelado, filtracin de luz,
manipulacin, etc. Cualquier pelcula que contenga alguno de los defectos antes descritos e
interfieran con la interpretacin de la radiografa deber descartarse y las soldaduras se
radiografiarn nuevamente.
LA CONTRATISTA ser responsable por la proteccin y supervisin del equipo y personal que
trabajo con o cerca de la fuente de radiacin (Rayos X o Gamma). Esta proteccin y supervisin
debern estar conformes con las reglamentaciones de la U.S. Bureau of Standars Handbook
HB-41 y HB-42, el Manual de Inspeccin de PDVSA. y estas especificaciones. La tolerancia o
dosificacin semanal por persona no deber exceder de 0.3 Roentgen.

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ESPECIFICACIONES GENERALES
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Las radiografas debern ser tomadas, procesadas e interpretadas solo por personal tcnico
experto y calificado. Toda la interpretacin estar de acuerdo a las Normas de Aceptabilidad
descritas en esta especificacin.
El reporte deber indicar los detalles completos del procedimiento usado para la inspeccin
conjuntamente con el espesor y tipo de pantallas intensificadoras, tipo de pelcula, espesor de
material, clasificacin y tamao de cualquier defecto. La sensibilidad para todas las pelculas
para Rayos X o Rayos Gamma deber ser del 2% o menos.
Todas las pelculas radiogrficas sern propiedad de LA COMPAIA.

20 Ensayos No destructivos
Los procedimientos de ensayos no destructivos debern ser emitidos a PDVSA y aprobados
antes del inicio de los trabajos.
Para la inspeccin y ensayos de soldaduras (inspeccin visual + lquidos penetrantes +
gammagrafas), as como los criterios de aceptacin y rechazo para la evaluacin de las
mismas, se utilizar lo estipulado en la Norma API 1104 Estandarizacin de Soldaduras en
Tuberas e Instalaciones Similares (Standard for welding pipelines and related facilities).
Como mnimo, o cuando no se especifica ningn ensayo no destructivo, todas las soldaduras
sern examinadas visualmente. Cuando el tratamiento trmico post soldadura es requerido,
todas las gammagrafas especificadas sern realizadas despus del tratamiento trmico.
Todas las pruebas no destructivas debern ser realizadas por personal certificado de acuerdo
con la ASNT (Prcticas Recomendadas SNT-TC-1A) o cualquier otra norma, debidamente,
autorizada por PDVSA.

10.1.14 Ensayos de Dureza Brinell


Los ensayos de dureza sern realizados cuando el tratamiento trmico postsoldadura es
especificado, y cuando es requerido segn el cdigo o estndares. Los resultados de los
ensayos de dureza debern ser expresados en dureza Brinell, sin importar el mtodo utilizado.
El ensayo incluir un chequeo en la soldadura y en cada zona de calor afectada en la
interseccin entre el cordn de soldadura y el metal base.
Los resultados de los ensayos de dureza debern ser documentados para ser revisados por el
PDVSA.

10.1.15 Inspecciones Gammagrficas


La inspeccin gammagrfica en sistemas de tuberas se realizar de acuerdo al cdigo
aplicable segn el servicio y la instalacin.
PDVSA podr especificar pruebas ms frecuentes tanto de las soldaduras como de los
soldadores y exigir el cambio de las pruebas o exigir ambas pruebas.
Todas las soldaduras de las juntas de conexiones de ramales sern 100 % gammagrafiadas. Se
realizar gammagrafa a las juntas de tuberas y debern estar de acuerdo al API 1104. La
resistencia y calidad de la soldadura de prueba as como la reparacin de defectos, ser de
acuerdo a la norma API 1104, segn los planos de construccin. En caso de que una soldadura

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falle, se reparar y radiografiar de nuevo. LA COMPAIA deber tomar todas las previsiones
del caso, para cumplir las normativas de Proteccin contra radiaciones.
LA COMPAIA interpretar y evaluar todas las gammagrafas de las juntas soldadas. Las
soldaduras que se indiquen como defectuosas en su evaluacin sern reparadas con una orden
de PDVSA. Si PDVSA en su interpretacin opina que la(s) soldadura(s) est(n) defectuosa(s),
dar la orden a la LA COMPAIA para que se realice esa(s) junta(s) de nuevo. Todas las
reparaciones de soldaduras defectuosas sern consideradas como parte de LA OBRA, y no
sern consideradas como base de reclamos para trabajos extras. Todas las reparaciones de
soldadura defectuosas sern inspeccionadas por gammagrafa como parte de LA OBRA. En
caso de que la junta reparada falle, se proceder a cortar la junta.
LA COMPAIA deber preparar procedimientos por escrito de cualquier ensayo no destructivo
para aprobacin de PDVSA antes del inicio de los trabajos.
Todas las gammagrafas pasarn a ser propiedad de PDVSA, y podr rechazar cualquier
gammagrafa que no haya sido apropiadamente revelada, incorrectamente identificada o que
est daada de acuerdo con lo indicado en la lista de indicaciones falsas.
LA COMPAIA har por su propia cuenta y costo las gammagrafas de todas las soldaduras
rechazadas.
LA COMPAIA interpretar y evaluar las gammagrafas en todas las soldaduras rechazadas.
PDVSA verificar la interpretacin y evaluacin de las placas gammagrficas, siendo su juicio
definitivo en esta materia.
Una vez terminadas las pruebas, LA COMPAIA cerificar los resultados obtenidos,
entregando a PDVSA los registros respectivos.
Si las pruebas fueron satisfactorias, LA COMPAIA proceder a instalar los cabezales y los
conectar en la forma como lo indiquen los planos mecnicos.
La inspeccin gammagrfica de las soldaduras incluye el suministro de materiales, equipos y
mano de obra necesarios.
Todas las soldaduras que no cumplan con las especificaciones de aprobacin debern ser
rechazadas y realizadas nuevamente por LA COMPAIA sin costo alguno y hasta la
aprobacin definitiva por parte de PDVSA. En caso de presentarse rechazos se deber aplicar
el plan de muestreo indicado por PDVSA.
Las soldaduras para ser aceptadas debern cumplir con todos los requeridos de los Cdigos
aplicados en la especificacin de procedimiento de soldadura evaluado y aprobado por PDVSA.
El cdigo aplicado ser el ASME B31.3 Tuberas de Procesos (Process Piping), segn los
planos de construccin. Se incluyen adems el suministro de pelculas y/o placas, fuente
gammagrfica, colimadores, penetrmetros, qumicos, etc.
La inspeccin deber cumplir las instrucciones para el manejo seguro de los equipos y fuentes
indicadas en el procedimiento de inspeccin PI-02-02-02 Control y Manejo de Fuentes
Radiactivas y la gua de seguridad SO-S-02 Guas de Seguridad Trabajos con Radiaciones
Ionizantes para garantizar el resguardo del personal que en general se encuentre en el rea
donde se efectan los trabajos. Toda zona de trabajo donde se opere y/o almacenen fuentes de
radiaciones ionizantes deber estar delimitada por una barrera y sealizaciones a una distancia
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tal que permita reducir los niveles de exposicin a la radiacin ionizante. Los trabajadores
deben portar permanentemente los dosmetros personales. Los accidentes ocurridos al
personal ejecutor del servicio por no acatar estas normas de seguridad sern de total
responsabilidad de LA COMPAIA

10.1.16 Inspeccin con Lquido Penetrante


Comprende el suministro de mano de obra, supervisin, vehculos, equipos, materiales y
servicios necesarios e incidentales para efectuar la metodologa de ensayos y la interpretacin
de los resultados obtenidos en la inspeccin con lquidos penetrantes a las soldaduras de filetes
de los refuerzos de las tuberas, a las soldaduras de los cuellos y ramales de tuberas a las
cuales no se pueden aplicar los mtodos radiogrficos, a las soldaduras de accesorios de
tuberas como weldolets, sockolets, as como tambin las inspecciones de material base
cuando se realizan cortes con soplete oxi-acetileno, antes de iniciar la soldadura, para verificar
laminaciones, grietas y otros defectos superficiales, incluye adems la limpieza y preparacin
de la superficie.
El penetrante, removedor, emulsificador y revelador ser suministrado por LA CONTRATISTA y
deber ser adecuado a la superficie a inspeccionar, adems (as como los dems aditivos) no
deben ser txicos para permitir la seguridad del personal. En caso de ser irritante de la piel o los
ojos se deben usar guantes y lentes protectores. LA CONTRATISTA deber someter a
LA COMPAA un procedimiento escrito para la realizacin las pruebas, el cual deber ser
aprobado por LA COMPAIA. Estos trabajos se realizarn segn las especificaciones
generales mecnicas CPV-M-E-07000 y el manual de inspeccin PI-02-05-01 Ensayos de
Lquidos Penetrantes Visibles Removibles con Solvente.
Las soldaduras para ser aceptadas deben cumplir con todos los requerimientos del Cdigo API
1104, ASME 31.3 de acuerdo a los planos de construccin as como lo contemplado en el
Manual de Inspeccin de LA COMPAIA y estas especificaciones.
LA CONTRATISTA contratar directamente una empresa aprobada por LA COMPAIA para
que proceda a inspeccionar con lquido penetrante las soldaduras y las mismas sern
inspeccionadas por LA COMPAIA y todo trabajo considerado como no satisfactorio o fuera de
los requisitos de las especificaciones bajo las cuales se realiz el trabajo, ser reparado o
reemplazado por LA CONTRATISTA. LA COMPAIA se reservar la evaluacin final y
aceptacin de las mismas.

21 Pintura de Tuberas y Accesorios


LA CONTRATISTA deber suministrar toda la mano de obra, equipos, tolvas, arena, mquinas
de limpieza, mquinas para pintar, cepillos, eslingas, cubos y herramientas necesarias e
incidentales para la limpieza con chorro de arena y pintura de la tubera a ser instalada
superficialmente, as como cualquier otro material eventual que le indique
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
La preparacin de la superficie y la aplicacin de la capa de pintura de fondo sobre las tuberas
y accesorios debern ser efectuadas por LA CONTRATISTA y deber estar de acuerdo con lo
indicado en la especificacin PDVSA O201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de
Sistemas Protectivos de Pinturas y a lo establecido en el documentos Especificaciones de
Pinturas y Revestimiento del proyecto N AC0041402-PB1I3-GD31001.
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ESPECIFICACIONES GENERALES
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Las superficies de tuberas a ser pintadas debern ser cuidadosamente preparadas y limpiadas
de forma tal que se elimine totalmente de la superficie metlica toda suciedad, manchas de
aceite, grasa, barnices de fbrica, escamas de laminacin, herrumbre, salpicaduras de
soldadura, depsitos de tierra, humedad, polvo y otras materias extraas.
La base deber aplicarse con un espesor uniforme en toda la periferia del tubo y deber estar
libre de zonas no cubiertas, burbujas, glbulos, gotas y escurrimientos. Todas las zonas sin
cubrir o reas cubiertas con insuficiente base debern retocarse inmediatamente.
Cualquier escurrimiento o glbulo que se haya secado deber rasparse, aplicando luego una
nueva mano de base.
La pintura deber aplicarse con pistola y el nmero de manos de pintura que se aplicar ser
fijado por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA y depender especficamente de las
superficies a pintar, el grado de proteccin requerido y las caractersticas ambientales de la
zona. No se permitirn espesores inferiores a tres mils. Este espesor ser medido con un
instrumento de precisin apropiado.
LA CONTRATISTA deber seguir las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes de
pinturas lo ms fielmente posible.
La identificacin de las lneas debe estar acorde con la Norma COVENIN 253-90 Codificacin
para la Identificacin de Tuberas que Conduzcan Fluidos

22 Revestimientos de Tuberas
La presente especificacin cubre los requerimientos generales y particulares para la
preparacin y aplicacin de revestimientos, en las tuberas a ser enterradas en este proyecto.
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye el suministro de todos los materiales,
fiscalizacin, mano de obra, equipo y servicios necesarios e incidentales a la aplicacin de los
materiales de revestimiento de la tubera, especificados por LA COMPAIA en los lugares
designados e indicados en el proyecto, y de manera satisfactoria a EL REPRESENTANTE DE
LA COMPAIA.
El alcance de la responsabilidad de LA CONTRATISTA incluye, pero no se limita, a como
mnimo lo siguiente:
Elaboracin y proposicin del programa de aplicacin de revestimiento, incluyendo
indicacin especfica del material y de los procedimientos de aplicacin.
Suministro de los materiales necesarios para la ejecucin del recubrimiento.
Suministro de materiales consumibles para la preparacin de superficie con chorro de
arena y/o decapado con bao qumico.
Suministro de infraestructura, equipos, accesorios, herramientas y utillajes necesarios para
la realizacin de las actividades de preparacin de superficie y recubrimiento.
Suministro de personal de direccin (planificacin; supervisin tcnica de ejecucin; control
y aseguramiento de calidad, avance y costos), ejecucin y apoyo logstico, para la
realizacin de las actividades de preparacin de superficie y recubrimiento.

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ESPECIFICACIONES GENERALES
DE CONSTRUCCIN
LA CONTRATISTA debe preparar un programa detallado de revestimiento que incluya, pero no
est limitado, a la informacin siguiente:
Materiales a aplicar.
Procedimientos de preparacin de la superficie.
Procedimientos de aplicacin, incluyendo espesores de capa, reparaciones y retoques,
tiempos de espera, repintado, etc.
Procedimientos de Inspeccin.
Medidas para el manejo y almacenaje de revestimientos en LA OBRA.
El programa de secuencia de operaciones y materiales deber ser sometido a la aprobacin por
LA COMPAIA. La indicacin del material especfico del recubrimiento propuesto por
LA CONTRATISTA deber incluirse junto con la oferta.
Equipos de Inspeccin
LA CONTRATISTA deber disponer como mnimo de los siguientes equipos para la inspeccin
de los revestimientos:
Medidor digital de punto de roco y condiciones ambientales (marca ELCOMETER Modelo
218) o similar.
Comparador visual de grado de preparacin de superficie para limpieza a chorro NACE TM
01-170 o SSPC-VIS 1-89 (ELCOMETER Modelo 128-3) o similar.
Comparador de perfil superficial KEANE TATOR y Disco para arena y granallado (Modelo
127) o similar.
Peine de acero inoxidable en mils para verificacin de espesor de pelcula humedad (Marca
ELCOMETER Modelo 115) o similar.
Medidor magntico (mecnico) de espesor de recubrimiento, escala en mils 0-40 (Marca
ELCOMETER Modelo 211) o similar.
Medidor magntico (ELECTRNICO) de espesor de recubrimiento, escala de 0-50 mils
(Marca ELCOMETER Modelo 345) o similar.
Juego de calibradores de espesores y plancha de acero (CERO) (Marca ELCOMETER) o
similar, con certificados de calibracin de: 0-40 mils.
Cortador de cross hatch de 2 mils de distancia entre cortadores y cinta adhesiva para
ensayo de adherencia de pinturas (Marca ELCOMETER Modelo 107) o similar.
Voltmetro de corriente directa tipo JEEPMETER escala 0-5000 volts Marca THINKER and
RAZOR o similar.
Voltmetro de cresta, corriente directa, escala de 0 a 20.000 volts.
Caja de herramientas.

23 Instalacin de Vlvulas

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ESPECIFICACIONES GENERALES
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LA CONTRATISTA deber realizar una correcta manipulacin de las vlvulas en el momento de
su almacenamiento o instalacin.
Todas las vlvulas deben tener un Tag Number o identificacin, la cual debe coincidir con las
indicadas en los Planos de tuberas o DTI.
La orientacin de volante de las vlvulas y actuadores, deber ser como se indica en los planos.
Cuando la orientacin del volante se desee variar, EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA
indicar a LA CONTRATISTA la orientacin deseada por escrito.
LA CONTRATISTA deber verificar que todas las vlvulas a instalar posean Certificado de
Calidad y de Aprobacin de las Pruebas Hidrostticas y de hermeticidad suministradas por
LA CONTRATISTA de las mismas, previo a su instalacin.
LA CONTRATISTA deber verificar que las vlvulas a usar sean del tipo y caractersticas
especificadas en el proyecto.
LA CONTRATISTA debe garantizar la operatividad de las vlvulas en cuanto a ergonoma y
accesibilidad de acuerdo a las Normas de LA COMPAIA.
Las vlvulas se instalarn tomando en cuenta los siguientes puntos:
Las caras de las bridas debern limpiarse e inspeccionarse para detectar daos. Las
empacaduras deben limpiarse y recubrirse con una delgada capa de grasa antes de
instalarlas.
Cuando se apernen las bridas, todos los esprragos deben estar colocados antes de
apretar el primero. Los esprragos se ajustarn en grupos de 4 a intervalos de 90 grados
para asegurar una presin uniforme sobre la empacadura, luego se apretarn los
esprragos adyacentes opuestos diametralmente.
Debe tenerse precaucin extrema en el manejo de las vlvulas. Solo se permitir el uso de
llaves y herramientas en buenas condiciones y del tamao adecuado.
Si, eventualmente una vlvula, brida o accesorio no est disponible cuando se requiera,
deber tomarse las previsiones necesarias para su posterior instalacin.
El lubricante utilizado en los pernos y esprragos para la fijacin de vlvulas y bridas es la
grasa denominada JET LUBE API MODIFIED, en concordancia con las normas de
LA COMPAIA o en sustitucin de esta un producto similar como la grasa grafitada.
Durante el montaje de vlvulas, LA CONTRATISTA deber verificar que las mismas sean
del tipo especificado y que el nmero de identificacin (tag) coincida con el indicado en
los planos.
Previo al montaje de las vlvulas LA CONTRATISTA deber verificar lo siguiente:
Cuando se monte la tubera sobre los soportes, sta deber quedar nivelada y alineada
segn lo indicado en los planos.
La tubera deber quedar instalada de forma que no ocasione excesivos esfuerzos a las
vlvulas, equipos, instrumentos u otras tuberas.
La indicacin de la flecha en el cuerpo de la vlvula deber coincidir con la direccin del
flujo en las lneas de proceso.
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ESPECIFICACIONES GENERALES
DE CONSTRUCCIN
Las caras de las bridas debern estar alineadas paralelamente entre s. No se permitir una
variacin mayor al 0.5% del dimetro de la brida en ningn punto (ANSI/ASME B31.3,
prrafo 335.2).
Los agujeros debern estar alineados lo mejor posible. No se permitirn desalineamientos
superiores a 3,2 mm (ANSI/ASME B 31.3, Prrafo 334.2).
Todas las uniones de brida /vlvula debern ser instaladas con una sola empacadura entre
las caras de contacto. La empacadura deber colocarse centrada y sin necesidad de
forzarla.
El nmero de esprragos y su dimensin deben ser los indicados en los planos y listas de
materiales, segn la clase y el dimetro de la brida.
Los pernos debern ser de acuerdo a las dimensiones especificadas; en caso contrario,
sern rechazados (ANSI/ASME B31.4, prrafos 408.5.1 y 435.2.3).
Despus que las tuercas hayan sido apretadas se deber aplicar a los pernos y/o los
esprragos un torque de acuerdo con los requerimientos solicitados.
LA CONTRATISTA deber tener especial cuidado en el montaje del tipo de operador o
sistema de accionamiento de la vlvula (engranajes, volantes, sistemas motorizados,
actuadores, entre otros), indicados en los diagramas de flujo y planos aplicables
suministrados por LA COMPAIA, as como tambin, deber tomar en cuenta la ubicacin
y accesibilidad de la vlvula para la instalacin de los sistemas mencionados y para casos
de mantenimiento y/o reemplazo de sta.

24 Empalmes a Tuberas Existentes


La interconexin de tuberas (Tie-Ins), consiste en la conexin de una nueva instalacin (ramal,
derivacin, reemplazos y dems instalaciones) al sistema existente, con el objeto de incorporar
dicha instalacin al servicio existente.
LA CONTRATISTA deber presentar a LA COMPAIA un Procedimiento de Ejecucin de Tie-
Ins, donde se indique lo siguiente:
Los recursos a utilizar, tales como: mano de obras, transporte, equipos, materiales y
herramientas necesarias para la completa ejecucin de los trabajos.
La descripcin de los trabajos y el Plan de Ejecucin de los mismos.
Los requerimientos de SHA. (Procedimiento de Trabajo Seguro).
Para la elaboracin del Procedimiento de Trabajo, LA CONTRATISTA deber considerar lo
referente al vaciado, drenaje, limpieza e inertizacin de las lneas a intervenir, previendo la
utilizacin de ciegos y/o panquecas provisionales que garanticen la estanqueidad de las
mismas, durante los trabajos, adems deber considerar lo referente al Bloqueo y etiquetado de
las vlvulas de las lneas a intervenir y por ultimo deber prever la normalizacin de la
operatividad de los sistemas intervenidos.
LA CONTRATISTA deber remitir este Procedimiento de Trabajo a LA COMPAIA para su
revisin y/o Aprobacin.

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ESPECIFICACIONES GENERALES
DE CONSTRUCCIN
Para los efectos de corte y/o desapernado de la tubera existente, LA COMPAIA ser
responsable de la paralizacin de la lnea en servicio a fin de asegurar la no presencia de gas
presurizado en el interior de la misma.
Adems de lo arriba sealado, LA CONTRATISTA har la limpieza final en el sitio de los
trabajos, incluyendo el transporte y bote de desperdicios y entregar la obra a LA COMPAIA
en condiciones de operacin.
LA CONTRATISTA deber verificar que los accesorios de tuberas, bridas y vlvulas sean las
mismas a las especificadas en el Proyecto.

10.1.17 Tipos de Empalmes


Los tipos de empalme a ejecutar en este proyecto sern los siguientes:
Corte y Empalme.
Conexin Bridada.
Hot-Tap
Corte y Empalme
Comprende el suministro de todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios e
incidentales para la ejecucin de los cortes de los tramos de tubera que se sacar de servicio y
los empalmes con las nuevas instalaciones que entrarn en operacin. Los cortes y empalmes
se realizarn en los puntos indicados en los planos del proyecto.
Queda entendido que se computar cada corte y empalme como una sola operacin.
Previamente, LA CONTRATISTA tendr que haber realizado, la soldadura, el alineamiento y el
tendido de las tuberas, as como haber probado hidrostticamente dichas tuberas con
suficiente antelacin (5 das mnimo), de tal forma que en el da y la hora indicada por
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, solamente haya que cortar y/o empalmar las
tuberas, lo cual se realizar en el menor tiempo posible. LA CONTRATISTA deber tener
suficiente personal y equipo para ejecutar en forma rpida y eficiente las actividades descritas.
En el caso de que LA CONTRATISTA haya retirado el personal y los equipos antes de la fecha
prevista para los cortes y empalmes de la tubera, LA COMPAIA no reconocer ningn monto
adicional por concepto de movilizacin y desmovilizacin de personal y equipos.
Para este tipo de empalme, LA CONTRATISTA deber, previo otorgamiento del Permiso de
Trabajo en Fro, alinear la tubera nueva a instalar con la existente, para dictaminar si el punto
escogido es el ms adecuado para el corte y empalme. Esta decisin la tomar
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA previa consulta con la unidad operacional
respectiva.
La fecha programada para el corte y empalme ser informada a LA CONTRATISTA con la
suficiente anticipacin a fin de que disponga de todo el personal, material y equipos requeridos
en el procedimiento respectivo. Para ese momento, la unidad operacional del rea otorgar un
Permiso de Trabajo en Caliente, sin el cual no se podr ejecutar la actividad.
El corte de la tubera existente deber ser ejecutado en los puntos indicados en el
procedimiento y por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, posteriormente la contratista

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ESPECIFICACIONES GENERALES
DE CONSTRUCCIN
deber biselar la tubera en el punto de empalme y alinear con la tubera nueva mediante
grampas externas a fin de comenzar a aplicar el primer cordn de soldadura. Despus de esto,
LA CONTRATISTA podr retirar la grampa y completar la unin.
Todas las soldaduras de empalme sern inspeccionadas gammagrficamente a fin de asegurar
su calidad. En caso de que la soldadura resultase defectuosa se proceder a su reparacin
dependiendo si la norma lo permite y a juicio de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, si
no, deber cortar e instalar un niple del mismo dimetro, de longitud mnima 3 veces el dimetro
y efectuar las soldaduras respectivas sin costo adicional alguno para LA COMPAA.
Finalmente LA CONTRATISTA deber reparar aquellos puntos donde la tubera haya sido
daada por la manipulacin.
Se presentan dos (02), tipos de cortes y empalmes:
Corte, empalme sencillo y limpieza final
Consiste en la realizacin de un corte y empalme para los que se requiere un cordn de
soldadura.
Corte y empalme doble y limpieza final
Adems de lo especificado en corte y empalme sencillo, se colocar un niple o accesorio,
requirindose ms de un cordn de soldadura.
Conexin Bridada
LA CONTRATISTA deber asegurarse que las bridas y accesorios de tuberas coincidan con la
clasificacin rating indicada en los planos y con las especificaciones de construccin del
proyecto.
LA CONTRATISTA deber ser cuidadosa al revisar la informacin, particularmente en los casos
donde se usen bridas y accesorios de distinta clasificacin. Esta revisin se har al recibir los
materiales y durante el montaje.
LA CONTRATISTA verificar que las dimensiones de las bridas, tales como cara a cara, cara a
reverso y cara o reverso a centro, coincidan con lo indicado en los planos y que los agujeros de
esta estn ahorcajados con respecto a los ejes.
Antes de la colocacin de los esprragos, LA CONTRATISTA deber verificar el alineamiento y
la inclinacin de las bridas, lo cual revisar antes de permitir la colocacin de los esprragos;
estos se debern apretar uniformemente para que todos queden sometidos a los mismos
esfuerzos. No se deber permitir la alineacin de las bridas mediante el apriete de los
esprragos, ya que esto produce esfuerzos y deformaciones indeseables.
Previo a la ejecucin del empalme bridado, LA CONTRATISTA deber verificar lo siguiente:
La tubera deber estar nivelada y alineada segn lo indicado en los planos.
La tubera deber estar instalada de forma que no ocasione excesivos esfuerzos a las
vlvulas, equipos, instrumentos u otra tubera.
La inclinacin de la cara de la brida en cualquier direccin no deber ser mayor de 3/64 de
pulgada por pie de dimetro de la brida. La ubicacin de la brida solo podr variar 1/16 de
pulgada de la ubicacin marcada.
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ESPECIFICACIONES GENERALES
DE CONSTRUCCIN
Las caras de las bridas debern estar alineadas paralelamente entre s. No se permitir una
variacin mayor al 0.5% del dimetro de la brida en ningn punto (ASME B31.3, prrafo
335.1.1 Alingment).
Los agujeros debern estar alineados lo mejor posible. No se permitirn desalineamientos
superiores a 3,2 mm (ASME B31.3, prrafo 335.1.1 Alingment).
Todas las uniones bridadas debern ser instaladas con una sola empacadura entre las
caras de contacto. La empacadura deber colocarse centrada y sin necesidad de forzarla.
LA CONTRATISTA deber revisar el tipo de empacadura y el sitio de ubicacin de acuerdo
a los planos.
El nmero de esprragos y su dimensin deben ser los indicados en los planos y listas de
materiales, segn la clase y el dimetro de la brida.
Los pernos debern ser de acuerdo a las dimensiones especificadas; en caso contrario,
sern rechazados (ASME B31.1, prrafos 108.5).
Hot-Tap
Comprende el suministro de todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios e
incidentales para la ejecucin de los hot tap que se requieran durante la ejecucin de LA
OBRA; para ello LA CONTRATISTA deber presentar ante LA COMPAA los procedimientos
de puntos de empalmes. Los hot tap requeridos se indicaran en la lista de puntos de empalme
del proyecto.

25 Prueba Hidrosttica
Todas las tuberas, cabezales y carretos (spools) suministrados, construidos y/o instalados en
su totalidad por LA CONTRATISTA, debern ser sometidos a las pruebas de presin
hidrosttica, segn las condiciones establecidas en la lista de lneas del proyecto, sin estar
limitadas a ellas, con resultados aceptables para LA COMPAIA. Dichas pruebas podrn
realizarse agrupando las distintas partes y/o componentes antes mencionados en sistemas o
tramos, segn sea necesario para la realizacin de la prueba o lo establezca LA COMPAIA.
Las operaciones de prueba debern realizarse sin demoras y siguiendo los requerimientos
mnimos de seguridad definidos por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
Debern instalarse discos ciegos (panquecas) entre las bridas, a fin de aislar otros sistemas
cuando se efecte la prueba hidrosttica y/o neumtica. En caso de probarse manteniendo las
vlvulas cerradas, la presin de prueba aplicada al sistema no deber exceder la presin de
prueba de los asientos de las mismas. Queda a criterio de EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA solicitar a LA CONTRATISTA la instalacin de carretos donde se encuentren
vlvulas de bloqueo o vlvulas check, con la finalidad de evitar daos sobre estos accesorios.
Las pequeas secciones de sistemas de tuberas que requieran ser retiradas para la instalacin
de discos ciegos debern ser probadas separadamente.
El equipo de prueba deber ser inspeccionado a fin de verificar sus condiciones. El sistema de
vlvulas, manmetros, conexiones de golpe, tuberas, mangueras, entre otros, deber ajustarse
a los requerimientos de presin del sistema y no presentar daos, tales como golpes, corrosin,
reparaciones o dudas en cuanto a su capacidad. Para sistemas con mangueras, es

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ESPECIFICACIONES GENERALES
DE CONSTRUCCIN
indispensable que stas se encuentren identificadas correctamente y no presenten
deformaciones permanentes, desgaste u otro tipo de defecto. En caso de que
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA observase cualquier anormalidad podr suspender
la prueba hasta tanto LA CONTRATISTA reponga la parte que presenta la anormalidad, a
satisfaccin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
Antes de la prueba, toda tubera, soportera y equipos debern ser revisados, asegurndose de
que el sistema pueda ser completamente drenado despus de la misma. Los venteos, puntos
altos, y cualquier otra conexin que pueda servir como venteo, deben abrirse para eliminar el
aire de las tuberas durante el llenado. Las tuberas deben ser completamente purgadas de aire
antes de la presurizacin del tubo.
Se deber instalar un filtro en la tubera de llenado, para minimizar la posibilidad de introducir
partculas o materias extraas en el sistema durante la prueba hidrosttica.
Previamente al llenado de cada sistema de tubera, se deber verificar que la soportera est
completamente instalada, y apta para soportar el peso del lquido. Ser responsabilidad de
LA CONTRATISTA el aseguramiento de los soportes en la tubera.
La presin de prueba en cualquier seccin de una tubera no deber exceder la mxima presin
permitida en cualquier componente instalado en lnea e incluido en la seccin bajo prueba.
Cuando el sistema de tubera a ensayar incluya pases de carreteras principales o secundarias,
deber considerarse el volumen de trnsito vehicular para el momento de la prueba.
Se debern evitar sobrecargas en las estructuras soportes de equipos o tuberas, originadas por
el peso del agua; en consecuencia, en caso de que sea necesario, se debern instalar soportes
adicionales temporales, a fin de resistir el peso del lquido durante la prueba.
En la bomba de presin se deber instalar una vlvula de alivio calibrada a 1 1/3 la presin de
prueba hidrosttica, de modo que abra de acuerdo a la cota de su punto de ubicacin y cuando
la presin en la tubera provoque un esfuerzo circunferencial igual al porcentaje establecido del
esfuerzo de fluencia mnimo especificado, todo a satisfaccin de EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA.
LA CONTRATISTA aislar las secciones de prueba instalando tapas soldadas o cabezales
temporales, e instalar la tubera necesaria para conectar las secciones de prueba que permitir
transferir el agua de prueba de una seccin a la siguiente. Cuando LA COMPAIA lo indique, el
agua de prueba ser filtrada de una seccin a la siguiente.
LA CONTRATISTA deber asegurarse que la tubera que se va a probar, est liberada
aceptablemente de todas las inspecciones no destructivas y las exigidas en este documento, y
adems los registros de esas actividades debern estar ordenados y disponibles cuando
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA lo solicite.
Antes de efectuar la prueba, LA CONTRATISTA deber suministrar a EL REPRESENTANTE
DE LA COMPAIA los certificados actualizados y aprobados por el ente oficial (SENCAMER),
de todos los registradores de presin y temperatura, manmetros y termmetros a utilizar
durante la ejecucin de los trabajos.
Antes de empezar los trabajos, LA CONTRATISTA deber presentar un plan de trabajo que
incluya: el suministro y transporte del agua, actividades preliminares a la prueba, llenado y
presurizado del sistema, la limpieza, calibrado, prueba, descarga y el empalme del sistema y/o
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las secciones de prueba, en los 30 das anteriores al inicio de la misma. Adems deber incluir
todas las medidas de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional, tanto del personal
que labora en la obra como el de terceros, el cual deber ser aprobado por LA COMPAIA.
LA CONTRATISTA reparar todas las fugas en las tuberas y los accesorios del sistema que
puedan desarrollarse durante la prueba hidrosttica y el precommissioning. Todas las tuberas
debern estar garantizadas por LA CONTRATISTA de ser hermtica a fugas a la temperatura y
presin de diseo.

10.1.18 Fluido de Prueba


El fluido utilizado para realizar las pruebas hidrostticas deber ser agua. El agua a utilizar
deber ser limpia y de una calidad tal que minimice su efecto corrosivo en los sistemas de
tuberas; en caso de que sta contamine o afecte el fluido de operacin o el material de la
tubera, puede utilizarse otro fluido siempre con la aprobacin por escrito de LA COMPAIA.
En caso de pruebas hidrostticas, se asegurar que el agua que se vaya a utilizar sea dulce y
limpia. Se instalar un filtro en la tubera de llenado para minimizar la posibilidad de introducir
partculas o materias extraas en el sistema, durante la prueba cuando se dude de la limpieza
del agua.
En aquellos casos donde se considere imprctico realizar la prueba hidrosttica, puede
sustituirse sta ltima con una prueba neumtica, previa autorizacin escrita de
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA. El fluido utilizado para pruebas neumticas deber
ser preferiblemente aire o gases inertes. Los siguientes sistemas de tuberas y componentes
son generalmente incluidos en pruebas neumticas:
Tuberas de aire para instrumentos. Estas debern ser probadas nicamente con aire seco.
Tuberas de aire para vlvulas neumticas.
Sistemas de tuberas de grandes dimetros para servicios de gas, vapor o de bajo espesor,
cuando por el peso del lquido de prueba se pueda sobrecargar la estructura soporte o
pared del tubo.

10.1.19 Procedimiento de Prueba Hidrosttica


El cdigo aplicable para ejecutar la prueba hidrosttica o neumtica, ser el ASME B 31.3,
siendo el mismo utilizado en el diseo de instalacin de los sistemas de tuberas y lo
establecido en la Norma PDVSA PL-02-08-01.
En caso de utilizarse agua, la prueba se realizar de la siguiente forma:
La presin de prueba no deber ser menor de 1,5 veces la presin de diseo, y en caso de
que la temperatura de diseo est por encima de la temperatura de prueba, la presin
mnima de prueba se calcular en base a la siguiente ecuacin:
Pt = (1.5 x P x St)/S
Donde:
Pt = Presin mnima de prueba hidrosttica, Lbs/Pulg2
P = Presin interna de diseo, Lbs/Pulg2
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St = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de prueba, Lbs/Pulg2
S = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de diseo, dada en ASME B31.3., Lbs/Pulg2
Nota: Si el valor St/S es mayor de 6.5, entonces siempre se utilizar 6.5.
Si la presin de prueba "Pt" dada anteriormente excede el lmite a la fluencia del material a
la temperatura de prueba, entonces sta ser reducida a la presin mxima que no exceda
dicho lmite.
La presin de prueba ser mantenida continuamente durante un tiempo mnimo de 2 Horas
y luego ser reducida hasta la presin de diseo, a partir de este momento se iniciara la
inspeccin y se realizar durante el tiempo que sea necesario.
Limitaciones y Excepciones
Los siguientes sistemas de tuberas y componentes son generalmente excluidos de pruebas
hidrostticas con agua, a fin de evitar contaminacin o daos mecnicos.
Tuberas de aire para instrumentos. Estas debern ser probadas nicamente con aire seco.
Tuberas de aire para vlvulas neumticas.
Sistemas de tuberas con revestimiento interno que puede ser daado por el agua.
Tuberas y sistemas abiertos a la atmsfera como drenajes, venteos y descargas de vlvula
de seguridad. Estos sistemas no requieren de pruebas Hidrostticas, pero deben ser
inspeccionados para determinar la calidad de las soldaduras circunferenciales utilizando
gammagrafa industrial.
Vlvulas de control. Estas debern ser desmontadas y reemplazadas por carretos para
protegerlas contra el sucio y dems partculas extraas arrastradas durante la prueba.
Instrumentos en general.
Sistemas de tuberas de grandes dimetros para servicios de gas, vapor o de bajo espesor,
cuando por el peso del lquido de prueba se pueda sobrecargar la estructura soporte o pared
del tubo.

11. MANIPULACIN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE TUBERIAS Y


EQUIPOS

26 General
LA CONTRATISTA dispondr de un rea de campamento para el almacenamiento de todos los
materiales consumibles en el proyecto, aprobado por LA COMPAA.
LA CONTRATISTA deber proporcionar todo el personal, la carga, transporte y descarga de
todos los materiales desde el rea de campamento hasta el sitio de LA OBRA. Adems tendr
el mayor cuidado durante la manipulacin, transporte, descarga, almacenamiento y distribucin,
a fin de evitar todo dao o deterioro de los mismos. As mismo llevar un debido procedimiento
de identificacin y control de los materiales, teniendo la responsabilidad de mantener en
custodia los documentos recibidos en el almacn, tales como certificados de calidad, lista de
partes y piezas, entre otros.
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DE CONSTRUCCIN
Los tubos debern ser transportados y manipulados mediante gandolas y equipos provistos por
LA CONTRATISTA desde los lugares sealados por LA COMPAIA hasta LA OBRA.
LA CONTRATISTA deber ser la nica responsable por daos causados a las carreteras y
caminos, incluyendo puentes, alcantarillas y cercas para el ganado como consecuencia del
transporte de tuberas, materiales y equipos.
Cuando el programa de suministro de materiales elaborado por LA COMPAIA especifique que
LA CONTRATISTA deber descargar tubos y materiales, de sistema de transporte terrestre,
areo o martimo, ser obligacin de LA COMPAIA notificar con la debida antelacin a
LA CONTRATISTA la fecha de llegada de dichos transportes, y cumplida con esta previsin,
esta ltima ser responsable por cualquier cargo que pudiera reclamar las empresas de
transporte por demoras en retirar los tubos y materiales si no se procede a descargarlos dentro
de los plazos previstos por tales empresas.

27 Reglamentos Nacionales y Estatales


LA COMPAIA obtendr los permisos, autorizaciones y certificados que se requieran de los
organismos pblicos nacionales para llevar a cabo los trabajos. LA CONTRATISTA dar
evidencia satisfactoria del cumplimiento de las normas emitidas por estos organismos, as como
los previstos en las Leyes, Decretos y Reglamentos Especiales vigentes.

28 Inspeccin de los Materiales


Todos los materiales debern ser verificados tanto por EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA como por LA CONTRATISTA, en cuanto a su especificacin, estado, cantidad,
espesor de la tubera y accesorios as como su correspondiente identificacin para efectos de la
trazabilidad de los mismos, al momento de recibirlos en el campamento de LA OBRA. Esta
verificacin determinar la cantidad de materiales recibidos por LA CONTRATISTA. La falta de
inspeccin por parte de esta ltima no la relevar de responsabilidad por la devolucin de
materiales defectuosos y el costo de los mismos correr por su cuenta.
LA CONTRATISTA ser la nica responsable por todos los materiales despus de que los
mismos hayan sido recibidos por ella en los sitios indicados por LA COMPAIA.

12. INSTALACIN DE EQUIPOS MECNICOS

29 General
Los equipos mecnicos a ser instalados bajo esta especificacin incluyen motocompresores,
recipientes a presin y equipos montados sobre patines. Los planos e isomtricos para
construccin describen en detalle donde sern instalados los equipos.
LA CONTRATISTA deber proveer las herramientas y personal calificado necesario para
instalar, alinear, acoplar, verificar tolerancias, conectar tuberas, precommission, y probar
todos los equipos en el sitio de trabajo.
LA CONTRATISTA deber limpiar y verificar completamente los equipos, nivel de la fundacin,
dimensiones, y ubicacin de los pernos de anclaje, antes de la instalacin de los equipos.

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ESPECIFICACIONES GENERALES
DE CONSTRUCCIN
Los patines Skid y las planchas base debern ser inspeccionadas y, si se requiere, limpiadas
de toda escama, xido, aceite, u otro material que evitara un acabado adecuado del mortero de
nivelacin grouting antes de colocarlo en la fundacin.
LA CONTRATISTA deber seguir los requerimientos especficos del fabricante y los
procedimientos para la instalacin y alineacin de equipos.
La alineacin de los equipos deber ser revisada nuevamente despus que el equipo est
asegurado a la fundacin y otra vez despus de haber instalado las tuberas y equipos
auxiliares.
Tuberas temporales, tapones, puntales, y soportes provisionales debern ser removidos antes
de que transcurran diez das de haber arrancado las instalaciones.
Despus de la instalacin y antes de las pruebas, LA CONTRATISTA inspeccionar el equipo y
preparar una lista de verificacin para asegurarse que cumple punto por punto con los
procedimientos de instalacin de fabricantes y vendedores. La lista deber incluir un resumen
de todos los ajustes y acciones correctivas realizadas. EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA firmar cada accin que se haya completado.

30 Pruebas y equipos
LA CONTRATISTA probar los equipos de acuerdo con los requerimientos del fabricante, y
proveer un registro escrito de todas las pruebas realizadas incluyendo tiempo de prueba y
resultados.

13. INSPECCIN Y ACEPTACIN FINAL


Terminados los trabajos estipulados, cumplidas todas las especificaciones y corregidos todos
los planos, de acuerdo con las instalaciones finales definitivas, LA CONTRATISTA deber pedir
la aceptacin provisional de LA OBRA y proceder a realizar una inspeccin completa de la
misma. Si durante el transcurso de dicha inspeccin se encontrasen defectos u objeciones a las
instalaciones, LA CONTRATISTA deber proceder a su completa reparacin, a satisfaccin de
LA COMPAA.
Una vez completada la inspeccin de LA OBRA y totalmente terminada en forma satisfactoria,
se proceder a su aceptacin provisional.
Una vez recibida LA OBRA, EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA proceder a elaborar la
estimacin final de los trabajos para su liquidacin.
Cumplidos satisfactoriamente todos los requisitos, LA COMPAIA proceder a la aceptacin
final y LA CONTRATISTA ser notificada al respecto.

14. LIMPIEZA DEL LUGAR DE LA OBRA


LA CONTRATISTA deber suministrar los materiales, equipos, herramientas y mano de obra
necesarios para la limpieza, transporte y bote de todos los desechos, recortes, envases,
tuberas desmanteladas, materiales de construccin sobrante o removida, etc., del rea de la
obra al lugar indicado por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.

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ESPECIFICACIONES GENERALES
DE CONSTRUCCIN
LA CONTRATISTA, al terminar el trabajo de cada parte de la instalacin, deber proceder a la
limpieza de la instalacin. La limpieza deber dejar todas las partes expuestas de la instalacin
totalmente libres de polvo, mortero, pintura, aceite, grasa o cualquier otro material que ensucie
su superficie. Las partes que durante el tiempo de instalacin hayan perdido su pintura o hayan
sufrido algn dao en su acabado debern ser reparadas por cuenta de LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA ejecutar LA OBRA dentro de los principios rectores de conservacin,
defensa y mejoramiento del ambiente. En este sentido estar obligada a acatar y seguir las
normas tcnicas establecida por la Ley Penal del Ambiente.

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