Separación de fluidos en

PRODUCCIN 2
Ing. Sergio Koch

Etapas de Produccin
Esta fase se refiere a la difcil y complicada trayectoria que sigue el petrleo dentro del
yacimiento a miles de metros de profundidad a travs de los microcanales de roca
porosa y permeable hasta llegar al fondo del pozo. Gracias a la presin o energa
Flujo en el natural que existe en el yacimiento.
yacimiento
Una vez que el petrleo llega al fondo del pozo, contina su recorrido por la tubera
vertical de produccin hasta alcanzar la superficie. A medida que el petrleo asciende
(bien sea por medios naturales o por mtodos de levantamiento artificial) la presin
Produccin disminuye y ocurre la liberacin del gas originalmente disuelto en el crudo.
en el pozo
Despus que el petrleo de cada uno de los pozos del yacimiento ha alcanzado la
superficie, se recolecta mediante un sistema de lneas de flujo que van desde el
Recoleccin cabezal de los pozos hasta las estaciones de flujo.
de crudo
2
Etapas de Produccin
En las estaciones de flujo (bateras) de petrleo y el gas producidos por los pozos entran a los
separadores donde se completa la separacin del gas que an quedaba mezclado con el petrleo.
Separacin del Al salir por los separadores, el petrleo y el gas siguen rutas diferentes para cumplir con los
gas distintos usos y aplicaciones establecidas.
Los diferentes tipos de petrleo que llegan a las estaciones de flujo son bombeados a travs de
las tuberas hasta los patios de tanques, donde finalmente se recolecta y almacena toda la
Almacenamiento produccin de petrleo de un rea determinada, para ser tratada, eliminando el agua,
de crudo colocndolo bajo especificaciones comerciales.
El crudo limpio (sin agua y desalado) almacenado en los patios de tanques es enviado a travs de
los oleoductos a las refineras del pas y a los terminales de embarque para su exportacin a los
Transporte de mercados de ultramar.
oleoductos
El petrleo que llega a los terminales de embarque es cargado a la flota tanquera para su envo a
Embarque a los distintos mercados del mundo.
exportacin
3
OPERACIONES DE PRODUCCIN
4
BATERA ESTNDAR DIAGRAMA DE FLUJO
5
Proceso de Separacin de Fluidos
La tendencia de los petrleos crudos es generar vapores

en condiciones de almacenaje. (dead/live crude oil)
6
Estabilizacin y Separacin de fluidos
7
Estabilizacin y Separacin de fluidos
Estabilizacin y Separacin de fluidos.
8 8
Una vez recolectado el petrleo, este se somete a un proceso dentro de

un recipiente denominado Separador, en el cual el gas y el liquido
(petrleo y agua) se separan a determinada presin.
El gas sale por la parte superior del separador y mientras que el liquido
va por la parte inferior del mismo.
El flujo del pozo consiste preponderantemente de petrleo, al cual est

asociado un cierto volumen de gas: (RGP), que se mide en m3 de gas
por m3 de petrleo producido o en pies cbicos de gas por barril de
petrleo producido, a condiciones estipuladas en la superficie. Adems,
el flujo de petrleo y gas puede mostrar la presencia de agua y de
sedimentos procedentes del yacimiento productor.
9
Para realizar la separacin del gas del petrleo se emplean

separadores del tipo vertical y horizontal, cuya capacidad para manejar
ciertos volmenes diarios de crudo y de gas, a determinadas presiones
y etapas de separacin.
Los separadores se fabrican de acero, cuyas caractersticas

corresponden a las normas establecidas para funcionar en etapas
especficas de alta, mediana o baja presin. En la separacin de gas y
petrleo es muy importante considerar la expansin que se produce
cuando el gas se desprende del petrleo y la funcin que desempea la
presin. Adems, en el interior del separador, a travs de diseos
apropiados, debe procurarse el mayor despojo de petrleo del gas, de
manera que el gas salga lo ms limpio posible y se logre la mayor
cantidad posible de petrleo.
10
Etapa primaria de separacin y atenuacin del caudal de fluidos.

Manejan un basto rango de GOR, baja o moderada eficiencia, normalmente
diseados de acuerdo al volumen de lquido (tiempo de retencin).
Constante caudal y nivel de operacin.
Configuraciones verticales y horizontales y en menor medida esfricos.
Recipientes construidos por laminas de acero. Recipientes de presin
construidos bajo cdigo ASME.
La zona mas solicitada
Onshore
por casquete de gas y
alta presin
Hay + corrosin en esta zona

por la mezcla oil agua. Es
donde se producen mas
seguido las fisuras.
Offshore
11
Requerimientos de un Separador
La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser

controlada.
Las tasas de flujo de las fases lquida y gaseosa deben estar

comprendidas dentro de ciertos lmites, que sern definidos a medida
que se analice el diseo. Esto hace posible que inicialmente la
separacin se efecte gracias a las fuerzas gravitacionales, las cuales
actan sobre esos fluidos, y que se establezca un equilibrio entre las
fases lquido-vapor.
La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada por el gas debe ser

minimizada.
La acumulacin de espuma y partculas slidas contaminantes ha de

ser controlada.
Las fases lquida y gaseosa no se deben poner en contacto una vez

separadas.
12
Requerimientos de un Separador
Las salidas de los fluidos necesitan estar provistas de controles de

presin y/o nivel.
Las regiones del separador donde se pueden acumular slidos deben,

en lo posible, tener las previsiones para la remocin de esos slidos.
El separador requiere vlvulas de alivio, con el fin de evitar presiones

excesivas, debido a diferentes causas, por ejemplo: lneas
obstaculizadas.
El separador debe estar dotado de manmetros, termmetros,

controles de nivel, visibles; para hacer, en lo posible, revisiones
visuales.
Es conveniente que todo recipiente tenga una boca de visitas, para

facilitar la inspeccin y mantenimiento
13
Vlvula de
Alivio
Boquilla de
salida Boquilla de
Medidor de
entrada
flujo
Boca de
Visita
Salida de
liquido
14
15
Clasificacin de los Separadores
Segn su funcin:
Separadores de Produccin General, recibe los fluidos provenientes de

la lnea del mltiple de produccin general.
Separador de Prueba, recibe la produccin de un solo pozo con el

objeto de ser medida.
Segn su configuracin:
Esfricos y Cilndricos ( Pueden ser vertical u Horizontal).
16
17
Separador de control
Bsicamente son elementos de medicin
La eficiencia de separacin es menos
importante.
Niveles de lquido intermitente.
Diseos verticales y horizontales.
18
19
20
Funcionamiento conjunto Control / General
Si por cualquier razn aumenta la presin en la lnea de entrada al

separador, actuar el sistema de alivio constituido por el control de
presin Wizard 4100 UR con relay 2601 y la vlvula de control 657-A,
derivndose la produccin a los tanques y liberando la presin en la lnea
de entrada y en el manifold.
En todas las estaciones satlites las bombas succionan directamente de

los tanques de almacenaje. En este caso la produccin que ingresa al
separador se deriva a los tanques a travs de la o las vlvulas DFG-401
comandada por el control piloto de nive 779-K, a su vez otra vlvula DFG-
401 (segunda o tercera segn se necesite) comandada por el control de
alto nivel CMAQ / F 401 permite derivar el excedente a los tanques
cuando aumenta el nivel de fluido en el separador general.
21
Separador Caractersticas
Vertical Mayor espacio para la liberacin del gas en la

parte superior.
Normalmente empleados cuando la relacin
gas o vaporlquido es alta y/o cuando se
esperan grandes variaciones en el flujo de
vapor/gas.
Puede manejar mayor volumen de crudo,
produciendo menos espuma.
Puede manejar grandes cantidades de arenas.
Facilidad en remocin de slidos acumulados
en el fondo.
Requieren de mucho espacio vertical para su
instalacin
22
Separador Caractersticas
Horizontal Normalmente empleados cuando la relacin

gas vaporlquido es baja.
Requieren de poco espacio vertical para su
instalacin.
Requieren menor dimetro, que un separador
vertical, para una capacidad dada de gas.
Manejan grandes cantidades de lquido,
fuertes variaciones en la entrada de lquido,
Difcil remocin de slidos acumulados
(Necesidad de inclinar el recipiente aadir
internos como tuberas de lavado).
Mayor rea para dispersin de espuma y
crudos emulsionados.
23
Componentes Separador General
24
Elementos de control
Vlvula de control 657-A, entrada de la produccin general al

separador. (6)
Vlvula de control 657-A con dispositivo de control de presin Wizard
4100 UR y Relay 2601, sistema de alivio que deriva la produccin
general a los tanques en caso de sobrepresin en la lnea de entrada al
separador. (7)
Vlvula de control DFG-401 en la salida para descarga del fluido a los
tanques. (4)
Control de nivel normal de operacin. Conjunto flotante, brida y brazo
de accionamiento 231-C, vlvula piloto 779-K. (2)
Control de alto nivel CMAQ / F -401.(1)
Vlvula reguladora de presin de gas 67-FR para alimentacin de gas
de los controles automticos. (3)
Vlvula reguladora de contrapresin de gas 63-F. (5)
25
Vlvula de control 657-A con dispositivo de
control de presin Wizard 4100 UR y Relay 2601
26
Vlvula de control DFG-401
27
Vlvula de control 657-A
28
Vlvula piloto 779-K
29
Vlvula reguladora de contrapresin de gas 63-F
30
Sistema de medidor y registro
31
Separacin de una etapa
Aplicado en:
Yacimientos de bajo GOR
Yacimientos depletados, marginales o de
baja presin.
Comnmente en sistemas de extraccin
artificial. (sin surgencia natural)
Seleccin de la presin de operacin:
Requerimientos de energa de
extraccin.
Requerimientos de energa de
compresin.
Tanques de Compresin cercana a la
presin de succin.
Normalmente 35 120 PSIG
32
Separacin multi-etapas
Aplicado en:
Yacimientos de alto GOR
Yacimientos nuevos, de alta presin que
pueden fluir en condiciones crticas.
Surgencia natural.
Crudo recuperado referido al N de etapas.
1 etapa de presin por flujo crtico y gas
distribuido a la red
2 etapa presin sujeta a optimizacin.
3 etapa de presin sujeta para
requerimientos de flujo para el almacenaje en
Tks.(tanques)
Las etapas de separacin son
completadas con etapas de compresin.
3 etapas 1200/500/100 PSIG

33
Depuradores de Gas
Luego que se genera la separacin principal, la lnea de gas resultantes

que sale, pasa a otro tipo de separador llamado depurador de gas, el cual
tiene como funcin bsica la de remover pequeas cantidades de
lquidos de esta mezcla predominantemente gaseosa.
Los depuradores de gas son bsicamente un separador de gas-lquido,

que solo manejan los volmenes de liquido contenidos en el gas
procesado en su sistema (poco liquido).
Los depuradores estn diseados para trabajar a un volumen y presin

constante de tal manera que el gas sea ms seco, para evitar el envo de
liquido a las plantas compresoras. Aguas abajo de los depuradores se
puede efectuar la medicin del gas total manejado en la instalacin.
36
Principios de Separacin
Momentum (Cantidad de Movimiento)

Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una
corriente de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte
momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten que
la partculas de la fase pesada se muevan tan rpidamente como las de
la fase liviana, este fenmeno provoca la separacin.
37
Fuerza de gravedad
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza
gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza
de arrastre del fluido de gas sobre la gota. Estas fuerzas definen la
velocidad terminal, la cual matemticamente se presenta usando la
ecuacin siguiente:
4 g d p l g
Vt
3 g C
38
Coalescencia
Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas
gotas se unen, por medio del fenmeno de coalescencia, para formar
gotas mayores, las cuales se acercan lo suficientemente como para
superar las tensiones superficiales individuales y poder de esta forma
separarse por gravedad.
39
DEMISTER (Coalescencia)
Separacin Por
Coalescencia
Separacin
Por Gravedad
Entrada
COMPONENTES INTERNOS DE UN
DEPURADOR
Separacin
Primaria
Separacin
Por
Asentamiento
Descarga
DEFLECTOR (Momentun)
40
41
42
Sistemas de Seguridad
43
Todos los separadores tienen instalados en la parte superior del cuerpo

una vlvula de alivio y un disco de ruptura. La vlvula de alivio funciona
venciendo la accin del resorte regulador que mantiene cerrada la
vlvula. Si la presin del separador llega a 125 /175 psi la vlvula abre y
vuelve a cerrar cuando la presin baja de dicho valor.
El disco de ruptura es otro elemento de seguridad adicional que rompe

en caso que la vlvula de alivio no acte, es simplemente un disco
metlico que se instala entre dos bridas.
El disco usado con ms frecuencia en nuestra operacin tiene las

siguientes caractersticas: 2" / 3- 150 /175 Lbs - AT 72GRF.
44
45
Vlvulas de descarga
46
47
Descarga de Seguridad
48
Controlador Piloto de Presin
53
Controlador Piloto de Presin
54
RESUMEN
Existen varias opciones para el estabilizado de los gases de

pozos.
Procesos complejos deben ser eliminados.
GOR y/o la presin de ingreso determinan el diagrama.
El N de etapas de estabilizacin solamente es justificado

tcnicamente para alto GOR caudal.
55
Control de temperatura
Sistemas de separacin para yacimientos

de alta presin y alto caudal de lquidos.
pozo baja
Alta presin media El crudo lq enfriado y estabilizado

(sin prod evaporables), va a pasar a
Almacenaje. Entre 35 a 42C
El separador de baja vuelve a pasar el gas
liberado por el calentador luego de ser
enfriado, para aprovechar la energa
56
Control de temperatura
Recircula, recalienta y libera gas

(separador) el crudo va a almacenaje.
Un compresor toma el gas de baja,
lo comprime y lo lleva a alta.
Platos de intercambio
57
Accesorios de Separacin
Internos
Entrada Schoepentoeter
Entrada de ciclon
Salida de malla de cables

Mist stractor
Salida del ciclon
58
Problemas Operacionales en Separadores
Crudos Espumosos: la espuma es causada por las impurezas y el agua

presente en el crudo que no se ha removido antes que la corriente llegue
al separador.
Dificultad el nivel de liquido.

Es obstculo para obtener velocidades optimas de gas y liquido por el
volumen que ocupa.
Posibilidad que tanto el gas como el liquido salgan del separador con
espuma.
Arena:
La presencia de arena causa:
Taponamiento de dispositivos internos.
Erosin, corte de vlvulas y lneas.
Acumulacin de arena en el fondo
60
Problemas Operacionales en Separadores
Emulsiones: suele ser un problema en separadores trifasicos. Cuando

existe tendencia a la formacin de emulsiones, el tiempo de
asentamiento requerido para obtener la separacin aceptable agua
crudo pueden ser apreciables, muchas veces mayor para la separacin
gas-liquido. Algunas veces se remueve el agua-crudo sin separar y luego
someterlos a deshidratacin o inyectar qumica (demusificantes).
Escapes de gas en el liquido:

Debido a:
Bajo nivel de Liquido.
Efecto vrtice.
Falla en controles de nivel.
61
Calibracin - Separadores de ensayo
Se efecta comparando la produccin medida por el separador con la produccin

real medida en el tanque. Para ello se deber proceder de acuerdo a lo que se
indica:
(1) Se circula por el separador un pozo buen productor, preferentemente con un
porcentaje de agua del 50 % y sin formacin de espuma durante dos (2) horas.
(2) Se cierran las vlvulas de salida del tanque, se mide el nivel de fluido, se pone
el contador en cero y se comienza el ensayo.
(3) Si la capacidad lo permite se toma la medida final del tanque y los barriles que
indica el contador a las 24 horas de iniciado el ensayo (cuanto ms largo sea el
control mejores resultados se obtendrn). Tratar de tomar la medida en el tanque
libre de espuma (dejando en reposo hasta su eliminacin si fuera necesario).
(4) Con los valores correspondientes de las medidas de la capacidad del tanque se
obtiene el volumen real que pas por el separador. Comparando este valor con el
obtenido del contador del separador obtendremos el error.
Tomaremos como error aceptable un 2 %, si fuese mayor se procede a calibrar el

separador acortando o alargando el tiempo de llenado del tanque medidor mediante
el mayor o menor desplazamiento de los brazos de comando regulables del sistema
contador.
62
Controles peridicos - Separadores de ensayo
Diariamente
Purgar condensados de vlvula 67-FR.
Purgar el porta-orificios Daniel Senior .
Controlar la presin de gas para automtico.
Controlar el funcionamiento del sistema de registro y conteo.
Verificar la circulacin de vapor (posibles prdidas).
Controlar presin y temperatura de operacin y sensores de estados de alarma.
Mensualmente
Limpieza del dispositivo piloto de la vlvula 63-F.
Controlar manmetros y termmetros.
Verificar funcionamiento de vlvulas manuales.
Controlar estado del disco de ruptura.
Semestralmente
Cambiar disco de ruptura.
Anualmente
Lubricar vlvulas tapn.
63
Procesos (resumen)
GAS HACIA
LNEA DE SALIDA DEL SEPARADOR DE PLANTA
GAS PRUEBA
SEPARADORES
GENERALES
DEPURADOR DE
GAS
MLTIPLE DE
PRODUCCIN
64
Separacin de fluidos.
Separadores Gas - Petrleo
Diseo Fuerzas q intervienen en el separador vertical
FA CD . G . A . V2 Fuerza de arrastre
Vertical
FP 1/6 . L . g . P. D3 Peso de la gota de oil q cae
FF 1/6 . g . g . P. D3 Flotacin del gas
VT = Vgas + V gota
Ecuacin q gobierna
la velocidad
Ecuacin de la Velocidad terminal
Horizontal De paso a travs del
equipo
Re . DP . V
VT 4 . g . DP ( l - g) m
3 . Cd . g
CD 24 CD 18,5 CD 0,44
Re Re 0,6
Laminar: Ley de Stokes Transicin: Ley intermedia Turbulento: Ley de Newton
Separadores Gas - Petrleo
Diseo
VT 4 . g . DP ( l - g) ( l - g)
VC K .
3 . Cd . g g
VC Q A p . D2
4
A
Separadores Gas Petrleo Diseo
Leff
Gas
D t vertical = t horizontal
thor = dhor = Leff

V hor Vgas Vt= veloc terminal
Leff = D Vgas = . 2.Leff K l g
Vgas = . 2.Leff Vt
Vgas 2.Vt D g
D
tver = dver = D/2
Vver Vt Khor Constante h
API Tr (min)
< 40 1,5
Vgas = Khor l g
25 < API < 40 3 g
< 25 5
Foam 5 - 15
Seleccin de separadores horizontales

De casquete a casquete
Es necesario escoger el largo y dimetro del recipiente de ecuaciones costura a costura. Esta seleccin debe
satisfacer las condiciones de capacidad de gas que permite que las gotas de lquido caigan del gas al lquido
mientras el gas pasa a lo largo del equipo. El diseo deber dar suficiente tiempo de retencin para permitir que el
lquido llegue al equilibrio.
Para la separacin de gotas de liq. de 100 micras en un recipiente 50% lleno de liq. se aplican las sig. ecuaciones:
Capacidad del gas
Di Leff = 42 K (TQg/P)
Di = Dimetro interno en pulgadas Leff = Largo efectivo del recipiente donde ocurre la separacin
T = Temperatura R Qg = caudal de gas
P = Presin en psia
se establece q sean 100 micrones
K es una constante que depende las propiedades del gas y el lquido y del tamao de la gota a ser separada.
Se define como:
K = [(CD/dm)pg/(pL-pg)]1/2
El grfico a provee valores aproximados para la constante de diseo K. Sg es la gravedad especfica del gas
(aire = 1), P es la presin, psia, y T es temperatura, R. Se presume un dimetro de gota de 100 micras.
Capacidad del lquido
Di2Leff = Tr QL/0,7
Tr= tiempo de retencin de lquido en min. QL= caudal de lquido en bpd

Seleccin de Separadores Verticales
Requieren de un dimetro mnimo para permitir que las gotas de lquido se separen del gas que se mueve
verticalmente. El requerimiento de tiempo de retencin de lquidos especifica una combinacin de dimetro y
alto del volumen de lquido. Se puede escoger cualquier dimetro mayor al mnimo requerido para la
capacidad.
Capacidad de gas
Di2 = 500K(TQg/P)
Capacidad de lquido
Di2/h = TrQL/0,12
Donde h = el alto del volumen de lquido, pulgadas.
Se debe determinar el largo de costura a costura del recipiente de la geometra una vez que se conozcan el
La frmula
dimetro mevolumen
y el alto del da undelvalor
lquido.mnimo, el margen que le pueda dar a ese valor
va a depender de los costos q pueda manejar.
Como muestra la figura 1, se debe hacer una justificacin por la seccin de

separacin de gas, el extractor de
neblina, y cualquier espacio debajo de la salida de lquidos. Para propsitos
de investigacin el prximo clculo aproximado ha sido til:
Ls-s = (h + 76)/12
TABLA 1
Figura 1.- Para separadores verticales, el

espacio vertical disponible para lquidos es
el largo de costura a costura,
menos el espacio para el extractor de
neblina, la seccin de separacin de gas, y Cuando hay una produccin de agua muy grande, se usa un
el despeje de salida. separador bifsico y normalmente se lleva a la planta porq hay q
tratar toda esa agua. La ventaja de separar el agua antes es q el
agua es muy nociva para el acero (corrosiva), entonces la mando
a la planta de tratamiento en tuberas plsticas que no me
perjudiquen los ductos.
Ejemplo
Dado que: la tasa de flujo es 10 MMscfd de gas de 0,6 de gravedad especfica y 2.000 bpd de petrleo API
de 40. La presin de operacin es 1.000 psia y la temperatura de operacin es 60F.
Solucin:
Calcule K
SgP/T = (0.6)(1.000)/(460 + 60) = 1,1538
Del grfico a, K = 0,303
Limitacin de capacidad de gas
Di2 = 500 K (TQg/P) = (500)(0,303)[(520)(10)/(1.000)] => D = 28,1 pulg.
Limitacin de capacidad de lquido
Di2 h = (TrQL)/0,12
Se computan combinaciones de D, h, y Ls-s para varios valores Tr (Tabla 1.) Luego, se calcula la relacin de
delgadez (12 Ls-s/Di). Selecciones en el rango de 3 a 4 son las ms comunes (Tabla 1). Trace los resultados y
escoja un tamao razonable con un dimetro mayor al determinado para la lnea de capacidad de gas, Fig. 2
En este caso, un separador de 36 pulgadas por 10 pies provee un poco ms de 3 minutos de tiempo de
retencin, un separador de 30 pulgadas por 10 pies provee aproximadamente 2 minutos y un recipiente de 36
pulgadas por 7,5 pies provee aproximadamente 1 minuto.
Fig. 2
Vessel diameter, in. = dimetro del recipiente en pulgadas
Gas capacity = capacidad de gas
Vessel length, ft = largo del recipiente en pies
Es til construir un grfico basado en valores computados antes de la seleccin final de tamao. Este
grfico, dibujado para el ejemplo sobre seleccin de tamao para separadores verticales, indica que un recipiente
de 36 pulgadas de dimetro por 10 pies de largo proveer ms de 3 minutos de tiempo de retencin (Tr).
Seleccionando el tamao de un separador horizontal.
Dado que: la tasa de flujo es 10 MMscfd de gas de 0,6 de gravedad especfica y 2.000 bopd de petrleo API
de 40. La presin de operacin es 1.000 psia y la temperatura de operacin es 60F.
Solucin
Calcule K
SgP/T = (0,6)(1.000)/(460 + 60) = 1,1538
Del grfico, K = 0,303
Limitacin de capacidad de gas
DiLeff = (42)(0,303)[(520)(10)/(1.000)] = 66,18
Compute el largo de costura a costura para varios valores de Di (Tabla a) y la limitacin de capacidad de
lquido, (Di)2Leff. Luego, compute combinaciones de Di y L para varios Tr y relaciones de delgadez, 12Ls-s/Di
(Tabla b). Selecciones en el rango de 3 a 4 son comunes. Trace los resultados y escoja un tamao razonable
con una combinacin de dimetro y largo mayor a las lneas de limitacin de capacidad de gas y de lquido.
En la figura 1, un separador de 36 pulgadas por 7,5 pies o de 30 pulgadas por 10 pies provee
aproximadamente 2,5 minutos de tiempo de retencin, mientras un recipiente de 30 pulgada por 7,5 pies
provee un poco menos que 2 minutos.
TABLA a
Limitacin de capacidad de gas ejemplo para un separador
horizontal
TABLA b
Limitacin de capacidad de lquido ejemplo para un separador
horizontal
El grfico dibujado para un separador horizontal muestra que un

separador de 30 pulgadas por 10 pies
proveer aproximadamente 2,5 minutos de tiempo de retencin de
lquidos. Tome nota que en el ejemplo
del recipiente horizontal la capacidad de gas no rige.
7
La frmula inferida y usada para determinar esta propiedad
es la siguiente:
La frmula usada para obtener el dato de la gravedad

especfica del lquido derivada de los grados API es:
La cifra 60 F ( 15 5/9 C) se usa como valor estndar para

medicin y reportes de mediciones.
76

Separación de fluidos en

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Separación de fluidos en

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

PRODUCCIN 2

Ing. Sergio Koch

La tendencia de los petrleos crudos es generar vapores

Una vez recolectado el petrleo, este se somete a un proceso dentro de

El flujo del pozo consiste preponderantemente de petrleo, al cual est

Para realizar la separacin del gas del petrleo se emplean

Los separadores se fabrican de acero, cuyas caractersticas

Etapa primaria de separacin y atenuacin del caudal de fluidos.

Hay + corrosin en esta zona

La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser

Las tasas de flujo de las fases lquida y gaseosa deben estar

La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada por el gas debe ser

La acumulacin de espuma y partculas slidas contaminantes ha de

Las fases lquida y gaseosa no se deben poner en contacto una vez

Las salidas de los fluidos necesitan estar provistas de controles de

Las regiones del separador donde se pueden acumular slidos deben,

El separador requiere vlvulas de alivio, con el fin de evitar presiones

El separador debe estar dotado de manmetros, termmetros,

Es conveniente que todo recipiente tenga una boca de visitas, para

Separadores de Produccin General, recibe los fluidos provenientes de

Separador de Prueba, recibe la produccin de un solo pozo con el

Esfricos y Cilndricos ( Pueden ser vertical u Horizontal).

Si por cualquier razn aumenta la presin en la lnea de entrada al

En todas las estaciones satlites las bombas succionan directamente de

Vertical Mayor espacio para la liberacin del gas en la

Horizontal Normalmente empleados cuando la relacin

Vlvula de control 657-A, entrada de la produccin general al

Normalmente 35 120 PSIG

3 etapas 1200/500/100 PSIG

Luego que se genera la separacin principal, la lnea de gas resultantes

Los depuradores de gas son bsicamente un separador de gas-lquido,

Los depuradores estn diseados para trabajar a un volumen y presin

Momentum (Cantidad de Movimiento)

Todos los separadores tienen instalados en la parte superior del cuerpo

El disco de ruptura es otro elemento de seguridad adicional que rompe

El disco usado con ms frecuencia en nuestra operacin tiene las

Existen varias opciones para el estabilizado de los gases de

Procesos complejos deben ser eliminados.

GOR y/o la presin de ingreso determinan el diagrama.

El N de etapas de estabilizacin solamente es justificado

Sistemas de separacin para yacimientos

Alta presin media El crudo lq enfriado y estabilizado

Recircula, recalienta y libera gas

Salida de malla de cables

Crudos Espumosos: la espuma es causada por las impurezas y el agua

Dificultad el nivel de liquido.

Emulsiones: suele ser un problema en separadores trifasicos. Cuando

Escapes de gas en el liquido:

Se efecta comparando la produccin medida por el separador con la produccin

Tomaremos como error aceptable un 2 %, si fuese mayor se procede a calibrar el

Diseo Fuerzas q intervienen en el separador vertical

FP 1/6 . L . g . P. D3 Peso de la gota de oil q cae

FF 1/6 . g . g . P. D3 Flotacin del gas

thor = dhor = Leff

Seleccin de separadores horizontales

Capacidad del gas

T = Temperatura R Qg = caudal de gas

Capacidad del lquido

Tr= tiempo de retencin de lquido en min. QL= caudal de lquido en bpd

Seleccin de Separadores Verticales

Donde h = el alto del volumen de lquido, pulgadas.

Como muestra la figura 1, se debe hacer una justificacin por la seccin de

Figura 1.- Para separadores verticales, el