A5E34902747A-01 SIWAREX WP241 GHB Es es-ES

SIWAREX WP241 Introduccin 1
___________________
___________________
Consignas de seguridad 2
Sistemas de pesaje
___________________
Descripcin 3
___________________
Planificacin de la aplicacin 4
Mdulo electrnico de pesaje
SIWAREX WP241
___________________
Montaje 5
___________________
Conexin 6
Manual de producto
___________________
Puesta en marcha 7
___________
Parmetros de la bscula y
8
funciones de la bscula de
cinta
___________________
Avisos 9
___________________
Listas de comandos 10
___________________
Comunicacin 11
___________________
Datos tcnicos 12
___________________
Accesorios 13
___________________
Directivas ESD A
___________________
Lista de abreviaturas B
04/2014
A5E34902747A-01
Notas jurdicas
Filosofa en la sealizacin de advertencias y peligros
Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal as como para la prevencin de
daos materiales. Las informaciones para su seguridad personal estn resaltadas con un tringulo de
advertencia; las informaciones para evitar nicamente daos materiales no llevan dicho tringulo. De acuerdo al
grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.
PELIGRO
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producir la muerte, o bien lesiones
corporales graves.
ADVERTENCIA
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones
corporales graves.
PRECAUCIN
Significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse lesiones corporales.
ATENCIN
Significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse daos materiales.
Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad ms estricta en cada caso. Si en una
consigna de seguridad con tringulo de advertencia se alarma de posibles daos personales, la misma consigna
puede contener tambin una advertencia sobre posibles daos materiales.
Personal cualificado
El producto/sistema tratado en esta documentacin slo deber ser manejado o manipulado por personal
cualificado para la tarea encomendada y observando lo indicado en la documentacin correspondiente a la
misma, particularmente las consignas de seguridad y advertencias en ella incluidas. Debido a su formacin y
experiencia, el personal cualificado est en condiciones de reconocer riesgos resultantes del manejo o
manipulacin de dichos productos/sistemas y de evitar posibles peligros.
Uso previsto o de los productos de Siemens
Considere lo siguiente:
ADVERTENCIA
Los productos de Siemens slo debern usarse para los casos de aplicacin previstos en el catlogo y la
documentacin tcnica asociada. De usarse productos y componentes de terceros, stos debern haber sido
recomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que su
transporte, almacenamiento, instalacin, montaje, manejo y mantenimiento hayan sido realizados de forma
correcta. Es preciso respetar las condiciones ambientales permitidas. Tambin debern seguirse las
indicaciones y advertencias que figuran en la documentacin asociada.
Marcas registradas
Todos los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y
designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilizacin por terceros
para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Exencin de responsabilidad
Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicacin con el hardware y el software descritos.
Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena
concordancia. El contenido de esta publicacin se revisa peridicamente; si es necesario, las posibles las
correcciones se incluyen en la siguiente edicin.
Siemens AG Referencia del documento: A5E34902747A Copyright Siemens AG 2014.

Division Digital Factory 11/2014 Sujeto a cambios sin previo aviso Reservados todos los derechos
Postfach 48 48
90026 NRNBERG
ALEMANIA
ndice
1 Introduccin .......................................................................................................................................... 13
1.1 Finalidad del manual ...............................................................................................................13
1.2 Conocimientos bsicos necesarios ........................................................................................13
1.3 mbito de validez del manual .................................................................................................13
1.4 Soporte tcnico .......................................................................................................................13
2 Consignas de seguridad........................................................................................................................ 15
2.1 Consignas de seguridad generales ........................................................................................15
3 Descripcin ........................................................................................................................................... 17
3.1 Descripcin del producto ........................................................................................................17
3.2 Campo de aplicacin ..............................................................................................................17
3.3 Integracin del sistema en SIMATIC ......................................................................................17
3.4 Ventajas para el cliente...........................................................................................................18
3.5 Volumen de suministro ...........................................................................................................18
4 Planificacin de la aplicacin................................................................................................................. 19
4.1 Funciones ...............................................................................................................................19
4.2 Posibilidades de parametrizacin ...........................................................................................20
4.2.1 Parametrizacin con el PC .....................................................................................................20
4.2.2 Parametrizacin con un panel SIMATIC.................................................................................21
4.2.3 Parametrizacin mediante interfaz Modbus ...........................................................................21
5 Montaje ................................................................................................................................................. 23
5.1 Directiva de montaje ...............................................................................................................23
5.2 Instalacin cumpliendo los requisitos de CEM .......................................................................23
5.2.1 Introduccin ............................................................................................................................23
5.2.2 Posibles efectos perturbadores ..............................................................................................23
5.2.3 Mecanismos de acoplamiento ................................................................................................24
5.2.4 Cinco reglas bsicas para garantizar la compatibilidad electromagntica .............................24
5.3 Montaje en el SIMATIC S7-1200 ............................................................................................26
6 Conexin .............................................................................................................................................. 27
6.1 Sinopsis ..................................................................................................................................27
6.2 Conexin de 24 V ...................................................................................................................28
6.3 Conexin de las clulas de carga ...........................................................................................28
6.3.1 Conexin de una bscula de cinta MLC / MBS / MUS / MCS / MSI / MMI a WP241 ............30
6.3.2 Conexin de cualquier bscula o clula de carga ..................................................................31
6.4 Conexin de pantalla ..............................................................................................................33
SIWAREX WP241
Manual de producto, 04/2014, A5E34902747A-01 3
ndice
6.5 Conexin de salidas digitales (4 x DQ) .................................................................................. 34

6.6 Conexin de entradas digitales (4 x DI) ................................................................................. 35
6.7 Conexin de la salida analgica (1 x AQ) .............................................................................. 36
6.8 Conexin de la interfaz serie RS485 ..................................................................................... 36
6.9 Conexin de la interfaz Ethernet............................................................................................ 37
6.10 Activar la proteccin contra escritura ..................................................................................... 37
6.11 Fijacin de la chapa de contraste .......................................................................................... 38
6.12 Conexin de un sensor de velocidad ..................................................................................... 39
6.12.1 Sensor de velocidad RBSS en WP241 .................................................................................. 39
6.12.2 Sensor de velocidad TASS en WP241 .................................................................................. 40
6.12.3 Sensor de velocidad WS100 en WP241 ................................................................................ 40
6.12.4 Sensor de velocidad WS300 en WP241 ................................................................................ 41
7 Puesta en marcha ................................................................................................................................. 43
7.1 Introduccin............................................................................................................................ 43
7.2 Parmetros preajustados de fbrica ...................................................................................... 43
7.3 Ajuste de fbrica del interruptor de operacin ....................................................................... 44
7.4 Herramientas para la puesta en marcha ............................................................................... 44
7.5 Puesta en marcha con el panel de operador y el software "Ready for Use" ......................... 45
7.5.1 Puesta en marcha con sensor de velocidad .......................................................................... 47
7.5.1.1 Especificacin de una constante de impulsos ....................................................................... 48
7.5.1.2 Medir constante de impulsos ................................................................................................. 49
7.5.2 Puesta en marcha sin sensor de velocidad ........................................................................... 50
7.5.2.1 Especificacin de una velocidad de cinta constante y conocida ........................................... 50
7.5.2.2 Clculo de la velocidad actual de la cinta (cinta vaca) ......................................................... 51
7.5.2.3 Clculo de la velocidad actual de la cinta (cinta cargada) ..................................................... 52
7.5.3 Especificacin externa de una velocidad ............................................................................... 54
7.5.4 Calibracin de punto cero ...................................................................................................... 55
7.5.5 Calibracin del punto de carga .............................................................................................. 55
7.5.5.1 Calibracin del punto de carga con peso de calibracin ....................................................... 56
7.5.5.2 Calibracin del punto de carga con cadenada ...................................................................... 57
7.5.5.3 Calibracin del punto de carga con material ......................................................................... 58
7.5.5.4 Calibracin automtica del punto de carga ........................................................................... 60
7.5.6 Clculo de un factor de correccin ........................................................................................ 61
7.6 Servicio con el software SIWATOOL ..................................................................................... 63
7.6.1 Ventanas y funciones de SIWATOOL ................................................................................... 63
7.6.2 Parametrizacin offline .......................................................................................................... 64
7.6.3 Direccin IP para SIWAREX .................................................................................................. 64
7.6.3.1 Introducir una direccin IP SIWAREX conocida .................................................................... 65
7.6.3.2 Determinar una direccin IP desconocida ............................................................................. 65
7.6.3.3 Crear una red ......................................................................................................................... 65
7.6.4 Parametrizacin online .......................................................................................................... 65
7.6.5 Ayudas disponibles ................................................................................................................ 66
7.6.6 Entrada de parmetros con SIWATOOL ............................................................................... 66
7.6.7 Grabacin de evoluciones de pesaje (traza) ......................................................................... 67
7.6.8 Actualizacin del firmware ..................................................................................................... 68
SIWAREX WP241
4 Manual de producto, 04/2014, A5E34902747A-01
ndice
8 Parmetros de la bscula y funciones de la bscula de cinta ................................................................ 71

8.1 Parmetros y funciones ..........................................................................................................71
8.2 DR 2 Cdigo de comando ......................................................................................................71
8.3 DR 3 Parmetros de la bscula de cinta ................................................................................72
8.3.1 Nombre de la bscula .............................................................................................................75
8.3.2 Cdigo de norma ....................................................................................................................75
8.3.3 Unidad para la carga de la cinta .............................................................................................76
8.3.4 Unidad para la capacidad de transporte .................................................................................76
8.3.5 Paso numrico para peso y carga de de la cinta ...................................................................76
8.3.6 Paso numrico para la capacidad de transporte ....................................................................77
8.3.7 Paso numrico para la suma general .....................................................................................77
8.3.8 Capacidad de transporte nominal ...........................................................................................77
8.3.9 Longitud de cinta efectiva .......................................................................................................77
8.3.10 Longitud de cinta total .............................................................................................................78
8.3.11 Nmero de rotaciones de cinta ...............................................................................................78
8.3.12 Clculo de la velocidad ...........................................................................................................78
8.3.13 Velocidad nominal...................................................................................................................78
8.3.14 Factor de velocidad con la cinta cargada ...............................................................................79
8.3.15 Grado de carga para el factor de velocidad ...........................................................................79
8.3.16 Constante de impulsos del sensor de velocidad ....................................................................79
8.3.17 Dgitos de punto cero ..............................................................................................................80
8.3.18 Peso de calibracin.................................................................................................................80
8.3.19 Carga de calibracin ...............................................................................................................80
8.3.20 Cantidad para calibracin .......................................................................................................80
8.3.21 Dgitos del punto de carga ......................................................................................................81
8.3.22 Habilitar simulacin .................................................................................................................81
8.3.23 Tiempo de calentamiento .......................................................................................................81
8.3.24 Interfaz para la visualizacin de contraste..............................................................................81
8.3.25 Versin de software para la visualizacin de contraste en HMI-SecureDisplay ....................82
8.3.26 Tamao de visualizacin mnimo en % de la visualizacin de contraste en HMI-
SecureDisplay .........................................................................................................................82
8.4 Realizacin de la calibracin ..................................................................................................83
8.4.1 Principios bsicos ...................................................................................................................83
8.4.2 Calibracin de la velocidad .....................................................................................................84
8.4.3 Especificacin de parmetros de velocidad conocidos ..........................................................85
8.5 Calibracin de la medicin de peso ........................................................................................86
8.5.1 Determinacin del punto cero .................................................................................................86
8.5.2 Calibracin del punto de carga con peso de calibracin ........................................................87
8.5.3 Calibracin automtica del punto de carga con datos de las clulas de carga......................88
8.5.4 Calibracin del punto de carga con cadenada .......................................................................89
8.5.5 Calibracin del punto de carga con cantidad transportada conocida .....................................90
8.6 DR 4 Parmetros temporales .................................................................................................91
8.6.1 Visualizacin del cronmetro ..................................................................................................93
8.6.2 Resultado de la calculadora ...................................................................................................93
8.7 DR 5 Factores de correccin de la capacidad de transporte .................................................94
8.7.1 Grado de carga 1 ....................................................................................................................95
8.7.2 Grado de carga 2 ....................................................................................................................95
8.7.3 Factores de correccin 1 y 2 ..................................................................................................95
SIWAREX WP241
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8.8 DR 6 Valores lmite ................................................................................................................ 96

8.8.1 Rango negativo y positivo de puesta a cero en %................................................................. 98
8.8.2 Suma mnima ......................................................................................................................... 98
8.8.3 Capacidad de transporte mnima ........................................................................................... 98
8.8.4 Capacidad de transporte mxima .......................................................................................... 98
8.8.5 Tiempo de retardo para la vigilancia de la capacidad de transporte mn. ............................. 98
8.8.6 Velocidad mnima de la cinta ................................................................................................. 99
8.8.7 Velocidad mxima de la cinta ................................................................................................ 99
8.8.8 Tiempo de retardo para la vigilancia de la velocidad mn. de la cinta ................................... 99
8.8.9 Carga mnima de la cinta ....................................................................................................... 99
8.8.10 Carga mxima de la cinta ...................................................................................................... 99
8.8.11 Tiempo de retardo para la vigilancia de la carga de la cinta ................................................. 99
8.8.12 Carga mnima de la cinta para totalizacin ............................................................................ 99
8.8.13 Frecuencia lmite filtro pasabajos para peso/carga de la cinta/velocidad ........................... 100
8.8.14 Ordinal del filtro pasabajos .................................................................................................. 100
8.8.15 Profundidad del filtro de promedio ....................................................................................... 100
8.9 DR 7 Parmetros de interfaz relacionados con el proceso ................................................. 101
8.9.1 Asignacin de la entrada digital DI.0, 1, 2, 3 ....................................................................... 104
8.9.2 Filtrado de entradas (ajuste HW) ......................................................................................... 104
8.9.3 Asignacin de la salida digital DQ.0, 1, 2, 3 ........................................................................ 105
8.9.4 Comportamiento de las salidas digitales en caso de fallo o STOP SIMATIC ..................... 105
8.9.5 Valor sustitutivo para DQ 0, 1, 2, 3 en caso de fallo o STOP SIMATIC .............................. 105
8.9.6 Rango de la salida analgica ............................................................................................... 106
8.9.7 Origen de la salida analgica............................................................................................... 106
8.9.8 Comportamiento de la salida analgica en caso de fallo o STOP SIMATIC ....................... 107
8.9.9 Valor inicial de la salida analgica ....................................................................................... 107
8.9.10 Valor final de la salida analgica ......................................................................................... 107
8.9.11 Valor de salida en caso de fallo o STOP SIMATIC ............................................................. 107
8.9.12 Ciclo de grabacin de traza ................................................................................................. 108
8.9.13 Mtodo de memoria de traza ............................................................................................... 108
8.9.14 Cantidad por impulso/duracin de impulso .......................................................................... 108
8.10 DR 8 Fecha y hora ............................................................................................................... 109
8.11 DR 9 Informacin del mdulo .............................................................................................. 110
8.12 DR 10 Parmetros de clulas de carga ............................................................................... 111
8.12.1 Nmero de clulas de carga ................................................................................................ 112
8.12.2 Conversin 50/60 Hz ........................................................................................................... 112
8.12.3 Valor caracterstico de la clula de carga ............................................................................ 112
8.12.4 Carga nominal de una clula de carga ................................................................................ 112
8.13 DR 12 Parmetros Ethernet................................................................................................. 113
8.13.1 Direccin MAC de dispositivo .............................................................................................. 114
8.13.2 Direccin MAC de puerto ..................................................................................................... 114
8.13.3 Direccin IP .......................................................................................................................... 114
8.13.4 Mscara de subred .............................................................................................................. 114
8.13.5 Pasarela ............................................................................................................................... 114
8.13.6 Nombre del dispositivo ......................................................................................................... 114
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8.14 DR 13 Parmetros RS485 ....................................................................................................115

8.14.1 Protocolo RS485 ...................................................................................................................116
8.14.2 Velocidad de transferencia RS485 .......................................................................................116
8.14.3 Paridad de caracteres RS485 ...............................................................................................117
8.14.4 Nmero de bits de datos RS485 ...........................................................................................117
8.14.5 Nmero de bits de parada RS485 ........................................................................................117
8.14.6 Direccin Modbus RS485 .....................................................................................................117
8.14.7 Retardo de telegrama para Modbus RTU.............................................................................117
8.15 DR 15 Especificacin de ngulo ...........................................................................................118
8.15.1 Especificacin de ngulo ......................................................................................................118
8.16 DR 16 Simulacin (velocidad y carga de la cinta) ................................................................119
8.16.1 Especificacin de la carga de la cinta...................................................................................119
8.16.2 Especificacin de la velocidad de la cinta ............................................................................119
8.17 DR 17 Especificacin para controlar la salida analgica......................................................120
8.17.1 Especificacin de salida analgica .......................................................................................120
8.18 DR 18 Especificacin para controlar las salidas digitales ....................................................121
8.18.1 Especificacin para la salida digital DQ.0, 1, 2, 3 ................................................................122
8.19 DR 19 Velocidad externa ......................................................................................................123
8.20 DR 20 Configuracin de los avisos tecnolgicos .................................................................124
8.21 DR 21 Calculadora................................................................................................................125
8.22 DR 30 Estado del proceso ....................................................................................................126
8.22.1 Peso actual ...........................................................................................................................129
8.22.2 Carga actual de la cinta ........................................................................................................129
8.22.3 Carga actual de la cinta en % ...............................................................................................129
8.22.4 Capacidad de transporte actual ............................................................................................130
8.22.5 Capacidad de transporte actual en % ...................................................................................130
8.22.6 Velocidad actual....................................................................................................................130
8.22.7 Velocidad actual en % ..........................................................................................................130
8.22.8 Suma general actual (S1) .....................................................................................................130
8.22.9 Suma principal actual (S2) ....................................................................................................130
8.22.10 Inicializar contador para valores de proceso ........................................................................130
8.23 DR 31 Estado del proceso ampliado ....................................................................................131
8.23.1 Valor de dgito no filtrado ......................................................................................................132
8.23.2 Valor de dgito filtrado ...........................................................................................................133
8.23.3 Tensin de entrada actual (clulas de carga) ......................................................................133
8.23.4 Intensidad que debe emitirse en la salida analgica ............................................................133
8.23.5 Impulsos por rotacin de la cinta ..........................................................................................133
8.23.6 Impulsos por segundo a velocidad nominal .........................................................................133
8.23.7 Impulsos por segundo...........................................................................................................133
8.23.8 Carga nominal .......................................................................................................................133
8.23.9 Inicializar contador para valores de proceso ........................................................................133
8.24 DR 32 Indicador de los errores de datos y operacin ..........................................................134
8.24.1 Error de datos y operacin bytes 0 a 7 .................................................................................136
8.24.2 Cdigo de error Modbus RTU ...............................................................................................136
8.24.3 Cdigo de error Modbus Ethernet ........................................................................................136
8.24.4 Cdigo de error SIWATOOL .................................................................................................136
8.24.5 Cdigo de error en comandos mediante entrada digital.......................................................136
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8.25 DR 33 Memoria de suma ..................................................................................................... 137

8.25.1 Suma general actual (S1) .................................................................................................... 138
8.25.2 Suma principal actual (S2) ................................................................................................... 138
8.25.3 Suma 3 (S3), suma 4 (S4), suma 5 (S5) ............................................................................. 138
8.25.4 Suma 6 (S6) ......................................................................................................................... 138
8.26 DR 34 Valor ASCII del indicador principal ........................................................................... 139
8.26.1 Contenido del indicador principal como string ASCII........................................................... 140
8.27 DR 38 Estado del proceso ampliado ................................................................................... 141
8.28 DR 48 Fecha y hora 2 (para Modbus) ................................................................................. 142
9 Avisos ..................................................................................................................................................143
9.1 Tipos de aviso ...................................................................................................................... 143
9.2 Vas de notificacin .............................................................................................................. 143
9.3 Evaluar avisos mediante SIWATOOL .................................................................................. 144
9.4 Reconocer avisos con el FB SIWA ...................................................................................... 144
9.5 Lista de avisos ..................................................................................................................... 145
9.5.1 Lista de avisos de servicio ................................................................................................... 145
9.5.2 Lista de avisos para errores tecnolgicos ........................................................................... 146
9.5.3 Lista de avisos para errores de datos y operacin .............................................................. 146
9.5.4 Avisos mediante LEDs en el mdulo ................................................................................... 148
10 Listas de comandos .............................................................................................................................151
10.1 Sinopsis ................................................................................................................................ 151
10.2 Listas de comandos ............................................................................................................. 152
11 Comunicacin ......................................................................................................................................157
11.1 Integracin en SIMATIC S7-1200 ........................................................................................ 157
11.1.1 Informacin general ............................................................................................................. 157
11.1.2 Creacin de la configuracin hardware ............................................................................... 157
11.1.3 Llamada del bloque de funcin ............................................................................................ 160
11.1.4 Trabajar con el bloque de funcin........................................................................................ 161
11.1.5 Interfaz de periferia del bloque de funcin ........................................................................... 163
11.1.6 Cdigos de error del bloque de funcin ............................................................................... 164
11.2 Comunicacin va Modbus ................................................................................................... 165
11.2.1 Generalidades ...................................................................................................................... 165
11.2.2 Principio de la transmisin de datos .................................................................................... 165
11.2.3 Concepto de registro ............................................................................................................ 166
11.2.4 Buzones de comandos ........................................................................................................ 167
11.2.5 Lectura de registros ............................................................................................................. 168
11.2.6 Escritura de registros ........................................................................................................... 169
12 Datos tcnicos .....................................................................................................................................171
12.1 Datos tcnicos...................................................................................................................... 171
12.2 Requisitos elctricos, de CEM y climticos ......................................................................... 177
12.3 Homologaciones .................................................................................................................. 181
13 Accesorios ...........................................................................................................................................183
SIWAREX WP241
ndice
A Directivas ESD .................................................................................................................................... 185

A.1 Indicaciones ESD..................................................................................................................185
B Lista de abreviaturas ........................................................................................................................... 187
B.1 Lista de abreviaturas.............................................................................................................187
ndice alfabtico .................................................................................................................................. 189
SIWAREX WP241
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Tablas
Tabla 6- 1 Conexin de la alimentacin de 24 V .......................................................................................... 28

Tabla 6- 2 Conexiones de clulas de carga en el mdulo ............................................................................ 29
Tabla 6- 3 Conexin de las salidas digitales ................................................................................................. 34
Tabla 6- 4 Conexin de las entradas digitales .............................................................................................. 35
Tabla 6- 5 Conexin de la salida analgica .................................................................................................. 36
Tabla 6- 6 Conexin de la interfaz serie RS485 ........................................................................................... 36
Tabla 6- 7 Activar la proteccin contra escritura ........................................................................................... 37
Tabla 8- 1 Asignacin del registro 3 .............................................................................................................. 72
Tabla 8- 5 Asignacin del registro 7 ............................................................................................................ 101
Tabla 8- 6 El bit 0 determina la salida digital 0 (DQ.0)................................................................................ 105
Tabla 8- 7 El bit 1 determina la salida digital 1 (DQ.1)................................................................................ 106
Tabla 8- 10 Asignacin del registro 10 .......................................................................................................... 111
Tabla 10- 1 Comandos 1 ... 99: comandos de mantenimiento y ajuste ........................................................ 152
Tabla 10- 2 Comandos 450 ... 499: comandos de traza ............................................................................... 154
SIWAREX WP241
ndice
Tabla 10- 3 Comandos 700 ... 899: conmutacin de la visualizacin HMI (DR34 pantalla ASCII) ........... 155
Tabla 10- 4 Comandos 1000 ... : funciones bsicas de los comandos de pesaje ........................................ 155
Tabla 10- 5 Comandos de registro del SIWAREX WP241 ........................................................................... 156
Tabla 10- 6 Comando de totalizacin del SIWAREX WP241 ....................................................................... 156
Tabla 11- 1 Memoria requerida del bloque de funcin ................................................................................. 157
Tabla 11- 2 Datos de periferia del bloque de funcin ................................................................................... 163
Tabla 11- 3 Estados/errores al trabajar con el bloque de funcin ................................................................ 164
Tabla 11- 4 Buzn de comandos 1: mxima prioridad ................................................................................. 167
Tabla 11- 5 Buzn de comandos 2: prioridad media .................................................................................... 167
Tabla 11- 6 Buzn de comandos 3: prioridad baja ....................................................................................... 167
Tabla 12- 1 Datos tcnicos: alimentacin de 24 V ........................................................................................ 171
Tabla 12- 2 Datos tcnicos: alimentacin del bus de fondo SIMATIC S7 .................................................... 171
Tabla 12- 3 Datos tcnicos: conexin de clulas de carga analgica .......................................................... 172
Tabla 12- 4 Datos tcnicos:........................................................................................................................... 173
Tabla 12- 5 Datos tcnicos: salidas digitales ................................................................................................ 173
Tabla 12- 6 Datos tcnicos: entradas digitales ............................................................................................. 174
Tabla 12- 7 Datos tcnicos: reloj de tiempo real ........................................................................................... 174
Tabla 12- 8 Datos tcnicos: interfaz RS485.................................................................................................. 174
Tabla 12- 9 Datos tcnicos: Ethernet ............................................................................................................ 175
Tabla 12- 10 Datos tcnicos:........................................................................................................................... 175
Tabla 12- 11 Datos tcnicos: requisitos y datos mecnicos ........................................................................... 175
Tabla 12- 12 Requisitos: requisitos elctricos de seguridad y proteccin ...................................................... 177
Tabla 12- 13 Requisitos: emisin de perturbaciones en entornos industriales segn EN 61000-6-4 ............ 178
Tabla 12- 14 Requisitos: inmunidad a interferencias en entornos industriales segn EN 61000-6-2 ............ 178
Tabla 12- 15 Condiciones de uso segn IEC 60721 ...................................................................................... 180
Tabla 12- 16 Requisitos climticos ................................................................................................................. 180
Figuras
Figura 4-1 Vista general de SIWATOOL ....................................................................................................... 20

Figura 6-1 reas de conexin del SIWAREX WP241 ................................................................................... 27
Figura 6-2 Apantallamiento en el pasacables ............................................................................................... 29
Figura 6-3 Bsculas de cinta Siemens a WP241 .......................................................................................... 30
Figura 6-4 Conexin de clulas de carga de 4 hilos a WP241 ..................................................................... 31
Figura 6-5 Conexin de clulas de carga de 6 hilos a WP241 ..................................................................... 32
SIWAREX WP241
ndice
Figura 6-6 Montaje del estribo de contactado de pantallas (ejemplo) .......................................................... 33

Figura 6-7 Fijacin de la chapa de contraste ................................................................................................ 38
Figura 6-8 Sensor de velocidad RBSS en WP241 ........................................................................................ 39
Figura 6-9 Sensor de velocidad TASS en WP241 ........................................................................................ 40
Figura 6-10 Sensor de velocidad WS100 en WP241 ...................................................................................... 40
Figura 6-11 Sensor de velocidad WS300 en WP241 ...................................................................................... 41
Figura 7-1 Men principal .............................................................................................................................. 45
Figura 7-2 Parmetros bsicos 1 de 2 .......................................................................................................... 46
Figura 7-3 Parmetros bsicos 2 de 2 .......................................................................................................... 47
Figura 7-4 Especificar constante de impulsos ............................................................................................... 48
Figura 7-5 Medir constante de impulsos ....................................................................................................... 49
Figura 7-6 Especificacin de una velocidad de cinta constante y conocida ................................................. 50
Figura 7-7 Medir la velocidad con cinta vaca ............................................................................................... 51
Figura 7-8 Curva caracterstica de velocidad sin sensor .............................................................................. 52
Figura 7-9 Clculo de la velocidad (cinta cargada) ....................................................................................... 53
Figura 7-10 Calibracin de punto cero ............................................................................................................ 55
Figura 7-11 Calibracin del punto de carga con peso de calibracin ............................................................. 56
Figura 7-12 Calibracin del punto de carga con cadenada............................................................................. 57
Figura 7-13 Calibracin del punto de carga con material................................................................................ 58
Figura 7-14 Calibracin automtica del punto de carga.................................................................................. 60
Figura 7-15 Factor de correccin mediante test de material ........................................................................... 61
Figura 7-16 Estructura de la interfaz de usuario de SIWATOOL .................................................................... 63
Figura 7-17 Enviar / recibir un registro a / de SIWATOOL V7......................................................................... 64
Figura 7-18 Lectura de traza ........................................................................................................................... 67
Figura 7-19 Descarga del firmware con SIWATOOL ...................................................................................... 69
Figura 8-1 Respuesta indicial del filtro pasabajos digital en fg = 2 Hz ........................................................ 100
Figura 11-1 Configuracin en el catlogo HW del TIA Portal........................................................................ 158
Figura 11-2 Configuracin con la CPU S7-1212 ........................................................................................... 158
Figura 11-3 Direccin inicial del mdulo en el TIA Portal.............................................................................. 159
Figura 11-4 Identificador HW del mdulo en el TIA Portal ............................................................................ 159
Figura 11-5 Llamada del bloque WP241PR en el programa de usuario ....................................................... 160
Figura 11-6 Buzones de comandos CMD ..................................................................................................... 161
Figura 12-1 Rango de intensidad para niveles de seal segn la recomendacin Namur NE43 ................ 173
Figura A-1 Cargas electrostticas que puede tener una persona ............................................................... 186
SIWAREX WP241
Introduccin 1
1.1 Finalidad del manual
El presente manual le proporciona toda la informacin necesaria para instalar, montar,
cablear y poner en marcha el mdulo electrnico de pesaje SIWAREX WP241.
1.2 Conocimientos bsicos necesarios

Para mejor comprensin del manual se requieren conocimientos en el mbito de la tcnica
de pesaje. En caso de uso dentro de SIMATIC S7-1200 se requieren conocimientos bsicos
del sistema de automatizacin SIMATIC S7-1200 y el TIA Portal.
1.3 mbito de validez del manual

El presente manual es vlido para:
Designacin de tipo Referencia desde la versin

SIWAREX WP241 7MH4960-4AA01 HW V.1 FW V. 1.0.1
Nota
Este manual contiene la descripcin de los mdulos electrnicos de pesaje vlidos en el
instante de la publicacin. Nos reservamos el derecho de adjuntar una informacin de
producto que contenga informacin actual del mdulo.
1.4 Soporte tcnico
Technical Support
Al Technical Support de la tcnica de pesaje se accede del siguiente modo:
E-mail (mailto:hotline.siwarex@siemens.com)
Telfono: +49 (721) 595-2811
SIWAREX WP241
Introduccin
1.4 Soporte tcnico
Al Technical Support de todos los productos de IA y DT se accede del siguiente modo:

A travs de internet con el Support Request:
Support request (http://www.siemens.com/automation/support-request)
Telfono: +49 (911) 895-7222
Fax: +49 (911) 895-7223
Encontrar ms informacin sobre nuestro Technical Support en la pgina de Internet
Technical support (http://www.siemens.com/automation/csi/service)
Service & Support en Internet

Adems de nuestra documentacin le ofrecemos todo nuestro knowhow online en internet.
Services&Support (http://www.siemens.com/automation/service&support)
En esta pgina encontrar:
Informaciones de producto actuales, FAQs, descargas, consejos y trucos.
los Newsletter, que le proporcionarn con regularidad informacin de actualidad sobre
los productos.
el Knowledge Manager que le ayudar a encontrar los documentos que necesita.
en el forum podr intercambiar sus experiencias con usuarios y especialistas de todo el
mundo.
En nuestra base de datos encontrar la persona de contacto para Industry Automation
and Drives Technologies de su regin o localidad.
Bajo la rbrica "Servicios" encontrar informacin sobre servicio tcnico, reparaciones,
piezas de repuesto etc. en su regin.
Soporte adicional
Si tiene alguna pregunta sobre el uso de los productos descritos en este manual a la que no
encuentre respuesta, dirjase a su persona de contacto de Siemens de los departamentos u
oficinas competentes.
Encontrar a su persona de contacto en:
Contacto (http://www.automation.siemens.com/partner)
El gua de documentacin tcnica disponible de los distintos productos y sistemas se
encuentra en:
Documentacin (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/10807015/133300)
Consulte tambin
E-mail (mailto:support.automation@siemens.com)
SIWAREX WP241
Consignas de seguridad 2
2.1 Consignas de seguridad generales
ADVERTENCIA
En caso de intervenciones no cualificadas en el aparato/sistema o de no observar las

advertencias pueden producirse lesiones graves o daos materiales importantes. Por lo
tanto, solo personal cualificado est autorizado a intervenir en el presente aparato/sistema.
ADVERTENCIA
La puesta en marcha estar prohibida hasta que no se determine que la mquina en la que
deba ir montado este componente cumpla con las exigencias de la directiva 89/392/CEE.
Nota
En caso de configuracin, montaje y puesta en marcha dentro del entorno SIMATIC rigen
las especificaciones del manual para el sistema SIMATIC S7-1200. En este captulo
obtendr informacin adicional sobre la configuracin hardware, el montaje y la preparacin
para el servicio del SIWAREX WP241.
Deben observarse sin falta las indicaciones tcnicas de seguridad.
Nota
El aparato ha sido desarrollado, fabricado, comprobado y documentado observando las
normas de seguridad vigentes. Por norma general, el aparato no es ninguna fuente de
peligro para la salud de las personas ni en relacin a daos materiales.
Siemens comercializa productos de automatizacin y accionamientos con funciones de

Industrial Security que contribuyen al funcionamiento seguro de la instalacin o mquina.
Estos son un componente importante de un sistema Industrial Security integral. Atendiendo
a este punto de vista, los productos son objeto de mejoras continuas. Recomendamos
informarse peridicamente de las actualizaciones de nuestros productos. Encontrar
informacin y la newsletter en:
http://support.automation.siemens.com (http://www.siemens.de/automation/csi_es_WW).
Para el funcionamiento seguro de una mquina o instalacin, es necesario tomar medidas
de seguridad adecuadas (p. ej., sistema de proteccin de clulas) e integrar los
componentes de automatizacin y accionamiento en un sistema Industrial Security integral
para toda la instalacin o mquina que responda a los ltimos avances tecnolgicos.
Asimismo hay que tener en cuenta los productos utilizados de otros fabricantes. Para ms
informacin, visite el sitio web:
http://www.siemens.com/industrialsecurity (http://www.siemens.com/industrialsecurity).
SIWAREX WP241
Consignas de seguridad
2.1 Consignas de seguridad generales
SIWAREX WP241
Descripcin 3
3.1 Descripcin del producto
SIWAREX WP241 es un mdulo de pesaje flexible y polivalente que puede utilizarse como
bscula de cinta.
El mdulo electrnico de pesaje puede utilizarse en SIMATIC S7-1200 y ofrece todas las
prestaciones de un sistema de automatizacin moderno, tales como la comunicacin
integrada, el manejo y la visualizacin, el sistema de diagnstico y las herramientas de
configuracin del TIA Portal.
Tambin es posible un funcionamiento autnomo sin CPU.
3.2 Campo de aplicacin

El mdulo electrnico de pesaje que se describe aqu es la solucin ideal siempre que
deben captarse y procesarse flujos de materiales con una bscula de cinta. El
SIWAREX WP241 es un mdulo electrnico de pesaje de alta precisin.
3.3 Integracin del sistema en SIMATIC

El mdulo electrnico de pesaje que se describe aqu es un mdulo tecnolgico para
SIMATIC S7-1200. La configuracin de la solucin de automatizacin es completamente
libre, al igual que la aplicacin de pesaje. La combinacin correspondiente de los mdulos
SIMATIC ofrece la posibilidad de obtener soluciones ptimas para plantas de tamao
pequeo y mediano. El paquete de configuracin y la aplicacin "Ready for Use" para
SIMATIC permiten desarrollar en muy poco tiempo soluciones personalizadas y ajustadas a
las necesidades del ramo.
SIWAREX WP241
Descripcin
3.4 Ventajas para el cliente
3.4 Ventajas para el cliente

El mdulo electrnico de pesaje que se describe aqu se caracteriza por varias ventajas
decisivas:
Diseo unificado y comunicacin homognea en SIMATIC S7-1200
Parametrizacin por medio de un panel HMI o un PC
Posibilidad de configuracin unificada en el SIMATIC TIA Portal
Medicin de pesos con una resolucin de 1 milln de divisiones
Alta velocidad de medicin de 100/120 Hz (supresin efectiva de frecuencias
perturbadoras)
Supervisin de diferentes valores lmite (capacidad de transporte, velocidad, carga)
Adaptacin flexible a diferentes requisitos
Fcil ajuste de la bscula con el programa SIWATOOL - incluso sin conocimientos de
Simatic
Clculo preciso de la velocidad - con o sin sensor
Posibilidad de sustituir el mdulo sin volver a calibrar la bscula
Uso en la zona Ex 2 / homologacin ATEX
Alimentacin de las clulas de carga con seguridad intrnseca en atmsferas
potencialmente explosivas de la zona 1 (opcin SIWAREX IS)
Funciones de diagnstico
3.5 Volumen de suministro

El suministro incluye nicamente el mdulo de pesaje SIWAREX WP241.
Nota
Para configurar el mdulo electrnico de pesaje SIWAREX WP241 recomendamos utilizar el
paquete de configuracin SIWAREX WP241. El paquete de configuracin no est incluido
en el volumen de suministro del mdulo: Accesorios (Pgina 183).
SIWAREX WP241
Planificacin de la aplicacin 4
4.1 Funciones
La tarea principal del mdulo electrnico de pesaje consiste en medir y registrar el valor de
peso actual. La integracin en SIMATIC ofrece la posibilidad de procesar el valor de peso
directamente en el PLC (autmata programable).
El mdulo SIWAREX WP241 sale de fbrica ya ajustado. Por tanto, se puede calibrar
automticamente la bscula sin necesidad de usar pesos de calibracin, as como sustituir
mdulos sin tener que volver a calibrar la bscula.
La interfaz Ethernet est prevista para conectar un PC con el fin de parametrizar el mdulo
electrnico de pesaje o bien para conectarse a un sistema de automatizacin cualquiera
(Modbus TCP/IP).
El mdulo electrnico de pesaje SIWAREX WP241 tambin es apto para el uso en reas
con peligro de explosin (zona 2). Por medio de la interfaz Ex opcional SIWAREX IS, las
clulas de carga se alimentan de forma intrnsecamente segura en aplicaciones de la zona
1.
El SIWAREX WP241 tambin puede funcionar de forma independiente, sin un sistema de
automatizacin. En este caso, las posibilidades de configuracin son muy variadas.
El usuario puede determinar l mismo tanto la caja como el panel de operador. No obstante,
el panel de operador debe soportar Modbus RTU o TCP/IP. Existe la posibilidad de aplicar
una filosofa de manejo propia.
El SIWAREX WP241 puede controlarse remotamente sin un panel de operador propio local.
Un panel de operador puede usarse para varias bsculas. En este caso, las posibilidades de
configuracin son prcticamente ilimitadas.
SIWAREX WP241
Planificacin de la aplicacin
4.2 Posibilidades de parametrizacin
4.2.1 Parametrizacin con el PC

El software de parametrizacin para PC "SIWATOOL" permite ajustar con rapidez los
parmetros de la bscula con la comodidad de un entorno Windows. La conexin se realiza
con el puerto Ethernet del mdulo electrnico de pesaje y de la interfaz de red estndar del
PC.
Este programa permite poner en marcha la bscula sin conocimientos en tecnologa de
automatizacin. En caso de servicio tcnico, es posible analizar y probar los procesos de la
bscula con el PC, independientemente del sistema de automatizacin o panel de operador
La lectura del bfer de diagnstico desde el mdulo SIWAREX es una funcin muy til para
el anlisis de eventos.
La siguiente figura muestra la estructura de las diferentes ventanas del programa.
Figura 4-1 Vista general de SIWATOOL
SIWATOOL es un gran ayuda no solo para ajustar la bscula sino tambin para analizar el
bfer de diagnstico, que puede guardarse junto con los parmetros despus de leerlos del
mdulo. La visualizacin del estado actual de la bscula se puede modificar.
El programa soporta tambin varios idiomas.
SIWAREX WP241
4.2.2 Parametrizacin con un panel SIMATIC

Con un panel HMI SIMATIC conectado a la CPU S7-1200 y los bloques de funcin y datos
del SIWAREX WP241 es posible parametrizar el mdulo y ponerlo en servicio
aprovechando todas sus posibilidades.
El suministro del paquete de configuracin incluye el software Ready for Use, que contiene
el programa STEP 7 para la CPU y el proyecto HMI para la visualizacin de la bscula.
Encontrar ms informacin sobre la integracin en el TIA Portal en el captulo
Integracin en SIMATIC S7-1200 (Pgina 157).
4.2.3 Parametrizacin mediante interfaz Modbus

Otra posibilidad para llevar a cabo la parametrizacin consiste en utilizar un panel SIMATIC
que se conecta directamente al mdulo SIWAREX. En este caso, el mdulo SIWAREX
acta de esclavo Modbus. El suministro del paquete de configuracin incluye un software
HMI que se puede cargar en un SIMATIC Panel TP700 Comfort.
Por lo general, todos los SIMATIC HMI Comfort Panels pueden utilizarse para la
comunicacin Modbus directa. Por el momento no es posible utilizar SIMATIC HMI Basic
Panels. La conexin directa entre un panel HMI SIMATIC y SIWAREX WP241 va
Modbus RTU no est habilitada.
Los parmetros del mdulo SIWAREX tambin pueden prepararse en un sistema ajeno y
transferirse al mdulo electrnico de pesaje por medio de Modbus RTU o TCP/IP.
Encontrar una descripcin detallada sobre la asignacin de los registros de paradas en el
captulo Parmetros de la bscula y funciones de la bscula de cinta (Pgina 71).
SIWAREX WP241
SIWAREX WP241
Montaje 5
5.1 Directiva de montaje
Durante el ensamblaje de los componentes SIMATIC con el mdulo electrnico de pesaje
que se describe aqu deben cumplirse las directivas de instalacin, montaje y cableado de
SIMATIC S7-1200 (consulte el manual de sistema "SIMATIC S7 Controlador programable
S7-1200", referencia: A5E02486681).
En este manual se describen aspectos complementarios del montaje y cableado especficos
del mdulo electrnico de pesaje.
5.2 Instalacin cumpliendo los requisitos de CEM
5.2.1 Introduccin
El mdulo electrnico de pesaje que se describe aqu est desarrollado para el uso en un
entorno industrial y cumple los elevados requisitos de CEM. A pesar de todo, antes de
instalar los aparatos es conveniente realizar una planificacin de CEM para detectar
posibles fuentes de interferencias e incluirlas en las consideraciones.
Compatibilidad electromagntica
La compatibilidad electromagntica (CEM) describe la aptitud de un dispositivo, de un
aparato o de un sistema para funcionar en su entorno electromagntico, de forma
satisfactoria y sin producir l mismo perturbaciones electromagnticas intolerables para todo
lo que se encuentre en dicho entorno.
5.2.2 Posibles efectos perturbadores

Las perturbaciones electromagnticas pueden afectar al mdulo electrnico de pesaje aqu
descrito de formas distintas:
Campos electromagnticos que influyen de forma directa en el sistema
Perturbaciones que se filtran por lneas de comunicacin
Perturbaciones que afectan a travs del cableado del proceso
Perturbaciones que llegan al sistema por la alimentacin o la proteccin de puesta a
tierra
Los efectos perturbadores pueden afectar el funcionamiento correcto del mdulo electrnico
de pesaje.
SIWAREX WP241
Montaje
5.2.3 Mecanismos de acoplamiento

Segn el medio de expansin (por cable o sin cable) y la distancia entre fuente de
interferencias y dispositivo, las perturbaciones llegan al dispositivo a travs de cuatro
mecanismos de acoplamiento diferentes:
Acoplamiento directo
Acoplamiento capacitivo
Acoplamiento inductivo
Acoplamiento por radiacin
5.2.4 Cinco reglas bsicas para garantizar la compatibilidad electromagntica

Observe las cinco reglas bsicas para garantizar la compatibilidad electromagntica.
Regla 1: Conexin a masa de gran superficie

Cuando monte los aparatos, asegrese de realizar una conexin a masa de las piezas
de metal inactivo con una gran superficie de contacto (consulte los apartados siguientes).
Procure que la superficie de contacto de masa de las piezas metlicas sea lo mayor
posible y que el contacto sea de baja impedancia (secciones grandes).
Una los tornillos a las piezas metlicas lacadas o anodizadas con arandelas de contacto
especiales o retire la capa protectora aislante de los puntos de contacto.
En lo posible, no utilice piezas de aluminio para las conexiones a masa. El aluminio se
oxida con facilidad, por lo que no es un material apto para las conexiones a masa.
Establezca una conexin central entre la masa y el sistema de conductores de puesta a
tierra.
Regla 2: Tendido de cables conforme a las prescripciones

Distribuya el cableado en grupos de conductores (cables de alta tensin, de
alimentacin, de seales, de medicin y de datos).
Tienda los cables de alta tensin y de datos en canales o haces distintos.
Tienda los cables de medicin lo ms cerca posible de superficies de contacto de masa
(p. ej. montantes, barras metlicas, paneles de armario).
Regla 3: Fijacin de las pantallas de los cables

Vigile que las pantallas de los cables estn perfectamente fijadas.
Utilice nicamente cables de datos apantallados. El blindaje deber tener una gran
superficie de contacto de masa por ambos lados de los cables de datos.
La parte pelada de los extremos de los cables debe ser la mnima posible.
Utilice para los cables de datos blindados nicamente cajas de conectores metlicas o
metalizadas.
SIWAREX WP241
Montaje
Regla 4: Medidas de CEM especiales

Conecte con circuitos supresores todas las inductancias que deban controlarse.
Para la iluminacin de los armarios y cajas, utilice lmparas incandescentes o
fluorescentes antiparsitas cerca del controlador.
Regla 5: Potencial de referencia homogneo

Cree un potencial de referencia homogneo y ponga a tierra todos los componentes
elctricos.
Si existen, o espera que vayan a aparecer diferencias de potencial entre las distintas
partes de la instalacin, tienda cables equipotenciales suficientemente dimensionados.
Para aplicaciones en reas con peligro de explosin, la conexin equipotencial est
estrictamente prescrita.
SIWAREX WP241
Montaje
5.3 Montaje en el SIMATIC S7-1200
5.3 Montaje en el SIMATIC S7-1200

El mdulo electrnico de pesaje que se describe aqu es un mdulo del SIMATIC S7-1200 y
puede conectarse directamente al sistema de bus del sistema de automatizacin. El tiempo
requerido para montar y cablear el mdulo de 70 mm de ancho es mnimo.
El mdulo se fija a un perfil soporte y la conexin al bus se establece con el conmutador de
corredera.
Las clulas de carga, la alimentacin y las interfaces serie se conectan utilizando los
conectores roscados.
El uso del WP241 en el SIMATIC TIA Portal se describe con detalle en el captulo 11 del
presente manual: Integracin en SIMATIC S7-1200 (Pgina 157)
SIWAREX WP241
Conexin 6
6.1 Sinopsis
Todas las conexiones externas (excepto la interfaz Ethernet) son con conectores roscados
(bloque de terminales 1 a 4).
Conexin de 24 V Conexin de entradas digitales

Conexin de salida digital Conexin de interfaz Ethernet
Conexin de clulas de carga Conexin de puente para contraste
Conexin de interfaz RS485 Bornes de sujecin para la chapa de con-
traste
Conexin de salidas digitales
Figura 6-1 reas de conexin del SIWAREX WP241
SIWAREX WP241
Conexin
6.2 Conexin de 24 V
6.2 Conexin de 24 V
La tensin de alimentacin de 24 V DC se conecta al mdulo electrnico de pesaje por
medio de bornes adecuados.
Tabla 6- 1 Conexin de la alimentacin de 24 V
Rotulacin Funcin
L+ Alimentacin de +24 V
M Alimentacin de masa
6.3 Conexin de las clulas de carga
Sinopsis
El mdulo electrnico de pesaje SIWAREX WP241 ofrece la posibilidad de conectar
sensores equipados con galgas extensomtricas (puente integral DMS) que cumplan las
condiciones siguientes.
Valor caracterstico 1 ... 4 mV/V
Se admite una tensin de alimentacin de 5 V
Longitud de cable mxima entre WP241 y la caja de conexin 1 000 m
La alimentacin de tensin para las clulas de carga es de 4,85 V.
Para comprobar el nmero mximo de clulas de carga que pueden conectarse a un
WP241 debe cumplirse la condicin siguiente:
Funcionamiento de la bscula sin interfaz EX: (resistencia de entrada de la clula de
carga) / (nmero de clulas de carga) > 40 Ohm
Funcionamiento de la bscula sin interfaz EX: (resistencia de entrada de la clula de
carga) / (nmero de clulas de carga) > 50 Ohm
SIWAREX WP241
Conexin
Reglas
Observe las reglas siguientes al conectar clulas de carga (DMS) analgicas:

Las clulas de carga montadas en la bscula de cinta se conectan en paralelo en una caja
de conexin (p. ej. SIWAREX JB). Ejecute la conexin caja de conexin SIWAREX
WP241 con un cable bien apantallado (vase cable SIWAREX Accesorios (Pgina 183)).
1. La pantalla del cable se coloca siempre en el pasacables de la caja de conexin
(SIWAREX JB). Si existe peligro de que se corran intensidades equipotenciales por la
pantalla del cable debe tenderse un cable equipotencial paralelo al cable de la clula de
carga.
2. Para los cables indicados se requieren parejas de conductores trenzados con
apantallamiento adicional:
Cable del sensor (+) y (-)
Cable de tensin de medicin (+) y (-)
Cable de tensin de alimentacin (+) y (-)
Figura 6-2 Apantallamiento en el pasacables
Recomendamos utilizar los cables citados en el captulo Accesorios (Pgina 183).

3. La pantalla debe ponerse a tierra en las cercanas del SIWAREX WP241. La distancia
mxima entre el SIWAREX WP241 y la clula de carga es aplicable en caso de utilizar
los cables recomendados (vase cable SIWAREX Accesorios (Pgina 183)).
Tabla 6- 2 Conexiones de clulas de carga en el mdulo
Rotulacin Funcin
Sig- Cable de medicin - de la clula de carga
Sig+ Cable de medicin + de la clula de carga
Sen- Cable sensor - de la clula de carga
Sen+ Cable sensor + de la clula de carga
Exc- Alimentacin - de la clula de carga
Exc+ Alimentacin + de la clula de carga
SIWAREX WP241
Conexin
6.3.1 Conexin de una bscula de cinta MLC / MBS / MUS / MCS / MSI / MMI a
WP241
El grfico siguiente muestra la conexin de todos los tipos de bsculas de cinta Siemens al
SIWAREX WP241. Si se emplean varias bsculas MSI (MMI2 o MMI3) instaladas en serie,
segn el grfico todas las clulas de carga adicionales se conectan en paralelo en la caja de
conexin.
Por regla general, todas las clulas de la caja de conexin deben estar conectadas en
paralelo. Adicionalmente, en las clulas de carga de 4 hilos debe hacerse un puente entre
EXC- y SEN- y entre EXC+ y SEN+ en la caja de conexin. En las clulas de carga de 6
hilos los puentes quedan eliminados y todos los hilos iguales se cablean en paralelo en la
caja de conexin directamente al SIWAREX.
Figura 6-3 Bsculas de cinta Siemens a WP241
SIWAREX WP241
Conexin
6.3.2 Conexin de cualquier bscula o clula de carga
Figura 6-4 Conexin de clulas de carga de 4 hilos a WP241
SIWAREX WP241
Conexin
Figura 6-5 Conexin de clulas de carga de 6 hilos a WP241
SIWAREX WP241
Conexin
6.4 Conexin de pantalla
6.4 Conexin de pantalla

Asegrese de realizar correctamente la conexin de pantalla para los cables apantallados.
Solo de este modo se garantiza que el sistema sea inmune a perturbaciones.
Los cables se apantallan para debilitar la accin de interferencias magnticas, elctricas y
electromagnticas en dichos cables. Las corrientes perturbadoras en los cables
apantallados se desvan a tierra a travs de la barra de pantalla conectada con conduccin.
Para evitar que estas corrientes perturbadoras no se conviertan a su vez en una fuente de
interferencias, es importante crear una conexin de baja impedancia a masa.
Utilice nicamente cables con pantalla trenzada (consulte los cables recomendados de las
clulas de carga en el captulo Accesorios (Pgina 183)). La densidad de malla del blindaje
debe ser como mnimo del 80 %.
Figura 6-6 Montaje del estribo de contactado de pantallas (ejemplo)
SIWAREX WP241
Conexin
6.5 Conexin de salidas digitales (4 x DQ)
6.5 Conexin de salidas digitales (4 x DQ)
PRECAUCIN
Asignacin desconocida de las salidas digitales
Al realizar la conexin todava no se conoce la asignacin de las salidas digitales. Tras
conectar la alimentacin es posible que las salidas digitales se activen directamente. Esto
podra daar partes de la instalacin.
No establezca una conexin con las salidas digitales hasta que no conozca su asignacin.
El mdulo electrnico de pesaje que se describe aqu tiene 4 salidas digitales. En el estado
de suministro no tienen ninguna asignacin fija a valores de proceso. La asignacin de las
salidas digitales a funciones as como el comportamiento en caso de error se determinan
durante la puesta en marcha mediante la parametrizacin del registro 7. Las salidas
digitales se alimentan con 24 V y aislamiento galvnico mediante los bornes 3L+ y 3M.
Tabla 6- 3 Conexin de las salidas digitales
Rotulacin Funcin
DQ.0 Salida digital 0
DQ.3L+ Alimentacin de salidas digitales +24 V DC
DQ.3M Alimentacin de salidas digitales masa
SIWAREX WP241
Conexin
6.6 Conexin de entradas digitales (4 x DI)
6.6 Conexin de entradas digitales (4 x DI)
PRECAUCIN
Asignacin desconocida de las entradas digitales
Al realizar la conexin todava no se conoce la asignacin de las entradas digitales. Esto
podra daar partes de la instalacin.
No establezca una conexin con las entradas digitales hasta que no conozca su
asignacin.
El mdulo electrnico de pesaje que se describe aqu tiene 4 entradas digitales. En el

estado de suministro, las entradas digitales no tienen ninguna asignacin fija a comandos.
La asignacin de las entradas digitales a comandos se determina durante la puesta en
marcha mediante la parametrizacin del registro 7. La seal de conmutacin externa de 24
V se conecta con aislamiento galvnico a la entrada deseada y la masa correspondiente al
borne 2M.
Si se usa un sensor de velocidad este debe cablearse obligatoriamente a la entrada digital
DI.0. Adicionalmente debe definirse la entrada como entrada de sensor de velocidad en el
registro 7 (ajuste de fbrica). Consulte ejemplos de cableado detallados en el captulo
Conexin de un sensor de velocidad (Pgina 39).
Tabla 6- 4 Conexin de las entradas digitales
Rotulacin Funcin
DI.0 Entrada digital 0 (entrada para el sensor de velocidad)
DI.1 Entrada digital 1
DI.2M Potencial de masa de referencia de las entradas digitales
SIWAREX WP241
Conexin
6.7 Conexin de la salida analgica (1 x AQ)
6.7 Conexin de la salida analgica (1 x AQ)
PRECAUCIN
Asignacin desconocida de la salida analgica
Al realizar la conexin todava no se conoce la asignacin de la salida analgica. Tras
conectar la alimentacin es posible que la salida se active directamente. Esto podra daar
partes de la instalacin.
No establezca una conexin con la salida analgica hasta que no conozca su asignacin.
En el estado de suministro del mdulo electrnico de pesaje, la salida analgica no tiene

ninguna asignacin fija a un valor de proceso. La asignacin de la salida analgica al valor
de proceso as como su comportamiento en caso de error se determinan durante la puesta
en marcha en el registro 7.
Tabla 6- 5 Conexin de la salida analgica
Rotulacin Funcin
AQ+ Salida analgica +
AQ- Salida analgica -
6.8 Conexin de la interfaz serie RS485

Pueden conectarse a la interfaz serie los siguientes aparatos:
Paneles de operador con RS485 y protocolo Modbus RTU
Interlocutores de comunicacin con protocolo Modbus RTU
Tabla 6- 6 Conexin de la interfaz serie RS485
Rotulacin Funcin
EIA-485 T+ Terminacin RS485 +
EIA-485 T- Terminacin RS485 -
EIA-485 D+ Cable de datos RS485 + para el enlace progresivo de la seal del bus
EIA-485 D- Cable de datos RS485 - para el enlace progresivo de la seal del bus
EIA-485 D+ Cable de datos RS485 + para alimentar la seal del bus
EIA-485 D- Cable de datos RS485 - para alimentar la seal del bus
Si un mdulo SIWAREX WP241 es la terminacin de una red RS485, entre los bornes D+ y
T+ y entre los bornes D- y T- debe insertarse un puente de cables para terminar la red del
bus.
SIWAREX WP241
Conexin
6.9 Conexin de la interfaz Ethernet
6.9 Conexin de la interfaz Ethernet

La conexin se realiza con un conector RJ45.
Pueden conectarse a la interfaz Ethernet los siguientes aparatos:
PC con programa de servicio y puesta en marcha SIWATOOL
Paneles de operador con Ethernet y protocolo Modbus TCP/IP
Interlocutores de la comunicacin con protocolo Modbus TCP/IP
6.10 Activar la proteccin contra escritura

En un SIWAREX WP241 comprobado por una oficina de contraste debe activarse la
proteccin contra escritura para proteger datos relevantes para el contraste. Para ello debe
tenderse un puente de cables entre los bornes P y PR del mdulo.
Tabla 6- 7 Activar la proteccin contra escritura
Rotulacin Funcin
P Borne P para activar la proteccin contra escritu-
ra
PR Borne PR para activar la proteccin contra escri-
tura
SIWAREX WP241
Conexin
6.11 Fijacin de la chapa de contraste
6.11 Fijacin de la chapa de contraste

Para utilizar en el futuro el SIWAREX WP241 para funciones de contraste hay que proteger
las conexiones de las clulas de carga contra manipulaciones. Para ello debe utilizarse la
chapa de contraste incluida en el set de contraste tal como muestra la figura siguiente.
Seguidamente, fije la chapa de contraste con los bornes correspondientes (vase ).
Figura 6-7 Fijacin de la chapa de contraste
Consulte tambin
Sinopsis (Pgina 27)
SIWAREX WP241
Conexin
6.12 Conexin de un sensor de velocidad

Cuando se conecta un sensor de velocidad al WP241 debe realizarse siempre en la entrada
digital DI.0 del mdulo. Esta entrada est configurada de fbrica para funcionar como
contador de impulsos. Compruebe este ajuste en el registro 7 durante la puesta en marcha.
A continuacin se representa la conexin de los diferentes sensores de velocidad de
Siemens. Por regla general pueden emplearse diferentes generadores de impulsos hasta
una frecuencia elemental de 5 000 Hz. Para la seal High se requiere un nivel mnimo de
+15 V DC. La seal Low se alcanza a partir de una tensin de +5 V DC.
Consulte informacin detallada sobre los diferentes sensores en el manual correspondiente.
6.12.1 Sensor de velocidad RBSS en WP241
Figura 6-8 Sensor de velocidad RBSS en WP241
SIWAREX WP241
Conexin
6.12.2 Sensor de velocidad TASS en WP241
Figura 6-9 Sensor de velocidad TASS en WP241
6.12.3 Sensor de velocidad WS100 en WP241
Figura 6-10 Sensor de velocidad WS100 en WP241
SIWAREX WP241
Conexin
6.12.4 Sensor de velocidad WS300 en WP241
Figura 6-11 Sensor de velocidad WS300 en WP241
SIWAREX WP241
Conexin
SIWAREX WP241
Puesta en marcha 7
7.1 Introduccin
La puesta en marcha consiste bsicamente en comprobar el montaje mecnico de la
bscula, la especificacin de los parmetros, la calibracin y la verificacin de la
funcionalidad prevista. Consulte en el manual correspondiente la informacin detallada
sobre el montaje mecnico correcto de una bscula de cinta.
Estos manuales estn disponible online para su descarga Manuales de bsculas de cinta
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/18235463/133300).
7.2 Parmetros preajustados de fbrica

El mdulo electrnico de pesaje que se describe aqu est equipado con parmetros
preajustados de fbrica. Los parmetros que pueden introducirse como porcentaje o tiempo
estn preajustados de forma que dan buenos resultados en la mayora de casos de
aplicacin.
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
7.3 Ajuste de fbrica del interruptor de operacin
7.3 Ajuste de fbrica del interruptor de operacin

A la izquierda del conector Ethernet hay dos interruptores DIP (a los que se accede por la
abertura de ventilacin).
El interruptor izquierdo no tiene asignada ninguna funcin por el momento. El interruptor

derecho determina el entorno de operacin.
Posicin del inter- Entorno de operacin

ruptor
Arriba Funcionamiento integrado en SIMATIC
Abajo Modo autnomo (sin controlador SIMATIC)
El ajuste de fbrica es "Funcionamiento integrado en SIMATIC".
Nota
Si el interruptor estuviera abajo mientras el mdulo SIWAREX funciona con SIMATIC, no
realizar ningn reset en caso de que se pierda la alimentacin de tensin de la CPU
SIMATIC.
7.4 Herramientas para la puesta en marcha

Existen las alternativas siguientes para poner en marcha el mdulo electrnico de pesaje:
Panel de operador
SIWATOOL
El programa SIWATOOL permite poner en marcha la bscula sin panel de operador y sin
sistema de automatizacin. En caso de error, las funciones de diagnstico adicionales de
SIWATOOL permiten analizar rpidamente la causa.
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
7.5 Puesta en marcha con el panel de operador y el software "Ready for Use"
7.5 Puesta en marcha con el panel de operador y el software "Ready for

Use"
La puesta en marcha rpida se realiza tomando como ejemplo un panel de operador del tipo
TP700 Confort conectado directamente al WP241. El panel se comunica directamente con
Modbus TCP/IP o, alternativamente, a travs de una CPU S7-1200.
Para llevar a cabo la puesta en marcha, seleccione en el men principal el comando "1.0
Configuracin". Aqu pueden ajustarse cmodamente los principales parmetros para la
puesta en marcha de la bscula. Los parmetros restantes estn ajustados de fbrica de
forma que en la mayora de los casos pueden aplicarse sin cambios.
Figura 7-1 Men principal
Seleccione en el paso siguiente el comando "1.1 Parmetros bsicos" y pulse en la ventana

siguiente el botn "Conectar modo de servicio". El cuadrado de la esquina superior adquiere
un color amarillo (=Modo de servicio ON). Seguidamente, pulsando el botn con el tringulo
en la parte inferior derecha llegar al submen "1.1.1 Parmetros bsicos 1 de 2".
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
Figura 7-2 Parmetros bsicos 1 de 2
La descripcin de la puesta en marcha rpida depende del ajuste de fbrica de los

parmetros. En la mscara de entrada representada anteriormente deben introducirse los
ajustes deseados. Tenga en cuenta que para poner en marcha la bscula debe elegir entre
unidades mtricas o imperiales. Este ajuste solo puede cambiarse tras la puesta en marcha
cargando los ajustes de fbrica. No es posible mezclar las unidades mtricas e imperiales
en la carga de la cinta y la capacidad de transporte. Encontrar ms informacin sobre los
diferentes parmetros en el captulo Parmetros de la bscula y funciones de la bscula
de cinta (Pgina 71).
Si los parmetros de su instalacin se han ajustado adecuadamente, confirme los ajustes
con el botn "Guardar" (smbolo con un disquete) y pase a la mscara de entrada siguiente
con el smbolo del tringulo en la parte inferior derecha.
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
Figura 7-3 Parmetros bsicos 2 de 2
Introduzca la longitud total de la cinta. Tenga en cuenta que la exactitud del resultado de
medicin depende de la exactitud de la longitud de cinta indicada. Seguidamente, debe
decidirse por un procedimiento del clculo de la velocidad adecuado para su instalacin. El
nmero de rotaciones de la cinta es relevante para los comandos dinmicos como p. ej. la
puesta a cero. Si, p. ej., el parmetro est en 2, el mdulo electrnico calcula el promedio de
la seal de las clulas de carga con dos rotaciones completas de la cinta y, seguidamente,
ejecuta el comando de calibracin o puesta a cero propiamente dicho. El parmetro "Tiempo
de calentamiento" se indica en minutos. A continuacin, en el estado de la bscula hay
disponible un bit de informacin que se mantiene en TRUE durante el tiempo especificado.
El bit solo sirve de informacin y no influye en otras funciones. Puede emplearse para
calentar la cinta antes de que se comience con el transporte de material, por ejemplo.
Habilitando la simulacin puede habilitar para el uso las funciones "Simulacin de carga" y
"Simulacin de velocidad". Sin la habilitacin no es posible conmutar la bscula al modo de
simulacin correspondiente.
7.5.1 Puesta en marcha con sensor de velocidad

Si se emplea un sensor de velocidad debe utilizarse el ajuste estndar "Sensor de velocidad
en la entrada digital DI.0" en el parmetro del clculo de la velocidad.
Introduzca el resto de parmetros segn su aplicacin y confirme las entradas de nuevo
pulsando el botn para guardar. Encontrar ms informacin sobre los diferentes
parmetros en el captulo Parmetros de la bscula y funciones de la bscula de cinta
(Pgina 71). El parmetro "Velocidad nominal" solo sirve como referencia para los valores
lmite de velocidad cuando se usa un sensor de velocidad.
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
Mediante el "smbolo de la puerta" en la parte inferior izquierda se regresa al men de

configuracin. Calibre la bscula en el paso siguiente con ayuda de las instrucciones y los
parmetros indicados del comando "1.2 Calibracin".
7.5.1.1 Especificacin de una constante de impulsos

Por regla general, la constante de impulsos del sensor de velocidad conectado o del
generador de impulsos est indicada en la hoja de datos tcnicos del sensor
correspondiente. Si se ha seleccionado como unidad para la carga de la cinta "kg/m", debe
indicarse la constante de impulsos en "Impulsos por metro". Si la carga de la cinta se
muestra en "lbs/ft" debe indicarse la constante de impulsos en "Impulsos por pie".
Si el sensor est montado en el eje de un cilindro de reenvo, use la frmula siguiente para
calcular la constante de impulsos:
Constante de impulsos por metro = (impulsos por vuelta) / ( x d)
Impulsos por vuelta: vase la hoja de datos del sensor
= 3,1416
d = dimetro del cilindro de reenvo en metros
Pulsando el botn Guardar (smbolo del disquete) se finalizan las entradas.
Seguidamente, pase a "Ajuste de cero" mediante Calibracin de punto cero (Pgina 55).
Figura 7-4 Especificar constante de impulsos
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
7.5.1.2 Medir constante de impulsos

Para medir la constante de impulsos use el submen "1.2.1.1 Medir constante de impulsos".
Figura 7-5 Medir constante de impulsos
Para esta operacin se necesita una marca ptica en la cinta, p. ej. realizada con tiza o cinta
adhesiva.
Inicie la medicin cuando la marca haya pasado un punto fijo definido. Detenga la medicin
en cuanto la cinta haya realizado el nmero indicado de rotaciones y la marca pase por
ltima vez el punto definido.
En la columna derecha, debajo de "Valor nuevo", aparecen los valores calculados. Aplique
los valores con el botn "Aplicar constante nueva". Este procedimiento permite un clculo
exacto de una constante de impulsos que puede ser desconocida siempre que la longitud
total de la cinta se haya especificado con exactitud.
Como alternativa a marcar la cinta y enviar manualmente comandos, existe la posibilidad de
conectar un sensor de rotacin de cinta (p. ej. un detector de proximidad) en la entrada
digital DI.1. En la parametrizacin de las entradas digitales debe asignarse la DI.1 a la
funcin "Disparo de registro de rotaciones de cinta". De este modo, en la entrada DI.1 se
cuentan impulsos en funcin del nmero parametrizado de rotaciones de cinta. El resultado
de la medicin se emite tras finalizar las rotaciones. Aplique el resultado con "Aplicar
constante nueva".
Si la aplicacin de los valores ha sido correcta, el parmetro "Impulso / unidad de longitud"
debajo de "Valor nuevo" se pone a cero.
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
7.5.2 Puesta en marcha sin sensor de velocidad

Existe la posibilidad de indicar una velocidad constante conocida o medir la velocidad de
cinta actual. Asimismo, tambin es posible especificar un valor de velocidad desde fuera con
el registro 19.
7.5.2.1 Especificacin de una velocidad de cinta constante y conocida
Figura 7-6 Especificacin de una velocidad de cinta constante y conocida
En el comando de men 1.1.2, ponga el parmetro "Clculo de la velocidad" a

"Especificacin /Clculo de la velocidad constante". Introduzca la velocidad de cinta
constante conocida en el parmetro "Velocidad (cinta vaca)". Deje los dos parmetros
"Factor de velocidad (cinta cargada)" y "Grado de carga para factor de velocidad" en 100 %.
Guarde todos los ajustes pulsando el botn con el disquete.
Utilizando una de las tres opciones, active la velocidad especificada con el comando externo
"Activar "Cinta en marcha"":
mediante una entrada digital correspondientemente parametrizada
mediante un controlador externo
desde el panel de operador (men 1.4.5)
Puede volver a poner a cero la velocidad con el comando "Resetear "Cinta en marcha"".
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
7.5.2.2 Clculo de la velocidad actual de la cinta (cinta vaca)

En el comando de men 1.1.2, ponga el parmetro "Clculo de la velocidad" a
"Especificacin /Clculo de la velocidad constante". Seguidamente pase al comando de
men 1.2.1.2 "Calibracin sin sensor (cinta vaca)". La cinta debe disponer de una marca
bien visible, p. ej. con tiza o cinta adhesiva.
Figura 7-7 Medir la velocidad con cinta vaca
Cuando la marca de la cinta pasa por un lugar bien definido debe ejecutar el comando
"Iniciar calibracin". Detenga la calibracin cuando la cinta haya realizado el nmero
indicado de rotaciones y la marca pase por ltima vez el punto definido. Seguidamente se
visualiza la velocidad de la cinta en la columna "Valor nuevo". Puede aplicar la velocidad de
la cinta con el comando "Aplicar velocidad nueva".
Utilizando una de las tres opciones, active la velocidad especificada con el comando externo
"Activar "Cinta en marcha"":
mediante una entrada digital correspondientemente parametrizada
mediante un controlador externo
desde el panel de operador (men 1.4.5)
Puede volver a poner a cero la velocidad con el comando "Resetear "Cinta en marcha"".
cuentan impulsos en funcin del nmero parametrizado de rotaciones de cinta, con lo que
se obtiene un punto de disparo exacto.
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
7.5.2.3 Clculo de la velocidad actual de la cinta (cinta cargada)

Adems de medir la velocidad con la cinta vaca, es posible medirla tambin con la cinta
cargada. De este modo se registra la curva caracterstica del accionamiento con carga.
Se calculan una grado de carga porcentual y un factor de velocidad porcentual. Ambos
valores, junto con la velocidad nominal calculada ( Clculo de la velocidad actual de la
cinta (cinta vaca) (Pgina 51)), forman una curva caracterstica.
Figura 7-8 Curva caracterstica de velocidad sin sensor
Los requisitos para calcular la curva caracterstica son:

la realizacin de una medicin de velocidad con cinta vaca
una calibracin de punto cero correcta
una calibracin de punto de carga correcta
Si se cumplen estas condiciones, pase al comando de men 1.2.1.3
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
Figura 7-9 Clculo de la velocidad (cinta cargada)
Active el procedimiento cuando pase la marca de la cinta con el comando "Iniciar

calibracin". Asegrese de que en este momento el material est bien repartido sobre la
cinta. En caso ptimo, durante la medicin la carga de la cinta debe estar cerca del valor de
carga nominal. Detenga la calibracin cuando la cinta haya realizado el nmero indicado de
rotaciones y la marca pase por ltima vez el punto definido.
Seguidamente, la carga media de la cinta se emite como grado de carga porcentual y la
velocidad medida en % de la velocidad con la cinta vaca. Acepte y aplique los parmetros
haciendo clic en "Aplicar velocidad nueva".
cuentan impulsos en funcin del nmero parametrizado de rotaciones de cinta, con lo que
se obtiene un punto de disparo exacto.
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
7.5.3 Especificacin externa de una velocidad

Si la velocidad de la cinta actual est disponible externamente (p. ej. en una CPU), es
posible enviarla a la bscula con el registro 19 ( Parmetros de la bscula y funciones de
la bscula de cinta (Pgina 71)). Para ello, ponga el clculo de la velocidad a
"Especificacin de la velocidad de CPU (DS19)" en el comando de men 1.1.2 de los
"Parmetros bsicos 2 de 2". El parmetro "Velocidad nominal" solo sirve como referencia
para los valores lmite de velocidad.
En cuanto en registro 19 sea enviado al mdulo electrnico con un contenido diferente a 0
(desde la CPU SIMATIC o con Modbus TCP / RTU), este valor ser aplicado como
velocidad actual. Los comandos "Activar "Cinta en marcha"" y "Resetear "Cinta en marcha""
no se necesitan. Para detener la cinta, escriba el valor 0 en el registro 19 y envelo al
mdulo electrnico.
Tras un fallo de tensin se usa automticamente el valor 0 y la velocidad actual debe
enviarse de nuevo desde fuera.
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
7.5.4 Calibracin de punto cero

Tras calibrar con xito la velocidad puede determinarse el punto cero. Para ello, navegue
hacia el comando de men 1.2.2.0.
Figura 7-10 Calibracin de punto cero
1. Asegrese de que la cinta funcione y est vaca.

2. Inicie la calibracin de punto cero con "Iniciar calibracin". Aparece un campo de
visualizacin verde "Calibracin del cero en ejecucin". El procedimiento se detiene
automticamente tras el nmero indicado de rotaciones de la cinta y se muestran los
nuevos dgitos de punto cero.
3. Aplquelos con "Aplicar nuevo ajuste de cero". Tras aplicar el punto cero nuevo se
muestra la nueva carga de la cinta con 0,0 kg/m o 0,0 lbs/ft.
Seguidamente, cambie al comando "1.2.3. Calibracin de carga" del men de calibracin
Calibracin del punto de carga (Pgina 55).
7.5.5 Calibracin del punto de carga

Para la calibracin de la carga existen cuatro posibilidades diferentes:
con pesos de referencia
con cadenada
con un lote de materiales
automticamente con los datos introducidos de las clulas de carga
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
7.5.5.1 Calibracin del punto de carga con peso de calibracin

Navegue hasta el comando de men 1.2.3.1.
Figura 7-11 Calibracin del punto de carga con peso de calibracin
1. Introduzca en el campo "Peso de calibracin" la masa del peso de calibracin existente.

2. Cuelgue este peso con la cinta parada o colquelo sobre la bscula.
3. Vuelva a conectar la cinta y seleccione "Iniciar calibracin". El procedimiento se detiene
automticamente tras finalizar el nmero ajustado de rotaciones de la cinta.
Seguidamente, en la columna derecha se representan los dgitos de calibracin nuevos y
la desviacin porcentual con respecto a los dgitos de calibracin empleados hasta
ahora, si se diera el caso.
4. Acepte y aplique estos valores con "Aplicar punto nuevo". Con ello la puesta en marcha
ha finalizado.
Seguidamente pueden realizarse otras parametrizaciones como, por ejemplo:
Ajuste de valores lmites para carga de la cinta, velocidad y capacidad de transporte
Criterios de filtrado
Parametrizacin de las entradas/salidas del mdulo de pesaje
Encontrar ms informacin al respecto y sobre cada uno de los parmetros restantes en el
Para regresar a la pantalla principal pulse el botn de inicio (smbolo con una casa).
Existe la posibilidad de mejorar los resultados de medicin para su instalacin con un factor
de correccin que se consigue con tests de material tras finalizar la calibracin o incluso
durante el funcionamiento posterior ( Clculo de un factor de correccin (Pgina 61)).
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
7.5.5.2 Calibracin del punto de carga con cadenada

La calibracin con cadenada no se lleva a cabo con pesos concretos, sino en funcin de
una carga especfica de la cinta que se coloca sobre la bscula en forma de cadenada.
Para ello cambie al comando "1.2.3.2 Calibracin de carga con cadenada" del men de
calibracin.
Figura 7-12 Calibracin del punto de carga con cadenada
1. Introduzca en el campo "Carga de calibracin" la carga de calibracin empleada.

2. Coloque la cadenada sobre la cinta de forma que ocupe toda la longitud efectiva de la
cinta. Las indicaciones sobre la colocacin de la cadenada pueden consultarse en las
instrucciones adjuntas.
3. Inicie el proceso de calibrado con "Iniciar calibracin". El procedimiento se detiene
automticamente tras finalizar el nmero ajustado de rotaciones de la cinta.
Seguidamente, en la columna derecha se representan los dgitos de calibracin nuevos y
la desviacin porcentual con respecto a los dgitos de calibracin empleados hasta
ahora, si se diera el caso.
4. Aplique los dgitos nuevos con "Aplicar punto nuevo". Una vez se ha aplicado
correctamente el punto de calibracin, la carga de la cinta indicada en la parte superior
de la imagen se corresponde con la carga de calibracin especificada. Con ello la puesta
en marcha ha finalizado.
SIWAREX WP241
Puesta en marcha

7.5.5.3 Calibracin del punto de carga con material

En este tipo de calibracin se transporta por la bscula una cantidad de material pesada con
anterioridad o posterioridad. Seguidamente, se calcula el punto de carga en funcin de la
cantidad de material.
Previamente deben haberse calibrado correctamente tanto la velocidad como el punto cero.
Navegue hasta el comando "1.2.3.3 Calibracin con material" del men Calibracin del
punto de carga.
Figura 7-13 Calibracin del punto de carga con material
1. Si desea transportar una cantidad de material conocida, introdzcala en el campo

"Cantidad de material transportada".
Alternativamente puede introducir la cantidad de material despus de haber transportado
el material.
3. Inicie el proceso de calibrado con "Iniciar calibracin". Deje que el material pase por la
cinta.
4. Una vez todo el material haya pasado la bscula y la cinta vuelva a estar vaca, finalice el
procedimiento con "Parar calibracin".
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
En el campo "Cantidad de material transportada", introduzca la cantidad de material en

caso de que todava no se haya registrado ninguna. Para ello, pese en su caso la
cantidad de material transportada en una bscula aparte.
5. Inicie los clculos necesarios con el botn "Calcular punto de calibracin". Se muestran
el peso de calibracin calculado y los dgitos de punto de carga calculados.
6. Aplique los valores con "Aplicar punto de calibracin". Con ello la puesta en marcha ha
finalizado.
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
7.5.5.4 Calibracin automtica del punto de carga

Especificando los datos tcnicos de las clulas de carga utilizadas es posible llevar a cabo
automticamente la calibracin del punto de carga sin utilizar peso o material.
Navegue hasta el comando "1.2.3.4 Calibracin automtica" del men Calibracin del punto
de carga.
Figura 7-14 Calibracin automtica del punto de carga
Para realizar este paso es imprescindible haber realizado correctamente una calibracin de
punto cero.
1. Introduzca el nmero de clulas de carga montadas y la carga nominal de una clula.
2. Especifique el valor medio de todos los valores caractersticos de las clulas de carga: Si
no se conocen con exactitud los valores caractersticos de las clulas tambin es posible
introducir valores aproximados, como 1,0 mV/V, 2,0 mV, 3,0 mV/V o 4,0 mV/V.
3. Seleccione la supresin de frecuencias perturbadoras. La supresin de frecuencias
perturbadoras contribuye a filtrar efectivamente perturbaciones mediante la red de
alimentacin (50 Hz/60 Hz).
4. Calcule y aplique el punto de carga de calibracin con "Calcular y aplicar punto de
calibracin". Los valores se activan de inmediato y no deben aplicarse por separado.
5. Si la cinta de la bscula no se ha montado de forma completamente horizontal, en el
comando 1.4.3 debe indicarse tambin el ngulo de inclinacin de la cinta.
Con ello la puesta en marcha ha finalizado.
SIWAREX WP241
Puesta en marcha

7.5.6 Clculo de un factor de correccin

Para mejorar la precisin es posible especificar un factor de correccin con un test de
material.
Navegue por el men hasta el comando "1.2.4 Correccin de caudal mediante test de
material".
Figura 7-15 Factor de correccin mediante test de material

2. Inicie el test de material con el botn "Iniciar test de material (borrar suma 6)".
3. Cargue la cinta con material lo ms homogneamente posible para que la carga se
mantenga constante durante el test. Observe durante el transporte del material el valor
"Carga actual de la cinta en %" a la derecha de la imagen.
4. Una vez se ha transportado la cantidad de material deseada por la cinta y la cinta vuelve
a estar vaca, en la parte izquierda de la imagen la suma se mantiene en un valor
constante. Calcule el factor de correccin: divida la cantidad de material realmente
transportada (que ya se conoce o se ha calculado por pesaje posterior en una bscula
aparte) entre el valor calculado durante el test bajo "Suma 6".
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
Para el clculo tambin puede emplearse la calculadora integrada pasando a la mscara

de entrada siguiente con el botn "Calculadora". Introduzca all los dos valores en los
campos de entrada y lea a la derecha el resultado tras hacer clic en el "smbolo de
divisin".
5. Introduzca el factor de correccin calculado en el campo "Factor de correccin 1".
6. Adicionalmente, introduzca el valor observado de la "Carga actual de la cinta en %" en el
campo de entrada junto a "Grado de carga 1 (% de la carga nominal)".
7. Seguidamente confirme las entradas y gurdelas haciendo clic en el smbolo del
disquete. La bscula usa este factor de correccin en todo el rango de pesaje.
La herramienta de servicio y puesta en marcha SIWATOOL permite usar varios factores de
correccin para diferentes cargas de la cinta. Ofrece la posibilidad de calcular otro factor de
correccin con otra carga superior de la cinta. De este modo se genera una curva
caracterstica de correccin que depende de la carga de la cinta.
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
7.6 Servicio con el software SIWATOOL

El programa SIWATOOL permite poner en marcha la bscula independientemente del
sistema de automatizacin SIMATIC.
El programa est incluido en el suministro del paquete de configuracin opcional (7MH4960-
4AK01).
Para la puesta en marcha, instale SIWATOOL en el PC.
En el Siemens Customer Support encontrar un documento para la puesta en marcha de la
bscula de cinta con SIWATOOL.
7.6.1 Ventanas y funciones de SIWATOOL
Elementos de mando para SIWATOOL y Valores offline del mdulo SIWAREX

manejo de la bscula
Lista de parmetros del mdulo Valores online del mdulo SIWAREX
SIWATOOL conectado
Figura 7-16 Estructura de la interfaz de usuario de SIWATOOL
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
Un registro se enva y recibe siempre haciendo clic con el botn derecho del ratn en el
nombre del registro dentro de la columna "Valor" en la estructura de rbol.
Si, por ejemplo, debe enviarse el registro 3, hay que hace clic con el botn derecho del ratn
en "Parmetros de calibracin (DR3)". A continuacin se abre un submen con la
posibilidad de enviar el registro correspondiente al mdulo de pesaje o leerlo del mismo.
Todos los registros se envan siempre a SIWAREX o se reciben del mismo como paquete
completo. No es posible leer o escribir parmetros individuales dentro de un registro. Por
este motivo, cada vez que se cambia un parmetro de un registro debe recibirse el registro
completo. Posteriormente es posible editar el parmetro deseado y devolver el registro. Sin
la recepcin existe el riesgo de que se enven parmetros offline distintos a la bscula y se
sobrescriban en ella parmetros activos que se han definido previamente a conciencia.
Figura 7-17 Enviar / recibir un registro a / de SIWATOOL V7
7.6.2 Parametrizacin offline

Todos los parmetros de la bscula pueden editarse y guardarse sin mdulo electrnico de
pesaje.
De esta manera es posible reducir el tiempo de puesta en marcha. Esto permite preparar los
parmetros para varias bsculas en la oficina y transferirlos al mdulo electrnico de pesaje
en el momento de ponerlo en marcha.
Tambin es posible leer datos de una bscula durante el funcionamiento y utilizarlos para la
puesta en marcha de otra bscula.
7.6.3 Direccin IP para SIWAREX

La direccin IP est ajustada de fbrica a 192.168.0.21 en el momento del suministro. La
misma direccin est preajustada en SIWATOOL. La conexin con un mdulo SIWAREX
puede establecerse de inmediato. La tarjeta de red utilizada debe estar configurada para
esta red.
Si debe establecerse una conexin con un mdulo SIWAREX concreto hay que ajustar su
direccin IP en SIWATOOL. El ajuste se lleva a cabo con el comando de men
"Comunicacin/Definir ajustes de red...".
Si no se conoce la direccin IP de un mdulo SIWAREX es posible determinarla utilizando el
programa adicional "Primary Setup Tool". El programa se encuentra en el paquete de
configuracin SIWAREX.
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
Durante la puesta en marcha es posible asignar una direccin IP nueva al mdulo por medio
de SIWATOOL.
Es necesario asignar una direccin IP nueva al mdulo SIWAREX cuando hay varios
mdulos SIWAREX en una red.
SIWAREX utiliza los puertos siguientes:
Puerto SIWATOOL: 23006
Puerto MODBUS TCP/IP: 502
Puerto TFTP para descarga de firmware: 69
7.6.3.1 Introducir una direccin IP SIWAREX conocida

Para establecer una conexin con un mdulo SIWAREX, introduzca la direccin IP en
SIWATOOL. Elija el comando "Definir ajustes de red..." del men "Comunicacin". En la
ventana siguiente se introduce la direccin IP del mdulo SIWAREX. Para activar la
direccin IP y establecer una conexin con el mdulo SIWAREX haga clic en "online" a
continuacin.
7.6.3.2 Determinar una direccin IP desconocida

Si no se conoce la direccin IP del mdulo SIWAREX es posible determinar la direccin IP
de un mdulo conectado utilizando el programa "Primary Setup Tool". El programa forma
parte del paquete de configuracin.
Instale el programa "Primary Setup Tool". Despus de abrir el programa es posible
determinar los dispositivos Siemens conectados a la red.
En la parte frontal del mdulo SIWAREX se lee su direccin MAC (Media Access Control).
Cada aparato tiene una direccin MAC unvoca en todo el mundo.
A partir de la direccin MAC puede determinarse la direccin IP. La Primary Setup Tool
tambin permite ajustar/cambiar la direccin IP existente en el mdulo SIWAREX.
Encontrar ms informacin sobre la Primary Setup Tool en el manual correspondiente.
7.6.3.3 Crear una red

Utilizando un switch es posible conectar varios mdulos SIWAREX entre s para formar una
red. A travs de la red existe la posibilidad de parametrizar los diferentes mdulos con
SIWATOOL y ponerlos en marcha, o bien conectar un panel de operador comn.
7.6.4 Parametrizacin online

Para pasar al modo online, conecte el PC al mdulo SIWAREX con un cable Ethernet. En el
men de comunicacin ajuste la direccin IP del mdulo SIWAREX.
En modo online es posible cambiar todos los parmetros del mdulo SIWAREX. La ventana
de aviso muestra el contenido actual del bfer de avisos del mdulo SIWAREX. Los valores
de proceso actuales se visualizan en la columna "Online".
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
Existe la posibilidad de enviar comandos al mdulo SIWAREX para fines de test. Las
diferencias en los datos online / offline se marcan en rojo en SIWATOOL, tanto el registro
afectado como los diferentes parmetros.
Para archivar los datos es posible leer todos los datos del mdulo SIWAREX y guardarlos
en un archivo o bien imprimirlos.
Nota
En modo online es posible editar todos los datos del mdulo SIWAREX. Los cambios no se
graban automticamente en el bloque de datos correspondiente de la bscula.
Para que los datos se apliquen al mdulo SIWAREX hay que seleccionar el registro con el
botn derecho del ratn y enviarlo explcitamente al mdulo SIWAREX.
La funcin de grabadora en el borde superior derecho de SIWATOOL permite grabar la

evolucin de los parmetros online y reproducirlos. Con el botn "Configurar grabadora" se
seleccionan los registros que deben grabarse y se ajustan los parmetros para el
almacenamiento. La velocidad de reproduccin se ajusta mediante un control deslizante.
7.6.5 Ayudas disponibles

SIWATOOL le ofrece diferentes ayudas durante el manejo:
Hoja informativa
En el rbol de navegacin se puede seleccionar el punto "Informacin" justo debajo de
los diferentes registros. En esta hoja informativa se explica el efecto que tiene el registro
sobre el comportamiento de la bscula.
Tooltip
Si se apunta con el ratn un botn o un parmetro, aparece un texto informativo
relacionado.
Ayuda
Haga clic en la entrada "Ayuda" del men para llamar la ayuda de SIWATOOL. Tambin
es posible abrir la ayuda por separado.
7.6.6 Entrada de parmetros con SIWATOOL

Para manejar los parmetros existe un procedimiento concreto. En la ventana derecha se
muestran los parmetros actuales del mdulo SIWAREX. En la izquierda, los valores de
parmetros en el PC. Primero se introduce en nuevo valor de parmetro en la ventana
izquierda. Si deben modificarse otros parmetros del registro, se introducen sucesivamente.
Seguidamente, el registro se selecciona en la vista de rbol y se enva al mdulo SIWAREX
con el botn derecho del ratn " Enviar registro".
Los parmetros no se modifican individualmente, sino siempre como registros completos.
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
7.6.7 Grabacin de evoluciones de pesaje (traza)

Las evoluciones de pesaje pueden grabarse y leerse con SIWATOOL. La grabacin se inicia
y detiene con un comando, igual que se borran evoluciones grabadas previamente. El ciclo
de grabacin de traza se ajusta en el registro DR7. Pulsando el botn "Exportar datos de
traza" se abre un cuadro de dilogo. En l se muestra la traza en forma de tabla o grfico y
los datos pueden exportase a csv o Excel y seguir procesndose all. Los comandos para
iniciar y detener la grabacin estn en el grupo "Comandos de traza" (smbolo amarillo de
tarjeta de memoria) en SIWATOOL.
Se graban todos los valores medidos, avisos y cambios de estado importantes.
Figura 7-18 Lectura de traza
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
7.6.8 Actualizacin del firmware

SIWATOOL permite transferir nuevas versiones de firmware al mdulo SIWAREX. Para
transferir el firmware, el cortafuegos de Windows debe estar configurado de modo que
SIWATOOL est registrado como programa permitido. Para la transferencia se utiliza el
protocolo TFTP. Los cortafuegos u otros programas de proteccin pueden perjudicar o
impedir la transferencia de datos por el protocolo TFTP. En este caso es necesario
desactivar brevemente el mecanismo de proteccin en cuestin mientras dure la
actualizacin o utilizar otro PC.
La ltima versin de firmware est en Industry Online Support.
Nota
Los parmetros del mdulo SIWAREX reciben los valores predeterminados despus de
transferir un firmware nuevo.
Por este motivo, antes de actualizar el firmware debe leerse el estado original de los
parmetros y guardarse en una copia de seguridad. El archivo guardado puede convertirse
a la nueva versin de firmware con SIWATOOL despus de actualizar el firmware.
Crear una copia de seguridad del estado actual de los parmetros

Leer el estado actual de los parmetros
Llame la funcin "Recibir todos los registros" del men "Comunicacin". Con ello se
carga el juego de parmetros actual en SIWATOOL.
Guarde el registro actual en un archivo.
Transferencia de la nueva versin de firmware al mdulo SIWAREX
Nota
Durante la transferencia de firmware, el mdulo SIWAREX sigue trabajando con la versin
de firmware antigua con ciertas limitaciones y, en el fondo, se transfiere el nuevo firmware.
Por este motivo no debe desconectarse el mdulo mientras se transfiere el firmware.
1. Ponga la CPU SIMATIC a "STOP".

2. Inicie sesin en el mdulo SIWAREX con SIWATOOL.
3. Llame la descarga del firmware con la tecla de funcin .

4. En "Descarga de firmware" seleccione el archivo de firmware actual.
5. Haga clic en el botn "Iniciar transferencia".
Despus de la transferencia es necesario desconectar y volver a conectar el mdulo
SIWAREX. Con ello se activa el nuevo firmware.
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
Figura 7-19 Descarga del firmware con SIWATOOL
SIWAREX WP241
Puesta en marcha
SIWAREX WP241
Parmetros de la bscula y funciones de la bscula
de cinta 8
8.1 Parmetros y funciones
El mdulo electrnico de pesaje SIWAREX WP241 pueden emplearse para el montaje de
una bscula de cinta segn OIML R50. La homologacin MID est en preparacin.
Todos los parmetros estn ocupados con valores predeterminados de fbrica. Mediante el
comando "Cargar el ajuste de fbrica" se restablecen los ajustes de fbrica de la
parametrizacin en un mdulo electrnico de pesaje usado.
Tambin es posible crear un punto de restablecimiento. El comando "Cargar punto de
restablecimiento" permite volver a cargar posteriormente la parametrizacin guardada.
Los parmetros "de fbrica" estn ajustados con valores tpicos, de forma que la bscula
pueda calibrarse inmediatamente despus de introducir los datos nominales. La ventaja de
esta solucin es que el usuario puede determinar por s mismo hasta qu punto deben
conservarse los ajustes tpicos y hasta qu punto debe adaptarse especficamente el
comportamiento de la bscula.
Todos los parmetros estn subdivididos en registros (DR - Data Record). Los registros
estn organizados en pasos (tareas) que forman una unidad funcional durante la puesta en
marcha o el proceso. Los registros solo pueden leerse y escribirse como paquetes enteros.
La lectura o escritura de un nico parmetro dentro de un registro no es posible. Por tanto,
antes de editar un parmetro recomendamos llevar a cabo los pasos siguientes:
1. leer el registro correspondiente (en SIWATOOL o el bloque de datos del PLC)
2. editar los parmetros deseados
3. escribir de nuevo el registro en el mdulo de pesaje
En la descripcin de parmetros siguiente se describen tambin las funciones de la bscula
que son influenciados por los parmetros.
Primero se representan los parmetros de un registro en una tabla. Seguidamente, sigue la
descripcin de sus efectos en la bscula.
Tras la recepcin de parmetros nuevos, el mdulo SIWAREX ejecuta una prueba de
plausibilidad. Si hay un error de parametrizacin, el mdulo SIWAREX no aplica el registro
completo (no se guarda) y se notifica un error de datos / operacin.
8.2 DR 2 Cdigo de comando

DR 2 es un registro especial solo para la transferencia de comandos al mdulo SIWAREX
por medio del programa de PC SIWATOOL.
SIWAREX WP241
Parmetros de la bscula y funciones de la bscula de cinta
8.3 DR 3 Parmetros de la bscula de cinta

Los parmetros de la bscula de cinta deben comprobarse para cada bscula y, en su caso,
deben cambiarse.
La bscula se define bsicamente determinando los parmetros y realizando la calibracin.
Con un puente de cables en los bornes P-PR (Parameter-Protection) se protegen contra
cambios los parmetros de contraste relevantes (proteccin contra escritura).
Para cada cambio dentro del registro debe activarse el "modo de servicio" del mdulo:
en SIWATOOL: en el grupo de comandos "Comandos de mantenimiento y ajuste"
desde la CPU: con el cdigo de comando 1 (vanse los captulos Integracin en
SIMATIC o Integracin en Modbus)
Procedimiento
Lea DR 3, compruebe todos los parmetros y modifquelos en caso necesario
Transfiera el registro DR 3 de SIWATOOL/SIMATIC/Modbus a la bscula
Ejecute la parametrizacin o calibracin de la velocidad de la cinta
Calibre la bscula
Transfiera el registro DR 3 de la bscula a SIWATOOL
Hay una diferencia especial entre el mdulo WP241 y otros mdulos SIWAREX.
Cada comando de calibracin que provoca el cambio de un parmetro, p. ej. durante la
calibracin del punto cero o con pesos de calibracin, primero provoca la salida del
resultado en DR4. Puede comprobarse el resultado y, seguidamente, aplicarlo con un
comando en DR3. Una vez aplicado en DR3 el parmetro se hace efectivo.
Tabla 8- 1 Asignacin del registro 3
Variable Observacin Tipo L Rw Predeter- Mn. Mx. Registro

minado
Nmero de registro Contiene el n. del registro USHORT 2 r 3 - - 1000
Longitud Informacin sobre la longitud del USHORT 2 r 120 - - 1001
registro
Aplicacin Informacin sobre la aplicacin a USHORT 2 r 104 - - 1002
la que pertenece el DR
Identificador de Informacin sobre la versin USHORT 2 r 1 1 65635 1003
versin actual del registro
Encabezado del Longitud mxima y actual del UBYTE[2] 2 rw 12,12 - - 1004
nombre de la bscu- string para nombre de bscula
la
Nombre de la bscu- Nombre de bscula especificado CHAR[12] 12 rw "" - - 1005
la (Pgina 75) por el usuario
Cdigo de norma 0: sin obligacin de contraste USHORT 2 rw 0 - - 1011
(Pgina 75) 1: OIML R50
2: NTEP Book 44
SIWAREX WP241

minado
Unidad para la carga 0=kg/m, 1=lbs/foot USHORT 2 rw 0 - - 1012
de la cinta
(Pgina 76)
Unidad para la ca- 0=t/h, 1=kg/h, 2=T/h, 3=TL/h, USHORT 2 rw 0 - - 1013
pacidad de trans- 4=lbs/h
porte (Pgina 76)
Paso numrico para Paso numrico (1*10**k, 2*10**k, FLOAT 4 rw 0,01 - - 1014
peso y carga de de 5*10**k]; k: -3 2 )
la cinta (Pgina 76)
Paso numrico para Paso numrico (1*10**k, 2*10**k, FLOAT 4 rw 0,1 1016
la capacidad de 5*10**k]; k: -3 2 )
transporte
(Pgina 77)
Paso numrico para Paso numrico (1*10**k, 2*10**k, FLOAT 4 rw 0,1 1018
la suma general 5*10**k]; k: -3 2 )
(Pgina 77)
Capacidad de trans- Entrada de clientes segn datos FLOAT 4 rw 360 1020
porte nominal (Pgi- nominales
na 77)
Longitud de cinta FLOAT 4 rw 1 1022
efectiva (Pgina 77)
Longitud de cinta Es medido e introducido por el FLOAT 4 rw 30 1024
total (Pgina 78) usuario.
Nmero de rota- Para la medicin del nmero USHORT 2 rw 1 1026
ciones de cinta relevante de rotaciones de la
(Pgina 78) cinta,
especificacin vlida para co-
mandos de calibracin y puesta a
cero
Clculo de la veloci- 0: sin sensor, la velocidad es USHORT 2 rw 1 1027
dad (Pgina 78) especificada o calculada.
1: un sensor
2: especificacin externa de la
velocidad mediante DR19
Velocidad nominal Velocidad mxima con cinta FLOAT 4 Rw 1 1028
(Pgina 78) vaca
Factor de velocidad Solo relevante si no hay un sen- FLOAT 4 rw 0,98 1030
con la cinta cargada sor disponible. Desviacin por-
(Pgina 79) centual de la velocidad cuando la
cinta est cargada (vase el
parmetro siguiente)
Grado de carga para Carga de la cinta en % de la FLOAT 4 rw 100 1032
el factor de velocidad carga nominal
(Pgina 79) solo importante si no hay un
sensor disponible
(especificacin o aplicacin de
DR4)
SIWAREX WP241

minado
Constante de impul- Solo importante si hay un sensor FLOAT 4 rw 1000.0 1034
sos del sensor de disponible
velocidad (Pgi-
na 79)
Reserva LONG 4 rw 0 1036
Dgitos de punto Dgitos de calibracin con cinta LONG 4 rw 500000 1038
cero (Pgina 80) vaca
Peso de calibracin Especificacin en KG o LB (de- FLOAT 4 rw 50 1040
(Pgina 80) pende de la unidad seleccionada
para la carga de la cinta)
Carga de calibracin Entrada de valores, p. ej. 35 kg/m FLOAT 4 rw 0 1042
(Pgina 80) en caso de calibracin con ca-
denada
Cantidad para cali- Especificacin de valor en KG o FLOAT 4 rw 0 1044
bracin (Pgina 80) LB (depende de la unidad selec-
cionada para la carga de la cinta)
Dgitos del punto de Dgitos ADC para peso de test LONG 4 rw 1000000 1046
carga (Pgina 81) Entrada de valor o aplicacin de
DR4
Habilitar simulacin Simulacin (se activa/desactiva USHORT 2 rw 0 1048
(Pgina 81) mediante comandos)
0: simulacin no permitida
1: solo se permite simulacin de
peso, el valor de peso se toma
de DR16 cuando el modo de
simulacin est activo
2: solo se permite simulacin de
velocidad, el valor de velocidad
se toma de DR16 cuando el
modo de simulacin est activo
3: se permiten ambos
el valor de peso y el valor de
velocidad se toman de DR16
cuando el modo de simulacin
est activo
Tiempo de calen- Durante el tiempo especificado USHORT 2 rw 30 1049
tamiento (Pgina 81) (minutos) el bit de estado per-
manece en TRUE en DR30
"Tiempo de calentamiento en
marcha"
Interfaz para la visu- 0: HMI-SecureDisplay a USHORT 0 rw 0 1050
alizacin de con- ETHERNET
traste (Pgina 81)(en 1: HMI-SecureDisplay a travs de
preparacin) interfaz S7
Encabezado del string para la UBYTE[2] 2 1051
versin de HMI-SecureDisplay
SIWAREX WP241

minado
Versin de software Versin de HMI-SecureDisplay CHAR[12] 12 V1.05.02 1052
para la visualizacin
de contraste en HMI-
SecureDisplay
(Pgina 82)(en
preparacin)
Tamao de visuali- Indicador contrastable HMI Se- USHORT 1058
zacin mnimo en % cureDisplay
de la visualizacin
de contraste en HMI-
SecureDisplay
(Pgina 82)
(en preparacin)
Reserva USHORT
1) Parmetros para calcular los puntos de calibracin
8.3.1 Nombre de la bscula

El nombre se compone como mximo de 12 caracteres y puede seleccionarse libremente.
Es posible introducir una denominacin cualquiera.
Nota
Una vez cerrado el puente para guardar los datos contrastables ya no es posible volver a
cambiar el parmetro.
8.3.2 Cdigo de norma

Las bsculas que se emplean con contraste estn sujetas a restricciones (en preparacin).
0 - sin obligacin de contraste
1 - obligacin de contraste segn OIML R50
2 obligacin de contraste segn NTEP Book 44
(homologaciones en preparacin)
Nota
SIWAREX WP241
8.3.3 Unidad para la carga de la cinta

Durante la primera parametrizacin debe elegir entre el sistema mtrico y el imperial.
Pueden seleccionarse las unidades siguientes para la carga de la cinta:
0 kg/m (mtrico)
1 lbs/foot (imperial)
Con la unidad kg/m la capacidad de transporte se determina con t/h o kg/h.
Con la unidad lbs/foot la capacidad de transporte se determina con T/h, TL/h o lbs/h.
Nota
8.3.4 Unidad para la capacidad de transporte

Es posible elegir las unidades siguientes para la capacidad de transporte:
0 t/h (mtrico)
1 kg/h (mtrico)
2 T/h (imperial)
3 TL/h (imperial)
4 lbs/h (imperial)
Nota
8.3.5 Paso numrico para peso y carga de de la cinta

El paso numrico para la medicin del peso y la carga de la cinta por unidad de longitud
puede especificarse segn la norma EN 45501 (1*10**k, 2*10**k, 5*10**k]; k: -3 2) de
0,0001 a 50.
Nota
SIWAREX WP241
8.3.6 Paso numrico para la capacidad de transporte

El paso numrico para la capacidad de transporte y las sumas 2 a 6 puede especificarse
segn la norma EN 45501 (1*10**k, 2*10**k, 5*10**k]; k: -3 2) de 0,0001 a 50.
Nota
8.3.7 Paso numrico para la suma general

El paso numrico para la suma general (no puede borrarse) puede especificarse segn la
norma EN 45501 (1*10**k, 2*10**k, 5*10**k]; k: -3 2) de 0,0001 a 50.
Nota
8.3.8 Capacidad de transporte nominal

La capacidad de transporte nominal se introduce durante la primera puesta en marcha.
Puede consultarse en la hoja de datos de la bscula de cinta. Equivale a la capacidad de
transporte mxima (100%) de la cinta transportadora.
Las indicaciones porcentuales de los valores lmite para la capacidad de transporte hacen
referencia a la capacidad de transporte nominal.
8.3.9 Longitud de cinta efectiva

En una bscula con una estacin de rodillos de medicin, la longitud de cinta efectiva
equivale a la mitad de la distancia entre la estacin de rodillos de medicin y los rodillos
colindantes a izquierda y derecha que estn situados delante y detrs de la estacin de
rodillos de medicin.
Si hay dos o ms estaciones de rodillos de medicin, se agrega la distancia entre ellas.
Nota
SIWAREX WP241
8.3.10 Longitud de cinta total

La longitud de la cinta transportadora se mide y registra durante la puesta en marcha. Por
norma general, es el doble de la distancia entre los ejes de los cilindros de reenvo ms la
circunferencia sencilla del rodillo de reenvo. Se indica en la unidad de longitud de la carga
de la cinta.
Nota
8.3.11 Nmero de rotaciones de cinta

Para llevar a cabo la calibracin se requiere como mnimo una rotacin de cinta. Es posible
aumentar el nmero de rotaciones necesarias para incrementar la precisin del dispositivo.
8.3.12 Clculo de la velocidad

Por lo general, existen tres formas distintas de calcular la velocidad actual:
0 - no hay sensor de velocidad. Especificacin de una velocidad constante de la cinta o
clculo de la velocidad de la cinta.
1 - Sensor de velocidad en la entrada digital DI.0
2 - Especificacin externa de la velocidad de la cinta desde la CPU (mediante DR19)
Nota
8.3.13 Velocidad nominal

La velocidad nominal puede determinarse con la cinta vaca. Para ello, se mide el tiempo de
una o varias rotaciones de la cinta y se calcula la velocidad.
SIWAREX WP241
8.3.14 Factor de velocidad con la cinta cargada

Si no se utiliza ningn sensor de velocidad (clculo de velocidad = 0, vase Clculo de la
velocidad (Pgina 78)), adems de la velocidad nominal es posible calcular un factor de
velocidad con un grado determinado de carga de la cinta (preferentemente con la carga
nominal). De este modo, junto con la velocidad nominal se genera una curva caracterstica
de velocidad que depende de la carga. Dicha curva queda determinada por dos puntos de
trabajo: velocidad nominal con la cinta vaca y un factor de velocidad con un grado de carga
determinado.
Se indica en porcentaje de la velocidad nominal.
Los comandos 72 (arranque), 73 (parada) y 86 (aplicar) permiten calcular automticamente
el punto durante la puesta en marcha (con la cinta cargada) o el funcionamiento.
8.3.15 Grado de carga para el factor de velocidad

Para calcular el factor de velocidad ( Factor de velocidad con la cinta cargada (Pgina 79))
se indica el grado de carga correspondiente (en % de la carga nominal).
El valor debe observarse en DR30 durante la medicin e introducirse a continuacin.
8.3.16 Constante de impulsos del sensor de velocidad

Siempre que se conozca, existe la posibilidad de introducir directamente la constante de
impulsos del sensor conectado. Segn el sistema de unidades seleccionado, la entrada se
realizar en "impulsos por metro" o en "impulsos por pie". Si no se conoce la constante de
impulsos, el SIWAREX WP241 puede calcularla automticamente utilizando una longitud de
cinta total exacta. Para ello se utilizan los comandos 70 y 71.
Encontrar ms informacin sobre la utilizacin y determinacin de las constantes de
impulsos en el captulo Puesta en marcha con sensor de velocidad (Pgina 47).
Nota
SIWAREX WP241
8.3.17 Dgitos de punto cero

Despus de calibrar el punto cero de la bscula, el valor de dgito del convertidor AD se
conserva como valor medio de las rotaciones de cinta ajustadas. Al poner a cero la bscula
durante el funcionamiento posterior, se comprueba si la desviacin de este punto cero
original no excede el valor lmite previsto.
Nota
8.3.18 Peso de calibracin

El peso de calibracin equivale el peso de comprobacin que se utiliza al calibrar la carga.
Con otros mtodos de calibracin (cadenada, cantidad de material o automtico), el peso se
determina en funcin del retroclculo interno del mdulo SIWAREX.
Nota
8.3.19 Carga de calibracin

Si para calibrar la bscula de cinta se utiliza una cadenada, existe la posibilidad de introducir
el valor de carga de la cinta.
8.3.20 Cantidad para calibracin

Para calibrar la bscula de cinta utilizando un test de material, existe la posibilidad de utilizar
una cantidad de material pesada anterior o posteriormente. La especificacin depende de la
unidad seleccionada para la carga de la cinta (kg o lb).
Los comandos 67 (arranque), 68 (parada), 69 (calcular punto de calibracin de carga) y 89
(aplicar punto de calibracin) permiten calibrar la bscula.
SIWAREX WP241
8.3.21 Dgitos del punto de carga

Despus de calibrar la bscula de cinta cargada, el valor de dgito del convertidor AD
equivalente al peso de calibracin se conserva como valor medio de las rotaciones de cinta
ajustadas. La distancia hasta los dgitos de punto cero debe ser como mnimo de 40 000
dgitos.
Nota
8.3.22 Habilitar simulacin

Para fines de test es posible simular el material sobre la bscula y/o la velocidad de la cinta.
Esta funcionalidad se habilita con el parmetro "Habilitar simulacin". Por medio del DR16
se indican los valores de entrada simulados. Los comandos "Modo de test Carga de la cinta
ON" (3) y "Modo de test Velocidad ON" (5) permiten activar en cualquier momento el modo
de test, que se desactiva con los comandos "Modo de test Carga de la cinta OFF" (4) y
"Modo de test Velocidad OFF" (6).
8.3.23 Tiempo de calentamiento

La entrada hace que, despus de conectar el mdulo electrnico de pesaje, en el rea de
estado ("Tiempo de calentamiento en marcha") se indique si el tiempo todava no ha
transcurrido.
8.3.24 Interfaz para la visualizacin de contraste

Este parmetro todava no es efectivo porque la funcin est en preparacin.
El parmetro determinar la interfaz por la que se prepararn los datos para una
visualizacin de contraste:
0 - sin visualizacin de contraste
1 - HMI-SecureDisplay va Ethernet
2 - HMI-SecureDisplay va CPU S7
SIWAREX WP241
8.3.25 Versin de software para la visualizacin de contraste en HMI-SecureDisplay

Para representar la visualizacin de contraste se utilizar el programa SecDisplay.exe. A la
hora de poner en marcha una bscula para contraste deber introducirse la versin de
software. Est prevista la notacin siguiente: VX.XX.XX, p. ej. V1.05.02
8.3.26 Tamao de visualizacin mnimo en % de la visualizacin de contraste en HMI-

SecureDisplay
Para representar la visualizacin de contraste se determinar el tamao de visualizacin
ms pequeo que todava sea bien legible.
SIWAREX WP241
8.4 Realizacin de la calibracin
8.4.1 Principios bsicos

Para llevar a cabo la calibracin debe activarse el modo de servicio (comandos de
mantenimiento y ajuste en SIWATOOL o cdigo de comando "1" de SIMATIC/Modbus).
Antes de calibrar la bscula de cinta deben introducirse determinados parmetros bsicos.
Entre ellos figuran:
cdigo de norma si la bscula est sujeta a contraste
unidad para la carga de la cinta
unidad para la capacidad de transporte
capacidad de transporte nominal
longitud de cinta efectiva
longitud total de la cinta transportadora
sensor de velocidad (generador de impulsos) s/no
peso de comprobacin o carga de la cadena si la calibracin se realiza con cadena
A la hora de poner en marcha la bscula de cinta hay dos mediciones importantes:
la medicin de la velocidad
la medicin de peso gavimtrica (o la medicin de la carga de la cinta)
Todos los resultados de la calibracin son presentados primero por el mdulo SIWAREX en
DR4. Los resultados pueden incorporarse el juego de parmetros o rechazarse. De este
modo se garantiza que los diferentes pasos de la calibracin no sean efectivos de
inmediato, con lo que no modifican el juego de parmetros existente.
Para calibrar la bscula existe la posibilidad de desactivar el totalizador mediante el
comando 652 "Detener totalizacin". En este caso, se detienen todos los totalizadores
excepto la suma 6.
Realizacin de la calibracin
Para alcanzar sus condiciones de trabajo nominal, la cinta debe funcionar durante un tiempo
mnimo (por regla general 30 minutos) antes de realizar la calibracin.
En la primera puesta en marcha se calibra en primer lugar la medicin de la velocidad. La
velocidad puede calibrarse tanto en bsculas con sensor de velocidad como en bsculas
que no tienen dicho sensor. A continuacin se calibra la medicin de peso, es decir, la
carga.
SIWAREX WP241
8.4.2 Calibracin de la velocidad
Realizacin en tres pasos

Calibre la velocidad siguiendo los pasos que se indican a continuacin:
Paso 1
Determine la longitud exacta de la cinta transportadora con una cinta mtrica o un
extensmetro. Por lo general se mide la distancia entre los ejes de los rodillos de reenvo.
En este caso, la longitud es el doble de la distancia entre ejes ms la mitad de la
circunferencia del tambor de reenvo y accionamiento. La determinacin exacta de la
longitud de la cinta es la base para una buena precisin de la bscula de cinta.
Paso 2
Haga una marca provisional en la cinta transportadora, p. ej. con una tiza o cinta adhesiva.
Esta marca se utiliza para registrar una rotacin de la cinta. La cinta transportadora ha
corrido un tiempo de calentamiento determinado y est vaca. Cuando la marca pasa un
punto definido, inicie la medicin de la rotacin de la cinta con el comando "Iniciar clculo de
velocidad/impulsos" (70). Finalice la medicin cuando vuelva a pasar la marca (si solo se ha
parametrizado una rotacin de la cinta para la medicin) con el comando "Detener clculo
de velocidad/impulsos" (71).
Como resultado de la medicin, SIWAREX calcula los parmetros siguientes y los emite en
DR4 como propuesta para aplicarlos:
Si se utiliza un sensor de velocidad:
Velocidad nominal
Impulsos por unidad de longitud
Impulsos por rotacin de la cinta
Sin sensor de velocidad:
Velocidad nominal
Con el comando 85 se aplica la velocidad (nominal) determinada y, con el comando 87, los
parmetros de impulsos parametrizados.
Nota
Es posible iniciar y detener el registro de la cinta con exactitud cuando una seal de
conmutacin elctrica (+24 V) (por ejemplo con un detector de proximidad) sealiza una
rotacin de la cinta.
Es posible parametrizar la entrada digital DI.1 del mdulo SIWAREX como disparo de
inicio/parada (comando DR7 "Disparo de registro de rotacin de la cinta" (75)) y para medir
la rotacin de la cinta. Tras la habilitacin con el comando "Habilitacin registro rotacin de
cinta va DI" (74) se registra el nmero definido de rotaciones de la cinta.
SIWAREX WP241
Paso 3 (solo en sistemas sin sensor de velocidad)

Una vez se han calibrado el punto cero y el punto de carga, durante el funcionamiento
tambin es posible registrar y guardar un factor de velocidad con la cinta cargada (comando
"Iniciar medicin de velocidad con cinta cargada" (72) y "Detener medicin de velocidad con
cinta cargada" (73)). De este modo se registra una curva caracterstica aproximada de carga
del accionamiento. Para aplicarla se utiliza el comando "Aplicar parmetro de velocidad con
cinta cargada" (86).
8.4.3 Especificacin de parmetros de velocidad conocidos

Por lo general, siempre se recomienda calibrar la velocidad tal como se describe
anteriormente. Esto garantiza la mxima precisin a la hora de calcular la velocidad y, por
tanto, la mxima precisin de todo el sistema.
Si no fuera posible medir la velocidad o la constante de impulsos, tambin existe la
posibilidad de introducir los datos manualmente.
En caso de utilizar un sensor de velocidad en DI.0, los parmetros siguientes debern
especificarse manualmente:
DR3 velocidad nominal = velocidad mxima de la cinta
DR3 impulsos de rotacin de la cinta = longitud de cinta total x constante de
impulsos del sensor
En caso de funcionamiento sin sensor debern especificarse manualmente los
parmetros siguientes:
En caso de especificacin externa de la velocidad va DR19 debern especificarse
manualmente los parmetros siguientes:
SIWAREX WP241
8.5 Calibracin de la medicin de peso

El valor medido analgico que proviene de las clulas de carga se transforma en un valor
digital en un convertidor analgico-digital ("dgitos"). A partir de este valor digital se calcula
un valor de peso. Todas las funciones del mdulo electrnico de pesaje usan el valor de
peso para calcular la capacidad de transporte, la totalizacin y la determinacin de estado.
Para poder calcular el valor de peso a partir del valor digital, debe determinarse la curva
caracterstica del sistema de medicin. La curva caracterstica se determina por medio de
los puntos 0 y 1. El punto de trabajo "0" se determina estando la bscula descargada (vaca)
con su peso propio.
Seguidamente se determinan los dgitos del convertidor AD para la bscula cargada con un
peso de comprobacin.
8.5.1 Determinacin del punto cero

Debido al peso constructivo propio de la bscula, las clulas de carga proporcionan una
tensin de medicin al mdulo electrnico de pesaje aunque la cinta est vaca. Tras la
conversin analgica-digital de la seal se asigna el punto cero (peso visualizado = 0) al
valor digital (dgitos de calibracin para el punto cero). La medicin se lleva a cabo con la
cinta vaca, en marcha y calentada. Se requiere como mnimo una rotacin completa de la
cinta. Con varias rotaciones de la cinta se determina con mayor precisin el punto cero de la
bscula.
Si la bscula funciona en vaco, se lanza el comando "Iniciar calibracin del punto cero"
(60). Para el nmero parametrizado de rotaciones de la cinta se determina ahora el punto
cero. El indicador de estado en DR30 indica que la calibracin est en marcha.
El resultado se visualiza en DR4. El resultado se acepta con el comando "Aplicar dgitos de
punto cero de la calibracin" (88). Seguidamente, el punto cero se aplica a DR3.
SIWAREX WP241
8.5.2 Calibracin del punto de carga con peso de calibracin
Realizacin de la calibracin
Si la bscula est cargada con un peso de comprobacin concreto (p. ej. 50 % del rango de
medicin), se asigna el peso de comprobacin al nuevo valor digital procedente del
convertidor analgico-digital.
Paso 1
La cinta est calentada y el punto cero est determinado.
1. Pare la cinta.
2. Introduzca un peso de comprobacin adecuado al rango de medicin en DR3 (p. ej. 50 %
del rango de medicin).
3. Cuelgue este peso de comprobacin de la bscula o colquelo encima de ella.
Paso 2
1. Conecte de nuevo la cinta. El peso de calibracin est sujeto a la bscula.
2. Con el comando "Iniciar calibracin del punto de carga con peso de calibracin" (61),
inicie el registro del peso para el nmero parametrizado de rotaciones de la cinta. El
indicador de estado en DR30 indica que la calibracin est en marcha. El resultado se
visualiza en DR4.
3. Aplique el punto de carga a DR3 con el comando "Aplicar dgitos de punto de carga de la
calibracin" (89). De este modo queda determinada la curva caracterstica. La bscula
puede calcular los valores de peso para todo el rango de carga.
SIWAREX WP241
8.5.3 Calibracin automtica del punto de carga con datos de las clulas de carga
Calibracin automtica de la bscula

La calibracin automtica de la bscula es una alternativa a la calibracin con peso de
comprobacin y permite una puesta en marcha muy rpida. Sin embargo, los resultados
dependen en gran medida de una construccin mecnica correcta de la bscula y de los
parmetros introducidos.
La mejor precisin de la bscula se obtiene mediante la calibracin con pesos de
comprobacin o una cadenada. Ms adelante, tras un tiempo operativo determinado, es
posible definir factores de correccin adicionales para la capacidad de transporte con un test
de material.
Requisitos
Para que la calibracin automtica sea correcta deben cumplirse los requisitos siguientes:
Instalacin y alineacin correctas
Carga homognea de las clulas de carga utilizadas
No existen derivaciones de fuerza
Paso 1
La cinta est calentada y el punto cero est determinado. Todos los datos relevantes de
DR10 (parmetros de las clulas de carga) se han introducido y enviado a la bscula.
Paso 2
Inicie el clculo con el comando "Iniciar calibracin automtica" (63). El resultado es efectivo
de inmediato y se muestra en DR3 y DR4. Los parmetros no se aplican a DR3.
Paso 3
Si la posicin de la bscula de cinta no es exactamente horizontal, introduzca el ngulo de
inclinacin de la cinta en el registro DR15 y envelo a la bscula. De este modo queda
determinada la curva caracterstica. La bscula puede calcular los valores de peso para
todo el rango de medicin.
SIWAREX WP241
8.5.4 Calibracin del punto de carga con cadenada
Calibracin del punto de carga con cadenada

Si la bscula est cargada con una cadena (p. ej. 50 % de la carga nominal), se asigna el
peso al nuevo valor digital procedente del convertidor analgico-digital.
Paso 1
1. Pare la cinta.
2. Introduzca una cadenada adecuada al rango de medicin en DR3 (p. ej. 50 % de la
carga nominal).
3. Coloque la cadenada sobre la bscula.
Paso 2
1. Conecte la cinta. La cadenada est sobre la bscula.
2. Con el comando "Iniciar calibracin del punto de carga con cadenada" (65), inicie el
registro del peso para el nmero parametrizado de rotaciones de la cinta. El indicador de
estado en DR30 indica que la calibracin est en marcha. El resultado se visualiza en
DR4.
3. Aplique el punto de trabajo a DR3 con el comando "Aplicar dgitos de punto de carga de
la calibracin" (89). De este modo queda determinada la curva caracterstica. La bscula
puede calcular los valores de peso para todo el rango de carga.
SIWAREX WP241
8.5.5 Calibracin del punto de carga con cantidad transportada conocida
Calibracin del punto de carga con cantidad transportada conocida

Por lo general, se utiliza el test de material para determinar el factor de correccin de una
bscula calibrada. Sin embargo, tambin es posible calibrar la bscula si se conoce la
cantidad de material. La realizacin de la calibracin se basa en el transporte de una
cantidad conocida de material y consta de los pasos siguientes:
Paso 1
Paso 2
1. Por la cinta se transporta ahora una cantidad determinada de material.
Antes de que el material llegue a la bscula, active el comando "Iniciar calibracin del
punto de carga mediante lote de material" (67).
2. Se registra la cantidad transportada. El indicador de estado indica que la calibracin est
en marcha.
Cuando la cinta est vaca, finalice la calibracin con el comando "Detener calibracin
del punto de carga mediante lote de material" (68).
3. Introduzca la cantidad total del material transportado antes o despus de la calibracin
en DR3 en el parmetro "Cantidad para calibracin (calibracin del punto de carga
mediante lote de material)".
Paso 3
1. Calcule la curva caracterstica de la bscula con el comando "Calcular punto de
calibracin de carga por lote de material" (69). El resultado se visualiza en DR4.
2. Aplique el punto de trabajo a DR3 con el comando "Aplicar dgitos de punto de carga de
la calibracin" (89).
De este modo queda determinada la curva caracterstica. La bscula puede calcular los
valores de peso para todo el rango de carga.
SIWAREX WP241
8.6 DR 4 Parmetros temporales

En el registro DR 4 se muestran temporalmente los resultados de los comandos de
calibracin. Existe la posibilidad de decidir si se aceptan los resultados y se incorporan al
juego de parmetros en el DR 3. Si se incorporan al juego de parmetros, los nuevos
resultados de la calibracin pasan a ser efectivos. Los parmetros temporales no se
guardan a prueba de fallos de tensin.
Este registro no puede enviarse a la bscula.

minado
Longitud Informacin sobre la longitud del regis- USHORT 2 r 88 - - 1201
tro
Aplicacin Informacin sobre la aplicacin a la USHORT 2 r 104 - - 1202
que pertenece el DR
Identificador de Informacin sobre la versin actual del USHORT 2 r 1 1 65635 1203
versin registro
Vmax. Velocidad Determinacin con el comando Ini- FLOAT 4 r 0 1204
nominal de la cinta ciar/Detener determinacin de rota-
vaca ciones de la cinta con cinta vaca
Comando para la aplicacin: "Aplicar
parmetro de velocidad con cinta
vaca" (85)
Factor de velocidad Solo relevante cuando no hay sensor, FLOAT 4 r 0 1206
de la cinta cargada determinacin con el comando Ini-
ciar/Detener determinacin de rota-
ciones de la cinta con cinta vaca
cargada" (86)
Grado de carga para Solo relevante cuando no hay sensor, FLOAT 4 r 0 1208
el factor de velocidad determinacin con el comando Ini-
cargada" (86)
Constante de impul- Impulsos por unidad de longitud (uni- LONG 4 r 0 1210
sos del sensor de dad de longitud a partir de la carga de
velocidad la cinta),
determinacin con el comando Ini-
parmetros de impulsos del sensor"
(87)
SIWAREX WP241

minado
Impulsos de rotacin Impulsos para una rotacin de la cinta, LONG 4 r 0 1212
de la cinta determinacin con cinta vaca con el
comando Iniciar/Detener determi-
nacin de rotaciones de la cinta
(87)
Impulsos por segun- Determinacin con el comando Ini- LONG 4 r 0 1214
do a velocidad nomi- ciar/Detener determinacin de rota-
nal (Vmax) ciones de la cinta con cinta vaca
(87)
Reserva LONG 4 r 0 1216
Dgitos de punto Promedio medido segn el comando LONG 4 r 0 1222
cero de calibracin "Iniciar calibracin del
punto cero".
dgitos de calibracin cero" (88)
Porcentaje de desvi- Se calcula tras determinar los dgitos FLOAT 4 r 0 1224
acin actual respecto cero de calibracin
de los dgitos de
punto cero
Peso de calibracin Se determina a partir de la calibracin FLOAT 4 r 0 1226
(calculado) automtica o de la calibracin por
peso o de la calibracin por carga o de
la cantidad de material
dgitos de calibracin rango" (89)
Carga de la cinta Promedio medido FLOAT 4 r 0 1228
(calculada)
Dgitos del punto de Promedio medido segn comandos de LONG 4 r 0 1230
carga calibracin
Porcentaje de desvi- Se calcula tras determinar los dgitos FLOAT 4 r 0 1232
acin actual respecto del punto de carga
de los dgitos del
punto de carga
Carga nominal de la Capacidad de transporte nominal / FLOAT 4 r 0 1234
cinta calculada Velocidad nominal
Porcentaje de desvi- Se calcula a partir de la potencia nom- FLOAT 4 r 0 1236
acin actual respecto inal, velocidad nominal y longitud de
de la carga nominal cinta efectiva.
Visualizacin del Inicio/parada por comando o al poner LONG 4 r 0 1238
cronmetro (Pgi- a cero o por comandos de calibracin
na 93)
SIWAREX WP241

minado
Resultado de la Clculo tras comando de multiplicar FLOAT 4 r 0 1240
calculadora (Pgi- a*b o dividir a/b.
na 93) a y b se especifican en DR21.
8.6.1 Visualizacin del cronmetro

Al iniciar el cronmetro se pone a cero el reloj y se muestra el tiempo actual. El tiempo
actual tambin se muestra mientras se ejecuta un comando de calibracin o al poner a cero
la bscula.
La visualizacin es en milisegundos.
8.6.2 Resultado de la calculadora

Para multiplicar o dividir dos nmeros se utiliza el registro DR 21 para introducir nmeros.
Una vez realizado el clculo (comandos 81 y 83), el resultado se muestra aqu.
SIWAREX WP241
8.7 DR 5 Factores de correccin de la capacidad de transporte

En el registro DR 5 se guardan los factores de correccin procedentes del test de material.
Este registro est sometido a la proteccin contra escritura en modo de contraste. El test de
material se utiliza para determinar el factor de correccin de una bscula calibrada. Durante
el test de material se vuelve a comprobar la cantidad de material transportado, o bien ya se
conoce al iniciar el test.
Para este test de material puede utilizarse el totalizador 6, por ejemplo. Para no incluir en el
balance el material transportado durante el test, detenga la totalizacin con el comando 652.
Seguidamente, se detienen todos los totalizadores excepto la suma 6. A continuacin es
posible borrar la suma 6 con el comando 674 y utilizarla para el test.
Existe la posibilidad de determinar dos puntos de correccin distintos con dos cargas
diferentes de la cinta. De este modo se crea una curva caracterstica de correccin que
depende de la carga actual de la cinta. Si solo debe utilizarse un punto de correccin, ponga
el parmetro Grado de carga 2 a 0 y el Grado de carga 1 a 40, por ejemplo. Con este ajuste,
el factor de correccin 1 abarca todo el rango de trabajo de la bscula. La influencia de la
velocidad de la cinta no se tiene en cuenta en los factores de correccin.
Antes del test, ponga los factores de correccin al valor 1. Si esto no fuera posible, deber
corregirse el factor de correccin existente con el nuevo factor calculado (multiplicar).

minado
Nmero de Contiene el n. del registro USHORT 2 r 5 - - 1244
registro
Longitud Informacin sobre la longitud del registro USHORT 2 r 40 - - 1245
Aplicacin Informacin sobre la aplicacin a la que USHORT 2 r 104 - - 1246
pertenece el DR
Identificador Informacin sobre la versin actual del USHORT 2 r 1 1 65635 1247
de versin registro
Grado de Grado de carga de la cinta para el punto FLOAT 4 rw 40 1248
carga 1 de correccin 1 (en % de la carga nomi-
(Pgina 95) nal)
Factores de Factor de correccin con grado de carga FLOAT 4 rw 1 1250
correccin 1 y 1
2 (Pgina 95)
Reserva Reserva FLOAT 4 rw 0 1252
Grado de Grado de carga de la cinta para el punto FLOAT 4 rw 0 1260
carga 2 de correccin 2 (en % de la carga nomi-
(Pgina 95) nal)
Factores de Factor de correccin con grado de carga FLOAT 4 rw 1 1262
correccin 1 y 2
2 (Pgina 95)
SIWAREX WP241
8.7.1 Grado de carga 1

Aqu se introduce, en % de la carga nominal, la carga media de la cinta que se ha dado en
la bscula durante el test de material.
Observe la carga porcentual de la cinta durante el test en SIWATOOL, en el Touch Panel o
en SIMATIC e introduzca el valor a continuacin.
8.7.2 Grado de carga 2

El valor a introducir debe ser mayor que el grado de carga 1.
Observe la carga de la cinta durante el test en SIWATOOL, en el Touch Panel o en
SIMATIC e introduzca el valor.
8.7.3 Factores de correccin 1 y 2

Los factores de correccin afectan a la visualizacin de la capacidad de transporte y, por
tanto, tambin a la totalizacin. Se calculan e introducen despus del test de material. La
cantidad registrada en el totalizador 4 se compara con la cantidad real. La relacin entre la
cantidad total y la cantidad del totalizador 4 da el factor de correccin.
Factor de correccin = (cantidad de material pesada antes/despus) / (cantidad sumada por
la bscula)
SIWAREX WP241
8.8 DR 6 Valores lmite

En el registro DR 6 se parametrizan diferentes valores lmite. Los parmetros de fbrica
corresponden a ajustes tpicos.
Procedimiento
Lea los parmetros actuales del mdulo SIWAREX (recepcin)
Compruebe todos los parmetros y modifquelos en caso necesario
Transmita el registro al mdulo SIWAREX (envo)

minado
Nmero de regis- Contiene el n. del registro USHORT 2 r 6 - - 1264
tro
tro
que pertenece el DR
versin registro
Rango negativo y Rango negativo de la puesta a cero en FLOAT 4 rw 1 0 100 1268
positivo de relacin al punto cero de calibracin
puesta a cero en original.
% (Pgina 98) Especificacin en % de la carga mx-
ima de la cinta
Rango positivo de la puesta a cero en FLOAT 4 rw 3 0 100 1270
relacin al punto cero de calibracin
original.
Especificacin en % de la carga mx-
ima de la cinta
Suma mnima Valor totalizado mnimo que puede FLOAT 4 rw 0 0 1272
(Pgina 98) protocolizarse para contraste
Capacidad de Capacidad de transporte mn. en % de FLOAT 4 rw 0 0 200 1274
transporte m- la capacidad de transporte nominal
nima (Pgina 98) (para indicador de estado)
Capacidad de Capacidad de transporte mx. admisi- FLOAT 4 rw 100 0 200 1276
transporte mxi- ble en % de la capacidad de trans-
ma (Pgina 98) porte nominal (para indicador de
estado)
Tiempo de retar- Tiempo de retardo para la salida del LONG 4 rw 1 0 1278
do para la vigi- indicador de estado para la capacidad
lancia de la de transporte (en ms)
capacidad de
transporte mn.
(Pgina 98)
SIWAREX WP241

minado
Velocidad m- Velocidad mn. de la cinta para el FLOAT 4 rw 10 0 100 1280
nima de la cinta indicador de estado "Velocidad mnima
(Pgina 99) de la cinta rebasada por defecto" en %
de la velocidad nominal
Velocidad mxi- Velocidad mx. de la cinta para el FLOAT 4 rw 100 0 200 1282
ma de la cinta indicador de estado "Velocidad mxi-
(Pgina 99) ma de la cinta rebasada por exceso"
en % de la velocidad nominal
do para la vigi- indicador de estado para la velocidad
lancia de la de la cinta (en ms)
velocidad mn. de
la cinta
(Pgina 99)
Carga mnima de Carga mn. de la cinta para el indica- FLOAT 4 rw 5 0 100 1286
la cinta dor de estado "Carga mnima de la
(Pgina 99) cinta rebasada por defecto" en % de la
carga nominal
Carga mxima Carga mx. de la cinta para el indica- FLOAT 4 rw 100 0 200 1288
de la cinta (Pgi- dor de estado "Carga mxima de la
na 99) cinta rebasada por exceso" en % de la
carga nominal
do para la vigi- indicador de estado para la carga de la
lancia de la carga cinta (en ms)
de la cinta (Pgi-
na 99)
Reserva LONG 4 rw 1 0 1292
Carga mnima de Carga mn. necesaria de la cinta para FLOAT
la cinta para iniciar la totalizacin. Especificacin en
totalizacin % de la carga nominal.
(Pgina 99)
Reserva 4 rw 0 0
Frecuencia lmite Filtro pasabajos - filtrado del valor de FLOAT 4 rw 0,5 0 50 1298
filtro pasabajos peso frecuencia lmite:
para peso/carga 0: filtro desactivado
de la cin- Rango fg: 0,05 50 Hz
ta/velocidad
(Pgina 100)
Ordinal del filtro Ordinal de filtro 2*(15) USHORT 2 rw 4 1 5 1300
pasabajos (Pgi-
na 100)
Reserva 2 Reserva FLOAT 4 rw 0 0 1301
Frecuencia lmite Filtro pasabajos - filtrado de la veloci- FLOAT 4 rw 0 0 50 1302
filtro pasabajos dad frecuencia lmite:
para peso/carga 0: filtro desactivado
de la cin- fg: 0,05 50 Hz
ta/velocidad
(Pgina 100)
SIWAREX WP241

minado
Ordinal del filtro Ordinal de filtro 2*(15) SHORT 2 rw 4 1 5 1304
pasabajos (Pgi-
na 100)
Reserva FLOAT 4 rw 0 0 0 1305
Reserva USHORT 2 rw 0 0 0 1307
Profundidad del Profundidad del filtro de promedio para USHORT 2 rw 0 0 0 1308
filtro de promedio medicin de peso (n x 10 ms)
(Pgina 100)
8.8.1 Rango negativo y positivo de puesta a cero en %

Durante la puesta a cero se ponen a cero el peso actual de la bscula y la carga de la cinta.
Se indica en porcentaje de la carga nominal de la cinta. El rango hace referencia al punto
cero original de la ltima calibracin.
En bsculas que funcionan con contraste, el rango mximo de puesta a cero es del 4 %.
8.8.2 Suma mnima

La suma mnima es el valor totalizado mnimo que puede protocolizarse para contraste.
8.8.3 Capacidad de transporte mnima

En el rea de estado de la bscula se indica el rebase por defecto de la capacidad de
transporte mnima. Se indica en porcentaje de la capacidad de transporte nominal.
8.8.4 Capacidad de transporte mxima

En el rea de estado de la bscula se indica el rebase por exceso de la capacidad de
transporte mxima. Se indica en porcentaje de la capacidad de transporte nominal.
8.8.5 Tiempo de retardo para la vigilancia de la capacidad de transporte mn.

En el rea de estado de la bscula, el momento en el que se alcanza la capacidad de
transporte mxima no se indica hasta que ha transcurrido el tiempo de retardo. La indicacin
es en ms.
SIWAREX WP241
8.8.6 Velocidad mnima de la cinta

En el rea de estado de la bscula se indica el rebase por exceso de la velocidad mnima de
la cinta. Se indica en porcentaje de la velocidad nominal que se ha especificado o
determinado durante la puesta en marcha.
8.8.7 Velocidad mxima de la cinta

En el rea de estado de la bscula se indica el rebase por exceso de la velocidad mxima
de la cinta. Se indica en porcentaje de la velocidad nominal que se ha especificado o
determinado durante la puesta en marcha.
8.8.8 Tiempo de retardo para la vigilancia de la velocidad mn. de la cinta

El rebase por exceso de los valores lmite para la velocidad de la cinta se retarda el tiempo
indicado. La indicacin es en ms.
8.8.9 Carga mnima de la cinta

En el rea de estado de la bscula de cinta se indica el rebase por defecto de la carga
mnima de la cinta. Se indica en porcentaje de la carga nominal que se ha determinado
durante la puesta en marcha.
8.8.10 Carga mxima de la cinta

En el rea de estado de la bscula de cinta se indica el rebase por exceso de la carga
mxima de la cinta. Se indica en porcentaje de la carga nominal que se ha determinado
durante la puesta en marcha.
8.8.11 Tiempo de retardo para la vigilancia de la carga de la cinta

El rebase por defecto o exceso de los valores lmite para la carga de la cinta se retarda el
tiempo indicado. La indicacin es en ms.
8.8.12 Carga mnima de la cinta para totalizacin

Por debajo de este valor no se lleva a cabo ninguna totalizacin. Se indica en porcentaje de
la carga de la cinta. Si la indicacin es "0", la totalizacin es bidireccional.
SIWAREX WP241
8.8.13 Frecuencia lmite filtro pasabajos para peso/carga de la cinta/velocidad

Para suprimir las interferencias se ha previsto un filtro pasabajos atenuado crticamente. La
figura siguiente muestra la respuesta indicial del filtro (fg = 2 Hz). La entrada "0" significa que
el filtro est desactivado. La frecuencia lmite puede especificarse entre 0,05 y 50,0 Hz.
Figura 8-1 Respuesta indicial del filtro pasabajos digital en fg = 2 Hz
La definicin de la frecuencia lmite tiene un significado decisivo para la supresin de las

interferencias. Definiendo la frecuencia lmite se determina la "rapidez" de la reaccin de la
bscula a los cambios del valor medido. As, p. ej., un valor de 5 Hz ofrece una reaccin
relativamente rpida de la bscula a un cambio de peso, mientras que un valor de 0,5 Hz, p.
ej., hace que la bscula sea ms "lenta".
8.8.14 Ordinal del filtro pasabajos

El ordinal del filtro determina el efecto de la atenuacin. Pueden especificarse los valores 2,
4, 6, 8 y 10. Cuanto ms alto sea el ordinal, ms fuerte ser la atenuacin del filtro.
8.8.15 Profundidad del filtro de promedio

El filtro de promedio se utiliza para estabilizar el valor de peso en caso de interferencias
casuales. El valor de peso se obtiene a partir del promedio de n (n = mx 250) valores de
peso calculados por el mdulo de pesaje cada 10 ms. Si n = 10, p. ej., se toman 10 valores
para calcular el promedio. Cada 10 ms se suprime el valor ms antiguo del clculo y se
incluye el ms reciente.
SIWAREX WP241
8.9 DR 7 Parmetros de interfaz relacionados con el proceso

El registro DR 7 contiene los parmetros para determinar las propiedades de la periferia
disponible (entradas digitales, salidas digitales, salida analgica, interfaces serie).
Si una interfaz no se usa, puede dejarse el ajuste de fbrica.
Procedimiento
Modifique los parmetros en caso necesario
Transmita el registro a la bscula

minado
registro
tro
que pertenece el DR
versin registro
Asignacin de Asignacin de la entrada digital .0 USHORT 2 rw 0 0 1999 1313
la entrada digi- Cdigo 0: ningn comando asignado
tal DI.0, 1, 2, 3 1 n: nmero de comando, se dis-
(Pgina 104) para con flanco ascendente (transicin
0->1), 1304 generadores de impulsos
Asignacin de la entrada digital .1 USHORT 2 rw 0 0 1999 1314
Cdigo 0: ningn comando asignado
1 n: nmero de comando, se dis-
para con flanco ascendente (transicin
0->1)
0->1)
0->1)
Filtrado de 0: 0,2 ms USHORT 2 rw 5 0 7 1317
entradas 1: 0,2 ms
(ajuste HW) 2: 0,4 ms
(Pgina 104) 3: 0,8 ms
4: 1,6 ms
5: 3,2 ms
6: 6,4 ms
7: 12,8 ms
SIWAREX WP241

minado
Asignacin de Asignacin de la salida digital .0 USHORT 2 rw 0 0 0xFFFF 1318
la salida digital 100...131: n. de bit de las marcas de
DQ.0, 1, 2, 3 estado del byte 0 ... 3 (DR 30), pero
(Pgina 105) invertido,
33: registro 18
34: periferia S7
Asignacin de la salida digital .1 USHORT 2 rw 0 0 0xFFFF 1319
(vase salida .0)
(vase salida .0)
(vase salida .0)
Compor- Comportamiento de las salidas digi- USHORT 2 rw 0 0 0 1322
tamiento de las tales en caso de STOP de la CPU o
salidas digitales fallo del mdulo:
en caso de fallo 0: las salidas se desactivan
o STOP 1: las salidas no se desactivan, seguir
SIMATIC trabajando
(Pgina 105) 2: se aplica el valor sustitutivo corre-
spondiente
3: las salidas se activan
Valor sustitutivo Valor sustitutivo para DQ.0 en caso de BIT 0 rw 0 0 1 1323.16

para DQ 0, 1, fallo o STOP de la CPU SIMATIC
2, 3 en caso de Valor sustitutivo para DQ.1 en caso de BIT 0 rw 0 0 1 1323.15
fallo o STOP fallo o STOP de la CPU SIMATIC
SIMATIC
(Pgina 105) Valor sustitutivo para DQ.2 en caso de BIT 0 rw 0 0 1 1323.14
fallo o STOP de la CPU SIMATIC
Valor sustitutivo para DQ.3 en caso de BIT 0 rw 0 0 1 1323.13
fallo o STOP de la CPU SIMATIC
Bit 4 Reserva BIT 0 rw 0 0 1 1323.12
Rango de la 0: 0 20 mA USHORT 2 rw 0 0 1 1324
salida analgi- 1: 4 20 mA
ca (Pgina 106)
SIWAREX WP241

minado
Origen de la Base para la salida de valores USHORT 2 rw 2 0 3 1325
salida analgi- analgicos:
ca (Pgina 106) 0 = velocidad de la cinta
1 = carga de la cinta
2 = capacidad de transporte
3 = especificacin ext. DS17
4 = especificacin ext. interfaz S7
Compor- 0: desconectar USHORT 2 rw 0 0 3 1326
tamiento de la 1: conservar funcin
salida analgi- 2: emitir valor de salida parametrizado
ca en caso de 3: emitir valor mximo (24 mA, Namur)
fallo o STOP
SIMATIC
(Pgina 107)
Valor inicial de Valor con el que deben emitirse 0 ... 4 FLOAT 4 rw 0 max maxWB 1327
la salida mA WB
analgica
(Pgina 107)
Valor final de la Valor con el que deben emitirse 20 mA FLOAT 4 rw 0 max maxWB 1329
salida analgi- WB
ca (Pgina 107)
Valor de salida Valor que debe emitirse con seal FLOAT 4 rw 0 0 24 1331
en caso de fallo OutDis activada (en mA)
o STOP
SIMATIC
(Pgina 107)
Ciclo de 1: 10 ms USHORT 2 rw 1 1 1000 1333
grabacin de 10: 100 ms
traza 100: 1 s
(Pgina 108) 1 000: 10 s
Mtodo de 0: el registro de traza es una memoria BIT 0 rw 0 0 1 1334.16
memoria de en anillo
traza 1: la traza se detiene cuando la memo-
(Pgina 108) ria de traza est llena
SIWAREX WP241

minado
Cantidad por Totalizador externo - cantidad por REAL 4 rw 0 0 1335
impul- impulso:
so/duracin de salida de impulsos para totalizador
impulso (Pgi- externo
na 108) Duracin de impulso en ms (salida de LONG 4 rw 0 0 1337
impulsos para totalizadores externos)
Reserva LONG 4 rw 0 0 1339
8.9.1 Asignacin de la entrada digital DI.0, 1, 2, 3

Es posible asignar el disparo de un comando a la entrada digital. La asignacin tiene lugar
por medio del nmero de comando: Listas de comandos (Pgina 151).
Asignacin de la entrada DI.0, 1, 2, 3:
Cdigo Asignacin
0 sin asignacin
n El cdigo de comando se dispara con flanco ascendente (transicin 1 0)
1304 (solo DI .0) Est conectado el sensor de velocidad (hasta aprox. 5 KHz)
1303 (solo DI .0) Notificacin a SIWAREX "Cinta conectada"
75 (solo DI .1) Sensor de rotacin de la cinta para medir la cinta con el fin de disparar ex-
actamente el tiempo de rotacin
8.9.2 Filtrado de entradas (ajuste HW)

Para que las entradas no reaccionen con demasiada rapidez a un cambio de seal, existe la
posibilidad de especificar un tiempo mnimo de presencia de la seal. La seal pendiente no
se procesa hasta que ha transcurrido dicho tiempo.
Se pueden ajustar los siguientes valores:
Valor Duracin de presencia de la seal Valor Duracin de presencia de la seal

0 0,2 ms 4 1,6 ms
1 0,2 ms 5 3,2 ms
2 0,4 ms 6 6,4 ms
3 0,8 ms 7 12,8 ms
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8.9.3 Asignacin de la salida digital DQ.0, 1, 2, 3

Es posible asignar un indicador de estado a la entrada digital. La asignacin tiene lugar por
medio del nmero de bit.
Asignacin de la salida DQ.0, 1, 2, 3:
Cdigo Hex Indicador de estado

Cdigo 255 Salida inactiva
0 31 N. de bit de las marcas de estado del byte 0 ... 3 (DR 30),
100 131 N. de bit de las marcas de estado del byte 0 ... 3 (DR 30), pero invertido
33 Controlado mediante el registro 18
34 Controlado mediante la periferia S7
8.9.4 Comportamiento de las salidas digitales en caso de fallo o STOP SIMATIC

Este parmetro permite determinar el comportamiento de las salidas digitales en caso de
fallo del mdulo SIWAREX o STOP de SIMATIC.
Valor Comportamiento
0 Las salidas se desactivan
1 Las salidas no se desactivan (seguir trabajando)
2 Se aplica el valor sustitutivo correspondiente
3 Las salidas se activan
8.9.5 Valor sustitutivo para DQ 0, 1, 2, 3 en caso de fallo o STOP SIMATIC

Por norma general, las salidas se desactivan en caso de fallo del mdulo (fallo de
funcionamiento) o STOP de la CPU SIMATIC. Este comportamiento corresponde al ajuste
predeterminado.
Si en caso de fallo debe activarse una salida, esto se define con este parmetro. Adems, el
parmetro "Comportamiento de las salidas digitales en caso de fallo o STOP SIMATIC"
debe ponerse a "Aplicar valor sustitutivo".
Con ello se valida la definicin de los valores sustitutivos.
Ejemplos
Tabla 8- 6 El bit 0 determina la salida digital 0 (DQ.0)
Valor del bit 0 Valor de DQ.0 en caso de fallo

0 0
1 1
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Tabla 8- 7 El bit 1 determina la salida digital 1 (DQ.1)
Valor del bit 1 Valor de DQ.1 en caso de fallo

0 0
1 1
ATENCIN
Riesgo para la instalacin
Si en caso de fallo (fallo de funcionamiento) se activa una salida, puede ponerse en peligro
la instalacin.
Asegrese de que los parmetros estn bien ajustados.
8.9.6 Rango de la salida analgica

Con este parmetro se define el rango para la intensidad de salida.
Valor Intensidad de salida

0 0 20 mA
1 4 20 mA
8.9.7 Origen de la salida analgica

La salida analgica puede utilizarse para diferentes fines. Con este parmetro se define la
variable que controla la salida analgica.
Valor Base de la salida analgica

0 Velocidad de la cinta
1 Carga de la cinta
2 Capacidad de transporte
3 Especificacin externa DR 17
(la especificacin es en mA)
4 Por medio de interfaz SIMATIC S7
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8.9.8 Comportamiento de la salida analgica en caso de fallo o STOP SIMATIC

Este parmetro determina el comportamiento de la salida analgica en caso de fallo del
mdulo SIWAREX o STOP de SIMATIC.
0 desconectar
1 conservar funcin
2 emitir valor de salida parametrizado, p. ej. 3,5 mA
3 emitir valor mximo (24 mA, Namur)
8.9.9 Valor inicial de la salida analgica

Este parmetro define el valor predefinido con el que se emiten 0 o 4 mA. El valor puede ser
mayor o menor que el valor final.
8.9.10 Valor final de la salida analgica

Este parmetro define el valor predefinido con el que se emiten 20 mA. El valor puede ser
mayor o menor que el valor inicial.
8.9.11 Valor de salida en caso de fallo o STOP SIMATIC

Con los ajustes predeterminados, la salida analgica se pone al valor definido en caso de
fallo del mdulo (fallo de funcionamiento) o STOP de la CPU SIMATIC.
Si en caso de fallo la salida analgica debe ponerse a 3,5 mA, p. ej., esto se define con este
parmetro. Aqu se introduce el valor de intensidad que debe emitirse.
ATENCIN
Es posible que la instalacin cambie a un estado inseguro
Si la salida analgica debe ponerse a un valor determinado en caso de fallo (fallo de
funcionamiento), hay que asegurarse de que esto no supone ningn peligro.
SIWAREX WP241
8.9.12 Ciclo de grabacin de traza

La funcin de traza se emplea para grabar de forma continua los valores medidos. Con el
parmetro se define la tasa de grabacin.
1 Grabacin cada 10 ms
10 Grabacin cada 100 ms
100 Grabacin cada segundo
1 000 Grabacin cada 10 s
8.9.13 Mtodo de memoria de traza

Con este parmetro se determina el comportamiento de la memoria de traza.
0 La grabacin de traza funciona como memoria en anillo
1 La traza se detiene cuando la memoria de traza est llena
8.9.14 Cantidad por impulso/duracin de impulso

La parametrizacin de la salida digital correspondiente permite utilizar una de las salidas
digitales como generador de impulsos/cantidad (vase Asignacin de la salida digital DQ.0,
1, 2, 3 (Pgina 105)).
Adems, deben especificarse una cantidad por impulso y una duracin de impulso para la
seal. Si, p. ej., la capacidad de transporte se muestra en t/h, la cantidad por impulso debe
especificarse en t; si se muestra en kg/h, debe especificarse en kg. La duracin de impulso
se define en ms.
Durante la parametrizacin, asegrese de especificar solo combinaciones plausibles
duracin de impulso > (cantidad por impulso / capacidad de transporte)
SIWAREX WP241
8.10 DR 8 Fecha y hora
8.10 DR 8 Fecha y hora

El mdulo electrnico de pesaje dispone de un reloj de hardware propio. La fecha y la hora
actuales se especifican y leen en el registro DR 8. El reloj est respaldado con un
condensador y puede seguir trabajando sin tensin de alimentacin durante aprox. 70
horas. Si se usa el protocolo Modbus debe emplearse el registro DR 48 para la fecha y la
hora.
Procedimiento
Ajuste la fecha y la hora

minado
Longitud Informacin sobre la longitud USHORT 2 r 20 - - 1342
del registro
Aplicacin Informacin sobre la aplicacin USHORT 2 r 104 - - 1343
a la que pertenece el DR
Fecha y hora Formato SIMATIC DTL DTL 12 rw DTL#1970- - - 1345
01-01-
00:00:00.0
SIWAREX WP241
8.11 DR 9 Informacin del mdulo
8.11 DR 9 Informacin del mdulo

En el registro DR 9 no es posible realizar entradas. El registro sirve de informacin sobre el
interior del mdulo SIWAREX. La finalidad de la informacin es la identificacin del mdulo
en la fbrica de origen (p. ej. en caso de reparacin). Durante el funcionamiento estos datos
no son relevantes para el usuario.
Variable Observacin Tipo L Rw Prede- Mn. Mx. Registro

termina-
do
registro
la que pertenece el DR
Identificador de Informacin sobre la versin actu- USHORT 2 r 1 1 65635 1354
versin al del registro
Encabezado de la Longitud mxima y actual del UBYTE[2] 2 r 16,16 - - 1355
referencia string para la referencia
Referencia Referencia del mdulo CHAR[16] 16 r "7MH " - - 1356
7MH ..
Encabezado del n. de Encabezado del string UBYTE[2] 2 r 12,12 - - 1364
serie
Nmero de serie Nmero de serie " XXX00001" CHAR[12] 12 r - - 1365
Encabezado del tipo Encabezado del string UBYTE[2] 2 r 2,2 - - 1371
de firmware
Tipo de firmware Carcter V - versin B - test, etc. CHAR[2] 2 r 'V ' - - 1372
Versin FW - 1. cifra Versin 1. USHORT 2 r 0 - - 1373
Versin de hardware Versin de hardware ES (p. ej. USHORT 2 r 1 - - 1376
03)
Encabezado de Encabezado del string UBYTE[2] 2 r 1,1 - - 1377
versin OS
Versin OS (actualiza- Carcter V - versin B - test, etc. CHAR[2] 2 r 'V ' - - 1378
dor) - cdigo
Versin OS (actualiza- p. ej. versin n USHORT 2 r 'V ' - - 1379
dor) - cdigo
Tipo de memoria Tipo de memoria Flash USHORT 2 r 0 - - 1380
DRAM
Tipo de memoria Flash Tipo de memoria MRAM USHORT 2 r 0 - - 1381
Tipo de memoria Tipo de memoria USHORT 2 r 0 - - 1382
MRAM
Reserva 1 0 FLOAT 4 r 0 - - 1383
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8.12 DR 10 Parmetros de clulas de carga

Los parmetros de las clulas de carga analgicas deben comprobarse antes de la
calibracin automtica y modificarse en caso necesario. Solo deben introducirse los
parmetros marcados en negrita y con asteriscos (*).
Procedimiento
Compruebe los parmetros y modifquelos en caso necesario
Calibre la bscula

minado
del registro
Aplicacin Informacin sobre la aplica- USHORT 2 r 104 - - 1402
cin a la que pertenece el DR
Nmero de clulas Nmero de clulas de carga USHORT 2 rw 1 1 6 1404
de carga analgicas
(Pgina 112)1)
Conversin 50/60 Hz Conversin 50/60 Hz USHORT 2 rw 0 0 1 1405
(Pgina 112)
Reserva 1 Reserva USHORT 2 rw 0 0 0 1406
Valor caracterstico Valor caracterstico de las FLOAT 4 rw 2 > 0,1 10 1407
de la clula de carga clulas de carga [mV/V], con
(Pgina 112)1) varias clulas de carga se
usa el promedio
Carga nominal de Carga nominal de una clula FLOAT 4 rw 60 - - 1409
una clula de carga de carga
(Pgina 112)1)
Reserva Reserva FLOAT 4 rw 0 - - 1411
Reserva 2 Reserva SHORT 2 rw 0 - - 1415
Reserva 3 Reserva USHORT 2 rw 0 - - 1416
Reserva 4 Reserva FLOAT 4 rw 0 - - 1417
1) Parmetros para calcular los puntos de calibracin en caso de calibracin terica
SIWAREX WP241
8.12.1 Nmero de clulas de carga

El nmero de clulas de carga se necesita para la calibracin automtica.
8.12.2 Conversin 50/60 Hz

Para suprimir mejor las interferencias que pueden ser ocasionadas por la red de
alimentacin existe la posibilidad de indicar la frecuencia de red en la que debe orientarse el
filtrado de seales.
8.12.3 Valor caracterstico de la clula de carga

El valor caracterstico de las clulas de carga es necesario para poder interpretar
correctamente la tensin de salida de la clula de carga. Si dispone del protocolo de
medicin para la clula de carga es posible introducir el valor exacto. En el caso de varias
clulas de carga se emplea el promedio de todos los valores caractersticos.
Ejemplo
Valor caracterstico = 2,018 mV/V
8.12.4 Carga nominal de una clula de carga

La carga nominal de una clula de carga se necesita para comprobar el rango de pesaje
mximo de la bscula. La carga nominal se introduce en las unidades de peso definidas.
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8.13 DR 12 Parmetros Ethernet
8.13 DR 12 Parmetros Ethernet

Para poder integrar el mdulo SIWAREX en una red Ethernet, deben configurarse los
parmetros Ethernet.

minado
tro
pertenece el DR
versin registro
Direccin MAC Direccin MAC de dispositivo 1 USHORT 2 r 0 FF 1504
de dispositivo Direccin MAC de dispositivo 2 USHORT 2 r 0 FF 1505
(Pgina 114)
Direccin MAC de dispositivo 3 USHORT 2 r 0 FF 1506
Direccin MAC Direccin MAC de puerto 1 USHORT 2 r 0 FF 1510
de puerto (Pgi- Direccin MAC de puerto 2 USHORT 2 r 0 FF 1511
na 114)
Direccin MAC de puerto 3 USHORT 2 r 0 FF 1512
Direccin IP Direccin IP x.n.n.n USHORT 2 r 0 255 1516
(Pgina 114) Direccin IP n.x.n.n USHORT 2 r 0 255 1517
Direccin IP n.n.x.n USHORT 2 r 0 255 1518
Direccin IP n.n.n.x USHORT 2 r 0 255 1519
Mscara de sub- Mscara de subred x.n.n.n USHORT 2 r 0 255 1520
red (Pgina 114) Mscara de subred n.x.n.n USHORT 2 r 0 255 1521
Mscara de subred n.n.x.n USHORT 2 r 0 255 1522
Mscara de subred n.n.n.x USHORT 2 r 0 255 1523
Pasarela (Pgi- Pasarela x.n.n.n USHORT 2 r 0 255 1524
na 114) Pasarela n.x.n.n USHORT 2 r 0 255 1525
Pasarela n.n.x.n USHORT 2 r 0 255 1526
Pasarela n.n.n.x USHORT 2 r 0 255 1527
Nombre del dis- Encabezado del nombre de dispositivo UBYTE[2] 2 rw 1528
positivo (Pgi- actual
na 114) Nombre de dispositivo actual CHAR[32] 3 rw 1529
2
Reserva 1 Reserva SHORT 2 r 1545
SIWAREX WP241
8.14 DR 13 Parmetros RS485

minado
Reserva 2 Reserva FLOAT 4 r 1546
Reserva 3 Reserva FLOAT 4 r 1548
8.13.1 Direccin MAC de dispositivo

Cada mdulo SIWAREX tiene asignada una direccin MAC unvoca. El usuario no puede
cambiar la direccin MAC.
8.13.2 Direccin MAC de puerto

Cada mdulo SIWAREX tiene asignada una direccin MAC de puerto unvoca. El usuario no
puede cambiar la direccin MAC.
8.13.3 Direccin IP
Asigne la direccin IP con la Primary Setup Tool, SIWATOOL o con SIMATIC (consulte el
captulo "Direccin IP para SIWAREX (Pgina 64)").
8.13.4 Mscara de subred

Asigne la mscara de subred de su red.
8.13.5 Pasarela
Si se usa una pasarela entre SIWAREX WP241 y el interlocutor de la comunicacin,
introduzca aqu la direccin de la pasarela.
Si no se dispone de una pasarela, introduzca la direccin IP del mdulo SIWAREX.
8.13.6 Nombre del dispositivo

Este parmetro permite asignar un nombre al mdulo de pesaje en la red Ethernet. La
longitud del nombre est limitada a 32 caracteres. Los espacios en blanco deben rellenarse
con "x".
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En el registro DR 13 se definen los parmetros que determinan el comportamiento de la
interfaz RS485. Si no se usa la interfaz, pueden dejarse los valores predeterminados.
Procedimiento
Compruebe los parmetros y modifquelos en caso necesario

minado
tro
registro
que pertenece el registro
Identificador de Informacin sobre la versin actual USHORT 2 r 1 1 65635 1561
versin del registro
Protocolo RS485 0: ningn protocolo USHORT 2 rw 1 0 2 1562
(Pgina 116) 1: MODBUS-RTU
Velocidad de 2: 9 600 bits/s USHORT 2 rw 3 0 6 1563

transferencia 3: 19 200 bits/s
RS485 4: 38 400 bits/s
(Pgina 116) 5: 57 600 bits/s
6:115 000 bits/s
Paridad de ca- Paridad de caracteres BIT 0 rw 0 0 1 1564.16
racteres RS485 0: par
(Pgina 117) 1: impar
Nmero de bits Nmero de bits de datos por carcter BIT 0 rw 0 0 1 1564.15
de datos RS485 0: 7 bits de datos
(Pgina 117) 1: 8 bits de datos
Nmero de bits Nmero de bits de parada BIT 0 rw 0 0 1 1564.14
de parada RS485 0: 1 bit de parada
(Pgina 117) 1: 2 bits de parada
SIWAREX WP241

minado
Direccin Mod- Direccin MODBUS USHORT 2 rw 20 1 255 1565
bus RS485
(Pgina 117)
Reserva SHORT 2 rw 0 - - 1566
Retardo de tele- Tiempo de retardo en ms para USHORT 2 rw 0 - - 1567
grama para respuesta en MODBUS RTU
Modbus RTU (RS485)
(Pgina 117)
8.14.1 Protocolo RS485

Este parmetro define con qu protocolo se lleva a cabo la comunicacin a travs de la
interfaz RS485.
Valor Protocolo
0 sin comunicacin/protocolo
1 Modbus RTU
8.14.2 Velocidad de transferencia RS485

Este parmetro define la velocidad de transferencia para la interfaz RS485.
Valor Velocidad de transferencia

2 9 600 bits/s
3 19 200 bits/s
4 38 400 bits/s
5 57 600 bits/s
6 115 000 bits/s
SIWAREX WP241
8.14.3 Paridad de caracteres RS485

Este parmetro define la paridad de caracteres para la interfaz RS485.
Valor Paridad de caracteres

0 Par
1 Impar
8.14.4 Nmero de bits de datos RS485

Este parmetro define el nmero de bits de datos para la interfaz RS485.
Valor Bits de datos

0 7
1 8
8.14.5 Nmero de bits de parada RS485

Este parmetro define el nmero de bits de parada para la interfaz RS485.
Valor Bits de parada

0 1
1 2
8.14.6 Direccin Modbus RS485

Este parmetro define la direccin Modbus (1 ... 230) para la comunicacin con el protocolo
Modbus a travs de la interfaz RS485.
8.14.7 Retardo de telegrama para Modbus RTU

Este parmetro define el retardo de una respuesta a una solicitud de datos del maestro
Modbus RTU (en ms).
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8.15 DR 15 Especificacin de ngulo
8.15 DR 15 Especificacin de ngulo

El registro DR 15 se usa para una especificacin externa.
Procedimiento
Introduzca el ngulo de inclinacin actual de la cinta transportadora.
Transmita el registro a la bscula.

minado
tro
registro
a la que pertenece el DR
Especificacin de ngulo de inclinacin FLOAT 4 rw 0 0 60 1574
ngulo
(Pgina 118)
Reserva 1 Reserva SHORT 2 rw 0 0 - 1576
8.15.1 Especificacin de ngulo

La especificacin de ngulo est prevista para bsculas de cinta que permiten cambiar la
inclinacin de la cinta transportadora durante el funcionamiento. Introduciendo el ngulo
actual se corrige el clculo de la carga actual de la cinta.
Esta especificacin es innecesaria si el ngulo de inclinacin siempre es constante: la
influencia del ngulo constante se compensa durante la calibracin con pesos o cadena de
test y se toma en consideracin automticamente.
Cuando se calibra la bscula automticamente utilizando los parmetros de las clulas de
carga y la posicin de la bscula no es horizontal, debe introducirse con posterioridad el
ngulo de inclinacin de la cinta. La especificacin se realiza en grados.
SIWAREX WP241
8.16 DR 16 Simulacin (velocidad y carga de la cinta)
8.16 DR 16 Simulacin (velocidad y carga de la cinta)

Con la especificacin mediante el registro DR16 se simulan la carga y la velocidad de la
cinta. Primero debe habilitarse el mdulo SIWAREX para el modo de simulacin en DR 3 y,
seguidamente, activarse con los comandos 3 o 5 o desactivarse con los comandos 4 o 6.
Procedimiento
Habilitar modo de simulacin en el DR 3
Enve el comando n. 3 y/o n. 5 al mdulo SIWAREX
Introduzca la carga de la cinta que debe simularse y/o la velocidad
Transmita el registro al mdulo SIWAREX

minado
registro
versin del registro
Especificacin de la FLOAT 4 rw 0 - - 1582
carga de la cinta
(Pgina 119)
Especificacin de la SHORT 2 rw 0 0 - 1584
velocidad de la cinta
(Pgina 119)
Reserva Reserva USHORT 2 rw 0 0 - 1586
Reserva USHORT 2 rw 0 0 - 1587
8.16.1 Especificacin de la carga de la cinta

Para la carga de la cinta solo deben emplearse valores que se correspondan con el rango
de medicin de la bscula. Durante la simulacin, el indicador principal muestra el texto
"TEST" y hay un bit de estado activado.
8.16.2 Especificacin de la velocidad de la cinta

Para la simulacin de la velocidad de la cinta solo deben emplearse valores que se
correspondan con el rango de velocidad de la cinta. Durante la simulacin, el indicador
principal muestra el texto "TEST" y hay un bit de estado activado.
SIWAREX WP241
8.17 DR 17 Especificacin para controlar la salida analgica
8.17 DR 17 Especificacin para controlar la salida analgica

Si el registro DR 17 ha sido parametrizado como origen de la salida analgica (vase Origen
de la salida analgica (Pgina 106)), con la especificacin de una variable manipulada se
emite una intensidad de salida correspondiente mediante la salida analgica.
Procedimiento
Compruebe en el registro DR 7 si para el origen de la salida analgica se ha
parametrizado "Control mediante DR17"
Compruebe la parametrizacin de la salida analgica (vase Origen de la salida
analgica (Pgina 106))
Introduzca un valor en el registro DR 17

minado
registro
registro
Identificador Informacin sobre la versin actual USHORT 2 r 1 1 65635 1591
de versin del registro
Especifi- Valor que debe emitirse actualmente FLOAT 4 rw 0 - - 1592
cacin de (solo relevante si el origen es "Es-
salida pecificacin externa", vase DR 7).
analgica
(Pgina 120)
Reserva 2 Reserva USHORT 2 rw 0 0 - 1595
8.17.1 Especificacin de salida analgica

El valor que debe introducirse tiene que estar fuera del rango entre el valor inicial
(Pgina 107) y el valor final (Pgina 107) para la salida analgica.
SIWAREX WP241
8.18 DR 18 Especificacin para controlar las salidas digitales

Si en el registro DR 7 se ha determinado una salida digital para el control mediante el
registro DR 18 (vase Asignacin de la salida digital DQ.0, 1, 2, 3 (Pgina 105)), esta salida
puede controlarse mediante el registro DR 18. La transferencia se realiza siempre para las
cuatro salidas digitales. Solo las salidas que han sido parametrizadas para el control
mediante el DR 18 (vase DR 7 Parmetros de interfaz relacionados con el proceso
(Pgina 101)) se activan o desactivan en funcin del contenido del registro DR 18.
Procedimiento
Compruebe y adapte la parametrizacin deseada de las salidas digitales en el registro 7
Defina el valor para la salida digital DQ.0, 1, 2, 3

minado
registro
que pertenece el DR
versin del registro
Especificacin para Especificacin de salida digital 0=1 BIT 0 rw 0 0 1 1600.16
la salida digital -> salida DQ0 activa
DQ.0, 1, 2, 3 (solo vlida si el cdigo 21 est
(Pgina 122) asignado a la salida, vase DR 7)
Especificacin de salida digital 1=1 BIT 0 rw 0 0 1 1600.15
-> salida DQ1 activa
(solo vlida si el cdigo 21 est
asignado a la salida, vase DR 7)
SIWAREX WP241

minado
Reserva 1 Reserva USHORT 2 rw 0 - - 1601
8.18.1 Especificacin para la salida digital DQ.0, 1, 2, 3

Este parmetro permite controlar las salidas digitales 0 a 3 mediante el registro 18. Esta
funcin se puede utilizar, por ejemplo, con fines de puesta en marcha.
SIWAREX WP241
8.19 DR 19 Velocidad externa
8.19 DR 19 Velocidad externa

Si el mdulo SIWAREX no debe determinar la velocidad de la cinta sino que la velocidad
actual est disponible externamente, p. ej. en un controlador, es posible notificarla a
SIWAREX por medio del DR 19. De este modo se calcula la capacidad de transporte actual.
Procedimiento
Introduzca un valor en el registro DR 19

minado
tro
pertenece el registro
versin registro
Especificacin de La velocidad especificada de forma FLOAT 4 rw 0 - - 1606
velocidad externa puede transmitirse a la bscula.
Reserva 2 Reserva USHORT 2 rw 0 0 - 1609
SIWAREX WP241
8.20 DR 20 Configuracin de los avisos tecnolgicos
8.20 DR 20 Configuracin de los avisos tecnolgicos

En el registro DR 20 existe la posibilidad de ocultar los avisos tecnolgicos. Si se pone a "0"
el valor de un aviso, este aviso ya no se genera y es como si no existiera. Se recomienda no
ocultar los avisos.
ATENCIN
Ocultar un aviso
Ocultar un aviso puede tener como consecuencia que no se reconozca un error en la
bscula de cinta.
Procedimiento
Ponga a 0 el valor para el aviso que debe ocultarse

minado
del registro
a la que pertenece el registro
Identificador de versin Informacin sobre la versin USHORT 2 r 1 1 255 3003
actual del registro
2000 Hay un error tecno- BIT 2 rw 1 - - 3004.16
lgico
Reserva BIT 0 rw 1 - - 3004.15
2002 Traza sobrecargada BIT 0 rw 1 - - 3004.14
2003 Puesta a cero can- BIT 0 rw 1 - - 3004.13
celada
3001 Fallo de totalizacin BIT 0 rw 1 - - 3004.12
2004 Traza cancelada BIT 0 rw 1 - - 3004.11
3002 Calibracin cancelada BIT 0 rw 1 - - 3004.10
Reserva BIT rw 1 - - 3004.4
Reserva USHORT rw - - 3005.16
SIWAREX WP241
8.21 DR 21 Calculadora
8.21 DR 21 Calculadora
El mdulo SIWAREX est equipado con un cronmetro (vase DR 4 Parmetros temporales
(Pgina 91)) y una minicalculadora para ayudar en las tareas ms importantes durante la
puesta en marcha.
Procedimiento
Introduzca los nmeros A y B en el registro DR 21
Inicie la funcin de clculo deseada con un comando (81 para la multiplicacin A x B, 83
para la divisin A/B)
El resultado se visualiza en DR 4

minado
Nmero de registro Contiene el n. del registro USHORT 2 r 21 -
Longitud Informacin sobre la longitud del regis- USHORT 2 r 20 -
tro
Aplicacin Informacin sobre la aplicacin a la que USHORT 2 r 104 -
Identificador de Informacin sobre la versin actual del USHORT 2 r 1 1
versin registro
Nmero A FLOAT 4 w 0 -
Nmero B FLOAT 4 w 0 -
Reserva 2 Reserva USHORT 2 w 0 0
SIWAREX WP241
8.22 DR 30 Estado del proceso

Con ayuda de los valores de proceso y de los valores de proceso ampliados del registro DR
31 es posible observar los estados actuales y los valores de proceso en la bscula. La
observacin de datos seleccionados es muy til durante la puesta en marcha para optimizar
los parmetros.
Procedimiento
Lea el registro DR 30 de forma cclica o controlada por tiempo
Visualice y evale las variables deseadas
La lectura cclica del registro DR 30 no siempre es necesaria. Las principales variables del
proceso ya se transmiten cclicamente por medio de la interfaz de periferia SIMATIC.
En el caso de la comunicacin Modbus con un maestro Modbus debe sondearse el registro
DR 30 (se lee un rea del registro) para obtener los datos actuales del estado de la bscula.

termi-
nado
registro
la que pertenece el registro
En el rango de activado cuando la carga de la BIT 2 r 0 - - 3004.16
puesta a cero cinta est en el rango de puesta
a cero
Operacin de puesta activado cuando la puesta a cero BIT 0 r 0 - - 3004.15
a cero activa autom. est conectada
Seguimiento del cero activado cuando el seguimiento BIT 0 r 0 - - 3004.14
activo del cero autom. est conectado
Carga mnima de la activado cuando se ha rebasado BIT 0 r 0 - - 3004.13
cinta para totaliza- por defecto la carga de cinta mn.
cin para la totalizacin (DR6). Si es
TRUE no se totaliza.
Capacidad de trans- activado cuando se rebasa por BIT 0 r 0 - - 3004.12
porte mx. rebasada exceso la capacidad de trans-
por exceso porte mxima
Carga mnima para activado cuando hay una carga BIT 0 r 0 - - 3004.11
totalizacin mnima.
Velocidad de cinta activado cuando se rebasa por BIT 0 r 0 - - 3004.10
mn. rebasada por defecto la velocidad mnima de la
defecto cinta
Velocidad de cinta activado cuando se rebasa por BIT 0 r 0 - - 3004.9
mx. rebasada por exceso la velocidad mxima de la
exceso cinta
SIWAREX WP241

termi-
nado
Carga de cinta mn. activado cuando se han re- BIT 0 r 0 - - 3004.8
rebasada por defecto basado por defecto la carga mn.
de la cinta
Carga de cinta mx. activado cuando se han re- BIT 0 r 0 - - 3004.7
rebasada por exceso basado por exceso la carga mx.
de la cinta
Reserva No ocupado BIT 0 r 0 - - 3004.6
Reserva No ocupado BIT 0 r 0 - - 3004.5
Cinta en marcha activado cuando la cinta est en 0 r 0 3004.4
marcha
Totalizacin activa activado cuando la totalizacin BIT 0 r 0 3004.3
est en marcha
Totalizacin habilita- activado cuando la totalizacin BIT 0 r 0 3004.2
da est habilitada
Fallo de totalizacin activado cuando la totalizacin BIT 0 r 0 3004.1
ha fallado (en caso de cambio a
modo de servicio)
Salida de impulsos Seal para cantidad por impulso BIT 0 r 0 3005.16
activa
(vase Cantidad por
impulso/duracin de
impulso (Pgi-
na 108))
Reserva No ocupado BIT 0 r 0 3005.15
Modo de simulacin El modo de simulacin para el BIT 0 r 0 3005.14
de peso activo peso est activo
Modo de simulacin El modo de simulacin para el BIT 0 r 0 3005.13
de velocidad activo peso est activo
Cronmetro en activado cuando se ha puesto en BIT 0 r 0 - - 3005.12
marcha marcha el cronmetro con un
comando (p. ej. comando de
calibracin)
Ha fallado el respal- activado cuando el respaldo de la BIT 0 r 0 - - 3005.11
do de hora hora en RTC ha fallado, se borra
tras establecer la hora.
Traza activa activado cuando la traza est en BIT 0 r 0 - - 3005.10
marcha
Error de operacin activado cuando hay un error BIT 0 r 0 - - 3005.9
por entrada digital sncrono por comando en entra-
da digital
Calibrado Mdulo calibrado (calibracin de BIT 0 r 0 - - 3005.8
la medicin de peso y de la ve-
locidad)
Modo de servicio Modo de servicio activo BIT 0 r 0 - - 3005.7
Comando de cali- activado cuando se ha iniciado el BIT 0 r 0 - - 3005.6
brado en marcha proceso de calibracin
SIWAREX WP241

termi-
nado
Proteccin contra El interruptor de proteccin con- BIT 0 r 0 - - 3005.5
escritura tra escritura est activo
Salida analgica Fallo en la salida analgica BIT 0 r 0 - - 3005.4
averiada
Tiempo de calen- Tiempo de calentamiento tras BIT 0 r 0 - - 3005.3
tamiento en marcha conexin de la alimentacin en
marcha
Arranque Se ha producido el arranque o el BIT 0 r 0 - - 3005.2
reguardado del punto de resta-
blecimiento, vuelve a borrarse
tras 5 segundos
Fallo Hay un fallo BIT 0 r 0 - - 3005.1
1000 Hay una sealizacin acumula- BIT 0 r 0 - - 3006.16
tiva de fallo de funcionamiento
Reserva BIT 0 r 0 - - 3006.15
1104 Subtensin (Undervoltage) BIT 0 r 0 - - 3006.14
1105 Sobrecarga (Overload) BIT 0 r 0 - - 3006.12
1106 Subcarga BIT 0 r 0 - - 3006.11
1002 Error de RAM BIT 0 r 0 - - 3006.10
1102 Error ADC BIT 0 r 0 - - 3006.9
1005 BIT 0 r 0 - - 3006.8
1003 Error de suma de verificacin en BIT 0 r 0 - - 3006.7
datos
Reserva Reserva BIT 0 r 0 - - 3006.6
1004 Error de suma de verificacin en BIT 0 r 0 - - 3006.5
programa
Reserva BIT 0 r 0 - - 3006.4
1001 Watchdog BIT 0 r 0 - - 3006.3
1007 BIT 0 r 0 - - 3006.2
Reserva BIT 0 r 0 - - 3006.1
2000 Hay una sealizacin acumula- BIT 0 0 0 - - 3007.16
tiva de error tecnolgico
Reserva Reserva BIT 0 r 0 - - 3007.15
2002 Traza sobrecargada BIT 0 r 0 - - 3007.14
2003 No es posible poner a cero BIT 0 r 0 - - 3007.13
3001 Fallo durante la totalizacin BIT 0 r 0 - - 3007.12
2004 Traza cancelada BIT 0 r 0 - - 3007.11
3002 Calibracin cancelada BIT 0 r 0 - - 3007.10
Peso actual (Pgi- FLOAT 4 r 0 - - 3008
na 129)
Carga actual de la Carga actual de la cinta en uni- FLOAT 4 r 0 - - 3010
cinta (Pgina 129) dad de peso/por unidad de longi-
tud
SIWAREX WP241

termi-
nado
Carga actual de la Carga actual de la cinta en % de FLOAT 4 r 0 - - 3012
cinta en % la carga nominal
(Pgina 129)
Capacidad de trans- Capacidad de transporte actual FLOAT 4 r 0 - - 3014
porte actual (Pgi- por hora
na 130)
Capacidad de trans- Capacidad de transporte actual FLOAT 4 r 0 - - 3016
porte actual en % en % de la capacidad de trans-
(Pgina 130) porte nominal
Velocidad actual Velocidad actual por segundo FLOAT 4 r 0 - - 3018
(Pgina 130)
Velocidad actual en Velocidad actual en % de la ve- FLOAT 4 r 0 - - 3020
% (Pgina 130) locidad nominal
Suma general actual Suma general actual (tiempo BOUBLE 8 r 0 - - 3022
(S1) (Pgina 130) operativo total)
Suma principal actu- Suma principal actual FLOAT 4 r 0 - - 3026
al (S2) (Pgina 130)
Reserva FLOAT 4 r 0 - - 3028
Inicializar contador Contador de actualizacin, in- USHORT 2 r 0 - - 3030
para valores de crementado en 1 si se han cam-
proceso (Pgi- biado los valores de peso
na 130)
Reserva 1 Reserva SHORT 2 r 0 - - 3031
Reserva 3 Reserva FLOAT 4 r 0 - - 3032
8.22.1 Peso actual

El peso de material momentneo de la cinta cargada que acta sobre la bscula. Se indica
en la unidad de peso seleccionada de la carga de la cinta.
8.22.2 Carga actual de la cinta

El peso de material momentneo de la cinta cargada que acta sobre una unidad de la
longitud efectiva de la cinta.
8.22.3 Carga actual de la cinta en %

Carga momentnea de la cinta en % de la carga nominal.
SIWAREX WP241
8.22.4 Capacidad de transporte actual

La capacidad de transporte momentnea (carga de la cinta x velocidad).
8.22.5 Capacidad de transporte actual en %

La capacidad de transporte momentnea (carga de la cinta x velocidad) en % de la
capacidad de transporte nominal.
8.22.6 Velocidad actual

La velocidad momentnea que se usa para calcular la capacidad de transporte. La salida se
realiza en la unidad de longitud por segundo.
8.22.7 Velocidad actual en %

La velocidad momentnea que se usa para calcular la capacidad de transporte. La salida se
indica en % de la velocidad mxima.
8.22.8 Suma general actual (S1)

La cantidad transportada total se suma a partir de la puesta en marcha tras la desconexin
del modo de servicio. La suma solo puede ponerse a cero con el comando "Cargar el ajuste
de fbrica".
8.22.9 Suma principal actual (S2)

La cantidad transportada se guarda en una memoria a prueba de fallos de tensin. Puede
borrarse con el comando "Protocolizar y borrar".
8.22.10 Inicializar contador para valores de proceso

En el mdulo SIWAREX se generan nuevos valores medidos cada 10 ms. El contador se
incrementa en 1 cada vez. Cuando el contador alcanza el valor 65536 comienza de cero. El
contador puede emplearse como un sello de tiempo para el registro DR 30.
SIWAREX WP241
8.23 DR 31 Estado del proceso ampliado

Con ayuda de los valores de proceso y de los valores de proceso ampliados (DR 30)
pueden observarse los estados actuales y los valores de proceso en la bscula. Para el
funcionamiento normal de la bscula no se requieren estos datos.
La observacin de datos seleccionados es muy til en modo de test para optimizar los
parmetros.
Procedimiento
Lea el registro DR 31

minado
tro
versin registro
Valor de dgito no Valor digital no filtrado de convertidor LONG 4 r 0 - - 3304
filtrado AD
(Pgina 132)
Valor de dgito Valor digital filtrado de convertidor AD LONG 4 r 0 - - 3306
filtrado
(Pgina 133)
Tensin de entra- Tensin de entrada actual en mV cal- LONG 4 r 0 - - 3308
da actual (clulas culada a partir de los dgitos de entra-
de carga) (Pgi- da
na 133)
Intensidad que Intensidad que debe emitirse ac- USHORT 2 r 0 0 65535 3310
debe emitirse en la tualmente en mA en la salida analgica
salida analgica
(Pgina 133)
Impulsos por rota- Impulsos por rotacin de la cinta LONG 4 r 0 0 3312
cin de la cinta
(Pgina 133)
Reserva FLOAT 4 r 0 0 3314
Impulsos por se- Determinado con el comando "Iniciar FLOAT 4 r 0 3316
gundo a velocidad registro de rotacin de la cinta"
nominal
(Pgina 133)
Impulsos por se- USHORT 2 r 0 0 65535 3318
gundo (Pgi-
na 133)
Reserva Reserva USHORT 2 r 0 0 65535 3319
SIWAREX WP241

minado
Estado actual Estado actual entrada .0 BIT 0 r 0 0 1 3322.16
entrada .0
entrada .1
entrada .2
entrada .3
Bit 4 Reserva BIT 0 r 0 0 1 3322.12
Bit 5 Reserva BIT 0 r 0 0 1 3322.11
Bit 6 Posicin interruptor DIP 1 BIT 0 r 0 0 1 3322.10
Bit 7 Posicin interruptor DIP 2 BIT 0 r 0 0 1 3322.9
Estado actual Estado actual salida .0 BIT 0 r 0 0 1 3322.8
salida .0
salida .1
salida .2
salida .3
Reserva BIT 0 r 0 0 1 3322.4
Reserva BIT 0 r 0 0 1 3322.3
Reserva BIT 0 r 0 0 1 3322.2
Reserva BIT 2 r 0 0 1 3322.1
Carga nominal Se toma de DR 4 en tanto que se FLOAT 4 r 0 0 3323
(Pgina 133) apliquen los parmetros de DR 4 en
DR 3.
Inicializar contador Contador de actualizacin, incremen- USHORT 2 r 0 - - 3325
para valores de tado en 1 si se han cambiado los
proceso valores de peso
(Pgina 133)
Reserva USHORT 2 r 0 - - 3326
8.23.1 Valor de dgito no filtrado

El valor de dgito no filtrado (medicin del peso) es el valor medido interno inmediatamente
antes del filtrado.
SIWAREX WP241
8.23.2 Valor de dgito filtrado

El valor de dgito filtrado (medicin del peso) es el valor medido interno inmediatamente
despus del filtrado.
8.23.3 Tensin de entrada actual (clulas de carga)

Tensin de entrada actual de las clulas de carga en mV.
8.23.4 Intensidad que debe emitirse en la salida analgica

Valor actual de intensidad (en mA) que se emite en la salida analgica.
8.23.5 Impulsos por rotacin de la cinta

Nmero de impulsos de sensor por rotacin de la cinta.
8.23.6 Impulsos por segundo a velocidad nominal

Este parmetro se calcula durante la medicin de la cinta e indica cuntos impulsos por
segundo emite el sensor de velocidad a velocidad nominal.
8.23.7 Impulsos por segundo

Valor entero actual de impulsos por segundo.
8.23.8 Carga nominal

La carga nominal se calcula durante la puesta en marcha. Es la base para crear valores
lmite (DR 6) y se calcula a partir de la capacidad de transporte nominal / velocidad nominal.
8.23.9 Inicializar contador para valores de proceso

En el mdulo SIWAREX se generan nuevos valores medidos cada 10 ms. El contador se
incrementa en 1 cada vez. Cuando el contador alcanza el valor 65536 comienza de cero. El
contador puede emplearse como un sello de tiempo para el registro DR 31.
SIWAREX WP241
8.24 DR 32 Indicador de los errores de datos y operacin

El registro DR 32 se usa en la comunicacin Modbus con un maestro Modbus. Si una
funcin que se usa para escribir en el registro de parada finaliza con un error, el error de
datos u operacin notificado se lee en el registro DR 32. Los avisos se muestran como
mnimo durante tres segundos y no deben acusarse en el mdulo SIWAREX.
Cuando una funcin para escribir en el registro SIWAREX finaliza positivamente no debe
sondearse el registro DR 32.
Variable Observacin Tipo L Rw Prede Mn. Mx. Registro

de-
termi
nado
versin registro
5000 Hay un error de datos u operacin BIT r 0 0 1 3504.16
5001 Cdigo de comando o registro desconocido BIT r 0 0 1 3504.15
5002 El comando o la modificacin de datos no BIT r 0 0 1 3504.14
es posible puesto que la proteccin contra
escritura est activada
5003 No es posible salir del modo de calibracin BIT r 0 0 1 3504.13
5004 El comando o la transmisin de datos solo BIT r 0 0 1 3504.12
es posible en modo de servicio
5005 El comando o la transmisin de datos no es BIT r 0 0 1 3504.11
posible puesto que el modo de servicio est
activado
posible puesto que est BUSY
posible puesto que el mdulo est averiado
u ODIS est activo
Reserva - BIT r 0 0 1 3504.8
5008 El comando no es posible porque la memo- BIT r 0 0 1 3504.7
ria est llena (afecta a la funcin de traza)
5101 El comando no es admisible en este estado BIT r 0 0 1 3504.6
operativo
Reserva - BIT r 0 0 1 3504.5
5104 El comando no posible puesto que se ha BIT r 0 0 1 3504.4
rebasado por exceso el rango
5105 Los parmetros de clulas de carga no son BIT r 0 0 1 3504.3
plausibles
Reserva BIT r 0 0 1 3504.2
SIWAREX WP241

de-
termi
nado
5107 El desplazamiento de la curva caracterstica BIT r 0 0 1 3504.1
no es posible
5199 Error en comando a DI BIT r 0 0 1 3505.11
Reserva - BIT r 0 0 1 3505.5
6003 El comando no puede ejecutarse puesto BIT r 0 0 1 3505.4
que hay un comando similar activo
6004 El comando no es posible ya que no hay un BIT r 0 0 1 3505.3
procedimiento dinmico activo.
7000 El rango numrico admisible se ha re- BIT r 0 0 1 3506.16
basado por exceso o defecto
BIT r 0 0 1 3506.15
7001 No se conoce el cdigo de norma BIT r 0 0 1 3506.14
7002 Las especificaciones de la longitud del BIT r 0 0 1 3506.13
string no son plausibles
7003 La especificacin de fecha / hora no es BIT r 0 0 1 3506.12
plausible
7004 La asignacin de entradas/salidas digitales BIT r 0 0 1 3506.11
no es correcta
7006 El comando solo es posible en el campo de BIT r 0 0 1 3506.10
pruebas
7007 Los pesos de calibracin o dgitos de cali- BIT r 0 0 1 3506.9
bracin no son plausibles
7008 Los parmetros de puesta a cero no son BIT r 0 0 1 3506.8
plausibles
Reserva - BIT r 0 0 1 3506.7
7010 Paso numrico / redondeo no plausible BIT r 0 0 1 3506.6
7011 Los parmetros de filtro no son plausibles BIT r 0 0 1 3506.5
Reserva - BIT r 0 0 1 3506.4
Reserva - BIT r 0 0 1 3506.3
Reserva - BIT r 0 0 1 3506.2
7016 La parametrizacin de la salida analgica BIT r 0 0 1 3506.1
no es plausible
7017 La direccin MAC no se puede modificar BIT r 0 0 1 3607.16
7018 Error en la mscara IP BIT r 0 0 1 3607.15
7019 Error de parmetros RS485 BIT r 0 0 1 3607.14
7020 Los parmetros de velocidad o de sensor BIT r 0 - - 3507.13
no son plausibles
7021 La seleccin de unidades no es plausible BIT r 0 - - 3507.12
Reserva - USHORT 2 r 0 - - 3508
Cdigo de error Cdigo de error sncrono durante la co- USHORT 2 r 0 - - 3509
Modbus RTU municacin en la interfaz RS485 Modbus
(Pgina 136)
SIWAREX WP241

de-
termi
nado
Modbus Ethernet municacin en la interfaz Ethernet Modbus
(Pgina 136)
SIWATOOL (Pgi- municacin en la interfaz SIWATOOL
na 136)
Cdigo de error en Cdigo de error sncrono causado por co- USHORT 2 r 0 - - 3512
comandos medi- mando en las DI
ante entrada digital
(Pgina 136)
Reserva - USHORT 2 r 0 - - 3513
8.24.1 Error de datos y operacin bytes 0 a 7

En este rango los avisos son representados por bits. Un bit activado significa que el aviso
correspondiente est activo. Tras producirse un error de datos u operacin se activa el bit
de aviso, que se desactiva automticamente pasados 3 segundos.
La evaluacin de los bits de aviso se realiza con el sistema de avisos del panel operador.
8.24.2 Cdigo de error Modbus RTU

Aqu se muestra el cdigo del ltimo error disparado debido a un comando en la interfaz
Modbus RTU.
8.24.3 Cdigo de error Modbus Ethernet

Modbus Ethernet.
8.24.4 Cdigo de error SIWATOOL

SIWATOOL.
8.24.5 Cdigo de error en comandos mediante entrada digital

Aqu se muestra el cdigo del ltimo error disparado debido a un comando por la entrada
digital.
SIWAREX WP241
8.25 DR 33 Memoria de suma
8.25 DR 33 Memoria de suma

El registro DR 33 contiene los valores actuales de la memoria de suma.
La totalizacin se activa cuando la carga de cinta mnima para la totalizacin (parmetros en
DR6) se ha rebasado por exceso. Con el comando 652 pueden detenerse todas las sumas
excepto la S6. El comando 651 vuelve a poner en marcha la totalizacin.

minado
Nmero de registro Contiene el n. del registro USHORT 2 r 33 - 3514
Longitud Informacin sobre la longitud del registro USHORT 2 r 44 - 3515
Aplicacin Informacin sobre la aplicacin a la que USHORT 2 r 104 - 3516
Identificador de Informacin sobre la versin actual del USHORT 2 r 1 3517
versin registro
Suma general Suma general (S1) desde la puesta en DOUBLE 8 r 0 3518
actual (S1) (Pgi- marcha de la bscula
na 138)
Suma principal Suma principal actual (S2) FLOAT 4 r 0 3522
actual (S2) (Pgi-
na 138)
Reserva - FLOAT 4 r 0 3524
Suma 3 (S3), suma Memoria de suma S3 FLOAT 4 r 0 3526
4 (S4), suma 5 Memoria de suma S4 FLOAT 4 r 0 3528
(S5) (Pgina 138)
Memoria de suma S5 FLOAT 4 r 0 3530
Suma 6 (S6) Memoria de suma S6 FLOAT 4 r 0 3532
(Pgina 138)
Reserva - FLOAT 4 r 0 3534
SIWAREX WP241
8.26 DR 34 Valor ASCII del indicador principal
8.25.1 Suma general actual (S1)

Esta memoria de suma contiene la suma general del material transportado desde la puesta
en marcha de la bscula. La suma general solo puede ponerse a cero cargando el ajuste de
fbrica.
8.25.2 Suma principal actual (S2)

La memoria de suma contiene la cantidad de material que se ha transportado desde la
ltima vez que se borr la memoria. En bsculas sujetas a contraste (en preparacin) debe
protocolizarse el total operativo. La suma se borra con el comando 670.
8.25.3 Suma 3 (S3), suma 4 (S4), suma 5 (S5)

Las memorias de suma se comportan como la suma principal S2. En las bsculas sujetas a
contraste es posible borrar estas sumas sin protocolo.
Las sumas pueden ponerse a 0 individualmente por comando:
S3 con el comando 671
8.25.4 Suma 6 (S6)

La suma 6 tiene la particularidad especial de que sigue estando activa tras el comando
"Detener totalizacin (652)", de forma que sigue totalizando. As, por ejemplo, existe la
posibilidad de llevar a cabo tests de material o calibrar la bscula sin tener que incluir en el
balance el "Material transportado" (peso de calibracin, cadenada).
La suma S6 se pone a cero con el comando 674.
SIWAREX WP241

El valor de visualizacin ASCII se corresponde con el valor en el indicador principal de la
bscula. El contenido se controla mediante los comandos de visualizacin.

minado
registro
registro
que pertenece el DR
versin del registro
Encabezado Longitud mxima y actual del string UBYTE[2] 2 r 16,2 - - 4004
del string in-
dicador ASCII
Contenido del Para visualizar la capacidad de CHAR[16] 16 r "" - - 4005
indicador prin- transporte, carga de la cinta, veloci-
cipal como dad y sumas
string ASCII
(Pgina 140)
SIWAREX WP241
8.26.1 Contenido del indicador principal como string ASCII

La visualizacin se conmuta con comandos.
Los valores siguientes pueden visualizarse en la aplicacin de la bscula de cinta:
Valor Comando
Capacidad de transporte 710
Peso 715
Capacidad de transporte en % 735
Carga de la cinta 740
Carga de la cinta en % 745
Velocidad 760
Velocidad en % 765
Suma general 771
Suma principal 772
Suma 3 773
Suma 4 774
Suma 5 775
Suma 6 776
Norma de contraste 801
Nmero de serie 871
Versin de firmware 875
SIWAREX WP241

El registro contiene parmetros especficos de la bscula.
Procedimiento
Lea el registro DR 38

termina-
do
del registro
a la que pertenece el registro
Identificador de versin Informacin sobre la versin USHORT 2 r 1 1 65635 4503
actual del registro
Contador de puestas a Nmero de puestas a cero ULONG 4 r 0 4504
cero ejecutadas, registro de pro-
cesos de puesta a cero manu-
ales y automticos (se borra
cargando el ajuste de fbrica)
Contador de calibracin Nmero de procesos de cali- ULONG 4 r 0 4506
de punto cero bracin de punto cero ejecuta-
dos (se borra cargando el
ajuste de fbrica)
Contador de calibracin Nmero de calibraciones de ULONG 4 r 0 4508
de punto de carga punto de carga ejecutadas (se
borra cargando el ajuste de
fbrica)
Puntero de arrastre de Carga de cinta mxima que se FLOAT 4 r 0 4510
carga ha producido
Desviacin de cero Desviacin actual con respecto FLOAT 4 r 0 4514
actual al punto cero original (en carga)
(en carga de la cinta)
Desviacin de cero Desviacin actual con respecto FLOAT 4 r 0 4516
actual al punto cero original (en % de
(en % de la carga nomi- la carga nominal)
nal)
Reserva FLOAT 4 r 0 4518
Reserva 3xLONG LONG 12 0 4526
SIWAREX WP241
8.28 DR 48 Fecha y hora 2 (para Modbus)
8.28 DR 48 Fecha y hora 2 (para Modbus)

El mdulo SIWAREX dispone de un reloj de hardware propio. La fecha y la hora actuales se
ajustan y leen en el registro DR 48. El reloj est respaldado con un condensador y puede
seguir trabajando sin tensin de alimentacin durante aprox. 70 horas. Si no se usa el
protocolo Modbus debe emplearse el registro DR 8 para la fecha y la hora.
Procedimiento
Ajuste la fecha y la hora
Transmita el registro al mdulo SIWAREX
Variable Observacin Tipo L Rw Predet Mn. Mx. Registro

de-
termin
ado
tro
versin registro
Ao Ao USHORT 2 rw 2012 2012 2010 6964
Mes Mes USHORT 2 rw 1 1 12 6965
Da Da del mes USHORT 2 rw 1 1 31 6966
Hora Hora USHORT 2 rw 0 0 23 6967
Minuto Minuto USHORT 2 rw 0 0 59 6968
Segundo Segundo USHORT 2 rw 0 0 59 6969
Milisegundo Milisegundo USHORT 2 rw 0 0 999 6970
Da de la semana Da de la semana USHORT 2 rw 1 1 7 6971
SIWAREX WP241
Avisos 9
9.1 Tipos de aviso
Los avisos del mdulo electrnico de pesaje que se describe aqu se dividen en 3 tipos.
Avisos de servicio
Los avisos de servicio pueden producirse en cualquier momento de forma espontnea
debido a un evento imprevisto. Incluyen fallos de hardware internos y externos que pueden
aparecer de forma espontnea durante un pesaje.
Errores de datos y operacin

Los errores de datos y operacin siempre se generan como respuesta a un comando con
motivo de una prueba de plausibilidad.
Son errores de datos si en un paquete de datos enviado al mdulo se ha detectado un error
de plausibilidad y el mdulo rechaza la aceptacin del paquete de datos.
Son errores de operacin si el mdulo no puede ejecutar el comando enviado en el estado
operativo actual.
Errores tecnolgicos
Los errores tecnolgicos aparecen espontneamente durante el transcurso del proceso de
pesaje.
Los bits de estado no son avisos. Los indicadores de estado describen el estado de la
bscula en funcionamiento normal y pueden ser observados y evaluados en cualquier
momento.
9.2 Vas de notificacin

Los avisos se leen por diferentes vas. Defina durante la configuracin la va deseada para
el reenvo y el procesamiento de los avisos.
Por regla general, los avisos se procesan para dos finalidades:
para su visualizacin en un panel para el operador
para combinaciones lgicas en el software de control, con el fin de controlar
determinadas reacciones en el transcurso del proceso
Son posibles las siguientes vas de notificacin:
Salida del bfer de avisos al programa SIWATOOL (se realiza automticamente)
Salida mediante el bloque de funcin como campo de bits en el bloque de datos Scale
Salida por los registros DR 30 y DR 32 en caso de comunicacin con un maestro
Modbus
SIWAREX WP241
Avisos
9.3 Evaluar avisos mediante SIWATOOL
9.3 Evaluar avisos mediante SIWATOOL

El mdulo electrnico de pesaje dispone de un bfer de avisos que puede tener hasta 80
entradas. Si en el bfer de avisos se rebasa por exceso el nmero 80, se sobrescribe la
entrada ms antigua. El bfer de avisos puede leerse en cualquier momento con
SIWATOOL (comando de men "Leer todos los registros") y guardarse junto con los
parmetros de la bscula. De este modo pueden reconocerse, analizarse y solucionarse
mejor los errores de la instalacin.
9.4 Reconocer avisos con el FB SIWA

El bloque de funcin del SIWAREX WP241 permite detectar por completo todos los avisos
del mdulo SIWAREX y procesarlos en el controlador. Por medio de un rea de avisos bit
en el bloque de datos de la bscula pueden evaluarse los avisos directamente desde un
sistema de avisos. Los textos de aviso estn guardados en el sistema de avisos. Si un bit
adopta el valor "1", se emite el texto de aviso.
SIWAREX WP241
Avisos
9.5 Lista de avisos
9.5 Lista de avisos

La lista de avisos es una sinopsis de todos los avisos que puede generar el mdulo
SIWAREX. Es posible identificar con rapidez un aviso por medio del cdigo de aviso
(nmero).
9.5.1 Lista de avisos de servicio
Fallos de funcionamiento (cdigos 1000 Cdigo de Descripcin y solucin

1999) error
Clasificados por n. de cdigo
1000 Hay un fallo de funcionamiento 1000 Sealizacin acumulativa, hay como mnimo un fallo de fun-
cionamiento.
1001 Watchdog 1001 Watchdog, el error se muestra como mnimo durante 10
segundos. Se ha producido un error grave en el funciona-
miento de SIWAREX, p. ej. un error de programa, fuerte
influencia electromagntica del dispositivo, etc.
Si el error aparece varias veces debe acudirse al servicio de
asistencia de SIWAREX.
1002 Error de RAM 1002 Error de RAM. Se ha producido un error en la memoria, el
contenido de la memoria ya no es correcto. Debe desconec-
tarse el mdulo. Si el error se produce de nuevo significa que
SIWAREX est defectuoso.
1003 Suma de verificacin errnea en 1003 Error de suma de verificacin en parmetro. Error crtico
parmetro porque los parmetros ya no son seguros.
1004 Suma de verificacin errnea en 1004 Error de suma de verificacin en el cdigo del programa.
programa Error crtico porque el programa ya no es seguro.
1006 Error en el diario de incidencias 1006 Error al escribir / borrar o diario de incidencias lleno
1102 Error ADU 1102 Error del convertidor AD al leer el valor medido. Si el error se
produce de nuevo, debe comprobarse el cumplimiento de las
recomendaciones CEM (captulo Instalacin cumpliendo los
requisitos de CEM (Pgina 23)).
1104 Subtensin 1104 Subtensin en cables del sensor
1105 Sobrecarga 1105 Sobrecarga de la bscula (aprox. 110%)
1106 Subcarga 1106 Subcarga de la bscula (aprox. -10 %)
1107 Fallo del indicador contrastable 1107 El indicador contrastable SecureDisplay ya no se comunica
con el mdulo
SIWAREX WP241
Avisos
9.5 Lista de avisos
9.5.2 Lista de avisos para errores tecnolgicos
Errores tecnolgicos (cdigos 2000 Cdigo de Descripcin y solucin

4999) error
2000 Hay un error tecnolgico 2000 Sealizacin acumulativa, hay como mnimo un error tecnolgico
2002 Traza sobrecargada 2002 La tasa de grabacin ajustada para la traza no puede procesarse.
Ajuste una tasa de grabacin ms lenta.
2003 Puesta a cero cancelada 2003 Se ha cancelado la operacin de puesta a cero. Causas posibles:
rebase por exceso del rango de los lmites de puesta a cero.
2004 Traza cancelada 2004 Se ha cancelado la grabacin de traza. Causas posibles: la me-
moria de traza est llena y no se ha declarado como memoria en
anillo.
3001 Fallo de totalizacin 3001 Ha aparecido un error durante la totalizacin.
3002 Calibracin cancelada 3002 Se ha cancelado el procedimiento de calibracin actual. Causas
posibles: durante el comando se han calculado valores no plausi-
bles.
9.5.3 Lista de avisos para errores de datos y operacin
Errores de datos y operacin Cdigo de Descripcin y solucin

(cdigos 5000 8999) error
5000 Hay un error de datos u operacin 5000 Fallo agrupado, en los bits de errores de datos y operacin
hay un bit activado
5001 Cdigo de comando o registro 5001 El cdigo de comando o registro no se conoce en la aplica-
desconocido cin actual
5002 El comando o la modificacin de 5002 El comando o la modificacin de datos no es posible debido
datos no es posible puesto que la protec- al puente de proteccin contra escritura. El registro se ha
cin contra escritura est activada rechazado.
5003 No es posible salir del modo de 5003 No es posible salir del modo de calibracin, no se ha termi-
servicio nado la calibracin
5004 El comando o la transmisin de 5004 Para la ejecucin del comando o la transmisin de registros
datos solo es posible en modo de servicio es necesario activar el modo de servicio
5006 El comando o la transmisin de 5006 El comando no puede ejecutarse actualmente, el mdulo
datos no es posible puesto que est BUSY est BUSY (registro o transmisin de comando ya activo, ...)
5007 El comando o la transmisin de 5007 El comando no puede ejecutarse actualmente, hay un fallo o
datos no es posible puesto que el mdulo la CPU SIMATIC est en STOP
est averiado o la CPU SIMATIC est en
STOP
5104 El comando no es posible puesto 5104 El comando (p. ej. comando de puesta a cero, taraje o cali-
que se ha rebasado por exceso el rango bracin) no puede ejecutarse puesto que el rango permitido
se ha rebasado por exceso. Los rangos se definen en DR 3.
5105 Los parmetros de las clulas de 5105 Los parmetros de las clulas de carga en el registro DR 10
carga no son plausibles no son plausibles (nmero, puntos de apoyo, especifica-
ciones de carga, ...).
5108 ID no disponible 5108 La ID solicitada del diario de incidencias no est en la memo-
ria.
SIWAREX WP241
Avisos
9.5 Lista de avisos
Errores de datos y operacin Cdigo de Descripcin y solucin

(cdigos 5000 8999) error
5199 Error de comando en DI 5199 No es posible procesar un comando lanzado en las DI. En el
registro DR 32 puede averiguarse la causa.
6002 No es posible protocolizar puesto 6002 La protocolizacin no es posible puesto que los lmites para
que el peso es demasiado pequeo el peso mnimo o mximo no se han mantenido.
6003 El comando no puede ejecutarse 6003 El comando deseado no puede ejecutarse porque ya se est
porque hay una operacin dinmica activa ejecutando un comando dinmico (calibracin, puesta a ce-
ro).
6004 El comando no puede ejecutarse 6004 El comando deseado no puede ejecutarse porque no se est
porque no hay una operacin dinmica ejecutando un comando dinmico.
activa
7000 El rango numrico admisible se ha 7000 El rango numrico admisible, p. ej. en los valores de peso, se
rebasado por exceso o defecto ha rebasado por exceso o defecto
7001 No se conoce el cdigo de norma 7001 El cdigo de norma para la aplicacin contrastable no se
conoce.
7002 Las especificaciones de las longi- 7002 Si se especifica una variable de string, el encabezado del
tudes de los strings no son plausibles string no es plausible.
7003 La especificacin de fecha / hora no 7003 Las especificaciones de fecha y reloj no son plausibles.
es plausible
7004 La asignacin de DI/DQ no es cor- 7004 Se ha producido un error al asignar las entradas y salidas
recta digitales.
7006 Reservado 7006 Reservado
7007 Los pesos de calibracin o dgitos de 7007 Las especificaciones de los pesos o dgitos de calibracin en
calibracin no son plausibles el registro DR 3 no son correctas (distancia mnima, inversin
de la inclinacin).
7008 Los parmetros de puesta a cero no 7008 Las especificaciones de puesta a cero (registro DR 3) no son
son plausibles plausibles.
7010 Paso numrico / Redondeo 7010 El paso numrico o la seleccin para el redondeo de deci-
males no es plausible.
7011 Parmetros de filtro 7011 Las especificaciones de los parmetros de filtro no son plau-
sibles.
7013 La asignacin de interfaz para HMI 7013 La asignacin de la interfaz al HMI contrastable no es correc-
contrastable no es plausible ta.
7014 La especificacin de tiempo no es 7014 El valor de tiempo especificado no es plausible, en su caso
plausible se notifica combinado con otros errores
7016 La parametrizacin de la salida 7016 Los parmetros para la salida analgica (registro DR 7) no
analgica no es plausible son plausibles.
7017 La direccin MAC no se puede modi- 7017
ficar
7018 Error en la mscara IP 7018 La direccin IP especificada (DR12) no es plausible.
7019 Error de parmetros RS485 7019 Los parmetros de interfaz RS485 especificados (DR 13) no
son plausibles.
7020 Los parmetros de velocidad o de 7020 Los parmetros de velocidad o de sensor en DR 3 no son
sensor no son plausibles plausibles.
7021 Las unidades no son plausibles 7021 Las unidades seleccionadas no son plausibles (mezcla de
parmetros mtricos e imperiales).
SIWAREX WP241
Avisos
9.5 Lista de avisos
9.5.4 Avisos mediante LEDs en el mdulo

Los diodos luminosos en el lado frontal del mdulo SIWAREX sealizan los siguientes
avisos de estado y mensajes de error.
Posicin Color Rotulacin Funcin

Fila 1
LED 0 DIAG Fallo del sistema
Operativo
El modo de servicio est activado
intermitente
LED 1 Capacidad de transporte > capacidad de trans-
porte mx.
LED 2 Carga de la cinta > carga de la cinta mx.
LED 3 Velocidad > velocidad mx.
LED 4 Cinta en marcha
LED 5 > MIN Carga mnima de la cinta para totalizacin

rebasada por exceso
LED 6 S Fallo de totalizacin
LED 7 Entrada de parmetros bloqueada (puente de

proteccin contra escritura)
LED 8 No ocupado
LED 19 LC Clulas de carga en buen estado
Clulas de carga averiadas
LED 10 No ocupado
LED 11 No ocupado
LED 12 No ocupado
LED 13 No ocupado
LED 14 No ocupado
LED 15 No ocupado
LED 16 AQ Salida analgica activa
Salida analgica averiada
SIWAREX WP241
Avisos
9.5 Lista de avisos
Posicin Color Rotulacin Funcin

Fila 2
LED 1 LINK Hay conexin LAN
LED 2 Rx/Tx Comunicacin LAN activa
LED 3 No ocupado
LED 4 No ocupado
LED 5 DI.0 Entrada digital 0 activa
LED 9 No ocupado
LED 10 No ocupado
LED 11 Rx/Tx Comunicacin RS485 activa
LED 12 No ocupado
LED 13 DQ.0 Entrada digital 0 activa
SIWAREX WP241
Avisos
9.5 Lista de avisos
SIWAREX WP241
Listas de comandos 10
10.1 Sinopsis
Los comandos para el mdulo electrnico de pesaje que se describe aqu pueden
transmitirse a travs de varias interfaces:
del panel de operador al mdulo SIWAREX por medio del controlador
del panel de operador directamente al mdulo SIWAREX
de SIWATOOL directamente al mdulo SIWAREX
por las entradas digitales tras la correspondiente asignacin en el registro DR 7
Se notifica un error de datos u operacin cuando no es posible ejecutar un comando o el
registro enviado no puede aceptarse.
Para consultar informacin detallada sobre los comandos consulte las listas de comandos
siguientes:
Tabla 10-1 Comandos 1 ... 99: comandos de mantenimiento y ajuste (Pgina 152)
Tabla 10-2 Comandos 450 ... 499: comandos de traza (Pgina 154)
Tabla 10-3 Comandos 700 ... 899: conmutacin de la visualizacin HMI (DR34 pantalla
ASCII) (Pgina 155)
Tabla 10-4 Comandos 1000 ... : funciones bsicas de los comandos de pesaje
(Pgina 155)
Tabla 10-5 Comandos de registro del SIWAREX WP241 (Pgina 156)
Tabla 10-6 Comando de totalizacin del SIWAREX WP241 (Pgina 156)
Consulte tambin
Listas de comandos (Pgina 152)
SIWAREX WP241
Listas de comandos
10.2 Listas de comandos

Los comandos para el mdulo electrnico de pesaje que se describe aqu pueden
transmitirse a travs de varias interfaces:
del panel de operador al mdulo SIWAREX por medio del controlador
del panel de operador directamente al mdulo SIWAREX
de SIWATOOL directamente al mdulo SIWAREX
por las entradas digitales tras la correspondiente asignacin en el registro DR 7
Se notifica un error de datos u operacin cuando no es posible ejecutar un comando o el
registro enviado no puede aceptarse.
Tabla 10- 1 Comandos 1 ... 99: comandos de mantenimiento y ajuste
Cdigo de Comando Descripcin

comando
1 Modo de servicio CON. Conectar el modo de servicio
2 Modo de servicio DESC. Desconectar el modo de servicio
3 Modo de test de carga de Conectar el modo de test. En vez del valor medido se usa el valor de simula-
cinta ON (simulacin) cin del registro 16 como valor de carga de la cinta. La simulacin debe habili-
tarse previamente en DR3.
4 Modo de test carga de la Desconectar el modo de test de carga de la cinta
cinta OFF (simulacin)
5 Modo de test de velocidad Conectar el modo de test. En vez del valor medido se usa el valor de simula-
ON (simulacin) cin del registro 16 como velocidad de la cinta. La simulacin debe habilitarse
previamente en DR3.
6 Modo de test de velocidad Desconectar el modo de test de velocidad de la cinta.
OFF (simulacin)
11 Cargar el ajuste de fbrica El comando restablece el estado "de fbrica" del SIWAREX. En esta accin:
-se cargan todos los parmetros y datos guardados (tambin la memoria de
protocolo, todas las sumas (incluida la suma maestra) y el diario de inciden-
cias), as como el punto de restablecimiento con los valores predeterminados
- se restablecen todos los bferes de avisos (bfer de diagnstico, memoria
de traza, ...)
12 Cargar parmetros Igual que "Cargar el ajuste de fbrica" (cdigo de comando 11), pero los
estndar ajustes de interfaz para Ethernet y Modbus RTU no se restablecen al ajuste
de fbrica.
31 Cargar punto de resta- Se activan todos los parmetros que se han depositado en el punto de resta-
blecimiento blecimiento.
51 Crear punto de resta- Guarda los parmetros en la memoria del punto de restablecimiento.
blecimiento
60 Iniciar calibracin de punto Inicio de la calibracin de punto cero. Para el nmero de rotaciones de cinta
cero parametrizadas se determina el punto cero de la curva caracterstica de la
bscula. El resultado se introduce primero en DR4 y, seguidamente, se aplica
en DR 3 con el comando 88.
61 Iniciar calibracin del Inicio de la calibracin del punto de carga con un peso de calibracin. El valor
punto de carga con peso del peso se especifica en el registro 3. Para el nmero de rotaciones de cinta
de calibracin parametrizadas se determina el punto de carga de la curva caracterstica de la
SIWAREX WP241
Listas de comandos

comando
63 Iniciar calibracin automt- Tras llevar a cabo la calibracin de punto cero existe la posibilidad de calcular
ica del punto de carga el punto de carga con el comando 63 y los datos de las clulas de carga de
DR10. Si la cinta transportadora no se ha construido horizontalmente, en DR
15 debe introducirse el ngulo. El resultado se aplica directamente en DR3 y
DR4, con lo que se activa inmediatamente.
65 Iniciar calibracin del Inicio de la calibracin del punto de carga con una cadenada. El valor de la
punto de carga con ca- carga se especifica en el registro 3. Para el nmero de rotaciones de cinta
denada parametrizadas se determina el punto de carga de la curva caracterstica de la
67 Iniciar calibracin del Antes de que el material definido en el registro 3 alcance el punto de
punto de carga con lote de medicin, debe depositarse el comando 67.
materiales
68 Detener calibracin del Despus de que el material definido en el registro 3 haya pasado completa-
punto de carga con lote de mente el punto de medicin, debe depositarse el comando 68.
materiales
69 Calcular punto de cali- Despus de los comandos 67 y 68 puede calcularse el punto de calibracin de
bracin de carga por lote carga con el comando 69. El resultado se introduce primero en DR4 y, se-
de material guidamente, se aplica en DR 3 con el comando 89.
70 Iniciar clculo de veloci- El comando se emplea para iniciar el clculo de la velocidad de la cinta en
dad/impulsos bsculas de cinta sin sensor de velocidad o la medicin de las constantes de
impulsos en bsculas de cinta con sensor de velocidad. La base es una longi-
tud de cinta especificada con exactitud en DR3. El comando debe depositarse
en el momento en el que una marca de la cinta pasa por un punto definido.
71 Detener clculo de veloci- El comando se emplea para detener el clculo de la velocidad de la cinta en
dad/impulsos bsculas de cinta sin sensor de velocidad o la medicin de las constantes de
impulsos en bsculas de cinta con sensor de velocidad. El comando debe
depositarse en el momento en el que una marca de la cinta pasa por un punto
definido. El resultado se introduce primero en DR4 y puede aplicarse con el
comando 85 en DR3. Debe tenerse en cuenta el nmero especificado de
rotaciones de la cinta en DR 3.
72 Iniciar medicin de veloci- Es posible usar el comando con bsculas de cinta sin sensor de velocidad
dad con "cinta cargada" para iniciar el clculo de la velocidad con la cinta cargada (preferiblemente
con carga nominal). El comando debe ejecutarse en el momento en el que
una marca de la cinta pasa por un punto definido.
73 Detener medicin de ve- Es posible usar el comando con bsculas de cinta sin sensor de velocidad
locidad con "cinta car- para detener el clculo de la velocidad con la cinta cargada (preferiblemente
gada". con carga nominal). El comando debe depositarse en el momento en el que
una marca de la cinta pasa por un punto definido. El resultado (velocidad y
carga media de la cinta en porcentaje) se introduce primero en DR4 y puede
aplicarse con el comando 86 en DR3. Debe tenerse en cuenta el nmero
especificado de rotaciones de la cinta en DR 3.
SIWAREX WP241
Listas de comandos

comando
74 Habilitar registro de rota- Si se usa un detector de proximidad para calcular la rotacin de la cinta (para
cin de la cinta va DI.1 ello, la entrada digital DI.1 debe estar parametrizada en DR7), primero debe
habilitarse el registro de la seal del interruptor con el comando 74. Seguid-
amente, se detiene la totalizacin y el mdulo espera la seal de conmutacin
en la entrada digital para iniciar el clculo de la rotacin de la cinta. Ahora el
mdulo espera impulsos del interruptor en DI.1. Si, por ejemplo, se han es-
pecificado tres rotaciones de la cinta en DR3, se esperan 3 impulsos. Tras el
tercer impulso se cierra el clculo de la rotacin de la cinta. El resultado se
introduce primero en DR4 y, seguidamente, se aplica en DR3 con el comando
85.
79 Cancelar cali- Todos los comandos dinmicos mencionados se cancelan.
bracin/puesta a ce-
ro/clculo de la rotacin de
la cinta/clculo de la ve-
locidad en marcha
81 Multiplicar a x b Los nmeros A y B de DR21 se multiplican entre s. El resultado se introduce
en DR4.
83 Dividir a / b Los nmeros A y B de DR21 se dividen entre s. El resultado se introduce en
DR4.
85 Aplicar la velocidad (nomi- La velocidad nominal calculada con los comandos 70/71 se copia de DR4 a
nal) DR3.
86 Aplicar el parmetro de El resultado de los comandos 72/73 se copia de DR4 a DR3.
velocidad "Cargar cinta"
87 Aplicar parmetros de Los parmetros de impulsos determinados con los comandos 70/71 se copian
impulsos de DR4 a DR3. Este comando solo se usa con bsculas de cinta con sensor
de velocidad.
88 Aplicar dgitos de punto El resultado del comando 60 se copia de DR4 a DR3.
cero de calibracin
89 Aplicar dgitos de punto de El resultado de los comandos 61, 63, 65 o 69 se copia de DR4 a DR3.
carga de calibracin
Tabla 10- 2 Comandos 450 ... 499: comandos de traza

comando
451 Traza ON Iniciar grabacin de traza
452 Traza OFF Detener grabacin de traza
453 Traza individual Crear una grabacin individual (estado momentneo)
454 Borrar memoria de traza Borrar memoria de grabacin de traza
SIWAREX WP241
Listas de comandos
Tabla 10- 3 Comandos 700 ... 899: conmutacin de la visualizacin HMI (DR34 pantalla ASCII)

comando
701 Resolucin aumentada Activar la resolucin aumentada en el indicador principal y el SecureDisplay
(x 10), duracin 5s
715 Mostrar peso Muestra el peso que hay actualmente en la bscula
735 Capacidad de transporte Muestra la capacidad de transporte actual en % de la capacidad de trans-
en % porte nominal de DR3
740 Carga de la cinta Muestra la carga actual de la cinta
745 Carga de la cinta en % Muestra la carga actual de la cinta en % de la carga nominal de la cinta de
DR31
760 Velocidad Muestra la velocidad actual de la cinta
765 Velocidad en % Muestra la velocidad actual de la cinta en % de la velocidad nominal de DR3
771 Suma general S1 Muestra la suma general actual
772 Suma principal S2 Muestra la suma principal actual
773 Suma S3 Muestra la suma 3 actual
801 Normas de contraste Muestra las normas de contraste registradas
871 Nmero de serie Muestra el nmero de serie del mdulo
875 Versin de firmware Muestra la versin de firmware del mdulo
Tabla 10- 4 Comandos 1000 ... : funciones bsicas de los comandos de pesaje

comando
1001 Iniciar puesta a cero Inicia la operacin de puesta a cero
1002 Cancelar puesta a cero Cancela la operacin de puesta a cero
1003 Conectar el seguimiento Activa el seguimiento automtico del cero
automtico del cero
1004 Desconectar el seguimien- Desactiva el seguimiento automtico del cero
to automtico del cero
1301 Activar "Cinta en marcha" Comunica al mdulo que la cinta est en marcha y que es posible emplear la
velocidad introducida en DR3. Solo relevante para instalaciones sin sensor de
velocidad. Para ello tambin puede emplearse y/o parametrizarse una entra-
da digital. Si la velocidad es enviada al mdulo mediante DR19, este coman-
do tampoco es necesario.
1302 Desactivar "Cinta en Comunica al mdulo que la cinta est parada. La velocidad se pone a 0. Solo
marcha" relevante para instalaciones sin sensor de velocidad. Para ello tambin puede
emplearse y/o parametrizarse una entrada digital. Si la velocidad es enviada
al mdulo mediante DR19, este comando tampoco es necesario.
SIWAREX WP241
Listas de comandos
Tabla 10- 5 Comandos de registro del SIWAREX WP241

comando
2000 + X Leer un registro, X equivale Inicia la operacin de puesta a cero
al nmero de registro. Ejemplo: transmitir registro 3 del mdulo SIWAREX a la CPU SIMATIC
2000 + 3 = cdigo de comando 2003
4000 + X Escribir un registro, X Cancela la operacin de puesta a cero.
equivale al nmero de Ejemplo: transmitir el registro 3 de la CPU SIMATIC al mdulo SIWAREX
registro. 4000 + 3 = cdigo de comando 4003
7001 Leer todos los datos Leer todos los datos del SIWAREX a la CPU
7002 Escribir todos los datos Escribir todos los datos de la CPU al SIWAREX (el modo de servicio debe
estar activado)
Tabla 10- 6 Comando de totalizacin del SIWAREX WP241

comando
651 Iniciar totalizacin Inicia la totalizacin. En el estado normal la totalizacin del mdulo siempre
est activa y debe ser desactivada expresamente por el usuario (comando
652).
652 Detener totalizacin Detiene todos los totalizadores excepto el S6. Puede emplearse en tests (de
material) que no debe incluirse en el balance total.
670 Borrar suma principal S2 Pone la suma principal a 0
671 Borrar suma S3 Pone la suma 3 a 0
675 Borrar sumas 3 ... 6 Pone las sumas 3 a 6 a 0 simultneamente
SIWAREX WP241
Comunicacin 11
11.1 Integracin en SIMATIC S7-1200
11.1.1 Informacin general

Un SIWAREX WP241 ocupa 32 bytes tanto en el rea de periferia de entradas como de
salidas de la CPU. El nmero mximo de mdulos de pesaje SIWAREX WP241 se define de
la forma siguiente:
CPU S7-1212 hasta dos mdulos de pesaje WP241 como mximo
CPU S7-1214 hasta ocho mdulos de pesaje WP241 como mximo
Observe adicionalmente la memoria requerida para las correspondientes llamadas de los
bloques de funcin.
Tabla 11- 1 Memoria requerida del bloque de funcin
FB con comunicacin DS
(FB241 "WP241PR")
Leer peso y estado S
Enviar comandos S
Transferir parmetros S
Memoria de trabajo requerida en CPU 16 000 bytes + n x 2 020 bytes
Memoria de carga necesaria en CPU 202 000 bytes + n x 53 000 bytes
n = nmero de mdulos WP241

El bloque de funcin descrito anteriormente, incluida la configuracin HMI, puede
descargarse como proyecto de ejemplo preelaborado ("Ready for Use") del Siemens
Customer Support.
La ltima versin de firmware para el mdulo de pesaje tambin puede descargarse en el
Customer Support.
11.1.2 Creacin de la configuracin hardware

A partir del TIA Portal V13, SIWAREX WP241 est integrado de forma estndar en el perfil
de hardware como mdulo tecnolgico S7-1200.
Para el TIA Portal V12 SP1 est disponible un HSP descargable para la integracin en el
Siemens Customer Support.
SIWAREX WP241
Comunicacin
Figura 11-1 Configuracin en el catlogo HW del TIA Portal
Existe la posibilidad de colocar el mdulo junto a la CPU S7-1200 con la funcin Drag&Drop.
Figura 11-2 Configuracin con la CPU S7-1212
El TIA Portal asigna automticamente para cada SIWAREX que est en el proyecto una
direccin inicial de periferia propia as como un identificador de hardware. Estos dos
parmetros son relevantes para llamar el bloque de funcin y puede consultarse en las
propiedades del mdulo correspondiente.
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Comunicacin
Figura 11-3 Direccin inicial del mdulo en el TIA Portal
Figura 11-4 Identificador HW del mdulo en el TIA Portal
Opcionalmente, es posible activar o desactivar tambin las alarmas de diagnstico en las

propiedades del mdulo.
SIWAREX WP241
Comunicacin
11.1.3 Llamada del bloque de funcin

Esta descripcin se basa en el uso del bloque "WP241PR" con la comunicacin de registros
y los datos siguientes:
Direccin inicial SIWAREX WP241: 68 (vase Creacin de la configuracin hardware
(Pgina 157))
Identificador HWSIWAREX WP241: 271 (vase Creacin de la configuracin hardware
(Pgina 157))
N. del bloque de datos de instancia del bloque de funcin SIWAREX WP241: DB241
El bloque de funcin puede integrarse en el lugar deseado del programa de usuario con la
funcin Drag&Drop. La llamada del FB debe realizarse cclicamente en el programa de
control.
Figura 11-5 Llamada del bloque WP241PR en el programa de usuario
Parmetros del bloque de funcin Descripcin

ADDR Direccin inicial WP241 (vase Creacin de la
configuracin hardware (Pgina 157))
HW_ID Identificador HW WP241 (vase Creacin de la
configuracin hardware (Pgina 157))
DB_NO Nmero del DB de instancia propio del FB
LIFEBIT Bit de estado opcional para supervisar la co-
municacin
El DB de instancia generado (en este caso DB241) incluye todos los registros del WP241 y
todos los parmetros necesarios para el intercambio de datos entre la CPU y el mdulo de
pesaje.
Para cada mdulo de pesaje debe realizarse una llamada propia del FB en el programa de
usuario. De este modo, cada bscula dispone de un DB de instancia propio que prepara los
parmetros correspondientes de la bscula. Para cada llamada deben adaptarse los
parmetros de entrada y salida del FB al WP241 correspondiente.
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Comunicacin
11.1.4 Trabajar con el bloque de funcin
Registros en mdulos de pesaje SIWAREX

Todos los parmetros de los mdulos de pesaje SIWAREX estn divididos en registros.
Estos registros deben verse como paquetes relacionados y solo pueden leerse en la CPU o
escribirse en SIWAREX como paquete completo. La lectura o escritura de un nico
parmetro dentro de un registro no es posible. Encontrar una descripcin de todos los
registros as como de sus parmetros en el captulo Parmetros de la bscula y funciones
de la bscula de cinta (Pgina 71).
La lectura y escritura de registros se realiza mediante cdigos de comandos especiales que
pueden ser depositados dentro del DB de instancia con tres buzones de comandos que se
tratan segn su prioridad:
Figura 11-6 Buzones de comandos CMD
Tal y como se ve en el grfico, un buzn de comandos se compone siempre de un cdigo

de comando (Int) y cuatro bits (Bool). El envo de un comando se realiza introduciendo el
cdigo de comando deseado en el parmetro "i_CMD_CODE" y activando el disparador de
comandos correspondiente "bo_CMD_TRIGGER". Los bits de estado "bo_CMD_InProgress"
(comando en procesamiento), "bo_CMD_FinishedOk" (comando finalizado sin errores) y
bo_CMD_FinishedError (comando rechazado o terminado con error) pueden evaluarse en
el programa de usuario.
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Comunicacin
Adicionalmente, los tres buzones de comandos se gestionan y procesan segn su prioridad.

CMD1 tiene la prioridad mxima y CMD3, la mnima. Si desde el programa de usuario se
disparan al mismo tiempo los tres buzones de comandos, el bloque de funcin ejecuta
primero CMD1, seguidamente CMD2 y, para finalizar, CMD3. El disparo cclico del buzn de
comandos 3 tambin se interrumpe si entretanto se deposita un comando en el buzn 2 o 1
para ejecutar el comando correspondiente.
Nota
El disparo cclico del buzn de comandos CMD1 impide que se depositen comandos en el
buzn 2 o 3.
En el captulo Listas de comandos (Pgina 151) encontrar un resumen de todos los

cdigos de comandos existentes.
Para leer registros del SIWAREX en el bloque de datos es vlida la frmula siguiente para
generar un cdigo de comando adecuado:
Cdigo de comando = 2000 + X (X = nmero de registro deseado)
Para escribir registros del bloque de datos a SIWAREX es vlida la frmula siguiente para
generar un cdigo de comando adecuado:
Cdigo de comando = 4000 + X (X = nmero de registro deseado)
Ejemplo
El ejemplo siguiente ilustra el manejo de los buzones de comandos y los registros:
debe ponerse el "peso de calibracin" al valor 60,5 desde de la CPU. Puesto que "peso de
calibracin" es un parmetro del registro 3 (vase el captulo Parmetros de la bscula y
funciones de la bscula de cinta (Pgina 71)), primero debe activarse el modo de servicio.
Esto se hace con el cdigo de comando "1" (vase el captulo Listas de comandos
(Pgina 151)).
Para ello debe ocuparse la variable "i_CMD_CODE" con el valor "1" y ponerse a TRUE el
"bo_CMD_TRIGGER" correspondiente. Seguidamente, el mdulo est directamente en
modo de servicio (el LED DIAG parpadea en verde):
i_CMD_CODE = 1
bo_CMD_TRIGGER = TRUE
Puesto que solo puede leerse o escribirse un registro completo a la vez, ahora se
recomienda leer primero el registro 3 en la CPU. Esto se realiza con el cdigo de comando
2003 (vase el captulo Listas de comandos (Pgina 151)):
i_CMD_CODE = 2003
Ahora, todos los datos actuales del registro 3 estn en el bloque de datos. Seguidamente, el
peso de calibracin se pone al valor deseado 60,5:
CALIBRATION_WEIGHT = 60,5
El registro 3 modificado tiene que volver a escribirse en SIWAREX. Esto se realiza mediante
el cdigo de comando 4003 (vase el captulo Listas de comandos (Pgina 151)):
SIWAREX WP241
Comunicacin
i_CMD_CODE = 4003
El nuevo peso de calibracin est ahora en el SIWAREX y puede emplearse. Finalmente, el
modo de servicio del mdulo debe volver a desactivarse con el comando "2".
El procedimiento para leer y escribir registros o parmetros es idntico para todos registros.
11.1.5 Interfaz de periferia del bloque de funcin

Los siguientes parmetros de la bscula estn disponibles en el bloque de datos de forma
cclica sin una lectura especial de registros en el controlador y pueden ser enviados a la
bscula sin transmitir registros:
Tabla 11- 2 Datos de periferia del bloque de funcin
Parmetro (read) Significado

SCALE_STATUS_1 (UINT) Bytes 0 y 1 del estado de la bscula (vase el registro 30)
SCALE_STATUS_2 (UINT) Bytes 2 y 3 del estado de la bscula (vase el registro 30)
FLOW_RATE (REAL) Capacidad de transporte actual
MAIN_TOTALIZER_S2 (REAL) Suma principal actual (S2)
OPERATION_ERRORS Fallo de funcionamiento segn Lista de avisos (Pgina 145)
TECHNOLOGICAL_ERRORS Avisos tecnolgicos segn Lista de avisos (Pgina 145)
DATA_CMD_ERROR_1 Error de datos / operacin segn Lista de avisos
(Pgina 145)
(Pgina 145)
(Pgina 145)
(Pgina 145)
Parmetro (write)
ANA_OUTPUT (REAL) Especificacin para la salida analgica si esta ha asignado
"Interfaz S7" en el registro 7 como origen.
DIGIT_OUTPUT (UINT) Especificacin para salidas digitales si estas han asignado
"Interfaz S7" en el registro 7 como funcin.
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Comunicacin
11.1.6 Cdigos de error del bloque de funcin
Tabla 11- 3 Estados/errores al trabajar con el bloque de funcin
Bit de error Descripcin del error

bo_ApplIDError El mdulo activado no es compatible con el bloque de
funcin
bo_ApplIDDRError El registro no es adecuado al mdulo insertado
bo_SFBError Error en tiempo de ejecucin al transmitir el registro
bo_RdPerError Error de lectura de los datos de periferia
bo_LifeBitError El mdulo SIWAREX ha dejado de responder
bo_StartUpError El comando se ha depositado aunque StartUp todava es
TRUE
bo_WrongFW La versin del registro no es compatible con el firmware
bo_InvalidCMD Se ha depositado un cdigo de comando invlido
bo_DataOperationError Ha aparecido un error de manejo de datos sncrono
bo_StartUp La sincronizacin de arranque del mdulo est en marcha
Nota
Si el procesamiento del bloque de funcin es errneo, las variables emitidas no se
corresponden con el estado real del mdulo.
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Comunicacin
11.2 Comunicacin va Modbus
11.2.1 Generalidades
Existe la posibilidad de intercambiar los valores de proceso y parmetros actuales mediante
las interfaces RS485 con Modbus RTU o Ethernet con Modbus TCP/IP. Es posible emplear
ambas interfaces para la comunicacin.
Nota
SIWAREX WP241 est previsto para operar en redes seguras (cerradas) y no dispone de
proteccin contra un trfico de datos no autorizado.
En los captulos siguientes se describen las especificaciones para llevar a cabo la

comunicacin. Pueden ejecutarse las funciones siguientes:
Leer parmetros del mdulo electrnico de pesaje
Escribir parmetros
Leer valores de proceso actuales
Observar avisos
11.2.2 Principio de la transmisin de datos

La descripcin es vlida para la comunicacin con Modbus RTU y Modbus TCP/IP.
Para la comunicacin se usa el protocolo estandarizado MODBUS. La funcin de maestro
radica siempre en el interlocutor de comunicacin conectado, el mdulo SIWAREX siempre
es esclavo.
La transmisin de datos es bidireccional, la funcin de maestro radica siempre en el mdulo
conectado, que "controla" la comunicacin con las peticiones correspondientes a la
direccin del mdulo SIWAREX correspondiente (requests). El mdulo SIWAREX siempre
es esclavo y responde a las peticiones del maestro, si la direccin es correcta, con un
telegrama de respuesta.
Cada dispositivo Modbus dispone de una direccin propia. En el mdulo SIWAREX se
ajusta una direccin 1 como valor predeterminado. La direccin puede cambiarse como
parmetro (p. ej. en SIWATOOL). Cuando se usa la interfaz Ethernet, la indicacin de esta
direccin no tiene importancia puesto que la conexin se establece sobre la base de la
direccin IP.
Cuando se usa la interfaz RS485 se utiliza la trama de caracteres siguiente:
Bit de arranque 1
Nmero de bits de 8
datos
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Comunicacin
Paridad Par
Bit de parada 1
Se pueden ajustar las velocidades de transferencia siguientes:

9 600 bits/s
19 200 bit/s (ajuste de fbrica)
38 400 bits/s
57 600 bits/s
115 000 bits/s
Las funciones que puede utilizar el maestro se listan a continuacin. La estructura y el
contenido de los registros se representan en el captulo "Parmetros de la bscula y
funciones de la bscula de cinta (Pgina 71)".
Servicio Cdigo de funcin Utilizacin

Read Holding Registers 03 Lectura de uno o varios registros de parmetros
de 16 bits
Write Single Register 06 Escritura de un solo registro de parmetro
Write Multiple Registers 16 Escritura de varios registros
Si una peticin del maestro (request) es respondida por el mdulo SIWAREX (esclavo), el
mdulo SIWAREX enva un telegrama de respuesta con o sin error. En el caso de respuesta
sin mensaje de error, el telegrama de respuesta contiene el cdigo de funcin recibido, si
hay errores se activa el bit ms significativo del cdigo de funcin. Ese es el caso en el
estndar Modbus. Seguidamente, el maestro solicita el registro DR 32 para averiguar qu
error de datos u operacin hay causado por el proceso.
11.2.3 Concepto de registro

La ocupacin de los registros es una copia de los registros. En el captulo Parmetros de
la bscula y funciones de la bscula de cinta (Pgina 71) se describen los registros,
variables y funciones, incluidas las direcciones de registros. Siempre se comprueba la
plausibilidad de los registros como paquetes de datos enteros. Por este motivo debe
seguirse un mecanismo determinado para cambiar los diferentes parmetros.
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Comunicacin
11.2.4 Buzones de comandos

Para ejecutar comandos as como para leer y escribir registros en el bfer Modbus deben
depositarse los cdigos de comandos correspondientes. Estos se describen con detalle en
el captulo Listas de comandos (Pgina 151). Las tablas siguientes listan los registros
Modbus que se emplean para ejecutar estos comandos:
Tabla 11- 4 Buzn de comandos 1: mxima prioridad
Variable Observacin Tipo Registro Modbus

CMD1_CODE Cdigo del comando que se ejecutar USHORT 910
CMD1_TRIGGER Disparador para iniciar el comando USHORT 911
CMD1_STATUS 0=peticin en marcha ; 1=peticin ter- USHORT 912
minada (1 ciclo)
CMD1_QUIT 0=sin error ; <>0=cdigo de error USHORT 913
Tabla 11- 5 Buzn de comandos 2: prioridad media

minada (1 ciclo)
Tabla 11- 6 Buzn de comandos 3: prioridad baja

minada (1 ciclo)
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Comunicacin
11.2.5 Lectura de registros

El mtodo de lectura de registros depende de si los registros que deben leerse pertenecen a
los registros que pueden escribirse (DR 3 a DR 29) o si solo pueden leerse como valores
actuales (DR 30 a DR 34).
Si desea leer los registros de DR 3 a DR 29, primero deben leerse como registro completo
en el bfer de salida interno.
Todos los registros Modbus de los diferentes parmetros estn en el captulo Parmetros
de la bscula y funciones de la bscula de cinta (Pgina 71).
Ejemplo
Debe leerse un parmetro del registro 3 (DR 3).
Primero debe escribirse el registro CMD3_CODE con 2003 (2000 ms el nmero del
registro=leer registro).
Seguidamente, escribir CMD3_TRIGGER con "1". Ahora se actualiza el DR3 en el bfer
Modbus.
Despus se pueden leer uno o varios registros con las variables correspondientes. La
coherencia de datos de los registros ledos ahora est garantizada.
El resto de nmeros de comando estn en el captulo Listas de comandos (Pgina 151).
Ejemplo
Debe leerse un valor medido actual del DR 30.
El registro puede solicitarse directamente porque su contenido en el mdulo SIWAREX se
actualiza automticamente con la velocidad de medicin prevista de 100 Hz y siempre est
disponible.
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Comunicacin
11.2.6 Escritura de registros

Si desea escribir en los registros de DR 3 a DR 29, primero debe leerse el registro
correspondiente mediante un comando correspondiente en el bfer de salida interno.
Seguidamente, pueden escribirse los diferentes registros. A continuacin debe escribirse
internamente todo el registro con un comando correspondiente. En este paso se comprueba
la plausibilidad de todo el registro.
Ejemplo
Debe escribirse un parmetro del DR 3.
registro).
Seguidamente, escribir CMD3_TRIGGER con "1". Ahora se actualiza el DR3 en la
memoria Modbus.
Despus puede escribir o modificar uno o varios registros con las variables
correspondientes. Si desea transmitir a la bscula los registros escritos/modificados, es
necesario escribir todo el registro:
registro=escribir registro).
Seguidamente escribir CMD3_TRIGGER con "1".
Ahora se lleva a cabo la transmisin del registro a la memoria de proceso en el mdulo
SIWAREX. En este paso se comprueba la plausibilidad de todos los registros.
Si la prueba de plausibilidad resulta negativa, no se escribe el registro y el usuario recibe un
aviso (del rea de errores de datos y operacin).
El resto de nmeros de comando estn en el captulo Listas de comandos (Pgina 151).
Adicionalmente dispone online de un documento para trabajar con SIWAREX WP231 y
Modbus Comunicacin Modbus del WP231
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/77913998).
Este documento tambin puede emplearse si se usa un SIWAREX WP241, puesto que los
mecanismos de comunicacin son los mismos.
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Comunicacin
SIWAREX WP241
Datos tcnicos 12
12.1 Datos tcnicos
Alimentacin de 24 V
Nota
Por medio de la alimentacin de tensin de la instalacin debe quedar asegurada una baja
tensin funcional con desconexin segura (segn EN 60204-1).
Tabla 12- 1 Datos tcnicos: alimentacin de 24 V
Tensin nominal 24 V DC
Lmite inferior/superior esttico 19,2 V / 28,8 V DC
Lmite inferior/superior dinmico 18,5 V / 30,2 V DC
Sobretensiones no peridicas 35 V DC durante 500 ms con un tiempo de recu-
peracin de 50 s
Consumo mx. 200 mA @ 24 V DC
Potencia disipada del mdulo tpica 4,5 W
Alimentacin del bus de fondo SIMATIC S7
Tabla 12- 2 Datos tcnicos: alimentacin del bus de fondo SIMATIC S7
Consumo del bus de fondo S7-1200 tp. 3 mA
Conexin de clulas de carga analgica
SIWAREX WP241
Datos tcnicos
12.1 Datos tcnicos
Tabla 12- 3 Datos tcnicos: conexin de clulas de carga analgica
Lmite de error segn DIN1319-1a 20 C +10 K 0,05 % de unidad1)

Precisin segn OIML R76 Clase III y IV
Resolucin 3000d
(d=e)
Porcentaje de 0,4
error pi
Tensin de 0,5 V/e

paso
Precisin del estado de suministro2) tp. 0,1 % de unidad
Tasa de muestreo 100 Hz
Resolucin de la seal de entrada 4 000 000
Rango de medicin 4 mV/V
Longitud de cable mxima caja de conexin WP241 1 000 m (3 280 ft)
Rango de tensin en modo comn 05V
Alimentacin DMS3) 4,85 V DC 2 %
Proteccin contra cortocircuitos y sobrecarga S
Conexin 6 hilos
Vigilancia de tensin de sensores 0,3 V
Resistencia de entrada DMS mn. sin interfaz Exi 40
SIWAREX IS
con interfaz Exi 50

SIWAREX IS
Resistencia de salida DMS mx. 4 100
Intervalo de coeficiente de temperatura 5 ppm/K de unidad
Punto cero de coeficiente de temperatura 0,1 V/K
Error de linealidad 0,002 %
Filtrado de valor medido Pasabajos
Aislamiento galvnico 500 V AC
Supresin de interferencias CMRR 50 Hz / 60 Hz > 80 dB
Resistencia de entrada Cable de se- tp. 5*106
ales
Cable de sen- tp. 5*106

sor
1) Precisin relativa (la precisin absoluta solo se alcanza con una calibracin local con normales de
calibracin)
2) Es determinante la precisin para cambio de mdulos o calibracin terica
3) El valor es vlido en el sensor; las cadas de tensin en los cables se compensan hasta 5 V
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Datos tcnicos
12.1 Datos tcnicos
Salida analgica
En caso de fallo o STOP de la CPU SIMATIC se emite el valor sustitutivo parametrizado.
Tabla 12- 4 Datos tcnicos:
Lmite de error segn DIN 1319-1 del valor final 0 ... 20 mA: 0,5 %
del rango a 20 C +10 K 4 20 mA: 0,3 %
Tasa de actualizacin 100 ms
Resolucin 14 bits
Rangos de medicin 0 20 mA
4 20 mA
Intensidad de salida mx. 24 mA
Seal de error (si est parametrizado (FW)) 22 mA
Carga mxima 600
Intervalo de coeficiente de temperatura 25 ppm/K de unidad
Punto cero de coeficiente de temperatura tp. 0,3 A/K
Error de linealidad 0,05 %
Longitud del cable mx. 100 m, trenzado y apantallado
Figura 12-1 Rango de intensidad para niveles de seal segn la recomendacin Namur NE43
Salidas digitales (DQ)

En caso de fallo o STOP de la CPU SIMATIC se emite siempre el valor parametrizado en la
salida digital.
Si en la salida digital hay cargas inductivas debe montarse en el consumidor un diodo de
libre circulacin.
Tabla 12- 5 Datos tcnicos: salidas digitales
Nmero 4 (High Side Switch)

Rango de tensin de alimentacin 19,2 ... 28,8 V DC
Intensidad de salida mx. por salida 0,5 A (carga hmica)
Intensidad total mx. para todas las salidas 2,0 A
Tasa de actualizacin (FW) 100
Retardo de conmutacin tp. 25 s Turn-On
tp. 150 s Turn-Off
RDSON < 0,25
Resistente a cortocircuitos S
SIWAREX WP241
Datos tcnicos
12.1 Datos tcnicos

Longitud del cable (metros) mx. 500 m apantallado, 150 m sin apantallar
Entradas digitales (DI)
Tabla 12- 6 Datos tcnicos: entradas digitales
Nmero de entradas 4
Tensin nominal 24 V DC
Rango de tensin de alimentacin mx. 30 V DC
Consumo @ 24 V DC 4 mA
Tensin de choque 35 V DC durante 0,5 s
Nivel de seal lgica 1 (mn.) 15 V DC a 2,5 mA
Nivel de seal lgica 0 (mx.) 5 V DC a 1,0 mA
Tasa de muestreo (FW) 10 ms
Filtrado 0,2, 0,4, 0,8, 1,6, 3,2, 6,4 y 12,8 ms
Aislamiento galvnico 500 V DC
Reloj de tiempo real
Tabla 12- 7 Datos tcnicos: reloj de tiempo real
Precisin @ 25 C 60 s/mes
Duracin del respaldo tp. 10 das @25 C
mn. 6 das @40 C
Interfaz RS485
Tabla 12- 8 Datos tcnicos: interfaz RS485
Estndar EIA-485
Velocidad de transferencia hasta 115 kbits/s*
Bits de datos 7u8
Paridad par| impar| ninguna
Bits de parada 1o2
Resistencias terminadoras (conectables) 390 / 220 / 390
Protocolo de transmisin ASCII para pantalla remota de la empresa
Siebert y Modbus RTU)
Longitud del cable 115 kbits/s mx. 1 000 m
(cable de bus de campo, 2 hilos, apantallado, p.
ej. 6XV1830-0EH10)
SIWAREX WP241
Datos tcnicos
12.1 Datos tcnicos
Ethernet
Tabla 12- 9 Datos tcnicos: Ethernet
Estndar IEEE 802.3

Velocidad de transferencia 10/100 Mbits/s (determinacin automtica)
Aislamiento galvnico 1 500 V AC
Protocolo de transmisin TCP/IP, Modbus-TCP
(vase /1/)
Autonegotiation s
Auto MDI-X s
Longitudes de cable Cable Cat-5e UTP mx. 50 m
(sin apantallar)
Cable Cat-5e mx. 100 m

SF/UTP (apantalla-
do)
Dimensiones y peso
Tabla 12- 10 Datos tcnicos:
Dimensiones Ancho x Alto x Fondo 70 x 75 x 100 mm

Peso 300 g
Requisitos y datos mecnicos
Tabla 12- 11 Datos tcnicos: requisitos y datos mecnicos
Comprobacin Normas Valores de ensayo

Resistencia a vibraciones IEC 61131-2 5 ... 8,4 Hz: 3,5 mm sal.
en servicio IEC 60068-2-6 8,4 ... 150 Hz: 9,8 m/s2 (=1G)
Prueba Fc 0 ciclos por eje
1 octava / min.
Resistencia al choque en IEC 61131-2 150 m/s2 (aprox. 15 g), semisenoidal
servicio IEC 60068-2-27 Duracin: 11 ms
Prueba Ea Nmero: 3 por eje
en sentido negativo y positivo
Resistencia a vibraciones IEC 60068-2-6 5 ... 8,4 Hz: 3,5 mm sal.
en transporte Prueba Fc 8,4 ...500 Hz: 9,8 m/s2
10 ciclos por eje
1 octava / min.
SIWAREX WP241
Datos tcnicos
12.1 Datos tcnicos
Comprobacin Normas Valores de ensayo

Resistencia al choque en IEC 60068-2-27: 250m/s2 (25G), semisenoidal
transporte Prueba Ea Duracin: 6ms
Nmero: 1 000 ciclos por eje
en sentido negativo y positivo
Cada libre IEC 61131-2 Para aparatos < 10 kg:
En embalaje de producto:
IEC 60068-2-31: altura de cada 300 mm
Prueba Ec, procedimiento 1 En embalaje de envo:
altura de cada 1,0 m
5 intentos en cada caso
SIWAREX WP241
Datos tcnicos
12.2 Requisitos elctricos, de CEM y climticos

Requisitos elctricos de seguridad y proteccin
Tabla 12- 12 Requisitos: requisitos elctricos de seguridad y proteccin
Requisitos cumplidos Normas Observaciones

Normas de seguridad IEC 61010-1
IEC 61131-2; UL 508
CSA C22.2 No.142
Clase de proteccin IEC 61140 El mdulo funciona con muy baja
tensin de seguridad.
La conexin del conductor de proteccin
solo sirve como tierra funcional para
desviar corrientes perturbadoras.
Grado de proteccin IP IP 20 segn IEC 60529 Proteccin contra contacto con
dedos de ensayo estndar
Proteccin contra cuerpos extraos
con dimetros superiores a 12,5 mm
No hay proteccin especial contra el
agua
Distancias de aislamiento y IEC 60664 Categora de sobretensin II

de fuga IEC 61131-2 Grado de contaminacin 2
IEC 61010-1
Material de tarjeta impresa IIIa
UL 508
CSA C22.2 No. 145 Distancia de circuito impreso 0,5 mm
EN 50156-1
Resistencia de aislamiento IEC 61131-2 Puerto Ethernet:

CSA C22.2, No. 142 1 500 V AC (pantalla y seales)
UL508
Otros circuitos elctricos:
Tensin de ensayo:
500 V AC o 707 V DC
Duracin del ensayo: 1 minuto

Corriente de cortocircuito: 5 mA
SIWAREX WP241
Datos tcnicos
Compatibilidad electromagntica
Tabla 12- 13 Requisitos: emisin de perturbaciones en entornos industriales segn EN 61000-6-4
Observaciones Norma Valores lmite

Emisin de radiointerferencias Clase A: entorno industrial: 30 ... 230 MHz,
(campos electromagnticos) 40 dB (V/m) Q
EN 61000-6-4
IEC/CISPR 16-2-3: 2008 230 ... 1 000 MHz,
47 dB (V/m) Q
Emisin en cables de ali- Clase A: entorno industrial: Clase A: entorno industrial

mentacin de 24 V EN 61000-6-4
0,15 ... 0,5 MHz, 79 dB (V)
IEC/CISPR 16-2-1: 2010;
Q
EN 55016-2-1: 2009
0,15 ... 0,5 MHz, 66 dB (V)
M
0,5 ... 30 MHz, 73 dB (V) Q
0,5 ... 30 MHz, 60 dB (V) M
Emisin por cable Ethernet EN 61000-6-4 0,15 ... 0,5 MHz:

53 dB (A) ... 43 dB (A) Q
40 dB(A) 30 dB(A) M
0,5 ... 30 MHz:
43 dB (A) Q / 30 dB (A) M
Tabla 12- 14 Requisitos: inmunidad a interferencias en entornos industriales segn EN 61000-6-2
Observaciones Norma Grado de intensidad

Impulsos de rfaga en cables de EN45501 1 kV
alimentacin OIML R 76
Por polaridad 1 min.
Impulsos de rfaga en cables de EN 61000-4-4 2,0 kV, pt. 2,4 kV
datos y seales NAMUR NE21
5/50 ns / 5 kHz
EN 61326
Descarga de contacto electroes- EN 61000-4-2 6 kV directo/indirecto
ttica (ESD) NAMUR NE21
10 descargas pos/neg
EN 61326
1 s tiempo de repeticin
Descarga de contacto electroes- EN45501 2, 4, 6 kV directo/indirecto
ttica (ESD) OIML R 76
Descarga de aire electroesttica EN 61000-4-2 8 kV
(ESD) NAMUR NE21
EN 61326
SIWAREX WP241
Datos tcnicos
Observaciones Norma Grado de intensidad

Descarga de aire electroesttica EN 45501 2, 4, 6, 8 kV
(ESD) OIML R 76
Tensin de choque/ondas de EN 61000-4-5 1 kV, simtrico, pt. 1,2 kV
choque en cables de alimentacin IEC 61131-2
2 kV, asimtrico, pt. 2,4 kV
NAMUR NE21
EN 61326 1,2/50 s (8/20) s pos./neg.
Resistencia interior de generador: 2
Tensiones de choque/ondas de EN 61000-4-5 1 kV, simtrico1),pt. 1,2 kV
choque en cables de datos y se- IEC 61131-2
2kV, asimtrico, pt. 2,4 kV
ales NAMUR NE21
EN 61326 1,2/50 s (8/20) s
Vlido para lneas > 30 m
Radiacin AF con modulacin por IEC61000-4-3 80 ... 2 000 MHz: 12 V/m
amplitud NAMUR NE21
Mod.: 80 % AM con 1 kHz
OIML R76
EN 45501*3 Nota:
En los rangos 87 ... 108 MHz,
174 ... 230 MHz y 470 ... 790 MHz: 3 V/m
Radiacin AF, frecuencias de te- IEC 61000-4-3 900 MHz ( 5 MHz)
lfonos mviles
1,89 Ghz ( 10 MHz)
10 V/m
Duracin del ensayo 1 minuto
Mod. imp.: 50 % comp. muestreo
con 200 Hz
Tensin AF en cables de datos, IEC 61000-4-6 10 kHz ... 80 MHz: 10 Veff, pt. 12 Veff
seales y alimentacin 0,15 ... 80 NAMUR NE21
Mod.: 80 % AM con 1 kHz
MHz EN 61326
OIML R 76
1) no debe aplicarse con cables apantallados y puertos simtricos
* Para cumplir con los requisitos debe preverse un elemento de proteccin externo (p.ej.: Blitzductor
VT AD24V, empresa Dehn&Shne)
ATENCIN
Posibles radiointerferencias
Dispositivo de clase A. Es probable que este equipo cause radiointerferencias si se utiliza
en zonas residenciales. Tome medidas adecuadas (p. ej.: uso en armarios 8MC) para
evitar radiointerferencias.
SIWAREX WP241
Datos tcnicos
Condiciones ambientales
El uso de SIWAREX WP241 est previsto bajo las condiciones siguientes en SIMATIC S7
1200. Observe adicionalmente las condiciones de uso del sistema S7-1200.
Tabla 12- 15 Condiciones de uso segn IEC 60721
Funcionamiento IEC60721-3-3
Clase 3M3, 3K3, uso fijo, protegido contra la
intemperie
Almacenamiento/transporte IEC 60721-3-2
Clase 2K4 sin precipitacin
Tabla 12- 16 Requisitos climticos
Observaciones Condiciones ambien- Campos de aplicacin

tales
Temperatura de servicio: montaje vertical en -10 ... +60 C
S7-1200
montaje horizontal -10 ... +40 C
en S7-1200
modo de contraste -10 ... +40 C
Temperatura de almacenamiento y transporte - 40 ... +70 C

Humedad relativa del aire 5 ... 95 % Sin condensacin, equivale
a la humedad relativa del
aire (RH) grado de solic-
itacin 2 segn DIN
IEC 61131-2
Concentracin de contaminantes SO2: < 0,5 ppm RH < 60 %, sin conden-
H2S: < 0,1 ppm; sacin
Presin atmosfrica En funcionamiento IEC 60068-2-13 1 080 ... 795 hPa (fun-
cionamiento) (-1 000 ...
+2 000 m sobre nivel nor-
mal)
En transporte y IEC 60068-2-13 1 080 ... 660 hPa (alma-
almacenamiento cenamiento) (-1 000 ... +3
500 m sobre nivel normal)
SIWAREX WP241
Datos tcnicos
12.3 Homologaciones
12.3 Homologaciones
ATENCIN
Indicaciones tcnicas de seguridad para aplicaciones en reas con peligro de explosin
(zonas Ex)
Para aplicaciones en reas con peligro de explosin deben observarse las indicaciones
tcnicas de seguridad del documento "Product Information - Use of SIWAREX modules in
a Zone 2 Hazardous Area
(http://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll?query=29443327&func=cslib.cssear
ch&content=adsearch%2Fadsearch.aspx&lang=de&siteid=csius&objaction=cssearch&sear
chinprim=0&nodeid0=4000024&x=27&y=6)"
Nota
Las homologaciones vlidas actualmente para SIWAREX WP241 se indican en la placa de
caractersticas del mdulo.
Homologacin CE
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/65692972)
Homologacin cULus
En preparacin
Segn directiva de productos 2004/108/CE (ATEX)

Homologacin Ex
SIWAREX WP241
Datos tcnicos
12.3 Homologaciones
SIWAREX WP241
Accesorios 13
Datos de pedido
Descripcin Referencia
Paquete de configuracin SIWAREX WP241 7MH4960-4AK01
Programa SIWATOOL para ajustar la bscula
durante la puesta en marcha
Software "Ready for Use"
Contiene los bloques SIMATIC S7 para el

funcionamiento en SIMATIC S7 1200 y un
proyecto para SIMATIC Operator Panel
TP700
Manuales de productos en varios idiomas
Manual de producto SIWAREX WP241 Descarga gratuita de Internet Manuales WP241
en varios idiomas (http://support.automation.siemens.com/WW/view
/de/64722267/133300)
SIWAREX WP241 "Ready for Use" Descarga gratuita de Internet "Ready for Use"
(http://support.automation.siemens.com/WW/view
/de/64722267/133100)
Cable patch Ethernet CAT5
para la conexin de SIWAREX a un PC
(SIWATOOL), una CPU SIMATIC, un panel, etc.
Caja de conexin y distribucin SIWAREX JB 7MH4 710-1BA
para conectar en paralelo clulas de carga
Caja de ampliacin SIWAREX EB 7MH4 710-2AA
para prolongar los cables de clulas de carga
Interfaz Ex, tipo SIWAREX IS
con homologacin ATEX para la conexin intrn-
secamente segura de clulas de carga, incl. el
manual de producto, apta para los mdulos de
pesaje SIWAREX CS, U, M, FTA, P, WP231,
WP321 y WP241
con corriente de cortocircuito < 199 mA DC 7MH4 710-5BA
con corriente de cortocircuito < 137 mA DC 7MH4 710-5CA
SIWAREX WP241
Accesorios
Datos de pedido
Descripcin Referencia
Cable (opcional)
Cable Li2Y 1 x 2 x 0,75 ST + 2 x (2 x 0,34 ST) - 7MH4 702-8AG
CY
para conectar SIWAREX CS, U, M, P, A,
WP231, WP321 y WP241 con cajas de con-
exin y distribucin (JB), caja de ampliacin
(EB) y/o interfaz Ex (Ex-I) y entre dos JBs,
para tendido fijo
puede doblarse ocasionalmente
10,8 mm de dimetro exterior
para temperatura ambiente -20 ... +70C
Cable Li2Y 1 x 2 x 0,75 ST + 2 x (2 x 0,34 ST) - 7MH4 702-8AF

CY, cubierta azul
Conexin de caja de conexin y distribucin
(JB) y/o caja de ampliacin (EB) en reas con
peligro de explosin e interfaz Ex (Ex-I),
para tendido fijo,
puede doblarse ocasionalmente,
cubierta aislante de PVC azul, aprox. 10,8
mm de dimetro exterior
para temperatura ambiente -20 ... +70 C
Bornes de tierra en perfil DIN para cables de 6ES5728-8MA11

clulas de carga
SIWAREX WP241
Directivas ESD A
A.1 Indicaciones ESD
Qu significa ESD?
Todos los mdulos electrnicos estn equipados con circuitos y componentes altamente
integrados. Debido a su tecnologa, estos dispositivos electrnicos son muy sensibles a las
sobretensiones y, por ello, a las descargas electrostticas.
Para estos componentes/tarjetas electrostticos se ha adoptado en alemn la abreviatura
EGB. Adems se utiliza la abreviatura internacional ESD que significa Electrostatic Sensitive
Device.
Las tarjetas con sensibilidad electrosttica se marcan con el siguiente smbolo o pictograma
de peligro:
ATENCIN
Las tarjetas con sensibilidad electrosttica pueden ser destruidas por tensiones muy
inferiores al lmite de percepcin humana. Este tipo de tensiones ya aparecen cuando se
palpa un componente, o bien las conexiones elctricas de un mdulo o tarjeta sin haber
tomado la precaucin de descargar previamente la electricidad esttica acumulada en el
propio cuerpo. En general, el defecto ocasionado por tales sobretensiones en un mdulo o
tarjeta no se detecta inmediatamente, pero se manifiesta al cabo de un tiempo de
funcionamiento prolongado.
SIWAREX WP241
Directivas ESD
A.1 Indicaciones ESD
Carga
Toda persona que no est unida al potencial elctrico de su entorno puede tener una carga
electrosttica.
Los valores indicados en la figura siguiente constituyen los valores mximos de carga de
tensin electrosttica que puede tener un operador que est en contacto con los materiales
mencionados en la figura. Estos valores corresponden a las indicaciones de la norma IEC
801-2.
Figura A-1 Cargas electrostticas que puede tener una persona
Medidas de proteccin bsicas contra descargas electrostticas

Una buena puesta a tierra:
A la hora de manipular dispositivos con sensibilidad electrosttica, asegrese de poner a
tierra debidamente las personas, puestos de trabajo y embalajes. De esta forma se
evitan las cargas estticas.
Evitar el contacto directo:
No toque los dispositivos sensibles a descargas electrostticas salvo que sea
absolutamente imprescindible (p. ej., en trabajos de mantenimiento). No toque los
dispositivos por los terminales (pines, etc.) ni por las pistas conductoras del circuito
impreso. Esta medida evita que la energa de la descarga alcance los elementos
sensibles y los deteriore.
Descargue la energa esttica acumulada en su cuerpo antes de efectuar operaciones en
un mdulo o tarjeta. Para ello, se recomienda tocar un objeto metlico puesto a tierra.
Utilice nicamente instrumentos de medicin puestos a tierra.
SIWAREX WP241
Lista de abreviaturas B
B.1 Lista de abreviaturas
ASCII American Standard Code for Information Interchange

B Peso bruto
CPU Procesador central, aqu CPU SIMATIC
DB Bloque de datos
FB Bloque de funcin de SIMATIC S7
HMI Human machine interface (p. ej. panel de operador SIMATIC)
HW Hardware
NAWI Instrumento de pesaje no automtico
NSW Bscula no automtica
OIML Organizacin internacional de metrologa legal
OP Panel de operador (SIMATIC)
PC Ordenador personal
pT preset Tara (tara especificada en el taraje manual)
RAM random- access-memory (memoria de escritura y lectura)
PLC Autmata programable
STEP 7 Software de programadora para SIMATIC S7
T Tara
TM Mdulo tecnolgico
TP Touch Panel (SIMATIC)
UDT Tipo de datos universales (S7)
WRP Write Protection, proteccin contra escritura
WZ Clulas de carga
ZB Rango numrico
SIWAREX WP241
Lista de abreviaturas
B.1 Lista de abreviaturas
SIWAREX WP241
ndice alfabtico
C
Customer Support Hotline, 13
D
Directivas
Directivas de manipulacin de ESD, 185
Directivas de manipulacin de ESD, 185
H
Hotline, 13
I
Internet, 14
S
Service, 14
Soporte adicional, 14
Support, 14
V
Volumen de suministro, 18
SIWAREX WP241
ndice alfabtico
SIWAREX WP241

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SIWAREX WP241 Introduccin 1

Siemens AG Referencia del documento: A5E34902747A Copyright Siemens AG 2014.

6.5 Conexin de salidas digitales (4 x DQ) .................................................................................. 34

8 Parmetros de la bscula y funciones de la bscula de cinta ................................................................ 71

8.8 DR 6 Valores lmite ................................................................................................................ 96

8.14 DR 13 Parmetros RS485 ....................................................................................................115

8.25 DR 33 Memoria de suma ..................................................................................................... 137

A Directivas ESD .................................................................................................................................... 185

Tabla 6- 1 Conexin de la alimentacin de 24 V .......................................................................................... 28

Figura 4-1 Vista general de SIWATOOL ....................................................................................................... 20

Figura 6-6 Montaje del estribo de contactado de pantallas (ejemplo) .......................................................... 33

1.2 Conocimientos bsicos necesarios

1.3 mbito de validez del manual

Designacin de tipo Referencia desde la versin

1.4 Soporte tcnico

Al Technical Support de todos los productos de IA y DT se accede del siguiente modo:

Service & Support en Internet

En caso de intervenciones no cualificadas en el aparato/sistema o de no observar las

Siemens comercializa productos de automatizacin y accionamientos con funciones de

3.2 Campo de aplicacin

3.3 Integracin del sistema en SIMATIC

3.4 Ventajas para el cliente

3.5 Volumen de suministro

4.2 Posibilidades de parametrizacin

4.2.1 Parametrizacin con el PC

Figura 4-1 Vista general de SIWATOOL

4.2.2 Parametrizacin con un panel SIMATIC

4.2.3 Parametrizacin mediante interfaz Modbus

5.2 Instalacin cumpliendo los requisitos de CEM

5.2.2 Posibles efectos perturbadores

5.2.3 Mecanismos de acoplamiento

5.2.4 Cinco reglas bsicas para garantizar la compatibilidad electromagntica

Regla 1: Conexin a masa de gran superficie

Regla 2: Tendido de cables conforme a las prescripciones

Regla 3: Fijacin de las pantallas de los cables

Regla 4: Medidas de CEM especiales

Regla 5: Potencial de referencia homogneo

5.3 Montaje en el SIMATIC S7-1200

Conexin de 24 V Conexin de entradas digitales

Figura 6-1 reas de conexin del SIWAREX WP241

Tabla 6- 1 Conexin de la alimentacin de 24 V

6.3 Conexin de las clulas de carga

Observe las reglas siguientes al conectar clulas de carga (DMS) analgicas:

Figura 6-2 Apantallamiento en el pasacables

Recomendamos utilizar los cables citados en el captulo Accesorios (Pgina 183).

Tabla 6- 2 Conexiones de clulas de carga en el mdulo

Figura 6-3 Bsculas de cinta Siemens a WP241

6.3.2 Conexin de cualquier bscula o clula de carga

Figura 6-4 Conexin de clulas de carga de 4 hilos a WP241

Figura 6-5 Conexin de clulas de carga de 6 hilos a WP241

6.4 Conexin de pantalla

Figura 6-6 Montaje del estribo de contactado de pantallas (ejemplo)

6.5 Conexin de salidas digitales (4 x DQ)

Tabla 6- 3 Conexin de las salidas digitales

6.6 Conexin de entradas digitales (4 x DI)

El mdulo electrnico de pesaje que se describe aqu tiene 4 entradas digitales. En el

Tabla 6- 4 Conexin de las entradas digitales

6.7 Conexin de la salida analgica (1 x AQ)

En el estado de suministro del mdulo electrnico de pesaje, la salida analgica no tiene

Tabla 6- 5 Conexin de la salida analgica

6.8 Conexin de la interfaz serie RS485

Tabla 6- 6 Conexin de la interfaz serie RS485

6.9 Conexin de la interfaz Ethernet