INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE MOTUL

INGENIERA ELECTROMECNICA 7B

MAPA CONCEPTUAL DE METODOLOGA PARA REALIZAR UN PROYECTO CON

PLC

CONTROLES ELCTRICOS

UNIDAD 7

I.E.M. RGER ENRIQUE PREZ ESTRADA

INTEGRANTES:

CANUL MAY OSCAR

CAN CANUL ANDREY
CARO PERERA MARIO
CANTO CANCHE DANIEL

MOTUL, YUCATN, MXICO

jueves, 30 de noviembre de 2017


Metodologa para proyecto con PLC
La automatizacin en las industrias
es muy importante la cual requiere
implementar tecnologas para
mejorar la eficiencia de sus
sistemas.

Un proyecto de automatizacin se inicia cuando

una empresa identifica una oportunidad de
mejora dentro de sus procesos productivos
susceptibles de ser automatizados.

Tal oportunidad puede ser un incremento en la produccin, el

perfeccionamiento en los atributos y cualidades de alguna lnea de productos
para enfrentar la competencia de otros proveedores o lo ms comn, mantener
la fabricacin y calidad dentro de las normas actuales pero disminuyendo los
costos totales asociados a la produccin.

Automatizacin con PLCs

Por lo que es muy importante encontrar una buena metodologa o

procedimiento adecuado y eficaz, que permita a la industria regional,
automatizar bienes de produccin particularmente con el uso de PLCs.

La implementacin de los PLCs permite controlar diversas funciones

que estn relacionadas entre s, adems permite que sus necesidades de
manejo de informacin sean ms rpidas y precisas.
 Metodologa a utilizar para un proyecto con PLCs

.Los pasos por seguir para aplicar la metodologa son:

descripcin del sistema, diagrama de flujo, descripcin de
los equipos del sistema, requerimientos del cliente,
seleccin del autmata programable, programacin del PLC.

Paso No. 1 (Descripcin del sistema). Paso No. 2 (Diagrama de flujo).

Se requiere recabar la siguiente informacin:
procedimiento que se debe seguir en la
operacin (arranque, paro), dispositivos que
intervienen en el proceso (sensores,
transductores, motores, variadores, etc.). Esta
actividad se lleva a cabo mediante entrevistas
con los operadores y encargados de
mantenimiento del proceso, visitas de campo
y la experiencia del integrador.
El diagrama es til para determinar cmo
funciona realmente el proceso. El diagrama se
utiliza en gran parte de las fases del proceso
de mejora continua, sobretodo en definicin
de proyectos, diagnstico, diseo e
implantacin de soluciones, mantenimiento de
las mejoras, traslado de materiales, pasos para
ventas y procedimientos del proceso.

Paso No. 3 (Descripcin de los equipos del
sistema).
Se agrupan todos los dispositivos que
intervienen en el proceso, se describe bien su
funcin e identifica las entradas y salidas del
sistema. Esto ayuda a conocer con mayor
detalle el sistema y las funciones para los
cuales fueron diseados los dispositivos.
Paso No. 4 (Requerimientos del cliente).
Estos se obtienen, de las entrevistas realizadas
con los operadores y jefes de mantenimiento,
los cuales indican caractersticas de
operacin, caractersticas de los equipos,
rango de operacin y en algunos casos el
rango del costo de los equipos a utilizar.

Paso No. 5 (Seleccin del autmata
programable).
Para llevar a cabo la seleccin del autmata
se deben de realizar dos evaluaciones, una
para seleccionar el tipo de autmata y la otra
para seleccionar la marca, esto debido a las
diferentes opciones que brinda el mercado
actualmente.
Paso No. 5.1 (Matriz de decisiones para la
seleccin de PLC).
Elaborar una lista de caractersticas de
seleccin, ordenar la lista de caractersticas,
asignacin de ponderacin relativa a cada
caracterstica de la seleccin, establecer
parmetros de rendimiento o calificacin de
utilidad para cada una de las caractersticas y
calcular los valores de utilidad relativa de los
diseos alternativos
Paso No. 5.2 (Matriz de decisiones para la
seleccin de la marca del PLC).
Para generar esta matriz se debe realizar un
procedimiento similar al del paso anterior
solamente que aqu se compararan por lo menos
cuatro marcas diferentes de autmatas
programables seleccionado en la etapa anterior.
Paso No.6 (Programacin del PLC).
Existen dos formas de programacin para el PLC:
El mtodo heurstico o informal (funcin memoria)
y el mtodo formal (redes de Petri o GRAFCET), se
recomienda ste ltimo. Primero se debe de realizar
el diagrama GRAFCET [2], el cual consiste en un
diagrama grfico de etapas y transiciones, por
medio del cual se puede llevar a cabo con facilidad
la programacin del PLC elegido de acuerdo con el
software del mismo.

Paso No. 6.1 (GRAFCET del proceso).
a) Se debe caracterizar el funcionamiento
del automatismo
b) 9El elemento fundamental de un
proceso es la operacin (denominada
etapa en el lenguaje de GRAFCET)
c) Se debe dividir el proceso en macro
etapas y stas en etapas ms elementales
d) Establecer un grfico de evolucin que
indique la secuencia de las operaciones
e) Establecer para cada operacin
elemental (etapa) las relaciones lgicas
entre entradas y salidas
f) Finalmente implementar el sistema
utilizando el programa de las relaciones
lgicas de los dos puntos anteriores.
Paso No. 6.2 (Descripcin de entradas y salidas
del proceso).
De acuerdo con el diagrama del GRAFCET se
describen las entradas y salidas que intervienen en
el programa para tener una mejor visualizacin del
mismo. Esto ayuda en mayor parte para la siguiente
etapa que se refiere a la programacin del PLC.
Paso No. 6.3 (Programa del PLC).
Este se realiza en el software del autmata elegido,
usando el diagrama de GRAFCET realizado
anteriormente. Cada lnea de programa se puede ir
leyendo directamente del GRAFCET.

Para validar la metodologa se efectuaron los pasos de la misma en el proceso de produccin de Doritos
de la planta Sabritas de Cd. Obregn, constatndose que se poda utilizar y que aportaba lo necesario al
realizar proyectos de automatizacin, sobre todo en el proceso de la toma de decisiones, pues stas deben de
ser evaluadas por criterios bien definidos los cuales se consensan por los usuarios, gracias a la propia
metodologa.