2101 07 01714

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE QUMICA
E RV A DOS
OS RES
DERECH
EVALUACIN HIDRULICA DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE PROPILENO

DESDE UNAS PLANTAS DE OLEFINAS A UNA DE POLIPROPILENO
Trabajo Especial de Grado presentado para optar al Ttulo de Ingeniero Qumico
AMAYA, Claudia C.
C.I.: V- 16.918.546
ZLOTKOWSKI, Konrad A.
C.I.: V- 13.174.562
Tutor Industrial: Tutor Acadmico:

Ing. Mara Rodrguez Ing. Antonio De Turris
Maracaibo, agosto de 2007.

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE QUMICA
E RV A DOS
OS RES
DERECH
DESDE UNAS PLANTAS DE OLEFINAS A UNA DE POLIPROPILENO
Trabajo Especial de Grado presentado para optar al Ttulo de Ingeniero Qumico
Amaya, Claudia C. Zlotkowski, Konrad A.

C.I 16.918.546 C.I 13.174.562
Maracaibo, agosto de 2007.

Evaluacin Hidrulica del Sistema de Distribucin de Propileno
Este jurado aprueba el trabajo especial de grado titulado EVALUACIN

HIDRULICA DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE PROPILENO DESDE UNAS
PLANTAS DE OLEFINAS A UNA DE POLIPROPILENO. Presentado por los
bachilleres AMAYA GONZLEZ, Claudia Cristina C.I. 16.918.546 y ZLOTKOWSKI
CHERABIEH, Konrad Artur C.I 13.174.562, en cumplimiento con los requisitos
sealados para optar al ttulo de INGENIERO QUMICO.
E RV A DOS
OS RES MARACAIBO, agosto de 2007
DERECH
JURADO EXAMINADOR
Ing. Antonio De Turris

C.I. 10.548.426
TUTOR ACADMICO.
ING. JOS BOHRQUEZ ING. HUMBERTO MARTNEZ

C.I. 3.379.454 C.I. 3.112.555
JURADO JURADO
ING. OSCAR URDANETA ING. JOS BOHRQUEZ

C.I. 4.520.200 C.I. 3.379.454
DIRECTOR DE LA ESCUELA DE DECANO DE LA FACULTAD DE
INGENIERA QUMICA INGENIERA
III
DEDICATORIA
A mis padres, los pilares fundamentales de mi vida, quienes con su amor y
comprensin, me han dado siempre la fuerza y el nimo para vencer cualquier
OS
adversidad, ayudndome a culminar mi carrera.
E RV A D
OS RES
DERECH
A mi hermana Lenis, por ser gua, apoyo y ejemplo a seguir durante mi
carrera.
A mi hermano Vitico, por alegrarme la vida en los momentos ms difciles.
A todos mis familiares por estar conmigo en todos los momentos importantes
de mi vida.
A todos mis amigos, especialmente a Jorge Luis (Babito) por la amistad, la
alegra y apoyo incondicional que siempre me han brindado.
A todos por este logro.
Claudia Amaya.
IV
DEDICATORIA
A mis padres Teresa y Maciej, quienes siempre creyeron en mi, me han
ayudado y apoyado, para poder alcanzar mis metas.
E RV A D OS
O S R yE S incondicional, a parte de ser un
H
A mi hermano Daniel, por su apoyo cario
DEREC
gran amigo, ahora colega.
A mis abuelos, tos, que estando lejos, de alguna manera me inspiraron.
A Claudia, mi compaera de tesis, por su apoyo infinito y gran paciencia.
Konrad Zlotkowski
V
AGRADECIMIENTO
A la Universidad Rafael Urdaneta por brindarme la oportunidad de formarme
como profesional de la Ingeniera Qumica.
E R V A D OS
H O S R ES permitido realizar nuestra tesis de
A la empresa PEQUIVEN, por habernos
grado y formarnos
EC
DERprofesionalmente. A los ingenieros Jos Manuel DeOliveira,
Toms Magri y Oscar Gelvis, por su valiosa ayuda y colaboracin.
Al Ing. Antonio De Turris, nuestro tutor, por su colaboracin y apoyo desde los
inicios de nuestro trabajo y tambin por todos los conocimientos aportados durante
nuestra carrera.
Al Ing. Humberto Martnez, por su dedicacin, tiempo y ayuda en la
culminacin de este proyecto
A Todos GRACIAS.
Claudia Amaya.
VI
AGRADECIMIENTO
A Dios, creador del universo y dueo de mi vida, por darme la fuerza y salud
para llegar hasta ac.
E RV A DOS
OS RES
Al Ing. Antonio De Turris, profesor, tutor y amigo.
D E RECH
Al Ing. Oscar Urdaneta por su apoyo desinteresado en todo momento de mi
carrera.
Al Ing. Humberto Martnez, por toda su colaboracin, sus sabios
conocimientos, ancdotas compartidas y experiencias vividas.
A todos los profesores que tuve durante mis estudios que influenciaron de
alguna manera esta labor.
A ti, por cruzarte en mi camino, ensearme el significado real de la vida y el

amor. Gracias a ti soy lo que soy en el aspecto personal y profesional, solo a ti
Dziekuje Kochanie.
A todas aquellas personas que de una u otra forma colaboraron y participaron

en la realizacin de esta investigacin, hago extensivo mi ms sincero
agradecimiento.
Konrad Zlotkowski
VII
AMAYA GONZLEZ, Claudia C.; ZLOTKOWSKI CHERABIEH, Konrad A..

DESDE UNAS PLANTAS DE OLEFINAS A UNA DE POLIPROPILENO. Trabajo
Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Qumico. Universidad Rafael
Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Qumica. Maracaibo, agosto de 2007.
E RV A DOS
OS RES
RESUMEN
DERECH
Las Plantas de Olefinas del Complejo Petroqumico El Tablazo dentro de su diversa
produccin generan propileno, el cual permite mediante reacciones de polimerizacin
la obtencin de polipropileno. El propileno producido en estas plantas es enviado a
usuario, siendo ste Propilven, exclusivamente. Debido al incremento en la demanda
de derivados del propileno, Pequiven ha desarrollado el Plan de Crecimiento 2006-
2012 donde se plantea, entre otras, la expansin de las empresas mixtas y la
construccin de la Planta de Olefinas III con una capacidad de 455 MTMA de
propileno. Por estas razones y con la finalidad de determinar si el sistema de
distribucin actual poda entregar el propileno a las condiciones de presin y
temperatura requeridas por el usuario, se desarroll una evaluacin hidrulica del
sistema de distribucin de propileno a la Planta de Polipropileno desde las Plantas
de Olefinas. Se realiz un levantamiento del sistema y luego se procedi a realizar la
simulacin del sistema a condiciones de diseo en Aspen Plus 11.1. Se valid el
modelo de simulacin con las condiciones actuales de operacin, y luego se evalu
el sistema de acuerdo al Plan de Crecimiento 2006-2012. De acuerdo con los
resultados el sistema est en capacidad de entregar el propileno a las condiciones
requeridas hasta el ao 2009, donde se necesitan 240 MTMA de la nueva Planta de
Olefinas III para cubrir la nueva demanda por parte de Propilven. Se plantearon tres
modificaciones al sistema a emplear a partir del 2010, reemplazar el sistema actual
por una tubera de 6 pulgadas colocando la alimentacin de Olefinas III en la entrada
de Olefinas I, colocar una tubera de 4 pulgadas paralela a la actual e instalar un
calentador de propileno paralelo al existente en el rea de almacenaje. Luego de
evaluar cada una de las propuestas se obtuvo que los resultados arrojados por cada
uno de los modelos despachan el propileno a las condiciones de presin, flujo y
temperatura requeridos por el usuario y segn los parmetros establecidos en la
Norma PDVSA N 90616.024. Finalmente se recomienda realizar una evaluacin
econmica de los resultados de esta investigacin a fin de establecer la propuesta
de mayor viabilidad.
Palabras claves: propileno, evaluacin hidrulica, sistema de distribucin,

simulacin.
VIII
AMAYA GONZLEZ, Claudia Cristina, ZLOTKOWSKI CHERABIEH, Konrad Artur

HYDRAULIC EVALUATION OF THE DISTRIBUTION SYSTEM OF PROPYLENE
FROM OLEFINS PLANTS TO A PROLIPROPYLENE PLANT B.S. Engineering
Thesis. University Rafael Urdaneta. School of Engineering. Department of Chemical
Engineering. Maracaibo, August 2007.
E RV A DOS
ABSTRACT
OS RES
DERECH
Olefins Plants of El Tablazo Petrochemical Complex inside their diverse production
generate propylene, which allows through polymerization reactions the obtaining of
polypropylene. The produced polypropylene by the mentioned plants is sent to the
main user, Propilven, exclusively. Due to the demand increment of propylene derivate
products, Pequiven has developed the Plan de Crecimiento 2006-2012 which
establishes the expansion of mixed companies and construction of Olefins Plant III
with a capacity of 455 MTMA of propylene. For these reasons and with the purpose of
determine if the actual distribution system could send the propylene under required
pressure, temperature and flow conditions by users, it has been developed an
hydraulic evaluation of the distribution system mentioned. It has been done a
simulation of the system Ander design conditions by using Aspen Plaus 11.1
simulation software. The simulation model was validated with actual operating
conditions and then the system were evaluated according to the Plan de Crecimiento
2006-2012. The results show that the systema has the capacity of sending the
propylene at the required conditions by user until the year 2009, in which are needed
240 MTMA of the new Olefins Plant to cover the new users demand. 3 changes were
studied to take place in the year 2010, change the actual distribution system for a
6 inches pipeline, install a 4 inches parallel pipeline to the actual, and install a new
propylene heater in the storage area. After evaluate each one of the changes, the
obtained results show that the simulation models developed are able to send the
propylene under required conditions of pressure, temperature and flow by Propilven
and according to the PDVSA Norm N 90616.024. Finally it is recommended to do an
economic evaluation of this investigation.
Palabras claves: propylene, hydraulic evaluation, distribution system, simulation model.
IX
NDICE
Hoja de Aprobacin III
Dedicatoria IV
OS
Agradecimientos VI
SE RV A D
Resumen
H O S R E
DEREC
VIII
Abstract IX
INTRODUCCIN 1
CAPTULO I. El Problema
1.1 Planteamiento del Problema 4
1.2 Formulacin del Problema 5
1.3 Objetivos 6
1.3.1 Objetivo General 6
1.3.2 Objetivos Especficos 6
1.4 Justificacin 7
1.5 Alcance 8
1.6 Delimitacin 9
1.6.1 Delimitacin Espacial 9
1.6.2 Delimitacin Temporal 9
X
CAPTULO II. Marco Terico
2.1 Antecedentes de la Investigacin 12
2.2 Fundamentos Tericos 19
2.2.1 Propileno 19
2.2.2 Propano 21
OS
2.2.3 Etileno
D
23
E SE RV A
2.2.4 Etano
H O S R
DEREC
26
2.2.5 Hidrulica 27
2.2.6 Propiedades de los Fluidos 30
2.2.6.1 Densidad 30
2.2.6.2 Volumen Especfico 31
2.2.6.3 Gravedad Especfica 32
2.2.6.4 Viscosidad 33
2.2.6.5 Viscosidad Cinemtica 34
2.2.7 Dimensionamiento de Tuberas 35
2.2.8 Flujo en Fase Lquida 38
2.2.8.1 Tuberas Rectas Horizontales 38
2.2.8.2 Efecto de Accesorios 39
2.2.8.3 Expansiones y Contracciones 40
2.2.8.4 Tuberas No Horizontales 41
2.2.8.5 Combinacin y Divisin de corrientes 42
2.2.8.6 Orificios, Boquillas y Venturis 42
XI
2.2.9 Descripcin general del Complejo Petroqumico El Tablazo 43
2.2.10 Generalidades de la Planta de Olefinas I 47
2.2.11 Generalidades de la Planta de Olefinas II 59
2.2.12 Descripcin del rea de Almacenaje de Propileno 69
2.2.13 Plan de Crecimiento de Pequiven en el Complejo Petroqumico
OS
El Tablazo en el perodo 2006-2012. 80
SE RV A D
H O S R E
2.2.14 Simulacin de Procesos
DEREC
81
2.2.15 Simulador ASPEN PLUS 11.1 86
2.2.16 Pasos para realizar una simulacin 87
2.2.17 Definicin de Trminos Bsicos 90
2.2.18 Mapa de Variables 95
CAPTULO III. Marco Metodolgico
3.1 Tipo de Investigacin 97
3.2 Diseo de la Investigacin 98
3.3 Poblacin 99
3.4 Fuentes y Tcnicas de recoleccin de datos 100
3.5 Metodologa empleada 102
CAPTULO IV. Anlisis e Interpretacin de los Resultados
4.1 Bases y Premisas de diseo 116
4.1.1 Plan de Crecimiento 2006-2012 de PEQUIVEN 116
XII
4.1.1.1 Ubicacin de las Plantas 117
4.1.1.2 Programa de produccin 117
4.1.1.3 Programa de suministro 118
4.1.1.4 Requerimientos Propilven 120
4.1.1.5 Sistema de Distribucin de Propileno 120
OS
4.1.2 Criterios de flexibilidad 123
E R V A D
H O S R
4.1.3 Requerimientos Operacionales ES 124
EC de simulacin en ASPEN PLUS del sistema de
DEdelRmodelo
4.2 Desarrollo
distribucin de propileno a condiciones de diseo. 124
4.2.1 Levantamiento del Sistema de Distribucin de propileno 124
4.2.2 Levantamiento de condiciones operacionales 126
4.2.3 Modelo de Simulacin 127
4.3 Validacin de la Simulacin 129
4.4 Simulacin del Sistema de Distribucin de Propileno a Usuario en ASPEN
PLUS a condiciones establecidas en el Plan de Desarrollo 2006-2012 de
PEQUIVEN 131
4.4.1 Tubera de suministro de propileno desde las Plantas de
Olefinas 132
4.4.2 Cabezal de Almacenaje 139
4.5 Propuesta de Modificaciones para el Sistema de Distribucin de
Propileno. 143
XIII
CONCLUSIONES 145
RECOMENDACIONES 147
BIBLIOGRAFA 148
APENDICE N 1 151
E RV A DOS
OS RES
DERECH
XIV
INTRODUCCION
INTRODUCCIN
Las plantas Olefinas I y II ubicadas en el Complejo Petroqumico El Tablazo
estn destinadas al procesamiento de 130 MTMA de propileno cada una,
OS
respectivamente. El propileno producto es enviado a la planta de poipropileno,
E RV A D
Propilven, ubicada dentro del mismo R
H O S ES a travs del llamado Sistema de
complejo
Distribucin de EREC
DPropileno a usuario.
Actualmente, el sistema se encuentra en capacidad de suministrar el propileno
producto a las condiciones de flujo, presin y temperatura requeridas por el usuario.
Sin embargo, con la implantacin del Plan de Crecimiento 2006-2012 que tiene
previsto Pequiven, el cual contempla entre otras modificaciones, la expansin de las
planta usuaria de propileno, la puesta en marcha de la planta Olefinas III y la
eliminacin de Olefinas I, resulta necesario realizar una evaluacin hidrulica a dicho
sistema para predecir si con la implantacin de ste plan an se entregar el
propileno bajo las condiciones requeridas.
El objetivo de la presente investigacin consiste en realizar la evaluacin
hidrulica del sistema de distribucin de propileno a usuario e identificar las
modificaciones a efectuar para que una vez implantado el Plan de Crecimiento
2006-2012, el propileno sea entregado al usuario a las condiciones requeridas por el
mismo.
1
INTRODUCCION
Para esta evaluacin se desarrollaron modelos de simulacin para el sistema
de distribucin de propileno producto a Propilven, nico usuario, mediante el empleo
de un simulador comercial, Aspen Plus 11.1. La simulacin incluy la validacin del
sistema de distribucin de propileno a usuario con datos de operacin actual.
OS
Adicionalmente se estudiaron los diferentes escenarios planteados en el Plan de
E R V A D
Spropuestas para la modificacin del
H O S R
Crecimiento 2006-2012 y se evaluaron E
tres
DEREC
sistema actual.
Lo anterior requiere una investigacin sistemtica, que se divide en cuatro
captulos. En el primero se plantea el problema y los objetivos trazados para efectuar
el estudio, el segundo contempla las bases tericas que fundamentan los conceptos
empleados, en el tercero se detalla la metodologa utilizada, destacndose el uso del
simulador Aspen Plus, 11.1 para modelar el comportamiento del sistema de
distribucin de propileno. El cuarto captulo contiene los resultados obtenidos y su
respectivo anlisis, constituyendo el fundamento para emitir conclusiones y efectuar
recomendaciones.
2
E RV A DOS
OS RES
DERECH
CAPTULO I
CAPTULO I.
EL PROBLEMA.
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
E RV A DOS
OS RES
DERECH
En el Complejo Petroqumico El Tablazo operan las plantas de
Olefinas, I Y II, incluidas en el grupo de plantas bsicas para la operacin del
mismo. Producen Etileno y Propileno, a partir de corrientes de alimentacin
de Etano y Propano provenientes de las plantas de LGN y de la purificadora
de Etano (PPE).
La Planta de Olefinas I tiene una capacidad de 250 mil TMA de etileno
y 130 mil TMA de propileno, mientras que la Planta de Olefinas II tiene una
capacidad de diseo de 386 mil TMA de etileno y 130 mil TMA de propileno
para una alimentacin de 100% propano.
El Etileno es la materia prima bsica para las empresas mixtas
Polinter y Pralca y el excedente de etileno se exporta. Por otra parte, en el
caso de propileno se utiliza como materia prima para la planta Propilven
exclusivamente.
4
CAPTULO I
Actualmente la produccin de Propileno de las Plantas de Olefinas I y
II del Complejo Petroqumico El Tablazo, es adecuada para satisfacer los
requerimientos por parte de Propilven, nico usuario que recibe como
materia prima el Propileno.
E R V A DOS
O S R S El Tablazo para
EPequiven
DEREC H
El Plan de Crecimiento de los aos
2006 2012 de significacin estratgica de futuro, plantea la expansin de
las empresas mixtas y la construccin de la Planta de Olefinas III, con una
capacidad de 455 MTMA de propileno. Por lo que se prev un incremento en
el suministro y consumo de Propileno.
Atendiendo a estas consideraciones Pequiven ha solicitado la
evaluacin hidrulica de las redes de tuberas y equipos del sistema actual
de suministro de Propileno, con la finalidad de determinar si se encuentra en
capacidad de satisfacer la nueva demanda, y de ser necesario, establecer
las mejoras a implantar para el adecuado manejo y distribucin del Propileno
producto a las condiciones de presin y temperatura requeridas por el
usuario.
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
Puede manejar un incremento de flujo la tubera de propileno

producto de las plantas de Olefinas a Propilven?
5
CAPTULO I
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.
1.3.1 OBJETIVO GENERAL.
E RV A DOS
OS RES
DERECH
Evaluar hidrulicamente el sistema de suministro de propileno producto del
Complejo Petroqumico El Tablazo.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.
Definir las bases y premisas de diseo del sistema de distribucin de
propileno a Propilven desde las Plantas de Olefinas del Complejo
Petroqumico El Tablazo.
Desarrollar un modelo de simulacin riguroso para la evaluacin
hidrulica del sistema de distribucin de propileno a Propilven desde las
Plantas de Olefinas del Complejo Petroqumico El Tablazo.
Validar el modelo de simulacin por diseo con las condiciones actuales
de operacin del sistema de distribucin de propileno a Propilven desde
las Plantas de Olefinas del Complejo Petroqumico El Tablazo.
6
CAPTULO I
Evaluar los diferentes escenarios de suministro y consumo en el Sistema
de Distribucin de propileno a Propilven desde las Plantas de Olefinas del
Complejo Petroqumico El Tablazo, segn los requerimientos del Plan de
Crecimeiento 2006 - 2012.
E R V A D OS
aO S R Sel adecuado manejo y distribucin
Epara
EREC H
Identificar las mejoras
D
implantar
del propileno producto a las condiciones de flujo, presin y temperatura
requeridas por el usuario.
1.4 JUSTIFICACIN.
Este trabajo permitir evaluar el sistema de distribucin y consumo de
propileno a las condiciones de flujo, presin y temperatura, requeridas para
asegurar la viabilidad del Plan de Crecimiento 2006 -2012 del Complejo
El aporte metodolgico comprende la evaluacin de los diferentes
escenarios de distribucin y consumo, que brinde las herramientas
necesarias para posteriores investigaciones.
7
CAPTULO I
Esta investigacin tiene importancia para la empresa PEQUIVEN,
debido a que dispondr de la evaluacin hidrulica del sistema de
distribucin de propileno a usuario y a su vez de una herramienta predictiva
de evaluacin, a travs del desarrollo de la simulacin del sistema mediante
E R V A D OS
el empleo del software de simulacin ASPEN PLUS versin 11.1.
O S R deS
E
DER E C H
constituyendo ste una herramienta suma importancia en funcin de las
modificaciones a ejecutar y mejoras a implantar en el sistema de distribucin
de propileno.
1.5 ALCANCE.
El siguiente proyecto contempla el desarrollo de un modelo de
simulacin que permita establecer las limitaciones hidrulicas del sistema de
distribucin y/o entrega de Propileno a usuario bajo los escenarios
establecidos para el Plan de Crecimiento 2006 -2012, el cual contempla
incremento en los requerimientos de Propileno, segn la expansin de
Propilven.
Este sistema comprende las bombas de transferencia y las tuberas de
suministro a Propilven ubicadas dentro del Complejo Petroqumico
El Tablazo desde el lmite de batera de las plantas. Los beneficios se
8
CAPTULO I
encuentran enmarcados en la definicin temprana de las modificaciones a
ejecutar en el sistema de suministro de Propileno.
1.6 DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN.
E RV A DOS
OS RES
DERECH
1.6.1 DELIMITACIN ESPACIAL.
La investigacin se llev a cabo en las Plantas de Olefinas I y II situadas
en el rea central del Complejo Petroqumico El Tablazo, ubicado en la Costa
Oriental del Lago de Maracaibo, estado Zulia, a pocos kilmetros al norte de
Los Puertos de Altagracia, abarcando especficamente el Sistema de
Distribucin del Propileno desde las Plantas de Olefinas I y II, donde ste es
producido, y el rea de almacenaje de las mismas, a Propilven. En la
Figura N1 se muestra la ubicacin geogrfica de las Plantas de Olefinas en
el Complejo Petroqumico El Tablazo.
1.6.2 DELIMITACIN TEMPORAL.
La investigacin se realiz en un perodo de seis (7) meses, en el lapso
comprendido entre Diciembre de 2006 y Julio de 2007.
9
CAPTULO I
E RV A DOS
OS RES
DERECH LTEX
POLIET.
D
BAJA
E
DENSIDAD
REA
NORTE
HIDROLAGO
PRAXAIR POLIETILENO
INDESC
POLIPROPILENO A BAJA
DENSIDAD
AMONACO ALMACN DE
PLANTA MATERIALES
PLANTA
ELCTRICA PVC II
POLIETILENO ALTA
ELECTRICA DENSIDAD
EDIFICIO
MVC I ADMINIST.
MUELLE
SLIDOS UREA CTA MVC II QUMICA
PVC I POLIESTIRENO VENOCO
MUELLE
LQUIDOS
CLORO PP
OLEFIN
LGN
SODA E OLEF OLEF S ALM I LGN I INT
II I . I PRO
.
T.
MUELLE
SAL
EFLUENTES OLEFIN
MUELLE S ALM
LANCHAS .
LAGO DE
MARACAIBO LAGUNA MECHURRIO
EVAPORACIO
S
N
R.A.S. PEQUIVEN
PENNSULA EMPRESAS MIXTAS
ANA MARA EMPRESAS PRIVADAS
CAMPOS
Figura N1. Fuente: PEQUIVEN, 2007
10
CAPTULO II
CAPTULO II.
MARCO TERICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN.

E RV A DOS
OS RES
DERECH
COLINA B., GELIMARTH I. EVALUACIN HIDRULICA DEL
SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DE LAS UNIDADES DE
ALQUILACIN E ISOMERIZACIN DEL CRP-AMUAY.Trabajo Especial
de Grado. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de
Qumica. Maracaibo, marzo 2002. En este trabajo de investigacin se
presentan las limitaciones del sistema de enfriamiento de las unidades de
Alquilacin e Isomerizacin de la Refinera de Amuay, al operar con cargas
de 22 y 21 KBD respectivamente, durante la poca de verano, la cual
representa un perodo adverso de operacin por el incremento producido en
la temperatura del agua de mar utilizada como medio de enfriamiento.
Se determinaron las bases del estudio de conformidad con las
temperaturas ms crticas obtenidas en el agua abastecida a las unidades.
Igualmente, se realizaron modificaciones en las simulaciones de ambas
plantas, en el simulador PRO II, para determinar su comportamiento al
manejar las cargas de operacin normal. Adicionalmente, se simul en
12
CAPTULO II
HEXTRAN el sistema de enfriamiento formado por los intercambiadores de
calor que operan con agua, permitiendo predecir el comportamiento de los
mismos.
E R V A D OS
A travs de la evaluacin hidrulica de las principales tuberas de
H O S R EqueSse encuentran aptas para manejar

DEREC
enfriamiento del sistema se demostr
el flujo actual. Sin embargo, para mejorar la transferencia de calor en los
equipos de Alquilacin se propuso reemplazar el dimetro de la tubera que
abastece a las unidades para cumplir con los valores de velocidad exigidos
por la empresa, permitiendo a la unidad de Alquilacin e Isomerizacin
mantenerse operando sin disminuir su carga durante el perodo de verano.
13
CAPTULO II
PRIETO, YAMILIS Z. EVALUACIN HIDRULICA DE LA RED DE
SUMINISTRO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO ASOCIADO A UNA TORRE
DE ENFRIAMIENTO.Trabajo Especial de Grado, Maracaibo, La Universidad
del Zulia, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Qumica. 2003. En
E RV A DOS
este estudio se evalu la red de agua de enfriamiento asociada a la torre E-
H O S R ES Petroqumico El Tablazo, con

DEREC
8901 de la Planta de Olefinas II del Complejo
la finalidad de determinar las limitaciones hidrulicas y emitir las
recomendaciones pertinentes en cuanto al suministro a las plantas de
Clorosoda, Purificadora de Etano, Olefinas II, Monocloruro de Vinilo II y a los
compresores centrales de aire del rea 45.
Posterior a la determinacin del consumo de agua a cada planta, se
llev a cabo la simulacin de la red en ASPEN PLUS 11.1, aplicando este
modelo de simulacin a condiciones de diseo original de la red con las tres
bombas en servicio: P-8901 A/D/E y luego a condiciones de operacin actual
con las cuatro bombas en servicio: P-8901 A/B/C/E.
De acuerdo con los resultados del estudio realizado, se determin que las
Plantas Olefinas II, Purificadora de Etano y los Compresores del rea 45
reciben un flujo de agua de enfriamiento menor al especificado por diseo,
mientras que las plantas de Monocloruro de Vinilo II y Cloro Soda reciben
14
CAPTULO II
caudales por encima del diseo, razn por la cual se recomend restringir el
flujo de agua de enfriamiento hasta los requerimientos de diseo en esta
ltimas plantas utilizando las vlvulas instaladas en el campo.
E RV A DOS
Mediante el estudio de la red, tambin se determin que al
H O S R ES manejado por las bombas se

DEREC
incrementar el flujo de agua de enfriamiento
incrementa de manera proporcional el caudal de agua a cada planta.
15
CAPTULO II
PARIS S., PAOLA E. EVALUACIN HIDRULICA DEL SISTEMA
DE DISTRIBUCIN DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DE UNA UNIDAD DE
CRAQUEO CATALTICO. Trabajo Especial de grado. Universidad del Zulia.
Facultad de Ingeniera. Escuela de Qumica. Maracaibo, Octubre 2002. En
E R V A D OS
este trabajo se exponen las limitaciones, referentes a velocidad y cada de
presin, encontradas en elO S R S

Edistribucin
DER E C H sistema de de agua de enfriamiento
de la unidad de craqueo cataltico de la Refinera Cardn, as como una serie
de modificaciones y recomendaciones que fueron propuestas debido a un
incremento, de 11000 T/D a 12850 T/D, en la capacidad de produccin de
dicha unidad para el ao 2004.
El sistema de distribucin fue modelado en el simulador hidrulico
INPLANT y se utiliz el PRO II para la simulacin de los intercambiadores de
calor. Se recomend incrementar el dimetro de las tuberas que presentaron
limitaciones, tanto de cada de presin como de velocidad, as como tambin
restringir el flujo de agua salada a los intercambiadores y colocar en
operacin a los intercambiadores adicionales que actualmente se
encontraban fuera de operacin.
16
CAPTULO II
EWING ROJAS, Carlos Eduardo, SALAZAR SEVEREYN, Jos Javier.
EVALUACIN DEL IMPACTO DE LA PRESENCIA DE LIQUDOS EN
LNEAS DE DISTRIBUCIN DE GAS DE LEVANTAMIENTO DE LA
UNIDAD DE EXPLOTACIN LAGOTRECO. Trabajo Especial de Grado.
E R V A D OS
Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera
H O de R
S ESEl propsito de este
DEREC
Qumica. Maracaibo, Junio 2003. trabajo de
investigacin fue evaluar el impacto de la presencia de lquidos en las lneas
de distribucin de gas de levantamiento de la Unidad de Explotacin
Lagotreco, con la finalidad de encontrar la causa del problema de
taponamientos ubicado en las tuberas aguas abajo de la vlvula reguladora
(Merla) producto de la formacin de lquido e hidratos, y optimizar as la
produccin de los pozos. El estudio se llev a cabo a travs de la simulacin
del sistema en Pipephase, abarcando los tramos desde las descargas de las
plantas compresoras hasta los mltiples de gas de levantamiento. Las
opciones propuestas para optimizar el sistema fueron colocar un depurador a
nivel de la descarga de la planta compresora Unigas, instalar depuradores en
las descargas de las plantas compresoras y la inyeccin de Trietilnglicol
como inhibidor de hidratos a distintas concentraciones (40%, 50%, 60%).
17
CAPTULO II
BRACHO SANTANA, OLIVER DAVID EVALUACIN DEL SISTEMA
DE MANEJO DE GAS DE BAJA, MEDIA Y ALTA PRESIN DEL CAMPO
BARA MOTATN. Tesis Especial de Grado, Universidad Rafael
Urdaneta, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Qumica, Maracaibo,
E R V A D OS
Marzo del 2003. El objetivo de este trabajo de investigacin fue evaluar el
O S R E S
DER E C H
sistema de recoleccin, distribucin e inyeccin de gas lift a pozo del gas
natural en cada una de las estaciones de flujo del campo Bara Motatn.
Este campo est conformado por las Estaciones de Flujo Motatn I, Motatn
II, Motatn III y Bara V y por las Plantas Compresoras ubicadas al lado de
las Estaciones de Flujo exceptuando Motatn III, la cual no posee Planta
Compresora. En la primera parte del estudio se obtuvieron los datos del flujo
de gas natural, para conocer as su presin, temperatura y volumen del gas.
Para la obtencin de los resultados se procedi a simular las diferentes
lneas de tuberas ubicadas dentro del campo, obteniendo resultados a fin de
compararlos con los datos recolectados o datos tericos. Dentro del trabajo
tambin se incluye la posibilidad de eliminar una de las Plantas Compresoras
(Motatn I). Como resultados el simulador arroj datos satisfactorios con un
porcentaje de error por debajo del 5 %. En cuanto a la simulacin sin la
Planta Compresora de Motatn I se cumplieron las expectativas, las cuales
muestran un buen comportamiento en todas las lneas de tuberas y la
implantacin de una conexin entre Motatn I y Motatn II.
18
CAPTULO II
2.2 FUNDAMENTOS TERICOS.
2.2.1 PROPILENO
E R V A D OS
El propileno o propeno es el segundo en importancia de los
H O S R ES del etileno. Se utiliza, sobre todo,

DEREC
compuestos alifticos (alquenos) despus
para la obtencin de gasolinas de alto octanaje y tambin como materia
prima para la obtencin de un gran nmero de productos importantes.
Comercialmente se obtiene como resultado del craqueo y reformado de las
fracciones ligeras del petrleo. En los depsitos de gas natural se encuentra
en pequeas cantidades. Su frmula es:
Es un gas muy reactivo e inflamable que reacciona violentamente con
los materiales oxidantes.
19
CAPTULO II
Propiedades fisicoqumicas
9 Frmula: C3H6
9 Masa molecular: 42,1 g/mol

E RV A DOS
H 185,3 C
EREdeCfusin: OS RES
D
9 Punto
9 Punto de ebullicin: 48 C
9 Temperatura de ignicin: 460 C
9 Presin de vapor a 20 C: 10.200 hPa
9 N CAS: 115-07-1
9 Concentracin mxima permitida en los lugares de trabajo: 5 ppm
(15 mg/m3).
9 Lmites de explosividad: 2,0 - 11,1% de propeno en el aire
Aplicaciones
El propileno es el producto de partida en la sntesis del polipropileno. La
polimerizacin se puede llevar a cabo de forma radicalaria aunque en la
20
CAPTULO II
polimerizacin cataltica se obtienen productos con mejores calidades que
adems son mejor controlables.
Los catalizadores empleados eran originalmente del tipo Ziegler-Natta.
Actualmente se estn sustituyendo por otros sistemas basados en
E RV A DOS
OS RES
zirconocenos.
D E RECH
La adicin de agua en condiciones polares da iso-propanol que puede ser
oxidado a la acetona. En condiciones radicalarias se obtiene n-
propanol.
2.2.2 PROPANO
El propano es un gas incoloro e inoloro. Pertenece a los hidrocarburos
alifticos (los alcanos). Su frmula qumica C3H8:
21
CAPTULO II
Propiedades fisicoqumicas
9 Punto de fusin: -187,7 C
9 Punto de ebullicin: -42,1 C
E RV A DOS
OS RES
9 Temperatura crtica: 94 C
D ERECH
9 Masa molecular: 44 g/mol
9 N CAS: 74-98-6
9 Concentracin mxima en los lugares de trabajo: 1.000 ppm
9 Solubilidad en agua: 80 mg/l a 20 C
9 Presin de vapor: 7.700 hPa (20 C)
9 Densidad: 0,585 g/ml (en lquido cerca del punto de ebullicin)
Generales
Las mezclas de propano con el aire pueden ser explosivas con
concentraciones del 1,7 - 9,3 % Vol de propano. El propano quema con una
llama amarillenta que libera ciertas cantidades de holln. A temperatura
ambiente es inerte frente a la mayor parte de los reactivos aunque reacciona
22
CAPTULO II
por reaccin radicalaria por ejemplo con el bromo en presencia de luz. En
elevadas concentraciones el propano tiene propiedades narcotizantes.
Sntesis
E RV A DOS
OS RES
DERECH
El propano se suele obtener del gas natural o de los gases de los
procesos de "cracking" producidos en las instalaciones petroqumicas.
Usos
El principal uso del propano es el aprovechamiento energtico como
combustible. Debido al punto de ebullicin ms bajo que el butano y el mayor
valor energtico por gramo, a veces se mezcla con este o se utiliza propano
en vez de butano. En la industria qumica es uno de los productos de partida
en la sntesis del propeno. Adems se utiliza como gas refrigerante (R290) o
como gas propulsor en el aerosol.
2.2.3 ETILENO
El etileno o eteno es un compuesto qumico orgnico formado por dos
tomos de carbono enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los
23
CAPTULO II
productos qumicos ms importantes de la industria qumica. Se halla de
forma natural en las plantas.
Estructura
E R V A D OS
H O S R ESdel doble enlace y todos los tomos
DEREC
La molcula no puede rotar alrededor
estn en el mismo plano. El ngulo entre dos enlaces carbono-hidrgeno es
de 117, muy prximo a los 120 correspondientes a una hibridacin sp2.
Frmula molecular: C2H4.
Aplicaciones y productos principales y secundarios del etileno
El etileno ocupa el segmento ms importante de la industria petroqumica
y es convertido en una gran cantidad de productos finales e intermedios
como plsticos, resinas, fibras y elastmeros (todos ellos polmeros) y
solventes, recubrimientos, plastificantes y anticongelantes.
24
CAPTULO II
Obtencin
La industria petroqumica obtiene el etileno a partir del reformado
cataltico de naftas o a partir de gas natural (Oxidative Coupling of Methane,
OCM).
E RV A DOS
OS RES
DERECH
Aplicaciones
La mayor parte del etileno se emplea para la obtencin de polmeros.
Mediante reacciones de polimerizacin se obtiene el polietileno de alta
densidad y el de baja densidad. Tambin se obtiene dicloroetileno,
intermedio para la sntesis de cloruro de vinilo, que se polimeriza a cloruro de
polivinilo, y otros hidrocarburos clorados. Adems se puede hacer reaccionar
con benceno para dar etilbenceno, que puede polimerizarse dando
poliestireno.
Se emplea como producto de partida de otros polmeros, como la sntesis
del monmero acetato de vinilo para la obtencin de acetato de polivinilo o la
sntesis de etilenglicol (a travs del intermedio xido de etileno) que con
cido terftlico da tereftalato de polietileno.
El etileno se utiliza, en combinacin con otros hidrocarburos saturados e
insaturados, sintetizados a partir del caucho, teniendo estos muchas
aplicaciones en la industria. Destaca fundamentalmente el EPDM, Etileno
25
CAPTULO II
Polietileno Dieno Monmero, con el que se obtienen pelculas de caucho
saturado con mltiples aplicaciones en la industria automovilstica y de la
construccin, por su alta resistencia a las oscilaciones de temperatura, su
flexibilidad y su capacidad impermeabilizante.
E RV A DOS
OS RES
El etanol se puede obtener mediante la hidratacin del etileno y se
DERECH
emplea como combustible o en la sntesis de steres etlicos, disolventes, y
otros productos. Tambin se puede obtener, a travs de la sntesis de
propionaldehido, cido propinico y alcohol n-proplico. Por oxidacin del
etileno se obtiene acetaldehido, el cual se emplea en la sntesis de n-butanol
y cido actico.
2.2.4 ETANO
El etano es un hidrocarburo aliftico alcano con dos tomos de
carbono, de frmula C2H6. A condiciones normales es gaseoso y un
excelente combustible. Su punto de ebullicin est en -88 C.
26
CAPTULO II
2.2.5 HIDRULICA
En todos los sistemas que impliquen el movimiento de fluidos a travs
de lneas es importante conocer el comportamiento de los fluidos en el
E R V A D OS
interior de las tuberas, esto se realiza por medio de estudios hidrulicos. El
H O S R ESlas velocidades y diferenciales de

DEREC
estudio hidrulico se basa en calcular
presin ocasionados por el movimiento de los fluidos dentro de las tuberas,
equipos y accesorios como codos y vlvulas.
El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro, es
impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin
circular son las mas frecuentes, ya que esta ofrece mayor resistencia
estructural y tambin mayor seccin transversal para el mismo permetro
exterior que cualquier otra forma.
La presin en cualquier punto de las tuberas se puede estimar por
medio de ecuaciones de mecnica de fluidos.
Una ecuacin universalmente conocida y muy empleada para
determinar la presin a travs de tuberas es la ecuacin de Bernoulli
modificada.
27
CAPTULO II
Esta ecuacin relaciona los trminos de energa de los fluidos en su
movimiento a travs de las tuberas y las propiedades del sistema de
tuberas tales como alturas, dimetros, prdidas de calor y otros.
P1 V 12 P2 V 22

+ + Z1 g + Q W =

E
+
RV A OS
+ Z 2 g + hL
D (1)
E S
2 2
H O S R
Donde:
DEREC
P1, P2 : Presin del sistema en los puntos 1 y 2 (Pa).
: Densidad del fluido (kg/m3).
V1 , V2: Velocidad media del fluido en los puntos 1 y 2 (m/s).
Z1 , Z2: Altura en los puntos 1 y 2 (m).
g: Gravedad (m/s2).
Q: Intercambio de calor del sistema (J/kg).
W: Trabajo del sistema (J/kg).
hL: Prdidas de energa por friccin (J/kg).
El trmino velocidad se refiere a la velocidad media o promedio de
cierta seccin transversal dada por la ecuacin de continuidad para flujo
estacionario, esto es:
Q m 1 V
V= = = m (2)
A A A
28
CAPTULO II
Donde:
Q: Caudal en las condiciones de flujo (m3/s).
A: rea de la seccin transversal de la tubera u orificio (m2).
m: Flujo msico (kg/s)
: Densidad del fluido (kg/m3).

E RV A DOS
H O S R ES
DEREC
3
V: Volumen especifico del fluido (m /kg).
En el diseo de tuberas de redes y transporte para fluidos de todos
los tipos se toma como criterio que la velocidad promedio de flujo no debe
exceder la velocidad de erosin, sin embargo, para efectos de evaluar un
sistema puede verificarse esta condicin y detectar las potenciales fallas en
la estructura.
El flujo de fluidos en tuberas est siempre acompaado de
rozamiento de las partculas del fluido entre si y con las paredes de la
tuberas (friccin), por lo que tiene que existir una prdida de presin en el
sentido del flujo. La ecuacin general de la prdida de presin, conocida
como la frmula de Darcy y que se expresa en metros de fluido, es:
f .L.V 2 (3)
ht =
2.D.g
29
CAPTULO II
La ecuacin de Darcy es vlida tanto para flujo laminar como
turbulento d cualquier lquido en una tubera. Con la ecuacin (3) se obtiene
la cada de presin por friccin y se aplica a tuberas de dimetro constante
E RV A DOS
por la que pasa un fluido cuya densidad permanece razonablemente
O S R S ya sea horizontal,
Erecta,
DEREC H
constante, a travs de una tubera vertical o
inclinada.
El factor de friccin (f) es un trmino netamente emprico que se
obtiene de forma experimental. Se han desarrollado tablas, grficos y
algunas ecuaciones para obtener el factor f. el factor de friccin para
condiciones de flujo laminar es funcin solo del nmero de Reynolds;
mientras que para flujo turbulento tambin es funcin de la rugosidad relativa
de las paredes de la tubera.
2.2.6 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
2.2.6.1 Densidad
Es la cantidad de masa de un fluido por unidad de volumen.
30
CAPTULO II
La densidad de un fluido es:
m (4)
=
v
E RV A DOS
OS RES
En donde v es un volumen arbitrario de un fluido y m es la masa
DERECH
del fluido contenida en dicho volumen.
La densidad de un fluido vara con la temperatura y la presin del
medio en donde se encuentra.
2.2.6.2 Volumen Especfico
Se define como el inverso de la densidad
1
= (5)

Esta definicin es ampliamente utilizada en clculos de transporte de
vapor de agua.
31
CAPTULO II
2.2.6.3 Gravedad Especfica o Peso Especfico
Es una relacin entre la densidad de la sustancia considerada y la
densidad de una sustancia de referencia. Para lquidos y slidos, la
referencia es agua a 60 F.
E RV A DOS
CH OS RES
DEREdensidad de cualquier lquido a la tempertura especifcada
= (6)
densidad del agua a 60 F
Donde:
: Gravedad Especfica
Obsrvese, la nica variable a especificar es la temperatura
(la presin tiene efecto insignificante sobre la densidad de los lquidos).
En la industria petrolera se utiliza un hidrmetro para medir la
gravedad especfica de los lquidos.
60 F 141.5
SG s = (7)
60 F 131.5 + API
32
CAPTULO II
Para los gases, la referencia generalmente es el aire a cierta
temperatura y presin.
densidad del gas a la temperatur a y presin requeridos

= (8)
RV A DOS
densidad del aire a cierta temperatur a y presin
E
OS RES
DERECH
Cuando el gas y la sustancia de referencia estn a las mismas
condiciones de temperatura y presin, la gravedad especfica de un gas ideal
es igual a la relacin de los pesos moleculares.
peso molecular del gas M gas

= = (9)
peso molecular del aire M aire
2.2.6.4 Viscosidad
La viscosidad absoluta es una propiedad fsica caracterizada por la
resistencia al flujo de los fluidos.
Para gases y lquidos la viscosidad es prcticamente independiente de
la presin. El efecto de la temperatura es inverso, es decir, la viscosidad de
los lquidos disminuye al aumentar la temperatura y la de los gases aumenta.
33
CAPTULO II
La unidad ms comn para expresar la viscosidad es la utilizada por el
sistema mtrico CGS y se le denomina POISE, la cual es igual a 100
centipoise.
DOS
El Poise tiene unidades de:
E RV A
OS RES
DERECH g dina s
Poise = = (10)
cm s cm 2
En trabajos de ingeniera se ha credo conveniente (para evitar
confusiones) utilizar casi exclusivamente como unidad el centipoise como la
unidad de viscosidad.
2.2.6.5 Viscosidad Cinemtica
Se define como el cociente entre la viscosidad absoluta y densidad
msica.
(11)
v=

34
CAPTULO II
La unidad de viscosidad cinemtica en el sistema mtrico es el
STOKE con dimensiones cm2 / s y es equivalente a 100 centistokes.
Cuando la densidad se expresa en g/cm3, la viscosidad cinemtica se
puede expresar como:

E RV A DOS
OS RES
DERECH
(centipoise)
v(centistokes ) = (12)
s( gravedad especfica)
sustancia (13)
s = .12
agua
agua = 1g/cm3 a 39.2 F .13

(14)
2.2.7 DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS
El espesor de tubera es usualmente un factor insignificante en la
seleccin de dimetros de tuberas para procesos en planta. La excepcin
puede presentarse cuando dimensionen lneas de dimetros pequeos o de
35
CAPTULO II
alta presin. Cuando el espesor sea importante, refirase a los cdigos
pertinentes de tubera para ms detalles.
- Los criterios de seleccin no son siempre terminantes y pueden surgir
E RV A DOS
algunas discrepancias en la comparacin de algunos de los materiales de
OS RES
DERECH
referencia.
- La frmula de DarcyWiesbach usada con los factores de friccin de
Moody y un valor preciso de rugosidad absoluta, se considera la expresin
ms fundamental para el clculo de prdida de presin para el flujo de
lquidos y gases en tuberas.
- El uso de las frmulas de Panhandle o Weymouth, para calcular la
prdida total de presin de tubera para gases, es a la vez ms conveniente y
de igual precisin que la frmula de DarcyWiesbach, para prdidas de
presin que excedan el diez por ciento de la presin de entrada.
- La seleccin del dimetro de una tubera para una situacin
especfica de proceso resulta de un balance econmico. Una tubera de gran
dimetro requiere mayor inversin de dinero pero a su vez abarata los costos
de bombeo y viceversa. Los tramos cortos de tubera de planta no
36
CAPTULO II
proporcionan la misma posibilidad de balance econmico. En este caso, la
seleccin se basa en experiencias anteriores de cada de presin y velocidad
lineal en tuberas.
-
V A D OS
La experiencia indica que un importante lmite superior de velocidad
E R
O laS R S
Evelocidad
DER E C H
en tuberas de proceso, es llamada de erosin, que equivale
presumiblemente a una velocidad por encima de la cual ocurrira una erosin
excesiva, con el peligro de que la tubera falle en las tes, codos, etc.
- Los efectos erosivos se mencionan en la literatura; pero el mecanismo
nunca se describe. Existe una corrosin por velocidad inducida (Kern); pero
sta no corresponde al tipo de erosin sobreentendida en esta gua.
- Las partculas de virutas, arena o afines podran convertirse en agente
de erosin. Mientras que en el flujo bifsico las pequeas gotas de lquido
podran ser las responsables. Independientemente del mecanismo, no cabe
duda de que el fenmeno es real.
- Las recomendaciones para limitar las velocidades erosivas son pocas
y carecen de fundamento experimental.
- Seleccione siempre tuberas con un dimetro de fcil disponibilidad.
37
CAPTULO II
- El dimensionamiento de lneas debe basarse en el uso de tuberas de
acero limpio. El ingeniero debe estar alerta de las condiciones inusuales que
requieran de un juicio en la seleccin de los factores de rugosidad absoluta.
2.2.8 FLUJO EN FASE LIQUIDA

E RV A DOS
OS RES
ECH rectas horizontales
DERTuberas
2.2.8.1
La cada de presin en tuberas rectas horizontales de dimetro
constante es causada mayormente por friccin y puede ser calculada
mediante la ecuacin de friccin Fanning. El factor experimental en esta
ecuacin, llamado factor de friccin Fanning, f, es una funcin del nmero de
Reynolds y la rugosidad relativa de la pared de la tubera. Para un
determinado tipo de material, la rugosidad es relativamente independiente
del dimetro de tubera; por lo tanto, el factor de friccin puede ser
expresado como una funcin del nmero de Reynolds y del dimetro de
tubera. Para flujo laminar (Re < 2000), el factor de friccin es funcin slo
del nmero de Reynolds.
La regin de transicin cae entre valores de nmero de Reynolds
comprendidos entre 2000 y 4000. Aqu el flujo puede ser tanto laminar como
turbulento, dependiendo de factores tales como el cambio de la seccin
38
CAPTULO II
transversal o la presencia de vlvulas, accesorios u obstrucciones en las
tuberas. En este rgimen, el factor de friccin es difcil de determinar y cae
en algn lugar entre los lmites para flujo laminar y turbulento. Sin embargo,
para la mayora de las aplicaciones con tubera comercial, el fluido tiende a
E RV A DOS
ser turbulento y debe usarse el valor ms alto de factor de friccin.
E RECH OS RES
D
2.2.8.2 Efecto de Accesorios
Los codos, conexiones en T, vlvulas, orificios y otras restricciones
causan cadas de presin adicionales en una tubera. Los accesorios que
tienen el mismo dimetro nominal que la tubera pueden ser tomados en
cuenta en trminos de longitud equivalente de tubera recta. Esta longitud
equivalente puede ser calculada a partir de los coeficientes de los
accesorios.
La longitud equivalente es entonces sumada a la longitud real de la
tubera y la suma es usada en la ecuacin de Fanning para predecir la cada
de presin total.
39
CAPTULO II
Se debe admitir durante el diseo que el coeficiente de resistencia real
de codos, conexiones en T y vlvulas puede desviarse de los valores
presentados en las Figuras 5A y 5B en ms o menos un 25%.
E RV A DOS
Tambin, el uso de longitudes equivalentes o coeficientes de
resistencia es, como seO

H S R ES esencialmente una
DEREC
ha publicado, correlacin
aproximada de un problema complejo. Si la cada de presin es un factor
crtico por seguridad, economa u otras consideraciones.
2.2.8.3 Expansiones y Contracciones
La cada de presin por cambios en la seccin transversal tales como
salida y entrada de recipientes de proceso, reductores y difusores incluye
dos componentes: uno por friccin y otro por cambio de energa cintica. Los
clculos de prdida por friccin son basados en el dimetro de la tubera ms
pequea sin obstruccin.
Para tuberas que terminan en un rea de gran seccin transversal
tales como recipientes de proceso, la cada de presin por friccin es igual al
incremento en presin causado por el cambio de energa cintica. Como
40
CAPTULO II
resultado, el cambio neto de presin debido al cambio de la seccin
transversal es cero.
Para una contraccin muy gradual, la cada de presin por friccin es
E RV A D OS
calculada en base a una seccin recta de tubera con un dimetro interno
H O S R ESde la contraccin.
DEREC
igual a la seccin transversal ms angosta
Para el clculo de cada de presin de tuberas que contengan
accesorios y cambios de seccin transversal, la lnea primero se divide en
secciones de dimetro nominal constante. Se calcula la cada de presin por
friccin de cada cambio de seccin transversal en longitud equivalente en
referencia a la tubera de menor dimetro de la seccin en cuestin. La cada
de presin debido a los distintos cambios de energa cintica en la lnea es
determinada calculando el cambio global de energa cintica entre la entrada
y la salida de la lnea.
2.2.8.4 Tuberas No horizontales
En caso de tuberas nohorizontales, el trmino de elevacin debe
sumarse al cambio de presin calculado por las prdidas por friccin y
energa cintica, usando la siguiente ecuacin.
41
CAPTULO II
E RV A DOS
OS RES
DERECH
2.2.8.5 Combinacin y Divisin de corrientes
Cuando una corriente es dividida en dos o ms subcorrientes, hay
prdidas por friccin y cambio de presin debido al cambio de energa
cintica. Lo mismo se aplica a la combinacin de corrientes.
2.2.8.6 Orificios, Boquillas y Venturis
Para orificios, boquillas y Venturis se pueden distinguir dos cadas de
presin:
42
CAPTULO II
Cada de Presin del Flujo Esta es la cada de presin usada en
relacin con las medidas del flujo, la cual no incluye la presin
recuperada corriente debajo de la contraccin. Para orificios y
boquillas esta medida de presin es medida a travs de las tomas de
E RV A DOS
las bridas; para Venturis, entre una toma corriente arriba y una toma
H O S R ES
DEREC
en la seccin transversal ms angosta.
Cada de Presin Total es la cada de presin entre un punto
corriente arriba de la restriccin y un punto corriente abajo que est a
una distancia varias veces el dimetro de la tubera. Esta cada de
presin es ms pequea que la cada de presin de las tomas de las
bridas debido a la recuperacin de presin (es decir, conversin de
momento a presin) corriente abajo de la restriccin.
2.2.9 DESCRIPCIN GENERAL DEL COMPLEJO PETROQUMICO
EL TABLAZO
Pequiven (Petroqumica de Venezuela S.A.), filial de Petrleos de
Venezuela, S.A. (PDVSA), es una industria compleja que se basa en la
transformacin del gas natural para la produccin y comercializacin de
productos petroqumicos en el mercado venezolano e internacional. Fue
43
CAPTULO II
fundada el 1ero de diciembre de 1977 como un ente jurdico autnomo y tres
meses ms tarde, el 1ero de marzo de 1978 el Ministerio de Energa y Minas
transfiere a PDVSA las acciones de Pequiven, ubicndose al mismo nivel
que otras filiales de PDVSA como Lagoven, Maraven, Corpoven y Meneven,
para aquel entonces.

E RV A DOS
E RECH OS RES
D
Su propsito es desarrollar una industria lder regional y de alcance
global sobre la base de las ventajas comparativas con que Venezuela
cuenta:
Pas petrolero con abundantes reservas de gas natural.
Posicin geogrfica favorable para acceder a mercados regionales y
globales en crecimiento.
Disponibilidad de una importante infraestructura industrial en reas
claves para la expansin.
Todo ello satisfaciendo las necesidades de sus clientes y logrando el
mayor rendimiento posible para sus accionistas en armona con el ambiente
y con las comunidades en las cuales se desarrollan sus actividades.
44
CAPTULO II
La estructura organizacional que se ha venido diseando e
implementando en Pequiven S.A., obedece al establecimiento de polticas
comerciales, con las cuales busca que cada complejo sea responsable de la
produccin y comercializacin en los mercados de los productos que le son
asignados.
E RV A DOS
E RECH OS RES
D
Es as como se establecen tres unidades de negocio que atienden el
desarrollo de una amplia gama de productos, agrupados en tres sectores
principales: Olefinas y Plsticos (UNOP) Complejo Zulia, Fertilizantes (UNF),
Complejo Morn y Productos Industriales (UNIPI) Complejo Oriente.
Su organizacin incluye adems cuatro empresas filiales: International
Petrochemical Holding Ltd. (IPHL) constituida en el exterior, y Petroplas,
especializada en el negocio de PVC. Participa en 16 empresas mixtas del
sector con socios nacionales e internacionales, 15 en Venezuela y 1 en
Barranquilla, Colombia.
El Complejo Zulia se encuentra situado en la regin Nor-Oriental del
Lago de Maracaibo, ms concretamente en la Baha El Tablazo de los
Puertos de Altagracia, Municipio Miranda, Estado Zulia. El sector bsico del
45
CAPTULO II
Complejo comenz a construirse en 1969 habindose concluido en 1973 la
mayor parte del mismo.
Sus instalaciones se distribuyen en dos fajas de terreno claramente
E R V A D OS
delimitadas. En una faja central estn ubicadas las plantas bsicas del
O S R S (Planta Purificadora de etano),

EPPE
DEREC H
Complejo: LGN I y II (Gas natural),
Olefinas I y II (Etileno y Propileno) y Cloro-Soda (Cloro y Soda Custica). En
el norte de la faja central se encuentran instaladas las dems plantas
pertenecientes a los procesos intermedios y finales de produccin, como lo
son: Amonaco A y B, Urea A y B, PVC I y II (Policloruro de Vinilo), MVC II
(Monocloruro de Vinilo), mientras las dems instalaciones existentes
pertenecen a las empresas mixtas: Polinter, Indesca, Qumica Venoso,
Propilven, Cloro de Vinilos del Zulia y Olefinas del Zulia. Tambin operan en
el Complejo las empresas privadas Estizulia, que produce poliestirenos, Dow
Chemical, dedicada a la elaboracin de ltex y Praxair, destinada a la
produccin de anhdrido carbnico.
Entre los productos del Complejo se encuentran: Olefinas, Plsticos y
Fertilizantes. Su capacidad de produccin es de aproximadamente 3400
MTMA.
46
CAPTULO II
El Complejo posee un amplio terminal lacustre con muelles para
slidos, lquidos, descarga de equipos pesados, descarga de sal y para el
atraque de las lanchas que transportan el personal.
A DOS
2.2.10 GENERALIDADES DE LA PLANTA DE OLEFINAS I
E RV
ERECH OS RES

D
Antecedentes Histrico - Operacional
La fase de construccin e instalacin de la planta de Olefinas I del
complejo Zulia El Tablazo se llevo a cabo entre 1971 y 1974, comenzando la
operacin en el ao 1975. Debido a diversos problemas tcnicos y
administrativos la planta oper solamente una parte del ao 1976, entre los
meses de Enero y Noviembre, interrumpindose las operaciones hasta Julio
de 1979.
Desde Agosto de 1979 la planta ha operado en forma continua,
cumplindose una serie de paradas programadas y no programadas para
mantenimiento general y reparacin de equipos. Entre los aos 1991 y 1992
se ejecuta en esta planta una expansin para lograr mayor capacidad de
produccin.
47
CAPTULO II
La planta de Olefinas I fue diseada por M.W. Kellogg con una capacidad
inicial de 150 MTMA de etileno grado polmero y hasta 96 MTMA de
propileno grado qumico en el ao 1976. Despus de la expansin en el ao
1992 la capacidad qued en 250 MTMA de etileno grado polmero a una
E RV A DOS
concentracin del 99,95% molar y 130 MTMA de propileno grado polmero a
H O S R ES
DEREC
una concentracin del 99,6% molar.
Es capaz de trabajar con tres casos de alimentacin:
- 100% propano;
- 75% propano - 25% etano (caso tpico), y
- 30% propano - 70% etano (caso mezcla).
Las materias primas provienen va tubera de las plantas LGN I/II
ubicadas en el mismo complejo.
Por medio de un sistema de recuperacin de productos, adems del
Etileno y Propileno, se obtienen otros sub-productos tales como: Hidrgeno,
gas residual, dripoleno, aceite residual, etano y propano, que son
recirculados al proceso.
48
CAPTULO II
Descripcin del proceso
En la Figura N 2 se observa el diagrama de flujo simplificado de la
planta de Olefinas I, el cual es explicado a continuacin:
E RV A DOS
OS RES
DERECH
Alimentacin:
El propano es alimentado en forma lquida desde el lmite de batera al
recipiente de alimentacin a una presin de 17,3 bar y 38 C.
Luego es vaporizado y sobrecalentado, antes de unirse con el propano de
reciclo proveniente de los reactores de hidrogenacin.
El etano es enviado directamente a la planta a 17,3 bar y a 38 C desde
las plantas de LGN I y II y la planta PPE, entrando directamente a los hornos,
pero tambin puede ser alimentado desde los tanques de almacenamiento
del mismo.
El etano de reciclo proveniente de las fraccionadoras etano/etileno es
mezclado con las corrientes de etano fresco antes de entrar a los hornos.
49
CAPTULO II
Pirolisis del Etano y el Propano:
El rea de los hornos consiste en siete hornos sencillos 101-BA/G
definidos cada uno como una celda, y dos hornos dobles 201-BH y
E RV A D OS
101-BI. En estas celdas se procesan por pirlisis o craqueo trmico el etano
H O S R ES mezclados con vapor de agua a

DEREC
y propano, en forma separada y previamente
una relacin de 0,3 Kg. de vapor/ Kg. de hidrocarburo.
En la seccin de radiacin, la mezcla hidrocarburo vapor es sometida a
condiciones severas de craqueo a temperaturas cercanas a los 843 oC para
el etano y de 826 oC a 843 oC para el propano. Los efluentes de pirolisis
fluyen hacia una zona de transicin y entran posteriormente a las calderas de
enfriamiento sbito generando vapor de alta presin.
Las reacciones de pirolisis que se llevan a cabo son las siguientes:
Craqueo de etano:
CH3 CH3 CH2 = CH2 + H2 + (CH4 + C2H2 + C3H8 + Coque + H2O )
50
CAPTULO II
Craqueo de propano:
CH3 CH2 CH3 CH2 = CH CH3 + CH2 = CH2 + H2 + (CH4 + Coque + H2O )

V A DOS
Depuracin de los gases de pirolisis:
E R
ERECH OS RES
En
D
el depurador de gases de pirolisis (101-E), los gases efluentes
provenientes de los hornos de pirolisis entran por el fondo de la torre y fluyen
hacia arriba a travs de los deflectores y platos en contracorriente con un
sistema de circulacin de agua para ser enfriados hasta temperaturas de 45

o
C. Se eliminan hidrocarburos pesados, polmeros condensados y partculas
slidas.
Compresin primaria de gas de proceso:
El compresor 181-J consta de cinco etapas, las cuatro primeras son
denominadas de compresin primaria y la quinta de compresin final del gas
de proceso. En la primera etapa, el compresor eleva la presin del gas de
proceso a las requeridas para los diferentes procesos que ocurren entre la
cuarta y quinta etapa de compresin (18,3 bar Abs). Estos pasos del proceso
51
CAPTULO II
incluyen la conversin de acetileno, el lavado custico y el secado del gas de
proceso.
Conversin de Acetileno:
E R V A D OS
O S R de S
E
DER E C H
De la cuarta etapa del compresor gas de proceso, la corriente gaseosa
entra al sistema de precalentamiento de alimentacin a los reactores de
hidrogenacin de acetileno 101-DA/B/C.
La temperatura de alimentacin es cuidadosamente controlada para
mantener la mxima conversin de acetileno y minimizar las prdidas de
etileno.
Los convertidores de acetileno utilizan catalizador C-36-02 con base de
nquel, el cual selectivamente promueve la hidrogenacin del acetileno
presente en la corriente de gas.
El sistema est diseado para operar con dos reactores en paralelo y uno
en proceso de regeneracin o reserva.
52
CAPTULO II
Las principales reacciones que se llevan a cabo son las siguientes:
C2H2 + H2 C2H4 + Q
C3H4 + H2 C3H6 + Q
C2H4 + H2 C2H6 + QADOS
R E SE RV
DERE CHOS
Lavado custico:
En las torres 102-E y 115-E de lavado con agua y solucin custica, se
elimina el dixido de carbono (CO2) y el cido sulfhdrico (H2S) presente en
la alimentacin en tres etapas de lavado custico, y una cuarta etapa en el
tope de la torre donde se lava la corriente gaseosa con agua, para limpiarlo
completamente antes de continuar en el proceso. Este sistema esta diseado
para que la torre 102-E maneje el 67% del flujo y la 115-E el 33%.
Despojador de Dripoleno:
El despojador de dripoleno (108-E) recupera una cantidad significativa de
hidrocarburos livianos contenidos en varias de las corrientes condensadas en
la planta. El dripoleno obtenido es enviado a almacenaje hacia la planta de
53
CAPTULO II
Olefinas II donde es reprocesado. Los vapores de la torre son enviados a la
primera etapa del compresor de gas de proceso.
Secado del gas de proceso:
E R V A D OS
H O S R ES102-DA/B/C tienen como
DEREC
Los secadores de gas de proceso funcin
eliminar el agua residual de la corriente de gas de proceso antes de entrar al
sistema de enfriamiento. Cada secador contiene un lecho desecante (tipo
3A) suficiente para operar durante 60 horas de secado continuo, con las
cantidades de flujo de diseo. En condiciones normales, dos secadores
operan en paralelo, cada uno recibiendo el 50% del flujo total, mientras que
el otro esta en regeneracin, o en reserva.
Seccin de Enfriamiento / Fraccionamiento.
Una vez que ha sido lavado, secado y enfriado, el gas de proceso se
comprime a la presin requerida en las diferentes etapas de separacin de la
planta. El gas de proceso que entra a la seccin fra, es enfriado y
vaporizado sbitamente en tres etapas a baja temperatura progresivamente.
54
CAPTULO II
En esta seccin de enfriamiento (rea fra), las temperaturas requeridas
para la separacin de los productos, se logran mediante los sistemas de
refrigeracin de propileno (102-J) y de etileno (103-J) y por intercambio con
las corrientes fras de hidrgeno y metano que se obtienen en el sistema de
desmetanizacin (cajas fras).

E RV A DOS
E RECH OS RES
D
El condensado de las dos ltimas etapas de enfriamiento es alimentado
hacia el desmetanizador (103-E), mientras que el condensado de la primera
etapa es pre-fraccionado en la torre 113-E.
Los productos de tope de esta torre son enviados a la torre
desmetanizadora (103-E), mientras que los productos del fondo son
alimentados a la desetanizadora (104-E). El nivel ms bajo de refrigeracin
es logrado por la auto-refrigeracin de metano lquido (expansin Joule-
Thompson) en el tope del desmetanizador (103-E), junto con la expansin de
los vapores de tope de este desmetanizador en la turbina de gas 188-J
(expansor).
Los productos del tope de la torre desetanizadora (104-E) se dirigen a
la seccin de fraccionamiento Etano-Etileno donde se utiliza la bomba de
calor 180-J para proveer el calor que requieren los rehervidores, el lquido
55
CAPTULO II
que sale de los rehervidores se condensa y sub-enfra por dos niveles de
refrigeracin con propileno (-26 oC y -41 oC), para posteriormente ser enviado
al tambor de reflujo 183-F. En este punto el lquido se regresa a las torres
como reflujo se entrega como etileno producto. Existen dos fraccionadoras
E R V A D OS
de Etano / Etileno, a saber: la torre 107-E y las torres 110-E1/E2, las cuales
trabajan en paralelo con elO

H S yR EdelSflujo total respectivamente.
DEREC
63% 37%
Los productos de fondo de la torre 104-E, consistentes de compuestos
C3+ y ms pesados, sirven de alimentacin a las torres Propano-Propileno
106/109-E y 111/112-E, las cuales trabajan con el 60% y 40% del flujo total
respectivamente.
56
CAPTULO II
104 - B
DOS
HORNO DE
V A
102
R
QUENCH CONVERTIDORES
E
OS RES
103 - C 181 - J SEC
COMPRESOR DE
DERECH
ETANO GAS DE PROCESO P
111 - F 108 - E
K. O. D DESPOJADOR DE
ALIMENTACION A DRIPOLENO
HORNOS SECADORES
101 - E
DE 102 / 115 - E DRIPOLENO
PROPANO TORRE LAVADO CON AGUA
PIROLISIS TORRE LAVADO
DE EFLUENTES DE
101 - BA - I ACEITE CAUSTICO
PIROLISIS 101 - D A / B / C
201- B PESADO
CONVERTIDORES DE SODA
ACETILENO GASTADA
ETILENO
SECCION DE PRODUCTO
ENFRIAMIENTO METANO / HIDROGENO
107 - E, 110 - E 1 / 2
FRACCIONADORA
ETANO / ETILENO
104 - E
DESETANIZADORA
PROPILENO
PRODUCTO
103 - E
DESMETANIZADORA ETANO
RECICLO
114 - E
109 / 112 - EDESBUTANIZADORA
FRACCIONADORA
SECUNDARIA 103 / 104 - D
PROPANO / PROPILENO REACTOR DE
HIDROGENACION
A DESPOJADOR
DE DRIPOLENO
106 / 111 - E
FRACCIONADORA PROPANO
PROPANO / PROPILENO RECICLO
Figura N 2: Diagrama de flujo de la planta de Olefinas I
58
CAPTULO II
2.2.11 GENERALIDADES DE LA PLANTA DE OLEFINAS II
Antecedentes Histrico - Operacional
La planta de Olefinas II de El Tablazo produce etileno y propileno en
grado polmero por conversin trmica de propano y/ etano. Fue
E R V A D OS
diseada por la Compaa alemana Linde con una capacidad instalada
de 350.000 TMA deC H O yS

RES
DERE
etileno 130.000 TMA de propileno en un esquema
de alimentacin de 100% propano a 8.000 horas continuas anuales.
La planta tiene flexibilidad para consumir etano y propano como
materia prima, pudiendo operar con esquemas desde un 100% etano
hasta 100% de propano, pasando por cualquier caso de mezcla.
Las materias primas provienen va tubera de las plantas LGN
ubicadas en el Tablazo, y de la estacin de separacin y almacenaje de
Bajo Grande. La planta de Olefinas II inici sus operaciones a fines de
1992.
Descripcin del Proceso
En la Figura N 3 se aprecia el diagrama de flujo de proceso de la
planta de Olefinas II, el cual es explicado a continuacin:
59
CAPTULO II
Pirolisis y enfriamiento sbito:
Esta seccin est conformada por 6 hornos idnticos
(F-0101 a F-0601), cada uno con 2 cajas radiantes y una seccin de
conveccin comn, con 6 serpentines. La configuracin de los serpentines
est prevista para una alta relacin superficie a volumen, que produce un
E RV A D OS
rpido calentamiento para promover la pirolisis y acortar el tiempo de
O S S por la alta temperatura de

RdeEolefinas
residencia. A fin de C
DERE H
evitar prdida
los gases, y el desarrollo de reacciones secundarias, el efluente de los
serpentines se enfra rpidamente en calderas de enfriamiento sbito con
agua, generndose vapor de alta presin, a 65 barg.
Lavado de gas de proceso:
El efluente de la seccin de pirolisis se enfra en un sistema de
enfriamiento y depuracin con agua, que consiste en una columna
depuradora (T-2801).
El gas de pirolisis se enfra a 86,7 C (punto de roco), por evaporacin
del agua puesta en contacto y en contracorriente. A la vez, se eliminan
las partculas de coque, alquitrn y fracciones de destilados pesados del
gas de proceso.
60
CAPTULO II
El gas de proceso, saturado con agua, se condensa por medio de aire
de ventiladores en el tope de la columna.
Los componentes ms pesados (aceite y coque), pasan a un tambor
separador (D-2802) donde se separa el aceite y el agua.

E RV
Compresin del gas craqueado:
A DOS
OS RES
DERECH
Con el fin de obtener condiciones de presin y temperatura en el gas
de proceso, y poder efectuar la separacin de sus componentes por
destilacin, se comprime este gas a 37 barg en un compresor centrfugo
de 5 etapas (C-3101). Despus de cada etapa el gas se enfra y se
separan los componentes pesados en un tambor. El gas cido, CO2 y
otras impurezas, se remueven entre la cuarta y la quinta etapa. Los
condensados lquidos de todas las etapas son recolectados y enviados a
un separador de baja presin (D-2802), que opera a 0,7 barg.
Remocin de gas cido:
El gas cido, CO2 y el cido sulfhdrico (H2S), se elimina antes de la
ltima etapa de la compresin del gas de pirolisis en un absorbedor
(T-3501) que efecta un lavado con NaOH en contra-corriente,
reduciendo la concentracin de estas impurezas a niveles adecuados
61
CAPTULO II
(menor a 1 ppm). El absorbedor utiliza un sistema dual de circulacin, en
el que la soda concentrada (32%) circula en la seccin superior mientras
que se repone la soda fresca, y la soda gastada va al fondo del equipo. El
efluente soda gastada se enva a tratamiento adicional.
Tratamiento de soda gastada:
E RV A D OS
aH
La soda gastada,C unaO S RESde 2%, se enva desde el fondo
DERE
concentracin
del absorbedor custico a un separador de desgaseo (D-3502). De aqu,
el gas obtenido se enva a la segunda etapa del compresor de gas de
proceso, y la soda se enfra a 40 C y se neutraliza con cido sulfrico en
un mezclador segn las siguientes reacciones:
NaCO 3 + H2SO 4 Na 2SO 4 + H2O + CO 2
Na 2S + H2SO 4 Na 2SO 4 + H2S
2NaOH + H2SO 4 Na 2SO 4 + 2H2O
La soda gastada neutralizada se enva entonces a un recipiente de
despojamiento, en donde el gas separado se enva al mechurrio.
62
CAPTULO II
Secado:
Luego de haberse eliminado los componentes cidos en el lavado
custico, el gas se comprime en la ltima etapa de compresin y se
procede a la eliminacin del agua presente en el gas de proceso. El gas
se pre-enfra con propileno refrigerante antes del secado para reducir el
E R V A DOS
contenido de agua y el volumen del gas. El secado se efecta en un tamiz
O S R S y otro en regeneracin
Eservicio
DEREC
molecular, mediante H
un secador en
(A-3701 A/B). El ciclo de cada secador es de 36 horas. Se reduce el
contenido de humedad a menos de 1 ppm.
Hidrogenacin:
El gas de pirolisis se somete a una hidrogenacin cataltica selectiva
para remover totalmente el acetileno y convertir dienos a mono-olefinas y
alcanos, el acetileno se controla a la salida a una concentracin menor
que 1 ppm. Para ello, el gas de pirolisis se calienta a la temperatura de
reaccin de 50 a 110C.
La hidrogenacin se efecta en un sistema de tres reactores de lecho
fijo (R-3601A/B/C) adiabticos, en serie, con enfriamiento entre cada
lecho para remover el calor liberado por la hidrogenacin.
63
CAPTULO II
Las reacciones que tienen lugar son:
H C C H + H2 CH2 = CH2 + Q
CH2 = C = CH2 + H2 H2 C = CH CH3 + Q
CH2 = CH2 + H2 CH3 CH3 + Q
E RV A DOS
OS RES
DERECH
El catalizador utilizado es de paladio sobre base de almina de
Sud-Chemie
Secado Secundario y Pre-enfriamiento:
El gas limpio se enfra en contracorriente en lneas que vienen de la
seccin de fraccionamiento y se pasa por una segunda etapa de secado,
para eliminar el agua que pudiera formarse en el sistema de
hidrogenacin. Posteriormente se enfra en la seccin de pre-enfriamiento
con etileno y propileno refrigerante y corrientes fras provenientes de la
zona de fraccionamiento.
Separacin C2/C3:
El gas de pirolisis y las corrientes de condensado se alimentan a la
columna desetanizadora (T-3801/3802) para su separacin en fracciones.
64
CAPTULO II
El sistema consta de dos torres: una a alta presin (27 bar y -48 C en el
tope) que realiza la funcin de despojamiento, y otra, a baja presin,
recibe el fondo de la primera (libre de metano y livianos). El tope de la
segunda torre es parcialmente condensado con propileno refrigerante y se
enva al separador de C2. El fondo de la segunda columna (72 C) que
contiene C3 y componentes ms pesados, se enva a la
despropanizadora.
E RV A DOS
OS RES
DERECH
Seccin de baja temperatura:
El gas de pirolisis es enfriado en varias etapas o intercambiadores
(E-4001 1/2/3; D-4001 1/2/3) hasta que todo el etileno, etano y casi todo
el metano haya condensado, envindose estas corrientes a la columna
desmetanizadora.
Separacin C1/C2:
Todos los condensados de la seccin de baja temperatura se
alimentan a la torre desmetanizadora (T-4101), en donde se extraen por
el tope componentes livianos como metano, hidrgeno y CO2 a 31 bar. La
corriente de fondo se enva a la columna fraccionadora etano/etileno
T-4301.
65
CAPTULO II
Fraccionadora etano/etileno:
La corriente de fondo lquida de la desmetanizadora y la corriente de
tope de la desetanizadora se alimentan en la separadora de C2 (T-4301).
Esta columna opera a 17 barg con una temperatura de tope de -32,2 C y
de fondo de -10,3 C. El etileno producto se extrae como gas o lquido del
E RV A D OS
tambor de reflujo. El etileno gaseoso se recalienta con etanol subenfriado
H O S R ES se sub-enfra y se enva a
DEREC
y se enva a usuarios. El etileno lquido
almacenamiento de etileno lquido. La fraccin de fondo, etano, se
calienta a temperatura ambiente y se recicla a los hornos de pirolisis.
Separacin C3/C4:
El producto de fondo de la desetanizadora se alimenta a la
despropanizadora (T-5101) que opera a 10,6 bar y 28,7 C en el tope, y
90 C en el fondo. La fraccin de C3 se elimina en estado lquido como
producto de tope de la despropanizadora, a 20 barg y 89,5 C, y se enva
a la fraccionadora propano/propileno.
Los C4 e hidrocarburos ms pesados se eliminan como productos de
fondo y se envan a la separadora C4/C5.
66
CAPTULO II
Separacin propano/propileno:
El producto de tope de la despropanizadora se alimenta a la
separadora de C3 (T-5501) que opera a 12 barg y 28,3 C en el tope, y
38 C en el fondo. Esta separa el propileno del propano para obtener un
producto final como propileno grado polmero.
E RV A DOS
H O S R ES
DEREC
Separacin C4/C5:
El producto de fondo de la despropanizadora se alimenta a la
desbutanizadora (T-5701) que opera a 7 barg, 64 C en el tope y 131 C
en el fondo, para ser separado en una fraccin de C4 y otra fraccin de
gasolina ligera. Como tope de la columna se retira la fraccin de C4 que
se recicla a los hornos de pirolisis. La fraccin C5+ se enva a la unidad
de hidrogenacin de gasolina.
Hidrogenacin de gasolina:
El propsito de esta unidad es eliminar componentes inestables (como
diolefinas) por hidrogenacin selectiva, con objeto de producir gasolina
para motor a las especificaciones requeridas. Consta de una seccin de
separacin de componentes pesados, la seccin de reaccin propiamente
dicha, y la destilacin final o estabilizacin.
67
CAPTULO II
A-3701
A/B
R - 3601 A-C
CONVERTIDORES
DE ACETILENO
RV A DOS
C - 3101
SECCION DE
E
E - 0101 / 0102
OS RES
PRE-
ETANO QUENCH COMPRESOR
ENFRIAMIENT
DERECH
ENFRIADOR GAS DE PROCESO
O
E - 3701 / 2 / 3
F 0101
PROPANO T - 2801
F 0601
HORNOS DE TORRE T - 3501
PIROLISIS LAVADO TORRE DE
ACEITE CON AGUA DE LAVADO
PESAD EFLUENTES DE CAUSTICO SODA GAS A - 3702
PIROLISIS GASTAD SECADOR DE
ETILENO O A
COMBUSTIBLE
SALVAGUARDA
PRODUCT
O GAS DE HIDROGENO
COLA PS
A
T - 4301
FRACCIONADORA SECCION DE
ETANO / ETILENO ENFRIAMIENTO
E 4001
ETANO T - 4101
RECICLO DESMETANIZADOR
T - 3801
PROPILEN A
DESETANIZADORA
O DE ALTA PRESION
PRODUCT
T - 5101
T - 5501 DESPROPANIZADOR
FRACCIONADORA A
PROPANO /
PROPILENO
PROPANO T - 3802
RECICLO T - 5701 DESETANIZADORA
GASOLINA HIDROGENACIO DE BAJA PRESION
DESBUTANIZADORA
PRODUCTO N
DRIPOLENO DE GASOLINA
OLEFINAS
I
Figura N 3 Diagrama de flujo de la planta de Olefinas II
68
CAPTULO II
2.2.12 DESCRIPCIN DEL REA DE ALMACENAJE DE PROPILENO
Sistema de Almacenamiento de Propileno.
El Propileno producido en las Plantas de Olefinas I y II es almacenado en
los tanques 3301-F y/o 3311-F a travs de las vlvulas PV-885 de Olefinas I y
OS
FC-5503 de Olefinas II.
E RV A D
OS RES
DERECH
El Propileno es almacenado a una presin de 0,5 psig y a una temperatura
de - 48 C, cada tanque tiene una capacidad de 5400 TM.
Los vapores que se generan son succionados por los compresores de
refrigeracin 3301-LJ (LEWIS) y/o C-7401(KOBE).
El lquido almacenado es enviado a los usuarios a travs de las bombas
siguientes: 3302-JA/B/C/D y 3312-JA/B/C. Tambin puede se exportado a
travs de las bombas 3301-JC y 3311-JA/B.
Ambos tanques tambin estn diseados para enviar propileno hacia el
cabezal de usuario. El usuario de propileno est constituido por la planta
consumidora del mismo, Propilven, ubicada en el mismo complejo. Esta planta
consume el propileno como lquido sobrecalentado, por lo que el propileno
lquido proveniente de tanque debe llevarse a este estado termodinmico
69
CAPTULO II
antes de pasar al cabezal. Para esto se ha instalado el calentador de
transferencia 3315-C, el cual calienta el propileno hasta 45 C . Una vez
calentado, el propileno est listo para el consumo de los usuarios o puede
usarse como una fuente compensadora de presin para los tanques de
almacenamiento.
E RV A DOS
El proceso completo del rea de almacenaje de propileno es mostrado en
OS RES
DERECH
la Figura N 4:
Figura N 4 Diagrama de flujo del rea de almacenaje de propileno
Propileno
Lquido de
Propileno Lquido Sistema LEWIS Sistema KOBE Olefinas I
de Refrigeracin de Refrigeracin Propileno Vapor
de Olefinas II
3301-F 3311-F
3312-JA 3311-JA
3302-JA 3301-JA
3302-JB 3301-JB 3312-JB

3311-JB
3302-JC 3312-JC
3301-JC
3302-JD 3311-JC
Propileno Lquido
A Usuarios
3315-C
Propileno Vapor
3316-C (E)
Fuente: PEQUIVEN, 2007
70
CAPTULO II
Unidad de Refrigeracin de Propileno 3301-LJ
Los vapores de Propileno de los tanques 3301-F y 3311-F son dirigidos al
condensador de Etileno 3302-LC2 a travs de las vlvulas PC-0501 y
PC-0301. El compresor consta de tres succiones y una descarga, opera a una
velocidad de 9.600 RPM, es accionado por una turbina de vapor a 4.680 RPM
de condensacin total. En la Tabla N 1 se muestran las variables
E RV A DOS
OS RES
DERECH
operacionales del compresor de refrigeracin.
La primera etapa del compresor succiona los vapores de la carcaza del
3302-LC2. Estos vapores son productos de los generados en los tanques
3301-F y 3311-F y los generados por la condensacin de la descarga del
compresor de etileno 3302-LJ, a una temperatura de 23C. La presin de la
carcaza del condensador es controlada por la PC-7101, proveniente del flujo
de retroalimentacin (Kick Back) desde la descarga del compresor hacia la
entrada de lquido del condensador 3302-LC2, una muy baja presin en la
succin de baja, acta el switch PSL-3360 provocando un disparo de la unidad
a un punto de ajuste de 76 mmHg de vaco.
La descarga del compresor sale a una temperatura de 102C y a una
presin de 18,5 Kg/cm2. El sistema tiene proteccin por alta presin y alta
temperatura segn diseo de 20,9 Kg/cm2 y 146 C respectivamente.
71
CAPTULO II
La descarga es condensada totalmente en el 3301-LC1 con agua de
enfriamiento. El propileno condensado sale a una temperatura de 46 C y a
una presin de 17,95 Kg/cm2. El Propileno lquido es acumulado en el tambor
3301-LF3, el cual est instalado directamente debajo del condensador
3301-LC1.
E R V A D OS
El nivel es controlado con la LV-3360 hacia el tambor de alta presin 3301-
LF1, donde ocurre una C H O Sde R

ES
DERE
reduccin la temperatura a 11C, producto de la
cada de presin en el tambor, el cual trabaja a 7 Kg/cm2 controlado por la PC-
7103. los vapores son succionados por la segunda etapa del compresor.
El nivel del 3301-LF1 es controlado por la LV-3361 hacia el tambor 3301-
LF2, aqu trabaja a una presin de 2,78 Kg/cm2 controlado por la PC-7102, los
vapores son succionados por la tercera etapa del compresor. La cada de
presin ocasiona una reduccin de temperatura de - 23 C.
El Propileno refrigerante requerido para condensar el Etileno en el
3302-LC2 es suplido desde el 3301-LF2 a travs de la vlvula LV-3363. el
excedente de nivel es enviado hacia los tanques de almacenamiento a travs
de la vlvula LV-3362. Los tambores 3301-LF1 y 3302-LF2 estn provistos
cada uno de una vlvula manual que inyecta propileno caliente desde la
descarga del compresor 3301-LJ para garantizar un flujo suficiente para evitar
ondeos en la mquina y/o mejorar la temperatura de la descarga.
72
CAPTULO II
Tabla N 1. Variables Operacionales del Compresor de Propileno 3301-LJ
VARIABLES Etapas
OPERACIONALES 1 2 3 Descarga
Gas Comprimido Propileno
Temperatura interna (C) - 40 - 23 +10,5 -0-
Temperatura Descarga (C) -0- -0- -0- 102
Presin Interna (Psia) 14,5 37 110 -0-
OS 69550
Presin Descarga (Psia) -0- -0- -0- 278
E RV A D
OS RES
Flujo (Lbs/hrs) 41900 10450
17200
DERECH
El proceso completo del sistema de recompresion de propileno es
mostrado en la Figura N 5
Figura N 5 Sistema de Recompresin de Propileno (LEWIS)
3311-F
PC-0501
3301-LJ >
3301-LC1
PC-0301
3301-F
PC-7102
3302-LJ
3301-LF3 PC-7103
WW
3302-LC2
PC-7101
3302-LF4
HC-3360 LC-3363
3301-LF1 3301-LF2
Propileno 3301-F
LC-3361
LC-3362 Lquido 3311-F
73
CAPTULO II
Recompresin de Propileno
El propsito del sistema de recompresin de propileno, es el de
recuperacin y licuefaccin de todos los vapores de propileno que pueden ser
generados por:
E RV A DOS
OS RES
Fugas de calor a travs de las paredes de los Tanque de Almacenamiento
DERECH
y en el Sistema de Drenajes.
Carga / descarga de embarcaciones.
Bombeo de lquidos
Vapores generados de las corrientes provenientes de las plantas
existentes de Olefinas I y II.
El propileno (C3H6), ser comprimido hasta una presin final de
aproximadamente 19.5 barg, mediante un compresor centrifugo de tres
etapas, C-7401, impulsado por un motor elctrico. El gas comprimido ser
condensado mediante un flujo de agua de enfriamiento en el intercambiador
de calor E-7401. En la Tabla N 2 se muestran las variables Operacionales
del Compresor de Propileno C-740.
74
CAPTULO II
El condensado de propileno ser recogido en el recipiente colector de
etileno, D-7403.
El controlador LICA-7208 mantiene el nivel en el condensador de Etileno
E-7202 con Propileno lquido proveniente del recipiente D-7401. Para prevenir
la entrada de Propileno lquido al compresor C-7401, se instala el recipiente D-
7205 de succin de la primera etapa del compresor C-7401. El flujo de
E R V A D OS
retroalimentacin (Kick back) proveniente de la tercera etapa del compresor C-
H O S R EelSE-7202 a fines de enfriar el gas

DEREC
7401 es pasado por el Propileno lquido en
hasta la temperatura de succin del compresor. El interruptor LSHH 7209
produce la parada del compresor C-7401 y el cierre de la vlvula LICA 7208
en caso de aumentar mucho el nivel en el recipiente de succin D-7205.
El controlador LICA 7401 mantiene el nivel en el recipiente de succin
de la segunda etapa D-7401, por lo cual regula el caudal de C3H6 lquido hacia
los tanques de almacenamiento de Propileno.
El controlador LICA-7403 mantiene el nivel en el recipiente de succin de
la tercera etapa D-7402, para lo cual regula el caudal de Propileno hacia el
recipiente D-7401. El controlador LICA 7405 mantiene el nivel en el
recipiente D 7403, para lo cual regula el caudal de Propileno lquido hacia el
recipiente D 7402.
75
CAPTULO II
Los recipientes de succin de la segunda y tercera etapas
(D7401/2) se instalan para lograr el enfriamiento del flujo de
retroalimentacin cuando el compresor C-7401 se encuentre trabajando a baja
capacidad de carga. El intercambiador de calor E-7202 tiene dos funciones: la
de producir la condensacin de etileno (C2H4), y la de enfriar el flujo de
retroalimentacin de la primera etapa. Los recipientes de succin D-7205, D-
E RV A DOS
7401 y D-7402 estn equipados con filtros antigotas (demister), para evitar la
H O S R ES
DEREC
entrada de liquido al compresor C-7401.
La presin en la lnea de succin de la primera etapa del compresor C-
7401 es controlada por el controlador PICA 7404, el cual produce la apertura
de la vlvula de retroalimentacin ante una cada de presin en la lnea y
viceversa. El controlador FICA 7401 acta como controlador de caudal
mnimo a travs del relay de seal mnima FY 7401.
En caso de que por algn motivo el caudal hacia el compresor C-7401
disminuya hasta alcanzar el valor mnimo admisible (lmite de ondeo), el
controlador FICA 7401 toma automticamente el control de la vlvula de
retroalimentacin y asegura el caudal mnimo necesario. El controlador de
caudal mnimo FICA 7403, que trabaja en base a las seales provenientes
del FICA 7401 de la primera etapa y del FI 402 de la segunda etapa,
controla la vlvula de retroalimentacin de la segunda etapa.
76
CAPTULO II
El caudal mnimo de la tercera etapa es controlado por el FICA 7404,
el cual est instalado sobre la lnea de descarga de la tercera etapa y controla
la vlvula de retroalimentacin hacia la succin de la misma.
Durante las etapas de puesta en marcha y parada es posible tomar el
control del caudal mnimo mediante las vlvulas de control manual
E R V A DOS
HC 7404 y HC- 7405 de la primera, segunda y tercera etapa
O S S manual desde el panel de

RelEcontrol
respectivamente, con lo C
DERE H
cual es posible
control local de las vlvulas de retroalimentacin.
Los tres flujos de retroalimentacin son derivados de la lnea de
descarga de la tercera etapa, aguas arriba del condensador E-7401, y
enfriados hasta la temperatura de succin mediante su pasaje a travs de
Propileno lquido en el recipiente de succin respectivo. La presin de
descarga del compresor C-7401 es mantenida mediante la condensacin en el
condensador de Propileno E 7401, que utiliza agua de enfriamiento como
medio refrigerante.
Este condensado es finalmente recogido en el recipiente colector de
Propileno D 7403. Los gases no condensables son enviados hacia el
compresor C 3101 mediante una vlvula de control manual. En la
Figura N 6 se muestra el proceso del sistema KOBE.
77
CAPTULO II
Tabla N 2. Variables Operacionales del Compresor de Propileno C-7401
Etapa 1 2 3
Caudal (Kg/h) 26,090 32,395 45,646
Presin de Succin (barg) 0,006 1,55 6,6
Temperatura de Succin (C) - 38,4 - 23,1 10
Presin de Salida (barg) 1,55 6,6 19,45
Temperatura de Salida (C) 7,8 63,5 107,0
Potencia Requerida (Kw) 2300
DOS
Velocidad (rpm) 9450
E RV A
OS RES
DERECH
Fuente: PEQUIVEN,2007
Compresor C-7401
El compresor de Propileno C-7401 es un compresor centrfugo de tres
etapas, impulsado por un motor elctrico. El compresor est equipado con un
sistema de aceite de lubricacin y sellado en circuito cerrado. Este sistema se
encarga de suministrar aceite enfriado, filtrado y a la presin requerida a los
cojinetes y sellos del compresor, de la caja de reduccin, a los sellos del eje y
a los cojinetes del motor elctrico.
El sistema de aceite provee un flujo continuo de aceite en condiciones
normales de operacin y en la mayora de los casos de operacin anormal. El
sistema est formado por dos bombas de aceite, cada una para un 100% de la
capacidad del sistema, impulsadas por elementos primarios alimentados con
distintas fuentes de energa, enfriadores, filtros y un recipiente de
almacenamiento de aceite con capacidad de reserva. En caso de falla de la
78
CAPTULO II
bomba principal, la de reserva entrar automticamente en servicio para
mantener la presin de aceite necesaria. En caso de caer la presin por
debajo de un valor preestablecido, se produce la parada del compresor
C-7401.
La presin de aceite en el sistema es controlada mediante un regulador de
R V A DOS
presin que controla la presin en el colector de aceite hacia el tanque, un
E
H O S R ES y un controlador de presin
DEREC
controlador de presin para el sistema de lubricacin
diferencial para el sistema de aceite de sello, que controla la presin diferencial
entre el gas y el aceite de sellos. Estas vlvulas de control sern del tipo
autocontrol (self-acting).
Figura N 6 Diagrama de flujo del sistema de recompresin Kobe
C-7401/ 1 C-7401/ 2 C-7401/ 3

2da 2da 3era FC-7404
M 1era
FC-7401
FC-7403
PC-7404
E-7401
D-7205 D-7401 D-7402

Tanque
C3H6 LC-7401 LC-7403
LC-7405 D-7403
E-7201
LC-7208
D-7204 E-7202
Tanque
C3H6
79
CAPTULO II
El Propileno a Usuarios, normalmente se hace desde la produccin de
Olefinas II de la descarga del compresor C-5501, tambin existe la facilidad de
enviar desde la produccin de Olefinas I en caso de tener los productos fuera
de especificacin, el propileno se enva desde los tanques 3301-F / 3311-F
a travs de las bombas 3302-JA/B/C/D y 3312-JA/B/C es calentado en el
3315-C hasta 25C y es controlado por la TC-0811. La presin del cabezal se
E RV A DOS
OS RES
debe mantener en 25 bar y es controlado por la PC-0801.
DERECH
2.2.13 PLAN DE CRECIMIENTO DE PEQUIVEN EN EL COMPLEJO
PETROQUMICO EL TABLAZO EN EL PERODO 2006-2012
La Planta de Olefinas I entra en produccin en lo aos 70, y su
capacidad era de 96 MTMA de propileno grado polmero. Siendo
posteriormente expandida hasta la produccin de 130 MTMA de propileno
grado polmero a una concentracin del 99,6% molar en el perodo de los aos
90, fecha para la cual entra en operacin la Planta de Olefinas II con una
capacidad de 130 MTMA de propileno.
Toda la produccin de propileno, de estas dos plantas, se utiliza como
materia prima para Propilven, una empresa venezolana de capital mixto,
productora de polipropileno grados homopolmeros, copolmeros random y
copolmeros de impacto ubicada en el Complejo Petroqumico El Tablazo.
80
CAPTULO II
En virtud de la optimacin en la extraccin de etano, que realiza la
empresa PDVSA-GAS en un proyecto denominado Complejo Criognico De
Occidente (CCO), con lo cual se dispondra de una mayor cantidad de etano.
Pequiven ha incluido dentro de su portafolio de proyectos para el perodo
2006-2012, la instalacin de una nueva planta de olefinas con una capacidad
E R V A D OS
estimada de 455 MTMA de propileno, para lo que se evala colocar fuera de
H O S R ES
D E R E C
servicio la planta de Olefinas I. Luego que se realicen los estudios tcnicos
pertinentes que justifiquen su obsolescencia.
Con esta capacidad adicional de propileno se tendra entonces
suficiente materia prima, para la expansin de la planta de polipropileno antes
mencionada.
2.2.14 SIMULACIN DE PROCESOS
Surgen situaciones en donde llega a ser muy complicado modelar un
problema matemticamente, o an si pudiesen construirse modelos
matemticos (razonablemente aproximados), las tcnicas disponibles pueden
no ser adecuadas para resolver los modelos resultantes. En tales casos sera
necesario recurrir a otros medios para analizar el sistema. Aqu es donde la
simulacin comprueba su utilidad.
81
CAPTULO II
En el sentido general, la simulacin trata con el estudio de sistemas
(dinmicos) en el tiempo. Inventarios, colas, programacin y pronsticos sirven
como buenos ejemplos. Los modelos de simulacin se disean para hacer un
muestreo de las caractersticas del sistema al cual representan observando
el sistema de tiempo y subsecuentemente, recolectando informacin
pertinente.
E RV A D OS
H O S R ES un sistema real, pero con la
DEREC
En esencia, esto sera parecido a observar
ventaja de un el analista capaz de controlar el sistema simulado en vez de ser
controlado por l. Debido a esto el analista puede experimentar con un
sistema y estudiar su funcionamiento mientras varan sus parmetros y reglas
de decisin segn su voluntad. Otra ventaja importante es el tiempo o lapso
real en el cual se simula el sistema en estudio, ste puede comprimirse y su
funcionamiento puede examinarse en minutos en la computadora digital.
La simulacin es quizs la herramienta ms verstil para tratar con los
sistemas complicados. Posee flexibilidad, la cual parte de la sencillez de
construir un modelo de simulacin. Esta versatilidad se acenta
particularmente con el poder de la computadora digital, definida como el
mecanismo de cmputo para procesar un modelo de simulacin. Realmente
en la ausencia de la computadora digital, la simulacin dejara de ser una
herramienta de valor prctico.
82
CAPTULO II
Aunque la simulacin tiene versatilidad y flexibilidad, es experimental por
naturaleza, en el sentido de uso en el procesamiento de una corrida de
simulacin puede considerarse como una observacin o una muestra en un
experimento estadstico. Esto naturalmente da lugar a los problemas de
disear el experimento (simulacin), recolectar observaciones en una forma
compatible con los anlisis estadsticos apropiados e implantar las pruebas
E RV A DOS
adecuadas para examinar la significancia de los resultados de simulacin.
OS RES
DERECH
En otras condiciones, el diseo de un experimento estadstico puede no
ser complicado, pero en la simulacin el trabajo se complica por varios
factores inherentes a los modelos de simulacin. Existen tres tipos generales
de simulacin:
1. Modelo analgico.
2. Modelo continuo.
3. Modelo discreto.
El modelo analgico reemplaza al sistema original (fsico) por un anlogo
de manipulacin ms sencilla. Un ejemplo tpico es la representacin de un
sistema mecnico con un sistema elctrico equivalente, donde el ltimo es
ms simple de modificar.
83
CAPTULO II
A diferencia del modelo analgico, las simulaciones tanto continuas como
discretas son, bsicamente, modelos matemticos. Los modelos continuos
representan el sistema capaz de experimentar cambios uniformes en sus
caractersticas en el tiempo. El objetivo del modelo es graficar las variaciones
simultneas (continuas) de las diferentes caractersticas con el tiempo. Por
ejemplo, en un sistema de inventarios, la produccin podra incluir cambios en
E RV A DOS
el tiempo del nivel de inventario, venta, demanda no surtida y pedidos
OS RES
DERECH
pendientes.
En los modelos discretos se simula un sistema observndolo nicamente
en puntos seleccionados en el tiempo. Estos puntos coinciden con la
ocurrencia de ciertos eventos cruciales para efectuar cambios en el
funcionamiento del sistema. Este es el tipo ms comn de simulacin.
En general, en la simulacin se elabora un modelo computarizado de un
sistema, con el propsito de conocer el comportamiento del sistema o de
evaluar distintas estrategias para su operacin. El proceso de simulacin
comprende la formulacin precisa del modelo matemtico, la conversin del
modelo a un programa de computacin, validacin del modelo, su aplicacin,
interpretacin y uso de los resultados y documentacin del estudio.
La simulacin de procesos tiene como ventajas:
- Reduccin del tiempo de trabajo.
84
CAPTULO II
- Permite al equipo de diseadores probar rpidamente entre
configuraciones de equipos.
- Permite mejorar procesos existentes, ya que puede variarse alguna
condicin del proceso y observar su comportamiento antes de llevarlo al
caso real, ya que esto representara un riesgo para la planta.
- Determina las condiciones ptimas de proceso, respetando las
E RV A DOS
OS RES
restricciones.
D E R E CH
- Asiste en la deteccin de cuellos de botella del proceso.
- Realiza la evaluacin econmica de una planta o proceso.
Programas de Simulacin Utilizados en PEQUIVEN.
Una simulacin envuelve muchas repeticiones de los mismos pasos, lo
cual hace a la computadora digital la herramienta ideal para desarrollar la
misma. Una vez escrito el programa computarizado, cada una de las
alternativas pueden ser simuladas y miles de procesos pueden ser realizados
a un costo relativamente modesto. De hecho, tal vez ninguna otra tcnica
cientfica ha sido fomentada tan dramticamente por los avances en la
velocidad y capacidad del computador
La importancia de la simulacin como una tcnica de modelado se ilustra
por el nmero de software especializados existentes hoy en da en el
85
CAPTULO II
mercado. Entre los mas ampliamente utilizados en la Industria Petroqumica
Venezolana (PEQUIVEN), se encuentran: ASPEN PLUS versin11.1
2.2.15 SIMULADOR ASPEN PLUS 11.1
Fue creado por la compaa Aspentech y es uno de los simuladores
E RV A DOS
OS RES
ms ampliamente utilizados en las industrias de petrleo y petroqumica, el
DERECH
cual ofrece un sistema de interfaz grfica interactiva con el usuario.
El programa ejecutor procesa los datos de entrada, identifica las
operaciones unitarias del diagrama de flujo y determina la secuencia en que
se ejecutarn los clculos, seguidamente el programa ejecutor, transfiere el
control al nivel de las operaciones unitarias para la ejecucin de cada modelo.
En este nivel se realizan los balances de masa y energa. Finalmente, los dos
niveles introducen conjuntamente el nivel de propiedades fsicas, para realizar
clculos de entalpas, clculos de equilibrio de fases, densidades y otras
propiedades de las corrientes.
Este paquete posee un sistema de herramientas de anlisis de
propiedades que le permiten realizar regresiones de reacciones cinticas,
estimaciones de propiedades, caracterizaciones de los gases, generacin de
curvas de propiedades de equilibrio.
86
CAPTULO II
Posee herramientas de anlisis que contribuye a la optimizacin del
proceso tales como: el anlisis de sensibilidad, donde se estudia como los
resultados del procesos se modifican cuando se selecciona cambios en las
condiciones de operacin; las especificaciones de diseo, pueden cambiarse
cuando se requiera que los resultados tengan un valor fijo, es decir, se realiza
una estimacin de parmetros de entrada para un resultado deseado.
E R V A DOS
H O S R ESSIMULACIN
DEREC
2.2.16 PASOS PARA REALIZAR UNA
1- Construir el diagrama de flujo del proceso
En la ventana principal de los simuladores se construye el diagrama de
flujo de proceso. Este comprende los diferentes equipos del proceso y las
corrientes de entradas, salida e interconectadas en los mismos.
Es recomendable realizar la simulacin de un proceso complejo por
parte, es decir, simular un equipo correr la simulacin, verificar los resultados y
una vez que cumpla con lo especificado, agregar el prximo equipo y repetir el
procedimiento hasta tener el sistema completo; esto facilitar la simulacin ya
que permitir la deteccin y ubicacin de errores mas fcilmente.
87
CAPTULO II
2- Seleccionar el sistema de Unidades
En la mayora de los simuladores existe un sistema de unidades por
defecto, pero en todos puede seleccionarse el sistema que se quiera utilizar
en toda la simulacin, o en cada equipo o corriente.
3- Definir los Componentes

E RV A DOS
OS RES
DERECH
Cuando se realiza una simulacin se debe especificar todos los
componentes presentes en a planta a simular, incluyendo los que se generen
en una reaccin qumica. Los simuladores de procesos estn constituidos por
una base de datos donde se encuentran la mayora de los componentes
existentes con los parmetros necesarios para evaluar sus propiedades. Para
la seleccin simplemente se debe conocer el nombre del componente
(Generalmente en ingles) o se pide seleccionar de una lista de componentes,
o tambin pueden ubicarse por su formula molecular.
Cuando algn componente no est presente en la base de datos del
simulador puede ser incluido por el usuario luego de conocer algunas de sus
propiedades tales como: estructura molecular, peso molecular, temperatura de
ebullicin etc.
88
CAPTULO II
4- Seleccionar los Mtodos para Evaluar las Propiedades
Termodinmicas
En toda simulacin se debe establecer los diferentes mtodos para
evaluar las propiedades termodinmicas (constante de equilibrio, entalpa,
etc.) y las propiedades de transporte (viscosidad, etc.). Esto se engloba en los
E RV A D OS
mtodos termodinmicos. La seleccin del mtodo termodinmico apropiado
H O S R ES de ingeniero de procesos.
DEREC
es la base de toda simulacin y el mayor aporte
5- Correr la Simulacin y Validar los Resultados.
Finalmente despus de realizar todos los procedimientos del uso del
simulador se corre la simulacin y se generan los datos de resultados.
89
CAPTULO II
2.2.17 DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS
Accesorios: son acoplamientos o conexiones de la tubera.
Alcano: Son compuestos de C e H (de ah el nombre de hidrocarburos)
de cadena abierta que estn unidos entre s por enlaces sencillos (C-C
E RV A DOS
OS RES
y C-H).
DERECH
Cada de Presin: es la disminucin de la presin de una corriente
lquida o gaseosa que fluye a travs de una tubera o recipiente.
Eteno: Compuesto qumico orgnico formado por dos tomos de
carbono enlazados mediante un doble enlace. Tambin se le conoce
como etileno.
Etileno: es un compuesto qumico orgnico formado por dos tomos de
carbono enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los productos
qumicos ms importantes de la industria qumica. Se halla de forma
natural en las plantas
Factor de Friccin: este trmino refleja la resistencia ofrecida por las
partes de la tubera al movimiento del fluido. Este factor debe ser
90
CAPTULO II
determinado experimentalmente obtenido mediante frmulas
empricas.
Flujo Laminar: es el movimiento suave de las capas de un fluido
desplazndose una sobre otra sin mezclarse, la velocidad en cualquier
punto dado es constante y sigue un perfil parablico.
E R V A D OS
Flujo Turbulento:CseH O S ES
Rpor
D E R E caracteriza el intercambio y mezcla del fluido
en la direccin radial de una parte del fluido a otra, la velocidad en un
punto dado flucta alrededor de un valor promedio y sigue un perfil
chato.
Gas Natural: se denomina gas natural al formado por los miembros
ms voltiles de la serie parafnica de hidrocarburos, principalmente
metano, cantidades menores de etano, propano y butano, y finalmente
puede contener cantidades muy pequeas de compuestos ms
pesados.
Hidrocarburos: Son compuestos formados por hidrgeno y carbono,
algunos contienen tambin pequeas cantidades de otros
componentes.
91
CAPTULO II
Hidrocarburos Alifticos: son aquellos hidrocarburos en los que los
tomos de carbono se unen en cadenas abiertas, pudiendo ser lineales
o ramificadas.
Hidrocarburos insaturados: Hidrocarburos formados por molculas
que contienen enlaces dobles carbono-carbono.
E RV A DOS
H O S R ES formados por molculas que
DEREC
Hidrocarburos saturados: Hidrocarburos
contienen enlaces simples carbonocarbono.
Monmero: es una molcula de pequea masa molecular que unida a
otros monmeros, a veces cientos o miles, por medio de enlaces
qumicos, generalmente covalentes, forman macromolculas llamadas
polmeros.
Olefinas: tambin llamadas alquenos, son hidrocarburos alifticos y
acclicos, compuestos que tienen un doble enlace entre dos carbonos
vecinos. Frmula general CnH2n o serie etilnica. Son sustancias muy
reactivas que se usan como combustibles y para fabricar alcoholes y
glicoles.
Polmero: son macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por
la unin de molculas ms pequeas llamadas monmeros.
92
CAPTULO II
Propano: Gas incoloro e inodoro. Pertenece a los hidrocarburos
alifticos (los alcanos). Su frmula qumica C3H8
Propileno: es un compuesto qumico orgnico de frmula molecular
C3H6. Es un gas muy reactivo e inflamable que reacciona
E RV A DOS
violentamente con los materiales oxidantes.
OS RES
DERECH
Polipropileno: el polipropileno (PP) es un termoplstico que se obtiene
por polimerizacin del Propileno. Los copolmeros se forman agregando
Etileno durante el proceso. El PP es un plstico rgido, de alta
cristalinidad y elevado punto de fusin, excelente resistencia qumica y
el de ms baja densidad.
Rugosidad Relativa: se define como el coeficiente entre la rugosidad
absoluta y el dimetro interno de la tubera D.
Simulacin: la simulacin trata con el estudio de sistemas (dinmicos)
en el tiempo. Inventarios, colas, programacin y pronsticos sirven
como buenos ejemplos. Los modelos de simulacin se disean para
hacer un muestreo de las caractersticas del sistema al cual
representan observando el sistema de tiempo y subsecuentemente,
recolectando informacin pertinente.
93
CAPTULO II
Tonelada Mtrica: Unidad de peso que en el Sistema Internacional
equivale a 1000 kg o a 20 quintales.
Vlvulas: dispositivo que permite controlar la cantidad de flujo que
circula a travs de una tubera, se clasifican de acuerdo a la resistencia
que ofrecen al flujo.
E RV A DOS
OS RES
DERECH
2.2.18 MAPA DE VARIABLES
94
CAPTULO II
MAPA DE VARIABLES
RV A DOS
Objetivo General: Evaluar hidrulicamente el sistema de suministro de propileno producto del Complejo Petroqumico
E
OS RES
DERECH
El Tablazo.
Objetivos Variable Definicin de la Variable Tcnicas de

Indicadores Fases
Especficos Dependiente recoleccin de datos
Definir las bases y premisas de diseo del Recopilar la informacin extraida del
sistema de distribucin de propileno a Presiones, flujos, dimetro de plan de crecimientop 2006- Valores de presin, Fase I
Observacin Directa
Propilven desde las Plantas de Olefinas del tuberas, accesorios, bombas, 2012necesaria para desarrollar el temperatura, flujo. Fase II
Anlisis Documental
Complejo Petroqumico El Tablazo e intercambiadores. modelo de simulacin del sistema de
distribucin de propileno
Desarrollar un modelo de simulacin riguroso Desarrollar un modelo de simulacin
para la evaluacin hidrulica del sistema de Fase I
para evaluar los requerimientos Observacin Directa
distribucin de propileno a Propilven desde las Presin, flujo y temperatura hidrulicos del sistema y determinar Levantamiento de campo Fase II
Plantas de Olefinas del Complejo Petroqumico del Propileno Anlisis Documental Fase III
el comportamiento bajo las
Modelos de simulacin. Fase IV
El Tablazo condiciones de diseo
Validar el modelo de simulacin por diseo con Fase I
las condiciones actuales de operacin del Comparar los resultados arrojados
Presin y flujo msico de Observacin Directa Fase II
sistema de distribucin de propileno a en la simulacin con los datos Valores de presin
Propileno operacionales del sistema de Anlisis Documental Fase III
Propilven desde las Plantas de Olefinas del Fase IV
Complejo Petroqumico El Tablazo distribucin
Fase V
Evaluar los diferentes escenarios de suministro
y consumo en el Sistema de Distribucin de Escenarios de suministro y Estudio de las diversas Fase I
propileno a Propilven desde las Plantas de Condiciones Observacin Directa
consumo segn los propuestas en cuanto a Fase II
Olefinas del Complejo Petroqumico El Operacionales Anlisis Documental
requerimientos del Plan de modificaciones en el sistema de Fase III
Tablazo, segn los requerimientos del Plan de Desarrollo 2006 - 2012 distribucin. Fase VI
Desarrollo 2006 - 2012
Identificar las mejoras a implantar para el Fase I

Condiciones
Mejoras a implantar para el Desarrollar reformas con el fin de Fase II
adecuado manejo y distribucin del propileno operacionales. Observacin Directa
producto a las condiciones de flujo, presin y adecuado manejo y satisfacer los requerimientos por Fase VI
Requerimientos Anlisis Documental
temperatura requeridas por el usuario distribucin. parte del usuario Fase VII
hidrulicos
Fase VIII
Fuente: Amaya , Zotkowski 2007.
95
CAPTULO III
CAPTULO III.
MARCO METODOLGICO
OS
Despus de plantear el problema y documentar las bases tericas necesarias
E RV A D
OS RES
para orientar las actividades de resolucin del mismo, el siguiente paso es proponer
DERECH
una metodologa para su ejecucin.
A continuacin se presenta una metodologa de ejecucin que desagrega el
trabajo macro en fases puntuales las cuales a su vez estn contenidas de una serie
de pasos especficos requeridos para dar, de esta forma, los resultados esperados
en cada una de ellas.
En esta seccin tambin se explica el tipo de investigacin de este trabajo
especial de acuerdo con la clasificacin propuesta por una serie de autores.
3.1 TIPO DE INVESTIGACIN
La investigacin presentada es de tipo descriptiva, ya que segn Nilda Chvez
(1994), Las investigaciones descriptivas, son todas aquellas que se orientan a
recolectar informaciones relacionadas con el estado real de las personas, situaciones
o fenmenos tal cual como se presentaron en el momento de su recoleccin. (p.135)
97
CAPTULO III
En este caso la finalidad de la investigacin es de tipo aplicada. La
recopilacin de informacin se realiza con respecto al Sistema de Distribucin y
Consumo de Propileno desde las Plantas de Olefinas del Complejo Petroqumico El
Tablazo, a Propilven. En este estudio se evala el comportamiento del Sistema antes
OS
mencionado, buscando alcanzar las condiciones que le permitan funcionar de una
E R V A D
H O S R ES
forma ptima, garantizando su continuidad operacional en relacin a los nuevos
DEREC
requerimientos establecidos en el Plan de Crecimiento 2006-2012.
Segn el mtodo aplicado, esta investigacin se cataloga como descriptiva,
porque persigue la elaboracin de un modelo que permita establecer las limitaciones
hidrulicas del sistema de distribucin y/o entrega de Propileno a usuarios bajo los
escenarios establecidos para el Plan de Crecimiento 2006 -2012, el cual contempla
un incremento en los requerimientos de Propileno, segn las expansiones de
Propilven.
3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN
El diseo de la investigacin se define segn Sierra Bravo (1992), Como la
concepcin de la forma como se realiza la prueba, comprobacin o logro de las
hiptesis u objetivos propuestos que supone toda la investigacin cientfica y social,
tanto en lo referente a la disposicin y enlace de los elementos que intervienen en
ella, como en el plan a seguir en la obtencin y tratamiento de los datos necesarios
para verificarla.
98
CAPTULO III
El diseo de esta investigacin es de campo, conocida tambin como
investigacin No Experimental, porque consiste en la recoleccin de datos
directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar
variable alguna. Como seala Kerlinger (1979, p.116) La investigacin no
OS
experimental es cualquier investigacin en donde resulta imposible manipular
E RV A D
variables o asignar aleatoriamente a losR
H O S ESo las condiciones.
sujetos
DEREC
En esta investigacin se le realiz una evaluacin hidrulica del sistema de
distribucin de Propileno de las plantas de Olefinas del Complejo Petroqumico
El Tablazo, con la finalidad de plantear las posibles mejoras a dicho sistema
garantizando que la entrega de Propileno a Propilven sea bajo las condiciones de
flujo, presin y temperatura requeridas por el usuario, tomando los datos de dicho
sistema al realizar el levantamiento del mismo.
3.3 POBLACIN
A continuacin se hace referencia a dos (2) aspectos muy importantes en el

desarrollo de la investigacin, tales como: la Poblacin y la Muestra objeto de
estudio.
Poblacin.
Segn Chvez, Nilda (1994, p: 162) La poblacin de un estudio es el
universo de la investigacin, sobre el cual se pretende generalizar los resultados .
99
CAPTULO III
Otra cita a mencionar para validar este concepto, es la de Bavaresco, Aura
(1994, P: 94) La poblacin es la totalidad de los elementos conformantes de un
conjunto.
OS
La poblacin en estudio est conformada por el sistema de suministro de
E R V A D
O S R
Propileno desde las plantas de Olefinas
H ES
del Complejo Petroqumico El Tablazo a
Propilven. DEREC
3.4 FUENTES Y TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS.
Las fuentes son hechos o documentos en donde acude el investigador,
permitindole obtener informacin, y Las tcnicas son los medios empleados para
recolectar la informacin (MENDEZ, Carlos: 1997; pg 42).
Las tcnicas de recoleccin de informacin empleadas para la elaboracin
del estudio son las siguientes:
Revisin Bibliogrfica
La revisin bibliogrfica incluy la familiarizacin con las herramientas de
trabajo a travs de la lectura de documentos, manuales de operacin e
investigaciones relacionadas con el Sistema de Almacenaje y Transferencia de
100
CAPTULO III
Olefinas, con la finalidad de adquirir una visin general del proceso. Asimismo se
revis la teora de flujo de fluidos en tuberas, el Manual de Ingeniera de Diseo de
PDVSA de Dimensionamiento de Tuberas de Proceso, y Flujo en Fase Lquida. Lo
cual constituye la base terica necesaria para llevar a cabo este trabajo.
E R V A D OS
O S R
Adicionalmente se revisaron los S de operacin del Simulador
Emanuales
DE REC H
ASPEN PLUS versin 11.1, para desarrollar la simulacin correspondiente al
comportamiento del sistema. El software de simulacin ASPEN PLUS fue
seleccionado en base a los requerimientos por parte de Pequiven, siendo ste el
simulador utilizado por la empresa en el desarrollo de este tipo de evaluaciones.
Observacin
La observacin del sistema a travs de visitas peridicas a la unidad, permiti
tener un bosquejo general de la ubicacin real de los equipos, as como de las
dimensiones y arreglos de distribucin del espacio fsico ocupado, tambin hizo
posible efectuar el levantamiento de las lneas y accesorios.
101
CAPTULO III
3.5 METODOLOGA EMPLEADA.
El proceso utilizado para esta investigacin fue definido por criterio propio del
investigador, estableciendo as un procedimiento de investigacin ms flexible para
OS
el desarrollo total de la misma y de acuerdo a sus objetivos especficos planteados.
E RV A D
OS RES
DERECH
Con el propsito de dar cumplimiento a los objetivos establecidos se aplic la
metodologa de trabajo que se muestra en la Tabla N 3.
Tabla N 3. Fases de la investigacin.
Fase I Bsqueda y recoleccin de datos
Fase II Bases y premisas de diseo
Fase III Recoleccin de los datos de operacin
Fase IV Simulacin del Sistema de Distribucin de Propileno a Usuario en

ASPEN PLUS a condiciones establecidas por diseo
Fase V Validacin de la Simulacin
Simulacin del Sistema de Distribucin de Propileno a Usuario en

Fase VI ASPEN PLUS a condiciones establecidas en el Plan de
Desarrollo 2006-2012 de PEQUIVEN
Fase VII Establecer las modificaciones para el Sistema de Distribucin de

Propileno
Fase VIII Identificar de las propuestas referentes a las modificaciones

del Sistema de Distribucin de Propileno
Fuente: Amaya, Zlotkowski. 2007
102
CAPTULO III
FASE I
Bsqueda y recoleccin de datos
Para el desarrollo del modelo de simulacin fue necesaria la recoleccin de
toda la informacin disponible sobre la configuracin de la red de suministro y los
E RV A DOS
OS RES
equipos asociados.
DERECH
En esta etapa se recopilaron los datos de temperatura, presin y caudal a
condiciones de diseo, fundamentales para el desarrollo del modelo de simulacin.
Para el sistema de distribucin de Propileno a Usuario se recolectaron los
diagramas de tubera e instrumentacin y los isomtricos existentes de las tuberas
principales.
Se identificaron los intercambiadores de calor y las bombas de transferencia,
el servicio prestado por cada uno de estos equipos y se buscaron los datos de
diseo mediante la revisin en los archivos de sus hojas de especificacin.
En la Tabla No 4 se presentan las especificaciones de la composicin de la
corriente de Propileno a usuario
103
CAPTULO III
Tabla No 4. Composicin de la corriente de Propileno a usuario
COMPONENTE FORMULA QUIMICA % MOLAR
Propileno C3H6 99.6
Etileno
E R V A DOS 0.01
C2H4
SC H + C H
CHE+
Metano + Etano + PropanoOS R
DER E C H 4 0.4
2 6 3 8
Acetileno (ppm mol mx) (a) C2H2 5
Metil Acetileno (ppm mol mx) (b) CH3CCH 10

Propadieno (c) C3H4 5
1-3 Butadieno (d) C4H6 5
(a) + (b) + (c) + (d) (ppm mol mx) - 15

Oxgeno (ppm mol mx) O2 5
Hidrgeno (ppm mol mx) H2 5

Monxido de Carbono (ppm mol mx) CO 1
CO2 (ppm mol mx) CO2 4
COS (ppm peso mx) COS -
Azufre total (ppm peso mx) S -
Agua (ppm mol mx) H2O 5
Metanol (ppm mol mx) CH4O 5
Fuente: Pequiven 2007.
104
CAPTULO III
FASE II
Bases y Premisas de Diseo.
Las bases y premisas de diseo corresponden a los criterios establecidos
necesarios para desarrollar la evaluacin hidrulica del sistema suministro de
E RV A DOS
OS RES
propileno a Propilven.
DERECH
Dichas bases corresponden a los programas de suministro y consumo
extrados del Plan de Crecimiento 2006-2012 de Pequiven, la ubicacin de las
nuevas plantas y los requerimientos por parte del usuario.
Igualmente, se establecieron los criterios de flexibilidad y operabilidad del
sistema de distribucin de propileno, haciendo posible la evaluacin hidrulica de
dicho sistema y determinando las limitaciones existentes en el mismo.
FASE III
Recoleccin de los datos de operacin
En esta etapa se recopilaron los datos de temperatura, presin y flujo de las
corrientes de alimentacin referentes al sistema de distribucin de propileno a
usuario, tomando como alimentacin el caso 100% propano, necesarios para validar
el modelo de simulacin inicial a condiciones de diseo y operacin.
105
CAPTULO III
Las condiciones actuales de operacin se obtuvieron a partir del programa
PI-Process Book. Se identificaron los cdigos pertenecientes a cada variable medida.
Las Tablas No 5, 6 y 7 muestran los cdigos asociados a las variables de
OS
presin, flujo y temperatura del sistema.
E RV A D
OS RES
DERECH
La red de distribucin de propileno cuenta con tres corrientes de alimentacin
a usuario las cuales se unen en un cabezal principal. Estas provienen de la planta de
Olefinas I, otra de la planta de Olefinas II, y la ltima del sistema de almacenaje de
propileno.
Tabla No 5. Cdigos Planta de Olefinas I
Nombre de la variable Nmero de cdigo Unidad
Presin de envo a usuario o1:pc671.pv Kg/cm2
Temperatura de envo a o1:t881.pv C

usuario
Propileno producto a usuario o1:fc830.pv TM/hr
Fuente: Programa PI System Planta de Olefinas I
106
CAPTULO III
Tabla No 6. Cdigos Planta de Olefinas II
RV A D S (g)
OBar
E
OS RES
Presin de envo a usuario o2:pi5506.pv
DERECH
Temperatura de envo a o2:ti5521.pv C
usuario
Propileno producto a usuario o2:fc5506.pv TM/hr
Fuente: Programa PI System Planta de Olefinas II
Tabla No 7. Cdigos Almacenaje
Presin de envo a usuario o3:pc0801.pv Kg/cm2
Salida Calentador 3315-C o3:tc0811.pv C
Propileno producto a usuario o3:fi0801.pv TM/hr
Fuente: Programa PI System Planta de Olefinas I y II
107
CAPTULO III
FASE IV
Simulacin del Sistema de Distribucin de Propileno a Usuario en ASPEN PLUS a
condiciones de diseo y operacin.
Para la actualizacin y validacin de los datos recolectados se llev a cabo
A DOS
el levantamiento de la red de tuberas que conforman el sistema de distribucin de
E R V
propileno a Propilven desde las O S RdeE
S
DEREC H Plantas Olefinas I y II.
Se realizaron visitas a ambas plantas y se procedi a la elaboracin del
esquema de la configuracin actual del sistema, mediante la observacin directa de
toda la red de distribucin, lo que permiti la recopilacin de toda la informacin
relacionada con las dimensiones y configuracin de la red de tuberas: su longitud,
dimetro, el tipo y nmero de accesorios presentes: codos, expansiones,
contracciones, vlvulas.
El dimetro se tom de las identificaciones colocadas en las bridas o en las
vlvulas en las tuberas; las longitudes se determinaron mediante el uso de una cinta
mtrica en pequeos tramos de tubera y la aproximacin a travs del nmero de
pasos para tramos largos. Asimismo, se procedi a la identificacin de los medidores
de presin e indicadores de temperatura existentes a lo largo de la tubera de
distribucin de propileno y de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin
correspondientes al sistema.
108
CAPTULO III
Se llev a cabo la simulacin del sistema de distribucin de propileno, para lo
cual fue necesario familiarizarse con el simulador a travs de la lectura de los
manuales de funcionamiento, as como tambin, recopilar la informacin necesaria a
introducir para cada caso a simular.
E RV A D OS
En el modelo de simulacin seR
H O S ES la isometra de la red desde las
consider
EC desde las plantas de Olefinas I y II, para las tuberas
DEdelRpropileno
vlvulas de envo
provenientes de planta, y desde la salida del calentador de propileno para la tubera
proveniente de almacenaje, hasta los medidores de presin y flujo ubicados en el
lmite de batera de la planta de Polipropileno, Propilven.
Seleccin del Modelo Termodinmico
Toda simulacin requiere de un modelo termodinmico que pueda predecir el
comportamiento de los componentes involucrados en el problema por medio de
ecuaciones de estado en conformidad con las condiciones establecidas (flujo,
presin temperatura, entre otras).
El modelo termodinmico seleccionado fue la ecuacin de Peng Robinson
es uno de los mas recomendados para este tipo de proceso ya que se aplica para
gases e hidrocarburos tanto en procesos de refinera como en petroqumica, y a su
vez, debido a que es la que ms coincide con el diseo de las Plantas de Olefinas.
109
CAPTULO III
Las simulaciones de redes de tuberas en ASPEN PLUS se efectuaron de la
siguiente manera:
1er Paso: Elaboracin del diagrama de flujo del sistema de distribucin y
E R V A D OS
entrega de propileno a Propilven, comenzando por el lmite de batera de ambas
O S R E S
DEREC H
Plantas y la salida de las bombas de envo a usuario del rea de almacenaje.
Se utiliz el bloque PIPE del programa Aspen Plus para simular los tramos
de tuberas; cada bloque PIPE simula un tramo de tubera sin cambio de dimetro
ni bifurcaciones; tambin se consideran los accesorios de cada tramo de tubera,
como lo son: codos de 90o, tes, vlvulas de mariposa y vlvulas de compuerta.
Para cada nodo de la red se us el bloque SPLITTERS si hay bifurcacin, y
el bloque MIXERS de existir una unin de tuberas.
Las bombas se simularon como bombas centrfugas, especificando la presin
de descarga y la eficiencia de las mismas.
El intercambiador de calor (Calentador de Propileno 3315-C) se simul de
forma rigurosa, introduciendo como datos de diseo el nmero de tubos, dimetros,
nmero de baffles, longitud y otros.
110
CAPTULO III
2do Paso: Se determinaron las unidades de los datos de entrada y de los
reportados.
3er Paso: Seleccin de los componentes que conforman cada una las
OS
corrientes involucradas en el sistema, utilizando la librera disponible por el
E R V A D
O S R EseSintrodujeron en el modelo construido,
simulador. Todas las variables de operacin
H
especificandoDpresin,
C
EREtemperatura, flujo msico y composicin molar de las lneas
de flujo.
4to Paso: Especificacin del modelo termodinmico, en conformidad con las
caractersticas del fluido. El mtodo termodinmico utilizado fue la ecuacin de
Peng Robinson.
5to Paso: Ejecucin de la simulacin. Una vez que han sido suministrados
todos los datos, se ejecut la simulacin. Se obtuvo el reporte de la simulacin con
los resultados de los balances de masa y energa.
FASE V
Validacin de la Simulacin
Para poder comparar si el modelo creado en el simulador es capaz de
predecir de una forma confiable el comportamiento del sistema, es necesario validar
la simulacin.
111
CAPTULO III
En esta fase se introdujeron los datos pertenecientes a las condiciones de
diseo y operacin actual de la red con el fin de observar que tan bien reproduce la
simulacin el comportamiento real del sistema de distribucin de propileno a usuario,
y de esta forma, establecer comparaciones entre los valores arrojados por la
OS
simulacin, con los valores actuales a condiciones de operacin, determinando un
E RV A D
H O S R
porcentaje de desviacin aceptable entre ES
estos.
DEREC
FASE VI
Simulacin del Sistema de Distribucin de Propileno a Usuario en ASPEN
PLUS a condiciones establecidas en el Plan de Crecimiento 2006-2012 de
PEQUIVEN
Con el fin de determinar si se cumplen los requerimientos establecidos en el
Plan de Crecimiento 2006-2012 de Pequiven, y al mismo tiempo determinar las
limitaciones que presentara el sistema al operar con una mayor carga, se aplic el
modelo de simulacin a las condiciones establecidas en dicho Plan de Crecimiento
para cada ao fijando La fraccin del caudal de propileno a usuario y calculando la
presin real de entrada a dicha planta.
Siendo posible observar de esta manera, si el propileno producido por las
plantas de Olefinas era el necesario para cubrir la demanda por parte de Propilven y
si las tuberas de la red de propileno a usuario tenan la capacidad de enviar el
112
CAPTULO III
propileno a las condiciones requeridas de acuerdo a los parmetros establecidos en
el contrato que tiene Pequiven con Popilven, entindase temperatura, presin y flujo
msico.
OS
Este modelo se desarroll a travs de dos esquemas de envo de propileno. El
E R V A D
H O S R
primer esquema se llev a cabo con el ESde la produccin proveniente de las
100%
DEREC
Plantas de Olefinas I y II, con el fin de evaluar la tubera principal de envo a
Propilven.
El segundo esquema correspondi al rea de almacenaje, tomando en este
caso el 100% de la produccin proveniente de dicha rea, desde la salida de las
bombas de transferencia a usuario, con el fin de evaluar la tubera principal y el
calentador de propileno 3315-C.
FASE VII
Establecer las modificaciones para el Sistema de Distribucin de
Propileno
Una vez efectuada la evaluacin del sistema, tomando en cuenta las
condiciones establecidas en el Plan de Crecimiento 2006-2012 de Pequiven,
se procedi a realizar una serie de propuestas para adecuarlo a los requerimientos y
lograr una mejor operabilidad.
113
CAPTULO III
Las propuestas analizadas fueron las siguientes:
- Colocar una nueva tubera de distribucin de Propileno
- Colocar una tubera paralela a la lnea de distribucin actual.
- Colocar un intercambiador de calor paralelo al actual
E RV A DOS
OS RES
DERECH
FASE VIII
Identificar de las propuestas referentes a las modificaciones del Sistema
de Distribucin de Propileno
En esta etapa se efectu la evaluacin de cada una de las modificaciones
propuestas para el mejoramiento del sistema de distribucin de propileno a usuario a
fin de establecer cul es la propuesta que mejor se adapta a los requerimientos de
propileno establecidos por la planta usuario. Se llevaron a cabo simulaciones de los
cambios planteados, se analizaron los resultados y de esta manera se emitieron las
recomendaciones finales. sta evaluacin se realiz en base a la presin de entrega
del propileno a Propilven.
114
CAPTULO IV
CAPTULO IV.
ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS.
En esta seccin se presentan y discuten los resultados obtenidos
R VA DO S
E SE
CHOS R
empleando la metodologa indicada en el Captulo III.
DERE
4.1 Bases y Premisas de diseo
A continuacin se presentan las bases y premisas de diseo
consideradas para la evaluacin hidrulica del sistema de distribucin de
propileno, extradas del Plan de Crecimiento para los aos 2006-2012 de
Pequiven, el cual consistir en rescatar las instalaciones petroqumicas
del pas, modernizar los complejos actuales y el desarrollo de nuevas
plantas.
4.1.1 Plan de Crecimiento 2006-2012 de Pequiven
Pequiven ha incluido dentro de su portafolio de proyectos para el
perodo 2006-2012 la instalacin de una nueva Planta de Olefinas con
una capacidad estimada de 455 MTMA de propileno, para lo cual se
evala colocar fuera de servicio la Planta de Olefinas I.
116
CAPTULO IV
Con esta capacidad adicional de propileno, se tendra entonces
suficiente materia prima para la expansin de Propilven, empresa de
capital mixto, productora de polipropileno grados homopolmeros,
copolmeros random y copolmeros de impacto ubicada en el Complejo
E R V A D OS
O S R S siguientes bases y premisas de
Elas
DEREC H
De este plan se establecieron
diseo.
4.1.1.1 Ubicacin de las plantas
En la Figura N 7 se muestra la ubicacin de la nueva Planta de
Olefinas en el Complejo Petroqumico El Tablazo. Dicha planta estar
ubicada frente a la Planta MVC II.
4.1.1.2 Programa de produccin
En la Tabla N 8 se indica la produccin de polipropileno por parte
de Propilven como parte de su plan de expansin en cada uno de los
aos, correspondientes al Plan de Crecimiento 2006-2012 de Pequiven
117
CAPTULO IV
Tabla N0 8 Programa de produccin de polipropileno.
PROPILVEN 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Expansin 110 350

110 110 110 350 350
(MTMA)
Fuente: Amaya, Zotkowski 2007

R VA DO S
E SE
RE
DE4.1.1.3 CHOS R
Programa de suministro
En la Tabla N 9 se indica la produccin de propileno de las
Plantas de Olefinas en cada uno de los aos, correspondientes al Plan de
Crecimiento 2006-2012 de Pequiven.
Tabla N0 9 Produccin de propileno acorde al Plan de
Desarrollo 2006-2012
Aos 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Olefinas I 130 0
130 130 130 0 0
(MTMA)
Olefinas II 130 130
130 130 130 130 130
(MTMA)
Olefinas III 0 455
0 0 0 455 455
(MTMA)
118
CAPTULO IV
No 7 Ubicacin
Figura.UBICACIN NUEVASdePLANTAS
A DO S
EN AREAS
nuevas plantas
R V
enDISPONIBLES EN EL en el Complejo
reas disponibles
ESE
COMPLEJO PTROQUIMICO EL TABLAZO
Petroqumico El Tablazo
N
H O S R
DEREC
DO W POLINTER
O EXPAN. NUEVA
E CHEMICAL
PELBD
LINEAL
PEAD
LATEX A 230 300
MTMA MTMA
S
AV. 1
PRAXAIR EMBALSE
POLINTE R
POLIPROPILE NO
INDESCA HIDROLAGO
COMEDOR
EDIF. BAJA NUEVA PEBD
AMONIACO MAT. EXPANSIO N PLANTA DENSI DAD 300 MTMA
CALLE 6 NORTE
PP
ALMACEN
CALLE 5 NORTE
CALLE 4 NORTE
DE PVC II
CENTRAL
LAGO
TALLE R
CALLE 2 NORTE
PLANTA MATE RIALES
CALLE 3 NORTE
ELECTRICA
DE EDIF. POLINTER
EXPAN. PEAD A
160 MTMA
MARACAIBO OLEFINAS 3 VINILOS ALTA
DENSI DAD
1000 MTMA
UREA MVC I
PVC I
AREA 45
MUELLE MVC II ESTIZULIA VENOCO
DE SOLIDOS MAT PLANTA POLIESTIRENO
EDIF. CTA
FERTILIZ.
MUELLE AV. 2
DE LIQUIDOS
CAL LE4 SUR

E E
CALLE 5
CLORO
CALLE 7 SUR
CALLE 6 SUR
N
EDIF. T ALMAC.
SODA V OLEF.
LGN II LGN I
A OLEFINAS ALMAC. EDIF.
INTERPLANTAS A
I OLEFINAS
S N II LGN BOMBEROS
A
O
D
O
MUELLE DE SAL
CENTRO CONTROL
AV. 3 EMERGENCIAS
MUELLE EFLUENTES TRANSPO RTE TRANSP. / SERV. GEN. /

LANCHAS MTTO. OLEFI NAS
Y CARGA
TALLE R EQ. PESADO

Y FLO TA LIVI ANA
MECHURRIO
CARRETERA ACCESO SUR
ACCESO SUR
ESTACIONAMIENTO
EXTERIOR
119
CAPTULO IV
4.1.1.4 Requerimientos Propilven
En la Tabla N 10 se muestran los parmetros establecidos por
parte de Propilven, correspondientes al Plan de Crecimiento
2006-2012 de Pequiven.
E R VA D OS
H O S R ES de propileno a Propilven.
DEREC
0
Tabla N 10 Parmetros de entrega
Flujo ( TM/hr ) Presin ( kPa ) Temperatura ( oC )
39 2100 46
4.1.1.5 Sistema de Distribucin de Propileno
En la Figura N 8, se presenta el diagrama correspondiente al
sistema de distribucin de propileno a Propilven desde las Plantas de
Olefinas del Complejo Petroqumico El Tablazo segn el Plan de
Crecimiento 2006-2012, en el que se establece la puesta en marcha de la
nueva Planta de Olefinas en el ao 2010.
Debido a que la nueva Planta de Olefinas estar ubicada frente a la
Planta de Olefinas II, se aprovechar la entrada actual de la Planta de
120
CAPTULO IV
Olefinas I, y sta ser reemplazada por la entrada de la nueva Planta,
dejando as prcticamente el mismo sistema de distribucin de propileno.
El sistema de distribucin de propileno a usuario comprende las
redes de tuberas de suministro provenientes de las plantas de olefinas, la
VA DO
cuales se unen en un cabezal principal.
R S
E SE
D ERE CHOS R
Asimismo, el sistema comprende el envo de propileno desde el
rea de almacenaje de ambas plantas el cual comprende las redes de
tuberas de suministro, las bombas de transferencia, y el calentador de
propileno 3315-C.
El envo de propileno a usuario se lleva a cabo principalmente
desde la produccin de las Plantas de Olefinas. En caso de una baja en la
produccin se hace el envo de propileno desde los tanques de
almacenamiento del mismo. Igualmente, en el caso de falla total o parcial
por parte del usuario la produccin es enviada directamente a los tanques
de almacenamiento de propileno.
121
CAPTULO IV
Figura N 8. Diagrama del Sistema de Distribucin de Propileno
R VA DO S
H O S RESE
DEREC
122
CAPTULO IV
4.1.2 Criterios de flexibilidad
Pequiven establece contar con un sistema de almacenaje que se
encuentre en capacidad de cubrir total o parcialmente la demanda de
propileno por parte del usuario en caso de falla de cualquiera de las
Plantas de Olefinas.
R VA DO S
E SE
D ERE CHOS R
El calentador de propileno 3315-C debe estar en capacidad de
llevar el propileno lquido proveniente de las bombas de transferencia
hacia el usuario, a una temperatura de 45 C.
En la Tabla N 11, se muestran los parmetros de operacin del
calentador de propileno 3315-C.
Tabla N 11, Calentador de Propileno 3315-C
Lado Carcaza Lado Tubos
Flujo Circulante Etanol Propileno
Flujo Total (kg/h) 27300 30250
Temperatura entrada (C) 116 -48
Temperatura salida (C) 33 46
P (kPa) 0.7 0.21

Area de Transferencia 52
(m2)
Fuente: Amaya, Zlotkowski 2007
123
CAPTULO IV
4.1.3 Requerimientos Operacionales
En la Tabla N 12, se presentan los parmetros de flujo, presin y
temperatura correspondientes al sistema de distribucin y entrega de
propileno a usuario.
E R V A D OS
H O S R ESde Propileno establecidos en el
DEREC
Tabla N 12 Parmetros de entrega
contrato con Propilven.
Mximo Normal Mnimo
Presin ( kPa ) 2300 2100 1667
Temperatura ( oC ) 46 45 40
Estado Lquido
4.2 Desarrollo del modelo de simulacin en ASPEN PLUS del
sistema de distribucin de propileno a condiciones
establecidas por diseo.
4.2.1 Levantamiento del sistema
En el Apndice N 1 se presentan los esquemas de configuracin
124
CAPTULO IV
actual del sistema de distribucin de propileno desde las Plantas de
Olefinas a Propilven, con los resultados del levantamiento del sistema, las
caractersticas de cada tramo en cuanto a dimetro, longitud y accesorios
presentes, los cuales sirvieron de base para el desarrollo del modelo de
simulacin de la red.
E R VA DOS
O S R S que muchos de los planos
Econstatar
DEREC H
Durante esta etapa se pudo
existentes no estaban actualizados y que la mayora de los tramos del
sistema no poseen instrumentacin de campo para realizar mediciones de
presin y temperatura.
Debido a la falta de informacin y datos referentes al sistema de
distribucin de propileno, fue necesario llevar a cabo el levantamiento del
mismo realizando un recorrido total de 2,6 Km desde el lmite de batera
de las Plantas de Olefinas y la salida de los tanques de almacenamiento
de propileno, hasta Propilven.
Se realizaron diez planos isomtricos en total, lo cuales
posteriormente, fueron llevados a un formato digital utilizando el paquete
de computacin AutoCad, con el fin de obtener una mejor apreciacin y
lectura de los mismos.
125
CAPTULO IV
4.2.2 Levantamiento de condiciones operacionales
La red de suministro de propileno cuenta con tres corrientes de
alimentacin a usuario las cuales se unen en un cabezal principal. Estas
provienen de la Planta de Olefinas I, otra de la Planta de Olefinas II y la
VA DO
ltima del sistema del almacenaje de propileno.
R S
E SE
D ERE CHOS R
Las condiciones actuales de operacin se obtuvieron con la ayuda
del personal de Sala de Control de ambas plantas a partir del programa
PI Proccess Book.
En la Tabla N 13 se muestran los datos de flujo, presin y
temperatura correspondientes a cada una de las corrientes especificadas
anteriormente.
Tabla N 13, Parmetros de operacin actual de envo de propileno a
usuario.
Flujo Msico Presin Temperatura

(TM/hr) (kPa) (C)
Olefinas I 4,88 2174,38 37,94
Olefinas II 8,40 2260,61 36,35
Almacenaje 3,75 2267,34 39,63
126
CAPTULO IV
4.2.3 Modelo de Simulacin
En la Figura N 9 se muestra el diagrama de flujo correspondiente
al modelo de simulacin del sistema de distribucin de propileno a
usuario.
E R V A D OS
Inicialmente seH O S R EdeSsimulacin fijando como datos de
DEREC
llev la corrida
entrada los parmetros de flujo, presin y temperatura establecidos por
diseo, correspondientes al envo de propileno de cada una de las plantas
de olefinas y la salida de los tanques de almacenaje, para posteriormente
obtener a travs del simulador la presin a la entrada de Propilven.
En la Tabla N 14 se muestran los parmetros de entrada
suministrados al simulador.
Tabla N 14 Parmetros establecidos por diseo correspondientes al
sistema de distribucin de propileno.
Flujo Msico Presin Temperatura

(TM/hr) (kPa) (C)
Olefinas I 4 2100 45
Olefinas II 7 2060 46
Almacenaje 4 2392 46
127
CAPTULO IV
Figura N 9. Diagrama del modelo de simulacin del sistema de distribucin de propileno a usuario.
R VA DO S
H O S RESE
DEREC
128
CAPTULO IV
Una vez corrida la simulacin se estableci la comparacin entre la
presin por diseo y la arrojada por el simulador, siendo posible calcular
el porcentaje de desviacin de las mismas.
En la Tabla N 15 se muestra la presin a la entrada de Propilven
VA DO S
resultante de la simulacin de la corriente de propileno del sistema de
R
S S E
REde diseo.
E C H O
DER
distribucin correspondiente al caso
Tabla N 15 Comparacin de la presin por diseo y la obtenida a travs
del simulador
Presin entrada
Flujo Msico Propilven (kPa) % de
(TM/hr) Desviacin
Diseo Simulador
14 2100 1996,39 4,93
De los resultados obtenidos para el caso de diseo de obtuvo una
desviacin que no excede el 5%, considerado un valor aceptable para
validar el modelo de simulacin.
4.3 Validacin de la Simulacin
Una vez desarrollada la simulacin a condiciones de diseo se
procedi a sustituir los datos de flujo, presin y temperatura de entrada al
129
CAPTULO IV
simulador, por los parmetros de operacin actual indicados en la
Tabla N 13.
Para la validacin del modelo de simulacin se compar la presin
de envo de propileno a usuario a condiciones de operacin actual
E R VA D OS
correspondiente a 2169,16 kPa, con el valor de presin a la entrada de la
H O S R ES buscando reproducir los datos

DEREC
planta usuaria arrojado por la simulacin,
con el menor margen de desviacin posible.
El resultado obtenido y su respectiva desviacin se muestran en la
Tabla N 16, observndose que la desviacin no excede el 5%, lo cual
valida el modelo de simulacin creado para predecir el comportamiento
del sistema de distribucin de propileno a usuario.
Tabla N 16. Comparacin de la presin a condiciones de operacin y la
obtenida a travs del simulador
Presin entrada Propilven

Flujo Msico (kPa) % de
(TM/hr) Desviacin
Operacin Simulador
17,3 2169,16 2086,65 3,80
130
CAPTULO IV
4.4 Simulacin del sistema de distribucin de propileno a
usuario en ASPEN PLUS a condiciones establecidas en la
Plan de Crecimiento 2006-2012 de PEQUIVEN.
Luego de la validacin del modelo de simulacin a las condiciones
E R V A D OS
actuales de operacin, se aplic a las condiciones establecidas en el Plan
H O S R ESindicadas en la Tabla N 10.

DEREC
de Crecimiento 2006-2012 de Pequiven,
No se realizaron las corridas para los aos 2006-2009, ya que
hasta esta fecha el requerimiento y produccin de propileno se mantiene
constante en 14 TM/hr, siendo sta la corrida empleada en la simulacin a
condiciones actuales de operacin realizada en el Punto 4.3
Posteriormente, se llev a cabo la corrida a partir del 2010, ao en
el cual se plantean las modificaciones en el sistema de distribucin y
consumo de propileno, el cual se ve alterado debido a la puesta en
marcha de la nueva planta de olefinas y la expansin de Propilven para
llevar el suministro de propileno a 39 TM/hr.
Mediante el uso del software ASPEN PLUS 11.1 no fue posible
correr la simulacin estableciendo las nuevas condiciones operacionales,
la cual arroj un error, pudiendo ser esto indicio de la existencia de tramos
131
CAPTULO IV
con restricciones debido a las altas velocidades y elevada cada de
presin por unidad de longitud.
Con base en esta informacin, se comprob que el sistema de
distribucin de propileno deber ser adecuado a fin de poder cumplir con
E R V A D OS
los nuevos requerimientos establecidos por parte del usuario en cuanto a
flujo msico, presin yH O S R ES

DE R E C temperatura de entrega del propileno.
4.4.1 Tubera de suministro de propileno desde las Plantas de
Olefinas.
Para llevar a cabo la simulacin del sistema de distribucin de
propileno a usuario desde las Plantas de Olefinas a las condiciones
establecidas en el Plan de Crecimiento 2006-2012 de Pequiven, se
definieron dos escenarios.
Escenario # 1. Reemplazo tubera actual
En la Figura N 10, se muestra el diagrama representativo
correspondiente al modelo de simulacin para este escenario.
132
CAPTULO IV
Figura N 10. Diagrama representativo correspondiente al modelo de simulacin para el Escenario #1
R VA DO S
H O S RESE
DEREC
133
CAPTULO IV
Debido al incremento en la produccin de propileno, fue necesario
reemplazar la tubera existente de 4 pulgadas de dimetro nominal,
Schedule 40 de acero al carbono, por una de mayor dimetro en base al
cumplimiento de las condiciones establecidas por la Norma de
Dimensionamiento de Tuberas de Proceso de PDVSA N 90616.024.
E R V A D OS
Para asegurar H O S R EdeS dicha norma, se estudiaron tres
DEREC
el cumplimiento
casos, colocando en el modelo de simulacin, tuberas de 6, 8 y 10
pulgadas de dimetro, respectivamente. Los resultados obtenidos para
cada caso y su comparacin con los parmetros establecidos en la Norma
PDVSA N 90616.024 se presentan en la Tabla N 17.
Tabla N 17. Resultados obtenidos en cada caso del Escenario #1
6 Pulgadas 8 Pulgadas 10 Pulgadas
Flujo Msico (TM/hr) 39
Presin (kPa) 1931,81 1971,69 1980,71
Temperatura (C) 45,33 45,33 45,33
Velocidad (pie/s) * 4,07 2,35 1,49
P (pie de lquido por cada

100 pies de tubera)**
1,51 2,4 x 10-3 7,4 x 10-4
* Rango de 3 a 5 pies/s. Segn Norma PDVSA N 90616.024
** Rango de 1 a 3 pie del lquido/100 pies de tubera. Segn Norma
PDVSA N 90616.024
134
CAPTULO IV
Los valores arrojados al correr la simulacin que contempla el
reemplazo de la tubera existente de 4 pulgadas por una de mayor
dimetro, como se puede observar, el caso de la colocacin de una
tubera de 6 pulgadas es la que se mejor se adapta a los rangos se de
velocidad y cada de presin establecidos en la Norma PDVSA
N 90616.024.
R VA DO S
E SE
D ERE CHOS R
Se registraron valores de cada de presin y velocidades muy por
debajo del rango establecido por la Norma PDVSA en el caso de las
tuberas 8 y 10 pulgadas, por lo que se establece la colocacin de una
tubera de 6 pulgadas de dimetro nominal, Schedule 40 de acero al
carbono, cumpliendo esta con los requerimientos establecidos por dicha
norma, siendo posible afirmar que el modelo anterior cumple con los
requerimientos mnimos planteados para considerar la validacin del
mismo.
Escenario # 2. Tubera paralela a la existente
Una manera de evitar una considerable cada de presin en el
sistema de distribucin de propileno es colocando una tubera paralela a
la existente. Este escenario consisti en colocar una tubera paralela a la
existente las cuales se unen en un cabezal comn, distribuyendo entre
ambas el flujo de propileno desde las Plantas de Olefinas a Propilven.
135
CAPTULO IV
En la Figura N 11, se muestra el diagrama de flujo
correspondiente al modelo de simulacin para este escenario.
Pasa asegurar el cumplimiento de los parmetros establecidos en
la Norma de Dimensionamiento de Tuberas de Proceso de PDVSA
E R V A D OS
N 90616.024, se estudiaron dos casos, colocando en el modelo de
H y S
4O R ESde dimetro, respectivamente. Se
DEREC
simulacin tuberas de 6 pulgadas
utiliz el mismo modelo de tubera existente de 4 pulgadas en cuanto a
accesorios y longitud. Los resultados obtenidos para cada uno de los
casos planteados y los parmetros establecidos en la Norma PDVSA N
90616.024 se presentan en la Tabla N 18.
Tabla N 18. Resultados obtenidos en cada caso del Escenario # 2
4 Pulgadas 6 Pulgadas
Flujo Msico (TM/hr) 19,5 31,2
Presin (kPa) 1874,63 1950,62
Temperatura (C) 45,33 45,33
Velocidad (pie/s) * 4,62 3,26

P (pie de lquido por cada
1,92 0,01
100 pies de tubera)**
PDVSA N 90616.024
136
CAPTULO IV
Figura N 11. Diagrama de flujo correspondiente al modelo de simulacin para el Escenario # 2
R VA DO S
H O S RESE
DEREC
137
CAPTULO IV
En la Tabla anterior se observan los resultados correspondientes al
Escenario # 2 del sistema de distribucin de propileno que contempla la
tubera paralela.
Para el caso de la colocacin de la tubera con un dimetro de
E R V A D OS
4 pulgadas, el flujo fue distribuido igualmente en ambas tuberas,
H O R ESy cada de presin que cumplen

deSvelocidad
DEREC
obtenindose as valores
con los requerimientos para la entrega de propileno establecidos en la
Norma PDVSA. Siendo posible afirmar que el modelo de simulacin para
este caso cumple con los requerimientos mnimos planteados para
considerar la validacin del mismo.
Para el caso de la colocacin de la tubera paralela con un
dimetro de 6 pulgadas, el flujo fue distribuido en una fraccin de 0,8 para
la tubera paralela, y el resto enviado a travs de la tubera existente.
Los valores de velocidad se encuentran dentro del rango
establecido por la Norma PDSA, y la cada de presin es casi nula.
Siendo posible afirmar que el modelo de simulacin para este caso
tambin cumple con los requerimientos mnimos planteados para
considerar la validacin del mismo.
138
CAPTULO IV
4.4.2 Cabezal de Almacenaje
Se estudi es escenario mas desfavorable para llevar a cabo la
simulacin del sistema de distribucin de propileno a las condiciones
establecidas en el Plan de Crecimiento 2006-2012 de Pequiven, el cual
E R VA DOS
consisti en el envo de propileno a usuario desde el rea de almacenaje,
H O S laRES por falla total de

DEREC
exclusivamente, suponiendo suspensin, ambas
plantas, del suministro de propileno proveniente de la produccin de las
mismas.
El sistema de almacenaje cuenta con la red de tuberas, las
bombas transferencia y el calentador de propileno 3315-C con una
capacidad de 30,25 TM/hr, el cual se encarga de llevar el propileno
proveniente de la salida de las bombas de transferencia, a una
temperatura de 45 C para ser enviado al usuario. Los parmetros de
operacin del calentador de propileno se muestran en la
Tabla N 11.
En la Figura N 12 se muestra el diagrama representativo del
sistema correspondiente al modelo de simulacin para el escenario
anteriormente expuesto.
139
CAPTULO IV
Figura N 12 Diagrama de flujo correspondiente al modelo de simulacin para el envo de propileno desde el rea de
R VA DO S
H O S RESE almacenaje, exclusivamente.
DEREC

140
CAPTULO IV
Debido al incremento en el suministro y consumo de propileno a
39 TM/hr, fue necesario instalar un calentador de propileno paralelo al
existente con el fin de manejar el flujo adicional de 8,75 TM/hr del flujo de
propileno para el cual no est diseado ste ltimo.
VA DO S
En la Tabla N 19 se muestran los parmetros de operacin del
R
S RE SE
E C H O
DER
nuevo calentador de propileno.
Tabla No 19. Parmetros establecidos para el calentador de
propileno paralelo.
Lado Carcaza Lado Tubos
Flujo Circulante Etanol Propileno
Flujo Total (kg/h) 13650 15125
Temperatura entrada (C) 116 -48
Temperatura salida (C) 33 46
P (kPa) 0.7 0.21
rea de Transferencia 26
(m2)
Adicional a la instalacin de un calentador de propileno paralelo al
existente, debido al aumento en el flujo de propileno, fue necesario
141
CAPTULO IV
sustituir la red de tuberas donde se mezclan las corrientes de entrada y
salida de ambos calentadores de 4 pulgadas, por tuberas de mayor
dimetro, con el fin de garantizar el cumplimiento de los parmetros
establecidos en la Norma PDVSA N 90616.024.
E R V A D OS
Para asegurar el cumplimiento de dicha norma, se estudiaron
el O
2 casos colocando enH S de E
R S
DEREC
modelo simulacin tuberas de 6 y 8 pulgadas
de dimetro, respectivamente. Los resultados obtenidos para cada caso y
su comparacin con los parmetros establecidos en la norma PDVSA
N 90616.024, se muestran en la Tabla N 20.
Tabla N 20. Resultados obtenidos en cada caso del envo de
propileno desde el rea de almacenaje,
6 Pulgadas 8 Pulgadas
Presin (kPa) 2267,79 2359,34
Temperatura (C) 45,98 45,98
Velocidad (pie/s) * 4,71 2,72

P (pie de lquido por cada 100
pies de tubera) ** 2,11 0,58
PDVSA N 90616.024
142
CAPTULO IV
4.5 Propuesta de Modificaciones para el Sistema de Distribucin de
Propileno.
Despus de correr la simulacin correspondiente al ao 2010
segn el Plan de Crecimiento 2006-2012 de Pequiven, se comprob que
E R VA D OS
el Sistema de Distribucin de Propileno debe sufrir ciertas modificaciones
H O S R ES del usuario en cuanto a flujo

DEREC
a fin de poder cumplir los requerimientos
msico, presin y temperatura de entrega del propileno.
Para el sistema de envo de propileno desde las Plantas de
Olefinas, se tiene que la opcin mas viable corresponde a la instalacin
de una tubera paralela a la existe, debido a que el reemplazo de sistema
de tubera actual conllevara a una parada total de las plantas.
Ambos dimetros evaluados, 4 y 6 pulgadas, respectivamente,
cumplen con los requerimientos de envo de propileno a usuario,
seleccionando as, como mejor propuesta la instalacin de una tubera de
4 pulgadas de dimetro, la cual a pesar de presentar una cada de presin
mas alta que la tubera de 6 pulgadas se encuentra dentro de los rangos
establecidos en la norma PDVSA y sera innecesario colocar una tubera
de mayor dimetro del requerido, ya que en el caso de una baja en
suministro de propileno, las velocidades se veran reducidas
143
CAPTULO IV
considerablemente pudiendo afectar los parmetros requeridos para la
distribucin del flujo de propileno por parte del usuario.
Para el sistema de envo de propileno desde el rea de
almacenaje, exclusivamente, representando el caso mas crtico, es
E R V A D OS
necesario instalar un calentador de propileno paralelo al actual con un
26 S
de O
rea de transferencia H R ES
E C
2
DE R m cuyas especificaciones se muestran en la
Tabla No 19, y de igual forma reemplazar red de tuberas donde se
mezclan las corrientes de entrada y salida de ambos intercambiadores.
Ambos dimetros evaluados, 6 y 8 pulgadas, respectivamente,
cumplen con los requerimientos de envo de propileno a usuario,
seleccionando as, como mejor propuesta la instalacin de una tubera de
6 pulgadas de dimetro, la cual cumple con los requerimientos mnimos
planteados correspondientes al sistema de distribucin mencionado.
Las propuestas anteriormente expuestas deben ser confirmadas a
travs de la evaluacin econmica de las mismas.
144
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
El modelo de simulacin que se utiliza como mtodo termodinmico (ecuacin
de Peng- Robinson), reproduce las condiciones de operacin del Sistema de
E RV A DOS
OS RES
Distribucin de propileno a usuario, por lo que fue posible tomar ste modelo
DERECH
para predecir el comportamiento del sistema de acuerdo a las modificaciones
planteadas en el Plan de Crecimiento 2006-2012 de Pequiven.
El Sistema de Distribucin de propileno a usuarios actualmente cumple con los
requerimientos de presin, temperatura y flujo de entrega a usuarios.
El Sistema de Distribucin de Propileno a usuarios est en capacidad de
cumplir con los requerimientos estipulados en el Plan de Crecimiento 2006-
2012 de Pequiven hasta el ao 2009.
La planta Olefinas III debe ser puesta en operacin para el ao 2010, de lo
contrario la produccin actual de propileno de las plantas en actual operacin
no estar en capacidad de cumplir con la demanda de propileno requerida por
parte del usuario.
145
CONCLUSIONES
Tanto la propuesta de reemplazar la red de distribucin de propileno a usuario
por una tubera de 6 pulgadas como la de colocar una tubera paralela al
sistema actual de 4 pulgadas, estn en capacidad de entregar el propileno a
las condiciones establecidas por el usuario. Se considera la propuesta de
E R V A DOS
colocar una tubera paralela de 4 pulgadas la opcin mas viable, con una cada
H O S R ESde tubera.
DEREC
de presin 1,92 pies de propileno/100 pies
A partir del ao 2010 el calentador de propileno existente (3315-C) presenta
limitaciones para manejar el caudal requerido de 39 TM/h, debido a que su
diseo es de 30,25 TM/h, siendo necesario instalar un intercambiador paralelo
a ste para manejar el flujo adicional de 8,75 TM/h de propileno producto hacia
el usuario.
Con el incremento del dimetro de las tuberas en los tramos donde se unen
las corrientes de entrada y salida de ambos calentadores de propileno, de 4 a 6
pulgadas, las velocidades en las tuberas del sistema se ubican dentro del
lmite de velocidad especificado por la Norma PDVSA, y las prdidas de
energa y cada de presin disminuyen.
146
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
Actualizar los planos e isomtricos del sistema de distribucin de propileno
E R V A D OS
a usuario en la base de datos del Complejo Petroqumico El Tablazo para
facilitar el acceso a dichaO

H S R EenSevaluaciones futuras del sistema.
DEREC
informacin
Colocar en servicio la planta Olefinas III para finales del ao 2009 con el
fin de cumplir con los requerimientos establecidos segn la expansin de
Propilven.
Verificar mediante una evaluacin econmica la viabilidad de la propuesta
de instalar una tubera paralela de 4 pulgadas al sistema de suministro
actual de propileno a usuario.
Evaluar la capacidad de almacenamiento actual de propileno para permitir
la recepcin de propileno importado en caso de presentarse retrasos en la
puesta en marcha de la planta de Olefinas III.
147
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
ASEIQUIM.LUZ. Introduccin a la Simulacin de Procesos,
E RV
ASEIQUIM.LUZ, Maracaibo, Venezuela.
A DOS
ERECH OS RES
D
Aspen Plus 11.1. "Physical Property Methods y Models", Reference
Manual. Volumen 2. Aspen Technology, USA. 1994.
BRACHO S., OLIVER D., EVALUACIN DEL SISTEMA DE MANEJO DE
GAS DE BAJA, MEDIA Y ALTA PRESIN DEL CAMPO BARA
MOTATN. Trabajo Especial de Grado. Universidad Rafael Urdaneta.
Facultad de Ingeniera. Escuela de Qumica. Maracaibo, Junio 2003.
COLINA B., GELIMARTH I. EVALUACIN HIDRULICA DEL SISTEMA
DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DE LAS UNIDADES DE ALQUILACIN E
ISOMERIZACIN DEL CRP-AMUAY.Trabajo Especial de Grado.
Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Qumica.
Maracaibo, marzo 2002.
148
BIBLIOGRAFA
EWING R., CARLOS E.; SALAZAR S., JOS J. EVALUACIN DEL
IMPACTO DE LA PRESENCIA DE LIQUDOS EN LNEAS DE
DISTRIBUCIN DE GAS DE LEVANTAMIENTO DE LA UNIDAD DE
EXPLOTACIN LAGOTRECO. Trabajo Especial de Grado. Universidad
E RV A DOS
Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Qumica. Maracaibo,
OS RES
DERECH
Junio 2003.
MODELL M., y REID R. C.. "Thermodynamics and Its Applications",
Second Edition, Prentice Hall, USA, 1983.
PARIS S., PAOLA E. EVALUACIN HIDRULICA DEL SISTEMA DE
DISTRIBUCIN DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DE UNA UNIDAD DE
CRAQUEO CATALTICO. Trabajo Especial de grado. Universidad del
Zulia. Facultad de Ingeniera. Escuela de Qumica. Maracaibo, Octubre
2002.
Pequiven. Manual de Despacho de Productos y Subproductos.
Despacho de Propileno a Usuarios, Primera edicin, Revisin # 01,
Zulia, Venezuela. 2000.
149
BIBLIOGRAFA
Perry, R., D. Green. . Perrys Chemical Engineers Handbook. Sptima
edicin, Editorial McGraw-Hill. 1997.
PDVSA. Manual de Ingeniera de Diseo. Gua de Dimensionamiento
E RV A DOS
de Tuberas de Procesos, Volumen 13-III, Venezuela. 1993.
ERECH OS RES

D
PDVSA. Manual de Diseo de Proceso. Flujo de Fludos-Flujo en Fase
Lquida, Venezuela. 1996.
Proyecto Olefinas II. Pequiven, El Tablazo Venezuela. Mechanical
Catalogue, PEQUIVEN. Volumen 9/11.
Proyecto Olefinas II. Pequiven, El Tablazo Venezuela. Mechanical
Catalogue, PEQUIVEN. Volumen 3.1/5.
INTERNET:
http://www.olefinas.com/calidad.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Etano
http://es.encarta.msn.com/encyclopedia_761575320/Propano.html
http://www.segulab.com/propileno.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Energa_hidrulica
150

2101 07 01714

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

2101 07 01714

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

EVALUACIN HIDRULICA DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE PROPILENO

Trabajo Especial de Grado presentado para optar al Ttulo de Ingeniero Qumico

Tutor Industrial: Tutor Acadmico:

Maracaibo, agosto de 2007.

Trabajo Especial de Grado presentado para optar al Ttulo de Ingeniero Qumico

Amaya, Claudia C. Zlotkowski, Konrad A.

Maracaibo, agosto de 2007.

Este jurado aprueba el trabajo especial de grado titulado EVALUACIN

Ing. Antonio De Turris

ING. JOS BOHRQUEZ ING. HUMBERTO MARTNEZ

ING. OSCAR URDANETA ING. JOS BOHRQUEZ

A mis padres, los pilares fundamentales de mi vida, quienes con su amor y

comprensin, me han dado siempre la fuerza y el nimo para vencer cualquier

A mi hermano Vitico, por alegrarme la vida en los momentos ms difciles.

A todos mis amigos, especialmente a Jorge Luis (Babito) por la amistad, la

alegra y apoyo incondicional que siempre me han brindado.

A todos por este logro.

A mis padres Teresa y Maciej, quienes siempre creyeron en mi, me han

ayudado y apoyado, para poder alcanzar mis metas.

A mis abuelos, tos, que estando lejos, de alguna manera me inspiraron.

A Claudia, mi compaera de tesis, por su apoyo infinito y gran paciencia.

A la Universidad Rafael Urdaneta por brindarme la oportunidad de formarme

como profesional de la Ingeniera Qumica.

Toms Magri y Oscar Gelvis, por su valiosa ayuda y colaboracin.

Al Ing. Humberto Martnez, por su dedicacin, tiempo y ayuda en la

culminacin de este proyecto

A ti, por cruzarte en mi camino, ensearme el significado real de la vida y el

A todas aquellas personas que de una u otra forma colaboraron y participaron

AMAYA GONZLEZ, Claudia C.; ZLOTKOWSKI CHERABIEH, Konrad A..

Palabras claves: propileno, evaluacin hidrulica, sistema de distribucin,

AMAYA GONZLEZ, Claudia Cristina, ZLOTKOWSKI CHERABIEH, Konrad Artur

Palabras claves: propylene, hydraulic evaluation, distribution system, simulation model.

Hoja de Aprobacin III

1.1 Planteamiento del Problema 4

1.2 Formulacin del Problema 5

1.3.1 Objetivo General 6

1.3.2 Objetivos Especficos 6

1.6.1 Delimitacin Espacial 9

1.6.2 Delimitacin Temporal 9

CAPTULO II. Marco Terico

2.1 Antecedentes de la Investigacin 12

2.2 Fundamentos Tericos 19

2.2.6 Propiedades de los Fluidos 30

2.2.6.2 Volumen Especfico 31

2.2.6.3 Gravedad Especfica 32

2.2.6.5 Viscosidad Cinemtica 34

2.2.7 Dimensionamiento de Tuberas 35

2.2.8 Flujo en Fase Lquida 38

2.2.8.1 Tuberas Rectas Horizontales 38

2.2.8.2 Efecto de Accesorios 39

2.2.8.3 Expansiones y Contracciones 40

2.2.8.4 Tuberas No Horizontales 41

2.2.8.5 Combinacin y Divisin de corrientes 42

2.2.8.6 Orificios, Boquillas y Venturis 42

2.2.9 Descripcin general del Complejo Petroqumico El Tablazo 43

2.2.10 Generalidades de la Planta de Olefinas I 47

2.2.11 Generalidades de la Planta de Olefinas II 59

2.2.12 Descripcin del rea de Almacenaje de Propileno 69

2.2.13 Plan de Crecimiento de Pequiven en el Complejo Petroqumico

2.2.15 Simulador ASPEN PLUS 11.1 86

2.2.16 Pasos para realizar una simulacin 87