Vous êtes sur la page 1sur 46

LOSAS ALIGERADAS

La losa aligerada est compuesta por los siguientes elementos: vigueta,


bovedilla, malla electrosoldada y la capa de compresin (concreto fc),
resultando una construccin sencilla y de bajo costo

Las losas construidas con este sistema quedan integradas en una sola pieza
monoltica, por el concreto colado sobre la bovedilla y la vigueta formando la
capa de compresin. El sistema no requiere cimbra de contacto, por que al
apoyar las bovedillas en las viguetas se cubre toda la superficie, y se elimina la
cimbra de contacto.

VIGUETA Y BOVEDILLA
Las viguetas estn formadas por una armadura y un patn de concreto colado en
la parte inferior.
ELEMENTOS DE ARMADURA.
La armadura es un producto electrosoldado triangular, formado por tres varillas
corrugadas, una superior con fy= 5000 kg/cm2 de (6.35 mm.) y dos inferiores
rea acero variable con fy= 6000 kg/cm2 ), unidas por alambre liso calibre 8
(4.11 mm. con fy= 5000 kg/cm2 ) en forma de zig-zag, mediante un proceso de
soldadura por resistencia elctrica a cada 20 cm.
ELEMENTOS DEL PATN
Una vez que est la armadura, se le agrega concreto colado en las dos varillas
inferiores mas el acero de refuerzo que requiera, dependiendo el claro y cargas
a las que va a ser sometida lalosa, formndose el patn.

La vigueta prefabricada es el elemento ms importante de este sistema


constructivo llamado (vigueta y bovedilla), ya que sta forma parte integral de la
losa, sirviendo como apoyo a las bovedillas y a la capa de compresin.

BOVEDILLA.
Las bovedillas son elementos aligerantes del sistema y pueden ser de diversos
materiales, como se muestran a continuacin:
Las bovedillas se apoyan
directamente en las viguetas
cubriendo en forma conjunta
toda la superficie de la losa.

Su funcin es eliminar la cimbra de contacto, aligerar


la losa, aislante trmico y acstico, obteniendo ms
seguridad y calidad en la aplicacin de este sistema
constructivo.

DETALLADO DE VIGUETAS Y BOVEDILLAS


XPara obtener resultados de seguridad estructural y buena calidad en los
elementos que forman el sistema de carga de la losa, es necesario considerar
los detalles siguientes:

El control de calidad en la fabricacin de los elementos que forman el sistema


constructivo (vigueta y bovedilla), nos dan como resultado una construccin
rpida, segura y con calidad. Elementos a usar en el acero de refuerzo
COMPONENTES: MALLA ELECTROSOLDADA.
Para la fabricacin de la capa de compresin se
debe considerar el acero de refuerzo (malla
electrosoldada) con el fin de evitar
agrietamientos por temperatura.
El acero de refuerzo es el mnimo requerido por
las normas vigentes para contraccin y
temperatura. Para espesores de 3 a 4 cm. se
requiere una elecromalla 66 -1010 y para 5cm
una electromalla de 66 88.

DISEO DE LOSAS ALIGERADAS


En nuestro medio el uso de losas aligeradas es muy arraigado ya que permiten
ahorro de concreto al usar bloques de relleno, los cual adems sirven como
encofrados para las viguetas, producindose un ahorro tambin en el encofrado
del techo. Dado que las vigas usadas para cubrir el techo se vacan
conjuntamente con la losa de manera monoltica, sus secciones toman forma de
vigas T, las cuales se denominan viguetas.

Las losas aligeradas se disean por vigueta, normalmente en un pao se


selecciona la vigueta ms crtica y su diseo se aplica a las dems viguetas del
pao con el objetivo de lograr uniformidad en la distribucin de refuerzo.
Anlisis estructural
Salvo casos excepcionales, los techos no reciben solicitaciones ssmicas
considerables, por lo que segn el mtodo de diseo LRFD estipulado en la
Norma E.060, la combinacin ms crtica ser 1.4CM+1.7CV. Para el anlisis
estructural se asumir una viga sometida a flexin pura, con las cargas
distribuidas y puntuales provenientes del metrado de cargas. Si se tiene paos
contiguos donde se prev que el refuerzo sea continuo, el modelo ser el de una
viga continua de varios tramos. Se analizan las fuerzas cortantes y momentos
mximos obtenidos.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOS TECHOS DE ALBAILERIA:
ESFUERZOS QUE SE DAN EN LA LOSA ALIGERADA:
El metrado de cargas es una tcnica con la cual se estiman las cargas actuantes sobre
los distintos elementos estructurales que componen al edificio. Este proceso es
aproximado ya que por lo general se desprecian los efectos hiperestticos producidos
por los momentos flectores, salvo que estos sean muy importantes.
Cuando los techos aligerados tienen las medidas tradicionales indicadas en la figura y
cuando se emplea bloques huecos de arcilla (30x30 cm), puede utilizarse las siguientes
cargas de peso propio, expresadas en kilogramos por metro cuadrado de rea en planta:

En cambio, si se utilizara bloques tubulares de concreto vibrado, o si el espesor de la


losa superior o del nervio de la vigueta cambiasen con relacin a los empleados en el
aligerado tradicional, el peso propio deber obtenerse empleando las cargas unitarias
(en kg/m3 ) especificadas en la Norma E-020.
SOBRECARGA (s/c)
A continuacin, se muestra algunas de las sobrecargas especificadas en la Norma E-
020 en la Tabla Estas cargas estn repartidas por metro cuadrado de rea en planta.
ENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA
Tal como se mencion, el techo aligerado est constituido por viguetas, losa y ladrillos
huecos, como muestra la figura

Los ladrillos para techos generalmente miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo,


con diferentes alturas que dependen de la longitud libre de los techos y que pueden ser
de 12 cm, 15 cm 20 cm.

Segn el espesor de la losa aligerada indicada en los planos, el alto de los ladrillos debe
ser 5 cm menor que el espesor del techo propuesto. Por ejemplo, si se trata de aligerado
de 25 cm, el alto de los ladrillos ser de 20 cm.

Una losa aligerada que tiene un espesor de 20 cm soporta en 1 m2, un peso de 300
kg aproximadamente. Asimismo, para un espesor determinado de losa tenemos los
siguientes pesos. (Estos valores no consideran el peso de los trabajadores y
herramientas durante la construccin).
Los encofrados de las losas aligeradas estn constituidos por
Tablones de 1 1/2" de espesor por 8" de ancho mnimo.

soleras de 2" x 4" de seccin.


pies derechos (o puntales) de 2" x 3" de seccin.
Frisos de 1 1/2" de seccin, en alturas variables, segn el espesor del techo
aligerado.
Para armar el encofrado ser necesario contar con soleras corridas soportadas por pies
derechos espaciados como mximo a cada 90 cm.
Luego, se proceder a colocar los tablones sobre las soleras (en sentido contrario
a stas). Estos tablones servirn para apoyar los ladrillos y para ser fondo de encofrado
de las viguetas, por tal motivo el espacio entre los ejes de tabln a tabln ser de 40
cm.
Para delimitar el vaciado del techo, se colocarn frisos en los bordes de la losa, con una
altura igual a su espesor.

Finalmente, por seguridad, se colocarn refuerzos laterales en los puntales o


pies derechos que soportan el encofrado. Se recomienda que stos vayan
extendidos horizontalmente y amarren todos los puntales en la parte central de los
mismos.
CONSIDERACIONES

Al igual que en las vigas, para regular la altura de los pies derechos al
contacto con el suelo, no deben usarse piedras ni cartn o cualquier otro material
dbil, pues pueden fallar con el peso al que sern sometidos.
Los pies derechos deben estar en posicin vertical y no inclinados para que
puedan funcionar adecuadamente en el apuntalamiento del techo.
Una vez armado el encofrado, debe verifi carse que est perfectamente
horizontal. De lo contrario, despus se tendr que corregir por un lado con el
tarrajeo del cielo raso, y por otro, con el contrapiso del nivel superior y ocasionar
gastos innecesarios.
COLOCACION DE ARMADURAS:
Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de xido no adherido (se admite el
xido que queda despus de cepillar las barras con cepillo de alambre), as como
libres de pintura, grasa, hielo o cualquier otra sustancia perjudicial. Debern sujetarse
al encofrado y entre s, de modo que se mantengan en su posicin correcta, sin
experimentar movimientos, durante el vertido y compactacin del hormign, y permitan
a ste envolverlas sin dejar coqueras.
Para una correcta colocacin de las armaduras dentro del hormign deberemos tener
en cuenta los siguientes pasos:

Las armaduras se colocaran en el encofrado enlazadas con mallas o armaduras


transversales [Deben de venir en jaulas preparadas del taller] y se colocan los
separadores oportunos para el asentamiento de dichas jaulas.
Se debe dejar separaciones mnimas entre armaduras, siendo estas separaciones
siempre mayores que el tamao mx del rido del hormign [S> 1.25 veces el
tamao mx del rido o 2 cm. o mayor de las armaduras]
Se puede, y se debe, agrupar las barras cuando el nmero de estas en la seccin
es elevado. En secciones horizontales [Vigas] podemos agrupar hasta 3 barras,
mientras que en secciones verticales [Pilares] el nmero de barras por grupo
aumenta a 4.
Dado que las dimensiones de las barras a lo largo se ven comprometidas a unas
dimensiones mximas para su facil transporte, debemos sectorizar el armado en
nuestros prticos, y por tanto debemos de realizar correctos anclajes de las
armaduras teniendo en cuenta: Zonas de adherencia y longitudes de anclaje as
como la realizacin de patillas.
INSTALACIONES SANITARIAS Y ELCTRICAS
Dentro de una losa aligerada de techo, quedan empotradas una serie de instalaciones,
como las tuberas de la red de agua y desage y las tuberas de electricidad que
alimentan a los puntos de luz. Por esta razn, es muy importante tomar precauciones
(sobre todo con las tuberas de desage) para evitar que atraviesen las viguetas y corten
su continuidad y resistencia. En el caso de las tuberas de luz, las cajas octogonales no
deben colocarse sobre el encofrado de las viguetas sino en el lugar de los ladrillos.
Si en algunas zonas hubiese una concentracin de estas tuberas de desage, sera
recomendable convertir esta rea de losa aligerada en losa maciza, es decir, retirar los
ladrillos y vaciar toda el rea en concreto con su respectivo refuerzo de fierro
Igualmente, a veces existen muchos cruces de tuberas de agua o luz dentro de la losa
de concreto que va sobre los ladrillos. Como esta losa tiene solo 5 cm de espesor, estas
tuberas pueden quedar expuestas o con muy poco recubrimiento. En estos casos, es
necesario amarrarlas con alambre N16 y tratar de pegarlas contra los ladrillos lo ms
que se pueda.

Espacio dejado en la losa


VACIADO DE CONCRETO EN TECHO
Antes de colocar el concreto en la losa, se debe verificar que la ubicacin de los fierros,
de las tuberas de electricidad, de agua y de desage, se encuentren en buen estado y
de acuerdo a lo establecido en los planos. Es decir, que consideren los alineamientos e
inclinaciones de las tuberas preestablecidas y la ubicacin exacta de los puntos de
salida de accesorios de bao y cocina (inodoro, ducha, lavatorios, drenajes, etc.).
Por otro lado, se debe verificar tambin que el encofrado est completamente
horizontal, los frisos hermticos y los pies derechosestables.
Posteriormente, se debe humedecer el encofrado de las vigas y los ladrillos de techo,
para que no absorban el agua del concreto. Asimismo, se debe colocar tablas de
madera para que las personas que trabajarn en el vaciado de techo no
caminen directamente sobre el fierro porque pueden doblarlo y se debe modificar su
ubicacin y recubrimiento.
Vaciado y compactado del concreto
Durante el vaciado se debe llenar primero las vigas y viguetas, y luego la losa superior
hasta cubrir una altura de 5 cm. Para una buena compactacin del concreto, se debe
usar un vibrador mecnico o chucear la mezcla con una barra de construccin. Hay que
tener cuidado de no vibrar en exceso, porque de lo contrario, los componentes
del concreto se pueden separar

Es importante tener en cuenta que el proceso de vaciado es continuo. Eso quiere decir,
que no se debe postergar el trabajo cuando ya se inici.
La nica posibilidad de parar para descansar (y aprovechar el refrigerio) es despus
de vaciar el concreto en todas las vigas y viguetas, tiempo en el cual se dejar asentar
la mezcla. Luego de los minutos de descanso, se proceder a vaciar la losa
de concreto con el espesor antes indicado.
Nivelacin
Finalmente, la losa de techo debe quedar lo ms nivelada posible. Esta operacin
se hace pasando una regla de madera o de aluminio sobre la superficie
El acabado de la losa debe ser rugoso, para permitir la adherencia al contrapiso.
Curado
Debido a la gran superficie expuesta al aire, una losa de concreto es muy susceptible a
fisurarse, debido a la contraccin por temperatura en estado todava fresco.

La mejor manera de evitar este problema, es mediante el mojado con agua. ste
se debe iniciar unas horas despus del vaciado y debe prolongarse los 7 das
posteriores. Esto evitar las rajaduras y har que el concreto alcance su resistencia
definitiva.

Para evitar que el agua se escurra por los bordes de la superficie, se recomienda colocar
arena fina en estos bordes, a manera de una barrera. A este procedimiento se le conoce
con el nombre de curado con arroceras

Despus de 7 das de haberse realizado el vaciado, se proceder al


desencofrado de las vigas. Las losas aligeradas se podrn desencofrar antes,
pero previendo de dejar puntales cada cierto tramo.
TECHOS DE CONCRETO
I. DEFINICION
Cubierta, elemento constructivo delimitador del espacio, que generalmente se
ubica en la parte superior de la construccin para protegerlo de las
inclemencias atmosfricas. Su principal funcin es evitar la entrada de agua al
espacio habitable, pero tambin desempea un papel importante en la
proteccin trmica.
TECHOS DE CONCRETO:
Los techos de concreto reforzado se construye de manera similar a los pisos de
concreto reforzado y pueden ser slidos, aligerados. Las losas para los techos
se refuerzan frecuentemente con varillas de acero en ambas direcciones, las
varillas mas largas siguen el claro y deban empotrarse en los muros cuando
menos 100mm. Por lo general la losa tiene un acabado horizontal y el declive se
obtiene con una plantilla, posiblemente una con un agregado ligero para mejorar
el aislamiento trmico. Se pueden instalar respiraderos para eliminar el aire
atrapado y la humedad proveniente de abajo de la cubierta del techo.

II. TIPOS DE TECHOS DE CONCRETO

1. LOSAS DE ENTREPISO
Las losas, placas de entrepiso
o planchas son los elementos
rgidos que separan un piso
de otro, construidos
monolticamente o en forma
de vigas sucesivas apoyadas
sobre los muros
estructurales. Las losas
cumplen funciones
arquitectnicas y
estructurales.
Las losas o placas de entrepiso cumplen las siguientes
funciones:
Funcin arquitectnica: Separa unos espacios verticales
formando los diferentes pisos de una construccin; para que
esta funcin se cumpla de una manera adecuada, la losa debe
garantizar el aislamiento del ruido, del calor y de visin directa,
es decir, que no deje ver las cosas de un lado a otro.
Funcin estructural: Las losas o placas deben ser capaces de
sostener las cargas de servicio como el mobiliario y las
personas, lo mismo que su propio peso y el de los acabados
como pisos y revoques. Adems, forman un diafragma rgido
intermedio, para atender la funcin ssmica del conjunto.
2. LOSAS DE CONCRETO ARMADO
DEFINICION
Una losa de concreto armado, es la superficie plana horizontal de
una construccin, preferentemente entrepiso y azoteas, se dice que
es armada porque en su interior est compuesta de concreto y una
especie de "red" o malla llamada parrilla, compuesta de varillas
amarradas entre s por alambre recocido.

COMPOSICIN
Las losas de concreto se hacen a partir de cemento, grava y
agregados como la arena y el agua. El armado es con varillas y
mallas, para el refuerzo y mayor resistencia del concreto.

CLASIFICACION DE LOSAS DE CONCRETO ARMADO


Los tipos de losa pueden ser:
1.- De acuerdo a su tipo de apoyo
2.- Por su constitucin.
3.- Por su comportamiento.
Esto nos da una clasificacin de la losa segn su carga, segn el
material del que estn construidos y segn su vaciado en el sitio.
1. SEGN SU CARGA
Losas unidireccionales: Son
aquellas en que la carga se
transmite en una direccin
hacia los muros portantes;
son generalmente losas
rectangulares en las que un
lado mide por lo menos 1
.5veces ms que el otro. Es la
ms corriente de las placas
que se realizan en nuestro
medio.

Losa o placa
bidireccional:
Cuando se
dispone de muros
portantes en los
cuatro costados
de la placa y la
relacin entre la
dimensin mayor
y la menor del
lado de la placa es
de 1 .5 o menos,
se utilizan placas reforzadas en dos direcciones.
2. SEGN EL MATERIAL
Losas o placas en concreto
(hormign) reforzado: Son las
ms comunes que se construyen y
utilizan como refuerzo barras de
acero corrugado o mallas
metlicas de acero.
Losas o placas en concreto
(hormign) pretensado: Son las
que utilizan cables traccionados y
anclados, que le transmiten a la
placa compresin. Este tipo de losa
es de poca ocurrencia en nuestro
medio y slo lo utilizan las grandes
empresas constructoras que tienen
equipos con los cuales tensionan
los cables.
Losa o placas apoyada en madera: Son las realizadas sobre
un entarimado de madera, complementadas en la parte superior
por un diafragma en concreto reforzado.
Losa o placa en lmina de
acero: Son las que se funden
sobre una lmina de acero
delgada y que configura
simultneamente la formaleta
y el refuerzo inferior del
concreto que se funde encima
de ella. Tiene un uso creciente
en el medio constructivo
nacional.
Losas o placas en otro material: Son placas generalmente
prefabricadas realizadas en materiales especiales como arcilla
cocida, plstico reforzado, lminas plegadas de fibrocemento,
perfiles metlicos etc.
3. SEGN EL VACIADO
Estas losas requieren formaletas especiales, generalmente formadas
por una cama (tableros o entarimados), apoyos (tacos y cerchas) y
riostras (diagonales). Las losas o placas vaciadas en el sitio pueden
construirse aligeradas (nervadas) o macizas.

PUEDEN SER:
Encacetonadas, nervadas o
aligeradas.
Losa maciza
Tridilosa
Convitec
Vigueta y bovedilla

a) LOSA ALIGERADA
Son aquellas que forman vacos
en un patrn rectilneo que
aligera la carga muerta debido al
peso propio. Estas losas son
ms eficientes que las losas
macizas ya que permiten tener
espesores mayores sin aumentar
el volumen de concreto con
respecto a una losa maciza.
Claros que libran hasta100m2.

b) LOSA MACIZA
Una losa maciza es aquella que cubre
tableros rectangulares o cuadrados
cuyos bordes, descansan sobre
vigas a las cuales les trasmiten su
carga y stas asu vez a las columnas.
Las cargas en estas losas son
bidireccionales.
Sus claros mximos son de 36m2.
c) COVINTEC
Es un sistema constructivo que consiste en paneles de 1 ,22 x2,44,
estos paneles estn fabricados con alambres de acero galvanizado
con una resistencia de 8,000kg/cm2 que forman una estructura
tridimensional electro-soldada y esta aloja tiras de polietilen o
(estereofn) expandido de 14 kg/m3 en el medio para obtener un
inmejorable aislamiento trmico y acstico.
Los paneles se unen unos con otros a lo largo y alto y se colocan
dando la forma a las paredes para posteriormente lanzarles mortero
por ambas caras del panel.
d) TRIDILOSA
Estructura mixta de
concreto y acero que se
compone de elementos
tubulares soldados u
atornillados a placas de
conexin, tanto en el
lecho superior como en el
inferior que generalmente
son capas de concreto.
e) VIGUETA Y BOVEDILLA
Este es un sistema de losa
aligerada, las losas
construidas con el sistema
quedan integradas en una
sola pieza monoltica, por
el concreto colado sobre la
bovedilla y la vigueta
formando la capa de
compresin.
El sistema no requiere
cimbra de contacto, porque
al apoyar las bovedillas en
las viguetas se cubre toda
la superficie eliminando as
la cimbra de contacto.

Una vigueta es un producto electro -soldado triangular, formado por 3


varillas corrugadas, mediante el proceso de soldadura.
Las bovedillas son elementos aligerantes del sistema y pueden ser de
diversos materiales, las bovedillas se apoyan directamente en las
viguetas cubriendo en forma conjunta toda la superficie de la losa.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA TECHOS DE
CONCRETO ARMADO
Las losas se consideran como uno de los elementos ms delicados en la
construccin de edificaciones, ya que una colocacin incorrecta del acero de
refuerzo puede llevarla al colapso sin necesidad de que sobrevenga un sismo o
alguna otra carga de tipo accidental. Cada paso que se realice durante el proceso
constructivo ser determinante en el futuro comportamiento de la losa, es por
ello que se debe realizar siguiente las especificaciones tcnicas que contempla
la Norma para tal fin.
La etapa de construccin de la losa es tan importante como todas las anteriores
y su correcta realizacin va a garantizar que el desempeo de la misma sea el
esperado para el cual se dise.
Siempre se debe contar con la ayuda de los planos estructurales de la losa para
realizarla, siguiendo las indicaciones y las especificaciones que da el calculista
a cabalidad de manera que una vez finalizada la obra se hayan obtenido las
caractersticas que se desean en toda losa:

Capacidad portante
Solidez
Capacidad de aislamiento acstico
Capacidad de aislamiento trmico
Resistencia al fuego
Resistencia a las sacudidas ssmicas, etc.

A continuacin, se presentan los pasos y procedimientos que se deben realizar


en el proceso constructivo de las losas hasta su correcta terminacin.
1) Preparacin del sitio de obra
Se debe tener un ambiente de trabajo limpio y libre de obstculos, en el que se
puedan movilizar libremente las personas y maquinarias que participarn en la
obra. Este paso incluye la deforestacin y remocin de cualquier capa vegetal
que pudiera entorpecer el trabajo, la limpieza y explanacin del terreno en caso
de tratarse de una losa de fundacin o la losa de la planta baja.

Limpieza del terreno

2) Preparacin de los materiales, herramientas y maquinaria


Al momento de iniciarse la obra se deben contar con todos los implementos que
se van a necesitar al igual que tener todos los materiales a disposicin para que
el proceso no se vea interrumpido o paralizado por la falta de alguno de los
anteriores. En la siguiente imagen se observan los materiales, maquinarias y
herramientas necesarias para la jornada planificada. En el fondo la arena y la
piedra picada, a la derecha las cabillas y la malla electrosoldada. Puntales de
acero, madera para encofrado, mezcladora de concreto, etc.

A continuacin, se mencionan algunas de las herramientas, equipos y materiales


comnmente utilizados en la construccin de losas:

Herramientas: serrucho, escuadra, martillo, marco de sierra con segueta,


gancho para amarrar el acero, pala, pico, palustre, boquillera, dobladora
de cabilla, hilo de nylon, lpiz, nivel, plomo.
Equipo: mezcladora, andamio, escalera, baldes, banco para figurar el
acero, carretilla, vibrador.
Materiales: madera (tablas, largueros, tacos), clavos de 3,2,2 , acero
de refuerzo, tuberas PVC sanitaria y elctrica, alambre cocido no. 18,
cemento, arena, piedra picada, agua, impermeabilizante y producto
desmoldante para el encofrado, aditivos si se necesita.

Materiales, herramientas y maquinaria en obra.

3) Apuntalamiento y encofrado
Se deben armar los encofrados para darle la forma deseada a la losa y
apuntalarlos adecuadamente de manera que se resistan las cargas durante la
construccin hasta que se alcance la resistencia propia de cada elemento.

El encofrado: es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma


definitiva. Su funcin principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de
refuerzo sea colocado en el sitio correcto, darle al concreto la forma y servirle de
apoyo hasta que endurezca, est constituido por el molde y los puntales, que
pueden ser metlicos o de madera.
Existen una gran cantidad de tipos de encofrado, de distintos materiales y de
distintas formas, cada uno es utilizado para un fin especfico, existen encofrados
que no son removibles, es decir que pasan a formar parte de la estructura
despus del vaciado. El material ms usado es la madera, pero tambin los hay
metlicos y de plstico.

Los tableros de madera: presentan la ventaja de que pueden ser cortados para
darles la forma deseada, sin embargo, esto genera desperdicios de material que
en ocasiones no se puede reutilizar. Para alargar la vida til del encofrado y que
se pueda reutilizar en distintas obras se le debe dar un cuidado especial como
se indica:
Se deben limpiar retirando el concreto adherido inmediatamente despus
del desencofrado, con agua a presin y cepillo de cerdas plsticas
blandas.
Se deben retirar todos los dispositivos flojos, las varillas de amarre,
clavos, tornillos, residuos de lechada o polvo.
Una vez usados se deben limpiar y retirar clavos, tornillos, pasadores,
abrazaderas, alambres, etc.
Se debe controlar el uso excesivo de martillo metlico durante el vaciado
y el desencofrado pues el golpearlos con esta herramienta los deteriora.
No deben almacenarse a la intemperie al sol y al agua, porque se tuercen
y se deteriora su superficie.
No debe abusarse del uso de clavos y tornillos pues se debilita la madera.
Se deben pintar peridicamente con pinturas resistentes al agua para
evitar cambios volumtricos por absorcin de agua.
No deben someterse a cargas y esfuerzos excesivos, ni emplearse para
usos diferentes a los previstos, para evitar su deterioro y deformacin.

Encofrado de madera

Los encofrados metlicos presentan un desgaste mnimo con un manejo


adecuado. Al igual que los de madera deben ser tratados de manera especial:
Se deben limpiar bien luego de usarlos, e impregnarlos con un producto
desmoldante comercial: aceite, petrleo o gasoil con parafina al 50%,
dependiendo del acabado que se quiera lograr.
Se debe evitar la oxidacin protegindolos peridicamente con pintura
anticorrosiva, sobre todo si van a estar mucho tiempo a la intemperie.
Debe protegrsele tambin de los rayos del sol y de la lluvia.
Se debe almacenar en sitios cubiertos y secos, debidamente codificados,
colocado verticalmente o ligeramente inclinado cuando se recuesten
sobre un muro y levantados del piso sobre zancos o tacos.
Las piezas o componentes defectuosos se deben reparar o reemplazar
debida y oportunamente.
Encofrado metlico

Encofrados plsticos: son los ms usados para el vaciado de losas nervadas


y reticulares ya que vienen con formas y dimensiones predefinidas para tal fin.
Su principal ventaja es que son muy fciles de manipular y colocar en sitio debido
a su ligereza. Se deben manipular con igual precaucin que los encofrados de
madera y metlicos para prolongar su vida til. En nuestro pas se le conoce con
el nombre de Casetones.

Encofrado de plstico para losas nervadas

Los puntales son los elementos que le proporcionan soporte al encofrado hasta
que el concreto frage y la estructura sea capaz de resistir las cargas debidas a
su propio peso. Pueden ser de madera y metlicos, estos ltimos tienen la
ventaja de ser extensibles de manera que se pueden adaptar a las distintas
alturas de entrepiso que pudieran tener las edificaciones. Los de madera
simplemente son cercos que se cortan a la longitud deseada, en ocasiones se
necesita completar la altura con pequeos tacos de madera.
Se debe garantizar que los puntales queden firmemente anclados al encofrado
y al piso del nivel inferior para evitar desplazamientos de los mismos antes,
durante o despus del vaciado.

Puntales de madera

Puntales metlicos

4) Colocacin del acero de refuerzo inferior


Luego de haber encofrado y apuntalado correctamente la losa se procede a la
colocacin del acero de refuerzo de la misma. Es evidente que previamente se debi
haber cortado y doblado las cabillas de acuerdo a los planos del despiece.
Es importante que las barras se fijen firmemente en su posicin para evitar que se
muevan cuando se est vaciando el concreto, tambin debemos respetar los
recubrimientos que deben tener, si es necesario se pueden apoyar sobre tacos de
concreto que tengan una altura igual a la del recubrimiento y una resistencia mayor
o igual a la del concreto que se vaciar en la losa.
Se deben utilizar los amarres de alambre adecuados para fijar las barras ortogonales
y los estribos en caso de que los haya. Tambin se deben dejar los arranques de
cabilla con longitudes adecuadas de los elementos que no sern vaciados junto con
la losa.

Colocacin del acero de refuerzo inferior

Detalle de la armadura de acero en el extremo de una losa maciza


5) Colocacin de las tuberas y conductos para instalaciones
elctricas e hidrosanitarias
De acuerdo al uso de la edificacin o del nivel que se est por construir, se puede
decidir entre embutir las tuberas y conductos en la losa o si colgarlos para que
vayan debajo de la misma, quedando a la vista desde el nivel inferior. De cualquier
manera, se deben ubicar en su posicin antes de vaciar el concreto. En el caso de
las tuberas destinadas a las instalaciones elctricas se recomienda pintarlas o
etiquetarlas de manera que se puedan distinguir entre las tuberas de apagadores,
tomacorrientes, etc.
Al igual que el acero, las tuberas se deben fijar para que no se muevan durante el
vaciado del concreto.
Se debe tener especial precaucin con que la colocacin de las tuberas y conductos
no afecte la resistencia debido a la prdida de seccin de la losa. Ms adelante se
incluye el Captulo 6 de la Norma en el que se trata ste aspecto con mayor detalle.
Cabe destacar que si se trata de la losa de planta baja, se debe realizar ste antes
que los dos anteriores ya que las mismas no llevan encofrado inferior sino que se
hace el vaciado sobre una capa de piedra picada que va sobre el terreno
compactado. Las losas de planta baja suelen tener tanquillas para aguas de lluvia y
aguas servidas las cuales se deben encofrar antes de vaciar el concreto.

Instalaciones elctricas e hidrosanitarias en losa maciza

6) Colocacin del acero de refuerzo superior


Se coloca el acero superior teniendo las mismas precauciones que el acero inferior.
Si no se requiere de la colocacin de barras de refuerzo se coloca la malla
electrosoldada de acuerdo a los planos.
Colocacin del acero de refuerzo superior

7) Vaciado
Luego de tener todos los elementos de la losa ubicados en su sitio, se lleva a
cabo el proceso de vaciado de concreto, el cual puede ser mezclado en obra o
trado de una planta de premezclado.

El vaciado se puede realizar con la utilizacin de herramientas simples como


baldes y carretillas si se trata de la planta baja o los niveles inferiores de la
edificacin (mximo hasta el segundo nivel) con la ayuda de un sistema de
poleas. Para niveles superiores se puede realizar con la utilizacin de una gra
y un carretn, o mediante la utilizacin de bombas que lleven el concreto a travs
de tuberas.

Durante el vaciado se debe expandir el concreto por toda la losa con rastrillos
metlicos y vibrar la mezcla para que se asiente uniformemente y adopte la forma
del encofrado evitando as que queden espacios vacos dentro de la losa que
pudieran perjudicar su comportamiento estructural o dejar al descubierto el acero
de refuerzo o las tuberas. No se debe exceder en el vibrado porque causa la
segregacin del material, separando el agregado grueso del fino y quedando una
lechada de concreto pobre en la parte superior de la losa. Una vez alcanzado el
nivel superior de la losa se debe emparejar la superficie con regletas y palustres
para que tenga un acabado liso.
Vaciado de concreto

8) Curado del concreto


El objetivo principal del curado es el de evitar que se evapore el agua de la
mezcla, lo que podra producir grietas de retraccin debido a la prdida de
humedad y alteraciones en la relacin agua/cemento de la mezcla, lo que incide
directamente en su resistencia. Para obtener mejores resultados, se recomienda
humedecer el concreto durante los primeros 7 das de vaciado.

El proceso del curado empieza incluso antes del vaciado del concreto, al
mantener humectado el encofrado, para as evitar la prdida del agua por la
absorcin de la madera.

Existen diversas tcnicas para curar el concreto, adems de la aplicacin del


agua por medio de mangueras o aspersores tambin se puede utilizar
membranas impermeables que impiden la evaporacin del agua, pero adems
de costosas, prolongan el tiempo de curado en casi el doble del tiempo.

En climas calurosos, como en nuestro pas, se requiere de mayor cuidado en el


proceso del curado, ya que es mucho ms fcil que se evapore el agua, entre
alguna de las recomendaciones que se pueden hacer es la de dejar los
encofrados por ms tiempo de lo requerido, para as evitar que el sol incida
directamente sobre el concreto. Otra recomendacin es la de colocar y
humedecer las pacas de cemento ya utilizadas sobre la superficie de concreto.
En climas fros, el curado no es un proceso tan crtico, pero el proceso se debe
realizar por ms tiempo, ya que el concreto se tarda ms en alcanzar su
resistencia.

Un curado mal hecho puede producir grietas por contraccin en el fraguado y


puede llegar a disminuir la resistencia del concreto a los 28 das en un 50%
Curado del concreto

9) Desapuntalamiento y desencofrado.
Una vez iniciado el fraguado del concreto se pueden comenzar a retirar los
encofrados laterales de la losa y posteriormente se pueden retirar algunos
puntales. El desapuntalamiento se debe ir haciendo en forma progresiva a
medida que van pasando los das, hasta que se pueden retirar todos los puntales
y el encofrado a los 21 das. En el captulo 4 se puede ver una tabla que muestra
los plazos mnimos para el desencofrado.
Al igual que en todas las etapas anteriores del anlisis y diseo de losas, es
importante resaltar que cada paso que se siga en el proceso constructivo debe
cumplir con los requisitos establecidos por la Norma, el Captulo 6 que trata
varios puntos mencionados para el proceso constructivo de losas y se
recomienda consultarlo en caso de que el presente texto no sea lo
suficientemente claro en determinado punto.

Despuntalamiento y desencofrado
TECHOS O CUBIERTAS DE METAL

Un techo de metal, descrito como un techo de hojalata, es un sistema de


cubiertas hechas de pedazos de metal o de tejas. Es un componente del
envolvente del edificio.
Especificaciones de un techo de metal:

1. Es de peso ligero.
2. Tiene una buena portabilidad.
3. Es ms Durable.
4. El techo de metal es extremadamente bajo (de calibre delgado, con pinturas
acrlicas o polister) y es comnmente llamado AG (agrcola). La mayora de
los productos para techos de metal actualmente vienen con garanta de 25 a
50 aos. Las hojas de materiales como el acero inoxidable, cobre, zinc y
aluminio son por definicin duraderos, la oxidacin de la materia prima forma
una ptina protectora.
5. Algunos materiales de lminas de techo de acero moderno estn recubiertos
con una aleacin de zinc y de aluminio, para darle algo de durabilidad a cada
uno de estos materiales a un costo menor y con una mayor resistencia. Los
detalles de cobre y zinc han demostrado histricamente su durabilidad por
ms de 100 aos con poco o ningn mantenimiento. El promedio de vida de
las tejas de asfalto en la actualidad (desde el ao 2001) es de 6-9 aos,
mientras que el grado de metal para techos residenciales y comerciales por
lo general dura 50 a 100 aos o ms, dependiendo del tipo.
6. Los recubrimientos y fijaciones en chapa de acero del techo, se pueden
disear para ambientes diferentes, incluyendo localizaciones industriales y
marinas.
7. Las azoteas del metal se utilizan a menudo para cubrir grandes edificios,
debido a su alta resistencia al cociente de peso. El techo del nuevo estadio
de Wembley es un ejemplar. Se compone de aproximadamente 40.000 pies
cuadrados (3.700 m2) de chapa de acero.
8. Resistente al granizo y al viento.
9. De nieve cada: los techos de metal pintado suelen ser de vertimiento de
nieve. Cuando la temperatura ambiente aumenta un par de grados, la nieve,
por lo general slo se desliza. Por esta razn, los techos de metal son ideales
para los hogares en las regiones del norte o de montaa.
Las Cubiertas Metlicas resuelven techar recintos de grandes luces sin apoyos
intermedios.

El cubrimiento de grandes luces se realiza sin tener que soportar grandes


acciones o pesos.

TIPOS DE CUBIERTAS

1.- Elementos que componen el Sistema Estructural

Correas

Son los perfiles que forman el entramado sobre el que se fija la cubierta. Su
seccin puede ser del tipo Z o C y estn fabricados con chapa galvanizada
conformada en fro. Su fijacin al resto de la estructura se realiza mediante
tornillos calibrados.

Fig. 1 Ejemplo Tpico de un Sistema Estructural

Para cubiertas de grandes longitudes donde la utilizacin de correas continuas,


es ms econmico, se puede adoptar un sistema de unin de estas correas como
lo describe el dibujo adjunto. Como se ve en la figura 2, la continuidad se
garantiza mediante platabandas atornilladas al alma de las correas.

Fig. 2 Sistema Estructural de Correas Z

Vigas portantes:

Son vigas en celosa o en vigas llenas, cuya misin es la de transmitir a los


elementos de apoyo todas las cargas procedentes de la cubierta. Se distribuyen
por la cubierta tantas veces como mdulos conformen la estructura. Sobre su
parte superior se distribuyen las cartelas en las que se materializa el apoyo de
las vigas banco. Esta fijacin se lleva a cabo con tornillos alta resistencia.

Pilares o Columnas estructurales:

Son los responsables de soportar y transmitir hasta la cimentacin las acciones


provenientes de la cubierta y es por esto por lo que su distribucin coincide,
generalmente, con los extremos de las vigas portantes

En su dimensionamiento se tiene tambin en cuenta la actuacin de otras


posibles sobrecargas, como las originales por puentes gra, entreplantas... o
como las debidas a la accin del viento, cuando forman parte de las fachadas
del edificio.

Pilares de cierre:

Su funcin es la de soportar y transmitir a la cimentacin las acciones originadas


por la actuacin del viento. Su distribucin se realiza a lo largo de las fachadas
frontales y laterales; en este ltimo caso, intercalndose entre los pilares
estructurales.

Anclajes:

Sobre ellos se materializa la unin entre los pilares y la cimentacin y su


dimensionamiento depende tanto de las acciones que los pilares transmiten a la
cimentacin como de la geometra de estos. Cada conjunto est formado por
una zona roscada para facilitar la nivelacin y aplome de los pilares. Por lo
general, las placas de anclaje se colocan 200 mm. Por debajo del nivel de la
solera, con el nico fin de que queden ocultos.

Arriostramiento:

Se denomina as al conjunto de elementos estructurales que se distribuyen por


los planos de cubierta y fachada con el fin de transmitir hasta la cimentacin la
componente horizontal de las cargas que actan sobre el edificio. Tambin
forman parte de este conjunto los perfiles de atado que se distribuyen en cabeza
de pilares para solidarizar la estructura de sustentacin.

Es importante tener en cuenta su situacin (generalmente en el primer y ltimo


vano) a la hora de proyectar las fachadas pues pueden interferir con puertas y/o
ventanas.

Falso Techo:

Es un paramento formado por placas. Estas placas pueden ser de diversos


materiales como aluminio o fibrocemento, siempre que cumplan los
requerimientos estticos y de seguridad. Su fijacin se realiza anclndolas en un
entramado de listones de madera suspendido de la estructura de cubierta.
Entre las innumerables ventajas que tiene el falso techo, se puede destacar las
siguientes:

1. Crea una cmara de aire de gran volumen que contribuye a mejorar la accin
termorreguladora del aislamiento, a la vez que disminuye la cantidad de aire
"superfluo" a calentar.
2. El perfil ondulado de las placas usadas y su estudiada colocacin hace que
la luz de los lucenarios se distribuya uniformemente por toda la superficie del
edificio, eliminndose as las molestias que ocasionan los claroscuros.
3. Permite esconder totalmente instalaciones como las de electricidad, aire
acondicionado, etc., por lo que el acabado interior resulta muy agradable.
Adems, al esconder tambin la estructura de cubierta, contribuye a
mantener la limpieza en el interior, aspecto muy importante en el sector de la
alimentacin.
4. Al estar suspendido de elementos de cuelgue puntuales y de escasa rigidez,
absorbe las deformaciones de la estructura de cubierta. Con ello
conseguimos garantizar que la calidad de su acabado inicial se mantenga a
lo largo del tiempo.
CUBIERTAS PLANAS

Son cubiertas autoportantes de eje rectilneo constituidas por yuxtaposicin de


las chapas con sobre-posicin lateral.En condiciones normales llegan a la
oquedad mxima de 11m sin estructura de soporte intermedia.

Simplificando, se podra decir que funcionan como dinteles rectos. En esta


tipologa, la rigidez slo viene dada por la forma ondulada de la seccin y se usa
para salvar luces no muy grandes.

Fig. 3 Cubierta Plana

Para el diseo de este tipo de cubiertas las casas fabricantes proporcionan tablas
donde se obtienen las caractersticas mnimas a partir de la luz y las cargas a
soportar.
Fig. 4 Cubierta Plana de una nave Industrial

CUBIERTAS CURVAS O INCLINADAS

Son cubiertas autoportantes de eje curvilneo conferido por el equipamiento de


fabricacin y complementada por un conjunto de tirantes y contraventamientos.

Fig. 5 Cubiertas Curvas. En Parking y para una Piscina

La tipologa de esta estructura es la de un arco con un tirante interior, que recoge


los esfuerzos horizontales, de esta forma la cubierta solo transmite esfuerzos
verticales (de peso propio) a los apoyos.

Los tirantes se destinan a absorber los impulsos horizontales en los apoyos


debidos a la curvatura de su estructura y son de acero de alta resistencia. Los
contravientos constituyen un sistema de reserva de seguridad, que se destina a
transmitir directamente a las estructuras de soporte de la cobertura los esfuerzos
excesivos debidos a la accin del viento. Estn dispuestos regularmente,
variando el espacio en funcin de los diversos parmetros estructurales.

En general podemos decir que las cubiertas curvas salvan distancias mayores
que las cubiertas planas.
Fig. 6 Tirantes interiores para una cubierta curva

Fig. 7 Cubierta Curva para Hangares y Parte interior de una cubierta curva

Para este tipo de Cubiertas se utilizan los tipos de perfiles como:

CUBIERTA BNTA 700


Caractersticas de este perfil:

CUBIERTAS AUTOPORTANTES

Estas se pueden dividir en rectas y curvas. A la hora de proyectar una cubierta


autoportante isostatica, hay que definir con mucha precisin la geometra de la
estructura. Esto es debido a que no es un sistema a base de piezas standard,
fabricadas de antemano, sino especficamente y a medida para cada ocasin.

Fig. 8 Cubierta autoportante curva

Caractersticas principales:

Las cubiertas autosoportadas constituyen un cerramiento o techo tipo membrana


que distribuye uniformemente las tensiones recibidas, bien de origen trmico o
climtico de cualquier orden. Estas tensiones son repartidas sobre las paredes
de forma uniforme, contribuyendo stas al reparto de cargas y a su trasmisin
lineal y uniforme a los cimientos. De este modo las riostras tambin cooperan y
contribuyen a la distribucin de las cargas de cubierta.

Sin embargo, las cubiertas tradicionales no autoportantes prcticamente slo


colaboran las zapatas, alterna y puntualmente, generndose tensiones en el
cerramiento e incluso transmitidas al pavimento siendo origen de muchas de las
grietas en la construccin.

Gracias a su buen acabado y jugando con la forma geomtrica de la cubierta


mejoramos la escorrenta de las aguas pluviales, favorecemos el deslizamiento
de la capa de nieve y conseguimos ofrecer una menor resistencia superficial al
empuje del viento, reduciendo los momentos en los apoyos de la estructura.

Fig. 9 Canalones para cubiertas autoportantes

Carecen de juntas de unin longitudinales y reducen:

Notablemente el nmero de las uniones transversales, reducindose el


nmero de elementos mecnicos de fijacin-tradicionalmente con agujeros y
juntas de goma al reducir estos posibles puntos de entrada de agua son
menos necesarios remates o solapes y limoyas.
Las cubiertas autosoportadas reducen considerablemente las patologas de
obra reduciendo el mantenimiento de las cubiertas y de la restante
construccin.
Las cubiertas autosoportadas reducen considerablemente las patologas de
obra reduciendo el mantenimiento de las cubiertas y de la restante
construccin.
Puede realizarse hasta 30 m de luz, con cubiertas autosoportadas isostticas,
sin apoyos intermedios.

Fig. 10 Proceso constructivo de un Hangar

CUBIERTAS TIPO SNDWICH

La cubierta doble o sndwich es aquella en la que cmo el propio nombre indica


tiene dos placas de fibro cemento o chapas metlicas en la parte superior e
inferior y en el interior el aislamiento, que puede ser un alma de polurietano,
poliestireno expandido o fibra de vidrio o lanas de minerales.

En este caso, slo en las cubiertas metlicas, nos sirve de falso techo y con
correas vistas.

Este tipo de sistema de cubiertas inclinadas tipo sndwich, formadas por dos
chapas metlicas trapeciales con inclusin de lana de vidrio, es muy utilizado en
la construccin de naves industriales.

Fig. 11 Estructural de un panel tipo Sandwich

Dos utilidades adicionales de este tipo de cubiertas son la rehabilitacin y el


aislamiento de cubiertas existentes. Es ideal para un control mucho ms
significativo de la temperatura interna, adems de un control acstico. Es decir,
mantiene la temperatura constante y reduce la prdida de fro en caso de tener
aire acondicionado, mientras impide que el ruido tanto externo, por ejemplo la
lluvia, como interno del recinto, se amplifique por causa del material.

Fig. 12 Tipos de correa Sandwich

Panel Sndwich "IN SITU".

Consiste en la superposicin de dos chapas de acero grecadas de unos 0.6 mm.


de espesor, con acabados galvanizado prelacado, entre las que se intercala
un perfil (omega) separador galvanizado y una manta aislante de fibra de vidrio
de unos 80 mm de espesor. Todo este proceso de ensamblaje se realiza en obra.
El buen acabado interior conseguido con esta solucin puede hace innecesaria
la instalacin de falsos techos.

Los acabados habituales son:

Galvanizado: Recubrimiento de Zinc sobre las dos caras de una bobina de


acero segn especificaciones de norma. Adecuado para ambientes no
especialmente corrosivos y sin exigencias estticas.
Prelacado: Partiendo de una bobina de acero galvanizado, en una primera
fase se aplican por sus dos caras un recubrimiento a base de resinas epoxi.
Posteriormente, sobre la cara expuesta se aplica un recubrimiento lacado a
base de resinas de polister silicona, segn especificaciones de las Normas.
Adecuado para ambientes poco corrosivos y con exigencias estticas.
Las ventajas que presenta este tipo de sistema son muchas. En primer lugar al
tratarse de un sistema realizado in situ permite ofrecer precios ms
competitivos, trabajando con chapas y aislantes de calidad y espesores
adecuados para garantizar la durabilidad de la obra.

Otra ventaja es el mantenimiento a largo plazo, ya que este sistema permite


poder cambiar nicamente la chapa exterior, mientras que con otros materiales
habra que sustituir todo el panel, incrementado por tanto los costes de la obra.

Puesta en Obra

El proceso de la puesta en obra se puede describir:

La primera chapa metlica se fija a la estructura portante de la nave industrial


con los nervios en el sentido de la pendiente de la cubierta. Se atornillan
separadores metlicos (normalmente perfil omega) a la chapa inferior o a las
correas, atravesados a la pendiente de la cubierta, a distancias regulares, segn
el perfil de la segunda chapa.

La altura de los separadores debe ser suficiente para alojar el aislamiento entre
los valles de la chapa y el propio separador, sin comprimir la lana de vidrio (una
ligera presin de 1 2 cm. es tolerable).
Fig. 13 Detalle de puesta en obra de un Panel Sandwich

Despus se desenrolla la manta de lana de vidrio desde la parte alta de la


cubierta hacia el alero. La chapa metlica externa (normalmente trapecial) se
atornilla directamente a la primera en las separaciones, comprimiendo en este
punto la lana de vidrio, de modo que queda fijada a intervalos regulares por
aprisionamiento.

Fig. 14 Desarrollo de la Manta de Lana de Vidrio

Fig. 15 Detalle de la manta de lana de vidrio en un panel sndwich

CUBIERTAS ESPACIALES
Descripcin:

Denominamos Estructura Espacial al elemento resistente formado por la


yuxtaposicin en el espacio de mdulos con distintas formas geomtricas. stas,
a su vez, estn constituidas por la unin de nudos y barras de acero. Segn la
disposicin de estos elementos entre s mismos pueden ser de base cuadrada o
triangular.

La fabricacin de estructura espacial por medio de control numrico da mucha


libertad de diseo. La nica limitacin est en el ngulo entre barras, que deber
ser mayor de 40, aunque puntualmente puede ser menor.

Si la superficie a disear es de doble curvatura y puede absorber fuertes


esfuerzos en los bordes hay que emplear estructuras laminares. Si es plana se
le deber da suficiente inercia. Hay que cuidar la modulacin, trabajar con el
menor nmero de nudos posible, sobre todo en estructuras fundamentadas en
la inercia. Siguiendo las anteriores pautas se consigue optimizar el coste.

Fig. 16 Parque Biolgico (Madrid)

Ventajas

Se consiguen soluciones geomtricas muy complejas y con un gran nivel


estndar de acabado. Adems son estructuras de gran ligereza y rpido montaje.

Proceso de fabricacin y montaje

Una de las caractersticas de las estructuras prefabricadas es que pueden ser


totalmente realizadas en taller y, por lo tanto, el proceso de fabricacin puede
ser absolutamente controlado.
Las estructuras espaciales deben tener unas tolerancias de fabricacin muy
estrictas, ya que en el caso de fuerte hiperestaticidad se podra llegar a la
imposibilidad de su montaje. Sin embargo, dimensionalmente, la fabricacin de
barras por su propio proceso de fabricacin puede tener un control unitario total.

En cuanto a su control resistente, el mejor es un muestreo destructivo que es el


que actualmente se realiza. La soldadura entre el tubo y las puntas de unin para
formar las barras se realiza mediante un procedimiento automtico en ambos
extremos a un tiempo, siendo el posicionado de dichas puntas realizado de forma
semiautomtica.

El resto de los elementos de la estructura auxiliar de cubierta se sueldan


asimismo en taller con la ayuda de tiles preparados al efecto, que determinan
su posicin y dimensin.

Fig. 17 Pabelln Fernando Buesa Arena (Vitoria - lava)

Grados de acabado

Todos los elementos de la estructura espacial llevan una proteccin


anticorrosiva, por ejemplo mediante la aplicacin de una pintura polister en
polvo y polimerizada al horno. Para conseguir una buena calidad se preparan las
superficies mediante el siguiente proceso:

1. Desengrasado con sus correspondientes lavados.


2. Fosfatado microcristalino
3. Aplicacin electroesttica de la pintura en polvo.
4. Horneado de polimerizacin.
Posteriormente se comprueba mediante ensayos qumicos y mecnicos, la
calidad de la pintura y su aplicacin, controlndose su adherencia y resistencia
a la corrosin y caleado mediante ensayos en niebla salina y rayos U.V.As
mismo, se comprueba la resistencia de la capa y su espesor.

Control

Para cada elemento integrante de la estructura debe existir una gama de


controles. Estos controles tanto dimensinales como resistentes garantizan un
alto grado de calidad, as como una gran homogeneidad en los productos.

Los procedimientos de fabricacin permiten obtener unas tolerancias de 0,1


mm por metro lineal en barras, 0,1 mm. Entre caras de nudos y 5' en la
posicin de ngulos. Las barras, cuyas puntas para unin a los nudos van
soldadas con CO2 en atmsfera controlada, sern sometidas a un control
estadstico destructivo.

Todos los elementos auxiliares, tornillos de alta resistencia, arandelas, tuercas,


puntas, etc., se sometern a un riguroso control, tanto resistente (dureza, fisuras,
grietas, proteccin, etc...), como dimensional. Los resultados son rigurosamente
contrastados, analizndose de forma continuada todas las incidencias de los
ensayos.

Montaje

Siendo esta estructura totalmente prefabricada, las nicas operaciones a realizar


en obra son:

Atornillado de barras a nudos


Fijacin de la estructura sobre los pilares.
Los tornillos empleados, todos de alta resistencia, reciben un acercamiento
previo y un posterior apriete con llave dinamomtrica graduada a las
caractersticas del dimetro, paso y calidad de los tornillos correspondientes.

El sistema de montaje ms conveniente es el de ensamblaje de la estructura en


el suelo y rpidas elevaciones mediante gras. Estas elevaciones deben
calcularse con esmero, para que los esfuerzos que puedan aparecer por las
fuerzas dinmicas o por los enganches en la estructura fija, no provoquen roturas
en la propia estructura.
Fig. 18 Palacio de Deportes Palafolls

Se puede llegar hasta 5000 m2 de una sola vez, por lo que se consigue un gran
rendimiento, rapidez y seguridad.

De todas formas, las dimensiones de los tramos a elevar est en funcin de las
gras disponibles en cuanto a potencia y la accesibilidad de la obra. Las
condiciones ptimas para el montaje con este sistema son:

Suelo en condiciones para ensamblar la estructura sobre l.


Acceso de gras en solera y laterales de la obra.
Pilares libres de correas laterales y arrostramientos para poder montar la
estructura entre ellos.
Si estas condiciones no se cumplen, hay que emplear otros sistemas de montaje,
que no permiten obtener tan ptimos resultados en rapidez y rendimiento como
el sistema descrito.

Cubricin o recubrimiento

La pendiente de la estructura, se da a travs de unas piezas verticales de


longitud variable, que van colocadas sobre los nudos superiores de la estructura,
y que sirven de apoyo a las correas.

En caso de estructuras con inclinacin propia, los soportes de correas sern


elementos iguales en cuanto a su longitud.

Una vez colocadas las correas sobre los soportes antes mencionados, solo
queda colocar el material de cubricin

Este puede ser de cualquier tipo: chapa simple, panel aislante, chapa con
diversos tipos de impermeabilizacin o aislamiento, etc.