UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA

VALPARASO CHILE

EVALUACIN Y PROPUESTAS DE MEJORA

PARA SISTEMA DE MITIGACIN DE POLVO EN
PLANTA DE CHANCADO DE LA GRAN MINERA
(SCM EL ABRA)

IVN LINAR BENTEZ MORALES

MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL MECNICO

MENCIN ENERGA

PROFESOR GUA:

ING. RAFAEL MENA YANSSEN

PROFESOR CORREFERENTE:

DR. ING, CHRISTOPHER COOPER VILLAGRN

NOVIEMBRE 2017
 OBJETIVOS

General
Determinar y proponer mejoras al estndar, alcances del diseo, funcionamiento de los
equipos en sistemas para mitigacin de polvo en Planta de chancado de la gran minera.

Especficos
Anlisis del Layout del proceso productivo y estadsticas de produccin, para establecer
los lmites de batera del estudio en Sociedad Contractual Minera El Abra.
Estudio y anlisis de la normativa ambiental, prevencin de riesgos y salud ocupacional.
Reconocer e identificar reas crticas de produccin de polvo en la planta de chancado.
Revisin del Estado del Arte para equipos y sistemas de mitigacin de polvo.
Anlisis de la situacin actual y catastro de equipos utilizados para mitigacin de polvo en
SCM El Abra.
Conclusiones, anlisis de resultados, recomendacin de alternativas y mecanismos que
contribuyan a la mitigacin de polvo en la Planta de chancado.
 CAPTULO I

1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA Y SU PROCESO

PRODUCTIVO
1.1 Resea histrica
Sociedad Contractual Minera El Abra (SCMEA), desarrolla actividades de extraccin de
mineral de sulfuros de cobre y produccin de ctodos de cobre, actualmente es operada por la
empresa estadounidense Freeport McMoran Copper and Gold Inc. (51%) (FCX) y CODELCO
(49%).

El Abra comienza su fase de construccin el ao 1995 por medio del consorcio Bechtel Sigdo
Koppers e inicia su posterior operacin de faena en mayo del ao 1996, explotando minerales de
xidos de cobre. El 10 agosto de 1996 SCMEA produce su primer ctodo de cobre. En enero del
ao 2011 se pone en marcha el proyecto Sulfolix, el cual lleva actualmente a cabo la produccin
de 136.000 [ton/ao] de cobre a travs de lixiviacin de sulfuros en una pila permanente.

1.2 Ubicacin geogrfica

Minera El Abra se ubica en la II regin de Antofagasta, comuna de Calama, Provincia de El

Loa, camino a Conchi Viejo S/N, aproximadamente a 80 [km] al noreste de la ciudad de Calama.
El yacimiento rajo abierto se encuentra a una altura entre 3.900 y 4.100 m.s.n.m., mientras que la
planta de chancado fino se ubica a unos 3300 m.s.n.m. La distancia entre la Mina y la planta es de
aproximadamente 15 [km].

En la ilustracin 1.1 se puede observar la ubicacin geogrfica de minera El Abra. Ilustraciones

1.2 y 1.3 muestran fotografas areas del sector Mina y Planta respectivamente.

Ilustracin 1.1: Localizacin regional de SCM EL Abra.

 Ilustracin 1.2: Rajo Mina SCMEA.

Ilustracin 1.3: Planta SCMEA.

1.3 Proceso productivo

Actualmente SCMEA posee una capacidad nominal de 136.000 [ton/ao] de cobre fino, su
operacin es a rajo abierto y se extraen aproximadamente 130.000 [tpd] de mineral sulfurado, con
una ley media de 0,3%. El proceso en la mina incluye perforacin, tronadura y carguo a travs de
camiones de extraccin de 240 [ton] de capacidad hacia el chancador primario, en donde se inicia
el proceso de conminucin del mineral. Una vez chancado el mineral es transportado hacia la
planta de chancado, mediante correas transportadoras hasta un Stock pile, el cual hace de pulmn
de alimentacin a la planta. Luego el mineral es clasificado por harneros vibratorios secundarios
y terciarios, y el producto sobre tamao de estos es triturado por chancadores secundarios y
terciarios respectivamente. Posteriormente el mineral es aglomerado en tambores rotatorios del
mismo nombre y es llevado mediante una secuencia de correas hacia la pila permanente de
lixiviacin. Del proceso de lixiviacin se obtiene una solucin de cobre y cido llamada PLS, en
donde es concentrada y purificada en la planta de Extraccin por Solvente (SX), obtenindose una
solucin rica en cobre. Luego esta ltima solucin es bombeada hacia el proceso de Electro-
obtencin (EW), para producir ctodos de cobre con un 99,99% de pureza, los cuales son
transportados en tren hacia el puerto de Antofagasta.
 Adicionalmente operan depsitos ROM I y II en el sector mina para lixiviar minerales de baja
ley, produciendo PLS, el cul es bombeado hacia la planta para su procesamiento.

En las ilustraciones 1.4 y 1.5 se observa el diagrama de flujo de produccin de SCMEA,

mientras que en la 1.6 se presenta el diagrama de flujo de chancado y apilamiento.

Ilustracin 1.4: Diagrama de flujo general de Produccin.

Ilustracin 1.5: Diagrama de flujo general con detalles de Produccin.

Ilustracin 1.6: Diagrama de flujo chancado y apilamiento.

1.3.1 Proceso de Chancado

El mineral proveniente del Rajo de la mina presenta una granulometra que vara desde finos
inferiores a 1 [mm] hasta rocas de 1 [m] de dimetro, por esto es necesario disminuir su tamao,
para la posterior obtencin de cobre mediante procesos de hidrometalurgia.

En Minera El Abra, el proceso de chancado se divide en 3 etapas; chancado primario,

secundario y terciario. Adicionalmente se tienen 2 etapas de clasificacin de mineral en harneros
vibratorios secundarios y terciarios.

1.3.1.1 Chancado Primario

Es la primera etapa de conminucin de mineral y se ubica en el sector sur del rajo de la mina,
en donde se encuentra el edificio del chancador primario de estructura metlica y revestido con un
muro de hormign. En l opera un chancador giratorio tipo cono (CR-101), marca Fuller Traylor
de medidas 60x110, configurado con un O.S.S 8-1/4 y capacidad de proceso de 8400 [ton/hr].
Este chancador puede recibir como alimentacin la descarga de hasta 2 camiones de extraccin
(CAEX), lo que equivale aproximadamente a 480 toneladas. Adems, se tiene un pica-rocas,
sistema de supresin de polvo, sala de control, etc.

En las ilustraciones 1.7 y 1.8, se observa el edificio de chancado primario y la descarga de

mineral al chancador.

Ilustracin 1.7: Edificio chancado primario y correa CV101.

 Ilustracin 1.8: Descarga de mineral al Chancador primario.

El producto del chancador con P80 bajo 5 (127[mm]) es enviado por 3 correas overlands (CV-
101-102-103), con capacidad nominal de 8700 [ton/hr] y longitud total de 15 km hacia la planta
de chancado fino. En la planta se acopia el mineral en un stockpile de 275.000 [ton] de capacidad
y 75.000 [ton] vivas, el cual alimenta al edificio de chancado secundario mediante 6 Feeders de
alimentacin (FE-111 al 116), los que descargan a 3 correas (CV-111-112-113).

En la ilustracin 1.9 se observa el transporte de mineral por la correa CV-103 hacia el stockpile
ubicado en la Planta y en la 1.10 el Layout de la lnea de correas transportadoras desde el chancador
primario hacia la planta.

Ilustracin 1.9: Transporte de mineral en correa CV103.

Ilustracin 1.10: Layout de correas del Chancado primario.

1.3.1.2 Chancado Secundario y Terciario
El edificio de chancado secundario posee 3 lneas, las cuales alimentan a 3 harneros vibratorios
Ludowici de medidas 10x24 de doble Deck con mallas (4 y 2) (SR-111-112-113). En ellos el
mineral bajo tamao es clasificado y el sobre tamao es dirigido a 3 chancadores de cono Nordberg
MP1250 (CR-111-112-113) con capacidad de 2500 [ton/hr] y configurados a un O.S.S 1,18 (30
[mm]). La configuracin harnero chancador es del tipo circuito abierto, el material no recircula
entre ambos equipos. El producto de los chancadores y el bajo tamao de los harneros descargan
a 3 correas (CV-121-122-123) las cuales se dirigen al edificio de harneros terciarios.

Las 3 lneas con mineral proveniente del chancado secundario, descargan a 3 tolvas de 300
[ton], las que alimentan a travs de Feeders (FE-131 al 136) a 6 Harneros terciarios tipo banana
Nordberg de medidas 12x27 de simple deck (SC-131 al 136) con tamao de corte 12 [mm]. En
ellos el mineral se clasifica nuevamente, el bajo tamao del proceso de harneado descarga a la
correa transportadora CV-151 y luego mediante un traspaso a la correa CV-152. El sobre tamao
de los harneros terciarios es transportado por 6 correas (CV-131 a la 136) hacia el edificio de
chancado terciario, en donde el mineral es almacenado en 6 tolvas de alimentacin de 100 [ton] de
capacidad. Estas ltimas descargan a 6 chancadores Nordberg MP1250 (CR-141 al 146) con
capacidad de 800 [ton/hr] y configurados a un O.S.S 0,47 (P80 12 [mm]), obteniendo la
granulometra deseada para el proceso de lixiviacin.

En la ilustracin 1.11 se observa la planta de chancado fino.

Ilustracin 1.11: Vista area de planta de chancado fino.

1. Stockpile
2. Edificio de Harneros y Chancadores secundarios
3. Edificio de Harneros terciarios
4. Edificio de Chancadores terciarios

El mineral es transportado por la correa CV-153 que tambin recibe el bajo tamao de los
Harneros terciarios, hacia el Silo de Aglomerado de 3700 [ton vivas] de capacidad, que como bien
dice su nombre alimenta a los tambores de aglomerado aguas abajo a travs de 3 Feeders y correas
(CV-161-162-163). Cuando el silo est en su mxima capacidad descarga por otro Feeder a la
correa CV-154, la cual lleva el mineral fino al Silo FOS de 20.000 [ton] de capacidad y 12.000
[ton vivas]. El Silo FOS a su vez descarga el mineral por 3 correas (CV-155-156-157) retornando
el mineral a la correa CV-153 en un circuito cerrado, como se puede observar en la ilustracin
1.12.

La ilustracin 1.13 muestra el Layout de Ch. secundario y terciario.

Ilustracin 1.12: Silo Aglomerado y Silo FOS.

Ilustracin 1.13: Layout Chancado secundario y terciario.

1.3.1.3 Aglomerado
Las correas CV-161-162-163 descargan a los 3 tambores de aglomerado (DR-161-162-163)
cada uno con capacidad nominal de 2700 [ton/hr], los tambores giran a 7 [rpm], dentro de ellos al
mineral se le adiciona cido sulfrico y agua para el proceso de aglomerado, y as a su vez el cido
comienza a disolver el Cobre. Lo anterior con la finalidad de que las partculas ms pequeas de
mineral fino se adhieran a las de mayor de tamao mediante enlaces con la fase liquida, formando
glmeros de un tamao uniforme, de menor densidad y mayor permeabilidad. Se adiciona en
promedio 6 [kg/ton] de cido sulfrico y 120 [m3/hr] de agua, a travs de flautas con orificios de
distintos dimetros obteniendo as un 8% de humedad de aglomerado. Una vez aglomerado el
mineral de los 3 tambores es descargado a la correa CV-202 hacia el proceso de apilamiento en la
Pila Permanente de lixiviacin (PAD), adems se esparce una solucin de bacterias (bio
aumentacin) que tienen como finalidad oxidar el ferroso a frrico el cual lixiviara el cobre.

En la ilustracin 1.14 se observa los 3 tambores de aglomerado.

Ilustracin 1.14: Silo y Tambores de Aglomerado.

1.3.1.4 Apilamiento y Lixiviacin

Para seguir el proceso de hidrometalurgia del cobre, se debe apilar el mineral aglomerado para
formar una pila de lixiviacin. Desde los tambores de aglomerado el mineral es transportado por
una serie de correas (CV-202-202/1-205-206) hasta llegar al lugar de apilamiento. Para esto se
cuenta con 27 equipos portables de movimiento autnomo (1 Transfer Portable, 5 Ramp Portable,
18 Estndar Portable, 1 Horizontal Feed, 1 Horizontal Conveyor y 1 Radial Stacker), los cuales se
encargan de ir transportando y apilando el mineral, en los mdulos y celdas sobre la pila
permanente. Esta tima tiene dimensiones de 1800x1900 [m] y llegar a tener 10 pisos de 8 [m]
de altura, esperando tener una altura mxima de 72 [m].

En la ilustracin 1.15 se observan los equipos portables apilando el primer piso de la Pila
permanente y en la ilustracin 1.16 el Radial Stacker.
 Ilustracin 1.15: Equipos portables apilando.

Ilustracin 1.16: Radial Stacker.

El proceso de Lixiviacin consiste en irrigar la pila por goteo o aspersin con solucin de refino
(producto del proceso posterior de Extraccin por Solventes (SX)), junto con agua cido sulfrico.
El Refino percola a travs del lecho del mineral apilado, logrando la disolucin y extraccin del
cobre contenido en el mineral llamado PLS. El mineral se riega durante un periodo aproximado de
220 das a una tasa de riego promedio de 4-6-8 [lt/h*m]. El PLS que es solucin de sulfato de
cobre (CuSO4), posee una concentracin de 0,98 0,96 [gr/lt] de cobre, es acumulado en piscinas
donde se eliminan las particulas slidas que pudieran haber sido arrastradas. Se bombea un flujo
de 11.000 [m3/hr] de PLS desde Lixiviacin a la planta de Extraccin por Solventes.

La ilustracin 1.17 muestra el riego por goteo de Refino sobre la Pila de Lixiviacin.
 Ilustracin 1.17: Riego de Pila Permanente de Lixiviacin.

1.3.1.5 Extraccin por Solventes (SX)

En esta etapa del proceso la solucin de PLS es purificada e incrementada su concentracin de

Cu, pasando de los 0,98 [gr/lt] de cobre a 48 [gr/lt], lo anterior mediante un proceso de extraccin
inica mediante contacto de una fase orgnica (70% diluyente Shellsol25 30% extractante
Acorga M5910) con una fase acuosa. La etapa de extraccin consiste en que el reactivo orgnico
captura el cobre del acuoso, transformndose en orgnico cargado en Cu. Luego el electrolito pobre
proveniente de la siguiente etapa de Electro-obtencin captura el cobre del orgnico cargado
obtenindose como producto electrolito rico en cobre, solucin que es bombeada a la siguiente
etapa de EW. A dems se obtiene Refino (solucin pobre en Cu), la cual se utiliza para regar la
pila permanente y el ROM II en la mina para realizar la lixiviacin.

La planta de SX de SCMEA lleva acabo su proceso mediante 4 trenes (A-B-C-D) en arreglo

serie/paralelo, en cada tren se tienen 3 etapas de extraccin, 1 de re-extraccin y una de lavado, y
un flujo de 2500 [m3/hr] por tren.

La ilustracin 1.18 muestra la planta de Extraccin por Solventes.

Ilustracin 1.18: Planta de SX.

1.3.1.6 Electro Obtencin (EW)

Esta etapa lleva a cabo un proceso electroqumico, en donde se recupera el cobre de la solucin
electrolito rico para producir ctodos de cobre alta pureza (99.99%). La solucin electroltica es
llevada a las celdas de electro-obtencin, en donde se encuentran sumergidas 2 placas metlicas
de aproximadamente 1 [2 ] y stas disponen alternadamente. Una de las placas corresponde a un
nodo de Titanio que hace de polo positivo por donde se introduce corriente continua de baja
intensidad (280-300 [Amp/2 ] densidad de corriente) y la otra placa de acero inoxidable hace de
ctodo y corresponde al polo negativo por donde sale la corriente. La solucin de cobre es atrada
por el polo negativo, pegndose partcula por partcula en la superficie del ctodo en forma
metlica con un espesor de 3 a 4 [cm], esto se lleva un tiempo de 6 a 7 das, para posteriormente
cosechar los ctodos de 70 [kg] mediante 4 puentes gras. Al ser cosechados los ctodos se lavan
con agua caliente para eliminar cualquier impureza en la superficie, luego son llevados a la
mquina despegadora la que de forma mecnica despeja las hojas de ctodos de cobre de ambos
lados. Finalmente, los ctodos son apilados y embalados para ser transportados va ferrocarril hacia
el puerto de Antofagasta.

La nave de EW posee 4 bancos de celdas, cada banco con 170 celdas con 66 ctodos y 67
nodos cada una. La planta de EW tiene una capacidad nominal de 225.000 [ton/ao] de ctodos
calidad High Grade 99,99%.

En la ilustracin 1.19 se observa la cosecha de ctodos de cobre por el puente de gra en la

nave Electrowinning.

Ilustracin 1.19: Cosecha de ctodos de cobre en nave EW.

1.4 Estadsticas de produccin

Actualmente se tienen 4 palas elctricas y una flota de 22 camiones CAT 793 B/C/D, en el rajo
de la mina, y extraen cerca de 225.000 [ton/da] (125.000 [Ton/da] de chancado, 80 [ton/da]
ROM (Rum of Mine), 20 [ton/da] botadero).

En las tablas de a continuacin se muestran los valores estadsticos de produccin del presente
ao.
 Tabla 1-1: Produccin ao 2017.

1.5 Lmites de estudios

Este trabajo tiene como finalidad estudiar el funcionamiento de los diversos sistemas de
mitigacin de polvo que existen en la planta de chancado y plantear mejoras. Sin embargo, es
necesario definir los lmites de trabajo en donde se desarrollar el estudio, por motivos de alcance
de trabajo, principales lugares de mayor generacin de polvo y la gran cantidad de trabajadores
que se encuentra da a da en el rea planta.

De acuerdo a lo anterior se establece como lmite, trabajar entre la humectacin de mineral

antes del Stockpile y el colector de polvo previo al proceso de aglomerado del mineral fino.

En la ilustracin 1.20 se muestran los puntos lmites de estudio de la planta de chancado fino.
Ilustracin 1.20: Lmites de estudio en planta de chancado.
 CAPTULO II

2. El POLVO, CONSECUENCIAS A LA SALUD Y

NORMATIVAS AMBIENTALES.

Como se ha mencionado antes, el principal propsito de este trabajo contempla estudiar y

mejorar los diferentes sistemas de mitigacin de polvo en el proceso de chancado de la gran
minera, sin embargo, es necesario definir el concepto de polvo, conocer fuentes de generacin de
ste, consecuencias para la salud de las personas a su exposicin, problemas en operacin de las
faenas, y normativas vigentes ambientales sobre suspensin de polvo.

La generacin de polvo en las empresas mineras es uno de los problemas primordiales a

combatir hoy en da, debido a la contaminacin ambiental producida por los procesos de
conminucin, transporte y acopio del mineral.

2.1 Tamao de partcula

El dimetro aerodinmico es utilizado para estandarizar el tamao de partculas, este

corresponde al dimetro de una esfera de densidad 1 [/3 ].
El tamao de una partcula de polvo se mide en micrmetro [m], que equivale a una
millonsima de un metro. En la tabla 2-1 se indican diferentes tamaos de materiales. La
ilustracin 2.1 muestra una comparacin de tamaos de partculas.

Material Tamao [m]

Harina 1-80
Cabello humano 50-80
Polvo de carbn 1-100
Cenizas 1-100
Glbulo rojo 8
Fibra de Algodn 15-30
Tabla 2-1: Tamaos de partculas de materiales.
 Ilustracin 2.1: Comparacin de tamaos de partculas.

2.2 Definicin de polvo

Hay distintas definiciones para el concepto polvo, por ejemplo, la Administracin de

Seguridad y Salubridad Minera (MSHA) de Estados Unidos, define al polvo como "slidos
finamente divididos que se pueden esparcir en el ambiente a partir de su estado original sin ningn
cambio fsico o qumico aparte de la fractura. Otra definicin de polvo es partculas pequeas
emitidas a la atmsfera por elementos naturales, por procesos mecnicos o industriales, por
transporte de materiales, demoliciones y otros redactada en la Resolucin N1215 MINSAL
Normas Sanitarias mnimas destinadas a prevenir y controlar la contaminacin atmosfrica. La
definicin ms adecuada para este trabajo es entender al polvo como; diminutas partculas slidas
que son arrastradas por corrientes de aire. Estas partculas son formadas por procesos de
desintegracin o fractura tales como molienda, chancado o impacto.

A su vez el polvo se puede clasificar en 3 categoras segn su tamao de partcula, estas son:

Polvo inhalable: polvo que tiene un 50% de sus partculas sobre 100[m] de tamao.

Polvo torcico: aquel polvo que tiene un 50% de sus partculas sobre 10[m] de tamao.

Polvo respirable (material particulado respirable MP10): polvo suficientemente pequeo

para entrar al aparato respiratorio y penetrar en los pulmones, el tamao de sus partculas
es menor o igual a 10[m].

2.3 Generacin de polvo

El polvo se puede generar en un sinfn de actividades y situaciones naturales, como por ejemplo
fuertes vientos en el desierto, caminar por tierra seca, procesos industriales, etc. Para este trabajo
estudiaremos la generacin de polvo en el proceso de chancado en la gran minera.
 En los procesos mineros subterrneos y a rajo abierto, existen diversas fuentes de generacin
de polvo tales como:

- Tronaduras
- Carga de camiones mediante palas elctricas
- Descarga de mineral al chancador primario
- Traspasos de mineral en correas transportadoras
- Acopio en Stockpiles y silos
- Movimientos de vehculos por caminos
- Erosin elica

Un reporte de la serie de Mejores Prcticas de Administracin Ambiental en Minera, Australia

Ambiental public un reporte sobre el control del polvo, en donde se analiz las fuentes de polvo
en el ambiente en diferentes plantas procesadoras de minerales y se indicaron que las fuentes
principales de polvo eran las siguientes:

- Chancado: 1 a 15%
- Almacenamiento en Pila: 10 a 30%
- Excavacin: 1 a 10%
- Correas Transportadoras: 30 a 60%

Factores incidentes en la emisin de material particulado

Los factores principales son:

- Contenido de humedad del mineral

- % de finos
- Prcticas de operacin: como altura de descarga de los materiales desde correas,
apilamientos, ocurrencia de derrames y altura de las pilas.
- Condiciones climticas: velocidad y direccin del viento, ocurrencia de precipitaciones.
La humedad en el material genera cohesin entre los finos y las partculas ms gruesas
disminuyendo la posibilidad de que el material fino se propague como polvo, por lo tanto, a
mayor humedad menor sern las emisiones de material.

En la ilustracin 2.2 se observa el Stockpile de la planta de chancado de SCMEA

produciendo una nube de polvo en suspensin.
 Ilustracin 2.2: Stockpile generando polvo.

2.4 Por qu controlar el polvo?

En primer lugar, se ha comprobado de manera cientfica que el polvo en suspensin es un

peligro para la salud humana entre todos los elementos que contaminan el aire, puede generar
irritacin de ojos, garganta, irritacin a la piel y problemas respiratorios. El polvo respirable, no
es filtrado por las defensas naturales del sistema respiratorio humano, por lo que penetra en los
pulmones donde pueden quedar atrapadas y causar graves problemas de salud.

En segundo lugar, para dar cumplimiento a las normativas vigentes, ya que para la mayora de
las instalaciones de manejo de materiales a granel en todos los pases para operar deben de dar
cumplimiento a normativas del medio ambiente.

En tercer lugar, el polvo genera problemas operacionales y de seguridad en las faenas mineras,
como daos en los equipos generando disminucin de la vida til y aumento de costos de
mantenimiento, reduce la visibilidad, genera condiciones de trabajo desagradable con suciedad,
disminuyendo productividad y estado de nimo de los trabajadores, adems conlleva a asignar
personal de aseo extra para la limpieza.

2.5 Enfermedades Respiratorias

La exposicin prolongada en ambientes con suspensin de polvo y sin la proteccin necesaria,

puede causar problemas futuros de salud de los trabajadores, entre la ms importante es la temible
enfermedad de la silicosis. ocasionada por la inhalacin de polvo fino (bajo 10 [m]) de slice.

Silicosis

La silicosis es una enfermedad profesional, que trata de una fibrosis pulmonar incurable y
muchas veces progresiva, la cual puede llegar a ser mortal. La prevencin de la silicosis en nuestro
pas tiene mucha importancia, debido a que la principal actividad econmica es la minera y miles
de trabajadores da a da se exponen al polvo en suspensin de slice.
 La slice corresponde al xido de silicio o dixido de silicio (Si2), un componente bsico de
la tierra, arena, cuarzos, rocas, etc., como dato importante la corteza terrestre est compuesta por
slice en un 60%. En la naturaleza puede existir en 3 formas:

- Cristalizada: se encuentra en forma de cuarzo alfa (el ms abundante y comn), cuarzo

beta, tridimita y cristobalita.

- Criptocrislina: en forma de Calcodinia, tripoli y pedernal.

- Amorfa: encontrada como silice colidal, gel de slice y palo.

La slice cristalina respirable, como polvo blanco es la asociada al desarrollo de la silicosis,

cncer de pulmn, tuberculosis pulmonar, y enfermedades de las vas respiratorias. El sntoma
principal de esta enfermedad suele ser la dificultad para respirar, en primera instancia con la
actividad fsica y posteriormente en situaciones cotidianas. Si el sntoma de falta de aire no se
presenta, la enfermedad puede ser detectada a travs de una radiografa de trax anormal.

Dependiendo del tiempo de exposicin al polvo de slice cristalina y a la concentracin

[/3 ] de sta en el aire, existen tres tipos de silicosis estas son:

Silicosis Crnica: se presenta despus de 10 aos de exposicin a concentraciones

relativamente bajas.

Silicosis Acelerada: Ocurre de 5 a 10 aos de exposicin a concentraciones elevadas.

Silicosis Aguda: se presenta en menos de 5 aos incluso en cosa de meses, luego de la

exposicin a altas concentraciones.

Un trabajador expuesto a slice se define como aquel que se desempea en un ambiente de

trabajo cuya concentracin promedio ponderada, producto de un muestreo representativo de la
jornada laboral semanal, alcance el 50% o ms del lmite permisible ponderado de la slice
cristalina. Cuando no exista evaluacin de la exposicin, se entender que es todo trabajador que
se desempee en uno o ms puestos de trabajo con presencia de slice, y que en total de tiempo de
exposicin sea mayor al 30% de la jornada laboral semanal (Protocolo de Vigilancia Ambiental
de Slice del Ministerio de Salud).

Organismos administradores de la Ley N16.744 tales como: la Asociacin Chilena de

Seguridad (ACHS), Instituto de Seguridad del Trabajo (IST), Instituto de Seguridad Laboral (ISL),
son las encargadas de medir a que niveles de concentracin de slice se est expuesto en un lugar
de trabajo. Los lmites permisibles ponderados (LPP) de slice libre cristalizada, estn establecidos
en el D.S. N 594 del Ministerio de Salud.

En la ilustracin 2.3 se observan radiografas de trax de un pulmn sano y uno con silicosis.
 Ilustracin 2.3: Radiografas de Pulmn sano y silicoso.

Medidas de Prevencin

Las medidas de prevencin para la aparicin de la silicosis son de carcter preventivo y deben
ser aplicadas y llevadas a cabo tanto por el empleador como los trabajadores expuestos al material
particulado, entre ellas tenemos:

- Control de nivel de polvo en las fuentes de generacin de material particulado (Sistemas

de supresin de polvo).
- Uso adecuado de proteccin personal como mscara de filtro, respirador o trompa contra
polvo y/o gases dainos para la salud (filtros tipo P100)
- Baarse y ponerse ropa limpia antes de abandonar el trabajo en exposicin de polvillo de
slice.
- Exmenes peridicos en trabajadores que han estado expuestos a polvo con contenido de
slice.
 Ilustracin 2.4: Afiche de campaa de uso de Respirador.

2.6 Normativas ambientales y Legislacin vigente

La actividad minera en Chile se encuentra regulada por distintas normas nacionales e

internacionales, para la regulacin de sus actividades, seguridad e impactos ambientales.

Los procesos productivos pueden generar impactos negativos en el lugar en donde se localizan
las faenas industriales, uno de estos es la contaminacin atmosfrica. Esta se define como; la
presencia en el aire, de ms contaminantes, o cualquier combinacin de ellos, en concentracin o
niveles tales que perjudiquen o molesten la vida, la salud y el bienestar humano, la flora y la fauna
o degraden la calidad del aire, de los bienes, de los recursos nacionales o de los particulares. En
tanto un contaminante se entiende como; sustancia qumica, o sus compuestos o derivados,
agentes fsicos y biolgicos que al adicionarse al aire pueden alterar o modificar sus caractersticas
naturales o las del ambiente (Referencia Resolucin N 1215 MINSAL. Normas Sanitarias
Destinadas a prevenir y controlar la contaminacin atmosfrica).

Normativas

Diversos decretos supremos

2.6.1 Constitucin Poltica de La Republica de Chile

En el captulo III de Los Derechos y Deberes Constitucionales, especficamente en el Articulo

N19 asegura a todas las personas:
 El derecho a vivir en un medio ambiente libre de contaminacin. Es deber del Estado velar para
que este derecho no sea afectado y tutelar la preservacin de la naturaleza.
La ley podr establecer restricciones especficas al ejercicio de determinados derechos o libertades
para proteger el medio ambiente.

2.6.2 Ley N19.300 de Bases Generales del Medio Ambiente (LBGMA)

Esta ley le da un orden jurdico al pas en temas medio ambientales, genera definiciones,
principios, define al Estado como encargado de facilitar participacin ciudadana y promover
campaas educativas destinadas a la proteccin del medio ambiente, etc. A dems crea la Comisin
Nacional del Medio Ambiente (CONAMA) y el principal instrumento de gestin ambiental, el
Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA).

En el Artculo 1 seala que; El derecho a vivir en un medio ambiente libre de contaminacin,

la proteccin del medio ambiente, la preservacin de la naturaleza y la conservacin del patrimonio
ambiental se regularn por las disposiciones de esta ley, sin perjuicio de lo que otras normas legales
establezcan sobre la materia

El Artculo 33 indica que Los organismos competentes del Estado desarrollarn programas de
medicin y control de la calidad ambiental del aire, agua y suelo para los efectos de velar por el
derecho a vivir en un medio ambiente libre de contaminacin

2.6.3 D. S N594/99: Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los

lugares de trabajo

Establece los lmites permisibles ponderados (LPP) de exposicin ambiental a agentes

qumicos y fsicos, para trabajadores expuestos a riesgo ocupacional. En el artculo N66 del
reglamento se indican los limites antes mencionados, se muestran en el extracto en la tabla 2-2.

Sustancia LPP [/ ]
Cuarzo (Slice Cristalizada) 0,08
Cristobalita (Slice Cristalizada) 0,04
Polvos no especificados (fraccin 2,4
respirable)
Slice amorfa precipitada (silica gel) 5,3
Slice amorfa (diatomea sin calcinar) 5,3
Slice amorfa (Humos Metalrgicos) 0,16
Slice amorfa (Cuarzo fundido) 0,05
Slice Cristalizada (Tridimita) 0,04
Slice Cristalizada (Tierra de Tripoli) 0,08
Tabla 2-2: Extracto de tabla de lmites permisibles ponderados de concentraciones
ambientales.
 Sin embargo, cuando la jornada laboral sobrepase las 8 horas diarias, se compensar
multiplicando por un factor de reduccin Fj y cuando el lugar de trabajo se encuentra por sobre
los 1000 m.s.n.m, como en el caso de minera El Abra, se multiplicarn por el factor Fa.
8 24
=
16

=
760

Donde:
h = cantidad de horas diarias trabajadas
P = Presin atmosfrica local medida en [mmHg]

2.6.3 D. S N59/98 MINSAL

Este D.S. establece norma de calidad primaria para Material Particulado Respirable MP10, en
especial de los valores que definen situaciones de emergencia.

El Artculo 1 define al ndice de calidad de aire referido a partculas (ICAP) como: El indicador
que resulte de la aplicacin de una funcin lineal segmentada que estar definida por tres puntos
(Los valores intermedios se interpolarn linealmente):

ICAP MP10 Concentracin 24 horas MP10 [g/3 ]

0 0
100 150
500 330
Tabla 2-3: ndice ICAP para MP10.

El Artculo 2 indica que, la norma primaria de calidad del aire para el contaminante Material
Particulado Respirable MP10, es ciento cincuenta microgramos por metro cbico normal (150
mg/m3N) como concentracin de 24 horas.

La norma primaria de calidad del aire para el contaminante Material Particulado Respirable
MP10, es cincuenta microgramos por metro cbico normal (50 ug/m3N) como concentracin
anual.

En el Artculo 3 se definen niveles que originan situaciones de emergencia ambiental para

Material Particulado Respirable MP10, aquellos de acuerdo a los cuales el valor calculado para la
calidad del aire, en concentracin de 24 horas, se encuentre en el respectivo rango sealado en la
siguiente tabla:

Nivel Material Respirable MP10 [ug/m3N] en 24 horas

Nivel 1 (Alerta) 195 - 239
Nivel 2 (Preemergencia) 240 - 329
Nivel 3 (Emergencia) 330 o ms
Tabla 2-4: Niveles de emergencia para MP10.
2.6.4 D. S N12/98 MINSAL

Este D.S. establece norma de calidad primaria para Material Particulado Respirable fino MP2,5.

Considerando que:

En el material particulado (MP), se puede distinguir una fraccin gruesa, mayor a 2,5 y hasta
10 [m] de dimetro aerodinmico (MP10) y una fraccin fina, que considera partculas con
dimetros aerodinmicos menor o igual a 2,5 micrones (MP2,5). La fraccin gruesa est
constituida por partculas inhalables que pueden penetrar en las vas respiratorias slo hasta la
regin torcica, y la parte fina puede penetrar en las vas respiratorias hasta los pulmones.

El artculo 2 establece las siguientes definiciones:

- Concentracin: El valor promedio temporal medido en el aire en microgramos por metro

cbico (g/m3N) de material particulado respirable.

- Concentracin de 24 horas: Corresponde a la media aritmtica de los valores efectivamente

medidos de concentracin en cada estacin monitora en 24 horas consecutivas.

- Dimetro Aerodinmico: Indicador del tamao de las partculas que corresponde al tamao
de una partcula esfrica de densidad unitaria, que tiene la misma velocidad de
sedimentacin que la partcula de inters.

- ndice de calidad de aire referido a partculas (ICAP 2,5): El indicador que resulte de la
aplicacin de una funcin lineal segmentada que estar definida por tres puntos (Los
valores intermedios se interpolarn linealmente):

ICAP MP10 Concentracin 24 horas MP2,5 [g/3 ]

0 0
100 50
500 170
Tabla 2-5: ndice ICAP para MP2,5.

El Artculo 3 indica que, la norma primaria de calidad del aire para el Material Particulado
fino, es cincuenta microgramos por metro cbico normal (50 mg/m3N) como concentracin de 24
horas y es veinte microgramos por metro cbico normal (20 ug/m3N) como concentracin anual.

En el Artculo 5 se definen niveles que originan situaciones de emergencia ambiental para

Material Particulado Fino Respirable MP2,5, aquellos de acuerdo a los cuales el valor calculado
para la calidad del aire, en concentracin de 24 horas, se encuentre en el respectivo rango sealado
en la siguiente tabla:
 Nivel Material Respirable MP2,5 [ug/m3N] en 24 horas
Nivel 1 (Alerta) 80 - 109
Nivel 2 (Preemergencia) 110 - 169
Nivel 3 (Emergencia) 170 o ms
Tabla 2-6: Niveles de emergencia para MP2,5.

2.6.5 D. S N 72 Reglamento de Seguridad Minera, Ministerio de Minera

El Artculo 296, obliga a que Cuando se produzcan gases, humos, polvos o vapores nocivos,
se deben adoptar las medidas de control adecuadas para evitar concentraciones peligrosas de estos
contaminantes, los que debern ser mantenidos siempre bajo los ndices mximos permisibles
determinados por el Ministerio de Salud Pblica. En todo caso, como medida de seguridad, se debe
exigir a los trabajadores, cuando corresponda, el uso de elementos de proteccin personal
adecuados, que sern proporcionados por la empresa.

2.6.6 Estndares de salud, seguridad y medio ambiente internos de Freeport-McMoran

Entre ellos tenemos:

Poltica de Salud y Seguridad

En donde indica:

La seguridad y salud de todos los empleados de Freeport-McMoran es una de las ms altas

prioridades y un valor de la compaa. Nuestro objetivo es cero accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales. La produccin y los costos son fundamentales para el bienestar de
la empresa, pero estas consideraciones no deben primar por sobre, la seguridad, la salud de los
empleados o la proteccin del medio ambiente.

Creemos que todas las lesiones y enfermedades ocupacionales se pueden prevenir. Un principio
fundamental de nuestra poltica, es que habr cumplimiento de las normas de seguridad y saludos
interna y externa aplicable. Estamos comprometidos en proporcionar un lugar de trabajo seguro y
saludable y entregar los recursos adecuados a travs de los programas de capacitacin, programas
de incentivo de seguridad y programas de salud en el trabajo, para alcanzar el liderazgo reconocido
en materia de seguridad y salud.

Sistema de Gestin Ambiental (SGA)

Poltica Ambiental

Indicando que:

Estamos comprometidos no solo con el cumplimiento de reglamentos y normas ambientales

aplicables, sino tambin con la mejora continua de nuestro desempeo ambiental.
Esto lo logramos de la siguiente manera:
- Cumpliendo con las leyes y normas ambientales aplicables y, en las jurisdicciones donde
stas no existen o son inadecuadas, aplicando prcticas de gestin para avanzar en la
proteccin ambiental y minimizar los riesgos ambientales.
- Manteniendo los sistemas de gestin ambiental que estn certificados o son equivalentes
al estndar ISO 14001:2015 abarcando a todas las operaciones.