Libro Durar

GLOSARIO
Acero (ao): Aleacin hierro - carbono, con un contenido mximo de carbono del
2%.
Acelerador de Fraguado(acelerador de pega): Aditivo que acelera el endureci-

miento del hormign.
Acuoso (aquoso): Medio que contiene agua, en el que sta acta como electrolito
o conductor inico de la corriente.
Adherencia (aderncia): Fuerza de unin entre el hormign y el acero.
Aditivo (aditivo): Sustancia que se incorpora al hormign, antes o durante el

amasado y/o durante un amasado suplementario en una proporcin no supe-
rior al 5% en peso del cemento, con una finalidad concreta.
Agente Agresivo (agente agressivo): Componente del medio al que es atribuible

la accin corrosiva sobre el acero.
Agua Salobre (gua salobro): Agua con un moderado contenido de sales

disueltas, inferior al agua de mar.
Agrietamiento (fissurao): Roturas en el hormign siguiendo una trayectoria

nica o ramificada.
Aireacin Diferencial (arejamento diferencial): Diferente concentracin de

oxgeno en zonas distintas de un mismo material que puede ocasionar corrosin
localizada del metal..
Anodo (nodo): Zona del metal donde tiene lugar la reaccin de oxidacin.
Lugar donde se produce la corrosin de la armadura.
Anodo de Sacrificio (nodo de sacrificio): Metal activo empleado como nodo

en sistemas de proteccin catdica.
Amasado (amassado): Operacin que se realiza para lograr una mezcla homo-
gnea de los materiales que constituyen el hormign.
Aridos (agregados inertes): Materiales generalmente inertes, naturales o no, y

de forma estable, apropiados para la confeccin de morteros y hormigones.
Armadura o cabillas (armadura): Conjunto de barras o cables de acero que se

colocan dentro de la masa del hormign y hacen que el mismo sea apto para
resistir esfuerzos de flexin, cizalladura, traccin, etc., o para mejorar su resisten-
cia a la compresin.
196 Glosario
Barras Corrugadas (barras nervuradas); Barras de acero que presentan relieves

en su superficie a fin de mejorar la adherencia del hormign.
Cada Ohmica (queda ohmica): Diferencia de potencial entre dos puntos de una
resistencia por la que pasa una corriente. Se conoce tambin como cada IR.
Cangrejeras, Coqueras o Nidos de Abeja (ninhos de abelhas): Espacios vacos

de corta extensin en el hormign.
Capa Pasivante (pelcula passivante): Pelcula, de unas decenas de angstroms,

de xidos, oxigeno adsorbido o muchas veces, de naturaleza desconocida, que
al formarse sobre el metal reducen la velocidad de corrosin.
Carbonatacin del Hormign (carbonatao do concreto): Disminucin del pH

producido por la reaccin de los componentes cidos del medio (en la atmsfera,
dixido de azufre y dixido de carbono, principalmente) con la fase lquida
intersticial del hormign.
Ctodo (catodo): Zona del metal donde tiene lugar la reaccin de reduccin.
Cemento (cimento): Conglomerante hidrulico: material de naturaleza inorgnica

y mineral, que finamente molido y convenientemente amasado con agua, forma
una pasta que fragua y endurece a causa de las reacciones de hidrlisis y de
hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a productos mecnicamente
resistentes y estables, tanto al aire como bajo el agua.
Cenizas Volantes (cinzas): Residuos slidos recogidos por precipitacin

electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases
de combustin de los quemadores de centrales trmicas alimentadas con carbo-
nos pulverizados.
Colada o Vaciado del Hormign (lanamento do concreto): Operacin de

vaciar o verter el hormign en el proceso de construccin.
Control de Corrosin (controle de corroso): Mantenimiento de la velocidad de

corrosin y de la forma de ataque en el sistema hormign/armadura en un nivel
y morfologa tolerable y a un costo aceptable.
Corriente de Polarizacin (corrente de polarizao): Corriente que induce a un

cambio de potencial del electrodo.
Corriente Impresa (corrente impressa): Corriente contnua suministrada por

una fuente externa al sistema electroqumico para la proteccin catdica de una
instalacin.
Corrosin (corroso): Oxidacin destructiva de un metal/aleacin por el medio

que lo rodea.
Glosario 197
Corrosin Atmosfrica (corroso atmosferica): Corrosin de un metal/aleacin

por especies qumicas presentes en la atmsfera, generalmente al aire libre.
Corrosin en Espacios confinados, Resquicios o Hendiduras (corroso por

clulas de concentrao): Ataque localizado debido a la formacin de pilas de
concentracin en hendiduras o reas de difcil acceso entre el acero y el hormi-
gn.
Corrosin Galvnica (corroso galvanica): Corrosin del acero debida al con-

tacto elctrico con otro material de actividad diferente y expuestos en el mismo
medio.
Corrosin Uniforme (corroso uniforme): Corrosin uniformemente distribui-

da sobre la superficie del metal, que se desarrolla a una velocidad similar en
todos los puntos de dicha superficie.
Corrosin por Corrientes Vagabundas (corroso por correntes erraticas): Co-

rrosin debida a corrientes errticas que se escapan de instalaciones elctricas.
Estas son corrientes que penetran en el metal y lo corroen en el punto de salida
hacia el medio.
Corrosin por Picadura (corroso por picada): Ataque muy localizado que
produce una penetracin apreciable en el metal..
Corrosividad (corrosividade): Agresividad o potencial corrosivo de un medio.
Curado (cura): Proceso a travs del cual ocurren las reacciones qumicas necesarias
para la formacin de la matriz del aglomerante en el hormign. Tratamiento que
se da a un hormign, mortero, etc., una vez colocado, consiste en mantener
hmeda la superficie para evitar la rpida evaporacin del agua.
Degradacin del Hormign (deteriorao concreto): Prdida o reduccin de las

propiedades fsico-qumicas del hormign.
Delaminacin (delaminao): Desprendimiento de fragmentos del hormign,

a causa de las tensiones generadas por la corrosin del acero o por dilataciones
y contracciones diferenciales.
Densidad de Corriente (densidade de corrente): Intensidad de corriente por

unidad de superficie del electrodo.
Depsito (depsito): Sustancia extraa que, procedente del entorno, se deposita

sobre la superficie de un material.
Diagramas de Pourbaix (Diagramas de Pourbaix): Diagrama con el pH y los

potenciales de equilibrio como coordenadas, que muestran las fases de equili-
198 Glosario
brio cuando un metal reacciona con una solucin acuosa de un determinado

electrolito.
Ductilidad (ductilidade): Capacidad que poseen los componentes de un

sistema estructural de hacer incursiones alternantes en el dominio inelstico, sin
prdida apreciable de su capacidad resistente.
.
Durabilidad (durabilidade): Trmino referido a una estructura, indica la vida
en servicio remanente de la misma.
Eflorescencia (eflorescncia): Sal soluble en agua exudada y depositada en el

exterior del hormign.
Electrodo (eletrodo): Metal en contacto con un medio electroltico.
Electrodo de Cobre/Sulfato de Cobre (eletrodo de cobre/sulfato de cobre):

Electrodo formado por cobre en contacto con una solucin de sulfato de cobre
(generalmente saturada). Muy utilizado como electrodo de referencia en ensa-
yos de campo en estudios de corrosin.
Electrodo de Referencia (eletrodo de referncia): Semipila prcticamente no

polarizable (potencial constante). Sirve para medir y controlar el potencial del
electrodo sometido a estudio, como por ej. Cu/CuSO4, Ag/AgCl o Hidrgeno.
Electrodo de Trabajo (eletrodo de trabalho): Probeta de ensayo o electrodo

sometido a estudio en una celda electroqumica.
Electrolito o Conductor Inico: Medio que conduce la corriente a travs de la

movilidad de los iones contenidos en l.
Escorias (escoria): Subproductos resultantes de la combinacin de las gangas de

los minerales metlicos, o del refino de los metales, con los fundentes y materia-
les de afino empleados en los distintos procesos metalrgicos.
Esfuerzo de Traccin (esforo de traco): Conjunto de fuerzas normales,

iguales y opuestas, que tienden a producir el alargamiento de la pieza o elemento
en el que actan.
Espesor de Recubrimiento (espessura de cobrimento): Mnima distancia libre

entre cualquier punto de la superficie lateral de una barra y el paramento ms
prximo de la pieza.
Estribo (zuncho): Barra de acero situada en un plano perpendicular al de la

directriz, que une transversalmente las armaduras longitudinales de un elemen-
to de hormign armado y que, adems de dar rigidez a la armadura sirve para
absorber esfuerzos cortantes.
Glosario 199
Estructura (estrutura): Elemento o conjunto de elementos que forman la parte

resistente y sustentante de una construccin.
Factor de Picadura (fator de picada): Relacin entre la penetracin de la

picadura ms profunda y la penetracin media calculada a partir de la prdida
de peso del material.
Fatiga (fadiga): Fenmeno que ocasiona la fractura debido a la aplicacin de

esfuerzos fluctuantes, de valores inferiores al de la resistencia a la traccin del
material.
Ficha de Antecedentes(fichas de antecedentes): Soporte de informacin que

permite el almacenamiento de datos o historia patolgica de la estructura.
Fragilizacin por Hidrgeno (fragilizao por hidrognio): Prdida de ductili-

dad causada por la entrada de hidrgeno en el acero.
Galvanizacin en Caliente (galvanizao a quente): Recubrimiento del acero

por inmersin en un bao de cinc fundido.
Gel de Exudacin (gel de exudao): Fenmeno segn el cual se produce una

acumulacin progresiva en la superficie de una masa de hormign fresco de
parte del agua de mezcla, fenmeno este que acompaa la compactacin y
sedimentacin del hormign.
Grietas o Fisuras (fissuras): Hendidura, raja o abertura que se forma en el

hormign.
Herrumbre (ferrugem): Producto de corrosin del hierro y aleaciones de base

hierro, de color pardo rojizo, compuesto principalmente por xido frrico
hidratado .
Hidrxido (hidroxido): Radical qumico OH, de naturaleza bsica.
Hidrfobo (hidrofobo): Propiedad de repeler el agua.
Hormign (concreto, betao): Material que se obtiene mediante la mezcla cuida-

dosamente proporcionada de cemento, arena, grava, y agua.
Hormign Armado (concreto armado): Unin de dos materiales, hormign y

acero, trabajando en forma combinada, en la cual el hormign resiste los
esfuerzos de compresin y las barras corrugadas de acero los de traccin.
Hormign Postensado (concreto postensado): El acero se tensa y se ancla contra

el hormign despus de que ste ha adquirido la resistencia adecuada.
Hormign Pretensado (concreto pretensado): El acero se tensa apoyndose en
200 Glosario
algunos soportes o en los moldes, antes de colar el hormign. Despus que el

hormign ha adquirido suficiente resistencia los tendones se sueltan de sus
anclajes temporales y de esta forma transmiten su esfuerzo al hormign, gene-
ralmente por adherencia cerca de sus extremos.
Humedad Crtica (umidade critica):Valor de la humedad relativa por encima de

la cual se hace patente la corrosin atmosfrica del acero la cual, por encima de
este umbral, aumenta de manera acentuada con el grado de humedad.
Humedad Relativa (umidade relativa): La relacin, expresada como porcentaje,

entre la cantidad de vapor de agua presente en la atmsfera a una temperatura
dada y la cantidad requerida para la saturacin a la temperatura indicada.
Impregnacin del Hormign (impregnao do concreto): Incorporacin de las

molculas de un lquido a los poros e intersticios del hormign endurecido.
Indicadores de Color: Sustancia qumica que se adiciona a un medio para

indicar, por un cambio de color, si se ha alcanzado o no un nivel especfico de pH.
Se utiliza, por ejemplo, para determinar carbonatacin en hormign.
Inhibidor de Corrosin (inibidor de corroso): Sustancia o mezclas de sustan-

cias que adicionadas en mnimas concentraciones en el medio son capaces de
reducir de manera eficaz la velocidad de corrosin del acero .
Inmunidad (imunidade): Estado en el que se elimina la corrosin por imposi-

cin a la superficie metlica de potenciales ms negativos que el potencial de
equilibrio de la semirreaccin anodica de oxidacin .
Ion: Atomo o grupo de tomos con carga elctrica.
Juntas de Dilatacin (juntas de dilatao): Espacio que se deja entre dos

elementos estructurales contiguos a los fines de permitir el movimiento libre de
cada uno de ellos.
Lixiviacin del Hormign (lixiviao do concreto): Proceso de extraccin de

componentes solubles, por percolacin del agua, a travs del hormign.
Material Puzolnico (material pozolanico): Producto natural o artificial capaz

de combinarse con la cal grasa, hidrulica o de hidrlisis de cementos (portlandita)
a la temperatura ambiente y en presencia de agua, para formar compuestos
hidrulicos semejantes a los originados en la hidratacin de los constituyentes
del clinker portland.
Medio Ambiente (meio ambiente): Entorno o condiciones fsicas y qumicas de

un material o sistema.
Medio Industrial (meio industial): Entorno en el cual existe alta contaminacin
Glosario 201
con SO2, material en forma de partculas y otros contaminantes.

Medio Marino (meio marinho): Entorno en el cual los principales factores
corrosivos son las partculas de NaCl que el viento dispersa.
Medio Rural (meio rural): Entorno que no posee contaminantes qumicos

fuertes pero puede contener polvos orgnicos e inorgnicos. Sus principales
constituyentes son la humedad y gases como CO2 y O2.
Medio Urbano (meio urbano): Entorno que se caracteriza por la presencia de

SO2, polvo, gran cantidad de CO2 y otros contaminantes.
Membrana Orgnica: Estructura de forma laminar elaborada de componentes

orgnicos que puede utilizarse para recubrir el hormign.
Metal Activo (metal ativo): Se refiere a la direccin negativa del potencial del
electrodo. Metal que se est corroyendo o tiene tendencia a corroerse.
Metal Noble (metal nobre): Un metal que normalmente se encuentra en la

naturaleza en su forma elemental. Tambin se denominan as a aquellos metales
o aleaciones que presentan muy baja tendencia a reaccionar en un medio
especfico.
Mortero (argamassa): Mezclas de un aglomerante, arena y agua, que se emplean

en construccin por su capacidad de fraguar (curar).
Mortero de Cemento (argamassa de cimento): Mortero en el que se emplea

cemento como aglomerante. Se diferencia del hormign en el tamao de los
ridos o agregados inertes, mucho ms finos en el mortero al tratarse de arena.
Muestra (amostra): Conjunto de probetas extradas de (o de mediciones efectua-

das en) los componentes o elementos seleccionados como representativos de un
lote.
Nivel Fretico (nivel fretico): Altura de agua subterrnea contenida en el

suelo.
Oxidacin (oxidao): Prdida de electrones de un metal/aleacin en una

reaccin. En un sistema electroqumico tienen lugar en el nodo.
Pasivacin (passivao): Reduccin de la velocidad de oxidacin de un metal,

por la formacin de productos de reaccin sobre su superficie.
Pasivante (passivante): Agente que produce la pasivacin. Vara el potencial del

metal hacia valores ms positivos (nobles).
Percolacin (percolao): Accin de pasar un fluido a travs de un material.
202 Glosario

pH: Medida de la acidez o alcalinidad de una solucin . En sentido estricto, es el
Logaritmo del inverso de la actividad de iones hidrgeno en la solucin: pH = -
log aH+ . El valor 7 de pH corresponde a solucin neutra, los valores inferiores a
medios cidos y los superiores a medios alcalinos.
Pila de Concentracin (pilha de concentrao): Pila de corrosin cuya diferen-

cia de potencial entre el nodo y el ctodo se debe a diferencias en la concentra-
cin de uno o ms constituyentes electroqumicamente reactivos, como el
oxigeno disuelto en el electrolito.
Pintura: Mezcla lquida que aplicada sobre una superficie tiene la propiedad de
formar una capa continua y de transformarse en pelcula slida.
Polarizacin (polarizao): Variacin del valor del potencial de un electrodo

debido al paso de corriente, a consecuencia de efectos tales como transferencia
de carga, transporte, reaccin qumica, etc. El potencial de un nodo se desplaza
hacia valores ms positivos (ms noble) y el de un ctodo hacia ms negativo
(ms activo). Si esta variacin es muy pequea se dice que el electrodo no es
polarizable.
Porosidad (porosidade): Cociente entre el volumen de los poros y el volumen

aparente del hormign. Porcentaje de huecos formados por canales visibles o
invisibles en el hormign.
Poros Capilares: Intersticios entre los granos o partculas constituyentes de

medio slido discontnuo, como el hormign.
Potencial del electrodo: Diferencia de potencial de un metal medida con relacin

a un electrodo de referencia, sin cada ohmica.
Potencial de Equilibrio: Potencial de un electrodo en una disolucin en estado

de equilibrio.
Potencial de Corrosin (potencial de corroso): Es el potencial de un metal que

se corroe en un medio dado ( hormign), sin flujo de corriente externa.
Proteccin Catdica (proteo catodica): Reduccin o eliminacin del fenme-

no de corrosin de una superficie metlica, por medio de una polarizacin
catdica que desplace su potencial hasta valores menos oxidantes, mediante el
uso de nodos de sacrificio o de corriente impresa.
Proteccin por Sacrificio (proteo por sacrificio): Disminucin de la corrosin

de un metal por acoplamiento con otro metal ms andico.
Puzolana Natural (pozolana natural): Principalmente rocas tobceas, volcni-

cas, vtreas, de naturaleza traqutica alcalina o pumtica. Tambin las harinas
Glosario 203
fsiles de naturaleza silcica, como la diatomita.

Red de Grietas (malha de fissuras): Conjunto de grietas en forma de mallas
poligonales a veces limitadas a la superficie del cuerpo.
Repasivacin (repassivao): Fenmeno constante en la recuperacin al estado

pasivo en toda la superficie de un metal que lo haban perdido localmente,
corroiendose por picaduras.
Resistencia Mecnica de un Hormign (resistncia mecanica): Tensin a la

cual se produce la rotura del hormign.
Sales de Deshielo (sais de descongelamento): Sales usadas con el fin de bajar o

descender el punto de congelacin del hielo.
Semipila (semipilha): Sistema formado por un metal en contacto con un

electrolito. Entre el metal y la disolucin se establece una diferencia de potencial,
y la unin de dos semipilas da lugar a una pila.
Serie Electromotriz (serie electroquimica): Relacin de especies qumicas orde-

nadas segn el valor de potenciales estndar.
Serie Galvnica: Relacin de metales y aleaciones ordenados segn el valor de

los potenciales de corrosin en un medio determinado.
Solicitacin (solicitao): Conjunto de esfuerzos que actan sobre un elemento.
Tablero de Puente (tabuleiro de ponte): Estructura plana de un puente sobre la

cual se ha colocado el pavimento transitable y que descansa sobre la estructura
area de las vigas, arcos, etc., dispuestos en toda su longitud.
Testigos o Ncleos (amostra): Porcin finita de hormign representativa de la

calidad o condiciones medias de la estructura en que se toma.
Trituracin o Molturacin (britagem o moagem): Desmenuzar el hormign o

mortero sin reducirlo enteramente a polvo.
Velocidad de Corrosin (velocidade de corroso): Valor medido del efecto de

la corrosin por unidad de tiempo y de superficie. Generalmente se expresa
como prdida de peso por unidad de superficie y tiempo o penetracin por
unidad de tiempo.
Viga: Miembro estructural en el cual las tensiones internas dan como resultantes
una fuerza cortante y un momento flexionante.
204 Glosario

NOMENCLATURA
: Resistividad Elctrica
: Dimetro
d: Densidad del Metal
B: Constante. Parmetro ecuacin de Stern
e: Espesor de Recubrimiento del Hormign, Mnimo Efectivo
E: Cambio de Potencial
ec: Porosidad Efectiva
i: Cambio de Densidad de corriente
a/c: Agua/Cemento
C: Concentracin
C3A: Aluminato Triclcico
D: Coeficiente de Difusin
E: Potencial
Er: Electrodo de Referencia
ESC: Electrodo de Referencia de Cu/CuSO4
F: Constante de Faraday (96.500 Coulombios)
f c: Resistencia a la Compresin
h: Altura
HR: Humedad Relativa
I: Corriente
icorr: Velocidad de Corrosin, Intensidad de Corrosin o Densidad de
Corriente de Corrosin
IE: Indice Escleromtrico
K: Coeficiente de Absorcin Capilar
Ki: Constante dependiente del hormign y del medio conocida como
Coeficiente de Durabilidad
L: Longitud = Distancia
M: Peso Atmico del Metal
m: Resistencia a la Penetracin
n: No. de Electrones Transferidos
R: Cada Ohmica medida - Resistencia
Re: Resistencia Elctrica
Rp Resistencia a la Polarizacin
S: Sorcin Capilar
t: Tiempo
TMN: Tamao Mximo Nominal
v: Velocidad
W: Peso -
Xi: Distancia penetrada o profundidad alcanzada por el ion/gas , ej.: Cl ,
CO2
z: Profundidad de Penetracin del Agua
Glosario 205
206
ANEXO
Glosario
Glosario

207
208

Glosario
ISBN 980-296-541-3
3ra. edicin / Agosto de 2000

PROGRAMA IBEROAMERICANO
CYTED

DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
PARA EL DESARROLLO
Este documento es producto del esfuerzo, conocimiento y experiencia de los

integrantes de la Red Iberoamericana XV.B. DURAR (Durabilidad de la
Armadura), del Subprograma XV Corrosin: Impacto Ambiental sobre Mate-
riales del Programa CYTED, quienes se mencionan a continuacin:
Leonardo Uller: COORDINADOR INTERNACIONAL

Subprograma XV. Corrosin/Impacto Ambiental sobre Materiales.
Rua Prof. Luiz Catanhede 77,1003.
Ro de Janeiro -RJ 22.245-040. Brasil.
Tel/Fax: (55 - 21)557.3358 / 558.2083 - Celular: 9985.6598
e-mail: uller@trip.com.br
Oladis Trocnis de Rincn: COORDINADORA INTERNACIONAL

Red Temtica XV.B. Durabilidad de la Armadura DURAR.
Centro de Estudios de Corrosin
Universidad del Zulia, Av. Goajira Apdo. 10482
Maracaibo - Venezuela
Tel.: (58-61) 598527 Tel/Fax: (58-61) 512197
e-mail: oladis@luz.ve
Irene Alanis : ARGENTINA

INTI (Instituto Nacional de Tecnologa Industrial).
Industrial Parque Tecnolgico Miguelete, Av. General Paz y
Constituyentes o Casilla 157 1650 San Martin,
Provincia de Buenos Aires, Argentina.
Tel.: (54-1) 755-6161/2612/6314 Fax: (54-1) 3132130
Paulo Helene : BRAZIL

Universidade de So Paulo PCC/USP.
Caixa Postal 61548, So Paulo SP 05424-970.
So Paulo, Brasil.
Tel.: (55-11) 818-5442 Fax: (55-11) 818-5544
e-mail: helene@pcc.usp.br
Ruby Mejas de Gutirrez : COLOMBIA

Dpto. de Materiales de Ingeniera - Universidad del Valle
Ciudad Universitaria Melndez, Apdo. Areo 25360
Cali, Colombia.
Tel.: (57-2) 392450 Tel/Fax: (57-2) 302436
e-mail: rudeguti@mafalda.univalle.edu.co
Vitervo OReilly : CUBA

Comisin Nacional del Cemento y el Hormign de Cuba
Av. Carlos de Cspedes y 35 Micons, 2do. Piso, Plaza Revolucin.
La Habana, Cuba.
Tel.: (53-7) 701574 Fax: (53-7) 335585
2 Captulo I
Carmen Andrade: ESPAA

Consejo Superior de Investigaciones Cientficas,
Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo Torroja,
C/Serrano Galvache S/N, 28033 Madrid, Apdo. 19002-2808
Madrid, Espaa.
Tel.: (34-1) 3020440 Fax: (34-1) 3020700
e-mail: andrademc@cc.csic.es
Jun Jos Carpio: MEXICO

Programa de Corrosin del Golfo de Mxico,
Av. Agustn Melgar S/N, Apdo. 204 24030,
Campeche, Mxico.
Tel. (52-981) 11760 Fax: (52-981) 12253
e-mail: jjcarpio@kaynikte.uacam.mx
Isabel Daz: PERU

Pontificia Universidad Catlica del Per,
Av. Universitaria, Cuadra 18 S/N, San Miguel, Lima 32
Lima, Per.
Tel.: (51-14) 622540 Fax: (51-14) 611785
e-mail: idiaz@pucp.edu.pe
Manuela Salta: PORTUGAL

Laboratrio Nacional de Engenharia Civil
Departamento de Materiais de Construco,
Lisboa, Portugal.
Tel.: (351-1) 8482131 Fax: (351-1) 8473809
e-mail: msalta@lnec.pt
Gerardo Rodrguez: URUGUAY

Instituto de Materiales, Facultad de Ingeniera
Universidad de la Repblica, Dr. J. Herrera y Ressig 565,
Montevideo, Uruguay.
Tel.: (59-82) 710524 - 712643 Fax: (59-82) 712886
e-mail: grodrig@fing.edu.uy
Aleida Romero de Carruyo: VENEZUELA

Secretaria Internacional de la Red DURAR
Superintendencia de Ingeniera de Corrosin
Apartado 19. PDVSA - Exploracin y Produccin - Occidente.
Maracaibo, Venezuela
Tel. (58-61) 201216 Fax: (58-61) 202386
e-mail: idtr@email.maraven.pdv.com
Alberto Sages: Asesor

University of South Florida
College of Engineering
4202 East Fowler Avenue
Eng #118. Tampa, FL 33629.
Tampa, USA.
Tel.: (813) 9745819 Fax: (813) 9742275
e-mail: sagues@sunburn.eng.usf.edu
Captulo I 3
Adicionalmente, en algunos pases se cont con la participacin de varios

integrantes de la comunidad cientfico-tcnica, a quienes los autores agradecen
el apoyo brindado:
ARGENTINA: Cristbal Valentini.
MEXICO: Pedro Castro, Jun Genesc y Tezozomoc Prez Lpez.
ESPAA: Mary Cruz Alonso.
VENEZUELA: Daniel Contreras, Rafael Fernndez, Miguel Snchez

y Sebastin Delgado.
La Red DURAR espera que el Manual sea enriquecido con los comentarios y
experiencias de los Ingenieros y Tcnicos que hagan uso del mismo, para ser
considerados en las ediciones futuras.
COMIT EDITORIAL:
Oladis Trocnis de Rincn, Aleida Romero de Carruyo,

Carmen Andrade, Paulo Helene e Isabel Daz.
4 Captulo I
PROLOGO

Las obras de construccin civil, aun siendo apropiadas para las cargas y exigencias
para las cuales fueron proyectadas, no dejan de presentar algunos problemas serios
de mantenimiento durante su utilizacin. Inspeccionar, evaluar y diagnosticar son
tareas que deben ser realizadas sistemticamente, de modo que sus resultados
puedan contribuir efectivamente para una adecuada rehabilitacin, cuando sta
fuese necesaria.
Dentro de los diferentes parmetros que contribuyen a la degradacin del hormign

armado, se tienen: las variaciones de temperatura, reacciones qumicas, vibraciones
y erosin, donde el fenmeno de corrosin de las armaduras ocupa un lugar
importantsimo, contribuyendo negativamente para esta degradacin. Los snto-
mas y las causas de corrosin son habitualmente conocidos, por lo que se torna
necesario la adopcin de mtodos y procedimientos bien definidos, de modo que las
intervenciones sean provechosas y eficaces. Por otro lado, tambin se ha observado
la ausencia de trabajos normativos, y fue as que, a partir de esta constatacin, la Red
DURAR, dentro del contexto del Subprograma Corrosin/CYTED resolvi dar
su contribucin a travs de la elaboracin del presente Manual con la colaboracin
de especialistas de 10 pases Iberoamericanos.
Sin pretender extinguir en si mismo una discusin sobre el asunto, el presente

manual pretende alcanzar los intereses de las Universidades, las empresas de
proyectos, las responsables por las obras y principalmente, los organismos pblicos
y privados encargados de tan importante tarea de mantenimiento de las estructuras
de hormign armado que, muchas veces es delegada a un segundo plano, debido a
los intereses pblicos de aplicacin de recursos solamente para la construccin de
nuevas obras.
Conviene resaltar que no siempre fue fcil llegar a un consenso sobre diferentes
puntos sobre las tcnicas aqu abordadas. Varias reuniones del grupo fueron
realizadas durante los ltimos cinco aos, envolviendo calurosas discusiones, en
medio de un clima fraterno y de alto grado de profesionalismo.
Me siento honrado en poder introducir estas lneas y tambin feliz y recompensado

por haber tenido la oportunidad de disfrutar la compaa de nuestros colegas
Iberoamericanos, estrechando los lazos de amistad que hoy nos mantienen verda-
deramente integrados. Cabe mencionar el desempeo de todos los participantes y,
en particular, la Profesora Oladis T. de Rincn, cuya paciencia y dedicacin fueron,
sin duda fundamentales para la elaboracin de esta obra.
As como los seres humanos en su hbitat, una relacin de equilibrio entre los
materiales y el medio ambiente debe promoverse de modo que la convivencia sea
pacfica y sobre todo duradera.
Leonardo Uller
Coordinador Internacional - Subprograma XV/CYTED
Corrosin/impacto ambiental sobre materiales
Ro de Janeiro, Abril de 1997
Captulo I 5
INDICE

PROLOGO 5
INTRODUCCION 11
CAPITULOS:
I. FUNDAMENTOS GENERALES DE CORROSIN. 17
1. Generalidades 18
2. Corrosin de la Armadura en el Hormign. 18
3. Tipos de Corrosin 21
3.1. Corrosin Localizada
a. Corrosin por Picaduras
b. Corrosin en Espacios Confinados
c. Corrosin bajo Tensin
d. Corrosin por Corrientes de Interferencia
3.2. Corrosin Uniforme/Generalizada
3.3. Corrosin Galvnica
4. Factores que afectan

y desencadenan la corrosin de las armaduras. 28
4.1. Dosificacin del Hormign
4.2. Compacidad y Homogeneidad
4.3. Espesor de Recubrimiento del Hormign
4.4. Humedad ambiental
4.5. Efecto del Oxgeno
4.6. Efecto de la Temperatura
4.7. Estado Superficial del Acero
4.8. Tensiones Mecnicas del Acero
4.9. Corrientes Errticas o de Interferencia
4.10. Contacto Galvnico entre dos Metales
4.11. Iones Despasivantes
a. Cloruros
b. Sulfatos
4.12. Carbonatacin
4.13. Lixiviacin por Aguas Blandas
4.14. Presencia de Coqueras en Contacto con Armaduras
4.15. Existencia de Fisuras
5. Mtodos de Prevencin y Proteccin Contra la Corrosin. 47
6 Captulo I
5.1. Proteccin Directa del Acero

a. Recubrimientos
b. Proteccin Catdica
5.2 Proteccin Indirecta a travs del Hormign
a. Morteros de Reparacin
b. Revestimientos
c. Extraccin de los Iones Cloruro del Hormign
d. Realcalinizacin
e. Inhibidores de Corrosin
6. Vida Util y Vida Residual 55

6.1. Definiciones
6.2. Estimacin de la Vida Util
6.2.1. Lmite de Deterioro Inaceptable
II PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION 67
1. Generalidades 68
2. Inspeccin Preliminar 70
2.1. Elaboracin de una Ficha de Antecedentes de la Estructura y
del Medio
a. Estructura
b. Medio
2.2. Examen Visual General de la Estructura
3. Inspeccin Detallada 78
3.1. Plan de Trabajo
3.1.1. Elaboracin del Plan de Muestreo
3.1.2. Seleccin de Tcnicas y Zonas de Ensayo/Mediciones/Anli-
sis
3.1.3. Planificacin de Materiales y Equipamiento
3.2. Ejecucin de la Inspeccin Detallada.
3.2.1. Ensayos a realizar en una Inspeccin Detallada
III. DESCRIPCION DE METODOS DE ENSAYOS 85
1. Anlisis fsico-qumicos del hormign 86

1.1. Toma de Testigos 86
1.1.1. Ncleos
1.1.2. Porciones de Material en Polvo
1.1.3. Porciones de Hormign
1.2. Resistividad Elctrica 87
1.2.1. Objetivo
1.2.2. Definiciones
1.2.3. Materiales y Equipos
Captulo I 7
1.2.4. Procedimiento

a. Para ensayos a nivel de laboratorio
b. Para ensayos "in situ"
1.2.5. Criterios de Evaluacin
1.2.6. Observaciones
1.3. Ultrasonido 93
1.3.1. Objetivo
1.3.2. Definiciones
1.3.3. Equipos y Materiales
a. Preparacion de los especimenes
o zonas de ensayo del hormign
b. Ensayo
1.3.5. Resultados
1.4. Esclerometra 97
1.4.1. Objetivo
1.4.2. Definiciones
1.4.4. Campo de aplicacin
1.5. Profundidad de Carbonatacin 101
1.5.1. Objetivo
1.5.2. Definiciones
a. Toma de probetas/testigo
b. Determinacin de la profundidad de carbonatacin
a. Nivel de pH
b. Clculo de la velocidad de carbonatacin
1.6. Concentracin de Cloruros 106
1.6.1. Objetivo
1.6.2. Definiciones
a. Toma de Testigo
b. Determinaciones
1.6.5. Evaluacin de Resultados
1.7. Resistencia a la Compresin 112
1.7.1. Objetivo
1.7.2. Definiciones
a. Identificacin de los lotes a ser ensayados
b. Tamao de la muestra
c. Dimensin de los testigos
8 Captulo I
d. Cuidados durante la extraccin

e. Ensayo
1.7.5. Criterio de Evaluacin de Resultados
a. Con bases en el diseo estructural
b. Con base en la durabilidad.
1.8. Porosidad 117
1.8.1. Objetivo
1.8.2. Definiciones
a. Ensayo de Absorcin Capilar
b. Ensayo de Absorcin de Agua (% de Absorcin Total)
c. Ensayo de Porosidad (Porosidad Total)
2. Evaluacin del Estado de la Armadura 122

2.1. Determinacin de la Profundidad
y Localizacin de la armadura 122
2.1.1. Objetivo
2.1.2. Definiciones
a. Informacin Preliminar
b. Localizacin de la Armadura
c. Determinacin de la Profundidad de la Armadura
2.1.5. Levantamiento de la Informacin
2.1.6. Verificacin del Funcionamiento del Equipo
2.2. Medicin de Potenciales 124
2.2.1. Objetivo
2.2.2. Definiciones
2.3. Medida de la Velocidad de Corrosin 129
2.3.1. Objetivo
2.3.2. Definiciones
IV. DIAGNOSTICO GENERAL

DESDE EL PUNTO DE VISTA DE CORROSION 137
1. Generalidades 138
2. Bases del Diagnstico 139

2.1. Ausencia de Corrosin en la Armadura 140
Captulo I 9
2.2. Presencia de Corrosin 140

3. Procedimiento General de Diagnstico 148
4. Ejemplos Especficos de Diagnstico 148
V. PRONOSTICO Y EVALUACION
DE LA VIDA RESIDUAL DE LA ESTRUCTURA 167
VI. ORIENTACION PARA UNA CORRECTA REPARACION

Y REHABILITACION 175
1. Generalidades 176
2. Procedimiento General de Reparacin 178
3. Alternativas de Reparacin 182
4. Procedimiento detallado de la Reparacin 184
BIBLIOGRAFA 188
GLOSARIO 196
NOMENCLATURA 205
ANEXO 206
10 Captulo I
Captulo I

Introduccin
11

Las excepcionales virtudes del hormign armado como material de cons-
truccin, determinaron a fines del siglo pasado y principios del presente, una
rpida expansin de su utilizacin. El volumen, pero sobre todo la variedad y
el aspecto de las obras en hormign armado, gener una tecnologa en perma-
nente transformacin, que acumula un aporte considerable de ingenio y ste, a
su vez, una industria de equipos, tanto para la fabricacin como para la
colocacin en sitio del hormign y su armadura, en continuo desarrollo y de
amplia incidencia en la economa mundial.
Como material de construccin, se pens que el hormign podra tener una

duracin ilimitada. Sin embargo, en la actualidad se reporta un nmero cada da
creciente de estructuras prematuramente deterioradas por corrosin del acero
de refuerzo. Esta corrosin, en general, se debe al ataque destructivo de iones
cloruro que penetran desde el exterior por difusin o porque fueron incorpora-
dos a la mezcla de concreto y/o a la carbonatacin del recubrimiento de concreto.
La corrosin en la armadura del hormign es un rea claramente

interdisciplinaria donde la qumica, en especial la electroqumica y la cintica,
tienen un papel principal. La indicacin elocuente de la importancia del tema, se
manifiesta en el creciente nmero de artculos especializados en revistas cient-
fico-tcnicas, en la aparicin de nuevas empresas orientadas a los trabajos en
corrosin y a travs de la divulgacin y diversificacin de instrumental para el
monitoreo del medio ambiente y la medicin de las caractersticas relevantes del
hormign para definir su respuesta al fenmeno de corrosin.
La bsqueda de una metodologa precisa que conduzca a una respuesta

acertada sobre las causas de la corrosin es un objetivo de la investigacin en la
materia. Los especialistas sealan la importancia de un correcto diagnstico,
existiendo el riesgo de que intervenciones incorrectas reduzcan la durabilidad
que tiene la estructura primitiva. Consideraciones de orden tcnico y econmico
determinan las medidas a tomar. La diversidad de procedimientos y productos
ofrecidos en el mercado constituye todava un amplio campo de investigacin a
partir de los fundamentos tericos y de los resultados obtenidos en los casos que
han sido aplicados.
Los costos de mantenimiento de la estructura, como los de correccin o

contencin de las patologas generadas por el fenmeno, cuando stos son
tcnicamente posibles, son econmicamente tan significativos como para que se
estimule la investigacin cientfica y tecnolgica, as como los procesos de
aplicacin rpida de los resultados obtenidos. A nivel mundial se han venido
produciendo prdidas cuantiosas debido a este problema. As, la mitad de los
(1)
575.000 puentes de Estados Unidos de Norteamrica estn afectados por
corrosin debido principalmente al uso de sales de deshielo y al menos un 40%
de stos han sido considerados como deficientes a nivel estructural. Los costos
12 Captulo I
de reparacin a nivel interestatal ascienden a US$50 billones y esta cifra crece

contnuamente.
(2)
Tambin en el Reino Unido los puentes de las grandes autopistas requie-
ren atencin, debido a las condiciones severas de corrosin por el uso de sales de
deshielo. Se estima que los costos de reparacin pueden ascender a ms de 620
millones de libras en los prximos 10 aos.
Con relacin a Iberoamrica, no se dispone de informacin econmica

definida. Es de esperar una menor incidencia que en pases con climas fros que
usan sales en abundancia. Sin embargo, el impacto econmico de la corrosin es,
en trminos relativos, muy importante. Los resultados de la evaluacin tcnica
en dichos pases muestran que los daos por corrosin de las armaduras se
encuentran dentro de las tres primeras causas de deterioro de las estructuras de
hormign. Especficamente en Espaa(3) , el Grupo Espaol del Hormign
(GEHO) analiz 844 casos con diferentes patologas, siendo la corrosin de las
armaduras la tercera patologa de mayor incidencia en los problemas encontra-
dos, de tal manera que sto representa el 15% y, las fisuras y deformaciones
excesivas el 2 y 22%, respectivamente.
(4)
En el sur de Brasil , Dal Molin efectu un minucioso anlisis de 1512 casos
de diagnstico con diferentes patologas, mostrando que la incidencia de la
corrosin de las armaduras representa el 40% del total de los daos. Otros
estudios realizados en Brasil(5-8), en numerosos puentes, viaductos y otras
estructuras en ambientes marinos e industriales, indicaron que la corrosin de
la armadura era la causa principal del deterioro, representando sto entre el 20
y 58% de los casos.
Es importante resaltar que la calidad y la duracin de las reparaciones de

estructuras de hormign armado dependen de la correcta evaluacin y de un
acertado diagnstico del problema, basados en adecuados procedimientos de
inspeccin. Numerosos organismos a nivel mundial como la PCA(9), NMAB(10),
SHRP(11), ACI(12), ASTM(13), NACE International(14), RILEM(15) y CEB(16), han
venido trabajando consistentemente para documentar el tema. Sin embargo, al
no existir un consenso sobre el particular , las inspecciones se han venido
realizando de forma diferente, causando en algunas oportunidades inadecuadas
reparaciones y excesivos gastos econmicos en la rehabilitacin.
Consciente de este problema y de sus dificultades de solucin el CYTED

(Programa de la Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo), en el marco del
Subprograma XV Corrosin e Impacto Ambiental sobre los Materiales, inte-
gr a nivel Iberoamericano la Red Temtica de Durabilidad de la Armadura
(DURAR), conformada por especialistas de Argentina, Brasil, Colombia, Cuba,
Espaa, Mxico, Per, Portugal, Uruguay y Venezuela. La Red, basndose en
el intercambio de ideas, experiencias y resultados de investigacin, tiene como
Captulo I 13
objetivo general la unificacin de criterios y mtodos de inspeccin, ensayo y

evaluacin, con el fin de utilizar mejores sistemas de intervencin, reparacin y
rehabilitacin de las obras de hormign armado deterioradas por fenmenos de
corrosin y prevenir la aparicin de sta en obras nuevas. Se pretende, a su vez,
que esta Red fomente e integre las acciones conjuntas de los institutos, universi-
dades y empresas privadas relacionados con esta temtica en Iberoamrica.
En primera instancia, la Red se propuso dentro de sus tareas la elaboracin

de un Manual de Inspeccin, Evaluacin y Diagnstico de Corrosin en Estruc-
turas de Hormign Armado, dirigido a Ingenieros, Tcnicos Especializados y
Laboratoristas que participan en el dictamen del deterioro.
Este manual consta de seis captulos. El primero presenta los fundamentos

tericos que posibilitan al lector la comprensin del texto. En los captulos 2 al
4 se presentan los mtodos de inspeccin, ensayo, evaluacin y diagnstico con
criterios especficos de valoracin, incluyndose los formatos recomendados
como gua para la recoleccin de la informacin. Por ltimo se proporcionan las
herramientas bsicas para evaluar la vida til y vida residual de la estructura, as
como para la reparacin y rehabilitacin de la misma.
El grupo iberoamericano aporta esta primera edicin del Manual para que
sirva de apoyo en el mantenimiento, la reparacin y/o la rehabilitacin de obras
de hormign armado, para alcanzar una solucin ptima y efectiva a los
problemas de las estructuras, extendiendo la vida en servicio una vez interveni-
da.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. Tourney, P., Berke, N. :"Concrete International". 1993.
2. Wallbank, E.J. :"The performance of concrete bridges: a survey of 200

highway bridges HMSO". London. 1989 pp 96.
3. Grupo Espaol del Hormign. :"Encuesta sobre Patologas de Estructuras

de Hormign". GEHO, Boletn 10. Madrid. 1992.
4. Dal Molin, D.: "Fissuras em Estructuras de Concreto Armado: Anlise das

Manifestaoes Tpicas e Levantamento de Casos Ocorridos no Estado do Rio
Grande do Sul". Dissertao (Mestrado). Curso de Ps Graduao em
Engenharia Civil, Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Porto
Alegre, 1988.
14 Captulo I
5. Magalhaes, C., Folloni, R., Furman, H.: Anlise da Pataologa das Obras de

Arte do Municpio de So Paulo. Simposium Nacional de Reforo s, Repa-
ros e Proteo das Estructuras de Concreto, So Paulo, Maio 1989. So Paulo,
EUSP. 1989. pp 3-17.
6. Aranha, P.: Contibuio ao Estudo das Manifestaoes Patolgicas em

Estructuras de Concreto Armado na Regio Amaznica. Dissertao
(Mestrado). Curso de Ps Graduao em Engenharia Civil, Universidade
Federal do Rio Grande do Sul. Porto Alegre. 1994.
7. Nince, A.:Levantamento de Dados sobre a Deteriorao de Estructuras na

Regio Centro Oeste. Brasilia, Departamento de Engenharia Civil, Faculdade
de Tecnologa, Universidade de Brasilia UnB, 25 mar. (dissertao de
mestrado). 1996
8. Carmona F., Marega, A.: Retrospectiva da Patologa no Brasil; Estudo

Estatstico. In: Jornadas en Espaol y Portugues sobre Estructuras y
Materiales. Colloquia 88. Madrid, CEDEX, IET. Madrid. 1988. pp.325-48.
9. Portland Cement Association.: Durability of Concrete Bridge Decks: A

Cooperative Study. Final Report EBO67.01E. Skokie, PCA. 1970
10. Committee on Concrete Durability: Needs and Opportunities.: Concrete

Durability: A Multibillion-Dollar Opportunity. Washington, NMAB, CETS,
NRC, National Academy Press Report NMAB-437. 1987.
11. SHRP Contract C-103.: Concrete Bridge Protection, Repair, and

Rehabilitation Relative to Reinforced Corrosion. A Method Application
Manual. Publication SHRP S-360. USA. 1994.
12. ACI 364. 1R.: Guide for Evaluation of Concrete Structures prior to
Rehabilitation ACI Materials Journal Vol. 90, No. 5 . 1993.
13. ASTM. G.01 Committee.: Corrosion of Metals.
14. NACE International. T-3k Committe: Corrosion and other Deterioration

Phenomena Associated with Concrete.
15. RILEM 124-SRC.: Repair Strategies for Concrete Structures Damaged by

Steel Corrosion. 1994.
16. CEB-FIP Model Code 1990 Design Code. Lausanne, CEB, Thomas Telford.
Bulletin dInformation. 1993. pp 213-214.
Captulo I 15
Puente en Campeche, Mxico.
Captulo I
Fundamentos
Generales
de Corrosin

1. GENERALIDADES
El hormign confiere al acero una proteccin de doble naturaleza: por un

lado, es una barrera fsica que lo separa del medio ambiente y por otro, el
liquido encerrado en los poros del hormign es un electrlito que puede
formar un xido protector (pasivacin) de forma duradera. Esta solucin
acuosa est constituida principalmente por iones OH-, a los que se debe la alta
alcalinidad. Inicialmente se pens que el hidrxido de calcio (pH 12.5)
producido durante las reacciones de curado era el componente principal que
originaba esta alta alcalinidad; sin embargo, se ha demostrado(1-3) que el pH
de la solucin en los poros es de 13 a 14, lo cual es debido a los hidrxidos de
sodio y potasio, ya que el ion calcio prcticamente desaparece de la disolu-
cin cuando el cemento progresa en su hidratacin. La cantidad relativa de
cada uno de esos iones depende fundamentalmente de la composicin y
caractersticas del cemento, del grado de hidratacin y de la relacin agua/
(4-6)
cemento (a/c) .
A esta elevada alcalinidad y con el contenido de O2 normal del ambiente en

las estructuras areas, el acero se recubre de una capa pasiva de xidos muy
adherentes, compacta e invisible, que lo preserva indefinidamente de cual-
quier signo de corrosin, mientras el hormign sea de buena calidad y no
cambie sus caractersticas fsico-qumicas por accin del medio exterior. Por
otra parte, en ausencia de oxgeno, el refuerzo de acero se oxidara muy
lentamente sin causar problemas de corrosin del mismo, como es el caso de
las estructuras sumergidas, donde el hormign no se encuentra agrietado.
2. CORROSION DE LA ARMADURA EN EL HORMIGON
La corrosin de la armadura en el hormign consiste en la oxidacin

destructiva del acero, por el medio que lo rodea. As, la corrosin ocurre
como resultado de la formacin de una celda electroqumica, la cual consiste
en cuatro elementos principales (Figura I.1): a) un nodo, donde ocurre la
oxidacin; b) un ctodo, donde ocurre la reduccin; c) un conductor metlico,
donde la corriente elctrica es el flujo de electrones y d) un electrolito, en este
caso el hormign, donde la corriente elctrica es generada por el flujo de iones
en un medio acuoso.
18 Captulo I

Figura I.1. Elementos Constituyentes de la Celda de Corrosin.
La corrosin electroqumica del acero en el hormign resulta de la falta de

uniformidad en el acero (diferentes aceros, soldaduras, sitios activos sobre la
superficie del acero), contacto con metales menos activos, as como tambin, de
las heterogeneidades en el medio qumico o fsico (hormign) que rodea al acero.
Ahora bien, aunque la potencialidad para la corrosin electroqumica puede
existir debido a la falta de uniformidad del acero en hormign, la corrosin
normalmente se previene por la formacin de esa pelcula de xido de hierro
pasivante mencionada con anterioridad. Pero, cuando las condiciones de
servicio cambian y el hormign se altera o a travs de l penetran sustancias
agresivas, se produce el rompimiento de esta pelcula y la corrosin de las
armaduras se desencadena con una triple consecuencia:
el acero disminuye su seccin o incluso se convierte completamente en

xido,
el hormign puede fisurarse o delaminarse debido a las presiones que ejerce

el xido expansivo al generarse y,
la adherencia armadura-hormign disminuye o desaparece.
Para que la corrosin del acero pueda iniciarse y mantenerse existen dos
mecanismos que en general son los ms aceptados:
Captulo I 19
a) Reduccin de la alcalinidad por lixiviacin de las sustancias alcalinas con agua

o neutralizacin parcial con dixido de carbono u otro material acdico y,
b) por la accin electroqumica que involucra al ion cloruro en presencia de

oxgeno.
As, el acero se corroe por la reaccin andica que permite que l se disuelva
como ion ferroso. Debe haber una reaccin catdica simultnea, como la reduc-
cin de oxgeno, todo esto en presencia de agua.
++
2Fe 2Fe + 4e- Andica
O2 + 2H2O + 4e- 4OH- Catdica
Es importante resaltar que sin la presencia simultnea en el hormign de oxgeno

y humedad no es termodinmicamente posible la corrosin y, sin una cantidad
mnima crtica, no es posible que se desarrolle con velocidad apreciable. Ambos
factores tienen un carcter ambivalente, pues cuando las armaduras estn
pasivadas, una cierta cantidad de oxgeno y humedad pueden servir para
engrosar la capa pasivante, pero, cuando las armaduras se corroen activamente,
actan acelerando notablemente el ataque. En su ausencia, sin embargo, lo
detienen completamente.
A continuacin se muestra un cuadro descriptivo de algunas condiciones para

que exista o no corrosin del acero en hormign(7) .
PARA QUE HAYA CORROSION

pH < 8,0 pH > 8,0
Oxgeno Oxgeno
Agua Agua
Cloruros
PARA QUE NO HAYA CORROSION

Mantenga fuera del Hormign Armado Coloque en el Hormign Armado
alguna de las siguientes opciones alguna de las siguientes opciones
- Iones Hidrxilos
- Oxgeno - Potencial negativo sobre el acero
- Agua - Iones ferrosos
- Cloruros - Inhibidor
20 Captulo I
As, los problemas de corrosin del acero estructural estn ntimamente asocia-

dos a la despasivacin del mismo, por el proceso electroqumico resultante de las
variaciones del medio qumico sobre las distintas interfaces hormign/acero y
de las diferencias metalrgicas y mecnicas del metal. Estas variaciones originan
gradientes de potencial, con flujo de corrientes elctricas llevando a la formacin
de reas andicas y catdicas que constituyen las celdas de corrosin.
3. TIPOS DE CORROSION
En el hormign armado, las formas que puede adoptar la corrosin de la

(8)
armadura son diversas. Fontana ha clasificado los diferentes tipos/formas de
corrosin de acuerdo a la apariencia fsica del ataque. Segn esto, en el caso del
acero embebido en hormign, los diferentes tipos de corrosin que pueden
presentarse son los siguientes:
3.1. Corrosin Localizada
a. Corrosin por Picaduras.
Las picaduras se forman por la disolucin localizada de la pelcula pasiva.

Tpicamente resultan del ingreso de iones cloruro al medio, bien sea porque
provienen del medio exterior o porque fueron incorporados en la masa de
hormign (Figura I.2).
Figura I.2. Mecanismo de Corrosin por Picadura de la Armadura.
Captulo I 21
De esta manera, se forma una celda de corrosin donde existe un rea pasiva

intacta, actuando como ctodo, en la cual se reduce el oxgeno y una pequea
rea donde se ha perdido la pelcula, actuando como nodo, en la cual ocurre
la disolucin del acero. Varios factores actan en conjunto para mantener o
profundizar las picaduras existentes, ms que para extender la corrosin o
(8)
generar nuevas picaduras. Como ya es conocido , las picaduras son
autocatalticas, ya que generan las condiciones necesarias y suficientes para
su contnuo crecimiento.
En el nodo se produce cido, debido a que los iones cloruro favorecen la

hidrlisis del Fe en agua para formar H+ y Cl- libre. Esto decrece el pH
localmente y los iones cloruro permanecen en el medio para seguir intervi-
niendo en el proceso de corrosin, agravando el problema.
b. Corrosin en Espacios Confinados.
La corrosin de este tipo puede ocurrir cuando sobre la superficie del metal
existe un espacio lo suficientemente resguardado que evita el acceso conti-
nuo del oxgeno a esa zona, pudiendo crearse celdas diferenciales de oxgeno
que inducen a la corrosin del refuerzo.
Existen varias situaciones que pueden inducir a este dao. Entre ellas se
puede mencionar la inyeccin de grietas (estructurales o por corrosin) con
material epxico, donde ya el medio agresivo ha llegado al refuerzo, siendo
esta zona donde la corrosin se acelerara por la falta de acceso de oxgeno.
Otro ejemplo puede ser la corrosin de acero de refuerzo con revestimientos,
como por ejemplo en el caso del uso de epxicos, cuando la adhesin entre
ste y el acero se ha deteriorado. Adicionalmente, si hay iones cloruro en el
hormign, stos pueden acumularse en el intersticio resultante entre el
recubrimiento y el acero. El pH dentro de ese espacio confinado disminuye
y el proceso de corrosin se sigue agravando por un proceso autocataltico,
similar al de corrosin por picadura, todo lo cual origina una mayor prdida
de adherencia. El deterioro de la adherencia entre el acero y el recubrimiento
se puede producir por dao mecnico (durante el doblado de las varillas) o
por procesos electroqumicos que pudieran darse en el hormign aun antes
que los iones cloruro lo penetren(9).
La Figura I.3 muestra una serie de eventos propuestos para el progreso de la

corrosin en armaduras cubiertas con epxicos, sujetas a condiciones muy
corrosivas. En la Figura I.4 se observa la corrosin severa de la armadura, en
un puente en los Cayos de Florida.
22 Captulo I
Captulo I

por Espacios Confinados (armaduras con epoxi).

Figura I.3. Resumen de Etapas en el Mecanismo de Corrosin
23

Figura I.4. Corrosin de Armaduras
Revestidas con Epoxi de la
Subestructura del Niles
Channel Bridge (Cayos de
Florida), luego de 10
aos en servicio.
c. Corrosin bajo Tensin.
Este tipo de corrosin ocurre cuando se dan conjuntamente dos circunstancias:

esfuerzos de traccin sobre el acero y un medio agresivo. Esto ocurre
preferencialmente en hormign pre- o postensado, donde se utilizan aceros de
alta resistencia debido, en general, a la presencia de hidrgeno atmico difun-
diendo a travs del metal. Este hidrgeno puede provenir de diferentes fuentes:
corrosin del acero, proteccin catdica, etc. Este dao produce tambin fragi-
lidad por hidrgeno. La corrosin bajo tension es un fenmeno muy especfico,
generalmente asociado a una mala calidad del hormign (mal rellenado de las
vainas), o a la presencia de determinados iones, generalmente aportados por
algunos aditivos, o al uso de un determinado tipo de acero (templado y revenido)
que se ha utilizado preferentemente en Alemania.
En el caso de aceros pretensados, la presencia de picaduras por corrosin

causada por iones cloruro, puede inducir a que el acero presente corrosin por
tensiones.
24 Captulo I
La nica manera de confirmar la fragilidad por hidrgeno o la corrosin bajo

tensin es mediante la observacin microscpica de las superficies de fractura.
Este dao es considerado del tipo catastrfico, ya que est asociado a una prdida
de ductilidad y a la fractura de la armadura.
d. Corrosin por Corrientes de Interferencia.
Las corrientes de interferencia, llamadas tambin vagabundas, errticas o de

fuga (trminos utilizados en algunos pases), pueden ser definidas como las
corrientes que fluyen en una estructura y que no forman parte del circuito
elctrico/celda electroqumica especfica. Para que ocurra corrosin por corrien-
tes de interferencia debe existir un intercambio de corriente entre una estructura
metlica y un medio electroltico. La corriente continua es la que tiene el efecto
ms pronunciado sobre la corrosin, ya que sta fluye continuamente en un solo
sentido. Por el contrario, la corriente alterna, que invierte su direccin alrededor
de una centena de veces por segundo, puede causar un efecto mucho menos
pronunciado.
Las fuentes ms comunes de este tipo de corrientes son: sistemas de proteccin

catdica operando en las cercanas de estructuras de hormign armado, espe-
cialmente en medios de muy baja resistividad, como lo es el agua salobre;
sistemas con potencia elctrica, como los trenes elctricos; mquinas de soldar,
donde la estructura conectada a tierra se encuentra a cierta distancia de los
electrodos de soldar; corrientes telricas (asociadas a la actividad solar y al
campo magntico de la tierra). Independientemente de la fuente, las corrientes
que fluyen en un medio electroltico son manifestaciones de diferencias de
voltaje. Si en el entorno de estos gradientes de voltajes, se encuentra situada una
estructura de hormign reforzada con acero, puede existir un intercambio de
corriente con el mismo, donde el punto de entrada de corriente actuara como
ctodo, pero la salida sera la zona andica que podra causar la disolucin del
metal, corroyndolo.
Es importante indicar que si el acero se encuentra pasivado en un hormign no

contaminado por cloruros, esta corriente de interferencia no producira la
(10)
corrosin del refuerzo , ya que lo podra mantener pasivo o llevar a la zona de
inmunidad (Figura I.5). Por el contrario, si el hormign contiene cloruros, la
corrosin del refuerzo se vera acelerada drsticamente por el efecto de estas
corrientes.
En la Figura I.6 se muestra un esquema sobre este tipo de corrosin, para el caso
de un pilote sumergido en el mar.
Captulo I 25

Figura I.5. Comportamiento del Hierro en soluciones exenta
de Cloruro (a) y en presencia de Cloruro (b).(10)
Figura I.6. Corrosin Acelerada por Corrientes de Interferencia.
26 Captulo I
3.2. Corrosin Uniforme/Generalizada.

La corrosin uniforme es el resultado de una prdida generalizada de la pelcula
pasiva, resultante de la carbonatacin del hormign y/o la presencia de excesiva
cantidad de iones cloruro. Tambin puede ocurrir por efecto de la lixiviacin
del hormign producida por la percolacin y/o lavado por aguas puras o
ligeramente cidas.
La Figura I.7 muestra un ejemplo especfico, donde se puede observar el

mecanismo mediante el cual ocurre corrosin por efecto de la carbonatacin.
Figura I.7. Mecanismo de Corrosin Uniforme (Carbonatacin)

(11)
de la Armadura en Hormign .
3.3. Corrosin Galvnica.
Este tipo de corrosin se puede dar cuando existen dos metales diferentes en el
medio electroltico. En el caso del acero en hormign, esta situacin se dar cada
vez que en alguna zona se dae o no se forme la pelcula pasiva caracterstica.
Esta zona actuar como un nodo frente al resto del material, donde permanece
la pasivacin, el cual actuar como ctodo. Tambin se podra presentar cuando
el refuerzo se encuentre en contacto con otros conductores ms nobles. En
general, se asocia al funcionamiento de una macrocelda. Un ejemplo tpico es el
caso de armaduras exteriores que se corroen al ingresar los cloruros, mientras
que las armaduras interiores permanecen pasivas.
Captulo I 27
4. FACTORES QUE AFECTAN Y DESENCADENAN LA CORROSION

DE LAS ARMADURAS.
Se denomina as a aquel conjunto de circunstancias que inducen la

despasivacin del acero en el hormign. Ya se mencion con anterioridad,
que la corrosin slo se provoca si el pH baja hasta valores cidos (<8), por
lo que sern pues factores que afectan o desencadenan todos aquellos que den
lugar a una neutralizacin del medio alcalino propio del hormign o bien,
como es el caso de las fisuras y coqueras, que supongan la ausencia de
contacto entre el acero y el hormign.
Existen varios factores que afectan, desencadenan o producen ambos efectos

en el proceso de corrosin de las armaduras. De tal manera que la dosifica-
cin, la compacidad y la homogeneidad del hormign, as como el espesor de
cubrimiento del hormign, el estado superficial de la armadura y la humedad
ambiental son los factores que afectan este proceso. Por otra parte, los
factores desencadenantes que con ms frecuencia dan lugar a la corrosin de
la armadura son: presencia de cangrejeras en contacto con la armadura, altas
tensiones mecnicas en el acero (creacin de resquicios en fisuras), corrientes
errticas o de interferencia, contacto galvnico entre dos metales, iones
- =
despasivantes (Cl , SO4 , etc.), CO2 atmosfrico o cualquier lquido que
neutralice la alcalinidad, lixiviacin por aguas blandas y las fisuras, presen-
tando estos ltimos, ambos efectos.
4.1. Dosificacin del Hormign
El hormign debe ser slido, homogneo, compacto, resistente y poco poro-

so, que garantice, adems de sus significativas prestaciones mecnicas, la
proteccin de la armadura de acero de la estructura, de las acciones agresivas
de los agentes externos.
La dosificacin del hormign es un factor que influye de forma significativa

en el comportamiento futuro de ste, como elemento protector del acero de
refuerzo.
El hormign que envuelve las barras de acero de una armadura debe cumplir
una doble funcin protectora: a) como barrera fsica que se opone a la
penetracin de los agentes agresivos externos y b) creando una capa pasivante
sobre el acero - en virtud de su alcalinidad - que lo mantiene protegido
durante un tiempo indefinido. Teniendo en consideracin estas dos funcio-
nes del hormign de recubrimiento del acero, es determinante dosificarlo por
mtodos que proporcionen su mxima compacidad, lo que significa garanti-
zar su mnima porosidad.
La porosidad de la masa del hormign la aporta fundamentalmente la pasta

de cemento endurecida y es a travs de ella que el agua ejerce su funcin de
28 Captulo I
vector de transferencia de los elementos agresivos externos, razn por la cual la

relacin agua-cemento, el grado de hidratacin y la cantidad de pasta son factores
determinantes en la cantidad y tipos de poros en el hormign(12).
Los nuevos conocimientos cientficos avalados por la prctica de produccin,
aportan que en el diseo de las mezclas de hormign hay que tener en cuenta los
siguientes factores que garantizan su mxima compacidad y por ende, su
(13)
durabilidad :
a) La forma de proporcionar los ridos componentes de la mezcla, que garantice el

menor volumen de vaco que ser ocupado por la pasta de cemento endurecida.
b) La influencia que ejerce la cantidad de agua de la mezcla en la consistencia del

hormign en estado fresco.
c) La influencia de la relacin agua-cemento, la cual podr ser mejorada

substancialmente con el uso de aditivos qumicos.
d) La influencia del grado de hidratacin del cemento en la cantidad de poros del

hormign endurecido.
e) La influencia de la caracterstica de los ridos que se empleen en la calidad final

del hormign.
f) La accin positiva de ciertas adiciones activas al cemento.
4.2. Compacidad y Homogeneidad.

La compacidad del hormign es la propiedad ms importante del mismo a los
efectos de su resistencia a la penetracin de los agentes agresivos externos. Ella es
inversamente proporcional a la porosidad y mientras ms alta sea la primera,
expresa en qu magnitud est protegido el acero de la armadura
minimizando significativamente la carbonatacin y el ataque de los cloruros, que
son los agentes agresivos ms importantes(14).
La compacidad del hormign est expresada por la cantidad de materia slida

contenida en una unidad cbica, o es la relacin entre el volumen slido y el
volumen aparente total. Esta se mide como la relacin entre la suma de los
volmenes absolutos de materias slidas (grava, arena y pasta de cemento
endurecida) contenida en un metro cbico de hormign, referido al volumen
aparente del mismo.
La compacidad es funcin, principalmente, de la cantidad y calidad de los

materiales y de la adecuada proporcin entre ellos. Sin embargo, cumplindose
con esta condicin, la compacidad puede afectarse por un mal mezclado y un mal
transporte, ya que esto afecta la homogeneidad del hormign, propiciando la
segregacin de los materiales. De igual manera, la segregacin puede producirse
por un procedimiento deficiente en la colocacin del hormign y/o inadecuado
proceso de compactacin.
Captulo I 29
Las mezclas con relacin a/c baja (<0,4) son usadas en ambientes agresivos por

la alta proteccin brindada a la armadura (baja porosidad y alta alcalinidad). Sin
embargo, un curado deficiente de estas mezclas impide la hidratacin del
cemento, principalmente en la superficie del hormign, lo cual se manifestar
en un incremento de la porosidad y por lo tanto en la disminucin de su
resistencia a la agresividad ambiental.
Por otra parte, la homogeneidad del hormign es la cualidad por la cual los
distintos componentes del mismo aparecen igualmente distribudos en toda
su masa, de manera tal que dos muestras tomadas de distintos lugares de la
estructura fabricada con el mismo hormign, resulten prcticamente igua-
les. El hormign, por su origen, es un material heterogneo pero se puede
lograr su homogeneidad mediante un adecuado proceso tecnolgico de
produccin, transporte, colocacin, compactacin y curado.
De tal manera que un hormign que tenga una adecuada compacidad y

homogeneidad garantizara la proteccin de la armadura, en el ambiente
especfico para el cual fue diseada la mezcla. En la prctica, para obtener
esto se debe cumplir con una serie de actividades secuenciales, las cuales se
encuentran ntimamente ligadas entre s. Estas actividades son: buena selec-
cin y proporcionamiento de los materiales, buena operacin de mezclado
y buena calidad en la ejecucin de los procedimientos de transporte, coloca-
cin, compactacin, curado y donde sea aplicable, una cuidadosa operacin
de desmolde.
4.3. Espesor de Recubrimiento del Hormign
La proteccin que confiere el hormign que recubre las barras de acero de

una estructura de hormign armado o pretensado depender del grado de
impermeabilidad de ste, que a su vez estar dada por su compacidad y
homogeneidad en esa zona.
En muchos casos, esta masa de hormign no cumple con sus funciones

especficas porque suele ser menos compacta y ms porosa que el resto del
volumen que constituye el elemento. Este fenmeno puede producirse por
varias causas, siendo la ms importante una mala compactacin del hormi-
gn.
El espesor de esta capa de hormign es importante para garantizar la

proteccin de la armadura, dependiendo del ambiente al cual va a estar
expuesto. Existen normas internacionales en las que se especifican los
espesores adecuados de acuerdo con la agresividad ambiental (Figura I.8).
30 Captulo I

Figura I.8. Valores de espesor de recubrimiento de armaduras

contemplados en diferentes normas internacionales11.
Sin embargo, estructuralmente es recomendable que este espesor sea el mnimo

indispensable, ya que por ser una zona desprovista de armadura, pudiera verse
afectada por fisuracin, particularmente si el elemento est sometido a esfuerzos
de traccin. Por tal motivo, las normas recomiendan que en ambientes agresivos
debe utilizarse una mezcla de calidad con alto contenido de cemento y baja
relacin de a/c, garantizando as que espesores de 2 a 3 pulgadas (5,0 - 7,5 cm)
permitan una alta durabilidad de la estructura.
Es necesario considerar el papel de las grietas en el hormign, ya que stas

pueden reducir la efectividad protectora del recubrimiento y de este modo
reducir la vida til de la estructura, al permitir una penetracin ms rpida de
los iones cloruro, el dixido de carbono, el agua y el oxgeno y el ataque del acero
de refuerzo. El efecto de las grietas est en funcin de su origen, anchura,
intensidad y orientacin.
4.4. Humedad Ambiental.
La presencia de agua es imprescindible para la corrosin en medios neutros y

alcalinos, pues interviene en el proceso catdico de reduccin del oxgeno:
2H2O + O2 + 4e- 4OH-
Captulo I 31
Adems, el agua es necesaria para la movilidad de los iones a travs del

electrlito. En el hormign seco, la resistividad elctrica es tan elevada que
impide que la corrosin se produzca aun en ausencia de la capa pasivante sobre
el acero; slo la existencia de una cierta cantidad mnima de humedad en los
poros del hormign permitir el desarrollo de los procesos corrosivos. Por tanto,
cuanto mayor sea el contenido de humedad en los poros del hormign, menor
ser el valor de la resistividad elctrica y ms elevadas podrn ser, en principio,
las velocidades de corrosin.
El contenido en agua de los poros es funcin, en situaciones de no inmersin o no

saturacin, de la humedad relativa (HR) del ambiente. La humedad relevante,
es decir, la que influye en los procesos de corrosin, es la realmente contenida en
los poros. A este respecto, debe tenerse presente que la humedad ambiental y la
del hormign slo coinciden en regmenes estacionarios y que en condiciones
cambiantes es mayor la humedad del hormign, porque ste pierde agua a menor
velocidad de lo que la gana a causa de la existencia de tensiones capilares. Este
ltimo fenmeno puede verse acrecentado cuando el hormign est contamina-
do por cloruros, a causa del carcter higroscpico de los mismos. Asimismo,
aunque el ambiente exterior est seco, el interior del hormign no se seca ms que
cuando tales circunstancias se prolongan largo tiempo. En la mayora de los
hormigones, a partir de 3-4 cm del medio exterior, los poros siempre se encuen-
tran saturados o casi saturados de humedad. Este comportamiento est muy
influenciado por la porosidad del hormign, ya que hormigones muy porosos
permitirn una respiracin ms profunda que hormigones ms densos, cuya
piel slo respirar en los 1-2 cm ms externos.
A ttulo de ejemplo se muestran en las Figuras I.9 y I.10 distintas interpretaciones

de la influencia que ejerce la humedad contenida en los poros del hormign sobre
el proceso de corrosin de la armadura.
Figura I.9. Efecto del Contenido de Humedad en los poros del hormign, en la
corrosin de la armadura.
32 Captulo I

Figura I.10.
Influencia
de la Hu-
medad
Relativa
sobre la
capacidad
de respira-
cin del
hormign.
4.5. Efecto del Oxgeno.
No es posible que el proceso de corrosin se desarrolle sin que llegue una mnima
cantidad de oxgeno hasta las armaduras, es decir, es necesaria una cierta
aireacin de las mismas.
Durante mucho tiempo se ha considerado que el acceso o flujo de oxgeno es el

factor determinante de la velocidad de corrosin. As, se piensa a menudo que
el espesor del recubrimiento influye mucho en el acceso de oxgeno y se han
realizado mltiples trabajos para medir la permeabilidad del hormign al
oxgeno, al aire o a los gases. Pero el estado actual de conocimientos descarta esta
hiptesis, por lo que no son vlidas las extrapolaciones al fenmeno de corrosin
de las armaduras de los ensayos de permeabilidad del hormign, cuando se
utiliza la presin mecnica como fuerza impulsora de los gases.
Si el flujo de oxgeno fuera el factor determinante de la velocidad de corrosin,

sin duda sta debera ser mayor en un hormign seco (caso A en Figura I.9 ),
conservado por ejemplo en una atmsfera con un 50% de HR, que en un
hormign hmedo donde el flujo de oxgeno es menor, ya que ste tiene que
disolverse previamente en el agua contenida en los mismos. Sin embargo, la
evidencia experimental muestra claramente que la velocidad de corrosin es
mxima cuando los poros tienen suficiente agua, sin llegar a saturarse (caso B en
Figura I.9), como para facilitar los procesos de corrosin.
Cuando el hormign tiene los poros completamente saturados de agua (caso C

en Figura I.9), el oxgeno se tiene que disolver en ella antes de alcanzar las
cercanas de la armadura. En este caso el flujo de oxgeno es el factor controlante,
ya que la cantidad que fluye es muy limitada. En todos los dems casos, el acceso
de oxgeno siempre es suficiente para soportar la velocidad de corrosin que
permita la resistividad del hormign.
Captulo I 33
Cuando el hormign es denso y el ambiente exterior contiene unos niveles

medios de humedad, los poros estn completamente saturados de agua a
partir de los 3-4 cm del exterior. Por lo tanto, si existen armaduras ms
interiores y stas estn despasivadas, su velocidad de corrosin estar
limitada, pero si estn ms cerca de la superficie, su velocidad de corrosin
puede ser muy elevada.
Existen varios ensayos en los que se intenta correlacionar la mayor o menor

permeabilidad del hormign frente a los gases con su menor o mayor
capacidad protectora en procesos de corrosin. Sin embargo, se ha
(15)
demostrado que debido a que la corrosin es un proceso electroqumico,
slo son vlidos los valores de flujo de oxgeno cuando se miden utilizando
fuerzas impulsoras de tipo electroqumico y no aquellas provenientes de
fuerzas mecnicas.
En la prctica, una aproximacin gruesa, pero suficiente y no sofisticada,

para conocer la mayor o menor bondad de un hormign en relacin a su
permeabilidad al oxgeno es medir su porosidad o ndice de huecos
accesibles.
4.6. Efecto de la Temperatura.
La temperatura juega tambin un doble papel en los procesos de deterioro.

Por un lado, su incremento promociona la movilidad de las molculas
facilitando el transporte de sustancias (16); por otro, su disminucin puede dar
lugar a condensaciones que, a su vez, pueden producir incrementos locales
importantes del contenido de humedad del material. Adems, la cantidad
absoluta de vapor de agua en la atmsfera vara con la temperatura. Existe un
efecto opuesto entre humedad y temperatura, ya que al aumentar esta ltima
se evapora humedad y cuando desciende, condensa agua lquida en los
capilares.
Finalmente, es importante destacar que estos tres factores ambientales (hu-

medad, oxgeno y temperatura) tienen efectos contrapuestos y que, por tanto,
no es fcil predecir la evolucin del proceso de corrosin del acero a partir de
uno slo. Esta caracterstica del efecto inversor (por ejemplo, una mayor
humedad facilita la corrosin pero impide el acceso de oxgeno, o bien una
mayor temperatura acelera la corrosin pero disminuye la condensacin)
lleva a mltiples predicciones errneas de comportamiento de las armaduras.
4.7. Estado Superficial del Acero.
Siendo la superficie del acero la primera interfase con el medio, es lgico

pensar que su estado superficial afectar las reacciones que tendrn lugar en
contacto con l. En trminos generales, el acero cuya superficie posee la
cubierta de xidos provenientes del proceso de conformado (mill scale) se
presenta menos reactivo que aqul cuya superficie est libre de dicha capa.
34 Captulo I
No obstante, la presencia de productos de oxidacin generados por la

corrosin atmosfrica no necesariamente demuestran igual comportamiento,
siendo incluso altamente probable que de estar contaminados con agentes
agresivos como el ion cloruro, se propicie la corrosin.
Adicionalmente, los productos de corrosin presentes en forma masiva, no
adherentes, deben ser eliminados, ya que ocasionan problemas de adheren-
cia o condiciones propicias para la corrosin de la armadura en el hormign.
Esto es particularmente crtico cuando se utiliza acero de alto lmite elstico
en hormign pre- y postensado. En estos casos la superfice del acero debe
encontrarse limpia y cabe resaltar que no se aceptar reduccin de seccin, ya
que cualquier resto de xido puede inducir grietas de corrosin bajo tensin
(17)
a largo plazo .
4.8. Tensiones Mecnicas del Acero.
Los aceros de pre- y postensado son de composicin eutectoide (alrededor

del 0,8% de C) y suelen estar sometidos a tensiones entre el 60 y el 80% de su
lmite elstico. Estas elevadas tensiones no representan ningn riesgo si el
acero est exento de imperfecciones y de xidos superficiales y si el hormign
que lo rodea es de elevada calidad.
En el hormign donde la carbonatacin alcance los alambres tensados, o

donde haya ciertos iones despasivantes (SCN-, S= ,Cl-), existe el riesgo de una
corrosin bajo tensin. Este tipo de corrosin se caracteriza por incubar
grietas no visibles al ojo humano, que se propagan con relativa rapidez hacia
el interior. Alcanzada una prdida de seccin crtica, el alambre se rompe de
forma frgil, como muestra la Figura I.11, donde se puede apreciar la mayor
estriccin (reduccin de seccin) que se produce en una rotura dctil, en
comparacin con la casi nula que se detecta en una rotura frgil.
Figura I.11. a) Ruptura Dctil de un Acero de pretensado y b) Ruptura Frgil

al ensayarlo en una Solucin de Bicarbonato.
Captulo I 35

No todos los hormigones pre- o postensados que se deterioran lo hacen mediante
este mecanismo que es relativamente inusual; la mayora de las fallas se deben
a una corrosin simple por cloruros o por carbonatacin.
La nica forma de confirmar el tipo de rotura es mediante el estudio microsc-

pico de las superficies fracturadas.
4.9. Corrientes Errticas o de Interferencia.
Como ya se indic en el punto 3.1.d., estas corrientes son aquellas que, por
diversas causas, abandonan sus circuitos naturales para circular por el medio en
el que se encuentran los conductores, siguiendo as caminos no previstos. En
el caso de estructuras de hormign armado se ha demostrado que este efecto es
importante para acelerar un proceso de corrosin ya iniciado por otros
factores, como por ejemplo, hormigones ya contaminados por iones cloruros o
carbonatados.
Por lo tanto, es importante tomar en cuenta este efecto en estructuras enterradas

o sumergidas que son los lugares potencialmente factibles para que existan
corrientes capaces de acelerar la corrosin de las armaduras. Esto induce a un
rpido incremento en la disolucin localizada del material, pudiendo llegar a ser
un dao catastrfico.
4.10. Contacto Galvnico entre dos Metales.
El contacto de las armaduras con otros metales no suele ocasionar su corrosin

en ausencia de agentes desencadenantes. Sin embargo, deber evitarse este
contacto, pues podran existir determinadas circunstancias que siten al acero en
condiciones ms favorables para la despasivacin, si los otros metales lo polari-
zaran hacia potenciales ms andicos. En lineas generales, por ejemplo, el
contacto acero-acero inoxidable o acero-cobre no producen la corrosin. El
contacto con zinc o aluminio puede ser incluso favorable, ya que induce una
cierta proteccin catdica a la armadura.
4.11. Iones Despasivantes.
De los iones despasivantes, son los cloruros los que ms afectan directamente la
pasivacin del refuerzo. Los iones sulfato intervienen en la degradacin del
hormign, lo cual puede permitir que la armadura se exponga al medio,
producindose as su corrosin.
a. Cloruros
Como ya se ha sealado, provocan una disolucin localizada de la capa pasiva,

dando lugar a ataques puntuales (picaduras) que pueden reducir drsticamente
la seccin de trabajo del acero, en espacios de tiempo relativamente cortos.
36 Captulo I

Los cloruros pueden encontrarse en la masa del hormign por dos causas: a)
porque los contengan las materias primas (aditivos, agua, cemento o ridos), o
b) porque penetren desde el exterior al estar situada la estructura en ambientes
marinos o estar sometida a la accin de sales de deshielo.
En el caso de los cloruros que pudieran ser adicionados durante el amasado del
hormign, los cdigos de fabricacin y de clculo de estructuras de hormign de
todos los pases limitan su contenido en proporciones variables. En general los
lmites que se aceptan son distintos en varios pases, tal como se muestra en la
Tabla I.1. Por ejemplo, en Europa y en muchos pases latinoamericanos se admite
para hormign armado 0.4% en base al contenido de cemento y para pretensado
0.2% en la misma base.
Tabla I.1. Valor crtico de cloruros en hormigones reforzados.
PAIS NORMA LIMITE MAX. DE Cl - REFERIDO

A
USA ACl 318 a 0.15% en ambiente de Cl cemento
USA ACl 318 a 0.3% en ambiente normal cemento
USA ACl 318 a 1% en ambiente seco cemento
INGLATERRA CP-110 a 0.35% al menos en un 95% cemento
AUSTRALIA AS 3600 al 0.22% cemento
NORUEGA NS 3474 al 0.6% cemento
ESPAA EH 91 al 0.40% cemento
EUROPA EUROCODIGO 2 al 0.22% cemento

3
JAPON JSCE-SP 2 al 0.6 Kg/m hormign
BRASIL NBR 6118 al 0.05% agua
Las divergencias en las cantidades mximas de cloruros admitidas por los

distintos cdigos aparecen debido a la inexistencia de un lmite nico de
aplicacin general. Ello se produce tanto por las diferencias de caractersticas de
los cementos (su contenido en lcalis y velocidad de hidratacin), como por los
distintos tipos de acero utilizados (composicin qumica, rugosidad superficial
y estado de conservacin), as como por las distintas materias potencialmente
suministradoras de los cloruros.
En relacin a este lmite mximo de cloruros es importante mencionar que parte

de ellos se puede combinar con las fases alumnicas y ferrticas de los cementos,
por lo que slo son peligrosos los que quedan sin combinar o libres. La
Captulo I 37
proporcin entre libres y combinados tampoco es constante, al estar influida por

la finura del cemento, su contenido en yeso, la temperatura durante el fraguado
y la humedad de los poros del hormign.
En cuanto a los cloruros que penetran desde el exterior es necesario diferenciar

el caso de ambientes marinos, de aquellos donde se hace uso de las sales de
deshielo, ya que sus proporciones relativas en el exterior del hormign pueden
ser muy diferentes. As, mientras el agua o ambiente marino contiene una cierta
proporcin constante de cloruros, en el caso de las sales de deshielo, su propor-
cin exterior ser proporcional a la cantidad de sales que se emplean al ao
debido a la frecuencia y duracin de las heladas.
Tres son los aspectos relevantes a tener en cuenta en el caso de los cloruros que
penetran desde el exterior:
el tiempo que tardan en llegar hasta la armadura

la proporcin que induce la despasivacin
la velocidad de corrosin que provocan una vez desencadenada la corrosin
En cuanto al tiempo que tardan los cloruros en llegar a la armadura en una

estructura ya construda, lo importante es averiguar a qu profundidad han
penetrado en el momento de hacer la inspeccin, ya que el recubrimiento de
hormign debe ser superior a la profundidad que sean capaces de alcanzar estos
(18)
iones en el tiempo previsto de vida til de la estructura .
La velocidad de avance de los cloruros es, en general, una funcin de la raz

cuadrada del tiempo:
XCl
-
= KCl - t
XCl- = profundidad alcanzada por una cierta proporcin de
cloruros
t = tiempo
KCl- = constante dependiente del hormign y del medio
Ello es debido a que, en general, tanto los procesos de difusin pura, como los de
absorcin capilar, siguen una ley potencial.
El clculo riguroso de X es complejo debido a la multitud de parmetros que

influyen (porosidad del hormign, tipo de cemento, nivel de contaminacin
exterior, contenido en humedad del hormign, etc.). Una de las expresiones
matemticas que ms se emplea para efectuar la prediccin de la velocidad de
penetracin, o para ser ajustada a los perfiles de concentracin de cloruros
encontrados en las estructuras reales(18,19) (Figura I.12), es la solucin de la
segunda ley de Fick:
38 Captulo I

C 2 C
= -D
t x2
que se conoce como la "ecuacin de la funcin de error":
XCl-
Cx = Cs (1-er )
2 Dap. t
Cx = concentracin a la distancia X
Cs = concentracin superficial
XCl- = profundidad alcanzada
Dap = coeficiente aparente de difusin
t = tiempo
Esta ecuacin, aunque se utiliza muy ampliamente, es igualmente reconocida

como de limitado uso con fines de prediccin, dado el comportamiento no
riguroso de Fick que presenta la penetracin de cloruros en el hormign.
Figura I.12. Perfil de Concentracin de Cloruros en el Hormign.
Captulo I 39
Con fines prcticos - incluyendo el caso de las sales de deshielo - parece mucho

ms apropiado el uso de la simple ley de la raz cuadrada X = KCl- t, ya que
engloba de forma aproximada todos los mecanismos posibles. As, se puede
deducir en la Figura I.13 que es necesario una KCl- entre 3 y 4 mm/ao0.5, si se
quiere asegurar que los cloruros no lleguen a ms de 3-4 cm de profundidad entre
50-75 aos.
Figura I.13. Repre-

sentacin doble
logartmica de la
ley de la raz cua-
drada del tiempo :
el valor de K se
manifiesta en
lneas paralelas de
pendiente 0,5.
En cuanto al lmite para la despasivacin, puede ser lgicamente diferente en el

hormign endurecido que en el fresco, aunque los cdigos no abordan este
problema y se considera el mismo lmite para las dos circunstancias. Sin
embargo, se ha detectado que muchos hormigones soportan cantidades muy
superiores a este lmite sin que las armaduras muestren signo alguno de
corrosin. Ello es debido a la influencia de factores como el potencial elctrico de
la armadura (que refleja el contenido en oxgeno entre otras circunstancias) y el
pH de la solucin de los poros (relacin Cl-/OH-).
Todo ello lleva a la tendencia futura de delimitar una proporcin de cloruros que
supongan un riesgo estadstico de corrosin de la armadura, en lugar de fijar un
valor nico para este lmite.
b. Sulfatos
El ion sulfato (SO4-2) puede estar presente en las aguas residuales industriales en
forma de solucin diluda de cido sulfrico; en las aguas del subsuelo, pocas
veces aparece el sulfato en forma inica, siendo mucho ms frecuentes sus sales, es
40 Captulo I
decir, los sulfatos. El contenido de sulfatos, por tanto, ser expresado como

-2
concentracin del anin SO4 en mg/L. Antes se acostumbraba enjuiciar el
riesgo de degradacin basndose en el contenido de SO3-2 de los terrenos o de
las aguas. La conversin del valor de SO4= a la forma de SO3= se logra
multiplicando por 0.83.
El ion sulfato forma sales. Los sulfatos perjudiciales para el hormign se

encuentran preferentemente en los terrenos arcillosos o en sus capas freticas. De
estas sales las ms importantes son las siguientes: los sulfatos ms peligrosos
para el cemento Portland son los amnicos, clcico, magnsicos y sdicos; los
sulfatos potsico, cprico y alumnico son menos peligrosos, mientras que los
sulfatos bricos y el de plomo son insolubles y, por lo tanto, inofensivos para el
hormign.
La presencia de sulfatos en un agua que est en contacto con una pasta

endurecida de cemento, puede incrementar considerablemente la solubilidad de
los componentes de dicha pasta y causar, por una parte el desarrollo de la
degradacin del hormign por lixiviacin. De otro lado, la presencia de sulfatos
puede ocasionar una reaccin de cambio de base, en el curso de la cual el catin
del sulfato ser sustituido por Ca+2, originndose la degradacin del hormign
por reaccin de cambio inico. En ciertas circunstancias puede ocurrir, sin
embargo, que la presencia de sulfatos d lugar a una degradacin por expansin
debido a la formacin de otros componentes estables en la masa endurecida del
cemento.
Una de las causas de la nocividad de los sulfatos es el yeso que se forma al

reaccionar el anin sulfato del agua con el Ca(OH)2 liberado por el cemento, el
cual se deposita en los poros del hormign en donde se cristaliza con absorcin
de dos molculas de agua. Este proceso de reaccin qumica y cristalizacin, que
es acompaado de un incremento de volumen, ejerce una accin expansiva en los
poros del hormign - especialmente en los de las capas superficiales - y termina
por lograr su desmoronamiento. Se ha indicado que este aumento de volumen
es del 17,7%. Si existen adems iones Mg++, la formacin de hidrxido magnsico
produce un aumento de volumen del 19,6%, aproximadamente.
La degradacin producida por los sulfatos es causada en su mayor parte por

el contenido de aluminato triclcico del cemento. El C3A reacciona - segn se
ha indicado anteriormente - con el yeso formado por el ion sulfato y el
Ca(OH)2, o con el yeso contenido en el agua selenitosa original, formndose
un sulfo-aluminato clcico hidratado de gran complejidad y poco soluble.
Este compuesto cristaliza absorbiendo 31 molculas de agua y creando
fuertes presiones internas, a causa de su aumento de volumen. Dicha sal
compleja es llamada sal de Michaelis-Candlot-Deval, existente en la Natura-
leza y llamada etringita. Se debe indicar que la etringita slo se forma para
determinados valores del pH.
Los cristales aciculares ( bacilos del cemento) formados con absorcin de agua
Captulo I 41
de cristalizacin aumentan de volumen, de tal forma que el hormign se

desmorona debido a la fuerte expansin desarrollada.
La formacin de cristales aciculares, prcticamente reconocibles, empieza a

tener lugar en concentraciones de 254 mg/L. Se forma gran cantidad de
sulfoaluminato clcico, especialmente cuando existen ms de 1000 mg/L.
4.12. Carbonatacin.
Se denomina as al proceso en el que el dixido de carbono de la atmsfera

reacciona con los componentes alcalinos de la fase acuosa del hormign y da
lugar a una neutralizacin de todo el material. La Figura I.14 muestra el cambio
abrupto de pH que se produce en el interior del hormign y que es el que da lugar
a la aparicin de un frente carbonatado, que se revela muy bien con el
indicador fenolftalena.
Figura I.14. Variacin del pH en el Hormign debido a la Carbonatacin.
Cuando este frente llega hasta la armadura, sta se despasiva de forma genera-
lizada como consecuencia de la disminucin del pH.
La velocidad de avance de este frente carbonatado es tambin de vital importan-

cia para calcular el tiempo que tardar ste en llegar hasta la armadura. La
velocidad de avance es funcin fundamentalmente de: a) el contenido en
humedad del hormign, b) su porosidad (relacin a/c) y c) su contenido en
materia alcalina carbonatable.
El contenido en humedad resulta crucial, ya que como indica la Figura I.15, si los
poros estn completamente secos, el CO2 no podr reaccionar y, si estn comple-
tamente saturados, su penetracin ser lentsima, debido a la baja solubilidad del
CO2 en el agua. Slo cuando los poros estn parcialmente llenos de agua (entre
50 y 80%) es cuando se dan las condiciones ptimas para la carbonatacin.
42 Captulo I
Tambin la velocidad de carbonatacin puede modelizarse mediante una ley de

la raz cuadrada del tiempo Xco2 = Kco2 t. Anlogamente las constantes de
carbonatacin (Kco2) entre 3 y 4 mm/ao0.5 son los lmites para producir hormi-
gones cuyas armaduras, situadas a 30-40 mm de profundidad, no sean alcanza-
das por la carbonatacin antes de 50-75 aos.
Figura I.15. Efecto sobre el espesor carbonatado de la resistencia del hormign,

el contenido en cemento, la relacin a/c y y la humedad ambiental.
La porosidad del hormign es tambin un parmetro muy importante, ya que los

poros capilares de menor tamao estn generalmente siempre saturados de
humedad y por tanto inaccesibles a la carbonatacin. Los hormigones porosos se
carbonatan a gran velocidad.
Finalmente, el contenido en xidos de calcio, sodio y potasio son las materias

susceptibles de carbonatarse. Cuanto mayor sea su contenido, menor ser la
velocidad de carbonatacin, de ah que los cementos portland sin adiciones sean
en general ms resistentes a la carbonatacin.
Una vez carbonatado el hormign a la altura de las armaduras, si la humedad

ambiental es ms baja que 80%, la despasivacin no dar lugar a velocidades de
corrosin apreciables. Slo si la humedad es > 80% (exteriores con temperaturas
Captulo I 43
variables entre el da y la noche o a lo largo del ao) se pueden alcanzar

contenidos de humedad que den lugar a corrosiones apreciables.
En general las velocidades de corrosin sern mucho menores que en el caso de

los cloruros.
Otra circunstancia favorable a tener en cuenta es que, al igual que en el caso de

la corrosin atmosfrica, la corrosin desencadenada por la carbonatacin
puede dar lugar a capas de herrumbre con caractersticas protectoras que
atenan la velocidad de corrosin subsecuente.
Todo ello hace de la carbonatacin un fenmeno mucho menos peligroso que la

corrosin por cloruros.
4.13. Lixiviacin por Aguas Blandas.
La degradacin del hormign no slo puede ser causada por agua que contenga
sustancias agresivas, sino tambin por aguas totalmente puras, libres de sales,
por aguas blandas que tengan pocas impurezas o por aguas de condensacin
industrial, aguas de fusin de glaciares, aguas de nieve, aguas de lluvia, aguas
pantanosas blandas y algunas aguas procedentes de grandes profundidades. El
hormign es rpidamente atacado por las aguas blandas agresivas, las cuales
tienden a disolver el calcio de la estructura.
La lixiviacin del hidrxido clcico del hormign, es decir, la reduccin de su

contenido de CaO, conduce, por lo tanto, a la destruccin de los restantes
componentes del hormign, silicatos, aluminatos y ferritos hidratados; como
consecuencia, el hormign pierde su resistencia y se desmorona. Las combina-
ciones anteriormente citadas slo son estables mientras la concentracin del
Ca(OH)2 del agua del cemento sea superior a un cierto valor que recibe el nombre
de concentracin lmite o umbral. Los hormigones de cemento Portland son
atacados fuertemente y destruidos cuando el contenido de CaO del cemento,
determinado analticamente, se reduce en ms de un 20% como resultado de la
lixiviacin. Este efecto permite que el acero de refuerzo se corroa, ya que pierde
su pelcula pasiva al exponerse directamente al ambiente por el desmoronamien-
to del hormign y la reduccin de su alcalinidad.
La solubilidad del hidrxido clcico es modificada en forma considerable por la

presencia de otras sales en la disolucin; algunos iones la reducen, pero otros (p.
ej., el ion sodio y el ion cloruro) la acrecientan. T. Thorvaldson(14)llama la atencin
sobre el hecho de que, al contrario de lo que sucede con los cloruros alcalinos, el
cloruro clcico dificulta la disolucin de la cal, pues el hidrxido clcico y el
cloruro clcico poseen un catin comn. En general, las sales clcicas dificultan
la accin disolvente, mientras que las sales alcalinas aumentan la velocidad de
disolucin. En pequeas cantidades. tambin el ion Mg causa una reduccin de
la disolucin, pues parte del Ca(OH)2 de la capa superficial se transforma en
(14)
Mg(OH)2, que precipita disminuyendo la permeabilidad del hormign .
44 Captulo I
El signo externo del principio de la destruccin del hormign por lixiviacin o

circulacin por lquidos agresivos es el desprendimiento de cal, que toma la
forma de eflorescencias gradualmente crecientes en la superficie del hormign
(Figura I.16), especialmente en la proximidad de deficientes enlaces estructura-
les, grietas imprevistas, coqueras, as como en la zona de las oscilaciones del nivel
de la capa acufera.
Figura I.16. Lixiviacin del hormign por agua de lluvia en una zona
reparada. Ntese adems la corrosin severa de la armadura
en la zona cercana a sta.
La filtracin y la lixiviacin de un hormign pueden ser evitadas o dificultadas

por aumento de su compacidad, mediante tratamientos superficiales o por
impermeabilizacin.
4.14. Presencia de coqueras en contacto con armaduras.
Las discontinuidades producidas por la formacin de coqueras interiores hace

que haya zonas de la armadura sometidas a la elevada humedad del interior del
hormign, pero sin estar en contacto con alcalinidad alguna. Estas zonas se
corroern de la misma forma que si estuvieran sometidas a una atmsfera de
elevada humedad (Figura I.17).
Captulo I 45

Figura I.17. Corrosin severa de la armadura en un techo de una edificacin
donde quedaron coqueras.
4.15. Existencia de Fisuras.
Las fisuras estructurales (transversales a la armadura) pueden constituir

en principio un camino rpido de llegada de los agresivos hasta la
misma, dependiendo de su abertura.
Las fisuras del hormign, originadas por solicitaciones mecnicas sobre

la estructura, se disponen, en general, en planos ortogonales a las
armaduras principales, puesto que stas se colocan precisamente para
absorber las tensiones de traccin que el hormign por s solo no puede
soportar. Sin embargo, limitar la deformacin en traccin del acero para
que no supere la de rotura en traccin del hormign y asi evitar las fisuras
transversales, supone un desperdicio econmicamente inaceptable de la
capacidad de las armaduras.
Las fisuras que acompaan las armaduras en su misma direccin son, en

general, resultantes de un proceso de corrosin ya iniciado. Pueden sin
embargo, aparecer tambin por procedimientos constructivos incorrec-
tos, como por una retraccin de fraguado en ciertas condiciones, estribos
con muy bajo rendimiento, estados tensionales de compresin elevados
por efecto del mdulo de Poisson.
46 Captulo I
La abertura mxima de fisuras se limita, entre otras exigencias, por la

(21)
durabilidad de la armadura . Los cdigos suelen limitar el ancho de
fisura a valores entre 0.1 y 0.4 mm.
La incidencia de la abertura de la fisura en la corrosin de la armadura

depende de factores como:
la agresividad del medio ambiente

el recubrimiento de la armadura
la calidad del hormign
En la actualidad existe la tendencia a considerar que la mayor o menor

agresividad no depende del tamao de la abertura como tal, sino que se
piensa que por debajo de un determinado valor de la abertura de la fisura
(entre 0.3 y 0.4mm), sta no incrementa el riesgo de ataque (21,22) .
La tendencia actual en relacin a la abertura mxima de fisuras para

estructuras de hormign armado es pues, acotarla por el valor de 0.4 mm
al considerarse que por debajo de este valor el riesgo de ataque no se
incrementa. Igualmente se limita indirectamente la abertura por reco-
mendaciones constructivas: recubrimiento de la armadura, dimetros y
espaciamientos entre barras y calidad del hormign (a/c, adiciones).
En cuanto a las fisuras longitudinales debidas a asentamientos tradicio-

nales del hormign o a retraccin plstica, se puede considerar que se
comportarn, en cuanto a la durabilidad, de forma ms agresiva que las
transversales, dado que el rea de armadura expuesta al ataque es mayor
en las fisuras longitudinales.
5. METODOS DE PREVENCION Y PROTECCION

CONTRA LA CORROSION
Los mtodos de proteccin y control de corrosin se basan en eliminar

alguno de los cuatro elementos que conforman la celda de corrosin
(nodo, ctodo, conductor inico, conductor electrnico). Diversos mto-
dos se han utilizado para proteger al hormign de la corrosin, comen-
zando por la calidad de los constituyentes de la mezcla (controlando las
propiedades fsico-qumicas). Indirectamente, se puede minimizar la
corrosin con pinturas, revestimientos del acero y recubrimientos sobre
el hormign, con proteccin catdica, agregando inhibidores de corro-
sin, removiendo los iones cloruros y realcalinizando el hormign. Estos
dos ltimos mtodos se encuentran en perodo de investigacin.
Captulo I 47
En estructuras nuevas, el uso de un buen hormign sera la mejor solu-

cin, ya que no existe mejor proteccin del refuerzo de acero que la
pelcula pasivante formada por la hidratacin del cemento. Al respecto
(22)
existen reglamentos y normativas en diferentes pases (CEB, ACI, etc. ),
que dan informacin especfica dependiendo de la agresividad del am-
biente al cual estar expuesta la estructura.
En estructuras existentes, el control de corrosin depender del diagns-

tico de la patologa determinada. Sin embargo es importante indicar que
aun con todas las investigaciones realizadas sobre el particular todava
existe incertidumbre al respecto.
A continuacin se describirn brevemente estas tcnicas de proteccin

contra la corrosin. Se debe decidir entre una proteccin directa sobre el
acero o a travs del hormign (Tabla I.2).
5.1. PROTECCION DIRECTA DEL ACERO
a. Recubrimientos.
Se ha investigado mucho sobre el uso de armaduras recubiertas, siendo

el uso de epoxis (recubrimientos epxicos) y galvanizados los ms
usados en experiencias de campo.
El recubrimiento epxico protege por barrera, de all que cualquier

poro/dao en el revestimiento es perjudicial para la proteccin del
acero. Los resultados sobre el particular no han sido muy halagadores y
actualmente existen muchas estructuras donde este mtodo (9) ha sido
aplicado, que muestran corrosin severa de la armadura, con el agravan-
te que el uso de cualquier otro sistema de control incluyendo proteccin
catdica podra no ser efectivo si a la armadura no se le elimina el
recubrimiento.
El cinc en general protege al acero por un mecanismo de sacrificio. Ahora

bien, en un medio alcalino como el del hormign, el cinc fundamental-
mente protege por formacin de una capa compacta de productos de
corrosin. Si hay riesgo de ataque por cloruros es pues importante que
la capa de cinc puro del galvanizado tenga un espesor mnimo de alrede-
dor de 50 m y que la capa aleada Fe-Zn sea lo ms pequea posible.
48 Captulo I
Captulo I
Tabla I.2. Tcnicas de Control de Corrosin

49
b. Proteccin Catdica.

Este es el nico sistema de verdadero control de la corrosin, ya que
permite que la armadura se comporte como ctodo, por lo que se ha
demostrado su gran utilidad en estructuras de hormign reforzado exis-
tentes, aun cuando en los ltimos aos se ha estado aplicando en estruc-
(23)
turas nuevas . En la prctica, en general por razones tcnicas y econ-
micas, no se llega a detener la corrosin sino a alcanzar una disminucin
que garantice el tiempo de servicio. Actualmente existen normas euro-
peas (24) y norteamericanas (25) que dan instrucciones sobre la aplicacin de
este sistema de control de corrosin en hormign armado. En todo caso,
es imprescindible que todo el acero de refuerzo tenga buena continuidad
elctrica para que la proteccin catdica sea efectiva. La proteccin
catdica en hormign reforzado es una aplicacin relativamente nueva
de una vieja tecnologa (4).
La proteccin catdica se puede aplicar por nodos de sacrificio (Figura

I.18) o por corriente impresa (Figura I.19), siendo este ltimo el sistema
ms usado a nivel mundial. La proteccin por nodos de sacrificio
implica la conexin elctrica entre el refuerzo y un material ms activo
que el acero, el cual actuara como el nodo. Resultados de laboratorio y
a escala piloto en campo han demostrado efectividad en el uso de nodos
(26 -29)
de aluminio y cinc (26,30-35) . Este ltimo ha sido aplicado en diferentes
pilotes en campo (31,33-35) con resultados satisfactorios. Tambin se ha
usado para proteccin de tuberas de hormign reforzado y pretensado,
en suelos de baja resistividad (36) .
En el caso de corriente impresa el nodo podra ser cualquier material, ya

que se utiliza una fuente de energa de corriente continua para inducir
corriente que entra en la estructura a proteger, hacindola ctodo. Sin
embargo, en el caso de la proteccin del acero en hormign en estructuras
areas, es necesario el uso de materiales (que van a actuar como nodos)
que no produzcan deterioro del hormign, por lo cual deberan ser
inertes o con muy bajas velocidades de oxidacin (37-41).
50 Captulo I

Figura I.18. Proteccin catdica por nodos de sacrificio de la armadura que

une un pilote con su cabezal. Note el brazalete de anodos de Al/Zn/In
embebido en el hormign.
Figura I.19. Proteccin catdica por corriente impresa.
Captulo I 51
5.2. PROTECCION INDIRECTA A TRAVES DEL HORMIGN

a. Morteros de Reparacin.
Son materiales constitudos por una mezcla de agregado fino seleccionado y

un aglomerante cementante que puede ser de base cemento Portland u
orgnica (acrlicos, epxicos, poliuretanos u otro polmero orgnico). A estos
morteros se les puede agregar algunos aditivos (microslica, ceniza volante,
fibra sinttica, escoria de alto horno, etc.).
En general, los materiales basados en resinas se prefieren cuando las seccio-

nes a reparar son delgadas y en el caso de reparaciones grandes es preferible
utilizar materiales en base a cemento Portland. Sin embargo, al ser utilizados
en hormign contaminado con iones cloruro, esta reparacin puede agravar
el problema(40,42) creando celdas locales de corrosin. Esto es, si se utiliza
material polimrico aislante se creara una celda diferencial de oxgeno,
donde el acero por debajo de la reparacin, actuara como nodo, ya que es
la zona donde no llegara oxgeno. Si se repara con morteros cementicios, se
reestablecera la pelcula pasiva en el acero debajo de la reparacin, el cual
actuara como ctodo, siendo entonces el acero que est alrededor de la
reparacin el que acte como nodo (activo), acelerndose su corrosin por
la formacin de una celda galvnica. En cualquier caso se debe remover todo
el hormign contaminado antes de reparar.
b. Revestimientos.
Estos, al igual que los anteriores, son aplicados sobre el hormign y actan
principalmente como barrera fsica. Entre ellos se pueden incluir:
* Revestimientos Hidrfugos: Son materiales a base de silicona que no slo

repelen la humedad y resisten el desgaste, sino que permiten al sustrato de
hormign respirar naturalmente. Al aplicarse sobre la superficie la penetran
impregnndose en ella.
* Membranas Orgnicas Prefabricadas: Son usadas para colocarse sobre la

superficie de hormign de manera temporal o permanente.
* Polmeros Impregnados sobre el Hormign: Son aplicados como una

mezcla reaccionante (monmero + catalizador) sobre una superficie de
hormign previamente deshidratada, la cual penetran considerablemente
(aproximadamente 1 a 3 cm), polimerizando luego y sellando los poros.
* Otros Revestimientos: Son aplicados sobre el hormign en forma lquida,
52 Captulo I
formando una pelcula protectora. Han sido eficaces para retardar/evitar la

carbonatacin del hormign y a la vez son los responsables de presentar la
buena apariencia necesaria de las edificaciones de hormign. Entre los ms
importantes estn los epxicos, acrlicos y poliuretanos. Es bueno destacar
que los productos emulsionados con agua llamados comnmente latex, a
base de acrlicos y muy usados a nivel domstico, no son eficaces. Se utilizan
distintos tipos, siendo los ms efectivos los barnices para hormign
arquitectnico, como los acrlicos y poliuretanos alifticos. Para proteccin
con pinturas convencionales, est extendido el uso de vinlicos, epxicos y
poliuretanos, entre otros.
c. Extraccin de los iones cloruro del hormign.
Esta es una tcnica electroqumica, actualmente en desarrollo, donde se

aplica un concepto similar al de proteccin catdica por corriente impresa. Se
(43,44)
basa en aprovechar la carga negativa del ion cloruro para ser atrado por
un nodo colocado externo a la superficie de la estructura tratada. En la
proteccin catdica propiamente este efecto se lograra tambin, pero a largo
plazo. La remocin de la mayor parte del cloruro libre y la produccin de OH-
permite reestablecer la pasivacin de la armadura.
d. Realcalinizacin.
Como el anterior, ste es un proceso que todava se encuentra en desarrollo.

Es un tratamiento temporal que incrementa el pH de la solucin acuosa en los
poros del hormign, debido a la penetracin de un electrolito alcalino desde
la superficie exterior. Este proceso repasiva la armadura debido a las reaccio-
nes electroqumicas que ocurriran en su superficie. Esta tcnica puede ser
utilizada para el caso de hormigones carbonatados(45) .
El principio de la realcalinizacin electroqumica se muestra en la Figura I.20.

La tcnica involucra el paso de una corriente, a travs del hormign, hacia la
armadura, por medio de un nodo colocado externamente sobre la superficie
de hormign. Al igual que en la proteccin catdica se utiliza una fuente de
energa de corriente continua, logrndose realcalinizar el hormign median-
te varios mecanismos, siendo los ms importantes: la electrlisis en los
electrodos (alrededor de la armadura ctodo), se generan iones OH- (por
electrlisis del agua y reduccin del O2 difundiendo en el hormign) y
electrosmosis, movimiento del electrolito en el hormign hacia el ctodo.
Los hidrxidos de sodio y de calcio son generalmente utilizados como
electrolitos cubriendo el hormign y, al penetrar en los poros del mismo,
prevendran futuros decrecimientos del pH, atrapando el CO2 que pudiese
ingresar desde el exterior.
Captulo I 53

CARBONATO SODICO
HORMIGON
2H2O+2e H2+2OH-
Figura I.20. Principio de realcalinizacin electroqumica.
e. Inhibidores de Corrosin.
El inhibidor de corrosin es una sustancia que se agrega a la mezcla de

hormign para proteger la armadura contra el ataque corrosivo, aunque
puede ir en detrimento de las propiedades del hormign. Este mtodo podra
ser la mejor solucin en aquellos casos donde el hormign se prepara con
aguas salobres o marinas, o con arena con alto contenido en cloruros (prc-
ticas no recomendadas). Tambin, en aquellos casos donde se ejecutan
construcciones/reparaciones en zonas de salpique en ambientes marinos.
Uno de los primeros inhibidores de corrosin utilizados en campo ha sido el

nitrito de calcio(46) , pero su efectividad depende de la concentracin de iones
cloruro en el hormign y de la calidad del mismo(47-50) . Ha sido utilizado
como un aditivo del hormign y ms recientemente por impregnacin en
hormign endurecido. Ultimamente se ha estado comercializando con otros
inhibidores(51), pero no se tienen resultados de estudios a largo plazo.
A nivel de laboratorio se han estudiado otros inhibidores como el ZnO (52,53)

con resultados satisfactorios, sin embargo su evaluacin en campo es muy
reciente.
54 Captulo I

6. VIDA UTIL Y VIDA RESIDUAL.
6.1. DEFINICIONES
En la fase de proyecto se definen los requisitos de seguridad y

funcionalidad con los que se va a dotar a una determinada estructura.
Estas decisiones estn basadas en las solicitaciones de tipo mecnico que
van a actuar sobre la estructura. Se entiende pues como Vida Util, el
perodo en el que la estructura conserva los requisitos del proyecto sobre
seguridad, funcionalidad y esttica, sin costos inesperados de manteni-
miento.
Estos conceptos bsicos se han extendido tambin a la consideracin de

la durabilidad, de tal forma que se incluyen las acciones del medio
ambiente entre las posibles solicitaciones a las que la estructura estar
sometida.
(54)
As Tuutti estableci su conocido modelo que se muestra en la Figura
I.21. Este modelo est desarrollado especficamente para el caso de la
corrosin de armadura. En el modelo se distinguen dos perodos:
Figura I.21. Modelo de vida til de Tuutti.
Captulo I 55
a) Perodo de iniciacin de la corrosin (ti), que es el tiempo que tardan los

cloruros o la carbonatacin en llegar hasta la armadura y despasivarla.
b) Perodo de propagacin (tp), en el que la armadura se corroe libremente, hasta

que llega a un grado de deterioro inaceptable desde el punto de vista de la
seguridad y funcionalidad o esttica.
Se considera pues, que la estructura mantiene las caractersticas definidas en el

proyecto, mientras el deterioro no alcance un cierto valor lmite que depender
de muchos factores: tipo de elemento estructural (viga, pilar, etc), consideracio-
nes estticas, riesgo de desprendimiento de trozos de hormign que puedan
daar a las personas, etc. Este valor lmite puede ser diferente para cada
elemento estructural.
Se entiende por vida residual el tiempo a partir del momento en que la estructura
alcanza el anterior lmite inaceptable. Durante este perodo residual se suele
acometer la reparacin de la estructura o se interviene en ella para restituir unas
condiciones de seguridad, funcionalidad o esttica lo ms similares, o incluso
superiores a las del proyecto. As pues, la acepcin de residual se aplica
mientras la estructura no sea intervenida, e implica por tanto la idea de que la
estructura se degrada progresivamente a una determinada velocidad.
La Figura I.22 presenta un esquema de la tendencia progresiva de degradacin

en su capacidad portante de una estructura que se est corroyendo y que
corresponde a lo que sera su vida residual (ya ha sobrepasado los requisitos
introducidos en el proyecto).
Figura I.22. Modelo de vida residual.
56 Captulo I
El momento ptimo para la intervencin no se puede generalizar, ya que

ste se debe deducir del balance equilibrado de los siguientes factores:
Tcnicos: capacidad portante residual o prdida de funcionalidad o esttica.
Econmicos: costo de la reparacin.
Sociales: alteraciones y daos por inhabilitacin temporal de la estructura.
Una vez que la estructura es reparada se establecern los requisitos

mecnicos, estructurales y ambientales que se han considerado para
realizar esta reparacin y se informar de los tiempos de referencia para
el clculo de la vida til que se espera despus de la reparacin.
6.2. ESTIMACION DE LA VIDA UTIL.
Para proceder al clculo de la vida til previsible de una estructura en

relacin a las acciones de tipo ambiental es necesario tener en cuenta los
siguientes factores:
la agresividad del ambiente

el espesor de recubrimiento y su resistencia a la penetracin del agresivo
el lmite inaceptable del deterioro.
La agresividad del ambiente est generalmente clasificada en los cdigos

nacionales. Suele dividirse la agresividad en funcin del contenido en
humedad y de contaminantes atmosfricos. A ttulo de ejemplo se mues-
tra en la Tabla I.3 la clasificacin propuesta realizada por la Norma
prNE 206.
En cuanto al espesor de recubrimiento, debe establecerse no slo por

consideraciones de tipo estructural o de resistencia al fuego, sino tam-
bin en funcin de la resistencia del hormign a la penetracin del
agresivo. Esta resistencia puede calcularse de forma aproximada me-
diante las frmulas basadas en la ley de la raz cuadrada del tiempo que
se presentaron en los apartes 4.11 y 4.12. La obtencin del valor de K o
velocidad de penetracin del agresivo se realiza mediante ensayos pre-
vios, con metodologa similar al caso de la resistencia mecnica.
De cualquier forma, es necesario considerar estos clculos de velocidad

de penetracin del agresivo con cierta precaucin, debido a la falta de
experiencia sobre ellos, ya que no se han establecido todava leyes que
modelicen de forma rigurosa la velocidad de avance de la carbonatacin
y de los cloruros en un determinado hormign situado en un ambiente
especfico.
Captulo I 57
58
TABLA I.3. Clasificacin de la Agresividad de Ambientes segn prNE 206.
Captulo I
6.2.1. Lmite de deterioro inaceptable.

La definicin de un lmite es uno de los factores claves y ms difcil de establecer
de forma general, ya que vara en funcin del tipo de elemento estructural y de
las repercusiones econmicas y sociales que implica su deterioro.
As, unas veces el lmite inaceptable puede ser la despasivacin del acero, otras
ser el desprendimiento de trozos de recubrimiento que puedan daar a las
personas, mientras que otras estructuras pueden llegar a lmites de deterioro
aparentes muy llamativos sin que su seguridad quede afectada de forma
significativa.
A este respecto es importante insistir en que la despasivacin de la armadura se

produce en el caso de la carbonatacin, cuando la armadura es alcanzada por el
frente de pH neutro , mientras que en el caso de los cloruros, se necesita una cierta
cantidad de ellos para que se desarrolle la corrosin localizada que inducen.
En relacin a la velocidad de corrosin que se puede producir una vez despasivada

la armadura, sta depender del contenido en humedad del hormign. En
general, los valores de velocidad de corrosin variarn entre valores inferiores
2
a 0,1 A/cm (1m/a), tpicos del estado de pasivacin, y un valor mximo de
alrededor de 100 A/cm2 (1.000 m/a), tpico de un hormign con una muy
elevada contaminacin en cloruros(55).
En la Figura I.23 se muestra un ejemplo del tiempo que se tarda en alcanzar

determinadas prdidas de dimetro de la armadura (ordenada izquierda) o de
seccin (ordenada derecha), en funcin de diversas velocidades de corrosin
(0,1, 1, 10 y 100 A/cm2). En la Figura se justifica que se consideren valores bajos
a la velocidad de 0,1A/cm2, porque las disminuciones de seccin que inducen
en una barra de 20 mm de dimetro, son menores del 2% en 100 aos. Se clasifican
2
como velocidades bajas las de 0,1 a 0,5 A/cm , ya que inducirn prdidas de
seccin del 5% en 50 aos. Se consideran altas las velocidades entre 0,5 y 1 A/cm2
y muy altas por encima de 1 A/cm2, ya que sta produce prdidas del 5% de la
seccin en 25 aos o del 10% en 50 aos.
Otra consideracin a tener en cuenta en el establecimiento del lmite inaceptable

de deterioro es si la corrosin es uniforme o localizada, ya que si es localizada
pueden producirse prdidas de seccin significativas, sin que se perciban desde
el exterior. As, cuando se miden valores de velocidad de corrosin uniforme
entre 0,1 y 5 A/cm2 (1 y 50 m/ao), esto puede dar lugar a penetraciones
locales de ataque diez veces superiores a estos valores(56), es decir, a penetracio-
nes de 10 a 500 m/ao. Estas cifras resultan muy elevadas si se tiene en cuenta
que se alcanzaran prdidas de seccin de la armadura superiores al 10% en
menos de 15 aos.
Captulo I 59

Figura I.23. Vida residual de armaduras de 20 mm de con diferentes
velocidades de corrosin (55).
En el caso de la carbonatacin parece ser posible aceptar un cierto perodo de

propagacin como parte de la vida til, y le sera aplicable la Figura I.22.
Tal sera el caso de estructuras en ambientes con baja humedad que se carbonatan
muy rpidamente, pero asimismo mostrarn velocidades de corrosin muy
lentas. Su tiempo de vida til puede expresarse entonces:
X2co2 prdida de dimetro lmite

t= +
2
K co2 velocidad de corrosin
En cambio, en el caso de los cloruros puede resultar mucho ms arriesgado

aceptar de forma general un perodo de propagacin, como parte de su vida til.
Esto es debido a que no es posible predecir cun localizada ser la corrosin y,
por tanto, parece ms prudente considerar que el lmite inaceptable se alcanza
cuando la armadura se despasiva. Hay ocasiones en que se considera que la vida
til en presencia de cloruros, es el perodo hasta despasivacin ms un perodo
fijo de entre 5 y 10 aos, en funcin de la cantidad de cloruros(57).
60 Captulo I

1. Flis J. et. al.: "Condition Evaluation of Concrete Bridges Relative to
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Rate of Reinforcing Steel . Washington.D.C. Strategic Highway Research
Program. National Research Council. 1993.
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Captulo I 65
Puente en Maracaibo, Venezuela.
Captulo II
Procedimientos
de Inspeccin

1. GENERALIDADES
En el captulo precedente fueron sealados y analizados los diversos factores

que pueden dar lugar a la corrosin de la armadura del hormign. El
conocimiento de las diferentes manifestaciones - apreciables a simple vista o
no - originadas como resultado de los fenmenos corrosivos, es fundamental
para su deteccin y para la elaboracin del diagnstico de las fallas. Por ello,
la inspeccin de la obra constituye una etapa muy importante en la evalua-
cin y posterior reparacin de las estructuras de hormign armado daadas
por corrosin, ya que a travs de ella se obtiene - directa o indirectamente -
la informacin requerida para la solucin del problema(1,2).
Los procedimientos relacionados con la inspeccin de una estructura de

hormign armado desde el punto de vista de corrosin pueden implicar una
labor bastante sencilla en algunos casos o, por el contrario, una muy ardua en
otros, segn la complejidad de los problemas, as como dependiendo de la
magnitud y naturaleza de la obra. Antes de abordar esta actividad debe
conformarse un equipo multidisciplinario de trabajo con al menos un espe-
cialista en corrosin, uno en estructura y uno en tcnicas constructivas.
En trminos generales, las siguientes etapas corresponden a una inspeccin

(1,3)
en obra (Figura II.1):
a) Elaboracin de una Ficha de Antecedentes de la estructura y del medio

ambiente (en base a informacin documental y/o visita previa).
b) Examen visual general de la estructura.
c) Levantamiento de daos.
d) Seleccin de zonas para examen visual detallado de la estructura y

Elaboracin de Plan de Muestreo.
e) Seleccin de las tcnicas de ensayo/medicin/anlisis ms apropiadas.
f) Seleccin de zonas para la realizacin de ensayos/mediciones/anlisis

fsico-qumicos en el hormign, armadura y en el medio ambiente circun-
dante.
g) Ejecucin de mediciones, ensayos y anlisis fsico-qumicos en el hormign

y/o en la armadura (sin necesidad de elaboracin de Planes de Trabajo, o en
base a ellos, segn sea el caso).
68 Captulo II
Captulo II

Figura II.1. Pasos para la Inspeccin en Obra.
69

La secuencia presentada no significa que todas las actividades deben ser necesa-
riamente llevadas a cabo.
De acuerdo al tipo y magnitud de la informacin que se desee obtener se puede

hablar de una Inspeccin Preliminar y de una Inspeccin Detallada.
Bsicamente, la llamada Inspeccin Preliminar permitir tener una idea general

del contexto que rodea a la estructura con problemas. Puede estar sustentada en
una visita previa y, de la necesidad de un anlisis ms profundo para la
elaboracin del diagnstico correspondiente - lo cual depender principalmen-
te, de la complejidad del problema, riesgos involucrados y de la experiencia de
la persona responsable de la evaluacin - se proceder a la realizacin de
actividades de preparacin para la llamada Inspeccin Detallada.
As, mientras que los puntos sealados como a) y b) constituyen pasos obligados
en una inspeccin preliminar, la realizacin de ensayos, mediciones y/o anlisis
fsico-qumicos (g) pueden o no ser realizados en esta etapa, y las actividades de
c) a f) slo si se decide que es necesaria una inspeccin pormenorizada, para la
elaboracin del diagnstico y/o con miras a una posterior reparacin de la
estructura.
La Inspeccin Preliminar permite la elaboracin de un diagnstico en algunos

casos o de un pre-diagnstico en aqullos ms complejos.
En la Inspeccin Detallada se llevarn a cabo los ensayos y mediciones requeri-

das para obtener datos suficientes - en naturaleza y en nmero - y confiables,
siguiendo los esquemas programados en la Inspeccin Preliminar, que permitan
una evaluacin acertada del problema y, eventualmente, definir los sistemas de
intervencin (pronstico de vida residual, reparaciones, rehabilitacin, etc.). El
punto g) es inherente a los objetivos definidos para esta etapa.
Luego, como se muestra en el esquema de la Figura II.1, existen ciertas activida-

des propias de cada tipo de inspeccin - segn han sido definidas - y otras, cuya
ejecucin estar condicionada a la naturaleza y caractersticas del problema.
2. INSPECCION PRELIMINAR
Como ya se ha indicado, en base a la informacin obtenida mediante esta etapa,

es posible ya determinar la naturaleza y el origen del problema, o bien constituir
slo la etapa previa a un estudio ms detallado.
Las actividades propias de esta etapa son:
2.1. Elaboracin de una Ficha de Antecedentes de la Estructura y del Medio.
a. Estructura: Se debe procurar recoger la mayor informacin posible referente

a la edad o tiempo en servicio, naturaleza y procedencia de los materiales del
70 Captulo II
hormign, dosificacin y resistencia caracterstica del hormign, tecnologa

de fabricacin del hormign, edad del inicio de los problemas, diagnsticos
y/o reparaciones anteriores, niveles de tensiones de trabajo de los elementos
o componentes estructurales, eventuales cambios de uso (Formulario 1).
Formulario 1
FICHA DE DESCRIPCION Y ANTECEDENTES DE LA ESTRUCTURA

I. Datos Generales de la Estructura
I.1 Tipo de Estructura Descripcin bsica de los componentes
Edificacin __________________________________
Puente __________________________________
Muelle __________________________________
Muro de Contencin __________________________________
Tanque de Almacenamiento __________________________________
Plataforma Petrolera
Otro
I.2. Fecha de construccin de la estructura: ___________________________________
I.3. Uso general de la estructura: ____________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
I.4. Croquis de ubicacin, coordenadas de la fachada, orientacin y direccin del
viento indicando el medio de exposicin:
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
II. Datos Particulares de la Estructura

II.1. Propiedades de los materiales.
Tipos de cemento:____________________ Tipo de Agua:________________________
Naturaleza de los ridos: __________________________________________________
II.2. Diseo del hormign.
Resistencia caracterstica a la compresin:___________________________________
Dosificacin en cemento:_______________Dosificacin de agregados: ___________
Relacin agua/cemento:________________Uso de aditivos: ____________________
II.3 Propiedades de los materiales.
En obra Prefabricado
Hormign reforzado Pretensado Postensado
Tecnologa de fabricacin en obra:___________________________________________
Mtodo de compactacin:__________________________________________________
Mtodo de curado:________________________________________________________
Captulo II 71

Formulario 1... (Continuacin)
FICHA DE DESCRIPCION Y ANTECEDENTES DE LA ESTRUCTURA
III. Historial de Vida en Servicio de la Estructura.

III.1. Fecha de puesta en servicio:________________________________________
III.2. Resistencia del hormign a la compresin en obra: ___________________
III.3. Anomalas observadas durante la construccin: _____________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
III.4. Anomalas anteriormente detectadas:

_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
III.5. Ensayos y mantenimiento.

Resultados de la prueba de carga: __________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Inspecciones rutinarias:____________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Ensayos Particulares: ______________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Tipos de mantenimiento: __________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
III.6. Reparaciones.
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
lV. Informacin adicional.

_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Fecha: ___________________ Elaborado por: ________________________
Nombre de la Institucin: _________________________________________
72 Captulo II
b. Medio: Informacin que permita caracterizar su agresividad. Es fundamen-

tal sealar la forma de interaccin entre el medio y la estructura afectada; en
este sentido, posteriormente corresponder al criterio y experiencia del
evaluador el determinar y calificar la intensidad de dicha interaccin (de
acuerdo a sus efectos, por ejemplo). Principalmente deben indicarse, tal
como se sugiere en el Formulario 2, los siguientes aspectos:
Formulario 2
FICHA DE DESCRIPCION DEL MEDIO
I. Agentes fsico - qumicos en contacto con la estructura.
Atmsfera Agua Suelo Otro medio
rural natural dulce natural alta temperatura

salobre
urbana domstica potable relleno agentes qumicos

residual
marina industrial corrientes de

interferencia
industrial atmsfera espcfica
II. Propiedades fsicas y qumicas del medio.
Atmsfera* Agua Suelo

humedad relativa:________ cloruros:______________ cloruros:___________
temperatura:_____________ sulfatos:_______________ sulfatos:___________
rgimen de vientos:_______ pH:___________________ pH:_______________
temperatura:___________ potencial redox:____
resistividad
elctrica:___________
humedad:__________
nivel fretico:_______
* Si es posible, obtener datos meteorolgicos promedio.
Captulo II 73
Tipo de atmsfera (predominantemente urbana, rural, marina, industrial, o

una combinacin de dos o ms tipos) y estimacin de la presencia de posibles
contaminantes; aproximacin de los ciclos de condiciones de temperatura,
humedad relativa y vientos (o ventilacin) atmosfricos y locales.
Tipo de aguas (naturales: salobres, dulces, subterrneas, potable; de desecho:

tras uso domstico o industrial, etc.), su composicin qumica y eventual
contaminacin.
Naturaleza del terreno o suelo (natural o de relleno, cido o alcalino, resistividad

elctrica, caractersticas).
Presencia de corrientes de interferencia o errticas y evaluacin de posible

contaminacin.
Presencia de agentes qumicos (sales utilizadas para deshielo, en plantas

industriales, etc.).
2.2. Examen Visual General de la Estructura.
Este proceso debe permitir determinar si el problema se presenta por igual en

todos los elementos de las mismas caractersticas, o si existen diferencias por
causas locales (puntuales). Para ello, debe realizarse un examen diferenciado
por elementos, registrando los signos aparentes de corrosin (manchas de xido:
color, extensin y curso; fisuras: ubicacin, direccin y dimensiones; zonas de
desprendimiento del recubrimiento de hormign con/sin exposicin de la
armadura), degradacin del hormign, as como cualquier otra sea particular
que pudiera constituir un indicativo de algn agente externo.
(4)
En la Tabla II.1 (propuesta por el American Concrete Institute, ACI) se presenta
un ejemplo de cmo puede realizarse la tipificacin de los daos y una clasifica-
cin segn cdigos e informacin adicional relevante; existen otras sugerencias
interesantes, como la dada por la RILEM Draft Recommendation(5).
Es importante elaborar un registro fotogrfico amplio que acompae las obser-

vaciones. Luego, adems de binoculares (para acceder a zonas en donde no es
posible una observacin directa), se debe incluir una cmara fotogrfica apropia-
da como parte del equipo necesario para llevar a cabo la inspeccin preliminar.
En el Formulario 3 se muestra una posible forma de presentacin simultnea de

la tipificacin de daos localizados en un croquis de la estructura y el respectivo
reporte fotogrfico.
Tal como se seal antes, si el problema no es complejo y los evaluadores son

experimentados, puede ser suficiente la informacin hasta aqu obtenida para
dictaminar la(s) causa(s) y elaborar el pre-diagnstico. Se proceder entonces a
la elaboracin de croquis/planos con el levantamiento de daos, para proceder
a la rehabilitacin.
74 Captulo II
Captulo II

Tabla II.1 Inspeccin Visual - Clasificacin simplificada de daos
CODIGO DAO DESCRIPCIN CAUSAS DETALLES QUE DEBEN SER
DADOS POR LA INSPECCION
Grietas o fisuras Rotura del hormign, superficial o Sobrecargas, contraccin, corrosin. Direccin, ancho, longitud
A1 y profundidad.
DELAMINACION profunda.
ACERO EXPUESTO
Grietas estrechas y cortas Cambio diferencial de volumen de hormign Ancho de grietas, tamao de red
A2 Red de grietas formando una red. superficial e interno. y superficie afectada.
PARCHEO
DE REPARACION Gel viscoso saliendo a travs
Gel de exudacin de los poros del hormign. Reaccin lcali-agregado. Superficie afectada, cantidad de
B1 depsito.
GRIETA
Eflorescencia Costra blanca en la superficie del Lixiviacin de hidrxidos con o sin formacin Superficie afectada, cantidad de
B2 hormign. de carbonatos. depsito.
MANCHAS
DE HUMEDAD Manchas de Corrosin de la armadura,
xido Manchas de color marrn-rojiza. del alambre de amarre. Localizacin, intensidad,
B3
posible dao asociado.
MANCHAS DE OXIDOS
Manchas de Zona superficial del hormign con indicios Escurrimiento externo o interno, Superficie afectada.
B4 humedad de humedad. condensacin.
CONCRETO FOFO
Protuberancia Desarrollo de una presin interna local o
C1 (Pop-Out) Dao localizado superficial. expansin de partculas de agregado. Localizacin, profunidad.
CANGREJERA Concreto fofo Sonido hueco al golpe del martillo. Corrosin del acero de refuerzo, o cangrejeras.
C2 Superficie afectada, grietas asociadas.
NUCLEO EXTRAIDO Fragmento de hormign Presin interna por corrosin de la armadura, o

C3 Delaminacin separado de la masa por una fuerza externa aplicada. Superficie afectada, profundidad.
PROTUBERANCIA
Intemperismo Desgaste de la superficie del hormign, Accin del medio ambiente Superficie afectada, profundidad.
PROTUBERANCIA C4 lavado de la pasta de cemento. que produce desgaste en la superficie.
CON ACERO EXPUESTO
Nidos de abeja Falta de homogeneidad durante el vaciado Superficie afectada,
D2 (Cangrejeras) Vacos entre los agregados gruesos. del concreto. profundidad, intensidad.
LIXIVIACION
Junta de Demarcacin en la superficie del Junta entre dos colados. Localizacin y posible dao asociado.
INTEMPERISMO E1 construccin hormign, porosa o no.
Lnea formada por la unin de dos planos Espacio dejado para pequeos movimientos Abertura, obstrucciones y cualquiera
E2 Junta de dilatacin de hormign. rotatorios. asociado a su deterioro.
OBSERVACION: Para cualquier dao reportado se deber evaluar adems el grado de deterioro del acero de refuerzo si est a la vista, estimando la prdida
de dimetro del refuerzo y el recubrimiento. En el caso de cabillas salientes de la superficie del hormign sin daos aparentes en ste, se
deber adems cuantificar el nmero de puntos.
75
Formulario 3

INSPECCION VISUAL GENERAL DE LA ESTRUCTURA
Tipo de Estructura:______________________________ Edad: ___________________

Ubicacin:______________________________ Ambiente:________________________
Orientacin:____________________________ Fecha de inspeccin:________________
a) Tipificacin de daos y localizacin en la estructura.
Croquis de la estructura con levantamientos de daos generales

(Para nomenclatura de daos generales ver Tabla II. 1)
b) Registro Fotogrfico
76 Captulo II

Formulario 3 (Cont.)
c) Extensin y gravedad de los daos:

__________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
d) Ensayos mnimos a realizar:
ENSAYO LUGAR RESULTADO

________________ ________________
Determinacin de ______ ______
cloruros o sulfatos ________________ ________________
______ ______
________________ ________________
______ ______
________________ ________________
______ ______
________________ ________________
Profundidad de ______ ______
carbonatacin ________________ ________________
______ ______
________________ ________________
______ ______
________________ ________________
______ ______
________________ ________________
Espesor de ______ ______
recubrimiento ________________ ________________
______ ______
________________ ________________
______ ______
________________ ________________
______ ______
________________ ________________
e) Prediagnstico:
_______________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________
Captulo II 77
En otros casos puede requerirse la realizacin de un mnimo de ensayos y/o

mediciones - ejecutables en campo (a pie de obra) durante la inspeccin prelimi-
nar - complementarios a la informacin bsica obtenida, para llegar al diagns-
tico. Segn el caso, pueden ser elegidos puntos o zonas representativas, en
donde se efecten alguno de los siguientes ensayos:
Determinacin de la eventual disminucin del dimetro de la armadura.
Localizacin de armaduras y medicin del espesor de recubrimiento de

hormign.
Determinacin de la resistividad elctrica del hormign.
Medicin de potenciales electroqumicos.
Determinacin de la profundidad de carbonatacin y la presencia de iones

cloruro en el hormign, bien sea cuali- o cuantitativamente.
La ejecucin de estos ensayos y mediciones requiere del uso de herramientas,

equipos, materiales y reactivos; por lo tanto, es recomendable prever su utiliza-
cin durante una inspeccin preliminar. Los mtodos aplicables y los respectivos
criterios de evaluacin son tratados en el siguiente captulo.
Los criterios para la eleccin de las zonas representativas pueden estar referidos
a distintos factores (3.1.1).
Finalmente, en otros casos los evaluadores pueden decidir que es imprescindible

llevar a cabo una inspeccin detallada de la estructura y que la realizacin de los
ensayos y mediciones, tengan lugar slo en dicha etapa.
3. INSPECCION DETALLADA
3.1. Plan de Trabajo
Si a partir de la inspeccin preliminar fue decidida la necesidad de llevar a cabo

una evaluacin ms completa de la problemtica en la estructura a travs de una
Inspeccin Detallada, la elaboracin de un Plan de Trabajo constituye una etapa
intermedia.
La concepcin del Plan de Trabajo requiere de la evaluacin de la informacin

bsica obtenida previamente (Antecedentes, Examen Visual General y, even-
tualmente, Resultados de los Ensayos y/o Mediciones de campo a pie de obra
que conducen al pre-diagnstico) y, en general, incluye las siguientes activida-
des:
a.- Elaboracin de:
78 Captulo II
Fichas, Croquis y/o planos para el levantamiento de daos.

Plan de Muestreo.
Tabla de tipificacin de daos.
b.- Seleccin de:
Las tcnicas de ensayo/medicin/anlisis ms apropiadas.

Las zonas y el nmero en que sern efectuados los ensayos/mediciones.
c.- Planificacin de:
Materiales
Equipamiento.
3.1.1.Elaboracin del Plan de Muestreo
Una vez reconocida la estructura - a travs de la inspeccin preliminar - debe

hacerse una divisin de ella en zonas, clasificadas de acuerdo a ciertas caracte-
rsticas y/o condiciones, que sean representativas dentro del conjunto de la
estructura. Luego, los puntos de muestreo sern identificados con cada una de
estas zonas, de manera que la evaluacin considere y enmarque cada situacin
particular.
La clasificacin de las zonas debe estar basada en los objetivos de la inspeccin

y orientada a facilitar la determinacin de las causas que han originado los daos
por corrosin en las armaduras. Se sugiere los siguientes criterios bsicos:
Diferenciar las zonas con distintas exigencias estructurales/mecnicas.
Identificar las caractersticas originales (al ser puesto en obra) del hormign.
Diferenciar las zonas sometidas a distintos medios (agresivos, principalmen-

te).
Establecer grados de deterioro en el hormign y en las armaduras.
En base a estos criterios, resulta muy til realizar una divisin ms

especfica de estas zonas - para la identificacin final de las muestras - para lo cual
debe distinguirse las subdivisiones por medio de trminos apropiados. La
terminologa a emplear no est universalmente definida; sin embargo, es de
prctica comn la aplicacin de la siguiente clasificacin:
Elemento o Componente: Parte de la estructura sometida a una exigencia

estructural/mecnica especfica, tal como vigas, losas, pilares, paredes, ci-
mentaciones.
Captulo II 79
Lote: Conjunto de elementos o componentes fabricados con las mismas

caractersticas y en las mismas condiciones.
Fraccin: Subconjunto de elementos o componentes de un lote sometidos a un

mismo medio.
Muestra: Conjunto de probetas extradas de (o de mediciones efectuadas en)

los componentes o elementos seleccionados como representativos de un lote.
El tamao de la muestra (nmero de ejemplares que constituyen la muestra)
es variable, dependiendo principalmente de las dimensiones de la estructura
y de la magnitud del problema.
La divisin de la estructura en base al grado de deterioro de las diferentes zonas

estar soportada por los resultados del examen visual y de los ensayos previos
eventualmente realizados.
Los croquis y/o planos de la estructura elaborados para el levantamiento de

daos deben resumir esquemticamente y de manera simple y clara los criterios
de identificacin aplicados y, lo mismo que en las tablas de tipificacin de daos,
deber utilizarse trminos (normalizados o previamente definidos en un glosa-
rio) que describan inequvocamente la situacin que se desea reflejar.
3.1.2. Seleccin de tcnicas y zonas de ensayo/mediciones/anlisis.
Realizada la divisin de la estructura segn los criterios arriba mencionados

debe estimarse en esta etapa, qu tipo de ensayos, mediciones y/o anlisis
debern ser llevados a cabo en la inspeccin detallada, y en qu (y en cuntos)
puntos de muestreo sern realizados. Acerca de los equipos y de la metodologa
para llevar a cabo estos trabajos se tratar en el siguiente captulo.
3.1.3. Planificacin de materiales y equipamiento.
En base a los resultados de las actividades expuestas en 2.2.1.a y b, se debern

tomar las previsiones en cuanto a la preparacin de los equipos, materiales y
reactivos a utilizar (calibracin, preparacin de soluciones, etc.) durante la
inspeccin detallada (o paralelamente a las obras de reparacin). Se reitera la
necesidad de realizar un registro fotogrfico extenso y tomar en cuenta que
eventualmente sea necesario el uso de binoculares o de una cmara de vdeo.
3.2. Ejecucin de la Inspeccin Detallada.
El Examen Visual Detallado debe considerar la inspeccin minuciosa, tanto del

hormign (y/o de los acabados) como del estado de las armaduras.
La inspeccin debe abarcar todos y cada uno de los elementos, registrndose

(Fichas, Planos/Croquis de Levantamiento de Daos) las anomalas observadas,
las cuales estn descritas en la Tabla II.1.
80 Captulo II
La inspeccin debe considerar la clasificacin de las manchas de xido (color,

aspecto, extensin) y la morfologa del ataque (uniforme o localizado, profundi-
dad y extensin de picaduras, etc.).
La realizacin de ensayos y mediciones en el hormign y en la armadura, as

como la extraccin de muestras a ser analizadas en laboratorio, se puede llevar
a cabo durante el examen visual detallado (ejecucin del Plan Trabajo).
Pueden elaborarse fichas como las presentadas en el Anexo, para consignar los
resultados de las actividades realizadas en la Inspeccin Detallada y el diagns-
tico respectivo.
(1,3,4)
3.2.1. Ensayos a realizar en una Inspeccin Detallada .
Como ya ha sido sealado, una parte muy importante de la informacin bsica

necesaria para poder efectuar un dictamen sobre las causas que han podido
determinar la corrosin de las armaduras y su propagacin, se obtiene realizan-
do apropiados ensayos sobre las armaduras y el hormign de la estructura.
Los ensayos mnimos a realizar seran los siguientes:
Para la evaluacin del hormign:
Resistividad
Ultrasonido
Esclerometra
Profundidad de Carbonatacin
Concentracin de Cloruros
Resistencia a la Compresin
Porosidad
Para la evaluacin de la armadura:
Localizacin de la armadura y espesor de recubrimiento.

La prdida de dimetro del refuerzo y su lmite elstico.
La medicin de potenciales
La medicin de la velocidad de corrosin
En la Tabla II.2 se resume la informacin de las tcnicas ms comunes, sus

ventajas y limitaciones.
La metodologa para realizar los ensayos y la toma de muestras sern tratadas en

los siguientes captulos.
Captulo II 81
82

Captulo II

1. Feli, S. y Andrade, C.: "Manual de Inspeccin de Obras Daadas por

Corrosin de Armaduras". Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas
(CENIM) y el Instituto Eduardo Torroja de Ciencias de la Construccin,
Madrid, Espaa. 1989.
2. Helene, P. "Manual para Reparo, Reforo e Proteo de Estruturas de Hormi-

gn". 2da. Ed.So Paulo, PINI, 1992.
3. Repette, P.: "Contribuao Inspeo e Avallao da Segurana de Estruturas

Acabadas de Hormign Armado". Porto Alegre. Dissertao (Maestrado).
Curso de Ps-Graduao em Engenharia Civil. Universidade Federal do Ro
Granda do Sul. 1991.
4. ACI Committee 364.: "Guide for Evaluation of Concrete Structures Prior to

Rehabilitation". ACI Materials Journal. 1993.
5. RILEM Draft.: "Recommendation for Damage Classification of Concrete

Structure". Materials and Structures. 1994.
6. Raharinaivo. J.M., Genin, R.: "Sobre la Corrosin de las Armaduras de

Hormign en Presencia de Cloruros". Materiales de Construccin. Vol. 36,
No. 204. 1986.
7. Cotton, G. : "Advanced Inorganic Chemistry". John Wiley & Sons Inc. USA.
1988.
8. Takewaka, S. M., and Khin, M.: "Nondestructive and Quantitative Evaluation

for Corrosion of Reinforcing Steel in Concrete using an Electrochemical
Inspection System". American Concrete Institute, SP 128-22. 1989.
9. Feli, S., Gonzlez, J.A., Feli, S. Jr., Escudero, ML., Maribona, Y., Austin, V.,
Andrade, C., Bolao, J.A., Jimnez, F.: "Corrosion Detecting Probes for use
with a Corrosion Rate Meter for Electrochemically Determining the Corrosion
Rate of Reinforced Concrete Structures". U.S. Patent No. 5.259.944. 1993.
10. Rodrguez, S., Ortega, L.M., y Garca, A.M.: "Medida de la Velocidad de

Corrosin de las Armaduras en Estructuras de Hormign, mediante un
equipo desarrollado dentro del Proyecto EUREKA EU-401". Hormign y
Acero No 189. 1994.
Captulo II 83
Carbonatacin del hormign
Captulo III
Descripcin
de Mtodos
de Ensayos
1. ANALISIS FISICO-QUIMICO DEL HORMIGON.

1.1. Toma de Testigos
Se deben definir los sitios y los tipos de testigos a retirar de la estructura, que van
a ser utilizados en la realizacin de los ensayos.
La eleccin del tipo de testigo a extraer deber estar condicionada principalmen-

te por el ensayo a que se destina el mismo, pero tambin a la mayor o menor
accesibilidad de los equipos al sitio donde ser tomado este testigo y por el
mbito de autorizacin concedido por los dueos de la estructura.
Conviene tambin referir que una buena regla de actuacin, consiste en reparar
los sitios donde se han extrado testigos utilizando un mortero de reparacin con
baja retraccin.
Los tipos de testigos ms corrientes que pueden ser extrados son:
Ncleos
Porciones de material en polvo
Porciones de hormign
1.1.1. Ncleos.
La extraccin de ncleos debe ser efectuada con equipo adecuado. Algunos de

los equipos existentes poseen fijacin por vaco lo que facilita y reduce el tiempo
de extraccin de ncleos. La fijacin del equipo deber hacerse teniendo en
cuenta que las muestras debern ser tomadas perpendicularmente a la superficie
del elemento componente.
Las dimensiones de los ncleos dependen del tipo de ensayo a que se destina y
debern tener en cuenta las dimensiones mximas del agregado grueso.
La exigencia dimensional es ms importante si se pretende efectuar ensayos de

resistencia a la compresin, permeabilidad o absorcin del agua. Si los testigos
se destinan a ensayos qumicos (tales como determinacin de cloruros,
carbonatacin, determinacin del contenido en cemento) puede alternativamen-
te optarse por la extraccin de muestras de menor dimensin. Este procedimien-
to tiene muchas ventajas en zonas donde la extraccin de testigos es de difcil
acceso o en zonas de gran densidad de armaduras.
La extraccin de testigos destinados a la determinacin de cloruros se debe hacer

utilizando un flujo reducido de agua de enfriamiento del equipo y el agua a
utilizar no puede ser agua contaminada con cloruros (agua de mar o salobre). Es
tambin deseable que la superficie del hormign en la zona donde van a ser
extrados los testigos sea impermeabilizada con una tinta o cera que no contenga
cloruros.
86 Captulo III
Despus de la extraccin, los ncleos debern guardarse en bolsas de plstico

bien selladas, debidamente identificados y almacenados en un local donde no
haya accin directa de radiacin solar ni existan grandes variaciones trmicas o
humedad.
1.1.2. Porciones de material en polvo.
Este tipo de toma de testigos es uno de los ms prcticos para la realizacin de

anlisis qumico de cloruros en el hormign pues la muestra obtenida va a
requerir de poca preparacin para la realizacin del ensayo.
La extraccin de material en polvo podr ser efectuada utilizando un berbiqu

(taladro) que disponga de una gua para la medicin de profundidad de
perforacin y, de preferencia, que tambin posea un sistema automtico de
aspiracin de polvo. El dimetro de la broca debe ser escogido teniendo en
cuenta la dimensin del agregado grueso. Una dimensin corriente para la broca
es de 14 mm de dimetro. El nmero de orificios a efectuar para la recoleccin del
polvo del material deber asegurar que la cantidad de ste retirado de cada
profundidad sea por lo menos 20 g. Siempre que se cambie de profundidad de
extraccin, debe procederse a limpiar la broca y el sistema de recoleccin de la
muestra, y en determinadas situaciones, cambiar la broca por otra de menor
dimetro.
El material en polvo obtenido de cada profundidad debe ser guardado en una

bolsa de plstico u otro recipiente bien sellado e identificado. Antes de iniciar
el ensayo, se debe proceder a una separacin previa de pequeos granos o
pedazos de hormign que se pudieran haber soltado y que no ofrecen garanta
de ser de la profundidad de donde se tom el testigo. Para ello ste debe ser
pasado por un tamiz de 120 m. Actualmente existen equipos especficos que
permiten sacar muestras en polvo con intervalos de profundidad de hasta 2 mm.
1.1.3. Porciones de hormign.
La extraccin y recoleccin de porciones de hormign se har por accin de un

cincel y un martillo, es una tcnica fcil y que puede ser utilizada particularmente
en los casos en que la estructura muestre zonas de delaminacin de hormign.
Esta tcnica de toma de testigos no provoca, necesariamente, daos adicionales
en la estructura, pero afecta su aspecto. Estos testigos deben ser tambin
introducidos en bolsas de plastico bien selladas, identificadas y guardadas en
locales no sujetos a grandes variaciones trmicas y de humedad.
Este tipo de testigo (no aconsejado para anlisis qumicos) puede ser utilizado
posteriormente en el laboratorio para la preparacin de probetas a ser utilizadas
en la realizacin de diversos ensayos.
Captulo III 87
1.2. Resistividad Elctrica.

1.2.1. Objetivo
El objetivo de este ensayo es la determinacin de la Resistividad Elctrica
(1-4)
del hormign en campo o en el laboratorio .
1.2.2. Definiciones.
La Resistividad Elctrica es una propiedad de cada material y correspon-
de al recproco de su conductividad; su unidad de medida es el ohm-cm
u ohm-m. Depende en gran proporcin del grado de saturacin de los
poros del hormign y en menor grado de la hidratacin de la pasta y de
la presencia de sales disueltas en la fase acuosa. Es funcin de variables
tales como: el tipo de cemento, las adiciones inorgnicas, la relacin
agua/cemento, la porosidad de la estructura, entre otras.
1.2.3. Materiales y Equipos.

La medida de resistividad elctrica puede efectuarse bien sea: en labora-
torio sobre testigos de hormign extrados de la estructura o, directa-
mente sobre la estructura en campo. Los materiales y equipos requeridos
son los siguientes:
Equipo para la toma de ncleos cilndricos
Medidor de Resistividad Elctrica. Mtodo de Wenner (1,2) .

4 electrodos tipo pines.
Equipo para medir dimensiones, con precisin de dcimas.
En caso de no disponer de un equipo de medicin de resistividades se

puede utilizar lo siguiente:
Fuente de corriente alterna o bateras.
Voltmetro, con capacidad de lectura de 50V y precisin del 1% e

impedancia alta (>10 M).
Miliampermetro, con capacidad de 0,1 a 250 mA y precisin del 1%.
Electrodos.
1.2.4. Procedimiento.
El diagrama de flujo de los procedimientos para la medicin de la
resistividad se presenta en la Figura III.1.
88 Captulo III

Figura III.1. Procedimiento para la medicin de resistividad.
Es importante resaltar que las medidas no deben hacerse sobre la armadura, ya

que se falsea el resultado de stas y la carbonatacin de la superficie del
hormign tambin introduce errores apreciables en la medida(4,5).
Dado que la resistividad es funcin de la humedad, debe utilizarse un flujo

mnimo de agua para la extraccin de testigos a ser utilizados para esta evalua-
cin y ser resguardados hasta tanto se efecte el ensayo.
a. Para ensayos a nivel de laboratorio. Una vez definido el procedimiento de

muestreo en la estructura y tomados los ncleos correspondientes, se procede a
tomar sus dimensiones (rea, A, dimetro, , y longitud, L) y a efectuar el
montaje del ensayo, segn la Figura III.2, donde I representa el miliampermetro
y E el voltmetro.
Captulo III 89

Figura III.2. Montaje de la prueba de resistividad en el Laboratorio.
Mediante la fuente y a travs de las placas metlicas adosadas a las caras laterales
del especimen se somete ste a una corriente dada, (I) y se registra el voltaje, E.
La resistencia elctrica, Re, se calcula como E/I y se expresa en ohm. De esta
manera la resistividad elctrica est dada por:
= Re(A/L) ............... ohm-cm (ohm-m)
donde : A = rea transversal del especimen.

L = longitud del especimen
b. Para ensayos in situ.
b.1. Mtodo de Wenner: la Figura III.3.a. presenta el esquema de montaje del

ensayo. Prehumedecer las puntas de los pines para garantizar un buen contacto
con el hormign; los cuatro terminales del equipo medidor de resistividad se
colocan sobre la estructura en lnea recta, a un espacio a uniforme. La
profundidad b debe ser inferior con respecto al espaciado o al menos no
excederlo en un 5%. a puede ser del orden de 50 mm, mientras b ser de 3
mm. A travs de los electrodos exteriores se pasa una corriente dada (I) y se mide
el voltaje (E) entre los dos electrodos interiores. De igual manera que en el caso
anterior, se calcula la Resistencia, Re. La resistividad est dada por:
= 2..a.Re ........ ohm.cm (ohm-m)
90 Captulo III

a a a
E
(a)
(b)
Figura III.3. Montaje de la prueba de resistividad en campo.
Como electrodos se pueden utilizar uno de Cu/CuSO4 o clavos metlicos. Es

fundamental asegurar un buen contacto de las cuatro puntas al hormign.
b.2. La Figura III.3.b muestra otro mtodo que se puede aplicar "in situ"(4).
Consiste en la utilizacin de un disco de pequeo dimetro que se coloca sobre
la superficie del hormign y se conecta a la armadura que acta de contra-
electrodo. Se aplica un pulso de corriente o un incremento de potencial y se mide
el salto instantneo inducido en la variable (E I), conjugada. Es decir se evala
la cada hmica mediante un pulso elctrico.
El valor de la resistividad resulta: = 2R

donde: = dimetro del disco en cm.
R = cada hmica medida
Captulo III 91
Si no se cuenta con un medidor porttil apropiado, se puede utilizar cualquier

instrumento capaz de medir la resistencia por el mtodo de interrupcin de
corriente.
1.2.5. Criterios de Evaluacin.

(4-7)
No existe un acuerdo de carcter general entre los diferentes investigadores
acerca del nivel lmite de resistividad elctrica por encima del cual el riesgo de
corrosin de las armaduras puede ser considerado despreciable. Sin embargo, la
prctica ha demostrado que se puede utilizar como criterio general:
> 200 k.cm Poco riesgo

200>>10 k.cm Riesgo moderado
< 10 k.cm Alto Riesgo
1.2.6. Observaciones.
Debe tenerse en cuenta que la resistividad es slo uno de los parmetros que
controla la velocidad de corrosin del acero de refuerzo en el hormign, por lo
tanto no podr considerarse como nico criterio para definir o prever un posible
dao sobre la estructura.
1. Wenner, F.: "A Method for Measuring Earth Resistivity". Bureau of Standards
J. 12 .1915.. pp.469 - 478.
2. ASMT G-57-84.: "Standard Method for Field Measurement of Soil Resistivity

using the Wenner four-electrode Method".
3. NBR 9204. Concreto Endurecido. "Determinao da resistividade eltrica-

volumtrica". Asociacin Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT). Ro de
Janeiro-Brasil, 1985.
4. Feli S., Andrade C., Gonzlez J., Alonso C.: "New method for in-situ
measurement of electrical resistivity of reinforced concrete". Materials and
Structures. RILEM. vol. 29, 1996. pp. 362 - 365.
5. Millard, S.G., Harrison, J.A. and Edwards, A.J.: "Measurements of Electrical

Resistivity of Reinforced Concrete Structures for the Assesment of Corrosion
Risk". British Journal of NTD. vol. 31.1989. pp. 617 - 621.
6. Andrade, C., Alonso, C. y Gonzalez, J.A.: "Aproximacin al efecto de la

resistividad del hormign en la corrosin de armaduras embebidas en hormi-
gn", Materiales de Construccin, vol. 37, No. 207. 1987.
92 Captulo III
7. Lpez, W. y Gonzlez, J.A.: "Influence of the Degree of Pore Saturation on the

Resistivity of Concrete and the Corrosion Rate of Steel Reinforcement",
Cement and Concrete Research, vol. 23, 1993, pp. 368-376.
1.3. Ultrasonido.
1.3.1. Objetivo.
(1-3)
Este ensayo no destructivo tiene como principales objetivos:
a) Verificar la homogeneidad (uniformidad y calidad relativa) del hormign.
b) Detectar las fallas internas (presencia de vacos) introducidas durante la

fabricacin, la profundidad de las fisuras y otras imperfecciones.
c) Monitorear las variaciones de las propiedades del hormign a lo largo del

tiempo, debido a la agresividad del medio.
Velocidad de pulso. La velocidad de pulso ultrasnico es la relacin que existe

entre la distancia de viaje a travs del hormign de una onda ultrasnica y el
tiempo que tarda en recorrerla. Un impulso elctrico generado por una unidad
central se transmite a un emisor que excita un bloque de cristales. El emisor a
travs del bloque emite un pulso ultrasnico que viaja a travs del hormign
hasta que es detectado por el receptor. Aqu el pulso ultrasnico se convierte en
un impulso elctrico, el cual se registra en un osciloscopio. El tiempo entre la
descarga inicial y la recepcin del pulso se mide electrnicamente. La longitud
de la trayectoria entre los transmisores, dividido entre el tiempo de viaje, da la
velocidad promedio de la propagacin de la onda.
Homogeneidad. Es la cualidad del hormign por la cual sus componentes

aparecen regularmente distribuidos en toda su masa, de manera tal que se
encuentre en toda ella, uniformidad de caractersticas, estructura, composicin
y propiedades fsicas, mecnicas y qumicas.
1.3.3. Equipos y Materiales.
Pacmetro.
Acoplante (silicona, vaselina).
Equipo comercial de ultrasonido.
Circuito generador-receptor (aparato de pulso elctrico de baja frecuen-

cia ultrasnica).
Transductor-emisor (aparato que posibilita la transformacin del pulso
elctrico en onda de choque en una banda de 24 kHz hasta 500 kHz).
Captulo III 93

Circuito medidor de tiempo (aparato que permite medir el tiempo
recorrido desde la emisin de la onda hasta su recepcin).
Cables coaxiales que deben permitir la conexin perfecta de los
transductores al circuito generador-receptor.
Barra de referencia. Pieza que permite la calibracin del equipo de
ultrasonido, cuya superficie tiene un acabado pulido y el tiempo de
recorrido grabado.
La Figura III.4 muestra el diagrama de flujo para el procedimiento a seguir en este

ensayo.
Figura III.4. Procedimiento para la aplicacin del ensayo de ultrasonido.
94 Captulo III
a. Preparacin de los especmenes o zonas de ensayo del hormign. Los

especmenes o zonas de hormign a ser ensayados deben tener la superficie
plana, lisa, exenta de suciedad y no deben estar carbonatadas.
Aquellas superficies que no sean suficientemente lisas, debern regularizarse a

travs de procesos mecnicos o con una capa de pasta de cemento, yeso o resina
epxica con un espesor mnimo, a fin de posibilitar un buen acoplamiento con los
transductores, pero sin que puedan interferir en la medida.
Los especmenes o zonas de hormign a ser ensayados deben ser homogneos

en composicin y en humedad relativa.
Se recomienda que en estructuras donde el hormign es razonablemente unifor-

me el ensayo puede ser realizado en puntos diferentes en mallas de 1 m. En el
caso de hormign con muchas heterogeneidades o de piezas ms pequeas, es
necesario un espaciamiento menor. Deben ser evitadas zonas donde exista una
gran concentracin de armadura, principalmente en el sentido longitudinal de
propagacin de las ondas, puesto que la velocidad de propagacin de onda es
mayor en el acero que en el hormign.
b. Ensayo. Calibrar el aparato usando la barra de referencia o dispositivo

equivalente del equipo. Posicionar los transductores como se indica a continua-
cin:
Transmisin directa, con los transductores en las caras opuestas del material.
Transmisin indirecta, con los transductores en la misma cara.
Transmisin semidirecta, con los transductores en las caras adyacentes.
Colocar y presionar las superficies de los transductores sobre la zona de ensayo,

considerndose satisfactorios cuando sea obtenido un valor mnimo de lectura
con variacin de 1%.
1.3.5. Resultados.
Calcular la velocidad de propagacin de ondas conforme a la siguiente frmula:
v = l/t
Donde:
v = Velocidad de propagacin (m/s)

l = Distancia entre los puntos de acoplamiento
t = Tiempo recorrido desde la emisin de la onda hasta su recepcin.
Captulo III 95
Los resultados deben tener las siguientes informaciones:

Localizacin en la estructura e identificacin de la zona de hormign
ensayada.
Distancia entre las superficies de contacto de los transductores durante el

ensayo.
Direccin de la propagacin de la onda.
Indicacin de la posicin relativa de los transductores.
Velocidad de propagacin.
Es posible expresar la homogeneidad del hormign en forma de parmetros

estadsticos, tales como la desviacin estndar o el coeficiente de variacin de
las medidas de velocidad de propagacin de ondas ultrasnicas en el hormi-
gn hechas en los puntos de la malla.
Con todo, tales parmetros slo pueden ser usados para comparar variacio-
nes en la composicin de hormigones similares, debiendo ser considerados
los siguientes factores:
Distancia entre las superficies de contacto de los transductores.
Posicin de la armadura, principalmente en el sentido de propagacin de

la onda.
Densidad del hormign, que depende del trazo y de las condiciones de

fabricacin.
Tipo y densidad y otras caractersticas de los agregados.
Tipo de cemento y grado de hidratacin.
Direccin de ensayo de la pieza.
Edad del hormign.
Existen varios criterios de evaluacin, uno de ellos puede ser:
96 Captulo III

VELOCIDAD DE PROPAGACION CALIDAD DEL HORMIGON
< 2000 m/s Deficiente
2001 a 3000 m/s Normal
3001 a 4000 m/s Alta
> 4000 m/s Durable
1. ASTM C597-83.: Standard Test Method for Pulse Velocity through Concrete.
2. NBR 8802.: Concreto endurecido - Determinao da velocidade de propagao

de onda ultrasnica. ABTN - Associao Brasileira de Normas Tcnicas. 1990,
Brazil.
3. NOM-C 275.: Determinacin de la Velocidad de Pulso - Mtodo de Ultraso-

nido. Mxico.
1.4. Esclerometra.
1.4.1. Objetivo.
Evaluar la dureza superficial del hormign mediante el uso del esclermetro de

reflexin(1).
El ensayo esclermetrico es un mtodo no destructivo que mide la dureza

superficial del hormign, proporcionando elementos para la evaluacin de la
calidad del mismo en su estado endurecido.
El ndice escleromtrico (IE) es el valor obtenido a travs de un impacto del

esclermetro de reflexin sobre un rea de ensayo, proporcionado directamente
por medio del aparato, medido como el nmero de rebote del martillo.
Captulo III 97
1.4.3. Equipo y materiales.

Esclermetro de reflexin.
Disco o piedra abrasiva de carburo para remover la capa superficial de muy

poco espesor (~2 mm), que es la ms dura y por lo tanto no sera representativa
del resto del hormign.
1.4.4. Campo de aplicacin.
a) El mtodo escleromtrico no debe ser considerado sustituto de otros mtodos,

sino como un mtodo preliminar, para formarse una idea de la calidad del
hormign.
b) Los mtodos escleromtricos proporcionan informaciones en relacin a la

dureza superficial del hormign y hasta 20 mm de profundidad, en el caso de
esclermetro de energa de percusin alrededor de 2,25 Nm.
c) Este mtodo proporciona adems una buena medida de la dureza superficial

del hormign. Las correlaciones con las dems propiedades del hormign
son determinadas empricamente o verificadas a travs de otros ensayos
especficos.
d) Los mtodos escleromtricos deben ser empleados en las siguientes circuns-

tancias:
Determinacin de la uniformidad de la dureza superficial del hormign.
Comparacin de hormigones como una referencia:
- Casos en los que se desea comparar la calidad de piezas de hormign.

- Como un recurso ms del control de calidad de piezas prefabricadas.
Estimacin de la resistencia a la compresin del hormign:
- El fabricante del aparato debe proporcionar junto con el instrumento, un

grfico correlacionando la resistencia a la compresin con especmenes
contra el nmero de rebote (ndice escleromtrico).
La Figura III.5 muestra el diagrama de flujo para el procedimiento a seguir en la

evaluacin de la dureza superficial del hormign.
98 Captulo III

Figura III. 5. Procedimiento a seguir para la evaluacin de la dureza

superficial del hormign.
El esclermetro debe ser verificado antes de su utilizacin o cada 300 impactos

realizados en una misma inspeccin, siguiendo las instrucciones del fabricante
del equipo para la utilizacin del Yunque de Ensayo.
Las superficies del hormign deben estar secas, limpias y preferencialmente

planas, evitndose superficies hmedas y carbonatadas.
Captulo III 99
Las reas de ensayo deben estar:

Localizadas en las caras verticales
Alejadas de regiones afectadas por segregacin, exudacin, concentracin

excesiva de armadura, juntas.
Alejadas por lo menos 60 mm de los cantos o aristas de los elementos.

2 2
Tener una superficie entre 8000 mm (90 x 90 mm) y 40.000 mm (200 x 200 mm).
Frecuentemente el nmero de impactos est limitado por la separacin de las

barras de refuerzo. Sin embargo, es recomendable:
Efectuar un mnimo de 9 impactos en cada rea de ensayo.
Evitar impactos sobre agregados, armaduras.
No se debe permitir ms de un impacto sobre un mismo punto.
Distancia mnima entre impactos de 30 mm.
Limitaciones. Los esclermetros de reflexin no deben ser utilizados cuando los

ndices escleromtricos son inferiores a 20.
Utilizacin del Esclermetro.
El esclermetro de reflexin debe ser siempre aplicado ortogonalmente sobre

el rea de ensayo.
La barra de percusin debe ser presionada contra un punto del rea de ensayo,
previamente delimitada y, antes de que dicha barra desaparezca completa-
mente en el cuerpo del esclermetro, el martillo debe ser liberado.
La liberacin del martillo debe ser efectuada a travs de un aumento gradual

de presin en el cuerpo del aparato.
Despus del impacto, la punta indicadora localizada en la escala del

esclermetro proporciona directamente el ndice escleromtrico. Este puede
ser fijado por medio del botn de presin, para permitir una lectura ms
segura en reas de poca luminosidad o en posiciones de difcil acceso.
El esclermetro debe ser aplicado preferiblemente en posicin horizontal y

consecuentemente sobre superficies verticales. Cuando sea necesario aplicar-
lo en posiciones diversas, el ndice escleromtrico debe ser corregido con los
coeficientes proporcionados por el fabricante del esclermetro.
100 Captulo III

NOTA: Cuando no se dispone del Yunque de Ensayo, el coeficiente de

correlacin se determina utilizando varios cubos de hormign de distintas
resistencias. Los cubos tienen una arista de 20 cm y se mantienen en
posicin empleando una mquina para ensayos de compresin.
1. NBR 7584.: Concreto Endurecido -Avaliao da dureza superficial

pelo esclermetro de reflexo. ABTN - Associao Brasileira de Nor-
mas Tcnicas, 1984.
1.5. Profundidad de Carbonatacin.
1.5.1. Objetivo.
Determinar el avance de la carbonatacin en el hormign por el mtodo

(1,2)
de va hmeda con solucin de indicador cido-base .
La carbonatacin es la reduccin de la alcalinidad normal (pH entre 12-

14) del hormign por efecto del CO 2 que difunde desde el ambiente que
lo rodea. En presencia de humedad, el CO 2 reacciona con los lcalis
(usualmente hidrxidos de calcio, sodio y potasio), neutralizndolos
para formar carbonatos disminuyendo el pH por debajo de 10.
Instrumentos de medicin: escala milimtrica, vernier, etc.

Herramientas para extraccin de muestras: piquetas, taladros, etc.
Material para limpieza superficial: brocha, trapos, etc.
Solucin indicadora cido-base: fenolftalena (1g fenolftalena + 49 g
alcohol + 50 g Agua) o timolftalena (1 g timolftalena + 99 g agua)
El diagrama de flujo del procedimiento se muestra en la Figura III.6
Captulo III 101

102
de carbonatacin y el tiempo para alcanzar la armadura.
Figura III.6. Diagrama de Flujo donde se indica cmo determinar la profundidad

Captulo III
Toma de probetas/testigo. La seccin ser un corte transversal donde un

extremo corresponder a la superficie expuesta a la atmsfera. La
probeta/testigo puede ser cilndrica o una porcin extrada. El tiempo de
exposicin de la superficie a evaluar no podr ser mayor de 15 minutos
(fractura fresca).
En caso de que no pueda extraerse un testigo o porcin, se proceder a

taladrar una o varias secciones manual o mecnicamente hasta la profun-
didad de inters, dejando el lugar libre de material suelto y polvo, lo cual
expondr la superficie para el anlisis.
b. Determinacin de la profundidad de carbonatacin. Una vez selec-

cionada la probeta y estando su superficie libre de polvo, se aplicar por
atomizacin el indicador cido-base en forma uniforme.
Luego de la aplicacin, antes de transcurridos 15 minutos, se efectuar la

medicin de la longitud (profundidad) de la zona incolora desde la
superficie, determinndose con precisin los valores mximos/mnimos
del frente incoloro y la media aritmtica, de un mnimo de medicin, en
funcin del tamao de la probeta. El procedimiento no debe tardar ms
de 20 minutos.
Deber levantarse un registro preciso sobre la ubicacin de las probetas/

testigos, tonalidad visualizada, profundidad de carbonatacin medida e
indicar explcitamente el tipo de indicador utilizado. Igualmente se
efectuar un registro fotogrfico donde sea pertinente.
a. Nivel de pH. En funcin del indicador cido-base seleccionado se

establecer el pH del frente incoloro en la muestra.
La fenolftalena es el indicador ms comnmente utilizado y su rango de

viraje est entre pH 8,2 y pH 9,8. Vara su tonalidad de incoloro a violeta
rojizo.
La timolftalena es otro indicador que podra utilizarse, ya que su rango

de viraje est entre pH 9,3 y pH 10,5 con tonalidades de incolora a azul.
La Figura III.7 muestra los indicadores, su rango de viraje, el pH y las

especies predominantes.
Captulo III 103

104
existir y el rango de los indicadores.
Figura III.7. Escala de pH que muestra los constituyentes que pueden

Captulo III
b. Clculo de la velocidad de carbonatacin. Uno de los modelos ms sencillos

que permite predecir la velocidad de carbonatacin del hormign armado es el
que relaciona la profundidad de carbonatacin con la raz cuadrada del tiempo
de exposicin.
XCO2= KCO2. t XCO2 = Profundidad de carbonatacin, mm

KCO2 = Constante de carbonatacin, mm.ao-0.5
t = tiempo en aos
Con los resultados de una determinacin de profundidad de carbonatacin es

posible predecir la progresin de la misma y el tiempo en el cual la carbonatacin
alcanzar el refuerzo del hormign si se conoce la profundidad de ste.
2
XCO2 ec
Ej.: KCO2 = ; t=
t0 KCO2
Se calcula la constante KCO2 de la primera determinacin y el tiempo en que

ocurri la carbonatacin. Se utiliza esa constante junto con la profundidad
de la armadura ec y se determina en cunto tiempo la carbonatacin alcanzar
la armadura.
La representacin grfica de estos clculos se muestra en la Figura III.8.
Figura III.8. Representacin Grfica de la determinacin del tiempo

necesario para que la Carbonatacin alcance la armadura.
Captulo III 105

Este modelo no debe ser aplicado directamente a estructuras con menos de 3 aos

de vida, en cuyo caso se recomiendan dos o ms medidas con un intervalo
mnimo de 6 meses. Siempre es recomendable hacer ms de una evaluacin para
aumentar la certeza de la informacin obtenida para poder predecir el compor-
tamiento de la carbonatacin, con un desfase de al menos 6 meses.
(3) 0,5
Adicionalmente, se ha indicado que valores de KCO2 de 2 a 3 mm/ao (en
funcin del recubrimiento) pueden ser considerados como indicativos de eleva-
da resistencia a la carbonatacin, mientras que valores de KCO2 > 6 mm/ao0,5
indican hormigones de muy baja resistencia.
1. Rilem CPC-18.: "Measurement of Hardened Concrete Carbonation Depth".

Materials ans Structures, vol. 21, No. 126, 1988.
2. UNE 112-011-94.: "Determinacin de la Profundidad de Carbonatacin en

Hormigones Endurecidos y Puestos en Servicio". Norma Espaola.
3. Ho, D.W.S. and Lewis, R.K.: "Carbonation of Concrete and its Prediction".
Cement and Concrete Research. vol. 17. 1987. pp. 489 - 504.
1.6. Concentracin de Cloruros.
1.6.1. Objetivo.
El objetivo de este ensayo(1-5 ) es la determinacin de la concentracin de los

cloruros, totales y libres, presentes en la masa de hormign a diferentes niveles
de profundidad, resultados que permiten el clculo del coeficiente de difusin
aparente(6,7) del cloruro hacia el interior y con ello la velocidad de penetracin del
mismo en el tiempo. Esta informacin, interrelacionada con otras variables,
permite analizar el estado actual de la estructura y tambin permite estimar el
tiempo que tardar este ion en alcanzar el refuerzo.
1.6.2. Definiciones
Cloruros libres: Son los solubles en agua y stos son los que representan un riesgo
para el acero de refuerzo al alcanzar niveles crticos y causar su despasivacin.
Cloruro enlazado: Este es el cloruro combinado con las diferentes fases o compues-
tos de la pasta de cemento, de los cuales el principal es el aluminato triclcico.
Cloruros Totales: Estn representados por la sumatoria del cloruro enlazado y el

cloruro libre.
106 Captulo III

Coeficiente de difusin aparente (Dap). Coeficiente obtenido por ajuste de la

ecuacin en el aparte 4.11a del captulo I, al perfil de cloruros determinado en
el hormign. Este permite conocer la resistencia a la penetracin del cloruro en
el hormign. Tambin se puede estimar el tiempo aproximado en el cual estos
iones llegan a nivel de la armadura en cantidad suficiente para inducir su
corrosin.
a. De carcter general:
Equipo de molturacin.
Estufa de 0 a 150C
Tamices No. 20 y 200 ASTM
Balanza analtica de precisin
Plancha calefactora y agitador
Probeta graduada de 100 mL
Embudo de filtracin
Vaso de 250
Matraz aforado de 250 mL y pipetas volumtricas de 5-10-20 mL (opcionales).
Papel de filtro de porosidad media o rpida.
Reactivos: cido ntrico, nitrato de plata y cloruro de sodio.
Agua destilada
b. De carcter particular, acorde al mtodo de titulacin:
Volumetra: Mohr (titulacin directa con nitrato de plata estndar e indicador

cromato de potasio) y Volhard (adicin de un exceso de nitrato de plata
estndar y titulacin por retroceso con tiocianato de potasio o amonio
utilizando como indicador sulfato frrico amnico hasta coloracin rojiza). Se
requiere una bureta de 25 mL.
Potenciometra: requiere un titulador automtico de cloruros o un equipo

acoplado a electrodo de ion selectivo para cloruros.
a. Toma de Testigo. Los testigos, como ya se indic, se pueden extraer en piezas

cilndricas utilizando un extractor de testigos o en polvo mediante un taladro. En
todos los casos debe minimizarse el nmero de muestras y consultar a un
ingeniero estructural acerca de las zonas de muestreo, para no afectar puntos
crticos de la estructura.
A continuacin se detallan las dos tcnicas:
Extraccin de Testigos: El dimetro del testigo est relacionado con el

tamao del agregado grueso, recomendndose una relacin de 3 a 1. Debe
Captulo III 107

utilizarse la mnima agua posible en la toma de la muestra, puesto que sta

ocasiona prdida de cloruros. Una vez tomado el testigo deber identificarse
correctamente y colocarlo en bolsa plstica para protegerlo del medio am-
biente, as como ejecutar los ensayos en el menor tiempo posible para evitar
cambios en el proceso de difusin de los cloruros.
El testigo (cilindro) se corta con un disco de corte seco en rodajas de 5 a 10 mm,

tal como se indica en la Figura III.9. Las rodajas se deben triturar antes de
someterlas al anlisis correspondiente. La primera rodaja puede desbastarse
mm a mm cuando se considere necesario.
Figura III.9. Cortes sobre Ncleo Testigo.
Extraccin de muestra en polvo: El hormign se puede agujerear utilizando

un martillo adecuado, acoplado con una broca o un cincel de metal duro. As,
se puede retirar material en polvo a diferentes profundidades. Es recomen-
dable la utilizacin de un equipo que acople una gua que permita llegar a la
profundidad a la cual se toma la muestra. Se debe tener especial cuidado para
que no se contamine una muestra con la anterior.
b. Determinaciones.
Ensayo: La determinacin de los cloruros totales puede ser efectuada con el

(1)
mtodo ASTM C-1152 .
La determinacin de los cloruros solubles puede ser efectuada de acuerdo con

el mtodo ASTM C-1411(3).
108 Captulo III

Contenido de cloruros: El contenido de cloruros obtenido del ensayo puede

expresarse referido al peso de la muestra o al peso de cemento en el hormign,
para lo cual deber conocerse la composicin del mismo.
Expresin grfica de los resultados (Figura III.10): el contenido de cloruros se

representa grficamente con respecto a la profundidad de la muestra, Xi, con
el fin de evaluar el perfil de penetracin de los cloruros hacia el interior de la
estructura y comparar ste con el valor lmite permisible.
Cs concentracin superficial
de Cl por interpolacin grfica.
X: profundidad de la cubierta.
Ci: concentracin de cloruros a una

profundidad Xi en tiempo, t.
Figura III. 10. Perfil de cloruros.
El tipo de grfica obtenido, lnea constante o variable disminuyendo hacia el

interior del hormign, define si los cloruros estaban presentes inicialmente en
la mezcla (perfil de cloruro constante) o han penetrado del medio exterior (perfil
de cloruros decrecientes). Para el segundo caso, a partir de esta grfica es posible
calcular el coeficiente de difusin aparente Dap aplicando la segunda ley de
difusin de Fick, tal como se expres en el aparte 4.11a del Captulo I.
En cuanto a la evaluacin del coeficiente de difusin, su valor permite estimar la

resistencia del hormign a la penetracin de iones cloruro. En la Figura III.11 se
resumen los rangos habituales de coeficiente de difusin indicados en la litera-
tura(7).
Captulo III 109

Figura III.11. Coeficiente de Difusin de Cloruros.
El diagrama de flujo del procedimiento se muestra en la Figura III.12
Figura III.12. Diagrama de flujo para la determinacin de cloruros en

ncleos.
110 Captulo III

1.6.5. Evaluacin de Resultados

Los valores del contenido en cloruro dan una idea del grado de contaminacin
y de la evolucin posible del dao, pero no se pueden tomar como un lmite
absoluto sin la interpretacin basada en la experiencia del evaluador correspon-
diente.
(6-11)
Las normas recomiendan adoptar como valor lmite permisible el de 0.4% de
cloruros totales en relacin a la masa de cemento para las estructuras de
hormign armado. Para hormign pretensado y postensado el lmite debe ser de
0.20%. Sobre el particular existe mucha controversia, ya que son los cloruros
solubles los que causan la corrosin. Esto significa que el tipo/contenido de
cemento y/o aditivos va a cambiar la relacin de los Cl- solubles a los totales. Por
esto muchos tcnicos han considerado estos valores como lmites permisibles
para cloruros solubles.
Es importante resaltar que la concentracin de cloruros, aunque supere el nivel

lmite, no determina por s sola la posibilidad de riesgos de corrosin o su
severidad.
1. ASTM C-1152.: "Standard Test Method for Acid-Soluble Chloride in Mortar and
Concrete".
2. UNE 112-010-94.: "Determinacin de Cloruros en Hormigones Endurecidos y

Puestos en Servicio". Norma Espaola.
3. ASMT C-1411.: "Standard Test Methods for water-soluble Chlorides present as

Admixes in Graded Aggregate Road Mixes".
4. Dhir, R.K. and others.: "Determination of total and soluble Chlorides in Concrete".
Cement and Concrete Research, vol. 20, 1990, pp. 579-590.
5. Roberts, M.H.: "Determination of the chloride and cement contents of hardened

concrete". Building Research Establishment, Information Paper 21/86.
6. Dhir, R.K. and others.: "Rapid Estimation of Chloride Diffusion Coefficient in

Concrete", Magazine of Concrete Research, Vol. 42, No. 152, 1990, pp. 177-185.
7. Andrade, C., Sanjun, M.A.: "Chloride Diffusion Coefficient Obtained from

Migration Tests of High Performance Concrete". Proceedings of Rebar
International Workshop on Durability of High Performance Concrete. Vienna
1994, H. Sommer, Editor, Published by RILEM, pp 208-218.
8. Jones, M.R., McCarthy, M.J. and Dhir, R.K.: "Chloride-resistant concrete", Concrete
2000,1993, pp 1439-1443.
Captulo III 111

9. Dhir, R.K. and others.: "Concrete durability: estimation of chloride

concentration during design life", Magazine of Concrete Research, vol. 43,
No. 154, 1991, pp 37-44.
10. Hope, B. and others.: "The Determination of Chloride content of Concrete",

Cement and Concrete Research, vol. 15, (1985), pp. 863-870 and Concrete
International, (1987), pp. 48-50.
11. Pfeifer, D.W. et al.: "A critique of the ACI 318 Chloride Limits" PCI Journal,
March-April (1992), pp. 68-71.
1.7. Resistencia a la Compresin.
1.7.1. Objetivo
(1)
Determinar la resistencia a la compresin del hormign de la estructura a
travs de la extraccin de testigos de hormign con taladros de dimetro
adecuado. La resistencia a la compresin del hormign puede ser considerada
como una de las propiedades ms importantes y necesarias para establecer una
evaluacin general de la estructura, tanto desde el punto de vista de durabilidad,
como de la capacidad de resistencia mecnica.
1.7.2. Definiciones
La resistencia a la compresin del hormign corresponde a la tensin mxima

(de ruptura general) de compresin axial, en MPa, que puede soportar un testigo
cilndrico de dimetro igual o superior a tres (3) veces el Tamao Mximo
Nominal (T.M.N) del agregado. La relacin entre la altura (h) y el dimetro ()
del testigo debera ser h/ = 2 y deseable que nunca sea h/ < 1, retirado de
lugares estratgicos de una estructura, preparado y roto en condiciones norma-
les de un laboratorio.
Agua para la refrigeracin del taladro.
Energa elctrica o fuente de energa tipo hidrocarburo, diesel o gasolina,

dependiendo de las caractersticas del taladro.
Pacmetro u otro equipo capaz de identificar la posicin de las armaduras en

el componente o elemento estructural. Esa identificacin puede ser hecha
manualmente, a travs del retiro del hormign de recubrimiento.
Taladro elctrico o a gasolina, con broca y copa, conforme a lo descrito en la

Norma ASTM C-42.
112 Captulo III

Disco de corte para cortar y separar los extremos de los testigos cilndricos.

Prensa para ensayo de compresin axial que cumpla con los requisitos de la
Norma ASTM E-4.
a. Identificacin de los lotes a ser ensayados:
Se deben elegir regiones representativas de los componentes y elementos

estructurales, o sea, en columnas y muros no se recomienda mezclar testigos
extrados del primer tercio (hasta 1 m de altura) con testigos de otros dos
tercios. De la misma forma testigos representativos de losas y vigas no
pueden ser representativos del hormign de los pilotes, o sea, los lotes bajo
anlisis deben ser compuestos de trozos equivalentes de elementos estructu-
rales compatibles y similares.
Es recomendable que el lote de hormign a ser evaluado cumpla con ser

homogneo, tener la misma proporcin entre los materiales, ser mezclado con
los mismos materiales, haber tenido la misma consistencia cuando fresco y
haber sido sometido a los mismos procedimientos de hormigonado y cura.
b. Tamao de la muestra:
Para cada lote bajo estudio se elegir una muestra representativa.
El nmero mnimo de testigos o ejemplares para constituir una muestra

representativa es del orden de seis para testigos de dimetro igual o superior
a 10 cm.
Para testigos de dimetro inferior a 10 cm, se recomienda por lo menos una

muestra de diez testigos.
En casos excepcionales de anlisis de un pequeo lote, puede admitirse una

muestra con apenas tres testigos.
c. Dimensin de los testigos:
Siempre que sea posible los testigos deben guardar la relacin altura/
dimetro igual a dos. Pueden aceptarse testigos con (h/)1.00 (ASTM-C-
42).
El dimetro debe siempre ser igual o superior a tres veces la dimensin del
rido grueso utilizado en la confeccin del hormign.
No son admitidos testigos con altura (longitud) inferior a su dimetro.
Captulo III 113

d. Cuidados durante la extraccin:

Localizar la armadura.
Evitar extraer o cortar acero de las armaduras.
Apuntalar los elementos estructurales antes de la extraccin, segn la

opinin del Ingeniero Estructural.
Llenar los agujeros de los testigos con hormign, mortero autonivelante o

morteros de resistencia compatible con la resistencia del hormign original.
El material de relleno debe tener retraccin compensada, su mdulo de
elasticidad igual o superior al del hormign original y debe tener muy buena
adherencia a ste.
No considerar testigos con vacos o fallas de hormigonado, o sea, todos los

testigos de la muestra para conocer la resistencia a la compresin del hormi-
gn estructural deben ser ntegros.
e. Ensayo
Cortar con disco de corte los topes de los testigos de forma de obtener una
superficie perfectamente plana y ortogonal a la generatriz del cilindro. Eso
puede, excepcionalmente, ser obtenido con un fuerte desbaste por lija de la
superficie. Luego, stos deben ser refrentados.
Los testigos representativos de lotes hmedos (estructura bajo agua o

reservorios y tanques) deben ser rotos hmedos. Los provenientes de estruc-
turas al aire pueden ser rotos secos en equilibrio con las condiciones del
ambiente del laboratorio.
Se determina la tensin de ruptura directa del valor obtenido de la prensa,

dividido entre el rea del testigo. La resistencia a la compresin del hormign,
fc, depende de las dimensiones de los testigos y puede ser obtenida a partir del
uso de los coeficientes de la Tabla III.1.
TABLA III.1. Coeficientes de correccin de las dimensiones de los testigos.
Relacin Altura/Dimetro Multiplicar la Tensin directa por
2.00 1.00
1.75 0.98
1.50 0.96
1.25 0.90
1.00 0.89
114 Captulo III

La resistencia caracterstica estimada, fck,est, del hormign a la compresin

puede ser calculada por:
n
fci
i=1 fc1
fck,est o fck,est
n 0,9 0,80
donde se debe considerar el mayor de los resultados con los siguientes

significados:
fck,est = resistencia caracterstica estimada del hormign a la edad del

ensayo.
fci = resistencia a la compresin de cada testigo de la muestra, en

MPa.
n = nmero total de testigos de una muestra, tamao de la

muestra.
fc1 = mnima resistencia a la compresin entre los testigos de la

muestra.
En los casos donde hace falta conocer la resistencia a la compresin que tena
el hormign a los 28 das de edad, hay que utilizar otros coeficientes para
transportar esa resistencia a la edad deseada, que dependen del tipo de
cemento, de la relacin agua/cemento, de las condiciones de curado, de la
temperatura, de la historia de carga del elemento estructural y de otras
variables menos importantes.
El diagrama de flujo del procedimiento a seguir se muestra en la Figura III.13.
Captulo III 115

116
a la compresin del hormign.
Figura III.13. Diagrama de flujo para la estimacin de la resistencia

Captulo III
1.7.5. Criterio de Evaluacin de Resultados

a. Con bases en el diseo estructural: fck,est debe ser mayor o igual a la resistencia
a la compresin caracterstica del hormign especificada en el diseo estructural,
o sea, fck,est fck
b. En base a la durabilidad: El valor de la resistencia mecnica, por si solo, no

es indicativo de la durabilidad del hormign, ya que depender de varios
factores entre los cuales se puede mencionar: la relacin a/c, la dosificacin, el
tipo de cemento, el espesor de recubrimiento de la armadura, etc. Sin embargo,
en general se acepta que hormigones de elevada resistencia (>45 MPa) son
durables y que hormigones por debajo de 20 MPa son de baja durabilidad.
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
1. NBR 5739.: "Ensaio de compresso o de corpos de prova cilndricos de

concreto. Metodo de ensaio". Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Ro
de Janeiro, ABNT, (1980)
1.8. Porosidad.
1.8.1. Objetivo.
Determinar la absorcin capilar y la porosidad de morteros y hormigones como

una medida de su compacidad(1-3).
Como porosidad del hormign se consideran los espacios vacos que quedan en
la masa de hormigones y morteros a consecuencia de la evaporacin del agua
excedente del amasado y del aire atrapado en su manipulacin. Los poros
dependiendo de su tamao y caractersticas se subdividen en:
Poros de gel: Son de menor tamao (< 15 -25 ) y corresponden a espacios

intersticiales del gel de cemento. Estos poros slo intercambian agua con el
ambiente cuando se secan a humedades < 20%.
Poros capilares: Son de forma variable y tamao del orden de 2 nm a 1m.

Cuando estn interconectados y abiertos al exterior constituyen la causa
principal de la permeabilidad de la pasta de cemento endurecida, as como su
vulnerabilidad a la accin de agentes externos. Por ello, la eliminacin de la
capilaridad interconectada es una condicin necesaria para su durabilidad.
Poros de aire: Son generados por las burbujas de aire atrapadas en la masa del
hormign, en el proceso de manipulacin tecnolgica. No suelen estar
Captulo III 117

interconectados entre s y su dimensin es variable, aunque generalmente son

mayores de 0.05 mm. Aunque afectan la resistencia mecnica, en cuanto a la
durabilidad pueden, segn el caso, inducir efectos beneficiosos.
Como absorcin capilar se considera la masa de agua por unidad de rea que
puede ser absorbida en los capilares cuando el hormign se encuentra en
contacto con agua lquida. Representa la porosidad efectiva o accesible al agua
y por tanto a los agresivos ambientales.
Estufa
Cubeta de fondo plano y con tapa
Esponja
Resina epoxi o parafina
Balanza
Especmenes de ensayo
a. Ensayo de Absorcin Capilar. La propuesta de la metodologa de ensayo se

(4)
debe a Fagerlund y es base de la normativa sueca que describe la cintica de la
absorcin capilar de morteros y hormigones a travs de tres coeficientes: m
(Resistencia a la penetracin del agua), K (Coeficiente de absorcin capilar) y e
(Porosidad efectiva). El ensayo se realiza sobre especmenes de espesor H 50
mm (recomendndose de 20 a 30 mm para hormigones especiales), luego de un
pre-acondicionamiento de secado a 50C por 48 horas (hasta peso constante) y
posterior enfriamiento en desecador. Luego de registrar su peso inicial, Wo, la
muestra es colocada sobre una esponja hmeda en el interior de una cubeta de
fondo plano, teniendo cuidado de que el nivel del agua slo llegue a 3 mm por
encima de la parte inferior de la probeta de ensayo. Se recomienda previamente
cubrir con resina o parafina las reas laterales curvas del especmen y a lo largo
del ensayo mantener cubierto el recipiente para evitar evaporacin. El cambio
de peso (Wt - Wo) de la probeta por unidad de rea expuesta del especimen (A)
se registra a intervalos de tiempo de 1/12, 1/6, 1/4, 1/2, 1, 2, 3, 4, 6, 24, 48 ... horas.
Los coeficientes se calculan en base a las siguientes ecuaciones:
t
m = ( s/m2 )
z2
118 Captulo III

donde z representa la profundidad de penetracin del agua al tiempo t.

(Wt - Wo ) / A
k= ( kg/m2 s1/2 )
t
km
e =
1000
(%)
El coeficiente k puede ser evaluado como la pendiente de la regin lineal del

grfico (Wt - Wo)/A en funcin de t.
El coeficiente m puede ser determinado calculando el tiempo requerido para que

el agua ascienda a la cara superior de la probeta, es decir, cuando z = H.
Con la anterior informacin la Sorcin Capilar, S, se calcula como:
l
S = (mm/h1/2 ) o (m/s1/2 )
m
b. Ensayo de Absorcin de Agua (% de Absorcin Total(1)). Aunque las normas

recomiendan el uso de especmenes de dimetro y espesor de 75 mm, pueden
ser utilizados especmenes de otras dimensiones. Estos se someten a un pre-
acondicionamiento de secado a 105C por 72 horas (o menos, hasta peso
constante) y posterior enfriamiento en un desecador durante 24 horas, aunque
es ms conveniente usar un secado a 50 C con el fin de no daar el gel de
cemento. Luego de pesada la probeta, Wo, se sumerge en agua cuyo nivel debe
estar 25 5 mm por encima del nivel superior de la probeta. Al cabo de 30
minutos se retira, se seca el agua exterior y se pesa nuevamente Wf. El agua
absorbida se expresa en porcentaje, segn:
(Wf - Wo) 100

% Agua absorbida =
Wo
Este ensayo difiere del anterior en que no se asegura un completo llenado de la

red de capilares.
c. Ensayo de Porosidad (Porosidad Total(3)). Este ensayo puede efectuarse de

manera independiente, es decir sobre especmenes separados o, en probetas
utilizadas en los anteriores ensayos. En cualesquiera de los casos, el especimen
luego de pre-acondicionado se sumerge en agua totalmente durante 24 horas
Captulo III 119

mnimo, al cabo de las cuales se registra su peso fuera (saturado de agua) y dentro

de agua (sumergido en agua). Este ltimo peso se determina con ayuda de una
balanza hidrosttica. Finalmente, el especimen se seca a 105 C hasta peso
constante y se registra su peso. La porosidad total se expresa en porcentaje, as:
Wsaturado - W105C
% de Porosidad Total = x 100
Wsaturado - Wsumergido
Este valor de la porosidad no contiene ms que una mnima parte de los poros
(2)
de aire. Por lo tanto, si se quiere obtener la porosidad total se debe saturar
totalmente el especimen, hervir ste varias horas y luego proceder a enfriarlo
lentamente antes de registrar su peso "saturado" o, bien hacer vaco en la cmara
donde se tiene sumergida la probeta.
El diagrama de flujo en la Figura III.14 muestra el procedimiento simplificado

para la determinacin de estas propiedades.
Figura III.14. Diagrama de flujo para la determinacin de porosidad y

absorcin capilar.
120 Captulo III


Para espesor de recubrimiento de 30 mm en ambientes severos se recomien-
1/2 -5 1/2
dan hormigones con sorcin capilar S 3 mm/h (5 . 10 m/s ); en medios
menos severos puede ser hasta de 6 mm/h1/2 (10-4 m/s1/2). Si el espesor
de la cubierta se incrementa, la sorcin capilar puede modificarse proporcio-
nalmente(5).
En cuanto al porcentaje de Porosidad:
10% Indica un hormign de buena calidad y

compacidad.
10% - 15% Indica un hormign de moderada calidad.
>15% Indica un hormign de durabilidad

inadecuada.
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pp. 241 - 252.
Captulo III 121

2. EVALUACION DEL ESTADO DE LA ARMADURA

2.1. Determinacin de la Profundidad y Localizacin de la Armadura.
2.1.1. Objetivo.
Definir la ubicacin de la armadura embebida en hormign armado y determi-

nar la profundidad de sta desde la cara exterior del elemento.
El recubrimiento, estructuralmente, se refiere al espesor de hormign medido

desde la superficie ms externa de la armadura principal hasta la cara externa
del elemento. El espesor de hormign libre desde la superficie de la armadura
ms externa hasta la cara del elemento se define como Capa de Proteccin .
-Pacmetro (digital o analgico).

-Regla metlica de 2 m.
-Barras de marcador indeleble.
-Formatos para informacin de campo.
a. Informacin Preliminar.- Antes de iniciar la actividad de campo se debe

disponer de los planos definitivos de la estructura a estudiar, donde se indique
con precisin la ubicacin de la armadura, los dimetros de las barras y el espesor
del recubrimiento. Tambin es necesario conocer la posicin y caractersticas de
otros elementos metlicos embebidos en el hormign.
b. Localizacin de la Armadura.- Se procede a localizar la armadura realizando

un barrido rpido con el sensor del pacmetro en sentido perpendicular a la
direccin tentativa de la armadura, de manera que el eje mayor del sensor sea
paralela a la armadura hasta observar un pivoteo de la aguja (pacmetro
analgico).
Luego se invierte lentamente el barrido en la misma direccin, hasta encontrar

la mxima deflexin de la aguja que indicar la posicin del acero. Luego, para
la ubicacin definitiva de la armadura se har girar el sensor pivotendolo con
centro en alguno de los extremos, hasta encontrar la deflexin mxima de la
aguja, que indicar la direccin correcta de la armadura en el eje del lado mayor
del sensor; este eje deber marcarse sobre la cara del elemento con un producto
indeleble.
La armadura principal ser localizada de igual forma siguiendo el procedimien-

to anterior.
122 Captulo III

c. Determinacin de la Profundidad de la Armadura.- Se determinar el

recubrimiento o la capa de proteccin, segn la armadura involucrada. Para
cualquiera de los casos es importante colocar, previo ajuste del dial, el sensor
sobre la barra elegida en los tramos que no interfieran con otros aceros, para
concentrar la respuesta magntica slo en la barra en la que se desea determinar
su profundidad. La Figura III.15 muestra el diagrama esquemtico de activida-
des.
Figura III.15. Diagrama de flujo de actividades para la profundidad y

localizacin de la armadura.
Captulo III 123

2.1.5. Levantamiento de la Informacin.

Cada determinacin ser registrada en formatos preparados previamente al
trabajo de campo, donde se registren todos los parmetros relacionados con la
determinacin, como por ejemplo:
- Diagrama esquemtico del elemento en cuestin, detallando la ubicacin de

las armaduras.
- Profundidad de la armadura en cada uno de los sitios seleccionados.
El uso de cuadrculas, referenciando como ejes a los aceros, permite el rpido y

seguro almacenamiento de informacin cuando se trata de amplias superficies
de trabajo. Este mtodo resulta muy til cuando se deben realizar mediciones
electroqumicas y de toma de muestras posteriores.
2.1.6. Verificacin del Funcionamiento del Equipo.
Cada vez que el operador observe que se ha desviado la posicin de ajuste de la

aguja, deber posicionar el pacmetro en posicin cero (0) del dial, manteniendo
alejado el sensor de la interferencia de cualquier material metlico.
2.2. Medicin de Potenciales.
2.2.1. Objetivo.
Medir el potencial de la armadura del hormign mediante el uso de electrodos

(1)
de referencia .
a. Potencial Electroqumico: Es el potencial elctrico de un metal, relativo a un

electrodo de referencia, medido bajo condiciones de circuito abierto.
b. Mapa de Potenciales: son lneas de isopotencial que se dibujan sobre la

superficie evaluada con la finalidad de establecer el rea de cambio de potencial.
Brocha, cepillo, lima y otras herramientas para limpieza manual/mecnica

de la superficie.
Cables y conectores.
Esponja plana, agua potable para humedecer la superficie, etc.
Electrodo de referencia apropiado (Er). Ej.: Cu/CuSO4
124 Captulo III

Voltmetro de alta impedancia.

En la Figura III.16 se muestra un diagrama de flujo del proceso.
Figura III.16. Diagrama de flujo para la determinacin de potenciales.
a. Seleccionada la superficie a evaluar debe tenerse libre acceso a una seccin de la

armadura de refuerzo del hormign. En caso de no existir, deber perforarse la
estructura hasta descubrir el acero de refuerzo, una vez localizado. Deber haber
garanta de continuidad elctrica del acero al momento de efectuar las mediciones.
b. Limpiar la superficie seleccionada, limpiar la superficie del acero expuesto para

la conexin.
Captulo III 125

c. Localizada la distribucin del acero de refuerzo, trazar sobre la superficie del
hormign unas cuadrculas mltiples con espaciamiento entre nodos uniformes.
El espaciamiento seleccionado depender de la rigurosidad de la inspeccin y de
la ubicacin del refuerzo.
d. Efectuar la conexin del electrodo de referencia (Ej: Cu/CuSO4), al negativo

del voltmetro. El acero de refuerzo se conecta al positivo del voltmetro, como
se indica en la Figura III.17, as leer en la pantalla su polaridad.
- +
Figura III.17. Medicin de potenciales de la armadura.
e. Los nodos de la cuadrcula sern los puntos de referencia para la ubicacin del
electrodo para la medicin. En estos puntos se colocar sobre la superficie del
hormign una esponja plana delgada, previamente humedecida para mejorar el
contacto electrodo-hormign. Colocar el electrodo sobre la esponja, efectuar y
registrar la medida.
f. Elaborar un plano de la superficie y ubicar los valores resultantes de las

mediciones de potencial. Trazar las lneas de isopotenciales correspondientes
hasta elaborar un mapa de potenciales como se indica en la Figura III.18.
126 Captulo III

Figura III.18. Mapeo de potenciales.
Las medidas de potencial informan sobre la probabilidad de corrosin de la

armadura de una estructura de hormign, pero es esencial que los resultados
sean correctamente interpretados a la luz de la informacin disponible sobre las
condiciones de humedad, contaminacin, calidad del hormign, etc.
Una gua referencial de las condiciones y riesgo asociados a valores de potencial

se indica en la Tabla III.2.
Captulo III 127

(2)
Tabla III.2. Criterio de Valoracin de Potenciales del Acero en Hormign

vs Cu/CuSO4
1. ASTM C-876-87.: "Standard Test Method for Half-Cell Potentials of

Uncoated Reinforcing Steel in Concrete". ASTM, (1987). Philadelphia, USA.
128 Captulo III

2.3. Medida de la Velocidad de Corrosin.

2.3.1. Objetivo.
Determinar la velocidad a la cual la armadura pierde seccin, por corrosin de

la misma.
Se llama velocidad o intensidad de corrosin (icorr) a la prdida de metal por

unidad de superficie y tiempo. Las unidades bsicas son g/cm2 da, aunque
la forma usual de definirla a partir de medidas de tipo electroqumico es en
A/cm2 o, transformando este dato a partir de la densidad del metal, en
unidades de penetracin (mm/ao).
a. Mtodo. Los potenciostatos/galvanostatos son los instrumentos capaces de

medir la Resistencia a la Polarizacin (Rp), que se relaciona con la icorr a travs de
la frmula de Stern y Geary.
Rp = B/icorr B: constante (26 - 52 mV)

Rp: .cm2
icorr: A/cm2
Para ensayos de campo se aconseja el valor de 26 mV, el cual corresponde a

armaduras corroyndose.
La Rp resulta de aplicar una pequea perturbacin elctrica a las armaduras y

medir el cambio de potencial o intensidad que se produce(1). Estas perturbacio-
nes no deben causar un cambio mayor de 20 mV.
Rp = (E/i)E0
Los valores obtenidos en A/cm2 se pueden transformar en prdida de espesor/

tiempo mediante la Ley de Faraday .
m M
= . icorr = 11.6 . icorr ; donde:
ao n.F
M = Masa atmica del metal

n = No. de electrones transferidos
F = Constante de Faraday (96.500 coulombios).
= Densidad del metal
Captulo III 129

La medida se puede efectuar en probetas de pequeo tamao y rea de acero

conocida. Su aplicacin a pie de obra exige conocer la longitud de barra sobre la
que acta la corriente. Para ello existen dos posibilidades:
a) Calcular la Rp "aparente" y aplicar las ecuaciones matemticas desarrolladas

(2)
por S. Feli (Figura III.19a).
Existen corrosmetros comerciales para medidas in situ(3). Sus resultados deben

ser calibrados con ensayos en laboratorio si no se tiene la garanta de su correcto
funcionamiento. Estos corrosmetros miden simultneamente el Ecorr, la
resistividad y la icorr, y constan de los siguientes elementos bsicos:
Potenciostato/galvanostato
Computador
Sensor conteniendo electrodos
Esponjas, cables, agua, electrodos
Figura III.19a. Campo Elctrico no Confinado.
130 Captulo III

(4)
b) Usar un sensor que contenga un electrodo de guarda monitorizado . Este

procedimiento confina el campo elctrico en una superficie determinada
(Figura III.19b).
Figura III.19b. Campo Elctrico Confinado.
En las reas de medida seleccionadas, se realiza una perforacin para hacer

contacto con la armadura y se sita el sensor sobre la superficie del hormign a
travs de una esponja y otro medio que asegure un buen contacto (Figura III.20).
Debido a la variabilidad propia de las medidas de corrosin, se deben adoptar
criterios estadsticos de muestreo para tener un valor medio o, al menos detectar
las zonas de mayor corrosin. Los criterios de muestreo se adoptan de forma
similar a otros tipos de ensayo, despus de haber efectuado el levantamiento de
daos de la estructura y la localizacin correspondiente de la armadura. Como
adems la icorr vara con el grado de humedad del hormign y la temperatura, es
conveniente realizar, al menos tres medidas a lo largo de un ao, con el fin de
caracterizar la influencia de las distintas variaciones estacionales. A efectos de
prediccin se utilizar el valor medio de los datos obtenidos, a no ser que se
tengan datos suficientes para efectuar la simple integracin a lo largo del tiempo.
Captulo III 131

Figura III.20. Colocacin de la probeta para medidas electroqumicas.
El diagrama de flujo mostrado en la Figura III.21 muestra el procedimiento a

seguir.
132 Captulo III

Captulo III

de corrosin.
Figura III.21. Diagrama de flujo para la determinacin de la velocidad
133

2
El lmite entre corrosin activa y pasividad se sita entre 0,1 - 0,2 A/cm
(Figura III.22), que en corrosin generalizada suponen 1-2 mm/ao. Este
lmite se aplica cuando el proceso da lugar a la formacin de herrumbre
(xidos expansivos que fisuran el recubrimiento). En el caso de que el
xido sea invisible al ojo humano, velocidades incluso de 0,5 - 1 a/cm 2
no dan lugar a fisuracin del recubrimiento, al no tener estos xidos
carcter expansivo.
Los valores mximos que se han detectado en ensayos de laboratorio son

2
del orden de 100 - 200 A/cm . A pie de obra valores por encima de
1 A/cm 2 se detectan muy ocasionalmente y resultan valores ya elevados
en trminos de vida til.
Una clasificacin de los valores de i corr en trminos de vida til sera la

siguiente:
2
A/cm )
i corr ( Nivel de Corrosin
< 0.1 Despreciable

0.1 - 0.5 Moderado
0.5 - 1 Elevada
>1 Muy elevada
Armaduras que se corroen a 0,1 - 0,2 A/cm 2 produciendo xidos

expansivos provocarn en 10 - 20 aos la fisuracin del recubrimiento.
Valores de 1 A/cm 2 , la producirn en 1 - 2 aos.
Todos estos valores se basan en considerar corrosin generalizada. Cuan-

do la corrosin es localizada se calcula la penetracin local mxima del
ataque, multiplicando por 10 el valor medio medido. As, para un valor
de i corr de 0,3 A/cm 2 (3 m/ao de penetracin homognea) se puede
calcular que en caso de ataque localizado, la mxima profundidad de
picaduras ser de 30 m/ao (5) .
Los valores de velocidad de corrosin se pueden utilizar tambin para

estimar la prdida de capacidad portante estructural (6).
134 Captulo III

Figura III.22. Criterio de evaluacin de resultados de velocidad de

corrosin de la armadura.
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Captulo III 135

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the Art of Existing Methods; Volume 2: Method for Measuring the Corrosion
Rate of Reinforcing Steel; Volume 3: Method for Evaluating the Condition
of Asphalt-Covered Decks; Volume 4: Deck Membrane Effectiveness and a
Method for Evaluating Membrane Integrity; Volume 5: Methods for
Evaluating the Effectiveness of Penetrating Sealers; Volume 6: Method for
Field Determination of Total Chloride Contents; Volume 7: Method for Field
Measurement of Concrete Permeability; Volume 8: Procedure Manual .
- SHRP-C-334: "A Guide to Determining Optimal Gradation of Concrete

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1295.
Bibliografa 195
Captulo IV

de corrosin
Diagnstico general
desde el punto de vista
Captulo IV
137

1. Generalidades
Establecer el diagnstico para una estructura resulta de un proceso lgico de

anlisis e interrelacin de todos los hechos, resultados y observaciones realiza-
dos en las etapas de inspeccin, tal como es acotado en el diagrama de la Figura
IV.1.
Figura IV.1. Diagrama de flujo del procedimiento de evaluacin de

estructuras de hormign armado.
138 Captulo IV
La informacin debe ser sopesada y crticamente analizada a la luz de los

distintos criterios de evaluacin establecidos, aportados por el presente Manual
y/o por la experiencia del evaluador en funcin del estado de arte de la
investigacin sobre las diferentes patologas de las estructuras de hormign
armado.
2. Bases del Diagnstico.
El diagnstico estar basado en los dos grupos de informacin principal estable-

cidos en los captulos precedentes (Figura IV.2): Informacin sobre el medio
ambiental y sobre las condiciones actuales de la estructura. Sobre esta base, la
informacin de las condiciones de la estructura deben ser examinadas en primer
trmino para establecer la presencia de corrosin, como para requerir reparacio-
nes de importancia o urgentes.
Figura IV.2. Esquema conceptual de pre-diagnstico/diagnstico.
Captulo IV 139
Es necesario determinar los riesgos que involucra el deterioro del ele-

mento o estructura analizada para poder establecer, en conjunto, la
gravedad y magnitud del dao y la urgencia de la reparacin pertinente.
Al efectuar estas evaluaciones se pueden presentar varias posibilidades,

que involucran la presencia o no de corrosin de la armadura en el
hormign sano o deteriorado. Las Figuras IV.3 - IV.9 muestran los
(1)
diagramas de flujo que presentan diferentes vas de anlisis de
acuerdo a los resultados de los ensayos fsicos-qumicos y electroqumicos
pertinentes, los cuales permiten concluir un diagnstico bsico que
orientar al evaluador.
2.1. Ausencia de Corrosin en la Armadura.
Si la informacin estructural no revela daos de importancia es deseable

examinar la informacin ambiental para identificar los tipos de corrosin
que puedan desarrollarse en el futuro (anlisis de potencialidad corrosi-
va). Es de especial inters tener en cuenta el estado de estructuras
similares (por ej. puentes en la misma zona, etc.), que ya estn demostran-
do deterioro y puedan servir de referencia vlida para una proyeccin
del estado en el anlisis de potencialidad y diagnstico respectivo. La
informacin recolectada por los anlisis no destructivos del tipo
electroqumico sern de mayor vala y con la informacin que arrojen se
podr establecer la potencialidad y el diagnstico, utilizando principal-
mente la ruta de anlisis indicada en las Figuras IV.3, IV.4 y IV.5. La
presencia de dao o deterioro evidente en el hormign no relacionado
directamente con la corrosin del refuerzo de acero, como daos por
sulfatacin, reaccin slice/agregado, etc. no son considerados dentro de
las pautas de diagnstico por estar fuera del objetivo de este manual.
Sobre el particular existe informacin que podr ser consultada en caso
de ser necesario.
2.2. Presencia de Corrosin.
Si la informacin de las condiciones acerca de la estructura revela corro-

sin es necesario identificar el tipo de corrosin existente, el mecanismo
de accin y de propagacin. Esto se evaluar en conjunto con la evidencia
estructural y ambiental para identificar las causas y el tipo de corrosin,
de acuerdo a lo sealado en el Captulo I. Luego, en base a los resultados
de los ensayos fsico-qumicos y electroqumicos (valorados segn los
diagramas de flujo presentados en las Figuras IV.3 -IV.9), ser elaborado
un diagnstico.
140 Captulo IV
Captulo IV

Figura IV.3. Resistividad del Hormign: Evaluacin y Diagnstico.
141
142
Figura IV.4. Mapeo de Potenciales: Evaluacin y Diagnstico.

Captulo IV
Captulo IV

Figura IV.5. Velocidad de Corrosin: Evaluacin y Diagnstico.
143
144
Figura IV.6. Calidad del Hormign: Evaluacin y Diagnstico.

Captulo IV

Figura IV.7. Espesor de recubrimiento de hormign sobre el refuerzo:

Evaluacin y Diagnstico. * El espesor mnimo efectivo (ec /distancia desde el
paramento externo de hormign hasta la barra ms externa) es de 1,5 cm,
correspondiente a 2,5 cm de espesor nominal.
Captulo IV 145
146
Diagnstico.
Figura IV.8. Cloruros solubles (por peso de cemento): Evaluacin y

Captulo IV
Captulo IV

Figura IV.9. Carbonatacin: Evaluacin y Diagnstico.
147

3. Procedimiento General de Diagnstico.
Luego de analizar los resultados de las inspecciones y evaluaciones, se proceder

a la identificacin y a la enumeracin de las condiciones, caractersticas o
evidencias que, individualmente o en conjunto, puedan haber ocasionado -o
eventualmente puedan ocasionar- la corrosin del acero de refuerzo. Seguida-
mente deber establecerse la magnitud y morfologa del dao existente (o del
dao potencial), as como la necesidad de un seguimiento en el tiempo y la
urgencia de intervencin, en una zona especfica o en toda la estructura.
La interrelacin de evidencias y evaluacin de condiciones ambientales del

hormign, del acero y de la estructura como un todo puede ser variada y
compleja. Cada caso debe ser analizado segn los criterios y agravantes del
contexto en que se presenta. Se deben considerar incluso los aspectos econmi-
cos y sociales que puedan influir en los criterios para definir la criticidad y
urgencia de intervencin.
La correlacin de estos resultados seguir los criterios indicados, haciendo uso

de las tablas de valoracin de los ensayos y los diagramas de flujo que se han
presentado para cada situacin en particular. Se deben establecer los puntos a
revisarse nuevamente para clarificar el mecanismo de corrosin actuante y la
severidad presentada, as como la potencialidad de otros tipos de corrosin.
Es importante establecer el origen de los agentes agresivos y de los factores

contribuyentes. De esta forma se podr garantizar que la intervencin a ejecutar
en la obra sea la ms adecuada para corregir los daos existentes, previniendo
su extensin y reaparicin, tanto como la generacin de nuevos daos.
4. Ejemplos especficos de diagnstico.
A continuacin se analizarn, a manera de ejemplos prcticos, dos casos parti-

culares para el diagnstico de la corrosin en dos elementos estructurales de un
(2)
puente (fuste de una pila y pilotes). Las caractersticas especficas se presentan
a continuacin con los formularios pertinentes.
El Formulario 1 muestra la Ficha de Descripcin y Antecedentes de este puente

y en el Formulario 2 se describe el medio al cual se encuentra expuesta la
estructura. La inspeccin visual puede permitir escoger las zonas donde se
realizarn los ensayos no destructivos pertinentes, especficamente la evalua-
cin de , E, Icorr, etc. Debido a que las medidas de y E requieren menos tiempo,
se prefiere hacer un mapeo inicial de estas variables (esto permitir seleccionar
las zonas crticas, E < -150 mV vs. Cu/CuSO4 < 200 k.cm) para luego ejecutar
la determinacin de la velocidad de corrosin.
148 Captulo IV
Captulo IV

fck
fck
149
150
III.6
III.5
III.4
...Continuacin...
Formulario 1 (Cont.)
Captulo IV
Captulo IV

151
Caso No. 1.

El primer caso es tpico y se trata del fuste d de la pila 3 del Puente sobre el
Lago de Maracaibo en Venezuela(2). En el Anexo se muestran las Fichas de los
Formularios de Inspeccin elaborados sobre el particular. Estos muestran todos
los daos encontrados, as como los diferentes ensayos fsico-qumicos y
electroqumicos ejecutados. Este fuste es el que est localizado ms al sur de un
grupo de cuatro fustes alineados sobre el cabezal de la pila y el ms afectado por
la corrosin del refuerzo, dada su situacin especfica (Figura IV.10).
Figura IV.10. Pila 3 del Puente sobre el Lago de Maracaibo-Venezuela.

Ntese la corrosin severa de la armadura en la cara norte del
fuste d.
El levantamiento de daos muestra que stos se encuentran localizados en las

esquinas de este elemento, extendindose hacia el centro de las caras Norte y
Este, debido a una inadecuada reparacin, por lo que la corrosin del refuerzo
se ha vuelto a presentar. Adicionalmente, estas caras estn expuestas a la
direccin de los vientos preferenciales (Noreste) y al salpique producido por la
turbulencia de las aguas del lago al chocar contra un muro construido en el lado
Sureste de la pila, exactamente al nivel de este fuste, siendo tambin afectado el
lado Este de la cara Sur. Por el contrario la cara Oeste, ms resguardada de los
vientos, nicamente presenta daos visibles en la esquina adyacente a la cara
Norte, como consecuencia del dao severo en esta ltima.
152 Captulo IV
La Figura IV.11 muestra un resumen de los resultados del levantamiento de

daos y del estudio electroqumico realizado en la cara Norte de este fuste; se
demuestra lo indicado en la Seccin 2, ya que segn las medidas efectuadas cerca
de los daos y en la zona cercana al cabezal, el acero se encuentra activo ( < 100
2
k.cm, E < - 150 mV vs. Cu/CuSO4 e icorr > 0.1 A/cm ). Todos estos valores,
como se muestra en las Figuras IV.3, IV.4 y IV.5 indican alta potencialidad y alta
probabilidad de corrosin. No ocurre as en el centro de las caras Norte y Este,
as como a alturas superiores a 4.20 m, donde el acero se encuentra pasivado (E
> -150 mV vs. Cu/CuSO4 e icorr < 0.1 A/cm2), aun cuando la resistividad del
hormign es < 100 k.cm, lo que indicara (segn la Figura IV.3), alta potencialidad
corrosiva del medio; sin embargo, los valores de E e icorr indican baja probabilidad
de corrosin (Figuras IV.4 y IV.5).
Figura IV.11. Levantamiento de daos y medidas electroqumicas en el

fuste d de la pila 3.
Captulo IV 153
Con base en estos resultados, se decidi efectuar el muestreo de cloruros en las

diferentes caras y a diferentes alturas. La Tabla IV.1 muestra los resultados en
dos de los ncleos extrados.
Uno de los ncleos fue tomado hasta el nivel del refuerzo, para verificar los
resultados del estudio electroqumico (ncleo 1). Una parte del acero estaba en
buenas condiciones, pero se observ corrosin severa localizada en otra, donde
el refuerzo se parti cuando la mecha del taladro lo toc. Aun cuando en esta
zona no se observaron daos visibles, la corrosin severa del refuerzo estaba
agrietando internamente el hormign. Al medir la profundidad del dao
2
observado se determin una velocidad de corrosin de 95 m/a (8.2 A/cm ),
2
lo cual corresponda con el valor medido de 0.83 A/cm multiplicado por 10,
(3)
ya que la corrosin es localizada .
En el otro (ncleo 2), a la misma altura pero en la direccin de los vientos

predominantes, se nota claramente el efecto de stos, ya que la concentracin de
los iones cloruro es mayor en este ncleo y ha avanzado a mayores profundida-
des, pero no ha alcanzado el refuerzo porque ste se encuentra a 8 cm. de
profundidad (Figura IV.6). En este caso se necesitan ms de 30 aos para que el
acero comience a corroerse.
En todos los casos evaluados se refleja una ajustada correlacin entre los
resultados electroqumicos y el anlisis de los iones cloruro con la profundidad,
demostrndose que en las reas donde el acero estaba pasivado, se requerirn,
en general, ms de 100 aos para que los cloruros alcancen el refuerzo a niveles
que causen su corrosin (4000 ppm/cemento). Esto indica que el hormign
usado en la construccin de este puente es de excelente calidad. Los problemas
detectados se deben, en general, al bajo recubrimiento de hormign del refuerzo
y a la compactacin inadecuada de ste en las esquinas de los diferentes
elementos. Adicionalmente, como ya se indic, las reparaciones inadecuadas
han acelerado y extendido la corrosin de la armadura.
En la Figura IV.12 se muestran los perfiles de cloruros, a diferentes alturas y

profundidades, en la cara Norte de este elemento. Se puede notar claramente el
efecto de la altura desde el nivel del lago, en la contaminacin de cloruros del
hormign, observndose que a 6.00 m el contenido de estos iones es muy bajo.
Esto, en conjunto con las medidas electroqumicas, permite definir claramente la
altura y profundidad a la cual se debe ejecutar la reparacin.
La Tabla IV.2 muestra los resultados del coeficiente de difusin de cloruros
determinados en los diferentes elementos de esta pila y a diferentes alturas, los
cuales muestran poca variabilidad. Esto demuestra que en este caso (estructura
con 33 aos expuesta a un ambiente poco variable) estos valores pueden
utilizarse para predecir el tiempo que tardaran los iones cloruro en alcanzar el
refuerzo, a niveles que causen su despasivacin y determinar as la reparacin
o no del rea muestreada. Estos tambin demuestran la alta calidad del
-9 2
hormign (Dap < 1x10 cm /s).
154 Captulo IV
Captulo IV

Tabla IV.1. Mediciones realizadas a ncleos en el fuste analizado. Altura: 2.5 m.s.n.l.
155
Todos estos resultados indican que las caras Norte y Este de este fuste deben

repararse a una altura de 4,50 m y a una profundidad de 6 cm aproximadamente
Figura IV.12. Perfil de cloruros a diferentes profundidades en el fuste "d" del

Puente General Rafael Urdaneta (Maracaibo, Venezuela).
156 Captulo IV

F: Fuste.
a, b, d: Sufijo que denota la ubicacin del elemento de Norte a Sur.
N, S, E: Orientacin de la cara del elemento (Norte, Sur y Este).
Tabla IV.2. Coeficientes de difusin de cloruros (cm2/seg x 10-9) en diferentes

elementos de la pila.
mientras que las caras Sur y Oeste se repararan a una altura de 0.5 m, descubrien-
do el refuerzo completamente para efectuar su limpieza mecnica. En la Figura
IV.13 se indican los daos en el fuste analizado, as como las reas a reparar.
Se efectu la evaluacin estructural de esta pila(2) utilizando las Normas

AASHTO . Los resultados obtenidos indican que en la condicin de deterioro
actual, esta pila no est comprometida estructuralmente.
Tambin se efectu la evaluacin estructural de la pila para su reparacin. Esto

permiti definir el procedimiento a llevar a cabo en esta etapa, que evitase el
cierre del puente y el alto costo al que se incurrira, si se necesitase apuntalar la
pila. As, se determin que la reparacin de los fustes deba hacerse por franjas
de 75 cm de altura, sustituyendo previamente todo el acero expuesto y/o oculto
(las medidas electroqumicas permitieron conocer la extensin en la cual debera
Captulo IV 157
158
el Fuste d de la Pila analizada.(Leyenda en la Figura IV. 12)

Figura IV. 13. Levantamiento de daos y reas a ser reparadas en
Captulo IV
sustituirse las barras) que demostraba prdidas mayores al 10% de su seccin y

llenando la oquedad abierta con hormign. El diseo de mezcla a utilizar en toda
la reparacin ha sido seleccionado en base a investigaciones efectuadas en
(4)
LUZ , utilizando los materiales existentes en la regin.
Caso No. 2.
El siguiente caso a analizar es atpico y como se indic, se refiere a la corrosin

detectada en algunos pilotes de este puente(5).
La inspeccin visual mostr daos en algunos pilotes en un rea muy localizada,

donde se haba colocado un encofrado metlico para nivelar el pilote (Figura
IV.14). La Tabla IV.3 muestra los resultados de la inspeccin en una de las pilas
y la Figura IV.15 muestra el dao caracterstico encontrado.
Figura IV.14. Situacin de los pilotes en la Pila No. 9. Ntese cmo el molde
metlico fue colocado para nivelar los pilotes y la cantidad de
pilotes con daos.
Captulo IV 159
160

Tabla IV. 3 Levantamiento de daos de algunos pilotes de la Pila 9.
Captulo IV

Figura IV.15. Foto que muestra el dao caracterstico en los pilotes del puente.
Ntese el acero expuesto y la probeta para efectuar medidas
electroqumicas.
En La Tabla IV.4 se muestran los diferentes ensayos ejecutados en estos elemen-
tos y en la Figura IV.16 se muestran los valores de los diferentes parmetros
determinados. Del anlisis de resistividad, se obtuvieron valores de < 100
k.cm. Segn el diagrama de la Figura IV.3, para < 100 k.cm, en ambiente
con Cl- puede existir una alta potencialidad de corrosin dependiendo del
contenido de este ion. Con los resultados de las mediciones de potencial y de icorr
(Figura IV.16), se utilizaron los diagramas de las Figuras IV.4 y IV.5: para E < -150
mV vs Cu/CuSO4 e icorr > 0.1 A/cm2 existe una alta potencialidad de corrosin, pero
era necesario investigar el contenido de Cl- a nivel de refuerzo, ya que el hormign
es de excelente calidad, segn su diseo (fck = 500 kg/cm2 y a/c = 0,35), de tal
manera que esto anulaba la posibilidad de carbonatacin. Luego, segn el
diagrama de la Figura IV.6 : fck > 400 kg/cm2 a/c = 0.35, ec = 5 cm., exista una baja
potencialidad de corrosin, pero por la presencia de cloruro la probabilidad real
de ataque sera moderada en funcin de la concentracin efectiva de este ion a
nivel del refuerzo.
El anlisis qumico del hormign (Figura IV.17), efectuado en un pilote de

prueba (condiciones y caractersticas similares a los del Puente), indic una
concentracin de Cl- < 0.2% a nivel del refuerzo (pretensado), lo que segn el
diagrama de la Figura IV.6 representa baja probabilidad de corrosin. As,
regresando al diagrama de la Figura IV.5 icorr > 0,2 A/cm2 implica que la
Captulo IV 161
162
Tabla IV.4. Ficha de Inspeccin

Captulo IV

icorr
A/cm2 kohms
Figura IV.16. Evaluacin electroqumica de uno de los pilotes.
Figura IV.17. Perfil de cloruros de un pilote de prueba.

* Referido en la Figura IV.18
Captulo IV 163
mayor probabilidad es que la medida de esta alta velocidad de corrosin se debe

a celdas locales galvnicas producidas por el acero expuesto.
La presencia de estas celdas galvnicas fue corroborado al efectuar medidas

electroqumicas (Figura IV.18) en el pilote de prueba en zonas cercanas a un
acero descubierto cuando se sac el ncleo (zona similar a la del pilote del
puente).
Figura IV.18. Evaluacin electroqumica de un pilote de prueba.
De tal manera que el diagnstico especfico para la corrosin de estos pilotes es

el siguiente: Daos localizados producidos por el proceso constructivo que
permiti, por daos mecnicos en el hormign, la exposicin del acero de
refuerzo. Esto caus una cupla galvnica con el refuerzo no expuesto, cambian-
do los potenciales a valores muy negativos y produciendo medidas de velocidad
de corrosin tambin altas que enmascaraban el diagnstico. El anlisis del tipo
de elemento construido (diseo de mezcla), as como del contenido de cloruro en
el hormign, permiti ratificar la excelente calidad del mismo y la ausencia de
164 Captulo IV
corrosin del acero embebido en el pilote. Sin embargo, el acero expuesto en las

zonas localizadas debe protegerse para evitar que el deterioro del mismo se
propague al hormign. En este caso se aplic proteccin catdica por nodos de
(5)
sacrificio de Al/Zn/In, sumergidos en el Lago .
1. Trocnis de Rincn, O., Romero de Carruyo, A. "Procedimientos de valora-

cin de resultados Fsicos/Qumicos y Electroqumicos para Diagnosticar
Corrosin de Armaduras". Presentado el en II Congreso Sur-Oriental de
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2. Trocnis de Rincn, O., Contreras, D., Fernndez de Romero, M., Fernndez,

R., Vezga, C., Morn, O., Bravo, J., Ludovic, J., Morn, M., Garca, O.:
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no en Corrosin. Mrida, Mxico. Marzo 1994.
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Urdaneta". Centro de Estudios de Corrosin-LUZ. Maracaibo, Venezuela.
Septiembre 1995.
5. T. de Rincn, O., F. de Romero, M., Contreras, D., Morn, O., Ludovic, J.,
Bravo, J. "Pilings of the General Rafael Urdaneta Bridge: Electrochemical
Diagnosis and Rehabilitation". Paper No. 320, CORROSION96. Denver-
Colorado. U.S.A.
Captulo IV 165
Estructura construida con arena contaminada con cloruro.
Captulo V
Pronstico y evaluacin
de la vida residual
de la estructura
Dentro de los objetivos de esta seccin est el tratar de establecer un procedi-

miento para evaluar la vida residual de la estructura, relacionndola con los
efectos de la corrosin. As, el diagrama de la Figura V.1 muestra las considera-
ciones generales que pueden tomarse en cuenta para estimar el tiempo aproxi-
mado que tardaran los iones cloruro o un frente carbonatado en alcanzar la
armadura.
Figura V.1. Diagrama de flujo para la estimacin de la vida residual

de una estructura.
168 Captulo V
Como ya se indic en el aparte 6 del Captulo I, la vida residual constituye el

perodo durante el cual la estructura se degrada debido a la corrosin paulatina
de la armadura. Cuatro son las consecuencias que inducen la corrosin como
(1).
muestra la Figura V.2
DISMINUCION DE LA CAPACIDAD PORTANTE
Figura V.2.- Consecuencias de la corrosin.
la prdida de seccin del acero

la fisuracin del recubrimiento y su posible desprendimiento
la prdida de adherencia acero/hormign
la posible prdida de ductilidad del acero.
Todo ello en su conjunto afecta la capacidad portante integral de la estructura.

Su evaluacin rigurosa no es todava posible, ya que no existen modelos
analticos que relacionen correctamente el avance de las cuatro consecuencias
antes mencionadas con el comportamiento mecnico de la estructura.
A pesar de esta incertidumbre, el estructuralista ha venido dictaminando sobre

la seguridad residual de elementos de hormign deteriorado, tomando como
base su experiencia y ciertos criterios estructurales empricos, como pueden ser
la consideracin de las dimensiones geomtricas de los elementos y la estima-
Captulo V 169
cin de las cargas actuantes sobre la estructura. En base al balance entre el grado

de deterioro que se observa y los indicadores geomtricos estructurales, el
ingeniero estructural ha venido emitiendo el dictamen sobre la urgencia de
intervencin en una estructura.
La evaluacin estructural puede acometerse mediante dos metodologas que se

pueden aplicar de forma consecutiva o slo utilizar la ms simplificada
(indicadores de daos). Ello depender de la importancia de la estructura, de los
objetivos de la inspeccin y de la disponibilidad de los datos estructurales
necesarios para efectuar el clculo.
Las dos metodologas posibles son: aqulla basada en el uso de Indicadores del
dao, y aqulla en la que se acomete el clculo de la capacidad portante en base
a las secciones residuales de acero y de hormign.
El uso de indicadores de dao es la metodologa ms usada hasta el presente.

En general se acude a indicadores del siguiente tipo:
existencia de manchas de xido

cantidad de fisuras o deformaciones inducidas por la corrosin
desprendimiento de partes del recubrimiento
prdida de la seccin del acero.
En cada caso y para cada tipologa estructural, se clasifica el grado de deterioro

mediante el establecimiento de una escala de riesgo. As por ejemplo, en el caso
de pilares, podra utilizarse una graduacin del dao como la presentada a
continuacin:
Nivel I : Rotura de estribos y desprendimiento del recubrimiento en las

esquinas.
Nivel II : Fisuras longitudinales en las esquinas, algunos estribos sin recubri-

miento.
Nivel III : Algunas fisuras en la zona de los estribos y manchas de xido en

las esquinas.
Nivel IV : Sin daos aparentes.
Una vez establecidos estos niveles de dao, puede decidirse la urgencia de

intervencin o bien se puede acometer un clculo ms riguroso (por ejemplo para
delimitar los pilares que necesitan un refuerzo adems de una simple reparacin
esttica y limpieza de las armaduras); otro ejemplo se muestra en la Figura V.3.
(2)
Esta metodologa se ha aplicado al caso de viguetas de forjados .
170 Captulo V
Captulo V

171
En cuanto al empleo de modelos estructurales, stos se basan en:

El establecimiento de la prdida de seccin ocurrida hasta el momento de
realizar la inspeccin, as como la prdida de seccin del hormign que haya
(3)
podido ocurrir debido a la fisuracin del recubrimiento .
En el conocimiento de la velocidad de corrosin, en tanto esta ltima da la

velocidad del deterioro.
El grado de prdida de la adherencia acero/hormign(3).
Un ejemplo ilustrativo se presenta en la Figura V.4, donde se muestra el clculo

de la prdida progresiva de dimetro en funcin de la velocidad de corrosin.
Esta prdida de seccin se expresa en funcin de la velocidad de corrosin de la
siguiente forma(1):
t = i - 0.023 icorr t
donde t se expresa en aos e icorr en A/cm2, siendo t = el dimetro en el tiempo

t y i el dimetro inicial, en mm. La expresin grfica de esta prdida de seccin
se muestra en la Figura V.4 para las velocidades de corrosin de 0,1, 1, 10 y
102A/cm2.
Figura V.4.- Prdida de seccin de la armadura (para dos dimetros

diferentes) en funcin de la velocidad de corrosin.
172 Captulo V
En cuanto al clculo de la fisuracin del recubrimiento, se ha comproba-

do primero que las primeras fisuras aparecen para prdidas de dimetro
(4)
de slo 10-50 m . El carcter expansivo de los xidos y la baja resisten-
cia a la traccin del hormign hace que una prdida tan pequea sea
suficiente para comenzar la fisuracin del recubrimiento. Tanto el tiem-
po en alcanzar esta prdida de radio, como su posterior avance, son
funcin evidente de la velocidad de corrosin, aunque tambin influyen:
la relacin espesor de recubrimiento/dimetro de la armadura

la presencia de armadura transversal
la resistencia mecnica del hormign.
En cuanto a la adherencia acero/hormign (3), sta se ve tambin notable-

mente afectada por la corrosin y por tanto por la velocidad a la que se
producen los xidos y la prdida de seccin. La adherencia disminuye
tambin rpidamente, aunque el efecto negativo queda muy amortigua-
do por la existencia de armadura transversal.
La corrosin tambin parece inducir una cierta fragilidad en el acero (5),

aunque este aspecto no parece tener efecto ms que con grados de
corrosin muy avanzados, donde la acidificacin del entorno de la arma-
dura es elevado.
En todo caso, el lmite elstico del acero debe ser evaluado experimental-
mente siempre que sea posible.
Finalmente, en cuanto al clculo de la capacidad portante del elemento,

hay que abordarla efecto por efecto, introduciendo en los modelos clsi-
cos de clculo, factores que ponderen la prdida de seccin del acero y del
hormign, as como la disminucin de la adherencia. A ttulo de ejemplo
hipottico (1) en la Figura V.5 aparece el caso del clculo de la disminucin
del momento flector de la viga tipo. La lnea 1 corresponde a velocidades
de corrosin de 0.1 A/cm 2 , la 2 a 1 A/cm 2, la 3a a 10 A/cm 2 (caso de
4 barras de 14 mm de dimetro), la 3b a 10 A/cm 2 (caso de 2 barras de
20 mm de dimetro) y la lnea 4 al caso de 100 A/cm 2..
La tarea que en este campo queda por desarrollar es todava muy extensa,
ya que las estimaciones hechas estn basadas en los mtodos de clculo
clsicos.
Captulo V 173

Figura V.5. Disminucin del momento flector de la seccin indicada en
(1)
funcin de la velocidad de corrosin .
1. Andrade, C., Alonso, C., Gonzlez, J. A., Rodrguez, J. "Remaining Service

Life of Corroded Structures". Proceedings of IABSE Symposium on Durability
of Structures. Lisboa, September 1989. pp. 359 - 363.
2. Andrade, C.: "Corrosin de Armaduras y su Inspeccin en Hormigones de

Cemento Aluminoso". Informes de la Construccin Vol. 44 No. 422. 1992.
3. Rodrguez, J., Ortega, L. M., Casal, J., Diez, J. M.: "Corrosion of Reinforcement
and Service Life of Concrete Structures". 7th. Congress on Durability of
Building Materials and Components. Vol. 1. Edited by C. Sjostion - Stockholm
1996.
4. Andrade, C., Alonso, C., Molina, F. J.: "Cover Cracking as a Function of Bar
Corrosion. Part I: Experimental test and Part II: Numerical Methods". Materials
and Structures (RILEM), Vol. 26. 1993. pp. 453 - 464 and 532 - 548.
5. Alonso, M.C., Procter, R.P., Andrade, C. and Senz de Santamara, M.:

"Susceptibility to Stress Corrosion Cracking of a Prestresed Steel in NaHCO3
Solutions". Corrosion Science, vol. 34, No. 6. !993. pp. 961-973.
174 Captulo V
Captulo VI

y rehabilitacin
correcta reparacin
Orientacin para una
Captulo VI
175
1. Generalidades.

Al lado de un gran e indiscutible crecimiento de la necesidad de intervenir las
estructuras de hormign con el fin de alcanzar la vida en servicio para la cual sta
fue diseada, tambin se ha observado que muchas veces la intervencin no es
la ms acertada. Los materiales o los procedimientos adoptados para reparacin
y reconstruccin no siempre confieren a la estructura las caractersticas de
durabilidad compatibles con la importancia de la obra y con los elevados costos
de reparacin y reconstruccin de las mismas. Tambin ha sido frecuente y
constatado un resultado negativo, o sea, una vida til muy corta despus de esa
reparacin, la mayora de las veces mucho ms corta que el perodo transcurrido
entre el trmino de la obra hasta la necesidad de intervencin.
A travs de una analoga con la Medicina se puede considerar que las estructuras
de hormign y las construcciones civiles en general deberan ser estudiadas y
entendidas a la luz de nuevos enfoques complementarios a los tradicionales, los
cuales no son suficientes para el entendimiento del comportamiento de las
construcciones. La Teora Clsica de las Estructuras, la Resistencia de los
Materiales, la Estabilidad de las Estructuras y el curso tradicional de Materiales
y Tcnicas de Construccin Civil, no fueron lo suficientemente capaces de
explicar adecuadamente el envejecimiento prematuro de las construcciones
civiles. En vista de ello, en los ltimos 20 aos, al menos, nuevas disciplinas
fueron colocadas a disposicin de los ingenieros civiles conforme a las presen-
tadas en la Figura VI.1.
Figura VI.1. Nuevas Disciplinas introducidas en Ingeniera Civil.
176 Captulo VI
Se entiende por Normalizacin, un gran movimiento internacional de

uniformizacin de criterios bsicos de proyectos y construccin, cuyos ejemplos
(1) (2) (3) (4)
notorios son: CEB-FIP Model Code 90 , CIB W-86 , ISO , CEN-ENV 206 ,
MERCOSUR-CLAES(5). NAFTA-ACI 318(6) y otros.
Se entiende por Aseguramiento de Calidad o Calidad Ambiental, todos los

procedimientos actualmente disponibles y recomendados por las normas de la
serie ISO 9000(7) y de la serie ISO 14000(8).
La Patologa, puede ser entendida como una parte de la Ingeniera que estudia
los sntomas, los mecanismos, las causas y los orgenes de los defectos de las
construcciones civiles, o sea, es la ciencia que permite un correcto diagnstico de
un problema patolgico. Este manual se dedica en los captulos anteriores,
esencialmente a conocer las herramientas bsicas y los procedimientos necesa-
rios para una adecuada inspeccin, evaluacin y diagnstico de los problemas
de corrosin de armaduras en estructuras de hormign.
Se entiende por Profilaxia, todas las medidas preventivas que deben ser
tomadas en las construcciones nuevas, a partir del correcto diagnstico de los
problemas. Se aplica esencialmente a construcciones nuevas, como una forma
de evitar deterioro precoz.
La Terapia, como nueva disciplina de la Ingeniera Civil, estudia la correccin

y la solucin duradera de los problemas patolgicos, o sea, como corregir la
prdida precoz y no prevista de la vida til inicialmente esperada y deseada
para las estructuras de hormign.
Considerando que estas nuevas disciplinas fueron introducidas en la Ingeniera

Civil en los ltimos 20 aos, se verifica que, entre ellas, la Terapia de las
Construcciones es la menos conocida y dominada hoy en da. Actualmente son
pocas las publicaciones tcnico-cientficas sobre el tema y prcticamente no
existe un consenso que permita una Normalizacin efectiva y fuerte en el rea.
Un gran nmero de entidades internacionales han dedicado esfuerzos en esa
direccin, principalmente a partir del inicio de esta dcada, pudiendose citar:
COST-509(9), COMETT PROJECT 7352/Cb(10), ACI COMMITEE 546(11), GEHO(12),
RILEM 124-SRC(13), RILEM 130-CSL(14), SHRP S-360(15) y otras, todas muy
recientes y en la mayora de los casos slo existen textos preliminares y en
discusin.
Existe poco consenso sobre el tema, lo cual se ha agravado por el gran nmero
de nuevos materiales sistemticamente lanzados al mercado. El sector de
produccin industrial para reparacin de estructuras de hormign es uno de los
ms prometedores en la construccin civil y ha generado en los ltimos aos un
elevado nmero de nuevas alternativas de materiales, sistemas y tcnicas de
reparacin.
Los ingenieros encargados de un proyecto de mantenimiento, reparacin y
Captulo VI 177
rehabilitacin deben permanentemente actualizarse para poder ahondar

en los problemas y sus correcciones con una visin ms amplia, sistem-
tica y holstica. Sin embargo, en la prctica existe la costumbre de dejar
este entrenamiento por cuenta del maestro de obra, de ms experiencia,
por lo que ha habido experiencias desastrosas y esto debe ser enrgica-
mente evitado. Una intervencin de una estructura con problemas de
corrosin de armaduras es una operacin cara, delicada y requiere de un
conocimiento consistente del asunto y de sus implicaciones estticas,
estructurales y sociales. Para que el trabajo sea durable, es preciso que
sea proyectado en detalles, especificar tcnicamente los materiales y los
equipos y finalmente, necesita de gran precisin en los procedimientos
de preparacin del substrato, limpieza, aplicacin de los materiales y
sistemas de cubrimiento y proteccin.
Una metodologa general para una solucin duradera de los problemas

patolgicos en las estructuras de hormign daadas por corrosin de las
armaduras se presenta en la Figura VI.2.
2. Procedimiento General de Reparacin.
En todos los sistemas y procedimientos de reparacin se deben conside-

rar tres aspectos fundamentales:
Desempeo intrnseco del material o sistema de reparacin.
Tensiones en la interfase entre la reparacin nueva y la estructura

antigua.
Interferencia de un equilibrio fsico-qumico de la estructura existen-

te, principalmente en las proximidades de la regin reparada.
178 Captulo VI
Captulo VI

Figura VI.2. Metodologa General de Anlisis y Solucin a los

Problemas Patolgicos en Estructuras de Hormign(9).
179
Una reparacin localizada siempre puede resultar en una intervencin de poca

efectividad por los riesgos de transferencia de las celdas de corrosin
(16)
electroqumica . Cuando el ambiente es agresivo y el hormign es de calidad
inferior los resultados pueden ser peores. Adems de este riesgo hay otras
acciones que actuando sobre la reparacin, sobre la interfase o zona de transicin
y sobre la propia estructura existente, pueden llevar una reparacin a un fracaso
caracterizado por una corta vida til despus de la intervencin. La Figura
VI.3(17) presenta un ejemplo especfico de las condiciones que pueden dar origen
a problemas patolgicos durante o despus de una intervencin correctiva.
Fase de reparacin
Figura VI.3. Algunos fenmenos que se deben tomar en cuenta para reducir
los riesgos de fracaso en una intervencin.
180 Captulo VI
En general, un proyecto o diseo detallado de la reparacin debe siempre ser

efectuado, a travs de un anlisis cuidadoso de todas las informaciones o
alternativas disponibles de acuerdo a lo presentado en la Figura VI.4.
Figura VI.4. Flujograma a seguir para la reparacin de estructuras

de hormign armado.
Captulo VI 181
3. Alternativas de Reparacin

Existen varios criterios para seleccionar la mejor alternativa de reparacin/
rehabilitacin adecuada a las caractersticas especficas de la estructura evalua-
da. El diagrama de flujo de la Figura VI.5 presenta aquellas que deben ser
consideradas para obtener una mejor solucin y en la Figura VI.6 se presenta un
diagrama esquemtico de alternativas de reparacin, cuyos fundamentos bsi-
cos fueron discutidos en el Captulo 1. Las ventajas y desventajas de los
diferentes sistemas de control de corrosin que pudiesen ser utilizados en la
rehabilitacin de la estructura, tambin fueron presentados en el mismo (Tabla
I.1).
Figura VI.5. Criterios de Seleccin de la Alternativa ms conveniente

en una situacin especfica.
182 Captulo VI
Captulo VI

Figura VI.6. Opciones a tomar en cuenta en la

reparacin/rehabilitacin de la estructura.
183
4. Procedimiento Detallado de la Reparacin

Los procedimientos recomendados para la preparacin y limpieza del substrato,
aplicacin de los materiales y sistemas, as como el control y el monitoreo se
encuentran fuera del alcance de este Manual. Esto ser producto de un nuevo
Manual de la Red DURAR. La Figura VI.7 informa sobre un procedimiento
general para el diseo detallado de la intervencin correctiva, donde se mues-
tran las diferentes etapas a seguir en esta actividad.
Controles de Calidad y de Seguridad
Figura VI.7. Etapas o partes que constituyen un diseo detallado

de la solucin de un problema patolgico en estructuras
de hormign.
184 Captulo VI
A manera de ejemplo, la Figura VI.8 muestra un caso especfico de reparacin de

una estructura, donde se decidi realizarla luego de una evaluacin integral
desde el punto de vista de corrosin y estructural, eliminando todo el hormign
-
contaminado por Cl (> 4.000 ppm/cemento) y por franjas de 75 cm de altura .
Esto ltimo evita el apuntalamiento de la columna.
Figura VI.8. Procedimiento de reparacin de una columna.
Captulo VI 185

1. Comite Euro-international du Beton. CEB-FIP Model Code 1990.: "Design
Code. Lausanne, CEB, Thomas Telford, Bulletin DInformation", 1993.pp.
213 - 214.
2. Comite International du Batiment. Building Pathology.: "A State-of-the-Art

Report". CIB Report W-86, Publication 155, 1993.
3. International Organization for Standardization. ISO 1920.: "Concrete Tests.

Dimensions, Tolerances and Applicability of Test Specimens".
4. European Committee for Standardization.: "Concrete Performance,

Production, Placing and Compliance Criteria". ENV 206. s.l., CEN, 1991.
5. Comite Latino-americano de Estructuras. Associao voluntria que rene

especialistas de distintos pases latino-americanos con vistas uniformizao
das normas de projeto de estructuras de concreto.
6. American Concrete Institute.: "Building Code Requirements for Reinforced

Concrete". reported by ACI Committee 318. In: ACI Manual of Concrete
Practice. Vol.3. Detroit. 1996.
7. International Organization for Standardization. ISO 9000 / 9001/ 9002 / 9003

/ 9004:"Quality Management and Quality Assurance Standards". Guidelines
for Selection and Use. Bern. 1887.
8. International Organization for Standardization. ISO 14000.
9. COST 509 Workshop.: "Corrosion and Protection of Metals in Contact with

Concrete". Comission of the European Communities. European Co-operation
in the field of Scientific and Technical Research. Seville, Spain. 1995.
10. COMETT Project 7352/Cb.: "Concrete Repair. The Investigation: Inspection

and Assessment" . (1994). Madrid, Spain.
11. American Concrete Institute. ACI 546. In: ACI Manual Concrete Practice.
Vol.1. Detroit, 1996.
12. Grupo Espaol del Hormign.: "Durabilidad de Estructuras de Hormign".

GEHO, Gua de Diseo CEB. (Boletn, 12). Madrid, Spain. 1993.
13. RILEM 124 SRC. "Repair Strategies for Concrete Structures Damaged by Steel
Corrosion/Stratgies de Rparation des dommages ds la corrosion des
armatures du bton. France. 1994.
186 Captulo VI
14. Reunion Internationale de Laboratoires DEssais et Materiaux. "Durability

Design of Concrete Structures". Report of RILEM Technical Committee 130-
CSL. Espoo, RILEM, E & FN Spon, 1996.
15. SHRP Conctract C-103.: "Concrete Bridge, Protection, Repair and

Rehabilitation Relative to Reinforced Corrosion". A Methods Application
Manual. Publication SHRP S-360.
16. Monteiro, P. and Helene, P..: "Can Local Repairs Be Durable Solutions for
Steel Corrosion in Concrete?". Anais da International Conference on Corrosion
and Corrosion Protection of Steel in Concrete, Sheffield, England, Sheffield
Academic Press, vol.2, (1994). pp. 1526 - 1538.
17. Emmons, P., Vaysburd, A.: "The Total System Concept-Necesary for
Improving the Performance of Repaired Structures". Concrete International,
(1995). pp.31-36.
Captulo VI 187

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GLOSARIO

Acelerador de Fraguado(acelerador de pega): Aditivo que acelera el endureci-

Adherencia (aderncia): Fuerza de unin entre el hormign y el acero.

Aditivo (aditivo): Sustancia que se incorpora al hormign, antes o durante el

Agente Agresivo (agente agressivo): Componente del medio al que es atribuible

Agua Salobre (gua salobro): Agua con un moderado contenido de sales

Agrietamiento (fissurao): Roturas en el hormign siguiendo una trayectoria

Aireacin Diferencial (arejamento diferencial): Diferente concentracin de

Anodo de Sacrificio (nodo de sacrificio): Metal activo empleado como nodo

Aridos (agregados inertes): Materiales generalmente inertes, naturales o no, y

Armadura o cabillas (armadura): Conjunto de barras o cables de acero que se

Cangrejeras, Coqueras o Nidos de Abeja (ninhos de abelhas): Espacios vacos

Capa Pasivante (pelcula passivante): Pelcula, de unas decenas de angstroms,

Carbonatacin del Hormign (carbonatao do concreto): Disminucin del pH

Cemento (cimento): Conglomerante hidrulico: material de naturaleza inorgnica

Cenizas Volantes (cinzas): Residuos slidos recogidos por precipitacin

Colada o Vaciado del Hormign (lanamento do concreto): Operacin de

Control de Corrosin (controle de corroso): Mantenimiento de la velocidad de

Corriente de Polarizacin (corrente de polarizao): Corriente que induce a un

Corriente Impresa (corrente impressa): Corriente contnua suministrada por

Corrosin (corroso): Oxidacin destructiva de un metal/aleacin por el medio

Corrosin en Espacios confinados, Resquicios o Hendiduras (corroso por

Corrosin Galvnica (corroso galvanica): Corrosin del acero debida al con-

Corrosin Uniforme (corroso uniforme): Corrosin uniformemente distribui-

Corrosin por Corrientes Vagabundas (corroso por correntes erraticas): Co-

Corrosividad (corrosividade): Agresividad o potencial corrosivo de un medio.

Degradacin del Hormign (deteriorao concreto): Prdida o reduccin de las

Delaminacin (delaminao): Desprendimiento de fragmentos del hormign,

Densidad de Corriente (densidade de corrente): Intensidad de corriente por

Depsito (depsito): Sustancia extraa que, procedente del entorno, se deposita

Diagramas de Pourbaix (Diagramas de Pourbaix): Diagrama con el pH y los

Ductilidad (ductilidade): Capacidad que poseen los componentes de un

Eflorescencia (eflorescncia): Sal soluble en agua exudada y depositada en el

Electrodo (eletrodo): Metal en contacto con un medio electroltico.

Electrodo de Cobre/Sulfato de Cobre (eletrodo de cobre/sulfato de cobre):

Electrodo de Referencia (eletrodo de referncia): Semipila prcticamente no

Electrodo de Trabajo (eletrodo de trabalho): Probeta de ensayo o electrodo

Electrolito o Conductor Inico: Medio que conduce la corriente a travs de la

Escorias (escoria): Subproductos resultantes de la combinacin de las gangas de

Esfuerzo de Traccin (esforo de traco): Conjunto de fuerzas normales,

Espesor de Recubrimiento (espessura de cobrimento): Mnima distancia libre

Estribo (zuncho): Barra de acero situada en un plano perpendicular al de la

Factor de Picadura (fator de picada): Relacin entre la penetracin de la

Fatiga (fadiga): Fenmeno que ocasiona la fractura debido a la aplicacin de

Ficha de Antecedentes(fichas de antecedentes): Soporte de informacin que

Fragilizacin por Hidrgeno (fragilizao por hidrognio): Prdida de ductili-

Galvanizacin en Caliente (galvanizao a quente): Recubrimiento del acero

Gel de Exudacin (gel de exudao): Fenmeno segn el cual se produce una

Grietas o Fisuras (fissuras): Hendidura, raja o abertura que se forma en el

Herrumbre (ferrugem): Producto de corrosin del hierro y aleaciones de base

Hidrxido (hidroxido): Radical qumico OH, de naturaleza bsica.

Hidrfobo (hidrofobo): Propiedad de repeler el agua.

Hormign (concreto, betao): Material que se obtiene mediante la mezcla cuida-

Hormign Armado (concreto armado): Unin de dos materiales, hormign y

Hormign Postensado (concreto postensado): El acero se tensa y se ancla contra

Hormign Pretensado (concreto pretensado): El acero se tensa apoyndose en

Humedad Crtica (umidade critica):Valor de la humedad relativa por encima de

Humedad Relativa (umidade relativa): La relacin, expresada como porcentaje,

Impregnacin del Hormign (impregnao do concreto): Incorporacin de las

Indicadores de Color: Sustancia qumica que se adiciona a un medio para

Inhibidor de Corrosin (inibidor de corroso): Sustancia o mezclas de sustan-

Inmunidad (imunidade): Estado en el que se elimina la corrosin por imposi-

Ion: Atomo o grupo de tomos con carga elctrica.

Juntas de Dilatacin (juntas de dilatao): Espacio que se deja entre dos