RESUMEN 40 aos ms tarde, Parker fabrica cemento natural
aplicndose entonces el vocablo cemento
En resumen, el cemento es un insumo primordial
para el desarrollo y crecimiento de un pas. Su
participacin en el sector de la construccin resulta
ms determinante, y este es uno de los sectores con
mayor importancia en el producto bruto interno (PBI)
de un pas. Es por esto, que el estudio de la
industria es tan importante para entender la
dinmica, desarrollo, y proyeccin de la economa
de un pas. Adicional a esto, la industria del cemento
tiene grandes barreras a la entrada, ya que tiene
altos costos de inversin, un bien poco diferenciado,
altos costos logsticos (flete), de mantenimiento, y
son necesarias un nmero considerable de permisos
para la extraccin de recursos naturales y la
movilizacin de maquinaria pesada.
ABSTRACT
In summary, cement is an essential input for the
development and growth of a country. Its
participation in the construction sector is more
decisive, and this is one of the sectors with greater
importance in the gross domestic product (GDP) of a
country. This is why the study of the industry is so
important to understand the dynamics, development,
and projection of a country's economy. In addition to
this, the cement industry has great barriers to entry,
since it has high investment costs, a poorly
differentiated good, high logistics costs (freight),
maintenance costs, and a considerable number of
permits are required for the extraction of natural
resources and the mobilization of heavy machinery.
INTRODUCCIN
Hacia el ao 700 antes J.C. los etruscos utilizaban
mezclas de puzolana y cal para hacer un mortero.
Ya en el ao 100 antes J.C. los romanos utilizaban
mezclas de puzolana y cal para hacer hormign de
resistencias a compresin de 5 Mpa. Hasta el ao
1750 solo se utilizan los morteros de cal y materiales
puzolnicos (tierra de diatomeas, harina de ladrillos,
etc.) Hacia 1750-1800 se investigaron mezclas
calcinadas de arcilla y caliza.
Smeaton compara en el ao 1756 el aspecto y
dureza con la piedra de Portland al sur de Inglaterra.
(anteriormente se interpretaba como caement a
toda sustancia capaz de mejorar las propiedades de
otras).
Vicat explica en 1818 de manera cientfica el
comportamiento de estos conglomerantes. En 1824,
Aspdin patenta el cemento portland dndole este
nombre por motivos comerciales, en razn de su
color y dureza que le recuerdan a las piedras de
Portland.
Hasta la aparicin del mortero hidrulico que auto-
endureca, el mortero era preparado en un
mortarium (sartn para mortero) por percusin y
rotura, tal como se hace en la industria qumica y
farmacutica.
Entre los aos 1825-1872 aparecen las primeras
fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y
Alemania. En el ao 1880 se estudiaban las
propiedades hidrulicas de la escoria de alto horno.
En el ao 1890 aparecen las primeras fbricas de
cemento en Espaa.
En el ao 1980 ya haba 1500 fbricas que
producan cerca de 800 millones de toneladas por
ao. Hoy en da el cemento es la cola o
conglomerante ms barato que se conoce.
Mezclado adecuadamente con los ridos y el agua
forma el hormign, una roca amorfa artificial capaz
de tomar las ms variadas formas con unas
prestaciones mecnicas a compresin muy
importante. Las resistencias a traccin pueden
mejorarse con la utilizacin de armaduras (hormign
armado).
PROCESO PRODUCTIVO
1Etapa-Preparacin de las materias primas
Las materias primas bsicas (caliza, marga, pizarra
o grava) se extraen de canteras a cielo abierto por
medio de voladuras controladas. Posteriormente, se
cargan y transportan en camiones de gran tonelaje a
las trituradoras donde se fragmentan hasta un
tamao aproximado de 50mm.; luego se almacenan
en zonas independientes en naves de materias
primas.
Adems de estas materias primas bsicas, tambin
se utilizan, en proporcin minoritaria, otros
productos que aportan calcio, silicio, aluminio o
hierro, tales como cascarilla, arena, escoria,
cenizas, etc., que se adquieren en el exterior, y que
se utilizan para ajustar con mayor precisin la
composicin qumica del crudo.
El material que sale del molino, llamado harina de
crudo, es muy fino y se almacena en silos cerrados
en donde se lleva a cabo un proceso de
homogenizacin por medio de la introduccin de aire
a presin a travs del fondo del silo.
IMAGEN
2Etapa-Coccin
El Clinker o harina de crudo se introduce a un
intercambiador de calor donde se lleva a cabo un
proceso de calentamiento progresivo hasta alcanzar
los 1.000C.
En este proceso, y en primer lugar, el crudo se seca,
luego se deshidrata y finalmente se descarbonata.
Este proceso de calentamiento del crudo se realiza
por intercambio de calor entre los gases calientes
ascendentes procedentes de la combustin en el
horno, y la materia cruda descendente que recorre
el intercambiador.
A continuacin la materia entra en el horno, que es
un tubo de dimensiones variables pero que oscila
entre 45-60 metros de longitud y 3-5 metros de
dimetros, girando a menos de 3rpm. En el interior
del horno se produce la combustin controlada de
un combustible hasta alcanzar temperaturas de
llama de hasta 2.000C.
Dentro del horno, el crudo sigue aumentando de
temperatura hasta alcanzar un mximo de 1.450C,
necesario para la correcta formacin de los
componentes responsables de las propiedades
mecnicas de los cementos. El material que sale del
horno tiene aspecto de grnulos redondeados y se
conoce con el nombre de Clinker.
Para congelar su estructura cristalina y estabilizar
los componentes formados a 1.450C, el clinker se
enfra con aire por debajo de los 120C. Son
necesarios 1.560 Kg. de crudo para obtener 1.000
Kg. de clinker. Una composicin tpica del clinker es
64% en CaO (xido clcico), 6% en Al203 (xido de
aluminio), 20% en SiO2 (Dixido de Silicio), 3% en
Fe2O3 (Trixido de Hierro) y 7% de otros elementos.
Los gases resultantes del proceso de combustin se
emiten a la atmsfera a travs de una chimenea a
una temperatura inferior a 120C, despus de haber
sido previamente filtrados a travs de filtros
electrostticos o de mangas que retienen ms del
99.9% del polvo arrastrado.
El calor contenido en los gases de salida es
reutilizado en el proceso de secado y molienda del
crudo y de los combustibles.
IMAGEN
3Etapa-Molienda
El cemento est constituido por: clinker,
componentes principales tales como; escoria de
horno alto, humo de slice, puzolana, cenizas
volantes y caliza, componentes minotarios:
Regulador de fraguado.
La proporcin de cada componente depende del tipo
concreto de cemento fabricado. Los distintos
componentes se almacenan en zonas separadas, se
dosifican por medio de bsculas y se aaden de
manera conjunta y continuada al molino de cemento.
 Al igual que en el crudo, la proporcin relativa de
cada componente se ajusta de manera automtica
en base a los resultados de los anlisis efectuados
por analizadores de rayos X.
En el proceso de molienda, los componentes se
muelen, se entremezclan ntimamente y el material
se hace pasar por separadores.
Si el cemento posee las caractersticas fsico-
qumicas necesarias se almacena en silos estancos.
En caso contrario, se reenva al molino para
continuar su molienda. El cemento as producido y
almacenado se suministra en sacos (42.5 Kg. y
algunos de 20Kg.) o a granel (en camiones cisternas
de 25Tm. aprox.)
IMAGEN
Se usa el mismo tipo de cemento para
todas las construcciones?
El tipo de cemento que se utiliza depende de las
necesidades de la construccin. Elegir el cemento
ms adecuado es importante, no solo para lograr el
mejor acabado, sino para evitar daos futuros en
nuestra construccin.
Cules son los tipos de cemento?
Existen dos grandes grupos de cementos:
-Tradicionales.
Compuestos por una mezcla de Clinker y yeso. Su
uso comn, sobre todo para obras de concreto en
general, que no necesitan de ningn tratamiento
especial.
-Adicionados
Compuestos por una mezcla de Clinker, yeso y
adicionales minerales (puzolanas, fillers y escorias
de alto horno).
Es importante seleccionar aquel que cumpla con las
especificaciones que la edificacin requiera y que
tiene que ver con:
-Las resistencias iniciales
-Las resistencias a sulfatos o al agua de mar
-Los tipos de fraguado
-El color que se le quiera dar a la obra y sus
acabados
Cules son los cementos que se pueden
encontrar actualmente en el mercado?
En la actualidad Pacasmayo cuenta con cinco tipos
de cemento Portland, pensados para satisfacer las
diferentes necesidades constructivas.
-Antisalitre con Fortimax 3
Cemento adicionado de resistencia moderada a los
sulfatos, al moderado calor de hidratacin y al agua
del mar. Se usa en obras portuarias o cercanas al
mar.
-Cemento Tipo I
Cemento tradicional empleado en obras que no
requieren propiedades especiales. Brinda mayor
resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.
-Cemento Tipo V
Cemento tradicional ideal para obras que estn
expuestas al dao por sulfatos, como losas, tuberas
y postes de concreto.
-Extraforte Ico
Cemento adicionado de uso general recomendado
para columnas, vigas, losas, cimentaciones y otras
obras que no se encuentren en ambientes hmedo-
salitrosos.
-Extradurable HS
Cemento adicionado de alta resistencia a los
sulfatos y de baja reactividad con agregados
reactivos a los lcalis. Es ideal para obras de
saneamiento, hidrulicas, canales y alcantarillas,
plantas industriales y mineras y desages pluviales.
IMAGEN
Tipos de Cemento en el Mercado Peruano
La industria del cemento en el Per produce los
tipos y clases de cemento que son requeridos en el
mercado nacional, segn las caractersticas de los
diferentes procesos que comprende la construccin
de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la
edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a
una mejor calidad de visa. Los diferentes tipos de
cemento que se encuentran en el mercado cumplen
estrictamente con las normas nacionales e
internacionales. De esta manera existe una gran
variedad de este material (cemento), de distintos
componentes, productores y precios, pero casi todos
con la misma finalidad.
Cemento Portland
Un cemento hidrulico producido mediante la
pulverizacin del Clinker, compuesto esencialmente
de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o ms de las formas de sulfato de
calcio, como una adicin durante la molienda.
Cemento Portland Tipo I, normal es el cemento
portland destinado a obras de concreto en general.
Cuando en las mismas no se especifique la
utilizacin de otro tipo.
Cemento Portland Tipo II, de moderada resistencia
a los sulfatos es el cemento portland destinado a
obras de concreto en general y obras expuestas a la
accin moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratacin, cuando as sea
especificado.
Cemento Portland Tipo V, resistente a los sulfatos
es el cemento portland del cual se requiere alta
resistencia a la accin de los sulfatos.
Cemento Portland Puzolnico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la
pulverizacin conjunta de una mezcla de Clinker
portland y puzolana con la adicin eventual de
sulfato de calcio.
El contenido de puzolana debe estar comprendido
entre 15% y 40% en peso del total. La puzolana ser
un material silicoso o silico-aluminoso, que por si
misma puede tener poca o ninguna actividad
hidrulica pero que, finamente dividida y en
presencia de humedad, reacciona qumicamente
con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias
para formar compuestos que poseen propiedades
hidrulicas.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Para usos en construcciones generales de concreto.
El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra
entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado
Tipo IPM
Cemento Portland Puzolnico modificado para uso
en construcciones generales de concreto. El
porcentaje adicionado de puzolana es menor de
15%.
Cemento Portland de escoria de alto horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se
obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla
de Clinker Portland y escoria granulada de alto
horno, con la adicin eventual de sulfato de calcio.
El contenido de escoria granulada de alto horno
debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso
del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un
contenido de escoria granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el sub
producto del tratamiento de minerales de hierro en el
alto horno, que para ser usada en la fabricacin de
cementos, debe ser obtenida en forma granular por
enfriamiento rpido y adems debe tener una
composicin qumica conveniente.
Cemento Tipo MS: Que corresponde a la norma de
performance de cemento Portland adicionados, en el
tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo I: Es un
cemento adicionado obtenido por la pulverizacin
conjunta de clinker portland, materias calizas como
travertinos y/o hasta un mximo de 30% de peso.
Cemento de albailera: El cemento de albailera pegamento para el progreso, pues las naciones
es el material obtenido por la pulverizacin conjunta
de clinker portland y materiales que an careciendo
de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran
la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos
aptos para trabajos generales de albailera.
Mtodos de uso del Cemento
En obras grandes o en aquellos casos en que el
cemento deba mantenerse por un tiempo
considerable se deber proveer una bodega, de
tamao adecuado sin aberturas ni grietas, que
pueda mantener el ambiente lo ms seco que sea
posible. En los casos en que sea previsible la
presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente
adecuada.
El piso deber ser de preferencia de tablas, que se
eleve sobre el suelo natural para evitar el paso de la
humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas
de madera. Las bolsas de debern apilar juntas, de
manera de minimizar la circulacin del aire, dejando
un espacio alrededor de las paredes. Las puertas y
las ventanas debern estar permanentemente
cerradas.
El apilamiento del cemento, por periodos no
mayores de 60 das, podr llegar hasta una altura de
doce bolsas. Para mayores periodos de
almacenamiento el lmite recomendado es el de
ocho bolsas, para evitar la compactacin del
cemento.
En obras pequeas o cuando el cemento va a estar
almacenado en periodos cortos, no ms de 7 das,
puede almacenarse con una mnima proteccin, que
puede consistir en una base afirmada de concreto
pobre y una cobertura con lonas o lminas de
plstico.
Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar
la penetracin eventual de la lluvia a la plataforma.
El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior
y si es posible en la superior para evitar que sea
levantada por el viento. En todos los casos el piso
deber estar separado del terreno natural y asegurar
que se mantenga seco.
La importancia del cemento
La importancia del cemento en los pases ha llevado
a algunos especialistas a nombrarlo como el
cuyas economas crecen a tasas considerables
requieren desarrollar infraestructura para continuar
con esos niveles de crecimiento.
Cemento significa progreso econmico. Las
estructuras del mundo contemporneo se
construyen con esta mezcla de arena, grava y agua,
una masa primaria con la que se levantan
ministerios, aeropuertos, puentes, hospitales,
colegios y, sobre todo, viviendas.
Cunto debe pesar una bola de cemento?
Segn la Normas Tcnica Peruana 334.090, el
cemento embolsado deber tener un contenido neto
de 42.5 Kg. Lamentablemente, existen malas
prcticas como el tubeo o plumeo (extraccin
ilegal de cemento de las bolsas, vendindolo a
menor precio).
Qu tipos de normas rigen en el pas
respecto a la fabricacin de cementos?
La Norma Tcnica Peruana (NTP) y los Estndares
Americanos de la American Society for Testing and
Materials (ASTM por sus siglas en ingls), que rigen
para los cementos portland.
FORTIMAX 3 ANTISALITRE!

El nico cemento que brinda resistencia y

durabilidad a tus obras. Nuestro cemento posee una
triple proteccin gracias a sus tres componentes,
que son el MS (combate al salitre), MH (combate al
calor) y R (combate los agregados lcali- reactivos).
Haciendo que las construcciones en el Norte sean
ms resistentes y eficaces. A continuacin te
detallamos la funcin de cada componente:

MS:

El componente que resiste las grandes

concentraciones de sulfato que se dan a causa de la
humedad. Haciendo que el cemento tenga una
reaccin expansiva a los sulfatos, evitando el
agrietamiento del concreto y logrando mantener una
estructura sana y resistente.

MH:

El componente que modera el calor de hidratacin

que se da en los climas muy clidos como el
Norteo. Haciendo que el cemento resista las altas
temperaturas y conserve mayor agua, logrando un
concreto de mayor durabilidad.

R:

El componente que resiste a los agregados lcali-

reactivos, que se dan por el alto porcentaje de slice
amorfo que se encuentra en el Norte del Per.
Haciendo que el cemento tenga una baja reactividad
a los agregados evitando la expansin del concreto,
reduciendo el agrietamiento y alagando su vida.