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1.0.

- INTRODUO

O presente relatrio tem como objetivo abordar as principais atividades


realizadas durante o perodo de estgio curricular entre meados de maio e inicio
de setembro de 2006.
Sero abordados assuntos a respeito das principais ligas produzidas pela
Granao Fundio de Ligas Especiais Ltda, alm de um estudo em particular a
respeito do ao ASTM 148 Gr 150-86 que apresentava deficincias com relao a
algumas propriedades mecnicas especificadas pelo cliente.
Foram feitos tambm trabalhos de rotina no laboratrio, como anlise
metalogrfica, ensaios de trao e de dureza (Brinell e Rockwell C), anlise de
composio qumica, elaborao de relatrios de qualidade interna, relatrios de
reclamao de cliente e relatrio de analise de peas de concorrentes, entre
outras.

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2.0. Ferro Fundido Branco Alto Cromo

Ferros fundidos brancos alto cromo so empregados em situao de


elevada abraso e impacto. O cromo, alm de ser um elemento estabilizador de
austenita, altera a forma dos carbonetos, tornando o material resistente ao
impacto e melhora a resistncia a corroso. Outros elementos de liga so
adicionados ao ferro fundido branco para introduzir ou melhorar propriedades
especificas para cada situao.
Nos ferros fundidos brancos comuns, a estrutura bruta de fuso
geralmente constituda de cementita e perlita. Assim, a adio de pequena
quantidade de elemento de liga, a estrutura tende a apresentar carbonetos do tipo
M3C e perlita fina. Com teores mais elevados de elemento de liga, a estrutura
bruta geralmente constituda de carbonetos M 7C3 complexos, martensita e
austenita. A adio de elementos de liga no ferro fundido branco se d tanto na
matriz metlica quanto nos carbonetos, o que pode influenciar diretamente nas
propriedades mecnicas e fsicas.
Sob condies de equilbrio, ocorre a precipitao de carbonetos a partir da
matriz austentica at a temperatura prxima de 760C, abaixo do qual ocorre
formao em ferrita e carbonetos. Porm, em condies de no-equilbrio, como
ocorre nos casos reais, a precipitao de carbonetos limitada e a austenita se
torna altamente saturada em carbonetos e cromo. Devido a essa supersaturao,
desenvolve-se uma matriz austentica com maior estabilidade dificultando a
presena de transformaes perlticas e bainticas.

2.1. Descrio dos Elementos Qumicos Presente no Ferro Fundido Branco


Alto Cromo

2.1.1. Carbono com a reduo do teor de carbono, reduz a frao


volumtrica de carbonetos e conseqentemente aumenta a sua tenacidade e influi

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na resistncia ao impacto. Alm disso, h a relao %Cromo / %Carbono que tem
um papel importante na temperabilidade do material. Quanto maior essa relao
maior a temperabilidade do ferro fundido branco alto cromo.

2.1.2. Nquel esse elemento um forte estabilizador de austenita. Tem a


funo de evitar a transformao da austenita em perlita durante o resfriamento.
o elemento mais eficaz no retardamento da formao da perlita.

2.1.3. Cromo juntamente com o carbono, formam-se carbonetos do tipo


M7C3 que se apresenta sob forma de uma rede descontnua, proporcionando
maior tenacidade ao material.

2.1.4. Silcio um teor mnimo de silcio se torna necessrio para conferir


fluidez ao metal e escria fluida. Alm disso, est relacionado com a dureza do
estado bruto de fuso. O silcio tem a capacidade de reduzir o teor de carbono da
austenita, porm em elevados teores tendem a promover a formao da perlita o
que reduziria a dureza. Esse elemento tambm atua na forma do carboneto,
refinando-o e tornando-o mais globular.

2.1.5. Mangans o mangans um elemento gamagnico, e assim como


o nquel, dificulta a formao de perlita

2.1.6. Cobre como o mangans e o nquel, dificultam a formao de


perlita. um elemento estabilizador de austenita, aumentando a temperabilidade
do material. Alm disso, pode ser utilizado para substituir o nquel.

2.1.7. Molibdnio apresenta um alto potencial de temperabilidade.

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2.2. Processo de Fabricao

Elevados teores de carbono, associados a elevados teores de cromo,


acabam sendo impossveis a utilizao fornos cubil. Para o revestimento dos
fornos so utilizados tipos de revestimento cido, bsico ou neutro. Apesar do
rpido desgaste devido escria contendo cromo, os refratrios cidos so os
mais econmicos. A carga metlica normalmente composta de diversos tipos de
sucata e retornos de fundio. Para fornos de induo que apresentam elevada
agitao, como os utilizados na Granao Fundio de Ligas Especiais, so
necessrias altas temperaturas de superaquecimento. Durante a desmoldagem,
se a pea for desmoldada a temperaturas muito altas, pode criar alto nvel de
tenso residual e provocar fissuras na pea.
A principal caracterstica das ligas de alto cromo no estado fundido a
tendncia formao de oxido de cromo nas superfcies em contato com o ar.

2.3. Tratamentos Trmicos.

Os tratamentos trmicos tm como objetivo produzir, no ferro fundido


branco alto cromo, matriz martenstica com elevada dureza, reduzir as tenses
internas e a quantidade de austenita retida. Para isso so feitos tratamentos
trmicos de recozimento, tmpera e revenido Para os ferros fundidos branco alto
cromo, so utilizados na empresa Granao, apenas os tratamentos de tmpera e
revenido.

2.3.1. Tmpera

Consiste em manter a pea, durante um intervalo de tempo temperatura


de austenitizao, que varia de acordo com a composio qumica e com a dureza
que se deseja obter. Esse tipo de tratamento trmico permite a homogeneizao

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parcial da microestrutura, alm de ocorrer a precipitao de carbonetos
secundrios devido ao excesso de carbono e de elementos de liga dissolvidos na
austenita. Devido homogeneizao e a precipitao de carbonetos secundrios,
a temperatura de inicio da transformao da martensita se eleva, o que facilita a
transformao da austenita em martensita durante o resfriamento. Tanto as
temperaturas de inicio e fim da transformao da martensita, quanto a dureza e a
frao da matriz transformada so funo do teor de carbono e de cromo que
permanecem em soluo na austenita e que por sua vez, depende da temperatura
de austenitizao e da velocidade de resfriamento.
Temperaturas muito altas durante a austenitizao fazem com que os
tomos de carbono tenham maior mobilidade, aumentando a estabilidade da
austenita, porm tende a apresentar maior quantidade de austenita retida. Por
outro lado, temperaturas baixas resultam em uma austenita com menor teor de
carbono dissolvido, o que ir produzir uma martensita com menor dureza.
A precipitao dos carbonetos secundrios funo da temperatura e
inicia-se com a formao de carbonetos finos e dispersos. Com o aumento gradual
da temperatura, a precipitao fica menos homognea e assim h a tendncia do
coalescimento dos carbonetos.
O resfriamento da pea, assim como na Granao Fundio de Ligas
Especiais, feito em ar forado da temperatura de austenitizao at a uma
temperatura abaixo da faixa de transformao perltica. Em alguns casos, pode-se
utilizar leo como meio de resfriamento.

2.3.2. Revenido

O revenido tem como objetivo promover o alvio de tenses residuais, alm


de aumentar a tenacidade do ferro fundido branco alto cromo.

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2.3.3. Recozimento

utilizado para melhorar a usinabilidade do ferro fundido branco. O


recozimento no afeta os carbonetos primrios, to pouco o potencial para o
endurecimento posterior. Assim os mesmos procedimentos utilizados para o
endurecimento dos ferros fundidos brancos alto cromo bruto de fuso podem ser
aplicados s peas recozidas

Abaixo, figura 1, temos a microestrutura de um ferro fundido branco alto


cromo, temperado e revenido, produzido pela empresa Granao Fundio de
Ligas Especiais.

Austenita Retida

Matriz Martenstica

Carbonetos de Cromo

Figura 1 Aumento 200X; Ataque Nital 2%.

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3.0. - AO MANGANS

Esse ao conhecido tambm como ao hadfield, tem como principal


caracterstica a resistncia ao desgaste.
O desgaste um fenmeno que ocorre em peas em movimento, devido ao
contato de superfcies, em que pelo menos uma delas se encontra em movimento.
O resultado a deformao gradual das peas ou a modificao de suas
dimenses, at o momento que ela perde sua eficincia de trabalho, pois ocorre o
deslocamento ou a retirada de partculas metlicas da superfcie da pea.
O efeito de desgaste pode ocorrer de trs maneiras.
Desgaste de metal contra metal;
Desgaste de metal contra um substrato no metlico;
Desgaste de metal contra um lquido ou um vapor.

Assim sendo, a resistncia ao desgaste depende de alguns fatores. Do


acabamento superficial das peas, que deve ser regular de modo a no
apresentar microdepresses ou microprojees para que no ocorra a retirada de
partculas. Alm disso, deve apresentar uma dureza tal que dificulte o inicio do
desgaste. Tambm se deve levar em considerao a resistncia mecnica e a
tenacidade, que quanto mais elevadas, maior ser a dificuldade das partculas
serem retiradas pelo contato das superfcies. Outro fator a considerar a estrutura
metalogrfica do material
Os requisitos citados acima so obtidos nos aos atravs da composio
qumica, com a introduo de elementos de liga adequados, mediante a
tratamentos trmicos ou termoqumicos apropriados, trabalhos mecnicos ou
atravs de revestimentos superficiais.
Para o ao mangans austenticos o melhor meio de se elevar a dureza
pelo encruamento, em que a austenita pouco estvel e quando colocados em
servio podem ser tornados martensticos. As suas vantagens so o
endurecimento superficial proporcionado pelo encruamento e a sua tenacidade.

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Durante a solidificao da pea, a austenita no se transforma mesmo com
velocidades de resfriamento muito lenta devido ao alto teor de mangans
presente. No seu estado bruto de fuso, perlitas so encontradas nos contornos
de gro, o que faz com que o material se apresenta mais frgil do que no estado
temperado.

3.1. - Tratamentos Trmicos

3.1.1. - Tmpera

A estrutura bruta dos aos mangans apresenta carbonetos e outros


produtos de transformaes que conferem a fragilidade ao ao. As propriedades
mecnicas adequadas so obtidas atravs de um tratamento de austenitizao, a
uma temperatura suficientemente alta para que ocorra a solubilizao dos
carbonetos. O resfriamento feito em gua e ao final o ao torna-se mais
resistente, mais dctil, alm da resistncia ao choque tambm se elevar. Deve-se
lembrar que os aos mangans no so magnticos.

3.2. - Aplicaes

Esses aos tm grande aplicao na indstria de explorao de minrios,


de perfuraes de poos, ferroviria alm de peas para britadores, moinhos de
molas e etc.
Na figura 2 uma microestrutura de um ao mangans de matriz austentica
temperado fabricado pela empresa Granao Fundio de Ligas Especiais.

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Figura 2 Aumento 200X; Ataque Nital 2%.

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4.0. ESTUDO DA LIGA ASTM 148 Gr 150-86

4.1. Objetivo do Trabalho

O seguinte trabalho tem como objetivo buscar melhorias para a ASTM 148
Gr 150-86 que apresentava algumas deficincias com relao s propriedades
mecnicas especificadas pelo cliente. Assim, alguns testes experimentais de
tratamentos trmicos foram feitos para se conseguir o desejado.

4.2. Procedimento Experimental

Para atender as especificaes dos clientes, a empresa realiza tratamentos


trmicos que garante a qualidade das peas produzidas. A liga de ao baixo
carbono ASTM 148 Gr 150-86 passa por tratamentos trmicos de tmpera,
utilizando gua como meio de resfriamento e um posterior revenimento para alvio
de tenses internas. Ao final do processo temos uma microestrutura martenstica
revenida de alta dureza.
Atravs dos ensaios de trao percebeu-se que a liga no se encontrava de
acordo com o especificado pelo cliente. Seu limite de resistncia assim como o
limite de escoamento se apresentava abaixo do mnimo exigido. As anlises de
composio qumica e de dureza se encontravam de acordo com o especificado,
porm sua microestrutura apresentava pequenos pontos brancos na matriz
martenstica como pode ser vista na figura 3. Assim, trabalhou-se com a hiptese
de que esses pequenos pontos brancos poderiam ser pontos de ferritas presente
devido a uma deficincia no tratamento trmico.

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Figura 3 Aumento 200X; Ataque Nital 2%

Para o experimento foram utilizados quatro corpos de prova para teste em


laboratrio e outros dois corpos de prova foram levados ao forno de tratamento
trmico para que ao final do experimento pudssemos confrontar os resultados.
No laboratrio foi utilizado forno tipo mufla de potncia mxima de 1200 W,
para tratamentos trmicos. Dos quatro corpos de prova, um foi normalizado a
925C com um tempo de patamar de 90 minutos. Em seguida foram levados os
quatro corpos de prova novamente ao forno mufla para serem temperados a
925C com um tempo de patamar de 90 minutos. O meio de resfriamento utilizado
foi a gua.
Posteriormente os quatro corpos de prova foram revenidos a 600C. O
corpo de prova que foi normalizado permaneceu por um tempo de patamar de 90
minutos. Os outros trs corpos de prova permaneceram por 90, 150 e 210
minutos.
A taxa de aquecimento utilizado foi de aproximadamente 250C/hora e para
o controle da temperatura foi utilizado um termopar tipo K.
Os corpos de prova levados ao forno de tratamento passaram por uma
normalizao a 925C com um tempo de patamar de 180 minutos. Posteriormente
realizou-se uma tmpera a 925C com um tempo de patamar de 240 minutos,
utilizando gua como meio de resfriamento. Em seguida foi feito um revenimento a
600C para os dois corpos de prova, porm, um com o tempo de patamar de 240
minutos e o outro com um tempo de patamar de 180 minutos.
Ao final do experimento foram feitos anlises de composio qumica
atravs de um espectrmetro ptico, dureza em escala Brinell com esfera de ao
de 2.5mm e uma carga aplicvel de 3000 kgf. Foram feitos tambm anlises

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metalogrficas com o auxlio de um microscpio ptico. As lixas utilizadas para
esse fim foram de 100, 320 e 600 mesh e para o polimento usou-se pasta de
diamante de 3 m. O ataque qumico foi feito com nital 2%.
O processo de tratamento trmico utilizado na empresa para o ao liga
ASTM 148 Gr 150-86 so o de tmpera e revenido apenas.

4.3. Descrio dos Elementos Presentes no Ao Liga ASTM 148 Gr 150-86

4.3.1. Carbono O carbono o elemento que mais influi nas propriedades


dos aos de baixa, mdia e alta resistncia. o elemento de maior
temperabilidade. Em altas quantidades apresenta pssima soldabilidade, devido a
formao de carbonetos Fe3C e martensita no estado temperado, ambos os
constituintes duros e frgeis.
A dureza mxima obtida num ao temperado, isto 100% martenstica,
governada pelo teor de carbono e no pelo teor de elemento de liga. Os
elementos de liga apenas intensificam, diminuem ou neutralizam o efeito do
carbono.
Esse elemento o que tem maior efeito na temperabilidade, especialmente
quando est na presena de elementos de liga, a fim de se atingir a mxima
dureza. Porm, quanto maior o teor de carbono, mais se aumenta a fragilidade do
material. Alm disso, com a dureza aumentada, aumenta-se tambm a resistncia
ao desbaste e assim, a usinabilidade e o trabalho mecnico a frio se tornam mais
difceis.
Geralmente, a maneira mais barata de se aumentar a temperabilidade, para
um ao com uma determinada porcentagem de carbono, aumentar o teor de
mangans.

4.3.2. Mangans Quando dissolvidos na ferrita aumenta bastante a sua


dureza e resistncia mecnica, reduzindo bem pouco a sua ductilidade. Quando

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dissolvidos na austenita, ele a estabiliza, aumentando sua temperabilidade. Esse
elemento tem a tendncia um pouco maior do que o ferro para formar carbonetos.
Sua funo principal combinar-se com o enxofre, formando sulfeto de
mangans (MnS), impedindo assim que se forme o sulfeto de ferro (FeS), que
fragiliza o ao, principalmente a temperaturas mais altas. J o sulfeto de
mangans no contribui para tal efeito.
O mangans quando em teores mais alto tem a capacidade de refinar o
gro da perlita, devido diminuio da temperatura da transformao da
austenita, aumentando a tenacidade do ao carbono. Alm disso, diminui a
velocidade de resfriamento crtica para a transformao de produtos como a
bainita durante o resfriamento para a tmpera.
No revenimento, esse elemento se comporta de maneira semelhante ao
carbono, porm reduz a velocidade de amolecimento da estrutura temperada.
Como elemento de liga, oferece a martensita revenida uma dureza maior do que
se estivesse em teores residuais, para um mesmo tempo e temperatura de
revenimento. Confere tambm boas propriedades ao impacto, fazendo a
temperatura de transio dctil-frgil do ao diminuir.
Nos aos para fundio, ele aumenta a fluidez.
O mangans atenua ou at elimina o envelhecimento causado pelo
nitrognio, por retardar a precipitao de nitretos. Por fim, contribui para o
aumento da resistncia corroso.

4.3.3. Silcio Promove a grafitizao, porm apenas em teores mais altos.


O silcio tende a decompor a cementita em carbono livre. Tem tambm a
capacidade de diminuir o campo da fase ferro .
Em teores usados para acalmar o ao, o silcio contribui para aumentar a
tenacidade. Em aos doces promove o crescimento de gro. J para os aos
mdio e alto teor de carbono, ele diminui o teor de carbono no eutetide.
O aumento do teor de silcio exige temperaturas mais altas de
austenitizao. Tem moderada eficcia na temperabilidade do ao.

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Acima de teores comuns em ao carbono, produz aumento de dureza no
ao revenido, devido ao aumento da resistncia da ferrita, quando a ferrita contm
carbonetos.
O silcio aumenta a fluidez dos aos para fundio e melhora a resistncia
fragilizao pelo hidrognio. No entanto, esse elemento diminui a usinabilidade do
ao. Contribui tambm para o aumento da resistncia a corroso em ambientes
alcalinos.

4.3.4. Cromo um elemento que forma carbonetos estveis e muito


duros no ao. Tem uma maior tendncia de formar carbonetos que o mangans.
Com a percentagem baixa de carbono, os aos contendo cromo so dcteis,
porm, com o aumento do teor de carbono, eles se tornam muito duros devido a
grande presena de carbonetos de cromo. Esses carbonetos, sendo muito duros,
conferem aos aos alta resistncia ao desgaste e grande capacidade de corte. Os
carbonetos de cromo so de difcil dissoluo na austenita.
O cromo sozinho fraco refinador de gro da austenita.
No revenimento, o cromo torna menos intenso o amolecimento do ao.
Alm disso, provoca o endurecimento secundrio sem perder a tenacidade. Esse
fato devido substituio de carbonetos de ferro pelos carbonetos de cromo. O
cromo importante para se conseguir a formao da bainita nos aos de alta
resistncia e baixa liga. Ele tambm evita a grafitizao, deixando a estrutura
esferoidizada.
Durante o resfriamento da tmpera, o cromo reduz a tendncia de formao
de trincas, alm disso, melhora a resistncia do ao fragilizao pelo hidrognio.
O principal efeito do cromo de aumentar a resistncia corroso e
oxidao e aumenta tambm as propriedades mecnicas de resistncia.

4.3.5. Nquel no tem a tendncia de formar carbonetos, ele fica em


soluo slida no ao fazendo diminuir a temperatura de transio da austenita
em ferrita. Em aos baixo carbono, o nquel evita a formao de cementita nos
contornos de gro de aos normalizados, contribuindo para o aumento da

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ductilidade. Quando o teor de carbono alto, ele melhora a soldabilidade dos
aos.
O nquel promove o aumento da resistncia fadiga em ao mdio e alto
carbono.
Assim como o mangans, o nquel abaixa a temperatura do eutetide,
permitindo assim temperaturas mais baixas de aquecimento na regio austentica.
Apresenta moderado aumento na temperabilidade e tende a reter a austenita
quando o teor de carbono alto, no deixando a austenita se transformar por
completo em martensita durante a tmpera.
O nquel sozinho quase no altera a forma das curvas dos diagramas de
transformao isotrmica dos aos mdio e alto carbono.
Esse elemento aumenta a tenacidade mesmo a baixas temperaturas nos
aos e diminui a fragilidade ao revenido de aos com teores mais altos de
mangans. O nquel combinado com o cobre forma uma liga de alto ponto de
fuso.
Finalmente, o nquel melhora a fluidez dos aos para fundio.

4.3.6. Molibdnio Esse elemento formador de carbonetos, podendo


ficar dissolvidos nos carbonetos de ferro ou formar um carboneto complexo.
Porm, o molibdnio pode ficar em soluo slida na ferrita. Ele um elemento de
liga que aumenta a temperabilidade do ao, mas no eficiente para refinar o
gro da austenita.
Nos aos baixo carbono recozidos, o molibdnio aumenta a resistncia
mecnica e a sua dureza. Para pequenas quantidades de molibdnio e enxofre,
no se forma carbonetos e todo o molibdnio fica dissolvido na ferrita,
aumentando a resistncia dos aos recozidos. Para teores mais altos desse
elemento ocorre o endurecimento por envelhecimento da ferrita. Nesses aos
baixo carbono, o molibdnio tem grande efeito na transformao da austenita em
ferrita e perlita, mas com um efeito bem menor sobre a transformao da bainita.

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J nos aos mdio e alto carbono se forma carbonetos que retardam a
velocidade de nucleao e crescimento da perlita. Esses carbonetos tm o efeito
de aumentar o espaamento interlamelar da perlita.
Os carbonetos complexos de molibdnio so de difcil solubilizao na
austenita, exigindo assim tempos mais longos.
No revenimento, ele retarda muito o amolecimento da martensita nos aos
mdio e alto carbono. Com o aumento do teor de molibdnio pode ocorrer um
endurecimento secundrio at mesmo nos aos baixo carbono. Porm acarreta
perda da ductilidade e tenacidade.
Nos aos que tambm contm cromo, obtm-se boa resistncia devido ao
precipitado Mo2C ou Fe-Mo-C. Alm disso, pode ocorrer tambm o endurecimento
secundrio para esse tipo de ao.
Para aos com molibdnio, exige-se temperaturas mais altas de
revenimento.
Nos aos baixa liga, ele minimiza o efeito de fragilizao do revenido. Sua
funo realada quando esto presentes cromo ou cromo-nquel ou nos aos ao
mangans.
Molibdnio o elemento de liga mais eficaz para aumentar a resistncia e a
dureza do ao a altas temperaturas. Juntamente com o cromo, ele til para
minimizar o ataque do ao pelo hidrognio a temperaturas elevadas, devido
presena de carboneto de molibdnio e de cromo.

4.3.7. Cobre Confere ao ao resistncia corroso atmosfrica, quando


em porcentagem pequena. Para teores mais altos, ele aumenta a fluidez do dos
aos fundidos, alem de elevar a resistncia mecnica da ferrita, sem interferir na
ductilidade dos aos recozidos, normalizados ou de baixo carbono endurecido por
precipitao, principalmente em aos trabalhados mecanicamente. Esse elemento
no influi de maneira significativa na temperabilidade dos aos, apenas se
apresentar em teores mais altos. Ele tambm retarda o amolecimento pelo
revenido.

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O aumento da resistncia corroso atmosfrica devido formao de
uma crosta mais aderente na superfcie do metal, oferecendo a proteo para o
mesmo.
Aos de baixa liga podem conter alm do cobre, outros elementos como
cromo e fsforo, cromo e nquel ou com molibdnio, aumentando desse modo
ainda mais a resistncia corroso atmosfrica.
O cobre no prejudica as caractersticas de estampabilidade, todavia
prejudica a qualidade superficial dos aos.

4.3.8. Fsforo No considerado um elemento de liga, apesar de estar


presente nos aos como elemento residual. um estabilizador de ferrita,
endurecendo-a bastante, por estar em soluo nela em aos de baixo carbono.
Isso faz com que o ao fique fragilizado.
O fsforo tem a ao muito fraca no que se refere a temperabilidade da
austenita, alem de aumentar a possibilidade de fragilizao ao revenido. Essa
fragilizao devido a formao excessiva de fosfeto de ferro.

4.3.9. Alumnio O alumnio utilizado como desoxidante,


desgaseificante, refinador de gro, mas sua principal funo de acalmar os aos
de baixo teor de carbono. Tem tambm grande capacidade de endurecer a ferrita,
por entrar em soluo slida nela. Usando o alumnio para desoxidar, o ao ter a
tendncia de ficar com os gros finos pela distribuio de muito fina de Al 2O3, que
age como ncleos que promove esse refino de gros.
Quando dissolvido na austenita, ele aumenta de maneira moderada a
temperabilidade do ao. Tem a capacidade de refinar tanto o gro da ferrita como
da austenita devido a formao e a precipitao de xidos e nitretos de alumnio,
que impedem o crescimento do gro, dificultando dessa maneira a fragilizao do
ao. Alm disso, ele evita a formao de poros em peas fundidas.
Aos acalmados com alumnio no envelhecem e mais dctil e mais
tenazes que aos no acalmados.

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4.3.10. Enxofre Est presente nos aos como elemento residual.
considerado um elemento prejudicial s propriedades mecnicas do ao, pois
pode ocasionar tanto fragilidade a quente como tambm a frio, isto , baixa
resistncia ao impacto, baixa ductilidade e baixa resistncia a fadiga, devido a
formao de sulfeto de ferro, localizados nos contornos de gro da ferrita e da
perlita.
O processo de dessulfurao do ao feita pelo mangans, que forma o
sulfeto de mangans. Esse sulfeto possui baixo ponto de fuso e grande
plasticidade, eliminando o sulfeto de ferro. O clcio e os elementos do grupo das
terras raras tem a caractersticas de dessulfurao, alm de serem desoxidantes.
O enxofre promove a melhoria da usinabilidade e deixado um certo teor
de enxofre livre melhorando a estampabilidade do ao.
Confere tambm um ligeiro aumento na resistncia corroso dos aos em
ambientes cidos, porm diminui a soldabilidade e prejudica a qualidade
superficial do ao por apresentar alta segregao quando na forma livre.

4.4. Tratamentos Trmicos

Tratamento trmico um conjunto de operaes de aquecimento do ao,


sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de
resfriamento, com o objetivo de alterar ou conferir propriedades esses materiais.
As propriedades dos aos dependem da sua microestrutura. Os
tratamentos trmicos modificam essa microestrutura, resultando em alteraes em
suas propriedades. Entretanto, normalmente a melhora de uma ou mais
propriedades, conseguidas com tratamentos trmicos, acarreta em prejuzo de
outras.
Os fatores que influenciam nos tratamentos trmicos so aquecimento,
tempo de permanncia no forno, temperatura, resfriamento e atmosfera no interior
do forno.
Para o ao liga ASTM 148 Gr 150-86 so feitos pela empresa apenas
tratamentos trmicos de tmpera e revenido.

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4.4.1. Normalizao

Esse tipo de tratamento trmico consiste no aquecimento do ao a uma


temperatura acima da zona crtica, seguida de resfriamento ao ar. A normalizao
tem como objetivo refinar a granulao grosseira de peas de ao fundido. Alm
disso, utilizado como tratamento anterior tmpera e ao revenido, justamente
por obter microestrutura mais uniforme.
Para o estudo em questo, dos quatro corpos de prova que foram tratados
termicamente na mufla, apenas um passou pelo tratamento de normalizao. Este
permaneceu a 925oC com um tempo de patamar de 90 minutos. A taxa utilizada foi
de 250oC/hora.
J para o corpos de prova tratados no forno de tratamento trmico, foi
utilizada uma temperatura de 925 oC, porm com um tempo de patamar de 180
minutos para ambos os corpos de prova.

4.4.2. Tmpera

Consiste no aquecimento do ao at sua temperatura de austenitizao,


seguido de um resfriamento brusco. Os meios de resfriamento dependem da
capacidade do material de se endurecer, da forma e dimenses da pea, pois o
objetivo desse tratamento obter a microestrutura martenstica. Os lquidos mais
comuns, utilizados para o resfriamento so a gua, salmoura, leo e solues
aquosas polimricas. Alm disso, podem ser usados tambm meios gasosos
como o ar e gases inertes, isto , que no reagem com a pea a ser tratada.
Uma vez que o objetivo obter a martensita, isso acarreta em aumento da
dureza e da resistncia a trao. Como conseqncia disso temos a reduo da
ductilidade, da tenacidade e a formao de tenses internas.
Desse modo, um fator importante a ser considerado a dimenso da pea,
pois diferentes seces uma mesma pea ocasiona diferena de resfriamento.

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alm disso a velocidade de resfriamento deve ser tal que ao final do processo no
ocorra estrutura mista que prejudique as propriedades desejadas.
A martensita caracteriza-se por apresentar elevada dureza e apresentar
tenses internas considerveis. Essas tenses de origem trmica so devido as
diferentes seces da pea, fazendo com que esta resfrie de maneira no
uniforme.
No trabalho sobre o ao ASTM 148 Gr 150-86, para os quatro corpos de
prova, realizou-se o tratamento de tmpera com uma temperatura de 925 oC e o
tempo de patamar de 90 minutos e uma taxa de 250 oC/hora aproximadamente.
J para o corpos de prova temperados no forno de tratamento trmico
utilizou-se uma temperatura de 925oC e um tempo de patamar de 240 minutos.
Para todos os corpos de prova foram utilizados como meio de resfriamento
a gua.

4.4.3. Revenido

Esse tratamento trmico normalmente feito aps a tmpera. Tem como


objetivo aliviar ou remover as tenses internas que esto presentes em excesso,
corrigir a dureza e diminuir a fragilidade, aumentando assim a ductilidade e a
resistncia ao choque.
Basicamente, as transformaes ocorridas durante o tratamento de
revenido podem ser divididas em cinco etapas. Primeiramente ocorre a
precipitao de carbonetos psilon, seguida da decomposio da austenita retida
em bainita. Em seguida forma-se ferrita e cementita e, posteriormente, o
crescimento do microconstituinte cementita. Por fim, temos o endurecimento
secundrio do ao. Todas as etapas citadas tm a sua faixa de temperatura que
varia de acordo com tipo de ao a ser revenido.
Para o estudo do ao ASTM 148 Gr 150-86, dos quatro corpos de prova
revenidos na mufla dois (um apenas temperado e o outro normalizado e
temperado) permaneceram 600C com um tempo de patamar de 90 minutos. Os

20
outros dois corpos de prova ficaram 600C, um com o tempo de patamar de 150
minutos e o outro com um tempo de patamar de 210 minutos. Todos a uma taxa
de 250C/hora aproximadamente.
Para o corpos de prova levados ao forno de tratamento trmico, um
permaneceu com um tempo de patamar de 240 minutos 600C e o outro com a
mesma temperatura, mas com um tempo de patamar de 180 minutos. Todos os
corpos de prova foram resfriados ao ar.

4.5. Anlises dos Resultados

Como descrito anteriormente a foram feitos anlises de composio


qumica, dureza, metalografia e ensaios trao.

4.5.1 Anlise de Composio Qumica

Os elementos presente no ao liga ASTM 148 Gr150-86 so, alm do


carbono, o mangans, nquel, cobre, silcio, cromo, molibdnio, alumnio, fsforo e
enxofre. As caractersticas e propriedades de cada elemento j foram discutidas
anteriormente.
Assim cada corpo de prova passou por uma anlise de composio qumica
atravs de um espectrmetro de emisso ptica.

Tabela 1 Anlise do teor de carbono do ao liga ASTM 148 Gr 150-86.

% Carbono
Normalizado/Revenido 90 minutos 0,269
Tratamento Forno Mufla

Revenido 90 minutos 0,279


Revenido 150 minutos 0,293
Revenido 210 minutos 0,272

Normalizado/Revenido 240 minutos 0,272


Trmico
Forno

Normalizado/Revenido 180 minutos 0,275

21
De acordo com as anlises de composio qumica os corpos de prova se
encontraram dentro da faixa especificada. O tratamento trmico no alterou a
composio do ao em questo, isto , no houve descarbonetao suficiente ou
alguma outra alterao na composio qumica que deslocasse algum elemento
para fora da faixa exigida.

4.5.2. Anlise de Dureza

A dureza do ao depende acima de tudo de sua microestrutura. Sabe-se


que o aumento da temperatura de revenimento ou o aumento no tempo de
permanncia faz com que o ao diminua a sua dureza. A faixa exigida para o ao
ASTM 148 Gr 150-86 de 241 a 311 HB (dureza Brinell).
Os corpos de prova colocados no forno de tratamento trmico, apresentou
uma dureza de 293 HB e 321 HB, respectivamente para os de 240 e 180 minutos
de tempo de patamar. Observa-se que aquele que permaneceu a 180 minutos de
tempo de patamar, ultrapassou o limite mximo da faixa de trabalho.
J para os quatro corpos de prova tratados na mufla esto representados
na tabela 2.

Tabela 2 Dureza dos corpos de prova ASTM 148 Gr 150-86 tratados termicamente na mufla.

Dureza (HB)
Normalizado/Revenido 90 minutos 269
Revenido 90 minutos 277
Revenido 150 minutos 248
Revenido 210 minutos 235

O corpo de prova que permaneceu por um tempo de patamar de 210


minutos durante o revenido mostrou-se abaixo da faixa trabalhada pela empresa.
Porm os outros corpos de prova se encontraram dentro da faixa. A dureza do

22
corpo de prova com 150 minutos de revenimento mostrou-se bem prximo do
mnimo especificado.

4.5.3 Anlise do Ensaio de Trao

Para o ensaio de trao foi utilizadas uma velocidade de 2,5mm/minuto com


uma carga mxima suportada de 15000 kgf e um alongamento mximo de 20 mm.
Os corpos de prova apresentavam as dimenses conforme a norma ASTM A-370.
Para o ao liga ASTM 148 Gr 150-86, os corpos de prova de ensaio de
trao, devem apresentar no mnimo, os resultados conforme a tabela 3.

Tabela 3 Resultados mnimos exigidos para o ao liga ASTM 148 Gr 150-86


Limite Resistncia Alongamento Limite Escoamento Reduo de rea
827 Mpa 14% 690 Mpa 30%

Os resultados podem ser observados na tabela 4.

Tabela 4 Resultados do ensaio de trao


Limite Resistncia Alongamento Limite Escoamento Reduo de rea
Normalizado/Revenido 90 minutos 865,3 Mpa 16,30% 730,5 Mpa 42,24%
Revenido 90 minutos 799,7 Mpa 21,46% 687,6 Mpa 44,95%
Forno
Mufla

Revenido 150 minutos 758,3 Mpa 19,76% 641,9 Mpa 48,81%


Revenido 210 minutos 736,0 Mpa 20,58% 606,0 Mpa 40,35%
Tratamento

Normalizado/Revenido 240 minutos 757,6 Mpa 25,38% 612,5 Mpa 48,16%


Trmico
Forno

Normalizado/Revenido 180 minutos 997,9 Mpa 13,64% 791,3 Mpa 39,16%

De acordo com os resultados apenas o corpo de prova previamente


normalizados no forno mufla que passou por um revenimento de 180 minutos
alcanou o especificado. J o corpo de prova, levado ao forno de tratamento

23
trmico, normalizado e, revenido com um tempo de patamar de 180 minutos,
chegou muito prximo do mnimo exigido. Este foi reprovado devido ao seu
alongamento no alcanar os 14% mnimo exigido.
Os corpos de prova apenas temperados e revenidos (tempo de patamar de
90, 150 e 210 minutos) no alcanaram o limite de resistncia nem o limite de
escoamento mnimo, apesar de seus alongamentos e redues de rea estarem
acima do estabelecido. O mesmo ocorreu para o corpo de prova revenido no forno
de tratamento trmico com o tempo de patamar de 240 minutos.
Os corpos de prova tratados na mufla com tempo de patamar de 150, 210
minutos e aquele tratado no forno de tratamento trmico com tempo de patamar
de 240 minutos apresentaram fatura do tipo dctil se comparado com o restante
dos corpos de prova.

4.5.4 Anlise Metalogrfica

As propriedades mecnicas dos aos so determinadas pela suas


microestruturas. Para se conseguir a microestrutura desejada e
conseqentemente as propriedades mecnicas adequadas devem-se levar em
conta alguns fatores. Esses fatores so, o tratamento trmico, a composio
qumica, velocidade de resfriamento, tanto durante a solidificao quando no
resfriamento no processo de tmpera, entre outros.
Aps a solidificao da pea, forma-se perlita de carter grosseiro. Sua
microestrutura formada de lamelas de ferrita e perlita. As propriedades
mecnicas variam entre as propriedades mecnicas da ferrita e da perlita.
A transformao da austenita em perlita inicia-se nos contornos de gro,
onde h maior energia nos tomos que constitui o ao, assim como nas periferias
dos defeitos. J a ferrita origina-se na zona crtica durante o resfriamento. Possui
um aspecto grosseiro. Caracteriza-se por ser muito dctil. Apresenta baixa dureza
e baixa resistncia mecnica. A estrutura cristalina do tipo CCC, cbica de corpo
centrado e a sua nucleao acontece nos contornos de gro da austenita.

24
O carboneto de ferro Fe3C, conhecido como cementita, muito dura.
Apresenta baixa ductilidade e muito frgil. Sua estrutura do tipo ortorrmbica e
sua origem devido precipitao de carbono a partir da mxima solubilidade do
ferro gama e alfa.
Aps o tratamento trmico, o ao liga em estudo, apresenta uma
microestrutura martenstica. Essa microestrutura metaestvel, formado atravs
da decomposio da austenita, devido ao resfriamento rpido no tratamento
trmico de tmpera em que h a supersaturao de carbono no ferro alfa. Sua
estrutura tetragonal de corpo centrado e a sua dureza muito alta.
Para a anlise microestrutural foram utilizadas lixas 100, 320 e 600 mesh.
Na etapa de polimento foi necessrio o uso de uma politriz e uma pasta de
diamante de 3m. O ataque foi feito com nital 2% e para a anlise propriamente
dita, foi utilizado um microscpio ptico com capacidade de aumento mximo de
600 vezes.
Na figura 4 esto as microestruturas do ao liga ASTM 148 Gr 150-86 com
seus respectivos tempos de patamar

25
Normalizado / Revenido 90 minutos Revenido 90 minutos Revenido 150 minutos
Forno Mufla Forno Mufla Forno Mufla

Revenido 210 minutos Normalizado / Revenido 240 minutos Normalizado / Revenido 180 minutos
Forno Mufla Forno de Tratamento Trmico Forno de Tratamento Trmico

Figura 4 Microestrutura do ao ASTM 148 Gr 150-86 com seus respectivos tempos de patamar
de revenimento.

Pode-se observar que as microestruturas dos corpos de prova


Normalizado / Revenido 90 minutos-forno mufla e Normalizado / Revenido 180
minutos-forno de tratamento trmico apresentaram as microestruturas mais
uniformes se comparado com as outras amostras.
Os restantes das amostras apresentaram precipitao de ferrita exagerada
(pontos mais claros) na matriz martenstica, como pode ser observado.

4.6. Concluso dos Resultados

26
Pode perceber que atravs dos resultados, um tratamento trmico de
normalizao faz com que a microestrutura martenstica fique mais homognea,
apesar de que, dos trs corpos de prova normalizados apenas um chegou aos
requisitos exigidos de composio qumica, anlise metalogrfica, dureza e ensaio
de trao.
Os corpos de prova que no passaram por uma normalizao prvia foram
reprovados em algumas das anlises feitas pela empresa, principalmente no que
diz respeito ao ensaio de trao.
J os corpos de prova normalizados, porm reprovados, chegaram prximo
do mnimo especificado nos ensaios em que eles foram reprovados.

5.0. CONCLUSO

27
O estgio mostrou-se de grande importncia para o aprendizado,
principalmente no que diz respeito rea de fundio de aos e ferros fundidos
ligados. Os trabalhos de rotina foram de grande auxilio para o entendimento de
como cada elemento qumico presente atua nos aos e ferros fundidos.
Em vrias oportunidades pode-se conciliar o conhecimento terico com as
atividades exercidas durante esse perodo. O contato com diversas reas dentro
da empresa mostrou-se til. O conhecimento de como funciona uma empresa de
fundio foi tambm de grande importncia.
A Granao Fundio de Ligas Especiais LTDA disponibilizou toda a ajuda
necessria para que o estgio pudesse ser de timo proveito.
Por fim, o estudo sobre o ao liga ASTM 148 Gr 150-86 foi de vital
importncia para por em prtica o conhecimento a respeito de tratamentos
trmicos.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

28
1 CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferros Fundidos. ABM Associao
Brasileira de Metais 7a ed, So Paulo 2002.

2 COLPAERT, Hubertus. Metalografia dos Produtos Siderrgicos


Comuns. Editora Edgar Blutcher LTDA. 3a ed. So Paulo 1975.

3 SOUZA, Sgio Augusto. Composio Qumica dos Aos. Editora


Edgar Blutcher LTDA. 1 ed. So Paulo 2001.

4 MELO, Guilherme Henrique Teixeira de. Ferros Fundidos Brancos


Ligados Metalurgia, Processo e Aplicao. SENAI, Minas Gerais 2001.

5 www.granaco.com.br

6 www.infomet.com.br

ANEXO A

29
Histrico

A Granao Fundio Ltda, uma empresa com tecnologia moderna, fundada em


1993, para oferecer novos padres de qualidade e produtividade, atendendo as
demandas de um mercado cada vez mais exigente e competitivo.
Destaca-se no mercado por oferecer fundidos em ligas especiais que englobam
ferros e aos resistentes abraso, ao impacto, ao calor, corroso e outros para
construo mecnica com boa usinabilidade.
A empresa objetiva atender os mercados de minerao, cimento, metalurgia,
mquinas e equipamentos, qumico, petroqumico, cermico, ferrovirio, entre
outros.
Dispe de linha prpria de produtos voltados para empresas que utilizam em seu
processo produtivo moinhos de martelos, barras, rolos, desenvolvendo peas de
reposio, com engenharia prpria, que proporcionam as melhores alternativas de
custo benefcio ao usurio. So atendidas as empresas de corretivos de solo,
fertilizantes, cal, argamassas, cermicas e outras do gnero.

Instalaes
Suas instalaes esto localizadas no Distrito Industrial de Joinville, em ampla
rea, prxima a rodovias federais e estaduais, dispondo de toda a infra-estrutura
de transportes, energia, gua e esgoto. Construda em conformidade com os
regulamentos e normas ambientais e padres de segurana no mbito municipal,
estadual e federal.

Processo Produtivo
O lay-out da fundio foi projetado por empresa especializada de acordo com um
fluxo de operaes que otimizam o processo produtivo. O sistema de produo
composto de fornos de fuso por induo e processos de moldagem e macharia
em areia verde, cold box e hot box.Os sistemas de moldagem so mecanizados e
controlados por CLP e so providos de equipamentos anti-poluio.

30
Laboratrio
A qualidade dos produtos fabricados pela Granao assegurada por controles em
cada fase do processo, dimensionados para atender as exigncias de qualidade
cada vez maiores do mercado. Os controles so realizados por espectrometria
tica, microscopia, ensaios mecnicos, destrutivos, no destrutivos, metrolgicos,
anlise de materiais de processo e de matria prima.

Dispe dos seguintes equipamentos:

- Espectrmetro de emisso tica


- Microscpio metalogrfico com cmara digital
- Durmetros de bancada e porttil
- Partculas magnticas
- Mquina de trao
- Mesa de traagens
- Equipamentos de medio
- Laboratrio de areia

Engenharia de Processos
A fabricao de cada produto precedida de uma criteriosa anlise para definio
do processo e planejamento de tratamentos trmicos. Compreende oramentao,
projeto de ferramentais, sistemas de alimentao, seleo de matrias primas,
especificao dos materiais de processo, controles a serem implementados nas
diversas fases tais como: temperaturas de vazamento, anlises qumicas, anlises
que compreendem a preparao de areia, execuo de lotes pilotos e outros.
Dispomos de um moderno Software de desenho em trs dimenses, utilizado para
desenvolvimento de novos projetos, com geometrias alternativas, projetos de
ferramentais, entre outros.

Poltica da Qualidade

31
Prioridade na poltica da empresa, a qualidade deixou de ser um departamento
para se tornar uma atitude entre todos os setores e o pessoal envolvido, pois para
se tornar uma empresa competitiva foi necessrio que cada etapa do processo
produtivo fosse cuidadosamente controlada, a fim de evitar retrabalho e
desperdcio de material e mo de obra. A perfeita integrao dos setores com o
objetivo da qualidade total decorrncia de investimentos em treinamento de
pessoal e equipamentos de ponta, necessrios para atender as exigncias
internacionais e a satisfao dos clientes. A filosofia da empresa : A qualidade
no controlada, produzida.

LIGAS ESPECIAIS

Ferros Fundidos Resistentes a Abraso


So ligas constitudas de matriz martenstica, cuja principal caracterstica a
grande resistncia ao desgaste, combinada com impactos moderados. Existe
variada gama de composies qumicas que so tratadas termicamente e
produzidas sob condies estritamente controladas durante o processo.
Amplamente utilizadas em corpos de bomba, placas de desgaste, revestimentos,
rolos de moagem, etc. As ligas com alto teor de Cr so indicadas especialmente
para aplicaes que sofram simultaneamente ataque por corroso e abraso.

Aos ao Mangans
Tratados termicamente, apresentam microestrutura austentica.So aos com alto
teor de Mn, produzidos de acordo com a especificao ASTM A128. Sua principal
caracterstica a resistncia ao impacto, aliada resistncia ao desgaste por
encruamento. Tem como rea de aplicao a minerao, britagem, moagem, vias
frreas, construo, etc. Os aos ao mangans no so magnticos e podem ser
fabricados com adies de Cr, Ni e Mo, aumentando-se, desta forma, o limite de
escoamento e resistncia aos efeitos do calor.

32
Aos Carbono Ligados
So aos ligados ao Cr, Ni, Mo e Mn, que podem ser fabricados nos estados
normalizado, temperado, cementado, recozido e revenido. Apresentam boa
ductilidade, soldabilidade e usinabilidade. Quando tratados termicamente, os aos
ligados podero obter alta resistncia ao desgaste. So destinados a Indstrias de
Construo Mecnica, Terraplanagem, Britagem e Moagem, entre outras.

33
34

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