Procesos de Rectificado

5.1 Definicin
El proceso de rectificado utiliza una herramienta (MUELA) y se
lleva a cabo en una maquina llama rectificadora. Suele utilizarse
en la etapa final de fabricacin, tras el torneado o fresado, para
mejorar la tolerancia y el acabado superficial del producto.

Cada grano abrasivo es encargado de arrancar una pequea

cantidad de material de pieza, de forma anloga a como lo hara
un filo de corte en una fresa.

5.2 Diferencias a otros procesos abrasivos

Proceso Velocidad de giro Espesor de viruta
Mucho ms alta en el
rectificado, de 30 a 40
Rectificado
m/s, pero puede
alcanzar hasta 100m/s
Fresado Inferior a 6m/s
Torneado Inferior a 6m/s
Herramienta de corte
El grano no tiene
geometra definida, por su
0,1 a 1 m
forma tiene a deformar la
viruta.
La fresa tiene una
geometra definida y con
10 a 100 m una pequea cantidad de
filos y distribuidos
uniformemente.
Un solo filo cortante con
Efecto tamao
geometra definida

5.3 Rectificadoras
El mecanizado de piezas por abrasin es uno de los tres procesos que eliminan material de una pieza
a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicacin posterior. Se diferencia de los otros
procesos de mecanizado porque la remocin de material es relativamente pequea, por lo que se
trata ms bien de un proceso de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para ello es una
muela abrasiva, constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindn y un
aglutinante.

Bsicamente, el rectificado es una operacin realizada en piezas que requieren medidas y

tolerancias exigentes, ya sea dimensionales (diametral, longitudinal o angular), geomtricas
(concentricidad, paralelismo, perpendicularidad, etc.) o de acabado superficial (rugosidad, direccin
del rayado, etc.).

Las mquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto que existen
varios tipos distintos de rectificado la industria tambin cuenta con la correspondiente multiplicidad
de rectificadoras.
 5.4.1 Tipos de rectificadoras y partes principales
Rectificadoras planas o de superficie
Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que constan solamente de un carro
longitudinal que otorga el movimiento de translacin a la pieza y la muela, que imprime el
movimiento de rotacin. Se distinguen dos subtipos segn la posicin de la muela:

a. Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza
y se desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan generalmente para la eliminacin
rpida del material, aunque algunas mquinas pueden lograr una elevada precisin.
b. Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto
sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos
de alta precisin en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras,
superficies planas prximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.

Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas, generalmente
mecanizadas en otras mquinas del taller, como tornos, fresadoras y limadoras. Las piezas se fijan
a la mesa mediante una placa de sujecin magntica y se pueden mover manual o mecnicamente.
La mquina est provista de una bomba interna y una red de tubos para la aplicacin y recirculacin
automtica de un lquido refrigerante para la pieza y la muela. La figura esquematiza las partes
principales de una rectificadora tangencial.

Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo, cojinetes, matrices, guas,
placas, aros o segmentos de pistn, moldes, pines y perfiles para utillajes. Las dimensiones de las
piezas pueden variar entre 40 cm y 6 metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de ancho, lo que
da una idea de las dimensiones y solidez de las mquinas.

Rectificadoras cilndricas
La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe
tener un eje central de rotacin. Esto incluye, pero no se limita a las formas tales como un cilindro,
un cono, una elipse, una leva o un cigeal. Tambin se distinguen varios subtipos:

a. Rectificadoras cilndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de una

pieza entre centros, los cuales permiten la rotacin de la misma. A su vez, la muela tambin
gira en la misma direccin cuando entra en contacto con la pieza.
 Dnde:

a) Representa el movimiento de rotacin de la muela

b) representa el movimiento de rotacin la pieza
c) representa el avance en profundidad que determina el espesor
de la viruta
d) representa el avance lateral, ya sea de la pieza (esquema 1) o
de la muela (esquema 2).
b. Rectificadoras cilndricas internas: el rectificado se realiza
en el interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza.
Un anillo metlico sostiene a la pieza, imprimindole el movimiento.

Dnde:
a) cabezal del husillo porta pieza
b) anillo metlico de sujecin;
c) pieza
d) muela
e) husillo porta muela
f) cabezal del husillo porta muela

c. Rectificadoras sin centros: este tipo de mquinas rectifican piezas cilndricas de

dimensiones pequeas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos
muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin
sujecin (por eso el mecanismo se denomina sin centros) que gira en sentido opuesto al
de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que est inclinada un
cierto ngulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del
dimetro de la pieza.

Dnde:

a) gua
b) muela
c) muela de arrastre y se observa la pieza cilndrica
entre ambas muelas.

Rectificadoras universales
Se trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos de
revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de
exteriores como interiores de rboles de levas, cigeales, interiores de cilindros, conos, camisas y
muchas otras piezas.

El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin a las piezas en rotacin

a travs de su avance y retorno automtico provisto por un mecanismo hidrulico, mientras las
muelas reciben el movimiento de rotacin, opuesto al de la pieza. La dureza o las caractersticas de
las piezas definen la velocidad de rotacin del eje por medio de reguladores de velocidad. La figura
de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal.

Rectificadoras especiales

Para el rectificado de piezas con cierta geometra mecnica o que contienen orificios y que no
pueden girar sobre s mismas se utilizan mquinas especiales, cuyo tamao es por lo general de
pequeas dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras especiales. Poseen
un husillo vertical (a veces denominado husillo planetario) cuya muela, adems de girar, realiza
una traslacin circular. Estas mquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar una infinidad de
piezas, tales como, entre otros, dientes de engranajes, perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros
de laminacin, guas de bancada, pastillas de freno, estras, fresas madre, rodamientos, radios,
labes de turbina y trenes de aterrizaje de aviones.

En lo que respecta a la principal herramienta de las rectificadoras, la muela, existe una variedad de
muelas de diversas formas y tamao de grano, todas normalizadas por estndares internacionales.

Rectificadoras con sistema de control CNC

Hoy en da, el avance tecnolgico ha introducido en el mercado las rectificadoras con control CNC
para todos los tipos vistos ms arriba, las cuales renen una serie de ventajas con respecto a las
convencionales, entre las que podemos mencionar:

Unificacin de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una sola

mquina
Total, automatizacin, con mnima intervencin del operario
Mayores dimensiones de la mquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamao
Sistemas de sujecin magntica de la pieza
Disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
Mejoramiento de los tiempos y la precisin del rectificado
 Incorporacin de servomores para cada eje, lo que permite un posicionamiento ms preciso
de la pieza
Control automtico del estado de las muelas
Posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de
rectificado
Funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyeccin externa de virutas, polvo o residuos