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LE PROCESS

LA DESHYDRATATION DU GAZ

MANUEL DE FORMATION
COURS EXP-PR-PR130
Rvision 0.1
Exploration et Production
Le Process
La Dshydratation du Gaz

LE PROCESS

LA DESHYDRATATION DU GAZ

SOMMAIRE

1. OBJECTIFS .....................................................................................................................4
2. LE BUT DE LA DESHYDRATATION ...............................................................................5
2.1. INTRODUCTION.......................................................................................................5
2.2. LES HYDRATES .......................................................................................................7
2.3. COMPOSITION DU GAZ ..........................................................................................9
2.3.1. Composition dun gaz naturel ............................................................................9
2.4. Le gaz commercial ..................................................................................................10
2.5. EXERCICES ...........................................................................................................11
3. LE FONCTIONNEMENT DE LA DESHYDRATATION ..................................................12
3.1. THEORIE DE BASE................................................................................................12
3.1.1. Quelques dfinitions ........................................................................................12
3.1.2. Courbe de rose eau.......................................................................................13
3.1.3. Dtermination de la teneur en eau d'un gaz ....................................................14
3.1.3.1. Les units...................................................................................................14
3.1.3.2. Dtermination graphique ............................................................................15
3.1.3.3. Dtermination par calcul.............................................................................16
3.1.4. Domaine de formation des hydrates................................................................17
3.2. LES DIFFERENTES SOLUTIONS ..........................................................................18
3.2.1. Dplacement du domaine de fonctionnement .................................................18
3.2.2. Dplacement de la courbe de rose eau.........................................................19
3.2.3. Dplacement de la courbe dhydrate ...............................................................20
3.3. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES DIFFERENTES SOLUTIONS...............21
3.3.1. Dplacement du domaine de fonctionnement .................................................21
3.3.2. Dplacement de la courbe de rose eau.........................................................21
3.3.3. Dplacement de la courbe de formation d'hydrate ..........................................22
4. LES DIFFERENTS PROCEDES DE DESHYDRATATION............................................23
4.1. DESHYDRATATION PAR ABSORPTION AVEC T.E.G. ........................................23
4.1.1. Principe de la dshydratation par absorption au T.E.G. ..................................23
4.1.2. Cycle du traitement .........................................................................................24
4.1.2.1. Section absorption .....................................................................................24
4.1.2.2. Section rgnration ..................................................................................25
4.1.2.3. Performances et utilisation .........................................................................26
4.1.3. Exemple de la dshydratation au glycol ..........................................................28
4.2. DESHYDRATATION PAR ADSORPTION PHYSIQUE DANS ELEMENTS
SOLIDES MICROPOREUX............................................................................................31
4.2.1. Principe de la dshydratation par adsorption ..................................................31
4.2.2. Cycle du traitement .........................................................................................34
4.3. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES DIFFERENTS PROCEDES..................35
4.3.1. Inhibition des hydrates par M.E.G. ou D.E.G avec rgnration .....................35
4.3.2. Inhibition des hydrates au mthanol perdu.....................................................35
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4.3.3. Inhibition des hydrates par mthanol avec rgnration .................................36


4.3.4. Comparatif du MEG / DEG au mthanol .........................................................37
4.4. EXERCICES ...........................................................................................................37
5. REPRESENTATION ET DONNEES DE LA DESHYDRATATION ................................38
5.1. REPRESENTATION SUR PFD (PROCESS FLOW DIAGRAM) .............................38
5.2. REPRESENTATION SUR P&ID (PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM)......40
5.3. EXERCISES............................................................................................................43
6. LA DESHYDRATATION ET LE PROCESS ...................................................................44
6.1. LOCALISATION ET CRITICITE ..............................................................................44
6.2. EXERCICES ...........................................................................................................45
7. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT .....................................................................46
7.1. DESHYDRATATION AU GLYCOL..........................................................................46
7.2. SECTION RGNRATION: PROCD DRIZO ...................................................46
7.3. EXERCICES ...........................................................................................................46
8. CONDUITE DE LA DESHYDRATATION.......................................................................47
8.1. SECTION ABSORBTION........................................................................................47
8.1.1. Paramtres rglant labsorption.......................................................................47
8.1.1.1. Concentration du T.E.G. rgnr .............................................................47
8.1.1.2. Temprature du gaz dans l'absorbeur........................................................48
8.1.1.3. Taux de circulation du T.E.G......................................................................48
8.1.2. Marche normale ..............................................................................................48
8.1.3. Marche dgrade ............................................................................................49
8.2. SECTION REGENERATION...................................................................................50
8.3. SECTION CIRCUIT DE RECIRCULATION.............................................................51
8.3.1. Pompes ...........................................................................................................51
8.3.2. Filtration...........................................................................................................51
8.3.3. Equipement neutralisateur de PH....................................................................52
9. TROUBLESHOOTING...................................................................................................53
9.1. SI, POURQOUI ? ALORS ! .....................................................................................53
9.1.1. Problmes oprationnels de la section rgnration......................................53
9.1.1.1. Loxydation .................................................................................................53
9.1.1.2. Dcomposition thermique...........................................................................53
9.1.1.3. Contrle du PH...........................................................................................54
9.1.1.4. Les dpts..................................................................................................54
9.1.1.5. Le moussage..............................................................................................54
9.1.1.6. Prsence de condensats............................................................................54
9.1.1.7. La contamination par le sel ........................................................................55
9.1.1.8. Pertes de T.E.G. ........................................................................................55
9.2. RETOUR DEXPERIENCE......................................................................................55
10. GLOSSAIRE ................................................................................................................56
11. SOMMAIRE DES FIGURES ........................................................................................57
12. SOMMAIRE DES TABLEAUX .....................................................................................58

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1. OBJECTIFS

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2. LE BUT DE LA DESHYDRATATION

2.1. INTRODUCTION

Gnralement la temprature et la pression du gisement le gaz est satur deau


condense.

L'eau est responsable sous certaines conditions de pression et de temprature de la


formation d'hydrates par combinaison avec certains constituants du gaz.

Figure 1: Schma simplifi dune unit de dshydratation

Le but de la dshydratation est de :

Eliminer la vapeur d'eau du gaz

Pour viter la corrosion des quipements surtout si le gaz de sparation contient


du CO2 car CO2 + H20= Acide carbonique ( qui n'existe qu'en solution sous forme
ionique)

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Supprimer le risque d'arrives de gouttelettes dans les rotors des compresseurs


centrifuges

Diminuer les pertes de charges dans les pipelines & l'accumulation d'eau libre
dans les points bas de

Permettre les traitements en aval tel que dgazolinage & rcupration des GPL

Diminuer la charge de travail des scheurs tamis molculaires en amont des


turboexpandeurs

Pour viter les problmes de corrosion des rseaux de gaz lift ou gaz injection

Figure 2: Unit de dshydratation

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2.2. LES HYDRATES

Le phnomne de formation d'hydrates constitue le problme majeur dans la production et


le transport du gaz naturel

Il y a formation d'hydrates lorsque les conditions suivantes sont simultanment ralises :

Prsence d'eau liquide

Un gaz naturel satur ou non en eau ne donne pas lieu la formation d'hydrates.
Celle-ci ne peut intervenir qu'en prsence d'eau liquide par exemple libre par le
gaz au cours d'un changement des conditions de pression ou de temprature

Prsence d'hydrocarbures lgers

Seuls les quatre premiers hydrocarbures (mthane, thane, propane, butane) sont
susceptibles de former des hydrates en prsence d'eau liquide.

D'autres corps tels que le gaz carbonique ou l'hydrogne sulfur peuvent


galement former des hydrates avec l'eau.

Ralisation de certaines conditions de temprature et de pression

En plus des conditions prcdentes, pour que des hydrates puissent se former, il
faut pour un gaz donn que la pression soit suffisamment leve et la temprature
suffisamment basse.

La formation des hydrates est favorise par un certain nombre de facteurs :

Tourbillons

Vitesse du gaz

Coude, orifice, changement de

Phnomne auto amplifi

Haute pression

Basse temprature

Remarque :

Le dbut de formation d'un bouchon d'hydrates augmente la perte de charge dans la


conduite, donc cr une dtente supplmentaire du gaz, ce qui a pour effet de le refroidir
et donc d'entretenir et d'acclrer la formation des hydrates.
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Figure 3: Hydrate
sorti d'une gare
racleur

Il conduit
l'obstruction des
conduites et des
quipements donc
des arrts de
production et des
risques de
surpression pour les
installations.

Les dpts d'eau par condensation dans les conduites ou les entranements d'eau libre de
gisement peuvent engendrer de fortes pertes de charge avec des risques d'rosion et de
"coup de blier" des bouchons liquides

Les problmes de transport lis la prsence d'eau dans le gaz sont les suivants :

L'eau libre ( sous forme liquide ) est responsable de la plupart des formes de
corrosion lorsqu'elle est associe des gaz acides ( CO2) ou des sels
(carbonates de calcium).

Risques de formation d'hydrates

Nota : l'H2S n'a pas besoin de prsence d'eau pour tre extrmement corrosif!

Chaque gaz naturel a son propre domaine de formation d'hydrate qui est fonction :

de la densit du gaz par rapport l'air (mthode de KATZ )

de sa composition et des facteurs d'quilibres solides vapeur P et T pour les


mthodes les plus prcises (mthode de CARSON et KATZ).

Dans le cas du bouchage d'une tuyauterie par des hydrates, l'adhrence aux parois et la
duret du bloc d'hydrates est telle qu'aucun moyen mcanique normal de dbouchage ne
peut tre mis en uvre.

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2.3. COMPOSITION DU GAZ

2.3.1. Composition dun gaz naturel

Quelques exemples de diffrentes compositions:

Composition San Salvo Hassi


Lacq Parentis Groningue Frigg
(% volume) Cupelio RMel

N2 1,50 - 0,01 21,62 0,40 5,84

He - - - - - 0,19

H2S 15,30 - - 0,06 - -

CO2 9,30 - 0,89 8,40 0,30 0,21

C1 69,00 73,60 81,30 60,18 95,59 83,72

C2 3,00 10,20 2,85 5,49 3,60 6,76

C3 0,90 7,60 0,37 2,78 0,04 2,09

C4 0,50 5,00 0,14 0,94 0,01 0,82

C5 0,20 1,70 0,04 0,33 - 0,22

C6+ 0,30 1,90 0,05 0,20 0,06 0,15

Table 1: Exemples de compositions de gaz

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2.4. Le gaz commercial

Country France USA (Florida) England Japan (Osaka)

Methane C1 Min 80 mol %

Nitrogen N2 Max 3 mol % Max 5 mol % Max 1 mol %

Carbon dioxyde CO2 Max 3 mol % Max 2 mol % Max 0,5 mol %

Oxygen O2 Max 0,5 mol % Max 0,25 mol % Max 10 ppm Max 0,01 mol %

Water H2O 0,005 mg/(n)m Max 7 ppm Max 50 mg/(s)m

Hydrogen Sulphur Max 7 mg/(n)m Max grains / 100


Max 3,3 ppm Max 10 mg/(n)m
H2S (6 for Lacq) scf

Mercaptan Sulphur Max 16,9 mg/(n)m

Max 10 grains /
Total Sulphur Max 75 mg/(n)m Max 15 ppm Max 50 mg/(n)m
100 scf

Mercury Max 10 mg/(n)m

High Heating Value 10,7 12,7 45,53 46,47


Normal Conditions kWh/(n)m MJ/(n)m

High Heating Value 38,52 45,72 1000 1075 35,90 42,30


Standard Conditions MJ/(n)m Btu/scf MJ/(s)m

Index Wobbe 13,4 15,65 52,7 57,8


Normal Conditions kWh/(n)m MJ/(n)m

Index Wobbe 48,24 56,34 48,14 51,41


Standard Conditions MJ/(s)m MJ/(s)m

Temperature -10C at any


-10C (at 80 bar) Max 120F
Water Dew Point pressure

Hydrocarbon Dew
-2C at 75 bar
Point Pressure

Table 2: Spcifications de quelques gaz de diffrents rseaux commerciaux

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2.5. EXERCICES

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3. LE FONCTIONNEMENT DE LA DESHYDRATATION

3.1. THEORIE DE BASE

3.1.1. Quelques dfinitions

Temprature de bulle d'un liquide que l'on chauffe pression constante : temprature
laquelle apparat la premire bulle de vapeur.

Pression de bulle d'un liquide que l'on dtend temprature constante: pression
laquelle apparat la premire bulle de vapeur.

Temprature de rose d'un gaz que l'on refroidit pression constante : temprature
laquelle apparat la premire bulle de liquide.

NB 1: Dans le cas courant d'un gaz humide pour une pression donne il faut distinguer
deux points de rose:

Le point de rose hydrocarbures

Le point de rose eau

Evidemment ils ne se produisent pas la mme temprature, mme si dans


quelques cas particuliers ils peuvent tre trs proches l'un de l'autre (ex mlange
butane / eau P0 l'un apparat 0C et l'autre pour le C4 vers 1C suivant sa
puret)

Cette remarque est videmment valables pour:


Les points de bulle hydrocarbures et H20

Les courbes de tose hydrocarbures et H20

Les courbes de bulle hydrocarbures et H20

Courbe de rose : ensemble des points de rose.

Courbe de bulle : ensemble des points de bulle.

Point critique C : point commun aux deux courbes (correspond la pression critique.

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Remarque fondamentale sur le Point critique :

Quand le fluide arrive ce point il est sa temprature Critique et la particularit de cette


temprature est quau-del de cette valeur et quelque soit la pression le fluide ne peut plus
tre liqufi ( il reste en phase vapeur )

Ex: la temprature critique du Mthane pur est de 82,5C par contre celle du nC4 est de
+ 152C!

3.1.2. Courbe de rose eau

Pour un gaz donn, l'ensemble des points de rose aux conditions (Pr, Tr) qui
correspondent une mme teneur en eau constituent la courbe de rose eau de ce gaz.

Figure 4: Diagramme pression - temprature

On peut tracer cette courbe dans le diagramme pression- temprature.

Le trac s'obtient aisment, connaissant les conditions initiales de saturation.

A l'aide de l'abaque de MacKetta prsente ci-dessous, on obtient les coordonnes


(valeurs de pression et temprature) qui correspondent la mme teneur en eau d'origine.

L'intersection de l'horizontale correspondant la teneur en eau initiale avec les isobares


permet, en traant les verticales aux intersections, de dfinir les tempratures associes
chaque isobare.

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Figure 5: Principe de l'Abaque de MacKetta

3.1.3. Dtermination de la teneur en eau d'un gaz

3.1.3.1. Les units

Les teneurs en eau s'expriment gnralement en :

Units anglo-saxonne: lbs / MMSCF

Units SI: kg / MMSm (15C / 1 atm.)

kg / MMNm (0C /1 atm.)

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3.1.3.2. Dtermination graphique

Labaque de
MACKETTA est la
mthode pratique
la plus simple pour
une estimation
relativement
prcise de la
teneur en eau d'un
gaz.

Figure 6:
Dtermination
graphique de
la teneur en
eau dun gaz
(Graphique de
Mac Ketta)

Ce diagramme
s'applique pour des
gaz naturels de
densit < 0.8.

Un facteur de
correction est
appliqu pour les
gaz dont la teneur
en gaz acide est >
2%

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3.1.3.3. Dtermination par calcul

La dtermination se fait laide de programme de simulation qui utilise des quations


dtats.

Ou bien en appliquant la coorlation de BUKACEK qui permet de dterminer la teneur en


vapeur d'eau d'une faon plus prcise & plus facile The water content is calculated using
an ideal contribution and a deviation factor. In equation form the correlation is as follows:

sat
Pwater
W = 47484 +B
Ptotal
3083,87
log B = + 6,69449
459,6 + t ( F )

Where w is H2O in lb/MMCF and t is in F.

This correlation is reported to be accurate for temperatures between 60 and 460F and
for pressure from 15 to 10,000 psia. Again, it is only applicable to sweet gas

The pair of equations in this correlation is simple in appearance. The added complexity
that is missing is that it requires an accurate estimate of the vapour pressure of pure water.

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3.1.4. Domaine de formation des hydrates

Figure 7: Domaine de formation des hydrates

Dans la zone dont la temprature est infrieure T1, c'est la courbe de formation d'hydrate
qui gouverne.

Dans la zone dont la temprature est suprieure T1, c'est la courbe de rose eau qui
gouverne car il est ncessaire d'avoir de l'eau condense

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3.2. LES DIFFERENTES SOLUTIONS

3.2.1. Dplacement du domaine de fonctionnement

Sur une installation de traitement de gaz ou de transport, on doit viter si possible


d'abaisser la pression.

Le dplacement du domaine de fonctionnement s'obtient, par la mise en place de


rchauffeurs en amont (et/ou avec calorifugeage pour les conduites courtes).

Figure 8: Domaines de fonctionnement

Domaines d'emploi

collectes terre de faible longueur.

rchauffage en amont de duses de dtente (dans certains cas).

gaz acides ou teneur en CO2 non ngligeables.

Contre-indications

offshore (problmes de scurit sur plates-formes et dperditions de tempratures


trs rapides dans les conduites sous-marines).

grandes distances.

puissances calorifiques importantes (investissements, cot du fuel gas).


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3.2.2. Dplacement de la courbe de rose eau

On peut aussi viter la formation d'hydrates dans l'ouvrage en faisant en sorte qu'il n'y ait
pas de condensation d'eau dans le domaine de fonctionnement de l'ouvrage protger.

Ceci peut tre obtenu en dshydratant suffisamment le gaz l'entre de l'ouvrage, ce qui
revient dplacer la courbe de rose eau initiale du gaz vers la gauche (voir diagramme
ci- dessous).

Figure 9: Analyse de la dshydratation

Domaines d'emploi

transport sur grande distance de gaz des spcifications commerciales.

offshore avec conduites sous-marines importantes pour du gaz contenant du CO2


(corrosion).

amont des units de rfrigration.

Contre-indications

collectes sur faibles distances.

liaisons offshore inter plates-formes sur courtes distances.

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3.2.3. Dplacement de la courbe dhydrate

Cette solution consiste dplacer la courbe de formation des hydrates en dehors du


domaine de l'ouvrage.

Des produits chimiques tels que les glycols ou le mthanol ont des proprits inhibitrices
vis vis des formations d'hydrates

Figure 10: Dplacement de la courbe d'hydrates

On envisagera les cas d'utilisation suivants :

inhibition au mthanol perdu (sans rgnration)

inhibition au mthanol avec rgnration de celui-ci

inhibition au Mono Ethylne Glycol rgnr (M.E.G.) ou au Di Ethylne Glycol


(D.E.G.)

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3.3. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES DIFFERENTES SOLUTIONS

3.3.1. Dplacement du domaine de fonctionnement

Avantages

simplicit de l'installation.

pas de condensation d'eau dans l'ouvrage d'o coulement monophasique (en


l'absence de condensat).

pas de corrosion en prsence d'H2S et/ou de CO2 dans le gaz.

investissements faibles en l'absence de calorifugeage important sur la conduite


aval.

frais d'exploitation modrs.

Inconvnients

problmes de scurit si prsence d'appareils feux nus sur des installations de


gaz.

surface au sol et poids non ngligeables (offshore).

cots importants lorsque le calorifugeage est ncessaire et comparable ceux


d'une dshydratation en tte pour des distances de 10 20 km et plus.

ncessit d'une alimentation en fuel gaz fiable ou autre source chaude.

gaz ne rpondant pas aux normes commerciales de teneur en eau.

3.3.2. Dplacement de la courbe de rose eau

Avantages

pas de condensation d'eau dans l'ouvrage de transport d'o coulements


monophasiques en l'absence de condensat.

pas de corrosion en prsence d'H2S et/ou de CO2 par absence d'eau.

bonne fiabilit (notamment sur les contacteurs glycol).

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ralisation de points de rose des normes commerciales de vente (-15 / -20C


70 bar).

Inconvnients

installation relativement complexe (investissement).

problmes de scurit si rebouilleur glycol feu nu.

emprise au sol non ngligeable (offshore).

surveillance continue souhaitable.

3.3.3. Dplacement de la courbe de formation d'hydrate

Avantages:

Peut se faire par injection de mthanol ou de M.E.G. / D.E.G.

L'injection peut se faire priodiquement au vu des analyses de teneur en haut


l'entre du gaz dans le pipeline

Pas de risques de formation des hydrates dans la zone Hautes Pressions et


tempratures infrieures 15C

Inconvnients

Installation de pompes Haute contre-pression et dbits consquents

Le mthanol est moins cher que les M.E.G / D.E.G mais moins rcuprable
l'autre extrmit du pipe (Pt bullition 65C)

M.E.G / D.E.G plus chers mais rcuprable l'autre extrmit du pipe

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4. LES DIFFERENTS PROCEDES DE DESHYDRATATION


Les procds de dshydratation les plus utiliss sont :

Les units dabsorption aux diffrents glycols (D.E.G.) et (T.E.G.)

Les units dabsorption au mthanol

Les units dadsorption

Les tamis molculaires

4.1. DESHYDRATATION PAR ABSORPTION AVEC T.E.G.

4.1.1. Principe de la dshydratation par absorption au T.E.G.


(principalement au T.E.G. )

Section absorption

Proprit des
glycols dabsorber
leau

affinit pour leau >


celle du gaz

Le phnomne
physique =
absorption

Section rgneration

La section de la
rgneration du glycol est
base sur le principe de la
distillation (voir figure ci-
contre)

Figure 11: Rgnrateur


de TEG

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Figure 12: Dshydratation par absorption au T.E.G.

4.1.2. Cycle du traitement

4.1.2.1. Section absorption

gaz humide dans un


sparateur --> eau libre

dans la colonne le gaz


circule vers le haut
o garnissage
o plateaux perfors

Figure 13: Internes d'une colonne


d'absorption

le T.E.G.rgnr est inject en tte de labsorbeur

le gaz sort de la colonne travers un demister ( Demister )

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passage du gaz dans un changeur de tte (suivant les fabricants)

Figure 14: Colonne dabsorption (appel aussi Contacteur) avec refroidisseur en tte

4.1.2.2. Section rgnration

le T.E.G. hydrat est soutir du ballon de dtente

srie de filtres

la colonne de distillation

descente du T.E.G au travers de la colonne

sortie vers le rebouilleur pour rgnration

sortie de la vapeur deau contre courant dans la colonne de distillation

le T.E.G reconcentr (jusqu plus de 99%) sort du rebouilleur par un dversoir

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Le circuit de recirculation de la rgnration est compos de:

pompes pistons courses rglables :


o sortie de labsorbeur
o volumtriques dbit rglable

filtration
o dpose des particules solides
o dpose des hydrocarbures (charbons actifs et CO2)
o Filtre particules pour piger les dbris de charbon qui peuvent s'chapper
du filtre a charbons actifs

Neutraliseur de PH
o PH maintenir entre 6 et 7

NB: La temprature d'entre du T.E.G. dans le contacteur doit tre suprieure de


quelques degrs (+5C habituellement) cela pour optimiser l'absorption et viter les
moussages

4.1.2.3. Performances et utilisation

Performances :

C'est le procd le plus utilis dans les centres de production qui n'ont pas d'units GPL
ou GNL ou mme de Dgazolinage par rfrigration

point de rose -15 -20 C 70 bars avec un T.E.G. anhydre 99%

le T.E.G. est chantillonn & analys priodiquement pour dtecter la prsence


d'lments indsirables qui nuisent l'efficacit du T.E.G., tels que:

o Fer
o Sels
o Hydrocarbures C5+
o Particules solides en suspension
o couleur
o particulirement les liquides C5+ qui favorisent le moussage avec le
T.E.G.

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Domaine dutilisation :

protection des units de traitement par rfrigration

protection de collectes en l'absence de venue d'eau sale ou lorsqu'il existe des


WKO en tte de puits.

protection sur pipes de distances moyennes.

puits sous-marins en l'absence de venues d'eau sale.

amont conduites gaz longue distance

protection des lignes aval

amont turbo-expandeur

prsence de CO2 --> corrosion

Contre indications :

lignes longues soumises corrosion, sea-lines.

production d'eau sale (pollution par sels du TEG lors de la rgnration).

On trouvera ci-dessous un schma de principe d'un ensemble de dshydratation au


T.E.G.

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4.1.3. Exemple de la dshydratation au glycol

Figure 15: Exemple dune section de rgnration

Particularit d'un procd driv, au niveau de la colonne de Stripping ( Drizo )


Au lieu d'utiliser le gaz sec comme Gaz de Stripping il y est utilis de l'hexane vaporis
dans un surchauffeur lectrique temprature rgule par thyristors, ensuite introduit
dans la colonne comme gaz de stripping.

Parce que:

d'une part l'hexane est prsent dans le gaz du gisement donc disponible pour
utilisation,

d'autre part et surtout il forme avec la vapeur d'eau un mlange azotropique qui
fait que la vapeur d'eau a plus d'affinit ( la temprature de 205 / 210C) pour
l'Hexane que pour le T.E.G. ce qui permet d'affiner la concentration du T.E.G.
99,6 %

Cet hexane est ensuite:

Rcupr en tte de la colonne de stripping

Condens dans un changeur eau


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Rcupr dans un ballon d'o il est pomp vers le surchauffeur lectrique.

La boucle de stripping est ainsi complte.

Avantages du procd DRIZO :

point de rose trs bas (de 60C 100C)

pertes en glycol diminues cause de la prsence du condenseur de tte

risque de moussage rduit

pas dengorgement dans le rgnrateur glycol

scurit plus grande (190 C)

automatisation plus facile (pas moussage)

grande flexibilit dans l'obtention du point de rose du gaz trait

contacteur glycol moins haut

lgre conomie dnergie (10 20 % % de moins)

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Figure 16: Comparaison entre procds par absorption et adsorption

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4.2. DESHYDRATATION PAR ADSORPTION PHYSIQUE DANS


ELEMENTS SOLIDES MICROPOREUX

4.2.1. Principe de la dshydratation par adsorption

proprit de certains solides = dessicants de fixer superficiellement certaines


molcules

Figure 17: Dshydratation par adsorption

Les principaux dssicants sont :

Alumine
Bonne activit mais se dgrade en absorbant les hydrocarbures lourds qui ne sont
pas limins par chauffage.

Silicagels
Ce sont des substances amorphes trs actives, faciles rgnrer et qui
adsorbent moins les hydrocarbures lourds. Ils sont sensibles l'eau liquides.
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Tamis molculaires
Ils se composent de cristaux de zolithe (aluminosilicates de calcium et de
sodium) dont la structure cristalline des pores de dimension bien dfinie suivant le
type choisi.

Grammes H2O / 100 Grammes dssicant

Figure 18: Diffrences entre les diffrents dssicants

Les molcules polaires comme l'eau sont retenues prisonnires l'intrieur de ces pores.

D'autres corps tels H2S peuvent tre adsorbs.

Ce sont les dssicants les plus actifs mais ils demandent plus de chaleur de rgnration.
Ils sont assez fragiles et trs chers mais leurs rapports rendement efficacit / prix justifie
leur emploi dans beaucoup de sections de schage des gaz en amont des procds de
fractionation & de liqufaction

Ils sont sensibles aux hydrocarbures lourds, les dpts d'huile de lubrification ou de glycol
et ncessitent imprativement l'installation de filtres trs fins en amont des
turboexpandeurs (incident sur le Rotoflow du GPL de Karstoe en Norvge par abrasion du
rotor par les "fines" provenant des trois tours de schage)

Tous ces produits se dgradent peu peu par suite de la prsence de "poisons". Il est
donc ncessaire d'en dbarrasser le gaz dans la mesure du possible en amont des
adsorbeurs, afin de prolonger leur vie (1 3 ans environ).
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Caractristiques des dessicants :

Capacit dadsorption (% pds)


o Alumine = 4-7
o Silicagel = 7-9
o Tamis molculaires = 9 - 12

Densit :
o Alumine = 0,80 - 0,88
o Silicagel = 0,69 - 0,72
o Tamis molculaires = 0,69 - 0,72

Figure 19: Schma d'un adsorbeur tamis molculaires

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4.2.2. Cycle du traitement

Dure du cycle total

Elle est trs variable. Un exemple classique : 8 h d'adsorption, 6 h de


rgnration, 2 h de refroidissement soit 16 heures au total. (Ces dures
s'adaptent bien une exploitation par quipe de quart de 8 h).

Rgnration

Temprature de 175 280 C (350 450 F) avec un dbit de 5 15 % du dbit


de gaz entre.

Domaine dutilisation :

grande surface de contact avec le gaz

grande affinit avec leau

saturation du corps

obligation de dsorber leau

Performances :

Pourcentage eau rsiduelle trs faible utilis en amont des procds cryogniques

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4.3. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES DIFFERENTS PROCEDES

4.3.1. Inhibition des hydrates par M.E.G. ou D.E.G avec rgnration

Avantages

consommation de M.E.G. ou D.E.G l faible (peu de vaporisation dans le gaz).

rgnration simple.

pas de problme de pollution (eau limine en phase vapeur).

scurit de stockage (produit peu volatil).

Inconvnients :

prsence de liquide dans l'ouvrage de transport (dbit d'injection suprieur celui


du mthanol)

corrosion si H2S ou CO2

difficults (ou impossibilit) de rgnration en prsence deau sale

gaz non aux spcifications

4.3.2. Inhibition des hydrates au mthanol perdu

Avantages :

installation simple

investissements faibles

taille quipement faible

bonne fiabilit

Inconvnients :

cration dun rgime diphasique (si le gaz transport dans le pipeline est
accompagn d'une phase hydrocarbure liquide suite la forte solubilit du

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mthanol dans les hydrocarbures liquides son dbit d'injection peut devenir
prohibitif)

corrosion si H2S ou CO2

frais dexploitation levs

approvisionnement mthanol ?

Stockage (scurit)

gaz ne rpondant pas aux normes commerciales de teneur en eau.

4.3.3. Inhibition des hydrates par mthanol avec rgnration

Avantages :

bonne fiabilit

pas de rejet deau

Inconvnients :

prsence de liquide dans les lignes

corrosion si H2S / CO2 (sil n'y a plus d'eau libre le CO2 n'est pas rdhibitoire) par
contre la prsence d'H2S gnre toujours de la corrosion

pertes excessives en mthanol (50%)

complexit de linstallation

gaz n'est pas aux spcifications

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4.3.4. Comparatif du MEG / DEG au mthanol

Mthanol MEG / DEG

Grandes longueurs
Solubilit trs faible
Avantages 10 fois moins chr
Peu de pertes
Inhibiteur plus efficace

Produit dangereux Produit cher


Inconvnients
Perte importante Viscosit leve

Utilisation saisonnire
Amont units de
Domaine dutilisation
rfrigration
Solution de secours

Table 3: Comparatif des MEG / DEG au mthanol

4.4. EXERCICES

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5. REPRESENTATION ET DONNEES DE LA DESHYDRATATION

5.1. REPRESENTATION SUR PFD (PROCESS FLOW DIAGRAM)

Plan de circulation des Fluides (PCF/PFD) : ce document dit lors de la phase projet,
prsente sous format simplifi, les principales lignes et capacits process ainsi que leurs
paramtres de fonctionnement principaux.

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Figure 20: Exemple de PDF dune dshydratation de gaz et de rgnration TEG


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5.2. REPRESENTATION SUR P&ID (PIPING & INSTRUMENTATION


DIAGRAM)

Ce document dit lors de la phase projet, prsente sous format beaucoup plus complexe
que le PFD, toutes les lignes et capacits process ainsi que tous leurs paramtres de
fonctionnement.

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Figure 21: Exemple de P&ID dune dshydratation de gaz


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Figure 22: Exemple de P&ID d'une rgnration de glycol


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5.3. EXERCISES

1. Que signifient les initiales PCF ou PFD en anglais ?

2. Que signifient les initiales PID en anglais ?

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6. LA DESHYDRATATION ET LE PROCESS

6.1. LOCALISATION ET CRITICITE

Figure 23: Localisation de la dshydratation dans le process

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Figure 24: Exemple de l'architecture d'une unit de dshydratation - Girassol

En cas darrt de lunit de dshydratation (TEG) louverture automatique de linjection de


mthanol en sortie de la colonne sopre.

Si linjection de mthanol nest pas possible il faut alors arrter le gaz lift et le gaz
dinjection do une perte de production

6.2. EXERCICES

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7. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT

7.1. DESHYDRATATION AU GLYCOL

concentration glycol :
o temprature du rebouilleur
o pression de la colonne de distillation
o utilisation dun stripping au gaz sec

T gaz entre absorbeur

Taux de circulation du glycol


o 15 l/kg eau enlever --> 25
o retour glycol hydrat maxi 92 %

7.2. SECTION RGNRATION: PROCD DRIZO

boucle de solvant la rgnration

puret = 99.99 %

T fonctionnement = 190 C

circuit de refroidissement sorti Flash-tank

Applications
o point de rose trs bas (--> - 100 C)
o dshydratation des gaz avec aromatiques --> rcupration ltat liquide
o prservation de lenvironnement

7.3. EXERCICES

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8. CONDUITE DE LA DESHYDRATATION

8.1. SECTION ABSORBTION

8.1.1. Paramtres rglant labsorption

Bien qu'un grand nombre de paramtres soient impliqus dans une unit de
dshydratation au T.E.G (nombre de plateaux ou surface totale garnissages divers dans
l'absorbeur, dbit de circulation T.E.G., dbit du gaz, condition de saturation, etc...), la
concentration du T.E.G. rgnr est la plus significative.

On retiendra donc en paramtres rglant :

Concentration du T.E.G. rgnr

Temprature du gaz dans l'absorbeur

Taux de circulation du T.E.G.

Temprature d'entre du T.E.G. dans l'absorbeur

8.1.1.1. Concentration du T.E.G. rgnr

La concentration du T.E.G. entrant au niveau suprieur de l'absorbeur constitue le facteur


de contrle du dernier point de rose obtenu et ceci quel que soit le nombre de plateaux.

Le degr de puret du T.E.G. dpend :

De la temprature du bain dans le rebouilleur.

Plus la temprature est leve, plus le TEG libre de l'eau.

La limite est fixe 204( TSH 210C ) car le TEG se dgrade au-dessus de
220 C.

De la pression de fonctionnement de la colonne de distillation.

Un fonctionnement au-dessous de la pression atmosphrique permet d'obtenir des


concentrations plus leves tempratures quivalentes.

De l'utilisation d'une colonne de stripping en gaz sec.

On ne peut dpasser 98,7 % dans une unit classique pression atmosphrique.


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La colonne de stripping permet d'atteindre des de 99,9 %

Temprature du gaz dans l'absorbeur

Le point de rose en tte de l'absorbeur dpend de la temprature de tte de l'absorbeur.


Une diminution de la temprature du gaz l'entre de l'unit entrane une diminution du
point de rose en sortie.

8.1.1.3. Taux de circulation du T.E.G.

Le nombre de plateaux de l'absorbeur et la concentration tant fixs, la qualit du point de


rose du gaz est lie au dbit de circulation du T.E.G..

Le dbit minimum de circulation de T.E.G. pour assurer un bon contact T.E.G.-gaz est
d'environ 15 litres par kg d'eau enlever au gaz et avec un dbit moyen pour une
installation classique, de 25 l/Kg d eau enlever

8.1.2. Marche normale

Figure 25: Marche normale de la section absorption

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8.1.3. Marche dgrade

Si la colonne de dshydratation est by passe, les pompes de mthanol injectent du


mthanol dans la ligne de gaz sortie absorbeur

Figure 26: Marche dgrade de la section absorption

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8.2. SECTION REGENERATION

La rgnration utilise le principe de la distillation par chauffage de la solution T.E.G. - eau


au travers d'un rebouilleur dont l'nergie est fournie gnralement soit par un tube feu,
soit par des rsistances lectriques.

Le T.E.G. riche en eau est soutir du ballon de dtente et passe dans une srie de
filtres.

Le T.E.G. pntre ensuite dans une colonne de distillation qui est gnralement
situe sur le rebouilleur.

On utilise des changeurs T.E.G.anhydre / T.E.G.hydrat pour obtenir une temprature du


T.E.G. entrant la plus leve possible dans la colonne pour limiter la puissance de
chauffe ncessaire la rgnration.

La temprature du bain de T.E.G. dans le rebouilleur doit tre maintenue pour le TEG par
exemple 204C :

Le T.E.G. descend au travers de la colonne de distillation vers le rebouilleur pour


tre chauff sa temprature de rgnration et vaporer ainsi un maximum
d'eau.

Le flux de vapeur d'eau cr par le rebouilleur monte au travers d'un lit de


garnissage ou de plateaux positionns dans la colonne de distillation, contre
courant du T.E.G. riche en eau

Le T.E.G. reconcentr sort du rebouilleur par un dversoir de trop plein vers un


rservoir tampon.

Une colonne de "strippage"* au gaz sec est souvent utilise entre le dversoir et le ballon
tampon afin d'obtenir des T.E.G.s plus concentrs ( jusqu' 99.9 % poids).

La concentration maximale que l'on peut obtenir sans gaz de stripage est de 98.7 % poids
environ si l'unit fonctionne pression atmosphrique

* "Strippage"= terme franglais admis dans toutes les branches du "Oil & Gas Business"
l'quivalent franais aurait une connotation rotique puisque ce serait le mot
"dshabillage" qui conviendrait!

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8.3. SECTION CIRCUIT DE RECIRCULATION

Figure 27: Circuit de recirculation

8.3.1. Pompes

Des pompes volumtriques pistons sont utilises pour dplacer le T.E.G. au travers du
systme...

Le T.E.G. sortant du ballon tampon est pomp la pression de l'absorbeur par des
pompes volumtriques pistons dbit rglable.

Il passe au travers de l'changeur gaz /T.E.G. ou eau /T.E.G. avant d'entrer au sommet de
l'absorbeur pour un nouveau cycle.

8.3.2. Filtration

Les particules solides entranes par le T.E.G. sont arrtes par des filtres ce qui vite de
les dposer dans les quipements de rgnration

Une limination des hydrocarbures prsents dans le T.E.G. est ralise avec un filtre
charbons actifs

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La quantit gnralement modeste de charbon actif dans le filtre fait qu'il est rapidement
satur et de ce fait devient compltement inoprant, d'o la ncessit de le remplacer
assez souvent.

Nota: Le charbon actif a normalement la proprit d'adsorber le CO2 (daprs des sources
bien informes from U.S.A.) ce qui serait plus utile que l'limination des C6+, en effet le
CO2 avec la vapeur d'eau en plus rchauffs en amont de la colonne de "stripping"
prsente un facteur important de corrosion chaud.

Il est vrai que comme agent " mousseur " il n'est pas contest

8.3.3. Equipement neutralisateur de PH

Un ensemble d'injection de produit permet de neutraliser le PH du T.E.G. qui doit tre


maintenu 6 -7 pour viter le moussage

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9. TROUBLESHOOTING

9.1. SI, POURQOUI ? ALORS !

9.1.1. Problmes oprationnels de la section rgnration

oxydation du T.E.G.

dcomposition thermique

contrle du PH

dpts

moussage

prsence de condensats

contamination par le sel

perte en T.E.G.

9.1.1.1. Loxydation

L'oxygne qui pntre dans le systme au travers des bacs de stockage atmosphriques
et garnitures de pompes peut oxyder le T.E.G. et former des acides corrosifs.

L'utilisation dun ciel gazeux est recommande dans les capacits de stockage

9.1.1.2. Dcomposition thermique

Une temprature excessive dans le rebouilleur peut dcomposer le T.E.G. et former des
produits corrosifs (la temprature de dcomposition du TEG est de 220 C).

Des surchauffes locales peuvent tre provoques par des dpts de sel ou de bitume sur
les tubes feu ou pingles de chauffe

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9.1.1.3. Contrle du PH

Lacidit du T.E.G. rsulte des deux points cits prcdemment ainsi que de la prsence
de composants acides dans le gaz traiter (H2S et CO2) ce qui augmente le taux de
corrosion des quipements.

Le T.E.G. doit tre maintenu un niveau de PH= 7 - 8 grce l injection d un produit


neutralisateur de PH

9.1.1.4. Les dpts

Une bonne filtration et traitement sur charbons actifs permettent le dpt des particules
solides et des hydrocarbures bitumineux.

9.1.1.5. Le moussage

Un moussage peut augmenter les pertes de T.E.G. et rduire sa capacit d'absorption.


avec pour consquence une remonte du point de rose du gaz trait

Les causes du moussage sont lies la prsence dans le T.E.G. :

dhydrocarbures liquides,

dinhibiteurs de corrosion,

de sels,

de particules fines en suspension.

Le paramtre surveiller, indicateur de moussage, est la P travers l'absorbeur; son


augmentation brutale est l'indication certaine de l'apparition du moussage.

9.1.1.6. Prsence de condensats

Les hydrocarbures liquides, provoquent le moussage du T.E.G..

Ils peuvent tre limins dans le ballon de dtente et dans les filtres charbons actifs

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9.1.1.7. La contamination par le sel

Les dpts de sel acclrent la corrosion des quipements, rduisent les transferts de
chaleur des tubes de chauffe.

Ce sel est transport par des brouillards fins de vapeur d'eau qui peuvent tre retenus par
des extracteurs de brouillards au niveau du sparateur

9.1.1.8. Pertes de T.E.G.

Les pertes de T.E.G. augmentent les cots dexploitation de ce type d unit.

Elles peuvent tre provoques par :

Vaporisation par temprature top haute dans le rebouilleur ( prvention par TSH &
TSHH du moyen de chauffe du rebouilleur

Entranements

Les sommets de colonne sont gnralement quips d'internes (dvsiculeur,


extracteur de brouillard, coalesceur) destins liminer les entranements
mcaniques.

Fuites mcaniques

Les fuites mcaniques peuvent tre rduites par l'entretien des pompes, vannes et
autres quipements sur conduites

9.2. RETOUR DEXPERIENCE

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10. GLOSSAIRE

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11. SOMMAIRE DES FIGURES


Figure 1: Schma simplifi dune unit de dshydratation...................................................5
Figure 2: Unit de dshydratation........................................................................................6
Figure 3: Hydrate sorti d'une gare racleur............................................................................8
Figure 4: Diagramme pression - temprature ....................................................................13
Figure 5: Principe de l'Abaque de MacKetta......................................................................14
Figure 6: Dtermination graphique de la teneur en eau dun gaz ......................................15
Figure 7: Domaine de formation des hydrates ...................................................................17
Figure 8: Domaines de fonctionnement .............................................................................18
Figure 9: Analyse de la dshydratation..............................................................................19
Figure 10: Dplacement de la courbe d'hydrates...............................................................20
Figure 11: Rgnrateur de TEG ......................................................................................23
Figure 12: Dshydratation par absorption au T.E.G. .........................................................24
Figure 13: Internes d'une colonne d'absorption .................................................................24
Figure 14: Colonne dabsorption (appel aussi Contacteur) avec refroidisseur en tte.....25
Figure 15: Exemple dune section de rgnration............................................................28
Figure 16: Comparaison entre procds par absorption et adsorption..............................30
Figure 17: Dshydratation par adsorption..........................................................................31
Figure 18: Diffrences entre les diffrents dssicants .......................................................32
Figure 19: Schma d'un adsorbeur tamis molculaires ..................................................33
Figure 20: Exemple de PDF dune dshydratation de gaz et de rgnration TEG ..........39
Figure 19: Exemple de P&ID dune dshydratation de gaz................................................41
Figure 22: Exemple de P&ID d'une rgnration de glycol................................................42
Figure 20: Localisation de la dshydratation dans le process............................................44
Figure 21: Exemple de l'architecture d'une unit de dshydratation - Girassol..................45
Figure 22: Marche normale de la section absorption .........................................................48
Figure 23: Marche dgrade de la section absorption.......................................................49
Figure 24: Circuit de recirculation ......................................................................................51

Support de Formation: EXP-PR-PR130-FR


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Exploration et Production
Le Process
La Dshydratation du Gaz

12. SOMMAIRE DES TABLEAUX


Table 1: Exemples de compositions de gaz.........................................................................9
Table 2: Spcifications de quelques gaz de diffrents rseaux commerciaux ...................10
Table 3: Comparatif des MEG / DEG au mthanol ............................................................37

Support de Formation: EXP-PR-PR130-FR


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