Qu es el cronometraje industrial?

EI cronometraje industrial consiste en la determinacin del tiempo a emplear para la realizacin

de una tarea a la actividad normal o exigible, mediante su observacin y su valoracin de actividad
(rating). Tambin se conoce como sistema Bedaux, aunque ste estaba tambin relacionado con
los sistemas de incentivos o primas.

Actividad Mnima Exigible

Actividad mnima exigible (normal), es la que desarrolla un trabajador medio, entrenado en su

trabajo y consciente de su responsabilidad bajo una direccin competente, utilizando el mtodo
operatorio preestablecido y trabajando sin el estmulo de una remuneracin con incentivos. Este
ritmo puede mantenerse fcilmente, da tras da, sin excesiva fatiga fsica ni mental y se
caracteriza por la realizacin de un esfuerzo constante y razonable.

Entre las escalas empleadas, 100-133 es la ms empleada en las empresas espaolas,

denominndose 100 a la actividad mnima exigible y 133 a la actividad ptima.

Actividad ptima

Actividad ptima. Es la mxima que puede desarrollar un trabajador sin perjuicio de su integridad
fsica o psquica durante toda su vida laboral; no perjudica su profesionalidad, ni tampoco le
impide un desarrollo normal fuera del trabajo. Se valora en un 33% por encima de la actividad
normal.

Los cronometradores

Los cronometradores son tcnicos que han recibido formacin especializada entrenndose
mediante vdeos y prcticas en el taller y realizan peridicamente sesiones de reciclaje lo que les
hace estar capacitados para determinar el grado de habilidad y esfuerzo demostrado durante la
ejecucin de un trabajo.

Generalmente se emplea una serie de pasos para el cronometraje, emplendose unos formatos u
hojas de cronometraje que facilitan y estandarizan el empleo de esta tcnica.

Es importante destacar que a los tiempos obtenidos mediante la tcnica de cronometraje u otras
como los tiempos predeterminados (MTM) hay que aadirles unos suplementos de descanso o
suplementos de fatiga para obtener lo que se denomina tiempo tipo.

http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-el-cronometraje-industrial/
DELIMITACIN Y
CRONOMETRAJE DEL
TRABAJO

Una vez se ha registrado toda la informacin concerniente a la operacin y al

operario que puedan influir en la ejecucin del trabajo (segn los formularios que
abordamos en Herramientas para el estudio de tiempos) y se ha corroborado la
idoneidad del mtodo utilizado, se procede a la etapa de cronometraje. La etapa de
cronometraje comprende a su vez los procesos de:

Descomposicin de la tarea en elementos

Delimitacin de elementos y
Determinacin del tamao de la muestra

Procesos que guan la fase de medicin, tanto en puntos de start y stop como en
cantidad de observaciones.

Descomposicin de la Operacin en
Elementos
Lo primero que tiene lugar en la etapa de cronometraje es la descomposicin de la
operacin en elementos, para ello hay que tener una serie de conceptos claros:

Elemento: Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona

para facilitar la observacin, medicin y anlisis.

Ciclo: Ciclo de trabajo es la sucesin de elementos necesarios para efectuar una

tarea u obtener una unidad de produccin. Comprende a veces elementos casuales.

La importancia de descomponer la operacin en elementos radica en que este

proceso nos permite:

Separar el tiempo productivo del tiempo improductivo.

Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con un ciclo
ntegro, dado que es posible que el operario no trabaje al mismo ritmo durante todo
el ciclo y/o este tenga ms destreza para ejecutar ciertas operaciones.
Ocuparse de cada elemento segn su tipo.
Aislar los elementos que causan mayor fatiga y fijar con mayor precisin sus
correspondientes suplementos.
Permite verificar con mayor facilidad el mtodo de trabajo, de manera tal que se
pueda detectar la adicin u omisin de elementos.
Hacer una especificacin detallada del trabajo.
Extraer los tiempos de los elementos de mayor repeticin, con el objetivo de
establecer datos estndar.

Tipos de Elementos
Segn sus caractersticas los elementos se dividen en:

Elementos repetitivos: Son los que reaparecen en cada ciclo de trabajo estudiado.
Por ejemplo: Los elementos que consiste en recoger una pieza antes de la operacin
de montaje.
 Elementos casuales: Son los elementos que no reaparecen en cada ciclo de
trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares. Por ejemplo: Enhebrar la
mquina de costura es un elemento que suele realizarse una vez han tenido lugar
ms de un ciclo de trabajo. Sin embargo este elemento forma parte del trabajo
provechoso y debe adicionarse a su debido tiempo y en su debida manera al tiempo
tipo.
Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo bsico de ejecucin es siempre
igual. Por ejemplo: Atornillar una tuerca, poner en marcha la mquina.
Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo bsico de ejecucin cambia segn
las caractersticas del producto, equipo o proceso, como dimensiones, peso o
calidad. Por ejemplo: Aserrar madera a mano (El tiempo vara segn la dureza de
la madera), barrer el piso (depende de la superficie).
Elementos manuales: Son los que realiza el trabajador.
Elementos mecnicos: Son los realizados automticamente por una mquina a
base de fuerza motriz. Por ejemplo: La mayora de las operaciones en mquinas -
herramientas.
Elementos dominantes: Son los que duran ms tiempo de cualquiera de los
elementos realizados simultneamente. Por ejemplo: Calentar agua mientras tantos
prepara las teteras y las tazas.
Elementos extraos: Son los observados durante el estudio y que al ser analizados
no resultan ser una parte necesaria del trabajo. Por ejemplo: Ligar el borde de una
tabla de madera, an cuando esta no se ha cepillado.

Vale la pena aclarar que esta clasificacin no es excluye a los elementos que formen
parte de un grupo especfico, por ende un elemento que se clasifique como
repetitivo, bien puede ser constante o variable al mismo tiempo.

Delimitacin y definicin de los elementos

Una vez se ha logrado descomponer la operacin en elementos, se procede a

delimitarlos, es decir, establecer conjuntos sucesivos de estos que indicarn a los
especialistas puntos de start, stop, o anotacin segn el mtodo que este utilice
para cronometrar.
La OIT ha expuesto unas reglas generales para delimitar los elementos de una
operacin, estas son:
 Los elementos debern ser de identificacin fcil y de comienzo y fin claramente
definidos, de modo que una vez fijados puedan ser reconocidos una y otra vez. Es
recomendable para establecer el final de una delimitacin apoyarse de eventos
relevantes y de fcil identificacin sensorial, como el sonido de una pieza al caer,
de una mquina al parar, o el movimiento evidente de una extremidad.
Los elementos debern ser todo lo breves que sea posible, con tal que un analista
experto pueda an cronometrarlos cmodamente. La comodidad se maneja por los
especialistas en trminos de unidades mnimas de medicin, en la prctica esta
unidad mnima suele recomendarse como 2,4 segundos.
Dentro de todo lo posible los elementos, sobre todo los manuales, deberan elegirse
de manera que correspondan a segmentos naturalmente unificados y visiblemente
delimitados de la tarea. Dada, por ejemplo, la accin de alcanzar una llave, acercarla
al trabajo y apretar una tuerca, en ella se pueden identificar mltiples movimientos
pero en estos casos en que para el trabajador sea un solo movimiento autnomo es
preferible tratarlos como un solo elemento.
Los elementos manuales deberan separarse en toda medida de los mecnicos,
particularmente cuando el estudio de tiempos forma parte de un proceso de
estandarizacin de tiempos.
Los elementos constantes deberan separarse de los variables.
los elementos que no aparacen en todos los ciclos (casuales y extraos) deben
cronometrarse aparte de los que s aparecen.
Click para ampliar

Clculo del nmero de observaciones

Un paso fundamental del estudio de tiempos corresponde a la determinacin del
tamao de la muestra o clculo del nmero de observaciones, dado que este es un
factor fundamental para la consecucin de un nivel de confianza aceptable en el
estudio.
Clculo del nmero de observaciones

Cronometraje de los elementos

En el estudio de tiempos existen dos procedimientos principales para tomar el
tiempo con cronmetro, estos son:

Cronometraje acumulativo y
Cronometraje con vuelta a cero.

El cronometraje acumulativo consiste en hacer funcionar el reloj de forma

ininterrumpida durante todo el estudio; se lo pone en marcha al principio del primer
elemento del primer ciclo y no se detiene hasta finalizar todas las observaciones. Al
final de cada elemento el especialista consigna la hora que marca el cronmetro, y
los tiempos netos que corresponden a cada elemento se obtienen haciendo las
respectivas restas una vez ha finalizado el estudio. La principal ventaja de esta
modalidad es que se puede tener la seguridad de registrar todo el tiempo en que el
trabajo se encuentra sometido a observacin.

El cronometraje con vuelta a cero consiste en tomar los tiempos de manera

directa de cada elemento, es decir, al acabar cada elemento se hace volver el reloj
a cero, y se lo pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el
elemento siguiente.

Es importante consignar el horario de inicio y finalizacin del estudio, dado que esta
informacin ser muy relevante en un eventual estudio de fatiga, en el que se
investigue el rendimiento de los trabajadores calificados en determinadas jornadas
laborales.

En la prctica quienes estn aprendiendo la tcnica del estudio de tiempos suelen

alcanzar un mayor grado de precisin al aplicar el mtodo acumulativo, dado que
no permite omitir elementos u otras actividades a causa de la desatencin del
encargado del estudio. Sin embargo, cuando el estudio no corresponde a
actividades en serie y no se
cuenta con un cronmetro que permita la vista previa del tiempo por un periodo
aceptable, esta prctica puede ser riesgosa, dado que si el encargado no alcanza a
consignar correctamente el tiempo parcial, este afectar mnimo dos elementos del
estudio. Sin embargo en la actualidad los cronmetros cuentan con la posibilidad de
registrar tiempos conocidos como vueltas los cuales son tiempos parciales que
guarda el cronmetro mientras contina un registro acumulativo.

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/delimitaci%C3%B3n-y-cronometraje-del-trabajo/

https://es.slideshare.net/joseptchurquicondori/cronometraje-industrial
Cronometraje Industrial
Autor: elisabetseligrat | Fecha: 02/03/2017 | 0 comentarios

Para ser competitivas, las empresas precisan estandarizar los mtodos y tiempos
correctos de ejecucin del trabajo que le permitan resolver la variada problemtica de sus
procesos industriales o de servicio.

La buena marcha de una empresa depende en muchas ocasiones de que sus diversas
actividades productivas estn correctamente resueltas, dependiendo esto -a su vez- de la
bondad tcnica de los tiempos asignados para la ejecucin del trabajo.

Por otra parte, estos tiempos han de ser justos porque:

de su correcta o incorrecta determinacin dependern las percepciones salariales
del trabajador; y
los tiempos de ejecucin mal calculados son caldo de cultivo propicio para los
conflictos laborales.
La estandarizacin del trabajo consiste en la determinacin y aplicacin del mtodo
operatorio idneo y en la asignacin de los tiempos correctos de ejecucin
correspondientes para realizar una tarea con los medios con que realmente se cuenta;
todo ello,
cumpliendo con las exigencias de calidad, coste y plazo de entrega acordadas;
asegurando a todos los colaboradores la adquisicin de los mismos conocimientos
terico-prcticos del trabajo, con mnimas variaciones;
garantizando niveles de calidad, productividad y seguridad satisfactorios;
simplificando los procesos;
eliminando las operaciones que no aaden valor al producto; y
estableciendo las producciones exigibles, a partir de la definicin de la operacin
estndar y del takt time (tiempo de cadencia).
Los trabajos a mejorar y estandarizar son, fundamentalmente y en principio, los
siguientes:
Las operaciones que den lugar a cuellos de botella.
Las tareas que ocupen mucho tiempo.
 Las operaciones en que deban realizarse largos recorridos para proveerse de
materiales y herramientas.
Las tareas que supongan un evidente despilfarro de materiales y/o de esfuerzo
humano.
La OIT define la medicin del trabajo como la aplicacin de tcnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea determinada,
efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida (mtodo operatorio).
Entre estas tcnicas, la OIT destaca como principales: el muestreo del trabajo, la
estimacin estructurada, el estudio de tiempos mediante cronometraje, las normas de
tiempos predeterminados (MTM en sus distintas variedades) y los datos tipo.
El estudio de tiempos mediante cronometraje es, segn la OIT, la tcnica de medicin del
trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los
elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar
los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de
ejecucin preestablecida (mtodo operatorio), y el cronometraje es el modo de observar
y registrar, por medio de un reloj (cronmetro) u otro dispositivo, el tiempo que se tarda en
ejecutar cada elemento.
Mediante la tcnica del cronometraje, tratamos de fijar el tiempo que necesita un operario
cualificado para realizar una determinada serie de operaciones, trabajando en las mismas
con sujecin a un mtodo preestablecido y con un ritmo (actividad) normal; esta medida
es lo que se denomina tiempo tipo de la operacin.
El cronometraje se aplica, por lo general, a procesos ya implantados cuyos tiempos han
de establecerse por primera vez o para ajustarlos a la nueva realidad despus de la
introduccin de mejoras organizativas y/o de medios de produccin o manutencin (como
es el caso de series cortas de fabricacin o de montaje, trabajos de almacn, etc.).
Los estudios de tiempos realizados mediante cronometraje, siendo igualmente vlidos que
los efectuados mediante tcnicas MTM en cuanto a la precisin exigible de sus
resultados, requieren bastante menos tiempo de dedicacin y, por lo tanto, son menos
gravosos.
Cualquiera de las indicadas tcnicas de medicin es vlida y legtima, pudiendo utilizarse
opcionalmente una u otra, con tal de que sean correctamente aplicadas (lo que se
asegura acudiendo a la intervencin de profesionales cualificados u homologados).
Es libre optar por la utilizacin de una u otra tcnica, aunque sus diferentes campos de
aplicacin, plazos de realizacin y costes econmicos aconsejen la eleccin de la que
mejor se acomode, en cada caso, a las caractersticas de los trabajos a medir o de la ms
rpida y menos gravosa.
Los tiempos que se establezcan en el cronometraje deben ajustarse en todo momento a
los mtodos preestablecidos y a las condiciones tecnolgicas que se den en cada
instante, atendidos los niveles de calidad que asimismo se hayan fijado de antemano por
la Direccin.
La estabilizacin del mtodo operatorio y el cumplimiento de las condiciones de todo tipo
previstas en el cronometraje ayudan a una mejor aceptacin de las cargas de trabajo
asignadas.
Los estudios de tiempos realizados mediante cronometraje, siendo igualmente vlidos que
los efectuados mediante MTM en cuanto a la precisin de sus resultados, requieren
menos tiempo de dedicacin y son menos gravosos.
Encargue a ITEMSA la realizacin de un trabajo piloto de estandarizacin de mtodos y
tiempos de una operacin importante, representativa del proceso productivo clave de su
Empresa, a fin de poder conocer y evaluar el impacto de nuestra intervencin en la mejora
de la productividad y en la reduccin de los costes de fabricacin.