PROBLEMA N 1 (5 puntos)

Para el mecanizado de 950 piezas, se va a maquinar sobre una espiga

cilndrica de acero de 300 mm de longitud y un dimetro de 25mm; se propone
una velocidad de corte de 26 m/min, y a la mquina se grada un avance de
0.3 mm/rev. Para el proceso de manufactura en serie se construye un
componente especial que el costo asciende en S/. 1 500 (machina), cuyo
tiempo de preparacin fue de 8 horas, y adems se propone el tiempo de
manipulacin de la maquina en 22 minutos. En las consideraciones del diseo
el costo hora maquina es S/. 450/hora, el costo por unidad del material es S/ 18
y de la herramienta es S/. 23, los gastos generales del taller asciende a la
suma de S/ 1600/hora, y los gastos de la mano de obra directa que involucra
en la manufactura del componente es S/ 12/hora. Para estas consideraciones
se pide determinar:
1. El tiempo calculado por unidad.
2. El costo de manufactura por unidad.
3. El costo fijo y costo variable.
4. El isocoste del costo total.
5. El costo unitario

SOLUCIN
DATOS
Costos Generales
CH = costo hora maquina = S/. 450/hora
L = Gastos de mano de obra = S/. 12/hora
BLTaller = Gastos generados del taller = S/. 1600/hora
C MATERIAL = Costo del material = S/. 18
CHta = Costo de la Herramienta = S/. 2
CDISPOSITIVO = Costo de dispositivo = S/. 1500
1.- El tiempo calculado por unidad.
a) Velocidad rotacional del husillo principal
1000 * Vc 1000 * 26
n 331rpm
*d * 25
b) tiempo de maquinado.
L 300
Tm 3 min
a.n 03 * 331
c) tiempo de ciclo
TC Tm Th 3 22 25 min

Donde :
Th Tiempo de Manipulacin

d) tiempo estndar.
Te = 1.08. Tc = 1.08*25 = 27min
Tiempo calculado:
 TP 8 * 60
TCal Te 27 27.5 min
n 950
2. El costo de Manufactura por unidad. n 950unidades
BL.TCal C
C MANUF C H .TCal LT Cal C MAT DISP C HTa
n n
(27.5) (27.5) 1600 (27.5) 1500
C MANUF 450 12 18 23
60 60 950 60 950
C MANUF S / .987.63 / unidad
3. El Costo fijo.
BL .TCal
CF C H .TCal LTCal
n
(27.5) (27.5) 1600 (27.5)
CF 450 12
60 60 950 60
CF S / .945 / unidad
a) Costo variable.
C Disp
CV C Mat C Hta
n
1500
CV 18 23
950
CV S / .42,56 / unidad
4. El costo total.
CT = CF + CV = 945 + 42.56.n = 945 + 42.56*950 = 41 377
5. El costo unitario.
CT 41377
CU 43.55
n 950
PROBLEMA N 2 (5 puntos)
El proceso de manufactura por fresado concurrente, efecta el corte de un
material de acero cuya superficie es de 50 x 450mm y una profundidad de 6mm
respectivamente, los desahogos al ingreso y salida de la herramienta es 5mm .
La fresa cilndrica es 100mm de dimetro por 60mm de ancho, y tiene 20 dientes,
la fresadora esta constituido de un motor principal de 4.5KW de potencia y
cuyo rendimiento del conjunto es 85% , y para las condiciones requeridas se
propone una velocidad rotacional de 50rpm y el recorrido de la mesa requiere
una velocidad avance automtica de 60mm / min y la potencia especfica media
tiene una relacin de:
0.18
e kw min
KC 0.08 max , donde emax es el espesor mximo de viruta no
2 cm3
deformado, y se pide determinar:
1.- La presin media especifica requerida.
2.- La potencia de corte y potencia efectiva.
3.- El momento torsor del rbol portafresas.
4.- La longitud de la trayectoria trocoidal normal de la fresa.
5.- El tiempo de mecanizado por la fresa.
Solucin:
n = 50rpm Pm = 4.5KW
p = 6mm = 85%
Z = 20 n = 50rpm
VA = 60mm/min
1.- Presin media especifica
Avance por diente
VA 60
aZ 0.06 mm / z
n * Z 50 * 20
a) espesor mximo
emax = 2. aZ . (p/D)1/2
emax = 2 . 0.06 . (6/100)1/2= 0.0294mm
emax = 0.03mm
0.18 0.18
emax 0.03 Kw min
K C 0.08 0.08 0.17
2 2 cm 3
2.- Potencia de corte y efectiva
Caudal de viruta
Zw = p.a.n.b = 6.60.60 = 21600mm/min = 21.6cm3/min
Pc K C ZW 0.17 21.6 3.7 KW
Potencia efectiva
Pe Pm 4.5 0.85 3.825KW
Pe Pc 3.825 3.7 Kw

3.- Momento torsor

Pm 6.12
Mt 71620 71620 8766Kgf cm
n 50
4.- Longitud de la trayectoria concurrente o tangencial.
 ngulo de presin
B = arc.cos-1(R-p/R) = arc.cos-1(50-6/50) = 28.36
B = 28.36/57.3 =0.4949
Avance de la mesa
a. = aZ* Z = 0.06 * 20 =1.2mm/rev
Longitud del cortador.
r. = a/2. = 1.2/2. = 0.19mm
L AB R B r Sen B 50 0.4949 0.19 Sen28.36
L AB 24.835 mm
5.- Tiempo de mecanizado
L 2 u 2 X 450 2.5 2 (23.75)
Tm 8.46 min
Va 60
PROBLEMA N 3 (5 puntos)
Se va a realizar un agujero pasante en el taladro radial y sobre una plancha de
acero de 25mm de espesor, con una broca de 10mm de dimetro, cuyo ngulo
labial o de filo es 120 de la alma y su ngulo de hlice es 25 , y tiene una
velocidad rotacional del husillo de 680rpm . La potencia media especfica de
corte tiene una relacin: Kc = 175. (eC)-0.12 Kgf/mm, donde eC es el espesor de
a
corte no deformado, y la relacin avance- dimetro = ( 0.01) . Se pide
D
determinar:
1.- Presin especifica en el mecanizado.
2.- Remocin o caudal de viruta.
3.- Potencia de corte media.
4.- Momento torsor de la broca con el material.
5.- Tiempo de mecanizado.
Solucin:
1.- Presin especifica del material.
1.1.- Espesor de la viruta no deformada
a
ec Sen( K / 2)
2
1.2.- Avance del sistema
a
0.01 a 0.1mm / rev
d
0.1
ec Sen60 0.0433mm
2
K C 175 (0.0433) 0.12
K C 255Kgf / mm2
2.- Caudal de viruta
Zw A Va
2.1.- rea no deformada
d 2 10 2
A 78.54mm 2
4 4
2.2.- Velocidad automtica
Va a n 0.1 680 68m / min
Zw 78.54 68 5340.7mm3 / min 5.34cm 3 / min
3.- Potencia de corte
225 5340.7
Pc Pesp Zw 0.22 KW 0.3CV
60000
4.- Momento torsor.
Pc 0.3
Mt 71620 71620
n 680
Mt 31.6 Kgf cm
5.- Tiempo de mecanizado
e m 25 2.88
Tm 0.41 min
Va 68
PROBLEMA N 1 (5 puntos)
En una operacin de fresado normal, una fresa tiene 100mm de dimetro, 20
dientes y un ancho de 50mm. El husillo principal la frecuencia rotacional es de
5/s (rps), la velocidad de avance de la mesa es 1.3mm/s y la profundidad de
corte es 6mm. Y, se propone la relacin del espesor mximo de: e max= 2*az*
r(1 r ) y la presin especifica para el material es: Kc=1.25*(1+2.5.10-
6/e
max)Kgf/mm
Se pide determinar:
1. El avance de la mesa.
2. El espesor mximo deformado.
3. La longitud del toroide normal.
4. La presin especifica del material.
5. La potencia de corte.
Solucin:
Datos:
Numero de dientes Z 20
Diametro de la fresa 100mm
Velocidad rotacional de la mesa : n 5/s 300rpm
Velocidad de avance de la mesa VA 1.3mm/s 78mm/min
profundidad de corte p 6mm
Ancho de la herramient a b 50mm
1.- El avance de la mesa.
VA 78
a 0.26mm / rev
n 300
a).- El avance por diente.
a 0.26
aZ 0.013mm / z
Z 20
b) La longitud del cortador.
a 0.26
r 0.04mm
2 * 2 *
2.- El espesor mximo deformado.

emax= 2*az* r(1 r ) = 2*0.013* 0.04(1 0.04) =0.005mm

3.- La longitud del toroide normal.
a) El ngulo de presin.
R p 50 6
B= arc.cos-1( )=arc.cos-1( )=28.36
R 50
B = 28.36/57.3 = 0.495 radianes.
LAB= R. B + r. sen B= 50*0.495 +0.04* sen 28.36
LAB= 24.77mm.
4.- la presin especifica del material.
Kc=1.25*(1+2.5.10-6/emax)Kgf/mm=1.25*(1+2.5.10-6/0.005)
Kc=250Kgf/mm = 0.04Kw-min/cm3
5. - La potencia de corte.
a) Caudal de remocin.
Zw= p*a*n*b = 6*026*300*50 = 23400mm3/min = 23.4cm3/min.
Pc = Kc*Zw = 0.04*23.4 = 0.936Kw
PROBLEMA N 4 (5 puntos)
En una limadora de codo, se debe rebajar por acepillado un espesor de 3.5mm
en una plancha de acero negro cuyas medidas externas son 350*290mm,
emplendose pasadas longitudinales e iguales, donde la presin especifica de
corte del material a cepillar es Kc 0.08Kw min3 , y por razones de flexin, la
cm
fuerza de corte media no debe exceder en 514Kgf . La maquina a emplearse ha
sido previamente regulada, la longitud de carrera en 300mm , con un avance
transversal de 0.3mm/rev, siendo la velocidad media de corte 12m/min y la
velocidad de retorno es 20m/min respectivamente.
Para las consideraciones propuestas se pide:
1. La velocidad rotacional de la corona dentada.
2. Los ngulos de corte, retorno y trabajo requeridos.
3. La potencia media de corte requerida.
4. La fuerza de corte media.
5. El tiempo de mecanizado y tiempo de mecanizado medio.
SOLUCIONARIO.
Datos:
Velocidad media de corte VC =12m/min
Velocidad media de retornoV R =20m/min
Presin especifica del material Kc 0.08Kw min3
cm
La fuerza de corte media Fc 514Kgf
Longitud de carrera en L = 300mm
Avance de la transversal en a = 0.3mm/rev
1. Los tiempos de corte y retorno del sistema.
a) Tiempo de corte medio o ciclo
360 * n * L
VC TC * L

L 300
TC 3
0.025 min
V C * 10 12 * 10 3
b) Tiempo de retorno medio
360 * n * L
VR TR * L

L 300
TR 0.015 min
V R * 10 3 20 * 10 3
2. La velocidad rotacional de la corona dentada.
1
TC T R 0.025 0.015
n
n 25rpm

3. Los ngulos de corte, retorno y trabajo requeridos.

a) ngulo de corte:
360 * L * n 360 * 300 * 25
225
VC 12.10 3
b) ngulo de retorno:
=360-225 = 135
b) ngulo de carrera.
180 225 180
22.5
2 2

4. La longitud de la biela o manivela.

 L
sen
2* R
L 300
R 392mm
2 * sen 2 * sen 22.5
5. La potencia media de corte requerida.
Pc = Kc * Zw
a) caudal de remocin de la viruta.
Zw = p. a. V C =3.5*0.3*12=12.6cm3/min
Pc = 0.08*12.6 = 1.008Kw
6. La fuerza de corte media.
PC 1.008 * 102 * 60
FC 514Kgf
VC 12
7. a) El tiempo de mecanizado.
L 300
Tm 40 min
a * n 0.3* 25
b) Tiempo de mecanizado medio
B L L 350 0.3 0.3
T med 46.67 min
a Vc V R 0.3 12 20
B 350
T med Tc T R 0.025 0.015 46.67 min
a 0.3
PROBLEMA N 2 (5 puntos)
Para rebajar un espesor en 4mm, de una superficie de 320*240mm en una
limadora de codo, se regula la longitud de carrera del carnero a 264mm, la
profundidad de pasada a 2mm y el avance de la mesa es 0.6mm/rev.
La limadora de codo, tiene las caractersticas siguientes: la longitud de la biela
es 450mm, la distancia entre centros oscilantes de la biela y la corona de
rotacin del plato manivela es 320mm y la velocidad de rotacin del plato
manivela es: n= 12, 20, 28, 34, 46, 58, 74 y 85rpm. La potencia del motor
elctrico es 4Cv y la eficiencia de la maquina es 80%. Adems, y se
recomienda la velocidad de corte media de 14m/min para el acabado. Se pide
determinar:
1.- El radio de giro del botn manivela.
2.- La velocidad rotacional del plato manivela.
3.- La velocidad mxima de corte.
4.- El tiempo de mecanizado.
5.- El tiempo de mecanizado medio.
Solucin:
Pm 4Cv 80% V c 14m / min R=450mm b=320mm L = 264mm
1.- radio de giro de la colisa.
b L 320 * 264
r r 93.87mm
2*R 2 * 450
2.- la velocidad rotacional del plato manivela.
a.- ngulo de carrera.
L 264
arcsen1 arcsen1
2R 2( 450)
17
b.- ngulo de corte.
180 2 180 2 * 17
214
c.- ngulo de retorno.
180 2
146

Velocidad rotacional.
* Vc 214 * 14
n 31.52rpm
360 * L 360 * 264
Seleccionamos para el acabado:
n = 34rpm
3.- La velocidad mxima de corte.
a.- Velocidad de tangencial:
2 * * n * r 2 * * 34 * 93.87
VT 20m / min
1000 1000
2nR
VC max ..................( I )
br
.
Mtodo A.
2 * * n * r * R 2 * * 34 * 93.87 * 450
VC max 21.7m / min
br 1000 * (320 93.87)

Mtodo B.
R 450
VC max .VT * 20 21.7m / min
br (320 93.87)

4.- El tiempo de mecanizado.

L 264
Tm N * 2 25.88 min
a * .n 0.6 * 34
5.- El tiempo de mecanizado medio.
a.- velocidad media de retorno.
2 * * n * L (360)(34)(264)
VR
* 1000 (146)(1000)
VR 22.13m / min
B L L 320 0.264 0.264
T medio .N * 2 32.84 min
a VC VR 0.6 14 22.13
PROBLEMA N 3 (5 puntos)
En una fresadora universal, y a lo largo de una superficie plana de 500mm de
longitud se deber fresar un canal de seccin triangular de 20mm de ancho,
cuyos ngulos en los vrtices es de 45. Para esta ejecucin, se ha proyectado
utilizar una fresa de forma perifrica de 120mm de dimetro, de 21 dientes, el
ancho de 20mm, y el avance por diente de la mesa es 0.08 mm/z. La presin
especifica media del material es constante e igual a 0.22 mm 3/s/watt.
La mquina-herramienta empleada tiene una potencia del motor elctrico de 3
Kw y la eficiencia es 80%. Y, del mismo, las velocidades del husillo principal
son: n = 38, 50, 65, 85, 90, 110, 142, 185, 240 y 315 rpm; y el avance de la
mesa es: VA = 50, 62, 75, 90, 105, 120, 150, y 185 mm/min.
Se pide:
1) La velocidad rotacional del husillo principal para el acabado.
2) La velocidad de avance para el acabado.
3) La longitud de la viruta no deformada tangencial.
4) El momento torsor angular en el acabado.
5) La potencia media angular en el corte del acabado.
SOLUCIN
Datos:
Pm 3Kw L T 500mm
80% b 20mm
Z 21 K C 0.22 mm3 / s / watt
D 120mm
a Z 0,08mm / diente
p 10mm
1. La velocidad rotacional del husillo principal
a) La presin especifica del material

1 1 watt s
Kc 4.5454
K 0.22 mm3
b) La potencia de efectiva de la maquina:
Pe = Pm*0.80 = 3*.8 = 2.4 Kw = 2400 watt.
c) La potencia de corte:
Pc = Kc. Zw = Kc*p*a*n*b = Kc*p*VA*b
Pc = 4.5454 * Error! No se pueden crear objetos modificando
cdigos de campo. =2273 watt
Pc = 2.27Kw.
PePc = 2.42.27Kw
2273 = 4.5454*10*1.68*20*n
2273
n= * 60 89.3 rpm
1527.25

De tabla Seleccionamos para el acabado:

n = 90rpm.
2.- Velocidad automtica de la mesa
a). avance de la mesa:
a = aZ. * Z = 0.08 * 21 = 1.68 mm/rev.
Va = a * n = 1.68 * 90 = 151.2 mm/min.
 Seleccionamos de tabla para el acabado:
Va = 185 mm/min.
3. Longitud del trocoide tangencial:
LAB = R * B - r * senB
a. Longitud del cortador
a 2 * * r
a 1.68
r 0.267 mm
2 * 2 *

b. Angulo de Contacto
R P 60 10
Cos B 0.834
R 60
B arc. cos 1(0.834) 33.56
B 33.56 / 57.3 0.585rad

L BA 60 * 0.586 0.267 xSen 33.56

L BA 35mm

4. la potencia media de corte.

a) presin especifica media de corte
1 1 watt * s
Kc 4.55
K 0.22 mm 3

b) Caudal de remocin:
Zw = Ac. Va
Seccin de corte:
Ac = p * b = 20 *10 = 200 mm
Zw = p *VA *b = 10 * 150 * 20 = 30000 mm3/min
Pc = Kc * Zw = 4.55. Watt * s/mm3 * 30000 mm3/60s = 2275 watt
Pc = 2.275 Kw.
Verificacin de la potencia media.
Pe = Pm * = 3 * 0.8 = 2.4 Kw.
Pe Pc 2.4 Kw 2.275 Kw, por tanto, es correcto.
5.- El tiempo de maquinado
L L 500 2 P D P 500 2 10(120 10)
Tm
a. V A 150 150

Tm 3.77 min
PROBLEMA N 4 (5 puntos)
Se va acepillar en una limadora de codo, en dos pasadas de igual caudal, con
un avance de 0.21 mm/ciclo, y rebajar en 5 mm el espesor de su superficie
plana de 420 x 250 mm, cuya capacidad de carrera mxima del carnero es de
400mm y 0.25 Kw de potencia corte media. Para el mecanizado se deber
tener en cuenta lo siguiente:
- Considerar espacios vacos anteriores y ulteriores longitudinales y
transversales iguales de 8.5 mm respectivamente.
En estas consideraciones de operacin, el coeficiente especfico del material
herramienta es 0.56 mm3/s/watt. Y la limadora de codo tiene una distancia
entre centros de rotacin del plano- manivela es 440 mm y la longitud de la
biela es 700 mm. Se pide:
1) El ngulo de carrera.
2) La velocidad media de corte.
3) La velocidad de giro o rotacin del plato-manivela
4) El tiempo de corte media requerida
5) La potencia y fuerza de corte media
Solucin
Datos:
a 0.21mm / ciclo
N 2 Pasadas L 250mm
2.5mm
b 420mm a u 8.5mm mm3 / s
K C 0.56 LC 400mm
b 437 mm Watt
R 700mm
1. el ngulo de Carrera
L 2u
a) Sen 1 Sen 1 250 17 0.19 11
2x700
2.R

b) Angulo de corte
180 2 180 2(11) 202
c) Angulo de retorno
180 2 180 22 158

2. La velocidad de corte media

PC KC .ZW 1.7857 * a * .p * .VC
0.250 1.7857 * 0.21 * 2.5 * VC
0.250
VC 0.2667 x 60 16 m / min
0.9375
VC 16 m / min

3. La velocidad de rotacin del plato-manivela

2* * * L
VC

* .VC 202 .16
33 .6 rpm
2 * * L 360 * 0.267
n 33 .6 rpm

4. El tiempo de corte media

 L 267
TC 0.0167 min
VC 16 * 10 3

202
TC 0.0167 min
360 * n 360 * 33 .6

5. la potencia media de corte

PC VC .FC
95 .625 Kgf
PC 16 min
m
.
605
PC 0.25Kw

Fuerza media de Corte

PC V C .F C

F C K C . A 1.7857 x102 x0.21x 2.5 95.625 Kgf

F C 95.6 Kgf

0.250 Kw Kgf m
FC x102 x60s 95.625Kgf
16m / min s.Kw