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CARSO GASODUCTOS S.A. DE C.V.

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PROYECTO GASODUCTO SAMALAYUCA - SSABE

DOCUMENTO GSS-IG-IN-C-GL-SP-005
Fecha 09/05/16
TTULO ESPECIFICACIN DE CONCRETO

Elaboracin, Revisin, Aprobacin y Trazabilidad del documento

REV. ELABORADO FECHA REVISADO FECHA VERIFICADO FECHA

A ICC 11/01/2016 D.C.E. J.A.R. A

0 ICC 09/05/2016 D.C.E. J.A.R. A

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TTULO ESPECIFICACIN DE CONCRETO

Notas de seguimiento de cambios

Rev.A Para informacin

Rev.0 Para Construccin

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ndice

1. OBJETO ........................................................................................................................................... 6
2. ALCANCE ......................................................................................................................................... 7
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................................. 8
3.1. Generales................................................................................................................................................. 8
3.2. Normas Tcnicas Complementarias para el Distrito Federal .................................................................. 8
3.3. Normativa para la Infraestructura de Transporte ................................................................................... 8
3.4. Documentos del American Concrete Institute (ACI) relativos al concreto ............................................. 8
3.5. Documentos de la American Society for Testing and Materials relativos al concreto ........................... 8
3.6. Normas Mexicanas relativas al concreto (NMX) ..................................................................................... 8
3.7. Documentos del American Concrete Institute (ACI) relativos al acero para concreto ........................... 9
3.8. Documentos de la American Society for Testing and Materials (ASTM) relativos al acero para
concreto .............................................................................................................................................................. 9
3.9. Documentos de la American Welding Society (AWS) relativos al acero para concreto ......................... 9
3.10. Documentos del Concrete Reinforcing Steel Institute (CRSI) relativos al acero para concreto.......... 9
3.11. Normas Mexicanas (NMX) relativas al acero para concreto .............................................................10
4. MATERIALES A UTILIZAR PARA LA FABRICACIN DEL CONCRETO ..................................11
4.1. Concreto ................................................................................................................................................11
4.2. Cemento ................................................................................................................................................11
4.3. Agregados ..............................................................................................................................................11
4.4. Agua de mezclado .................................................................................................................................11
4.5. Aditivos ..................................................................................................................................................11
4.6. Grout .....................................................................................................................................................12
4.7. Mampostera .........................................................................................................................................12
5. PRECALIFICACIN DE LOS MATERIALES CONSTITUYENTES DEL CONCRETO ...............13

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6. DESCRIPCIN DEL SUMINISTRO DE LOS MATERIALES CONSTITUYENTES DEL


CONCRETO ............................................................................................................................................14
6.1. Cemento ................................................................................................................................................14
6.2. Agregados ..............................................................................................................................................14
6.3. Agua de mezclado .................................................................................................................................17
6.4. Aditivo ...................................................................................................................................................18
7. FABRICACIN DEL CONCRETO..................................................................................................20
8. CONDICIONES DE RECEPCIN DEL CONCRETO ....................................................................22
8.1. Agua de mezclado .................................................................................................................................22
8.2. Temperatura..........................................................................................................................................22
8.3. Retemplado del concreto ......................................................................................................................22
8.4. Incumplimiento .....................................................................................................................................23
8.5. Suministro .............................................................................................................................................23
8.6. Muestreo y pruebas del concreto .........................................................................................................23
9. INSPECCIN Y ENSAYOS DEL CONCRETO ..............................................................................24
9.1. Revenimiento ........................................................................................................................................24
9.2. Temperatura..........................................................................................................................................24
9.3. Resistencia a la compresin ..................................................................................................................24
10. COLOCACIN Y CURADO DEL CONCRETO ..........................................................................25
11. PROTECCIN DEL CONCRETO ...............................................................................................26
12. CONCRETO LANZADO ..............................................................................................................27
12.1. Agregados ptreos ............................................................................................................................27
12.2. Agua ...................................................................................................................................................27
12.3. Aditivos ..............................................................................................................................................27
12.4. Preparacin de la superficie ..............................................................................................................27
12.5. Colocacin .........................................................................................................................................27
12.6. Diseo de mezclas .............................................................................................................................28
12.7. Equipo ................................................................................................................................................28
12.8. Curado ...............................................................................................................................................28

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13. TIPOS DE ACERO PARA CONCRETO .....................................................................................29


13.1. Tipos de acero de refuerzo ................................................................................................................29
13.2. Tipos de mallas electrosoldadas........................................................................................................29
14. SUMINISTRO Y FABRICACIN .................................................................................................30
15. ETIQUETADO DEL ACERO DE REFUERZO ............................................................................31
16. DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DEL ACERO DE REFUERZO .......................................32
16.1. Descarga ............................................................................................................................................32
16.2. Almacenamiento ...............................................................................................................................32
17. PUESTA EN OBRA DEL ACERO DE REFUERZO ...................................................................33
17.1 General ..................................................................................................................................................33
17.2 Dobleces y ganchos ...............................................................................................................................33
17.3 Anclajes y traslapes ...............................................................................................................................34
17.4 Refuerzo adicional .................................................................................................................................34
18. CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO DE REFUERZO ..........................................................35
18.1. Pruebas de tensin ............................................................................................................................35
18.2. Pruebas de doblado ...........................................................................................................................35
19. RESPONSABILIDADES..............................................................................................................36

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1. OBJETO
Establecer los requisitos tcnicos del concreto y su acero de refuerzo, incluida la malla electrosoldada, para ser
utilizados en la construccin de: cimentaciones, pisos e instalaciones para el proyecto Gasoducto Samalayuca
- Ssabe ubicadas en los predios donde se construirn las trampas de diablos, las vlvulas de seccionamiento
y el edificio de control junto con la estacin de regulacin y medida, en los estados de Sonora y Chihuahua en
los Estados Unidos Mexicanos.

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2. ALCANCE
Estas especificaciones son aplicables a todas las actividades que debe desarrollar el proveedor para fabricar el
concreto y su acero de refuerzo y entregarlos en el sitio de colado de cada una de las estructuras de la obra.
De manera descriptiva, no limitativa, estas actividades se refieren:
en cuanto al concreto a la seleccin, precalificacin, suministro, almacenamiento y uso de los
componentes del concreto; los diseos de las mezclas de concreto requeridas y las pruebas
necesarias para evidenciar lo apropiado de estos diseos; y la dosificacin, mezclado y transporte del
concreto fresco hasta el sitio de colado.
En cuanto al acero de refuerzo y la malla electrosoldada a los lineamientos bsicos para detallado,
fabricacin, suministro y colocacin de los mismos.

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3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
El diseo deber ser acorde a todas las Normas Oficiales Mexicanas aplicables (NOM), siendo obligatorio
cumplir con ellas en todo momento. Por su parte las Normas Mexicanas (NMX) son voluntarias, salvo las
siguientes que sern obligatorias:
las indicadas expresamente en algn documento del proyecto.
las referenciadas en las NOM.
3.1. Generales
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.
3.2. Normas Tcnicas Complementarias para el Distrito Federal
NTC-RFD 2004 Normas Tcnicas Complementarias para Diseo y Construccin de Estructuras de
Concreto del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal.
NTC-RFD 2004 Normas Tcnicas Complementarias para Diseo y Construccin de Estructuras de
Mampostera del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal.
3.3. Normativa para la Infraestructura de Transporte
N-CTR-CAR-1-02-003-04 Concreto hidrulico
3.4. Documentos del American Concrete Institute (ACI) relativos al concreto
ACI 318
ACI 304-2R
ACI 506-R
ACI 544-1R
ACI 544-2R
ACI 544-3R
ACI 506-2
3.5. Documentos de la American Society for Testing and Materials relativos al concreto
ASTM C33
3.6. Normas Mexicanas relativas al concreto (NMX)
NMX-C-030-ONNCCE-2004.
NMX-C-059-ONNCCE-2013.
NMX-C-061-ONNCCE-2010.
NMX-C-076-ONNCCE-2002.
NMX-C-083-ONNCCE-2002.
NMX-C-111-ONNCCE-2014.
NMX-C-122-ONNCCE-2004.

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NMX-C-128-ONNCCE-2013.
NMX-C-151-ONNCCE-2010.
NMX-C-155-ONNCCE-2014.
NMX-C-156-ONNCCE-2010.
NMX-C-157-ONNCCE-2006.
NMX-C-159-ONNCCE-2004.
NMX-C-160-ONNCCE-2004.
NMX-C-161-ONNCCE-2013.
NMX-C-162-ONNCCE-2014.
NMX-C-177-1997-ONNCCE.
NMX-C-205-ONNCCE-2005.
NMX-C-255-ONNCCE-2013
NMX-C-265-ONNCCE-2010.
NMX-C-271-ONNCCE-1999.
NMX-C-283-ONNCCE-1982.
NMX-C-298-ONNCCE-2010.
NMX-C-403-ONNCCE-1999.
NMX-C-414-ONNCCE-2014.
NMX-C-435-ONNCCE-2010.
3.7. Documentos del American Concrete Institute (ACI) relativos al acero para concreto
ACI 318
ACI 117-10.
ACI SP-66-04.
3.8. Documentos de la American Society for Testing and Materials (ASTM) relativos al acero
para concreto
ASTM A496/A496M-07
ASTM A497/A497M-07.
3.9. Documentos de la American Welding Society (AWS) relativos al acero para concreto
AWS D1.4/D1.4M:2011.
3.10. Documentos del Concrete Reinforcing Steel Institute (CRSI) relativos al acero para concreto
Manual for Standard Practice (CRSI MSP-1:2009).

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3.11. Normas Mexicanas (NMX) relativas al acero para concreto


NMX-C-407-ONNCCE-2001.
NMX-B-453.
NMX-C-407-ONCCE-201.
NMX-B-294-1986.
NMX-H-121-1988.
NMX-B-290-CANACERO-2006.
NMX-B-172-CANACERO
NMX-B-113-CANACERO

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4. MATERIALES A UTILIZAR PARA LA FABRICACIN DEL CONCRETO


El proveedor responsable de la fabricacin del concreto debe seleccionar componentes que cumplan los
requisitos aqu especificados.
4.1. Concreto

El concreto empleado para fines estructurales, debe cumplir con lo especificado en la norma NMX- C-
155-ONNCCE-2014, con un peso volumtrico en estado fresco o endurecido superior a 2200 kg/m 3 y
una resistencia a la compresin no menor a la indicada en la Tabla 6, de la seccin 7.
4.2. Cemento

En la fabricacin del concreto, debe emplearse cemento Portland conforme a la norma NMX-C- 414-
ONNCCE-2014.
4.3. Agregados

Los agregados finos y gruesos debern cumplir con NMX-C-111-ONNCCE-2004, con las modificaciones
y adiciones siguientes:
Tabla 1. Requerimientos adicionales para materiales ptreos
(Tabla 14.1 del NTC-RDF 2004).
Concreto Concreto
Propiedad
Clase 1 Clase 2
Coeficiente volumtrico de la grava, mnimo. 0.2 -

Material ms fino que la malla F 0.075 (No. 200) en arenas.


15 % 15
Porcentaje mximo en peso (NMX-C-084-ONNCCE-2006).
Contraccin lineal de los finos (pasan la malla No. 40) de arenas y
gravas en la proporcin en que stas intervienen en el concreto, a 2% 3
partir del lmite liquido, porcentaje mximo

Asimismo han de cumplir las condiciones de la ASTM C33.


4.4. Agua de mezclado

El agua que se emplee en las mezclas para elaborar concreto debe ser limpia y satisfacer los requisitos
aplicables de la norma NMX-C-122-ONNCCE-2004.
4.5. Aditivos

En caso de requerirse el uso de un aditivo, su tipo debe definirse de acuerdo a la clasificacin


contenida en la NMX-C-255-ONNCCE-2013.
En cualquier caso el uso de estos aditivos requerir la autorizacin del Superintendente de
Construccin.

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4.6. Grout

Debe emplearse grout cementoso-no metlico en placas base de estructuras, soportes miscelneos y
bases de equipos estticos, con una resistencia mnima a la compresin a los 28 das no menor a 350
kg/cm2.
En bases de equipos dinmicos se emplear grout epxico-no metlico SIKADUR 42 CL o similar.
4.7. Mampostera

Para muros de mampostera deber respetarse lo establecido en las NTC-RDF 2004 Normas Tcnicas
Complementarias para Diseo y Construccin de Estructuras de Mampostera del Reglamento de
Construcciones para El Distrito Federal.

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5. PRECALIFICACIN DE LOS MATERIALES CONSTITUYENTES DEL CONCRETO


Antes de proceder al acopio de los componentes del concreto en la obra, el proveedor del mismo debe
recabar la autorizacin del usuario (comprador) o de su representante (supervisor).
Para obtener esta autorizacin, el proveedor debe presentar por escrito los resultados de las pruebas
efectuadas a los componentes propuestos, a manera de constancia de que satisfacen los requisitos de
seleccin indicados en el apartado previo.
El proveedor del concreto debe responder por la veracidad de esta constancia ante el usuario, aunque
corresponda a resultados emitidos por terceros a solicitud de dicho proveedor.

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6. DESCRIPCIN DEL SUMINISTRO DE LOS MATERIALES CONSTITUYENTES DEL


CONCRETO
6.1. Cemento
Certificacin de calidad
a) El proveedor responsable del concreto debe recabar del fabricante del cemento un
certificado de calidad mensual, avalado por los resultados de las pruebas efectuadas
al cemento despachado a la obra durante el mes, llevados a cabo conforme a los
mtodos de la norma NMX-C- 414-ONNCCE-2014.
b) El laboratorio de prueba del concreto debe ser certificado por el EMA (Entidad Mexicana
de Acreditacin) y la SINALP (Sistema Nacional de Acreditacin de Laboratorios de
Pruebas). Este certificado debe ser entregado al superintendente de calidad, en el curso
de los primeros diez das del mes siguiente al que corresponda.
Almacenamiento y uso
a) El cemento debe utilizarse en el orden cronolgico de su recepcin en obra. Ningn
cemento debe emplearse despus de permanecer almacenado ms de 45 das en sacos o
90 das en silos.
b) El cemento manejado a granel debe almacenarse en silos debidamente acondicionados y
equipados. Cada silo debe contar con vibradores de pared para facilitar el flujo de
cemento durante la descarga y evitar los almacenamientos muertos. Adems, cada silo
debe disponer de los dispositivos necesarios para asegurar que en descarga, el flujo de
cemento sea constante y el corte sea preciso, de manera que se logre exactitud en la
pesada del cemento.
c) Cuando el cemento se maneje en sacos, stos debern llevar el nombre, marca y tipo de
cemento, y su peso nominal (50 Kg). Para comprobar ste, peridicamente deben
seleccionarse en forma aleatoria 50 sacos, a fin de pesarlos. Si el peso promedio es menor
del peso nominal, se debe presentar una reclamacin al fabricante, y en caso de
reincidencia proceder al rechazo de los lotes.
d) El cemento en sacos debe almacenarse en un local que lo proteja de la humedad y los
agentes atmosfricos. Los sacos deben colocarse sobre tarimas de madera, formando
lotes individuales y dejando pasillos de por lo menos 60 cm de ancho entre las pilas de
sacos, cuya altura debe limitarse para evitar la excesiva compactacin de los sacos
inferiores.
6.2. Agregados
Certificacin de calidad
a) El proveedor responsable del concreto debe poder demostrar en todo momento que los
agregados en uso cumplen con los requisitos especificados en la seccin 4.3 y en el inciso
b) siguiente, aparte de presentar un programa de muestreo.
b) Al seleccionar las fuentes de suministro de arenas y gravas, deben efectuarse todas las
pruebas necesarias para cumplir con los requisitos de la seccin 4.3, en muestras

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obtenidas por el mtodo NMX-C-030-ONNCCE-2004, y cuyos resultados deben satisfacer


los requisitos indicados en la tabla siguiente:
Tabla 2. Seleccin de pruebas en los agregados.

PRUEBAS MTODOS NMX REQUISITOS

En arenas:
Mdulo de finura entre 2.3 y 3.1, con
Granulometra C-077 requisitos adicionales segn NMX-C-111-
ONNCCE-2014.
Color ms obscuro que el estndar, se
ensaya por el mtodo NMX-C-076-
Impurezas orgnicas C-088
ONNCCE-2002 para verificar su
resistencia.
15 % mximo, sin excepciones, con
Material ms fino que la malla No.
C-084 requisitos adicionales segn NMX-C-111-
200 (**)
ONNCCE-2014.
Sanidad, prdida en 5 ciclos de
C-062 10 % mximo, sin excepciones.
sulfato con sodio
Terrones de arcilla y partculas
C-071 3% mximo, sin excepciones.
deleznables

En gravas (tamaos mayores y menores o iguales a por separado):


Lmites de tamao No.4 segn NMX-C-
Granulometra C-111
111- ONNCCE-2014
Material ms fino que la malla No.
C-084 1 % mximo, sin excepciones
200
Sanidad, prdida en 5 ciclos con
C-082 12 % mximo, sin excepciones
sulfato de sodio
Terrones de arcilla y partculas
C-071 3 % mximo, sin excepciones
deleznables.

Abrasin, prdida por degradacin. C-196 50 % mximo, sin excepciones

Contenido de partculas planas y/o


Medicin Directa 15 % mximo
alargadas

En arenas y gravas:

Si el agregado no es potencialmente
Reactividad con los lcalis, Examen reactivo, se acepta.
C-265
petrogrfico Si es potencialmente reactivo, se ensaya
por mtodo NMX-C-298-ONNCCE-2010.

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Si el agregado resulta inocuo, se acepta.


Prueba de reactividad por el
C-271 En caso contrario, se ensayan otras
mtodo qumico.
fuentes.
(**) Ver Requerimientos adicionales para materiales ptreos, Tabla 1.
Certificacin de calidad
Si todas las fuentes de arena y/o grava resultan potencialmente deletreas, la seleccin debe
hacerse con base en el examen petrogrfico y el grado de reactividad segn los resultados de la
prueba NMX-C-298-ONNCCE-2010, a fin de escoger la fuente de menor riesgo.
Para poder cambiar cualquier fuente de suministro de agregados ya precalificada y aprobada, es
necesario repetir todo el conjunto de pruebas de seleccin, con suficiente anticipacin al cambio
propuesto, a fin de someter a precalificacin y aprobacin los nuevos resultados completos.
Certificacin de calidad
En el curso del suministro de los agregados ya aprobados, deben de obtenerse muestras en el
lugar de produccin conforme al mtodo NMX-C-030-0NNCCE-2004, a fin de verificar que
cumplen con los requisitos de seleccin.
Las pruebas a realizar y su frecuencia se indican a continuacin. Esta frecuencia de muestreo y
prueba debe incrementarse si a juicio de la supervisin se justifica por las caractersticas
observadas en los agregados producidos y/o por la heterogeneidad de la fuente de suministro.
Los agregados que no cumplan alguno de los requisitos verificados, deben rechazarse antes de
pasar a los almacenes de la planta de concreto.
Tabla 3. Programa de pruebas en los agregados.
METODOS
PRUEBAS REQUISITOS
NMX
En arenas:
Granulometra C-77 1 vez/ semana.
Impurezas orgnicas C-088 1 vez/ semana.
Material ms fino que la malla No. 200 C-084 1 vez/ semana.

Sanidad C-062 Para aprobar el banco de agregados.

Cada vez que se observen


Grumos de arcilla y partculas condiciones que lo justifiquen, en los
C-071
deleznables. agregados producidos y/o en la
fuente de suministro.
En gravas (tamaos mayores y menores o iguales a por separado):
Granulometra C-111 2 veces/ semana.

Sanidad C-062 Para aprobar el banco de agregados.

Material ms fino que la malla No. 200 C-088 1 vez/ semana.

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TTULO ESPECIFICACIN DE CONCRETO

Sanidad C-062 Para aprobar el banco de agregados.

Cada vez que se observen


Terrones de arcilla y partculas condiciones que lo justifiquen, en los
C-071
deleznables agregados producidos y/o en la
fuente de suministro.
Cada vez que se observen
Medicin condiciones que lo justifiquen, en los
Partculas planas y/o alargadas
directa agregados producidos y/o en la
fuente de suministro.
El proveedor responsable del concreto debe mantener registros actualizados para fines de
supervisin de las pruebas efectuadas a los agregados en el curso de la produccin; y
debe presentar en los primeros 10 das de cada mes un informe de resultados que certifiquen la
calidad de los agregados producidos y suministrados a la obra durante el mes precedente.
Almacenamiento y uso
a) Previamente a la instalacin de las plantas de concreto (principal y de respaldo) se debe
elaborar un plano esquemtico de la ubicacin de las mismas, definiendo los espacios
necesarios, as como la ubicacin ptima de todas las reas que intervienen en la
elaboracin del concreto para que pueda operar satisfactoriamente.
b) Las arenas y las dos fracciones clasificadas de gravas debern depositarse sobre una
plantilla de concreto pobre o sobre terreno firme a base de grava y arena, con una
pendiente mnima de 2% y con drenes adecuados para evitar encharcamientos.
c) Las arenas y los dos tipos de gravas (3/4 y 1 1/2) deben almacenarse por separado, segn
su tipo, banco de procedencia y tamao nominal, manteniendo pasillos divisorios de por
lo menos 5 metros de ancho para evitar que se mezclen, o en su defecto deben colocarse
mamparas de separacin con altura suficiente para cumplir adecuadamente esa funcin.
d) Debe limitarse al mnimo el almacenamiento de los agregados formando pilas. Cuando sea
inevitable, se debe optar por formar varias pilas de altura reducida en vez de una sola pila
de gran altura. En caso de las gravas, la formacin de los almacenamientos debe hacerse
por capas extendidas horizontalmente, con taludes perimetrales de poca pendiente, a fin
de evitar la segregacin, y para el manejo del material debe emplearse equipo que no
produzca rotura de partculas.
e) Todos los almacenamientos de agregados deben ser identificados con claridad,
colocndoles letreros de por lo menos 80 x 60 cm y letras de 5 cm, indicando el tipo de
agregado, nombre del banco y fecha de produccin, as como tambin si el material
cumple o no cumple con los requisitos de calidad especificados.
6.3. Agua de mezclado
Certificacin de calidad
a) El proveedor del concreto demostrar que el agua cumple con los requisitos de NMX-C-
122-ONNCCE-2004.

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TTULO ESPECIFICACIN DE CONCRETO

b) En la seleccin de las fuentes, el proveedor encargar a un laboratorio especializado que


realice la determinacin de impurezas de las aguas referidas en la norma de la seccin
5.4, mismas que deben determinarse conforme a los mtodos descritos en NMX-C-277-
ONNCCE-2010 y NMX-C-283-ONNCCE-1982.
c) Los resultados de las pruebas realizadas se reportarn de acuerdo a lo indicado en cada
mtodo de prueba, sealando claramente el origen de la muestra.
Durante el suministro
Durante el suministro del agua ya aprobada, el proveedor responsable debe efectuar pruebas
que acrediten la calidad del agua en uso al menos cada 3 meses. No obstante, estas pruebas
pueden requerirse en cualquier momento, si a juicio de la supervisin se manifiesta un
cambio en las caractersticas del agua que lo justifique.
Almacenamiento y uso
a) El agua de mezclado debe almacenarse en depsitos cerrados para evitar su
contaminacin.
b) El depsito debe tener un dispositivo que permita conocer el volumen de agua almacenada
sin necesidad de destaparlo.
c) A requerimiento de la supervisin, estos depsitos de agua deben revisarse cuando exista
un motivo que lo justifique y limpiar su interior cuando proceda.
6.4. Aditivo
Certificacin de calidad
a) El proveedor responsable del concreto debe poder demostrar en todo momento que
cualquier aditivo que se utilice en la fabricacin del concreto cumple con los requisitos de
calidad aplicables a su tipo, conforme a la norma NMX-C-255-ONNCCE-2013.
Para ello, el proveedor debe efectuar las pruebas de comportamiento del aditivo que le
correspondan segn la norma NMX-C-255-ONNCCE-2013 o bien, solicitar al fabricante el
certificado de calidad que incluya los resultados que acrediten de dichas pruebas.
b) A continuacin, el proveedor del concreto presentar esta informacin a la supervisin de
la obra, para cumplir el trmite de precalificacin y aceptacin del aditivo en su caso.
Durante el suministro
Junto con cada lote de aditivo llegado a la obra, el proveedor del concreto debe entregar un
certificado de calidad que acredite el cumplimiento de los requisitos que le corresponden en
funcin de su tipo. Este certificado debe incluir los resultados de las pruebas de equivalencia
admitidas en la Especificacin NMX-C-255-ONNCCE-2013, como aval de que el producto del lote
actual posee las mismas caractersticas y propiedades del producto que originalmente fue
sometido a todas las pruebas de comportamiento.
Almacenamiento y uso
a) En todo lo relacionado con el manejo y almacenamiento del aditivo, deben cumplirse
estrictamente las recomendaciones del fabricante.

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b) En particular, deben tomarse las precauciones necesarias para que el sitio y condiciones de
almacenamiento sean los adecuados para que el producto no se altere y alcance la vida
til respaldada por el fabricante.
c) Cualquier aditivo que rebase su vida til, o tiempo mximo de almacenamiento garantizado
por el fabricante, no deber utilizarse a menos que se someta a pruebas de
comportamiento y se obtengan resultados que cumplan con los requisitos aplicables a su
tipo, segn la especificacin NMX-C-255-ONNCCE-2013.

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7. FABRICACIN DEL CONCRETO


Para definir los datos que debe aportar el comprador, hay que considerar tres tipos bsicos de concreto,
de acuerdo a las caractersticas de las estructuras en que deben emplearse, con diferentes modalidades
en cuanto a revenimiento, tamao mximo de los agregados y criterio para disear las mezclas, ya sea
por requisitos de resistencia y/o durabilidad. Estos tres tipos bsicos de concreto son:

Tabla 4. Tipos bsicos de concreto

Tipos de concreto: Caractersticas de las estructuras:


Masivo Voluminosas (> 100 cm de espesor)
Semi-masivo Medianamente voluminosas (60/100 cm)
Normal No voluminosas (< 60 cm de espesor)
El responsable asignado de Construccin debe definir para cada colada, en base a planos de diseo, el
tipo de concreto requerido, mencionando su revenimiento y tamao mximo de grava. Este responsable
definir el requisito de resistencia y caractersticas adicionales.
El revenimiento y el tamao mximo de grava deben establecerse para cada estructura o elemento
estructural, en funcin de sus dimensiones, las caractersticas y grado del acero de refuerzo, y los medios
y condiciones para la colocacin del concreto.
Para las estructuras de concreto cuyo requisito es de resistencia, ste debe definirse por una resistencia
de proyecto a compresin (fc), para ser cumplido de la siguiente forma:

Tabla 5. Tipos bsicos de concreto

Tipos de concreto Edad especificada para obtener fc

Masivo 28 das
Semi-masivo 28 das
Normal 28 das
El promedio de las pruebas consecutivas de resistencia de todos los grupos a los 28 das, deber igualar o
exceder el fc para cualquier tipo de concreto.
Las mezclas de las instalaciones o elementos estructurales de concreto, deben elaborarse con una
relacin agua / cemento que cumpla con los requerimientos de resistencia y durabilidad especificados en
la tabla 6. El proveedor del concreto debe disear las mezclas para satisfacer estas condiciones, excepto
que se indique otra cosa en los planos estructurales.

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Tabla 6. Concretos

Relacin Tamao del Revenimiento


Tipo de fc mnima
Uso agua/cemento agregado nominal en sitio
cemento (MPa)
(por peso) (mm) (mm) (*)
CP0 30 RS-BRA
Cimentaciones 35 0,45 19 Entre 80 y 120
Sper estructura CPO-30 25 0,50 19 Entre 80 y 90
Pavimento para Mdulo de
trfico vehicular y ruptura > 45
CPO-30 0,45 19 Entre 20 y 60
de Flexotraccin
almacenamiento 35 kp/cm2
Plantillas y
rellenos no CPO-30 10 - 19 Entre 80 y 90
estructurales
Fosa de aguas
qumicas o CP0 30 RS-BRA 35 0,40 19 Entre 80 y 90
residuales
Concreto lanzado CPO-30 20 0,45/0,50 19 120/180 (**)
* Revenimientos mximos antes de colocar los aditivos, ver notas y tolerancias en el apartado Revenimiento.
* Se admite un revenimiento mximo de 180 mm mediante el uso de aditivo superfluidificante.

Los revenimientos han de ser acordes a lo indicado en N-CMT-2-02-005/04 Caractersticas de los materiales
para estructuras/concreto hidrulico/calidad del concreto hidrulico.

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8. CONDICIONES DE RECEPCIN DEL CONCRETO


El proveedor del concreto debe entregarlo en el sitio destinado para su utilizacin, de manera que cumpla
las condiciones especificadas en estado fresco. Para verificar stas, deben obtenerse muestras del
concreto recin mezclado, en planta y/o sitio de entrega. Adems, estas muestras deben utilizarse con
cierta periodicidad para la elaboracin de especmenes destinados a comprobar la resistencia a
compresin del concreto endurecido.
8.1. Agua de mezclado
El revenimiento de las entregas de concreto en el sitio de utilizacin, debe ser el especificado para el tipo
de concreto solicitado, medido por el mtodo descrito en la norma NMX-C-156-ONNCCE- 2010 y deber
cumplir con las siguientes tolerancias:
Revenimiento especificado: Tolerancia:
Menor de 5cm 1.5cm
De 5 cm a 10 cm 2.5cm
Mayor de 10 cm 3.5cm

Los revenimientos indicados son solamente aplicables cuando no se usa aditivos. El proveedor del
concreto deber verificar para su diseo de mezcla que se cumplan estos requerimientos antes de
adicionar el aditivo. El revenimiento mximo en concretos no ser mayor que 12 cm; si se usan aditivos el
lmite ser de 18 cm siempre y cuando no se presente segregacin de los agregados.
Para concreto bombeado, se deber seguir lo indicado en el captulo 4.4.3 del ACI 304-2R-96.
8.2. Temperatura
Las temperaturas medidas de las entregas de concreto en el sitio de utilizacin por el mtodo descrito en
la norma NMX-C-435-ONNCCE-2010, no deben exceder las siguientes:

Tipo de concreto Temperatura mxima permisible


Masivo 23 C
Semi-masivo 27 C
Normal 30 C

Las temperaturas mnimas del concreto no excedern a las indicadas en NMX-C-155-ONNCCE- 2014.
Para cumplir con estas temperaturas mximas permisibles en el sitio de utilizacin, el proveedor debe
considerar un margen de reduccin por la temperatura del concreto al salir de la planta, en funcin de la
temperatura ambiente y del tiempo y condiciones de transportacin principalmente.
8.3. Retemplado del concreto
Es responsabilidad del Superintendente General, a travs de la Gerencia de Calidad en sitio, el verificar
que se tomen las medidas necesarias para evitar que lleguen al sitio de utilizacin entregas de concreto
con menor revenimiento que el lmite inferior de tolerancia, ya que no se permite el retemplado del

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TTULO ESPECIFICACIN DE CONCRETO

concreto porque se afectara la relacin agua-cemento, y por consiguiente las caractersticas de


durabilidad del concreto; en caso necesario, en la planta de produccin se podrn utilizar aditivos
fluidificantes y/o retardadores adecuados para dar un revenimiento que est dentro de las tolerancias
marcadas en este documento, las mezclas con este tipo de aditivos slo podrn hacerse una sola vez, o
sea, si el revenimiento no cumple con lo indicado en este documento an usando los aditivos, la entrega
deber ser rechazada.
8.4. Incumplimiento
De no cumplir con todas las caractersticas del suministro y diseo de mezclas, estas sern rechazadas.
8.5. Suministro
En relacin con el suministro, ste ser solicitado por clase de concreto de acuerdo a la tabla 6 dando por
entendido que el proveedor ha desarrollado las mezclas de acuerdo a la clase de concreto y
caractersticas de esta tabla.
8.6. Muestreo y pruebas del concreto
El concreto recin elaborado debe muestrearse y ensayarse con objeto de controlar su calidad y verificar
que cumple las condiciones especificadas. Las muestras para fines de control de calidad deben obtenerse
en la planta de fabricacin y las muestras para verificacin de especificaciones en el sitio de entrega.
Todas las muestras deben obtenerse conforme a la prctica estndar NMX- C-161-ONNCCE-2013.
Las muestras para control del concreto en planta slo proceden en la planta principal, si la de respaldo es
nicamente dosificadora. La obtencin de estas muestras y la ejecucin de las pruebas
correspondientes, es de la competencia y responsabilidad del productor del concreto, por lo que ste
debe definir su frecuencia.
Las muestras de concreto recin mezclado para verificar el cumplimiento de especificaciones, deben
obtenerse en el sitio de entrega a la descarga de las unidades de transporte, antes del vaciado en las
cimbras. Este muestreo y prueba del concreto en el sitio de entrega, es una facultad que ejerce el
comprador para asegurar el cumplimiento de especificaciones. Por consiguiente, esta actividad debe
realizarse con la mayor frecuencia posible, pero no menos de una vez por cada tres entregas de concreto
del mismo tipo.

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9. INSPECCIN Y ENSAYOS DEL CONCRETO


Las bases para juzgar la calidad del concreto suministrado por el proveedor, deben ser los resultados de
las pruebas de revenimiento y temperatura efectuadas al concreto entregado en el sitio de utilizacin, y
los resultados de resistencia a compresin obtenidos a 28 das en especmenes elaborados con muestras
tambin obtenidas en el sitio de entrega.
El tipo de prueba y mtodo, as como las frecuencias mnimas de muestreo son las que se indican en la
Tabla 2 de la norma NMX-C-403-ONNCCE-1999, de cuyos resultados deben emanar acciones de
aceptacin o rechazo.
9.1. Revenimiento
El revenimiento del concreto deber de cumplir con lo especificado en la tabla 6.
9.2. Temperatura
Las temperaturas del concreto fresco no excedern a las indicadas en la seccin 8.2.
Cuando una entrega de concreto exceda la temperatura mxima permisible en el sitio de utilizacin, en
no ms de 2 0C, puede ser aceptada si se trata de un caso nico y aislado. Si las entregas subsecuentes
rebasan la temperatura mxima permisible, deben ser rechazadas. Cualquier entrega aislada que exceda
en ms de 2 0C la temperatura mxima permisible, debe ser rechazada.
9.3. Resistencia a la compresin
Cuando los resultados de los ensayes de resistencia a compresin a 28 das, no cumplan con los requisitos
establecidos en la seccin 7, debe procederse conforme a lo previsto en el punto 5.3.1.1, Criterio de
aceptacin de la resistencia para un nmero de pruebas insuficiente de la norma NMX-C-155-ONNCCE-
2014.

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10. COLOCACIN Y CURADO DEL CONCRETO


La colocacin de concreto en las cimbras debe ser conforme a la seccin 5.10 de ACI 318 ltima versin.
El curado del concreto deber llevarse a cabo conforme a la seccin 5.11 del ACI 318 ltima versin.

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11. PROTECCIN DEL CONCRETO


En climas fros deber procederse conforme a la seccin 5.12 de ACI 318 ltima versin.
En climas clidos deber procederse conforme a la seccin 5.13 de ACI 318 ltima versin.

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12. CONCRETO LANZADO


La proyeccin del concreto se realizar por va hmeda.
Se revisar la resistencia a la compresin mediante la extraccin de muestras de ncleos de corazones
obtenidas del concreto lanzado endurecido, la resistencia a la compresin ser de 200 kg/cm2.
El revenimiento debe ser obtenido por el uso de aditivos y no por la adicin de agua.
12.1. Agregados ptreos
Los agregados deben ser partculas duras, de forma y tamao estable preferible con forma redondeada,
estar limpios, libres de terrones, partculas blandas o laminadas, arcillas impurezas orgnicas, sales, etc.,
(ver seccin ACI 506R-ltima versin).
Es importante que los agregados tengan una humedad baja y uniforme (3 al 6 %).
12.2. Agua
Deber cumplir con los requisitos de la seccin 4.4.
12.3. Aditivos
Deber cumplir con los requisitos de la seccin 4.5.
12.4. Preparacin de la superficie
Se deber preparar la superficie afinando y perfilando (amacizar), as como humedecer sin generar
encharcamientos la superficie en donde se colocar el concreto para prevenir la absorcin del agua de la
mezcla haca el terreno.
Se colocarn protecciones en zonas que contengan equipos que requieran proteccin del polvo y el
rebote, as como superficies en las que posteriormente se vaya a colocar concreto, principalmente en das
ventosos. En casos en donde no sea posible proteger la superficie se debe limpiar y lavar antes de que el
concreto de rechazo se endurezca.
En caso de que se refuerce con malla, esta deber estar libre de xido, aceites y cualquier sustancia que
disminuya la adherencia. As como sujetarse rgidamente en su posicin mediante tramos de varillas de
3/8 y 15 cm de longitud, colocadas en tresbolillo a no ms de 2 m. Los traslapes de la malla sern a 0.30
m y deber de amarrarse con alambre (ACI 506R-ltima versin).
En caso de que el refuerzo se realice con fibras, estas debern ser de polipropileno en la proporcin
indicada en los planos de ingeniera, la fibras se agregarn en la planta o antes de su lanzado, pero deber
garantizarse la distribucin homognea. Las caractersticas de la fibras debern cumplir con ACI544.1R-
ltima versin, se debern realizar las pruebas de acuerdo con ACI 544.2R-ltima versin y la produccin
del concreto lanzado reforzado con fibras deber ser de acuerdo con 544 3R-ltima versin.
12.5. Colocacin
El lanzado se realizar de abajo hacia arriba manteniendo la boquilla perpendicular al talud a una
distancia de 1.0 metro del talud aproximadamente. Durante la colocacin esta se realizar con
movimientos continuos en pequeos crculos para la correcta distribucin y homogeneizacin de la
mezcla. Deber revisarse peridicamente visualmente y mediante golpes de martillo posibles oquedades,
zonas agrietadas y acumulacin de material de rechazo (ACI 506R-ltima versin).
La aplicacin del concreto lanzado se realizar en capas de 25 mm de espesor permitiendo el

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endurecimiento de la capa anterior para el lanzado de la subsecuente. El espesor de la capa puede ser
modificado en caso de que se presente deslizamientos o desprendimientos de mezcla fresca y no se
cumpla con la resistencia final especificada.
Se controlar el espesor mediante la instalacin de clavos, tarugos o estacas metlicas marcadas, previo
al lanzado del concreto; o bien mediante perforaciones a cada 5 metros lineales de concreto lanzado,
siendo el segundo el caso, se acepta el tramo en caso de que se cumpla con el espesor especificado en
planos, en caso contrario deber rechazarse; podr aplicarse nuevas capas de concreto lanzado sobre el
pao completo, pero a costo del contratista. La nueva capa que deber aplicarse ser 1.25 veces la
diferencia entre el espesor especificado y la media (ACI 506R-ltima versin).
No se deber colar en ngulo mayor de 45 con respecto a la horizontal. Deben evitarse cavidades.
La colocacin deber suspenderse en caso de que existan condiciones ambientales extremas y no se
disponga de protecciones adecuadas (vientos fuertes, temperaturas cercanas a la congelacin, lluvias o
temperaturas muy altas en ambiente seco).
El personal cerca al rea de proyeccin deber contar con proteccin adecuada (guantes, ropa y lentes).
No debern reciclarse los desperdicios productos del rebote del concreto lanzado.
12.6. Diseo de mezclas
Deber cumplir con los requisitos de la seccin 7, incluyendo las siguientes consideraciones:
La resistencia debe obtenerse en el concreto colocado en sitio y en el laboratorio, se debe considerar el
tiempo de trabajo necesario para colocar cierto volumen de concreto. La mezcla debe ser bombale.
Para las muestras en sitio, se extraern 4 muestras de 50 mm de dimetro por cada 1000 m 2 de superficie
cubierta. Las pruebas debern realizarse de acuerdo al ACI506.2-95.
La relacin agua-cemento deber estar entre 0.45 - 0.50.
12.7. Equipo
Para la colocacin deber usarse equipo en buen estado y personal especializado, en el caso del
encargado de la cuadrilla y lanzador deber contar con al menos 3000 hr de lanzado y el operador mnimo
1 ao (ACI 506R-ltima versin).
12.8. Curado
El curado se realizar de acuerdo a lo indicado en el ACI 506R-ltima versin y ACI 506.2-ltima versin,
mediante la aplicacin de membranas de curado o cubiertas de plstico, humedecimiento de la
superficie, riego con agua, colocacin de ixtle mojado, etc.

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13. TIPOS DE ACERO PARA CONCRETO


13.1. Tipos de acero de refuerzo
El acero de refuerzo debe cumplir con la norma NMX-C-407-ONNCCE-2001, con esfuerzo de fluencia de al
menos 4200 kg/m2.
El acero de refuerzo que se haya de soldar debe cumplir con la norma NMX-B-453. Se podr emplear
acero NMX-C-407-ONCCE-201, NMX-B-294-1986 siempre y cuando se cumpla la norma NMX-H-121-1988.
13.2. Tipos de mallas electrosoldadas
Toda la malla deber cumplir con la norma NMX-B-290-CANACERO-2006 y con un esfuerzo de fluencia de
al menos 5000 kg/m2.

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14. SUMINISTRO Y FABRICACIN


El detallado del acero de refuerzo ha de ser acorde a planos y, en su defecto, a lo indicado en el manual
ACI SP-66-04.
El doblado de las varillas ser en fro (con medios manuales o mecnicos), con las dimensionesw indicadas
en el ACI SP-66-04 y lo indicado en los planos de ingeniera de detalle.
A menos que se indique otra cosa en los planos de ingeniera de detalle, no se puede soldar o puntear el
acero de refuerzo.
Slo cuando se indique en los planos de ingeniera de detalle, el acero de refuerzo se podr soldar, de
acuerdo a la especificacin AWS D1.4/D1.4M:2011. Antes de soldar, se deber obtener aprobacin por
parte de Ingeniera, de los procedimientos de soldadura, la calificacin de los soldadores, los
procedimientos de prueba y los procedimientos de control de materiales. La varilla a soldar deber
cumplir con la norma NMX-H-121. La malla electrosoldada ser entregada en rollos o tiras.

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15. ETIQUETADO DEL ACERO DE REFUERZO


Se debe etiquetar cada paquete de acero de refuerzo. Cada etiqueta debe indicar la cantidad, esfuerzo de
fluencia, tamao y una identificacin adecuada que permita el chequeo, seleccin y colocacin.
Asimismo se ha de etiquetar cada rollo de malla electrosoldada mostrando la cantidad, designacin,
ancho y longitud.
Las etiquetas deben ser impermeables y legibles por un ao como mnimo cuando el almacenamiento sea
a la intemperie.

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16. DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DEL ACERO DE REFUERZO


16.1. Descarga
Se deben emplear los medios de descarga adecuados para no inducir daos ni esfuerzos no previstos en
el acero de refuerzo en dicho proceso. Se debe inspeccionar el acero de refuerzo para revisar que las
varillas estn en buen estado de acuerdo a las normas de aplicacin y, en caso de estar daadas, notificar
a la Superintendencia de Construccin.
16.2. Almacenamiento
Se debe almacenar el acero de refuerzo de tal modo que no se moje ni est en contacto con el terreno
(empleando soportes a base de polines de madera), protegido del aceite, cidos u otras sustancias
dainas. Adems deber protegerse de la intemperie con materiales adecuados como pueden ser lonas o
nylon.

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17. PUESTA EN OBRA DEL ACERO DE REFUERZO


17.1 General
Antes de la colocacin, eliminar todo el polvo, hielo o cualquier otra sustancia extraa depositada en las
barras/mallas. Cantidades menores de xido o irregularidades en la superficie no ser motivo de rechazo
siempre que el peso, las dimensiones mnimas y la altura de las corrugas de una muestra que haya sido
limpiada manualmente con cepillo de alambre, cumpla con los requisitos de las normas ASTM aplicables.
Colocar el acero de refuerzo dentro de las tolerancias indicadas en ACI 117-10 y con los recubrimientos
indicados en planos de la ingeniera de detalle.
Cuando sea necesario relocalizar el acero de refuerzo para evitar interferencias con embebidos y anclajes,
debe contarse con la aprobacin de ingeniera.
El acero de refuerzo se debe asegurar de manera aceduada para que no se produzcan movimientos
durante la puesta en obra del concreto. Se deben soportar las parrillas de acero de refuerzo vertical y
horizontalmente para evitar movimientos durante la puesta en obra del concreto.
Se deben asegurar todos los anclajes para las varillas antes de la puesta en obra del concreto.
El alambre para amarres debe ser compatible con el acero de refuerzo.
Se deben colocar los soportes adicionales (compatibles asimismo con el tipo de acero de refuerzo) que se
requieran para cumplir con los prrafos anteriores (como referencia para el espaciamiento entre los
apoyos se podr adoptar el Manual for Standard Practice del CRSI 2009 (CRSI MSP-1:2009)).
El traslape de las varillas debe ser de acuerdo a lo indicado en los planos de ingeniera de detalle. Para
traslapes no mostrados en los planos de ingeniera de detalle, se deber solicitar la aprobacin de
ingeniera, indicando localizacin y longitudes de traslape.
No se permite soldar o puntear acero de refuerzo a menos que se ineique en los planos de ingeniera de
detalle. Remover y reemplazar todo el acero de refuerzo soldado o punteado que no est identificado en
los planos de diseo.
El doblado del acero de refuerzo parcialmente embebido en el concreto se deber realizar nicamente
bajo la aprobacin de ingeniera.
Cuando se indique soldadura del acero de refuerzo en los planos de diseo, el trabajo se realizar de
acuerdo a AWS D1.4/D1.4M:2011. Antes de soldar, se deber obtener la aprobacin por parte de
ingeniera.
No se permite mover el acero de refuerzo durante el colado.
Las varillas de refuerzo deben armarse en la posicin que fije el proyecto y mantenerse firmemente en su
sitio durante el vaciado del concreto. Se observarn las recomendaciones siguientes:
El refuerzo prximo al molde deber distanciarse del mismo por medio de cubos de concreto que
tengan la altura necesaria para dar el recubrimiento requerido.
En losas con doble capa de refuerzo, la superior se ligar a la inferior por medio de separadores
de acero de refuerzo, de modo que la distancia entre varillas superiores e inferiores sea la
indicada en el proyecto. Los separadores se sujetarn al acero de refuerzo por medio de amarres
de alambre.
17.2 Dobleces y ganchos
Para darles la forma que se indique en los planos, las varillas de refuerzo, independientemente de su

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dimetro, se doblarn en fro respetando los radios de doblado indicados en las Normas Tcnicas
Complementarias del Distrito Federal ni en ACI SP-66-04.
17.3 Anclajes y traslapes
Los anclajes y traslapes deben realizarse conforme a lo indicado en los planos de ingeniera de detalle del
proyecto y repetando en todo caso su normativa de aplicacin.
17.4 Refuerzo adicional
Adicionalmente al refuerzo que establecen los planos de ingeniera de detalle, se dejarn en columnas,
trabes, contratrabes, vigas y losas, las anclas necesarias para los refuerzos de contravientos y muros,
incluyendo varillas que vayan en las juntas de mortero en dalas, cerramientos, castillos y dispositivos que
permitan la colocacin de ventanas sin daar posteriormente la estructura. La no disposicin de estas
anclas podr obligar a la colocacin por cuenta del Contratista, de sistemas post-instalados en el caso de
refuerzos de albailera y cancelera, o de alementos ms resistentes en el caso del refuerzo contraviento.
Para los refuerzos en dalas, cerramientos y elementos semejantes, debern dejarse perforaciones en la
cimbra que permitan la salida de las varillas.

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18. CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO DE REFUERZO


18.1. Pruebas de tensin
Se verificar en obra la resistencia de las varillas, para lo cual se establecern lotes de 10 toneladas o
fraccin de la misma remesa con el mismo dimetro, grado y marca; se tomarn dos muestras o probetas,
una para prueba de tensin y la otra para prueba de doblado.
La prueba de tensin se har conforme a NMX-B-172 CANACERO
18.2. Pruebas de doblado
La prueba de doblado se har conforme a los requisitos de la especificacin NMX-B-113-CANACERO.

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19. RESPONSABILIDADES
La verificacin del cumplimiento de esta especificacin debe ser realizada a travs de la constancia de
cumplimiento de los contratistas y del control en obra por parte de la Superintendencia de construccin y
control de calidad de obra.
Las mezclas de concreto deben ser diseadas por el proveedor responsable del mismo, por lo tanto, el
fabricante del concreto asume la completa responsabilidad por la seleccin de las proporciones de las
mezclas, establecidas stas con base en determinados datos que debe aportar el comprador.
Los proveedores son los nicos responsables de que se cumplan estas especificaciones del concreto hasta
el momento de la entrega del concreto recin mezclado y el acero de refuerzo en el sitio donde se
requiera, y hasta que se obtengan los resultados de las pruebas efectuadas a los especmenes elaborados
en ese momento.
Grupo Carso ha de verificar que los sub-contratistas cuenten con personal tcnico especializado con
experiencia, conforme a los lineamientos de los documentos del proyecto y la normatividad vigente.
Todos los subcontratistas deben contar con al menos 5 aos de experiencia en la realizacin de trabajos
similares.
Toda la documentacin y registros que se generen en los trabajos que competen a esta especificcin se
deben entregar en idioma espaol. Asimismo dicha entrega dibe realizarse por medios electrnicos e
impresos y debe estar validada con sello y rbrica del responsable de la compaa, proveedor, fabricante o
el que corresponda.

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