Fundamentos de

Ingeniera Industrial
Distribucin de Plantas
 Qu es la distribucin de planta?

Ordenacin fsica de los elementos que constituyen una instalacin sea

industrial o de servicios. Comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos
y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin.
Una distribucin en planta puede aplicarse en una instalacin ya existente o en
una en proyeccin.
 Objetivos de la distribucin de planta

Encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en aras de conseguir la mxima
economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores
Implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos
o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribucin en planta son:

1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.
 Cundo es necesario una distribucin de planta?

1. Departamento de recepcin 3. Departamento de produccin

Congestin de materiales Frecuentes redisposiciones parciales de
Problemas administrativos en el equipos
departamento Operarios calificados que mueven
Demoras de los vehculos proveedores materiales
Excesivos movimientos manuales o Materiales en el piso
remanipulacin Congestin en pasillos
Necesidad de horas extras}
Disposicin inadecuada del centro de
trabajo
2. Almacenes
Tiempo de movimiento de materiales
Demoras en los despachos
Daos a materiales almacenados elevado
Prdidas de materiales Mquinas paradas en espera de material a
Control de inventarios insuficientes procesar
Elevada cantidad de material
Piezas obsoletas en inventarios 4. Expedicin
Espacio insuficiente para almacenar Demoras en los despachos
Almacenamiento catico Roturas o prdidas de materiales
 Cundo es necesario una distribucin de planta?
8. Nuevos mtodos
5. Ambiente
Condiciones inadecuadas de iluminacin,
9. Nuevos productos
ventilacin, ruido, limpieza
An cuando para la fabricacin de nuevos
Elevados ndices de accidentalidad,
productos se utilicen los procesos existentes
incidentalidad o repentina alteracin de la
en la compaa, siempre debern considerarse los
tendencia
posibles nuevos retos de
Alta rotacin del personal
manipulacin de materiales, que con seguridad se
presentarn. Del mismo modo que
6. Condiciones generales
aumentar la presin sobre el espacio para
Programa de produccin catico
fabricacin con que se cuenta.
Elevados gastos indirectos
10. Instalaciones nuevas
7. Expansin de la produccin
La funcin principal de una instalacin nueva es la de
Muchas de las hoy plantas de produccin
permitir una distribucin ms eficiente. En ste caso
pequeas, sern maana fbricas de tamao
se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos
medio. ste crecimiento se tornar gradual y
aspectos estructurales y de diseo que restringen un
constante y deber considerarse siempre la
ptimo funcionamiento de la organizacin. El diseo
distribucin de la planta en la planeacin
del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la
estratgica de la organizacin.
expansin que se estimen necesarios.
 Principios bsicos de la distribucin

1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga
el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integracin de conjunto.

La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,
actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.

3. Principio de la mnima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulacin o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las
reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo
orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
 Principios bsicos de la distribucin

5. Principio del espacio cbico.

La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda
ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Podemos definir la distribucin en planta
como la ubicacin de las distintas
mquinas, puestos de trabajo, reas de
servicio al cliente, almacenes, oficinas,
zonas de descanso, pasillos, flujos de
materiales y personas, etc. dentro de los
edificios de la empresa de forma que se
consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones.
 Tipos de distribucin de plantas

Distribucin por posicin fija.

El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los
que confluyen hacia l.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con
carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o
monta.
B.- Material en curso de fabricacin : El material se lleva al lugar de
montaje fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variacin.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatolgicas.
E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele
ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Tipos de distribucin de plantas
 Tipos de distribucin de plantas

Distribucin por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitan por
funciones homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son
guales. y en otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia,
r.p.m.,...
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre
puestos diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a la
siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella
cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la
distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido,
facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga
posible.
 Tipos de distribucin de plantas

Distribucin por proceso.

D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se
programa para el puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto
no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan
retrasos acusados en la fabricacin.
E.- Incentivo : El incentivo logrado por cada operario es nicamente
funcin de su rendimiento personal.
F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el
automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy
calificada
 Tipos de distribucin de plantas

Distribucin por producto.

El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de
continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el
orden implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con
esta distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie
requerida para la instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de
fabricacin se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima
cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor
manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado
de automatizacin en la maquinaria.
C.-Versatilidad : No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin
distinta para la que fue proyectada.
 Tipos de distribucin de plantas

Distribucin por producto.

D.-Continuidad de funcionamiento : El principal problema puede que
sea lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere
que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber
disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo
iguales . Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total
de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican
elementos aislados sin automatizacin la anomala solamente repercute en los
puestos siguientes del proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es
funcin del logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado
ntimamente ligado.
F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere
maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto, la
mano de obra. No requiere una cualificacin profesional alta.
G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de
fabricacin que en las restantes distribuciones.
Tipos de distribucin de plantas
 Factores que afectan a la distribucin en planta

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).

Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.
Mtodos para la planeacin de distribucin de planta
 Systematic Layout Planning

Fue creado por Richard Muther (1976), es una forma organizada de realizar la
planeacin de una distribucin y est constituido por cuatro fases, en una serie
de procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y
visualizar los elementos y reas involucradas en la planificacin.

1 - LOCALIZACIN: En este primer momento debe decidirse la ubicacin del

rea a organizar.
2 - PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIN: Se establece el patrn o patrones
bsicos de flujo en la instalacin a organizar. Tambin se indica el tamao,
configuracin y relacin con el resto de la planta de cada una de las
actividades de mayor envergadura, departamentos o reas.
3 - PREPARACIN EN DETALLE: Se planifica donde localizar cada pieza de
maquinaria o equipo, materiales, personal, servicios auxiliares.
4 INSTALACIN: Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacer
fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y
se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.
 Systematic Layout Planning

El mtodo S.L.P. propone los elementos P.Q.R.S.T. (Product, Quantity, Route,

Services, Time) como la base en que se fundamente todo trabajo de
distribucin:

1 (P) PRODUCTO a fabricar, incluyendo variaciones y caractersticas.

2 (Q) CANTIDAD de cada tipo de producto que debe fabricarse.
3 (R) RECORRIDO operaciones y secuencia en que se deben realizar
4 (S) SERVICIOS Y ACTIVIDADES AUXILIARES que son necesarios en los
diferentes departamentos para que se puedan llevar a cabo las tareas
correspondientes
5 (T) TIEMPO que relaciona P.Q.R.S. con cundo, cunto tiempo, qu tan
pronto y qu tan seguido , adems de que influye de manera directa sobre los
otro cuatro elementos, ya que nos permite precisar cundo deben fabricarse
los productos, en qu cantidades. Y de acuerdo con esto, cunto durar el
proceso y qu tipo de mquinas lo mejorarn, qu servicios son necesarios y
su situacin, ya que de ellos depende la velocidad a la que el personal se
desplace de un punto de trabajo a otro.
 Systematic Layout Planning

Toda distribucin de planta se basa en tres parmetros:

1 - RELACIONES: que indican el grado relativo de proximidad deseado o

requerido entre mquinas, departamentos reas en cuestin.
2 - ESPACIO: indicado por la cantidad, clase o forma o configuracin de los
equipos a distribuir.
3 - AJUSTE: que ser el arreglo fsico de los equipos, maquinaria, servicios, en
condiciones reales.
 Metodologa de la distribucin en planta.

1. Planear el todo y despus los detalles.

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las
reas en relacin con las dems y se hace un distribucin general de conjunto.

2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica.

En primer lugar se realiza una distribucin terica ideal sin tener en cuenta
ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las
limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.

3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la

produccin.
El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo
de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de
produccin de los diversos productos antes de que podamos calcular qu
procesos necesitamos. Despus de dimensionar estos procesos elegiremos
la maquinaria adecuada.
 Metodologa de la distribucin en planta.

4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.

Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el
proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes dimensiones,
pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).

5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.

La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez
conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No
deben hacerse ms concesiones al factor edificio que la estrictamente
necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y
poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el
edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas que puede albergar.

6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.

Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar
una buena distribucin.
 Metodologa de la distribucin en planta.

7. Planear con la ayuda de otros.

La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y
tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es
ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con
todos los interesados en la generacin del mismo.

8. Comprobacin de la distribucin.
Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden
seguirse definiendo otros detalles.

9. Vender la distribucin.
 Trabajo de prctico

El desarrollo del trabajo consiste en ayudar a Juan a realizar un distribucin

de planta de acuerdo a lo aprendido hoy en clase.
Pero no es cualquier distribucin, a continuacin se muestra los
requerimientos necesarios para que la empresa que Juan quiere, funcione.
 Trabajo de prctico

Juan ha decidido abrir un negocio que se dedique a la confeccin y

comercializacin de franelas para caballeros con diseos exclusivos de
acuerdo a las especificaciones del cliente. Pueden ser estampadas o bordadas
o tener alguna aplicacin segn la preferencia del cliente.

Para confeccionar y comercializar las prendas, Juan cuenta con un local de 80

m2, necesita maquinaria y personal especializado.

Para empezar contar con un encargado para la planificacin de la produccin

a partir de los requerimientos de los clientes. Un diseador creativo y con
experiencia. Dos operarios que se dedicarn a darle el acabado a las prendas
y realizar el control de calidad y una vendedora con experiencia.

Las reas de la zona de produccin son:

1. Diseo, trazo y corte: Se marca la tela utilizando moldes y se procede al
corte).
2. Ensamblaje y confeccin: Se unen las diferentes partes de la prensa.
 Trabajo de prctico

3. Terminado y revisin: Se colocan las aplicaciones, bordados o estampados

definidos por el cliente. Se eliminan hilos sobrantes, etc.
4. Control de calidad: Se compara el producto obtenido con los estndares de
calidad exigidos por el cliente.
5. Empaque: Se realiza el empaque, sellado y etiquetado del producto para su
despacho y almacn.

La tela y el producto en proceso ir pasando por cada una de las reas

mencionada y as sufrir cambios hasta convertirse en el producto final
(Franelas para caballero, etiquetados y empacados listos para su despacho).
Cada uno de estos cinco puntos representa una parte del proceso productivo.

Como la empresa tambin se dedicar a la comercializacin, es necesario

tener un almacn, oficina administrativa y una sala de exhibicin. La sala de
exhibicin tendr contacto directo con los clientes, mientras que las reas de
almacn y oficinas administrativas darn soporte tanto a las actividades de
produccin como de comercializacin.
 Trabajo de prctico

El proceso a seguir es:

1. Identificacin de departamentos y/o actividades.
Las reas o departamentos, se identificaran segn la siguiente tabla:
 Trabajo de prctico

2. Realizacin de la Tabla Relacional de Actividades.

La tabla relacional de actividades, es un cuadro organizado que mediante
diagonales de interseccin se puede establecer las diversas relaciones que se
dan entre las funciones, actividades y sectores varios de la planta industrial.

Tabla de cdigo de proximidad

Esta tabla pueden
adaptarla, recuerden
que en caso de
NOTA
hacerlo deben
especificarlo en el
trabajo.
 Trabajo de prctico

2. Realizacin de la Tabla Relacional de Actividades, en funcin de las

distancias.

Tabla de cdigo de proximidad

 Trabajo de prctico

3. Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades (Representacin Nodal).

Es un grafico resumen que nos permite representar las actividades en funcin
de los objetivos de proximidad y recorridos de los productos.

Este es un ejemplo,
NOTA no tiene que quedar
necesariamente as.
Depender de la
tabla de relaciones.
 Trabajo de prctico

4. Realizacin de bocetos y seleccin de la mejor Distribucin en Planta.

Este es un ejemplo,
NOTA no tiene que quedar
necesariamente as.