DETERMINAR EL NUMERO DE TRABAJADORES EN

UNA LNEA DE PRODUCCIN

DETERMINAR EL NUMERO DE ESTACIONES DE

TRABAJO, ASIGNANDO OPERACIONES A CADA
ESTACIN.
 Consiste en:

Determinar el nmero de operarios que se

necesitarn en una lnea de produccin.
Determinar el nmero de estaciones de trabajo para
una lnea de produccin.
Asignar el nmero de trabajadores a cada estacin de
trabajo.
Tomar conciencia de la necesidad de balancear las
lneas de produccin.
 CONSIDERACIONES SOBRE UNA LNEA DE PRODUCCIN
Es el principal medio para fabricar a bajo costo grandes
cantidades de artculos o una serie de productos
estandarizados.
Es una disposicin de reas de trabajo donde las
operaciones son consecutivas y estn colocadas
prcticamente juntas .
El material se mueve continuamente y a un ritmo
uniforme , desde el inicio hasta el final de la elaboracin
del producto.
La velocidad de produccin depende del operador ms
lento o de la estacin de trabajo ms lenta.
 CONSIDERACIONES SOBRE UNA LNEA DE PRODUCCIN
TIEMPO TAKT
Takt es una palabra alemn que significa Ritmo.
Una definicin de Tiempo Takt es el ritmo o la cadencia a la cual
un producto debe ser fabricado para satisfacer la demanda del
cliente.
Todas las actividades de una organizacin estn sincronizadas
por un pulso, establecido por la demanda del cliente.
El concepto de Takt no es nicamente para satisfacer la
demanda de los clientes., sino que se debe de satisfacer de
cierta manera.
Cambiar el tiempo Takt no es una tarea fcil pues involucra
rebalanceo de las lneas cambiando las tareas realizadas en
cada estacin.
CONSIDERACIONES SOBRE UNA LNEA DE PRODUCCIN
TIEMPO TAKT

Tiempo Neto disponible de manufactura

Tiempo Takt =----------------------------------------------------
Demanda del Cliente
 CONSIDERACIONES SOBRE UNA LNEA DE PRODUCCIN
TIEMPO TAKT
Ejemplo:
Determinar el Tiempo Takt si la demanda del cliente es de 500
unidades a la semana, el turno de trabajo es de 8 horas, que
incluye 30 minutos por descanso y mantenimiento.

Demanda = (500 unid/sem) / (5 dias/sem) = 100 unid/dia

Tiempo Disponible = (8 hr/dia) x (60 min/hr) = 480 min/dia
Tiempo Neto Disponible = 480 min/dia 30 min/dia = 450 min/dia

Tiempo Takt = ( 450 min/dia) / (100 unid/dia) = 4.5 min/unid

 CONSIDERACIONES SOBRE UNA LNEA DE PRODUCCIN
PROPOSITO DEL TIEMPO TAKT
Balancear la carga en las estaciones de trabajo.
Establecer un mejor flujo en la produccin.
Entender el concepto de demanda de los clientes.
Es fundamental en un sistema de Lean.
Establecer programas de mejoramiento continuo (Kaizen).
 CONSIDERACIONES SOBRE UNA LNEA DE PRODUCCIN
PROPOSITO DEL TIEMPO TAKT
Si tenemos un puesto o una lnea o un taller que produce a un
ritmo inferior al del cliente, es decir que el tiempo de ciclo es
superior al takt time, necesitaremos horas extras, turnos
adicionales para poder conseguir la produccin que el cliente
nos pide.
Si por el contrario producimos a un ritmo superior al del cliente,
es decir que el tiempo de ciclo es inferior al takt time
tendremos tiempos de espera, o tendremos que desplazar a los
operarios a otros puestos y estaremos generando produccin en
ms.
Por tanto nuestro objetivo al organizar la produccin o disear
un puesto de trabajo es hacer coincidir al mximo el tiempo de
ciclo con el tiempo takt.
CALCULAR LA EFICIENCIA DE LA LNEA DE PRODUCCIN

Trabajador Tiempo de cada

y/o operacin (min)
operacin
1 0.52
2 0.48
3 0.65
4 0.41
5 0.55
Totales 2.61
 Tomando en consideracin al trabajador ms lento

Trabajador Tiempo de cada Tiempo de espera Tiempo estndar

operacin (min) por operacin permitido

1 0.52 0.13 0.65

2 0.48 0.17 0.65
3 0.65 - 0.65
4 0.41 0.24 0.65
5 0.55 0.10 0.65
Totales 2.61 3.25
 Eficiencia de la lnea puede calcularse :

E = ------------------ X 100

Donde:
E = Eficiencia
MER = Minutos Estndar por Operacin
MEP = Minutos Estndar Permitidos por Operacin
Entonces tenemos que:

2.61 min
E = ---------------- = 0.80 X 100 = 80%
3.25 min
DETERMINAR EL NMERO DE OPERARIOS NECESARIOS
PARA CADA OPERACIN
Para calcular el nmero necesario de operarios para el
arranque de la operacin, se aplica las siguientes frmulas:

Unidades a fabricar
IP = ----------------------------------------------
Tiempo disponible de un operador

TE x IP
# Op = ---------------------------
E
Donde:
# Op = Nmero de operarios para la lnea
TE = Tiempo Estndar de la Pieza
IP = Indice de Produccin
E = Eficiencia planeada
 Ejemplo:

Balancear la siguiente lnea de ensamble. La produccin requerida es de 1200

piezas. El turno de trabajo es de 8 horas. El analista planea una eficiencia de
90%.
Operacin TE (min)
1 1.25
2 0.95
3 2.18
4 1.10
5 0.83

1200
IP = ---------------- = 2.5
(8) (60)
 El nmero terico de operarios para cada estacin ser:

1.25 x 2.5 0.95 x 2.5

# Op = -------------------- = 3.47 # Op = -------------------- = 2.64
0.90 0.90
...

Aplicando los resultados a la tabla anterior:

Operacin TE (min) # Operarios # Operarios

Terico Real
1 1.25 3.47 4
2 0.95 2.64 3
3 2.18 6.06 6
4 1.10 3.06 3
5 0.83 2.31 3
Total 19
 La velocidad de produccin a travs de la lnea depender del operador u
operacin ms lento:

Operacin TE (min) Min Estndar

Asignados
1 1.25/4 = 0.31 0.37
2 0.95/3 = 0.32 0.37
3 2.18/6 = 0.36 0.37
4 1.10/3 = 0.37 0.37
5 0.83/3 = 0.28 0.37

La operacin 4 es la que tiene el mayor nmero de minutos asignados y es la

que determinar la produccin de la lnea:
3 operadores x 480 minutos al dia
Piezas por dia = ----------------------------------------------------- = 1309 piezas
1.10 Tiempo Estndar
 La Eficiencia de la lnea es :

Minutos Estndar por operacin

E = -------------------------------------------------------------- x 100
(Minutos Estndar asignados) ( #Operarios)

6.31
E = -------------------- x 100 = 89.76 %
(0.37) (19)
MINIMIZAR EL NMERO DE ESTACIONES DE TRABAJO
1) Elaborar el Diagrama de Precedencia: Grfica que establece la secuencia de
los elementos u operaciones que se realizan en un proceso.

2) Calcular el Peso Posicional por cada unidad de trabajo o elemento. Clculo

de la sumatoria del tiempo para cada elemento y de todos los elementos
que le siguen.

3) Ordenar los elementos u operaciones de mayor a menor, segn el peso

posicional.

4) Asignar los elementos de trabajo a las estaciones, segn el peso posicional y

el tiempo de ciclo del sistema, siempre y cuando el antecesor inmediato de cada
elemento ya haya sido asignado.

Tiempo disponible de trabajo

Tiempo de Ciclo = ------------------------------------------- x Eficiencia
Produccin Diaria
 Ejemplo:
Determinar el nmero de estaciones de trabajo para un proceso de ensamble
final de un televisor que requiere las siguientes operaciones:

Operacin Concepto Tiempo (min)

01 Limpiar el gabinete 0.5
02 Colocar bocinas en el gabinete 1.0
03 Colocar tableta de control 3.5
04 Colocar cinescopio en el gabinete 3.0
05 Colocar el yugo en el cinescopio 1.5
06 Colocar la tapa del gabinete 1.0
07 Ajustar el aparato 3.5
08 Empacarlo 3.0

Considerar una produccin de 50 unidades por turno de trabajo de 8 horas y

una eficiencia del 95%.
 ELABORAR DIAGRAMA DE PRECEDENCIA

03

01 02 06 07 08

04 05
 CALCULAR EL PESO POSICIONAL

P(01) = 01, 02, 03, 04, 05, 06, 07, 08

P(01) = 0.5+1.0+3.5+3.0+1.5+1.0+3.5+3.0 = 17.00
P(02) = 02, 06, 07, 08 = 1.0+1.0+3.5+3.0 = 8.50
P(03) = 11.00
P(04) = 12.00
P(05) = 9.00
P(06) = 7.50
P(07) = 6.50
P(08) = 3.00
 ASIGNAR LOS ELEMENTOS DE TRABAJO A LAS DIVERSAS ESTACIONES,
TOMANDO EL PESO POSICIONAL Y EL TIEMPO DE CICLO DEL SISTEMA.

Tiempo disponible de trabajo

Tiempo de Ciclo = ------------------------------------------- x Eficiencia
Produccin Diaria

480 min/dia
Tiempo de ciclo = --------------------------- x 0.95 = 9.12 min/unid
50 unid/dia
ESTA- ELEMENTO P.P. ANT. TIEMPO T. T.
CION DE TRABAJO INM. DEL E.T. ACUM. DE
POR OCIO
EST.
1 01 17.00 - 0.50 0.50
04 12.00 01 3.00 3.50
03 11.00 01 3.50 7.00
05 9.00 04 1.50 8.50 0.62
2 02 8.50 01 1.00 1.00
06 7.50 03,02,05 1.00 2.00
07 6.50 06 3.50 5.50
08 3.00 07 3.00 8.50 0.62
 Tiempo de Ciclo terico = 9.12 min/unid

Tiempo de Ciclo real = 8.50 min/unid

480 min/dia
Produccin Real = --------------------- x 0.95 = 53 unid/ dia
8.50 min/unid
El trmino Lnea de Ensamble se refiere al ensamble progresivo
enlazado por algn dispositivo de manejo de materiales como
bandas transportadoras, gras areas, etc.

Los productos parcial o totalmente ensamblados sobre las lneas

incluyen juguetes, herramientas, autos, aviones, ropa y una gran
variedad de artculos electrnicos.

Prcticamente cualquier producto que tenga mltiples partes que

se produzcan en grandes cantidades utiliza la lnea de ensamble,
ya que constituyen una importante tecnologa.
 Pasos para el balance de una lnea de ensamble:

1. Especificar las relaciones secuenciales entre las tareas

utilizando un diagrama de precedencia.
2. Determinar el tiempo del ciclo requerido:
Tiempo de Produccin por dia
TC = ----------------------------------------------
Produccin diaria requerida (en unidades)
3. Determinar el nmero de estaciones de trabajo (N) requeridas
para satisfacer la limitacin del ciclo:
Suma de los Tiempos de las Tareas (T)
N = -----------------------------------------------------------
Tiempo del Ciclo (TC)
 Pasos para el balance de una lnea de ensamble:

4. Seleccionar las reglas de asignacin de las tareas en las

diferentes estaciones de trabajo.
5. Asignar las tareas, una a la vez, a la primera estacin de trabajo
hasta que la suma de los tiempos sea igual al tiempo del ciclo.
6. Evaluar la eficiencia de equilibrio de la estacin:

Suma de los tiempos de las tareas

E = -----------------------------------------------------------------------------------
# de estaciones de trabajo (N) x Tiempo de Ciclo (TC)
 Ejemplo de aplicacin de
Balanceo de Lnea de Ensamble

Problema de la Vagoneta WW