Apqp PL

APQP
QUALITY-9000
www.quality-9000.alpha.pl
eMail: biuro@quality-9000.alpha.pl
tel: +48-504-1-3456-2
Zaawansowane Planowanie Jakoci

Wyrobu i Plan Kontroli
APQP
Wydanie drugie
APQP
Zaawansowane Planowanie Jakoci

Wyrobu i Plan Kontroli
APQP
Wydanie drugie
Podrcznik wzorcowy
Wydane w czerwcu 1994, Drugie Wydanie luty 1995 (tylko nowa strona tytuowa)
Wydrukowano w 1994,1995
Chrysler Corporation, Ford Motor Company i General Motors Corporation

APQP
SOWO WSTPNE
Ten Podrcznik Wzorcowy i Forma Relacjonowania byy rozwinite przez zespoy

Zawansowanego Planowania Jakoci Wyrobu (APQP) oraz Planu Kontroli, ktre
byy usankcjonowane przez Siy Operacyjne d/s wymaga Jakoci Chryslera, Forda i
General Motors.
Cech Si Operacyjnych jest standaryzowanie instrukcji wzorcowych, procedur,

raportw sprawozdawczych, technicznej nomenklatury uywanej przez Chryslera,
Forda i General Motors w ich odpowiednich systemach jakoci dostawcw.
Odpowiednio, ta instrukcja i format, zatwierdzone i zaaprobowane przez Chryslera,
Forda i General Motors powinny by wykorzystywane przez dostawcw
wdraajcych techniki APQP do ich procesw projektowania/produkcji.
W przeszoci, Chrysler, Ford i General Motors, kady z nich mia swoje wasne
wytyczne i formy dla zapewnienia zgodnoci dostawcy APQP. Rnice pomidzy
tymi wytycznymi i formami spowodoway dodatkowe wymagania odnonie zasobw
dostawcy. Aby polepszy t sytuacj, Chrysler, Ford i General Motors zgodzili si
rozwin i rozprowadzi t Instrukcj. Grupa pracujca odpowiedzialna za t
instrukcj bya prowadzona przez Mike'a Mazura z Firmy Samochodowej Forda.
Ta instrukcja zapewnia oglne wytyczne przygotowania planw i wykazu czynnoci

kontrolnych dla zapewnienia, e Zaawansowane Planowanie Jakoci Wyrobu jest
faktycznie prowadzone przez dostawc. Nie podaje ona szczegowych instrukcji jak
podej do kadego APQP lub Planu Kontroli, zadania pozostawionego najlepiej
kademu z zespow rewidujcych komponent.
Podczas gdy zamiarem tych wytycznych jest objcie wszystkich sytuacji normalnie
powstajcych na etapie wczesnego planowania, fazy projektowania lub analizy
procesu, powstan rwnie inne pytania. Te pytania powinny by skierowane do
twojego klienta odnonie dziaa Jakoci Dostawcy. Jeeli nie wiesz jak uzyska
kontakt z odpowiedni dziaalnoci, skontaktuj si ze swoim klientem w Biurze
Zakupw.
Siy Operacyjne z wdzicznoci informuj o przewodnictwie i zaangaowaniu Z-cy

prezesa Thomasa T. Stallkampa z Chryslera, Normana E. Ehlersa z Forda i G.
Richarda Wagonera, Jr z GM; pomocy AIAG w rozwiniciu, wydrukowaniu i
dystrybucji tej instrukcji; oraz przewodnictwu Szefom Si Operacyjnych Rusellowi
Jacobsowi (Chrysler), Redleyowi Smithowi (Ford) i Danowi Reidowi (GM).
I
APQP
POWIADOMIENIE
Dokument, ktry zawiera Podrcznik Wzorcowy i formy sprawozdania prezentuje

konsensus czonkw Zaawansowanego Planowania Jakoci Wyrobu i Planu Kontroli
usankcjonowanych przez Siy Operacyjne d/s Wymaga Jakociowych Chryslera,
Forda i General Motors. Czonkowie zespou, ktrych nazwiska s poniej, pragn
poinformowa o duym wkadzie jaki zosta woony przez poszczeglne osoby z ich
organizacji, bez ktrych wsparcia i pomocy ten dokument nie miaby miejsca.
Czonkowie Zespou Zaawansowanego Planowania Jakoci Wyrobu

Chrysler Ford General Motors
Robert Roush Michael A. Mazur R. Dan Reid

Andy Kucharski Roderick A. Munro David L. Kraush
Dostawcy:
Paul Anglin ITT Automotive

Brenda Duesk Harvard Industires
Charles R. Dykstra Inverness Casting
Donald Geis Federal Mogul Corporation
Al Walton United Technologies
Czonkowie Zespou Planu Kontroli
Frederick N. Baz Ford

Drenda Dusek Harvard Industries
Rebecca French General Motors
Gary Hoyt Chrysler
Mary Ann Raymont Robert Bosch Corporation
Dodatkowa Pomoc
Bea Anderson Chrysler
II
APQP
SPIS TRECI
Nr Strony
Wstp 1
Matryca odpowiedzialnoci planowania jakoci wyrobu 2
Zasady planowania jakoci wyrobu 3
Schemat synchronizacji w czasie planowania jakoci wyrobu 5
1.0 Plan i okrelony program 6

1.1 Gos klienta 7
1.1.1 Badanie rynku 8
1.1.2 Gwarancja historyczna i informacja na temat jakoci 8
1.1.3 Dowiadczenie zespou 8
1.2 Plan dziaalnoci handlowej i strategia 9
1.3 Dane wyjciowe wyrobu/procesu 9
1.4 Dane dotyczce wyrobu/procesu 9
1.5 Analiza wiarygodnoci wyrobu 9
1.6 Dane wejciowe klienta 9
1.7 Cele (zadania) projektu 10
1.8 Wiarygodno i cele dotyczce jakoci 10
1.9 Wstpny rachunek materiau 10
1.10 Schemat wstpnego przebiegu procesu 10
1.11 Wstpne wyspecyfikowanie specjalnych charakterystyk wyrobu
i procesu 10
1.12 Plan zapewnienia wyrobu 11
1.13 Wsparcie kadry zarzdzajcej 11
2.0 Projekt i rozwj wyrobu 12

2.1 Analiza potencjalnych wad projektu i ich skutkw (DFMEA) 14
2.2 Projekt do produkcji i montau 14
2.3 Weryfikacja projektu 15
2.4 Przegld projektu 15
2.5 Budowa prototypu - plan kontroli 15
2.6 Rysunki techniczne (zawierajce dane matematyczne) 16
2.7 Specyfikacja techniczna 16
2.8 Specyfikacja materiaowa 16
2.9 Rysunek i zmiany specyfikacji 16
2.10 Nowe wyposaenie, wymagania oprzyrzdowania i pomieszczenia 17
2.11 Charakterystyki specjalne procesu i wyrobu 17
2.12 Wymagania przyrzdw pomiarowych/testowych 17
2.13 Moliwo wywizania si zespou z zadania i wsparcie kadry
zarzdzajcej 17
3.0 Projekt i rozwj procesu 18

3.1 Normy pakowania 20
3.2 Przegld systemu jakoci procesu/wyrobu 20
3.3 Schemat przebiegu procesu 20
3.4 Ukad planu warsztatowego 20
III
nr strony
APQP
3.5 Matryca charakterystyk 20

3.6 Analiza potencjalnych wad procesu i ich skutkw (PFMEA) 21
3.7 Wstpny plan kontroli 21
3.8 Instrukcje procesu 21
3.9 Plan analizy systemw pomiarowych 22
3.10 Plan analizy wstpnej zdolnoci procesu 22
3.11 Specyfikacje pakowania 22
3.12 Wsparcie kadry zarzdzajcej 22
4.0 Zatwierdzenie wyrobu i procesu 24

4.1 Prbna produkcja 25
4.2 Ocena systemw pomiarowych 26
4.3 Analiza wstpnej zdolnoci procesu 26
4.4 Zatwierdzenie czci do produkcji 26
4.5 Weryfikacja zatwierdzenia produkcji 26
4.6 Ocena pakowania 27
4.7 Plan kontroli produkcji 27
4.8 Podpisanie planowania jakoci i wsparcie kadry zarzdzajcej 27
5.0 Sprzenie zwrotne, ocena i dziaania korygujce 28

5.1 Zredukowane odchylenia 29
5.2 Satysfakcja klienta 30
5.3 Dostawa i serwis 30
6.0 Metodologia planu kontroli 31

6.1 Spis treci 32
6.2 Przegld 33
6.3 Opis kolumn planu kontroli 37
6.4 Analiza procesu 46
6.5 Dodatek 47
IV
APQP
Nr Strony
Zacznik A Lista kontrolna czynnoci planowania jakoci wyrobu 63
A-1 Lista kontrolna FMEA projektu 64
A-2 Lista kontrolna informacji o projekcie 65
A-3 Lista kontrolna nowego wyposaenia, oprzyrzdowania
I urzdze testujcych 69
A-4 Lista kontrolna jakoci procesu/wyrobu 71
A-5 Lista kontrolna ukadu planu warsztatowego 75
A-6 Lista kontrolna schematu przebiegu procesu 77
A-7 Lista kontrolna FMEA procesu 78
A-8 Lista kontrolna planu kontroli 79
Zacznik B techniki analityczne 81

Analiza zmian budowy montau 81
Benchmarking (komparastyka) 81
Wykres przyczyn i skutkw 81
Matryca charakterystyk 81
Metoda cieki krytycznej 82
Projektowanie eksperymentalne DOE 82
Projektowanie moliwoci uprzemysowienia i montau 82
Plan i raport weryfikacji projektu DVP&R 83
Plan kontroli wymiarw DCP 83
Dynamiczny plan kontroli DCP 83
Zabezpieczenie przed bdami (Poka-Yoke) 84
Sporzdzanie schematw przebiegu 84
Rozwinicie funkcji jakoci QFD 84
Analiza potencjalnych wad i ich skutkw systemu SFMEA 85
Zacznik C - Symbole charakterystyk specjalnych 87

Zacznik D - Materiay wzorcowe 89
Zacznik E - Moliwo wykonania przez zesp 91
Zacznik F - Streszczenie i podpisanie planowania jakoci wyrobu 93
Zacznik G - Dynamiczne planowanie kontroli Forda
i moliwoci szkolenia 95
Zacznik H - Terminologia 103
Zacznik I - Akronimy 107
Zacznik J - Bibliografia 109
Zacznik K - Wykaz alfabetyczny 111
Zacznik L - Formularze
V
APQP
CYKL PLANOWANIA JAKOCI WYROBU
VI
APQP
WSTP
Celem tej instrukcji jest poinformowanie dostawcw (wewntrznych i zewntrznych)

oraz poddostawcw o wytycznych oglnego Planowania Jakoci Wyrobu oraz Planu
Kontroli, poszerzonych wsplnie przez Chryslera, Forda oraz General Motors.
Instrukcja podaje wytyczne zaprojektowane tak, aby wykona plan Jakoci wyrobu,
ktry bdzie wspiera rozwj wyrobu i usug oraz usatysfakcjonuje klienta (patrz
Rozdzia 1.6). Termin wyrb (produkt) bdzie uyty w tej instrukcji i bdzie
rozumiany jako produkt lub usuga. Termin "dostawca" rwnie bdzie uywany w tej
instrukcji i jest rozumiany w odniesieniu do dostawcw i poddostawcw.
Niektrymi spodziewanymi korzyciami w wykorzystaniu tych wytycznych s:
redukcja zoonoci planowania jakoci wyrobu dla klientw i dostawcw,
pomoc dla dostawcw, aby w atwy sposb poinformowa poddostawcw o
wymaganiach planowania jakoci wyrobu.
Ta publikacja informacyjna zawiera wytyczne, ktre podtrzymuj wymagania opisane

w " Wymaganiach Systemu Jakoci" Chryslera, Forda oraz General Motors.
Wszystkie formularze w tej instrukcji s przedstawione tylko jako przykady. Celem

jest tylko pomc Zespoowi Planowania Jakoci Wyrobu w rozwiniciu/poszerzeniu
odpowiednich formularzy komunikacyjnych oraz aby wesprze spenienie wymaga
klienta, jego potrzeb i oczekiwa.
Wyrazy "musz, "bd" wskazuj obowizujce wymagania. Wyraz powinien

wskazuje zalecane podejcie do zagadnienia. Dostawcy wybierajcy inne podejcia
do zagadnienia musz by w stanie pokaza, e ich podejcie spenia zamierzenia
tej instrukcji. Gdzie uyte s wyrazy: "typowy" i "przykady" powinna by wybrana
odpowiednia alternatywa dla poszczeglnego artykuu lub procesu.
Cykl Planowania Jakoci Wyrobu pokazany na stronie obok jest graficznym obrazem
typowego programu. Rne fazy s zaprezentowane w ustalonej kolejnoci aby
przedstawi ustalenie czasu do wykonania opisanych funkcji. Celem Cyklu
Planowania Jakoci Wyrobu jest pooenie nacisku na:
Wczeniejsze planowanie. Pierwsze trzy kwarty cyklu s czasem powiconym na
wczesne planowanie jakoci wyrobu poprzez zatwierdzenie produktu/procesu.
Wprowadzenie. Czwarta kwarta jest czasem, kiedy wano oceny danych
wyjciowych suy dwm funkcjom: do ustalenia, czy klient jest zadowolony, i do
wsparcia de do cigego doskonalenia.
Przedstawione planowanie jakoci wyrobu jako cyklu, ilustruje niekoczce si

denie do cigego doskonalenia, ktre mog by osignite tylko przez nabywanie
dowiadczenia w jednym programie i stosowanie tej nabytej wiedzy w nastpnym.
-1-
APQP
MATRYCA ODPOWIEDZIALNOCI PLANOWANIA JAKOCI WYROBU
Matryca przedstawiona poniej obrazuje Funkcje Planowania Jakoci Wyrobu dla

trzech typw dostawcw. Jej zadaniem jest pomaga dostawcom w okreleniu
zakresu odpowiedzialnoci planowania. Naley si zwrci do nastpnej strony do
Podstaw Planowania Jakoci Wyrobu. Matryca nie obrazuje wszystkich rnych
typw stosunkw planowania Jakoci wyrobu, ktre mogyby zaistnie pomidzy
dostawcami, poddostawcami i klientami.
* Usugi
Dostawca
np. obrbka
cieplna
* Odpowiedzialny * Tylko magazynowanie
za Projekt Produkcja Transport
itp. .
Okrelenie zakresu X X X
Plan i okrelenie X
Rozdzia 1.0
Projekt wyrobu i rozwj X

Rozdzia 2.0
Wykonalno X X X
Rozdzia 2.13
Projekt procesu i rozwj X X X

Rozdzia 3.0
Zatwierdzenie Procesu X X X
i Wyrobu
Rozdzia 4.0
Sprzenie zwrotne i X X X
Dziaania Korekcyjne
Rozdzia 5.0
Metodologia Planu Kontroli X X X

Rozdzia 6.0
Naley zwrci si do Wymaga Systemu Jakoci Chryslera, Forda i General

Motors pod tytuem "Moliwo zastosowania", aby okreli odpowiedni rozdzia
instrukcji, ktry ma zastosowanie.
-2-
APQP
ZASADY PLANOWANIA JAKOCI WYROBU
Planowanie Jakoci Wyrobu jest zbudowan metod okrelajca i ustalajca kroki

potrzebne do zapewnienia, e wyrb satysfakcjonuje klienta. Celem planowania
jakoci wyrobu jest umoliwienie komunikacji z kadym wczonym w proces, aby
zapewni, e wszystkie wymagane kroki s wykonane na czas. Skuteczne
planowanie jakoci wyrobu zaley od zaangaowania dyrekcji w wysiek wymagany
dla osignicia satysfakcji klienta. Niektre korzyci z Planowania Jakoci Wyrobu
to:
Kierowanie zasobami aby usatysfakcjonowa klienta.
Uniknicie pnych zmian.
Dostarczenie wyrobu o wymaganej jakoci w terminie i przy najniszym koszcie.
Procedura pracy, maszyny, technika analityczna opisane w tej instrukcji s podane w

logicznej kolejnoci aby atwo byo je przeledzi. Kady Plan Jakoci Wyrobu jest
niepowtarzalny (jedyny). Faktyczne ustalanie w czasie i kolejno wykonywania s
zalene od potrzeb klienta i/lub innych praktycznych spraw. Im wczeniej procedura
pracy, maszyny i/lub analityczna technika bd mogy by wdroone do Cyklu
Planowania Jakoci Wyrobu tym lepiej.
ORGANIZACJA ZESPOU
Pierwszym krokiem dostawcy w Planowaniu Jakoci Wyrobu jest wyznaczenie

odpowiedzialnoci dla wspdziaajcego zespou interfunkcyjnego. Efektywne
planowanie jakoci wyrobu wymaga zaangaowania wicej ni tylko Dziau d/s
Jakoci. Pocztkowy zesp powinien skada si odpowiednio z reprezentantw
dziaw technicznych, produkcyjnych, materiaowych, do spraw zakupw, jakoci,
sprzeday, usug, poddostawcw i klientw.
OKRELENIE ZAKRESU
Wane jest dla Zespou Planowania Jakoci Wyrobu zidentyfikowanie potrzeb

klienta, oczekiwa i wymaga w najwczeniejszym etapie planowania wyrobu.
Zesp musi co najmniej spenia nastpujce wymagania:
wytypowa wiodcego (zespou projektu, odpowiedzialnego za nadzorowanie
procesu planowania. W niektrych przypadkach moe by korzystne
dokonywanie rotacji wiodcego zespou podczas cyklu planowania),
okreli role i odpowiedzialno reprezentowanej strefy,
zidentyfikowa klientw - wewntrznych i zewntrznych,
okreli wymagania klienta (Wykorzysta QFD- Rozwijanie Funkcji Jakoci, jeeli
ma zastosowanie, jak zalecane w Zaczniku B),
wytypowa dyscypliny, jednostki, lub/i poddostawcw, ktrzy musz by doczeni
do Zespou i tych, ktrzy nie s wymagani,
zrozumie oczekiwania klienta np. projekt, ilo testw,
oceni moliwoci przeprowadzenia proponowanego projektu, wymaga
wydajnociowych i procesu produkcyjnego,
-3-
APQP
okreli koszty, synchronizacj w czasie i ograniczenia, ktre musz by

rozwaone,
ustali pomoc wymagan od klienta,
okreli proces dokumentowania lub metod.
ZESP DO ZESPOU
Zesp Planowania Jakoci Wyrobu musi ustali linie komunikacji z innymi
zespoami klienta i dostawcw. W jego skad mog wchodzi regularne spotkania z
innymi zespoami. Przeduenie kontaktu zespou z zespoem jest zalene od iloci
spraw wymagajcych ustale.
SZKOLENIE
Sukces Planu Jakoci Wyrobu jest zaleny od skutecznego programu szkolenia,
ktry komunikuje o wszystkich wymaganiach i poszerzaniu umiejtnoci aby speni
wymagania klienta i jego oczekiwania.
ZAANGAOWANIE KLIENTA I DOSTAWCY

Gwny klient moe zapocztkowa proces planowania jakoci z dostawc.
Jednake, dostawca ma obowizek zaoenia wspdziaajcego zespou
funkcjonalnego aby kierowa procesem Planowania Jakoci Wyrobu. Dostawcy
musz si spodziewa tego samego dziaania od swoich poddostawcw.
RWNOCZESNA TECHNIKA
Rwnoczesna (symultaniczna) technika jest procesem gdzie wspdziaajce zespoy
funkcjonalne d do wsplnego celu. To zastpuje kolejne etapy faz gdzie wyniki
s przekazywane do nastpnej jednostki. Celem jest szybsze zaprezentowanie
wyrobw jakociowych/dobrych. Zespl Planowania Jakoci Wyrobu zapewnia, e
inne jednostki/zespoy realizuj dziaania, ktre wspieraj wsplny cel lub cele.
PLANY KONTROLI
Plany Kontroli s pisemnym opisem systemw kontrolowania wyrobw i procesw.
Poszczeglne Plany Kontroli zawieraj trzy oddzielne fazy:
Prototypu - Opis pomiaru wymiarw i Materiau oraz wykonania testw, ktre s
stosowane przy budowie Prototypu.
Wstpnego uruchomienia - Opis pomiaru wymiarw i Materiau oraz wykonania
testw, ktre wystpi po zbudowaniu prototypu, a przed pen Produkcj.
Produkcji - Wszechstronna dokumentacja charakterystyk wyrobu/procesu, kontroli
procesu, testw i systemw pomiaru, ktre wystpi podczas masowej produkcji.
DOTYCZCE POSTANOWIENIA
Podczas procesu planowania zesp spotka si z projektem wyrobu i/lub sprawami
przetwarzania. Te sprawy powinny by udokumentowane w matrycy z wyznaczeniem
odpowiedzialnoci i uzgodnieniami w czasie. W trudnych sytuacjach zalecane s
dyscyplinarne metody rozwizywania problemu. Techniki analityczne opisane w
Zaczniku B powinny by waciwie wykorzystane.
-4-
APQP
TERMINOWY PLAN JAKOCI WYROBU

Pierwszym poleceniem Zespou Planowania Jakoci Wyrobu idcym za
czynnociami organizacyjnymi powinien by rozwj Planu Synchronizacji w Czasie
(Uzgodnienia w Czasie). Typ wyrobu, zoono i oczekiwania klienta powinny by
rozwaone w typowaniu elementw synchronizacji w czasie, ktre musz by
zaplanowane i przedstawione na diagramie. Wszyscy czonkowie zespou powinni
zgadza si z kadym dziaaniem i ustaleniem w czasie. Dobrze zorganizowany
diagram synchronizacji w czasie powinien podawa zadania, ich przydzielenie i/lub
inne zdarzenia. (Metoda cieki Krytycznej moe by odpowiednia; odnonik
Zacznik B). Ponadto diagram zapewnia zespoowi planujcemu odpowiedni form
do ledzenia postpw i ustalenia rozkadu spotka. Aby uatwi raportowanie stanu,
kady przypadek (zdarzenie) musi mie dat "pocztku" i "zakoczenia" z
zaznaczonym punktem opisujcym biece postpy. Skuteczna sprawozdawczo
wspiera monitorowanie programu, z naciskiem na okrelone pozycje, ktre
wymagaj szczeglnej uwagi.
PLANY RELATYWNE DO DIAGRAMU CZASOWEGO

Sukces jakiegokolwiek programu polega na spenieniu wymaga klienta i jego
oczekiwa w terminie i po koszcie, ktry odzwierciedla warto wyrobu. Diagram
Czasowy Planowania Jakoci Wyrobu przedstawiony poniej oraz Cykl Planowania
Jakoci Wyrobu opisany uprzednio wymagaj od zespou planujcego
skoncentrowania swoich wysikw na zapobieganiu wadom. Zapobieganie wadom
jest kierowane przez Symultaniczn Technik przedstawion przez wyrb oraz
czynnoci produkcyjno-techniczne wykonywane rwnoczenie. Zespoy d/s
planowania musz by przygotowane do modyfikacji planw jakoci wyrobu aby
speni oczekiwania klienta. Zespl d/s Planowania Jakoci Wyrobu jest
odpowiedzialny za zapewnienie synchronizacji w czasie, ktra jest rwna lub te
wyprzedza plan synchronizacji klienta.
WYKRES SYNCHRONIZACJI W CZASIE PLANOWANIA JAKOCI WYROBU

Pocztek/ Zatwierdzenie Prototyp Pilot Uruchomienie
Zatwierdzenie Programu
Konceptu
PLANOWANIE PLANOWANIE
PROJEKT I ROZWJ PRODUKTU
PROJEKT I ROZWJ PROCESU
ZALEGALIZOWANIE PRODUKTU I PROCESU
PRODUKCJA
OCENA SPRZENIA ZWROTNEGO I DZIAANIA NAPRAWCZE
PLAN I OKRELONY PROJEKT WYROBU I PROJEKT PROCESU I ZALEGALIZOWANIE OCENA SPRZENIA ZWROTNEGO
PROGRAM WERYFIKACJA ROZWOJU WERYFIKACJA ROZWOJU PROCESU I WYROBU I DZIAANIA NAPRAWCZE
-5-
APQP
1.0 PLAN I OKRELONY PROGRAM


Konceptu
PRODUKCJA
DANE WYJCIOWE:
Cele projektu
Wiarygodno i cele jakociowe
Wstpny koszt materiau
Wstpny schemat przebiegu procesu
Wstpne wyspecyfikowanie specjalnych charakterystyk wyrobu oraz
procesu
Plan zabezpieczenia wyrobu
Wsparcie kadry zarzdzajcej
-6-
APQP
Plan i Okrelony Program

WSTP
Ten Rozdzia opisuje jak okreli potrzeby klienta i jego oczekiwania aby
zaplanowa i okreli program jakociowy. Cala praca musi by wykonana majc na
uwadze klienta, zakadajc lepsze wyroby i usugi ni u konkurencji. Pocztkowy
etap procesu planowania jakoci wyrobu jest zaprojektowany tak, aby zapewni, e
potrzeby klienta i jego oczekiwania s jasno zrozumiane.
Dane wejciowe i wyjciowe zastosowane w procesie mog si rni w zalenoci

od procesu wyrobu oraz potrzeb i oczekiwa klienta. Niektre zalecenia
przedyskutowane w tym Rozdziale s nastpujce:
DANE WEJCIOWE:
Gos klienta
-Badanie rynku
- Gwarancja historyczna i informacja na temat jakoci
-Dowiadczenie zespou
Plan dziaalnoci handlowej / strategia marketingowa
Dane wyjciowe wyrobu/procesu
Zaoenia wyrobu/procesu
Analiza wiarygodnoci wyrobu
Dane wejciowe klienta
DANE WYJCIOWE (Staj si danymi wejciowymi dla Rozdziau 2.0)

Cele projektu
Wiarygodno i cele jakociowe
Wstpny koszt materiau
Wstpny schemat przebiegu procesu
Wstpne wyspecyfikowanie specjalnego wyrobu oraz charakterystyki procesu
Plan zabezpieczenia wyrobu
1.1 GOS KLIENTA

"Gos klienta" zawiera w sobie reklamacje, zalecenia, dane i informacje uzyskane od
wewntrznych i/lub zewntrznych klientw. Niektre metody zbierania tych informacji
s przedstawione w nastpnym paragrafie.
-7-
APQP
1.1.1 BADANIE RYNKU
Zesp Planowania Jakoci Wyrobu moe mie potrzeb uzyskania danych

dotyczcych badania rynku oraz informacji odzwierciedlajcych "Gos klienta"
(Opini Klienta). Nastpujce materiay rdowe mog by pomocne w
identyfikowaniu zaniepokojenia/pragnie klienta oraz w przetumaczeniu tych obaw
na charakterystyki wyrobu i procesu.
Wywiady z klientem
Kwestionariusze i sondae z klientem
Testy rynkowe i raporty o sytuacji na rynku
Jako nowego wyrobu i analiza wiarygodnoci
Analiza Jakoci wyrobu konkurencyjnego
Raport czy sprawy poszy dobrze (TGR)
1.1.2. GWARANCJA HISTORYCZNA I INFORMACJA NA TEMAT JAKOCI

Wykaz historycznych (tu: staych) obaw/potrzeb klienta powinien by przygotowany
aby oceni moliwo nawrotw (powtrze) podczas projektowania, produkcji,
montau oraz uytkowania produktu. Powinno to by rozwaone jako poszerzenie
innych wymaga projektowych i wczone do analizy potrzeb klienta.
Wiele z nastpujcych punktw (pozycji) moe towarzyszy zespoowi w

identyfikowaniu obaw/potrzeb klienta oraz moe pomc w ustaleniu priorytetu dla
odpowiednich postanowie.
Raporty spraw, ktre nie zostay wykonane dobrze (TGW)
Raporty gwarancji
Wskaniki moliwoci
Raporty wewntrzne jakoci zakadu dostawcy
Raporty dotyczce rozwizania problemu
Zwroty i odrzuty z zakadu klienta
Analiza zwrotw wyrobu (field return)
1.1.3. DOWIADCZENIE ZESPOU

Zesp moe wykorzystywa dowolne rda, dowolnej informacji odpowiednio
zawierajce nastpujce dane:
Dane wejciowe z wyszego poziomu systemu lub bye projekty Rozwinicia
Funkcji Jakoci (QFD)
Komentarz i analizy mediw (raporty z czasopism i gazet, itp.)
Listy klienta i sugestie
Raporty TGR i TGW (co zostao wykonane dobrze, co zostao wykonane le)
-8-
APQP
Uwagi dealera
Uwagi kierujcego zaog
Raporty z usug w terenie
Wewntrzna wycena wykorzystujc zastpczych klientw
Podre samochodowe
Uwagi lub wskazwki kadry zarzdzajcej
Problemy i sprawy relacjonowane przez wewntrznych klientw
Wymagania Rzdowe oraz Przepisy Prawne
Przegld Kontraktw
1.2 PLAN DZIAALNOCI HANDLOWEJ I STRATEGIA MARKETINGOWA

Plan Dziaalnoci handlowej klienta i strategia marketingowa bd stanowi zarys
ramowy dla planu jakoci wyrobu. Plan dziaalnoci handlowej moe zawiera
ograniczenia (takie jak synchronizacja w czasie, koszty, inwestycje, lokalizacja
wyrobu, zasoby badawcze i rozwojowe), ktre bd wpywa na dziaania zespou
wpywajcego na podejmowanie decyzji. Strategia marketingowa okreli docelowego
klienta, kluczowe punkty sprzeday i gwnych konkurentw.
1.3 DANE WYJCIOWE WYROBU/PROCESU

Wykorzystanie Danych Wyjciowych (Odnonik Zacznik B) pozwoli na ustalenie
(zaoenie) realizacji celw wyrobu/procesu. Badanie i rozwj mog rwnie
dostarczy danych wyjciowych i koncepcyjnych zaoe. Jedn z metod
uzyskiwania skutecznych danych wyjciowych jest:
Zidentyfikowanie odpowiednich punktw wyjciowych
Zrozumienie przyczyny powstania luki pomidzy aktualnym statusem a punktem
wyjciowym
Rozwinicie planu aby zamkn luk, dobra punkt wyjciowy lub go przekroczy.
1.4 DANE DOTYCZCE WYROBU/PROCESU

Naley zaoy, ze wyrb ma pewne cechy, projekt lub koncepcj procesu. Wchodz
w to innowacje techniczne, zaawansowane materiay, ocena wiarygodnoci oraz
nowa technologia. Wszystko to powinno by wykorzystane jako dane wejciowe
(wkad).
1.5 ANALIZA WIARYGODNOCI WYROBU

Ten typ danych rozwaa czstotliwo napraw lub wymiany czci w oznaczonych
okresach czasu oraz rezultaty testw trwaoci / wiarygodnoci dugoterminowej.
1.6 DANE WEJCIOWE KLIENTA (Wkad klienta)

Kolejni uytkownicy wyrobu mog dostarcza cenne informacje zwizane z ich
potrzebami i oczekiwaniami. Ponadto, nastpni (kolejni) uytkownicy wyrobu mogli
ju przeprowadzi niektre lub wszystkie powyej wspomniane przegldy i analizy.
-9-
APQP
Te dane wejciowe (ten wkad) powinny by wykorzystane przez klienta i/lub

dostawc aby rozwin ustalone rodki satysfakcji klienta.
1.7 CELE (Zadania) PROJEKTU

Cele projektu s interpretacj "Gosu Klienta" (Opinii klienta) na prbne, moliwe do
okrelenia cele projektu. Waciwa selekcja Celw Projektu zapewnia, e "Gos
Klienta" (Opinia Klienta) nie jest zapominany w kolejnych dziaaniach projektowych.
1.8 WIARYGODNO I CELE DOTYCZCE JAKOCI

Cele dotyczce wiarygodnoci s ustalane w oparciu o potrzeby klienta i jego
oczekiwania, cele programu bazuj na wiarygodnoci danych wyjciowych.
Przykadami potrzeb klienta i jego oczekiwa mogaby by eliminacja wad i defektw,
oraz moliwo serwisu. Niektrymi danymi wyjciowymi wiarygodnoci mogaby by
wiarygodno wyrobu konkurenta, raporty konsumenta lub czstotliwo napraw
przez ustalony okres czasu. Cakowite cele wiarygodnoci powinny by wyraone w
terminie prawdopodobiestwa i w granicy zaufania. Cele dotyczce jakoci s
zadaniami opartymi na cigym ulepszaniu. Niektrymi przykadami s iloci
wyrobw na milion, limit defektw lub redukcja odpadw.
1.9 WSTPNY RACHUNEK MATERIAU

Zesp powinien ustali wstpn ilo materiau w oparciu o zaoenia odnonie
wyrobu/procesu i wstpny wykaz poddostawcw. W celu zidentyfikowania
wstpnych specjalnych charakterystyk wyrobu/procesu zachodzi potrzeba
wytypowania odpowiedniego projektu (planu) i procesu produkcyjnego.
1.10 SCHEMAT WSTPNEGO PRZEBIEGU PROCESU

Przewidziany proces produkcyjny powinien by opisany wykorzystujc wykres
przebiegu procesu opracowany na podstawie wstpnego rachunku materiau i
zaoe odnonie wyrobu/procesu.
1.11 WSTPNE WYSPECYFIKOWANIE SPECJALNYCH CHARAKTERYSTYK

WYROBU I PROCESU
Specjalne charakterystyki wyrobu i procesu s okrelane przez klienta dodatkowo do

tych wytypowanych przez dostawc na bazie wiedzy na temat wyrobu i procesu. Na
tym etapie zesp powinien zapewni, e rozwijana jest wstpna lista specjalnych
charakterystyk wyrobu i procesu, wynikajcych z analiz danych wejciowych
typowych dla potrzeb klienta i jego potrzeb. Ta lista moe by rozwijana na
podstawie nastpujcych danych, ale nie jest do nich ograniczona:
Zaoenia odnonie wyrobu w oparciu o analiz potrzeb klienta i jego oczekiwa
Identyfikacja celw/wymaga wiarygodnoci
Identyfikacja specjalnych charakterystyk procesu z zaplanowanego procesu
produkcyjnego
FMEA podobnych wyrobw
-10-
1.12. PLAN ZAPEWNIENIA WYROBU
APQP
Plan Zapewnienia Wyrobu tumaczy cele projektu na wymagania odnonie projektu.

Wielko wysiku powicona na Plan Zapewnienia Wyrobu przez Zesp
Planowania Jakoci Wyrobu zaley od potrzeb klienta, jego oczekiwa i wymaga.
Ta instrukcja nie podaje (opisuje) metody na przygotowanie Planu Zapewnienia
Wyrobu. Plan Zapewnienia wyrobu moe by rozwinity w dowolny zrozumiay
format i powinien zawiera nastpujce dziaania, ale nie jest tylko do nich
ograniczony:
Wytyczenie wymaga programu
Identyfikacja Wiarygodnoci, trwaoci i wyznaczenie/przydzielenie celw i/lub
wymaga
Ocenienie wymaga nowej technologii, zoonoci, materiaw, zastosowania,
rodowiska, pakowania, usug oraz wymogw produkcyjnych, lub jakichkolwiek
innych czynnikw, ktre mog narazi program na ryzyko
Rozwijanie Analizy Potencjalnych Usterek (FMA) (odnonik w za. H)
Rozwijanie wstpnych wymaga norm technicznych.
Plan Zapewnienia Wyrobu jest wan czci Planu Jakoci Wyrobu.
1.13 WSPARCIE KADRY ZARZDZAJCEJ

Jednym z kluczy do sukcesu Zespou Planujcego Jako Wyrobu jest
zainteresowanie, zaangaowanie i wsparcie wyszej kadry zarzdzajcej. Zesp
powinien informowa na bieco kadr zarzdzajc przy finalizowaniu kadej fazy
planowania jakoci wyrobu, aby podtrzyma ich zainteresowanie, aby umocni ich
zaangaowanie i wsparcie. Informowanie na bieco i/lub proby o pomoc mog
zaistnie czciej ni yczyby sobie tego zesp. Aktualizowane na bieco
Informacje powinny by formalne i powinny dawa moliwo zadawania pyta i
udzielania odpowiedzi. Obowizkowym celem zespou d/s Planowania Jakoci
Wyrobu jest zachowanie wsparcia kadry zarzdzajcej przez demonstrowanie, e
wszystkie planowane wymagania speniy i/lub dotycz udokumentowanych i
podjtych w planie decyzji i postanowie. Udzia kadry zarzdzajcej w spotkaniach
d/s planowania jakoci wyrobu jest istotny aby zapewni sukces programu.
-11-
APQP
2.0 PROJEKT I ROZWJ WYROBU

Konceptu
PRODUKCJA
DANE WYJCIOWE PRZEZ ODPOWIE- DANE WYJCIOWE PRZEZ ZESP

DZIALNE DZIAANIA PROJEKTOWE D/S ZAAWANSOWANEGO PLANOWANIA
JAKOCI WYROBU
Analiza Potencjalnych Wad
Projektu i ich Skutkw (DFMEA) Wymagania odnonie nowego
Projekt do produkcji i montau wyposaenia, oprzyrzdowania
Weryfikacja projektu pomieszczenia
Omwienie projektu Specjalne charakterystyki procesu i
Budowa prototypu wyrobu
Rysunki techniczne (Zawierajce Plan kontroli prototypu
dane matematyczne) Wymagania urzdze pomiarowych
Specyfikacje techniczne sprztu testujcego
Specyfikacje materiaowe Moliwoci wywizania si zespou i
Zmiany rysunku i specyfikacji wsparcie kadry zarzdzajcej
-12-
APQP
Projekt wyrobu i rozwj

WSTP
Ten Rozdzia omawia elementy procesu planowania, podczas ktrego cechy

projektu i charakterystyki s rozwinite prawie do finalnej formy. Zespl d/s
Planowania Jakoci Wyrobu powinien rozway wszystkie czynniki projektu w
procesie planowania, nawet jeeli projekt jest w posiadaniu klienta lub do niego
naley. Etapy zawieraj budow prototypu aby zweryfikowa, ze wyrb lub usuga
spenia cele "Gosu Klienta" ("Opinii Klienta"). Wykonalny projekt musi pozwoli na
osignicie planowanych wielkoci produkcyjnych oraz musi by zgodny z
moliwociami spenienia wymaga technicznych razem z wymaganiami
jakociowymi, wymaganiami wiarygodnoci, kosztami inwestycyjnymi, wag,
kosztami jednostkowymi i z celami synchronizacji w czasie. Chocia, analiza
moliwoci (wykonalnoci) i plany kontroli s gwnie oparte na rysunkach
technicznych i specyfikacji, cenna informacja moe wywodzi si ze rde
porwnawczych opisanych w tym paragrafie, aby dalej okreli i nada priorytet
charakterystykom, ktrych moe potrzebowa specjalny wyrb i procesy kontroli.
W tym rozdziale Proces Planowania Jakoci Wyrobu jest zaprojektowany, aby
zapewni wszechstronny i krytyczny przegld wymaga technicznych oraz innej
powizanej informacji technicznej. Na tym etapie procesu, wstpna analiza
wykonania bdzie dokonana w celu uzyskania dostpu do potencjalnych problemw,
ktre mog powsta podczas produkcji.
Dane wejciowe i wyjciowe majce zastosowane w tym rozdziale s nastpujce:
DANE WEJSCIOWE (Wywodz si z danych wyjciowych Rozdziau 1.0)

cele projektu
cele wiarygodnoci i jakoci
wstpny rachunek materiau
wstpny schemat przebiegu procesu
wstpne wytypowanie (wypisanie) specjalnych charakterystyk wyrobu i procesu
plan zapewnienia wyrobu
wsparcie kadry zarzdzajcej
DANE WYJCIOWE POPRZEZ ODPOWIEDZIALNE DZIAANIA PROJEKTOWE

analizy potencjalnych wad i ich skutkw (DFMEA)
projekt do produkcji i montau
weryfikacja projektu
przegld projektu
budowa prototypu - plan kontroli
rysunki techniczne (zawierajce dane matematyczne)
specyfikacje techniczne
-13 -
APQP
specyfikacje materiaowe
zmiany rysunku i specyfikacji
DANE WYJCIOWE ZESPOU PLANOWANIA JAKOCI WYROBU

nowy sprzt, wymagania odnonie oprzyrzdowania i pomieszczenia
wyrb specjalny i charakterystyka procesu
wymagania urzdze pomiarowych i sprztu testujcego
moliwoci wywizania si zespou z zadania i wsparcie kadry zarzdzajcej.
2.1 ANALIZY POTENCJALNYCH WAD PROJEKTU I ICH SKUTKW DFMEA

DFMEA jest zdyscyplinowan analityczn technik, ktra ustala
prawdopodobiestwo wad (defektw), jak rwnie skutkw tych wad. Formularz
DFMEA jest symptomem uszkodzenia (Wady) systemw i analizy skutkw (SFMEA).
DFMEA jest istniejcym dokumentem stale aktualizowanym, jak wymagaj tego
potrzeby i oczekiwania klienta. Przygotowanie DFMEA daje zespoowi moliwo
omwienia wczeniej wytypowanego wyrobu i charakterystyk procesu i robi
potrzebne poszerzenia, zmiany i skrelenia.
Adnotacje w Instrukcji pt: "Analiza Potencjalnych Wad I ich Skutkw" Chryslera,
Forda i General Motors powinny by wykorzystane do przygotowania moliwej do
przyjcia metody DFMEA. Lista Sprawdzajca DFMEA w zaczniku A-1 powinna
by rwnie omwiona aby zapewni, e odpowiednie charakterystyki projektu
zostay rozwaone
2.2 PROJEKT DO PRODUKCJI I MONTAU

Projekt moliwy do zrealizowania w produkcji i montau jest jednoczesnym procesem
technicznym zaprojektowanym aby zoptymalizowa zwizek pomidzy funkcj
projektu, moliwoci wyprodukowania i atwym montaem. Zakres potrzeb klienta i
jego oczekiwa okrelony w rozdziale 1.0 okreli zasig formalnej metody dostawcy
przygotowania Planu Projektu do Produkcji i Montau. Przynajmniej wymienione tutaj
pozycje powinny by rozwaone przez Zespl Planujcy Jako Wyrobu:
projekt, zamys, funkcja i wraliwo na zmiany produkcyjne
proces produkcji i/lub montau
tolerancje wymiarowe
wymagania wykonania
ilo komponentw
dostosowanie/regulacja procesu
przekazywanie materiau
Wiedza i dowiadczenie Zespou Planowania Jakoci wyrobu, wyrb/proces,
przepisy rzdowe, wymagania serwisowe mog wymaga rozwaenia innych
czynnikw.
-14-
APQP
Projekt wyrobu i jego rozwj

2.3 WERYFIKACJA PROJEKTU
Weryfikacja projektu sprawdza czy projekt wyrobu spenia wymagania wywodzce
si z wymaga opisanych w Rozdziale 1.0.
2.4 PRZEGLD PROJEKTU

Przegldy Projektu (Omwienie) s regularnie zaplanowanymi spotkaniami
prowadzonymi przez grup konstruktorw dostawcy jak rwnie musz zawiera one
inne zespoy zwizane. Omwienie projektu jest skuteczn metoda, aby uchroni si
przed problemami i nieporozumieniami; spotkania te rwnie tworz mechanizm do
ledzenia postpu i zapewniaj raporty kadrze zarzdzajcej.
Przegldy projektw s seri czynnoci weryfikujcych, ktre znacz wicej, ni
kontrola techniczna. Przegldy Projektu powinny przynajmniej zawiera ocen
nastpujcych danych:
Rozwaania projektu i obowizujcych wymaga
Formalna wiarygodno i pewne cele
Cykle obowizkowe komponentw, podsystemu systemu
Symulacja komputerowa i wyniki testu danych wyjciowych
Analiza potencjalnych wad projektu i ich skutkw (DFMEA)
Omwienia projektu w stosunku do moliwoci produkcji i wysiek montau
Projektowanie eksperymentalne (DOE) i wyniki rnych moliwoci montau
(naley zwrci si do zacznika b)
Test defektw
Postp weryfikacji projektu
Gwn funkcj Przegldu (Omwienia) Projektu jest pjcie ladem postpu
weryfikacji projektu. Dostawca powinien pj ladem weryfikacji projektu przez
wykorzystanie planu i formatu raportu odnoszcego si do "Planu Weryfikacji
Projektu i Raportu (DVP&R) Chrysler'a i Ford'a. Plan i raport s formaln metod
aby zapewni:
Weryfikacj Projektu
Zalegalizowanie komponentw wyrobu, procesu wyrobu oraz montau poprzez
zastosowanie wszechstronnego planu testu i raportu.
Zesp Planowania Jakoci Wyrobu nie jest limitowany wytypowanymi pozycjami.
Zesp powinien rozway i wykorzysta odpowiednie techniki analityczne
wytypowane w Zaczniku B.
2.5 BUDOWA PROTOTYPU - PLAN KONTROLI

Plany Kontroli Prototypu s opisem wymiarowych pomiarw, materiaw i
obowizujcych testw, ktre bd wykonane podczas budowy prototypu. Zesp
Planowania Jakoci Wyrobu powinien zapewni, e plan kontroli prototypu jest
przygotowany. Metodologia planu kontroli jest opisana w Rozdziale 6. Lista
sprawdzajca Plan Kontroli jest podana zarwno w Zaczniku A-8, jak i w Rozdziale
6, aby pomaga w przygotowaniu planu kontroli prototypu.
-15-
APQP
Produkcja czci prototypowych daje wspaniae moliwoci zespoowi i klientowi do

ocenienia jak dobrze wyrb i usugi speniaj cele "Gosu Klienta" ("Opinii Klienta").
Wszystkie prototypy, za ktre jest odpowiedzialny Zespl Planowania Jakoci
Wyrobu, powinny by poddane rewizji aby:
Zapewni, ze wyrb i usuga spenia dane specyfikacji i raportu zgodnie z
wymaganiami
Zapewni, eby specjalnym charakterystykom wyrobu i procesu zostaa
powicona szczeglna uwaga
Wykorzysta dane i dowiadczenie do ustalenia wstpnych parametrw procesu i
wymaga odnonie pakowania.
Komunikowa o jakichkolwiek kopotach, odchyleniach i/lub wpywie kosztw
2.6 RYSUNKI TECHNICZNE (ZAWIERAJCE DANE MATEMATYCZNE)
Projekty klienta nie wykluczaj odpowiedzialnoci zespou d/s planowania aby
zrewidowa rysunki techniczne w sposb opisany poniej. Rysunki techniczne mog
zawiera specjalne wytyczne (rzdowe, bezpieczestwa), ktre musz by
przedstawione na planie kontroli. Kiedy rysunki techniczne klienta nie istniej,
rysunki kontrolne powinny by zrewidowane przez zesp do planowania aby
okreli, ktre wytyczne (charakterystyki) s odpowiednie, wpywaj na funkcje,
trwao i/lub oddziauj na rzdowe wymagania bezpieczestwa.
Rysunki powinny by przeanalizowane aby okreli, e jest wystarczajca informacja
do rozmieszczenia wymiarowo poszczeglnych czci. Powierzchnie/lokalizatory
kontrolne lub odniesienia powinny by jasno okrelone, tak aby odpowiednie
urzdzenia testujce oraz wyposaenie mogy by zaprojektowane do biecych
kontroli. Wymiary powinny by ocenione aby zapewni wykonalno i
kompatybilno z przemysow produkcj i normami pomiarowymi. Stosownie,
zesp powinien zapewni, e dane matematyczne s kompatybilne z systemem
klienta dla skutecznej dwukierunkowej komunikacji.
2.7 SPECYFIKACJA TECHNICZNA
Szczeglna rewizja (Przegld) i zrozumienie specyfikacji kontrolnych pomaga
Zespoowi Planowania Kontroli Jakoci zidentyfikowa obowizkowe wymagania,
trwao i wygld przedmiotu, komponentu, lub montau. Rozmiar wzorca, kryteria
czstotliwoci i akceptacji tych parametrw s oglnie okrelone w rozdziale
dotyczcym testw podczas procesu w Specyfikacji Technicznej. W przeciwnym
razie, rozmiar wzorca i czstotliwo musz by okrelone przez dostawc i
wymienione w planie kontroli. W kadym razie, dostawca powinien okreli, ktre
wytyczne (charakterystyki) na nie wpywaj lub kontroluj wyniki wane do spenienia
obowizkowych wymaga funkcyjnych, trwaoci i wygldu.
2.8 SPECYFIKACJA MATERIAOWA
Ponadto, rysunki i specyfikacje wykonania, specyfikacje materiaowe powinny by
przeanalizowane w stosunku do Charakterystyk Specjalnych (wytycznych)
zwizanych z waciwociami fizycznymi, wykonania, rodowiskowymi, przekazania i
magazynowania. Te charakterystyki powinny by wczone do planu kontroli.
2.9 RYSUNEK I ZMIANY SPECYFIKACJI
Gdzie rysunek i zmiana specyfikacji s wymagane, zesp musi zapewni, e
zmiany s punktualnie przekazywane i waciwie udokumentowane dla wszystkich
operacji, na ktre maj wpyw.
-16-
APQP
2.10 NOWE WYPOSAENIE I WYMAGANIA OPRZYRZDOWANIA I

POMIESZCZENIA
DFMEA oraz Plan Zapewnienia Wyrobu i /lub Rewizja Projektu mog zidentyfikowa nowe
wyposaenie i wymagania urzdze. Zespl Planowania Jakoci Wyrobu powinien
zaadresowa te wymagania przez dodanie pozycji w Wykresie Synchronizacji w Czasie.
Zesp powinien zapewni, ze nowe wyposaenie i oprzyrzdowanie jest odpowiednie i
dostarczone na czas. Naley monitorowa postpy w urzdzeniach aby zapewni
zakoczenie dziaa, ktre ma skrci planowany okres prb produkcyjnych. Naley si
zwrci do Listy Sprawdzajcej Nowego Wyposaenia, Oprzyrzdowania i Sprztu
Testujcego, Zacznik A-3.
2.11 SPECJALNE CHARAKTERYSTYKI WYROBU I PROCESU.

Na etapie planowania jakoci opisanym w Rozdziale 1.0 zesp zidentyfikowa specjalne
charakterystyki (waciwoci) wyrobu, wynikajce ze zrozumienia "Gosu Klienta" (Opinii
Klienta"). Zesp Planowania Jakoci Wyrobu powinien wykorzysta ten wykaz i osiga
jednomylno podczas rewizji i rozwinicia elementw projektowych poprzez ocen
informacji technicznej. Zacznik C zawiera tabele opisujce symbole, ktre Chrysler, Ford i
General Motors wykorzystuj do znakowania Specjalnych Charakterystyk (waciwoci).
Consensus (jednomylne porozumienie) ma by udokumentowany na odpowiednim Planie
Kontroli. Specjalne Charakterystyki Planu Kontroli i formularze Danych Wsprzdnych
Punktu odnotowane w Rozdziale 6 Dodatek K i L s zalecanymi metodami, aby
udokumentowa i uaktualni specjalne charakterystyki, jak jest to wymagane, aby wspiera
Prototyp, Wstpne wdroenie i Plany Kontroli Produkcji.
Klient moe mie unikalne wymagania odnonie zatwierdzenia. Naley zwrci si do
Wymaga Systemu Jakoci Chrysler'a, Forda i General Miotors, Rozdzia III odnonie
szczegw.
2.12 WYMAGANIA PRZYRZDW POMIAROWYCH / TESTOWYCH

Wymagania Przyrzdw Pomiarowych i Wyposaenia Testujcego mog by rwnie
zidentyfikowane w tym czasie. Zesp Planowania Jakoci wyrobu powinien doda te
wymagania do wykresu Synchronizacji w czasie. Naley wtedy obserwowa postpy, aby
zapewni, e wymagana synchronizacja jest osignita.
2.13 MOLIWO WYWIZANIA SI ZESPOU Z ZADANIA I WSPARCIE

KADRY ZARZDZAJCEJ
Zesp Planowania Jakoci Wyrobu musi ustali moliwoci wykoczenia
zaproponowanego projektu w tym czasie. Posiadanie projektu przez klienta nie wyklucza
obowizku dostawcy ustalenia moliwoci wykonania projektu. Zesp musi by
zadowolony, e zaproponowany projekt moe by wyprodukowany, zmontowany,
przetestowany, spakowany i dostarczony w odpowiedniej iloci, po zaakceptowanej cenie
klientowi wg planu. Lista sprawdzajca informacje na temat projektu z zacznika A-2
pozwala zespoowi zrewidowa swoje wysiki w tym rozdziale i dokona oceny swojej
skutecznoci. Lista sprawdzajca bdzie rwnie suy jako podstawa do otwartych spraw
przedyskutowanych w Moliwociach Wywizania si Zespou z Zadania, Zacznik E.
Consensus (jednomylno) Zespou, e proponowany projekt jest moliwy do zreali-
zowania powinien by udokumentowany razem z nie zakoczonymi sprawami, ktre
wymagaj postanowie i przedstawienia kadrze zarzdzajcej do ich poparcia. Formularz
Moliwoci Wywizania si Zespou z zadania przedstawiony w Zaczniku E jest
przykadem zalecanego sposobu prowadzenia akt w formie pisemnej.
-17-
APQP
3.0 PROJEKT PROCESU I ROZWJ


Konceptu
PRODUKCJA
DANE WYJCIOWE:
Normy dotyczce pakowania Plan kontroli wstpnego wdroenia
Przegld systemu jakoci Instrukcje procesu
wyrobu/procesu Plan analiz systemw pomiarw
Schemat przebiegu procesu Plan analizy moliwoci wstpnego
Ukad planu warsztatowego procesu
Matryca charakterystyk Specyfikacje pakowania
PFMEA (Analiza Potencjalnych Wad Wsparcie kadry zarzdzajcej
Projektu i ich Skutkw)
-18-
APQP
Projekt Procesu i Rozwj

WSTP
Ten rozdzia omawia gwne cechy systemu rozwoju i produkcji odpowiednio
zwizanych planw kontroli, aby uzyska wyrb dobry. Zadania, ktre maj by
zrealizowane na tym etapie planowania procesu jakoci wyrobu zale od
skutecznego wypenienia wczeniejszych etapw zawartych w dwch pierwszych
rozdziaach. Ten nastpny krok jest przeznaczony aby zapewni wszechstronny
rozwj skutecznego systemu produkcyjnego. System produkcyjny musi zapewni, e
wymagania klienta, potrzeby, oczekiwania s spenione.
Dane wejciowe i wyjciowe majce zastosowanie do etapu procesu w tym
Rozdziale s nastpujce:
DANE WEJCIOWE (pochodzce z danych wyjciowych Rozdziau 2.0)

Analiza Potencjalnych Wad Projektu i ich Skutkw (DFMEA)
Projekt do wyprodukowania i montau
Weryfikacja projektu
Budowa prototypu - Plan Kontroli
Rysunki techniczne (zawierajce dane matematyczne)
Techniczne specyfikacje
Specyfikacje materiaowe
Zmiany rysunku i specyfikacji
Nowe wyposaenie, wymagania oprzyrzdowania i urzdze
Specjalne charakterystyki wyrobu i procesu
Wymagania przyrzdw pomiarowych i sprztu do testowania
Moliwoci wywizania si zespou z zadania i wsparcie kadry zarzdzajcej

Normy pakowania
Przegld systemu jakoci wyrobu/procesu
Schemat przebiegu procesu
Ukad planu warsztatowego
Matryca charakterystyk
Analiza Potencjalnych Wad Procesu i ich Skutkw (PFMEA)
Plan kontroli wstpnego wdroenia
Instrukcje procesu
-19-
APQP
Plan analizy systemw pomiaru

Plan analizy wstpnej moliwoci procesu
Specyfikacje pakowania
3.1 NORMY PAKOWANIA

Klient zazwyczaj bdzie mia normy pakowania, ktre powinny by wczone do
kadej specyfikacji wyrobu. Jeeli adne nie s dostarczone, projekt pakowania
powinien zapewni integralno w punkcie jego uytkowania.
3.2 PRZEGLD SYSTEMU JAKOCI PROCESU/WYROBU

Zesp Planowania Jakoci Wyrobu powinien zrewidowa lokalizacj Podrcznika
Systemu Jakoci. Jakiekolwiek dodatkowe kontrole i/lub zmiany proceduralne aby
wyprodukowa wyrb powinny by aktualizowane w Podrczniku Systemu Jakoci, i
rwnie powinny by wczone do planu kontroli produkcji. Jest to moliwo dla
Zespou Planowania Jakoci wyrobu aby ulepszy istniejcy system jakoci oparty
na danych wejciowych klienta, dowiadczeniu Zespou, oraz wczeniejszych
dowiadczeniach. Lista sprawdzajca (wykaz czynnoci kontrolnych) Jakoci
Wyrobu/Procesu przedstawiona w Zaczniku A-4 moe by wykorzystana przez
Zespl Planowania Jakoci Wyrobu, aby pomc w jego ocenie.
3.3 SCHEMAT PRZEBIEGU PROCESU

Schemat przebiegu Procesu jest schematycznym przedstawieniem aktualnego lub
zaproponowanego przebiegu procesu. Moe on by wykorzystany do analizowania
rde zmiany maszyn, materiaw, metod, siy ludzkiej od pocztku do koca
procesu produkcyjnego lub montau. Jest on wykorzystywany aby podkreli wpyw
zmiany rda na proces. Schemat Przebiegu bardziej pomaga przeanalizowa cay
proces ni poszczeglne kroki w procesie. Schemat przebiegu pomaga Zespoowi
Planowania Jakoci Wyrobu skoncentrowa si na procesie podczas prowadzenia
Analizy PFMEA oraz projektowania Planu kontroli. Lista sprawdzajca (Wykaz
Czynnoci Kontrolnych) Schematu Przebiegu Procesu w Zaczniku A-6 moe by
wykorzystana przez Zesp Planowania Jakoci Wyrobu, aby pomaga w jego
ocenie.
3.4 UKAD PLANU WARSZTATOWEGO

Plan warsztatowy powinien by rozwinity, zrewidowany aby okreli moliwo
zaakceptowania punktw inspekcji, lokalizacje kontroli, moliwoci zastosowania
zarzdzania wzrokowego, porednich stanowisk naprawczych, powierzchni
magazynowej dla wadliwych materiaw. Przepyw materiau powinien by
dostosowany do schematu przebiegu procesu i planu kontroli. Lista sprawdzajca
Ukadu Planu Warsztatowego w Zaczniku 5 moe by wykorzystana przez Zesp
Planowania Jakoci Wyrobu aby pomaga w jego ocenie.
3.5 MATRYCA CHARAKTERYSTYK (WACIWOCI)

Matryca charakterystyk jest zalecan analityczn technik przedstawiajc na
ekranie zwizek pomidzy parametrami procesu a stanowiskami produkcyjnymi.
Patrz Techniki Analityczne w Zaczniku B odnonie dalszych szczegw.
-20-
APQP
3.6 ANALIZA POTENCJALNYCH WAD PROCESU I ICH SKUTKW (PFMEA)

Analiza Potencjalnych Wad Procesu i ich Skutkw powinna by prowadzona
podczas planowania jakoci wyrobu i przed rozpoczciem produkcji. Jest to cisa
rewizja i analiza nowego/przeanalizowanego procesu i jest prowadzona aby
przewidzie, rozwiza, monitorowa potencjalne problemy procesu dla nowego/
przeanalizowanego programu wyrobu. Analiza Potencjalnych Wad Procesu i ich
Skutkw jest istotnym dokumentem i wymaga, aby by on analizowany, uaktualniany i
aby nowe symptomy wad byy odkrywane.
W celu dalszej informacji odnonie tworzenia i zachowania PFMEA naley si
zwrci do Instrukcji "Analiza Potencjalnych Wad Procesu i ich Skutkw" Chryslera,
Forda i General Motors.
Lista Sprawdzajca ( Wykaz czynnoci Kontrolnych) w Zaczniku 7 moe by
wykorzystana przez Zesp Planowania Jakoci Wyrobu, aby by pomocna w jego
ocenie.
3.7 WSTPNY PLAN KONTROLI

Wstpne Plany Kontroli s opisem dokonywania pomiarw i opisem materiaw oraz
testw obowizkowych, ktre bd miay miejsce po prototypie, a przed pen
produkcj. Wstpne Plany Kontroli powinien zawiera dodatkowe kontrole
wyrobu/procesu do wdroenia dopki proces produkcyjny nie zostanie zatwierdzony.
Celem wstpnego planu kontroli jest powstrzymanie potencjalnych niezgodnoci
podczas lub przed pocztkow produkcj. Przykadami s:
Czstsza inspekcja
Wicej punktw do sprawdzenia w czasie procesu i przy zakoczeniu
Ocena statystyczna
Zwikszone kontrole
Dla dalszych informacji odnonie tworzenia i zachowania planw kontroli naley si

zwrci do Rozdziau 6. Wykaz Czynnoci kontrolnych Planu Kontroli w Zaczniku
A-8 moe by wykorzystany przez Zesp Planowania Jakoci Wyrobu aby pomc w
jego ocenie.
3.8 INSTRUKCJE PROCESU

Zesp Planowania Jakoci Wyrobu powinien zapewni, e zrozumiae instrukcje
procesu dostarczaj wystarczajco duo szczegw dla personelu obsugujcego,
ktry ma bezporedni odpowiedzialno za obsug procesu. Te instrukcje powinny
by rozwinite z nastpujcych rde:
Analiza Potencjalnych Wad Procesu i ich Skutkw (FMEA)
Plan(y) kontroli
Rysunki techniczne, specyfikacja wykonania, specyfikacja materiaowa, wzorce
wizualne, normy przemysowe
-21-
APQP
Normy pakowania
Parametry procesu
Ekspertyza producenta i wiedza odnonie procesw i wyrobw
Wymagania dotyczce obsugi
Operatorzy procesu
Instrukcje procesu dla standardowych procedur operacyjnych powinny by

przesane i powinny zawiera ustalone parametry takie, jak: prdko maszyny,
zasilanie, czasy cykli itp. i powinny by dostpne dla operatorw i kierujcych (kadry
kierowniczej, nadzorujcej). Dodatkowe informacje dla przygotowania instrukcji
procesu mog by znalezione w "Wymaganiach Systemu Jakoci" Chryslera, Forda
General Motors.
3.9 PLAN ANALIZY SYSTEMW POMIAROWYCH

Zesp Planowania Jakoci Wyrobu powinien zapewni, e plan, aby speni
wymagane analizy systemw pomiarowych, jest rozwinity. Ten plan powinien
zawiera przynajmniej odpowiedzialno za zapewnienie liniowoci przyrzdw
pomiarowych, dokadnoci, powtarzalnoci, moliwoci odtworzenia i korelacji z
kopiami przyrzdw pomiarowych. Naley si zwrci do Adnotacji Instrukcji
"Analiza Systemw Pomiarowych" Chryslera, Forda i General Motors.
3.10 PLAN ANALIZY WSTPNEJ ZDOLNOCI PROCESU

Zesp Planowania Jakoci Wyrobu powinien zapewni rozwj planu wstpnej
moliwoci procesu. Charakterystyki okrelone w planie kontroli bd suy jako
podstawa dla planu analizy wstpnej moliwoci procesu. Odnoniki "Proces
Zatwierdzenia Czci do Produkcyji Chryslera, Forda i General Motors oraz
"Statystyczne Sterowanie Procesu" General Motors do dalszego definiowania.
3.11 SPECYFIKACJE PAKOWANIA

Zesp Planowania Jakoci Wyrobu powinien zapewni, e pakowanie
poszczeglnego wyrobu (zawierajce wewntrzne cianki oddzielajce) jest
zaprojektowane i rozwinite. Normy pakowania klienta oraz wymagania pakowania
poszczeglnych grup towarw powinny by stosownie wykorzystane. We wszystkich
przypadkach projekt pakowania musi zapewni, e wykonanie wyrobu i
charakterystyki (jego waciwoci) pozostan niezmienione podczas pakowania,
przesyania i rozpakowywania. Pakowanie powinno by zgodne z wyposaeniem
przekazujcym/ obsugujcym materia cznie z robotami.
3.12. WSPARCIE KADRY ZARZDZAJCEJ

Zesp Planowania Jakoci Wyrobu jest proszony do wykonania harmonogramu dla
formalnych rewizji zaprojektowanych dla umocnienia zaangaowania kadry
zarzdzajcej przy finalizowaniu projektowania procesu i fazy rozwoju. Celem tych
rewizji jest poinformowanie wyszej kadry zarzdzajcej o statusie programu oraz
pozyskanie ich zaangaowania, aby pomc w rozwizaniu wszelkich otwartych
spraw.
-22-
APQP
-23-
APQP
4.0 ZATWIERDZENIE WYROBU I PROCESU

Konceptu
PRODUKCJA
DANE WYJCIOWE:
Prbna produkcja
Ocena systemw pomiarowych
Plan analizy zdolnoci wstpnego procesu
Zatwierdzenie czci do produkcji
Weryfikacja zatwierdzenia produkcji
Ocena pakowania
Plan kontroli produkcji
Podpisanie planowania jakoci i wsparcie kadry zarzdzajcej
-24-
APQP
Zatwierdzenie wyrobu i procesu
WSTP
Ten rozdzia omawia gwne elementy zatwierdzenia (zgodnoci z wymaganiami)
procesu produkcyjnego poprzez ocen prbnej produkcji. Podczas prbnej produkcji,
Zesp Planowania Jakoci Wyrobu powinien zalegalizowa (stwierdzi zgodno z
norm), e plan kontroli i schemat przebiegu procesu s realizowane i wyrb spenia
wymagania klienta. Dodatkowe problemy powinny by zidentyfikowane do
rozpatrzenia i rozwizania przed podjciem regularnej produkcji. Dane wejciowe i
wyjciowe majce zastosowanie do etapw procesw w tym Rozdziale s
nastpujce:
DANE WEJSCIOWE (Wywodz si z danych wyjciowych Rozdziau 3.0)

Normy pakowania
Rewizja systemu jakoci wyrobu/procesu
Analiza potencjalnych wad procesu i ich skutkw (PFMEA)
Wstpny plan kontroli
Instrukcje procesu
Plan analizy systemw pomiaru
Plan analizy wstpnej zdolnoci procesu
Specyfikacje pakowania

Prbna produkcja
Plan analizy wstpnej zdolnoci procesu
Ocena pakowania
4.1 PRBNA PRODUKCJA

Prbna produkcja musi by prowadzona wykorzystujc produkcyjne
oprzyrzdowanie, wyposaenie, otoczenie (wczajc produkcyjnych operatorw),
urzdzenia i czas cyklu. Zatwierdzenie skutecznoci procesu produkcyjnego
-25-
APQP
zaczyna si z produkcj prbn. Minimalna ilo dla produkcji prbnej jest zazwyczaj
ustalona przez klienta, ale moe by przekroczona przez Zesp Planowania Jakoci
Wyrobu.
Dane wyjciowe prbnej produkcji (wyrobu) s wykorzystane do:
Analizy wstpnej zdolnoci procesu
Oceny systemw pomiarowych
Finalnych moliwoci wykonania
Rewizji /przegldu procesu
Weryfikacji zatwierdzenia produkcji
Zatwierdzenia czci do produkcji
Oceny pakowania
Zdatnoci (zdolnoci produkcyjnej) pierwszego uruchomienia FTC
Podpisania planowania jakoci
4.2 OCENA SYSTEMW POMIAROWYCH

Wytypowane urzdzenia pomiarowe i metody powinny by uyte do sprawdzenia
okrelonych charakterystyk planu kontroli w stosunku do technicznej specyfikacji i
powinny by podporzdkowane ocenie systemu pomiarowego podczas lub przed
prbn produkcj. Odnonik: "Analizy Systemw Pomiarowych Chryslera, Forda i
General Motors.
4.3 ANALIZA WSTPNEJ ZDOLNOCI PROCESU

Analiza wstpnej moliwoci procesu powinna by wykonana w oparciu o
charakterystyki okrelone w planie kontroli. Analiza dostarcza ustale odnonie
gotowoci procesu do produkcji. Naley si zwrci do "Procesu Zatwierdzenia
Czci do Produkcji" Chryslera, Forda i General Motors i SPC powyszych autorw
celem uzyskania szczegw odnonie analizy wstpnej zdolnoci procesu.
4.4 ZATWIERDZENIE CZCI DO PRODUKCJI

Zamiarem zatwierdzenia czci do produkcji jest zalegalizowanie e wyroby
wykonane na urzdzeniach produkcyjnych i wg procesw speniaj normy
techniczne. Naley zwrci si do adnotacji instrukcji Procesu Zatwierdzenia Czci
do Produkcji powyszych autorw.
4.5 WERYFIKACJA ZATWIERDZENIA PRODUKCJI

Weryfikacja zatwierdzenia produkcji odnosi si do testw technicznych, ktre
stwierdzaj, e wyroby wykonane na urzdzeniach produkcyjnych i wedug procesw
speniaj normy techniczne. Naley si zwrci do "Wymaga Systemu Jakoci"
powyszych autorw odnonie szczeglnych wymaga.
-26-
APQP
4.6 OCENA PAKOWANIA

Przekazywanie wszystkich testw (gdzie tylko zachodzi moliwo) oraz metody
testowania musz zapewni zabezpieczenie wyrobu na wypadek zwykego
uszkodzenia w transporcie i niesprzyjajcych czynnikw otoczenia.
Wytypowana przez klienta metoda pakowania nie wyklucza zaangaowania Zespou
Planowania Jakoci Wyrobu w ocen metod pakowania.
4.7 PLAN KONTROLI PRODUKCJI

Plan kontroli produkcji jest pisemnym omwieniem systemw kontrolowania czci i
procesw. Plan Kontroli produkcji jest istotnym dokumentem i powinien by
aktualizowany, aby odzwierciedla dodane/skasowane kontrole oparte na
dowiadczeniu uzyskanym przez produkcj czci (moe by wymagane
zatwierdzenie organizacji dziaajcej na zlecenie).
Plan kontroli produkcji jest logicznym przedueniem planu kontroli wstpnego
wdroenia. Masowa produkcja dostarcza producentowi moliwoci oceny
wydajnoci, rewizji planu kontroli i dokonania odpowiednich zmian. Rozdzia 6 i
Zacznik A-8 przedstawiaj Metodologi Planu Kontroli i list sprawdzajc (Wykaz
czynnoci kontrolnych) aby pomc producentowi w tej rewizji/przegldzie. Mog
rwnie by inne plany kontroli. Przykadem jest "Dynamiczny Plan Kontroli" Forda
(DCP) opisany w zaczniku B, a w szczegach w zaczniku G.
4.8 PODPISANIE PLANOWANIA JAKOCI I WSPARCIE KADRY

ZARZDZAJCEJ
Zesp Planowania Jakoci Wyrobu powinien zapewni, e wszystkie plany kontroli i
wykresy (schematy) przebiegu procesu s realizowane. Sugeruje si, e Zesp
Planowania Jakoci Wyrobu przedstawia swj przegld w lokalizacji produkcyjnej i
koordynuje formalne podpisanie. Przegld nastpujcych pozycji jest wymagany
przed pierwsz parti produkcyjn:
Plany Kontroli. Plany kontroli powinny istnie i powinny by dostpne w kadej
chwili dla wszystkich operacji, na ktre maj wpyw,
Instrukcje Procesu. Zweryfikuj, e te dokumenty zawieraj wszystkie specjalne
charakterystyki wytypowane w planie kontroli i e wszystkie zalecenia PFMEA
zostay zaadresowane. Porwnaj instrukcje procesu i schemat przebiegu procesu
do planu kontroli.
Przyrzdy Pomiarowe i Sprzt Testujcy. Kiedy specjalne przyrzdy testujce i
wyposaenie s wymagane w stosunku do planu kontroli, naley sprawdzi
powtarzalno i moliwo odtworzenia (G R&R) przyrzdw pomiarowych oraz
waciwe ich wykorzystanie. (Naley si zwrci do Zacznika D i instrukcji
"Analiza Systemw Pomiaru").
Wsparcie Kadry Zarzdzajcej jest potrzebne przed podpisaniem planowania
jakoci. Zesp powinien by w stanie pokaza, e wszystkie wymagania dotyczce
planowania s spenione oraz sprawy udokumentowane, i s zgodne z planem
rewizji kadry zarzdzajcej. Celem tej rewizji (przegldu) jest poinformowanie
wyszej kadry zarzdzajcej o statusie programu i uzyskanie jego zaangaowania w
pomoc w jakichkolwiek otwartych sprawach. Raport Streszczenia Planowania
Jakoci Wyrobu i jego Podpisanie pokazane w zaczniku F jest przykadem
wymaganej dokumentacji do wsparcia skutecznego podpisania planowania jakoci.
-27-
APQP
5.0 SPRZENIE ZWROTNE, OCENA I DZIAANIA KORYGUJCE
SCHEMAT/WYKRES SYNCHRONIZACJI W CZASIE PLANOWANIA JAKOCI

WYROBU

Konceptu
PRODUKCJA
DANE WYJCIOWE
Zredukowane wahania (odchylenia)
Satysfakcja klienta
Dostawa i serwis
-28-
APQP
Sprzenie zwrotne, ocena i dziaania korygujce

WSTP
Planowanie jakoci nie koczy si na zatwierdzeniu procesu i jego wprowadzeniu.
Jest to skadowy etap produkcji, gdzie wydajno moe by oceniona, kiedy
wszystkie specjalne i powszechne przyczyny odchylenia (waha) s przedstawione.
Jest rwnie czas, ktry ocenia skuteczno wysiku planowania jakoci wyrobu.
Plan kontroli produkcji jest podstawowy dla oceny wyrobu lub usugi na tym etapie.
Zmienne i dane atrybutowe musz by ocenione. Odpowiednie czynnoci, jak
opisano w Instrukcji "Statystyczna Kontrola Procesu" wspomnianych autorw, musz
zosta podjte. Obowizkiem wszystkich dostawcw jest spenienie wymaga klienta
we wszystkich charakterystykach. Specjalne charakterystyki musz spenia indeksy
wyszczeglnione przez klienta.
Dane wejciowe i wyjciowe majce zastosowanie w etapie procesu tego rozdziau
s nastpujce:
DANE WEJCIOWE (Wywodz si z danych wyjciowych Rozdziau 4.0)

Prbna produkcja
Analiza wstpnej zdolnoci procesu
Ocena pakowania
DANE WYJCIOWE
Zredukowane wahania (odchylenia)
Satysfakcja klienta
Dostawa i serwis
5.1 ZREDUKOWANE WAHANIA (ODCHYLENIA)

Karty (schematy) kontroli i inne statystyczne techniki powinny by wykorzystane jako
narzdzia do zidentyfikowania waha (odchyle) procesu. Analizy i dziaania
naprawcze powinny by wykorzystane aby zredukowa wahania (odchylenia). Cigy
rozwj wymaga uwagi nie tylko na szczeglne przyczyny odchyle, ale zrozumienia
oglnych przyczyn i szukania drg zredukowania tych rde waha. Propozycje
powinny by rozwinite wczajc koszty, synchronizacj w czasie i przewidziane
usprawnienia, oraz powinny by dostpne do przegldu (rewizji) przez klienta.
Czsto redukcja lub eliminacja powszechnej przyczyny powoduje zmniejszenie
kosztw. Dostawca nie powinien by niechtny do przygotowania propozycji w
oparciu o analiz wartoci, redukcj waha. Decyzja wdroenia, negocjowania lub
postpu w stosunku do nastpnego poziomu projektu wyrobu jest prerogatyw
(przywilejem) klienta.
-29-
APQP
Naley si zwrci do Instrukcji "Statystyczna Kontrola Procesu" wspomnianych

autorw odnonie szczegw na temat dugoterminowych moliwoci, szczeglnych
i oglnych przyczyn waha.
5.2 SATYSFAKCJA KLIENTA

Szczegowe planowanie dziaa i zademonstrowane moliwoci procesu wyrobu
lub usugi nie zawsze gwarantuj usatysfakcjonowanie klienta. Wyrb i usuga musi
dziaa w rodowisku klienta. Etap wykorzystania wyrobu wymaga uczestnictwa
dostawcy. Jest to etap gdzie najwicej mona si dowiedzie zarwno przez klienta
jak i dostawc. Skuteczno Planowania Jakoci wyrobu moe by oceniona na tym
etapie.
Dostawca i klient musz by partnerami we wprowadzaniu zmian potrzebnych do
skorygowania niedoborw aby osign satysfakcj klienta.
5.3 DOSTAWA I SERWIS

Etap dostawy i serwisu planowania jakoci kontynuuje partnerstwo dostawcy/klienta
w rozwizywaniu problemw w cigym robieniu postpw. Dziaania klienta
odnonie zamiany czci i usugi zawsze stanowi meritum sprawy rozwaenia
jakoci, kosztw i dostawy. Nie rozwizanie problemu po raz pierwszy zawsze
rujnuje reputacj dostawcy i partnerstwo klienta.
Jest wane zarwno dla dostawcy jak i klienta wysuchanie "Gosu Klienta" (Opinii).
Uzyskane dowiadczenie na tym etapie dostarcza klientowi i dostawcy potrzebnej
wiedzy odnonie zalecanej redukcji ceny osignitej przez redukcj procesu,
zapasw i kosztw poniesionych na zapewnienie jakoci oraz aby dostarczy
waciwy komponent lub system dla nastpnego wyrobu.
-30-
APQP
PLAN KONTROLI
METODOLOGIA
PLAN KONTROLI
Strona . . . . z . . . .
..... Prototyp ..... Wstpne uruchomienie ......Produkcja Kluczowy Kontakt/telefon Data (orginalna) Data (rewizji)
Nr Planu Kontrolnego
Nr Czci / Ostatni Poziom Zmian Technicznych Gwny Zesp Zatwierdzenie Techniczne przez Klienta/Data (Jeeli Wymagane)
Nazwa/Opis czci Dostawca/Zatwierdzenie Zakadu/Data Zatwierdzenie Jakoci przezKlienta/Data (Jeeli Wymagane)
Dostawca/Zakad Kod Dostawcy Inne Zatwierdzenie/Data (Jeeli Wymagane) Inne Zatwierdzenie/Data (Jeeli Wymagane)
Numer Nazwa Procesu Maszyna, Urz Charakterystyki Specjalna Metody

Procesu/ /Numer Opera- dzenie Zacis- Nr Produkt Proces Klasa Cha- Specyfikacja/Tolerancja Technika Prbka Metoda Plan
kowe, Narz-
Czci cji rakterystyk Oceny/ Kontroli Reagowania
dzia do Prod. Produktu/Procesu Pomiaru Wielko Czstotliwo
-31-
APQP
6.1 SPIS TRECI Nr Strony

6.2 Przegld 33
6.3 Opis kolumn planu kontroli 37
1) Prototyp, wstpne wdroenie, produkcja 37
2) Numer planu kontroli 37
3) Numer czci / Ostatni poziom zmian 37
4) Nazwa czci / Opis 37
5) Dostawca / Zakad 37
6) Kod dostawcy 37
7) Kluczowy kontakt / Telefon 37
8) Gwny zesp 37
9) Dostawca / Zatwierdzenie zakadu / Data 39
10) Data wyjciowa 39
11) Data przegldu 39
12) Zatwierdzenie techniczne przez klienta / Data 39
13) Zatwierdzenie jakoci przez klienta / Data 39
14) Inne zatwierdzenia / Data 39
15) Nr czci / Procesu 39
16) Nazwa procesu / Opis operacji 39
17) Maszyny, przyrzdy pomiarowe i do mocowania, narzdzia do produkcji 39
Charakterystyki 39
18) Numer 39
19) Wyrb
41
20) Proces 41
21) Klasyfikacja charakterystyki specjalnej 41
Metody 43
22) Produkt / Specyfikacja procesu / Tolerancja 43
23) Ocena / Technika pomiarowa 43
24) Rozmiar prbki / Czstotliwo 43
25) Metoda kontroli 43
26) Plan reagowania 45
6.4 Analiza Procesu 46
6.5 Dodatki 47
A) Wyposaenie: Proces Dominujcego Ustawienia, Przykad Planu Kontroli
Procesu 47
B) Wyposaenie: Proces Dominujcy dla maszyny, Przykad Planu Kontroli
Procesu 48
C) Wyposaenie: Dominujcy Proces Uchwytu / Palety 49
D) Wyposaenie: Dominujcy Proces Oprzyrzdowania 50
E) Ludzie: Dominujcy Proces Operatora 52
F) Materia. Dominujcy Proces Materiau lub Komponentu 53
G) Metody: Dominujcy Proces Przegldw Prewencyjnych 54
H) rodowisko: Dominujcy Proces Klimatyczny, Przykad Planu Kontroli 55
I) Formularz Planu Kontroli 56
J) Wykaz Czynnoci Kontrolnych Planu Kontroli 57
K) Karta Pracy Specjalnych Charakterystyk Planu Kontroli 59
L) Wsprzdne Danych Punktowych 61
-32-
APQP
6.2 PRZEGLD
Celem metodologii tego Planu Kontroli jest pomc w produkcji wyrobw

jakociowych zgodnie z wymaganiami klienta. Dokonuje si tego przez dostarczenie
strukturalnego podejcia do projektu, selekcji i wdroenia nowo wytworzonych metod
kontroli dla caego systemu. Plany Kontroli dostarczaj pisemnego streszczenia
systemw wykorzystanych w minimalnym procesie i odchyle (od wymaga) wyrobu.
Intencj formularza Planu Kontroli przedstawionego w tym rozdziale jest podanie
przykadu jak ta informacja moe by udokumentowana. Alternatywny format moe
by wykorzystywany, pod warunkiem, e zawiera on przynajmniej tak sam
informacj. Plan Kontroli nie zastpuje informacji zawartej w szczegowych
instrukcjach operatora. Ta metodologia ma zastosowanie do szerokiego zakresu
procesw produkcyjnych i technologii. Plan Kontroli jest integraln czci
caociowego procesu jakoci i ma by wykorzystany jako wany, "rozwijajcy si"
dokument. Zatem ten rozdzia powinien by wykorzystany w poczeniu z innymi
zwizanymi dokumentami.
Wan faz procesu dla planowania jakoci jest rozwinicie Planu Kontroli. Plan
Kontroli jest opisem w formie pisemnej systemu dla kontrolowania czci i procesw.
Pojedynczy Plan Kontroli moe mie zastosowanie do grupy lub rodziny wyrobw,
ktre s produkowane przy pomocy tego samego procesu w tym samym rdle.
Szkice, jeeli zachodzi taka potrzeba, mog by doczone do Planu Kontroli celem
zilustrowania celw. Dla wsparcia Planu Kontroli instrukcje monitorowania procesu
powinny by okrelone i cigle wykorzystywane.
W efekcie Plan Kontroli opisuje dziaania, ktre s wymagane w kadej fazie

procesu wczajc wymagania otrzymywane, wynike w trakcie procesu, wymagania
powstajce oraz okresowe aby zapewni, e wszystkie dane wyjciowe procesu
bd pod kontrol. Podczas regularnej produkcji Plan Kontroli pozwala na
monitorowanie procesu i metod sterowania, ktre bd wykorzystane do
charakterystyk kontroli. Z chwil, gdy oczekuje si, aby procesy byy stale
aktualizowane i ulepszane, Plan Kontroli odzwierciedla strategi, ktra reaguje na
warunki zmieniajce proces.
Plan Kontroli jest utrzymywany i wykorzystywany poprzez cykl ywotnoci wyrobu.

Na pocztku cyklu ywotnoci wyrobu jego podstawowym celem jest
udokumentowanie i poinformowanie o wstpnym planie kontroli i procesu
(sterowania procesem). Nastpnie, przewodzi on produkcji jak kontrolowa proces i
zapewni jako wyrobu. Ostatecznie Plan Kontroli pozostaje "zmieniajcym si"
(ywym) dokumentem, odzwierciedlajcym aktualne metody kontroli i wykorzystane
systemy pomiarw. Plan Kontroli jest aktualizowany jako system pomiarowy i metody
kontroli s oceniane i ulepszanie.
-33-
APQP
PLAN KONTROLI
Strona . . . . z . . . . .
..-1-.. Prototyp ..... Wstpne uruchomienie ......Produkcja Kluczowy Kontakt/telefon Data (orginalna) Data (rewizji)
Nr Planu Kontrolnego -2- -7- -10- -11-
-3- -8- -12-

-4- -9- -13-
-5- -6- -14- -14-

Proces /Numer Opera- dzenie Zacis- Nr Produkt Proces Klasa Specyfikacja/Tolerancja Technika Prbka Metoda Plan Reagowania
u/ cji kowe, Narz- Cha- Produktu/Procesu Oceny -24- Kontroli
Czci dzia do Prod. rakterystyk Pomiaru
-15- -16- -17- -18- -19- -20- -21- -22- -23- Wielko Czstotliw -25- -26-
o
-34-
APQP
Dla kontroli procesu i jego ulepszenia, aby by skuteczny, naley uzyska

podstawowe zrozumienie procesu. Zesp wielofunkcyjny jest powoany aby
rozwin Plan Kontroli przez wykorzystanie caej dostpnej informacji, takiej jak
poniej, aby uzyska lepsze zrozumienie procesu:
Wykres przebiegu procesu
Analizy potencjalnych wad i ich skutkw systemu / projektu / procesu
Specjalne charakterystyki
Lekcja wyuczona w oparciu o podobne wyroby
Wiedza zespou o procesie
Optymalizacja metod (np. QFD - rozwinicie funkcji jakoci, DOE - projektowanie
eksperymentalne, itp.)
Korzyci rozwoju i wdroenia Planu Kontroli zawieraj:

Jako: Metodologia Planu Kontroli redukuje braki, polepsza jako
wyrobw podczas projektowania, produkcji i montau. Ta
strukturalna metoda dostarcza dokadnej oceny wyrobu i
procesu. Plan Kontroli identyfikuje charakterystyki (wytyczne)
procesu i pomaga okreli ich rda zrnicowania (zmienne
wejciowe), ktre powoduj zmiany w charakterystykach
(danych) wyrobu (zmienne wyjciowe).
Satysfakcja klienta: Plan Kontroli koncentruje rodki na procesach i wyrobach
zwizanych z wytycznymi, ktre s wane dla klienta. Waciwe
rozmieszczenie rodkw tych gwnych pozycji pomaga
zredukowa koszty nie obniajc jakoci.
Komunikacja: Jako "ywy" dokument Plan Kontroli identyfikuje i komunikuje o
zmianach w wytycznych procesu / wyrobu, informuje o
metodach kontroli i wytycznych dokonywania pomiarw.
-35-
APQP
PLAN KONTROLI
Strona . . . . z . . . . .
-3- -8- -12-

-4- -9- -13-
-5- -6- -14- -14-

o
-36-
APQP
6.3 OPIS KOLUMN PLANU KONTROLI

1) PROTOTYP, WSTPNE Wskazuje odpowiedni kategori
WDROENIE, Prototyp - Opis pomiarw wymiarw, testy
PRODUKCJA materiau i wykonania podczas budowy Prototypu
Wstpne wdroenie - Opis dokonywania
pomiarw testw materiau i wykonania po
budowie Prototypu, a przed normaln Produkcj.
Produkcja - Wszechstronna dokumentacja
charakterystyk procesu / wyrobu, kontroli procesu
testw, systemw pomiaru powstaych podczas
normalnej produkcji.
2) NUMER PLANU KONTROLI Wprowad numer dokumentu planu Kontroli, aby si

na niego powoa, jeli dotyczy. Dla wielu stron
kontroli wprowad numer strony (strona ... z ...)
3) NUMER CZCI, OSTATNI Wprowad numer systemu, podsystemu lub
POZIOM ZMIAN komponentu, ktry jest kontrolowany. Jeeli ma to
zastosowanie, wprowad ostatni poziom zmiany
technicznej i/lub wystaw dat ze specyfikacji
rysunku.
4) NAZWA / OPIS CZCI Wprowad nazw i opis wyrobu/procesu. ktry jest
kontrolowany
5) DOSTAWCA / ZAKAD Wprowad nazw firmy odpowiedniego wydziau /
zakadu / dziau, przygotowujcego plan kontroli
6) KOD DOSTAWCY Wprowad numer identyfikacyjny (Duns, Kod-Z,
GSDB...) jak wymagane przez jednostki
zaopatrujce
7) KLUCZOWY KONTAKT Wprowad nazw i numer telefonu podstawowego
TELEFON kontaktu odpowiedzialnego za plan kontroli.
8) GOWNY ZESP Wprowad nazwisko(a) i numer(y) telefonw
poszczeglnych osb (osoby) odpowiedzialnej za
przygotowanie Planu Kontroli w stosunku do
ostatniego przegldu. Jest zalecane, aby nazwiska,
numery telefonw, dziay wszystkich czonkw
zespou byy doczone do wykazu (rozdzielnika)
9) DATA ZATWIERDZENIA Uzyska zatwierdzenie odpowiedzialnego zakadu
DOSTAWCY / ZAKADU produkcyjnego (jeeli jest wymagane).
-37-
APQP
PLAN KONTROLI
Strona . . . . z . . . . .
-3- -8- -12-

-4- -9- -13-
-5- -6- -14- -14-

o
-38-
APQP
10) DATA (WYJCIOWA) Wprowad dat, kiedy wyjciowy plan kontroli zosta
opracowany
11) DATA (PRZEGLDU) Wprowad dat ostatniego uaktualnienia
(aktualizowania) Planu Kontroli.
12)DATA ZATWIERDZENIA Uzyskaj zatwierdzenie techniczne (jeeli jest
TECHNICZNEGO PRZEZ wymagane).
KLIENTA
13)ZATWIERDZENIE Uzyskaj zatwierdzenie odpowiedzialnego
JAKOCI PRZEZ KLIENTA,przedstawiciela d/s kontroli jakoci dostawcy (jeeli
DATA jest wymagane).
14)INNE ZATWIERDZENIA Uzyskaj inne zatwierdzenie zgodnie z ustaleniami
DATA (jeeli jest wymagane).
15)NUMER CZCI / Ten numer pozycji pochodzi ze Schematu
PROCESU Przebiegu Procesu. Jeeli istnieje wielokrotna liczba
czci (monta), podaj odpowiednio numery
pojedynczej czci oraz jej procesu.
16)NAZWA PROCESU / OPIS Wszystkie etapy w produkcji systemu, podsystemu
OPERACJI lub komponentu s opisane w diagramie przebiegu
procesu. Zidentyfikuj nazw procesu / operacji z
diagramu przebiegu, ktry najlepiej opisuje
czynno, ktra jest adresowana.
17)MASZYNY, PRZYRZDY Dla kadej operacji, ktra jest opisana, okrel
POMIAROWE I wyposaenie dla procesu, np.: maszyny, przyrzdy
MOCUJCE, NARZEDZIA pomiarowe i mocujce lub odpowiednio inne
DO PRODUKCJI narzdzia do produkcji.
CHARAKTERYSTYKI Wyrnienie cechy, wymiaru lub waciwoci
procesu lub jego danych wyjciowych (wyrobu) na
ktrym mog by zebrane dane zmienne lub
atrybutowe. Uyj pomocy wizualnej, gdzie ma to
zastosowanie.
18) NUMER Wprowad numer odsyajcy ze wszystkich
zastosowanych dokumentw, takich, jak (ale nie
tylko) diagramy przebiegu procesu, ponumerowane
fotokopie, FMEA, oraz szkice (zebrane w
komputerze lub inaczej), jeeli jest to wymagane.
Arkusze przykadowej pracy i wyjanienia do tych
arkuszy s zamieszczone w Suplemencie K i L tego
rozdziau.
-39-
APQP
PLAN KONTROLI
Strona . . . . z . . . . .
-3- -8- -12-

-4- -9- -13-
-5- -6- -14- -14-

o
-40-
APQP
19) WYRB Charakterystyki Wyrobu s cechami czci,

elementu lub montau, ktre s opisane na
rysunkach lub inne podstawowe techniczne
informacje. Gwny Zesp powinien zidentyfikowa
Specjalne charakterystyki (waciwoci) wyrobu,
ktre s poczeniem wanych Charakterystyk
Wyrobu ze wszystkich rde. Wszystkie Specjalne
Charakterystyki musz by wymienione na Planie
Kontroli. Dodatkowo, producent moe wypisa inne
charakterystyki Wyrobu, dla ktrych kontrole
procesu s rutynowo przeprowadzane podczas
normalnych operacji.
20) PROCES Charakterystyki Procesu s zmiennymi procesu
(zmienne wejciowe), ktre maj wzajemne stosunki
przyczynowo - skutkowe z okrelonymi
Charakterystykami Wyrobu. Charakterystyki
(waciwoci) Procesu mog by tylko zmierzone w
czasie, gdy si pojawiaj. Gwny Zesp powinien
zidentyfikowa Charakterystyki Procesu dla ktrych
odchylenia musz by kontrolowane, aby
zminimalizowa zrnicowanie wyrobu. Powinna
by jedna lub wicej Charakterystyk Procesu
wytypowanych dla kadej Charakterystyki Wyrobu.
W niektrych procesach jedna Charakterystyka
(waciwo) Procesu moe oddziaywa na kilka
Charakterystyk Wyrobu.
21) KLASYFKACJA Uyj odpowiedniej klasyfikacji, jak jest to wymagane
SPECJALNEJ przez Producentw na Pierwsze wyposaenie, aby
CHARAKTERYSTYKI wyznaczy typ specjalnej charakterystyki, lub pole
to moe pozosta wolne dla innych niewskazanych
charakterystyk. Klienci mog uywa
niepowtarzalnych symboli aby zidentyfikowa
specjalne charakterystyki, takie jak te, ktre mog
mie wpyw na bezpieczestwo klienta, zgodno z
przepisami, funkcjonowanie, dopasowanie lub
wygld. Te charakterystyki s rnie nazywane:
jako "Krytyczne", "Kluczowe", "Bezpieczestwa lub
Znaczce". Zacznik C stanowi odsyacz tych
symboli i opisowych terminw.
-41-
APQP
PLAN KONTROLI
Strona . . . . z . . . . .
-3- -8- -12-

-4- -9- -13-
-5- -6- -14- -14-

o
-42-
APQP
METODY Systematyczny plan wykorzystujcy procedury oraz

inne narzdzia do kontroli procesu.
22) TOLERANCJA / Specyfikacje/tolerancje mog by uzyskane z
SPECYFIKACJA WYROBU/ rnych technicznych dokumentw, takich, ale do
PROCESU nich nieograniczonych, jak rysunki, przegldy
projektowe, normy materiaowe, dane projektowe
komputerowe, wymagania produkcyjne lub
montaowe.
23) TECHNIKA OCENY/ Ta kolumna identyfikuje system pomiarw, ktry jest
POMIAROWA wykorzystywany. Moe ona zawiera przyrzdy
pomiarowe, osprzt, narzdzia i/lub sprzt testujcy
wymagany do pomiaru wyposaenia produkcyjnego.
Analiza liniowoci reprodukcji, powtarzalnoci,
stabilnoci i dokadnoci systemu pomiarowego
powinna by dokonana przed zawierzaniem
systemowi pomiarowemu i ulepszeniom
odpowiednio wprowadzonym.
24) ROZMIAR WZORCA Kiedy pobieranie prbek jest wymagane, podaj
CZSTOTLIWO wymiar odpowiedniej prbki oraz czstotliwo.
25) METODA KONTROLI Ta kolumna zawiera krtki opis jak operacja bdzie
kontrolowana, wczajc numery procedury, kiedy
ma to zastosowanie. Wykorzystana metoda kontroli
powinna by oparta na skutecznej analizie procesu.
Metoda kontroli jest okrelona przez typ procesu,
ktry zachodzi. Operacje mog by kontrolowane,
ale nie ograniczone do Statystycznej Kontroli
Procesu, inspekcji, danych atrybutowych,
udowodnienia bdw (automatycznych /
nieautomatycznych) i planw pobierania prbek.
Naley si zwrci do przykadw, jak typowe
procesy s kontrolowane. Opisy Planu Kontroli
powinny odzwierciedla planowanie i strategi,
ktra jest wdroona w proces produkcyjny. Jeeli
opracowane procedury kontroli s wykorzystane,
plan bdzie typowo odnosi si do dokumentu
procedury przez specjaln nazw identyfikacyjn
i/lub numer.
Metoda kontroli powinna by stale oceniana dla
skutecznoci kontroli procesu. Na przykad,
znaczce zmiany w procesie lub zdolnociach
procesu powinny prowadzi do oceny metody
kontroli.
-43-
APQP
PLAN KONTROLI
Strona . . . . z . . . . .
-3- -8- -12-

-4- -9- -13-
-5- -6- -14- -14-

o
-44-
APQP
25) PLANY REAGOWANIA Plan reagowania okrela dziaania naprawcze

potrzebne do uniknicia produkowania niezgodnych
z zaoeniem wyrobw lub dziaania bez nadzoru.
Dziaania powinny by odpowiedzialnoci ludzi
najbliej procesu, operatorw, mistrzw,
kierownikw i powinny by jasno wyznaczone w
planie. Odnonie dokumentacji powinny by podjte
odpowiednie postanowienia.
We wszystkich przypadkach spodziewane i
niezgodne wyroby musz by jasno okrelone i
wstrzymane oraz musz by wydane dyspozycje
przez odpowiedni osob wyznaczon w planie
reagowania.
-45-
APQP
6.4 ANALIZA PROCESU

Rnego typu procesy stanowi wyzwanie i daj moliwoci kontroli i redukcji
odchyle. Typy procesu mog by powizane ze swoimi najbardziej wsplnymi
rdami zmian lub dominujcymi czynnikami okrelajcymi jako wyrobu. Jest
wiele skutecznych metod wykonania analizy procesu. Zaley to od dostawcy aby
okreli najlepsz metod przeanalizowania procesu. Przykadami s:
Analiza Drzewa Wad
Projektowanie Eksperymentalne
Przyczyna i Skutek (patrz rysunek 1)
Materiay Wyposaenie
Metalurgia Maszyna
Chemia Przechowywanie Materiau
Wymiary Osprzt
Oprzyrzdowanie
Wymagania Praca Zespoowa Cige Doskonalenie Satysfakcja

Klienta Klienta
Praca Zespoowa Wilgotno Ustawienie

Komunikacja Owietlenie Instrukcje
Szkolenie/Wiedza Temp. Otoczenia Syst.Pomiarowe
Zmiana Operacji Zanieczyszczenie Konserwacja
Ergonomia
Ludzie rodowisko Metody i Systemy
Ptla Cigego Udoskonalenia
Rysunek 1
Rysunek 1 organizuje typ procesu wg modelu przyczyna - skutek, gdzie

podstawowymi grupami s: Ludzie, Materiay, Wyposaenie, Metody i Systemy oraz
rodowisko (Otoczenie). Przykady opisuj okolicznoci produkcji i montau z
odpowiadajcym Planem Kontroli, aby pokaza typowy dokument, jak zobrazowano
to na nastpujcych stronach. Kluczem do rozwoju procesw jest zidentyfikowanie
rde odchyle i odpowiednie metody kontroli.
-46-
APQP
6.5 Dodatek Dodatek A

WYPOSAENIE: PROCES DOMINUJCEGO USTAWIENIA: Proces jest wysoce wydolny i stabilny, zatem nastawienie jest gwn zmienn wpywajc na
odchylenia wyrobu. Kraty samochodowe s produkowane na wtryskarkach. Po zamocowaniu formy maszyna musi by wyregulowana, aby produkowaa
poprawn wymiarowo cz. Cz ponadto nie moe mie skaz, smug pynicia i wgbie. Prasa jest wysoce powtarzalna, poniewa wszystkie parametry
s kontrolowane komputerowo. Karta technologiczna ustawienia dostarcza specyfikacji do ustalenia wszystkich kontroli na maszynie. Po nastawieniu
maszyny zgodnie ze specyfikacj jest produkowany prbny wyrb. Ta cz (ten wyrb) jest sprawdzany pod wzgldem kluczowych wymiarw otworw do
montowania, odpowiedniego pasowania w obwodzie oraz jest wizualnie sprawdzany.
Ustawienie jest krytyczn zmienn w tym typie procesu. Analiza zdolnoci charakterystyk wyrobu pokazuje, e przy waciwym nastawieniu operacja jest
wydolna i stabilna. Specyfikacje nastawienia staj si charakterystykami procesu, ktre wpywaj na charakterystyk (waciwoci) wyrobu.
Typy kontroli dla charakterystyki procesu zawieraj procedury sprawdzajce pierwsz cz i weryfikujcych, e nastawienia maszyny s poprawne w
stosunku do autoryzowanej karty technologicznej (karty nastawienia).
Charakterystyki wyrobu s mierzone, aby zapewni, e nastawienie jest poprawne i e nie zaistnia aden nietypowy przypadek. W niektrych sytuacjach
moe by waciwe stosownie zestawu kontroli pomidzy sprawdzeniami.
PLAN KONTROLI
Strona . . . . z . . . . .
..... Prototyp ..... Wstpne uruchomienie ...X...Produkcja Kluczowy Kontakt/telefon Data (orginalna) Data (rewizji)
Nr Planu Kontrolnego 001 J.Davis /313-555-5555 1-26-92 2-2-92
22521211/G 11-2-92 Grupa Rozwojowa Produktu (E01) - Patrz lista
Krata Plastikowa Wtryskiwana
4-B Grill Co. Zakad Nr 3 0123
dzenie Zacis- Klasa
Procesu/ /Numer Opera- kowe, Narz- Nr Produkt Proces Cha- Specyfikacja/Tolerancja Technika Prbka Metoda Plan Reagowania
Czci cji dzia do Prod. Rakterystyk Produktu/Procesu Oceny Wielko Czstotliwo Kontroli
Pomiaru
3 Plastikowy wtrysk Nr Maszyny 1-5 18 Wygld Wolne od skaz inspekcja 100% kontynuacja 100% inspekcji powiadom
wizualna kierownika
brak skaz linie pynicia 1-wsza szt. arkusz wyreguluj/ sprawd
Wykupiona sprawdzajcy ponownie
znaki wgbie 1-wsza szt. arkusz wyreguluj/ sprawd
Wykupiona sprawdzajcy ponownie
Nr Maszyny 1-5 19 Pooenie otworu umieszczenie otworu X Uchwyt Nr 10 1-wsza wykupienie arkusz wyreguluj/ sprawd
mocujcego prbka na przebieg sprawdzajcy ponownie
(seri)
25 1 mm 5 szt. godzinowa wykres x-R kwarantanna i
regulacja
Nr Maszyny 1-5 20 Wymiar luka 3 0,5 mm Uchwyt Nr 10 1-wsza wykupienie arkusz wyreguluj/ sprawd
prbka na przebieg sprawdzajcy ponownie
(seri)
Uchwyt Nr 10 21 Pasowanie obwodu luka 3 0,5 mm sprawd luk 5 szt. Godzinowa wykres x-R kwarantanna i
aby zapa w regulacja
4 miejscach
Nr Maszyny 1-5 22 Nastawienie wtryskarki patrz zaczona karta nastawie przejrzyj kade 1-wsza szt. wyreguluj/ sprawd
kart nastawienie Wykupiona ponownie
ustawie i
ustawienia
maszyny
inspektor
sprawdza
ustawienia
-47-
APQP
Dodatek B
WYPOSAENIE: PROCES DOMINUJCY DLA MASZYNY: Parametry maszyny to zmienne, ktre wpywaj na proces.
Dostawca produkuje tablice z obwodami z elektronicznymi elementami przylutowanymi do tablicy. Waciwe przylutowanie pocze jest gwn
charakterystyk wyrobu. Dwie gwne charakterystyki procesu dla spawarki to poziom spawania i koncentracja strumienia. Automatyczny zasilacz kontroluje
poziom spawania przez odczyt poziomu spawania i zwiksza spawanie, jeeli poziom zosta zredukowany. Strumie musi by sprawdzony i przetestowany
pod ktem poziomu koncentracji. Specjalna Charakterystyka wyrobu jest mierzona w 100% przez elektryczne sprawdzenie cigoci.
Nastawienie maszyny to zmienne, ktre maj gwny wpyw na wydajno kocow dla tego typu procesu. Charakterystyki procesu s zmiennymi, ktre
wymagaj kontroli i pomiaru, aby zapewni, e wszystkie wyroby speniaj wymagania klienta.
Rodzaje kontroli obejmuj mechanizmy samoregulujce parametry oraz pomiary statystyczne dokonane na parametrach procesu i notowane w wykazach
(kartach) kontroli (np. wykaz x-bar R)
Charakterystyki wyrobu s mierzone przy wykorzystaniu metod zabezpieczenia przed bdami lub przez statystyczne pobieranie prbek, aby zapewni, e
wszystkie wyroby speniaj wymagania klienta.
PLAN KONTROLI
Strona . . . . z . . . . .
..... Prototyp ..... Wstpne uruchomienie ..X..Produkcja Kluczowy Kontakt/telefon Data (orginalna) Data (rewizji)
Nr Planu Kontrolnego 002 A.P.Smith 313-472-0001 9-9-92 9-9-92
Obwd 10/8 patrz zacznik

Tablica z obwodami elektrycznymi
ACR Control 439412
u/ cji kowe, Narz- Cha- Oceny Kontroli
Czci rakterystyk
dzia do Prod. Produktu/Procesu Pomiaru Wielko Czstotliw
o
3 Poczenia spawarka wysoko fali 2,0 0,25 mc sprawdzen 100% Cigle automatyczna dopasuj i
lutowane lutowanej ie cigoci kontrola ponownie
sensora (zabezp. przed sprawd
bdami)
koncentracja Norma Nr 302B pobranie 1 szt. 4 godz. Tabela x-MR rozdziel i
pomienia prbek wa- ponownie
runki labo- sprawd
ratoryjne
-48-
APQP
Dodatek C
WYPOSAENIE: PROCES DOMINUJCY UCHWYTU /PALETY: Zmiana uchwytu do palety powoduje zmiany w wyrobie.
Metalowe odlewy s adowane na siedmioetapowej maszynie rotacyjnej z kilkoma uchwytami, ktre maszyna obraca pod gowic tnc. Kada cz ma
powierzchnie do obrbki, dla ktrych prostopado i gboko cicia s krytyczne. Gboko cicia i prostopado s gwnymi charakterystykami
procesu. Poza urzdzeniami do cicia, usunicie odpadw i waciwe wyregulowanie uchwytw mog znaczco wpyn na specjaln charakterystyk
wyrobu (waciwoci wyrobu).
Charakterystyka procesu zawiera odchylenia pomidzy uchwytami i paletami. Rnice wymiarowe pomidzy uchwytami lub paletami oraz umieszczenie
czci przyczyniaj si do odchyle wyrobu. Ponadto nagromadzone odpady na uchwycie mog spowodowa zmiany rozmieszczenia czci na
uchwytach.
Typy kontroli dla charakterystyk procesu uchwytu/palety s kierowane przez procedury zaadowania, dopasowania ustawienia uchwytu/palety oraz
konserwacji (np. czyszczenie).
Charakterystyki procesu s czsto trudne do pomiaru w procesach dominujcych uchwytu/palety. Zatem czste statystyczne pobieranie prbek wyrobu
moe by wymagane dla Specjalnych Charakterystyk Wyrobu.
PLAN KONTROLI
Strona . . . . z . . . . .
Nr Planu Kontrolnego 12345m. A.B.Casting 813-123-4567 9-9-92 2-20-93
54321231/D patrz zaczona lista

Blok silnika
ABC Company/Plant #2 12345M
Czci rakterystyk
dzia do Prod. Produktu/Procesu Pomiaru Wielko Czstotliw
o
3 powierzchnia maszyna 51 gboko cicia 2 0,25 przyrzd 5 na godz. tabela x-R Kwarantanna
maszyny A rotacyjna * pom. do na uchwyt regulacja i
testowania ponowne nast.
gbokoci
uchwyt 52 cicie prostopade 90 1 przyrzd 1 szt. Co 4 godz tabela x-MR Kwarantanna
trzymajcy #10 * pom. 050 regulacja i
ponowne nast.
uchwyt 53 trzymaj odlew w uchwyt wolny od odpadw wizualna 1 szt. po przedmucha- ponowne nasta-
trzymajcy #10 uchwycie dla inspekcja kadym nie powie- wienie strumie-
waciwej orientacji cyklu trzem nia powietrza
-49-
APQP
Dodatek D
WYPOSAENIE: DOMINUJCY PROCES OPRZYRZDOWANIA. ywotno oprzyrzdowania i charakterystyki procesu s zmiennymi wpywajcymi na
kocow wydajno procesu.
Matryca wytaczajca z arkuszy blachy jest wykorzystana do formowania metalowego wspornika, ktry ma kilka ktw i przebity otwr. rednica przebitego
otworu nie bdzie si rni znaczco; zatem nie jest oznaczona jako Specjalna Charakterystyka. Obecno otworu jest krytyczna dla czci. Kty na czci
s krytyczne i dwa kty s oznaczone jako Specjalne Charakterystyki. Przerwane otwory s problemem w tego typu oprzyrzdowaniu. Ponadto, poruszajce
si czci w oprzyrzdowaniu mog rni si podczas tworzenia ktw we wsporniku.
Charakterystyk procesu jest oprzyrzdowanie. Oprzyrzdowanie moe mie czci, ktre si poami, lub czci ruchome, ktre chwilowo lub na stae
przestan si porusza. Oprzyrzdowanie moe by rwnie uywane lub naprawiane niewaciwie. Problemy tego oprzyrzdowania maj wpyw na
charakterystyki wyrobu.
Typy kontroli dla dominujcego procesu oprzyrzdowania s gwnie widziane w wyrobie. Sprawdzenie pierwszej prbki moe zweryfikowa, czy
oprzyrzdowanie zostao naprawione waciwie. Podczas pracy wada oprzyrzdowania moe przej niezauwaona, dlatego waciwe jest zastosowanie
serii kontroli. Techniki zabezpieczenia przed bdami, ktre sprawdzaj wykonanie otworw i ich wymiarw s te potrzebne.
Charakterystyki wyrobu s bardzo wanym rodkiem pokazujcym waciw wydajno podczas ywotnoci oprzyrzdowania.
PLAN KONROLI
Strona . . . . z . . . . .
Nr Planu Kontrolnego 004 A.C. Brown/206-555-1234 9-9-92 2-4-93
4321234/E patrz zaczona lista

Wsporniksiedzenia
Ace Stamping 23456N
Czci dzia do Prod. rakterystyk Produktu/Procesu Pomiaru Wielko Czstotliw
o
4 formowanie matryca wyta- 6 otwr obecno otworu promie 100% cigle (na Automatyczna rozdziel i prze-
metalowych czajca (13-19) wiata/ bieco) inspekcja (za- nie przebite
wspornikw czujnik bezp. przed otwory
wiata bdami)
-50-
APQP
Dodatek D
WYPOSAENIE: DOMINUJCY PROCES OPRZYRZDOWANIA: ywotno oprzyrzdowania i charakterystyki projektowe s zmiennymi wpywajcymi na
Wycigacz jest wykorzystywany do utworzenia wewntrznych zbw wielowypustowych na widaku wau dwuprzegubowego. rednica podziaowa
wewntrznych zbw wielowypustowych jest Specjaln Charakterystyk wyrobu.
Zaostrzone narzdzie jest sprawdzane na wizualnym komparatorze odnonie waciwej rednicy podziaowej i kta przyoenia narzdzia zanim zostanie
ono zatwierdzone do produkcji.
Pierwsza cz z partii produkcyjnej - jest sprawdzana pod wzgldem ostroci cicia i waciwej rednicy podziaowej.
PLAN KONTROLI
Nr Planu Kontrolnego 002 T.Thomas 313-555-1234 3-7-93
9873245/A patrz zaczona lista

podpora jarzma (widaka) (yoke propshaft)
Key Machine 17532B
o
36 przeciganie przecigacz jarzmo (widak) rednica podziaowa kompara- 1-sza szt. wykupie- arkusz naprawa narz-
otworw wielo- Acme B-752 .7510 .7525 tor wizualnie na nastawienia dzi i ponowne
rowkowych ny przebieg sprawdzenie
specjalna 2 szt. kada arkusz zatrzymaj czci,
skala zmiana kontroli zmiana narzdzi i
T-0375 narzdzi ponowne spraw-
dzenie
-51-
APQP
Dodatek E
LUDZIE: DOMINUJCY PROCES OPERATORA (PRACOWNIKA): System jest bardzo czuy/zaleny od wiedzy pracownika i kontroli.
Ustawienie reflektora jest jedn z finalnych operacji podczas montau samochodw i ciarwek. Mechanizm nastawiajcy, ktry zawiera dwa poziomy
pcherzykw przyczepia si do reflektora. Pracownik reguluje reflektory poprzez przykrcanie rub nastawczych, dopki pcherzyki nie ustawi si centralnie
na poziomie. Waciwe ustawianie reflektorw jest wymogiem FMVSS, a zatem Specjaln Charakterystyk Wyrobu. Specjaln Charakterystyk Procesu jest
wiedza pracownika i kontrola, zapewniajca, e podczas ustawiania dwa poziomy pcherzykw ustawi si centralnie. Specjalna Charakterystyka Wyrobu
jest mierzona wieceniem reflektorw na specjaln tablic nastawcz, ktra mierzy wzr (ksztat) promienia.
PLAN KONTROLI
Nr Planu Kontrolnego 005 B.J. Aim 7-8-92 2-10-93
54321234/B Ben Aim, Ken Light, Nancy Drew

nastawianie reflektorw
linia kocowa Dept 31
o
5 nastawianie urzdzenie nastawiona lampa inspekcyjny kod owietle- umieszcze- 100% na wykres p dopasowanie i
nie pche-
reflektorw nastawiajce * nia SPE J599 Maj 81 bieco ponowne prze-
ykw cen-
tralnie na testowanie
poziomie
urzdzenie nastawiona lampa inspekcyjny kod owietle- umieszcze- 5 audit do arkusz zatrzymanie i
nie pche- sprawdze-
nastawiajce * nia SPE J599 Maj 81 sprawdzajcy przekwalifikowa-
ykw cen- nia usta-
tralnie na wienia na nie
poziomie 1000
pojazdw
-52-
APQP
Dodatek F
MATERIA: DOMINUJCY PROCES MATERIAU LUB KOMPONENTU: Charakterystyki materiau/komponentw s zrniennymi wpywajcymi na kocow
wydajno procesu.
Karoseria samochodowa jest wykonana z SMC. SMC jest formow mieszank, ktra jest wraliwa na temperatur i ma specjalny okres przechowywania, dla
ktrego mieszanie jest krytyczne. Czci produkowane z tego materiau mog kruszy si, kiedy materia jest niewaciwie pomieszany, przekazywany i
rotowany. Specyfikacja siy na jeden z kocw wspornika jest Specjaln Charakterystyk Wyrobu. Specjalne Charakterystyki Procesu to waciwa receptura,
magazynowanie, wykorzystanie daty kontroli materiau. Klient wymaga raportw laboratoryjnych na kad parti mieszanki oraz partie materiau s datowane
dla waciwej rotacji.
Materiay lub komponenty s charakterystykami procesu dla tego procesu. Zmiany znalezione w materiale lub w komponentach bd miay wpyw na
Typy kontroli dla charakterystyk procesu zawieraj rne sposoby testowania i kontrolowania specyfikacji materiaowej lub uywanego komponentu (np.
wykazy kontroli, raporty laboratoryjne, zabezpieczenie przed bdami.)
PLAN KONTROLI
Nr Planu Kontrolnego S.Specs 555-8888 1/20/92 1/25/93
543212345 C 10/31/92 J. Smith 555-2404 K. Jones 555-3050
F. Petuil 555-1234 C. Miller 555-4114
Nazwa/Opis czci Dostawca/Zatwierdzenie Zakadu/Data Zatwierdzenie Jakoci przez Klienta/Data (Jeeli Wymagane)
karoseria samochodowa
Q.C./Suppco 4000-1
o
1 cz formowa Mach. #20 sia musi wytrzyma 10N test ude- 1-sze 5 na godz. Test pewno- rozdzieli, zana-
Narzdzie IS-IB * nacisku pionowego rzeniowy ci awarii do lizowa materia
Izod 11N
2 otrzymywanie zawarto dochodzc 1 szt. na grup raport lab. zwrcenie do
materiau materiau a inspekcja #G 9441 dostawcy
3 operacja miesza- Grupa mieszaczy wspczynnik 3:1:2 wyposae- 1 szt. na grup raport lab. rozdzieli i dos-
nia #23 mieszania nie lab. #11 #G 9442 tosowa wsp-
wyposae- czynnik
nie lab. #12
4 magazynowanie magazynowanie okres przechowywania wizualny 1 szt. na grup dokument zwolni i/lub
materiau test 1-szej ostatnie uy- zwrci do
szt. z cie kadej dostawcy
grupy mieszanki
temperatura 65-72 F czujnik 100% cigle zabezp. przed ponownie skali-
temperatu- bdami przez browa
ry uycie samo-
regulujcego
alarmu dla
limitw temp.
Dodatek G
APQP
METODY: DOMINUJCY PROCES PRZEGLDW PREWENCYJNYCH: Przegld wyposaenia jest gwn zmienn, ktra wpywa na wydajno procesu.
Operacja malowania czci dekoracyjnych wymaga czystego wyposaenia i czystej powierzchni do pracy wolnej od kurzu. Farba bez kurzu jest Specjaln
Charakterystyk Wyrobu. Okresowe czyszczenie sprztu do malowania i pomieszczenia chroni przed problemem kurzu w farbie. Charakterystyk procesu
jest zaplanowany rozkad sprztania, napraw, wymiany.
Okresowy przegld jest charakterystyk procesu. Kiedy istniej zmienne wejciowe, wymienianie zuytych czci, kalibracja, regulacja narzdzi i inne
czynnoci zwizane z przegldem maj wpyw na charakterystyki (cechy) wyrobu, i musz by kontrolowane.
Typy kontroli dla tych charakterystyk procesu zawieraj programy planowych przegldw i urzdze ostrzegajcych przeznaczonych do monitorowania.
Charakterystyki Produktu s sprawdzane po wszystkich czynnociach konserwacyjnych, aby zweryfikowa, czy proces przebiega waciwie.
PLAN KONTROLI
Nr Planu Kontrolnego 007 F. Mercury 123-456-78910 6-3-93 8-4-93
1234/B Erin Hope,Alan Burt

Grille
Lynch Inc. 0010
o
1 farba w sprayu dzwonek elektro- malowanie mniej ni 6 czci na cal wizualna 100% inspekcja arkusz spraw- wyczy pistole-
statyczny Nr 10 pistoletem kwadratowy dzajcy ty i sprawd
kontroler cieczy kontrola cieczy Per J2154 kontroler i cigle automatyczny ponownie skali-
licznik licznik cieczy bruj i dopasuj
cieczy zapobiega
tworzeniu si
warstwy
-54-
APQP
Dodatek H
RODOWISKO: DOMINUJCY PROCES KLIMATU: Zmienne klimatu, takie, jak temperatura, wilgotno, haas, wstrzsy maj gwny wpyw na wydajno
kocow procesu.
Wilgotno niesprzyjajco wpywa na funkcjonowanie wtryskarek. Materiay tworzywowe absorbuj wilgo z powietrza, powodujc uszkodzenia czci
formowanych. Suszarki do materiau s zainstalowane na maszynach do formowania, aby wyeliminowa ten problem.
Waciwe funkcjonowanie suszarki jest charakterystyk procesu dla waciwie przebiegajcego procesu.
Typ kontroli dla tej charakterystyki procesu jest zaplanowanym okresowym sprawdzaniem, aby si upewni, e suszarka jest wczona i funkcjonuje
prawidowo.
Charakterystyki wyrobu s sprawdzone przez wizualne przeegzaminowanie pierwszej czci oraz kolejne okresowe sprawdzenia.
PLAN KONTROLI
Nr Planu Kontrolnego 1240 A.P. Smith 313-472-0001 9-99-92 2-4-93
3212345 F patrz zaczona lista

zacisk I/P (z tworzywa)
Aim Plastic Co., Iowa Plant 34567J
o
8 czci formowe wtryskarka Nr 22 12 suszarka do suro- ,1% max. wzgldnej wilgo- przyrzd 1 godz. Arkusz zapisu dopasuj suszar-
wykonane meto- wego materiau tnoci pomiarowy k, wysusz mate-
d wtrysku (ziaren) do wilgot- ria i ponownie
noci na zakwalifikuj
suszarce
-55-
APQP
Dodatek I
PLAN KONTROLI
Strona . . . . z . . . . .

o
-56-
APQP
Dodatek J
LISTA SPRAWDZAJCA PLANU KONTROLI
Nr Klienta lub Nr wewntrzny czci _________________________
Pytanie Tak Nie Uwagi/Wymagane Dziaanie odpowiedzial- Data

na osoba
1 Czy metodologia planu kontrolnego opisana w Rozdziale 6 bya
uyta do przygotowywania planu kontrolnego?
2 Czy wszystkie znane obawy klienta zostay zidentyfikowane, aby
uatwi wybr specjalnych charakterystyk wyrobu/procesu?
3 Czy wszystkie specjalne charakterystyki wyrobu/procesu s
wczone do planu kontroli?
4 Czy do przygotowania planu kontrolnego zostay uyte SFMEA,
DFMEA, i PFMEA?
5 Czy specyfikacje materiaowe wymagajce inspekcji zostay
zidentyfikowane?
6 Czy plan kontroli adresuje przychodzce (materiay/komponenty)
podczas przetwarzania/montau wczajc pakowanie?
7 Czy wymagania technicznych testw wydajnoci s
zidentyfikowane?
8 Czy przyrzdy pomiarowe i wyposaenie testowe s dostpne,
jak wymaga tego plan kontroli?
9 Czy klient zatwierdzi plan kontroli, jeeli jest to wymagane?
10 Czy metody pomiarowe pomidzy dostawc a klientem s
zgodne ze sob?
Data rewizji _______________

strona 1 z 1
przygotowane _______________
-57-
APQP
-58-
APQP
ARKUSZ PRACY SPECJALNYCH CHARAKTERYSTYK PLANU KONTROLI
Kolumna opisu/uzasadnie zawiera wszystkie specjalne charakterystyki procesu i wyrobu uzgodnione przez zesp midzyfunkcyjny (cross-functional).
Kolejny numer jest przypisany do kadej wytypowanej charakterystyki aby zapewni, e adna nie zostaa przeoczona przez dostawc, kiedy Plan Kontroli
(Cz 2) zostanie zakoczony. Opracuj uzasadnienia dla kadej specjalnej charakterystyki i dodaj t informacj do tej listy dla wyjanienia. Kiedy po
rozwaeniu zachodzi potrzeba, Formularz Suplementu (Suplement L) zobrazuje punkty pomiarowe i wsprzdne. Ten formularz, kiedy jest wykorzystywany,
bdzie uwaany za rozszerzenie Planu Kontroli.
-59-
APQP
Dodatek K
PLAN KONTROLI CHARAKTERYSTYK SPECJALNYCH (OPCJONALNIE)
Nr Opis/Uzasadnienia Specyfikacja/Tolerancja Klasa Ilustracja/Obrazek
-60-
APQP
Dodatek L
WSPRZDNE DANYCH PUNKTU (OPCJONALNE)
Nr Planu Kontrolnego Strona ________ z ________

Klient: Data (org.): Data (rewizji):
Nr Cha- Ident. x y z Nr Cha- Ident. x y z Nr Cha- Ident. x y z

rakt. punktu rakt. punktu rakt. punktu
-61-
APQP
-62-
APQP
ZACZNIK A - WYKAZY CZYNNOCI KONTRLONYCH

PLANOWANIA JAKOCI WYROBU
A-1 Wykaz czynnoci kontrolnych Projektu FMEA
A-2 Wykaz czynnoci kontrolnych Projektu Informacji
A-3 Wykaz czynnoci kontrolnych Nowego Wyposaenia, Oprzyrzdowania i

Urzdze Testujcych
A-4 Wykaz czynnoci kontrolnych Jakoci Procesu/Wyrobu
A-5 Wykaz czynnoci kontrolnych Planu Warsztatowego
A-6 Wykaz czynnoci kontrolnych Schematu Przebiegu Procesu
A-7 Wykaz czynnoci kontrolnych Procesu FMEA
A-8 Wykaz czynnoci kontrolnych Planu Kontroli
-63-
APQP
A-1 LISTA KONTROLNA FMEA PROJEKTU

na osoba
1 Czy SFMEA i/lub DFMEA zostay przygotowane przy uyciu
podrcznikw Chryslera, Forda, i General Motors Potential
Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)?
2 Czy przejrzano poprzednie kampanie i dane gwarancyjne?
3 Czy rozwaano DFMEA dla podobnych czci?
4 Czy SFMEA i/lub DFMEA identyfikuj Specjalne
Charakterystyki?
5 Czy zidentyfikowano charakterystyki projektowe, ktre maj
wpyw na priorytetowe symptomy wad wysokiego ryzyka?
6 Czy numerom priorytetw wysokiego ryzyka przyporzdkowano
odpowiednie dziaania korekcyjne?
7 Czy numerom o wysokiej trudnoci (uciliwoci)
przyporzdkowano odpowiednie dziaania korekcyjne?
8 Czy priorytety ryzyka zostay przejrzane po zakoczeniu i
zweryfikowaniu dziaa korekcyjnych?
Data rewizji _______________

strona 1 z 1
-64-
APQP
A-2 LISTA KONTROLNA INFORMACJI PROCESU

na osoba
A. Pytania oglne
Czy projekt wymaga:
1 * nowych materiaw?
2 * specjalnego oprzyrzdowania?
3 Czy rozwaono analiz zmian na podstawie montau?
4 Czy rozwaono Projektowanie Eksperymentw?
5 Czy na miejscu jest plan dla prototypw?
6 Czy zakoczono DFMEA?
7 Czy zakoczono DFMA?
8 Czy rozwaono sprawy serwisu i konserwacji?
9 Czy zakoczono Plan Weryfikacji Projektu?
10 Jeeli tak, czy zosta ukoczony przez zesp midzyfunkcyjny
(cross-functional)?
11 Czy wszystkie podane testy, metody, wyposaenie i kryteria
akceptacji s jasno zdefiniowane i zrizumiae?
12 Czy wybrano Specjalne Charakterystyki?
Data rewizji _______________

strona 1 z 4
-65-
APQP
A-2 LISTA KONTROLNA INFORMACJI PROCESU - KONTYNUACJA

na osoba
A. Pytania oglne - kontynuacja
13 Czy rachunek za materia jest kompletny?
14 Czy Specjalne Charakterystyki s waciwie udokumentowane?
B. Rysunki techniczne
15 Czy zostay zidentyfikowane wymiary majce wpyw na
pasowanie, dziaanie i trwao?
16 Czy wymiary odniesienia zostay zidentyfikowane, aby
zminimalizowa czas rozkadw inspekcji?
17 Czy zostay zidentyfikowane wystarczajce punkty kontrolne i
powierzchnie odniesienia, aby zaprojektowa funkcyjne
przyrzdy pomiarowe?
18 Czy tolerancje s zgodne z zaakceptowanymi normami
produkcyjnymi?
19 Czy podano jakie wymagania, ktre nie mog by ocenione
przy uyciu znanych technik inspekcyjnych?
C. Specyfikacje wykonania technicznego
20 Czy zidentyfikowano wszystkie specjalne charakterystyki?
21 Czy prbne obcienie jest wystarczajce do zapewnienia
wszystkich warunkw, np. zatwierdzenia produkcji i kocowego
uycia?
22 Czy zostay przetestowane czci wyprodukowane przy
minimalnych i maksymalnych specyfikacjach?
23 Czy dodatkowe prbki mog by testowane, kiedy wymaga tego
plan kontroli, a wci odbywaj si regularne zaplanowane testy
wewntrzprocesowe?
24 Czy wszystkie testy produktw mog by przeprowadzone na
miejscu?
25 Jeeli nie, czy s one wykonywane przez zatwierdzonego
podwykonawc?
Data rewizji _______________

strona 2 z 4
-66-
APQP

na osoba
C. Specyfikacje wykonania technicznego - kontynuacja
26 Czy podana wielko prbkowania testowego i/lub czstotliwo
jest moliwa do wykonania?
27 Jeeli wymagane, czy otrzymano zatwierdzenie klienta co do
wyposaenia testowego?
D. Specyfikacje materiaowe
28 Czy specjalne charakterystyki materiaowe s zidentyfikowane?
29 Czy podane materiay, obrbka cieplna i obrbki powierzchni s
zgodne z wymaganiami trwaociowymi w okrelonym
rodowisku?
30 Czy planowani dostawcy materiaw s na licie zatwierdzonej
przez klienta?
31 Czy dostawcy materiaw bd musieli dostarcza certyfikaty
wraz z kad dostaw?
32 Czy zidentyfikowano charakterystyki materiaowe wymagajce
inspekcji? Jeli tak,
33 * Czy charakterystyki bd sprawdzane na miejscu?
34 * Czy jest dostpne wyposaenie do testw?
35 * Czy do zapewnienia dokadnych wynikw potrzebne bdzie
szkolenie?
36 Czy bd uywane zewntrzne laboratoria?
37 Czy wszystkie uywane laboratoria s akredytowane (jeeli jest
to wymagane)?
Data rewizji _______________

strona 3 z 4
-67-
APQP

na osoba
D. Specyfikacje materiaowe - kontynuacja
Czy rozwaono nastpujce wymagania materiaowe:
38 * Przekazywanie?
39 * Magazynowanie?
40 * Wymagania rodowiskowe?
Data rewizji ____________

strona 4 z 4
przygotowane przez ____________
-68-
APQP
A-3 LISTA KONTROLNA NOWEGO WYPOSAENIA, OPRZYRZDOWANIA I WYPOSAENIA TESTOWEGO

na osoba
Czy narzdzia i wyposaenie projektu zapewnia:
1 * Elastyczny system, np. komrek produkcyjnych (cell mfg.)?
2 * Szybkie zmiany?
3 * Zmiany iloci?
4 * Odporno na bdy i pomyki?
Czy zostay przygotowane listy identyfikujce:
5 * Nowe wyposaenie?
6 * Nowy osprzt?
7 * Nowe wyposaenie testowe?
Czy kryteria akceptacji zostay wczeniej uzgodnione dla:
8 * Nowego wyposaenia?
9 * Nowego osprztu?
10 * Nowego wyposaenia testowego?
11 Czy wstpna analiza wydolnoci bdzie przeprowadzona na
wykonawcy narzdzi i/lub wyposaenia?
12 Czy zostay ustalone moliwoci i dokadno wyposaenia
testujcego?
13 Czy dla wyposaenia i oprzyrzdowania jest kompletny plan
zapobiegawczej konserwacji i utrzymania?
14 Czy instrukcje nastawie nowego wyposaenia i oprzyrzdowa-
nia s kompletne i zrozumiae?
Data rewizji _______________

strona 1 z 2
-69-
APQP
A-3 LISTA KONTROLNA NOWEGO WYPOSAENIA, OPRZYRZDOWANIA I WYPOSAENIA TESTOWEGO - KONTYNUACJA

na osoba
15 Czy s dostpne odpowiednio wydajne przyrzdy pomiarowe do
przeprowadzenia wstpnej analizy wydolnoci na wyposaeniu w
zakadzie dostawcy?
16 Czy wstpna analiza wydolnoci procesu bdzie przeprowadza-
na w zakadzie produkcyjnym?
17 Czy charakterystyki procesu, ktre maj wpyw na specjalne
charakterystyki produktu, s zidentyfikowane?
18 Czy specjalne charakterystyki produktu byy uyte w ustalaniu
kryteriw akceptacji?
19 Czy wyposaenie produkcyjne ma odpowiedni przepustowo,
aby podoa przewidywanej produkcji i wielkoci usug?
20 Czy wydajno testowania wystarcza do zapewnienia
odpowiedniego testowania?
Data rewizji _______________

strona 2 z 2
-70-
APQP
A-4 LISTA KONTROLNA JAKOCI PRODUKTU/PROCESU

na osoba
1 Czy do rozwoju lub wspdziaania z planem kontrolnym
potrzebna jest pomoc zapewnienia jakoci klienta lub dziau
technicznego projektu?
2 Czy dostawca okreli, kto bdzie przedstawicielem jakoci w
kontaktach z klientem?
3 Czy dostawca okreli, kto bdzie przedstawicielem jakoci w
kontaktach ze swoimi dostawcami?
4 Czy system jakoci zosta zrewidowany przy uyciu Quality
System Assessment (oceny systemu jakoci) Chryslera, Forda
i General Motors?
Czy okrelono wystarczajcy personel aby zapewni:
5 * Wymagania planu kontroli?
6 * Inspekcj rozplanowania (layout)?
7 * Techniczne testy wykonania (wydajnoci)?
8 * Analiz rozwizywania problemw?
Czy jest udokumentowany program szkoleniowy, ktry:
9 * Obejmuje wszystkich pracownikw?
10 * Podaje, kto zosta przeszkolony?
11 * Zapewnia harmonogram szkolenia?
Czy ukoczono szkolenie dla:
12 * Statystycznej kontroli procesu?
Data rewizji _______________

strona 1 z 4
-71-
APQP
A-4 LISTA KONTROLNA JAKOCI PRODUKTU/PROCESU - KONTYNUACJA

na osoba
Czy ukoczono szkolenie dla: - Kontynuacja
13 * Analizy wydolnoci?
14 * Rozwizywania problemw?
15 * Zabezpieczania si przed bdami?
16 * Innych tematw, jeeli je okrelono?
17 Czy kada operacja ma zapewnione instrukcje procesu, ktre s
kluczowe dla planu kontroli?
18 Czy dla kadej operacji jest dostpna standardowa instrukcja dla
operatora?
19 Czy operator/kierownik zespou by zaangaowany w rozwijanie
standardowych instrukcji dla operatora?
Czy instrukcje inspekcji zawieraj:
20 * atwe do zrozumienia techniczne specyfikacje wykonania
(wydajnoci)?
21 * Czstotliwoci przeprowadzania testw?
22 * Wielkoci prbek?
23 * Plany reagowania?
24 * Dokumentacj?
Czy pomoce wizualne s:
25 * atwe do zrozumienia?
26 * Dostpne?
Data rewizji _______________

strona 2 z 4
-72-
APQP

na osoba
Czy pomoce wizualne s: - Kontynuacja
27 * Przystpne?
28 * Zatwierdzone?
29 * Datowane i aktualne?
30 Czy jest procedura do wprowadzenia, utrzymania, i ustalenia
planw reagowania dla kart kontroli statystycznej?
31 Czy na miejscu jest efektywny system analizy przyczyn
rdowych?
32 Czy ustanowiono, aby umieszcza najnowsze rysunki i
specyfikacje w miejscu inspekcji?
33 Czy s dostpne dla odpowiedniego personelu formularze/
dzienniki do zapisywania wynikw inspekcji?
Czy ustanowiono, aby umieci nastpujce rzeczy w miejscu monitorowanej operacji:
34 * Inspekcyjne przyrzdy pomiarowe?
35 * Instrukcje do przyrzdw pomiarowych?
36 * Prbki odniesienia?
37 * Dzienniki inspekcji?
38 Czy ustanowiono, aby certyfikowa i rutynowo kalibrowa
przyrzdy pomiarowe i wyposaenie testowe?
Czy wymagane analizy wydolnoci systemu pomiarowego byy:
39 * Zakoczone?
Data rewizji _______________

strona 3 z 4
-73-
APQP

na osoba
Czy wymagane analizy wydolnoci systemu pomiarowego byy: - Kontynuacja
40 * Moliwe do zaakceptowania?
41 Czy wyposaenie do inspekcji rozmieszczenia (layout) i po-
mieszczenia s odpowiednie do zapewnienia pocztkowego i
biecego rozmieszczenia wszystkich szczegw i
komponentw?
Czy jest procedura dla kontrolowania przychodzcych produktw, ktra identyfikuje:
42 * Charakterystyki do inspekcji?
43 * Czstotliwo inspekcji?
44 * Wielko prbek?
45 * Miejsce przeznaczone na zaakceptowany produkt?
46 * Zarzdzanie niezgodnymi produktami?
47 Czy jest procedura do identyfikacji, segregacji i kontroli niezgod-
nych produktw, aby zabezpieczy si przed ich wysyk?
48 Czy s dostpne procedury przerobienia/naprawy?
49 Czy jest procedura do przekwalifikowania naprawionego/ przero-
bionego materiau?
50 Czy jest odpowiedni system ledzenia Partii?
51 Czy okresowe audity wychodzcych produktw s zaplanowane
i wprowadzone?
52 Czy okresowe ekspertyzy systemu jakoci s zaplanowane i
wprowadzone?
53 Czy klient zaakceptowa specyfikacje testowania?
Data rewizji _______________

strona 4 z 4
-74-
APQP
A-5 LISTA KONTROLNA PLANU WARSZTATOWEGO (FLOOR PLAN)

na osoba
1 Czy plan warsztatowy okrela wszystkie wymagane punkty
procesu i inspekcji?
2 Czy zostay rozwaone jasno wyrnione obszary (powierzchnie)
dla wszystkich materiaw, narzdzi i wyposaenia przy
wszystkich operacjach?
3 Czy dla caego wyposaenia zostaa przydzielona odpowiednia
ilo wolnego miejsca?
Czy obszary procesu i inspekcji:
4 * Maj odpowiedni wielko?
5 * S waciwie owietlone?
6 Czy obszary inspekcji zawieraj konieczne wyposaenie i akta?
Czy s odpowiednie:
7 * Obszary robocze? (staging areas)
8 * Obszary retencyjne? (impound areas)
9 Czy punkty inspekcyjne s logicznie umieszczone, aby
zabezpieczy si przed wysyk niezgodnych produktw?
10 Czy ustanowiono kontrol do eliminacji moliwoci operacji,
wczajc przetwarzanie na zewntrz, ktra by zanieczycia lub
pomieszaa podobne produkty?
11 Czy materia jest zabezpieczony przed zanieczyszczeniem z
otoczenia lub systemw powietrznych?
Data rewizji _______________

strona 1 z 2
-75-
APQP
A-5 LISTA KONTROLNA PLANU WARSZTATOWEGO (FLOOR PLAN) - KONTYNUACJA

na osoba
12 Czy zapewniono kocowe pomieszczenia dla auditw?
13 Czy kontrole s wystarczajce, aby zabezpieczy si przed
przeniesieniem niezgodnych przychodzcych materiaw do
skadowania lub miejsca uycia?
Data rewizji _______________

strona 2 z 2
-76-
APQP
A-6 LISTA KONTROLNA PRZEBIEGU PROCESU

na osoba
1 Czy wykres przebiegu ilustruje kolejno produkcji i stanowisk
inspekcyjnych?
2 Czy byy dostpne, i czy zostay uyte wszystkie odpowiednie
procesy FMEA (SFMEA, DFMEA) jako pomoc do rozwoju
wykresu przebiegu procesu?
3 Czy wykres przebiegu jest zorientowany do kontroli produktu i
procesu w planie kontroli?
4 Czy wykres przebiegu opisuje, jak produkt bdzie si
przemieszcza, np. na przenoniku rolkowym, przesuwnym
kontenerze itp.?
5 Czy dla tego procesu rozwaono system cignicia/
optymalizacj?
6 Czy ustanowiono identyfikacj i inspekcj produktw
przerobionych przed ich ponownym uyciem?
7 Czy potencjalne problemy jakoci wynike z przekazywaniem i
zewntrznym przetwarzaniem zostay zidentyfikowane i
skorygowane?
Data rewizji _______________

strona 1 z 1
-77-
APQP
A-7 LISTA KONTROLNA FMEA PROCESU

na osoba
1 Czy FMEA procesu zostao przygotowane przy uyciu
podrcznikw Chryslera, Forda i General Motors?
2 Czy wszystkie operacje majce wpyw na pasowanie, funkcj,
trwao, przepisy rzdowe i bezpieczestwo zostay
zidentyfikowane i wypisane w kolejnoci?
3 Czy rozwaano FMEA podobnych czci?
4 Czy przejrzano poprzednie kampanie i dane gwarancyjne?
5 Czy zaplanowano lub podjto waciwe dziaania korygujce dla
priorytetowych numerw wysokiego ryzyka?
6 Czy zaplanowano lub podjto waciwe dziaania korygujce dla
priorytetowych numerw wysokiego zagroenia?
7 Czy numery wysokiego ryzyka zostay przejrzane po
zakoczeniu dziaa korekcyjnych?
8 Czy numery wysokiego zagroenia zostay przejrzane po
zakoczeniu dziaa korekcyjnych?
9 Czy klient rozpatruje efekty pod ktem pniejszych dziaa,
montau i produktu?
10 Czy przy rozwijaniu FMEA Procesu zostaa uyta jako pomoc
informacja gwarancyjna?
11 Czy przy rozwijaniu FMEA Procesu zostay uyte jako pomoc
problemy zakadu klienta?
12 Czy przyczyny zostay opisane pod wzgldem czego, co moe
by naprawione lub kontrolowane?
13 Czy tam, gdzie wykrycie jest gwnym czynnikiem, ustanowiono
kontrolowanie przyczyny przed nastpn operacj?
Data rewizji _______________

strona 1 z 1
-78-
APQP
A-8 LISTA KONTROLNA PLANU KONTROLI

na osoba
1 Czy metodologia planu kontroli opisana w Rozdziale 6 zostaa
uyta do przygotowania planu kontroli?
2 Czy zidentyfikowano wszystkie znane sprawy (obawy) klienta,
aby uatwi wybr specjalnej charakterystyki wyrobu/procesu?
3 Czy wszystkie specjalne charakterystyki wyrobu/procesu s
wczone do planu kontroli?
4 Czy do przygotowania planu kontrolnego zostay uyte SFMEA,
DFMEA, i PFMEA?
5 Czy specyfikacje materiaowe wymagajce inspekcji zostay
zidentyfikowane?
6 Czy plan kontroli adresuje przychodzce (materiay/komponenty)
podczas przetwarzania/montau wczajc pakowanie?
7 Czy wymagania technicznych testw wydajnoci s
zidentyfikowane?
8 Czy przyrzdy pomiarowe i wyposaenie testowe s dostpne,
jak wymaga tego plan kontroli?
9 Czy klient zatwierdzi plan kontroli, jeeli jest to wymagane?
10 Czy metody pomiarowe pomidzy dostawc a klientem s
zgodne ze sob?
Data rewizji _______________

strona 1 z 1
przygotowane przez ____________
-79-
APQP
-80-
APQP
ZACZNIK B - TECHNIKI ANALITYCZNE
ANALIZA ZMIANY BUDOWY MONTAU

Analiza zmiany budowy montau jest analiz, ktra symuluje budow montau i
egzaminuje akumulacj tolerancji, statystyczne parametry, wraliwo i przypadki
"co by byo gdyby".
ZBIERANIE DANYCH WYJCIOWYCH

Zbieranie danych wyjciowych jest systematycznym dziaaniem identyfikujcym
normy dla porwnania. Dostarcza ono danych wejciowych do ustalenia dajcych si
zmierzy celw (zada dziaania), jak rwnie pomysw projektowania wyrobu i
procesu. Rwnie dziaanie to moe dostarcza pomysw dla rozwijania procesw
handlowych, jak i procedur pracy.
Zbieranie danych wyjciowych wyrobu i procesu powinno zawiera identyfikacj
klasy wiatowej lub najlepszego w klasie, oparte na obiektywnych pomiarach
wydolnoci i badaniu jak, ta wydajno zostaa osignita. Zbieranie danych
wyjciowych powinno stanowi podwaliny rozwoju nowych projektw i procesw,
ktre wyprzedzaj moliwoci firm zbierajcych dane.
WYKRES PRZYCZYN I SKUTKW

Wykres przyczyn i skutkw jest analitycznym narzdziem, aby wskaza zwizek
pomidzy "skutkiem" a wszystkimi moliwymi przyczynami, majcymi wpyw na
niego. Jest to czasami odnoszone do diagramu fishbone (szkieletowy diagram),
diagramu Ishikawa, lub diagramu pirowego (feather diagram).
MATRYCA CHARAKTERYSTYK
Maryca charakterystyk jest przedstawieniem zwizku pomidzy parametrami
procesu, a stanowiskami produkcyjnymi. Zalecan metod rozwinicia matrycy
charakterystyk jest ponumerowanie wymiarw i/lub elementw na odbitce czci,
oraz kadej operacji produkcyjnej. Wszystkie operacje produkcyjne oraz stanowiska
znajduj si w grnej czci po przeciwnej stronie, a parametry procesu s podane
w kolumnie po lewej. Im wicej jest powiza produkcyjnych, tym bardziej wana
staje si kontrola charakterystyki. Bez wzgldu na rozmiar matrycy, powizania
charakterystyk pod prd (w przeciwnym kierunku) s ewidentne. Typowa matryca
zostaa przedstawiona poniej.
-81-
APQP
MATRYCA CHARAKTERYSTYK (PRZYKAD)
NR OPERACJI
Nr OPIS TOLERANCJA 05 10 20 30
wym.
1 ID X C X
2 PRZD X C C
3 X L L
4 X
5 X
6 OD X
C= Charakterystyka przy operacji wykorzystanej do zaciskania

L= Charakterystyka przy operacji wykorzystanej do umieszczenia
X= Charakterystyka utworzona lub zmieniona przy tej operacji powinna
odpowiada formie diagramu przebiegu procesu.
METODA CIEKI KRYTYCZNEJ

Metoda cieki krytycznej moe by wykresem Perta lub Gantta, ktry pokazuje
chronologiczn kolejno zada, ktre wymagaj najwicej przewidzianego czasu do
wykonania. Moe to dostarcza cennej informacji, takiej jak:
n Wewntrzne powizania
n Wczesne przewidywanie problemw
n Okrelenie odpowiedzialnoci
n Okrelenie, przydzia i poziomowanie (Wyrwnywanie) zasobw/rodkw.
PROJEKTOWANIE EKSPERYMENTALNE (DOE)

Zaprojektowany eksperyment jest testem lub sekwencj testw, gdzie potencjalne
majce wpyw zmienne procesu s systematycznie zmieniane zgodnie z przypisan
zaprojektowan matryc. Reagowanie na korzyci jest oceniane pod rnymi
wzgldami, aby: (1) zidentyfikowa majce wpyw zmienne wrd tych, ktre zostay
przetestowane, (2) zmierzy efekty poprzez zakres reprezentowany przez poziomy
zmiennych (3) uzyska lepsze zrozumienie natury przypadkowego systemu przy
pracy w procesie, (4) porwna efekt i wzajemne oddziaywania. Wczesne
zastosowanie w cyklu rozwoju wyrobu/procesu moe da rezultat w postaci: (1)
zwikszonej wydajnoci procesu, (2) zredukowanych zmian naokoo nominalnej lub
zadanej wartoci, (3) zredukowania czasu rozwoju, (4) zredukowania oglnych
kosztw.
PROJEKT MOLIWOCI WYPRODUKOWANIA I MONTAU

Projekt Moliwoci Wyprodukowania i Montau jest rwnoczesnym technicznym
procesem zaprojektowanym aby zoptymalizowa zwizki pomidzy funkcj projektu,
moliwoci wyprodukowania i atwoci montau.
-82-
APQP
Podniesienie znaczenia projektw dla montau i produkcji jest wanym krokiem.

Przedstawiciele zakadu powinni by powiadomieni odpowiednio wczenie w czasie
procesu projektowania, aby omwi elementy lub systemy i zapewni dane
wejciowe dotyczce specjalnych wymaga odnonie montau i wymaga
produkcyjnych. Powinny by okrelone specjalne tolerancje wymiarowe w oparciu o
podobny proces. To pomoe w zidentyfikowaniu wymaganego wyposaenia i
potrzebnych zmianach procesu.
PLAN WERYFIICACJI PROJEKTU I RAPORTU (DVP & R)

Plan Weryfikacji Projektu i Raportu (DVP&R) jest metod, aby zaplanowa i
udokumentowa czynno testowania poprzez kad faz rozwoju wyrobu, od
inspekcji do trwajcej analizy drobiazgowej. Ta metoda jest wykorzystywana przez
Chryslera i Forda.
Skuteczny DVP&F zapewnia zwizy dokument pracy, ktry pomaga personelowi
technicznemu w nastpujcych dziedzinach:
Umoliwi rozwj logicznej sekwencji testowania przez wymaganie, aby
odpowiedzialne dziedziny miay dokadnie zaplanowane potrzebne testy, aby
zapewni, e elementy lub system spenia wszystkie techniczne wymagania.
Zapewni wiarygodno wyrobu aby speni okrelone cele klienta
Poprawi sytuacj, kiedy synchronizacja w czasie klienta wymaga przypieszenia
planu testu
Suy jako narzdzie pracy dla odpowiedzialnych dziedzin(y) przez:
- Streszczenie funkcyjnoci, wiarygodnoci, wymaga testowania, i da efekt
w postaci jednego dokumentu do atwego odniesienia
- Zapewnienie moliwoci, aby atwo przygotowa status (zasady) testu i
raporty postpu dla Rewizji (omwienia) Projektu.
Szczegowe instrukcje mog by uzyskane z odpowiedniego Zakresu
Jakociowego lub Technicznego Chryslera i Forda.
PLAN KONTROLI WYMIARW (DCP)

Patrz Dynamiczny Plan Kontroli
DYNAMICZNY PLAN KONTROLI (DCP)

Firma Samochodowa Forda aktualnie korzysta z procesu DCP (Dynamicznego
Planu Kontroli) w niektrych operacjach. Podstaw dla tego procesu jest Matryca
Charakterystyk opisana wczeniej w tym zaczniku. Jest to strukturalna
metodologia, ktra integruje plan kontroli z FMEA oraz informacj GR&R.
(Zdolnoci przyrzdw pomiarowych do powtarzalnoci i odtwarzalnoci), aby
zapewni, e oczekiwania klienta przedstawione w formie wymaga projektu wyrobu
s zrozumiane, rozwinite i kontrolowane w procesie produkcji i montau. DCP jest
systematyczn, wszechstronn metodologi do wdroenia planowania caego
procesu produkcyjnego. Naley si zwrci do zacznika G w celu wyjanienia
Procesu Dynamicznego Planowania Kontroli.
-83-
APQP
ZABEZPIECZENIE PRZED BDAMI

Zabezpieczenie przed bdami (Poka-Yoke) jest technik eliminowania bdw
czsto nazywan "odporno na awarie (fail-safeing). Zabezpieczenie przed
bdami powinno by wykorzystane jako technika zapobiegawcza, aby kontrolowa
powtarzajce si zadania lub dziaania. Technika ta jest zaprojektowana, aby
zmniejszy obawy klienta.
ROBIENIE SCHEMATW PRZEBIEGU PROCESU

Robienie schematu przebiegu procesu jest wizualnym podejciem do opisywania i
rozwijania kolejnych lub powizanych ze sob czynnoci pracy. Zapewnia ono
zarwno rodki komunikowania si, jak i analiz dla planowania rozwoju czynnoci
(dziaa) i procesw produkcyjnych.
Poniewa jednym z celw zapewnienia jakoci jest wyeliminowanie wad i
zwikszenie wydajnoci procesw produkcyjnego i montau, zaawansowane plany
jakoci wyrobu powinny zawiera ilustracje zaangaowanych kontroli i rodkw. Te
schematy przebiegu procesu powinny by wykorzystane, aby okreli postp oraz
aby zlokalizowa znaczcy lub krytyczny wyrb i charakterystyki procesu, ktre bd
zaznaczone w planach kontroli jako przeznaczone do pniejszego rozwinicia
(usprawnienia).
ROZWINICIE FUNKCJI JAKOCI (QFD)

Rozwinicie Funkcji Jakoci jest systematyczn procedur dla przetumaczenia
Gosu (Opinii) Klienta na wymagania techniczne i terminy operacyjne, obrazujc i
dokumentujc przetumaczon informacj w formie matrycy. Rozwinicie Funkcji
Jakoci koncentruje si na najwaniejszych pozycjach i dostarcza mechanizmw,
aby doj do celu, jakim jest poprawienie konkurencyjnych zalet w wytypowanych
dziedzinach.
W zalenoci od specyficznego wyrobu technika QFD moe by wykorzystana jako
struktura dla procesu planowania jakoci. W szczeglnoci, I Faza QFD -
Planowanie Wyrobu tumaczy wymagania klienta takie jak np. Gos Klienta, na
odpowiednik charakterystyk kontroli lub wymaga projektowych. Rozwinicie Funkcji
Jakoci QFD dostarcza rodkw do zamiany oglnych wymaga klienta na
wytypowany wyrb finalny i charakterystyki kontroli procesu.
A. ASPEKTY ROZWINICIA FUNKCJI JAKOCI

Dwa wymiary Rozwijania funkcji Jakoci (QFD) to:
Rozwinicie Jakoci: Przetumaczenie wymaga klienta na wymagania projektu
wyrobu
Rozwinicie Funkcji: Tumaczenie wymaga projektowych na odpowiednie
wymagania czci, procesu i produkcji.
B. KORZYCI Z ROZWINICIA FUNKCJI JAKOCI

Kilka korzyci z Rozwinicia Funkcji Jakoci (QFD) to:
Zwiksza zapewnienie spenienia Gosu Klienta
-84-
APQP
Redukuje liczb zmian zgodnie z wiedz techniczn

Identyfikuje konfliktowe wymagania projektowe
Koncentruje dziaalno rnych firm na celach skierowanych na klienta
Redukuje czas cyklu rozwoju wyrobu
Redukuje koszty techniczne, produkcyjne i usug
Polepsza jako wyrobu i usug.
ANALIZY POTENCJALNYCH WAD SYSTEMU I ICH SKUTKW (SFMEA)

Analizy Potencjalnych Wad Systemu i ich Skutkw jest analityczn technik, ktra
jest wykorzystywana do zidentyfikowania potencjalnych saboci w projekcie
systemu. Jest to funkcyjna analiza "od gry do dou. Jest ona wykorzystywana do
analizowania saboci systemu w pocztkowym etapie koncepcji, zanim zostay
okrelone elementy konstrukcyjne urzdzenia. SFMEA koncentruje si na
potencjalnych wadach zwizanych z funkcjami przedstawionymi w systemie,
podsystemie i na niszych funkcyjnych poziomach. SFMEA rwnie koncentruj si
na wzajemnym oddziaywaniu systemw, pomidzy podsystemami, oraz na
wzajemnym oddziaywaniu elementw systemu.
-85-
APQP
-86-
APQP
ZACZNIK C - SYMBOLE CHARAKTERYSTYK SPECJALNYCH
Specjalne charakterystyki i symbole Chryslera, Forda i General Motors
GENERAL MOTORS FORD MOTOR CO. CHRYSLER

Definicja Jest charakterystyk, dla
ktrej rozsdnie
Nie-kluczowa przewidziana zmiana ma
charakterystyka mae szanse na
wpynicie na NIE UYWANE NIE UYWANE
Norma bezpieczestwo wyrobu,
zgodno z przepisami
rzdowymi, pasowaniem /
funkcjonalnoci
Symbol STANDARD:
nomenklatury BRAK
Definicja: Jest charakterystyk, dla Charakterystyki, ktre Identyfikuje Jest ograniczona
Charakterystyka ktrej rozsdnie s wane dla klienta i Specjalne do wskazywania
Kluczowa (nie przewidziana zmiana ma ktre musz by krytyczne charakterystyk na
zwizana z due szanse na wczone do Planu charakterystyki, rysunkach czci
Zasadami wpynicie na Kontroli ktre s kierowane (produkcyjnych),
Prawnymi i zadowolenie klienta z przez proces i z narzdziach,
Bezpieczestwa) wyrobu (innych danych tego powodu uchwytach i
ni S/C) takich, jak jego wymagaj SPC, procedurach
pasowanie, aby zmierzy wspomagajcych
funkcjonowanie, stabilno, oprzyrzdowanie,
mocowanie lub wygld, zdolno i kontrol tam, gdzie
lub moliwoci do procesu dla ycia weryfikacja jest
przetwarzania lub budowy wyrobu. obowizkowa, ale
wyrobu gdzie trwajca
kontrola procesu
nie jest
automatycznie
obowizkowa
Symbole PASOWANIE / FUNKCJA ZNACZCE DIAMENT <D> PICIOKT <P>
nomenklatury <F/F> CHARAKTERYSTYKI (PENTAGON)
- S/C - BRAK
Definicja: Jest charakterystyk, dla

S to wymagania Charakterystyki bezpieczestwa s
Kluczowa ktrej rozsdnie wyrobu (Wymiary, okrelone jako techniczne specyfikacje
Charakterystyka przewidziana zmiana ma
Specyfikacje, Testy) lub wymagania wyrobu majce
zwizana z due szanse na lub parametry zastosowanie do materiau
Zasadami wpynicie na procesu, ktre mog komponentw, operacji montau, ktre
Prawnymi i bezpieczestwo wyrobu,
mie wpyw na wymagaj specjalnej kontroli przy
Bezpieczestwa lub zgodno z zgodno z rzdowymi wytwarzaniu, aby zapewni zgodno z
rzdowymi przepisami
przepisami lub z przepisami rzdowymi odnonie
(takimi, jak palno,
Funkcj pojazdu / pojazdw, emisji spalin, haasu lub
ochrona uytkownika,
wyrobu, i ktre zabezpieczenia przed kradzie
kontrola kierowania,
wymagaj specjalnego
zatrzymywanie itp.),
producenta, montau,
emisj spalin, haas,
przesyki lub dziaa
nakadanie si na nadzorowania i
czstotliwo radiow.
wczenia do Planu
Kontroli
Symbole ZGODNO CHARAKTERYSTYKA TARCZA <S>
nomenklatury BEZPIECZESTWO <S> KRYTYCZNA - CC
-87-
APQP
-88-
APQP
ZACZNIK D - MATERIAY WZORCOWE
INSTRUKCJA PROWADZENIA SPC STATYSTYCZNEJ KONTROLI PROCESU

NAPISANA PRZEZ CHRYSLERA, FORDA I GENERAL MOTORS.
Jest to instrukcja przygotowana przez personel d/s jakoci i oceny dostawcw
Chryslera, Forda i General Motors. Instrukcja prezentuje ujednolicone adnotacje dla
statystycznej kontroli procesu. Kopie tej instrukcji mog by uzyskane od Grupy
Dziaania Przemysu Samochodowego (AIAG) o numerze tel. (810) 358-3570.
INSTRUKCJA PROWADZENIA MSA ANALIZY SYSTEMW POMIAROWYCH

NAPISANA PRZEZ NAPISANA PRZEZ CHRYSLERA, FORDA I GENERAL
MOTORS.
Instrukcja rozwinita (poszerzona) przez Chryslera, Forda i General Motors, ktra
opisuje oglne metody oceny zmiany systemu pomiaru. Kopie tej instrukcji mog by
uzyskane od AIAG o numerze tel. (810) 358-3570.
INSTRUKCJA PROWADZENIA FMEA ANALIZY POTENCJALNYCH WAD I ICH

SKUTKW NAPISANA PRZEZ CHRYSLERA, FORDA I GENERAL MOTORS
Ta instrukcja przedstawia temat Potencjalnych Wad i ich Skutkw (FMEA) i daje
generalne wytyczne z zastosowaniem techniki. Wsplny konsensus (jednomylno)
odnonie treci tej instrukcji zosta osignity przez czonkw zespou zadaniowego
Chryslera, Forda, General Motors, Bosha, Goodyeara i Kelsey-Hayesa. Kopie tej
instrukcji mog by uzyskane od AIAG o numerze tel. (810) 358-3570.
INSTRUKCJA PPAP PROCES ZATWIERDZENIA CZCI DO PRODUKCJI

Ta procedura bya rozwinita przez personel d/s Jakoci i Zatwierdzania Czci
pochodzcy od Chryslera, Forda i General Motors. Procedura zawiera wymagania
rodzajowe dla zatwierdzenia czci produkcyjnej dla caej produkcji i serwisu
towarw. Specjalne instrukcje klienta s rwnie wczone. Kopie tej instrukcji mog
by uzyskane od AIAG o numerze tel. (810) 358-3570.
WYAGANIA SYSTEMU JAKOCI QS 9000 CHRYSLERA, FORDA I GENERAL

MOTORS
Te wymagania systemu jakoci okrelaj oczekiwania Chryslera, Forda i General
Motors dla wewntrznych i zewntrznych dostawcw. Te trzy firmy uwaaj ISO
9001 jako podstaw dla tej normy. Kopie tej instrukcji mona uzyska od AIAG o
numerze tel. (810) 358-3570.
ZERO KONTROLI JAKOCI: RODOWA INSPEKCJA I SYSTEM POKA-YOKE,

SHIGEO SHINGO, CAMBRIDGE, MA:PRODUCTIVITY PRESS, 1986.
Ksika opisuje technik zabezpieczenia przed bdami, rozwinita przez Shigeo
Shingo.
-89-
APQP
-90-
APQP
ZACZNIK E - DEKLARACJA WYKONALNOSCI
Data:_________
Nazwa czci: ___________________ Nazwa czci:___________________
Rozwaenie moliwoci wykonania

Nasz zesp planowania jakoci wyrobu rozway nastpujce pytania, jednak nie w
zamierzeniu, aby wszystkie byy cznie uwzgldnione w przedstawieniu oceny moliwoci
wykonania. Rysunki i/oraz dostarczone specyfikacje zostay wykorzystane jako podstawa
do przeanalizowania moliwoci aby speni okrelone wymagania. Wszystkie odpowiedzi
"nie" s wspierane zaczonymi uwagami okrelajcymi nasze wtpliwoci i/lub
proponowane zmiany aby umoliwi nam spenienie okrelonych wymaga.
TAK NIE ROZWAENIE

Czy wyrb jest adekwatnie okrelony (zastosowanie wymaga itp.) aby umoliwi
ocen moliwoci wykonania?
Czy Specyfikacje Wykonania Technicznego mog by spenione, jak napisano?
Czy wyrb moe by wyprodukowany zgodnie z tolerancj okrelon na rysunku?
Czy wyrb moe by produkowany wedug Cpk, ktry spenia wymagania?
Czy jest wystarczajca zdolno produkcyjna do wyprodukowania wyrobu?
Czy projekt pozwala wykorzysta skutecznie technik przekazywania materiau?
Czy wyrb moe by wyprodukowany bez poniesienia jakich:
kosztw wyposaenia zasadniczego?
kosztw oprzyrzdowania?
Alternatywnych metod produkowania?
Czy statystyczna kontrola procesu jest wymagana na wyrobie?
Czy statystyczna kontrola procesu jest obecnie wykorzystywana na podobnych
wyrobach?
Gdzie statystyczna kontrola procesu jest wykorzystywana na podobnych
wyrobach?
Czy procesy kontroli s stae?
Czy Cpk jest wiksze ni 1,33?
Wniosek:
Wykonanie moliwe Wyrb moe by produkowany jak okrelono bez
rewzji
Wykonanie moliwe Zalecane zmiany (Patrz zacznik)
Wykonanie niemoliwe Wymagana rewizja projektu, aby produkowa wyrb w

okrelonych wymaganiach
Podpisano:
Czonek zespou/Tytu/Data Czonek zespou/Tytu/Data
-91-
APQP
-92-
APQP
ZACZNIK F - STRESZCZENIE PLANOWANIA JAKOCI WYROBU

I ZATWIERDZENIE
Data ___________________________
Nazwa Wyrobu: _______________________ Numer Czci ____________________
Klient: _______________________________ Zakad Produkcyjny _______________
Ilo
1. Wstpna Analiza Zdatnoci Procesu Wymagana Akceptowalna Nierozstrzygni
ta *
Ppk - Specjalne Charakterystyki
2. Zatwierdzenie Planu Kontroli Zatwierdzono: Tak/nie* Data zatw._________
(jeeli wymagane) Ilo
3. Kategoria charakterystyki Prbek Pocztkowej Prbka Charakte- Akcepto- Nierozstrzy
Produkcji rystyki na walna gnita *
prbk
Wymiarowa
Wizualna
Laboratoryjna
Wykonania
4. Analiza Systemu Pomiarowego Przyrzdw Ilo
i Sprztu Testujcego Wymagana Akceptowalna Nierozstrzygni
ta *
Specjalna Charakterystyka
5. Monitorowanie Procesu Ilo
Wymagana Akceptowalna Nierozstrzygni
ta *
Instrukcje monitorowania procesu
Karty procesu
Pomoc wizualna (znaki orientacyjne)
6. Pakowanie/Wysyka Ilo
Wymagana Akceptowalna Nierozstrzygni
ta *
Zatwierdzenie pakowania
Prby wysyki
7. Podpisanio
* Wymaga powtrze Planu Dziaania aby i z postpem
-93-
APQP
STRESZCZENIE PLANOWANIA JAKOCI WYROBU

I PODPISANIE - INSTRUKCJE
ROZDZIA
1 Pod "wymagane" dla kadej pozycji wskaza liczb wymaganych
charakterystyk.
Pod do zaakceptowania dla kadej pozycji wskaza ilo, ktra bya
ustalona przez "Proces Zatwierdzenia Czci Produkcyjnej" Chryslera, Forda
i General Motors, lub przez wymagania klienta.
Pod "nierozstrzygnity" dla kadej pozycji wskaza ilo nie zaakceptowan.
Zacz plan dziaania dla kadej pozycji.
2 Wska, czy plan kontroli zosta zatwierdzony przez klienta (jeeli jest to
wymagane) przez zakrelenie. Jeeli tak, podaj dat zatwierdzenia, Jeeli
nie, zacz plan dziaania (action plan).
3 Pod "wzorce" wska ilo wzorcw (prbek) skontrolowanych dla kadej
pozycji.
Pod "Charakterystyki na wzorzec" dla kadej pozycji wska liczb
charakterystyk skontrolowanych na kadym wzorcu w kadej kategorii.
Pod "do zaakceptowania" (dopuszczalny) dla kadej pozycji wska ilo
charakterystyk do przyjcia na wszystkich wzorcach.
Pod "nierozstrzygnity" dla kadej pozycji wska ilo charakterystyk nie do
przyjcia. Docz plan dziaania dla kadej pozycji.
4 Pod "wymagane dla kadej pozycji wska liczb wymaganych charakterystyk
Pod "do przyjcia", dla kadej pozycji wska ilo dopuszczaln przez
Instrukcj Analiza Systemw pomiaru Chryslera, Forda i General Motors.
Pod "nierozstrzygnity, dla kadej pozycji wska ilo nie do przyjcia.
5 Pod "wymagane", dla kadej pozycji wska ilo wymagan.
Pod do przyjcia", dla kadej pozycji wska ilo zaakceptowan.
Pod "nierozstrzygnity" dla kadej pozycji wska ilo nie zaakceptowan.
6 Pod "wymagane", dla kadej pozycji wska tak lub nie, aby pokaza, czy
element jest wymagany.
Pod do przyjcia", dla kadej pozycji wska tak lub nie, aby zaznaczy
akceptacj.
Pod "nierozstrzygnity", jeeli odpowied pod wymagane jest nie, zacz
plan dziaania.
7 Kady czonek zespou powinien podpisa formularz i poda swj tytu i dat
podpisania.
-94-
APQP
ZACZNIK G - DYNAMICZNE PLANOWANIE KONTROLI

FORDA I MOLIWOCI SZKOLENIA
Opis Planowania dynamicznej Kontroli Forda z Moliwoci Szkolenia (DCP).

Definicja
DCP jest podejciem zespou do zrozumienia i kontroli procesu produkcyjnego krok po
kroku.
Dowiadczenie zespou, metody analizy, umiejtnoci planowania s wykorzystane do
utworzenia spjnego systemu wiedzy. Kontrole procesu s rozwijane i wdroone wedug
systemu wiedzy. Celem DCP jest rozwinicie procesu produkcyjnego bdcego w stanie
wyprodukowa wyroby o wysokiej jakoci, przy konkurencyjnych kosztach w zaplanowanym
terminie czasowym.
Oczekiwania
Wszystkie procesy musz wyprodukowa wszystkie charakterystyki procesu do specyfikacji
na bazie produkcji. Jeeli te oczekiwania nie s spenione, musi by plan aby skorygowa
problem i chroni klienta.
Znaczce charakterystyki (SC) musz by w stanie kontroli statystycznej za porednictwem
Ppk 1,67 i Cpk 1,33. DCP jest stosowane do wszystkich charakterystyk , nie tylko do SC
(Znaczcych Charakterystyk).
Zakres
Kto wykonuje DCP (Planowanie Dynamicznej Kontroli)? Zespoy funkcjonalne (cross-
functional) pracujce w systemie godzinowym i wg staego wynagrodzenia prowadz proces
DCP (Dynamicznego Planowania Kontroli). DCP jest wymagane dla wszystkich zakadw
Forda z Moliwoci Szkolenia (PTO) i wszystkich dostawcw PTO. Inne operacje Forda
rwnie wykorzystuj DCP (Dynamiczne Planowanie Kontroli) i wymagaj tego od swoich
dostawcw.
Kto zatwierdza Plany Kontroli?
Plan kontroli musi by podpisany/zatwierdzony przez przedstawicieli zespou DCP,
Inyniera Wyrobu, Inyniera d/s Jakoci Dostawcy SQE, z moliwoci zatwierdzenia przez
wykorzystujcy zakad.
Kiedy plan kontroli jest wdraany?
Pocztkowe Wdroenie DCP (Dynamicznego Planowania Kontroli) musi by cile zgodne
z Procesem Zatwierdzenia Czci Produkcji (PPAP). Zesp istnieje przez okres ycia
wyrobu. Aktualizacja i rozwijanie DCP (Dynamicznego Planowania Kontroli) jest staym
zadaniem zespou.
Wizja
Ludzie z produkcji s gwnie klientami DCP (Dynamicznego Planowania Kontroli).
Przynoszcy sukces Dynamiczny Plan Kontroli daje poyteczne instrukcje pracy,
skuteczne metody kontroli i wiarygodne plany reagowania.
Praca zespoowa jest podstaw. Zesp DCP skada si z pracownikw produkcyjnych,
inynierw d/s wyrobu, inynierw d/s produkcji, dostawcw i wszystkich innych
potrzebnych przez zesp. Aby zapewni sukces zespou jest wymagane silne wsparcie
ze strony gwnej kadry zarzdzajcej.
DCP (Dynamiczne Planowanie Kontroli) jest procesem produkcyjnym skoncentrowanym
od surowcw, a do montau. Charakterystyki wyrobu i procesu s rozwaane razem dla
kadej operacji produkcyjnej. Dynamiczne Planowanie Kontroli pracuje zarwno dla
rozwinicia nowych procesw produkcyjnych, jak i optymalizacji istniejcych procesw.
DCP jest kierowana swoj zawartoci. Zesp walczy aby zbudowa i skutecznie
wykorzystywa wiedz. Dokumenty Dynamicznego Planowania Kontroli s tylko
sposobem zapisywania i wspdzielenia wiedzy.
-95-
APQP
DROGA DYNAMICZNEGO PLANOWANIA KONTROLI
Czteroetapowy proces wspierany przez elementy

Dynamicznego Planowania Kontroli
Elementy Dynamicznego Planowania Kontroli

Zesp DCP
Zarejestrowanie Pytania
Wspierajca Informacja
Diagram przebiegu procesu
Systemy pomiaru
Zdolno procesu
Matryca charakterystyki
Typ charakterystyki
Wano operacji
Proces FMEA
Wskaniki kontroli
Klasyfikacja kontroli
Metody kontroli
Ilustracje i instrukcje
-96-
APQP
ETAP I . ZROZUMIENIE PROCESU PRODUKCYJNEGO (Kroki od 1 do 8)
Najwaniejszym zadaniem jakie podejmuje

zesp DCP jest uzyskanie i
1.
Utwrz
udokumentowanie gbokiego zrozumienia
Zesp
ich procesu produkcyjnego.
Wszystkie inne zadania DCP zale od
2.
Rejestr
Pyta
sukcesu tego dziaania.
Zesp musi:
3.
Informacja Ustali zarejestrowanie pytania
Dodatkowa
Zebra wane odpowiednie dokumenty,
4. Id do
Kroku
takie jak: Analizy Wad Projektu i ich Skutkw
Symbole
Diagramu
Procesu
4
(PFMEA) i FMEA Systemu.
Okreli, jak charakterystyki procesu i
wyrobu wsplnie przebiegaj.
5.
Charakte- 6.4 Zmiana
rystyki procesu?
Ustali systemy pomiarowe, aby wspiera
6. 6.1
6.3
Wypenij luki
badanie luk w wiedzy
Luki w wiedzy? Pomiary OK.? w Wiedzy
Ustali zadania i tolerancje
6.2
7.
rda Wypenij
luk Po-
Zidentyfikowa zmian rde
Odchyle
miarow
Jest wane, aby zesp rozwaa zmian
8. Luki w metod pracy, aby uzupeni luki w wiedzy.
wiedzy?
ETAP II. USTAL ZDOLNO (zdatno) (Kroki od 9 do 15)

Prawdziwe zrozumienie procesu wymaga
Id do
Kroku 15. Zmiana
zdatnych systemw pomiarowych i procesw.
4 Przebiegu?
Zesp musi:
14.Zdolno
Ustali zdolno pomiarow.
Procesu OK.?
Wykorzysta system pomiarowy do
14.1 13.
sprawdzenia wydajnoci procesu.
Poprawki lub
rodki
Zdolno
Procesu Ustali, czy kady krok bdzie wykonany
Zaradcze
9. zgodnie z zadaniem i w tolerancji, ktr

Inwentarz
Pomiarw okreli zesp.
12.1
Poprawki
Zdolnoci
Wprowadzi poprawki przy problemach
10. Zakoczono
Pomiarowej
zdolnoci procesu lub podj rodki
Inwentaryzacj?
11.
Zdolno 12. Zdolno zaradcze.
Pomiarowa
Upewni si, e kiedy pojedynczy proces
Pomiarowa OK.?
produkcyjny produkuje rodzin wyrobw, to

proces jest zdatny dla caego zakresu czci
w rodzinie.
-97-
APQP
ETAP III. ROZWI KONTROLE PROCESU (kroki od 16 do 27)
Skuteczna kontrola procesu jest oparta na:

16.
Matryce Zwizkach pomidzy charakterystykami i
Charakte-
rystyk krokami procesu
Id do
Zdolnoci (zdatnoci) pomiaru i procesu
Kroku
4
17. Zmiana
Przebiegu? Charakterystyce wynikajcej z warunkw
18.
27.
Czy dziaaj? zarwno w jak i poza specyfikacj
Metodach kontroli, ktre adresuj ruch
Typ
Charakte-
rystyk
27.1
Zmiana Ilu- zmiany/zadania w specyfikacji i/lub w
stracji i Ins-
19.
trukcji przyczynach wad.
Biecych kontrolach, ktre zabezpieczaj
Wano 26.
Operacyjna Ilustracje i
Instrukcje
i/lub wykrywaj wady
20.
PFMEA 25. Ilustracjach, instrukcjach, Planach
Metody
Kontrolne Reagowania, ktre naprawd funkcjonuj.
Id do
Kroku 21. Zmiana Id do
4 przebiegu? 24. Zmiana Kroku
przebiegu? 4
22.
Czynniki
Kontroli
23.
Klasyfikacja
Kontroli
ETAP IV. WPROWAD I ROZWI (Kroki od 28 do 31)

Wizja Dynamicznego Planowania Kontroli DCP
jest po to, aby zapewni dodatkow i atw do
31.
Wprowad
uycia dla uytkownika informacj o wartoci dla
Zmiany
wszystkich szczebli zakadu.
Aby skutecznie zabezpieczy t informacj
30. Rewizje lub
ulepszenia? zesp DCP musi:
ostronie planowa i wykonywa wdroenia
29.
Przegld i kontroli, obrazowania, instrukcji
monitorowa i odpowiada na zmiany wyrobu,
Okresowe
Utrzymanie
zmiany procesu i innowacje.

28.
Wdroenie
DCP jest wanym narzdziem do

wprowadzania zmian w kierowaniu. Zesp
musi wci spotyka si regularnie, aby
odpowiada na zmiany.
-98-
APQP
Droga Dynamicznego
Planu Produkcji DCP
Koncentracja na procesie
produkcyjnym
1.
Utwrz 31.
Zesp Wprowad
Zmiany
2.
Rejestr
Pyta
30. Rewizje lub
ulepszenia?
3.
Informacja
29.
Dodatkowa
Przegld i
Okresowe
Utrzymanie
4. Id do
Symbole Kroku
Diagramu 4
Procesu 28.
Wdroenie
5.
Charakte- 6.4 Zmiana
rystyki procesu?
16.
Matryce
6.3 Charakte-
6. 6.1 Wypenij luki rystyk
Luki w wiedzy? Pomiary OK.? w Wiedzy
7. 6.2
Id do
rda Wypenij 17. Zmiana
Kroku
Odchyle luk Po- Przebiegu?
4
miarow
27.
18. Czy dziaaj?
8. Luki w Typ
Id do Charakte-
wiedzy? Kroku 15. Zmiana
rystyk
4 Przebiegu? 27.1
Zmiana Ilu-
stracji i Ins-
trukcji
14.Zdolno 19.
Procesu OK.? Wano 26.
Operacyjna Ilustracje i
Instrukcje
14.1 13.
Poprawki lub Zdolno 20.
rodki Procesu PFMEA 25.
Zaradcze Metody
9. Kontrolne
Inwentarz
Pomiarw Id do
Kroku 21. Zmiana Id do
12.1 4 przebiegu? 24. Zmiana Kroku
Poprawki przebiegu? 4
Zdolnoci
Pomiarowej 22.
10. Zakoczono Czynniki
Inwentaryzacj?
11. Kontroli
Zdolno 12. Zdolno
Pomiarowa Pomiarowa OK.?
23.
Klasyfikacja
Kontroli
-99-
APQP
Dynamiczny Plan Kontroli

Kopia gwna (master copy)
Firma/Zakad: Wydzia: Operacja: Stanowisko: Nazwa czci: Data rewizji planu kontroli: Strona:_______ z
Proces: Maszyna: Nr czci: Data rewizji arkusza procesu: _______
Data rewizji B/P.:
Poprzedni
Znak opis chara- spec T l sym- efekty S przy- O bie- D R zaleca- odpow. podjte S O D R wspc K metoda narz opis przy- GR&R Cp/ plany
# kterystyki y m ptom wad E czyny C ce E P ne dzia- obszar, dziaa- E C E P zynnik l kontroli dzie rzdu, oraz Cpk reakcji
a
(produktu i p p wad V wad C kon- T N ania data nia V C T N kontr. wzorzec, data (cel)
s
procesu) trole a szczegy i Data
-100-
APQP
Zacznik G
Dynamiczny Plan Kontroli
Kopia operatora
Wydzia: Operacja: Nazwa czci: Data rewizji planu kontroli: Strona:______ z ______
Proces: Maszyna: Nr czci: Data rewizji arkusza procesu: Data rewizji B/P.
Znak opis charakterystyki Spec klasa metoda kontroli biece kontrole opis narz- plany reakcji
# dzia pom.,
wzorzec,
szczegy
-101-
APQP
-102-
APQP
ZACZNIK H - TERMINOLOGIA
Wyznaczenie: Opisane w tej instrukcji jako cz Technicznej Wiarygodnoci.

Synonim z terminem Wyznaczenie Wiarygodnoci, ktra jest wyznaczeniem celw
wiarygodnoci z systemu do podsystemu w taki sposb, e cay system bdzie mia
wymagan wiarygodno.
Dane wyjciowe: Wyniki poszukiwa, aby okreli, jak konkurencja, i/lub jakie firmy
najlepsze w swojej klasie osigaj ich poziom wykonania.
Rachunek (wykaz) materiau: Kompletna lista wszystkich komponentw/materiaow
wymaganych do wyprodukowania wyrobu.
Matryca Charakterystyk: Analityczna technika przedstawienia zwizku pomidzy
procesem, parametrami i stanowiskami produkcyjnymi.
Analiza Potencjalnych Wad Projektu i ich Skutkw (DFMEA): Analityczna
technika wykorzystywana przez odpowiedzialny zesp/inyniera d/s projektowania
jako rodek, aby zapewni do granic moliwoci, e potencjalne symptomy wad i
zwizane z nimi przyczyny/mechanizmy zostay rozwaone i zaadresowane.
Projektowanie pod ktem moliwoci wyprodukowania i montau:
Rwnoczesny techniczny proces zaprojektowany, aby zoptymalizowa zwizek
pomidzy funkcj projektu, zdolnoci wyprodukowania i atwoci montau.
Wykaz czynnoci kontrolnych dla Informacji Projektowych. Wykaz czynnoci
kontrolnych zabezpieczenia przed bdami zaprojektowany, aby zapewni, e
wszystkie wane pozycje zostay rozwaone w zaoeniu wymaga projektu.
Przegldy (rewizje) Projektu: Proaktywny proces, aby zabezpieczy przed
problemami i nieporozumieniami.
Ztwierdzenie Projektu: Testowanie, aby zapewni, e wyrb jest zgodny z
okrelonymi potrzebami uytkownika i/lub jego wymaganiami. Zalegalizowanie idzie
w lad za pomyln weryfikacj projektu i jest normalnie przedstawione na finalnym
wyrobie zgodnie z okrelonymi warunkami wykonania. Wielokrotne zalegalizowanie
moe by przedstawione, jeeli zamierzone s rne sposoby wykorzystania.
Weryfikacja projektu: Testowanie, aby zapewni, e wszystkie dane wyjciowe
projektu speniaj wymagania danych wejciowych.
Weryfikacja projektu moe zawiera czynnoci takie jak:
Przegld projektu
Przedstawienie alternatywnych kalkulacji
Zrozumienie testw i demonstracji
Przegld (rewizja) dokumentw stadium (Etapu) projektu przed jego zwolnieniem
do produkcji
Trwao: Prawdopodobiestwo, e element bdzie cigle funkcjonowa na
poziomie oczekiwa klienta co do uytecznej ywotnoci bez wymagania
modernizacji w wyniku zuycia.
Analiza Symptomw Wad (FMA): Formalna strukturalna procedura wykorzystana
do analizy danych symptomw wad zarwno z biecych, jak i wczeniejszych
procesw, aby zabezpieczy si przed powstawaniem tych symptomw wad w
przyszoci.
-103-
APQP
Moliwo wykonania: Okrelenie, e proces, projekt, procedura lub plan mog

by zrealizowane w wymaganym przedziale czasowym.
Analiza Elementu Skoczonego: Technika dla wymodelowania kompleksowej
struktury. Kiedy matematyczny model jest poddawany znanym obcieniom, moe
by okrelone przesunicie struktury.
Kaizen: Wzite z japoskich sw "kai" i "zen", gdzie kai oznacza zmian, a zen
dobry. Popularne znaczenie: cigy postp wszystkich dziedzin firmy nie tylko w
Jakoci.
Moliwo przegldw: Prawdopodobiestwo, e uszkodzony system moe by
naprawiony w okrelonych przerwach lub przestojach.
Pakowanie: Jednostka, ktra zapewnia ochron i zabezpieczenie przed
zanieczyszczeniem elementw plus atwo w przekazywaniu (przenoszeniu)
rcznie lub mechanicznymi rodkami.
Wstpny Wykaz Materiau: Pocztkowy wykaz materiau zakoczony przed
projektem i oddaniem do druku.
Wstpny Schemat Przebiegu Procesu: Pocztkowe zobrazowanie przewidzianego
procesu produkcyjnego dla wyrobu.
Analiza Potencjalnych Wad Procesu i ich Skutkw (PFMEA): Analityczna
technika wykorzystana przez odpowiedzialny zesp/inyniera d/s produkcji jako
rodek, aby zapewni do moliwych granic, e potencjalne symptomy wad i
zwizane z nimi przyczyny/mechanizmy zostay rozwaone i zaadresowane.
Plan Zapewnienia Wyrobu: Cz Planu Jakoci Wyrobu. Jest zapobiegawczo
zorientowan metod zarzdzania, ktra adresuje projekt wyrobu, projekt procesu i,
kiedy ma to zastosowanie, projekt oprogramowania.
Produkcja Prbna: Wyrb wykonany wykorzystujc wszystkie narzdzia
produkcyjne, procesy, wyposaenie, otoczenie, pomieszczenie i czas cyklu.
Podpisanie Planowania Jakoci: Rewizja (przegld) i zobowizanie przez Zesp
Planowania Jakoci Wyrobu, e wszystkie planowane kontrole i procesy byy
przeprowadzone.
Wiarygodno: Prawdopodobiestwo, e element bdzie wci funkcjonowa na
poziomie oczekiwa klienta w punkcie pomiaru wedug okrelonych warunkw cyklu
obowizkowego i warunkw rodowiskowych.
Wyznaczenie Wiarygodnoci: Patrz Wiarygodno.
Symulacja: Sposb imitowania niektrych lub wszystkich zachowa jednego
systemu przy pomocy innego niepodobnego systemu.
Rwnoczesna Technika ; Sposb rwnoczesnego projektowania wyrobw i
procesw tych wyrobw, poprzez wykorzystanie zespow funkcjonujcych
wzajemnie (interfunkcyjnych), aby zapewni zdolno produkowania i zredukowa
czas trwania cyklu.
Specjalne Charakterystyki: Charakterystyki wyrobu i procesu wyznaczone przez
klienta, wczajc przepisy rzdowe i bezpieczestwa i/lub wytypowane przez
dostawc dziki wiedzy o wyrobie i procesie.
-104-
APQP
Podsystem: Gwna cz systemu, ktry sam ma charakterystyki systemu,

zazwyczaj skadajce si z kilku komponentw.
System: Kombinacja kilku komponentw lub elementw wyposaenia
zintegrowanego aby wykona specjaln funkcj.
Zobowizanie Zespou Moliwoci Wykonania: Zobowizanie przez Zesp
Planowania Jakoci, e projekt moe by zrealizowany (wyrb wyprodukowany),
zmontowany, przetestowany, spakowany wysany w wystarczajcej iloci, po
zaakceptowanych kosztach i wedug planu.
Plan Czasowy (Synchronizacji W Czasie): Plan, ktry wypisuje zadania, ustalenia,
zdarzenia i czasy wymagane, aby zapewni wyrb, ktry spenia potrzeby i
oczekiwania klienta.
Inynieria Wartoci/Analiza Wartoci: Zaplanowane podejcie z czystym rejestrem
(arkuszem) do rozwizywania problemu, koncentrujc si na projekcie specjalnego
wyrobu i charakterystykach procesu. Kiedy analiza wartoci jest zaangaowana do
polepszenia wartoci po rozpoczciu produkcji, wtedy jest zaangaowana inynieria
wartoci, aby zmaksymalizowa warto wczeniejsz w stosunku do wydatkw na
pomieszczenie i oprzyrzdowanie.
Gos klienta: Odpowiedzi klienta, zarwno pozytywne, jak i negatywne, wczajc to
rzeczy, ktre si podobaj, te, ktre si nie podobaj, problemy i sugestie.
Gos Procesu: Dane statystyczne, ktre s przekazywane ponownie dla personelu
zaangaowanego w procesie podejmowania decyzji odnonie stabilnoci procesu
i/lub zdatnoci, jako rodek staego rozwoju, postpu.
-105-
APQP
-106-
APQP
ZACZNIK I - SKRTY / AKRONIMY
AIAG Grupa Dziaania Przemysu Samochodowego

CFT Zesp Wzajemnego Funkcjonowania (midzyfunkcyjny)
DCP Dynamiczny Plan Kontroli (Plan Kontroli Wymiarw)
DFMEA Analiza Potencjalnych Wad Projektu i ich Skutkw
DOE Projektowanie Eksperymentw
DVP&R Plan Weryfikacji Projektu i Raport
FMA Analiza Symptomu Wad
FMEA Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutkw
FTC Pierwotna Zdolno Procesu (przy pierwszej prbie)
GR&R Zdolno do Powtarzalnoci i Odtwarzalnoci Przyrzdu Pomiarowego
PFMEA Analiza Potencjalnych Wad Procesu i ich Skutkw
PQP Planowanie Jakoci Wyrobu
PQPT Zesp Planowania Jakoci Wyrobu
QFD Rozwinicie Funkcji Jakoci
QSR Wymagania Systemu Jakoci
SFMEA Analiza Potencjalnych Wad Systemu i ich Skutkw
TGR Rzeczy, ktre poszy dobrze (sukcesy)
TGW Rzeczy, ktre poszy le (poraki)
VE/VA Inynieria Wartoci/Analiza Wartoci
-107-
APQP
-108-
APQP
ZACZNIK J - BIBLIOGRAFIA
Duncan, A.J. (1974) Kontrola Jakoci i Przemysowa Statystyka (4-te wydanie). Homewood,
IL: Richard D. Irwin, Inc.
Feigenbaum, A. (1991). Cakowita Kontrola Jakoci (3-cie Wydanie, poprawione). Nowy

Jork: McGraw-Hill.
Grant, E. L. & Leavenworth, R. S. (1980) . Statystyczna Kontrola Jakoci, Nowy Jork:

McGraw-Hill.
Ishikawa, K. (1971) Wytyczne do Kontroli Jakoci, White Plains, Nowy Jork: Asian
Productivity Organization
Juran, J. M. (1988) Podrcznik Kontroli Jakoci Jurana, Nowy Jork: McGraw-Hill.
Kane, V.E. (1989). Zabezpieczenie Przed Defektami: Wykorzystanie Prostych

Statystycznych rodkw. Nowy Jork: Marcel Dekker, Inc.
Shewhart, W. A. (1931) Ekonomiczna Kontrola Jakoci Wyprodukowanego Wyrobu, Nowy
Jork: D. Van Nostrand Company.
Western Electric Company (1956) Podrcznik Statystycznej Kontroli Jakoci, Indianapolis:

Author.
PUBLIKACJE AIAG:
Dokumenty Chryslera, Forda i GM, opublikowane
przez AIAG s obecnie dostpne:
Analiza Systemw Pomiarowych
Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutkw
Statystyczna Kontrola Procesu
Proces Zatwierdzenia Czci do Produkcji
Planowane do publikacji w czasie aktualnoci tego

dokumentu:
Wymagania Systemu Jakoci
Zamwienie informacji jest moliwe Z Grupy

Dziaania Przemysu Samochodowego AIAG poprzez
zadzwonienie pod numer 810-358-3003.
-109-
APQP
-110-
APQP
ZACZNIK K WYKAZ ALFABETYCZNY
Analiza Wartoci (Value Analysis VA):

Analiza wartoci jest to metoda analizowania produktu lub procesu w celu
zmniejszenia kosztw. Metoda ta w specjalny sposb eliminuje nieistotne
funkcje (te, ktre nie zwikszaj wartoci), w ten sposb redukujc koszt
cakowity. W przypadku stosowania we wczesnych fazach projektowania i
rozwoju nazywana jest inynieri wartoci.
Benchmarking:
Technika porwnawcza stosowana do wyznaczania najlepszych praktyk dla
konkretnego procesu lub produktu.
CAE - Inynieria wspomagana komputerowo (Computer-Aided Engineering)

Korzystanie z komputerw w procesach technicznych. Metoda ta jest pomocna
przy wykonywaniu analiz technicznych Math Data uywanych do symulacji i
analizy elementw skoczonych.
Charakterystyki bezpieczestwa (Safety characteristics):

Charakterystyki wyrobu, ktre wymagaj specjalnej kontroli w procesie
produkcji po to, aby zapewni zgodno z wymaganiami odnonie
bezpieczestwa pojazdw, okrelonymi przez klientw lub rzd.
Charakterystyki kluczowe kontroli (KCCs Key Control Characteristics):

Charakterystyki, dla ktrych wszelkie odchylenia musz by kontrolowane po
to, aby zapewni, e wymagania utrzymane zostay w granicach wymaganej
wartoci. KCCs wymagaj staego monitorowania i powinny by uwaane za
cechy majce decydujcy wpyw na jako procesu.
Charakterystyki kluczowe wyrobu (KPC Key Product Characteristics):

Charakterystyki wyrobu mogce wpywa na kolejne operacje, funkcjonowanie
wyrobu lub satysfakcj klienta. Charakterystyki te s z reguy ustalane przez
inynierw klienta i personel dostawcy na podstawie przegldu projektu oraz
procesu (np. FMEA). Musz by wczone przez dostawc do planu kontroli.
Wszelkie charakterystyki kluczowe wskazane przez klienta s ustanowione
jako punkt wyjcia i nie zmieniaj odpowiedzialnoci dostawcy za sprawdzenie
wszystkich aspektw projektu, procesu produkcji, a take zastosowa klienta.
Charakterystyki krytyczne, specjalne (Critical characteristics):

Definicja Chryslera:
Charakterystyki znajdujce zastosowanie w przypadku komponentw,
materiaw, montau lub operacji montaowych pojazdu, ktre s oznaczone
przez Chrysler Corporation jako bdce krytycznymi ze wzgldu na
funkcjonowanie wyrobu oraz posiadajce specjalne wymagania w zakresie
jakoci, niezawodnoci i/lub okresu trwaoci. Pojcie to dotyczy cech
oznaczonych przez tarcz, piciokt lub karo.
-111-
APQP
Definicja Forda: Charakterystyki krytyczne s to te wymagania (wymiary,

osigi) oraz parametry procesu, ktre mog wpywa na zgodno z przepisami
prawnymi lub na bezpieczne funkcjonowanie wyrobu/pojazdu, a take te, ktre
wymagaj specjalnych dostawcw, specjalnego montau, wysyki lub
monitorowania oraz wczenia w plany kontroli. Charakterystyki krytyczne s
identyfikowane za pomoc symbolu odwrconej delty.
Definicja General Motors:
patrz Charakterystyki Kluczowe wyrobu.
DOE - Projektowanie eksperymentalne (Design of Experiments) :

Eksperymentalna technika stosowana do manipulowania danymi wejciowymi
procesu, aby lepiej zrozumie ich wpyw na rezultat wyjciowy procesu.
Projektowanie eksperymentalne jest to test lub cig testw, gdzie potencjalne
oddziaywujce na proces zmienne s systematycznie zmieniane zgodnie z
wczeniej ustalon macierz planowania. Odpowied jest ewoluowana w
rnych warunkach, aby:
1) zidentyfikowa najwaniejsze zmienne wpywajce na proces,
2) zwartociowa skutki zmiennych w zakresie reprezentowanych przez nie
poziomw,
3) lepiej rozpozna charakter przypadkowego systemu zmiennych, majcych
wpyw na proces,
4) porwna wzajemne skutki i zalenoci. Typowe metody DOE to
klasyczny i Taguchi.
Dostawcy (Suppliers):
Jednostki dostarczajce do klienta:
a) materiay produkcyjne,
b) czci produkcyjne oraz czci zapasowe,
c) wykonujcy obrbk ciepln, powlekanie, malowanie lub inne usugi.
Klient (Customer):
Nabywca wyrobu od dostawcy, strona, ktra zobowizaa si w kontrakcie do
nabycia wyrobu. Klient ostateczny: uytkownik wyrobu.
Planowanie jakoci (Quality Planning):

Proces definiowania metod (tj. czynnoci, pomiarw, testw), ktre bd uyte
w produkcji okrelonego wyrobu lub serii wyrobw (tj. czci, materiaw).
Planowanie jakoci urzeczywistnia koncepcj zapobiegania brakom oraz
kontynuacj cigej poprawy, w przeciwiestwie do dziaa polegajcych na
usuwaniu brakw.
-112-
APQP
ZACZNIK L - FORMULARZE
-113-
APQP
-114-
APQP
PLAN KONTROLI
Strona . . . . z . . . .

o
-115-
APQP
SPECJALNE CHARAKTERYSTYKI PLANU KONTROLI (OPCJONALNE)

strona . . . . . z . . .
Nr Opis/Uzasadnienia Specyfikacja/Tolerancja Klasa Ilustracja/Obrazek
-116-
APQP
WSPRZDNE PUNKTW DANYCH KONTROLNYCH (OPCYJNE)

Nr Planu Kontrolnego Strona ________ z ________
Klient: Data (org.): Data (rewizji):
Nr Cha- Ident. x y z Nr Cha- Ident. x y z Nr Cha- Ident. x y z

rakt. punktu rakt. punktu rakt. punktu
-117-
APQP
DEKLARACJA WYKONALNOSCI
Data:_________
Nazwa czci: ___________________ Nazwa czci:___________________
Rozwaenie moliwoci wykonania

Nasz zesp planowania jakoci wyrobu rozway nastpujce pytania, jednak nie w
zamierzeniu, aby wszystkie byy cznie uwzgldnione w przedstawieniu oceny moliwoci
wykonania. Rysunki i dostarczone specyfikacje zostay wykorzystane jako podstawa do
przeanalizowania moliwoci aby speni okrelone wymagania. Wszystkie odpowiedzi "nie"
s wspierane zaczonymi uwagami okrelajcymi nasze wtpliwoci i/lub proponowane
zmiany aby umoliwi nam spenienie okrelonych wymaga.
TAK NIE ROZWAENIE

Czy wyrb jest adekwatnie okrelony (zastosowanie wymaga itp.) aby umoliwi
ocen moliwoci wykonania?
Czy Specyfikacje Wykonania Technicznego mog by spenione, jak napisano?
Czy wyrb moe by wyprodukowany zgodnie z tolerancj okrelon na rysunku?
Czy wyrb moe by produkowany wedug Cpk, ktry spenia wymagania?
Czy jest wystarczajca zdolno produkcyjna do wyprodukowania wyrobu?
Czy projekt pozwala wykorzysta skutecznie technik przekazywania materiau?
Czy wyrb moe by wyprodukowany bez poniesienia jakich:
kosztw wyposaenia zasadniczego?
kosztw oprzyrzdowania?
Alternatywnych metod produkowania?
Czy statystyczna kontrola procesu jest wymagana na wyrobie?
Czy statystyczna kontrola procesu jest obecnie wykorzystywana na podobnych
wyrobach?
Gdzie statystyczna kontrola procesu jest wykorzystywana na podobnych
wyrobach?
Czy procesy kontroli s stae?
Czy Cpk jest wiksze ni 1,33?
Wniosek:
Wykonanie moliwe Wyrb moe by produkowany jak okrelono bez
rewzji
Wykonanie moliwe Zalecane zmiany (Patrz zacznik)
Wykonanie niemoliwe Wymagana rewizja projektu, aby produkowa wyrb o

okrelonych wymaganiach
Podpisano:
-118-
APQP
STRESZCZENIE PLANOWANIA JAKOCI WYROBU I PODPISANIE
Data ___________________________
Nazwa Wyrobu: _______________________ Numer Czci ____________________
Klient: _______________________________ Zakad Produkcyjny _______________
Ilo
1. Wstpna Analiza Zdatnoci Procesu Wymagana Akceptowalna Nierozstrzygnita
*
Ppk - Specjalne Charakterystyki
2. Zatwierdzenie Planu Kontroli Zatwierdzono: Tak/nie* Data zatw._________
(jeeli wymagane) Ilo
3. Kategoria charakterystyki Prbek Pocztkowej Prbka Charakte- Akcepto- Nierozstrzy-
Produkcji rystyki na walna gnita *
prbk
Wymiarowa
Wizualna
Laboratoryjna
Wykonania
4. Analiza Systemu Pomiarowego Przyrzdw Ilo
i Sprztu Testujcego Wymagana Akceptowalna Nierozstrzygnita
*
Specjalna Charakterystyka
5. Monitorowanie Procesu Ilo
Wymagana Akceptowalna Nierozstrzygnita
*
Instrukcje monitorowania procesu
Karty procesu
Pomoc wizualna (znaki orientacyjne)
6. Pakowanie/Wysyka Ilo
Wymagana Akceptowalna Nierozstrzygnita
*
Zatwierdzenie pakowania
Prby wysyki
7. Podpisanio
Wymaga powtrze Planu Dziaania aby i z postpem
-119-

Apqp PL

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Apqp PL

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

APQP

Zaawansowane Planowanie Jakoci

Zaawansowane Planowanie Jakoci

Chrysler Corporation, Ford Motor Company i General Motors Corporation

Ten Podrcznik Wzorcowy i Forma Relacjonowania byy rozwinite przez zespoy

Cech Si Operacyjnych jest standaryzowanie instrukcji wzorcowych, procedur,

Ta instrukcja zapewnia oglne wytyczne przygotowania planw i wykazu czynnoci

Siy Operacyjne z wdzicznoci informuj o przewodnictwie i zaangaowaniu Z-cy

Dokument, ktry zawiera Podrcznik Wzorcowy i formy sprawozdania prezentuje

Czonkowie Zespou Zaawansowanego Planowania Jakoci Wyrobu

Robert Roush Michael A. Mazur R. Dan Reid

Paul Anglin ITT Automotive

Czonkowie Zespou Planu Kontroli

Frederick N. Baz Ford

Bea Anderson Chrysler

1.0 Plan i okrelony program 6

2.0 Projekt i rozwj wyrobu 12

3.0 Projekt i rozwj procesu 18

3.5 Matryca charakterystyk 20

4.0 Zatwierdzenie wyrobu i procesu 24

5.0 Sprzenie zwrotne, ocena i dziaania korygujce 28

6.0 Metodologia planu kontroli 31

Zacznik B techniki analityczne 81

Zacznik C - Symbole charakterystyk specjalnych 87

CYKL PLANOWANIA JAKOCI WYROBU

Celem tej instrukcji jest poinformowanie dostawcw (wewntrznych i zewntrznych)

Ta publikacja informacyjna zawiera wytyczne, ktre podtrzymuj wymagania opisane

Wszystkie formularze w tej instrukcji s przedstawione tylko jako przykady. Celem

Wyrazy "musz, "bd" wskazuj obowizujce wymagania. Wyraz powinien

Przedstawione planowanie jakoci wyrobu jako cyklu, ilustruje niekoczce si

MATRYCA ODPOWIEDZIALNOCI PLANOWANIA JAKOCI WYROBU

Matryca przedstawiona poniej obrazuje Funkcje Planowania Jakoci Wyrobu dla

Projekt wyrobu i rozwj X

Projekt procesu i rozwj X X X

Metodologia Planu Kontroli X X X

Naley zwrci si do Wymaga Systemu Jakoci Chryslera, Forda i General

ZASADY PLANOWANIA JAKOCI WYROBU

Planowanie Jakoci Wyrobu jest zbudowan metod okrelajca i ustalajca kroki

Procedura pracy, maszyny, technika analityczna opisane w tej instrukcji s podane w

Pierwszym krokiem dostawcy w Planowaniu Jakoci Wyrobu jest wyznaczenie

Wane jest dla Zespou Planowania Jakoci Wyrobu zidentyfikowanie potrzeb

okreli koszty, synchronizacj w czasie i ograniczenia, ktre musz by

ZAANGAOWANIE KLIENTA I DOSTAWCY

TERMINOWY PLAN JAKOCI WYROBU

PLANY RELATYWNE DO DIAGRAMU CZASOWEGO

WYKRES SYNCHRONIZACJI W CZASIE PLANOWANIA JAKOCI WYROBU

PROJEKT I ROZWJ PRODUKTU

PROJEKT I ROZWJ PROCESU

ZALEGALIZOWANIE PRODUKTU I PROCESU

OCENA SPRZENIA ZWROTNEGO I DZIAANIA NAPRAWCZE

1.0 PLAN I OKRELONY PROGRAM

Pocztek/ Zatwierdzenie Prototyp Pilot Uruchomienie

PROJEKT I ROZWJ PRODUKTU

PROJEKT I ROZWJ PROCESU

ZALEGALIZOWANIE PRODUKTU I PROCESU

OCENA SPRZENIA ZWROTNEGO I DZIAANIA NAPRAWCZE

Plan i Okrelony Program

Dane wejciowe i wyjciowe zastosowane w procesie mog si rni w zalenoci

DANE WYJCIOWE (Staj si danymi wejciowymi dla Rozdziau 2.0)

1.1 GOS KLIENTA

1.1.1 BADANIE RYNKU

Zesp Planowania Jakoci Wyrobu moe mie potrzeb uzyskania danych

1.1.2. GWARANCJA HISTORYCZNA I INFORMACJA NA TEMAT JAKOCI