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Errores comunes midiendo el OEE

Como hemos hablado en artculos anteriores, el OEE es uno de los indicadores

que disparan la produccin en plantas y fbricas, mostrando qu lnea debe
mejorarse para alcanzar un desempeo de clase mundial. Este indicador es el
producto de tres mediciones claves: Calidad, Desempeo y Disponibilidad, son
mediciones que pueden hacerse tanto manual como automticamente y que
grandes expertos, como McKinsey & Company y el Boston Consulting Group,
recomiendan seguirlo sin importar el tamao de la compaa (ver Comparacin de
mtodos de captura de informacin).

Sin embargo, cuando no se cuenta con un software que lo calcule

automticamente, pueden producirse errores que le brindaran informacin que no
impactar su produccin como lo esperaba. A continuacin, numeraremos los
errores ms comunes de cada lnea de medicin:

Errores midiendo el ndice de Calidad: Este indicador es el porcentaje de

unidades producidas exitosamente en cada turno (sin defectos). El error ms
comn al medir este ndice se es incluir desperdicios que se dan durante el
proceso de manufactura, por ejemplo:

1. Incluir recortes generados normales del proceso, como el sobrante al refilar una
lmina de plstico al extruir.
2. Incluir desperdicio de material de empaque antes de producir; ej: Cuando el
operario haciendo alistamiento, desperdicia material de empaque.
2. Desperdicio de materia prima antes de producir, por evidenciarse mala calidad o
contaminacin.
3. Desperdicio de insumos.
Desde el punto de vista del OEE las unidades de desperdicio para medir el ndice
de Calidad son solo las unidades que han tenido el proceso completo y no
cumplen los estndares de calidad.

Nota: Otros tipos de desperdicio de materia prima o material de empaque pueden

generar altos costos para la compaa, estos se pueden llevar en un indicador
aparte diferente al OEE pues no hacen que las mquinas produzcan menos
unidades en su tiempo operativo.

Para evitar cometer estos errores: Solo debe medir las unidades defectuosas
resultado del proceso y no incluir otro tipo de desperdicios que se deban por
motivos ajenos a la produccin.

Errores midiendo el ndice de Desempeo: Este indicador se obtiene

comparando la velocidad ideal (velocidad nominal) de las mquinas con la
velocidad a la que realmente operan, los errores ms comunes son:

1. No contabilizar las pequeas paradas, como micro paradas por ajustes o

averas de 5 minutos o menos.
2. Suponer que la velocidad de la mquina es lo que queda despus de las
paradas.
3. Mide los golpes en vaco; ej: Cuando se mide revoluciones del motor.

Si se desconoce la velocidad nominal a la que puede trabajar cada mquina,

consulte la documentacin presentada por el fabricante o realice un clculo de los
tiempos ptimos dentro de su empresa (basado en el tipo de producto con el cual
se trabaja).

Para evitar cometer estos errores: Debe encontrar la manera de medir la

velocidad real lo ms precisamente posible, idealmente con un software
automtico, ya que la informacin recopilada por los operarios de las mquinas no
es precisa (como puede ver en nuestro artculo Cundo automatizar la captura de
datos?).
(Ejemplo de planilla diligenciada manualmente, donde no se tiene informacin
sobre la velocidad de operacin y los tiempos de paro son inexactos)

Errores midiendo el ndice de Disponibilidad: Calculado como el porcentaje de

tiempo que la mquina est operando, este indicador nos revela todos los paros
que se hacen en la planta, cules son los ms frecuentes y sus duraciones. Los
errores ms comunes al calcularlo son:

1. No tener en cuenta los alistamientos (Disponibilidad operacional).

2. No medir el tiempo cronometrado.
3. No medir el tiempo que demora en iniciar la mquina.
4. No medir los tiempos de cambios de turno.
5. Llenar la informacin al final del turno.

En este indicador es donde mayor cantidad de errores pueden llegar a suceder,

alterando considerablemente el resultado final de OEE. En contraste, tambin es
el indicador que muestra las lneas que, al ser mejoradas, impactarn
notablemente la produccin.
En algunas plantas de produccin no se tienen en cuenta en el OEE paros como:
Almuerzos, cenas, pausas activas u otros paros programados que recomendamos
incluirlos dentro del indicador. En caso de no hacerlo, lo ideal sera evaluarlos
peridicamente, medirlos con precisin y monitorearlos constantemente para
analizar si es mejor poner patinadores, relevos, reemplazos u otro plan de accin
que pueda suprimir por completo estos paros programados. Todo de acuerdo a lo
que sea conveniente en cada caso.

Para evitar cometer estos errores: Si an no cuenta con un sistema de captura

automatizado (que resuelve el 90% de estos errores), es fundamental generar una
cultura de exactitud entre sus operarios donde diligencien las planillas justo
cuando los eventos suceden y con la informacin lo ms precisa posible.

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Es normal cometer algunos de estos errores como parte del aprendizaje, pero es
importante saber reconocerlos y trazar un plan para corregirlos y as estar un paso
ms cerca de alcanzar una produccin de clase mundial.

Haga clic aqu si desea conocer cmo funciona un software de captura automtica
que le ayudar a superar estos errores para una obtencin del OEE ms precisa y
resultados ms contundentes.

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