Evaluacin de la Aptitud para el Servicio de un
Tanque Fabricado en Acero AISI 304L bajo Stress
Corrosion Cracking Aplicando la Norma API 579-
1/ASME FFS-1
Enrique Luis Nieto Calvo
Estudiante Miembro de NACE
Universidad Tecnolgica de Bolvar
Cartagena de Indias, Colombia
enlunieto@gmail.com
Mateo Federico Guzmn Leguzamo
Estudiante Miembro de NACE
Universidad Tecnolgica de Bolvar
Cartagena de Indias, Colombia
matefede1@gmail.com
Resumen El presente trabajo muestra una evaluacin de aptitud
para el Servicio a travs de API 579-1/ASME FFS-1 de un tanque de
despojo o Blow Down el cual tuvo una fuga del lquido almacenado
que era una mezcla de MVC, tricoloetileno, acetato de vinilo y agua.
Durante la evaluacin se evidenci la presencia de Stress
Corrosion Cracking (SCC) o corrosin asistida por esfuerzo debido al
indebido proceso de soldadura entre un acero austentico AISI 304L y
acero negro ASTM A7. Se emplearon Ensayos No Destructivos
(NDT, por sus siglas en ingls) para evaluar el estado actual del
equipo y obtener la informacin necesaria para la evaluacin.
Los resultados mostraron que el equipo es rechazado para
continuar en Servicio de acuerdo con los criterios de la norma. Sin
embargo se demuestra que el equipo, de no contener grietas, sera
apto para el servicio. La propuesta de solucin presentada en este
artculo es remplazar las zonas de unin soldada por un mtodo de
unin mecnica a travs de tensores con el objetivo de evitar el SCC y
extender la vida til del tanque en servicio.
Palabras ClaveAptitud para el servicio; Corrosin; SCC;
Tanque a presin; AISI 304L.
I. INTRODUCCIN
La aptitud para el servicio o Fitness For Service ha sido
empleada ampliamente en la industria petroqumica y otras
industrias con altos estndares de calidad para garantizar el
correcto funcionamiento de sus equipos y la seguridad de sus
empleados. Existen diversas normas que permiten esta
Luis Marcos Castellanos Gonzalez
PhD. MSc. Profesor de Materiales y Corrosin
Universidad Tecnolgica de Bolvar
Cartagena de Indias, Colombia
lmcglez5510@yahoo.es
Adolfo Enrique Ortiz Lafaurie
Ingeniero Mecnico, Estudiante de Maestra en Ingeniera
Naval y Ocenica.
Cartagena de Indias, Colombia
Universidad Tecnolgica de Bolvar
adenorla@yahoo.com
evaluacin, tales como la Australian Standard AS/NZS
3788:2006, British Standard BS7910-2005, R5-R6 y API 579-
1/ASME FFS-1, siendo similares en muchas de sus
metodologas de evaluacin debido a que los principios fsicos
e ingenieriles son los mismos, pero presentando unas pocas
diferencias, lo que conlleva en una diferencia de niveles de
conservacin durante la evaluacin [1].
El presente trabajo evala la aptitud para el servicio de un
tanque de despojo que ha presentado fugas del fluido
almacenado, el cual es una mezcla de acetato de vinilo,
tricloroetileno, MVC y agua, con un porcentaje de agua de
70% de la mezcla. La presin de trabajo no supera los 50 psi.
Las fugas han sido detectadas en las uniones soldadas del
cuerpo del tanque fabricado en acero inoxidable austentico
AISI 304L con los anillos de soporte de acero negro ASTM-
A7. Esta unin soldada provoca los problemas presentes
debido a la formacin de pilas galvnicas que, al interactuar
con esta mezcla corrosiva y la presin de almacenamiento
genera el fenmeno de Stress Corrosion Cracking.
Diversos trabajos se han desarrollado para este tipo de
evaluacin empleando API 579 en variados tipos de equipos,
como tanques cristalizadores [2], tuberas fisuradas [3] y en
general de componentes sometidos a presin [4]. Una de las
herramientas ms comunes para las evaluaciones son las de
simulacin computacional a travs del mtodo de elementos
finitos (FEM, por sus siglas en ingls) las cuales ayudan a
verificar la variacin del campo de esfuerzos presentes en el
sistema debido a las discontinuidades. La informacin del
estado del equipo fue levantada a travs de Ensayos No
Destructivos (NDT, por sus siglas en ingls). Las
investigaciones reportadas anteriormente reportan aceptacin
de los equipos segn el segundo nivel de la norma para los dos
primeros casos, y aceptacin segn el tercer nivel para el tercer
caso, permitiendo as extender la vida til de los equipos de
manera segura en el marco de una normativa internacional.
El lquido contenido en el interior del tanque es una mezcla
de acetato de vinilo, tricloroetileno, MVC y agua, donde ste
ltimo corresponde aproximadamente al 70% de la mezcla. La
exposicin a estos compuestos puede provocar enfermedades
altamente perjudiciales como el cncer y problemas en las vas
respiratorias. La hoja de seguridad del manejo de estos
qumicos indica que no se debe exponer a ms de a 5 ppm y 10
ppm de MVC y de acetato de vinilo, respectivamente [6], [7] .

Respecto al presente trabajo no se realizan las III. METODOLOGA DE EVALUACIN

verificaciones de la variacin del campo de esfuerzos debido a
que es necesario eliminar la unin soldada. Se verifica de
A. Metodologa General de Evaluacin de la API
manera analtica la condicin de resistencia mecnica cuando
579-1/ASME FFS-1
no existe presencia de grietas y se genera una propuesta de
solucin en base a estos clculos. La norma API 579/ASME FFS-1 permite evaluar las fallas
por 3 niveles de inspeccin, siendo el nivel 1 el ms
conservativo y el nivel 3 el ms complejo y menos
conservativo[8].
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En general API 579 sigue el procedimiento descrito en la
La empresa duea del equipo present problemas en su Fig. 3en cada nivel para el desarrollo de cada evaluacin.
proceso de produccin debido a fugas localizadas en un tanque
de despojo o Blow Down (ver Fig. 1) de ms de 50 aos en
servicio registrados.

Fig. 1. Tanque de despojo T2013.

Esta falla es ocasionada por un indebido procesos de unin

mecnica mediante soldadura de acero inoxidable 304L y
acero negro ASTM-A7, lo cual ha ocasionado grietas y
generado corrosin. La interaccin de los fenmenos de
agrietamiento, corrosin y esfuerzo (generado por la presin a
la cual se almacena el fluido) genera el fenmeno conocido
como Stress Corrosion Cracking (SCC), o corrosin asistida
por esfuerzo[5].

Fig. 3. Procedimiento de evaluacin general API 579-1/ASME FFS-1.

El identificar el mecanismo de falla permite poder abordar

de manera indicada la situacin problema, y determinar la
aplicabilidad y limitantes de la norma permite verificar las
condiciones en las que el procedimiento de evaluacin es
vlido (ej. temperaturas de trabajo fuera del rango de creep,
efectos dinmicos despreciables como los provenientes de
terremotos -, etc.).

Fig. 2. Evidencia de corrosin en la unin soldada detectada a El historial de servicio es necesario para conocer el estado
travs de inspeccin visual. actual de los materiales y las reparaciones existentes, adems
de conocer el tiempo de la presencia de la falla a evaluar.
Paralelamente las tcnicas de evaluacin suministran la
informacin del dao en el momento de la evaluacin. Tales
tcnicas suelen ser NDT.
Luego se procede a procesar la informacin a travs del
procedimiento descrito en la norma segn sea el caso,
posteriormente, si el equipo es apto para el servicio se
desarrolla la evaluacin de vida remanente, que es la
cuantificacin del tiempo que el equipo puede operar en
presencia de la falla.
Posteriormente segn el nivel de evaluacin se puede
generar una propuesta de solucin, donde se demuestre que el
equipo puede trabajar en presencia del dao de manera segura
o que el dao queda solucionado de manera definitiva, adems
se aade una periodicidad de monitoria en servicio en al cual
se especifican los tiempos de inspeccin al equipo evaluado
segn el dao presentado.
Finalmente se realiza la documentacin de los resultados
de la evaluacin en el historial de servicio para futuras
inspecciones.
B. Metodologa de Evaluacin Seccin 9 Nivel 1 de
la API 579-1/ASME FFS-1
. soldadas, recordando que en estas zonas se presentaros las
Fig. 4. Metodologa de evaluacin de nivel 1 para componentes con
fallas por grietas.
En el presente caso se procede con el planteamiento del
primer nivel de anlisis mostrado en la Fig. 4 para la
evaluacin y posterior toma de decisin [9].
El primer paso del anlisis se refiere a la determinacin de
los esfuerzos que se generan en el equipo teniendo como
referencias las dimensiones, las temperaturas y las cargas que
se presentan en el sistema. En el segundo paso se determina las
dimensiones de las fallas presentes en el equipo con ayuda de
procedimientos de inspeccin como ensayos no destructivos
tales como tintas penetrantes, exmenes de espesores y
ensayos de ultrasonido. El tercer paso hace alusin a la
seleccin del tipo de anlisis a realizar, en donde la naturaleza
del tanque (forma del tanque) y de la grieta (ubicacin
paralela/perpendicular respecto a la unin soldada) son los
parmetros base para determinar la longitud permisible de la
grieta en funcin de la temperatura.
Durante el cuarto paso se elige una curva de trabajo segn
las condiciones descritas en el paso 3, condiciones geomtricas
y procesos de unin empleados en la construccin (soldadura,
soldadura/post-calentamiento). El quinto paso se refiere a la
seleccin de la temperatura de referencia con la cual se
determina la longitud de grieta permisible. El sexto paso
permite la seleccin final de la longitud permisible la cual
representa el lmite que una falla puede presentar y que si en el
equipo resulta ser mayor entonces el nivel 1 no estara
satisfecho.
El sptimo paso es la comparacin de las grietas presentes
en la actualidad del equipo con aquella dimensin permisible
obtenido en el paso 6 y determinar si el nivel se ve satisfecho
para tomar una decisin acertada.
1. Calculo de esfuerzos
Los esfuerzos son calculados segn las ecuaciones de
recipientes a presin de pared delgada debido a las
dimensiones del tanque (9m x 3.15m, con espesor nominal de
12mm) [10].
( + )
= (1)
2
= (2)
4
IV. RESULTADOS
A. Tintas penetrantes y ultrasonido
Las inspeccin a travs de tintas penetrantes (Fig. 5)
verifica la existencia de defectos superficiales en las uniones
fugas. El ultrasonido Phased Array (UTPA, por sus siglas en
ingls) realizado en los cordones demuestra la existencia de
diversos defectos en la soldadura, siendo el mostrado en la Fig.
6 la ms crtica por su tamao y ubicacin.

Fig. 5. Tintas penetrantes en las uniones soldadas.
Fig. 6. Defecto y poro de la JT7 detectado por UTPA, ubicados a 180
y 240 a profundidades de 5.85 y 4.81 mm y con una longitud de
210mm ambas.
B. Propiedades de Material
Las propiedades del material son esenciales para
determinar la resistencia mecnica del sistema. Las
propiedades mecnicas del AISI 304L son enlistadas en la
Tabla 1.
Tabla 1. Propiedades Mecnicas del AISI 304L [11].
Parmetro (Nomenclatura) Valor
Esfuerzo a la fluencia ( ) 210 MPa
Esfuerzo a la traccin ( ) 564 MPa con presin tales como tensores.
Stress Flow ( )1 387 MPa
C. Esfuerzos
Los esfuerzos son calculados longitudinal y tangencial son
calculados segn las ecuaciones (1) y (2). El esfuerzo de Von
Mises es calculado empleando un algoritmo desarrollado en
pseudocdigo en el programa de cdigo libre en Scilab 5.5.2.,
para hallar los autovalores el tensor de Cauchy. El valor de
espesor seleccionado es 10.38 mm, el cual es el valor de
espesor donde se ubica el defecto ms crtico mostrado en la
Fig. 6.
Tabla 2. Esfuerzos y Factor de seguridad calculados.
Parmetro (Nomenclatura) Valor
1
En concordancia con API 579 Anexo F 2.2.2. y con el cdigo
ASME Section 7, Division 2 para aceros inoxidables
austenticos.
Esfuerzo de Von Mises (Vm) 71.52 MPa
Esfuerzo Longitudinal ( ) 0.29 MPa
Esfuerzo Tangencial ( ) 71.66 MPa
Factor de Seguridad (FS)23 5.41
D. Evaluacin API 579
Al seguir el procedimiento descrito en la metodologa se
muestra que el tamao del defecto es rechazado segn el
criterio de primer nivel de la norma, al comenzar la evaluacin
de segundo nivel es rechazado inmediatamente tambin debido
al tamao de la grieta (5.82 mm x 210 mm), por lo cual el
equipo est rechazado para continuar en servicio a travs de la
norma.
V. CONCLUSIONES
Al ser el equipo rechazado por los criterios de los dos
primeros niveles de evaluacin de la norma se concluye que el
equipo no es apto para el servicio bajo las condiciones
actuales.
La API 579 especfica que una vez hecha la evaluacin se
puede tomar la decisin de revaluar, remplazar o reparar.
Teniendo en cuenta que los defectos que comprometen la
integridad estructural del equipo estn presentes en las uniones
soldadas y que, de no existir estos defectos el equipo estara
apto para el servicio segn los clculos de resistencia
mecnica, se propone eliminar la unin soldada entre el acero
negro y el acero inoxidable, empleando una unin mecnica
Al remplazar la unin soldada se eliminan los defectos, se
cambia la zona afectada por unas nuevas lminas de acero
304L soldadas al cuerpo del tanque lo cual a su vez previene el
SCC puesto que se eliminan las grietas.
El cuerpo del tanque puede seguir siendo soportado por
acero negro, pero unido a l mediante tensores. Los materiales
quedaran expuestos a corrosin por hendiduras o crevice, sin
embargo esto puede ser evitado usando una interfaz polimrica
que evite zonas de bajo oxigeno que puedan provocar
corrosin.
2
En concordancia con API 579 Anexo F 2.2.2. y con el cdigo
ASME Section 7, Division 2 para aceros inoxidables
austenticos. Se especifica que FS debe ser mayor o igual a 3
para aceros inoxidables austenticos.
3
FS es la relacin del Stress Flow y el esfuerzo de Von Mises.
 VI. REFERENCIAS ed. McGraw-Hill, 2008.

[6] Mexichem, Hoja de seguridad para el manejo del pvc, Cartagena,

[1] Nguyen & De Beer, Fitness-for-service and defect tolerance Colombia, 2008.
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TRICLOROETILENO., 2000.
[2] M. K. Jafari and S. Wickerson, FITNESS FOR SERVICE
ASSESSENENT FOR CRYSTALLIZERS WITH CRACK LIKE [8] T. L. Anderson and D. a. Osage, API 579: A comprehensive
FLAWS, 6th Middle East Nondestruct. Test. Conf. Exhib. Oct 7-12, fitness-for-service guide, Int. J. Press. Vessel. Pip., vol. 77, no. 14
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[3] E. C. Herrera Garca, Estudio de la Integridad Estructural de [9] API 579-1/ASME FFS-1, API 579-1/ASME FFS-1, 2007.
Tuberas Fisuradas Aplicando Simulacin por Elementos Finitos en
el Marco de la Norma API 579, Pontifica Universidad Catlica de [10] R. G. Budynas and J. K. Nisbett, Diseo en Ingeniera Mecnica de
Per, 2014. Shigley, Novena. McGraw-Hill, 2012.

[4] H. C. Sanzi, Evaluacion de la integridad estructural de un [11] ASM, AISI 304L. [Online]. Available:
componente contenedor de presion. Aplicacin de los codigos para http://asm.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=MQ3
el diseo y servicio estudio de casos, Univ. Tecnolgica Nac. FRH, 04L. [Accessed: 04-Apr-2016].
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[5] P. R. Roberge, Corrosion Engineering. Principles and practice, 1st