DEFINICIONES

METODO TAGUCHI. Consiste en una estrategia de experimentacin durante la etapa de diseo

mediante la que se determinan los niveles de los factores de diseo que permiten obtener
productos con la menor variabilidad posible y con sus caractersticas de calidad lo ms cercanas
al valor nominal deseado. https://prezi.com/cvzkft8o_e2r/metodo-taguchi/

Ingeniera Kansei (Japons: kansei kougaku,ingeniera de los sentidos) es un

mtodo para traducir los sentimientos y las impresiones en los parmetros del producto,
inventado en la dcada de 1970 por el Profesor Mitsuo Nagamachi (Decano de la Universidad
Internacional de Hiroshima). Ingeniera Kansei puede "medir" los sentimientos y muestra la
relacin con ciertas propiedades del producto. En consecuencia, los productos pueden ser
diseados para que presenten el sentimiento previsto. Ahora ha sido adoptado como uno de
los temas de desarrollo profesional por la Royal Statistical Society.
https://es.wikipedia.org/wiki/Ingeniera_kansei

El Hoshin Kanri: Administracin por directrices. es un mtodo o sistema de trabajo basado en

la cooperacin de toda la empresa para alcanzar los objetivos estratgicos a largo plazo y el
plan de gestin a corto plazo. Hoshin puede traducirse del japons como brjula y kanri
como administracin o control. https://www.leansisproductividad.com/que-es-el-hoshin-
kanri-y-por-que-se-va-a-poner-tan-de-moda/

Hoshin tenkai: Despliegue de la planeacin.

Shoki Ryudo Kanri: Upstream Management. La etapa ascendente del proceso de

produccin implica la bsqueda y extraccin de materias primas. La parte superior del proceso
de produccin no hace nada con el material en s, como el procesamiento del material. Esta
parte del proceso simplemente encuentra y extrae la materia prima. Por lo tanto, cualquier
industria que dependa de la extraccin de materias primas comnmente tiene una etapa
ascendente en su proceso de produccin. En un sentido ms general, "ascendente" tambin
puede referirse a cualquier parte del proceso de produccin relacionada con las etapas de
extraccin. http://smallbusiness.chron.com/definitions-upstream-downstream-production-
process-30971.html

El Kaizen es un sistema de calidad que se enfoca en la mejora continua.

KAI significa cambio

ZEN significa bueno.

El significado de la palabra Kaizen es mejoramiento continuo y esta filosofa se compone de

varios pasos que nos permiten analizar variables crticas del proceso de produccin y buscar su
mejora en forma diaria con la ayuda de equipos multidisciplinarios.

Esta filosofa lo que pretende es tener una mejor calidad y reduccin de costos de produccin
con simples modificaciones diarias.

Al hacer Kaizen los trabajadores van ir mejorando los estndares de la empresa y al hacerlo
podrn llegar a tener estndares de muy alto nivel y alcanzar los objetivos de la empresa. Es
por esto que es importante que los estndares nuevos creados por mejoras o modificaciones
sean analizados y contemplen siempre la seguridad, calidad y productividad de la empresa.
Teian Seido. Metodologa japonesa que ayuda a la mejora rpida en la empresa, se crea como
un formato de buzn de propuestas de mejora para aquellas iniciativas de causa sencilla y fcil
solucin que el personal de la empresa u organizacin puede implantar con solo la aprobacin
de su lnea de mando y demostrando mediante una prueba que esa accin va a tener efectos o
impactos beneficiosos para la empresa.

5Ss. Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la

empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del
entorno de trabajo por parte de todos. http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

https://es.wikipedia.org/wiki/5S

Poka Yoke. Es una herramienta procedente de Japn que significa a prueba de errores. Lo
que se busca con esta forma de disear los procesos es eliminar o evitar equivocaciones ya
sean de mbito humano o automatizado. Este sistema se puede implantar tambin para
facilitar la deteccin de errores.

HOSHIN KANRI .La direccin Hoshin es una herramienta que integra consistentemente las
actividades de todo el personal de la empresa de modo que puedan lograrse metas clave y
reaccionar rpidamente ante cambios en el entorno.

Esta disciplina parte de la idea que en toda empresa se enfrentan fuerzas que se orientan en
diferentes direcciones, surgiendo entonces el desafo de reorientarlas hacia un mismo
objetivo.

La direccin Hoshin, bien difundida a travs de las empresas japonesas a partir de los aos 60
pas a ser uno de los principales componentes de la Administracin Total de la Calidad (TQM).

KAMBAM es una filosofa o mtodo que determina la produccin a partir de la demanda. Por
ejemplo el ritmo de produccin (ritmo de salida de los productos posteriores al flujo de
produccin) es determinado por el ritmo de circulacin de KAMBAMs.
http://cadenadesuministroscsotomolina.blogspot.pe/2012/03/teorias-sobre-el-mejoramiento-
continuo_1492.html
Este programa de mejora de calidad tiene como objetivo principal que las cosas se hagan bien
desde la primera vez. Rompe de cierta manera con el sistema de deteccin de errores en los
productos y ciertos sistemas de fabricacin, ya que todo debe estar perfecto desde el primer
momento.

El programa de cero defectos incluye una fase de familiarizacin de los operadores con el
producto para puedan comprender su relacin, y mediante su evaluacin comprender las
consecuencias que puede traer algn error.

Este programa toma en cuenta la participacin del operador, as como su forma de

involucrarse con el producto y su proceso, la aportacin de ideas es importante para este
programa de mejora de calidad.

1Compromiso de la direccin. La Direccin de la compaa es la que tiene que tirar del carro,
es la que tiene que definir y comprometerse con una poltica de mejora continua de la calidad.

2Equipos de mejora de la calidad. Formados con miembros de cada rea que sern los
encargados de trabajar con cada equipo.

3Medir la calidad. Recopilar datos y estadsticas para analizar las tendencias y los problemas
que se identifiquen en la organizacin, sin ellos no se sabr si se est mejorando ni que
mejorar.

4Coste de la calidad. Realmente es el coste de la no calidad, es el coste de no hacerlo bien a la

primera.

5Ser conscientes de la calidad. Incluir en el ADN de la organizacin el conocimiento sobre el

coste de la no calidad para que as todo el mundo pueda evitarlo.

6Acciones correctivas. Cada desviacin deber tener unas acciones correctivas que las
enmienden.

7Planificar el cero defectos. Definicin de un programa de actuacin para prevenir la

ocurrencia de los errores antes de que se presenten.

8Preparacin de los supervisores. La Direccin deber formarse para saber cmo elaborar y
cmo llevar a cabo el programa de mejora de la calidad.

9Da de cero defectos. Se seleccionar un da a partir del cual se realizar el cambio en la

organizacin, el da donde se instaurar el cero defectos.

10Establecer las metas. Se fijarn objetivos para la reduccin de los errores.

11Eliminacin de las causas de error. Se eliminarn todas aquellas barreras que impidan el
cumplimiento adecuado del programa de cero defectos.

12Reconocimiento. Se ofrecern incentivos para todos aquellos que ayuden a cumplir los
objetivos fijados.
13Consejos de calidad. Todos los colaboradores debern tener comunicacin entre ellos para
ayudarse a mejorar mutuamente.

14Empezar de nuevo. Es un ciclo que comienza en un determinado momento, pero que debe
estar funcionando constantemente.

El Control Total de Calidad (TQC). El Control de la Calidad se posesiona como una

estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. Es un programa para
asegurar la continua satisfaccin de los clientes externos e internos mediante el
desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios.

Jidka () es un trmino japons que en la metodologa lean manufacturing significa

'automatizacin con un toque humano'. Jidoka permite que el proceso tenga su propio
autocontrol de calidad.

El mtodo justo a tiempo "'JIT"'(traduccin del ingls Just in Time) es un sistema de

organizacin de la produccin para las fbricas, de origen japons. Tambin conocido como
mtodo Toyota, permite reducir costos, especialmente de bodega de materias, partes para el
ensamblaje, y de los productos finales.

Las 7 herramientas de calidad.

Pueden ser descritas genricamente como mtodos para la mejora continua y la

solucin de problemas.
Estas herramientas son:

Diagrama Causa - Efecto (tambin llamado grfico de Ishikawa o espina de pescado).

Diagrama de flujo (Puede sustituirse por estratificacin o por grfico de ejecucin).

Hojas de verificacin o de chequeo.

Diagrama de Pareto.

Histogramas.

Diagramas o grfico de control.

Diagramas de dispersin.

El Cuadro de Mando Integral (CMI), tambin conocido como Balanced

Scorecard(BSC) o dashboard, es una herramienta de control empresarial que permite
establecer y monitorizar los objetivos de una empresa y de sus diferentes reas o
unidades.
El Cuadro de Mando Integral (CMI) es un modelo de gestin que traduce la
estrategia en objetivos relacionados entre s, medidos a travs de indicadores y
ligados a unos planes de accin que permiten alinear el comportamiento de los
miembros de la organizacin con la estrategia de la empresa.
Un Sistema de Informacin Geogrfica (SIG o GIS, en su acrnimo ingls
[Geographic Information System]) es una integracin organizada de hardware,
software y datos geogrficos diseada para capturar, almacenar, manipular, analizar y
desplegar en todas sus formas la informacin geogrficamente referenciada con el fin
de resolver problemas complejos de planificacin y de gestin.

Las principales cuestiones que puede resolver un Sistema de Informacin

Geogrfica, ordenadas de menor a mayor complejidad, son:

1. Localizacin: preguntar por las caractersticas de un lugar concreto.

2. Condicin: el cumplimiento o no de unas condiciones impuestas al
sistema.
3. Tendencia: comparacin entre situaciones temporales o espaciales
distintas de alguna caracterstica.
4. Rutas: clculo de rutas ptimas entre dos o ms puntos.
5. Pautas: deteccin de pautas espaciales.
6. Modelos: generacin de modelos a partir de fenmenos o actuaciones
simuladas.