INSTITUTO TECNOLGICO DE

DURANGO
TRANSPORTADOR DE
TORNILLO SIN FIN, BANDA
ARTICULADA Y DE
ALUMNOS:
CANGILONES.
Numero de control:
DE LOS NGELES SOSA JUAN MANUEL 13041306
FLIX HERNNDEZ ANDRS 14040099
MNDEZ CASTRO ISA 14040424
14041233 Grupo 5W
MARTNEZ LUNA ALEJANDRA
14041234 Docente: Ing. Lozano Muoz Alfredo
MATA QUIONES JESS EMMANUEL 14040124 Materia: Procesos de separacin I
SALAZAR CARRERA OSIEL ALEJANDRO
TRANSPORTADOR
DE TORNILLO SIN
FIN
SON MQUINAS DE
TRANSPORTE CONTINUO.
ADEMS DE SU
CAPACIDAD DE
TRANSPORTE, LOS
TRANSPORTADORES DE
TORNILLO SIN FIN PUEDEN
ADAPTARSE A UNA GRAN
VARIEDAD DE
OPERACIONES DE PRO
CESAMIENTO.
 TRANSPORTADOR DE TORNILLO SIN FIN
Tienen la posibilidad de trabajar en diferentes ngulos
desde la horizontal hasta la vertical, siempre y cuando
sea adaptado para tal fin.
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El transportador de tomillo helicoidal, sin fin o de gusano es uno de
los tipos de transportadores ms antiguos y verstiles. Consiste en
un sistema de aspas helicoidales (hlice laminada a partir de una
barra plana de acero) o seccionales (secciones individuales cortadas
y formadas en hlice, a partir de una placa plana) montadas en una
tubera o un eje.
Las capacidades de los transportadores de gusano se limitan en
general a aproximadamente 4.72 m3/min (10 000 ft3/h). El uso de
aspas de caucho permite el manejo de materiales pegajosos.
 MATERIALES PARA SU FABRICACIN

Adems de una gran variedad de diseos de

componentes, los transportadores de tornillo sinfn
pueden fabricarse en gran variedad de materiales que
van desde hierro colado hasta acero inoxidable.
 VENTAJAS DEL TRANSPORTADOR DE TORNILLO SIN FIN

Son compactos.
Diseo modular: fcil instalacin.
Soportes y apoyos simples
Soportan altas temperaturas.
Fcil hermeticidad.
Extremadamente verstiles.
Varias zonas de carga y descarga.
 DESVENTAJAS DEL TRANSPORTADOR DE TORNILLO SIN FIN

No grandes tamaos (hasta 50 m).

No se pueden transportar materiales frgiles, delicados o
abrasivos.
Mayores requerimientos de potencia.
Al quedar resto de materiales transportados con
anterioridad existen riesgos de contaminacin.
Volumen de material bajo.
 CLASIFICACIN
DE LOS TRANSPORTADORES DE
TORNILLO SIN FIN
 TRANSPORTADOR DE TORNILLO SIN FIN
TUBULAR
Aptas para la extraccin,
la dosificacin y el
transporte de hormign,
barro, materiales inertes
de varios tipos, tanto en
posicin horizontal como
inclinada hasta llegar al
transporte vertical
(elevadores).
 CARACTERSTICAS TCNICAS

Longitud: Puede ser cualquiera, a solicitud del cliente.

Potencias de motores desde 1.1 hasta 15 Kw que pueden
adoptar distintas relaciones de reduccin 1:5, 1:7. 1:10, 1:15,
1:20 dependiendo de las exigencias del cliente.
 TRANSPORTADOR DE DE TORNILLO SIN FIN
DE CANAL
Pueden ser utilizadas como alternativas de la serie
tubular para la extraccin, dosificacin y el transporte de
cemento, cal, hormign, barro y materiales semejantes.
 CARACTERSTICAS TCNICAS
Longitud: Puede ser cualquiera a solicitud del cliente.
Potencias de motores desde 1.1 hasta 15 Kw que pueden
adoptar distintas relaciones de reduccin 1:5, 1:20
Dependiendo de las exigencias del cliente.
TRANSPORTADORES DE BANDA.
UNA CINTA TRANSPORTADORA ES UN SISTEMA DE TRANSPORTE CONTINUO FORMADO
BSICAMENTE POR UNA BANDA CONTINUA QUE SE MUEVE ENTRE DOS TAMBORES.

FUNCIONAMIENTO:
LA BANDA ES ARRASTRADA POR FRICCIN POR UNO DE LOS DOS TAMBORES, QUE A SU VEZ
ES ACCIONADO POR UN MOTOR , EL OTRO TAMBOR SUELE GIRAR LIBRE SIN NINGN TIPO
DE ACCIONAMIENTO, Y SU FUNCIN ES SERVIR DE RETORNO A LA BANDA. LA BANDA ES
SOPORTADA POR RODILLOS ENTRE LOS DOS TAMBORES.
 Caractersticas:
No son aplicables normalmente a las operaciones de procesamiento, excepto en
condiciones poco frecuentes.
Las condiciones operacionales que afectan al diseo de transportadores de banda incluye
el clima (temperatura y humedad), el ambiente y las horas de servicio continuo.
Se emplean de manera casi universal pueden recorrer distancias a velocidades de hasta
5.08 m/s y manejar hasta 5000 ton/h
 Las pendientes de los transportadores se limitan a un mximo de aproximadamente 30
y las mas comunes se encuentran en un rango de 18 a 20 .
Solo se pueden producir cambios de direccin en el plano vertical de la trayectoria de la
banda, y se deben disear cuidadosamente curvas verticales o codos relativamente
planos.
Tienen costos iniciales elevados pero bajos costos a la larga.
COMPONENTES
 DISEO DE TRANSPORTADORES DE BANDA.
Se inicia con el estudio de los materiales que se van a manejar, puesto que el peso
por metro cubico es uno de los factores mas importante.
La temperatura y la actividad qumica de los materiales:
Se deben evitar el caucho natural cuando se manejan materiales aceitosos, hay
bandas especiales de hule, algodn y fibra de asbesto para afrontar diversos
grados de temperatura.
Tomar en cuenta la compactacin y lo abultado del material (tamao de los
terrones y partculas finas.)
 TRANSPORTADOR DE CANGILONES.
Los elevadores de cangilones son las unidades mas sencillas y seguras para
desplazamientos verticales de materiales, pueden funcionar totalmente al aire libre o
encerrados.
Principio de funcionamiento
El Transportador de cangilones se ponen funcionamiento a travs del sistema propulsor
el cual por mediacin de la tambora motriz o catalina, en dependencias del rgano de
traccin que se utilice proporciona movimiento al mismo, en el que van a ir acoplado
los cangilones que son los encargados de recoger la carga de la parte inferior y elevar
la hasta el punto de descarga. El material se introduce al elevador por un conducto que
se encuentra en la parte inferior y se descarga por la parte superior.
COMPONENTES
 ventajas
Variedad de manipulacin de materiales.
Amplio rango de capacidades.
Amplio rango de longitudes de transportacin.
Gran facilidad para la carga y descarga del material.
Estructura liviana.
Desgate mnimo y fcil mantenimiento.
Bajo consumo de energa
Construccin y montaje simple comparado con otros transportadores.
Desventajas
Son muy sensibles a las sobrecargas.
 Elevadores de cangilones espaciados y descarga centrifuga.
Estos elevadores son los mas comunes, los cangilones estn montados sobre una banda
o cadena, los cuales se espacian para evitar la interferencia en la carga o la descarga
este tipo de elevador maneja casi todos los materiales de flujo libre, partculas finas o de
terrones, tales como granos, carbn arena o productos qumicos secos.
Los cangilones se cargan parcialmente mediante el material que fluye directamente a
ellos.
Las velocidades pueden ser relativamente altas para materiales densos.
 ELEVADORES DE CANGILONES ESPACIADOS Y DESCARGA POSITIVA.

Los elevadores de este tipo son en si iguales a los de descarga centrifuga; con excepcin
de que los cangilones se montan en dos tramos de cadena y se inclinan haca atrs bajo
la rueda dentada principal para su inversin con el fin de que la descarga sea positiva.
Estas unidades se disean especialmente para materiales pegajosos o que tienen
tendencia a apelmazarse.
Las velocidades de estas unidades son bajas.
 ELEVADORES DE CANGILONES CONTINUOS.

Se usan en general para los materiales de terrones mayores o para los que son
demasiados difciles de manejar con las unidades de descarga centrifuga.
Los cangilones estn espaciados a distancias cortas lo cual reduce la velocidad a la que
debe funcionar el elevador. La descarga suave evita la degradacin excesiva y hace que
este tipo de elevador sea eficiente para manejar materiales aireados o de pulverizacin
fina.
 ELEVADORES DE CANGILONES CONTINUOS DE CAPACIDAD SUPERIOR.

Los elevadores de este tipo se disean para elevaciones grandes y materiales de terrones
grandes. Manejan grandes tonelajes y funcionan por lo comn por un plano inclinado.
Las velocidades de operacin son bajas debido a la carga pesada.