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Las tecnologas de molienda

con rodillos y los molinos


Loesche para moler clnker,
escoria y otras adiciones (1
HORST BRUNDIEK
Dipl. Ingeniero
HEINZ-ULRICH SCH&ER
Dr. Rer. Nat.

GRUPO LOESCHE

1. LOS CONCEPTOS DE LA MOLIENDA CON RODILLOS

Las principales tecnologas de molienda con rodillos (la prensa rodillo, el


molino vertical y el molino anular de rodillo) se muestran en la Tabla 1.

Tabla 1
Molino 1
lCaractersticas 1 Prensa de 1Molino vertical 1Molino anular de 1 Notas
Rodillos rodillos
N. de rodillos 2 ZW.6 1
Angula de presin activa 6 12 18 - abt. 24
Presin de molienda >>lOO% 100% 100%
especfica comparada 1 I I I
/con molino Loesche
Presin absoluta de No comparable 100% 150%-200%
molienda
Velocidad de molienda l,O-1,5 m/s konst.) DAO, [D= DAO, (D=Ring. Dia)
Table dia.]
Capacidad dependiendo Tamatio de Tamao * Nr. Diam. de anillo y rodillo +
de rodillo rodillos + velocidad de molienda
velocidad de
molienda
Proceso integrado de No si NNo depende del
secado + clasificacin proceso
seleccionado
LOESCHE Tambla de comparacin: Sistemas de Tabla N 1
molinos con rodillos

(1 Comunicacin presentada en los IV Coloquios de Directores y Tcnicos de Fbricas de


Cemento. Barcelona, noviembre 1999.

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La evaluacin de las distintas filosofas de diseo con respecto a los
procesos de molienda con rodillos, ha llevado a LOESCHE a decidir continuar
con este mismo sistema para la molienda de clnker y escoria de alto horno,
con un molino probado, pero un diseo 1igerament.e modificado:

l Se aumenta la capacidad no solamente con rodillos y una mesa ms


grandes, sino tambin por el nmero de rodillos independientes.

l Se usa la mayor cantidad de elementos del molino estndar para


crudo.

l Se aplica el sistema de barrido por aire con la integracin de molienda


y secado.

l Solamente se introduce la mnima cantidad de nuevos elementos,


para mantener siempre el carcter del molino LOESCHE.

2. PROBLEMAS FISICOS A LA HORA DE MOLER MUY FINO

A la hora de moler las partculas a 2 mm y 50 mm los molinos de rodillos


verticales barridos por aire tienen el gran problema de que el lecho de
moliendas se desestabiliza considerablemente. Debido a la nube de

Fig. 1. Diagrama representando la preparacin del lecho de molienda.

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partculas en suspensin que Ilueven sobre la mesa (ver Fig. 1) los rodillos no
tienen mucha suerte para atrapar las partculas. El polvo en suspensin se
comporta fsicamente como un lquido que fluye alrededor de los rodillos que
se encuentran en su camino. Solamente pocas terminan en su paso para ser
trituradas. El material debera formar una pared delante del rodillo antes de
ser atrapado por l.

Se vuelve a producir la misma nube que nuevamente tiene que posarse


sobre la mesa para formar dicha barrera y poder ser compactada. Cada
rodillo de molienda alternativamente prepara y tritura su propio lecho
material, lo cual produce vibraciones.
Sin embargo, es crucial tener un lecho de molienda uniforme para
obtener mayor fuerza especfica de molienda que en los molinos de crudo,
para que se obtenga la calidad del producto necesaria en el caso de cemento
y escoria de alto horno.

3. LAS CARACTERISTICAS DEL NUEVO DISEO DE LOESCHE

La doble funcin de cada rodillo, preparar y triturar el lecho de molienda,


que tiene que cumplirse en los molinos de crudo no puede aplicarse cuando
se tiene que moler muy fino, teniendo que repartir el material por todo lo

Fig. 2. Rodillo S y Rodillo M posados en la pista de molienda.

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ancho de la cara del rodillo. Por eso en los molinos de clnker y escoria se
divide este trabajo entre elementos separados, una solucin patentada. Como
muestra la Figura 2, esta doble funcin se reparte ahora entre un par de
rodillos que forman una unidad. De los molinos de cuatro rodillos del mismo
tamao se pasa por tanto a un molino que reemplaza dos rodillos por dos
ms pequeos. Cada conjunto consiste de un rodillo pequeo, llamado S (0
rodillo esclavo) y uno grande llamado M (o rodillo maestro). El rodillo S
prepara el lecho de molienda. El rodillo M, posicionado detrs del rodillo S,
tritura el material. La figura muestra el conjunto de rodillos, que est 180
separados. La posicin normal sera una separacin de 90 solamente. Este
modus operandi se llama principio 2+2. Se est planificando adems
realizar un molino 3+3; por ejemplo, 3 conjuntos de rodillos.

Es la consecuencia de la filosofa de mdulos, con la aplicacin de


elementos probados, y no con diseos nunca probados.

4. PLANTAS DE MOLIENDA DE CEMENTO Y ESCORIA

El esquema de flujo muestra una planta muy simple con un molino


LOESCHE 2+2. Los componentes, el material de alimentacin, llegan al
molino a travs de un cierre por aire.

Kknker
clink

Fig. 3. Molienda de cemento con un molino vertical LM 2+2 C/S.

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Se secan los componentes (escoria hmeda), molidos y finalmente salen
a travs del separador de alta eficiencia, que se encuentra encima del molino.

Un flujo de gases pasa por el molino y el separador, secando,


clasificando y transportando el material. El material rechazado pasa a travs
de la corona de labes y es recirculado mecnicamente.

El calor que requiere el proceso de secado se suministra con el


generador de gases calientes. El calor de molienda vuelve al molino despus
de haber pasado el producto por el filtro. En el caso de molienda de clnker
con temperaturas de aproximadamente 50 C, no se necesita suministrar
gases calientes. Al contrario, si hay exceso de clnker caliente se suministra
aire fresco para refrigerar. El esquema de control es con el diseo simple de
una planta. Se controlan: presin diferencial del molino; flujo de gases del
molino; temperatura despus del molino y presin de aire antes del molino.

5. LA APLICACION DE LOS MOLINOS LOESCHE


PARA LA PRODUCCION DE CEMENTO

Durante los ltimos aos la preocupacin por ahorrar energa principal


en la produccin de cemento y los grandes esfuerzos de reducir las
emisiones de CO, han tenido como consecuencia el desarrollo de muchas
clases de cementos con aditivos, que pueden utilizarse en la construccin
donde reemplazan al del tipo CEM 1. Algunos de ellos, como el cemento de
escoria tienen mejores propiedades con respecto al calor de hidratacin,
ataques por lcalis o resistencia a aguas agresivas que el CEM 1.
Simultneamente, productos secundarios de procesos industriales tales
como escoria de alto horno o cenizas volantes, se han convertido en materias
primas valiosas para la produccin de materiales de construccin, teniendo
cada vez ms impacto econmico.

Las tecnologas de molienda que ofrecen una gran flexibilidad para


procesar los materiales con una amplia variacin de sus propiedades fsicas,
por ejemplo la molturabilidad o la humedad, ofreciendo a los cementeros la
herramienta necesaria para una respuesta inmediata a las demandas del
mercado.

5.1. Moliendo clnker CEM I

Cemento tipo I est siendo producido en Taiwan en un LM 46 2+2 desde


diciembre de 1994. Desde los primeros das de operacin se ha obtenido la
calidad del producto. La trabajabilidad del cemento molido en molinos
LOESCHE es muy parecida e incluso mejor, si se compara al cemento
producido con un sistema convencional de molienda, usando el mismo
clnker.

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Dependiendo de la molturabilidad del clnker el consumo especfico de
energa en el molino LOESCHE para producir CEM I con aprox. 3.300 cm*/g
est entre 16 kWh/t y 21 kWhlt.

5.2. Molienda de escoria granulada de alto horno

La excelente capacidad de secado que tiene el molino LOESCHE hace


que sea una herramienta muy til para moler escoria granulada de alto
horno. Por ello se pueden aceptar valores de humedad del 15% y superiores.
En general puede decirse que la escoria de alto horno se procesa fcilmente
en un molino LOESCHE. Al contrario de los resultados con molinos de bolas,
la escoria se muele mejor en molinos LOESCHE, que el clnker, para la misma
superfcie especfica.

La relacin masa-superficie, necesaria, depende de la aplicacin que se


quiera realizar con la escoria granulada de alto horno molida. En el caso de la
produccin de aglomerados hidrulicos o estabilizadores para carreteras o
muros de contencin, la relacin masa-superficie de 3.500 cm* g es
suficiente. Este tipo de escoria molida se est produciendo en Francia, desde
principios de 1995, en un molino LM 35 2+2. Para activar las propiedades
hidrulicas de la escoria, incluso durante el comienzo de la hidratacin, la
pendiente de distribucin del tamao de partculas en el diagrama RRSB ha
sido ajustada a l,l-1,2, en este caso.

En el caso de producir cementos de escoria mediante la mezcla de


cemento con la escoria molida, la relacin masa-superficie de la escoria est
entre 4.200 cm*/g y ms de 4.500 cm*/g. Si se aade la escoria molida
directamente en plantas de ready-mix como aditivo para agregados para la
produccin de hormign, es necesario una relacin masa-superficie de
5.000 cm*/g o ms. Escoria con 3.800-4.300 cm*/g se produce en el molino
LOESCHE en muchas instalaciones de Taiwan, Malasia, La India y Turqua.
El consumo especfico con la finura antes mencionada es de
aproximadamente 27 kWh/t medido en el accionamiento del molino
LOESCHE, el cual es aproximadamente el 40 % del consumo especfico
necesario en un molino de bolas para la misma especificacin del producto.

En Taiwan, se ha molido la escoria con una relacin masa-superficie de


hasta 5.300 cm*/g. El consumo especfico registrado fue de 43,3 kWhA en ejes
del motor del molino, separador y ventilador.

5.3. Produccin de cemento con aditivos

Moler clnker y yeso con aditivos, como escoria, caliza, cenizas volantes,
puzolana, trass u otros, aumenta la capacidad de produccin del molino y
conduce a unos ahorros sustanciales de energa. Sorprendentemente mejora

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el rendimiento del molino, no solamente al aadir materiales blandos como
lo son la caliza o la puzolana sino tambin al aadir escorias realmente duras
de alto horno. Es obvio que hay un impacto significativo en el consumo
especfico, no solamente al sustituir parcialmente el clnker, lo que ahorra la
energa primaria, sino tambin reduce la necesidad de energa para la
molienda.

5.3.1. Cemento de escoria - CEM WA

CEM llI/A se produce en muchas instalaciones con molinos LOESCHE. La


cantidad depende de la demanda del mercado, que est entre 45% y 80%.

Un test de operacin, recientemente llevado a cabo con una produccin


de 104 t/h CEM III/A, con una superficie de 3.400 cm2/g, dio un consumo
especfico de 24 kWh/t en el accionamiento del molino. El mismo molino
produce CEM 1, as como escoria molida. El cambio de un producto al otro
lleva solamente 15 minutos y se hace con frecuencia, en ocasiones dos o tres
veces al da. La cantidad de los llamados cementos intermedios es menos de
5 t, normalmente.

5.3.2. Cemento de cenizas volantes - CEM WA-V

En una instalacin se produce CEM II/A-V con 20% adicin en masa de


cenizas volantes. Por razones del transporte las cenizas volantes contienen un
20% en masa de humedad, porque no hay cisternas o tanques para cenizas
volantes en polvo.

En este caso un molino LM 46 2+2 C/S produce 141 t/h de CEM II/A-V y
con una relacion masa-superficie de 3.250 cm2/g. El consumo especfico de
energa es de 14 kWh/t solamente en el motor del molino.

5.3.3. Cemento Portland de caliza - CEM Il/-L

Cementos Portland con caliza son muy comunes y se venden en grandes


cantidades en muchos pases. Uno de los molinos LOESCHE 2+2, que se usa
para producir CEM 1, escoria molida y cemento de trass, produce tambin
CEM II/A-L y CEM II/B-L. Otra planta en Asia est prevista que produzca
135 t/h CEM II/B-L con una relacion masa-superficie de 4.200 cm2/g con un
30% en masa de adicin de caliza.

5.3.4. Puzolana o cemento de trass - CEM IVIA

De acuerdo con lo mencionado anteriormente, el molino LOESCHE 2+2


es usado tambin para producir CEM IV/A. En este caso particular

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aproximadamente 20% en masa del trass -una denominacin local de la
puzolana- est siendo aadido. El trass tiene una humedad de entrada.de
hasta 25% en masa a una relacin masa-superficie, entre 3.800 cm*/g y
4.000 cm*/g con lo que se obtiene una produccin de aproximadamente
95t/h a lOOt/h.

6. CONCLUSION

El LM 2+2 C/S proporciona a la industria de cemento una herramienta


muy verstil, al cumplir con las variadas demandas de los mercados de
rpido crecimiento. Hoy en da, los molinos LOESCHE con una capacidad de
hasta 170 t/h de cemento han sido vendidos y estn en diseo prximos
molinos para producciones de hasta 250 t/h.

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