E.T.S.

Catlisis
Heterognea.
Reactores de
Lecho
Fluidizado.
Ingeniera de la Reaccin Qumica

Toms Ardid Laz

Pablo Arribas Simn
Manuel Pedreira Sanmartn
Alejandro Rodrguez Armesto

28-11-2014
ndice:
1.- Introduccin ....................................................................................................... 3
2.- Caractersticas de la catlisis heterognea ........................................................... 4
2.1.- Grupos de catalizadores ..........................................................................................6

3.- Caractersticas generales de la fluidizacin .......................................................... 8

4.- Modelo de Kunii-Levenspiel ................................................................................ 9
4.1.- Parmetros para el Modelo de Kunii-Levenspiel................................................... 10

5.- Diseo de reactores catalticos de lecho fluidizado ............................................. 14

6.- Discusin y Conclusiones .................................................................................. 18
7.- Bibliografia ....................................................................................................... 19

2
1.- Introduccin

En los inicios del craqueo cataltico se empleaban aluminosilicatos o arcillas

tratadas con cido, sin embargo, la actividad de estos catalizadores se reduca en
segundos debido a la formacin de una costra de coque. El catalizador se poda
reactivar parando la operacin e introduciendo aire para quemar el coque, pero la
regeneracin tomaba minutos. Una manera eficiente de utilizar estos catalizadores
fue hacindolos circular de manera que continuamente se regeneran en otra unidad
diferente al reactor.
En este tipo de reactores, los reactores de lecho fluidizado, partculas muy
pequeas de catalizador son suspendidas por altos flujos ascendentes de la mezcla
gaseosa reaccionante de manera que en conjunto el gas y el catalizador se
comportan como un fluido. Dentro del reactor la velocidad del gas es
suficientemente alta para arrastrar las partculas, pero al aumentar el dimetro en
la parte superior del reactor, la velocidad disminuye de manera que el catalizador
cae y se separa. Adems, el reactor cuenta con ciclones para prevenir que
partculas muy finas salgan con el producto.
Estos reactores son empleados muy ampliamente dentro de los sectores de la
industria qumica que producen gasolinas, polmeros y pigmentos.
Dependiendo del tamao de las partculas, de las propiedades y velocidad del gas,
estos reactores pueden presentar varios regmenes de fluidizacin:
Lecho expandido: a velocidades bajas, pero superiores a la mnima de
fluidizacin (mf)
Rgimen de burbujeo: a velocidades medias-bajas. Es el rgimen ms
deseable.
Rgimen de transporte: a velocidades suficientemente altas.

Ilustracin 1. Regmenes de fluidizacin

3
 A continuacin se explicarn unas caractersticas de la catlisis heterognea,
caractersticas generales de la fluidizacin y posteriormente centrarnos en el
modelo de Kunii-Levenspiel, ya que es el ms extendido actualmente y se centra
en los reactores de lecho fluidizado de burbujeo, que como ya se ha mencionado
anteriormente, es el rgimen ms deseado en este tipo de reactores.

2.- Caractersticas de la catlisis heterognea

En la catlisis heterognea el catalizador y los reactivos se encuentran en distintas

fases y la reaccin tiene lugar en la interfase. Vamos a considerar slo sistemas
reactivos gaseosos sobre catalizadores slidos, que son los ms usuales. Las
reacciones en que los reactivos estn en fase lquida son ms complejos y estn
menos estudiados.

Algunos ejemplos de reacciones qumicas de gases sobre catalizadores slidos

son:

sntesis de NH3 a partir de N2 y H2 catalizada por hierro u otros

metales.
cracking de hidrocarburos grandes catalizados por SiO2/Al2O3
(zeolitas)
oxidacin de SO2 a SO3 (catalizada por platino) para obtener cido
sulfrico.

Para que un catalizador solido sea efectivo, uno o ms de los reactivos debe
quimiadsorberse sobre el mismo, dando lugar a un complejo superficial sustrato-
catalizador que ser el causante de la disminucin de la energa de activacin. Un
ejemplo es la reaccin del CO sobre Pt o Pd (reaccin importante en los
catalizadores de los automviles).

CO (g) + M CO-M

O2 (g) + 2M 2 O-M

O-M + CO-M CO2 (g) + 2M

M representa una posicin de adsorcin sobre la superficie.

La efectividad de un catalizador puede medirse por la cantidad de producto

formado por unidad de tiempo y unidad de rea superficial de catalizador. En
principio, el efecto de un catalizador es proporcional a su rea superficial por lo
que es deseable que sea lo mayor posible. Esto puede conseguirse disminuyendo
el tamao de las partculas del catalizador ya que la cantidad de materia (nmero
de tomos) superficial aumenta al disminuir al tamao de las partculas. Para

4
aumentar la superficie del catalizador se recurre a menudo a extenderlo sobre la
superficie de un soporte poroso (propagador), siendo los ms utilizados el gel de
slice (SiO2), la almina (Al2O3) y carbn activo.

En la industria se necesita que los catalizadores mantengan su efectividad durante

un tiempo de vida lo ms largo posible. Uno de los problemas que puede sufrir el
catalizador es que se sinterice (se aglutine) formando partculas de mayor tamao,
en las que se reduce el rea superficial y con ello la actividad cataltica. Para evitar
la sinterizacin se aade una pequea cantidad de sustancia conocida como
promotor. Por ejemplo, pequeas cantidades de Al2O3 que evitan el agrupamiento
de cristales de hierro.

Otro peligro que corren los catalizadores slidos es su envenenamiento, es decir,

cuando una sustancia se enlaza fuertemente a las posiciones de adsorcin, dejando
de estar disponibles para la reaccin cataltica. Estas sustancias o venenos pueden
ser bien impurezas que acompaen a los reactivos o los mismos productos de la
reaccin (suelen ser compuestos con S, N o P que tienen pares de electrones
solitarios o algunos metales como Hg, Ag, Pb). El Pb, por ejemplo, es un veneno
para el catalizador de los automviles (la gasolina con plomo contiene alquilos de
plomo para aumentar el octanaje). Si es posible regenerar el catalizador se habla
de venenos reversibles.

El SH2 o PH3 forman enlaces muy fuertes con Pt y lo inhabilitan

permanentemente, mientras que en el caso del CO o CS2 es posible recuperar el
catalizador. En algunos casos, la accin de los venenos puede ser til para
favorecer una reaccin e inhibir otra. Por ejemplo el ThO2 (xido de torio) que
cataliza la deshidratacin de alcoholes a olefina y su deshidrogenacin a aldehdo
o cetona. Con vapor de agua pueden bloquearse los iones oxgeno de la superficie
(por formacin de puentes de hidrgeno) inhibiendo as la deshidratacin;
mientras que la deshidratacin puede seguir producindose sobre los tomos de
torio. La cantidad de veneno necesaria para inhabilitar un catalizador es menor
que la requerida para cubrir toda su superficie lo que indica que la actividad
cataltica se localiza en algunas posiciones especficas de la superficie que reciben
el nombre de centros activos (normalmente defectos superficiales).

5
2.1.- Grupos de catalizadores

Tipos de slidos Reacciones Catalizadores

Hidrogenacin
(conductores) deshidrogenacin Fe, Ni, Pt, Pd, Ag, Rh, Ru
hidrlisis (oxidacin)

Oxidacin
(semiconductores) Deshidrogenacin NiO, ZnO, MnO2, Cr2, O3,

xidos y sulfuros desulfuracin Bi2O3-MoO3 WS2, MoS2

(hidrogenacin)

(aislantes)
deshidratacin Al2O3, SiO2, MgO
xidos

isomerizacin
cidos H3PO4, H2SO4 SiO2 - AL2O3
polimerizacin
Zeolitas
craqueo alquilacin

Tabla 1: Grupos de Catalizadores.

La tabla muestra que los metales de transicin Fe, Ni, Pt, Pd, etc. son buenos
catalizadores en reacciones que incluyen hidrgeno e hidrocarburos
(hidrogenacin, deshidrogenacin, hidrogenlisis). Esto se debe a que esas
molculas interaccionan fcilmente con la superficie de esos metales.

Los xidos (NiO, ZnO) son muy buenos catalizadores de oxidacin debido a que
fcilmente interaccionan con el oxgeno y los hidrocarburos en su superficie.
Generalmente los xidos son muy poco utilizados en hidrogenacin porque
durante la reaccin se reducen para dar metal (ZnO+H2 Zn + H2O). Los sulfuros

6
se caracterizan por catalizar reacciones de molculas conteniendo azufre; si por
ejemplo se usan xidos para estas reacciones, stos fcilmente se sulfuran
volvindose inactivos.

Existe una clase especial de xidos como la almina (A12O3), la slice (SiO2) y
la magnesia (>MgO), los cuales no interaccionan mucho con el oxgeno y son, por
lo tanto, malos catalizadores de oxidacin. Sin embargo, estos xidos
interaccionan fcilmente con el agua y son muy buenos catalizadores de
deshidratacin.

Observamos entonces que existe cierta compatibilidad entre catalizador, reactivos

y productos. Para que el fenmeno cataltico ocurra, es necesaria una interaccin
qumica entre el catalizador y el sistema reactivos-productos. Esta interaccin no
debe modificar la naturaleza qumica del catalizador a excepcin de su superficie.
Esto significa que la interaccin entre el catalizador y el sistema reaccionante se
observa en la superficie del catalizador y no involucra el interior del slido. Este
requerimiento nos lleva al concepto de adsorcin.

La adsorcin de molculas de una fase fluida (gas o lquido) en la superficie de

un slido est estrechamente ligada a la catlisis heterognea. Todos los slidos
tienen la propiedad de fijar (adsorber) en su superficie las molculas, tomos, o
iones que se encuentren a su alrededor. Imaginemos una superficie. Una superficie
puede formarse por la ruptura de un cristal perteneciente a un slido covalente,
como por ejemplo el diamante o cualquier metal. En el proceso de ruptura del
cristal, algunos enlaces covalentes entre tomos se rompen, lo que origina que
cada tomo en la superficie posea una o ms valencias libres. El nmero y tipo de
estas valencias depende de la estructura del slido y del ngulo que haya sido
utilizado para provocar la fractura. Cualquier tomo que se localice en la
superficie creada se encuentra en una posicin poco usual, el nmero de vecinos
que posea antes de la formacin de la superficie ha disminuido y experimenta un
conjunto de fuerzas no balanceadas. Esta situacin conduce al fenmeno de
energa libre superficial. Esta energa libre superficial se podra comparar con la
tensin superficial de los lquidos, sin embargo tiene mayor fuerza debido a la
mayor energa de cohesin de un slido que de un lquido. Si una molcula con
afinidad hacia estas valencias libres se acerca lo suficiente, se producir un
rearreglo electrnico con el sistema tal como se observa en una reaccin qumica.
El resultado es la fijacin de la molcula en la superficie a travs de una adsorcin
qumica o quimisorcin.

7
 Algunas de las caractersticas de la quimisorcin son:

Hay especificidad, slo algunos sitios superficiales adsorbenciertas

molculas.
Hay una interaccin de los estados electrnicos del adsorbato (gas)
y del adsorbente (slido), lo que se traduce en la formacin de un
verdadero enlace qumico.
Como consecuencia de la reaccin qumica superficial (rotura y
formacin de enlace) se desprende una cantidad elevada de calor.
La quimisorcin requiere del suministro de una cierta cantidad de
energa para iniciar el proceso (energa de activacin). Proceso
activado no espontneo.

La otra forma de adsorcin reconocida es la que ocurre por fuerzas del tipo Van
der Waals, entre un tomo o una molcula y la superficie. En este caso no existe
rearreglo electrnico en el sistema y slo las fuerzas de atraccin electrostticas o
atracciones dipolares son puestas en juego. A este tipo de interaccin que ocurre
sin modificacin alguna de la molcula se le ha llamado adsorcin fsica o menos
frecuentemente, fisisorcin.

Hemos visto que el fenmeno cataltico heterogneo requiere de la adsorcin

qumica en la superficie del catalizador de al menos uno de los reactivos. Dado
que la reaccin se lleva a cabo en la superficie del catalizador, el conocimiento de
la cantidad de molculas adsorbidas en esta superficie reviste gran importancia.
Debemos recordar que el sistema cataltico heterogneo est constituido por un
fluido que es una reserva de molculas por transformar o ya transformadas y una
superficie (catalizador). La concentracin de reactivo adsorbido se relaciona por
lo tanto con la concentracin (presin) del reactivo en la fase gas (fluido). Para
encontrar esta relacin supongamos un slido al cual se le suministra una cierta
cantidad de gas .Parte del gas se adsorber en la superficie del slido y parte
quedar en la fase gas.

3.- Caractersticas generales de la fluidizacin

La velocidad a la que se produce la fluidizacin se puede calcular fcilmente por

un simple balance de fuerzas. La diferencia entre las fuerzas gravitacionales y las
de flotacin (empuje) al inicio de la fluidizacin se manifiesta como una cada de
presin.
( )(1 ) = (3.1)
Donde:
s: densidad de las partculas.
: densidad del gas.

8
 e: volumen de los huecos.
A: el rea transversal.
L: la altura del lecho.

Esta ecuacin nos permite calcular la fuerza necesaria para levantar el lecho, y la
ecuacin de Ergun, que indicaremos a continuacin, relaciona esta fuerza con la
cada de presin del lecho.
2
150(1)
= 2 3 + 1.75 3
(3.2)

Donde:

dp: dimetro de las partculas.

: viscosidad dinmica o absoluta del fluido.

Por ltimo, la velocidad mnima de fluidizacin est dada por:

2
150(1)
(1 )( ) = 2 3 + 1.75 3
(3.3)

4.- Modelo de Kunii-Levenspiel

El modelo K-L supone que existen cuatro fases y en todas ellas estn presentes el
catalizador y el gas. Estas fases son:
Nube
Burbuja
Estela
Emulsin

La nube, estela y la emulsin tiene prcticamente la misma proporcin de gas y

catalizador, mientras que la fase de burbuja contiene principalmente gas y muy
poco catalizador.

Sin embargo, el modelo K-L se considera de tres fases, porque al implementar sus
balances molares solamente se consideran las fases burbuja, nube y emulsin.
Como se puede observar en la figura 1, la nube envuelve completamente a la
burbuja y es la parte de emulsin la que se recircula fuertemente con la burbuja
conforme sta asciende.

9
 Figura 1: Fases del Modelo K-L

Los cuatro puntos bsicos en los que se basa este modelo son:

Todas las burbujas tiene el mismo tamao.

Los slidos en la emulsin bajan lentamente.
Para el rgimen de burbujeo, la fraccin vaca de la emulsin, e, es
constante e igual a la mnima de fluidizacin, mf.
La fraccin vaca de la estela, w, es igual a la de la emulsin y la velocidad
de la estela es igual a la de la burbuja.

4.1.- Parmetros para el Modelo de Kunii-Levenspiel.

Los primero que se debe hacer es estimar algunas variables como el dimetro
de la burbuja, db, la velocidad mnima de fluidizacin mf y la fraccin vaca
mnima de fluidizacin mf, para, a continuacin pasar al clculo de los
coeficientes de transporte.
La fraccin vaca mnima de fluidizacin est dada por:
0.029
2
= 0.589 0.72 ( 3 ) ( )0.021 (4.1)
( )

Donde:

dp: dimetro de la partcula del catalizador

P:densidades del catalizador
g: densidad de la fase gaseosa
: relacin entre el rea de una esfera con el mismo volumen que la
partcula y el rea externa de la partcula.

10
 La velocidad mnma de fluidizacin se estima mediante la ecuacin de Ergun
para Re>10, donde el nmero de Reynolds se calcula en base al dimetro de la
burbuja.
3
( )2

= [ ( )] 1 (4.2)
150

El dimetro de burbuja depender del dimetro interno total del reactor arriba
del distribuidor de gas, Dt, del diseo y tipo de distribuidos, de la posicin o
altura de la burbuja respecto al distribuidos, h, de la velocidad superficial del gas
en toda el lecho y de las propiedades del fluidos, 0, as como de las propiedades
y caractersticas geomtricas de las partculas y de la configuracin interna
(tubos y mamparas). El dimetro de la burbuja debe ser considerablemente
menor al del reactor. Cuando estos dimetros son similares entonces el rgimen
de operacin ya no es de burbujeo sino de borboteo.

La velocidad de ascenso de las burbujas se estima mediante:

= 0 + 0.771 (4.3)

Donde la velocidad superficial en toda la cama, 0, est dada por la relacin entre
el flujo volumtrico del gas alimentado a las condiciones del reactor y el rea
transversal total en la parte superior del distribuidor.

El prximo paso a sealar en estos clculos es que la transferencia de masa se

dar entre la burbuja y la nube, y entre la nube y la emulsin.

Figura 2. Transferencia de materia burbuja-nube

11
El coeficiente de transporte para la interfase burbuja-nube se obtiene con:

0.5 0.25
( 1 ) = = 4.5 ( ) + 5.85 ( ) (4.4)
1.25

Donde D es la difusividad del reactivo en el fluido gaseoso.

0.5

( 1 ) = = 6.77 ( ) (4.5)
3

En este modelo tambin se indica que los reactores industriales de lecho

fluidizado en burbujeo normalmente operan con una velocidad superficial de
entre 5 y 30 veces superior a la velocidad mnima de fluidizacin.

Estos coeficientes de transporte, y , se pueden visualizar como flujos

volumtricos que se intercambian entre dos fases por volumen de burbuja. El
flujo total neto es cero, pero existir transferencia de masa de reactivo, porque
cada fase tiene diferente concentracin.

El siguiente paso para disear un reactor es estimar cunto catalizador est

presente en las distintas fases y qu volumen ocupa cada fase. La base para
relacionar los balances de masa ser el volumen de burbuja. Adems, para el
diseo final se deber conocer la fraccin del lecho ocupado por las burbujas:
(sin )
= = 2
(4.6)

4

Este parmetro tambin se puede calcular basndose en consideraciones

puramente geomtricas de la siguiente manera:

= 1 = (4.7)

Siempre que conozcamos las mediciones experimentales de:

: porosidad total del lecho fluidizado.

h: altura del lecho fluidizado.
hmf: altura mnima de fluidizacin.

Por ltimo este parmetro se puede estirmar a partir de un balance de gas, para
lo que se debe conocer la velocidad de la evulsin (e), que a su vez depende de
la velocidad con que descienden los slidos en la emulsin (s).

Para obtener el valor de la velocidad a la que descienden los slidos en la

emulsin nos basamos en la afirmacin de que el volumen de slidos por unidad
de tiempo que ascienden con la estela, debe ser igual al volumen de slidos por

12
unidad de tiempo que bajan en la emulsin; por lo tanto si consideramos que
w=emf y despreciamos la fraccin de volumen ocupada por la nube tenemos:

2 2
( ) = ( ) (1 ) (4.8)
4 4

Simplificando y despejando obtenemos:

= 1 (4.9)

Para la estimacin de e debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones:

mf es la velocidad lineal que existira en el tubo vaco, por lo tanto mf/mf

es la velocidad del gas pero ya dentro del lecho empacado que todava
existe a las condiciones mnimas de fluidizacin.
Detro de la emulsin se dan las condiciones mnimas de fluidizacin
Como las partculas descienden con una velocidad s, mf debe cumplirse
para las velocidades relativas entre el gas y las partculas.

Por lo tanto:

= (4.10)

Escribiendo el balance de flujos volumtricos de gas, considerando todos los

flujos volumtricos constantes dentro del lecho fluidizado, tenemos:

2 2 2 2
0 ( ) = ( ) + ( ) + (1 ) ( ) (4.11)
4 4 4 4

Sustituyendo en esta ecuacin las expresiones indicadas anteriormente para e y

s y simplificndola tenemos:
0 0
= (4.12)
(1+)

Otras relaciones necesarias, la caracterizacin del lecho son:

= (4.13)

Cuyos valores tpicos se encuentran entre 0.2 y 2.

Los tres parmetros que se exponen a continuacin son los que tiene en cuenta
la cantidad de slidos presentes en el lecho, datos necesarios para la
caracterizacin del mismo:

Cuyos valores tpicos se encuentran entre 0,001 y 0,01.

13
 Estos dos parmetros es conveniente determinarlos experimentalmente. Por
ltimo tenemos:

3( / )
= = (1 ) [ + ] (4.14)
( / )

1
= = (1 ) ( ) (4.15)

Para completar el modelo y realizar estimaciones de los caudales entre las

distintas fases del mismo ser preciso disponer de relaciones para estimar
coeficientes de transferencia de materia entre fases. La transferencia de materia
externa gas-slido se suele despreciar ya que las partculas catalticas suelen ser
pequeas y la velocidad relativa gas-slido alta. Estos coeficientes se obtienen
de la siguiente manera:

Coeficiente de transferencia de materia burbuja-nube.

1 1
2 4


= = 4.5 ( ) + 5.85 ( 5 ) (4.16)

4

Cuyo valor tpico es de 2s-1

Coeficiente de transferencia de materia nube-emulsin.

1
2
= 6.78 ( ) (4.17)
3

Cuyo valor tpico es de 1s-1

5.- Diseo de reactores catalticos de lecho fluidizado

El objetivo de este apartado es el de calcular la conversin en el efluente a partir

de un modelo para el reactor. Las partculas de un lecho fluidizado son tan
pequeas que tambin son despreciables los gradientes intrapartcula de
concentracin y temperatura. Sin embargo, si es necesario considerar la
desactivacin y regeneracin del catalizador, la transferencia de calor, la
eleccin de dispositivos internos, la prdida de catalizador por arrastre
El lecho fluidizado para reacciones catalticas se utiliza solamente cuando la
reaccin es muy exotrmica y el catalizador muy activo, circunstancia que suele
coincidir con partculas de reducido tamao, lo que significa que e baja y el
comportamiento del lecho corresponde a burbujas rpidas.

14
Para una cintica sin variacin de densidad los balances de materia conducen
una ecuacin de diseo en la que tendr bastante importancia el tamao de las
burbujas.
( ) = (5.1)
Donde
=
Donde k es la constante de velocidad por kg de catalizador.
Se supone, para simplificar, que no existe ningn perfil de temperaturas y que la
velocidad de reaccin sigue una cintica de primer orden utilizando como
referencia el volumen del catalizador. Por tanto los distintos balances que se
pueden realizar son:
Balance del gas reactivo A en la burbuja:

= ( ) + (5.2)

Balance del gas reactivo A en la nube

( ) = ( ) + (5.3)

Balance de gas reactivo A en la emulsin.

( ) = (5.4)

Eliminando las concentraciones de interfase entre las expresiones anteriores se

obtiene:

1
= + 1 (5.5)
+
1
+
1
[ +
]

Si se define el coeficiente global de transporte, KR, como el inverso de la

resistencia total
1 1
= = + 1 (5.6)
+ 1
+
1
+

Por tanto la ecuacin diferencial que da la variacin de la concentracin del gas

en la burbuja que de la forma siguiente:


= = (5.7)

15
Integrando con respecto al tiempo y considerando que este es la relacin entre
el nivel del fluido y b y adems, que las concentraciones de entrada y salida se
corresponde con la inicial y la final de las burbujas, se obtiene:

0
=
(5.8)

Esta ecuacin permite calcular la altura del reactor de lecho fluidizado necesaria
para alcanzar una disminucin determinada de concentracin del gas a la salida
del mismo. No obstante este clculo se suele hacer en funcin de la altura de
lecho fijo. Para poder hacer este cambio es necesario realizar un balance de
slido para el lecho fijo previo a la fluidizacin y una vez fluidizado.

(1 ) = (1 ) (5.9)

Donde f, la fraccin de vaco en condiciones de fluidizacin, se calcula

realizando un balance entre el vaco en el lecho y la suma del vaco en las
burbujas y en la fase de emulsin, es decir:

1 = (1 )(1 ) (5.10)

Sustituyendo estas ecuaciones en la ecuacin (3.25), la relacin entre la

concentracin de gas y la altura del lecho fijo ser:
(1 )
ln = (1 (5.11)
)(1)

Para poder calcular la cantidad de catalizador necesario para una concentracin

determinada de A, es necesario multiplicar numerador y denominador por
APv0, y tener en cuenta la expresin:
0
(1 ) = 1 = (5.12)

Para as obtener:
1
ln = (1 ) (5.13)
0

Donde, despejando el peso del catalizador, nos permite obtener este dato para
cualquier concentracin de A:

(1 ) 0 1
= ln 1 (5.14)
0 0

Es necesario mencionar que en el Modelo K-L el tamao de burbuja es el

parmetro principal, ya que como se muestra en la ilustracin 2, valores elevados
del dimetro de la partcula proporcionan conversiones pequeas pudiendo

16
 llegar a ser incluso inferiores a las obtenidas en un reactor de mezcla completa.
En los reactores industriales debido al gran caudal utilizado se suelen formar
lechos con grandes burbujas y un comportamiento deficiente. Para reducir y
controlar el tamao de las burbujas en conveniente para estos reactores introducir
accesorios internos.

Adems, la mayora de los lechos fluidizados trabajan a presin cercana a la

atmosfrica, aunque algunos pueden llegar a trabajar a presiones elevadas,
cercanas a 20 bar. Para un mismo caudal msico al aumentar la presin disminuye
la velocidad por lo que se forman menos burbujas y son ms pequeas,
aumentando as e flujo de gas en la emulsin, lo cual origina un mejor
comportamiento del reactor.

17
6.- Discusin y Conclusiones

Hoy en da los reactores de lecho fluidizado se utilizan para producir gasolina y

otros combustibles, junto con muchos otros productos qumicos. Muchos
polmeros producidos industrialmente se realizan utilizando la tecnologa de FBR,
tal como caucho, cloruro de vinilo, polietileno, estirenos, y polipropileno. Varias
utilidades tambin utilizan FBR de la gasificacin del carbn, las centrales
nucleares, y el agua y los centros de tratamiento de residuos. Usados en estas
aplicaciones, reactores de lecho fluidizado permiten un proceso ms limpio, ms
eficiente que las tecnologas de reactores estndar anteriores.

A contimuacin se presenta una tabla comparativa de ventajas y desventajas del

uso de reactores de lecho fluidizado frente a otros.

Tabla 2: Ventajas y Desventajas del Reactor de Lecho Fluidizado (Levenspiel, 1986; Trambouze et al, 1988;
Nicolella et al, 2000)

18
7.- Bibliografia

- Libros:
Octave Levenspiel, Chemical Reactions Engineering 3 edicion, 1998
James J. Carberry, Ingeniera de las reacciones qumica y catalticas editorial
Geminis, 1980

-Webs:

http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/059/htm/sec
_8.htm
http://ocw.uv.es/ciencias/3-2/tema_7_parte_1_ads_completa.pdf
http://www.criba.edu.ar/cinetica/reactores/Capitulo%2010.pdf

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